Μεταχειρισμένο Lumacon Automatic Crate Filling Line προς πώληση (31.888)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Πλήρης γραμμή για τη συσκευασία προϊόντων όπως αλεύρι, σιμιγδάλι κ.λπ. σε μικρές, πτυσσόμενες χάρτινες σακούλες. Εγκαταστάθηκε καινούργια το 2017. Οι φωτογραφίες δείχνουν τη ρύθμιση του μηχανήματος για πατάτες. Η τιμή του μηχανήματος χωρίς ζυγιστήρα πατάτας είναι 25.000 ευρώ. Dkodpfx Ajttwt Aobvsn

Έτος κατασκευής: 2013, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Χωρητικότητα: 9000 φιάλες/ώρα Προϊόντα: Γάλα, γιαούρτι, προβιοτικά και πρωτεϊνικά ποτά Όγκος φιάλης: 150 ml Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από τα εξής εξαρτήματα: AUGENSTEIN πλυντήριο φιαλών (έτος κατασκευής 2006) DECKERT μηχανή εμφιάλωσης (έτος κατασκευής 2003) ALCOA/Augenstein σύστημα τροφοδοσίας και τοποθέτησης κυπέλλων (έτη κατασκευής 2003/2008) PACE μονάδα τροφοδοσίας και τοποθέτησης φιαλών (έτος κατασκευής 2004) SLEEVER INTERNATIONAL μηχανή εφαρμογής θερμοσυρρικνούμενης ετικέτας με ατμοσήραγγα (έτος κατασκευής 2013) Dodpfx Aboy Uy Iqevskn METTLER TOLEDO ζυγαριά 3 θέσεων και ανιχνευτής μετάλλων (έτος κατασκευής 2008) Κατάσταση: μεταχειρισμένο, πλήρως λειτουργικό

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2025, Επισκόπηση Αυτή η πλήρως αυτόματη γραμμή πλύσης και πλήρωσης KEG της ATS Wibbing GmbH από το 2025 αποτελείται από εξωτερικό πλυντήριο KEG (AW 75), μηχάνημα καθαρισμού και πλήρωσης KEG (HRF 101), καθώς και ένα πλήρες σύστημα τροφοδοσίας και μεταφοράς. Η εγκατάσταση είναι σχεδιασμένη για την επεξεργασία διαφόρων τύπων KEG. Με απόδοση περίπου 30–35 KEG/ώρα, η εγκατάσταση είναι ιδανική για μικρά και μεσαία ζυθοποιεία ή παραγωγούς ποτών. Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με έλεγχο Siemens S7-1500 και οθόνη αφής HMI, που επιτρέπει πλήρως αυτόματη λειτουργία με καθοδηγούμενο περιβάλλον χρήστη. Το πακέτο παράδοσης περιλαμβάνει ολόκληρο το σύστημα μεταφοράς, δοχεία αποθήκευσης με δοσομέτρηση και μέτρηση αγωγιμότητας, καθώς και όλη την απαραίτητη σωλήνωση μεταξύ μηχανής και δοχείων μέσων. Το σύστημα προσφέρεται με 2 χρόνια εγγύηση κατασκευαστή και είναι διαθέσιμο σε περίπου 2–3 μήνες. Το συνημμένο σχέδιο διάταξης έργου απεικονίζει τη συνολική διαρρύθμιση του συστήματος, συμπεριλαμβανομένου του πλυντηρίου KEG, του μηχανήματος καθαρισμού/πλήρωσης, των τμημάτων μεταφοράς, της βοήθειας χειρισμού παλετών, του σταθμού παροχής και του δοχείου διαστολής. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Κατασκευαστής: ATS Wibbing GmbH Τύπος μηχανήματος: Πλήρως αυτόματη γραμμή καθαρισμού και πλήρωσης KEG Κύρια εξαρτήματα: Εξωτερικό πλυντήριο AW 75, μηχάνημα καθαρισμού/πλήρωσης HRF 101, σύστημα τροφοδοσίας και μεταφοράς Έτος κατασκευής: 2025 Διαθεσιμότητα: περίπου 2–3 μήνες Dsdpfxsy Rk Ige Abvekn Απόδοση: περίπου 30–35 KEG/ώρα Κατάλληλες μορφές KEG: ανοξείδωτα KEG, Plus-KEG, Party-KEG, δοχεία Διάμετρος: 160–420 mm Ύψος: 280–600 mm Έλεγχος: Siemens S7-1500 HMI: Οθόνη αφής με οδηγίες χρήστη Εξωτερικό πλυντήριο AW 75: Λειτουργία με διακοπτόμενη προώθηση, μπανιέρα κυκλοφορίας περίπου 270 l, αντλία ψεκασμού 2,2 kW, φίλτρο σάκου με επιτήρηση πίεσης Μηχάνημα καθαρισμού και πλήρωσης HRF 101: Ηλεκτρικός πίνακας από ανοξείδωτο ατσάλι, πλήρως αυτόματος καθαρισμός και πλήρωση Σύστημα μεταφοράς: Τμήματα με κυλινδρική και αλυσιδωτή ροή, πλήρης ηλεκτρολογικός και αισθητηριακός εξοπλισμός, καναλάκια καλωδίων συμπεριλαμβάνονται Σύστημα παροχής: 4 στοιβαγμένες δεξαμενές (150 l έκαστη, 120 l ωφέλιμος όγκος), 3 δεξαμενές με θέρμανση, αντλίες από ανοξείδωτο ατσάλι, έλεγχος θερμοκρασίας και προστασία από ξηρή λειτουργία, ένδειξη θερμοκρασίας και στάθμης, 2 συστήματα μέτρησης αγωγιμότητας με δοσομετρικές αντλίες, πλήρη σωλήνωση μεταξύ μηχανής και δοχείων, επιτήρηση πίεσης και θερμοκρασίας για προϊόν, CO₂, αποστειρωμένο αέρα και ατμό, ξεχωριστός ηλεκτρολογικός πίνακας Δοχείο διαστολής 150 l Βοήθημα χειρισμού παλετών Απαιτούμενα μέσα: Αποστειρωμένος αέρας: περίπου 3 bar, Εργαζόμενος αέρας: περίπου 6 bar, CO₂: περίπου 2–3 bar, Ατμός: μέγ. 3 bar, Παροχή νερού: τουλάχιστον 50 °C Εγγύηση: 2 έτη εργοστασιακή εγγύηση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Για μπάσκες Ø 500 χλστ. Ισχύς 10 Kw Dkjdpewcf Npsfx Abvon

