Δοχεία Sudge με ψύξη μούστου

GBT GmbH

Έτος κατασκευής: 2003, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μηχανή (πρόσθετο): Ανοξείδωτο δοχείο ζυθοποιίας Συνολική χωρητικότητα μέχρι το άνω άκρο του πλαισίου: 260 hl Dcedpfx Afovcqz Ejkjd Διάμετρος περίπου: 3 m Ύψος πλαισίου περίπου: 2 m Πάχος υλικού: 3 mm μη θερμαινόμενο πλαίσιο Πλάτος: 3,4 m Υλικό: ανοξείδωτος χάλυβας 1.4301 Βασική κατασκευή: σε σωληνοειδή στηρίγματα από ανοξείδωτο χάλυβα, καρφωμένα στο δάπεδο Εξοπλισμός: εξωτερική κουζίνα, κωνικό κάλυμμα απορροφητήρα (ανοξείδωτος χάλυβας, D = 3200 mm), κωνικό μονωτικό κάλυμμα (εξωτερική διάμετρος ανοξείδωτου χάλυβα = 3400 mm), 2 απολήξεις DN200 και DN100, φρεάτιο DN600, σωλήνας απορροφητήρα (12000 mm), εσωτερικός φωτισμός.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Μύλος σφαιρών Vollrath EFC 200 Υγρή και ξηρή άλεση Dedpfx Aok D Dwtefkocd Άλεση χωρίς σίδηρο με σφαίρες από στεατίτη Επένδυση από σκληρή πορσελάνη Όγκος 200 l Ισχύς κίνησης 1,4 kW Ταχύτητα 42 1/min 3 σφαιρόμυλοι ο καθένας τοποθετημένος σε χαλύβδινη κατασκευή Πολύ καλή κατάσταση έτοιμη προς χρήση, κατευθείαν από την παραγωγή!!!

Έτος κατασκευής: 2003, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μηχάνημα (πρόσθετο): Δεξαμενή ιζήματος από ανοξείδωτο χάλυβα Dcjdpfx Afjxbn E Ioksd Συνολική χωρητικότητα μέχρι το άνω χείλος του κελύφους: 300 hl Βασική επιφάνεια περ.: 15 m² Φορτίο πυθμένα: 165 kg/m² Ύψος κελύφους: 2 m Υλικό: ανοξείδωτος χάλυβας Εξοπλισμός: στομιο σωλήνα ατμού, φρεάτιο εισόδου (DN600), οπτικό υαλοστάσιο (DN600), προειδοποιητική λυχνία CIP, διακόπτης ασφαλείας πόρτας, εσωτερικός φωτισμός (IP54)

Έτος κατασκευής: 1986, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Προϊόντα - - Επίπεδα - 10x3 - 25x3 mm 10x4 - 25x4 mm 12x5 - 20x5 mm - Πλατεία - 6x6 - 12x12 mm - (T) Προφίλ - 20x10x3 mm - (L) Προφίλ - 15x15x3 - 18x18x3 mm , 9,10,11,12,13,14,16 mm Ισχύς μετασχηματιστή - Ταχύτητα 20 Kw - 35m / λεπτό Dodpfx Afod H Ur Aekecd

