Καπάκι τόξου

RICO GmbH

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, Μηχάνημα (επιπλέον): 24 θέσεις κλεισίματος Χωρητικότητα: 18.000 φιάλες/ώρα, 24 θέσεις κλεισίματος Ισχύς: περίπου 5 kW Νερό: περίπου 200 λ/ώρα Πεπιεσμένος αέρας: περίπου 2 κ.μ./ώρα Μήκος: 3,3 μ Πλάτος: 2,2 μ Ύψος: 2,4 μ Φορμά: 0,33 λ; 0,5 λ; μέγ. διάμετρος φιάλης 90 mm Κατεύθυνση λειτουργίας: δεξιά - αριστερά Υλικό: ανοξείδωτος χάλυβας, ανθεκτικό στη φθορά πλαστικό Dodsvcqgbepfx Abxjup Βασική κατασκευή: συμπαγές, υγιεινό τραπέζι μηχανής με κεκλιμένη κατασκευή προς τα έξω Εξοπλισμός: μηχανικό/πνευματικό σύστημα ελέγχου (έλεγχος τάσης κλείστρου), κεντρική λίπανση, ρύθμιση ύψους για διαφορετικά ύψη φιαλών, συσκευή πλυσίματος και εκτόξευσης, σύστημα έγχυσης υψηλής πίεσης, ακροφύσιο έγχυσης HDE στο τραπέζι εξόδου, τραπέζι εξόδου, σταθμός ώθησης Βάρος: 3.000 kg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, Επισκόπηση Ο επιθεωρητής κενών φιαλών Heuft InLine IR - υψηλής ταχύτητας χαρακτηρίζεται από τις συμπαγείς διαστάσεις εγκατάστασης. Η επιθεώρηση κενών φιαλών σε υψηλές ταχύτητες είναι δυνατή χωρίς προβλήματα (έως 50.000 φιάλες/h). Μπορεί να πραγματοποιήσει όλες τις τυπικές επιθεωρήσεις (επιθεώρηση πλευρικών τοιχωμάτων, επιθεώρηση εισόδου, επιθεώρηση φινιρίσματος λαιμού, επιθεώρηση βάσης, επιθεώρηση εξόδου, ανίχνευση καυστικού HF και υπολειμματικού υγρού IR). Διαθέτει επίσης ξεχωριστή μονάδα για την ανίχνευση ξένων φιαλών (ύψος, περίγραμμα, χρώμα). Αναθεωρήθηκε και τροποποιήθηκε το 2016, συμπεριλαμβανομένου ενός συστήματος ελέγχου ταινιόδρομου. Τεχνικά στοιχεία: Δυναμικότητα: 5.000 - 50.000 φιάλες / h Συμπαγείς διαστάσεις εγκατάστασης Αναθεωρήθηκε και τροποποιήθηκε το 2016 Χαρακτηριστικά: Επεξεργάζεται όλους τους τυποποιημένους ελέγχους: HF μάτι και ανίχνευση υπολειμμάτων υγρών IR Ξεχωριστή μονάδα για την ανίχνευση ξένων φιαλών (ύψος, περίγραμμα, χρώμα). Dodpfx Aboukafrjxjup

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1978, Θαλαμικός παστεριωτής Μήκος: 1,7 m Πλάτος: 1,7 m Ύψος: 2,7 m Υλικό: ανοξείδωτο ατσάλι Dodpfxow Tmugs Abxeup Βάρος: 2 t

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Επισκόπηση Ο παλετοποιητής κατασκευάστηκε το 2005 από τη γερμανική εταιρεία KHS και μέχρι πρόσφατα ήταν μέρος μιας γραμμής εμφιάλωσης σε μια γερμανική γαλακτοβιομηχανία. Ο παλετοποιητής διατίθεται τώρα επειδή ο ιδιοκτήτης διακόπτει την παραγωγή. Τεχνικές λεπτομέρειες / Έκταση Λειτουργεί με δίσκους/κιβώτια 8 τεμαχίων (4x2) Φορτωτής παλετών Με κεφαλή περσίδας Συμπεριλαμβάνει προστατευτικό πλέγμα, μεταφορά παλετών, μεταφορά δίσκων, αναστροφέα δίσκων, τραπέζι σχηματισμού, αποθήκη άδειων παλετών. Dsdpfx Aboxb Ar Aoxjup

Έτος κατασκευής: 2007, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Ικανότητα παραγωγής: 39.600/h, διατίθενται πρόσθετα εξαρτήματα. Duodpsmdry Hefx Abxep