Έτος κατασκευής: 2016, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), προς πώληση: Πλήρης γραμμή συσκευασίας Niverplast Έτος κατασκευής: 2016 1. Χειροκίνητη τροφοδοσία Niverplast 2. Depanner για μπαγκέτες από AUXPAMA 3. Ανιχνευτής μετάλλων 4. Απορριπτικό σύστημα 5. Μετρητής + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Ανιχνευτής μετάλλων 10. Συσκευή σφράγισης παλετών 11. Μεταφορικές ταινίες Niverplast Διαθέσιμη πλήρης τεκμηρίωση, διάταξη και προδιαγραφές. Για οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή σχόλια, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε. Dksdpfox Ari Hox Abven Επιθεώρηση επιτόπου είναι επίσης δυνατή. Μπορούμε να προσφέρουμε και αποσυναρμολόγηση και μεταφορά. Με εκτίμηση, Leo Holland

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), ΠΛΗΡΗΣ ΑΣΗΠΤΙΚΗ ΓΡΑΜΜΗ ΕΜΦΙΑΛΩΣΗΣ KRONES ΓΙΑ PET ΦΙΑΛΕΣ ΧΥΜΩΝ/ΑΝΑΨΥΚΤΙΚΩΝ ΚΑΙ SPRITZERS. ΚΑΤΑΛΛΗΛΗ ΓΙΑ ΜΗ ΑΝΘΡΑΚΟΥΧΑ ΚΑΙ ΑΝΘΡΑΚΟΥΧΑ ΠΡΟΪΟΝΤΑ. ΕΤΟΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ: 2002-2007 ΔΥΝΑΜΙΚΟΤΗΤΑ: 0,5L x 36.000 φιάλες/ώρα 1,0L x 30.240 φιάλες/ώρα 1,5L x 25.200 φιάλες/ώρα ΚΛΕΙΣΙΜΑΤΑ ΦΙΑΛΩΝ: 28mm. Η ΓΡΑΜΜΗ ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΕΙ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΓΙΑ ΦΥΣΗΜΑ ΦΙΑΛΩΝ, ΕΜΦΙΑΛΩΣΗ, ΕΤΙΚΕΤΟΘΕΣΙΑ, ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΚΑΙ ΠΑΛΕΤΟΠΟΙΗΣΗ: 1. Μονάδα ελέγχου: Ruland 2002, οθόνη αφής, flash heating & CIP/SIP 2. Παστεριωτής: Ruland 2002, εναλλάκτης θερμότητας σωλήνων, δεξαμενή τροφοδοσίας 1315 L, μέγ. 21.800 L/h 3. Δεξαμενή ασήπτων: Roth 2002, 11.000 L 4. Μονάδα ανθράκωσης: Roth/Ruland 2002, 2575 L, εκτός λειτουργίας 5. Σύστημα αζώτου: Terboven/ISTE 2002 6. Κέντρο υγιεινής: Ecolab/Lang 2002, CAF, χωρίς PLC 7. Σύστημα ασήπτου νερού: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, δεξαμενή buffer 2575 L 8. Σύστημα ασήπτου νερού: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, δεξαμενή buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, δεξαμενή τροφοδοσίας 1315 L Dkjdpjxm Rwqsfx Abven 10. Cleanroom: Weiss 2002, αερισμός/υπερπίεση 11. Τροφοδότης preform: Dieterle 2002, MD3 12. Τροφοδοσία preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Μηχανή φυσητού: Krones Contiform S16 2002, 16 σταθμοί, 1,0–20.000 φιάλες/ώρα 14. Αεριομεταφορέας: Krones 2002, αυτόματη ρύθμιση ραγών 15. Ταινιόδρομος πωμάτων: Gassner 2002, 2 θέσεις δοχείου, ανυψωτής πωμάτων 16–18. Μηχανή εμφιάλωσης: Krones CAF VODM 100 2002, εγχυτήρας (60), ξέπλυμα (80), πλήρωση (100), πωματιστής (20), 1,0–20.000 φιάλες/ώρα, πώματα 28 mm, μη ανθρακούχα/ανθρακούχα 19. Έλεγχος ετικέτας: Krones 2002, ενσωματωμένο στο Prontomodul 20. Έλεγχος φιάλης: Krones 2002 21. Ταινιόδρομος: Krones 2002, αναμορφωτής αέρα πριν την ετικετοθέτηση 22. Μηχανή ετικετοθέτησης: Krones Prontomodul 2007, μέγ. 35.600 φιάλες/ώρα 23. Canmatic module: Krones 2007, χάρτινες ετικέτες 24. Contriroll module: Krones 2007, ετικέτες σε φιλμ 25. Κωδικοποίηση ημερομηνίας λήξης: Videojet Excel/170i 26. Περιτυλικτική συσκευασίας: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 φιάλες/ώρα, τροφοδότης χαρτονιού & μεταφορά μεμβράνης 27. Ταινιόδρομος συσκευασίας: Krones 2002 28. Εφαρμοστήρας χερουλιών: Twinpack MHTE 2002 29. Μαγκαζιέ παλετών: Krones LPM 2002 30. Παλετοποιητής: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 συσκευασίες/ώρα 31. Ταινιόδρομος παλετών: Krones 2002, καρότσι μεταφοράς & περιστρεφόμενος 32. Μαγκαζιέ παλετών: Krones LPM 2002 33/34. Μηχανή περιτύλιξης παλετών: Franpak 2002, εφαρμοστήρας κάλυψης κορυφής 35. Μηχανή δεσίματος: Bornbinder HB 2002 36. Κωδικοποίηση παλέτας: Logopak EAN 128 2003 Η ΓΡΑΜΜΗ ΔΕΝ ΕΧΕΙ ΑΠΟΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΘΕΙ ΑΚΟΜΑ, ΕΞΑΙΡΕΤΙΚΗ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ. ΤΟΠΟΘΕΣΙΑ – ΓΕΡΜΑΝΙΑ.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2020, Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συνολικό πλάτος: 970 χιλ., συνολικό μήκος: 2.530 χιλ., συνολικό ύψος: 2.190 χιλ., συνολικό βάρος: 850 κιλ, σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 12 δοκός, Προσαρμοσμένο για χύμα προϊόντα, άλευρα, διαθέτει κεφαλή δοσομέτρησης για χύμα προϊόντα. Διαθέτει κοχλιωτό μεταφορικό για γέμισμα. Δοσομετρεί σε συσκευασίες doypack διαστάσεων 190 mm x 230 mm. Ο εξοπλισμός αγοράστηκε αλλά δεν χρησιμοποιήθηκε, καθώς το έργο διακόπηκε. Dkodpfx Asy U Twrobvsn