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2013, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό πλάτος: 6.100 χιλ., συνολικό μήκος: 1.550 χιλ., συνολικό ύψος: 2.350 χιλ., συνολικό βάρος: 1.800 κιλ, διάρκεια εγγύησης: 6 μήνες, ισχύς: 3 kW (4,08 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, Sarp Γραμμή παστερίωσης γεμιστών ζυμαρικών - Ωριαία παραγωγή από 250 έως 400 Kg. Η γραμμή αποτελείται από τις ακόλουθες μονάδες 1) Μεταφορείς τροφοδοσίας του παστεριωτή 2) Παστεριωτής μοντέλο SPA610VD, ηλεκτρική ισχύς 1,2 kW, θερμική ισχύς 120400 cal/h (140 kW), πλάτος ιμάντα mm. 1000, μήκος δεξαμενής παστερίωσης mm. 6000, συνολικές διαστάσεις mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), συνολικό βάρος Kg. 1000 3) Μοντέλο ανυψωτικού ιμάντα SNZ 4) Συσκευαστής κιβωτίων - ψυγείο μοντέλο SIR4105-A 5) Πλήρες ηλεκτρικό ερμάριο Η γραμμή είναι κατασκευασμένη εξ ολοκλήρου από ανοξείδωτο χάλυβα και διαθέτει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: - πλάτος ζώνης mm. 1000 - ταχύτητα ιμάντα παστερίωσης ρυθμιζόμενη από 1 έως 3,3 μέτρα/λεπτό - ταχύτητα ιμάντα περιτύλιξης ρυθμιζόμενη από 0,65 έως 1,95 μέτρα/λεπτό - ταχύτητα ιμάντα ψύξης ρυθμιζόμενη από 0,43 έως 1,3 μέτρα/λεπτό. - θερμοκρασία θαλάμου παστερίωσης από 96 έως 99° C - εσωτερική θερμοκρασία της μηχανής περιτυλίγματος 65 έως 70° C - εσωτερική θερμοκρασία του ψυγείου +3° C - χρόνος παστερίωσης 1'50" έως 5'30" - χρόνος περιτύλιξης από 3'40" έως 10'55" - Χρόνος ψύξης 7'58" έως 24' Διατίθεται ατμογεννήτρια κατάλληλη για τη γραμμή αυτή, αλλά δεν περιλαμβάνεται στην αναγραφόμενη τιμή. Dcsdpfx Afeui Rixoked Ηλεκτρικό σύστημα 220 / 400 V - 3 φάσεις - 50 / 60 Hz., πλήρως συντηρημένο, με εγγύηση 1 έτους, συμβατό με CE και USDA. Εγγύηση 1 έτους !!! ΓΙΑΤΊ ΝΑ ΑΓΟΡΆΣΕΤΕ ΑΠΌ ΈΝΑΝ ΑΝΤΙΠΡΌΣΩΠΟ ? ΑΓΟΡΆΣΤΕ ΑΠΕΥΘΕΊΑΣ ΑΠΌ ΤΟΝ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΉ !!! Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την Ostoni στην Ιταλία! ΔΙΑΘΈΤΟΥΜΕ ΤΗ ΜΕΓΑΛΎΤΕΡΗ ONLINE ΕΠΙΛΟΓΉ ΜΗΧΑΝΏΝ ΚΑΙ ΚΑΛΟΥΠΙΏΝ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΉ ΡΑΒΙΌΛΙ, ΤΟΡΤΕΛΊΝΙ, ΚΑΠΕΛΈΤΙ, ΤΟΡΤΕΛΌΝΙ, ΝΙΌΚΙ, ΠΕΛΜΈΝΙ, ΠΙΡΟΣΚΊ, ΒΑΡΕΝΊΚΙ ΚΑΙ ΠΟΛΛΆ ΆΛΛΑ ΣΧΉΜΑΤΑ ΖΥΜΑΡΙΚΏΝ !!!

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Dsdpfxjq Nf Uwo Afkscd Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Djdpfoq I Nw Isx Afkjcd

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Εγκατεστημένος καινούργιος το 2022, αυτός ο ταινιόδρομος μετέφερε το προϊόν από έναν χαμηλό ζυγιστήρα πολλαπλών κεφαλών σε μια κάθετη μηχανή σφράγισης με φόρμα πλήρωσης σε ένα δωμάτιο όπου το ύψος ήταν περιορισμένο. Σε καινούργια κατάσταση. Dodporq Eawsfx Afkecd

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Dedpoq Nfbhofx Afkscd Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. Dedsq Nxp Sspfx Afkjcd - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία