Μεταχειρισμένο Tomra Mega Jam Mesutronic Cassel Γραμμή Πλήρους Καθαρισμού Και Συσκευασίας Iqf Μούρων προς πώληση (30.550)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 20 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.500 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.500 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 160 χιλ., αριθμός αξόνων: 4, τύπος ενεργοποίησης: ηλεκτρικός, συνολικό βάρος: 3.000 κιλ, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πωλείται μια πλήρης, λειτουργική και χρησιμοποιημένη γραμμή συγκόλλησης και καθαρισμού της εταιρείας Rotox, έτους κατασκευής 10/2007. Η γραμμή χρησιμοποιήθηκε στην εταιρεία EUROCOLOR για την παραγωγή παραθύρων και θυρών PVC (προφίλ Schüco και Rehau). Κατεύθυνση λειτουργίας: από δεξιά προς τα αριστερά (η δεξιά δοκός από την πλευρά της μηχανής συγκόλλησης είναι σταθερή δοκός). Η γραμμή αποτελείται από: ● Τετρακεφαλική μηχανή συγκόλλησης Rotox SMK 506 4K ● Αυτόματη μηχανή καθαρισμού γωνιών Rotox EPA 479 (τετραξονική, CNC) μαζί με τον περιστροφικό σταθμό WT 427 ● Σταθμός ψύξης FIMTEC Φωτογραφίες και έγγραφα στον ακόλουθο σύνδεσμο: 1. Τετρακεφαλική μηχανή συγκόλλησης Rotox SMK 506 4K ● Έτος κατασκευής: 10/2007, αριθμός μηχανής: 506 8026 ● Σταθερή πλευρά της μηχανής: δεξιά (κατεύθυνση λειτουργίας από δεξιά προς τα αριστερά) ● Διάταξη των προφίλ στο τραπέζι: η εξωτερική πλευρά του παραθύρου προς τα κάτω ● Περιθώριο για επιπλέον τήξη: 6 mm ● Περιορισμός της ροής του λιωμένου υλικού: 0,2–2,0 mm, αυτόματα ρυθμιζόμενες λεπίδες από πάνω και από κάτω (χρησιμοποιήθηκε ρύθμιση περίπου 0,2 mm) ● Μέγιστη διάσταση συγκόλλησης: 2500 x 2500 mm (στην πράξη συγκολλήθηκαν πλαίσια έως περίπου 2650 x 2650 mm) ● Ελάχιστη διάσταση συγκόλλησης: 320 x 420 mm, με αυτόματη μεταφορά ● Συγκόλληση πλαισίων: ελάχ. 350 x 500 mm – μέγ. 2500 x 2400 mm ● Συγκόλληση προφίλ σε σχήμα U και T, καθώς και πλαισίων θυρών (συγκόλληση τύπου C) ● Θερμαινόμενες λεπίδες περιορισμού της ένωσης ● Γρήγορη αλλαγή της τεφλόν ταινίας ● Προστατευτικός φράκτης της μηχανής ● Σύστημα λήψης δεδομένων από τη μηχανή συγκόλλησης ● Μετρητής λειτουργίας: περίπου 385.000 κύκλοι συγκόλλησης ● Παράμετροι σύμφωνα με τον κατασκευαστή: μέγιστη συνδεδεμένη ισχύς 10 kW, τάση 400 V, ρεύμα 20 A, 50 Hz, πίεση αέρα 6–7 bar, κατανάλωση αέρα περίπου 150 NL/συγκόλληση, ύψος προφίλ 45–160 mm, μέγιστο πλάτος προφίλ 140 mm, βάρος περίπου 3000 kg. Υλικό επεξεργασίας: προφίλ PVC 2. Αυτόματη μηχανή καθαρισμού γωνιών Rotox EPA 479 + περιστροφικός σταθμός WT 427 ● Έτος κατασκευής: 10/2007, αριθμός μηχανής της μηχανής καθαρισμού: 479 6312 ● Περιστροφικός σταθμός WT 427 συνδεδεμένος με την EPA 479: αριθμός μηχανής 7028, διαστάσεις 5700 x 2500 mm, κατεύθυνση μεταφοράς προς τα δεξιά ● Σταθερή πλευρά της μηχανής: δεξιά ● Διάταξη των προφίλ στο τραπέζι: η εξωτερική πλευρά του παραθύρου προς τα κάτω ● Μέγιστες διαστάσεις των πλαισίων που υποβάλλονται σε επεξεργασία: 2500 x 2500 mm ● Συσκευή διάτρησης οπών για μεντεσέ πλαισίου Siegenia και roto – μονάδα με εξαπλή κεφαλή, πνευματική κίνηση ● Διάτρηση οπών για μεντεσέ: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (σύμφωνα με το τεχνικό σχέδιο) Nodpfx Aszp Nz Tjazolg ● Εξοπλισμός: 2x μονάδα κοπής της ορατής επιφάνειας, 2x δεύτερη μονάδα κοπής της ορατής επιφάνειας, 2x μονάδα CNC για καθαρισμό κάτω από τη στεγανωτική ταινία (πνευματική κίνηση), μονάδα κοπής της εσωτερικής επιφάνειας κάθετα (πλαίσιο παραθύρου), μονάδα κοπής της κεκλιμένης επιφάνειας έως 23° με επιπλέον κλίση/κύρτωση (λοξή κοπή), μονάδα κοπής της εσωτερικής επιφάνειας οριζόντια, εργαλεία για εσωτερική επεξεργασία, κυκλική λεπίδα 170 mm (δεξιά), λεπίδες για αυλάκωση S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 τεμ.), λεπίδες για κοπή επίπεδη χωρίς αυλάκωση (2 τεμ.), επέκταση του καλωδίου του πίνακα ελέγχου ● Μετρητής λειτουργίας: περίπου 9.863.552 καθαρισμένες γωνίες ● Σημείωση: οι ακριβείς ελάχιστες διαστάσεις των προφίλ και της συγκόλλησης που μπορούν να καθαριστούν σε χειροκίνητη/αυτόματη λειτουργία – απαιτείται επιβεβαίωση απευθείας από την Rotox Polska 3. Σταθμός ψύξης FIMTEC ● Έτος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0266, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2026, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 3.600 κιλ, ισχύς της μονάδας φρεζαρίσματος: 10.250 W, διάμετρος δίσκου: 200 χιλ., μέγιστο μήκος κοπής: 30 χιλ., Αναλυτικές πληροφορίες σχετικά με τα μηχανήματα περιέχονται στο επισυναπτόμενο αρχείο. Njdpfx Aaoztyhrozelg

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Γραμμή συσκευασίας για την παραγωγή και συσκευασία υγρών μαντηλιών όπως μαντηλάκια υγιεινής, μαντηλάκια καθαρισμού, μαντηλάκια υγρής περιποίησης, απολυμαντικά μαντηλάκια. Η σειρά αποτελείται από μια μονάδα κατασκευής υγρών μαντηλιών και μια μονάδα flow wrap. Διαδικασία παραγωγής υγρού μαντηλιού: Ξετύλιγμα του μη υφασμένου υφάσματος από 2 μητρικά ρολά και κοπή του κατά μήκος σε 5 λωρίδες ανά ρολό (μέχρι να υγρανθεί) για γρήγορη παραγωγή, διαμήκης αναδίπλωση σε σχήμα Z ή C, ύγρανση μέσω πολλών ακροφυσίων ψεκασμού, εγκάρσια κοπή (μήκος σκουπίσματος), στοίβαξη και τροφοδοσία στη μονάδα συσκευασίας. Η μονάδα συσκευασίας Flowwrap φροντίζει για την τροφοδοσία των υγρών μαντηλιών, την τροφοδοσία της μεμβράνης και την εκτύπωση (hot stamping), τη διάτρηση οπών (αφαίρεση σκουπίσματος), την τοποθέτηση της επανασφραγιζόμενης ετικέτας και, για παράδειγμα, μια ετικέτα σφράγισης (η ενσωματωμένη ετικέτα ετικετών 2 λωρίδων επιτρέπει την όφσετ ετικέτα), την κοπή σακούλας/σφράγιση θερμότητας. Το σύστημα παροχής υγρού για την ύγρανση των μαντηλιών αποτελείται από 2 δεξαμενές με αναδευτήρες συνεχούς ανάμιξης και μονάδα επιστροφής υγρού. - Προδιαγραφές: κατάλληλο για ξηρά μη υφάσματα (spunbonds). Διπλώστε: Διπλώστε Z- ή C (απαραίτητη αλλαγή του εργαλείου αναδίπλωσης). Περιοχή αναδίπλωσης ρυθμιζόμενη σε κάθε πλευρά. Διαστάσεις διπλωμένο πανί: Μ(120-220)xΠ(90-110)mm; Διαστάσεις ξεδιπλωμένου πανιού: Μ(120-220)xΠ(150-220) mm; Αριθμός μαντηλιών ανά συσκευασία (ελάχ. έως μέγ.): 30-120 μαντηλάκια. Βάρος υγρού σκουπίσματος: 40-80 g/m²; Ρυθμός κύκλου μηχανήματος σε κατάσταση αδράνειας: μέγιστο 5600 μαντηλάκια/λεπτό ή μέγιστο 60 πακέτα/λεπτό. Μέγεθος τσάντας: εξαρτάται από τις διπλωμένες διαστάσεις και τον αριθμό των μαντηλιών ανά συσκευασία. Διαστάσεις ρολού φιλμ: μέγιστο πλάτος 360 mm, διάμετρος: 400 mm. Κατάλληλες μεμβράνες: φιλμ OPP (διαφανές, τυπωμένο ή πολυστρωματικό). Διαστάσεις μη υφασμένου υφάσματος σε ρολό: πλάτος 800-1320mm, μέγ. διάμετρος 1200mm. Διαστάσεις ρολού ετικέτας: μέγιστο πλάτος 60 mm. Μέγιστη διάμετρος 300mm; Διαστάσεις δεξαμενής υγρού: 900x900x1900 mm; Διαστάσεις γραμμής συσκευασίας: Μ13998xΠ5404xΥ2350 mm; Συνολικό βάρος: περίπου 10600 kg. Ισχύς: 19kW, 380V, 3φασ. Η φωτογραφία δείχνει μόνο το κύριο μηχάνημα (παραγωγή υγρών μαντηλιών). Θα χαρούμε να σας στείλουμε φωτογραφίες της συσκευασίας και της μονάδας κλεισίματος του καπακιού κατόπιν αιτήματος. Nlodpjv Nmawofx Aazjg Λάβετε υπόψη ότι οι νέες τιμές μας είναι συχνά χαμηλότερες από τις συνηθισμένες τιμές μεταχειρισμένων. Απλώς ρωτήστε και πείτε μας την εργασία συσκευασίας σας. - Υπάρχουν συνήθως 30-50 διαφορετικά νέα μηχανήματα διαθέσιμα αμέσως από το απόθεμα. Επιπλέον, έχουμε πολύ σύντομους χρόνους παράδοσης περίπου 3 εβδομάδων για μηχανήματα που κατασκευάζονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη. - Όλα τα μηχανήματα είναι διαθέσιμα με πλήρη εγγύηση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρης Γραμμή Εμφιάλωσης για Νερό (PET 1,5L) – Επισκόπηση Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PET έχει διαμορφωθεί για εμφιάλωση νερού χωρίς ανθρακικό σε φιάλες 1,5 λίτρου, με απόδοση περίπου 12.000 έως 16.000 φιάλες ανά ώρα. Έχει σχεδιαστεί για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, συνδυάζοντας αξιόπιστο μεταχειρισμένο εξοπλισμό από αναγνωρισμένους κατασκευαστές, προσφέροντας έτσι μια αξιόπιστη και αποδοτική λύση για μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει διαχείριση πρεμορφών, μηχανή φυσητήρα, εμφιαλωτική, υποστήριξη πωματισμού, ετικετοποίηση, ομαδική συσκευασία με θερμοσυρρίκνωση, εφαρμογή χερουλιών, παλετοποίηση και μεταφορικές ταινίες, επιτρέποντας μια απρόσκοπτη διαδικασία ολοκληρωμένης συσκευασίας. Βασικά μέρη της γραμμής είναι το σύστημα ανατροπής και ανύψωσης πρεμορφών Sameto Technifil, ο φυσητήρας Siedel SBO10, η εμφιαλωτική μηχανή Alsim Asmojet, ο τροφοδότης καπακιών Arol, η ετικετοκολλητική Kronos Contiroll, η συσκευαστική με θερμοσυρρίκνωση ACMI Fenix 165 και ο εφαρμοστής χερουλιών Smipack HA50. Αυτή η ευέλικτη διαμόρφωση μηχανολογικού εξοπλισμού είναι ιδανική για μονάδες παραγωγής ποτών που επιθυμούν να επεκτείνουν ή να αντικαταστήσουν μια υπάρχουσα μεταχειρισμένη γραμμή με αξιόπιστα μηχανήματα και σταθερή απόδοση. Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Ταχύτητα παραγωγής: 12.000–16.000 φιάλες/ώρα Κύριο προϊόν: Νερό Τύπος συσκευασίας: PET Διαστάσεις φιάλης: 1,5L Ανατροπέας και ανυψωτήρας πρεμορφών: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Φυσητήρας: Siedel SBO10 (2010) Εμφιαλωτική: Alsim Asmojet (1999) Τροφοδότης καπακιών: Arol Ετικετοκολλητική: Kronos Contiroll (2004) Συσκευαστική θερμοσυρρίκνωσης: ACMI Fenix 165 (2019) Εφαρμοστής χερουλιών: Smipack HA50 (2002) Επιπρόσθετες μονάδες: Αναμίκτης, παλετοποίηση, μεταφορικές ταινίες Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η αρχιτεκτονική της γραμμής υποστηρίζει συγχρονισμένη λειτουργία μεταξύ φυσητήρα, εμφιαλωτικής, ετικετοκολλητικής και συσκευασίας μέσω τυποποιημένων βιομηχανικών διασυνδέσεων ελέγχου. Τα HMI κάθε μηχανήματος επιτρέπουν συνήθως προσαρμογές μορφότυπου, επιλογή συνταγών και παρακολούθηση κατάστασης σε πραγματικό χρόνο. Διακυβεύσεις ασφαλείας, περιφράξεις και διακόπτες έκτακτης ανάγκης παρέχουν ενσωματωμένη λογική εκκίνησης/διακοπής, εξασφαλίζοντας συνεχές ροή και ελάχιστο χρόνο διακοπής στην παραγωγή. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης Παραγωγικής Γραμμής Nledpfxoxywgls Aazsg Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία με συνεχή ροή φιαλών από τη διαχείριση των πρεμορφών έως την παλετοποίηση. Οι ενσωματωμένες μεταφορικές ταινίες διευκολύνουν την ομαλή μετάβαση των φιαλών μεταξύ των μηχανημάτων, διατηρώντας σταθερή παραγωγικότητα στο καθορισμένο εύρος. Η διαμόρφωση αυτή είναι κατάλληλη για εμφιάλωση νερού σε PET 1,5 λίτρου, καλύπτοντας τυπικές απαιτήσεις βιομηχανικής συσκευασίας ποτών. Η διασύνδεση με μονάδες τροφοδοσίας πρεμορφών ανάντη και εφοδιαστικής αλυσίδας κατάντη υποστηρίζεται από τυποποιημένες μηχανικές και ηλεκτρολογικές διεπαφές. Κατάσταση Μηχανημάτων & Ιστορικό Συντήρησης Προσφέρεται ως μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, με εξοπλισμό παραγωγής από το 1999 έως το 2019. Η γραμμή διατίθεται προς πώληση σε λειτουργική κατάσταση και είναι κατάλληλη για επαναλειτουργία σε παραγωγή ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC385, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για PET και γυάλινα μπουκάλια 2007 Πλυντήριο: Κατασκευαστής: Dipran Μοντέλο: Marea 12P Έτος κατασκευής: 2007 Η μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για μπουκάλια PET και γυαλιού περιλαμβάνει ένα υψηλής ποιότητας πλυντήριο φιαλών. Κατασκευάστηκε από την Dipran το 2007, μοντέλο Marea 12P. Αυτή η μηχανή διασφαλίζει τον ενδελεχή και αποτελεσματικό καθαρισμό των φιαλών, προετοιμάζοντάς τις για τη διαδικασία εμφιάλωσης. Μονομπλόκ εμφιάλωσης: Κατασκευαστής: NELDEN Μοντέλο: Giove FC VA 20-1 Big Έτος κατασκευής: 2010 Η γραμμή διαθέτει επίσης έναν αξιόπιστο μονομπλόκ εμφιάλωσης, κατασκευασμένο από την NELDEN. Το μοντέλο είναι Giove FC VA 20-1 Big, παραγωγής 2010. Με μέθοδο εμφιάλωσης με βαρύτητα, αυτός ο μονομπλόκ γεμίζει τα φιαλίδια με το επιθυμητό προϊόν με ακρίβεια, παρέχοντας συνέπεια και ομοιομορφία. Μηχανή ετικετοκόλλησης: Κατασκευαστής: Newtec Μοντέλο: Fix S2 E2 Nodpfxevgufvo Aazslg Έτος κατασκευής: 2007 Η γραμμή περιλαμβάνει μία μηχανή ετικετοκόλλησης από την Newtec, μοντέλο Fix S2 E2, του 2007. Με μηχανικό έκκεντρο, αυτή η μηχανή τοποθετεί αποτελεσματικά τις ετικέτες στα μπουκάλια, προσφέροντας καθαρή και επαγγελματική παρουσίαση της επωνυμίας. Μηχανή για δίπλωμα χαρτοκιβωτίων: Κατασκευαστής: SistAI Μοντέλο: HM 2000 Έτος κατασκευής: 1995 Για την ολοκλήρωση της συσκευασίας, στη γραμμή περιλαμβάνεται μηχανή για δίπλωμα χαρτοκιβωτίων SistAI, μοντέλο HM 2000 έτους 1995. Είναι μια αξιόπιστη μηχανή που στήνει γρήγορα χαρτοκιβώτια για αποδοτικότερη συσκευασία και μεταφορά των φιαλών. Επιπρόσθετες πληροφορίες: Η παραγωγικότητα της γραμμής με δοχεία 5 λίτρων είναι 1800 έως 2000 τεμάχια ανά ώρα. Το πλυντήριο χρησιμοποιεί μικροφιλτραρισμένο νερό για τη διαδικασία πλυσίματος. Το κλείστρο του μονομπλοκ εμφιάλωσης φέρει εναλλάξιμες κεφαλές και κανάλια, ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής. Το μέγεθος καπακιών για βιδωτά πώματα περιλαμβάνει αλουμινένια πώματα 35 x 18 και πλαστικά πώματα 48 x 17. Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για PET και γυαλί 2007, η γραμμή αυτή βρίσκεται σε άριστη κατάσταση και είναι άμεσα διαθέσιμη προς πώληση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρως αυτόματη γραμμή συσκευασίας και σφράγισης PRATIKA 80-T MPS προς πώληση! Η γραμμή συσκευασίας καλαθιών αποτελείται από εξοπλισμό διαφόρων κατασκευαστών, ενσωματωμένο σε μία ενιαία τεχνολογική γραμμή που συμμορφώνεται με τις οδηγίες ασφαλείας CE και έχει πιστοποιηθεί αναλόγως. Η γραμμή συσκευασίας καλαθιών αποτελείται από τα εξής: · PRATIKA 80-T MPS, έτος κατασκευής 2021 · 2 τεμ. μεταφορικές ταινίες μήκους 1,80 μ με σύστημα τοποθέτησης · 1 τεμ. μεταφορική ταινία μήκους 2,70 μ · 2 τεμ. μεταφορικές ταινίες μήκους 3 μ · 1 τεμ. μεταφορική ταινία μήκους 3,30 μ (στον πίνακα ελέγχου) · 1 τεμ. μεταφορική ταινία μήκους 1,10 μ · 2 τεμ. ωθητικά έμβολα · Πίνακας ελέγχου με ελεγκτή Siemens · Ηλεκτρικός πίνακας · Προστατευτικές περιφράξεις Η γραμμή συσκευασίας απαιτεί χώρο δαπέδου περίπου 4 × 11 μ. Διάταξη κατόπιν αιτήματος. ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΠΡΟΪΟΝΤΩΝ. Η γραμμή χρησιμοποιήθηκε για συσκευασία προϊόντων με τις παρακάτω διαστάσεις: Nlodpfxsyxd Nmo Aazsg Κάλαθι πλέγματος Komplement διαστάσεων 500x350x160 mm. Ωριαία παραγωγικότητα 1.470 τεμ. Κάλαθι πλέγματος Komplement διαστάσεων 500x580x160 mm. Ωριαία παραγωγικότητα 1.260 τεμ. Κάλαθι πλέγματος Komplement διαστάσεων 750x350x160 mm. Ωριαία παραγωγικότητα 1.050 τεμ. Κάλαθι πλέγματος Komplement διαστάσεων 750x580x160 mm. Ωριαία παραγωγικότητα 1.050 τεμ. Κάλαθι πλέγματος Komplement διαστάσεων 1000x350x160 mm. Ωριαία παραγωγικότητα 840 τεμ. Κάλαθι πλέγματος Komplement διαστάσεων 1000x580x160 mm. Ωριαία παραγωγικότητα 744 τεμ. Κάλαθι πλέγματος Jonaxel διαστάσεων 459x501x137 mm. Ωριαία παραγωγικότητα 1.260 τεμ. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ PLC προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής Siemens Οθόνη εισόδου/εξόδου HMI Siemens Ταχύτητα συστήματος μεταφορικών ταινιών έως 20 m/min Απόδοση συστήματος συσκευασίας έως 25 σακούλες το λεπτό με εισαγωγή ανά δεύτερη σακούλα Μέγιστο πάχος φιλμ συσκευασίας 50 μικρά Μέγιστη διάμετρος ρολού φιλμ συσκευασίας 350 mm Σημείωση: Τα συστήματα ετικετογράφου, εκτυπωτή, φίλτρου και λέιζερ που εμφανίζονται στις φωτογραφίες δεν διατίθενται προς πώληση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 6582016004, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2025, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 2.000 κιλ, ισχύς της μονάδας φρεζαρίσματος: 8.400 W, διάμετρος δίσκου: 250 χιλ., μέγιστο μήκος κοπής: 30 χιλ., Αναλυτικές πληροφορίες σχετικά με τα μηχανήματα περιέχονται στο επισυναπτόμενο αρχείο. Nsdpsztxtaofx Aazolg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Σήραγγα Κατάψυξης IQF Γραμμικού Τύπου FRIGOSCANDIA FF-2-RMA Γραμμική σήραγγα κατάψυξης IQF FRIGOSCANDIA, μοντέλο FF-2-RMA, σχεδιασμένη για την ταχεία και συνεχή κατάψυξη τροφίμων σε βιομηχανικές γραμμές παραγωγής. Κατασκευασμένη από την FRIGOSCANDIA, η οποία αποτελεί σημείο αναφοράς στην τεχνολογία βιομηχανικής κατάψυξης, αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα σύστημα ταχείας κατάψυξης μέσω ελεγχόμενης κυκλοφορίας ψυχρού αέρα, επιτρέποντας την ταχεία μείωση της θερμοκρασίας του προϊόντος κατά τη διάρκεια της διέλευσής του από τη σήραγγα. Η τεχνολογία IQF (Ατομική Ταχεία Κατάψυξη) είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για προϊόντα που απαιτούν ταχεία κατάψυξη, ευνοώντας τη διατήρηση των χαρακτηριστικών τους και επιτρέποντας, ανάλογα με το προϊόν και τη διαδικασία, τη διατήρηση των μονάδων χωριστών κατά τη διάρκεια της κατάψυξης. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ -Κατασκευαστής: FRIGOSCANDIA -Μοντέλο: FF-2-RMA -Τύπος: Γραμμική σήραγγα κατάψυξης IQF -Σύστημα συνεχούς ταχείας κατάψυξης -Τεχνολογία IQF – Ατομική Ταχεία Κατάψυξη -Αναγκαστική κυκλοφορία ψυχρού αέρα -Συνεχής μεταφορά προϊόντος -Βιομηχανικός σχεδιασμός για συνεχή λειτουργία -Απομονωμένη θάλαμος κατάψυξης -Ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου -Ανθεκτική κατασκευή για βιομηχανική χρήση -Σχεδιασμένο για γραμμές υψηλής παραγωγής -Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας τροφίμων -Κατάλληλο για διάφορα τρόφιμα ανάλογα με τη διαμόρφωση ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΚΑΤΑΨΥΞΗΣ Το FRIGOSCANDIA FF-2-RMA έχει σχεδιαστεί για να καταψύχει το προϊόν συνεχώς κατά τη διάρκεια της διαδρομής του στο εσωτερικό της σήραγγας. Το προϊόν εισέρχεται στην ζώνη κατάψυξης και υποβάλλεται σε έντονη κυκλοφορία αέρα χαμηλής θερμοκρασίας, επιτυγχάνοντας γρήγορη θερμική μεταφορά μέχρι να επιτευχθούν οι απαιτούμενες συνθήκες κατάψυξης. Το γραμμικό σύστημα διευκολύνει την ενσωμάτωσή του μεταξύ των σταδίων προετοιμασίας και των επόμενων λειτουργιών αποθήκευσης ή συσκευασίας του κατεψυγμένου προϊόντος. Μπορεί να ενσωματωθεί με: Συστήματα τροφοδοσίας προϊόντος Μεταφορείς και ανελκυστήρες Γραμμές προετοιμασίας και επεξεργασίας Εξοπλισμό ζεμάτισματος και ψύξης Συστήματα επιθεώρησης Εξοπλισμό ζύγισης και δοσομέτρησης Nlodpfjwn Hd Sex Aazeg Μηχανές συσκευασίας Ολοκληρωμένες γραμμές κατεψυγμένων προϊόντων ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ Ιδιαίτερα κατάλληλο για βιομηχανίες κατεψυγμένων λαχανικών, φρούτων, ψαριών και θαλασσινών, προϊόντων κρέατος, έτοιμων γευμάτων και άλλων κατεψυγμένων τροφίμων που απαιτούν μια γρήγορη και συνεχή βιομηχανική διαδικασία. Το FRIGOSCANDIA FF-2-RMA αποτελεί μια ιδιαίτερα ενδιαφέρουσα λύση για εργοστάσια που επιθυμούν να ενσωματώσουν ή να επεκτείνουν την ικανότητά τους για βιομηχανική κατάψυξη IQF. Το μηχάνημα είναι διαθέσιμο για επιθεώρηση. Τεχνικές πληροφορίες, διαστάσεις, πρόσθετες φωτογραφίες ή βίντεο μπορούν να παρασχεθούν κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Τετρακέφαλος συγκολλητής Elumatec VS 750 με γραμμή καθαρισμού CNC 4 αξόνων EV850. Ο συγκολλητής και ο καθαριστής αυτήν τη στιγμή είναι προγραμματισμένοι μόνο για προφίλ SCHUCO. Εύρος ύψους προφίλ για συγκόλληση: 30-185 mm Ελάχιστες διαστάσεις παραθύρου για συγκόλληση: 350 x 350 mm Nljdpfx Aex E Rd Djazeg Μέγιστες διαστάσεις παραθύρου για συγκόλληση: 2600 x 4000 mm Περιορισμός εκροής κατά τη συγκόλληση: 0,2 mm και 2 mm Ο συγκολλητής διαθέτει οθόνη αφής με λειτουργικό Windows XP Ο καθαριστής διαθέτει επίσης πίνακα χειρισμού Διατίθεται online σύνδεση μεταξύ συγκολλητή και καθαριστή Μετά τη συγκόλληση η μεταφορά στον καθαριστή γίνεται αυτόματα Ο καθαριστής λειτουργεί τόσο σε χειροκίνητη όσο και σε αυτόματη λειτουργία Στην αυτόματη λειτουργία, ο περιστρεφόμενος σταθμός στρέφει το παράθυρο προς κάθε γωνίας που θα επεξεργαστεί ο καθαριστής. Παρέχουμε βοήθεια κατά την αποσυναρμολόγηση της μηχανής και τη φόρτωση για μεταφορά.

