Μεταχειρισμένο Robino &Amp; Galandrino Μεταχειρισμένος Συρματοκαπακωτής Robino & Galandrino, 3000 Φιάλες Ανά Ώρα προς πώληση (43.145)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, ώρες λειτουργίας: 8.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ET229, SACMI OPP Roll-fed-Labeling Machine – Overview This pre-owned SACMI OPP roll-fed labeling machine is configured for highly efficient wraparound labeling on PET bottles. Built in 2008 and engineered for modern beverage production, it can be seamlessly integrated into a used bottling line or operated as a standalone station in industrial packaging environments. With a rated capacity of 12,000 bottles per hour, it is ideal for medium-speed operations in the water, juice, and other beverage segments utilizing OPP film labels. SACMI technology is renowned for durability, precision, and reliability, making this second-hand labeling solution an excellent choice for manufacturers seeking dependable filling equipment. The machine supports multiple PET bottle formats, including 1.5L, 0.6L, and 0.33L sizes, providing flexibility for diverse SKUs and seasonal product rollouts. OPP film labels are applied in a roll-fed wraparound process, helping reduce labeling costs and enhance presentation quality with neat seams and consistent labeling. This configuration is a practical option for beverage production facilities looking to increase or expand capacity while maintaining a compact footprint and efficient integration into existing conveyors and handling systems. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: SACMI Year: 2008 Label Type: OPP Film (roll-fed) Production Speed: 12,000 bph (nominal) Bottle Formats: 1.5L, 0.6L, 0.33L Container Material: PET Ledpfx Asxvpd Ujlhorp Advanced Automation and Control Systems The OPP roll-fed concept utilizes hotmelt application on the front and rear edges of the label for secure wraparound results. The design supports stable bottle handling, precise label guidance and consistent cutting for high-quality presentation. Operation is straightforward for operators, with clear access to critical settings and process parameters, supporting fast setup and format changes. Production Line Integration Options This labeling machine can be easily integrated into complete filling lines and industrial packaging systems. It can operate in sequence with upstream filling and downstream inspection, packaging, or shrink-wrapping equipment. Format changes accommodate standard PET bottle sizes such as 0.33L, 0.6L, and 1.5L, offering flexibility for multiple products across beverage portfolios within a single production line. Machine Condition and Service History The unit has approximately 10,000 operating hours. It is currently disconnected from the line but can be powered to demonstrate bottle conveyance. The machine can start and run, with label gluing disabled for demonstration purposes. Technical documentation is available, supporting commissioning, operation, and maintenance. Overall, the machine is presented as a well-maintained used asset that ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 54.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC597, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη παραγωγή ποτών και επακόλουθη βιομηχανική συσκευασία, επιτυγχάνοντας έως και 8.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Η διαμόρφωση ενσωματώνει έναν MBF Füll-Monoblock (2002), που αποτελείται από πλυντήριο, γεμιστικό και κλείστρο, ειδικά σχεδιασμένο για τεχνολογία ευθύγραμμου φελλού (ευθυγραμμισμένου επιπέδου). Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή καψουλοποίησης και συρρίκνωσης ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), ακολουθούμενη από APE Impianti για διαχείριση χαρτοκιβώτιου και τεχνολογία επισήμανσης KOSME. Ο εξοπλισμός προσφέρει σταθερή απόδοση για μεταχειρισμένες εγκαταστάσεις και ευέλικτη διαχείριση φορμάτ, όπως απαιτείται για γυάλινες και PET φιάλες. Ταχύτητα παραγωγής: 8.000 φιάλες ανά ώρα Füll-Monoblock: MBF (έτος κατασκευής 2002) – πλυντήριο, γεμιστικό, κλείστρο Σύστημα κλεισίματος: ευθύγραμμος φελλός (επίπεδος) Καψουλοποίηση/Συρρίκνωση: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (έτος 2002) Συμβατά φορμά: Τυπικό μοτίβο συσκευασίας 12 x 0,75 L· πρόσθετα φορμά εύκολα διαχειρίσιμα μέσω κιτ μετατροπής Δοχεία: Κατάλληλα για διαχείριση φιαλών· διαμόρφωση για γυάλινα (κυλινδρικά) δοχεία Μονάδες επισήμανσης: KOSME STAR 720 12T (κρύα κόλλα) και KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (αυτοκόλλητη) Δυνατότητες ετικετοποίησης: Εφαρμογή μετωπικής, οπίσθιας και ετικέτας κολάρου (collarino) Μονάδες συσκευασίας: APE FORMA 2000 (αναδιπλούμενο κιβώτιο), APE INCA 2010 (συσκευαστής κιβωτίου), APE INSER 2001 (ένθετο διαχωριστικού) Ledpfeyh E Hujx Alhsrp Ηλεκτρικά (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 17 kW Ηλεκτρικά (μηχανές ετικέτας): 400 V, 50 Hz· ισχύς 4 kW (STAR) και 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Πνευματικά (MBF): 0,6 MPa (6 bar)· κατανάλωση αέρα 200 Nl/1' Βάρη: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Συμμόρφωση: Συστήματα-μέρη με σήμανση CE Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί αρθρωτή αυτοματοποίηση μεταξύ σταθμών γεμίσματος, ετικετοποίησης και χαρτοκιβωτίου για σταθερή ροή παραγωγής. Το MBF Monoblock και το Robino & Galandrino POKER Z λειτουργούν συγχρονισμένα για εξασφάλιση ακριβών επιπέδων γεμίσματος, ερμητικού ευθύγραμμου σφραγίσματος φελλού και επαγγελματική επεξεργασία κάψουλας. Οι μηχανές ετικετοποίησης KOSME προγραμματίζονται για απαιτητικές εφαρμογές και υποστηρίζουν παράλληλη εφαρμογή μετωπικών, οπίσθιων και ετικετών κολάρου. Εύχρηστα panels σε κάθε μονάδα υποστηρίζουν ταχείες εκκινήσεις και αλλαγές φορμάτ. Τα modules συσκευασίας APE Impianti παρέχουν συγχρονισμένες κινήσεις και διασφαλισμένα προστατευτικά για τις επόμενες βιομηχανικές διεργασίες. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με μεταφορείς και ζώνες εξισορρόπησης ώστε να επιτυγχάνει τους στόχους των 8.000 bph. Ο πυρήνας γεμίσματος MBF

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC606, Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης φιαλών έχει σχεδιαστεί για παραγωγή μπύρας υψηλής ταχύτητας σε γυάλινες συσκευασίες και είναι κατάλληλη για μεταχειρισμένες βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Η γραμμή ενσωματώνει πλύσιμο, επιθεώρηση, εμφιάλωση, πωματισμό, παστερίωση, συσκευασία σε κιβώτια, παλετοποίηση και σύστημα μεταφοράς για αποτελεσματική παραγωγή ποτών. Ταχύτητα παραγωγής: 60.000 φιάλες ανά ώρα Τύπος δοχείου: Κεχριμπαρένια γυάλινη φιάλη μπύρας Μορφή φιάλης: 0,45 L (ονομαστικός όγκος); πλήρης 0,464 L ± 4 ml Ύψος πλήρωσης: 45 mm από το πάνω άκρο Κύριος εμφιαλωτής/κλειστικό: Krones MECAFILL Έλεγχος άδειων φιαλών: Toptronic 19 (EBI) Έλεγχοι πριν/μετά την πλήρωση: Krones Checkmat· πλήρης επιθεώρηση φιάλης και έλεγχος στάθμης/καπακιού Μηχάνημα πλύσης φιαλών: Krones Lavatec Σήραγγα παστερίωσης: SHIELD Συσκευαστής κιβωτίων: SmartPac για τοποθέτηση σε κιβώτια Παλετοποιητής: Krones Pressant Soper Σύστημα μεταφοράς: Krones Synco S Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενδεικτικά φορτία (συστατικά): έως 182 A (πίνακας ελέγχου), 41 A (παστεριωτής), 23 A (παλετοποιητής), 8 A (υγρής ζώνης επιθεώρηση) Έτος κατασκευής (βασικά εξαρτήματα): 2009 Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει συγχρονισμένους ελέγχους μεταφορικών με ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης, εξασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα προϊόντος σε υψηλή παραγωγικότητα. Οι κεντρικές διεπαφές χειριστή παρέχουν σαφή ανατροφοδότηση κατάστασης για εμφιαλωτές/καπακωτές, μονάδες επιθεώρησης, παστεριωτή και εξοπλισμό τέλους γραμμής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική συμμορφώνεται με τα κοινά βιομηχανικά πρότυπα της παραγωγής ποτών ως προς την αξιοπιστία και τη συντηρησιμότητα. Βασική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Lrodpfsyr Huqjx Alhsp Ενσωματωμένος έλεγχος: Έλεγχος άδειων φιαλών, έλεγχοι Checkmat πριν και μετά την πλήρωση Αυτοματοποιημένος χειρισμός φιαλών και τοποθέτηση σε κιβώτια για συνεχή λειτουργία Σχεδιασμένη για ταχεία ανίχνευση βλαβών και ανάκτηση γραμμής μέσω αρθρωτών σταθμών Ενσωμάτωση δυνατοτήτων παραγωγικής γραμμής Διαμορφωμένη ως ενιαίο σύστημα, η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί ώστε να προσφέρει ομαλή μετάβαση μεταξύ υγρής ζώνης, πλήρωσης/καπακώματος, θερμικής επεξεργασίας και ξηρής συσκευασίας. Το δίκτυο μεταφοράς Krones Synco S εξασφαλίζει σταθερή ροή φιαλών και αποτελεσματική συσσώρευση. Ενιαία λειτουργία με συγχρονισμένους περιστρεφόμενους δίσκους και μεταφορείς Χειρισμός γυάλινων φιαλών βελτιστοποιημένος για εφαρμογές μπύρας Συμβατότητα καθοδικής ροής με συσκευασία σε κιβώτια και παλετοποιητή Εστίαση στη μορφή γυάλινου δοχείου 0,45 L για λειτουργία υψηλής ταχύτητας Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή προσφέρεται ως έτοιμη για χρήση μεταχειρισμένη λύση. Τα κύρια εξαρτήματα χρονολογούνται από το 2009, αντικατοπτρίζοντας σύγχρονη τεχνολογία για ταχεία εμφιάλωση μπύρας. Λεπτομέρειες λειτουργίας, φάκελοι συντήρησης και πρωτόκολλα service μπορούν να επαληθευτούν με επιτόπιες επιθεωρήσεις και δοκιμές κατά την έναρξη λειτουργίας. Απόδοση & ευελιξία Σχεδιασμένη ειδικά για μπύρα, η γραμμή δίνει έμφαση στην υγιεινή εμφιάλωση, την ανθεκτική διαχείριση γυαλιού και την ολοκληρωμένη διασφάλιση ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M245, Χρησιμοποιημένος αυτόματος γεμιστικός μονόμπλοκ Galdi – μέγιστη απόδοση 6.000 φιαλών/ώρα Εισαγωγή στην προηγμένη τεχνολογία πλήρωσης Ο Galdi RG260A, ένας ισχυρός γεμιστικός μονόμπλοκ του 2010, θεωρείται θεμέλιος λίθος των σύγχρονων γεμιστικών γραμμών. Μετά από πρόσφατη ανακατασκευή, αποδεικνύει απαράμιλλη αποδοτικότητα και αξιοπιστία. Με ταχύτητα έως και 6.000 φιάλες ανά ώρα, αυτή η μηχανή θέτει τα πρότυπα του κλάδου. Είναι ειδικά σχεδιασμένη για δοχεία Pure-Pak Diamond Standard Curve τύπου B με T-Bottom. Επιπλέον, χρησιμοποιεί πώματα Elocap 36mm, αποδεικνύοντας την ευελιξία και προσαρμοστικότητα της μηχανής σε διάφορες ανάγκες συσκευασίας. Εγγύηση απαράμιλλης ασφάλειας προϊόντος με τον γεμιστικό μονόμπλοκ Galdi Ένα κρίσιμο χαρακτηριστικό του Galdi RG260A είναι το ποσοστό απολύμανσης, που φτάνει έως και LOG5, εξασφαλίζοντας τα υψηλότερα επίπεδα ασφάλειας προϊόντος. Αυτή η δυνατότητα είναι ιδιαίτερα σημαντική σε μια αγορά όπου η υγεία και η ασφάλεια των καταναλωτών έχουν ύψιστη σημασία. Ο σχεδιασμός και τα πρωτόκολλα λειτουργίας της μηχανής πληρούν αυστηρά υγιεινά πρότυπα και παρέχουν σιγουριά στους παραγωγούς. Προσαρμοστικότητα σε μια μεγάλη γκάμα προϊόντων Η ευελιξία της μηχανής τονίζεται από τη δυνατότητα χειρισμού πολλών