Μεταχειρισμένο Μηχανήματα ποτών προς πώληση (1.121)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Fully functional machines are sold separately Filler, Labeling Machine, shrink oven, handles, stretch wrapper Hjlhow R Tgdecdwvofc

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2000, Reda παστεριζατέρ 2000 l/h, έτος κατασκευής 2000, πλήρες με πίνακα ελέγχου Hfjlhcdjq U A Tdjwvoc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: περιορισμένη λειτουργικότητα, Η γραμμή CIP για πλύσιμο αγωγών διαθέτει 3 δεξαμενές των 2000 λίτρων (η κάθε μία με μόνωση), αυτόματη δοσομέτρηση συγκέντρωσης, μέτρηση αγωγιμότητας και θερμοκρασίας επιστροφής. Το σύστημα ελέγχου ανακατασκευάστηκε το 2016 (πλήρης ηλεκτρικός πίνακας και βαλβίδες ατμού). Ο εξοπλισμός είναι σε λειτουργική κατάσταση (έχει αποσυναρμολογηθεί το τμήμα επικοινωνίας με το PLC). Η χωρητικότητα του CIP είναι 25.000 l/h. Holjyimrushcdwvofc

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Μηχανή πλήρωσης γυάλινων φιαλών EKTAM με 30 κεφαλές πλήρωσης Μοντέλο 2007 Holjx Ap Tiohcdwvefc 15.000 φιάλες ανά ώρα AROL καπακωτική με 6 κεφαλές Ξεπλυτήρας με 24 κεφαλές Άριστη κατάσταση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC392, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης νερού (μη ανθρακούχων ποτών) 300 BPH 18,9 L CapSnap. Η σειρά CapSnap Adapta είναι ένα αρθρωτό, ολοκληρωμένο σύστημα για πλύσιμο, γέμισμα και σφράγιση φιαλών. Αποτελεί την ιδανική λύση για μεσαίου μεγέθους επιχειρήσεις εμφιάλωσης νερού HOD (Home & Office Delivery). Σχεδιασμένη για ευελιξία — τα μηχανήματα αυτά μπορούν να ρυθμιστούν για φιάλες 3 και 5 γαλονιών. Το πλήρες αυτό σύστημα διαχειρίζεται αποδοτικά 300 – 600 BPH (φιάλες/ώρα). Κατασκευαστής: CAP SNAP – Portola – ΗΠΑ Hslhovgud Secdwvsfc Έτος κατασκευής: 1999 (πλήρης ανακατασκευή το 2015, χρήση μόνο για 500 ώρες από τότε) Απόδοση: 300 BPH (φιάλες/ώρα) Απαιτούμενοι ενεργειακοί πόροι: πεπιεσμένος αέρας 6 bar, ηλεκτρική ισχύς 40 kW, παροχή νερού ξεπλύματος 2 bar και νερού πλήρωσης. Διάταξη γραμμής: Ημιαυτόματο αποσφραγιστικό: Χρησιμοποιείται για την αφαίρεση πωμάτων από τις φιάλες. Ταινία εισόδου: Οι φιάλες τοποθετούνται χειροκίνητα σε αυτόν τον μεταφορέα. Προ-ξέπλυμα με κρύο νερό μέσω ακροφυσίων: Η πρώτη φάση πλυσίματος με κρύο νερό. Πλύσιμο με ζεστό νερό και απορρυπαντικό μέσω ακροφυσίων: Η δεύτερη φάση πλυσίματος χρησιμοποιεί ζεστό νερό στους 50°C με απορρυπαντικό. Ξέπλυμα με κρύο νερό και απολυμαντικό μέσω ακροφυσίων: Η τελευταία φάση πλυσίματος με κρύο νερό και απολυμαντικό. Ταινία εξόδου του γεμιστικού: Τα φιάλες γεμίζονται εδώ, δύο κάθε φορά. UV φίλτρο: Το νερό διέρχεται από UV φίλτρο που είναι ενσωματωμένο στην είσοδο νερού της φιάλης. Μεταφορά γεμάτων φιαλών στον σφραγιστήρα: Οι φιάλες μεταφέρονται από το γεμιστικό στη μονάδα σφράγισης. Απολύμανση των πωμάτων με εφαρμογή απολυμαντικού στον λαιμό της φιάλης: Τα πώματα απολυμαίνονται και προετοιμάζονται για τοποθέτηση. Κύλινδρος σφραγίσματος: Τοποθετεί το πώμα στη φιάλη. Ταινία εξόδου: Από εδώ οι φιάλες φορτώνονται χειροκίνητα σε παλέτες. Κάθε μέρος του συστήματος έχει συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία εμφιάλωσης και όλα μαζί αποτελούν μία αποδοτική, μεταχειρισμένη πλήρη γραμμή εμφιάλωσης νερού.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, ώρες λειτουργίας: 610 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, 12 - 2 φάσεων (νερό + αέρας) πλυντήριο φιαλών. 12 - ηλεκτροπνευματική βαλβίδα πληρώσεως υψηλής αντίθλιψης. Κεφαλή κλεισίματος τύπου «crown cap» μονοκεφαλής για καπάκια crown 26 και 26 twist-off. - Οικουμενικός κοχλίας για διαφορετικές διαμέτρους φιάλης. - Μηχανοκίνητοι πλευρικοί οδηγοί. - Εικονικές φιάλες με χειροκίνητη τοποθέτηση για αποστείρωση μέσω πλυντηρίου. - Εικονικές φιάλες με χειροκίνητη τοποθέτηση για αποστείρωση μέσω πλήρωσης. - PLC και οθόνη αφής για τον έλεγχο του μηχανήματος. - Ηλεκτρική ρύθμιση ύψους όλων των μονάδων. - Ανίχνευση παρουσίας καπακιού. - Μονάδα εκπλύσεως φιαλών στην έξοδο της μηχανής. - Το τραπέζι συσκευασίας περιλαμβάνεται στην τιμή. Το μηχάνημα είναι σε άριστη κατάσταση, πλήρως συντηρημένο, έτοιμο για παράδοση. Hjlhceyh Rhdjdwvsfc Ο πύργος κλεισίματος μπορεί να εξοπλιστεί με κεφαλή για βιδωτά καπάκια κατόπιν ζήτησης με επιπλέον κόστος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC600, Τεχνικές προδιαγραφές & αποδοτικά χαρακτηριστικά Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για υπερ-αποδοτική παραγωγή ποτών σε φιάλες PET των 0,5 L. Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχο και νερό χωρίς ανθρακικό, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη παραγωγικότητα με ανθεκτική τελική συσκευασία και παλετοποίηση. Η διαμόρφωση είναι non-combi, με ξεχωριστή μηχανή εμφύσησης πριν τον τομέα πλήρωσης, ιδανική για ευέλικτη συντήρηση και ισοστάθμιση γραμμής. Ταχύτητα παραγωγής: 25.000 bph Μορφές φιαλών: Συμβατές με φιάλες 0,5 L Δοχεία: Σχεδιασμένα για χειρισμό φιαλών PET Διαμόρφωση: Non-combi (ξεχωριστές σταθμοί εμφύσησης & πλήρωσης) Κύρια εξαρτήματα & έτη κατασκευής: Sidel Universal SBO 14 (2007), μηχανή πλήρωσης (1988), σαρκμική ετικετομηχανή (2011), συρρικνωτικό Zambelli (2004), εφαρμογέας λαβής (2004), παλετοποιητής ACMI διπλοκέφαλος (1992) Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει αναβαθμιστεί με σύγχρονα συστήματα μεταφορέων και ελέγχου, με ανακαίνιση των συστημάτων διαχείρισης μεταφορέων και ηλεκτρικών πινάκων το 2010–2011. Αυτή η αναβάθμιση βελτίωσε τον συγχρονισμό μεταξύ των τμημάτων, ενίσχυσε τις ασφάλειες και υποστηρίζει σταθερή λειτουργία υψηλής ταχύτητας σε στάδια διαμόρφωσης, πλήρωσης, ετικέτας και συσκευασίας. Ανακαινισμένη διαχείριση μεταφορέων και ηλεκτρικών πινάκων το 2010–2011 Ενσωματωμένες ασφάλειες για ασφαλή λειτουργία σε υψηλούς ρυθμούς Αρχιτεκτονική non-combi που απλοποιεί τη συντήρηση και επιτρέπει σταδιακές αναβαθμίσεις Δυνατότητες ενσωμάτωσης παραγωγικής γραμμής Hfelhcdwsyipbhevec Σχεδιασμένη ως ολοκληρωμένη λύση εμφιάλωσης νερού, η γραμμή μπορεί να ενσωματωθεί απρόσκοπτα από τη διαμόρφωση της φιάλης έως και την τελική παλετοποίηση. Η διάταξη non-combi επιτρέπει ανεξάρτητη λειτουργία και βελτιστοποίηση της μηχανής εμφύσησης και του γεμιστήρα, διευκολύνοντας τις μετατροπές και τη συντήρηση χωρίς διακοπή όλης της γραμμής. Ροή κατά σειρά: Blow molding → Filling → Labeling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Αναβαθμισμένο σύστημα μεταφορέων για αξιόπιστη συγκράτηση και μεταφορά Κατάλληλη για εμφιάλωση ανθρακούχου ή και μη ανθρακούχου νερού σε PET φιάλες 0,5 L Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή έχει επωφεληθεί από στοχευμένες αναβαθμίσεις στη διαχείριση μεταφορέων και ηλεκτρικών πινάκων το 2010–2011. Οι συνδυασμένες μονάδες περιλαμβάνουν αξιόπιστα μηχανήματα από γνωστούς κατασκευαστές. Η γραμμή διατίθεται σε λειτουργική διάταξη, πλήρως έτοιμη ως μεταχειρισμένη βιομηχανική λύση συσκευασίας. Ανακαίνιση μεταφορέων & ηλεκτρικών πινάκων: 2010–2011 Γνωστά ανταλλακτικά OEM κατά μήκος της γραμμής Έτοιμη προς λειτουργία σε υπάρχουσα διάταξη για PET φιάλες 0,5 L Αποδοτικότητα & ευελιξία λειτουργίας Βελτιστοποιημένη για την παραγωγή ποτών με έμφαση στο νερό, η γραμμή διαχειρίζεται αποτελεσματικά τόσο μη ανθρακούχα όσο και ανθρακούχα προϊόντα. Η Sidel Universal SBO 14 διασφαλίζει σταθερή διαμόρφωση φιαλών PET με απαιτούμενα χαρακτηριστικά λαιμού και βάρους, ενώ οι σταθμοί ετικετο...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC601, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η ολοκληρωμένη μονάδα εμφιάλωσης PET για θερμή πλήρωση αποτελεί μια υψηλής απόδοσης χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης, σχεδιασμένη για εφαρμογές χυμών. Κατασκευασμένη κυρίως το 2010, με δευτερεύοντα εξοπλισμό από το 2011, προσφέρει σταθερή παραγωγή 24.000 φιαλών ανά ώρα (bph). Η γραμμή ενσωματώνει φούσκωμα φιαλών, θερμή πλήρωση, κλείσιμο, ετικετοκόλληση, δευτερογενή συσκευασία και παλετοποίηση, παρέχοντας ολοκληρωμένη λύση για παραγωγή ποτών και βιομηχανικές ανάγκες συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: 24.000 φιάλες ανά ώρα (bph) Κύρια εφαρμογή: Θερμή πλήρωση χυμών Διαχείριση δοχείων: Φιάλες PET Επικυρωμένο παράδειγμα μορφής: 0,5 L Έτη κατασκευής: 2010 (βασικός εξοπλισμός), 2011 (παλετοποιητής) Κύρια εξαρτήματα: Krones φυσητικός σταθμός· CFT πλήρωσης και κλεισίματος θερμής πλήρωσης· DASE-SING ετικετέζα· DIMAC συσκευαστική θερμοσυρρικνούμενου φιλμ· TCP ψύκτες φιαλών και αποστειρωτές (μοντέλα T30R, TU170RD)· TBC παλετοποιητής (μοντέλο LT400) Τύπος γραμμής: Φυσώντας, εμφιαλώνοντας, κλείνοντας, ετικετοκολλώντας, συρρικνώνοντας και παλετοποιώντας Διαμόρφωση: Ενσωματωμένη συνεχής παραγωγή με συγχρονισμένη ροή κατά μήκος των σταθμών Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συγχρονισμένη λειτουργία από την παραγωγή των δοχείων έως τη συσκευασία τελικού σταδίου. Οι συντονισμένοι έλεγχοι συμβάλλουν στη διατήρηση σταθερής απόδοσης σε υψηλές ταχύτητες και στη μείωση των σημείων συμφόρησης στους σταθμούς φουσκώματος, πλήρωσης, ετικετοκόλλησης και συσκευασίας. Οι διαδραστικές διεπαφές επιτρέπουν εύκολες ρυθμίσεις και παρακολούθηση, ενώ καλύμματα ασφαλείας και διακοπές πρόσβασης εξασφαλίζουν αξιόπιστη λειτουργία σε παραγωγικό περιβάλλον. Κεντρικός έλεγχος γραμμής με συντονισμένες κινήσεις για σταθερή ροή Εργονομικές διεπαφές για συγχρονισμό ταχύτητας και αλλαγές μορφής Καλύμματα ασφαλείας και κλειδωμένες θύρες πρόσβασης Κουμπιά άμεσης διακοπής λειτουργίας στους κρίσιμους σταθμούς Λειτουργίες γρήγορης αλλαγής για υποστήριξη προσαρμογών μορφής και προϊόντος Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτό το χρησιμοποιημένο σετ γραμμής εμφιαλώσεως είναι σχεδιασμένο ως πλήρης γραμμή συσκευασίας PET για χυμούς, από την παραγωγή των φιαλών έως την παλετοποίηση. Μπορεί να ενσωματωθεί σε ανάντη διαδικασίες προμήθειας και κατάντη αποθήκευσης. Υποστηρίζονται αλλαγές μορφής με στόχο την κάλυψη της ζήτησης της αγοράς· η δυνατότητα έχει επικυρωθεί για PET 0,5 L και η γραμμή είναι κατάλληλη για παρόμοιες κυλινδρικές μορφές PET. Λειτουργία σε γραμμή από φούσκωμα έως παλετοποίηση Συμβατότητα με κυλινδρικές μορφές φιαλών PET· επικύρωση για 0,5 L Hsljyipa Rjhcdwvofc Σχεδιασμένο για διεργασίες θερμής πλήρωσης, ειδικά για προϊόντα χυμού Ενσωματωμένη συσκευασία θερμοσυρρικνούμενου φιλμ και παλετοποίηση για σταθερές συσκευασίες διανομής Δυνατότητα προσαρμογής ταχυτήτων και μορφών εντός των ορίων σχεδιασμού των εκάστοτε εξαρτημάτων Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και παρουσιάζει τακτική βιομηχανική χρήση, κατάλληλη για άμεση ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PST27, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτός ο παστεριωτής τούνελ TMCI Padovan είναι μια ανθεκτική μεταχειρισμένη μηχανή, σχεδιασμένη για συνεχή θερμική επεξεργασία στην παραγωγή ποτών και σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Κατασκευής 1996 και με πιστοποίηση CE, προσφέρει αξιόπιστη παστερίωση τούνελ με πολύζωνικό έλεγχο θερμοκρασίας. Είναι κατάλληλη για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης και διασφαλίζει ομοιόμορφες μονάδες παστερίωσης για δοχεία που κινούνται διαδοχικά μέσω ζωνών θέρμανσης, συγκράτησης και ψύξης πάνω σε μεταφορικό ιμάντα. Hfelhjyipakocdwvjc Κατασκευαστής: TMCI Padovan Τύπος μηχανήματος: Παστεριωτής τούνελ Έτος κατασκευής: 1996 Πιστοποίηση: CE Εργαλεία ελέγχου: Ρυθμιστές θερμοκρασίας ERO ELECTRONIC TKS, μονάδα GEFRAN, HMI με διαχείριση συνταγών Ζώνες που εμφανίζονται στον πίνακα χειρισμού: Δεύτερη θέρμανση, Παστερίωση, Πρώτη ψύξη Εμφανιζόμενες τιμές / ορισμένες τιμές: π.χ. 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C∙ ζωντανές ενδείξεις PV στον πίνακα χειρισμού Λειτουργία: Συνεχές τούνελ με προϊόν σε ροή μέσω μεταφορικού ιμάντα Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Η μηχανή διαθέτει ξεχωριστούς θερμοστάτες για κάθε ζώνη για τη διατήρηση σταθερών συνθηκών, με ευδιάκριτες ενδείξεις PV/SV και διαχείριση συναγερμών. Η διεπαφή προσφέρει εύκολη πρόσβαση σε παραμέτρους και συνταγές για γρήγορη εναλλαγή μεταξύ προϊόντων και στόχων παστερίωσης. Πολλαπλοί PID ελεγκτές ERO ELECTRONIC TKS με ενδείξεις OUT1/OUT2 και όρια συναγερμού (min/max θερμοκρασία) Ενσωματωμένο HMI με μενού στα ιταλικά για χειρισμό και συνταγές Διαθέτει διασφαλισμένες λειτουργίες και ενδείξεις ασφαλείας στον πίνακα χειρισμού Κουμπί έκτακτης διακοπής και φωτεινοί δείκτες κατάστασης για άμεση ανατροφοδότηση Κατασκευασμένο για εύκολη επεξεργασία setpoint και τμηματικό έλεγχο για σταθεροποίηση των μονάδων παστερίωσης Δυνατότητα Ενσωμάτωσης σε Γραμμές Παραγωγής Αυτός ο παστεριωτής τούνελ έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με προγενέστερους εμφιαλωτές και κλείστρες, καθώς και μεταγενέστερους στεγνωτήρες, ετικετομηχανές και συσκευαστές σε