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: MZBF02, Εξοπλισμός: Android Auto, Σήμανση CE, Η γραμμή παραγωγής μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως για το γέμισμα, το καπάκωμα και την ετικετοκόλληση διαφόρων ημι-υγρών, παστών αλοιφών, πυκνής κέτσαπ και διαφόρων υλικών με κόκκους, όπως ποτά με φρούτα, μέλι, σιρόπι, μαρμελάδα, φυστικοβούτυρο, ταχίνι, σάλτσα ντομάτας, σάλτσα πιπεριάς κ.ά. Αρχή λειτουργίας: Με τη διαδοχική κίνηση των εμβόλων στους κυλίνδρους υλικού της μηχανής πλήρωσης δημιουργείται αρνητική πίεση στο μπροστινό θάλαμο του κυλίνδρου ώστε το υλικό να αντλείται. Η διαδρομή του κυλίνδρου ελέγχεται από βαλβίδα σήματος για τη ρύθμιση της ποσότητας πλήρωσης και την επίτευξη ακριβών αποτελεσμάτων γεμίσματος. Ιδιότητες: Η μηχανή πλήρωσης με πρόσθετες λειτουργίες έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί από το εργοστάσιό μας με αναφορά σε αντίστοιχα ξένα μηχανήματα. Nlsdpfx Aaoxunctezog

Έτος κατασκευής: 2024, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρης Γραμμή Παραγωγής Ταινιών Λειαντικής Ύλης προς Πώληση – Άριστη Κατάσταση (2024) Πλήρης Γραμμή Παραγωγής Ταινιών Λειαντικής Ύλης – Έτοιμη για Παραγωγή Προσφέρουμε προς πώληση μια πλήρη γραμμή παραγωγής ταινιών λειαντικής ύλης, η οποία αγοράστηκε καινούργια τον Απρίλιο του 2024 από την iSharp China. Ο εξοπλισμός βρίσκεται σε άριστη κατάσταση λειτουργίας, έχει υποβληθεί σε επαγγελματική συντήρηση και είναι άμεσα διαθέσιμος. Nlsdpfx Ajzrzk Esazsg Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει: 1. Μηχανή Κοπής σε Μήκος – CTB-L/W-1800 Ποσότητα: 1 Μέγιστο πλάτος κοπής: 1800 mm Γωνία κοπής: ±55° / 90° Πνευματική πίεση: 0,7 MPa Τροφοδοσία ρεύματος: 380V / 3PH / 50Hz 2. Μηχανή Κόψης/Λείανσης – SKV-C-N Ποσότητα: 1 Ταχύτητα κοπής/λείανσης: 30–200 mm/s Πνευματική πίεση: 0,7 MPa Εγκατεστημένη ισχύς: 7 kW Εφαρμογή: προετοιμασία σύνδεσης ταινίας λειαντικής ύλης / κόψη/λείανση 3. Πρέσα Ταινιών Λειαντικής Ύλης – PRS-480 Ποσότητα: 1 Ονομαστική πίεση: 15 τόνοι Μέγιστο πλάτος: 400 mm Θερμοκρασία πλάκας πρέσας: 20–60°C Χρόνος συγκράτησης πρέσας: 0–999 δευτ. Τροφοδοσία ρεύματος: 220V / 1PH / 50Hz 4. Κυλινδρική Πρέσα Ταινιών Λειαντικής Ύλης – PRS-R-1900 Ποσότητα: 1 Πλάτος συμπίεσης: 1900 mm Τρόπος συμπίεσης: Κυλινδρική Πίεση: 350 kgf Θερμοκρασία πλάκας πρέσας: 20–60°C Εγκατεστημένη ισχύς: 3 kW Τροφοδοσία ρεύματος: 380V / 3PH / 50Hz 5. Μηχανή Κοπής Μεγάλων Ρολών – SLT-R-1650N Ποσότητα: 1 Πλάτος κοπής: 50–1650 mm Ταχύτητα κοπής: 2–10 m/min Πίεση λεπίδας: 6–60 kgf Ακρίβεια κοπής: ±0,5 mm Πίεση λειτουργίας: 0,7 MPa Εγκατεστημένη ισχύς: 3 kW Τροφοδοσία ρεύματος: 380V / 3PH / 50Hz 6. Μηχανή Κοπής Στενών Ταινιών – SLT-B-300 Ποσότητα: 1 Εφαρμογή: κοπή στενών ταινιών λειαντικής ύλης 7. Μηχανή Κοπής Ταινιών – SLT-B-650 Ποσότητα: 1 Πλάτος ταινίας: 10–650 mm Μήκος ταινίας: 530–4000 mm Πίεση λεπίδας: μέγ. 500 kgf Τάση ταινίας: μέγ. 160 kgf Πίεση αέρα: 0,7 MPa Τροφοδοσία ρεύματος: 380V / 3PH / 50Hz 8. Μηχανή Κοπής Ευρέων Ταινιών – SLT-B-1600 Ποσότητα: 1 Μέγιστο πλάτος κοπής: 1600 mm Μήκος ταινίας: 1400–3200 mm Πίεση αέρα: 0,7 MPa 9. Μηχανή Διάτρησης Δίσκων Λειαντικής Ύλης – PUN-40T1500 Ποσότητα: 1 Διαδρομή: 5–150 mm Τροφοδοσία ρεύματος: 380V / 3PH / 50Hz 10. Φορητό Ανυψωτικό Μηχάνημα – ELS500-1000KG Ποσότητα: 1 Εφαρμογή: χειρισμός υλικών / εξοπλισμός ανύψωσης 11. Καλούπια / Μαχαίρια Κοπής Ποσότητα: 44 τεμάχια Διάφορα καλούπια / μαχαίρια κοπής για την παραγωγή δίσκων λειαντικής ύλης Πλεονεκτήματα: Πλήρης γραμμή παραγωγής Άριστη μηχανική και αισθητική κατάσταση Χαμηλός αριθμός ωρών λειτουργίας Έτοιμη για άμεση παραγωγή Ιδανική για εταιρείες που επιθυμούν να επεκτείνουν την παραγωγική τους ικανότητα ή να ξεκινήσουν την παραγωγή ταινιών λειαντικής ύλης Η αρχική αξία αγοράς των μηχανημάτων υπερέβη τα 100.000 δολάρια ΗΠΑ (χωρίς τα έξοδα μεταφοράς και εισαγωγής). Τοποθεσία: Οράντεα, Ρουμανία Οι μηχανές μπορούν να επιθεωρηθούν σε λειτουργία κατόπιν συνεννόησης.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1974, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 817, Πλήρης γραμμή ψυχρής κοπής (περιλαμβάνει 3 μηχανές) Ένα καλούπι δύο χτυπημάτων Nljdpfetqu U Tox Aazog Max. Διάμετρος αποκοπής σύρματος: 25 mm Μήκος αποκοπής: 300 mm Μήκος άξονα κάτω από την κεφαλή: 260 mm Μηχανή εξώθησης Μηχανή κοπής

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Πλήρης γραμμή κοπής και συσκευασίας από τις εταιρείες CFS & Variovac, που αποτελείται από: 1x κόφτη CFS Uni με ζυγαριά και μεταφορική ταινία εξόδου, 1x Variovac Primus θερμοδιαμορφωτή με 2 καλούπια. Καλούπι Νο 1: 1:2, 277 x 177 mm, Μέγιστο βάθος 110 mm, κατασκευασμένο για συσκευασίες Swedish Wallet. Καλούπι Νο 2: 1:3, 202 x 111 mm, Μέγιστο βάθος 110 mm. Η γραμμή είναι πλήρως εξοπλισμένη και περιλαμβάνει ακόνισμα μαχαιριών για τον κόφτη. Nlsdpfoxl Tziox Aazog Αυτόματη γραμμή κοπής Convenience Food Systems, αποτελούμενη από: τύπος: UNI-SLICER, αριθμός: 450.2251, έτος κατασκευής: 2004, πλαστική ταινία, πλάτος ταινίας: 230 mm, ικανό άνοιγμα: 260 mm x 140 mm, διάμετρος μαχαιριού: 420 mm, διαστάσεις κόφτη: 2550 mm x 880 mm x 2170 mm. Διαχωριστική ταινία, πλέγμα σύρματος, πλάτος ταινίας: 270 mm, διαστάσεις: 850 mm x 610 mm x 1110 mm. Ζυγαριά ελέγχου, τύπος: CW2000MK3 091.1992, έτος κατασκευής: 2004, πλαστική ταινία, πλάτος ταινίας: 275 mm, διαστάσεις: 700 mm x 780 mm x 1100 mm. Μεταφορική ταινία εξόδου, τύπος: ATB 791 991.1994, πλαστική ταινία, πλάτος ταινίας: 400 mm, διαστάσεις: 3030 mm x 900 mm x 1260 mm. Συμπεριλαμβάνεται ακόνισμα μαχαιριών για τον κόφτη.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC652, Γραμμή γυάλινης εμφιάλωσης μπύρας από την KRONES – 24.000 BPH, πλήρης διαμόρφωση «με το κλειδί στο χέρι». Σχεδιασμένη για βιομηχανική εμφιάλωση μπύρας σε γυάλινα μπουκάλια, αυτή η πλήρης γραμμή επιστρεφόμενων φιαλών έχει ως κεντρικό στοιχείο τον Krones Mecafill VK2V Monoblock και συνδυάζει προπλυτήριο, inline-HTST παστερίωση, εφαρμογή ετικετών με κρύα κόλλα και πλήρη διαχείριση κιβωτίων. Το σύστημα είναι κατασκευασμένο για παραγωγή υψηλής ταχύτητας και διασφαλισμένης ποιότητας από το στάδιο του ξεπακεταρίσματος μέχρι την τελική συσκευασία. Nodpjziyyyjfx Aazolg Αποδοτικότητα και τύποι συσκευασίας: Η γραμμή έχει δυναμικότητα 24.000 φιαλών/ώρα για μπουκάλια των 0,5L και υποστηρίζει και μορφές των 0,33L. Τα δοχεία είναι γυάλινα, όλα τα υποσυστήματα είναι σχεδιασμένα για εφαρμογές μπύρας και επιτρέπονται ταχείες αλλαγές μεταξύ των δύο φορμά. Βασικές διαδικασίες και παράδοση: Στο επίκεντρο βρίσκεται ο Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) Monoblock πλήρωσης με 66 βαλβίδες και διπλή εκκένωση αέρα για προστασία του προϊόντος. Ο Monoblock ενσωματώνει έκπλυση με 60 θέσεις υψηλής πίεσης και κλειστικό με 11 κεφαλές. Ακολουθεί ο Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) για ετικέτες (εμπρόσθιες, οπίσθιες και λαιμού) σε ταχύτητα γραμμής. Η προετοιμασία μπουκαλιών γίνεται από δύο πλυντήρια: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) και Robak PBSz για επιστρεφόμενα μπουκάλια. Η θερμική επεξεργασία καλύπτεται από το Fischer (1999) HTST module με ονομαστική ισχύ 130 hl/h, είσοδο 5°C, παστερίωση στους 72°C για 30s (30 PU) και έξοδο 11°C, με δεξαμενή buffer 6.000 L. Το σύστημα παστερίωσης λειτουργεί με 3x400V, 50Hz και απαιτεί καθαρό και στεγνό πεπιεσμένο αέρα 6 bar για κινήσεις και ελέγχους. Περιλαμβάνονται επίσης πακέτα Fischer heat exchanger: EUROPA 40PI και DUBACAL 400P (PS 16 bar; πλάκες Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Για τον κύκλο επιστρεφόμενης φιάλης περιλαμβάνεται Krones διαχείριση κιβωτίων (ξεπακεταριστής και πακεταριστής) και πλυντήριο κιβωτίων, ολοκληρωμένα στον κύριο κύκλο της γραμμής. Αυτοματισμός και έλεγχος διαδικασίας: Το τμήμα HTST διαθέτει αυτοματοποιημένο έλεγχο με παρακολούθηση κρίσιμων παραμέτρων για σταθερά μικροβιολογικά αποτελέσματα σε υψηλές ταχύτητες. Ελεγχόμενες παράμετροι: θερμοκρασία παστερίωσης, θερμοκρασία διατήρησης, είσοδος-έξοδος θερμοκρασίας, θερμοκρασία & πίεση στη διάρκεια της παστερίωσης, ροή, μονάδες παστερίωσης (PU), στάθμη δεξαμενής buffer, πίεση πλήρωσης μετά το buffer. Η λειτουργία είναι δυνατή και χειροκίνητα, με αυτόματες ρυθμίσεις για σταθερότητα και ασφάλεια. Η ηλεκτρική προδιαγραφή είναι 3x400V, 50Hz, με δυνατότητα ταχείας εναλλαγής μεταξύ φιαλών 0,33L και 0,5L. Ροή γραμμής και ενσωμάτωση: Για συνεχή inline παραγωγή το σύστημα συνδυάζει το ξεπακεταριστή και πλυντήρια μπουκαλιών upstream με τον Monoblock έκπλυσης/πλήρωσης/κλεισίματος, ακολουθούμενο από το HTST module που τοποθετείται μεταξύ πλήρωσης και ετικετοκόλλησης για μικροβιολογική σταθερότητα. Ο Krones Prontomatic υποστηρίζει πολλαπλούς σταθμούς εφαρμογής ετικετών (εμπρός/πίσω/λαιμός). Η πλύση και η διαχείριση των κιβωτίων κλείνουν τον κύκλο επιστρεφόμενων φιαλών, ευθυγραμμίζοντας τις μηχανικές ταχύτητες και την αποθήκευση με τον στόχο των 24.000 φιαλών/ώρα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 6582018005, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2025, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 2.000 κιλ, ισχύς της μονάδας φρεζαρίσματος: 8.400 W, διάμετρος δίσκου: 250 χιλ., μέγιστο μήκος κοπής: 30 χιλ., Αναλυτικές πληροφορίες σχετικά με τα μηχανήματα περιέχονται στο επισυναπτόμενο αρχείο. Nsdpfjztxv Uex Aazolg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Njdpfx Aaoyhbibozjlg Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, /// ΜΟΝΟΜΠΛΟΚ ΜΟΝΤΕΛΟ ΣΤΥΛΟΥ 1300/SHF - Κατασκευή από χυτοσίδηρο με επεξεργασία σταθεροποίησης. - Χυτοσιδηροί βολάντες, ελλειψοειδούς σχήματος, διάμετρος βολάντη 1300 mm. - Πλάτος βολάντη 165 mm για μέγιστο πλάτος πριονιού 180 mm. - Βολάντες με συμπαγείς δίσκους και ειδικές νευρώσεις για βελτίωση των μηχανικών χαρακτηριστικών, υποβλημένοι σε επεξεργασία σταθεροποίησης· σχεδιασμένοι με διπλή καμπύλη για μέγιστη σταθερότητα στο τραπέζι· κάθετοι στον άξονα περιστροφής. - Κλίση του άνω βολάντη για ρύθμιση της ώθησης του πριονιού. - Υδραυλική σύσφιξη του πριονιού με ενδείκτες τάσης. - Κύριος κινητήρας 55 kW (75 HP), αυτόματη εκκίνηση αστέρα-τρίγωνο, τροχαλίες, ιμάντες και φρένο. - Για πλάτος καμβά 180 mm. /// Υδραυλικά καρότσια PRIMULTINI με 4 ΜΟΡΣ - 4 υδραυλικά μιτάρια - Μέγιστη απόσταση σύσφιξης του πριονιού 1000 mm. - Μέγιστο άνοιγμα βελόνας 900 mm. - Ταυτόχρονη υδραυλική σύσφιξη. - Γρήγορη και ακριβής κίνηση των μιταριών. - Ηλεκτρονική μονάδα 2026 για έλεγχο της κίνησης των μιταριών. Nlodpezmfrcsfx Aazog - Βραχίονες επαναφοράς. - Υδροστατική προώθηση. - Αυτόματη κεντρική λίπανση με αντλία. - Διπλή μονάδα ελέγχου με κάθισμα. - Ηλεκτρικά καλώδια και ηλεκτρικός πίνακας. - Επίπεδες και προφίλ ράγες για μέγιστο μήκος κοπής 6 μέτρων. ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΗΣ PRIMULTINI ΙΤΑΛΙΑ - ΑΝΑΚΑΙΝΙΣΜΕΝΟ, ΣΕ ΑΡΙΣΤΗ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ 2026 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΑ: -Ράμπα για ξυλό, μήκος 4 μ. ... 20.000 ευρώ, χωρίς ΦΠΑ. -Βραχίονες φόρτωσης ξυλών στο τρόλεϊ του πριονιού, υδραυλικής λειτουργίας με έναν κύλινδρο ... 20.000 ευρώ, χωρίς ΦΠΑ. -Μεταφορικοί ιμάντες με κυλίνδρους για εκφόρτωση - μήκος περίπου 7 μ., πλάτος 1 μ. ... 20.000 ευρώ, χωρίς ΦΠΑ. -ΔΕΥΤΕΡΟΣ ΚΥΛΙΝΔΡΟΣ ΕΚΦΟΡΤΩΣΗΣ - μήκος περίπου 6,3 μ. ... 20.000 ευρώ, χωρίς ΦΠΑ.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1995, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο πλάτος κοπής: 500 χιλ., Προσφέρουμε αυτή την άριστη γραμμή κοπής και σχισμής REAC 5.609, μαζί με τη γραμμή συσκευασίας της, έτους κατασκευής 1995. Κατασκευαστής: REAC Μοντέλο: 5.609 Έτος κατασκευής: 1995 Κατάσταση: άριστη Αναγνωριστικό κατηγορίας: 805 Αναγνωριστικό τύπου: 1270 Τύπος μηχανήματος: Γραμμή κοπής και σχισμής με γραμμή συσκευασίας Πλάτος εισόδου ταινίας: 500 mm Njdpfeznxffjx Aazelg Πάχος ταινίας: 0,25–2,0 mm Βάρος πηνίου στην μονάδα ξετύλιξης: 5.000 kg Βάρος πηνίου στην μονάδα επανατύλιξης: 2.000 kg Αριθμός σχισμών: 20–25 κοψίματα (πλάτος ταινίας 0,8 mm) Ταχύτητα σχισμής: 150 m/min Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, μη διστάσετε να μας στείλετε ένα μήνυμα ή να μας τηλεφωνήσετε.

Έτος κατασκευής: 1990, κατάσταση: μεταχειρισμένο, ΕΚΚΑΘΑΡΙΣΤΙΚΗ ΠΩΛΗΣΗ – ΑΜΕΣΗ ΔΙΑΘΕΣΙΜΟΤΗΤΑ Λόγω της διακοπής λειτουργίας της μονάδας παραγωγής, προσφέρουμε προς πώληση μια πλήρη, μεταχειρισμένη τεχνολογική γραμμή παραγωγής κεραμικών προϊόντων, η οποία αποτελείται κυρίως από εξοπλισμό των εταιρειών HANDLE και KELLER. Τιμή για την πλήρη γραμμή παραγωγής: 400.000 ευρώ καθαρά, EXW, διαπραγματεύσιμη. Για να διευκολυνθεί μια γρήγορη πώληση, προσφέρουμε επίσης: • την πλήρη γραμμή παραγωγής, • μεμονωμένα τμήματα της γραμμής παραγωγής, • μεμονωμένα μηχανήματα και εξοπλισμό. Οι τιμές για τα μεμονωμένα μηχανήματα είναι διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος. Θα εξεταστούν εύλογες προσφορές. Προτεραιότητα θα δοθεί σε αγοραστές που είναι σε θέση να ολοκληρώσουν τη συναλλαγή και να παραλάβουν τον εξοπλισμό γρήγορα. Η γραμμή αποτελείται από τα ακόλουθα μηχανήματα και εξοπλισμό: Nodpfxsy Nzpro Aazslg 1. Τμήμα προεπεξεργασίας πρώτων υλών • HANDLE R469, μηχανή επεξεργασίας άκρων, έτος κατασκευής 1955 • AGW 1065/1085, μηχανή σύνθλιψης με κυλίνδρους, έτος κατασκευής 1963 • WF 1080A, μηχανή σύνθλιψης με κυλίνδρους, έτος κατασκευής 2005 • Μεταφορικοί ιμάντες – 4 μονάδες • Πίνακας ελέγχου 2. Τμήμα διαμόρφωσης • HANDLE MDVG 920B, μίξερ, έτος κατασκευής 1990 • HANDLE PZG 56A/50, πρέσα εξώθησης, έτος κατασκευής 1990 • KELLER, τύπου 4155, μηχανή κοπής, έτος κατασκευής 1990 • Μεταφορικοί ιμάντες – 4 μονάδες • Πίνακας ελέγχου Ο εξοπλισμός χαρακτηρίζεται από στιβαρή κατασκευή, αντοχή και απλή συντήρηση. Η γραμμή παραγωγής ήταν σε συνεχή λειτουργία μέχρι το τέλος του 2025 και είναι διαθέσιμη για επιθεώρηση στην εγκατάσταση στο Panoszów, Πολωνία. Τα μηχανήματα είναι διαθέσιμα άμεσα. Προτιμάται η γρήγορη ολοκλήρωση της συναλλαγής και η άμεση παραλαβή. Παρακαλούμε να διευκρινίσετε στην ερώτησή σας εάν ενδιαφέρεστε για την πλήρη γραμμή, για ένα τμήμα της γραμμής παραγωγής ή για ένα συγκεκριμένο μηχάνημα. Πρόσθετες τεχνικές πληροφορίες, φωτογραφίες και μεμονωμένες τιμές είναι διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Επεξεργασία τεμαχίων & Απόδοση Διαστάσεις πάνελ: • Μήκος 1.200–1.400 mm • Πλάτος 195 mm Njdpfx Aaoywxraszslg • Πάχος 5–12 mm Αποδόσεις γραμμής (ενδεικτικά): • Πολυπριονίζα, ταχύτητα προώθησης: 2–48 m/min • Δημιουργία πακέτων: έως 100 τεμάχια/min • Συσκευασία: έως 12 πακέτα/min • Παλετοποίηση: έως 12 κύκλους/min Τροφοδοσία & Κοπή 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Γερανογέφυρα φόρτωσης Γερανογέφυρα κενού για τροφοδοσία πρώτης ύλης (σταθερή ακμή δεξιά) • Βάρος τεμαχίου έως 100 kg • Απόδοση έως 5 κύκλους/min • Επιστροφή παλετών + προστασία με φωτοκύτταρα 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Μαγκαζίνο παλετών Ετοιμοπαράδοση κενών παλετών για τροφοδοσία • Χωρητικότητα περίπου 12 παλέτες • Μέγιστο ύψος στοίβας 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Σταθμός ευθυγράμμισης διακόσμησης Ευθυγράμμιση πλακών για σωστή κατεύθυνση στην επόμενη κατεργασία 4. Πολυπριονίζα K34/G/2200 Διαμήκης διαμόρφωση με αφαίρεση ακμών • Προώθηση 2–48 m/min • Ύψος κοπής έως 58 mm • Κύριος κινητήρας 22 kW • 9 δίσκοι πριονιού + 2 δευτερεύοντες καταστροφείς 5. Μονάδα βουρτσίσματος (μετά τη διαμήκη κοπή) Βούρτσα από τρίχα αλόγου, πλάτος εργασίας 2.200 mm, με απορρόφηση 6. BARGSTEDT Σταθμός εγκάρσιας κοπής HPp11 Εγκάρσια κοπή εν κινήσει με δοκό πίεσης • Πλάτος κοπής 2.200 mm • Πνευματικοί κύλινδροι ανώτερης πίεσης Διαχωρισμός & Μεταβίβαση 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Σταθμός διαχωρισμού Αναστροφέας θηκών (2×8 θήκες) για διαχωρισμό πολλαπλών ομάδων • Ταχύτητα μεταφοράς 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Γωνιακή μεταβίβαση (TW) Ανακατεύθυνση 90° με ιμάντες, προώθηση έως 130 m/min Για μεταβίβαση στη γραμμή προφίλ Κατεργασία προφίλ (ηχομονωμένη) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Διαμήκης προφιλοποίηση Διπλής όψεως κατεργασία μορφής • 6 μονάδες ανά πλευρά • 6,6 kW ανά μονάδα • Διάμετρος εργαλείου έως 200 mm • Εφαρμογή φαίλας & ξήρανση αρμών 10. HOMAG FL 20/08/15/S Εγκάρσια προφιλοποίηση Διπλής όψεως κατεργασία ακμών • 6 μονάδες ανά πλευρά • Ίδια δομή απόδοσης • Ενσωματωμένη στεγανοποίηση ακμών 11. Sonolit Ηχομονωτική καμπίνα Εγκύκλωμα και των δύο μηχανών προφιλοποίησης HOMAG • περίπου 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Μεταγενέστερη επεξεργασία 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Αναστροφέας στεγνώματος Αναστροφή τεμαχίων εν κινήσει • έως 