Έτος κατασκευής: 2006, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Παρουσιάζουμε μία Αυτόματη γραμμή τοποθέτησης συρταρωτών οδηγών, που αποτελείται από 3 μηχανήματα και ρομπότ (επί του παρόντος σε λειτουργία): BLA - B41, κατασκευής 2006/2007 (Σουηδία) BLA - B28, κατασκευής 2006 (Σουηδία) Κατσαβίδι 3RL, κατασκευής 2018 (Λιθουανία) Ρομπότ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Τοποθέτηση οδηγών συρταριών Μηχάνημα τοποθέτησης BLA-B41 – θέση 1 Μηχάνημα τοποθέτησης σε γραμμή, εξοπλισμένο με σταθερό οδηγό τοποθέτησης, σχεδιασμένο για αυτόματη βίδωμα οδηγών συρταριών. Το μηχάνημα είναι κατάλληλο για τα παρακάτω μεγέθη υλικών: Βάθος: 300–600 mm, σερβο-ελεγχόμενη ρύθμιση Ύψος: 400–1500 mm, σερβο-ελεγχόμενη ρύθμιση Πάχος: 16 mm Διαστάσεις Μήκος μηχανήματος: 4100 mm Ύψος περάσματος: 900 mm Εξοπλισμός Κατσαβιδιού Δοκοί κατσαβιδιού, 2 τεμ., κάθε μία με 2 κατσαβίδια και αντίστοιχους τροφοδότες για βίδες Ø6.3x13. Κατάλληλη βίδα είναι ο τύπος 84 FSX Μονάδες Μαγαζιών 2 μαγαζίνια για αριστερό οδηγό συρταριού 2 μαγαζίνια για δεξιό οδηγό συρταριού · Κάθε μαγαζίνι περιέχει περίπου 40 οδηγούς συρταριών. · Το μήκος των οδηγών είναι 450 mm και το πλάτος 21,5 mm. Μεταφορικός ιμάντας ενδιάμεσης αποθήκευσης TPB – θέση 2 Κινούμενος κυλινδρικός μεταφορικός ιμάντας Συνολικό μήκος: 2150 mm Άλλα χαρακτηριστικά ίδια με της θέσης 3 παρακάτω. Μεταφορικός ιμάντας ενδιάμεσης αποθήκευσης TPB – θέση 3 Κινούμενος κυλινδρικός μεταφορικός ιμάντας Συνολικό μήκος: 2450 mm Μήκος ράουλου: 600 mm (620 mm εσωτερικό πλάτος σκελετού) Διάκενο κυλίνδρων: 150 mm Τύπος κυλίνδρου: Ø50 mm χαλύβδινος, επενδεδυμένος με θερμοπλαστικό καουτσούκ Ταχύτητα: 0.78 m/sec. στα 50 Hz (με ρυθμιζόμενο inverter) Ύψος: 900 mm Σύστημα επιστροφής TPT-US – θέση 4 Πλευρικό τμήμα με τέσσερις ιμάντες Ταχύτητα: 0.5 m/sec στα 50 Hz (με ρυθμιζόμενο inverter) Κινούμενος κυλινδρικός μεταφορικός ιμάντας Συνολικό μήκος: 8900 mm Μήκος ράουλου: 600 mm (620 mm εσωτερικό πλάτος σκελετού) Διάκενο κυλίνδρων: 150 mm Τύπος κυλίνδρου: Ø50 mm χαλύβδινος, επενδεδυμένος με θερμοπλαστικό καουτσούκ Ταχύτητα: 0.50 m/sec στα 50 Hz Ύψος: 900 mm Επιπλέον χαρακτηριστικά Dkjdey T Nfiepfx Abvsn Επίπεδο ηχητικής πίεσης Κάτω από 70 dB(A) Ηλεκτρική σύνδεση Σύμφωνα με τα ηλεκτρολογικά διαγράμματα Πνευματική σύνδεση 0,63 MPa (6,3 bar), ½”

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2005, AUTOMATIC FINGER-JOINT LINE WITH DOUBLE HEAD AND 6,000 mm PRESS. YONGQIANG brand, model FJL150/8 Input slat dimensions: Max/min width: 150 mm / 30 mm Max/min thickness: 80 mm / 30 mm Max/min length: 895 mm / 150 mm Finished laminated board dimensions: Max/min width: 150 mm / 30 mm Max/min thickness: 80 mm / 30 mm Max length: 6,000 mm 1. Transfer system with smooth feed belts for introducing the workpieces into the first finger-joint machine. 2. Finger-joint machine MHB3515B-A, complete with movable carriage featuring hydraulic movement, vertical and frontal hold-downs, infeed conveyor, scoring unit, trimming saw group, and spindle moulder group. 3. Finger-joint machine MHB3515B-B, complete with movable carriage featuring hydraulic movement, vertical and frontal hold-downs, infeed conveyor, scoring unit, trimming saw group, spindle moulder group, and gluing unit. 4. Transfer with motorized rollers and piece-by-piece separation system RC 2x800, consisting of transversal pneumatic piston and vertically oriented motorized belt. 5. SC300 transfer, with feed system comprising two side chains (one adjustable in width), full-length central hold-down, and vertically mounted idler wheels. The function of this transfer is to guide the individual pieces into the press. 6. MHB15608-C hydraulic finger-joint press, comprising a motorized grooved roller for feeding the pieces, cutting unit, pre-pressing and pressing/expulsion system, and support arms for slat unloading. Used machine, year of manufacture: 2005. In very good condition. Dedpfx Aoza Dhqobvjkn

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Οι αυτόματες μηχανές πλήρωσης καψουλών SPT-Series (S. Korea) είναι σχεδιασμένες για πλήρη αυτόματη πλήρωση κάψουλων σκληρής ζελατίνης μεγέθους # 00 - # 4, (προαιρετικά # 000, 5) με σκόνη, κοκκία ή σφαιρίδια για την παραγωγή φαρμακευτικών προϊόντων και συμπληρωμάτων διατροφής. Ο εξοπλισμός διακρίνεται για την υψηλής ποιότητας, απλή λειτουργία του. Η μέθοδος πλήρωσης δίσκου παρέχει υψηλή ακρίβεια δοσολογίας. Τα μηχανήματα είναι εξοπλισμένα με σετ εργαλείων για 1 μέγεθος κάψουλας από # 00 έως # 000,5. Τα μηχανήματα συμμορφώνονται με τα πρότυπα GMP και το πιστοποιητικό CE. Η σειρά SPT εγγυάται την υψηλότερη ποιότητα παραγωγής! Η μηχανή πλήρωσης καψουλών SPT-FS 50 για γενική παραγωγή κλίμακας. Σύμφωνα με τους κανονισμούς GMP. Σύστημα HMI; Οθόνη αφής, σύστημα ελέγχου PLC. 2 χρόνια εγγύηση Εγκατάσταση και επισκευή από τη Γερμανία Αριθμός κάτοχου κάψουλας ανά τμήμα - 6; Μέγιστη ποσότητα παραγωγής καψουλών - 50000 psc / h. Μέγεθος κάψουλας # 00,1,2,3,4 (προαιρετικό # 000,5) Βάρος μηχανήματος - 1470 kg; Κατανάλωση χώρου - 1.200 x 1.470 x 1.850 mm [...] Dkjdof Hp U Uopfx Abvsn

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Οι αυτόματες μηχανές πλήρωσης καψουλών Σειρά SPT (Σ. Κορέα) είναι σχεδιασμένες για την πλήρη αυτόματη πλήρωση σκληρών ζελατινοειδών καψουλών μεγέθους # 00 - # 4, (προαιρετικά # 000, 5) με σκόνη, κόκκους ή σφαιρίδια για φαρμακευτική παραγωγή και συμπληρώματα διατροφής. Ο εξοπλισμός διακρίνεται από την υψηλή ποιότητα, την απλή λειτουργία του. Η μέθοδος δίσκου πλήρωσης παρέχει υψηλή ακρίβεια δοσολόγησης. Οι μηχανές είναι εξοπλισμένες με σύνολα εργαλείων για 1 μέγεθος κάψουλας από # 00 έως # 000,5. Οι μηχανές είναι σύμφωνες με τα πρότυπα GMP και πιστοποιητικό CE. Η σειρά SPT εγγυάται την υψηλότερη ποιότητα παραγωγής! Η μηχανή πλήρωσης κάψουλας SPT-FH100 για παραγωγή γενικής κλίμακας. Σύμφωνα με τους κανονισμούς ΟΠΠ. Σύστημα HMI. Οθόνη αφής, σύστημα ελέγχου PLC. 2 χρόνια εγγύηση. Εγκατάσταση και σέρβις από τη Γερμανία Αριθμός κάτοχος κάψουλας ανά τμήμα - 14 psc / h; Μέγιστη ποσότητα παραγωγής καψουλών - 110 000 psc / h. Βάρος μηχανής - 2 500 kg. Κατανάλωση χώρου - 1650 x 1650 x 2030 mm [...] Dedpody Dywefx Abvokn

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Οι αυτόματες μηχανές πλήρωσης καψουλών SPT-FL25 Series (S. Κορέα) είναι σχεδιασμένες για την πλήρη αυτόματη πλήρωση των σκληρών ζελατινοειδών καψουλών μεγέθους # 00 - # 4, (προαιρετικά # 000, 5) με σκόνη, κοκκία ή σφαιρίδια για φαρμακευτική παραγωγή και συμπληρώματα διατροφής. Ο εξοπλισμός διακρίνεται από την υψηλή ποιότητα, την απλή λειτουργία του. Η μέθοδος δίσκου πλήρωσης παρέχει υψηλή ακρίβεια δοσολόγησης. Οι μηχανές είναι εξοπλισμένες με σετ εργαλείων για 1 μέγεθος κάψουλας από 00 έως 5 (προαιρετικά # 000,5). Οι μηχανές είναι σύμφωνες με τα πρότυπα GMP και πιστοποιητικό CE. Η σειρά SPT εγγυάται την υψηλότερη ποιότητα παραγωγής! Η μικρή μηχανή πλήρωσης καψουλών SPT-FL25 για Ε & Α και μικρής κλίμακας παραγωγή γενικής κλίμακας. Σύμφωνα με τους κανονισμούς ΟΠΠ. Σύστημα HMI. Οθόνη αφής, σύστημα ελέγχου PLC. 2 χρόνια εγγύηση. Εγκατάσταση και σέρβις από τη Γερμανία Αριθμός κάτοχος κάψουλας ανά τμήμα - 3 psc / h; Μέγιστη ποσότητα παραγωγής καψουλών - 25 000 psc / h (ανά τρύπα 1 τμήματος). 17 000 psc / h (με τρύπα 2 τμημάτων), 8 500 psc / h (ανά τρύπα 1 τμήματος). Βάρος μηχανής -700 kg. Κατανάλωση χώρου - 900 x 1100 x 1700 mm Dksdedy Dyfopfx Abvsn [...]