παραγωγή ποτών και γενικές βιομηχανικές διεργασίες συσκευασίας. Προσφέρει τυποποιημένες διεπαφές μεταφορέων και υποστηρίζει ευελιξία format με ρυθμιζόμενους οδηγούς και έλεγχο χρόνου παραμονής μέσω μεταβαλλόμενης ταχύτητας ιμάντα. Inline ή αυτόνομη λειτουργία με διασυνδέσεις μεταφορέα Προσαρμόσιμος σε διάφορα formats δοχείων και ταχύτητες ιμάντα Κατάλληλο για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης για ποικιλία προϊόντων Ρυθμίσεις με βάση τη συνταγή για γρήγορη αλλαγή και διατήρηση θερμικών προφίλ Κατάσταση Μηχανής & Ιστορικό Συντήρησης Ο πίνακας χειρισμού δείχνει ενεργά όργανα με ευδιάκριτες ενδείξεις διεργασίας και setpoints, που υποδηλώνουν λειτουργικά ηλεκτρονικά. Ως καλά συντηρημένο μεταχειρισμένο μηχάνημα προσφέρεται σε πλήρως λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμο προς χρήση υπό τις συνήθεις διαδικασίες εκκίνησης και ενσωμάτωσης στη γραμμή. Η βιομηχανική κατασκευή του τούνελ υποστηρίζει τακτικές διαδικασίες καθαρισμού και υγιεινής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC602, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι μια ασηπτική γραμμή Sidel PET Blow–Fill–Cap Combi-διαμόρφωση, σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών υψηλής ταχύτητας. Προορίζεται για ξηρές ασηπτικές εφαρμογές και προσφέρει σταθερή απόδοση για ευαίσθητα προϊόντα διατηρώντας την υγειονομική ακεραιότητα καθ’ όλη τη διαδικασία. Κατασκευαστής: Sidel Τύπος εγκατάστασης: ασηπτική PET Blow–Fill–Cap Combi Ταχύτητα παραγωγής: 48.000 bph Τρέχον προϊόν: νερό σε φιάλες PET Πεδίο εφαρμογής: ξηρή ασηψία, κατάλληλο για γάλα και νερό Διαθέσιμη χωρητικότητα φιαλών: 230 ml (0,23 L) Έτος κατασκευής κύριου εξοπλισμού: 2020 (φυσήτρια, πληρωτής, μονάδα ξήρανσης φιαλών, κλπ) Μοντέλο φυσήτριας: Matrix XS P50 (SBO 22/28/26 Matrix XS P50) Μοντέλο Combi/πληρωτής: FMa-COMBI CAPDIS-24k Μονάδα ξήρανσης φιαλών: 5 σετ, συμπ. μεταφορέων Παραγωγός ατμού: Spirax Sarco, 200 kg Αεροσυμπιεστής: AF L5S, 35 bar, 220 kW Διαχείριση preform: Preform ανατρεπτικός τροφοδότης TS21A Επεξεργασία απαερίων: KYES-13V (διαδικασία φύσηξης), KYES-35L (διαδικασία πλήρωσης) Δοχεία: φιάλες PET, κυλινδρικά σχήματα Συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου προηγμένης τεχνολογίας Η αρχιτεκτονική Blow–Fill–Cap Combi βελτιστοποιεί την αποδοτικότητα της γραμμής με την κατάργηση ενδιάμεσων μεταφορέων, μειώνει τους κινδύνους μόλυνσης και επιτρέπει συγχρονισμένο έλεγχο των διαδικασιών φύσηξης, ασηπτικής πλήρωσης και κλεισίματος. Το σύστημα διαθέτει ενσωματωμένα ελεγκτικά με κεντρικό HMI για συντονισμένες αλλαγές format και εποπτεία διεργασίας. Η ξηρή ασηπτική λειτουργία ελαχιστοποιεί τα χημικά κατάλοιπα και υποστηρίζει γρήγορη επανεκκίνηση με μειωμένη κατανάλωση βοηθητικών υλικών και ενέργειας. Προστατευτικά συστήματα και διατάξεις ασφαλείας προστατεύουν το προσωπικό κατά τη λειτουργία και τις αλλαγές format. Hfelheyin U Tecdwvjc Δυνατότητα ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Η μεταχειρισμένη αυτή βιομηχανική γραμμή συσκευασίας περιλαμβάνει εισροές και απαγωγές διαστασιολογημένες για απόδοση 48.000 bph. Η ενσωματωμένη μεταφορική τεχνολογία συνδέει φυσήτρια, πληρωτές και μονάδες ξήρανσης φιαλών, παρέχοντας δυνατότητα για επισήμανση και συσκευασία downstream. Οι αλλαγές format διευκολύνονται μέσω της ενσωμάτωσης επιπέδου Combi για γρήγορες μετατροπές εντός του επικυρωμένου εύρους. Η γραμμή είναι ιδανική για παραγωγή ποτών με στείρο χειρισμό, περιλαμβανομένου νερού και γαλακτοκομικών προϊόντων. Inline-Combi λειτουργία με συγχρονισμένη μεταφορική τεχνολογία Συσκευές ξήρανσης φιαλών (5 σετ) για προετοιμασία προς επισήμανση Συμβατότητα με πρόσθετες downstream λύσεις συσκευασίας Βελτιστοποιημένη για φιάλες PET 0,23 L· άλλα σχήματα με κατάλληλα εργαλεία Κατάσταση μηχανήματος & Ιστορικό συντήρησης Η εγκατάσταση είναι άθικτη και δεν έχει αποσυναρμολογηθεί. Λειτούργησε περίπου ένα έτος, πράγμα που σημαίνει χαμηλή φθορά σε σύγκριση με τα συνηθισμένα πρότυπα διάρκειας ζωής για αυτόν τον τύπο εγκατάστασης. Προσφέρεται ως μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε καλή κατάσταση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 54.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC597, Τεχνικές προδιαγραφές & αποδοτικά δεδομένα. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη παραγωγή ποτών και μετέπειτα βιομηχανική συσκευασία με χωρητικότητα έως και 8.000 φιάλες ανά ώρα. Η διαμόρφωση ενσωματώνει ένα MBF πλήρες μονομπλόκ πλήρωσης (2002), που αποτελείται από σύστημα ξεβγάλματος, πλήρωσης και πωματισμού, ειδικά διαμορφωμένο για ίσια, επίπεδη τοποθέτηση φελλού. Επιπλέον, η γραμμή διαθέτει μηχάνημα καψυλίσματος & θερμοσυρρίκνωσης ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), ακολουθούμενο από μονάδες διαχείρισης χαρτοκιβωτίων APE Impianti και τεχνολογία ετικετοκόλλησης KOSME. Ο εξοπλισμός εξασφαλίζει στιβαρή απόδοση για χρήση ως μεταχειρισμένος και ευελιξία ως προς τα φορμά, ιδανική για εργοστάσια φιαλών γυαλιού και PET. Ταχύτητα παραγωγής: 8.000 φιάλες/ώρα Hjloyh E Huohcdwvjfc Πλήρες σύστημα πλήρωσης - μονομπλόκ: MBF (έτος κατασκευής 2002) – ξεβγαλτικό, πληρωτικό, πωματιστικό Σύστημα πωματισμού: ίσιος φελλός (επίπεδος) Καψυλίστικο/Θερμοσυρρίκνωση: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) Συμβατά φορμά: Τυπικό μοντέλο συσκευασίας: 12 x 0,75 L· επιπλέον φορμά με αλλαγή εξαρτημάτων Δοχεία: Για διαχείριση φιαλών· κατάλληλη διαμόρφωση για PET και γυαλί (κυλινδρικά δοχεία) Μονάδες ετικετοκόλλησης: KOSME STAR 720 12T (ψυχρή κόλλα) και KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (αυτοκόλλητο) Ικανότητες ετικετοκόλλησης: Τοποθέτηση ετικέτας εμπρός, πίσω και περιλαιμίου (Collarino) Μονάδες συσκευασίας: APE FORMA 2000 (διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων), APE INCA 2010 (συσκευαστικό), APE INSER 2001 (εισαγωγέας διαχωριστικών) Ηλεκτρικά (MBF μονομπλόκ): 380 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 17 kW Ηλεκτρικά (ετικετοκόλλητες): 400 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 4 kW (STAR) και 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Πνευματικά (MBF): 0,6 MPa (6 bar)· κατανάλωση αέρα 200 Nl/λεπτό Βάρη: 9.000 kg (MBF μονομπλόκ), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Συμμόρφωση: Τμήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί αρθρωτή αυτοματοποίηση μεταξύ σταθμών πλήρωσης, ετικετοκόλλησης και διαχείρισης χαρτοκιβωτίων για σταθερή ροή παραγωγής. Το MBF μονομπλόκ και το Robino & Galandrino POKER Z λειτουργούν συγχρονισμένα, διασφαλίζοντας ακριβές γέμισμα, ερμητική ευθεία πωματιστική και επαγγελματική επεξεργασία καψυλίου. Οι ετικετοκόλλητες KOSME είναι διαμορφωμένες για σύνθετες ανάγκες σήμανσης, επιτρέποντας συγχρονισμένη τοποθέτηση εμπρός, πίσω και collarino. Οι χειριστήριες μονάδες κάθε σταθμού είναι φιλικές στον χειριστή, επιταχύνοντας εκκινήσεις και αλλαγές φορμά. Οι συσκευαστικές μονάδες APE Impianti παρέχουν συγχρονισμένες κινήσεις και ασφαλιστικές διατάξεις για τα μετέπειτα στάδια. Δυνατότητα ενοποίησης της γραμμής παραγωγής Η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με ταινιόδρομους και συστήματα αποθήκευσης για την επίτευξη του στόχου των 8.000 φιαλών/ώρα. Το MBF...