Μεταχειρισμένο Πλήρης Προστασία Και Υψηλότερη Ασφάλεια. προς πώληση (40.477)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: W4X131V07295, Έτος κατασκευής: 2019, ώρες λειτουργίας: 2.384 h, ωφελιμο φορτίο: 2.000 κιλ, μήκος περονών: 1.150 χιλ., κενό βάρος: 800 κιλ, Εξοπλισμός: Έλεγχος ασφάλειας UVV, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μέγιστη ικανότητα ανύψωσης: 2.000 kg Μήκος πιρουνιού: 1.150 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μπαταρία: 24 V, 3 PzS, 375 Ah Τάση μπαταρίας σε κατάσταση ηρεμίας: 24,7 V ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ & ΒΑΡΟΣ Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1.900 x 800 x 1.000 mm Βάρος: 800 kg Έγκυρη περίοδος συντήρησης: 09/2027 Έγκυρη περίοδος ελέγχου ασφαλείας: 09/2027 Ώρες λειτουργίας: 2.384 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Πρώην συσκευή πλήρους συντήρησης Linde Φορτιστής μπαταρίας Όλες οι διαστάσεις είναι κατά προσέγγιση. Δεν παρέχεται καμία εγγύηση για τυπογραφικά ή μετρητικά λάθη. Όροι παραλαβής: Lredpez Dfqwjfx Aazst Δυνατότητα πλευρικής φόρτωσης έως 6 τ με ένα μεγάλο περονοφόρο ανυψωτικό μηχάνημα επί τόπου. Η φόρτωση γίνεται με ευθύνη του αγοραστή. Δυνατότητα φόρτωσης από το πίσω μέρος μέσω ράμπας, με ύψος φορτηγού 100–150 cm, έως 15 τ και έως 230 cm πλάτος. Η παραλαβή είναι δυνατή μόνο μετά την παραλαβή της επιβεβαίωσης πληρωμής μέσω email. Παραλαβή χωρίς προηγούμενη ειδοποίηση, από Δευτέρα έως Παρασκευή, μεταξύ 07:00 και 16:00. Σε περίπτωση μη έγκαιρης παραλαβής, χρεώνεται τέλος αποθήκευσης 20 € ανά μηχάνημα και ανά ημέρα. Τα οφειλόμενα τέλη αποθήκευσης πρέπει να εξοφληθούν πλήρως πριν από την παραλαβή. Αριθμός παρτίδας: 452

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2023, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! Προς πώληση διατίθεται ένα πλήρες σύστημα ψηφιακής εκτύπωσης, το οποίο αποτελείται από τρία βασικά στοιχεία: - Aeoon Compact Series – Ψηφιακός εκτυπωτής υφασμάτων - Aeoon PTB – Μονάδα προεπεξεργασίας - Sanco CB160T – Συνεχής μονάδα στεγνώματος ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Aeoon Compact Series – Ψηφιακός εκτυπωτής υφασμάτων Κατασκευαστής: Aeoon Technologies GmbH Μοντέλο: Compact Series Αριθμός σειράς: 20082560 AHP Έτος κατασκευής: 2023 Βάρος: 1.900 kg Τάση: 3×400 VAC + N + PE Απορροφούμενη ισχύς: 10,6 kVA Συχνότητα: 50/60 Hz Χώρα κατασκευής: Αυστρία Συμμόρφωση: CE Lrsdpfxez Duiie Aazet Aeoon PTB – Μονάδα προεπεξεργασίας Κατασκευαστής: Aeoon Technologies GmbH Μοντέλο: PTB (Μονάδα προεπεξεργασίας) Αριθμός σειράς: 30082530 Έτος κατασκευής: 2020 Βάρος: 250 kg Τάση: 1×220 V + N + PE Απορροφούμενη ισχύς: 0,9 kVA Συχνότητα: 50/60 Hz Χώρα κατασκευής: Αυστρία Συμμόρφωση: CE Sanco CB160T – Συνεχής μονάδα στεγνώματος Κατασκευαστής: Sanco Technology Ltd Μοντέλο / Τύπος μηχανήματος: CB160T Αριθμός σειράς: CB160T-210-4-120-E-0358 Έτος κατασκευής: Ιούνιος 2020 Βάρος: 3.000 kg Τάση: 3×400 V, τριφασικό + N + PE Ένταση ρεύματος: 100 A Συχνότητα: 50/60 Hz Τρόπος λειτουργίας: αποκλειστικά ηλεκτρικός Χώρα κατασκευής: Ηνωμένο Βασίλειο Συμμόρφωση: CE

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρης Γραμμή Παραγωγής Ψυγείων – CANNON & NORTOOL (Επεξεργασία Μεταλλικών Φυλλωμάτων, Παραγωγή Πολυουρεθάνης, Συναρμολόγηση, Γέμισμα και Συσκευασία), μεταχειρισμένο μηχάνημα Πλήρως ενσωματωμένη γραμμή παραγωγής υψηλής απόδοσης, ικανή να κατασκευάζει ολοκληρωμένα οικιακά και επαγγελματικά ψυγεία/καταψύκτες, από την επεξεργασία των ακατέργαστων μεταλλικών φύλλων έως την τελική συσκευασία των προϊόντων. Βασικοί Σταθμοί της Γραμμής Παραγωγής: - Σταθμός Επεξεργασίας Μεταλλικών Φυλλωμάτων Ljdpfxezzkd Tj Aazert - Μονάδα Θερμοδιαμόρφωσης (Διαμόρφωση με Κενό): Μηχάνημα διαμόρφωσης με κενό CANNON FORMA (για εσωτερικές επενδύσεις ABS/HIPS και επενδύσεις θυρών). - Γραμμή Παραγωγής Πολυουρεθάνης (PU): Σύστημα παραγωγής πολυουρεθάνης NORTOOL Oy για επενδύσεις θυρών και περιβλημάτων, με σύστημα έγχυσης PU υψηλής πίεσης. - Κύρια Γραμμή Συναρμολόγησης: Ενσωματωμένη γραμμή συναρμολόγησης για εξαρτήματα, πόρτες και κυκλώματα ψύξης. - Σταθμός Αποστράγγισης και Γεμίσματος με Αέριο: Σταθμός αντλίας κενού υψηλής απόδοσης και αυτόματο σύστημα γεμίσματος με ψυκτικό αέριο. - Τελικός Έλεγχος και Συσκευασία: Έλεγχος ηλεκτρικής ασφάλειας, ανίχνευση διαρροών και αυτοματοποιημένη μονάδα συσκευασίας. Τεχνικές Λεπτομέρειες και Κατάσταση: Κατασκευαστές: CANNON Group, NORTOOL Oy και κατασκευαστές ενσωματωμένων μηχανημάτων κατά παραγγελία. Κατάσταση: Μεταχειρισμένο Δυνατότητα Επιθεώρησης: Διατίθεται κατόπιν προηγούμενης συνεννόησης.

Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 350 h, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SPZ6M, ΠΛΗΡΗΣ ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Πλήρης εγκατάσταση παραγωγής EPS, κατάλληλη για την παραγωγή μορφοποιημένων προϊόντων EPS, συμπεριλαμβανομένης της προ-διαστολής, της μορφοποίησης, της δυνατότητας ενσωμάτωσης εξαρτημάτων/διαμόρφωσης εντός καλουπιού, των δεξαμενών αποθήκευσης, του συστήματος ψύξης και του εξοπλισμού παραγωγής ατμού. Η γραμμή αγοράστηκε καινούργια το 2018 και έχει χρησιμοποιηθεί σχετικά λίγο. Επί του παρόντος είναι εγκατεστημένη και μπορεί να επιθεωρηθεί πριν από την αποσυναρμολόγησή της. ΚΥΡΙΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΠΟΥ ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΕΤΑΙ FANGYUAN SPJ90A, ΑΥΤΟΜΑΤΟΣ ΠΡΟ-ΔΙΑΣΤΟΛΕΑΣ Αυτόματος προ-διαστολέας EPS παρτίδας με έλεγχο πυκνότητας, στεγνωτήρα και σύστημα μεταφοράς. • Θάλαμος διαστολής: Ø900 mm • Εύρος πυκνότητας: περίπου 12–90 g/l • Χωρητικότητα: έως περίπου 720 kg/h, ανάλογα με την πυκνότητα • Πίεση ατμού: 0,6–0,8 MPa • Συνδεδεμένη ισχύς: 16,75 kW • Τυπικός κύκλος: περίπου 60–70 δευτερόλεπτα • Κατάλληλο για λευκό και γκρι EPS • Συνολικά επεξεργαστείσα ποσότητα EPS: περίπου 16.000 kg • Συνολικά κύκλοι παραγωγής: περίπου 800 FANGYUAN SPZ6M, ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΜΗΧΑΝΗ ΜΟΡΦΟΠΟΙΗΣΗΣ Ειδική διαμόρφωση για μορφοποιημένα προϊόντα με ενσωματωμένα εξαρτήματα/εφαρμογές εντός καλουπιού. • 6 θέσεις ανά κύκλο • Διπλός θάλαμος ατμού • Κινητό σύστημα διπλού καλουπιού • Δυνατότητα μορφοποίησης εντός καλουπιού • Μέγιστη επιφάνεια μορφοποίησης: 720 × 1270 mm • Μέγ. μεμονωμένη θέση: 330 × 250 mm για 6 θέσεις • Μέγ. βάθος: 180 mm • Χρόνος κύκλου: περίπου 100–150 δευτερόλεπτα • Συνδεδεμένη ισχύς: 13,5 kW • Βάρος μηχανήματος: περίπου 6.000 kg • Συνολικές διαστάσεις: περίπου 5000 × 5100 × 3700 mm • Οθόνη αφής Schneider / PLC Mitsubishi • Συνολικές ώρες λειτουργίας: περίπου 350 FANGYUAN SPZ80K, ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΜΗΧΑΝΗ ΜΟΡΦΟΠΟΙΗΣΗΣ EPS ΜΕ ΚΕΝΟ Αρχικά παραδόθηκε ως SPZ900K. • Επιφάνεια μορφοποίησης: 840 × 720 mm • Έως 4 μεμονωμένες θέσεις καλουπιού • Πίεση ατμού: 6–8 bar • Κατανάλωση ατμού: περίπου 6 kg/κύκλο • Συμπιεσμένος αέρας: 1,2 m³/κύκλο • Νερό ψύξης: 40–120 L/κύκλο • Συνδεδεμένη ισχύς: 10,6 kW • Περίπου διαστάσεις: 4500 × 1640 × 2700 mm • Περίπου βάρος: 4.000 kg • Περίπου 53.300 καταγεγραμμένοι κύκλοι μηχανήματος ΣΥΣΤΗΜΑ ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗΣ EPS • 6 × δεξαμενές περίπου 25 m³ • Συνολική χωρητικότητα αποθήκευσης: περίπου 150 m³ ΣΥΣΤΗΜΑ ΝΕΡΟΥ ΨΥΞΗΣ • Πύργος ψύξης περίπου 100 m³/h Lrjdpfx Aajz A Dxkezst • 1 αντλία χαμηλής πίεσης + 2 αντλίες υψηλής πίεσης • Φίλτρο νερού από ανοξείδωτο ατσάλι Fangyuan DN150 ΣΥΣΤΗΜΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΑΤΜΟΥ Μια πλήρης ευρωπαϊκή μονάδα παραγωγής ατμού είναι δυνητικά διαθέσιμη μαζί με την εγκατάσταση, συμπεριλαμβανομένης της γεννήτριας ατμού ICI SIXEN 500 kg/h, του καυστήρα φυσικού αερίου Riello και των σχετικών βοηθητικών συστημάτων. Το ακριβές εύρος του συστήματος ατμού που θα συμπεριληφθεί στην τελική πώληση μπορεί να συμφωνηθεί με τον αγοραστή, καθώς ορισμένα εξαρτήματα ενδέχεται να διατηρηθούν ανάλογα με τη τελική διαμόρφωση. ΆΛΛΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ • Έτος: 2018 • Εξοπλισμός CE • Διατίθενται εγχειρίδια και τεχνική τεκμηρίωση • Διατίθενται φωτογραφίες και βίντεο • Δυνατότητα επιθεώρησης πριν από την αποσυναρμολόγηση • Προτίμηση για πώληση ως πλήρης γραμμή • Η αποσυναρμολόγηση, η φόρτωση, η μεταφορά και η επανατοποθέτηση μπορούν να συζητηθούν ξεχωριστά • Τα καλούπια δεν περιλαμβάνονται, εκτός εάν συμφωνηθεί ρητά Μια λεπτομερής PDF με την πλήρη τεχνική περιγραφή και τις προδιαγραφές του εξοπλισμού έχει μεταφορτωθεί στην ενότητα "Έγγραφα" αυτής της αγγελίας. Εκτιμώμενη τιμή για την αγορά αντίστοιχου καινούργιου εξοπλισμού σήμερα: περίπου 330.000 – 380.000

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2020, ώρες λειτουργίας: 2.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.050 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 600 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 600 χιλ., ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 40 μ/λεπτό, ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Υ: 40 μ/λεπτό, ταχύτητα προώθησης άξονα Z: 40 μ/λεπτό, κατασκευαστής ελεγκτών: HEIDENHAIN, μοντέλο ελεγκτή: iTNC 530, φορτίο τραπεζιού: 1.000 κιλ, συνολικό βάρος: 7.000 κιλ, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 20.000 στρ./λ., ισχύς κινητήρα ατράκτου: 25.000 W, μύτη ατράκτου: HSK 63A, αριθμός ατράκτων: 1, αριθμός θέσεων στη θήκη εργαλείων: 30, τάση εισόδου: 380 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Εξοπλισμός: μεταφορέας ρινισμάτων, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ: διαστάσεις πάγκου 1200×600 mm φορτίο πάγκου 1.200 kg διαδρομές αξόνων X 1.050, Y 600, Z 600 mm CNC HEIDENHAIN i-TNC 530 (έγχρωμη οθόνη LCD), προηγμένος διαλογικός προγραμματισμός πακέτο υψηλής ταχύτητας σειριακή θύρα RS 232, υποδοχή USB, θύρα δικτύου Ethernet RJ 45 και σκληρός δίσκος Γρήγορες κινήσεις 40 μ./λεπτό σε όλους τους άξονες Κινήσεις εργασίας έως 20 μ./λεπτό Βιδωτά στοιχεία με ψύξη βάρος 7.000 kg ΗΛΕΚΤΡΙΚΟΣ ΑΤΡΑΚΤΟΣ HSK 63A, 20.000 στροφές, ισχύς 25 kW, με ψύξη τηλεχειριζόμενο χειροκίνητο λέιζερ ελέγχου εργαλείων RENISHAW αυτόματη αλλαγή εργαλείων με 30 θέσεις τυποποιημένος εξοπλισμός σετ συγκρατητών εργαλείων (τουλάχιστον 10 τεμάχια) ενσωματωμένο σύστημα εξαγωγής καπνών ψύξη υψηλής πίεσης μέσω του ατράκτου δεξαμενές ψύξης με τις αντίστοιχες αντλίες, σύστημα απομάκρυνσης ρινίσματος με ταινία μεταφοράς εγχειρίδια χρήσης, συντήρησης και προγραμματισμού, ηλεκτρικά διαγράμματα εγχειρίδια CNC πιστοποιητικό CE ρυθμιζόμενα πόδια Ledoz D Allepfx Aazort

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2025, Πωλείται γραμμή συγκόλλησης - αφαίρεσης γρεζιών με περιστρεφόμενο τραπέζι για πλαίσια PVC. Lrodpfx Aaez A R I Eszjt Η γραμμή αποτελείται από: - Μηχανή συγκόλλησης - HOLLINGER MSP, έτος κατασκευής 2005 - Τραπέζι μεταφοράς και ψύξης - HOLLINGER SVS, έτος κατασκευής 2005 - Αυτόματη μηχανή καθαρισμού με περιστροφή του συγκολλημένου πλαισίου - ROTOX EPA 472, έτος κατασκευής 2005. Η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιήθηκε αποκλειστικά στη Γερμανία και βρίσκεται σε πολύ καλή κατάσταση, καθώς συντηρούνταν τακτικά. Τιμή διαπραγματεύσιμη: 25.000 ευρώ + ΦΠΑ.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Η Bruderer BSTA 500-110B είναι μια υψηλής ταχύτητας μηχανή διάτρησης, κατασκευασμένη στην Ελβετία, με δύναμη πίεσης 500 kN. Είναι εξοπλισμένη με ένα σύστημα διπλού σερβοκινητήρα BSV 75T για ακριβή τροφοδοσία δύο παράλληλων ταινιών και φτάνει έως και τις 750 επαναλήψεις ανά λεπτό. Ο έλεγχος γίνεται μέσω μιας οθόνης αφής B2. Ονομαστική ισχύς: 500 kN (50 τόνοι) Έτος κατασκευής: 2008 Αριθμός επαναλήψεων: 100–750 επαναλήψεις/λεπτό (μεταβλητός) Ρυθμιζόμενη διαδρομή: 19 / 25 / 34 / 43 / 51 / 57 / 64 mm Ρύθμιση ύψους εμβόλου: 64 mm Επιφάνεια πάγκου πρέσας: 1080 x 650 mm Περιλαμβάνει καμπίνα Έλεγχος: B2, έλεγχος πρέσας με οθόνη αφής και βάση IPC, προγραμματιζόμενη μνήμη για γρήγορη προσαρμογή BSV 75T ΔΙΠΛΟΣ ΣΕΡΒΟΚΙΝΗΤΗΡΑΣ Lrjdpfxozh Nnwo Aazet Τύπος: Μονάδα διπλού σερβοκινητήρα σε σειρά, ανεξάρτητα ελεγχόμενες διαδρομές Μέγιστο πλάτος ταινίας: 70 mm ανά διαδρομή Μέγιστο πάχος υλικού: 2 mm Μήκος τροφοδοσίας: μεταβλητό, ελεύθερα προγραμματιζόμενο Γωνία τροφοδοσίας: μεταβλητή Γωνία ενεργοποίησης: μεταβλητή Δεν υπάρχουν ράβδοι συγκράτησης/λαβές – η ταινία συγκρατείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάτρησης από κινούμενους κυλίνδρους τροφοδοσίας Σχεδιασμένη για παράλληλη τροφοδοσία δύο ταινιών ή για τροφοδοσία προ-διαμορφωμένων/προ-διατρημένων ταινιών.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), επιφάνεια φίλτρου: 50 m², ικανότητα αναρρόφησης: 650 m³/ώρα, αρνητική πίεση: 38.000 Pa, Εξαγωγή καπνών υψηλής πίεσης, εξαγωγή σκόνης, αυτοκαθαριζόμενο φίλτρο TEKA. Φίλτρο για πλάσμα, λέιζερ. Λόγω του σχεδιασμού του, το σύστημα είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία λιπαρών, κολλώδων καπνών και σκόνης. Η μονάδα είναι εξοπλισμένη με σύστημα αυτόματου εμποτισμού φίλτρου κασέτας και φίλτρο ενεργού άνθρακα για την εξουδετέρωση των οσμών που δημιουργούνται κατά την επεξεργασία. Το φίλτρο καθαρίζεται πνευματικά με παλμούς πεπιεσμένου αέρα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, με αποτέλεσμα υψηλή απόδοση. Η αναρρόφηση έχει σχεδιαστεί για ειδικές εφαρμογές όπου οι φιλτραρισμένοι καπνοί και οι σκόνες μπορεί να μπορεί να είναι υγρά και κολλώδη. Η εφαρμογή του εμποτισμού δεσμεύει την υγρασία από τον καπνό, προστατεύοντας έτσι τα φίλτρα από το να κολλήσουν. Σε αυτή την περίπτωση, η διάρκεια ζωής των φίλτρων κασέτας παρατείνεται. Μετά τη διαδικασία καθαρισμού, ο έλεγχος δίνει έναν παλμό στη μαγνητική βαλβίδα, που βρίσκεται στο επάνω κάλυμμα του γεμισμένου με σκόνη βαρελιού. Ο εφαρμοζόμενος μαγνητικός παλμός στροβιλίζει το εμποτιστικό, το οποίο εισέρχεται στη γραμμή αναρρόφησης. Lrodpfxjrhidmj Aazet Η σκόνη καλύπτει την επιφάνεια εργασίας και παρέχει ένα προστατευτικό περίβλημα για τα φίλτρα. Μηχανή σαν καινούργια - μόνο 126 ώρες εργασίας !!! Τουρμπίνα 7,5 Kw. σε ηχοαπορροφητικό περίβλημα με σιγαστήρα Απόδοση 650 m3/h σε κενό έως 38 000 Pa !!! Επιφάνεια φιλτραρίσματος 50m2 Διάμετρος εισόδου: 100 mm Πλήρης με , πνευματική βαλβίδα, σιγαστήρα και μερική σωλήνωση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Στεγνωτήριος σήραγγα για μηχανήματα εμποτισμού, με εξωτερικές ράγες CM Macchine RMS 40×800. Lodpfx Aajz Aiv Rszort Μήκος σήραγγας: 7800 mm Διάμετρος/Πλάτος: 310 mm Εξωτερική ράγα για την απομάκρυνση του υλικού.

