Δοχεία Sudge με ψύξη μούστου

GBT GmbH

Έτος κατασκευής: 2003, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μηχανή (πρόσθετο): Ανοξείδωτο δοχείο ζυθοποιίας Συνολική χωρητικότητα μέχρι το άνω άκρο του πλαισίου: 260 hl Διάμετρος περίπου: 3 m Ύψος πλαισίου περίπου: 2 m Πάχος υλικού: 3 mm μη θερμαινόμενο πλαίσιο Πλάτος: 3,4 m Υλικό: ανοξείδωτος χάλυβας 1.4301 Laedpfevcqz Esx Anzjc Βασική κατασκευή: σε σωληνοειδή στηρίγματα από ανοξείδωτο χάλυβα, καρφωμένα στο δάπεδο Εξοπλισμός: εξωτερική κουζίνα, κωνικό κάλυμμα απορροφητήρα (ανοξείδωτος χάλυβας, D = 3200 mm), κωνικό μονωτικό κάλυμμα (εξωτερική διάμετρος ανοξείδωτου χάλυβα = 3400 mm), 2 απολήξεις DN200 και DN100, φρεάτιο DN600, σωλήνας απορροφητήρα (12000 mm), εσωτερικός φωτισμός.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. Lodpfxeq Nf Uws Anzoac 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Έτος κατασκευής: 2003, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μηχάνημα (πρόσθετο): Δεξαμενή ιζήματος από ανοξείδωτο χάλυβα Συνολική χωρητικότητα μέχρι το άνω χείλος του κελύφους: 300 hl Βασική επιφάνεια περ.: 15 m² Φορτίο πυθμένα: 165 kg/m² Ύψος κελύφους: 2 m Lajdpoxbn E Ijfx Anzec Υλικό: ανοξείδωτος χάλυβας Εξοπλισμός: στομιο σωλήνα ατμού, φρεάτιο εισόδου (DN600), οπτικό υαλοστάσιο (DN600), προειδοποιητική λυχνία CIP, διακόπτης ασφαλείας πόρτας, εσωτερικός φωτισμός (IP54)

Έτος κατασκευής: 2013, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρης γραμμή παραγωγής και εμφιάλωσης ζυθοποιείου εστιατορίου, αποτελούμενη από τα εξής τμήματα: 1. Τμήμα άλεσης – Μύλος άλεσης με χοάνη υποδοχής βύνης και σωληνωτό σύστημα μεταφοράς κονιοποιημένης βύνης. 2. Ζυθοβραστήριο – Διπλό ζυθοβραστήριο (Kaspar Schulz, έτος 2013) ως μπλοκ παρασκευής με δοχείο από ανοξείδωτο ατσάλι επικαλυμμένο με χαλκό. Η ψύξη του γλεύκου γίνεται μέσω εναλλάκτη θερμότητας πλακών (API Heat Transfer, 2013) με ενσωματωμένη αερισμό γλεύκου. Επίσης διατίθεται δοχείο ζεστού νερού (Kaspar Schulz, 2013) με μόνωση και διπλό τοίχωμα θέρμανσης. Laodoy Nm I Hspfx Anzec 3. Υπόλοιπα και κελάρι ωρίμανσης – 4 τεμάχια κυλινδροκωνικών δεξαμενών ζύμωσης και ωρίμανσης (Kaspar Schulz, 2013), χωρητικότητας 12 hl έκαστη και μέγιστης πίεσης 3 bar. 3 τεμάχια κυλινδροκωνικών δεξαμενών ζύμωσης και ωρίμανσης (Kaspar Schulz, 2013), χωρητικότητας 25 hl έκαστη και μέγιστης πίεσης 3 bar. Η θερμοκρασία αυτών των συνολικά 7 δεξαμενών ελέγχεται μέσω κεντρικού πίνακα ελέγχου. Επιπλέον, υπάρχουν 2 ακόμα κυλινδροκωνικές δεξαμενές ζύμωσης και ωρίμανσης (Kaspar Schulz, 2013), χωρητικότητας 14,7 hl η κάθε μία με μέγιστη πίεση 3 bar, με ξεχωριστό πίνακα ρύθμισης θερμοκρασίας. 4. Υπόλοιπα κελαριού/κελάρι διανομής – 5 κάθετες δοχεία πίεσης (Kaspar Schulz, 2013) με κυρτά άκρα, 10,5 hl συνολικής χωρητικότητας έκαστη, μέγιστη πίεση 3 bar. 5. Γεμιστικό – Πλήρωσης φιαλών τύπου σιφωνίου (JS Maschinen), με 6 κεφαλές πλήρωσης. Πλυντήριο KEG εσωτερικό/εξωτερικό (Scheuer), με ακροφύσια ψεκασμού σε σώμα από ανοξείδωτο ατσάλι και δοχείο αλκαλικού διαλύματος στη βάση. Σταθμός πλήρωσης KEG με βρύσες απευθείας πλήρωσης βαρελιών από τις δεξαμενές πίεσης. 6. Τεχνικός εξοπλισμός/Βοηθητικά μηχανήματα – Ψυκτική μονάδα (Hafner-Muschler, 2013) με αποθήκευση ψυχρού νερού, ψυκτικό R404a και 3 συμπιεστές. Αντλία αέρος χωρίς λάδι (Kaeser, 2013) με μέγιστη πίεση λειτουργίας 10 bar και στεγνωτήρα ψυκτικής αέρος (Kaeser, 2013). Διαχωριστής αέρος (AST) ως γεννήτρια αζώτου με αντίστοιχη δεξαμενή αζώτου. Μηχάνημα (συμπληρωματικά): Πλήρης γραμμή ζυθοποιίας με ζυθοβραστήριο επικαλυμμένο με χαλκό. Παραγωγή γλεύκου: 10 hl. Εξοπλισμός: Μύλος άλεσης, σύστημα μεταφοράς βύνης, διπλό ζυθοβραστήριο από ανοξείδωτο ατσάλι (επαγμένο με χαλκό), ψύξη γλεύκου, δοχείο ζεστού νερού, 9 κυλινδροκωνικές δεξαμενές (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), δοχεία πίεσης (5 x 10,5 hl), γεμιστικό σιφωνίου, πλυντήριο KEG, σταθμός πλήρωσης KEG, συγκρότημα αέρος, συγκρότημα ψύξης, γεννήτρια αζώτου.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Lajdpfxoq I Nw Io Anzsc