διατομών συσκευασίας. Από 500 ml έως 1000 ml, μπορεί να επεξεργαστεί διάφορους όγκους προϊόντος. Αυτή η προσαρμοστικότητα επεκτείνεται και στην δυνατότητα επεξεργασίας ευρείας γκάμας προϊόντων, όπως γαλακτοκομικά, χυμοί, υγρά τρόφιμα ή ουσίες υψηλού ιξώδους. Ο σχεδιασμός της υποστηρίζει επίσης προϊόντα με σωματίδια και ίνες, διασφαλίζοντας ομαλή λειτουργία χωρίς απώλεια ποιότητας. Εξατομικευμένη αποδοτικότητα στην διανομή εν ψυχρώ Ειδικά προσαρμοσμένη στις απαιτήσεις των πελατών, η μηχανή διαθέτει εφαρμογέα πώματος 36mm XE. Διαθέτει επίσης σύστημα τροφοδοσίας πώματος που αυξάνει την αποδοτικότητα λειτουργίας. Η συμπερίληψη αντλίας επιστροφής CIP υπογραμμίζει τη δέσμευση της μηχανής για υγιεινή και εύκολη συντήρηση. Με χρήση βαρύτητας ή ελαφράς πίεσης, εγγυάται ακριβή και ήπιο χειρισμό προϊόντων. Τεχνολογική υπεροχή για βέλτιστη απόδοση Επιπλέον, ο Galdi RG260A είναι εξοπλισμένος με προηγμένα τεχνολογικά στοιχεία, όπως διπλό δοχείο τροφοδοσίας και σύστημα αποστείρωσης LOG5. Φίλτρα αποστειρωμένου αέρα και εφαρμογέας εγκάρσιου πώματος με σερβοκινητήρα ενισχύουν την ανώτερη απόδοση. Ο ασηπτικός γεμιστήρας διπλής μεμβράνης με εξειδικευμένες βαλβίδες εισόδου-εξόδου διασφαλίζει ερμητική σφράγιση από το εξωτερικό περιβάλλον. Lsdpjvgt N Hjfx Alhorp Καινοτόμες λύσεις πλήρωσης του γεμιστικού μονόμπλοκ Galdi Η μηχανή εφαρμόζει σύστημα γεμίσματος bottom-up, σχεδιασμένο να μειώνει το πιτσίλισμα και τον αφρισμό. Αυτή η προσέγγιση είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της ακεραιότητας και της εμφάνισης του προϊόντος. Ένα ειδικό κλειστό κουτί πλήρωσης για τον ασηπτικό θάλαμο και το αυτόματο σύστημα CIP-SIP βελτιώνουν περαιτέρω τις υγειονομικές συνθήκες. Χάρη στην τροφοδοσία με αποστειρωμένο ατμό, διατηρείται αποστειρωμένο περιβάλλον σε όλη τη διάρκεια της πλήρωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT86, Μεταχειρισμένο τούνελ θέρμανσης Omar R&G HTD12, έτος κατασκευής 2017, έως 12.000 φιάλες ανά ώρα Τεχνικά χαρακτηριστικά και χρήση του τούνελ θέρμανσης HTD12 Το μεταχειρισμένο τούνελ θέρμανσης Omar R&G HTD12 του 2017 με δυνατότητα έως 12.000 φιάλες ανά ώρα θερμαίνει φιάλες με σύστημα ζεστού νερού, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές στη βιομηχανία εμφιάλωσης. Επιπλέον, αυτό το τούνελ θέρμανσης λειτουργεί αξιόπιστα και διαθέτει προηγμένα τεχνικά χαρακτηριστικά. Μπορεί να διαχειρίζεται κυλινδρικές φιάλες διαφορετικών μεγεθών, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα υψηλή απόδοση και ακρίβεια στη λειτουργία. Τεχνικά χαρακτηριστικά του χρησιμοποιημένου τούνελ θέρμανσης Το τούνελ θέρμανσης είναι εξοπλισμένο με εναλλάκτη θερμότητας με ζεστό νερό, απαιτώντας την παροχή ζεστού νερού μέσω λέβητα αερίου από τον χρήστη. Αυτό εξασφαλίζει ομοιόμορφη θέρμανση των φιαλών και βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας. Η αντλία ανακύκλωσης και ο στεγνωτήρας καταναλώνουν συνολικά 53 kW ενέργειας, εξασφαλίζοντας ενεργειακή απόδοση χωρίς να θυσιάζεται η υψηλή απόδοση. Επιπρόσθετα, το τούνελ θέρμανσης επεξεργάζεται 12.000 φιάλες ανά ώρα και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μονάδες εμφιάλωσης υψηλής ταχύτητας. Το σύστημα FIFO (First In First Out) οργανώνει τις φιάλες σε συνεχόμενη και τακτική ροή, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη θερμική επεξεργασία. Όσον αφορά τη συμβατότητα, η μηχανή επεξεργάζεται κυλινδρικές φιάλες με διάμετρο από 60 mm έως 100 mm, προσφέροντας ευελιξία σε διάφορα μεγέθη και τύπους δοχείων. Επιπλέον, ο τούνελ λειτουργεί αντίθετα από τη φορά του ρολογιού (από δεξιά προς τα αριστερά), καλύπτοντας συγκεκριμένες απαιτήσεις της παραγωγικής διάταξης. Συνθήκες λειτουργίας και λεπτομέρειες κατασκευής Lredpfovxz Axex Alhjp Το τούνελ θέρμανσης HTD12 λειτουργεί στην υφιστάμενη του κατάσταση και οι αγοραστές πρέπει να το επιθεωρούν επιμελώς πριν την αγορά. Αξίζει να σημειωθεί ότι ο κατασκευαστής παρήγαγε αυτό το μοντέλο το 2017, προσφέροντας μια αξιόπιστη και υψηλής ποιότητας λύση για ενσωμάτωση τούνελ θέρμανσης σε γραμμές παραγωγής. Η Omar R&G, γνωστή για την κατασκευή ποιοτικών μηχανημάτων για τη βιομηχανία εμφιάλωσης, σχεδίασε το μοντέλο HTD12 ώστε να αντέχει στη βαριά χρήση, διατηρώντας την ασφαλή λειτουργία ακόμα και σε απαιτητικά περιβάλλοντα. Τεχνικά και λειτουργικά πλεονεκτήματα Ο εναλλάκτης θερμότητας ζεστού νερού προσφέρει ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη θέρμανση των φιαλών. Το σύστημα FIFO διατηρεί τη σειρά των φιαλών κατά την είσοδο, ελαχιστοποιώντας καθυστερήσεις ή σφάλματα στη διαδικασία. Η αρθρωτή κατασκευή και η βελτιστοποιημένη διάταξη διευκολύνουν τη συντήρηση, επιτρέποντας γρήγορη ενσωμάτωση σε υφιστάμενες γραμμές. Το σύστημα μπορεί να διαχειριστεί φιάλες διαφορετικών διαμέτρων, παρέχοντας ευελιξία για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Συμπέρασμα για το τούνελ θέρμανσης HTD12 Το μεταχειρισμένο τούνελ θέρμανσης Omar R&G HTD12 του 2017 έως 12.000 φιάλες/ώρα προσφέρει μια ισχυρή, αξιόπιστη και ευέλικτη λύση για τη θέρμανση φιαλών. Διαχειρίζεται 12.000 φιάλες ανά ώρα, οργανώνει τις φιάλες αποδοτικά με το σύστημα FIFO και υποστηρίζει διάφορα μεγέθη. Έτσι, αποτελεί εξαιρετική επιλογή για...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: TP111, Μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Η μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak Helicap 23 6000 bph τοποθετεί πλαστικά βιδωτά καπάκια σε χάρτινες συσκευασίες. Η Tetra Pak κατασκεύασε αυτό το μοντέλο το 2007 και το διαμόρφωσε για το φορμάτ 1000 Slim. Η ευρέως διαδεδομένη έκδοση Slim έχει ορθογώνιο προφίλ και μειωμένη διατομή, βελτιστοποιώντας έτσι τη συσκευασία υγρών, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής και μειώνοντας την κατανάλωση υλικών. Τεχνικά χαρακτηριστικά της μεταχειρισμένης μηχανής κλεισίματος Tetra Pak Το μοντέλο Helicap 23 είναι εξοπλισμένο με το βιδωτό καπάκι CAP 47, το οποίο εξασφαλίζει ερμητικό σφράγισμα και επιτρέπει στον καταναλωτή να το ανοίγει εύκολα. Επιπλέον, το σύστημα διατήρησης της ροπής παρέχει σταθερή σύσφιξη, αποτρέποντας διαρροές και σφάλματα συσκευασίας. Ledpfxsyhbygs Alhsrp Η μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak Helicap 23 6000 bph λειτουργεί με παροχή ρεύματος 400/230 VAC, που σημαίνει ότι υποστηρίζει τόσο βιομηχανικά τριφασικά δίκτυα όσο και διαμορφώσεις με ουδέτερο και γείωση. Το ηλεκτρικό σύστημα λειτουργεί με συχνότητες 50/60 Hz, καλύπτοντας διάφορα βιομηχανικά πρότυπα. Η κύρια ασφάλεια των 20 Α (ρυθμιζόμενη) ελέγχει τη μέγιστη κατανάλωση, ενώ τα κυκλώματα ελέγχου λειτουργούν με τάση 24V DC, εξασφαλίζοντας ασφαλή λειτουργία της εγκατάστασης. Από πλευράς πνευματικού συστήματος, απαιτείται πεπιεσμένος αέρας πίεσης 6 έως 7 bar, επιτρέποντας την ορθή λειτουργία των μηχανισμών χειρισμού και τοποθέτησης καπακιού. Συνθήκες ασφάλειας και αποθήκευσης Η μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak Helicap 23 6000 bph διαθέτει ενσωματωμένες διατάξεις ασφαλείας, τηρώντας τις βιομηχανικές προδιαγραφές. Χάρη σε αυτά τα χαρακτηριστικά, το σύστημα αποτρέπει ατυχήματα κατά τη συντήρηση ή την παραγωγή και μειώνει τον κίνδυνο δυσλειτουργίας. Η μηχανή βρίσκεται προς το παρόν σε καλή κατάσταση στην αποθήκη και είναι έτοιμη προς επανεγκατάσταση σε γραμμή εμφιάλωσης. Η διαμόρφωσή της επιτρέπει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση με άλλα μηχανήματα Tetra Pak, διατηρώντας υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής χωρίς την ανάγκη δομικών μετατροπών. Εφαρμογές και λειτουργικά πλεονεκτήματα της μεταχειρισμένης μηχανής κλεισίματος Tetra Pak Αυτή η μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak επεξεργάζεται έως 6000 φιάλες ανά ώρα (bph). Χάρη στη συμβατότητά της με το φορμάτ 1000 Slim, είναι ιδανική για συσκευασία ροφημάτων σε δοχεία Tetra Pak για μαζική διανομή. Τα πλεονεκτήματα που προσφέρει είναι πολλά: • Τοποθετεί το CAP 47 με υψηλή ακρίβεια. • Ελέγχει τη ροπή...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SCIAC45, Μεταχειρισμένο πλυντήριο φιαλών Kompass SK481 8000 bph Γενικά χαρακτηριστικά του μεταχειρισμένου πλυντηρίου φιαλών Kompass SK481 8000 bph Το μεταχειρισμένο πλυντήριο φιαλών Kompass SK481 8000 bph πλένει φιάλες διαμέτρου 45 mm και παρέχει ονομαστική απόδοση 8000 φιαλών ανά ώρα. Η Kompass κατασκεύασε αυτό το μηχάνημα το 2009 για γραμμές εμφιάλωσης μεσαίας ταχύτητας. Ειδικά το μοντέλο SK 481 προσφέρει συμπαγή και αποδοτική λύση για μονάδες στις οποίες προέχει η συμβατότητα γραμμής και η σταθερή απόδοση. Έτσι, είναι κατάλληλο τόσο για νέες εγκαταστάσεις όσο και για έργα αναβάθμισης. Λειτουργία και μηχανική διαμόρφωση του μεταχειρισμένου πλυντηρίου φιαλών Αυτή η συσκευή έκπλυσης περιστρέφεται αριστερόστροφα, ενώ τα φιαλίδια εισέρχονται από δεξιά προς τα αριστερά. Επομένως, το μηχάνημα ευθυγραμμίζεται εύκολα με συμβατικά συστήματα μεταφοράς. Επιπλέον, η μηχανική τοποθέτηση περιλαμβάνει 32 λαβίδες που ακινητοποιούν σταθερά κάθε φιάλη κατά τη φάση έκπλυσης. Το μεταχειρισμένο πλυντήριο φιαλών Kompass SK481 8000 bph εκτελεί μία μόνο φάση έκπλυσης με σταθερά ακροφύσια και νερό ως μέσο πλυσίματος. Λύση που διασφαλίζει ελάχιστη πολυπλοκότητα σε συντήρηση και λειτουργία. Επεξεργάσιμα προϊόντα και ποικιλία εφαρμογών Το μεταχειρισμένο πλυντήριο φιαλών Kompass SK481 8000 bph επεξεργάζεται διάφορα προϊόντα, όπως αλκοολούχα ποτά, χυμοί, σιρόπια, έλαια, αναψυκτικά, αποστάγματα, κρασί και νερό. Η ευρεία συμβατότητα επιτρέπει την υποστήριξη γραμμών παραγωγής που αλλάζουν συχνά προϊόντα. Οι χειριστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν το μηχάνημα σε διάφορες κατηγορίες ποτών χωρίς σημαντικές μηχανικές τροποποιήσεις. Η σταθερή μέθοδος επεξεργασίας εξασφαλίζει ομοιογενή αποτελέσματα ανεξαρτήτως του τύπου υγρού. Ηλεκτρικές και διαστατικές προδιαγραφές του μεταχειρισμένου πλυντηρίου φιαλών Lredpfxjyhbwrj Alhop Η συσκευή λειτουργεί στα 415 Volt, 50 Hz και καταναλώνει 3,0 kW ηλεκτρικής ισχύος. Οι παράμετροι αυτοί ανταποκρίνονται στις βιομηχανικές προδιαγραφές. Το αποτύπωμα της συσκευής – μήκος 1850 mm, πλάτος 2250 mm και ύψος 2100 mm – χωράει εύκολα στους περισσότερους μεσαίου μεγέθους χώρους εμφιάλωσης. Κατά συνέπεια, οι μηχανικοί μπορούν να σχεδιάσουν τη διάταξη με ελάχιστες διακοπές. Οι διαστάσεις επίσης ευνοούν την ενσωμάτωση με παρακείμενες μονάδες της γραμμής. Σύστημα αυτοματισμού και ελέγχου Το μεταχειρισμένο πλυντήριο φιαλών Kompass διαθέτει PLC της Telemecanique για τη διαχείριση της λογικής αυτοματισμού. Το σύστημα αυτό εξασφαλίζει ακριβή εκτέλεση των κύκλων έκπλυσης και συντελεί στην αξιοπιστία του μηχανήματος στο χρόνο. Οι μονάδες της Telemecanique προσφέρουν υψηλή συμβατότητα με βιομηχανικά συστήματα αυτοματισμού, απλοποιώντας τη διάγνωση και τη συντήρηση. Έτσι, οι τεχνικοί των εγκαταστάσεων μπορούν εύκολα να διασυνδέσουν το μηχάνημα με υφιστάμενες υποδομές ελέγχου.

Έτος κατασκευής: 2012, κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT92, Μεταχειρισμένο στεγνωτήριο φιαλών Matrix έτους 2012 12000 bph Το μεταχειρισμένο στεγνωτήριο φιαλών Matrix κατασκευής 2012 12000 bph προσφέρει γραμμική λύση στεγνώματος για φιάλες σε γραμμές εμφιάλωσης υψηλής ταχύτητας. Ο Ιταλός κατασκευαστής Matrix δημιούργησε αυτό το μοντέλο το 2012 και το ονόμασε Dryer 1 neck. Το σύστημα χρησιμοποιεί στοχευμένη ροή αέρα ώστε να στεγνώνει αποτελεσματικά το λαιμό κάθε φιάλης. Επεξεργάζεται έως και 12.000 φιάλες ανά ώρα και ενσωματώνεται απρόσκοπτα σε αυτοματοποιημένες γραμμές εμφιάλωσης. Μηχανική διαμόρφωση και χαρακτηριστικά λειτουργίας Αυτό το γραμμικό σύστημα οδηγεί τις φιάλες από ένα μοναδικό σημείο εισόδου, διασφαλίζοντας ακριβή έλεγχο ροής και ομοιόμορφο προσανατολισμό κατά το στέγνωμα. Το μεταχειρισμένο στεγνωτήριο Matrix έτους 2012 12000 bph διαθέτει έξι κεφαλές στεγνώματος, οι οποίες κατευθύνουν τη ροή αέρα ειδικά στο λαιμό. Κατ’ αυτόν τον τρόπο, η μονάδα παρέχει αποτελεσματικό στέγνωμα πριν την ετικετοκόλληση ή τη δευτερογενή συσκευασία. Επιπλέον, η μηχανή μπορεί να επεξεργαστεί όλα τα σχήματα φιαλών χωρίς μηχανικές μετατροπές. Οι χειριστές μπορούν να αλλάξουν γρήγορα τύπους φιαλών, εξασφαλίζοντας ευελιξία για διαφορετικές παραγωγικές απαιτήσεις. Η ομοιόμορφη διάταξη των κεφαλών στεγνώματος διασφαλίζει σταθερά αποτελέσματα ανεξάρτητα από το μέγεθος ή το σχήμα της φιάλης. Ο αρθρωτός σχεδιασμός επιτρέπει στους τεχνικούς να εκτελούν εργασίες καθαρισμού και επιθεώρησης με ελάχιστους χρόνους διακοπής. Το προσωπικό συντήρησης έχει πρόσβαση στα εσωτερικά εξαρτήματα χωρίς να απαιτούνται αποσυναρμολογήσεις γειτονικών μονάδων. Διαστάσεις, παροχή ρεύματος και κατανάλωση ενέργειας Η μονάδα έχει διαστάσεις 1000 mm μήκος, 1000 mm πλάτος και 2000 mm ύψος. Αυτές οι συμπαγείς διαστάσεις διευκολύνουν την εγκατάσταση σε τυπικούς χώρους εμφιάλωσης. Η επιφάνεια τοποθέτησής της ελαχιστοποιεί τις παρεμβολές με εξοπλισμό προ και μετά τη διαδικασία. Ledpfoyhbwlex Alhjrp Το μεταχειρισμένο στεγνωτήριο φιαλών Matrix 2012 12000 bph λειτουργεί στα 400 Volt, 50 Hz και καταναλώνει 5,5 kW, σύμφωνο με τα ευρωπαϊκά βιομηχανικά πρότυπα. Έτσι, οι μηχανικοί μπορούν να το συνδέσουν χωρίς πρόσθετους μετατροπείς ισχύος ή αλλαγές υποδομής. Όσον αφορά την ενεργειακή απόδοση, η μονάδα συνδυάζει υψηλή απόδοση με συγκριτικά χαμηλή κατανάλωση. Επιπλέον, το στιβαρό πλαίσιο διασφαλίζει μηχανική σταθερότητα για συνεχόμενη χρήση και υποστηρίζει αδιάλειπτη παραγωγή ακόμη και σε απαιτητικά περιβάλλοντα. Συστήματα ασφαλείας, ενσωμάτωση και κατάσταση λειτουργίας Η Matrix εξόπλισε τη μονάδα με ολοκληρωμένα συστήματα ασφαλείας που πληρούν τους κανονισμούς της εποχής κατασκευής. Σε αυτά περιλαμβάνονται διακόπτες έκτακτης διακοπής και προστατευτικά καλύμματα, τα οποία διασφαλίζουν την ασφάλεια του χειριστή τόσο κατά τη λειτουργία όσο και κατά τη συντήρηση. Αυτά τα μέτρα μειώνουν επιπλέον τον κίνδυνο ατυχημάτων ή βλαβών στη λειτουργία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC643, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης δοχείων SIG CSD, χωρητικότητας 30000 δοχείων ανά ώρα. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης διαθέτει βιομηχανικά εξαρτήματα από τις εταιρείες Krones και SIG Simonazzi και είναι κατάλληλη για περιβάλλοντα μεταχειρισμένης βιομηχανικής συσκευασίας και παραγωγής ποτών. Επαληθευμένες πινακίδες τύπου παρέχουν βασικές τεχνικές τιμές για την υποστήριξη της ενσωμάτωσης και της πιστοποίησης. Έτος κατασκευής: 2003 Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V, τριφασική Συχνότητα: 50 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 37 A Αντοχή σε βραχυκύκλωμα (ICW/ICU): 1,26 kA Όγκος δοχείου πίεσης: 504 λίτρα Πίεση δοκιμής (PT): 11,44 bar Επιτρεπόμενο εύρος θερμοκρασίας (TS): -4 °C έως 50 °C Συμμόρφωση: CE 0036 Κατασκευαστής: Krones, SIG Simonazzi Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει μια βιομηχανική αρχιτεκτονική ενέργειας και ελέγχου, σχεδιασμένη για αξιόπιστη λειτουργία 24/7 στη συσκευασία ποτών. Η τριφασική διανομή με 400 V και 50 Hz υποστηρίζει σταθερή απόδοση των βασικών συγκροτημάτων, με ονομαστικό ρεύμα 37 A στο αντίστοιχο τμήμα του κύριου πίνακα ελέγχου. Ο συντονισμός προστασίας και η ικανότητα διακοπής βραχυκυκλώματος (ICW/ICU) είναι 1,26 kA και αντιστοιχούν σε μια στιβαρή σχεδίαση πίνακα και ντουλαπιού ελέγχου. Οι διεπαφές χρήστη, οι διατάξεις ασφάλισης και οι αρθρωτοί πίνακες ελέγχου μπορούν να συνδεθούν με εξοπλισμό ανάντη/κατάντη για την απλοποίηση των αλλαγών μορφής και της τυποποιημένης λειτουργίας. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε πλήρεις γραμμές συσκευασίας, ο εξοπλισμός περιλαμβάνει συμβατικά ενδιάμεσα και τελικά στοιχεία, όπως πλύσιμο, πλήρωση, σφράγιση, επισήμανση, μεταφορά, επιθεώρηση και συσκευασία στο τέλος της γραμμής. Ο τεκμηριωμένος όγκος του δοχείου πίεσης (504 λίτρα) υποστηρίζει τη σταθερότητα της διαδικασίας για λειτουργίες αποθήκευσης ή εξυπηρέτησης εντός μιας διάταξης πλήρωσης. Η αρθρωτή συνδεσιμότητα επιτρέπει τη λειτουργία σε σειρά με τυπικά συστήματα μεταφοράς και συγχρονίζεται με τυπικούς πίνακες ελέγχου γραμμής στην παραγωγή ποτών. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Τα εξαρτήματα φέρουν σήμανση CE και δεδομένα πινακίδας τύπου, τα οποία επιβεβαιώνουν το έτος κατασκευής καθώς και βασικές παραμέτρους ασφαλείας/πίεσης. Η βιομηχανική εκδοχή από τις εταιρείες Krones και SIG Simonazzi εγγυάται μεγάλη διάρκεια ζωής και υψηλή αξιοπιστία, υπό την προϋπόθεση της κατάλληλης συντήρησης σύμφωνα με τις οδηγίες του αρχικού κατασκευαστή (OEM). Οι πραγματικές ώρες λειτουργίας, τα αρχεία συντήρησης και οι ανακατασκευές θα πρέπει να επαληθεύονται κατά την επιθεώρηση, ώστε να αντιστοιχούν στις επιθυμητές απαιτήσεις απόδοσης και επικύρωσης. Απόδοση και ευελιξία Αυτός ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός πλήρωσης είναι κατάλληλος για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών συσκευασίας στην παραγωγή ποτών. Το δοχείο που έχει υποστεί δοκιμή πίεσης υποστηρίζει σταθερές συνθήκες διαδικασίας, ενώ η ηλεκτρική σχεδίαση είναι συμβατή με τα συνήθη ευρωπαϊκά μέσα εργοστασίου. Η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί με συμβατά στοιχεία, ώστε να επιτυγχάνεται η επιθυμητή παραγωγή, ο έλεγχος ποιότητας και τα μορφότυπα συσκευασίας σύμφωνα με το συγκεκριμένο πρόγραμμα παραγωγής. Απαιτήσεις εγκατάστασης και προετοιμασία τοποθεσίας Για την εγκατάσταση απαιτούνται 400... Lodpfx Ajziy Auslhsrp

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, ώρες λειτουργίας: 5.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC631, Μεταχειρισμένη, ανακατασκευασμένη γραμμή Tetra Pak TBA19 330 Prisma, παραγωγικής ικανότητας 9.000 μονάδων ανά ώρα – 2008. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι μια ανακατασκευασμένη διαμόρφωση Tetra Pak A3 Flex V300, σχεδιασμένη ειδικά για χάρτινα δοχεία Tetra Prisma 0,33 λίτρων – ιδανική για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών δεύτερης χρήσης. Σχεδιασμένη για ασπτικό περιβάλλον λειτουργίας, υποστηρίζει αξιόπιστη συσκευασία υψηλής ταχύτητας για γαλακτοκομικά προϊόντα και χυμούς, με σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα. Κατασκευαστής: Tetra Pak Κύρια μονάδα εμφιάλωσης: TBA 19, έκδοση 300V Ταχύτητα παραγωγής: έως και περίπου 9.000 μονάδες/ώρα Συμβατότητα μορφής: 0,33 L Prisma (330 ml) Τύπος συσκευασίας: Χάρτινο δοχείο (Tetra Brik/Tetra Prisma) Έτος κατασκευής μονάδας εμφιάλωσης: 2008 Μηχανή σφράγισης: CAP 30 για Dream Cap (έτος κατασκευής 2019) Μηχανή συσκευασίας: TCBP 32, μηχανή συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια (έτος κατασκευής 2012) Περιφερειακές συσκευές: Μεταφορικός ιμάντας, ελεγκτής γραμμής, εκτυπωτής Domino, φορείο χαρτιού Ασπτική συσκευασία: Ναι (για προϊόντα με μεγάλη διάρκεια ζωής) Αναφερόμενες ώρες λειτουργίας: Μονάδα εμφιάλωσης περίπου 5.000 ώρες. Μηχανή συσκευασίας περίπου 30.000 ώρες. Μηχανή σφράγισης περίπου 25.000 ώρες. Lrjdpfxey Rriro Alhep Πρόσθετο εξάρτημα: Μηχανικός τροφοδότης Bonino (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, περίπου 0,8 kW. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ενσωματωμένο αυτοματισμό για συγχρονισμένη λειτουργία της διαδικασίας εμφιάλωσης, σφράγισης, συσκευασίας και μεταφοράς. Ο ελεγκτής γραμμής συντονίζει την έναρξη/διακοπή, την εξισορρόπηση της ταχύτητας και τη διαχείριση σφαλμάτων, ενώ ο εκτυπωτής Domino διασφαλίζει την ενσωματωμένη εκτύπωση κωδικών χωρίς να επηρεάζεται η απόδοση. Οι ασφαλείς διατάξεις ασφάλισης και οι προστατευτικές θωρακίσεις προστατεύουν το προσωπικό που χειρίζεται τη γραμμή και διασφαλίζουν την υγιεινή ακεραιότητα κατά τη διάρκεια της παραγωγής ποτών. Κεντρικός ελεγκτής γραμμής με συντονισμένη εξισορρόπηση ταχύτητας Ενσωμάτωση εκτυπωτή για κωδικούς ημερομηνίας, παρτίδας και ιχνηλασιμότητας Προστασία χειριστή και κλειδωμένες προστατευτικές διατάξεις Ρύθμιση συγκεκριμένη για τη μορφή 0,33 L Prisma για γρήγορες, επαναλήψιμες αλλαγές Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένη ως μια πλήρης γραμμή συσκευασίας, ενσωματώνεται απρόσκοπτα από την ασπτική εμφιάλωση έως τη δευτερεύουσα συσκευασία. Οι μεταφορικοί ιμάντες είναι σχεδιασμένοι έτσι ώστε να εξασφαλίζουν τον ήπιο χειρισμό των χάρτινων δοχείων και τη σταθερή ροή υλικών προς τη μηχανή συσκευασίας. Η πλατφόρμα είναι βελτιστοποιημένη για γάλα και χυμούς και υποστηρίζει τη σταθερή σφράγιση, την εφαρμογή του πώματος Dream Cap και τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια για τη διανομή. Ενσωματωμένη λειτουργία μέσω της μονάδας εμφιάλωσης, της μηχανής σφράγισης, του εκτυπωτή, των μεταφορικών ιμάντων και της μηχανής συσκευασίας. Ο χειρισμός των χάρτινων δοχείων είναι προσαρμοσμένος στη γεωμετρία του 0,33 L Prisma. Κατάλληλη για διαδικασίες γάλακτος και χυμού. Ενδιάμεση μηχανή συσκευασίας χαρτοκιβωτίων TCBP 32. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως για την παραγωγή γάλακτος και χυμού και διατίθεται σε κατάσταση μετά από συντήρηση. Οι ώρες λειτουργίας υποδεικνύουν κανονική βιομηχανική χρήση, όπως είναι σύνηθες για τις μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης. Οι πληροφορίες είναι διαθέσιμες...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Μεταχειρισμένο Wirehooder Robino and Galandrino 8 T 2012 Μηχανή κουκούλας καλωδίων 8 κεφαλών Robino και Galandrino. Lsdpfx Alevguqljhorp Μεταβλητό ύψος κεφαλής. Μεγάλη αυτονομία φόρτωσης συρμάτων. Δεξιόστροφη περιστροφή. Εξοπλισμός για 2 μορφές φιαλών. Το μηχάνημα ήταν σε χρήση μέχρι το 2021. Έτος κατασκευής 2012. Αυτή η μεταχειρισμένη συρμάτινη κουκούλα Robino βρίσκεται σε άριστη κατάσταση και είναι έτοιμη προς πώληση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Μεταχειρισμένο Μηχάνημα Συρρίκνωσης Κάψουλας Robino & Galandrino Monostadio Z9T Η χρησιμοποιημένη μηχανή συρρίκνωσης καψουλών Robino & Galandrino Monostadio Z9T είναι μια συρρικνούμενη μηχανή καψουλών που έχει σχεδιαστεί για τη βελτιστοποίηση των γραμμών εμφιάλωσης υψηλής απόδοσης. Στην πραγματικότητα, αυτό το μοντέλο προσφέρει μια προηγμένη τεχνική λύση, παρέχοντας ακριβή και αξιόπιστη εφαρμογή συρρικνόμενων καψουλών PVC σε φιάλες διαφόρων μεγεθών και τύπων. Αυτό το μηχάνημα χειρίζεται μορφές φιαλών με διαμέτρους που κυμαίνονται από Ø55 έως 120 mm και ύψη από 220 έως 360 mm. Κύρια Τεχνικά Χαρακτηριστικά Οι κατασκευαστές παρήγαγαν το μηχάνημα, μοντέλο Monostadio Z9T, το 2007. Διαθέτει περιστροφικό διανομέα πολλαπλών κουδουνιών με 9 κεφαλές θέρμανσης. Κατά συνέπεια, αυτή η διαμόρφωση εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή θερμότητας, η οποία επιτρέπει στις κάψουλες να συρρικνώνονται ομοιόμορφα και να προσκολλώνται τέλεια στο λαιμό της φιάλης. Επιπλέον, το σύστημα πολλαπλών κουδουνιών βελτιστοποιεί τον χειρισμό της κάψουλας, ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας και διατηρεί τη συνεχή παραγωγή χωρίς διακοπές. Οι μηχανικοί σχεδίασαν τη δεξιόστροφη περιστροφή για να βελτιστοποιήσουν την ενσωμάτωση της μηχανής κάψουλας στις υπάρχουσες γραμμές εμφιάλωσης. Με αυτόν τον τρόπο, μειώνονται οι απαραίτητες τροποποιήσεις των φυτών και ενισχύεται η συνολική ροή της παραγωγικής διαδικασίας. Απόδοση παραγωγής της χρησιμοποιημένης συρρικνούμενης μηχανής καψουλών Το χρησιμοποιημένο μηχάνημα συρρικνώσεως καψουλών Robino & Galandrino Monostadio Z9T επιτυγχάνει παραγωγική ικανότητα 15.000 bph. Ως εκ τούτου, αποδεικνύεται ιδανικό για εταιρείες που απαιτούν υψηλούς όγκους παραγωγής ενώ εξασφαλίζει ακριβή εφαρμογή κάψουλας. Τύποι καψουλών και συμβατά υλικά Lrodpevxz Afsfx Alhop Αυτό το μηχάνημα κάψουλας υποστηρίζει τη χρήση τυπικών συρρικνώσιμων καψουλών PVC και διαθέτει προηγμένο σύστημα διανομής και συρρίκνωσης. Το μηχάνημα τοποθετεί με ακρίβεια τις κάψουλες στο λαιμό της φιάλης μέσω ενός περιστροφικού μηχανισμού διανομής, διασφαλίζοντας την ακριβή τοποθέτηση πριν από την έναρξη της διαδικασίας συρρίκνωσης της θερμότητας. Το συρρικνούμενο υλικό σφραγίζει με ασφάλεια το κλείσιμο και ενισχύει την αισθητική παρουσίαση του προϊόντος. Επιπλέον, το μηχάνημα περιλαμβάνει ένα τυπικό σύστημα αποθήκευσης καψουλών, το οποίο διευκολύνει την αναπλήρωση και το χειρισμό των αναλώσιμων ενώ ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Λειτουργικά πλεονεκτήματα της μηχανής Robino & Galandrino  Αυτό το χρησιμοποιημένο μηχάνημα συρρικνούμενης κάψουλας προσφέρει λειτουργική αξιοπιστία μέσω του στιβαρού σχεδιασμού και της προηγμένης τεχνολογίας θέρμανσης. Πράγματι, οι 9 κεφαλές θέρμανσης επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, αποτρέποντας την υπερθέρμανση ή την ανομοιόμορφη συρρίκνωση της κάψουλας. Επιπλέον, το περιστροφικό σύστημα διανομής ευθυγραμμίζει τέλεια τις κάψουλες στο λαιμό της φιάλης. Κατά συνέπεια, μειώνει τα απόβλητα παραγωγής και βελτιώνει τη συνολική απόδοση της γραμμής. Αυτή η βελτίωση είναι ιδιαίτερα σημαντική για εργασίες μεγάλης κλίμακας, όπου ακόμη και μικρές βελτιώσεις απόδοσης μπορούν να μεταφραστούν σε σημαντική εξοικονόμηση κόστους. Αυτό το μηχάνημα διαθέτει επίσης ένα ενσωματωμένο στεγνωτήριο, το οποίο εξυπηρετεί την κρίσιμη λειτουργία του στεγνώματος της επιφάνειας του μπουκαλιού πριν από την εφαρμογή της κάψουλας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Μεταχειρισμένη μηχανή κάψουλας Robino & Galandrino για μπουκάλια σαμπάνιας έως 000 bph Το μηχάνημα Robino & Galandrino ZENITH για μπουκάλια σαμπάνιας έως 000 bph παρέχει κάψουλες υψηλής ακρίβειας για συγκεκριμένες εφαρμογές στον τομέα της εμφιάλωσης αφρωδών οίνων και σαμπάνιας. Επιπλέον, η Robino & Galandrino κατασκεύασε το μοντέλο ZENITH Z 3-36 OTTICO το 2016, ενσωματώνοντας προηγμένη τεχνολογία για την επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων κάψουλας. Τεχνικές Προδιαγραφές Καψουλωτής Robino & Galandrino ZENITH Ταχύτητα παραγωγής: Αυτή η μηχανή κάψουλας επεξεργάζεται έως και 000 μπουκάλια την ώρα (bph) με κεντράρισμα μιας κάψουλας. Επιπλέον, μειώνει την ταχύτητα στα 9.000 bph σε λειτουργία διπλού κεντραρίσματος, η οποία ευθυγραμμίζει οπτικά τόσο τη φιάλη όσο και την κάψουλα. Δοχεία: Αυτό το μηχάνημα φιλοξενεί ειδικά γυάλινα μπουκάλια, ικανοποιώντας έτσι τις απαιτήσεις των παραγωγών σαμπάνιας και αφρώδους οίνου. Lrodsvu A Etjpfx Alhjp Κεφαλές κάψουλας: Το μηχάνημα διαθέτει κεφαλές εφαρμογής, οι οποίες κατανέμουν τις κάψουλες ομοιόμορφα και με ακρίβεια, ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες. Τύπος κάψουλας: Το σύστημα υποστηρίζει κάψουλες για σαμπάνια και αφρώδη κρασιά, εξασφαλίζοντας έτσι τέλεια εφαρμογή στο λαιμό του μπουκαλιού. Χαρακτηριστικά γνωρίσματα Σύστημα οπτικού κεντραρίσματος: Το προηγμένο σύστημα οπτικού κεντραρίσματος παρέχει χιλιομετρική ακρίβεια κατά την εφαρμογή της κάψουλας. Κατά συνέπεια, αυτή η ικανότητα είναι ιδιαίτερα κρίσιμη για την επίτευξη υψηλών αισθητικών και λειτουργικών προτύπων. Αριστερόστροφη περιστροφή: Το μηχάνημα περιστρέφεται αριστερόστροφα, γεγονός που επιτρέπει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προϋπάρχουσες γραμμές παραγωγής. Εκτεταμένο απόθεμα κάψουλας: Η εκτεταμένη χωρητικότητα αποθέματος αυξάνει σημαντικά τη λειτουργική αυτονομία και ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής της φόρτωσης της κάψουλας. Βελτιστοποιημένη παραγωγή: Το μοντέλο ZENITH Z 3-36 OTTICO μεγιστοποιεί την παραγωγικότητα ενώ διατηρεί σταθερή ποιότητα μέσω της ευέλικτης διαμόρφωσής του για διάφορους τρόπους λειτουργίας. Ασφάλεια και Ηλεκτρική Παροχή Αυτό το μηχάνημα τηρεί αυστηρά πρότυπα ασφαλείας, δημιουργώντας έτσι ένα ασφαλές περιβάλλον εργασίας για τους χειριστές. Επιπλέον, λειτουργεί με τροφοδοτικό 400 V, συχνότητα 50 Hz και έλξη ρεύματος 18 A, εξασφαλίζοντας σταθερή απόδοση και συμβατότητα με τυπικές βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Τρέχουσα Κατάσταση Καψουλωτής Robino & Galandrino ZENITH Το μηχάνημα παραμένει στην αποθήκευση. Ο αρθρωτός σχεδιασμός του, ως αποτέλεσμα, απλοποιεί την προσαρμογή σε διαφορετικές λειτουργικές ανάγκες. Ιδανικές Εφαρμογές Αυτή η μηχανή κάψουλας Robino & Galandrino ZENITH ταιριάζει σε παραγωγούς που απαιτούν υψηλούς όγκους παραγωγής και άψογη ποιότητα καψουλών. Επιπλέον, η ευελιξία του επιτρέπει τη χρήση τόσο σε νέες γραμμές παραγωγής όσο και σε υπάρχουσες εγκαταστάσεις, διασφαλίζοντας συμβατότητα και ανώτερη απόδοση. Η επιλογή της μεταχειρισμένης μηχανής καψουλών Robino & Galandrino για μπουκάλια σαμπάνιας έως 000 bph εγγυάται πρόσβαση σε ένα αξιόπιστο μηχάνημα υψηλής απόδοσης εξοπλισμένο με προηγμένη τεχνολογία οπτικού κεντραρίσματος. Έτσι, αντιπροσωπεύει ένα ουσιαστικό πλεονέκτημα για περιβάλλοντα παραγωγής υψηλής ζήτησης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, Μεταχειρισμένο Automatic Rotary Wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Το μεταχειρισμένο αυτόματο περιστροφικό Wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, μοντέλο Rekord 14000 TC, παρέχει μια προηγμένη τεχνική λύση για την εφαρμογή και τη στερέωση κλωβών 4 συρμάτων σε μπουκάλια αφρώδους οίνου. Επιπλέον, αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει υψηλή παραγωγικότητα και ακρίβεια, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για γραμμές εμφιάλωσης μεγάλου όγκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Το wirehooder διαθέτει ένα αυτοματοποιημένο περιστροφικό σύστημα που χειρίζεται έως και 14.000 μπουκάλια την ώρα (bph). Κατά συνέπεια, αυτή η ικανότητα υψηλής ταχύτητας βελτιστοποιεί τις γραμμές παραγωγής, διατηρώντας μια σταθερή ροή φιαλών και ελαχιστοποιώντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Η Robino & Galandrino, ηγέτης στα μηχανήματα εμφιάλωσης, σχεδίασε και κατασκεύασε αυτό το μοντέλο το 2015, διασφαλίζοντας ότι προσφέρει αξιοπιστία και ανθεκτικότητα για εντατική χρήση. Επιπλέον, το περιστροφικό