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένα Filler KHS και Angelus PRO 120L Seamer για κουτιά έως 40000 cph Εισαγωγή στο Filler KHS και το Angelus 120L Seamer: Dodovgvvcjpfx Abxjup Στο δυναμικό τοπίο της συσκευασίας ποτών, η απαίτηση για αποτελεσματικές και αξιόπιστες λύσεις κονσερβοποίησης είναι υψίστης σημασίας. Κατά συνέπεια, εισάγετε το ανακατασκευασμένο γεμιστικό δοχείων KHS σε συνδυασμό με το Angelus 120L Seamer, ένα τρομερό δίδυμο προσαρμοσμένο για λειτουργίες υψηλής ταχύτητας. Το σύστημα αυτό, που κατασκευάστηκε αρχικά το 1990 (filler) και το 1993 (seamer), υποβλήθηκε σε ολοκληρωμένη ανακατασκευή το 2019, εξασφαλίζοντας κορυφαία απόδοση και μακροζωία. Εξαιρετικές δυνατότητες Σχεδιασμένος για να ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις του κλάδου, αυτός ο συνδυασμός ισχύος του Filler KHS και του Angelus 120L Seamer διαθέτει εξαιρετικές δυνατότητες. Με 94 βαλβίδες πλήρωσης και 12 κεφαλές συρραφής, προσφέρει απαράμιλλη αποτελεσματικότητα, φιλοξενώντας κουτιά έως και 40000 τεμάχια ανά ώρα. Ειδικότερα, είναι ιδανικό για φορμά 202/204 x 602 (0,35L) και υπερέχει στο χειρισμό ποτών CSD ψυχρής πλήρωσης με ακρίβεια και συνέπεια. Ολοκληρωμένη ανακατασκευή του Filler KHS και του Seamer Angelus 120L Η διαδικασία ανακατασκευής του Filler KHS και του Angelus 120L Seamer δεν άφησε καμία πέτρα αναποδογυρισμένη, αναζωογονώντας κάθε πτυχή του συστήματος για βέλτιστη λειτουργικότητα. Το πλαίσιο από χυτοσίδηρο βαμμένο με ανοξείδωτο χάλυβα παρέχει στιβαρή στήριξη, η οποία συμπληρώνεται από έναν νέο δακτύλιο περιστροφής για αυξημένη σταθερότητα. Επιπλέον, η πλήρης αντικατάσταση των εξαρτημάτων χειρισμού των κονσερβοποιητών εξασφαλίζει την απρόσκοπτη λειτουργία, ενώ ένα σύστημα ρύθμισης ύψους με κίνηση εγγυάται την ακριβή ευθυγράμμιση. Βελτιωμένα εξαρτήματα Κρίσιμα εξαρτήματα όπως οι σωλήνες πλήρωσης, οι μοχλοί ενεργοποίησης και οι ενεργοποιητές τουλίπας αντικαταστάθηκαν στο Filler KHS και στο Seamer Angelus 120L. Επιπλέον, η εγκατάσταση ενός πακέτου έκκεντρου κλεισίματος και ταινιών φθοράς διασφαλίζει την ομαλή σφράγιση των δοχείων. Επιπλέον, η αξιοπιστία του συστήματος ενισχύεται περαιτέρω με νέα κιβώτια ταχυτήτων ιμάντα τροφοδοσίας και σκουληκοειδούς κίνησης, διευκολύνοντας τους αδιάλειπτους κύκλους παραγωγής. Τεχνολογικές εξελίξεις για το Filler KHS και το Seamer Angelus PRO 120L Αγκαλιάζοντας τις τεχνολογικές εξελίξεις, η ανακατασκευή ενσωματώνει σύγχρονα χαρακτηριστικά, όπως συγκροτήματα κυπέλλων CIP και μια νέα κεντρική στήλη, ενισχύοντας την υγιεινή και την ευκολία συντήρησης. Επιπλέον, ένας πίνακας ελέγχου του Filler εξοπλισμένος με χειριστήρια Allen Bradley δίνει στους χειριστές τη δυνατότητα διαισθητικής διεπαφής και απρόσκοπτης λειτουργίας. Επιπλέον, το σύστημα έχει διαμορφωθεί για τροφοδοσία με αερομεταφορέα, βελτιστοποιώντας την αποδοτικότητα του χειρισμού του υλικού. Λειτουργική ακρίβεια Είναι επιτακτική ανάγκη να επισημανθεί μια κρίσιμη λειτουργική λεπτομέρεια: ο γεμιστής λειτουργεί αριστερόστροφα, ενώ ο ραφτήρας λειτουργεί δεξιόστροφα. Αυτή η συγχρονισμένη αλλά αντίθετη περιστροφή διασφαλίζει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση και τη βελτιστοποιημένη απόδοση καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κονσερβοποίησης. Κατά συνέπεια, αυτή η κατευθυντική ιδιαιτερότητα υπογραμμίζει τη σχολαστική μηχανική πίσω από το σύστημα, συμβάλλοντας στη φήμη του για την ακρίβεια και την αξιοπιστία του στον κλάδο. Αποτελεσματική ροή εργασίας Με αυτή τη συγχρονισμένη περιστροφή, ο γεμιστής και ο συρραφέας λειτουργούν αρμονικά, διευκολύνοντας τον αποτελεσματικό χειρισμό και το σφράγισμα των κονσερβών.