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 18.625 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC598, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Η πλήρης γραμμή Tetra Fino Aseptic αποτελεί μια ολοκληρωμένη λύση ασεπτικής συσκευασίας, σχεδιασμένη από την Tetra Pak για υγρές τροφές. Ο βασικός γεμιστής κατασκευάστηκε το 2006 και συμπληρώνεται από downstream συσκευαστικά συστήματα. Σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση ως μεταχειρισμένο, με υγιεινή διαχείριση και αποδοτικό έλεγχο ροής υλικών. Ταχύτητα παραγωγής: έως 3.600 συσκευασίες/ώρα Τύπος δοχείου: ασεπτικές συσκευασίες βάσης χαρτονιού (οικογένεια Tetra Fino Aseptic) Υποστηριζόμενοι όγκοι: 0,2 L έως 1,0 L (ενδεικτικά: 0,2 L, 1,0 L) Κύριο επεξεργαζόμενο προϊόν: γάλα Έτος κατασκευής κύριου γεμιστή: 2006 Πρόσθετη μονάδα: SOCO System, έτος 2014 Hfolhcdwjyh E Apevsc Αξεσουάρ: καρότσι συσκευασίας με βάση ρολού, βαλβίδα ABC, 1 μ. μεταφορική σχάρα Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή περιλαμβάνει βιομηχανικό πάνελ χειρισμού για κεντρικό έλεγχο της πλήρωσης και downstream διαχείρισης. Ο ασεπτικός γεμιστής ενσωματώνει αυτόματες διαδικασίες για αποστείρωση, γέμισμα και σφράγιση υπό ελεγχόμενες συνθήκες. Διακόπτες ασφαλείας χειριστή και προστατευτικά καλύμματα διασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία, ενώ το τυποποιημένο HMI απλοποιεί επιλογές συνταγών και αλλαγές φορμά. Η αρχιτεκτονική εξασφαλίζει ταχύτατη επανεκκίνηση και σταθερή διαθεσιμότητα σε απαιτητικά περιβάλλοντα. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή έχει διαμορφωθεί για inline λειτουργία και συνδέει τον ασεπτικό γεμιστή με μεταφορικές ταινίες και συσκευαστική μονάδα SOCO System. Υποστηρίζει ενσωμάτωση τυπικών υποσυστημάτων, όπως συστήματα εξαγωγής προϊόντος, εφαρμοστές καπακιών ή καλαμακιών και τελικές μηχανές συσκευασίας. Η αλλαγή φορμά επιτρέπει διαχείριση διαφορετικών όγκων χαρτονιού από 0,2 L έως 1,0 L και προσφέρει πολυπροϊοντική ευελιξία για παραγωγή γάλακτος και χυμού. Η διάταξη των μεταφορέων εξασφαλίζει ομαλές μεταφορές προϊόντος και ισορροπημένη συσσώρευση μεταξύ σταθμών. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Ο εξοπλισμός λειτουργεί σε παραγωγή και δηλώνεται σε συνολικά καλή κατάσταση. Η συνεχής λειτουργία με γάλα υποδεικνύει σταθερή απόδοση και συνεπή υγιεινή. Ο γεμιστής (2006) και το downstream module (2014) συντηρούνται για διατήρηση της ασεπτικής ακεραιότητας και της συσκευαστικής ποιότητας, καθιστώντας τη μεταχειρισμένη αυτή γραμμή ισχυρή επιλογή για γρήγορη επαναλειτουργία. Λειτουργική απόδοση & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για υγρά προϊόντα, η γραμμή υποστηρίζει ασεπτική συσκευασία προϊόντων όπως γάλα και χυμούς σε pillow-format Tetra Fino Aseptic. Τα βασικά πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν παρατεταμένη διάρκεια ζωής σε θερμοκρασία περιβάλλοντος χωρίς συντηρητικά, πολυστρωματικά υλικά υψηλής φραγής και ερμητικό κλείσιμο. Η διάταξη προσφέρει αξιόπιστη ακρίβεια πλήρωσης, ήπια διαχείριση προϊόντος και σταθερή ποιότητα, κατάλληλη για παραγωγές ποτών μεγάλης διαρκείας και σταθερής εφοδιαστικής. Απαιτήσεις εγκατάστασης & προετοιμασία χώρου Το σύστημα...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC599, Τεχνικές προδιαγραφές και επιδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για την υψηλής ταχύτητας παραγωγή ανθρακούχων αναψυκτικών σε γυάλινες φιάλες των 200 ml. Βασίζεται σε αξιόπιστα κεντρικά μηχανήματα της Simonazzi και συμπληρώνεται από συστήματα επιθεώρησης HEUFT, μηχανές συρρίκνωσης SMI και περιτυλιχτή παλετών Robopac, προσφέροντας αξιόπιστη βιομηχανική απόδοση συσκευασίας για επιχειρήσεις εμφιάλωσης που αναζητούν αποδεδειγμένη παραγωγικότητα και ποιοτικό έλεγχο. Ονομαστική εφαρμογή γραμμής: Ανθρακούχο αναψυκτικό (CSD) σε γυάλινες φιάλες Hjlheyh D H Hjcdwvjfc Τύπος φιάλης: 0,2 L (200 ml); συμβατοί σχηματισμοί συσκευασίας περιλαμβάνουν 2x3, 4x5 και 4 x (2x3) Απόδοση γραμμής (ονομαστική): 50.000 φιάλες/ώρα· εκτιμήσεις εξαρτημάτων μέχρι 55.000 φιάλες/ώρα Τύπος δοχείου: Κατάλληλο για διαχείριση γυάλινων φιαλών Κύρια εξαρτήματα και μοντέλα: Simonazzi SWEEP-OFF-B αποπαλετοποιητής, Simonazzi EUROSTAR 2000 μονόμπλοκ πλύσης/γέμισης/κλεισίματος, Simonazzi SAB 010 αναμικτήρας, HEUFT HBBVXTXXX επιθεωρητές, SMI SK800F & SK450P μηχανές συρρίκνωσης, Simonazzi IBP567 παλετοποιητής, Robopac περιστρεφόμενος περιτυλιχτής Έτη εξαρτημάτων: Κυρίως 2002 με αναβαθμίσεις επιθεώρησης το 2011 και 2014· μηχανές συσκευασίας 2001/2006 Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει προηγμένες λειτουργίες επιθεώρησης και ελέγχου για να εξασφαλίσει σταθερή ποιότητα σε υψηλές ταχύτητες. Τα διπλά συστήματα HEUFT παρέχουν έλεγχο παρουσίας πώματος, έλεγχο στάθμης πλήρωσης, ανίχνευση σφαλμάτων γυαλιού και επιθεώρηση ετικετών. Η περιοχή ετικετοποίησης διαθέτει διάταξη δύο σταθμών για λαιμό και σώμα, επιτρέποντας ακριβή εφαρμογή σε αυξημένες ταχύτητες. Η ευελιξία κλεισίματος περιλαμβάνει τόσο καψύλια (crown caps) όσο και πλαστικά βιδωτά πώματα για αξιόπιστο έλεγχο σφράγισης. Οι φιλικοί προς τον χειριστή έλεγχοι, οι κεντρικοί μηχανισμοί ασφάλισης και οι συγχρονισμένοι μεταφορείς συμβάλλουν στην αποδοτική, αναπαραγώγιμη λειτουργία σε βιομηχανικές συσκευασίες. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Διαμορφωμένη για σειρά λειτουργίας από αποπαλετοποίηση έως διαχείριση παλετών τελικού σταδίου, αυτή η πλήρης λύση συσκευασίας έχει σχεδιαστεί για απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερο και μεταγενέστερο εξοπλισμό. Οι δύο μηχανές συρρίκνωσης SMI επεκτείνουν την ευελιξία συσκευασίας και καλύπτουν διατάξεις 6 φιαλών (2x3), 20 φιαλών (4x5 με δίσκο) και 24 φιαλών (shrink-to-shrink). Η παλετοποίηση υποστηρίζει τα ευρωπαϊκά πρότυπα παλετών (80x120 cm & 100x120 cm) και διευκολύνει τη βελτιστοποίηση της εφοδιαστικής. Βελτιστοποιημένη για γυάλινες φιάλες 0,2 L σε παραγωγή ποτών, η αρχιτεκτονική του συστήματος υποστηρίζει αποτελεσματική αλλαγή γεύσεων μέσω της ικανότητας ανάμιξης για φρούτα και αρώματα. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η μονάδα έχει αποσυναρμολογηθεί και είναι διαθέσιμη για εγκατάσταση. Οι κύριες μηχανές Simonazzi του 2002 ενισχύθηκαν με επιθεωρητές το 2011 και το 2014 για βελτιωμένη διασφάλιση ποιότητας. Τα εξαρτήματα επιλέχθηκαν για ανθεκτικότητα και αξιόπιστη λειτουργία υψηλής ταχύτητας σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 900 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC524, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα ΣΥΣΤΗΜΑ ΦΥΣΗΜΑΤΟΣ-ΓΕΜΙΣΜΑΤΟΣ GEA ABF 2.0 ΑΣΕΠΤΙΚΟ Πλήρως ασεπτικό σύστημα φυσητήρα, γέμισης και κλεισίματος με αποστείρωση των preforms με βάση το H2O2. Εισαγωγή στη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιαλών/ώρα Η χρησιμοποιούμενη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες ανά ώρα προσφέρει μια άκρως αποδοτική και τεχνολογικά προηγμένη λύση για τη βιομηχανία συσκευασίας. Συγκεκριμένα, το σύστημα αυτό, κατασκευής 2018 και μετά, διασφαλίζει υψηλά πρότυπα ποιότητας και ασφάλειας τροφίμων. Επεξεργάζεται γάλα σε φιάλες 235 ml με πλαστικό βιδωτό πώμα και λαιμό 38 mm. Η μονάδα έχει μόλις 900 ώρες λειτουργίας. Blow moulder SIPA SFR 24 EVO της ασεπτικής γραμμής της SIPA και GEA Η μηχανή φυσητήρα SIPA SFR 24 EVO, κατασκευής 2018 από την GEA, παράγει υψηλής ποιότητας φιάλες από preforms ΡΕΤ. Έτσι εξασφαλίζονται συνεχείς ροές παραγωγής και μέγιστη αποδοτικότητα. Το μοντέλο SFR 24 EVO βελτιστοποιεί την κατανάλωση ενέργειας και διαμορφώνει με ακρίβεια τα δοχεία, καθιστώντας το ιδανικό για γραμμές υψηλής απόδοσης, όπως η συγκεκριμένη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης. Helhcdwoyhcivsvjfc Γεμιστική μηχανή GEA Η γεμιστική της GEA (2018) αποτελεί τον πυρήνα της γραμμής. Η εμφιάλωση του γάλακτος γίνεται σε ασεπτικό περιβάλλον, διατηρώντας ακέραια τα οργανοληπτικά και μικροβιολογικά χαρακτηριστικά του προϊόντος. Ο ακριβής δοσομετρητής της ασεπτικής γραμμής SIPA και GEA λειτουργεί αξιόπιστα, μειώνοντας απώλειες και αυξάνοντας τη συνολική αποδοτικότητα, με πλήρη συμμόρφωση σε αυστηρά υγειονομικά πρότυπα. Βιδωτική μηχανή Arol για ασφαλές σφράγισμα Η Arol (έτος 2018) παρέχει αξιόπιστο, αεροστεγές βίδωμα φιαλών με πλαστικά καπάκια 38 mm. Η ενσωμάτωση στη γραμμή εξασφαλίζει ταχύτατο και ομοιόμορφο σφράγισμα, αποτρέποντας διαρροές και διατηρώντας την ακεραιότητα του προϊόντος. Συμπιεστής Aerzen GM25S Ο συμπιεστής Aerzen GM25S (2018) οδηγεί τη διαδικασία φυσητήρα, παρέχοντας ποιοτικό πεπιεσμένο αέρα για το σχηματισμό των φιαλών ΡΕΤ. Η απόδοσή του διασφαλίζει την ομαλή ροή παραγωγής και είναι κρίσιμης σημασίας για τη διατήρηση της υψηλής απόδοσης. Λειτουργική κατάσταση και περιορισμένη χρήση Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα έχει μόλις εκατό κύκλους λειτουργίας, με τις μηχανές να βρίσκονται σε εξαιρετική κατάσταση. Η περιορισμένη χρήση διασφαλίζει βέλτιστη απόδοση και ελάχιστη φθορά, καθιστώντας τη μηχανή σχεδόν καινούργια. Τα καλά συντηρημένα μέρη αυξάνουν τη διάρκεια ζωής και μειώνουν τις ανάγκες δαπανηρών ανταλλακτικών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, ώρες λειτουργίας: 962 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC535, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη εμφιαλωτική γραμμή της Toscana Enologica Mori έχει σχεδιαστεί με δυνατότητα επεξεργασίας ελαιολάδου έως και 350 kg/h, αποτελώντας μια αξιόπιστη, μεταχειρισμένη λύση για παραγωγούς που αναζητούν βιομηχανική αξιοπιστία και υψηλή απόδοση στη συσκευασία premium βρώσιμων ελαίων. Η δυναμικότητα ανάντη στην εξαγωγή συμβαδίζει με τη συμβατότητα ανάντη στη συσκευασία για μικρές έως μεσαίες ταχύτητες εμφιάλωσης, ανάλογα με την επιλογή γεμιστικής μηχανής. Ονομαστική ανάντη ικανότητα: περ. 350 kg/h (επεξεργασία ελιάς) Επεξεργαζόμενο προϊόν: Ελαιόλαδο και άλλα σταθερά, μη ανθρακούχα βρώσιμα έλαια Υλικά συσκευασίας: Γυαλί, PET, αλουμίνιο/λευκοσίδηρος· προαιρετικά δυνατότητα bag-in-box Μορφότυπα δοχείων: Εύρος από 100 ml έως 1 L μπουκάλια· δοχεία έως 5 L (ανάλογα το φορμά) Συμβατότητα γεμίσματος: Υποστηρίζει ενσωμάτωση συστημάτων βαρύτητας, κενού ή ροομετρητών/mass-flow Ευελιξία τύπου γεμίσματος: Υποστήριξη έως και δύο διαμορφώσεων τύπου γεμίσματος, ώστε να προσαρμόζεται σε ιξώδες προϊόντος και φορμά Επιλογές πωματισμού: Καλυπτρικά αλουμινένια ROPP, πλαστικά βιδωτά πώματα, προστατευτικοί ροοδιακόπτες Επιλογές ετικετοθέτησης: Αυτοκόλλητη (PSL), περιμετρική με hot-melt ή συνδυασμός ετικέτας λαιμού/σώματος Κατασκευή: Υγιεινά μέρη από ανοξείδωτο χάλυβα κατάλληλα για τρόφιμα Συστήματα Προηγμένου Αυτοματισμού & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει κεντρικοποιημένο έλεγχο για σταθερή, επαναλαμβανόμενη ποιότητα συσκευασίας σε παραγωγικά περιβάλλοντα ποτών με σταθερά υγρά. Τα στοιχεία αυτοματισμού έχουν σχεδιαστεί για ελαχιστοποίηση της ανθρώπινης επέμβασης διατηρώντας παράλληλα λεπτομερή έλεγχο της διαδικασίας. Πίνακας ελέγχου: Κεντρική διεπαφή χειριστή με PLC-λογική και διαχείριση συνταγών Αυτοματισμός: Μεταβλητές ταχύτητες σε μεταφορείς και αντλίες· αισθητήρες επιπέδου, παρουσίας και εμπλοκής Ηλεκτρολογικά: Τυπική βιομηχανική σύνδεση 3 φάσεων (π.