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Αυτόματη ELECTRONIC τρυπάνια και πείροι που εισάγονται LINE, CNC ελεγχόμενο: VZ0250A) ΣΥΣΤΗΜΑ ΦΟΡΤΩΣΗΣ "RBO" Tornado C 1300 με μηχανοποιημένους κυλίνδρους τραπέζι και μεταφορικές ταινίες για την τροφοδοσία του πρώτου πολλαπλών εκτοξευτή VZ0250B) ΠΟΛΛΑΠΛΩΝ ΦΟΡΤΙΩΝ "BIESSE" THROUGH-FEOR Techno FDT με οριζόντιες μονάδες (κάθε μία με 2 κεφαλές διάτρησης σε 11 ατράκτους το καθένα, HP 1.8 έκαστη), - Νο. 4 κατακόρυφες μονάδες το καθένα με 2 περιστρεφόμενες κεφαλές διάτρησης σε διάφορους άξονες, HP 1.8 ea) - Αρ. 3 κορυφαίες κάθετες μονάδες (κάθε μία με 2 περιστρεφόμενες κεφαλές διάτρησης σε διάφορους άξονες, HP 1.8 έκαστη) - Αρ. 3 συσκευές πιέσεως - εκκενώστε τα απόβλητα. Με CNC NC 500 για τον έλεγχο, τη διαχείριση και τη λειτουργία των 2 μηχανημάτων αυτής της γραμμής VZ0250C) ΕΙΣΟΔΟΣ "MULTI-BORER & DOWELS" "BIESSE" Techno SDT με μηχανές CNC - Νο. 2 με ταχύτητα τροφοδοσίας μέχρι 75 m / min - Όχι 2 οριζόντιες μονάδες (έκαστο με 6 ακροφύσια εισαγωγής, όπως εγχυτήρες κόλλας και οδηγούς πείρων) - Νο 2 μονάδες βάσης (καθένα με 2 περιστρεφόμενες κεφαλές διάτρησης σε διάφορους άξονες, HP 1,8 το καθένα) - Αρ. 2 - 2 ατέρμονες βίδες για την εκκένωση των αποβλήτων. VZ0250D) ΜΗΧΑΝΗ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΥ-ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΥ "PIZZIGALLI" Mod. GP 11 VZ0250E) ΕΚΦΟΡΤΩΣΗ "RBO" Tornado SC / FE 1300 με τραπεζοειδείς τροχούς και μεταφορικές ταινίες με μηχανοκίνητους κυλίνδρους, τροφοδοτούμενες από το 2ο πολλαπλό τρυπάνι (και πείρος) [...] Dodjd Nviqjpfx Abvjkn

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμή διάτρησης ελεγχόμενη από CNC (αυτόματη), αποτελούμενη από W05022F) ΑΥΤΟΜΑΤΗ μηχανή συνεχούς διάτρησης "BIESSE" Techno FDT, με CNC - 2 οριζόντια στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 2 κεφαλές διάτρησης PS 1,8 το καθένα και 11 άξονες διάτρησης το καθένα), - 6 κατώτερα στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 2 κεφαλές διάτρησης PS 1,8 και διαφορετικές κεφαλές διάτρησης), - 3 ανώτερα στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 2 κεφαλές διάτρησης PS 1,8 και διαφορετικές κεφαλές διάτρησης), - 5 άνω κατακόρυφοι σφιγκτήρες τεμαχίων + 2 ατέρμονες βίδες για την απομάκρυνση των ροκανιδιών Dkjdpjt Ig A Sefx Abven Έλεγχος CNC NC 500 (λογισμικό Tooling System + Woodmaster) W05022G) "BIESSE" Techno FDT ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΜΗΧΑΝΗ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ, με CNC - 2 οριζόντια στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 2 κεφαλές διάτρησης PS 1.8 και 11 άξονες διάτρησης), - 6 κατώτερα στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 2 κεφαλές διάτρησης PS 1,8 και διαφορετικές κεφαλές διάτρησης), - 3 ανώτερα στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με κεφαλές διάτρησης PS 1,8 και διαφορετικές κεφαλές διάτρησης), - Ν° 5 άνω κατακόρυφοι σφιγκτήρες τεμαχίων - Ν° 2 ατέρμονες βίδες για την απομάκρυνση των ροκανιδιών 2η μηχανή διάτρησης συνδεδεμένη με το NC της 1ης μηχανής.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), CNC-controlled flexible automatic through-feed drilling line for milling, drilling, and dowel insertion Min/Max workpiece (panel) width (X-axis) with FTT: 240 / 3100 mm Min/Max workpiece (panel) thickness (Z-axis) with FTT: 12 / 60 mm Djdpfoyhqa Aox Abvekn Min/Max workpiece (panel) length-depth (Y-axis) with FTT: 140 / 1550 mm (or 800+800) A) Powered roller conveyor "RBO" with 90° workpiece rotation device B) Gantry-type CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" FTT 800 (for milling and drilling) Zone A: 2 electro spindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool magazine with 3 positions each Zone B: 2 pre-installed slots for the addition of 2 additional electro spindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles on Y-axis) 2 tool magazines (turret), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = total 120) C) Transfer section with flipper (180° face-down inverter) "RBO" Ribaltatore D) Gantry-type CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" FTT 800 R8 (for milling and drilling) 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left) with 4 heads, each with 18 spindles (36R+36L), total 72 Zone A: 2 electro spindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool holder magazine with 3 positions each Zone B: 2 pre-installed slots for the addition of 2 additional electro spindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles on Y-axis) 2 tool magazines (turret), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = total 120) E) "BIESSE" RD dowel insertion unit 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left), each with 5 insertion nozzles (5LH + 5RH), total 10 nozzles F) Dedusting and cleaning machine "WANDRES"

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Εύκαμπτη γραμμή N.C. για διάτρηση, φρεζάρισμα και τοποθέτηση εξαρτημάτων. Αριθμητικός έλεγχος "TPA" Albatros. Αποτελείται από: 1) Σκαντζόχοιρος - φορτωτής, με 12 θέσεις (για 12 πάνελ), κάθετη τοποθέτηση πάνελ. 2) Μηχανή διάτρησης, N.C. Pantograph Mod. Πάνω από 25,13 με παρεμβύσματα (δακτύλιοι, στήριξη ραφιού και βάση). - N. 1 κεφαλή εργασίας (εκτιμώμενης KW 5,5) με πυργίσκο (10 θέσεις). - N. 1 κεφαλή διάτρησης με 24 ανεξάρτητες ατράκτους (άξονας Χ) - N. 1 κεφαλή διάτρησης με 2 ανεξάρτητες ατράκτους (άξονας Υ) - N. 1 κεφαλή διάτρησης με 5 ανεξάρτητες ατράκτους (άξονας Ζ) Dsdpfjhvagkex Abvjkn - Ν. 1 μονάδα τοποθέτησης (βιδωτή) - N. 1 μονάδα τοποθέτησης (πίεση) - N. 1 δοχείο τροφοδοσίας και τροφοδοσίας 3) Συσκευή εκφόρτωσης (μετατόπιση 90°), με μηχανοκίνητο μεταφορέα για την κατακόρυφη έξοδο της πλάκας. 4) Συσκευή εκφόρτωσης (0°-90), με μηχανοκίνητο μεταφορέα για τη μετακίνηση της πλάκας από την κατακόρυφη στην οριζόντια θέση. [...]

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Αυτόματη γραμμή διάτρησης και πείρου οδήγησης (2 μηχανές), που αποτελείται από: W12054A) ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΜΗΧΑΝΗ ΔΙΑΤΡΟΠΗΣ "BIESSE" Techno FDT - Νο 2 Μηχανοκίνητοι ιμάντες μεταφοράς, τροφοδοσίας έως 75 m/min. - Νο 2 οριζόντια στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 2 κεφαλές διάτρησης 1,8 HP το καθένα και 22 άξονες διάτρησης το καθένα). - Ν° 5 κάτω στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 2 σπαστές και αναστρέψιμες κεφαλές διάτρησης 2,3 HP η καθεμία και διαφορετικές κεφαλές διάτρησης). - N° 1 άνω στήριγμα διάτρησης (με 2 σπαστές και αναστρέψιμες κεφαλές διάτρησης, κάθε HP 2.3 και καθεμία Dkedjvnq Txspfx Abvjn διαφορετικές κεφαλές τρυπανιού). - Νο 5 επάνω κατακόρυφος σφιγκτήρας τεμαχίου εργασίας - Νο 2 γραφή (ατελείωτο) για αφαίρεση τσιπ Έλεγχος NC (σύστημα εργαλείων μονάδας λογισμικού) και για τα δύο μηχανήματα. W12054B) ΑΥΤΟΜΑΤΗ. ΜΗΧΑΝΗ ΠΟΤΙΣΜΑΤΟΣ ΔΙΑΤΡΑΝΗΣ ΚΑΙ ΠΟΥΠΟΥ "BIESSE" Techno SDT - Νο 2 Μηχανοκίνητοι ιμάντες μεταφοράς, τροφοδοσίας έως 75 m/min - Νο 2 οριζόντια στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 8 οριζόντια στηρίγματα – κόλληση και εργαλεία οδήγησης με πείρους) - Ν° 3 κάτω στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 2 σπαστές και αναστρέψιμες κεφαλές τρυπανιού, κάθε HP 2.3 και διαφορετικές κεφαλές τρυπανιού). - N° 1 άνω στήριγμα διάτρησης (με 2 σπαστές και αναστρέψιμες κεφαλές διάτρησης, κάθε HP 2.3 και καθεμία διαφορετικές κεφαλές τρυπανιού). - Νο 3 επάνω κάθετοι σφιγκτήρες τεμαχίου εργασίας - Νο 2 βίδες (ατέρμονα) αφαίρεση τσιπς

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμή συνεχούς διάτρησης και τοποθέτησης πείρων με έλεγχο CNC (3 μηχανές) J06031) "BIESSE" KERNEL μηχανή συνεχούς διάτρησης, με CNC - Αριθ. 2 οριζόντια στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 2 κεφαλές διάτρησης PS 2.3 και 11 άξονες διάτρησης το καθένα) - Αριθ. 6 κατώτερα στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 2 διαιρούμενες και αναστρέψιμες κεφαλές διάτρησης, κάθε PS 2,3 Dkjdpfx Abeg Urn Eevjn και διαφορετικές κεφαλές τρυπανιών), - Ανώτερα στηρίγματα διάτρησης αριθ. 6 (το καθένα με 2 διαιρούμενες και αναστρέψιμες κεφαλές διάτρησης, κάθε PS 2,3 και διαφορετικές κεφαλές διάτρησης η καθεμία), - Αρ. 6 άνω κατακόρυφοι σφιγκτήρες τεμαχίου + αρ. 2 γράμματα (ατελείωτα) για την απομάκρυνση των ροκανιδιών. J06032) ΜΗΧΑΝΗ ΑΝΟΡΓΑΝΩΣΗΣ "BIESSE" KERNEL, με CNC - Αριθ. 2 οριζόντια στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 2 κεφαλές διάτρησης PS 2.3 και 11 άξονες διάτρησης το καθένα) - αρ. 6 κάτω στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 2 διαιρούμενες και αναστρέψιμες κεφαλές διάτρησης το καθένα PS 2.3 και διαφορετικές κεφαλές τρυπανιών), - Ανώτερα στηρίγματα διάτρησης αριθ. 6 (το καθένα με 2 διαιρούμενες και αναστρέψιμες κεφαλές διάτρησης, κάθε PS 2,3 και διαφορετικές κεφαλές διάτρησης η καθεμία), - Ανώτεροι κάθετοι σφιγκτήρες τεμαχίου αριθ. 6 - Βίδες αριθ. 2 (ατελείωτες) Αφαίρεση τεμαχίων J06033) ΜΗΧΑΝΗ ΑΝΟΡΓΑΝΩΣΗΣ "BIESSE" KERNEL, με CNC - 4 κατώτερα στηρίγματα διάτρησης (το καθένα με 2 διαιρούμενες και αναστρέψιμες κεφαλές διάτρησης το καθένα PS 2.3 και διαφορετικές κεφαλές διάτρησης η καθεμία), - Αρ. 4 άνω κατακόρυφοι σφιγκτήρες τεμαχίων - Αρ. 2 βίδες (ατελείωτες) εκκενωτής ροκανιδιών Έλεγχος CNC (λογισμικό Tooling System + Woodmaster) Το CNC ελέγχει την κίνηση (άξονας X και Hv) των 2 οριζόντιων. Στηρίγματα γεώτρησης CNC cont [...]

