Πάγκος δοκιμών

Instron DTB 2

Έτος κατασκευής: 1986, Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 80.000.-978, Έκδοση A, μέγεθος 1 Δύναμη δοκιμής: 750 kN Τύπος επίδρασης δύναμης: φορτίο ελατηρίου kN προφορτίο: max.300 kN Προβολή: 200 mm Ύψος δοκιμής: 14 mm Τάση: 380/220 V Τύπος ρεύματος: 50 Hz Hedpel Axc Ujfx Aghsg Αξεσουάρ και ειδικός εξοπλισμός: - Brinell-Vickers, ηλεκτρονικό σύστημα μέτρησης σκληρότητας τύπου 2.802.007 - Ασπίδα θάμβωσης για συσκευή γυαλιού εδάφους Απαιτούμενος χώρος: 360 x 840 x 1250 mm Βάρος περίπου 620 kg

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Feutron Τύπος: 3702/06 Υδρόψυκτος θάλαμος κλιματικών δοκιμών Τεχνικά στοιχεία: Ονομαστικός όγκος θαλάμου δοκιμών 2,0 m³ Διαστάσεις: Εξωτερικά του θαλάμου δοκιμών, με κονσόλα υγραντήρα Hedpfx Ask E Hnqoghsg Πλάτος 2970 mm Ύψος 2370 mm Βάθος 1530 mm Πίσω τοίχωμα Ελάχιστες διαστάσεις εισαγωγής: Πλάτος 2970 mm Ύψος 2390 mm Βάθος 1550 mm Θάλαμος δοκιμών: Πλάτος 2000 mm Ύψος 1000 mm Βάθος 1000 mm Διπλόφυλλη πόρτα, καθαρό πλάτος Πλάτος 2000 mm Ύψος 1000 mm Θερμαινόμενο παράθυρο προβολής, 2 μονάδες Πλάτος 500 mm Ύψος 600 mm Άνοιγμα διέλευσης, 1 πλευρικό πλαίσιο αριστερά ∅ 75 mm Εύρος θερμοκρασίας: -40...100°C Εύρος κλίματος: 10...95°C Διαφορά θερμοκρασίας, χρονική ≤ ± 0,5...± 1,0 ΔN/K Ρυθμοί μεταβολής μετρούμενοι στον αέρα προσαγωγής χωρίς φορτίο Ψύξη έως 2,0 κατά μέσο όρο K/min Θέρμανση έως 2,0 κατά μέσο όρο K/min Εύρος υγρασίας: 10...95 %r. F. Διαφορά υγρασίας, προσωρινή ≤ ± 3,0 %r. F. Εύρος σημείου δρόσου, προσωρινά έως -5... 95°C  Σύστημα ψύξης: υδρόψυκτο ημιθερμικό σύστημα Bitzer Ψυκτικό μέσο: R507 (Μ-Κ1) Σύστημα ψύξης κλιματισμού και στεγνωτηρίου αερόψυκτο /ερμητικό σύστημα Ψυκτικό μέσο: R134a (Μ.ΚΚ) Τροφοδοσία ενέργειας: Κ.Κ.Δ: AC,50Hz. Βύσμα δικτύου: CEE 5 σειρών, 32 A, με καλώδιο 5,0 m Μέγιστη ταυτόχρονη απαίτηση ισχύος 10,0 kW Ασφάλεια γραμμής τροφοδοσίας: 3x 25, Char, C A Βαθμός προστασίας IP20 Βάρος: 1300 kg Κατάσταση: μεταχειρισμένο/μεταχειρισμένο Πεδίο παράδοσης: (βλ. εικόνα) (Με την επιφύλαξη αλλαγών και σφαλμάτων στα τεχνικά στοιχεία και τις προδιαγραφές) Θα χαρούμε να απαντήσουμε σε οποιαδήποτε περαιτέρω ερώτηση έχετε στο τηλέφωνο.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, Τεχνική προδιαγραφή Μηχανή μέτρησης αντοχής UTS Testsysteme / Zwick Roell ZMART.PRO 1150.00803 Δεδομένα ταυτοποίησης Ονομασία: Μηχανή μέτρησης αντοχής Μοντέλο / Τύπος: ZMART.PRO 1150.00803 Κατασκευαστής: UTS Testsysteme GmbH / Zwick Roell Έτος κατασκευής: 2001 Τόπος παραγωγής: Ουλμ, Γερμανία Σειριακός αριθμός: 0109 3045 Μονάδα κίνησης Σεβροκινητήρας: GEORGI KOBOLD, τύπος KSY 4612.20-2 R6 Ισχύς κινητήρα: 400 × 3,80 W Πλανητικός μειωτήρας: NEUGART, τύπος PL 115-25 Μέγιστο φορτίο: έως 50 kN Τραπέζι μέτρησης Υλικό: μεταλλικό Διαστάσεις: 900 × 500 mm Σύστημα ελέγχου Ηλεκτρικός πίνακας: ελεγκτής BZ1 – MM050M1.UT01 Σειριακός αριθμός ελεγκτή: 821501/11 Η/Υ / λογισμικό: TESTXPERT Zwick Roell Μετρητική κεφαλή Κατασκευαστής: Zwick / Roell Hodsxbrm Ajpfx Aghjg Έτος κατασκευής: 2014 Τύπος: Σειρά Κ Ονομαστικό φορτίο: 50 kN Περίληψη Η μηχανή αποτελεί ένα πλήρες σύστημα αντοχής σχεδιασμένο για μηχανικές δοκιμές δειγμάτων υλικών σε φορτία έως 50 kN. Εξοπλισμένη με μοντέρνα μετρητική κεφαλή (έτος 2014) και λογισμικό TESTXPERT της Zwick Roell, προσφέρει δυνατότητα εκτέλεσης ευρέος φάσματος δοκιμών αντοχής σύμφωνα με τις ισχύουσες προδιαγραφές. Αυτή η συσκευή – μηχανή μέτρησης αντοχής UTS Testsysteme / Zwick Roell ZMART.PRO – χρησιμοποιείται για δοκιμές αντοχής υλικών και δομικών στοιχείων. Κύριες εφαρμογές: Δοκιμές εφελκυσμού – έλεγχος της δύναμης που απαιτείται για τη θραύση δείγματος (π.χ. μεταλλικών, πλαστικών, ελαστικών, σύνθετων υλικών). Δοκιμές θλίψης – προσδιορισμός της συμπεριφοράς του υλικού υπό υψηλή πίεση. Δοκιμές κάμψης και θραύσης – έλεγχος αντοχής σε θραύση υπό στατικό φορτίο. Κυκλικές και κόπωση – έλεγχος αντοχής στοιχείων σε επαναλαμβανόμενα φορτία. Χαρακτηρισμός υλικών – προσδιορισμός παραμέτρων όπως: όριο διαρροής, αντοχή σε εφελκυσμό, μέτρο ελαστικότητας, επιμήκυνση κ.λπ. Που χρησιμοποιείται; Ερευνητικά εργαστήρια (πανεπιστήμια, ινστιτούτα, φορείς πιστοποίησης), Βιομηχανία πλαστικών – δοκιμή ιδιοτήτων νέων σύνθετων υλικών, τεχνικών πλαστικών, ελαστομερών, Μεταλλουργική και αεροπορική βιομηχανία – έλεγχος ποιότητας κραμάτων μετάλλων, αλουμινίου, χάλυβα, Αυτοκινητοβιομηχανία – έλεγχος ποιότητας εξαρτημάτων και δομικών υλικών, Έλεγχος ποιότητας στη μαζική παραγωγή – δοκιμές δειγμάτων προϊόντων πριν την κυκλοφορία στην αγορά.