χ. 400 V, 50 Hz)· εγκατεστημένη ισχύς ανά υπομονάδα στις οδηγίες Ασφάλεια: Πλήρης προστασία με διακλειδώματα, e-stop και κεντρικό αποζεύκτη με κλείδωμα· ενσωματωμένες λειτουργίες ασφαλείας Τεκμηρίωση: Διαθέσιμα εγχειρίδια για εγκατάσταση, λειτουργία και συντήρηση Δυνατότητες Ενσωμάτωσης στη Γραμμή Παραγωγής Μελετημένη για άριστη διασύνδεση, η γραμμή μπορεί να ενσωματωθεί με ανάντη μηχανήματα επεξεργασίας και κατάντη συσκευαστικά συστήματα μιας σύγχρονης μεταχειρισμένης εμφιαλωτικής γραμμής. Ανάντη συμβατότητα: Πλυντήρια, σπαστήρες/αποπυρηνωτές, μαλακτήρες, διαχωριστές, δεξαμενές εξισορρόπησης Κατάντη συμβατότητα: Πλυντήρια, γεμιστικά, πωματιστικά, ετικετοθέτες, εκτυπωτές inkjet/laser, συσκευαστικά και παλετοποιητές Hslhsyhch Eecdwvofc Αλλαγή μορφής: Ταχεία αλλαγή εξαρτημάτων για πώματα και οδηγοί· ρυθμιζόμενες παράμετροι με βάση συνταγές για ταχύτητα και χρόνο ανάπαυσης Μεταφορικά: Αρθρωτοί μεταφορείς με επιλογές συσσώρευσης για ομαλή ροή και περιορισμό μικροδιακοπών Κατάσταση Μηχανήματος & Ιστορικό Συντήρησης Έτος κατασκευής: 2001. Τρέχουσα κατάσταση: ΕΤΟΙΜΗ ΓΙΑ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ. Το μεταχειρισμένο αυτό σύστημα εμφανίζει τυπική φθορά λόγω χρόνου, με πλήρη λειτουργικότητα στον πυρήνα της εγκατάστασης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC590, Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή παραγωγής λαδιού έχει σχεδιαστεί για συνεχή εξαγωγή ελαιολάδου με βιομηχανική αξιοπιστία και απόδοση. Κατασκευασμένη από την Pieralisi, η διαμόρφωση JUMBO 3 εξασφαλίζει σταθερή ροή διεργασίας για επισιτιστικής ποιότητας παραγωγή και μπορεί να συνδυαστεί μεταγενέστερα με μηχανές εμφιάλωσης για βιομηχανικές συσκευασίες. Κατασκευαστής: Pieralisi Μοντέλο: JUMBO 3 Δυναμικότητα παραγωγής: 3 τόνοι ανά ώρα Helhcoyhb Auodwvsfc Εφαρμογή: Εξαγωγή και καθαρισμός βρώσιμων ελαίων Διαμόρφωση γραμμής: Διαχωριστής φύλλων, πλυντήριο, θραυστήρας, μαλαξέρες (συνολικά 7 τμήματα μαλάκωσης), φυγοκεντρικός διαχωριστής (decanter), τελικός διαχωριστής, μεταφορικές ταινίες Έτος κατασκευής: 2000 Διαμόρφωση: Πλήρης γραμμή διεργασίας, κατάλληλη για ενσωμάτωση με μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για τελική συσκευασία Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η πλατφόρμα Pieralisi JUMBO 3 είναι γνωστή για την στιβαρή διαχείριση διεργασίας σε όλα τα στάδια εξαγωγής. Η γραμμή υποστηρίζει συγχρονισμένη λειτουργία από την προετοιμασία των καρπών έως τον διαχωρισμό, εξασφαλίζοντας σταθερή ροή και αναπαραγώγιμη ποιότητα. Οι γρήγορες ρυθμίσεις στους μαλαξέρες και τον decanter επιτρέπουν βέλτιστη προσαρμογή για διαφορετικές παρτίδες ελιάς και θερμοκρασίες. - Συγχρονισμός φάσεων διεργασίας για σταθερή ροή 3 τ/ώρα - Ρυθμιζόμενες παραμέτρους μαλαξίας για βελτιστοποίηση απόδοσης και ποιότητας - Συνεπής διαχωρισμός και καθαρισμός με decanter και τελικό διαχωριστή - Εύχρηστα χειριστήρια για ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Ως πλήρης λύση διεργασίας, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί με εγκαταστάσεις λήψης ελιών και βιομηχανικές εγκαταστάσεις συσκευασίας ή εμφιάλωσης. Οι μεταφορικές ταινίες εξασφαλίζουν ομαλή μεταφορά υλικών μεταξύ των σταδίων, ενώ τα αρθρωτά τμήματα διευκολύνουν ρυθμίσεις μορφής και διαδικασίας. - Ενσωμάτωση inline με αποφυλλωτή, αποθηκευτικά και γραμμές συσκευασίας/εμφιάλωσης - Μεταφορές με ταινιομεταφορείς μεταξύ προετοιμασίας, μαλάκωσης και διαχωρισμού - Ευέλικτη εγκατάσταση για γραμμές παραγωγής βρώσιμου ελαίου Κατάσταση εγκατάστασης & ιστορικό συντήρησης Η πλήρης γραμμή έχει αποσυναρμολογηθεί και αποθηκευτεί. Τα εξαρτήματα είναι πλήρη όπως περιγράφεται, και έτοιμα για επιθεώρηση και επαναλειτουργία σε νέα τοποθεσία. - Λειτουργική κατάσταση: αποσυναρμολογημένη και αποθηκευμένη - Πλήρη βασικά εξαρτήματα όπως αναγράφονται Απόδοση & ευελιξία Με δυναμικότητα 3 τόνων ανά ώρα, η γραμμή παρέχει σταθερή απόδοση στα κρίσιμα στάδια εξαγωγής λαδιού. Οι επτά μαλαξέρες εξασφαλίζουν θερμική και χρονική ευελιξία για ισορροπία μεταξύ απόδοσης και γευστικού προφίλ. Ο φυγοκεντρικός διαχωριστής (decanter) και ο τελικός διαχωριστής εξασφαλίζουν αποτελεσματικό διαχωρισμό στερεών-υγρών και καθαρότητα προϊόντος, κατάλληλη για πρότυπα βρώσιμου λαδιού. - Υψηλής απόδοσης θραυστήρας για τροφοδοσία πολλαπλών μαλαξέρων - Επτά μαλαξέρες: 2 διπλές και 3 μονές μονάδες (συνολικά 7 τμήματα μαλάκωσης) - Φυγοκεντρικός διαχωριστής για κύριο διαχωρισμό - Τελικός διαχωριστής για τελικό καθαρισμό προϊόντος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 3.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Hfelhcdwjyhb Ahjvsc Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC348, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε φιάλες PET 1L Χωρητικότητα: 6.000 φιάλες/ώρα x 1,0 L Μηχανή φιάλωσης (Blow Moulder) Hfjljyhbzdohcdwvec KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 τεμ. x 3.900 φιάλες/ώρα Κουτί προμορφών με μεταφορά στη μηχανή φιάλωσης Συμπιεστής για ψύξη καλουπιών MTA S.R.L. – 2000 Μεταφορέας αέρα φιαλών KOSME – 1999 Ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304 Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου με PLC Ενσωματωμένα φίλτρα αέρα Μεταφέρει φιάλες από τη μηχανή φιάλωσης στον πληρωτή Monobloc πληρώσεως Πληρωτής & μηχανή πωματισμού – ICS-Σλοβενία – 1995 – 6.000 L/ώρα Μηχανή ετικετοκόλλησης Ετικετοποιητής ICS – 1995 – ετικέτες χαρτιού, κρύα κόλλα Μεταφορικές ταινίες ICS – 1995 Συσκευαστική σε κιβώτια μεταφοράς 3×5 φιαλών – ICS – 1995 Συρρικνωτική μηχανή συσκευασίας Συρρικνωτική συσκευαστική SMIPACK – σε film 2×5 φιάλες – 2013 Μηχανή δεσίματος παλετών Μηχανή περιδέσεως παλετών ZLATOROG-Σλοβενία – 1999 Συμπιεστές KAESER, χαμηλής & υψηλής πίεσης – 2000 Ξηραντήρας ψυγείου Υπάρχουν ανταλλακτικά Πλήρης τεχνική τεκμηρίωση διαθέσιμη Απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης: 600 m2 Απαιτούμενη εγκατεστημένη ισχύς (γραμμή, συμπιεστές, ψυγεία): 495 kW Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε PET μπορεί να επιθεωρηθεί εν λειτουργία μέχρι τις 15 Δεκεμβρίου 2022.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC562, Μεταχειρισμένος θάλαμος παραγωγής UHT γάλακτος Tetra Pak 4000 L-h Λειτουργική ικανότητα και ευελιξία προϊόντων Ο μεταχειρισμένος θάλαμος παραγωγής UHT γάλακτος Tetra Pak 4000 L-h προσφέρει βέλτιστη άσηπτη θερμική επεξεργασία για εφαρμογές στη γαλακτοβιομηχανία και τα ποτά. Συγκεκριμένα, το σύστημα λειτουργεί με μεταβλητές παροχές από 2.000 έως 4.000 λίτρα ανά ώρα, κατάλληλο για γάλα, αρωματισμένο γάλα, πόσιμο γιαούρτι και συμπυκνωμένο γάλα. Επιπλέον, με αλλαγές προγράμματος, επεξεργάζεται επίσης χυμούς φρούτων, νέκταρ και αναψυκτικά. Αυτή η ευελιξία το καθιστά ιδανικό για μονάδες με πολλαπλά προϊόντα. Η εγκατάσταση βρίσκεται ακόμη σε αποθήκη και είναι έτοιμη για μεταφορά και εγκατάσταση σε νέα μονάδα παραγωγής. Hfelhceyhbudedwvsc Άσηπτη ομογενοποίηση σε γραμμή Ο μεταχειρισμένος θάλαμος Tetra Pak 4000 L-h περιλαμβάνει άσηπτο ομογενοποιητή Tetra Pak, μοντέλο Tetra Alex, έτος κατασκευής 2006. Συγκεκριμένα, η μονάδα αυτή, τοποθετημένη μετά το προθέρμανσης, λειτουργεί υπό στείρες συνθήκες για την αποδόμηση των λιποσφαιρίων και την ομοιόμορφη