Έτος κατασκευής: 2000, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένο Forberg / Wynveen twinshaft paddle mixer Ανοξείδωτο περίβλημα. Ildπια ατσάλινα κουπιά Χωρητικότητα 750Litres Incl. Ολλανδικό εγχειρίδιο χρήσης Ljdsg Rpf Ajpfx Anzeac

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Κατασκευαστής: Dreher Κατάσταση: Μεταχειρισμένο Αριθμός αποθέματος: 3175 Επιπρόσθετα χαρακτηριστικά Η γραμμή αποτελείται από: Σύστημα ζυθοποίησης Dreher με 2 δεξαμενές Τύπος: KBA500 Έτος κατασκευής: 2006 Καζάνι: 550 λίτρα Θέρμανση: 42 kW Έλεγχος: KBA basic 3x Δεξαμενές ζύμωσης Dreher Τύπος: GW500 Έτος κατασκευής: 2006 Χωρητικότητα: 520 λίτρα Με σύστημα ψύξης Dreher ZKV120 3x Δεξαμενές δοσομέτρησης Dreher / Brovarni Τύπος: 500 L CCT Έτος κατασκευής: 2017 Χωρητικότητα: 500 λίτρα 1x Δεξαμενή brite Dreher Χωρητικότητα: 1000 λίτρα Laedpfoyzyy Hex Anzsc 6x Συλλεκτικές δεξαμενές Dreher Kombi Τύπος: KT500 Έτος κατασκευής: 2006 Χωρητικότητα: 500 λίτρα 5x Δεξαμενές μπύρας FIB Τύπος: 70200503 Έτος κατασκευής: 2022 Χωρητικότητα: 540 λίτρα Βοηθητικός εξοπλισμός περιλαμβάνει, μεταξύ άλλων: - Μύλος δημητριακών Gail 103 - Φίλτρο Enotecnica Pillan srl F30 20x20 - Δεξαμενή ψυχρού νερού Serrco SW-150 - Σταθμός πλυσίματος μπουκαλιών - Μηχανή εμφιάλωσης μπουκαλιών - Μηχανή πωματισμού - 45x βαρέλια των 20 λίτρων - Εργαλειοθήκη - Διπλός νεροχύτης

Έτος κατασκευής: 1991, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Διπλοσυσκευή μονάδα παρασκευής μπύρας με κάλυμμα χαλκού (παραγωγή 13 hl). Τα δύο δοχεία παρασκευής είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα και καλύπτονται με χαλκό. Ο βραστήρας βύνης θερμαίνεται με ηλεκτρικά θερμαντικά στρώματα. Εναλλακτικά, ο βραστήρας μπορεί επιπλέον να εξοπλιστεί με θέρμανση ατμού, κάτι που πραγματοποιείται με σχετικά χαμηλό κόστος. Μηχάνημα (επιπλέον): απόδοση 13 hl Χωρητικότητα: 13 hl/παρασκευή Διάρκεια παρασκευής: περ. 8 ώρες Ισχύς: περ. 34 kW (θερμαντικά στρώματα) Υλικό: ανοξείδωτος χάλυβας, με επένδυση χαλκού Εξοπλισμός: 1 κάδος πολτοποίησης/διήθησης, 1 βραστήρας βύνης με φίλτρο λυκίσκου (ηλεκτρικά θερμαινόμενο, ζώνες θέρμανσης: 2 x πλευρικό τοίχωμα, 1 x πυθμένας), και τα δύο δοχεία με ενδείκτη θερμοκρασίας, 2 αντλίες Hilge (τύπος: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/ώρα, H: 5,0 m) Ljdpoxbn R Dofx Anzoac

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Εγκατεστημένος καινούργιος το 2022, αυτός ο ταινιόδρομος μετέφερε το προϊόν από έναν χαμηλό ζυγιστήρα πολλαπλών κεφαλών σε μια κάθετη μηχανή σφράγισης με φόρμα πλήρωσης σε ένα δωμάτιο όπου το ύψος ήταν περιορισμένο. Σε καινούργια κατάσταση. Lajdpferq Eawjx Anzec

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: Laedpfx Aoq Nfbhsnzoc - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.