σύστημα εγγυάται ομοιομορφία και μειώνει τις λειτουργικές ανεπάρκειες. Lrsdsvuru Dopfx Alhjp Λειτουργικές προδιαγραφές του καλωδίου Robino & Galandrino Το μοντέλο Rekord 14000 TC λειτουργεί με 12 κεφαλές εφαρμογής, καθεμία σχεδιασμένη να κατανέμει και να στερεώνει με ακρίβεια κλουβιά 4 συρμάτων. Επιπλέον, το σύστημα εφαρμόζει το συρμάτινο κλουβί με ασφάλεια, κρατώντας τον φελλό σταθερά στη θέση του. Υποστηρίζει επίσης μπουκάλια αφρώδους οίνου, πληρώντας αυστηρές τεχνικές και ποιοτικές απαιτήσεις. Όσον αφορά την ενσωμάτωση, το μηχάνημα λειτουργεί δεξιόστροφα (από αριστερά προς τα δεξιά), επιτρέποντας την απρόσκοπτη ενσωμάτωση στις περισσότερες υπάρχουσες γραμμές εμφιάλωσης. Για το λόγο αυτό, πολλοί παραγωγοί το βρίσκουν εξαιρετικά προσαρμόσιμο σε διάφορες ρυθμίσεις παραγωγής. Ασφάλεια και Κατάσταση Το μηχάνημα ενσωματώνει προηγμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας που προστατεύουν τους χειριστές και μειώνουν την πιθανότητα μηχανικών βλαβών. Ως αποτέλεσμα, αυτός ο εξοπλισμός εξασφαλίζει όχι μόνο αξιοπιστία αλλά και ηρεμία κατά τη λειτουργία. Ο εξοπλισμός παραμένει στην αποθήκευση, έτοιμος για άμεση ανάπτυξη σε γραμμή παραγωγής. Εφαρμογές Το μεταχειρισμένο αυτόματο Rotary Wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 bph ικανοποιεί τις απαιτήσεις των παραγωγών αφρώδους οίνου και σαμπάνιας που απαιτούν εξοπλισμό υψηλής απόδοσης. Ως εκ τούτου, η λειτουργία υψηλής ταχύτητας επιτρέπει στα οινοποιεία ή τις βιομηχανικές εγκαταστάσεις να χειρίζονται αποτελεσματικά σημαντικούς όγκους φιαλών. Ειδικότερα, οι τεχνικές του δυνατότητες καλύπτουν περιβάλλοντα παραγωγής υψηλής ζήτησης. Λειτουργικά Πλεονεκτήματα Το μηχάνημα επιτυγχάνει υψηλή παραγωγικότητα, επεξεργάζοντας έως και 14.000 μπουκάλια την ώρα. Οι 12 κεφαλές εφαρμογής εξασφαλίζουν ακριβή και ομοιόμορφη στερέωση των συρμάτινων κλωβών. Η δεξιόστροφη διαμόρφωση ενσωματώνεται εύκολα στις υπάρχουσες ρυθμίσεις παραγωγής. Τα ενσωματωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας ενισχύουν την προστασία του χειριστή και την αξιοπιστία του εξοπλισμού. Διάμετρος φιάλης από 55 mm έως 125 mm Σύναψη Αυτό το συρματόσχοινο Robino & Galandrino παρέχει αξιόπιστη και υψηλής απόδοσης λειτουργικότητα για εργασίες εμφιάλωσης. Επιπλέον, τα τεχνικά χαρακτηριστικά και η ακρίβειά του το καθιστούν εξαιρετική επιλογή για παραγωγούς που επιδιώκουν να βελτιστοποιήσουν τις γραμμές εμφιάλωσής τους. Κατά συνέπεια, αυτό το μηχάνημα αντιμετωπίζει την ανάγκη για αποτελεσματικότητα, ασφάλεια και προσαρμοστικότητα. Ως εκ τούτου, αντιπροσωπεύει μια μακροπρόθεσμη επένδυση για

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, Μεταχειρισμένο μηχάνημα καψίματος ROBINO GALANDRINO έως 15000 bph Εισαγωγή Το μηχάνημα παρέχει μια εξαιρετικά αποτελεσματική λύση για τη διαδικασία εμφιάλωσης. Συγκεκριμένα, είναι κατάλληλο για επιχειρήσεις που απαιτούν μηχανή με παραγωγική ικανότητα έως 15.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Το συγκεκριμένο μοντέλο, ειδικότερα, εφαρμόζει θερμοσυρρικνούμενες κάψουλες, εξασφαλίζοντας ένα ασφαλές και ομοιόμορφο κλείσιμο σε ένα ευρύ φάσμα φιαλών. Τεχνικές προδιαγραφές Το μοντέλο MONOSTADIO Z T8, για παράδειγμα, διαθέτει 8 θερμικές κεφαλές, επιτρέποντάς του να λειτουργεί σε ταχύτητες έως και 15.000 bph. Κατά συνέπεια, το μηχάνημα μετακινεί τις φιάλες από αριστερά προς τα δεξιά, γεγονός που είναι ζωτικής σημασίας για την ενσωμάτωσή του με άλλο εξοπλισμό γραμμής. Ασφάλεια και προστασία Το μηχάνημα, επομένως, δίνει προτεραιότητα στην ασφάλεια λειτουργίας με προστατευτικά που είναι εγκατεστημένα σε όλη την περίμετρό του. Κατά συνέπεια, αυτές οι προστατευτικές διατάξεις ελαχιστοποιούν τον κίνδυνο ατυχημάτων κατά τη λειτουργία και εξασφαλίζουν ένα ασφαλές περιβάλλον εργασίας για τους χειριστές. Επιπλέον, ο σχεδιασμός συμμορφώνεται με τους ισχύοντες κανονισμούς ασφαλείας, διασφαλίζοντας την αξιοπιστία. Τεκμηρίωση και ιστορικό Η συγκεκριμένη μηχανή καψίματος με την επωνυμία ROBINO GALANDRINO, κατασκευάστηκε το 1999 και περιλαμβάνει ένα ηλεκτρικό διάγραμμα σε χαρτί. Αυτή η τεκμηρίωση είναι απαραίτητη, καθώς βοηθά στη συντήρηση και την αντιμετώπιση προβλημάτων. Επιπλέον, διευκολύνει τις τεχνικές παρεμβάσεις όταν χρειάζεται. Το μηχάνημα δεν χρησιμοποιείται επί του παρόντος, αλλά η παραγωγή του διακόπηκε ενώ βρισκόταν σε άριστες συνθήκες λειτουργίας. Συμπεράσματα της μεταχειρισμένης μηχανής καψαλίσματος ROBINO GALANDRINO έως 15000 bph Lredevgvkmepfx Alhjp Αυτή η μηχανή καψουλώματος, μοντέλο MONOSTADIO Z T8, προσφέρει χωρητικότητα 15.000 bph και χρησιμοποιεί κάψουλες θερμικής συρρίκνωσης για να εξασφαλίσει ασφαλές κλείσιμο. Επιπλέον, οι προστατευτικές διατάξεις ασφαλείας και η τεχνική τεκμηρίωση που περιλαμβάνεται, το καθιστούν μια στιβαρή επιλογή για γραμμές εμφιάλωσης που απαιτούν υψηλή παραγωγικότητα και αξιοπιστία. Κατά συνέπεια, επαληθεύστε τις διαμέτρους των φιαλών και πραγματοποιήστε τακτική συντήρηση για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης του μηχανήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, Μεταχειρισμένο μηχάνημα καψίματος Robino και Galandrino έως 15000 bph Στον τομέα της εμφιάλωσης, η αποδοτικότητα και η ακρίβεια είναι υψίστης σημασίας. Εξασφαλίζουν τη μέγιστη παραγωγικότητα και τηρούν τα πρότυπα υψηλής ποιότητας. Κατά συνέπεια, τα μεταχειρισμένα μηχανήματα καψυλοποίησης Robino και Galandrino αναδεικνύονται ως μια τεχνολογικά προηγμένη λύση. Ειδικά σχεδιασμένο για να ανταποκρίνεται σε συγκεκριμένες ανάγκες, διαθέτει δυναμικότητα έως και 15000 bph. Το παρόν άρθρο διερευνά σχολαστικά τα τεχνικά χαρακτηριστικά και τις προδιαγραφές του μηχανήματος. Επιπλέον, υπογραμμίζει πώς μπορεί να βελτιστοποιήσει σημαντικά τις διαδικασίες εμφιάλωσης. Διανομέας καψουλών PVC της μεταχειρισμένης μηχανής καψουλώματος Robino και Galandrino έως 15000 bph Ο διανομέας καψουλών PVC, έξυπνα σχεδιασμένος για συνεχή τροφοδοσία, εγγυάται την ομοιόμορφη κατανομή των καψουλών στις φιάλες. Αυτό το βασικό εξάρτημα διατηρεί σταθερά μια σταθερή ροή παραγωγής. Επιπλέον, εξασφαλίζει ότι κάθε φιάλη σφραγίζεται σωστά, διατηρώντας έτσι την ακεραιότητα του προϊόντος. Αποθήκη αποθήκης τροφοδότη καψουλών τύπου κλείστρου Επιπλέον, η αποθήκη τροφοδότη καψουλών τύπου κλείστρου της Robino & Galandrino προσφέρει παρατεταμένη αυτονομία στη μηχανή. Σημαντικά, μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας για την αναπλήρωση των καψουλών. Αυτή η καινοτόμος λύση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για γραμμές παραγωγής υψηλής ταχύτητας, όπου κάθε λεπτό διακοπής λειτουργίας μεταφράζεται σε σημαντικές απώλειες παραγωγής. Περιστροφικός σταθμός με 12 θερμικές κεφαλές Επιπλέον, ο περιστροφικός σταθμός διαθέτει 12 θερμικές κεφαλές για αποτελεσματική σφράγιση. Σφραγίζει ομοιόμορφα τις κάψουλες στις φιάλες, διασφαλίζοντας ότι οι σφραγίδες είναι υψηλής ποιότητας. Είναι σημαντικό ότι η σωστή εφαρμογή των καψουλών ελαχιστοποιεί τους κινδύνους ζημιάς ή διαρροών του προϊόντος. Μηχανή πλήρως κλεισμένη σε ανοξείδωτο χάλυβα Επιπλέον, το μηχάνημα Robino & Galandrino είναι πλήρως εγκιβωτισμένο σε ανοξείδωτο χάλυβα. Αυτό όχι μόνο εξασφαλίζει τη μακροζωία του αλλά διευκολύνει και την εύκολη συντήρηση. Επιπλέον, συμβάλλει στη διατήρηση υψηλών προτύπων υγιεινής κατά τη διαδικασία εμφιάλωσης. Προστασίες ασφαλείας της μεταχειρισμένης μηχανής εμφιάλωσης Robino και Galandrino έως 15000 στροφές/ώρα Εξίσου σημαντικές, οι ενσωματωμένες προστασίες ασφαλείας διασφαλίζουν την ευημερία των χειριστών κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτά τα κρίσιμα μέτρα είναι θεμελιώδους σημασίας για την πρόληψη ατυχημάτων και τη συμμόρφωση με τους αυστηρούς κανονισμούς ασφαλείας στους χώρους εργασίας. Μορφή κυλινδρικής φιάλης για τις μηχανές Robino & Galandrino Lredsvgvw Tspfx Alhsp Επιπλέον, η συμβατότητα της μηχανής Robino & Galandrino με κυλινδρικές φιάλες ενισχύει την ευελιξία της. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι ιδιαίτερα επωφελές για εταιρείες που εμφιαλώνουν διάφορα υγρά. Παρέχει μια αποτελεσματική λύση για διαφορετικές μορφές φιαλών. Δεξιόστροφη περιστροφή και παραγωγή Τέλος, η δεξιόστροφη περιστροφή του μηχανήματος προάγει την ομαλή και συνεχή παραγωγή. Ικανή να χειριστεί περίπου 15000 φιάλες ανά ώρα σε PVC, υποστηρίζει επιδέξια λειτουργίες υψηλής ταχύτητας χωρίς να θυσιάζει την ποιότητα. Εν κατακλείδι, η μηχανή καψίματος Robino και Galandrino αντιπροσωπεύει μια υπερσύγχρονη λύση. Με χαρακτηριστικά όπως διανομέας καψουλών PVC και αποθήκη τροφοδοσίας καψουλών τύπου κλείστρου, αποτελεί παράδειγμα απόδοσης, ασφάλειας και ευελιξίας. Τελικά, αποτελεί ιδανική επιλογή για εταιρείες που στοχεύουν στη βελτιστοποίηση των γραμμών παραγωγής τους.