κατανομή των στερεών και υγρών φάσεων. Αυτό συμβάλλει στη διατήρηση σταθερότητας γαλακτώματος σε αρωματισμένα γαλακτοκομικά και ροφήματα γιαουρτιού. Το άσηπτο σύστημα σε γραμμή μειώνει τον κίνδυνο επιμόλυνσης μετά τη θερμική επεξεργασία, διατηρώντας τη φυσική και χημική συνοχή του προϊόντος σε όλα τα επόμενα στάδια. Επιπλέον, η στιβαρή κατασκευή απλοποιεί τον καθαρισμό και τη συντήρηση. Σύστημα Clean-in-Place (CIP) Η γραμμή ενσωματώνει σύστημα καθαρισμού CIP που παραδόθηκε το 2009 από τη Gemak, με τέσσερις ειδικές δεξαμενές: νιτρικό οξύ, καυστική σόδα, ζεστό και καθαρό νερό. Το σύστημα απολυμαίνει αυτόματα όλες τις επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το προϊόν, υπό ελεγχόμενες παραμέτρους, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τα υγειονομικά πρότυπα σε πολλαπλές φάσεις. Διαχειρίζεται επίσης την ανάκτηση των διαλυμάτων και τη βελτιστοποίηση της κατανάλωσης νερού. Έτσι, το CIP του μεταχειρισμένου θαλάμου παραγωγής UHT γάλακτος Tetra Pak 4000 L-h ελαχιστοποιεί τους χρόνους διακοπής και υποστηρίζει τη συνεχή παραγωγή – προστατεύοντας τη συνοχή του προϊόντος μεταξύ παραγωγικών κύκλων. Θερμική επεξεργασία και έλεγχος χρόνου παραμονής Η διαδικασία αποστείρωσης βασίζεται σε σωληνωτή μονάδα κράτησης, που παραδόθηκε από την Tetra Pak το 2006, διατηρώντας το προϊόν στη θερμοκρασία στόχο για τον απαιτούμενο χρόνο. Σε συνδυασμό με εναλλάκτη θερμότητας τύπου σωλήνων UHT, η μονάδα εξασφαλίζει έμμεση και ομοιόμορφη θερμική επεξεργασία, παρέχοντας ακριβείς χρόνους παραμονής και βέλτιστη μείωση μικροβίων. Το αποτέλεσμα είναι διατήρηση των οργανοληπτικών χαρακτηριστικών του προϊόντος μέσω σταθερής διανομής θερμότητας. Έτσι, ο μεταχειρισμένος θάλαμος UHT Tetra Pak 4000 L-h παρέχει αξιόπιστη επεξεργασία τόσο για γαλακτοκομικά όσο και για φυτικά προϊόντα. Αφαίρεση αερίων και αποθήκευση σε στείρες συνθήκες Το σύστημα περιλαμβάνει αποαερωτήρα Tetra Pak 2006, που αφαιρεί διαλυμένο οξυγόνο και ανεπιθύμητα αέρια πριν από τη διαδικασία UHT, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής του προϊόντος και ελαχιστοποιώντας την οξειδωτική αλλοίωση. Επιπλέον...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, ώρες λειτουργίας: 35.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC581, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί – 14.000 κουτιά/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε κουτί για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανική παραγωγή και συσκευασία ανθρακούχων ποτών και επιτυγχάνει έως και 14.000 κουτιά ανά ώρα σε μέγεθος 250 ml. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας ισοβαρικός γεμιστήρας κουτιών Ortmann Herbst με 45 βαλβίδες, σε συνδυασμό με έναν κονσερβοκλείστη Ferrum 706 με 6 κεφαλές (μέγεθος πυθμένα κουτιού 200). Το πακέτο περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, πλύση κουτιών, γέμιση και κλείσιμο, παστερίωση σε τούνελ, in-line έλεγχο, κωδικοποίηση, δευτερογενή συσκευασία, παλετοποίηση και διαχείριση τελικής γραμμής, παρέχοντας μια μεταχειρισμένη, turnkey λύση εμφιάλωσης. Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Κεντρικός monoblock: Γεμιστήρας – Κονσερβοκλείστης Γεμιστήρας: Ortmann Herbst, ισοβαρικός, 45 βαλβίδες (έτος κατασκευής: 1980) Κονσερβοκλείστης: Ferrum 706, 6 κεφαλές (έτος κατασκευής: 1982) Τύπος προϊόντος: ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) Ονομαστική απόδοση: 14.000 κουτιά/ώρα στα 250 ml Πυθμένας κουτιού: τύπος 200 (βιομηχανικό μέγεθος 200) Monoblock διαμόρφωση: ενσωματωμένος γεμιστήρας–κουτιοκλείστης για ελαχιστοποίηση διάλυσης οξυγόνου (DO) Μορφές & παραγωγικότητα Βασικό μέγεθος κουτιού: 250 ml Ταχύτητα γραμμής: έως και 14.000 cph (ανάλογα με το προϊόν και το φορμά) Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός διαδικασίας Σύστημα κομπρεσέρ Kaeser με booster και δύο δοχεία πεπιεσμένου αέρα (έτος κατασκευής 2010, έναρξη 2011) CIP σύστημα τριών δεξαμενών (έτος 2011) Χώρος σιρόπι με ψυκτικό σύστημα (έτος 2011) Αναμικτήρας Nagema (έτος 1992) Πέντε δεξαμενές έτοιμου ποτού, 100 hl η καθεμία, ανοξείδωτο ατσάλι κατάλληλο για τρόφιμα Φίλτρο ποτού (έτος 2011) Αποπαλετοποιητής Frezart (έτος 2009, έναρξη 2011) Δύο πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για 250 ml (έτος 2011) Hermis παστεριωτής τούνελ (έτος 2015) Stratec έλεγχος στάθμης γεμίσματος σε κουτιά (έτος 2000) Victor εκτυπωτής/κωδικοποιητής κουτιών (έτος 2020) Συσκευαστικό Kisters (έτος 1993) Παλετοποιητής Keber (έτος 1997) Sita μηχάνημα περιτύλιξης stretch (έτος 2011) Πλήρες σύστημα μεταφορικών ταινιών για σύνδεση όλων των μηχανών + δύο τραπέζια συσσώρευσης κουτιών (έτος 2011) Γραμμή θερμοσυρρικνούμενης ετικέτας για κενούς κουτί (έτος 2015) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Inline έλεγχος ποιότητας: Stratec έλεγχος γεμίσματος για συνεχή παρακολούθηση και απομάκρυνση κουτιών εκτός προδιαγραφών Κωδικοποίηση προϊόντος: Εκτυπωτής Victor για ημερομηνία/σάρωση παρτίδας Δυνατότητα CIP: CIP τριών δεξαμενών παρέχει υγιεινές κύκλους καθαρισμού για γεμιστήρα και διαδρομές προϊόντος Ενσωματωμένη μεταφορά & διαχείριση συσσώρευσης: Μεταφορείς με δύο συσσωρευτές δίσκους διασφαλίζουν σταθερή ροή και διαχείριση buffer για μέγιστο χρόνο λειτουργίας Hfolhcdwsyhbpzovjc Αναλυτικά ηλεκτρικά σχέδια και έγγραφα αυτοματισμού διατίθενται κατόπιν αιτήματος. Δυνατότητες ένταξης στην παραγωγική γραμμή Προγενέστερη φάση Αποπαλετοποίηση κενών κουτιών (Frezart) και μεταφορά στο πλυντήριο κουτιών Διπλά πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για φορμά 250 ml...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 47.