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), CNC Flexible Automatic through-feed ROUTERING, DRILLING and DOWELS INSERTING LINE Ελάχ. / Μέγιστο τεμάχιο εργασίας (πάνελ) πλάτος (άξονας X) με FTT: mm 240/3100 Min / Max πάχος εργασίας (πάνελ) πάχος (άξονας Z) με FTT: mm 12 / 60 Min / Max τεμάχια εργασίας (πάνελ) βάθους μήκους (άξονας Y) με FTT: mm 140/1550 (ή 800 + 800) A) Φορτωτής (Bridge Frame) "RBO" Double Station, Mod. Advantage CB) Μηχανοκίνητος πίνακας κυλίνδρων "RBO" με περιστρεφόμενη συσκευή 90 ° (μήκος έως εγκάρσια) C) Μηχανή Gantry (Portal) CNC (Routering and Drilling) "BIESSE" FTT 800 Center A: No. 2 Electro-spindles ISO 30 (Kw 3,7 το καθένα) με περιοδικό κάτοχος εργαλείων με 3 θέσεις το καθένα. Κέντρο Β: Αρ. 2 προθέσεις για την εγκατάσταση άλλων 2 ηλεκτρολογικών ατράκτων αρ. 2 περιοδικών συγκράτησης εργαλείων (περίστροφο) με 56 θέσεις η καθεμία. Αρ. 4 ανώτερες μονάδες διάτρησης (συνολικά 128 κατακόρυφοι άξονες + 36 οριζόντιοι άξονες) Δ) Μεταφορά σύνδεσης, με αναποδογυριστή μηχανή περιστροφής (180 °) "RBO" Mod. Ribaltatore E) Μηχανή Gantry (Portal) CNC (Routering and Drilling) "BIESSE" Mod. FTT 800 R8 No.2 οριζόντιες μονάδες (1 αριστερά + 1 δεξιά) με 4 κεφαλές BH18 με 18 άξονες (36 δεξιά + 36 αριστερά), συνολικά 72 Κέντρο A: Νο. 2 Ηλεκτρο-άξονες ISO 30 (Kw 4,5 το καθένα) με 3 περιοδικό κάτοχο εργαλείων το καθένα. Κέντρο Β: Αρ. 2 προθέσεις για την εγκατάσταση άλλων 2 περιοδικών εργαλείων (αλυσίδα) 2 ηλεκτρο-ατράκτων αρ. 2 με 60 θέσεις το καθένα. Αρ. 4 ανώτερες μονάδες διάτρησης (συνολικά 128 κατακόρυφοι άξονες + 36 οριζόντιοι άξονες) F) "BIESSE" μονάδα εισαγωγής πείρου RD No.2 οριζόντιες μονάδες (1 δεξιά + 1 αριστερά) με 5 in [...] Dkedegvdkgjpfx Abvjn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC593, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια πλήρη φαρμακευτική λύση συσκευασίας, σχεδιασμένη για τη γέμιση και συσκευασία γυάλινων φιαλών για εφαρμογές ενδοφλέβιων εγχύσεων. Η γραμμή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και υποστηρίζει πολλαπλές μορφές δοσολογίας με ενσωματωμένο καθαρισμό, πλήρωση, κλείσιμο, θλίβωμα, αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό και παλετοποίηση. Για την αποστειρωμένη διαχείριση χρησιμοποιούνται καθαρό νερό (PW), ύδωρ για ενέσιμα (WFI) και αποστειρωμένος συμπιεσμένος αέρας σε κρίσιμα τμήματα. Ταχύτητα παραγωγής: 3.500 φιάλες ανά ώρα Υποστηριζόμενα μεγέθη φιαλών: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Τύπος περιεκτών: Γυάλινες φιάλες (τύπου έγχυσης/IV) Διαμόρφωση γραμμής: Αποπαλετοποιητής, πλυντήριο φιαλών (PW/WFI + αποστειρωμένη ξήρανση με αέρα), γεμιστικό, στάδιο κενού, μηχανή κλεισίματος φιαλών, μηχανή crimp αλουμινίου, φορτωτής δίσκων, αυτόκαυστο, εκφορτωτής δίσκων, 2 χειροκίνητοι σταθμοί ελέγχου, μηχανή ετικετοποίησης, χαρτοκιβωτιστική μηχανή, μηχανή σφράγισης χαρτοκιβωτίων, παλετοποιητής Αποστείρωση: Αυτόκαυστο της SBM Κατάσταση λειτουργίας: Σε παραγωγή Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ολοκληρωμένους χειρισμούς και συγχρονισμένους μεταφορείς για σταθερή ροή κατά το πλύσιμο, τη γέμιση, το κλείσιμο και την τελική συσκευασία. Οι χειροκίνητοι σταθμοί οπτικής επιθεώρησης βρίσκονται κατάντη της αποστείρωσης ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα του προϊόντος. Η αλλαγή μορφής είναι σχεδιασμένη για πολλαπλά μεγέθη φιαλών από 0,2L έως 0,5L, επιτρέποντας αποδοτικές αλλαγές παρτίδας. Καθιερωμένες βέλτιστες πρακτικές στη φαρμακευτική όπως αποστειρωμένη ξήρανση αέρα και διαχωρισμός καθαρών μέσων τροφοδοσίας υποστηρίζουν ελεγχόμενες διαδικασίες. Τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά και οι προδιαγραφές PLC/HMI είναι εξαρτημένα από τη γραμμή και μπορούν να προσαρμοστούν στις τοπικές εγκαταστάσεις. Χαρακτηριστικά ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Ως πλήρης γραμμή συσκευασίας, το σύστημα λειτουργεί σειριακά από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή. Τα ανάντη στάδια προετοιμάζουν και καθαρίζουν τα γυάλινα δοχεία, τα μεσαία τμήματα πραγματοποιούν ακριβή πλήρωση και ασφαλές κλείσιμο με crimp, ενώ το κατάντη τμήμα εκτελεί αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό, σφράγιση και παλετοποίηση. Η γραμμή προσφέρει ευελιξία πολλών μορφών για γυάλινες φιάλες 0,2L, 0,25L, 0,4L και 0,5L και μπορεί να ενσωματωθεί σε τοπικά συστήματα ποιότητας και διαδικασίες ιχνηλασιμότητας. Οι μεταφορείς και οι ζώνες συσσώρευσης διαμορφώνονται έτσι ώστε να εξισορροπούν τους κύκλους επεξεργασίας. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή βρίσκεται αυτή τη στιγμή σε παραγωγή, γεγονός που υποδηλώνει συνεχή λειτουργική απόδοση και άριστη συντήρηση. Ο καθαρισμός με PW/WFI και η αποστειρωμένη ξήρανση υπογραμμίζουν πειθαρχημένες υγειονομικές πρακτικές προσαρμοσμένες σε φαρμακευτικές διαδικασίες. Η τακτική λειτουργία όλων των σταθμών—από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή—δείχνει ένα συνεκτικό, έτοιμο προς παραγωγή σύστημα που μπορεί να τεθεί αμέσως σε λειτουργία μετά από προσαρμογή στο νέο χώρο. Απόδοση & ευελιξία λειτουργίας Dkjdpfxoydpa Tj Abvon Σχεδιασμένη για γυάλινες φιάλες και αποστειρωμένα υγρά προϊόντα, η γραμμή...