Έτος κατασκευής: 2023, ώρες λειτουργίας: 20 h, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2022/02, Πλήρης Γραμμή Παραγωγής EPS / Εργοστάσιο Παραγωγής Μπλοκ και Μονωτικών Πλακών EPS – Σχεδόν καινούργιο Lredpez Alpmsfx Aazet Πλήρες, σχεδόν καινούργιο σύστημα παραγωγής EPS προς πώληση – άμεσα διαθέσιμο στην Ουγγαρία, στην Ευρωπαϊκή Ένωση. Προσφέρουμε προς πώληση ένα πλήρες βιομηχανικό σύστημα παραγωγής για την κατασκευή μπλοκ EPS και μονωτικών πλακών EPS. Η γραμμή παραγωγής έχει χρησιμοποιηθεί μόνο σε πολύ περιορισμένο βαθμό και βρίσκεται σε άριστη κατάσταση. Αυτή είναι μια ευκαιρία για έναν καθιερωμένο κατασκευαστή ή επενδυτή να αποκτήσει μια πλήρη μονάδα παραγωγής EPS σε σημαντικά χαμηλότερο κόστος επένδυσης σε σύγκριση με ένα αντίστοιχο καινούργιο σύστημα, χωρίς τον μεγάλο χρόνο παράδοσης και εγκατάστασης που σχετίζεται με ένα νέο εργοστάσιο. Δύο επιλογές αγοράς 1. Πλήρης μονάδα παραγωγής, συμπεριλαμβανομένου του βιομηχανικού χώρου Τιμή: 859.000 EUR + ΦΠΑ Το πλήρες σύστημα παραγωγής προσφέρεται μαζί με τον βιομηχανικό χώρο και τις υποδομές που περιλαμβάνονται στην πώληση. 2. Πλήρες μηχανολογικό και παραγωγικό σύστημα, χωρίς τον χώρο και τα κοντέινερ Τιμή: 769.000 EUR + ΦΠΑ Το πλήρες μηχανολογικό και παραγωγικό εξοπλισμό μπορεί επίσης να αγοραστεί χωριστά και να μεταφερθεί στην δική του μονάδα παραγωγής του αγοραστή. Κατάσταση και διαθεσιμότητα Ο εξοπλισμός είναι σχεδόν καινούργιος και έχει χρησιμοποιηθεί μόνο σε πολύ περιορισμένο βαθμό. Η πλήρης μονάδα παραγωγής είναι άμεσα διαθέσιμη και μπορεί να επιθεωρηθεί στην Ουγγαρία κατόπιν προηγούμενης συνεννόησης. Τεχνική τεκμηρίωση και περαιτέρω πληροφορίες είναι διαθέσιμες για τους σοβαρούς υποψήφιους αγοραστές. Βασικά πλεονεκτήματα Πλήρες βιομηχανικό σύστημα παραγωγής EPS Παραγωγή μπλοκ EPS Παραγωγή μονωτικών πλακών EPS Σχεδόν καινούργια κατάσταση Πολύ περιορισμένη χρήση Άμεσα διαθέσιμο Βρίσκεται στην Ουγγαρία, στην Ευρωπαϊκή Ένωση Σημαντικά χαμηλότερη επένδυση σε σύγκριση με ένα αντίστοιχο καινούργιο εργοστάσιο Χωρίς μεγάλο χρόνο προετοιμασίας παραγωγής Διαθέσιμο με ή χωρίς τον βιομηχανικό χώρο Διαθέσιμη τεχνική τεκμηρίωση Είναι δυνατή η επιθεώρηση κατόπιν προηγούμενης συνεννόησης Η τεχνική παράδοση και η υποστήριξη μπορούν να συζητηθούν ξεχωριστά Μπορεί να συμφωνηθεί ξεχωριστά η βοήθεια για την αποσυναρμολόγηση, την προετοιμασία για τη μεταφορά, την εγκατάσταση και την θέση σε λειτουργία Σύγκριση επενδύσεων Η εκτιμώμενη αξία αντικατάστασης ενός αντίστοιχου καινούργιου συστήματος παραγωγής είναι περίπου 1,25–1,35 εκατομμύρια EUR + ΦΠΑ, ανάλογα με τη διαμόρφωση. Τιμή πώλησης Πλήρης μονάδα παραγωγής, συμπεριλαμβανομένου του βιομηχανικού χώρου: 859.000 EUR + ΦΠΑ Πλήρες μηχανολογικό και παραγωγικό σύστημα, χωρίς τον χώρο και τα κοντέινερ: 769.000 EUR + ΦΠΑ Αποδεκτές μόνο σοβαρές ερωτήσεις. Μια λεπτομερής λίστα εξοπλισμού, τεχνικές προδιαγραφές, φωτογραφίες, βίντεο και περαιτέρω τεκμηρίωση μπορούν να παρασχεθούν στους υποψήφιους αγοραστές. Η μονάδα παραγωγής μπορεί να επιθεωρηθεί στην Ουγγαρία κατόπιν προηγούμενης συνεννόησης.

Ώρες λειτουργίας: 1 h, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το ηλεκτρομέτρο/μετρητή υψηλής αντίστασης Keithley 6517b είναι καινούργιο, έχει χρησιμοποιηθεί μόνο για δοκιμή και διαθέτει ακόμα την προστατευτική μεμβράνη στην οθόνη. Συνοδεύεται από πληθώρα αξεσουάρ υψηλής αξίας (θήκη, καλώδια, προσαρμογείς, αισθητήρας υγρασίας, αισθητήρας θερμοκρασίας κ.λπ.). Ledpfxsz Akxge Aazert

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, 01. Προϊόν προς πλήρωση "CSD" 02. Τύπος φιάλης RoundBottles 03. M.O.C. του μπουκαλιού Μπουκάλια PET 04. Όγκος πλήρωσης / μεγέθη φιαλών 500ml 05. Τύπος καπακιών Βιδωτά καπάκια 06. Τύπος ετικετών BOPP 07. Απαιτούμενη παραγωγή 416 φιάλες ανά λεπτό σε 500 ml ΑΝΕΜΙΣΤΉΡΑΣ SIPA 16 ΚΟΙΛΟΤΉΤΩΝ 2007 ΜΕ ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑ MAINTENNACE: με παραγωγική ικανότητα έως 25.000 bph με τη μορφή 500ml. Έτος κατασκευής, 2007. Μεταχειρισμένος φυσητήρας πλήρης με ανατρεπόμενο οκτάγωνο, σύστημα ανάκτησης αέρα, χοάνη προπλάσματος. Η μηχανή αυτή είναι άμεσα διαθέσιμη προς πώληση και σε περίπτωση που ζητηθεί μπορούμε να πραγματοποιήσουμε συντήρηση πριν από την παραγωγή. Αποσυνδεδεμένο από την παραγωγή σε πλήρως λειτουργική κατάσταση είναι εξαιρετική ευκαιρία για μεταχειρισμένο εξοπλισμό. Θα κατασκευάσουμε νέα εξατομίκευση λαιμού για την pco 1881 Θα κατασκευάσουμε δύο νέα σετ καλουπιών φυσήματος σύμφωνα με το αίτημά σας. Σύστημα μεταφοράς αέρα ΝΕΟ/χρησιμοποιημένο αναθεωρημένο 2024 ΝΈΟ ΞΕΠΛΥΝΤΉΡΙΟ / ΠΛΉΡΩΣΗΣ / ΒΙΔΩΤΌ ΚΑΠΆΚΙ, ΑΘΛΗΤΙΚΌ ΚΑΠΆΚΙ: Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc : 70x70x15x15, εξοπλισμένο με τροφοδότη Disc cap, chute&shoe, SS safety hood, PLC/HMI of Schneider make, Electronic BPM meter & Counter, sensor at in feed & out feed. Εξοπλισμένο με ένα σετ ανταλλακτικών αλλαγής φιάλης PET 250ml. Όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το προϊόν, όπως η δεξαμενή, οι βαλβίδες και όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το προϊόν θα είναι SS316Grade. Έξοδος - 416BPM σε φιάλη 500 ml. Πλήρως αυτόματος ανελκυστήρας χύμα καπακιού Πρόσθετο σετ ανταλλακτικών αλλαγής εάν απαιτείται ΤΜΉΜΑ ΈΚΠΛΥΣΗΣ : Ljdpfovgt Upex Aazjrt ΠΆΝΩ ΑΠΌ ΤΟ ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΙΚΌ ΞΈΠΛΥΜΑ S. ΜΕΤΑΦΟΡΈΑΣ ΑΛΥΣΊΔΑΣ ΜΕ ΡΆΓΕΣ Σώμα κατασκευασμένο από προ-γυαλισμένα φύλλα S.S., μήκους 8' για τη μεταφορά κενών φιαλών στα ακροφύσια έκπλυσης νερού και των ξεπλυμένων φιαλών στη μηχανή πλήρωσης. ΚΕΦΑΛΈΣ ΣΎΛΛΗΨΗΣ ΦΙΑΛΏΝ Οι κεφαλές σύλληψης συγκρατούν τις φιάλες από το λαιμό. Οι αρπάγες μεταφοράς μπουκαλιών υποστηρίζονται από καρουζέλ που με τη στροφή κάνει τους βραχίονες του μοχλού σύλληψης να ολισθαίνουν σε ένα σταθερό ελικοειδή οδηγό. Με αυτόν τον τρόπο οι φιάλες αναποδογυρίζονται ώστε τα ανοίγματα στο κάτω μέρος να συμπίπτουν με το ακροφύσιο ψεκασμού. ΔΙΑΔΙΚΑΣΊΑ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΎ ΑΈΡΑ Οι φιάλες, όταν περιστρέφονται, φέρονται σε ευθεία γραμμή με το σταθερό ακροφύσιο με τέτοιο τρόπο ώστε το άνοιγμά τους να περιέχει εν μέρει το ακροφύσιο. Ο καθαριστικός αέρας ψεκάζεται στο εσωτερικό της φιάλης για προγενέστερο χρόνο. ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΑΕΡΙΣΜΟΥ Οι φιάλες όταν περιστρέφονται εισάγονται στον με το σταθερό ακροφύσιο με τέτοιο τρόπο ώστε το άνοιγμά του να περιέχει εν μέρει το ακροφύσιο.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης κρασιού για γυάλινες φιάλες 3L - 2000 BPH Τεχνικά χαρακτηριστικά: 150 mm αλυσίδα Παραγωγή: 2000 φιάλες ανά ώρα Τάση: 380 Χαμηλή τάση: 24v Συχνότητα: 50Hz Κατεύθυνση εργασίας: από δεξιά προς τα αριστερά Ύψος πάγκου εργασίας: 1240mm Διάμετρος βάσης καρβουνιού: 51, 179 × 340 Αυτή η σειρά περιλαμβάνει μεγάλες ιταλικές μάρκες, όπως οι Bardi, Bertolaso και Cavagnino&Gatti. Η γραμμή εμφιάλωσης καταλήγει σε εξοπλισμό ετικετοποίησης, ώστε να μπορούν να συνδεθούν διαφορετικά συστήματα συσκευασίας ανάλογα με τις ανάγκες. Αυτό μπορεί να είναι τυποποιημένα χαρτοκιβώτια ή δίσκος συν κλείσιμο με φιλμ ή σύστημα wrap-around. Τα δύο μεγέθη φιαλών που χρησιμοποιούνται είναι 1,5 L και 3 L, αλλά αν χρειαστεί μπορεί να προσαρμοστεί και για 0,75 L. Με πρόσθετη πληρωμή μπορεί να αναβαθμιστεί για τη δημιουργία εξοπλισμού για την είσοδο και την έξοδο, το μέγεθος φιάλης 0,75 L. Lsdpfx Ajvguwloazort Διαθέτει φελλοκόφτη από σατέν φελλό και βιδωτό πώμα αλουμινίου, καθώς και ετικετέζα 8 κεφαλών με δύο σταθμούς κόλλας. Εκτελεί πλήρωση με βαρύτητα για ακίνητα υγρά. Το πλυντήριο είναι για τον καθαρισμό των νέων φιαλών εσωτερικά και εξωτερικά για την παραγωγή μονής κατεύθυνσης. Έχει γίνει τακτική συντήρηση σε όλο τον εξοπλισμό της γραμμής, ώστε να μπορεί να επανασυναρμολογηθεί χωρίς κρίσιμα προβλήματα. Η επαγγελματική μας ομάδα μπορεί να σας βοηθήσει στην υλοποίηση αυτού του έργου, υποστηρίζοντάς σας τόσο στο τεχνικό τμήμα όσο και με έναν σύμβουλο μηχανικής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 52.428 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 bph Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 bph διαχειρίζεται αποτελεσματικά την παραγωγή μη ανθρακούχου και ανθρακούχου νερού, καθώς και αναψυκτικών, σε δοχεία PET. Αυτή η γραμμή διαθέτει διασυνδεδεμένα μηχανήματα, τα οποία, μαζί, εξασφαλίζουν μια συνεχή και αποτελεσματική ροή εργασιών. Επιπλέον, κάθε μηχάνημα της γραμμής λειτουργεί σε ισοβαρική λειτουργία, βελτιστοποιώντας τη συμπλήρωση για αφρώδη ποτά. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διαχειρίζεται έως και 9000 φιάλες ανά ώρα, καθιστώντας το μια ισχυρή λύση για εμφιάλωση υψηλής απόδοσης. Δοχεία και τύπος προϊόντος στη γραμμή εμφιάλωσης Για αφρώδη ποτά Το σύστημα, ειδικά σχεδιασμένο για την πλήρωση δοχείων PET, παρέχει ανθεκτικότητα και ελαφρότητα, καθιστώντας τα ιδανικά τόσο για αφρώδη όσο και για μη αφρώδη ποτά. Επιπλέον, αυτή η γραμμή ειδικεύεται στην επεξεργασία ανθρακούχου και ανθρακούχου νερού, μαζί με άλλα μη αλκοολούχα ποτά. Χρησιμοποιώντας ισοβαρική τεχνολογία, η γραμμή διατηρεί αποτελεσματικά την αναβράζουσα δράση καθ' όλη τη διάρκεια της πλήρωσης, η οποία, με τη σειρά της, διατηρεί την ακεραιότητα του προϊόντος και βελτιώνει τη γευστική ποιότητα. Μηχανή χύτευσης με εμφύσηση - SMI EBS 2016 Η μηχανή χύτευσης με εμφύσηση SMI EBS, μοντέλο EBS του 2016, διαμορφώνει δοχεία PET απευθείας στο χώρο του εργοταξίου. Συγκεκριμένα, μετατρέπει τα προπλάσματα σε φιάλες, εξασφαλίζοντας σταθερό μέγεθος και αντοχή των δοχείων. Ως εκ τούτου, αυτή η ολοκληρωμένη μηχανή χύτευσης με εμφύσηση αυξάνει την αποδοτικότητα, ελαχιστοποιώντας την εξάρτηση από εξωτερικές προμήθειες φιαλών και διατηρώντας τα πρότυπα παραγωγής υψηλής ποιότητας για τη γραμμή εμφιάλωσης CFT για αφρώδη ποτά. Μονόμπλοκ πλήρωσης - CFT Master EW 32/32/8 2012 Το CFT Master EW 32/32/8 filling monoblock, κεντρικό στοιχείο της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 στροφές ανά λεπτό, συνδυάζει το ξέπλυμα, το γέμισμα και το κλείσιμο σε μία συμπαγή μονάδα. Ειδικότερα, το σύστημα αυτό χρησιμοποιεί ισοβαρική πλήρωση για να διατηρεί σταθερή την εσωτερική πίεση του δοχείου, κάτι που είναι ιδιαίτερα επωφελές για τα ανθρακούχα ποτά. Με αυτόν τον τρόπο, η εγκατάσταση μειώνει τα απόβλητα και προστατεύει αποτελεσματικά την ποιότητα του προϊόντος. Μηχανή σήμανσης - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Το μηχάνημα ετικετοποίησης της P.E. Labellers, μοντέλο Universal M/S 15T/960/3S - 4E του 2009, εφαρμόζει ετικέτες σε δοχεία PET με ακρίβεια. Η εφαρμογή ετικέτας βοηθά στην ταυτοποίηση των προϊόντων, εκτός από τη διασφάλιση της κανονιστικής συμμόρφωσης. Επιπλέον, αυτό το μοντέλο προσφέρει ευελιξία και ακρίβεια, ειδικά για δοχεία διαφόρων σχημάτων και μεγεθών για τη γραμμή εμφιάλωσης CFT Για αφρώδη ποτά Lodpfx Ajvgvbrjazjrt Μηχανή εκτύπωσης μανδύα - Nortan NORTAN 50 2008 Η μηχανή sleevering της Nortan NORTAN 50 από το 2008 της γραμμής εμφιάλωσης CFT για αφρώδη ποτά προσθέτει προστατευτικά μανίκια στα δοχεία, βελτιώνοντας την αισθητική και προστατεύοντάς τα από τη μόλυνση. Επιπλέον, η διαδικασία αυτή αποδεικνύεται απαραίτητη για ποτά που αποθηκεύονται ή μεταφέρονται για μεγάλα χρονικά διαστήματα. Έτσι, η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 σ.α.λ. επωφελείται από αυτό το χαρακτηριστικό, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής των προϊόντων στα ράφια των καταστημάτων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph: Δομή και παραγωγική ικανότητα Η Used Bottling Line HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph επεξεργάζεται και εμφιαλώνει γαλακτοκομικά προϊόντα σε δοχεία πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE). Η γραμμή λειτουργεί με ονομαστική χωρητικότητα 7.200 φιαλών την ώρα, βελτιστοποιημένη για φορμά 0,40 λίτρων. Χρησιμοποιεί φιάλες HDPE βάρους 19 έως 20 γραμμαρίων, το καθένα κλειστό με κουμπωτό καπάκι από πολυαιθυλένιο (PE) βάρους 3,2 γραμμαρίων. Αν και το σύστημα παρέμεινε σε αδράνεια από το 2018–2019, οι τεχνικοί ολοκλήρωσαν μια πλήρη επισκευή πριν τον παροπλισμό. Ως αποτέλεσμα, η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE παραμένει σε καλή μηχανική κατάσταση. Ευελιξία τύπου δοχείου και μορφής της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE χειρίζεται φιάλες HDPE 400 ml, εξοπλισμένες με κουμπωτά καπάκια PE και σφραγισμένα με μεμβράνη αλουμινίου. Η τεχνολογία πλήρωσης με βάση το βάρος εγγυάται υψηλή ακρίβεια και συμμόρφωση με την υγιεινή, η οποία είναι απαραίτητη για την επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων. Ειδικότερα, αυτή η ρύθμιση της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE ταιριάζει σε μη ανθρακούχα υγρά προϊόντα. Επιπλέον, οι χειριστές μπορούν να αναβαθμίσουν το σύστημα για να χειριστεί μπουκάλια 500 ml, με ελάχιστες μόνο ρυθμίσεις που απαιτούνται. Σε αντίθεση με τα συστήματα κάλυψης με σπείρωμα, αυτή η γραμμή χρησιμοποιεί κλείσιμο με εφαρμογή πίεσης, το οποίο απλοποιεί τη συντήρηση και ενισχύει τη συνοχή της στεγανοποίησης. Ως εκ τούτου, παρέχει μια αποτελεσματική και αξιόπιστη λύση για την εμφιάλωση σε ευαίσθητους τομείς τροφίμων. Τμήμα τροφοδοσίας και προετοιμασίας μπουκαλιών Lodjwa Tqiopfx Aazort Στην αρχή της διαδικασίας της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE, ο αποκωδικοποιητής φιαλών, που κατασκευάστηκε από τη Lanfranchi το 2008, τροφοδοτεί χαλαρά μπουκάλια HDPE στο σύστημα μεταφοράς με τον σωστό προσανατολισμό. Εν τω μεταξύ, μια μονάδα Auto Jet Spray της Autojet Technologies (2012) καθαρίζει τους λαιμούς των μπουκαλιών χρησιμοποιώντας πίδακες αέρα υψηλής πίεσης, αφαιρώντας αποτελεσματικά τη σκόνη ή τα σωματίδια. Επιπλέον, οι μεταφορείς Lanfranchi εγκατέστησαν το 2008 μπουκάλια μεταξύ των σταθμών διατηρώντας την ομαλή ροή γραμμής και την απόσταση των φιαλών. Αυτά τα εξαρτήματα διασφαλίζουν τη μηχανική ακεραιότητα και μειώνουν τα σφάλματα χειρισμού. Ως αποτέλεσμα, το Used Bottling Line Serac για HDPE επιτυγχάνει τόσο αποτελεσματικότητα όσο και αξιοπιστία στα αρχικά του στάδια. Γέμισμα με βάση το βάρος και κάλυμμα με κούμπωμα Το μηχάνημα πλήρωσης Used Bottling Line Serac για HDPE, που κατασκευάστηκε το 2008, διαθέτει 12 κεφαλές πλήρωσης με βάση το βάρος που παρέχουν ακριβή δοσολογία προϊόντος. Μετά το πληρωτικό, ένας διαλογέας καπακιού Zalkin (U9000, 2008) προσανατολίζει και τροφοδοτεί κουμπωτά καπάκια στην πρέσσα καλύμματος SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Στη συνέχεια, η πρέσα εφαρμόζει κάθε πώμα στη φιάλη με ελεγχόμενη κατακόρυφη πίεση. Εν τω μεταξύ, μια συσκευή εφαρμογής μεμβράνης εφαρμόζει μια σφράγιση στο στόμιο του δοχείου πριν πιέσετε το καπάκι. Η απουσία στοιχείων ροπής βίδας απλοποιεί τη λειτουργία και μειώνει τη φθορά με την πάροδο του χρόνου. Σήμανση με μανίκια και τελική συσκευασία της χρησιμοποιημένης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Μετά την κάλυψη στη γραμμή μεταχειρισμένης εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρης Γραμμή Εμφιάλωσης για Νερό (PET 1,5L) – Επισκόπηση Lredpfx Aaoxywglszst Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PET