Έτος κατασκευής: 2024, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Ονομαστική χωρητικότητα: 9500 μπουκάλια/ώρα (με βάση μια φιάλη NRW 0,5 λίτρων, 68x260 mm, 370 g), εύρος μηχανικού ελέγχου: 3800-10.450 μπουκάλια/ώρα, χρόνος κύκλου: 9,47 δευτ., συνολικές κυψέλες φιάλης: 3375: 7 1 σειρά, 3 κυψελίδες βήμα: 95 χιλιοστά, βήμα αλυσίδας: 140 χιλιοστά, ράγες κίνησης: 3 ίχνη, ράγες εκκένωσης: 3 τροχιές. Συνολικός χρόνος λειτουργίας: 21,32 λεπτά, συνολικός χρόνος εμβάπτισης: 7,24 λεπτά, χρόνος καυστικού εμποτισμού: 5,34 λεπτά, χρόνος καυστικού εμποτισμού: 7,05 λεπτά, χρόνος επαφής με καυστικό εμποτισμό: 9,91 λεπτά, συνολικός χρόνος ξεβγάλματος: 123 δευτ., συνολικός χρόνος ψεκασμού: 47 δευτ., κατανάλωση νερού 6 μπουκάλι m³, κατανάλωση θερμότητας: 6 bottle: 25 ml (λειτουργία) κατανάλωση αέρα (στα 6 bar): 0,2 m³/h, διαστάσεις περιβλήματος: 7162x2740x2500mm. Συνολικές διαστάσεις: 7162x3540x2730 χιλιοστά, ελάχιστο άνοιγμα πρόσβασης (ΠxΥ): 3840x2000 χιλιοστά, ελάχιστη απόσταση από το έδαφος: 75±25 χιλιοστά, ύψος μεταφοράς/αφαίρεσης: 645/1165 χιλιοστά, κενό βάρος: 11.680 κιλά, βάρος λειτουργίας: 31,563 χιλιοστά σφαιρικό πόδι: 2130 κιλά, αριθμός σφαιρικών ποδιών: 12. Το μηχάνημα λειτούργησε για περίπου 6 μήνες, επομένως είναι σχεδόν τόσο καλό όσο καινούργιο, συμπεριλαμβανομένης της τεκμηρίωσης. Υπάρχει δυνατότητα επιτόπιου ελέγχου. Duedewb E S Ispfx Abxop

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 30.000 h, Γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα Εισαγωγή και Παραγωγική Δυνατότητα Η γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την πλήρωση ανθρακούχων ποτών σε δοχεία αλουμινίου. Η CFT σχεδίασε τη γραμμή το 2017 και τη διαμόρφωσε ώστε να χειρίζεται δύο μορφές Slim, οι οποίες χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία αναψυκτικών. Συγκεκριμένα, το σύστημα επεξεργάζεται έως και 12.000 δοχεία ανά ώρα, καλύπτοντας τις απαιτήσεις παραγωγής μεσαίας κλίμακας βιομηχανικών εγκαταστάσεων. Από τις 30/06/2025, ο ιδιοκτήτης θα διαθέσει τη γραμμή προς πώληση. Επομένως, αυτό αποτελεί μια πολύτιμη ευκαιρία για εγκαταστάσεις που επιδιώκουν να επεκτείνουν την παραγωγική τους ικανότητα. Αποπαλετοποίηση και Αρχική Επιθεώρηση Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής CFT διαχωρίζει αυτόματα τα άδεια δοχεία και τα τροφοδοτεί στη ροή παραγωγής. Στη συνέχεια, μια μονάδα επιθεώρησης HEUFT ελέγχει κάθε δοχείο για οπτικά ελαττώματα και διαστατικές αποκλίσεις. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διασφαλίζει ότι μόνο καθαρά, άθικτα δοχεία προχωρούν προς τα εμπρός για ξέβγαλμα. Επιπλέον, αυτό το πρώιμο βήμα επιθεώρησης μειώνει τον κίνδυνο διακοπής της γραμμής αργότερα στη διαδικασία. Μεταφορά και Ξέβγαλμα Δοχείων Duedpfox H Tilsx Abxop Στη συνέχεια, οι μεταφορείς καλωδίων CFT μεταφέρουν τα αποδεκτά δοχεία σε ένα διπλό κανάλι έκπλυσης. Το CFT έκπλυσης καθαρίζει το εσωτερικό κάθε δοχείου χρησιμοποιώντας πίδακες νερού υπό πίεση ή αποστειρωμένο αέρα. Κατά συνέπεια, το μηχάνημα διατηρεί τα πρότυπα υγιεινής σύμφωνα με τους κανονισμούς τροφίμων και ποτών. Επιπλέον, η διαμόρφωση διπλού καναλιού βελτιώνει την απόδοση, μειώνοντας παράλληλα τους κινδύνους μόλυνσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτό το τμήμα παίζει βασικό ρόλο στη διατήρηση της μικροβιολογικής ασφάλειας. Πλήρωση Μετά το ξέβγαλμα, ένα μονομπλόκ CFT χειρίζεται τα στάδια πλήρωσης και ραφής με 12 βαλβίδες πλήρωσης και 4 κεφαλές ραφής. Το μηχάνημα επεξεργάζεται αποτελεσματικά δοχεία των 150 ml και 330 ml. Ελέγχει επίσης με ακρίβεια την πίεση και τη θερμοκρασία για να αποτρέψει την απώλεια CO₂ κατά την πλήρωση ανθρακούχων αναψυκτικών. Επιπλέον, αυτή η φάση υποστηρίζει τόσο την απόδοση όσο και την ακεραιότητα του προϊόντος. Στην πραγματικότητα, εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα σε συνθήκες υψηλής ταχύτητας. Πλήρης Επιθεώρηση και Απόρριψη Δοχείων Μετά το στάδιο πλήρωσης, μια άλλη μονάδα HEUFT επιθεωρεί τα γεμισμένα δοχεία για να επαληθεύσει τα επίπεδα πλήρωσης, την ακεραιότητα της σφράγισης και την απουσία διαρροών. Όταν ανιχνεύει μη συμμορφούμενα δοχεία, μια αυτοματοποιημένη μονάδα απόρριψης HEUFT τα αφαιρεί από τη γραμμή. Ως εκ τούτου, αυτό το βήμα προστατεύει την ποιότητα των κατάντη λειτουργιών. Επιπλέον, αποφεύγει την περιττή συσκευασία ελαττωματικών μονάδων. Συνολικά, το σύστημα ελαχιστοποιεί τα απόβλητα και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Μεταφορά και Συσκευασία Στη συνέχεια, οι μεταφορείς CFT μετακινούν τα εγκεκριμένα δοχεία σε έναν συσκευαστή συρρικνούμενης συσκευασίας SMI. Ο συσκευαστής σχηματίζει δέσμες σε διάφορες μορφές: 4×3 (12 δοχεία), 6×4 (24 δοχεία) και 2x2x3 (12 δοχεία). Με αυτόν τον τρόπο, η ευέλικτη διαμόρφωση υποστηρίζει διάφορες στρατηγικές συσκευασίας και διανομής. Εκτός από τη βελτίωση της εφοδιαστικής, αυτή η ευελιξία συσκευασίας επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μεταξύ μεγεθών προϊόντων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Αποπαλετοποιητής κενού για διαφορετικές μορφές, αυτόματο κύκλο προς κύκλο. Χαρακτηριστικά: - Σύστημα ανύψωσης με διπλές κεντρικές κολώνες με οδηγούς. Dsdpowny Scsfx Abxeup - Συγχρονισμένες κινήσεις. - Ώθηση μέσω κυλίνδρων χωρίς ράβδους. - Αυτόματη εισαγωγή και εξαγωγή παλετών.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μηχανή έγχυσης αερίου και κλεισίματος για έκπλυση στρογγυλών δοχείων με άζωτο για σκόνη και καφέ. Τεχνικές προδιαγραφές σύμφωνα με τον αρχικό κατασκευαστή: - Εύρος διαμέτρου: 56 mm – 86 mm - Εύρος ύψους: 45 mm – 200 mm Duodpfx Aew I Ax Rebxsp - Παραγωγική ικανότητα: έως 50 δοχεία ανά λεπτό - Αριθμός κεφαλών αεριοποίησης: 10 - Αριθμός κεφαλών σφράγισης: 1