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: CA38, Τεχνικά Δεδομένα & Χαρακτηριστικά Απόδοσης Η μεταχειρισμένη μηχανή καψουλοποίησης Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 είναι μια περιστροφική μηχανή υψηλής ακρίβειας, σχεδιασμένη για την τοποθέτηση PVC καψουλών σε φιάλες αφρώδους οίνου. Κατάλληλη για απαιτητικές βιομηχανικές γραμμές ποτών, συνδυάζει υψηλή απόδοση με εξαιρετικά ακριβή τοποθέτηση καψουλών για επαγγελματικό φινίρισμα σε γυάλινες φιάλες. Κατασκευαστής / Μοντέλο: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Έτος κατασκευής: 2010 Κατηγορία μηχανήματος: Μηχανή καψουλοποίησης (PVC καψούλες) Απόδοση: έως 7.000 φιάλες/ώρα (ανάλογα το φορμάτ) Αριθμός κεφαλών: Περιστροφικό καρουζέλ 6 κεφαλών για συνεχή λειτουργία Τύπος δοχείου: Γυάλινες φιάλες Φορμάτ φιάλης: 0,75 L (τυπική αφρώδης φιάλη "Spumante") Εστίαση προϊόντος: Για Spumante και παρόμοια αφρώδη προϊόντα Ασφάλεια: Περιλαμβάνει συστήματα ασφαλείας (προστατευτικό περίβλημα και ασφαλιζόμενη πρόσβαση) Κατάσταση: αποθηκευμένη, μεταχειρισμένη Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία με αξιοπιστία, η MONOSTADIO FT6 διαθέτει αυτοματοποιημένες διεργασίες για σταθερή λειτουργία υψηλής ταχύτητας και διασφάλιση ακριβούς τοποθέτησης της καψούλας. Το σύστημα ελέγχου επιτρέπει συγχρονισμό με προγενέστερες και επόμενες μονάδες μιας μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης. Πίνακας χειρισμού για ρύθμιση ταχύτητας, διάγνωση βλαβών και μετρητή παραγωγής Αισθητήρες παρουσίας και απόστασης φιαλών για αποφυγή εσφαλμένης τροφοδοσίας και ελαχιστοποίηση διακοπών Αυτόματος κύκλος για ομοιόμορφη κατανομή καψουλών και τελικό φινίρισμα Κλειδωμένες προστατευτικές καλύψεις με διακόπτες ασφαλείας έκτακτης ανάγκης Ηλεκτρικός σχεδιασμός κατάλληλος για σύγχρονες εγκαταστάσεις παραγωγής ποτών (λεπτομέρειες κατόπιν αιτήματος) Δυνατότητα Ενσωμάτωσης σε Γραμμές Παραγωγής Η μηχανή καψουλοποίησης ενσωματώνεται άριστα σε πλήρεις γραμμές οινοποιίας, τοποθετούμενη μεταξύ φιαλώματος/συρμάτωσης και ετικετοκόλλησης. Οι μηχανικές και ηλεκτρικές διεπαφές επιτρέπουν ομαλή επικοινωνία με τυπικές μονάδες γραμμής όπως πλύση, πλήρωση, φραγή, συρμάτωση, ετικετοποίηση και συσκευασία. Συμβατή με προγενέστερα συστήματα πλύσης και πλήρωσης, καθώς και επόμενη ετικετοποίηση/συσκευασία Συγχρονίζεται με συστήματα μεταφορικών ταινιών και αστέρων για σταθερή καθοδήγηση Εξοπλισμένη για 0,75 L γυαλί· δυνατότητα επιπλέον φορεμάτων για αυξημένη ευελιξία, ανάλογα με τη διαθεσιμότητα Lsdoyhbzqopfx Alhsrp Μπορεί να ενταχθεί σε μικτές γραμμές επεξεργασίας υλικών, όπου άλλοι σταθμοί χειρίζονται PET ή αλουμίνιο Κατάσταση Μηχανήματος & Ιστορικό Συντήρησης Η μονάδα αυτή τη στιγμή είναι αποθηκευμένη με υπάρχοντα τα συστήματα ασφαλείας. Ως μεταχειρισμένο μηχάνημα από επαγγελματικό περιβάλλον συσκευασίας οίνου, παρέχει σταθερή βάση για αξιόπιστη λειτουργία σε γραμμή δεύτερου χεριού. Οπτικός έλεγχος, τεκμηρίωση και διαθέσιμα ανταλλακτικά κατά ζήτη...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: GA24, Μεταχειρισμένη μηχανή τοποθέτησης μεταλλικών καπακιών (wirehooder) ROBINO & GALANDRINO, μοντέλο Record 10/2 – Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης Αυτή η αυτόματη μηχανή τοποθέτησης μεταλλικών καπακιών είναι μια συμπαγής και αποδοτική συσκευή, σχεδιασμένη για την εφαρμογή μεταλλικών καπακιών σε φιάλες αφρώδους οίνου και άλλων ποιοτικών ποτών. Κατασκευασμένη για αξιόπιστη λειτουργία σε γυάλινες φιάλες, παρέχει ακριβή τοποθέτηση και στρέψη του μεταλλικού καπακιού, εξασφαλίζοντας σταθερή και ασφαλή εφαρμογή του, με υψηλή ταχύτητα παραγωγής. Τύπος μηχανής: Αυτόματη μηχανή τοποθέτησης μεταλλικών καπακιών (wirehooder/muselet applicator) Μοντέλο: Record 10/2 Έτος κατασκευής: 1994 Ανακαίνιση: Πλήρης ανακαίνιση το 2017 Ταχύτητα παραγωγής: 10.000 φιάλες ανά ώρα Υλικό δοχείου: Γυάλινες φιάλες Κατεύθυνση εισαγωγής: Δεξιόστροφα Μαγάζι μεταλλικών καπακιών: Μεγάλης χωρητικότητας, με μεγάλη αυτονομία Υποστηριζόμενα σχέδια μεταλλικών καπακιών: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Σχεδιασμένη για σταθερή και επαναλαμβανόμενη λειτουργία, αυτή η μηχανή τοποθέτησης μεταλλικών καπακιών διαθέτει αυτοματοποιημένη τροφοδοσία και σταθερή εφαρμογή ροπής, προστατεύοντας την ακεραιότητα του φελλού, ενώ παράλληλα εξασφαλίζει σφιχτή στερέωση του μεταλλικού καπακιού. Το μαγάζι με μεγάλη αυτονομία μειώνει την ανάγκη για χειροκίνητη αναπλήρωση, βελτιώνοντας τον χρόνο λειτουργίας σε μια υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης ή σε μια ενσωματωμένη μεταχειρισμένη μονάδα συσκευασίας. Φιλικά προς τον χειριστή χειριστήρια υποστηρίζουν τη γρήγορη ρύθμιση και την παρακολούθηση της διαδικασίας, για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ljdpfxjzmpzus Alherp Αυτοματοποιημένη τροφοδοσία μεταλλικών καπακιών με ευθυγράμμιση και ελεγχόμενη στρέψη Μαγάζι μεγάλης χωρητικότητας για επέκταση του χρόνου λειτουργίας μεταξύ των αναπληρώσεων Χειριστήρια για τον χειριστή, για ρυθμίσεις ταχύτητας και παραμέτρων μορφής Τυπικά συστήματα ασφαλείας και κυκλώματα έκτακτης διακοπής Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμή παραγωγής Αυτή η μηχανή τοποθέτησης μεταλλικών καπακιών ενσωματώνεται άψογα σε μια γραμμή εμφιάλωσης γυάλινων φιαλών, αμέσως μετά από μια μηχανή τοποθέτησης φελών. Μπορεί να λειτουργήσει ως ανεξάρτητη μονάδα ή ως μέρος μιας συγχρονισμένης βιομηχανικής γραμμής συσκευασίας, με μεταφορικούς ιμάντες, συστήματα συσσώρευσης και επιθεώρησης. Λειτουργία σε σειρά ή ως αυτόνομη μονάδα με διεπαφές μεταφορικών ιμάντων Σχεδιασμένη για την διαχείριση γυάλινων φιαλών σε εφαρμογές αφρώδους οίνου Κιτ αλλαγής μορφής υποστηρίζουν διάφορα σχέδια μεταλλικών καπακιών, όπως αναφέρθηκαν παραπάνω Κατάλληλη για ενσωμάτωση σε ολοκληρωμένες γραμμές εμφιάλωσης και παραγωγής ποτών Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Η μονάδα κατασκευάστηκε το 1994 και υπέστη μια ανακαίνιση το 2017, παρέχοντας ανανεωμένη αξιοπιστία των βασικών εξαρτημάτων και των συστημάτων ευθυγράμμισης. Παρουσιάζεται σε καλή λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμη για χρήση, ιδανική για εγκαταστάσεις που αναζητούν ανθεκτικό μεταχειρισμένο εξοπλισμό εμφιάλωσης με αποδεδειγμένη απόδοση. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία Βελτιστοποιημένη για μεταλλικά καπάκια αφρώδους οίνου, η μηχανή χειρίζεται ένα ευρύ φάσμα σχεδίων μεταλλικών καπακιών χωρίς να επηρεάζεται η ποιότητα της εφαρμογής. Η υψηλή ταχύτητα λειτουργίας της υποστηρίζει εμπορικές ποσότητες παραγωγής, ενώ η χωρητικότητα του μαγαζιού βοηθά στη διατήρηση της συνεχούς λειτουργίας και στην ελαχιστοπ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC655, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης κονσερβών COMAC για μπύρα, 6000 CPHTεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσηςΑυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης κονσερβών, η οποία αποτελείται από ένα μονόμπλοκο μηχάνημα πλήρωσης και στεγανοποίησης, έχει σχεδιαστεί για αποτελεσματική παραγωγή ποτών σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχο μπύρα, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για τυπικά μεγέθη κονσερβών, με ακριβή ισοβαρική πλήρωση και στιβαρό έλεγχο ποιότητας. Ως μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, προσφέρει αξία μεταχειρισμένου εξοπλισμού με επαγγελματικές λειτουργίες για τη σύγχρονη παραγωγή ποτών.Προϊόν: Ανθρακούχο μπύραΘερμοκρασία πλήρωσης: 2–4 °CΠοσότητα CO₂: έως 5,5 g/LΤαχύτητα παραγωγής (ενδεικτική): 6.000 κονσέρβες/ώρα για συσκευασίες 0,33 λίτρων· 5.500 κονσέρβες/ώρα για συσκευασίες 0,44 λίτρωνΤύποι συσκευασιών: Διμερείς αλουμινένιες κονσέρβες με καπάκι SOTΔιαστάσεις κονσέρβας: Συμβατό με συσκευασίες 0,33 λίτρων και 0,44 λίτρωνΔιάμετρος: 66 mmΚαπάκι: Καπάκι κονσέρβας 202Απαιτούμενη πίεση προϊόντος: 3–4 barΑπαιτούμενη πίεση νερού: 3–4 barΑπαιτούμενη πίεση αέρα: 6 barΑπαιτούμενη πίεση CO₂: 6–8 barΜονόμπλοκο μηχάνημα πλήρωσης: ISO 14-2 (14 ισοβαρικές βαλβίδες, 2 εξαρτήματα στεγανοποίησης)Μηχάνημα παλετοποίησης - Διαστάσεις παλέτας: 1.120 × 1.300 mm (τυπικό), 1.120 × 1.420 mm (προαιρετικό)Ύψος εκφόρτωσης αποπαλετοποιητή: 3.370 mm· μέγιστο ύψος παλέτας 2.813 mmΜήκος σήραγγας ραφής: 2.380 mm· ιονισμένος αέρας με φιλτράρισμα HEPA (99,97% στα 0,3 µm)Αυτοματισμός: PLC και HMI της Siemens στις κύριες θέσειςΕπεκταμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχουΗ γραμμή ενσωματώνει σύγχρονο αυτοματισμό με φιλικά προς τον χρήστη HMI, για αποτελεσματική λειτουργία και επαναλήψιμη αλλαγή διαστάσεων. Τα ηλεκτρικά και πνευματικά συστήματα έχουν σχεδιαστεί για αξιοπιστία στην παραγωγή ποτών και επιτρέπουν την ακριβή διαχείριση ανθρακούχων προϊόντων.Αρχιτεκτονική ελέγχου: PLC Siemens Logo 7/2 στον αποπαλετοποιητή· PLC Siemens S7-1200 με οθόνη αφής Weintek 7" στη μηχανή επισήμανσης· οθόνη αφής και PLC της Siemens στο μονόμπλοκοΤεχνολογία κίνησης: Κινητήρας SEW 4 kW για την περιστροφή στεγανοποίησης· μετατροπέας συχνότητας στις κύριες μονάδες κίνησηςΑυτόματη ρύθμιση ύψους: Μηχανισμός αλλαγής διαστάσεων κονσέρβας χωρίς ψήκτρες, βάσει προγραμμάτων, μέσω HMIΑισθητήρες & έλεγχος: Φωτοηλεκτρικός/επαγωγικός αισθητήρας παρουσίας καπακιού, ακτινογραφικός έλεγχος στάθμης (ελάχιστη/μέγιστη), φωτοκύτταρο για διαφανείς ετικέτεςΑσφάλεια: Προστατευτικά καλύμματα από ανοξείδωτο ατσάλι με κλειδαριές, περιφράκτιση από συρματόπλεγμα, συστήματα έκτακτης ανάγκης, περίβλημα από ανοξείδωτο ατσάλι IP55 στον εκτυπωτή inkjetΚαθαρή λειτουργία: Καθαρισμός με ιονισμένο αέρα και φίλτρο HEPA· κρυφή έγχυση CO₂ και διαχωριστής αφρού· άδειες κονσέρβες για CIP (έως 80 °C)Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγήςΣχεδιασμένη ως μια συνεκτική συλλογή μηχανών συσκευασίας, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης υποστηρίζει τη διαδοχική λειτουργία, από την αποπαλετοποίηση έως την πλήρωση... Ledpfszmgccsx Alhorp

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: CA47, Μεταχειρισμένη μηχανή θερμοσυστελλόμενων περιβλημάτων Nortan Prisma 4T, παραγωγικότητας 6.000 φιαλών ανά ώρα. Αυτή η μεταχειρισμένη μηχανή θερμοσυστελλόμενων περιβλημάτων ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2013 και είναι τύπου περιστροφικής μηχανής θερμοσυστελλόμενων περιβλημάτων. Διατίθενται προστατευτικά καλύμματα ασφαλείας για αυτή τη μεταχειρισμένη περιστροφική μηχανή θερμοσυστελλόμενων περιβλημάτων. Υπάρχουν τρία διαφορετικά σετ εξαρτημάτων για φιάλες. Η μηχανή ελέγχθηκε πριν από την αποσυναρμολόγηση. Βρίσκεται σε καλή λειτουργική κατάσταση και ήταν σε λειτουργία έως τον Σεπτέμβριο του 2021. Διαθέτει αυτόματο γεμιστήρα για τα θερμοσυστελλόμενα περιβλήματα. Ένας φωτοφράκτης συνδέει τα εξαρτήματα με την κύρια δομή και απελευθερώνει αυτόματα και συγχρονισμένα τα περιβλήματα για τις φιάλες που φτάνουν. Παρά την απλότητά της, η συντήρηση αυτής της μηχανής θερμοσυστελλόμενων περιβλημάτων είναι πολύ σημαντική. Οι θερμοκεφαλές και οι τσιμούχες τους πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά. Το ηλεκτρολογικό κουτί είναι σε καλή κατάσταση και είναι πλήρως εξοπλισμένο με όλα τα καλώδια, τον PLC, τα εγχειρίδια και τα ηλεκτρολογικά σχέδια. Η απαιτούμενη επιφάνεια για αυτή τη μεταχειρισμένη μηχανή θερμοσυστελλόμενων περιβλημάτων είναι 4,50 τετραγωνικά μέτρα. Μέγιστη ταχύτητα: 6.000 φιάλες/ώρα. Η μεταχειρισμένη περιστροφική μηχανή θερμοσυστελλόμενων περιβλημάτων διαθέτει ένα πλήρες σετ γραναζιών αστεριού, κοχλιωτών μεταφορέων και αντίθετων γραναζιών αστεριού, για την ορθή καθοδήγηση της φιάλης. Η κατεύθυνση εισόδου είναι από αριστερά προς τα δεξιά και, επομένως, κατά τη φορά των δεικτών του ρολογιού. Αυτή η μηχανή είναι ειδικά σχεδιασμένη για γυάλινες συσκευασίες. Μπορεί να επεξεργαστεί μεγέθη από 0,50 λίτρα έως 0,75 λίτρα, καθώς και έως 1 λίτρο. Η Nortan είναι μία από τις πιο διαδεδομένες μάρκες, επομένως είναι εύκολο να βρείτε ανταλλακτικά για τη μηχανή. Ljdpfx Alevguvzjherp

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO126, Μεταχειρισμένη Γραμμή Εξωθητικής Χύτευσης με Φόρμες HDPE για 10 L – περίπου 300 φιαλών/ώρα – Επισκόπηση Μεταχειρισμένη μηχανή εξωθητικής χύτευσης με φιάλη Uniloy Milacron HSM10/D, σχεδιασμένη για παραγωγή δοχείων HDPE μέχρι 10 λίτρα. Με μονή κεφαλή parison και στιβαρή μονάδα σύσφιξης, αυτή η EBM μονάδα είναι ιδανική για συμπληρωματική παραγωγή βιομηχανικής συσκευασίας και ποτών (π.χ. δοχεία νερού, φυτικά έλαια) και μπορεί να ενσωματωθεί σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Παρέχονται τεκμηρίωση και εγχειρίδια λειτουργίας. Αριθμός αναφοράς: SO126. Τεχνικές Προδιαγραφές & Απόδοση Κύρια στοιχεία Κατασκευαστής/Μοντέλο: Uniloy Milacron HSM10/D Έτος κατασκευής: 2000 Τεχνολογία: Εξωθητική Χύτευση (EBM), μονή parison Υλικό: HDPE Αριθμός κοιλοτήτων: 1 Μέγιστος όγκος δοχείου: 10 L Ενδεικτική απόδοση: έως περίπου 300 φιάλες/ώρα στα 10 L (ανάλογα την εφαρμογή) Εγχειρίδια λειτουργίας: συμπεριλαμβάνονται Αριθμός αναφοράς: SO126 Lrjdpfx Alsyhbt Hehep Εξωθητής Διάμετρος κοχλία: 100 mm; L/D 24 Ταχύτητα κοχλία HDPE: 0–70 rpm Ικανότητα πλαστικοποίησης (HDPE): περίπου 300 kg/h Κύριος κινητήρας εξωθητή: 89 kW Ζώνες θέρμανσης: 6; Ισχύς θέρμανσης κυλίνδρου: 31,4 kW Ισχύς ψύξης κινητήρα: 0,58 kW; Ισχύς ψύξης κυλίνδρου: 1 kW Κεφαλή Parison Τύπος: PE 1/200, μονή parison Μέγιστη διάμετρος ακροφυσίου: 200 mm Ισχύς θέρμανσης κεφαλής: 14,2 kW Υδραυλικός έλεγχος πάχους τοιχώματος parison (προγραμματιζόμενο πάχος) Μονάδα σύσφιξης & εμφύσησης Δύναμη σύσφιξης: 200 kN Μέγιστο μέγεθος φόρμας: 650 × 500 mm (Υ) Πάχος φόρμας: 2 × 150 mm Διαδρομή ανοίγματος φόρμας: 300 mm Οριζόντια διαδρομή καρουλιού: 660 mm Διαδρομή ακίδας εμφύσησης: 240 ± 5 mm Δύναμη ώθησης ακίδας εμφύσησης (50 bar): 320 kg Ηλεκτρικά Εγκατεστημένη ισχύς: 156 kW (μέση κατανάλωση περίπου 104 kW) Τροφοδοσία: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + Ν Υδραυλικό σύστημα Χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 400 l Παροχή αντλίας (1470 rpm): 123 l/min Μέγιστη πίεση (κύριο κύκλωμα): 190 bar Κύριος κινητήρας υδραυλικού: 37 kW; Κινητήρας ψύξης λαδιού: 1,5 kW Πνευματικό σύστημα Πίεση λειτουργίας (γενικά): 6–8 bar; Κατανάλωση αέρα: 2000–2500 Nl/min Πίεση μεταψύξης: 6–8 bar; Κατανάλωση αέρα: 1000–1500 Nl/min Ψυχρό νερό Κύκλωμα καλουπιού: 8–12 °C; Παροχή 15 m³/h Ψύξη εξωθητή & υδραυλικού λαδιού: 10–24 °C; Παροχή 4 m³/h Διαστάσεις & Βάρη Διαστάσεις μηχανής (Μ × Π × Υ): περίπου 7600 × 7700 × 3900 mm Βάρος μονάδας εμφύσησης: 7600 kg; Βάρος συγκροτήματος εξώθησης: 6400 kg Επίπεδο θορύβου στη θέση χειριστή: < 85 dB(A) Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Υδραυλικά προγραμματιζόμενο πάχος τοιχώματος parison για ακρίβεια ελέγχου parison, βελτιωμένη κατανομή βάρους και μέγιστη αντοχή για δοχεία 10 L. Ιδιοικητικό και ελεγκτικό λογισμικό Uniloy (κωδικός έκδοσης διαθέσιμος στα εγχειρίδια) με περιβάλλον χειρισμού για διαχείριση ορισμένων τιμών και διαγνωστικά. Ενσωματωμένος έλεγχος θερμοκρασίας σε έξι ζώνες εξωθητή και στη θερμαινόμενη κεφαλή για σταθερή επεξεργασία έως 300 °C θερμοκρασίας μετασχηματισμού. Ασφαλισμένες προστατευτικές συσκευές και διακόπτες έκτακτης ανάγκης για ασφαλή λειτουργία. Δυνατότητες ένταξης σε παραγωγική γραμμή

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1997, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M304, Krones PET Block 54/8 – Μονόμπλοκο Μηχανή Γεμίσματος-Κλεισίματος – Επισκόπηση Το Krones PET Block 54/8 είναι ένα μεταχειρισμένο μονόμπλοκο μηχανή γεμίσματος-κλεισίματος, το οποίο αποτελείται από μια περιστρεφόμενη ισοβαρική μηχανή γεμίσματος και μια περιστρεφόμενη μηχανή βιδωτού κλεισίματος για φιάλες PET. Σχεδιασμένο για την παραγωγή ποτών και τη βιομηχανική συσκευασία, αυτό το σύστημα είναι ιδανικό για ενσωμάτωση σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης που απαιτεί γέμισμα υπό πίεση (αντίθετη πίεση) και την εφαρμογή πωμάτων PCO 1881. Με 54 σταθερές βαλβίδες γεμίσματος και μια μηχανή κλεισίματος με 8 κεφαλές, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση σε μεγάλα μεγέθη φιαλών PET με ακριβή καθοδήγηση του λαιμού της φιάλης. Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Απόδοση Διαμόρφωση: Μονόμπλοκο μηχανή γεμίσματος-κλεισίματος (μηχανή γεμίσματος + μηχανή κλεισίματος· δεν περιλαμβάνει μονάδα καθαρισμού) Τεχνολογία γεμίσματος: Ισοβαρική, σταθερές βαλβίδες με αντίθετη πίεση Αριθμός βαλβίδων γεμίσματος: 54 Απόσταση μεταξύ των βαλβίδων (μεσαία απόσταση): 126 mm Μηχανή κλεισίματος: Περιστρεφόμενη μηχανή βιδωτού κλεισίματος με 8 κεφαλές για πώματα από πλαστικό Σχήμα λαιμού φιάλης: PCO 1881 (σύντομο φινίρισμα) – πλαστικά βιδωτά πώματα Υλικό φιάλης: PET Ονομαστική απόδοση: 1,5 λίτρα = 9.000–10.000 φιάλες/ώρα· 3,0 λίτρα = 7.000–8.000 φιάλες/ώρα Περιστροφή μηχανής: Δεξιόστροφη Συνολικές διαστάσεις: Μ 3,8 μέτρα, Π 3,2 μέτρα, Υ 2,65 μέτρα Κατά προσέγγιση βάρος: 7.500 κιλά Αναφορά: M302 Λεπτομέρειες μονάδας Καρούζελ γεμίσματος: 54 βαλβίδες, σχεδιασμένο για ανθρακούχα ποτά και λειτουργία με αντίθετη πίεση· κατάλληλο επίσης για μη ανθρακούχα ποτά, ενδεχομένως με αδρανοποίηση ανάλογα με τη σύνθεση του προϊόντος. Πύργος μηχανής κλεισίματος: 8 κεφαλές κλεισίματος, βελτιστοποιημένες για πλαστικά βιδωτά πώματα PCO 1881· ομοιόμορφη ροπή σύσφιξης και ήπια καθοδήγηση του λαιμού της φιάλης για συσκευασίες PET. Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Πλατφόρμα PLC: Siemens S7 για έλεγχο διεργασιών, διάγνωση και ενσωμάτωση. Σήματα και είσοδοι/έξοδοι: Προετοιμασία για τυπικά ψηφιακά σήματα για συγχρονισμό με συσκευές τροφοδοσίας/απομάκρυνσης σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Lrodpfx Aloyhcgbjhop Έλεγχος διεργασίας: Οι φάσεις αντίθετης πίεσης ελέγχονται μέσω PLC για σταθερά επίπεδα γεμίσματος και διατήρηση του CO₂. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Συμβατότητα γραμμής: Ιδανικό για περιβάλλοντα παραγωγής ποτών που επιθυμούν να αναβαθμίσουν ή να επεκτείνουν μια μεταχειρισμένη βιομηχανική γραμμή συσκευασίας. Συσκευές τροφοδοσίας: Μπορεί να συνδεθεί με εξωτερικές συσκευές καθαρισμού φιαλών ή μηχανές διαμόρφωσης με έγχυση (δεν περιλαμβάνονται). Συσκευές απομάκρυνσης: Συμβατό με μεταφορείς, μηχανές επισήμανσης, μηχανές συσκευασίας και μηχανές παλετοποίησης. Σύστημα χειρισμού: Καθοδήγηση του λαιμού της φιάλης PET για σταθερή μεταφορά μεταξύ της μηχανής γεμίσματος και της μηχανής κλεισίματος. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Κατάσταση: Αποθηκευμένο· η μηχανή γεμίσματος αποσυναρμολογείται και αποθηκεύεται. Λειτουργική κατάσταση: Λειτουργεί μετά από προγραμματισμένη συντήρηση/επισκευή. Τροφοδοσία ρεύματος: Δεν είναι συνδεδεμένη. Ώρες λειτουργίας: Δεν έχουν καθοριστεί. Τυπική διαθεσιμότητα: Η μονάδα μπορεί να γίνει έτοιμη για αποστολή μετά από συντήρηση, με τον συνήθη χρόνο παράδοσης. Απόδοση και ευελιξία Πλεονεκτήματα διεργασίας: Η ισοβαρική σχεδίαση με σταθερές βαλβίδες υποστηρίζει τη γεμιστική λειτουργία με ελάχιστο αφρό, ελαχιστοποιεί την απορρόφηση οξυγόνου και εξασφαλίζει σταθε

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO117, Μεταχειρισμένη μηχανή εξώθησης HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM, παραγωγικότητας έως 2700 φιάλες/ώρα. Βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά και αναβαθμίσεις υψηλών προδιαγραφών. Αυτή η μηχανή εξώθησης HDPE προσφέρει ένα εξαιρετικά εξειδικευμένο σύστημα για την εξώθηση δοχείων από πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE). Πιο συγκεκριμένα, πρόκειται για μια TECHNE 4000 T660 κατασκευής 2000, η οποία βρίσκεται σε άριστη κατάσταση, με υψηλό επίπεδο καθαριότητας και τάξης. Ως απόδειξη της σχολαστικής ιστορίας συντήρησής της, η μηχανή καθαριζόταν καθημερινά στο κάτω μέρος και μία φορά την εβδομάδα υποβαλλόταν σε πλήρη εκτόξευση αέρα και καθαρισμό, ξεκινώντας από τον εξωθητή και φτάνοντας μέχρι το κάτω μέρος. Τον Δεκέμβριο του 2023, το σύστημα έλαβε μια ολοκαίνουργια αναβάθμιση, η οποία περιλαμβάνει έναν PLC της Gefran, της τελευταίας γενιάς, με έγχρωμη οθόνη αφής, πλήρως προσαρμόσιμες λειτουργίες και πλήρη έλεγχο της μηχανής μέσω HMI. Αυτή η αναβάθμιση περιλαμβάνει επίσης ένα μόντεμ Gefran GFC για απομακρυσμένη υποστήριξη. Η μηχανή λειτουργεί με διαμόρφωση διπλού κεφαλιού 4+4, με απόσταση μεταξύ των κοιλοτήτων 150 mm, επεξεργάζεται φιάλες έως 2 λίτρα και παράγει έως και 2700 φιάλες ανά ώρα. Αυτός ο σχεδιασμός βελτιστοποιεί την παραγωγή με μια συμμετρική και εξαιρετικά αποδοτική διάταξη. Επιπλέον, το σύστημα είναι εξοπλισμένο με αναλογική υδραυλική για τις κινήσεις, χρησιμοποιώντας υδραυλικά Rexroth, σε συνδυασμό με ανεξάρτητο έλεγχο 8 εξωθητών. Διαθέτει 8 εξωθητές με ανεξάρτητα προφίλ, τα οποία ελέγχονται από σερβοβαλβίδες Moog, και προσφέρει ακριβή έλεγχο των εξωθητών με έως και 400 σημεία. Η γραμμή παραγωγής είναι εξαιρετικά καλά εξοπλισμένη με περιφερειακά, συμπεριλαμβανομένου ενός πλήρους κιτ τροφοδοσίας πλαστικού, με ένα μίκτη Moretto, έναν κόπτη Tria (2022) και έναν διπλό ελεγκτή διαρροής Villani (αποτελούμενο από 2 ανεξάρτητους ελεγκτές διαρροής). Επιπλέον, περιλαμβάνεται ένα εκτενές πλήρες κιτ ανταλλακτικών. Αυτά τα ανταλλακτικά περιλαμβάνουν: Όλες τις αναλογικές κινδυνικές βαλβίδες Rexroth (οδηγοί, ακροφύσια και καλούπια), όλους τους γραμμικούς αισθητήρες, τους οδηγούς των οδηγών πλήρως με ένα πλήρες σετ θυρών, τους μοχλούς κλεισίματος εξοπλισμένους με θύρες και μπουλόνια, μια υδραυλική αντλία Voith, όλους τους υδραυλικούς κυλίνδρους ATOS, μια ολοκαίνουργια κινητήρα εξώθησης DC, έναν ολοκαίνουργιο μετατροπέα DC, διάφορα μηχανικά εξαρτήματα, θερμαντικά στοιχεία, ακροφύσια, πυρήνες και καλούπια. Η πρόσβαση σε αυτή τη μηχανή είναι δυνατή από τα μέσα Οκτωβρίου. Διαμόρφωση καλουπιών και ευελιξία. Για να διασφαλιστεί υψηλή ακρίβεια στην διαμόρφωση των φιαλών, το σύστημα εξώθησης προσφέρει απόσταση μεταξύ των κοιλοτήτων 150 mm. Επιπλέον, η μηχανή διαθέτει έναν διπλό οδηγό με διαδρομή οδηγού 660 mm, ο οποίος επιτρέπει τον βέλτιστο έλεγχο του κύκλου παραγωγής και ελαχιστοποιεί τους χρόνους διακοπής. Συγκεκριμένα, αυτή η μηχανή εξώθησης επεξεργάζεται δοχεία έως 2 λίτρα, παρέχοντάς σας έτσι σημαντική ευελιξία στην παραγωγή διαφόρων τύπων συσκευασιών. Το σύστημα υποστηρίζει τόσο την ευθεία όσο και την κεκλιμένη εξώθηση (έως 30 μοίρες), προσαρμοζόμενο έτσι εύκολα σε διαφορετικές γεωμετρίες δοχείων. Το σύστημα εξώθησης διαθέτει έναν εξωθητή 100 mm / 25 L/D. Ljdpfxsvgvkae Alhorp

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC635, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης STORK για ποτά σε γυάλινες φιάλες 12.000 BPH – διαμορφωμένες, κωνικές Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες είναι σχεδιασμένη με κεντρική μονάδα Stork Rinser–Filler–Capper Monoblock με κενούμενο σύστημα πλήρωσης και συμπληρώνεται από ετικετοκόλληση με υγρή κόλλα για πρόσθιες, οπίσθιες και λαιμοετικέτες. Πρόκειται για λύση βιομηχανικής συσκευασίας που είναι κατάλληλη για αποδοτική παραγωγή ποτών σε στρογγυλά, διαμορφωμένα και κωνικά γυάλινα δοχεία. Τύπος γραμμής: Πλήρης γραμμή εμφιάλωσης γυαλιού Ταχύτητα παραγωγής: 200 BPM (περίπου 12.000 φιάλες ανά ώρα) Σχήματα φιαλών: Στρογγυλές, διαμορφωμένες, κωνικές Φορμά: Συμβατό με φιάλες 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Δοχεία: Σχεδιασμένο για χειρισμό γυάλινων φιαλών Αρχή πλήρωσης: Κενούμενη πλήρωση Ετικετοκόλληση: Ετικετοκολλητική μηχανή με υγρή κόλλα για πρόσθιες, οπίσθιες και λαιμοετικέτες Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz στα περισσότερα συγκροτήματα· επιλεγμένα εξαρτήματα 240 V / 50 Hz Κύρια μηχανήματα & αναφορές μοντέλων: − Εκπαλετοποιητής: Osmeka VAE (1996) − Μονάδα Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) − Ετικετοκολλητής: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (υγρής κόλλας) − Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) − Συσκευαστής χαρτοκιβωτίων: Stork (1996) − Κλειστική μηχανή χαρτοκιβωτίων: 3M 800 Afe (1998) − Μηχανή εκτύλιξης χαρτοκιβωτίων: Bortolinkemo με Nordson σύστημα θερμής κόλλας (2013) − Ζυγαριά ελέγχου: Logics & Control Logiweight LS (2016) − Ελικοειδής μεταφορέας για χαρτοκιβώτια: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 και 2013) Lredpfxjy Szb Ho Alhop Εξελιγμένοι αυτοματισμοί & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτόματο χειρισμό φιαλών, συγχρονισμένη τεχνολογία μεταφορικών ταινιών και συντονισμένους ελέγχους για τις φάσεις εκπαλετοποίησης, ξέπλυσης, πλήρωσης, κλεισίματος, ετικετοκόλλησης και τελικής συσκευασίας. Το Monoblock επιτρέπει ακριβή κενούμενη πλήρωση για ομοιόμορφα επίπεδα φιαλών σε γυάλινα δοχεία. Ο σταθμός ετικετοκόλλησης με υγρή κόλλα τοποθετεί πρόσθιες, οπίσθιες και λαιμοετικέτες με ταχύτητα γραμμής. Περιφερειακές μονάδες όπως το σύστημα θερμής κόλλας Nordson στον εκτυλιχτή χαρτοκιβωτίων και η ζυγαριά Logiweight εξασφαλίζουν αξιόπιστη, δεδομένων βάσει ποιότητα και ακεραιότητα συσκευασίας. Οι ηλεκτρικές διατάξεις είναι τυποποιημένες στα 415 V / 50 Hz για βαρέα μηχανήματα και στα 240 V / 50 Hz για την ζυγαριά ελέγχου. Δυνατότητα ολοκλήρωσης γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένη για άψογη inline λειτουργία, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει laner για έλεγχο ροής και ελικοειδείς ανελκυστήρες χαρτοκιβωτίων για κάθετη μεταφορά, βελτιστοποιώντας το αποτύπωμα και διατηρώντας τη ροή παραγωγής. Αλλαγές format καλύπτουν φιάλες από 0.35L μέχρι 1.14L και χειρίζονται στρογγυλές, διαμορφωμένες και κωνικές γεωμετρίες. Το σύστημα ενσωματώνει τη διαδικασία από την εισερχόμενη εκπαλετοποίηση έως το στήσιμο χαρτοκιβωτίων, τη συσκευασία, το κλείσιμο και τον έλεγχο βάρους, προσφέροντας ολιστική παραγωγική δυνατότητα βιομηχανικής συσκευασίας για τον τομέα ποτών. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει εξαρτήματα που κατασκευάστηκαν μεταξύ 1996 και 2022...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC650, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Sidel για νερό χωρίς και με ανθρακικό – 14.400 φιάλες/ώρα (bph) Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για τη διαχείριση φιαλών PET και είναι βελτιστοποιημένη για παραγωγή νερού – τόσο ανθρακούχου όσο και φυσικού. Το σύστημα συνδυάζει την ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης με ανθεκτική συσκευασία τελικής γραμμής, προσφέροντας αξιόπιστη απόδοση για μεσαίας ταχύτητας παραγωγή ροφημάτων. Μέγιστη ταχύτητα παραγωγής: 14.400 bph με 0,5L Επιπλέον ταχύτητες: 9.000 bph με 1,5L φυσικό νερό · 7.000 bph με 1,5L ανθρακούχο νερό Τύποι φιαλών: Συμβατό με φιάλες 0,5L, 1,0L, 1,5L Δοχεία: Σχεδιασμένο για μπουκάλια PET με αερομεταφορείς για τη μεταφορά κενών φιαλών Τεχνολογία πλήρωσης: Ισοβαρική · στόμιο 26 mm Ετικετοποίηση: KHS Innoket 21 N (2002) και SACMI OPERA (2011) Συρρικνωτική συσκευασία: SMI LSK45 T (2001) Περίτυλιξη παλέτας: TOSA 125 (1995) Ψυκτική μονάδα: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Περιφερειακά: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Ηλεκτροτεχνικά στοιχεία (εξαρτήματα): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A · M.T.A. Ψυκτικό σύστημα: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Αναβαθμισμένη αυτοματοποίηση & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει επωφεληθεί από αναβαθμισμένα συστήματα ελέγχου για επαναλήψιμη λειτουργία και εύκολο χειρισμό. Οι αερομεταφορείς για κενές φιάλες καθώς και οι μεταφορικές ταινίες ως τον συρρικνωτικό συσκευαστή έχουν επισκευαστεί πλήρως και εξοπλιστεί με νέους πίνακες ελέγχου. Επίσης, η μηχανή πωματισμού έχει ανακατασκευαστεί και διαθέτει νέο πίνακα, υποστηρίζοντας σταθερή λειτουργία και αξιόπιστες λειτουργίες εναλλαγής ανά μορφότυπο. Ανακατασκευασμένα χειριστήρια μεταφορέων με νέους πίνακες Πωματιστικό μηχάνημα – ανακατασκευή το 2012 με νέο πίνακα CE-πιστοποιημένα εξαρτήματα σε βασικά σημεία Προεπιλογές μορφοτύπων στη μηχανή ετικετοποίησης για διαφορετικά μεγέθη φιάλης Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη λειτουργία γραμμής, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ενσωματώνει αερομεταφορείς για χειρισμό ελαφρών φιαλών PET, ακριβή ετικετοποίηση και ανθεκτική τελική συσκευασία. Εύκολες αλλαγές μορφότυπου υποστηρίζονται από προρυθμισμένες ετικετομηχανές, επιτρέποντας ταχείες μεταβάσεις μεταξύ διαφόρων μεγέθων φιαλών. Διάταξη σε ευθεία σειρά από τη διαχείριση φιάλης έως τη συσκευασία Αερομεταφορείς για κενές φιάλες και μεταφορικές ταινίες ως τον συρρικνωτικό συσκευαστή Εργαλειοστάσιο ετικετοποίησης: KHS Innoket 21 N και SACMI OPERA για πολυμορφική ευελιξία Συρρικνωτική συσκευασία τελικής γραμμής με SMI LSK45 T και σταθεροποίηση παλέτας μέσω TOSA 125 Εύρος μεγέθους φιαλών: 0,5L, 1,0L, 1,5L Κατάλληλη για παραγωγή νερού (φυσικού και ανθρακούχου) Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή περιλαμβάνει διάφορα εξαρτήματα που έχουν συντηρηθεί και ανακατασκευαστεί για ενίσχυση της αξιοπιστίας και διαθεσιμότητας. Οι αερομεταφορείς και οι μεταφορικές ως την... Lrodpfjzg In Tsx Alhop