έχει διαμορφωθεί για εμφιάλωση νερού χωρίς ανθρακικό σε φιάλες 1,5 λίτρου, με απόδοση περίπου 12.000 έως 16.000 φιάλες ανά ώρα. Έχει σχεδιαστεί για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, συνδυάζοντας αξιόπιστο μεταχειρισμένο εξοπλισμό από αναγνωρισμένους κατασκευαστές, προσφέροντας έτσι μια αξιόπιστη και αποδοτική λύση για μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει διαχείριση πρεμορφών, μηχανή φυσητήρα, εμφιαλωτική, υποστήριξη πωματισμού, ετικετοποίηση, ομαδική συσκευασία με θερμοσυρρίκνωση, εφαρμογή χερουλιών, παλετοποίηση και μεταφορικές ταινίες, επιτρέποντας μια απρόσκοπτη διαδικασία ολοκληρωμένης συσκευασίας. Βασικά μέρη της γραμμής είναι το σύστημα ανατροπής και ανύψωσης πρεμορφών Sameto Technifil, ο φυσητήρας Siedel SBO10, η εμφιαλωτική μηχανή Alsim Asmojet, ο τροφοδότης καπακιών Arol, η ετικετοκολλητική Kronos Contiroll, η συσκευαστική με θερμοσυρρίκνωση ACMI Fenix 165 και ο εφαρμοστής χερουλιών Smipack HA50. Αυτή η ευέλικτη διαμόρφωση μηχανολογικού εξοπλισμού είναι ιδανική για μονάδες παραγωγής ποτών που επιθυμούν να επεκτείνουν ή να αντικαταστήσουν μια υπάρχουσα μεταχειρισμένη γραμμή με αξιόπιστα μηχανήματα και σταθερή απόδοση. Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Ταχύτητα παραγωγής: 12.000–16.000 φιάλες/ώρα Κύριο προϊόν: Νερό Τύπος συσκευασίας: PET Διαστάσεις φιάλης: 1,5L Ανατροπέας και ανυψωτήρας πρεμορφών: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Φυσητήρας: Siedel SBO10 (2010) Εμφιαλωτική: Alsim Asmojet (1999) Τροφοδότης καπακιών: Arol Ετικετοκολλητική: Kronos Contiroll (2004) Συσκευαστική θερμοσυρρίκνωσης: ACMI Fenix 165 (2019) Εφαρμοστής χερουλιών: Smipack HA50 (2002) Επιπρόσθετες μονάδες: Αναμίκτης, παλετοποίηση, μεταφορικές ταινίες Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η αρχιτεκτονική της γραμμής υποστηρίζει συγχρονισμένη λειτουργία μεταξύ φυσητήρα, εμφιαλωτικής, ετικετοκολλητικής και συσκευασίας μέσω τυποποιημένων βιομηχανικών διασυνδέσεων ελέγχου. Τα HMI κάθε μηχανήματος επιτρέπουν συνήθως προσαρμογές μορφότυπου, επιλογή συνταγών και παρακολούθηση κατάστασης σε πραγματικό χρόνο. Διακυβεύσεις ασφαλείας, περιφράξεις και διακόπτες έκτακτης ανάγκης παρέχουν ενσωματωμένη λογική εκκίνησης/διακοπής, εξασφαλίζοντας συνεχές ροή και ελάχιστο χρόνο διακοπής στην παραγωγή. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης Παραγωγικής Γραμμής Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία με συνεχή ροή φιαλών από τη διαχείριση των πρεμορφών έως την παλετοποίηση. Οι ενσωματωμένες μεταφορικές ταινίες διευκολύνουν την ομαλή μετάβαση των φιαλών μεταξύ των μηχανημάτων, διατηρώντας σταθερή παραγωγικότητα στο καθορισμένο εύρος. Η διαμόρφωση αυτή είναι κατάλληλη για εμφιάλωση νερού σε PET 1,5 λίτρου, καλύπτοντας τυπικές απαιτήσεις βιομηχανικής συσκευασίας ποτών. Η διασύνδεση με μονάδες τροφοδοσίας πρεμορφών ανάντη και εφοδιαστικής αλυσίδας κατάντη υποστηρίζεται από τυποποιημένες μηχανικές και ηλεκτρολογικές διεπαφές. Κατάσταση Μηχανημάτων & Ιστορικό Συντήρησης Προσφέρεται ως μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, με εξοπλισμό παραγωγής από το 1999 έως το 2019. Η γραμμή διατίθεται προς πώληση σε λειτουργική κατάσταση και είναι κατάλληλη για επαναλειτουργία σε παραγωγή ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC593, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια πλήρη φαρμακευτική λύση συσκευασίας, σχεδιασμένη για τη γέμιση και συσκευασία γυάλινων φιαλών για εφαρμογές ενδοφλέβιων εγχύσεων. Η γραμμή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και υποστηρίζει πολλαπλές μορφές δοσολογίας με ενσωματωμένο καθαρισμό, πλήρωση, κλείσιμο, θλίβωμα, αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό και παλετοποίηση. Για την αποστειρωμένη διαχείριση χρησιμοποιούνται καθαρό νερό (PW), ύδωρ για ενέσιμα (WFI) και αποστειρωμένος συμπιεσμένος αέρας σε κρίσιμα τμήματα. Ταχύτητα παραγωγής: 3.500 φιάλες ανά ώρα Υποστηριζόμενα μεγέθη φιαλών: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Τύπος περιεκτών: Γυάλινες φιάλες (τύπου έγχυσης/IV) Διαμόρφωση γραμμής: Αποπαλετοποιητής, πλυντήριο φιαλών (PW/WFI + αποστειρωμένη ξήρανση με αέρα), γεμιστικό, στάδιο κενού, μηχανή κλεισίματος φιαλών, μηχανή crimp αλουμινίου, φορτωτής δίσκων, αυτόκαυστο, εκφορτωτής δίσκων, 2 χειροκίνητοι σταθμοί ελέγχου, μηχανή ετικετοποίησης, χαρτοκιβωτιστική μηχανή, μηχανή σφράγισης χαρτοκιβωτίων, παλετοποιητής Lrsdpfeydpa Tjx Aazst Αποστείρωση: Αυτόκαυστο της SBM Κατάσταση λειτουργίας: Σε παραγωγή Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ολοκληρωμένους χειρισμούς και συγχρονισμένους μεταφορείς για σταθερή ροή κατά το πλύσιμο, τη γέμιση, το κλείσιμο και την τελική συσκευασία. Οι χειροκίνητοι σταθμοί οπτικής επιθεώρησης βρίσκονται κατάντη της αποστείρωσης ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα του προϊόντος. Η αλλαγή μορφής είναι σχεδιασμένη για πολλαπλά μεγέθη φιαλών από 0,2L έως 0,5L, επιτρέποντας αποδοτικές αλλαγές παρτίδας. Καθιερωμένες βέλτιστες πρακτικές στη φαρμακευτική όπως αποστειρωμένη ξήρανση αέρα και διαχωρισμός καθαρών μέσων τροφοδοσίας υποστηρίζουν ελεγχόμενες διαδικασίες. Τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά και οι προδιαγραφές PLC/HMI είναι εξαρτημένα από τη γραμμή και μπορούν να προσαρμοστούν στις τοπικές εγκαταστάσεις. Χαρακτηριστικά ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Ως πλήρης γραμμή συσκευασίας, το σύστημα λειτουργεί σειριακά από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή. Τα ανάντη στάδια προετοιμάζουν και καθαρίζουν τα γυάλινα δοχεία, τα μεσαία τμήματα πραγματοποιούν ακριβή πλήρωση και ασφαλές κλείσιμο με crimp, ενώ το κατάντη τμήμα εκτελεί αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό, σφράγιση και παλετοποίηση. Η γραμμή προσφέρει ευελιξία πολλών μορφών για γυάλινες φιάλες 0,2L, 0,25L, 0,4L και 0,5L και μπορεί να ενσωματωθεί σε τοπικά συστήματα ποιότητας και διαδικασίες ιχνηλασιμότητας. Οι μεταφορείς και οι ζώνες συσσώρευσης διαμορφώνονται έτσι ώστε να εξισορροπούν τους κύκλους επεξεργασίας. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή βρίσκεται αυτή τη στιγμή σε παραγωγή, γεγονός που υποδηλώνει συνεχή λειτουργική απόδοση και άριστη συντήρηση. Ο καθαρισμός με PW/WFI και η αποστειρωμένη ξήρανση υπογραμμίζουν πειθαρχημένες υγειονομικές πρακτικές προσαρμοσμένες σε φαρμακευτικές διαδικασίες. Η τακτική λειτουργία όλων των σταθμών—από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή—δείχνει ένα συνεκτικό, έτοιμο προς παραγωγή σύστημα που μπορεί να τεθεί αμέσως σε λειτουργία μετά από προσαρμογή στο νέο χώρο. Απόδοση & ευελιξία λειτουργίας Σχεδιασμένη για γυάλινες φιάλες και αποστειρωμένα υγρά προϊόντα, η γραμμή...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Lrodpeyhbibsfx Aazet Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC600, Τεχνικές προδιαγραφές και απόδοση Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή ποτών σε φιάλες PET των 0,5L. Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχο και απλό νερό, η γραμμή παρέχει αξιόπιστη απόδοση με ανθεκτική συσκευασία τελικής γραμμής και παλετοποίηση. Η διάταξη είναι non-combi και διαθέτει ξεχωριστή φυσητή μηχανή ανάντη του μονομπλόκ πλήρωσης, ιδανική για ευέλικτη συντήρηση και εξισορρόπηση γραμμής. Ταχύτητα παραγωγής: 25.000 bph Διαστάσεις φιαλών: Συμβατό με φιάλες των 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένο για διαχείριση φιαλών PET Διαμόρφωση: Non-combi (ξεχωριστή φυσητή και γεμιστική μονάδα) Ljdoyk E Sropfx Aazsrt Κύρια εξαρτήματα & Έτη κατασκευής: Sidel Universal SBO 14 φυσητή μηχανή (2007), Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης (1988 – γενική ανακαίνιση 2025), μηχανή ετικετοθέτησης Sarcmi (2011), συσκευαστής συρρίκνωσης Zambelli (2004), εφαρμογέας χειρολαβών (2004), διπλοκέφαλος παλετοποιητής ACMI (1992). Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει επωφεληθεί από εκσυγχρονισμένο σύστημα μεταφορέων και ελέγχου, με διαχείριση μεταφορέων και ηλεκτρικούς πίνακες που αναβαθμίστηκαν το 2010–2011. Αυτή η αναβάθμιση βελτιώνει το συγχρονισμό των μονάδων, αυξάνει τα συστήματα ασφάλισης και υποστηρίζει σταθερή απόδοση υψηλής ταχύτητας στις φάσεις διαμόρφωσης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και συσκευασίας. Αναβαθμισμένος έλεγχος μεταφορέων & ηλεκτρικοί πίνακες το 2010–2011 Ενσωματωμένοι μηχανισμοί ασφαλείας για ασφαλή λειτουργία σε υψηλή απόδοση Non-combi αρχιτεκτονική για διευκόλυνση συντήρησης και σταδιακών αναβαθμίσεων Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Ως ολοκληρωμένη λύση παραγωγής για εμφιάλωση νερού, ο εξοπλισμός ενσωματώνει αρμονικά το στάδιο φυσητού μέχρι την τελική παλετοποίηση. Η αρχιτεκτονική non-combi επιτρέπει ανεξάρτητη λειτουργία και βελτιστοποίηση της φυσητής και της μονάδας πλήρωσης, διευκολύνοντας τροποποιήσεις και συντήρηση χωρίς διακοπή της γραμμής. Ροή inline: Φύσημα → Μονομπλόκ πλήρωσης → Ετικετοθέτηση → Συσκευασία συρρίκνωσης → Τοποθέτηση χειρολαβής → Παλετοποίηση Αναβαθμισμένο σύστημα μεταφορέων για αξιόπιστη συσσώρευση και μεταφορά Κατάλληλο για ανθρακούχο & απλό νερό σε PET Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή εμφιάλωσης έχει επωφεληθεί από στοχευμένες αναβαθμίσεις στη διαχείριση μεταφορέων και πίνακες ελέγχου που ολοκληρώθηκαν το 2010–2011. Κύριο προτέρημα αποτελεί το Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης, που ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2025 παρά το έτος κατασκευής του (1988), προσφέροντας μέγιστη αξιοπιστία λειτουργίας. Η γραμμή διατίθεται ως λειτουργική και έτοιμη προς χρήση λύση βιομηχανικής συσκευασίας. Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης: ανακατασκευή το 2025 Αναβαθμισμένη διαχείριση μεταφορέων & ηλεκτρικών πινάκων: 2010–2011 Γνωστά OEM εξαρτήματα σε όλη τη γραμμή Έτοιμη προς λειτουργία με υπάρχοντα format 0,5L PET.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PST31, Μεταχειρισμένη ολοκληρωμένη μονάδα παστερίωσης και ψύξης FISCHER, τοποθετημένη σε πλαίσιο Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης: Αυτή η μονάδα παστερίωσης με πλάκες, τοποθετημένη σε πλαίσιο, έχει σχεδιαστεί για θερμική επεξεργασία με υψηλή απόδοση και ενσωματωμένη ψύξη και λειτουργία CIP. Κατασκευασμένη από την FISCHER engineering και τοποθετημένη σε πλαίσιο από ανοξείδωτο ατσάλι, προσφέρει γρήγορη θέση σε λειτουργία και αξιόπιστη απόδοση για την παραγωγή ποτών και βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Τύπος: Παστεριωτής με πλάκες (σειρά EUROCAL) Μοντέλο: EUROCAL 18C Lrjdpfxsy Ai Hlj Aazet Απόδοση: 6.000 λίτρα/ώρα Ενότητες: Πακέτο πλακών 4 τμημάτων για θέρμανση, αναγέννηση και ψύξη Πίεση σχεδιασμού (PS): 6 bar Έτος κατασκευής: 2004 Κατασκευή: Υψηλής ποιότητας πλαίσιο από ανοξείδωτο ατσάλι και εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με το προϊόν από ανοξείδωτο ατσάλι Μονάδα ψύκτη: Αερόψυκτος τύπος αντλίας θερμότητας (ψύξη 30.0 kW, θέρμανση 32.0 kW, ψυκτικό υγρό R407C) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Ο παστεριωτής διαθέτει κεντρικό σύστημα αυτοματισμού για ακριβή θερμικά προφίλ και αναπαραγώγιμη ποιότητα προϊόντος σε όλες τις παρτίδες. Πίνακας ελέγχου: Κεντρικός πίνακας ελέγχου από ανοξείδωτο ατσάλι με PLC και οθόνη αφής HMI Όργανα: Μανόμετρα, έλεγχος ροής και αισθητήρες θερμοκρασίας για έλεγχο σε κλειστό βρόχο Ανάλυση διεργασίας: Ενσωματωμένη παρακολούθηση ποιότητας για παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των βασικών παραμέτρων του προϊόντος Αυτοματισμός CIP: Πνευματικές μονάδες βαλβίδων και μονάδες ελέγχου για την οργάνωση αυτόματων κύκλων καθαρισμού Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη ενσωμάτωση πριν από τη διαδικασία εμφιάλωσης, αυτή η μεταχειρισμένη θερμική μονάδα μπορεί εύκολα να συνδεθεί με τις υπάρχουσες υποδομές και μπορεί να συνδυαστεί με μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή νέα διάταξη παραγωγής. Ενσωματωμένη/αυτόνομη: Λειτουργεί ως αυτόνομη μονάδα παστερίωσης και ψύξης ή ενσωματωμένη σε μια πλήρη γραμμή μηχανών συσκευασίας. Ευελιξία μορφής: Κατάλληλη για διάφορα υγρά προϊόντα πριν από την εμφιάλωση σε φιάλες PET, γυάλινες φιάλες ή άλλα δοχεία. Γρήγορη σύνδεση: Οι σωληνώσεις και οι συνδέσεις της μονάδας διευκολύνουν τη γρήγορη θέση σε λειτουργία και την αλλαγή μορφής. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Καλά συντηρημένη και σε κατάσταση λειτουργίας, αυτή η μονάδα επιτρέπει την άμεση μεταφορά και τη γρήγορη έναρξη παραγωγής για επιχειρήσεις επεξεργασίας ποτών ή τροφίμων. Κατάσταση: Έτοιμη για άμεση λειτουργία Συντήρηση: Καλά συντηρημένα, βιομηχανικού τύπου εξαρτήματα, σχεδιασμένα για συνεχή λειτουργία. Απόδοση και ευελιξία Ιδανική για υψηλής ποιότητας θερμική επεξεργασία με αποδοτική ανάκτηση ενέργειας, διασφαλίζοντας συνεπή παστερίωση διατηρώντας παράλληλα τις αισθητηριακές ιδιότητες. Εφαρμογές: Παστερίωση γάλακτος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC652, Γραμμή γυάλινης εμφιάλωσης μπύρας από την KRONES – 24.000 BPH, πλήρης διαμόρφωση «με το κλειδί στο χέρι». Lodpfxjziyyyj Aazert Σχεδιασμένη για βιομηχανική εμφιάλωση μπύρας σε γυάλινα μπουκάλια, αυτή η πλήρης γραμμή επιστρεφόμενων φιαλών έχει ως κεντρικό στοιχείο τον Krones Mecafill VK2V Monoblock και συνδυάζει προπλυτήριο, inline-HTST παστερίωση, εφαρμογή ετικετών με κρύα κόλλα και πλήρη διαχείριση κιβωτίων. Το σύστημα είναι κατασκευασμένο για παραγωγή υψηλής ταχύτητας και διασφαλισμένης ποιότητας από το στάδιο του ξεπακεταρίσματος μέχρι την τελική συσκευασία. Αποδοτικότητα και τύποι συσκευασίας: Η γραμμή έχει δυναμικότητα 24.000 φιαλών/ώρα για μπουκάλια των 0,5L και υποστηρίζει και μορφές των 0,33L. Τα δοχεία είναι γυάλινα, όλα τα υποσυστήματα είναι σχεδιασμένα για εφαρμογές μπύρας και επιτρέπονται ταχείες αλλαγές μεταξύ των δύο φορμά. Βασικές διαδικασίες και παράδοση: Στο επίκεντρο βρίσκεται ο Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) Monoblock πλήρωσης με 66 βαλβίδες και διπλή εκκένωση αέρα για προστασία του προϊόντος. Ο Monoblock ενσωματώνει έκπλυση με 60 θέσεις υψηλής πίεσης και κλειστικό με 11 κεφαλές. Ακολουθεί ο Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) για ετικέτες (εμπρόσθιες, οπίσθιες και λαιμού) σε ταχύτητα γραμμής. Η προετοιμασία μπουκαλιών γίνεται από δύο πλυντήρια: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) και Robak PBSz για επιστρεφόμενα μπουκάλια. Η θερμική επεξεργασία καλύπτεται από το Fischer (1999) HTST module με ονομαστική ισχύ 130 hl/h, είσοδο 5°C, παστερίωση στους 72°C για 30s (30 PU) και έξοδο 11°C, με δεξαμενή buffer 6.000 L. Το σύστημα παστερίωσης λειτουργεί με 3x400V, 50Hz και απαιτεί καθαρό και στεγνό πεπιεσμένο αέρα 6 bar για κινήσεις και ελέγχους. Περιλαμβάνονται επίσης πακέτα Fischer heat exchanger: EUROPA 40PI και DUBACAL 400P (PS 16 bar; πλάκες Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Για τον κύκλο επιστρεφόμενης φιάλης περιλαμβάνεται Krones διαχείριση κιβωτίων (ξεπακεταριστής και πακεταριστής) και πλυντήριο κιβωτίων, ολοκληρωμένα στον κύριο κύκλο της γραμμής. Αυτοματισμός και έλεγχος διαδικασίας: Το τμήμα HTST διαθέτει αυτοματοποιημένο έλεγχο με παρακολούθηση κρίσιμων παραμέτρων για σταθερά μικροβιολογικά αποτελέσματα σε υψηλές ταχύτητες. Ελεγχόμενες παράμετροι: θερμοκρασία παστερίωσης, θερμοκρασία διατήρησης, είσοδος-έξοδος θερμοκρασίας, θερμοκρασία & πίεση στη διάρκεια της παστερίωσης, ροή, μονάδες παστερίωσης (PU), στάθμη δεξαμενής buffer, πίεση πλήρωσης μετά το buffer. Η λειτουργία είναι δυνατή και χειροκίνητα, με αυτόματες ρυθμίσεις για σταθερότητα και ασφάλεια. Η ηλεκτρική προδιαγραφή είναι 3x400V, 50Hz, με δυνατότητα ταχείας εναλλαγής μεταξύ φιαλών 0,33L και 0,5L. Ροή γραμμής και ενσωμάτωση: Για συνεχή inline παραγωγή το σύστημα συνδυάζει το ξεπακεταριστή και πλυντήρια μπουκαλιών upstream με τον Monoblock έκπλυσης/πλήρωσης/κλεισίματος, ακολουθούμενο από το HTST module που τοποθετείται μεταξύ πλήρωσης και ετικετοκόλλησης για μικροβιολογική σταθερότητα. Ο Krones Prontomatic υποστηρίζει πολλαπλούς σταθμούς εφαρμογής ετικετών (εμπρός/πίσω/λαιμός). Η πλύση και η διαχείριση των κιβωτίων κλείνουν τον κύκλο επιστρεφόμενων φιαλών, ευθυγραμμίζοντας τις μηχανικές ταχύτητες και την αποθήκευση με τον στόχο των 24.000 φιαλών/ώρα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC664, Μεταχειρισμένη, πλήρης γραμμή εμφιάλωσης για παραγωγή craft μπύρας, χωρητικότητας 750 λίτρων. Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης: Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης μπύρας συνδυάζει βασικές μηχανές συσκευασίας για την παραγωγή χειροποίητων ποτών με επαγγελματικό εξοπλισμό υποστήριξης, ώστε να εξασφαλίζεται σταθερή ποιότητα και μειωμένη απορρόφηση οξυγόνου. Η γραμμή, η οποία έχει σχεδιαστεί για μικρές έως μεσαίες ζυθοποιίες, προσφέρει αξιόπιστη λειτουργία σε μια συμπαγή, ημιαυτόματη διαμόρφωση, η οποία υποστηρίζει αποτελεσματικές αλλαγές μορφής και εύκολη λειτουργία. Ταχύτητα παραγωγής: 600 φιάλες/ώρα (ημιαυτόματη λειτουργία ξεπλύματος, πλήρωσης και σφράγισης) Στάδια διαδικασίας: Ξέπλυμα και απολύμανση φιαλών· ισοβαρής προετοιμασία (προ-εκκένωση μέσω κενού και έκπλυσης με CO2)· πλήρωση και σφράγιση· ετικετοποίηση με ενσωματωμένο εκτυπωτή Τύποι δοχείων: Σχεδιασμένη για την επεξεργασία γυάλινων και PET φιαλών Μορφές: 0,33 λίτρα - 0,50 λίτρα Τύπος πώματος: Τυπικό μεταλλικό πώμα Lsdpfx Aaozrgqdjzjrt Κεφαλές ξεπλύματος: 6 Κεφαλές πλήρωσης: 6 Κεφαλές σφράγισης: 6 Συμβατότητα προϊόντος: Ιδανική για εφαρμογές στην παραγωγή μπύρας Ανθράκωση: Ενσωματωμένη μονάδα ανθράκωσης μπύρας για ελεγχόμενη δοσολογία CO2 Εξοπλισμός υποστήριξης: Συμπιεστής αέρα με αφυγραντήρα· σύστημα ψύξης/κατάψυξης με γλυκόλη· σύστημα CIP για καθαρισμό και απολύμανση Σύστημα ψύξης: Δεξαμενή γλυκόλης 2000 λίτρων με μονάδα συμπιεστή ψύξης Bitzer και αντλία γλυκόλης Wilo με μεταβλητή συχνότητα Κατασκευή: Υλικά κατάλληλα για τρόφιμα, με εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με το προϊόν από ανοξείδωτο ατσάλι Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου: Οι ημιαυτόματες μονάδες έχουν σχεδιαστεί για να βελτιστοποιούν βασικές εργασίες, ενώ παράλληλα εξασφαλίζουν τον έλεγχο από τον χειριστή. Το σύστημα πλήρωσης και σφράγισης ενσωματώνει μια διαδικασία προ-εκκένωσης σε δύο στάδια, μέσω κενού, έκπλυσης με CO2 και δημιουργίας αφρού πριν από τη σφράγιση, προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί το διαλυμένο οξυγόνο. Η μηχανή ετικετοποίησης διαθέτει σύστημα αυτοκόλλητων ετικετών με ενσωματωμένο εκτυπωτή για την επισήμανση κατά τη λειτουργία και την αναγνώριση παρτίδων. Οι ασφαλείς ασφάλες και οι λειτουργίες έκτακτης διακοπής λειτουργίας υποστηρίζουν την προστασία του χειριστή κατά τη χρήση. Ημιαυτόματος έλεγχος σε κάθε μονάδα για διαισθητική λειτουργία Ενσωματωμένος εκτυπωτής στη μηχανή ετικετοποίησης για κωδικοποίηση ημερομηνίας/αριθμού παρτίδας Διαδικασία πλήρωσης με χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο: Κύκλοι κενού, έκπλυση με CO2, δημιουργία αφρού πριν από τη σφράγιση Σχεδιασμένη για γρήγορο καθαρισμό και τακτική συντήρηση Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής: Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί σε υπάρχουσες διαδικασίες ζυθοποιίας, συμπεριλαμβανομένων των δοχείων για μη παστεριωμένη μπύρα και των συστημάτων ανθράκωσης. Μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομο κελί συσκευασίας ή να συνδεθεί με υπάρχοντα μεταφορικά μέσα και σημεία ποιοτικού ελέγχου. Η ημιαυτόματη κατασκευή υποστηρίζει ευέλικτες μορφές φιαλών, που είναι συνηθισμένες στον τομέα της craft μπύρας, χωρίς περίπλοκες μετατροπές.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Cortellazzi για αναψυκτικά σε φιάλες PET – 8000 φιάλες/ώρα Γενική επισκόπηση γραμμής Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Cortellazzi για ανθρακούχα αναψυκτικά σε φιάλες PET παραγωγικής ικανότητας 8.000 φιαλών/ώρα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή αναψυκτικών και ανθρακούχου νερού σε δοχεία των 0,50 L και 1,5 L. Σχεδιασμένη ειδικά για βιομηχανικά περιβάλλοντα, το σύστημα προσφέρει πλήρη τεχνική διαμόρφωση. Βελτιστοποιεί την αποδοτικότητα παραγωγής και διασφαλίζει την ασφάλεια της λειτουργίας με ενσωματωμένες διατάξεις προστασίας και συστήματα ελέγχου ποιότητας σε κάθε στάδιο. Επιπλέον, η διάταξη υποστηρίζει συνεχή λειτουργία με ελάχιστους χρόνους διακοπής. Μονάδα εμφιάλωσης και φουσκωτικές μηχανές Το Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10, ισοβαρικό μονομπλόκ εμφιάλωσης του 1998, διαχειρίζεται ανθρακούχα προϊόντα διατηρώντας σταθερή πίεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εμφιάλωσης. Έτσι, το σύστημα διατηρεί το CO2 και αποφεύγεται η απώλεια προϊόντος. Δύο ξεχωριστές φουσκωτικές μηχανές τροφοδοτούν τα δοχεία. Η Sidel SBO8 του 1999 εξασφαλίζει συνεχή παραγωγή υψηλής απόδοσης, ενώ η Kosme KSB-4000 του 1998 λειτουργεί ως εφεδρική ή υποστηρικτική μονάδα. Επιπλέον, και οι δύο μηχανές παρέχουν γρήγορες αλλαγές φορμά και σταθερή λειτουργία υπό φορτίο. Ανθρακοποίηση και διαχείριση CO2 Το Cortellazzi Kristal Mix 1998 ελέγχει την ανθρακοποίηση και κορεσμό του προϊόντος με CO2. Κατά συνέπεια, η μονάδα εξασφαλίζει σταθερότητα και συνέπεια στη φάση εμφιάλωσης, προσφέροντας επίσης δυνατότητα ακριβούς ρύθμισης πίεσης και θερμοκρασίας. Ετικετοθήκες και εξατομίκευση Τρία συστήματα ετικετοκόλλησης εκτελούν συγκεκριμένες λειτουργίες. Το Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 εφαρμόζει ετικέτες με θερμοκολλητική κόλλα. Το KHS Carmichael 1995 χειρίζεται την παραδοσιακή τοποθέτηση ετικέτας, ενώ το Esleeve ESM 3200M 2004 τοποθετεί συρρικνούμενα μανίκια σε φιάλες PET διαφόρων διαστάσεων. Από κοινού, οι μηχανές προσφέρουν ευελιξία στην ετικετοκόλληση για διαφορετικές σειρές προϊόντων. Έλεγχος ποιότητας και θερμικό τούνελ Lsdpfx Aajwukuzezsrt Το Krones Miho module 2008 επιθεωρεί δοχεία και ετικέτες, ανιχνεύοντας τυχόν ελαττώματα ή ανωμαλίες. Εφόσον απαιτείται, το σύστημα μπορεί να απορρίπτει μη-συμμορφούμενα προϊόντα χωρίς διακοπή της ροής παραγωγής. Στη συνέχεια, το θερμικό τούνελ Krones Shrinkmatt 3000 του 2008 χρησιμοποιεί ατμό για την ομοιόμορφη συρρίκνωση των μανικιών στις φιάλες, εξασφαλίζοντας σταθερή κατανομή της θερμότητας και αποτρέποντας παραμορφώσεις. Δευτερογενής συσκευασία Το Dimac Bluestar F30 2007 ομαδοποιεί και περιτυλίγει τα προϊόντα με φιλμ συρρίκνωσης με ταχύτητα και ακρίβεια. Με αυτόν τον τρόπο, η μονάδα βελτιστοποιεί τη διαδικασία ομαδοποίησης και προετοιμάζει τις συσκευασίες για παλετοποίηση, μειώνοντας ταυτόχρονα τη σπατάλη υλικών και διασφαλίζοντας καθαρό περιτύλιγμα. Τοποθέτηση χερουλιών και πωμάτων Το Twin Pack MGE 1997 τοποθετεί χερούλια στα ομαδοποιημένα μπουκάλια, ενώ ταυτόχρονα το Bortolin Kemo 1997 τροφοδοτεί πώματα με συνέπεια διασφαλίζοντας τη συνεχή σφράγιση των φιαλών. Έτσι, τα δύο συστήματα διατηρούν τον ρυθμό και την ευθυγράμμιση της γραμμής. Τέλος γραμμής και αυτοματοποίηση Ο παλετοποιητής Keber Meg Arm 1998 οργανώνει τελικά τις συσκευασίες στις παλέτες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC579, Μεταχειρισμένη ολοκληρωμένη γραμμή εμφιάλωσης ισοβαρικού τύπου για αφρώδη και ηρεμία κρασιά, με απόδοση έως και 4.500 φιάλες ανά ώρα. Αυτή η ολοκληρωμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί και διαμορφωθεί για να εξασφαλίζει μια διαδικασία εμφιάλωσης υψηλής ποιότητας και σταθερότητας, τόσο για αφρώδη όσο και για ηρεμία κρασιά. Βασιζόμενη σε ένα ισοβαρικό σύστημα τριπλής μονάδας, ενσωματώνει τις λειτουργίες πλύσης, εμφιάλωσης και σφράγισης σε μια συνεχόμενη διαδικασία, διασφαλίζοντας υψηλή απόδοση και διατηρώντας παράλληλα την ακεραιότητα του προϊόντος. Η γραμμή είναι σήμερα διαμορφωμένη για ηρεμία κρασιά με απόδοση 4.500 φιάλες ανά ώρα και για αφρώδη κρασιά με 3.000 φιάλες ανά ώρα. Είναι ήδη τεχνικά προετοιμασμένη για την παραγωγή αφρώδους κρασιού και απαιτεί απλώς την προσθήκη μιας μηχανής σφράγισης σαμπάνιας, μιας μηχανής τοποθέτησης καπακιών για αφρώδη κρασιά τύπου Spumante, καθώς και, ενδεχομένως, ενός θερμικού τούνελ. Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με ειδικούς μεταφορείς, ένα κεντρικό σύστημα λίπανσης και ξεχωριστούς πίνακες ελέγχου για τον έλεγχο των μεταφορέων, γεγονός που επιτρέπει την εύκολη συντήρηση και την ενσωμάτωση σε υπάρχοντα συστήματα αυτοματισμού. Η συνολική διάταξη ακολουθεί μια γραμμική διαμόρφωση, βελτιστοποιημένη για την αξιοποίηση του χώρου και διασφαλίζει την ομαλή μεταφορά του προϊόντος μεταξύ των σταθμών, χωρίς περιττά σημεία συσσώρευσης. Διαδικασία εμφιάλωσης και κύριες μηχανές Στην αρχή της γραμμής, τα άδεια γυάλινα μπουκάλια εισάγονται αυτόματα στο σύστημα μέσω μιας μηχανής αποπαλετοποίησης. Αυτή η εγκατάσταση ανυψώνει και μεταφέρει τα μπουκάλια απαλά στον τροφοδοτικό ιμάντα, διατηρώντας την ακεραιότητά τους. Στη συνέχεια, τα μπουκάλια οδηγούνται στο σύστημα τριπλής μονάδας, όπου εκτελούνται διαδοχικά τρεις βασικές διαδικασίες: πλύση, εμφιάλωση και σφράγιση. Η ισοβαρική τεχνολογία εμφιάλωσης εξασφαλίζει ακριβή επίπεδα πληρώσεως και σταθερή διατήρηση του διοξειδίου του άνθρακα στα αφρώδη κρασιά και παράλληλα είναι εξαιρετικά κατάλληλη για την εμφιάλωση ηρεμιών κρασιών. Οι βαλβίδες εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένες έτσι ώστε να ελαχιστοποιείται η εισαγωγή οξυγόνου, γεγονός που είναι καθοριστικό για τη διατήρηση των αισθητηριακών ιδιοτήτων και της διάρκειας ζωής του κρασιού. Η πλυστική μονάδα λειτουργεί με φρέσκο νερό ή ένα διάλυμα απολύμανσης και διασφαλίζει ότι τα μπουκάλια είναι απαλλαγμένα από ακαθαρσίες πριν από την εμφιάλωση. Ο πύργος σφράγισης, ο οποίος είναι σήμερα διαμορφωμένος για σφραγίδες ηρεμιών κρασιών, χρησιμοποιεί, ανάλογα με το μέγεθος, είτε βιδωτές σφραγίδες τύπου BVS είτε παραδοσιακά φελλά. Μια μονάδα δοσομέτρησης για κόμμι αραβικού είναι ενσωματωμένη στη γραμμή. Αυτό το σύστημα επιτρέπει την ακριβή προσθήκη σταθεροποιητών μετά την εμφιάλωση, γεγονός που διατηρεί τη διαύγεια του κρασιού και αποτρέπει την καθίζηση κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης. Ένας ξεχωριστός ατμοπαραγωγός είναι διαθέσιμος τόσο για την απολύμανση της γραμμής όσο και για τις απαραίτητες εφαρμογές προθέρμανσης. Πριν από την εμφιάλωση, τοποθετείται μια μονάδα μικροδιήθησης, η οποία διασφαλίζει ότι το προϊόν που εισέρχεται στην τριπλή μονάδα πληροί τις επιθυμητές μικροβιολογικές προδιαγραφές. Αυτό το βήμα είναι ουσιαστικό για την πα... Lrjdpsw Imp Hefx Aazet

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC592, Μεταχειρισμένη, πλήρης γραμμή παραγωγής κονσερβοποιημένων αναψυκτικών (CSD) του 2018 – 24.000 φιάλες/ώρα. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η πλήρης γραμμή παραγωγής κονσερβοποιημένων αναψυκτικών είναι μια μεταχειρισμένη μονάδα εμφιάλωσης, σχεδιασμένη για αλουμινένιες κονσέρβες και κατασκευασμένη για αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Παραχθείσα από την ZhongChen, η γραμμή είναι σχεδιασμένη για να παρέχει σταθερή ποιότητα για ανθρακούχα αναψυκτικά σε βιομηχανική κλίμακα συσκευασίας. Διαθέτει ένα ολοκληρωμένο σύνολο εξοπλισμού, από την ανάμειξη έως τη συσκευασία με θερμοσυστελλόμενη μεμβράνη, και επιτρέπει την ομαλή και συνεχή λειτουργία. Ταχύτητα παραγωγής: 24.000 φιάλες/ώρα Τύπος συσκευασίας: Αλουμινένιες κονσέρβες Διαθέσιμη χωρητικότητα: 0,33 λίτρα Προϊόν: CSD (ανθρακούχα αναψυκτικά) Έτος κατασκευής: 2018 (κύρια μηχανήματα) Κύριος εξοπλισμός: Μίκτης, μηχανή εμφιάλωσης, μηχανή σφράγισης κονσερβών, μηχανή καθαρισμού κονσερβών, μηχανή προθέρμανσης κονσερβών, μηχανή θερμοσυστελλόμενης συσκευασίας, αποπαλετοποιητής, σύστημα μεταφοράς, σύστημα COP Κατασκευαστής: ZhongChen Προηγμένος αυτοματισμός και έλεγχος Η γραμμή είναι διατεταγμένη για συγχρονισμένη λειτουργία σε όλες τις κύριες φάσεις επεξεργασίας και συσκευασίας. Ένα κεντρικό σύστημα ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένη εκκίνηση/διακοπή, διαχείριση αποθέματος και αντιμετώπιση προβλημάτων, παρέχοντας έτσι σταθερή απόδοση στην ονομαστική ισχύ. Οι διεπαφές χειριστή είναι σχεδιασμένες για εύκολες αλλαγές μορφής και ρουτίνα λειτουργιών. Οι διατάξεις ασφαλείας και οι προστατευτικές θωράκισης υποστηρίζουν την ασφαλή λειτουργία, ενώ παράλληλα παρέχουν εύκολη πρόσβαση για τη συντήρηση. Ljdpfx Ajydc Tteazjrt Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι διαμορφωμένη για λειτουργία σε συνεχή ροή, από την προανάμειξη έως την εμφιάλωση, τη σφράγιση, το πλύσιμο και τη δευτερεύουσα συσκευασία. Τα συστήματα μεταφοράς διασφαλίζουν ομαλή μετάβαση και αποθήκευση μεταξύ των μηχανημάτων, διατηρώντας έτσι τη βέλτιστη ροή. Η μορφή των κονσερβών των 0,33 λίτρων υποστηρίζεται σε όλη τη γραμμή, με τυποποιημένες διαδικασίες αλλαγής μορφής. Η διάταξη είναι συμβατή με τα κοινά συστήματα προετοιμασίας σιροπιού στην αρχή και τις λύσεις παλετοποίησης στο τέλος, δημιουργώντας ένα ολοκληρωμένο σύστημα παραγωγής ποτών και βιομηχανικής συσκευασίας. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αναφέρεται ως σε λειτουργία, γεγονός που υποδηλώνει ότι είναι εγκατεστημένη και χρησιμοποιείται κατά τη στιγμή της σύνταξης της τεκμηρίωσης. Το έτος κατασκευής του 2018 των βασικών μηχανημάτων υποδηλώνει σύγχρονη τεχνολογία και σύγχρονο σχεδιασμό ασφαλείας. Η τακτική συντήρηση και η ευκολία συντήρησης διευκολύνονται από την εύκολη πρόσβαση και τα τυποποιημένα εξαρτήματα, τα οποία είναι συνήθη στα μηχανήματα συσκευασίας της ZhongChen. Οι ώρες λειτουργίας δεν καθορίζονται. Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας Βελτιστοποιημένη για τις διαδικασίες CSD, αυτή η μεταχειρισμένη μονάδα εμφιάλωσης υποστηρίζει τη σταθερή διατήρηση του διοξειδίου του άνθρακα και τον απαλό χειρισμό του προϊόντος κατά την εμφιάλωση και τη σφράγιση. Οι μηχανές πλύσης και προθέρμανσης των κονσερβών συμβάλλουν στην ποιότητα του προϊόντος και στην ακεραιότητα της συσκευασίας, ενώ η μηχανή θερμοσυστελλόμενης συσκευασίας δημιουργεί σταθερά πακέτα για την παλετοποίηση. Ο ποιοτικός έλεγχος υποστηρίζεται από σταθερό χειρισμό και συγχρονισμένη μετάβαση, για να ελαχιστοποιηθούν οι τριβές και οι παραμορφώσεις και να επιτευχθούν αξιόπιστα αποτελέσματα στ