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Αυτόματη γραμμή εμφιάλωσης αλκοολούχων ποτών, συμπεριλαμβανομένου διαχωριστή βιδωτών καπακιών και πώματος για καπάκια 31,5 x60 12 ψηφία Dedpfohz Dkhjx Abvjkn

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ολοκληρωμένη γραμμή που αποτελείται από: Dksdpoxw Ux Hsfx Abven - Διπλής ράγας υπερκρεμαστό μεταφορέα με δύο σημεία στήριξης μπάρας, μονάδα ανύψωσης και περιστροφής - Καμπίνα βαφής ρομπότ με πλήρη ανακύκλωση, με αυτόματο σύστημα αντικατάστασης προ-φίλτρων - Υγραντήρας υψηλής πίεσης για καμπίνα βαφής και θάλαμο flash-off - Ρομποτικό σύστημα βαφής παραθύρων με μονάδα καθαρισμού μπεκ με μανδύα, αυτόματη αλλαγή χρώματος (3 ανεξάρτητες), ηλεκτροστατικό σύστημα ασφαλείας, μετρητή ροής χρώματος - Σήραγγα ξήρανσης με σύστημα LDP και αξονικούς ανεμιστήρες - Σύστημα επίβλεψης με διεπαφή δεδομένων και αναγνώστη datamic "Η γραμμή είναι συσκευασμένη για μεταφορά. Είχε προηγουμένως εγκατασταθεί, αλλά δεν τέθηκε ποτέ σε λειτουργία."

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρης γραμμή δοσομέτρησης, ψησίματος και γέμισης για μάφιν/κέικ, που αποτελείται από: 1 x αντλία δοσομέτρησης Unifiller ‘Hopper Topper’. 1 x Comas DP Καταθέτης Τύπου-800 με 8 διαδρόμους (Αριθμός σειράς 2614, Έτος κατασκευής – 1997). 1 x Ταξιδιωτικός φούρνος Baker Perkins μήκους 15 μ. 1 x σύστημα ανυψωτικού μεταφορικού ιμάντα εξόδου για περιστροφή δίσκων κατά 90 μοίρες. 1 x Turbo Systems Ltd D255P καταθέτης 5 διαδρόμων για έγχυση γεμίσεων (Αρ. σειράς D255P680400. Έτος κατασκευής – 2018). Η γραμμή αυτή λειτουργούσε προηγουμένως με χρόνο ψησίματος 18-40 λεπτά, ανάλογα με το προϊόν. Όλος ο εξοπλισμός πρέπει να αφαιρεθεί από το εργοστάσιο από τον αγοραστή. Dksdpfx Abezcaz Ejven

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Διατίθεται αρθρωτή εγκατάσταση πλήρωσης και επικάλυψης κουβάδων Wittmann Robot Systeme. Συστατικά: τροφοδότης στοίβας κουβάδων, μεταφορέας στοίβας, διαχωριστής κουβάδων, σύστημα γέμισης με τσουγκράνα, στοπ, τροφοδότης καπακιών, μονάδα τοποθέτησης καπακιών, έλεγχος καπακιού και περιστροφή για τις επόμενες διαδικασίες μεταφοράς. Αριθμός φορμά: 6, κατανομή φορμά στρογγυλά/ορθογώνια, διάμετρος στρογγυλού κουβά: 226mm, ύψος στρογγυλού κουβά: 194mm, ελάχιστες διαστάσεις ορθογώνιου κουβά X/Y/Z: 195mm/299mm/170mm, μέγιστες διαστάσεις ορθογώνιου κουβά X/Y/Z: 302mm/415mm/220mm, όγκος κουβάδων: 5l/6l/10l/11l/16l. Περιλαμβάνονται οι αντίστοιχες μονάδες μεταφοράς και κινητήρες. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Δυνατότητα επιτόπιας επιθεώρησης. Dksdjy N Ddlepfx Abvon

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC348, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε φιάλες PET 1L Χωρητικότητα: 6.000 φιάλες/ώρα x 1,0 L Μηχανή φιάλωσης (Blow Moulder) KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 τεμ. x 3.900 φιάλες/ώρα Κουτί προμορφών με μεταφορά στη μηχανή φιάλωσης Συμπιεστής για ψύξη καλουπιών MTA S.R.L. – 2000 Μεταφορέας αέρα φιαλών KOSME – 1999 Ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304 Dodpfx Abeyhbzdovekn Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου με PLC Ενσωματωμένα φίλτρα αέρα Μεταφέρει φιάλες από τη μηχανή φιάλωσης στον πληρωτή Monobloc πληρώσεως Πληρωτής & μηχανή πωματισμού – ICS-Σλοβενία – 1995 – 6.000 L/ώρα Μηχανή ετικετοκόλλησης Ετικετοποιητής ICS – 1995 – ετικέτες χαρτιού, κρύα κόλλα Μεταφορικές ταινίες ICS – 1995 Συσκευαστική σε κιβώτια μεταφοράς 3×5 φιαλών – ICS – 1995 Συρρικνωτική μηχανή συσκευασίας Συρρικνωτική συσκευαστική SMIPACK – σε film 2×5 φιάλες – 2013 Μηχανή δεσίματος παλετών Μηχανή περιδέσεως παλετών ZLATOROG-Σλοβενία – 1999 Συμπιεστές KAESER, χαμηλής & υψηλής πίεσης – 2000 Ξηραντήρας ψυγείου Υπάρχουν ανταλλακτικά Πλήρης τεχνική τεκμηρίωση διαθέσιμη Απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης: 600 m2 Απαιτούμενη εγκατεστημένη ισχύς (γραμμή, συμπιεστές, ψυγεία): 495 kW Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε PET μπορεί να επιθεωρηθεί εν λειτουργία μέχρι τις 15 Δεκεμβρίου 2022.