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC582, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET Krones CSD – 22.000 φιάλες/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η μεταχειρισμένη, υπερ-καθαρή γραμμή εμφιάλωσης PET CSD της Krones αποτελεί μία ιδιαίτερα αποδοτική ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή και τη βιομηχανική συσκευασία ανθρακούχων αναψυκτικών, μηλίτη, ανθρακούχου και μη ανθρακούχου νερού και χυμών αναμεμειγμένων με CO2. Κατασκευασμένη το 2010 από την Krones και την GEA και συντηρούμενη σε λειτουργία με OEM service, η γραμμή παρέχει έως 22.000 φιάλες την ώρα (0,5 lt) και 18.000 φιάλες/ώρα (1,5 lt). Η φυσητική μηχανή Contiform S12M είναι απευθείας συνδεδεμένη με ένα υπερ-καθαρό ισοβαρικό μπλοκ πλήρωσης-κλεισίματος. Πρόκειται για γραμμή εμφιάλωσης μεταχειρισμένη, έτοιμη προς εμπορική χρήση, σχεδιασμένη για αξιοπιστία, υγιεινή και γρήγορες αλλαγές format σε PET. Hfjlhcdeyhbmtswvsc Τεχνικές προδιαγραφές & Απόδοση Κατασκευαστές: Krones και GEA Έτος κατασκευής: 2010 Ώρες λειτουργίας: περ. 47.000 Ονομαστική δυναμικότητα: 22.000 φιάλες/ώρα (0,5 lt) | 18.000 φιάλες/ώρα (1,5 lt) Επεξεργαζόμενα προϊόντα: ανθρακούχα αναψυκτικά, μηλίτης, ανθρακούχο νερό, ήσυχο νερό, χυμοί με CO2 Τεχνολογία πλήρωσης: υπερ-καθαρή, ισοβαρική, ογκομετρική εμφιάλωση PET Τρέχον προϊόν: χυμός μήλου με νερό και CO2 Τύποι λαιμού: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 κοντός λαιμός Σύστημα ελέγχου: Siemens Simatic S7 PLC Κύριος εξοπλισμός CIP: Πλήρως αυτόματη εγκατάσταση CIP Krones VarioClean F AUT, 4 x 5.000 lt, 30 m³/h Διαδικασία: Εγκατάσταση GEA TDS με στιγμιαίο θερμαντήρα, αναμικτήρα, ανθρακούχο, αποαερωτήρα και δεξαμενές διεργασίας Preforms: Ανατροπέας preform και ταινιόδρομοι τροφοδοσίας· Σύστημα τροφοδοσίας preform Krones Contifeed RS· Γραμμή καθαρισμού preform Prejet Καπάκια: Σύστημα τροφοδοσίας καπακιών Cassner με πλύση και αποστείρωση καπακιών Φυσητική μηχανή: Krones Contiform S12M, απευθείας συνδεδεμένη με το Ultra-Clean block (χωρίς αερομεταφορέα) Μπλοκ πλήρωσης/κλεισίματος: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 με ενσωματωμένο κλειστικό· Krones Vario Dos για καθαρισμό μπλοκ πληρωτή Κωδικοποίηση και επιθεώρηση: Domino DDC 3 laser coder· Krones Checkmat 731 FM-X+L ελεγκτής στάθμης πλήρωσης· Krones Checkmat 731 EM επιθεωρητής ετικέτας Μεταφορά και έλεγχος: SYNCO μεταφορέας φιαλών· Krones Flowliner ανιχνευτής διαρροών φιαλών Ετικετοποιητής: Krones Contiroll OPP 720-15, ετικέτα wrap-around διπλού ρολού με θερμή κόλλα Δευτερογενής συσκευασία: Krones VarioPro FS shrink-tray packer· Krones Multico S μεταφορέας πακέτων· Twin Pack appliκator με χερούλι Κωδικοποίηση πακέτων: Leisinger Jet 3 inkjet coder Παλετοποίηση: Krones Robopox Modulpal (2016) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Συστήματα γραμμής & PLC Siemens Simatic S7 PLC για συντονισμένο έλεγχο γραμμής, διασφαλίσεις και διαγνώσεις Ενσωματωμένος καθαρισμός πληρωτή μέσω Krones Vario Dos για επικυρωμένους ultra-clean κύκλους Διαχείριση συνταγών και παραμέτρων για ταχύτατες αλλαγές μεταξύ format PET Διασφάλιση ποιότητας & ιχνηλασιμότητα Laser κωδικοποίηση ημερομηνίας (Domino DDC 3) στη βασική συσκευασία· Inkjet κωδικοποίηση (Leisinger Jet 3) στα πακέτα On-line επιθεώρηση με τα συστήματα Krones Checkmat για στάθμη πλήρωσης και ύπαρξη/θέση ετικέτας Ανίχνευση διαρροών μέσω Krones Flowliner για διασφάλιση ακεραιότητας δοχείων Δυνατότητες ενσωμάτωσης...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Hfeleyhbibehcdwvsc Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC596, Τεχνικές προδιαγραφές & τεχνικά χαρακτηριστικά Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για επεξεργασία γυάλινων φιαλών και προσφέρει μια ολοκληρωμένη ακολουθία λειτουργιών από τη φιλτράνση έως τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια και παλετοποίηση. Πρόκειται για μια λύση δεύτερου χεριού, σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, που ενσωματώνει κατασκευαστές με κύρος από την Ευρώπη. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει έκπλυση, πλήρωση, κλείσιμο (φέλλο με έγχυση αζώτου και αλουμινένιο καπάκι), τοποθέτηση καλύμματος (συρρικνούμενο και πολυλαμινάτό), αυτοκόλλητη ετικέτα και συσκευασία End-of-Line. Τύπος περιέκτη: Γυάλινες φιάλες Κεντρικός μονόμπλοκ: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο) Φιλτράνση: Ομάδα φίλτρου πλάκας Seitz Orion Προετοιμασία φιαλών: Πλυντήριο φιαλών SICK Blancamat 8 (πριν από την ετικετοκόλληση) Τοποθέτηση καλύμματος: Nortan Prisma 40 (συρρικνούμενο), Robino & Galandrino Astra 6 (πολυλαμινάτο) Ετικετοκόλληση: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 σταθμοί: εμπρός/πίσω/λαιμός), Pago PAG.876 ετικετομηχανή χαρτοκιβωτίων Μεταφορά/συσσώρευση: MBF τραπέζι συσσώρευσης (μεταφορέας) Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων, MA 88/1 εισαγωγέας διαχωριστικού, IAM 2T AP συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, MARA HM κλειστική χαρτοκιβωτίων, PAC 2000 παλετοποιητής Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 2): Mas Pack MAS 1200 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 συσκευαστής (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 κλειστική, Mas Pack Exacta R Astride εισαγωγέας διαχωριστικού Βοηθητικός εξοπλισμός: PREO E0P051 4R2 συστήματα θερμού κολλητικού, Ber PDC 30 ζυγαριά χαρτοκιβωτίων Έτη κατασκευής βασικών εξαρτημάτων: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Πιστοποιήσεις: CE-σήμανση στα modules Mas Pack Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή ενοποιεί αυτόματη τοποθέτηση καλύμματος, αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με πολυ-σταθμικό έλεγχο και End-of-Line διαμόρφωση, κόλληση και συσκευασία χαρτοκιβωτίων. Τα modules διαθέτουν ενσωματωμένους κύκλους ασφαλείας και πίνακες ελέγχου συμβατούς με CE. Η χρήση των συστημάτων θερμού κολλητικού PREO εγγυάται αξιόπιστο κλείσιμο χαρτοκιβωτίων. Ταχείες αλλαγές σταθμών ετικετοκόλλησης και προσαρμογής format προσφέρουν αποτελεσματική διαχείριση διαφορετικών σειρών γυάλινων φιαλών. Αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με 3-σταθμούς (εμπρός/πίσω/λαιμός) Αυτόματη τοποθέτηση συρρικνούμενων και πολυλαμινάτων καλυμμάτων Εφαρμογή θερμού κολλητικού μέσω PREO E0P051 4R2 Hfslsyhbhqohcdwvsc Πινάκες ελέγχου συμβατοί με CE στα modules συσκευασίας Mas Pack Φιλικά προς τον χειριστή HMIs/συστήματα ελέγχου ανά σταθμό Δυνατότητα ενσωμάτωσης με γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένη για ενσωματωμένη λειτουργία, η γραμμή συνδυάζει φιλτράνση, μονόμπλοκ έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο, ετικετοκόλληση και πλήρη End-of-Line συσκευασία. Το τραπέζι συσσώρευσης παρέχει διαχείριση ροής για ομαλή μετάβαση από το υγρό στο ξηρό τμήμα. Το End-of-Line μπορεί να επιλεγεί είτε με Bortolin & Kemo...

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1996, Το χρησιμοποιημένο καπάκι ήταν μέρος της σειράς για ανθρακούχα ποτά και νερό Hfolhovtpt Iecdwvsc σωστά σε καλή κατάσταση

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2002, Κόφτης σφραγίδας για γυάλινα μπουκάλια Hfsljvtruzshcdwvjc Σχισμές με σπείρωμα Ελαφρώς μεταχειρισμένο