100 κύκλους/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Μονάδα βουρτσίσματος Πλήρης καθαρισμός και από τις δύο πλευρές με απορρόφηση Δημιουργία πακέτων 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Σταθμός δημιουργίας πακέτων Αυτόματη δημιουργία πακέτων με διαλογή 1ης/2ης επιλογής • Πάνελ 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Ύψος πακέτου έως 80 mm • Απόδοση 100 τεμάχια/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Σταθμός χάρτινης συσκευασίας Κάμψη και προετοιμασία χαρτοκιβωτίων πριν τη συσκευασία • Απόδοση έως 12 πακέτα/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Τοποθέτηση χαρτιού Αυτόματη τοποθέτηση προστατευτικού χαρτιού • Εγγυημένα έως 10 πακέτα/min 17. Σταθμός επισήμανσης Αυτόματη επισήμανση πακέτων (εμβέλεια διαστάσεων σύμφωνα με στοιχεία συσκευασίας) Συσκευασία 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Συσκευαστική με συρρίκνωση Πλήρως αυτόματη συσκευασία με φιλμ και θάλαμο συρρίκνωσης • Ισχύς σύνδεσης 36–40 kW • Απόδοση έως 12 πακέτα/min • Πλάτος φιλμ έως 800 mm 19. BARGSTEDT Μεταφορική ταινία TFB20/017/04 με αεροκουρτίνα Γραμμή ψύξης μετά τον θάλαμο συρρίκνωσης Παλετοποίηση 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Σταθμός εγκάρσιας τοποθέτησης πακέτων σε παλέτα Αυτόματη τοποθέτηση σε παλέτες • Πακέτα έως 1.400 × 195 × 58 mm • Απόδοση έως 12 κύκλους/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Στοιβακτής με περιστρεφόμενο βραχίονα Διαδοχική τοποθέτηση στρώσεων σε παλέτα με αναρροφητήρ

Έτος κατασκευής: 2019, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γραμμή ζύγισης και συσκευασίας Ulma Πλήρης γραμμή ζύγισης και συσκευασίας με πολυκεφαλικό ζυγιστή Ulma και κάθετη μηχανή συσκευασίας Ulma. Αυτή η γραμμή αποτελείται από τα ακόλουθα μηχανήματα: 1. Μεταφορικός ιμάντας εισόδου. 2. Πολυκεφαλικός ζυγιστής Ulma. 3. Κάθετη μηχανή συσκευασίας Ulma VTI 200. 4. Μεταφορικός ιμάντας εξόδου. 5. Πλατφόρμα. 6. Σκάλα. Πολυκεφαλικός ζυγιστής Ulma Κατασκευαστής: Ulma Έτος κατασκευής: 2019 Μέγιστη ταχύτητα ζύγισης: 30 σακούλες/λεπτό Αριθμός κεφαλών: 10 Όγκος κεφαλών: 2,5 λίτρα Μέγιστο εύρος ζύγισης: 5.000 γραμμάρια Ισχύς: 400V / 50Hz / 1kW Κάθετη μηχανή συσκευασίας Ulma VTI 200 Nedpfxszvc Dzs Aazolg Το μηχάνημα VTI 200 έχει σχεδιαστεί ειδικά για τη συσκευασία μιας ευρείας γκάμας διαφορετικών τύπων προϊόντων και επικεντρώνεται σε αγορές όπου οι κύριες απαιτήσεις είναι η απλότητα, η αξιοπιστία και η εύκολη λειτουργία του μηχανήματος. Ο συνδυασμός της πνευματικής λειτουργίας του οριζόντιου σφραγιστή και ενός κινητήρα AC για τους ιμάντες τραβήγματος παρέχει στο μηχάνημα μεγάλη ευελιξία για να λειτουργεί σε πολλά διαφορετικά περιβάλλοντα. Η ανθεκτικότητα όλων των μηχανικών και ηλεκτρικών εξαρτημάτων, ο συμπαγής σχεδιασμός και η ευκολία λειτουργίας, σε συνδυασμό με τις χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης, καθιστούν το μηχάνημα ιδανικό, με ανταγωνιστική τιμή, για εφαρμογές μέτριας ταχύτητας. Το μηχάνημα λειτουργεί μέσω μιας έγχρωμης οθόνης αφής 5" με ενσωματωμένο βιομηχανικό υπολογιστή. Όλες οι παράμετροι του μηχανήματος ρυθμίζονται και αποθηκεύονται σε αυτήν τη διεπαφή, γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα ένα πολύ ευέλικτο μηχάνημα με γρήγορη προσαρμογή. Κατασκευαστής: Ulma Μοντέλο: VTI 200 Έτος κατασκευής: 2019 Χωρητικότητα: Μέγιστη. 70 σακούλες/λεπτό Μέγιστο πλάτος περιέλιξης μεμβράνης: 600 mm Μέγιστη εξωτερική διάμετρος περιέλιξης μεμβράνης: 450 mm Μέγιστη διάμετρος πυρήνα περιέλιξης μεμβράνης: 76 mm Ισχύς: 400V / 50Hz / 4kW Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με τα ακόλουθα εργαλεία: Τύπος σακούλας: Σακούλα τύπου "μαξιλάρι". Διαστάσεις σακούλας: BOPP ΜxΠ 145x145mm / Λαμινέ 170x170mm Πλάτος μεμβράνης: BOPP 310mm / Λαμινέ 365mm. Μέγιστες διαστάσεις προϊόντος: 70mm

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ώρες λειτουργίας: 100 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό βάρος: 20.000 κιλ, τάση εισόδου: 380 V, ισχύς: 50 kW (67,98 ίππους), διάρκεια εγγύησης: 12 μήνες, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, γερανός, συμπιεστής, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Προς πώληση διατίθεται μια καινούργια, πλήρως εξοπλισμένη γραμμή παραγωγής προκατασκευασμένων δοχείων και καπακιών από PLA και PET, καθώς και μια γραμμή παραγωγής εμφύσησης δοχείων. Η γραμμή κατασκευάστηκε τον Αύγουστο του 2025 και παραδόθηκε στη Λιθουανία. Όλο το εργοστάσιο είναι 100% πλήρως εξοπλισμένο. Ο αγοραστής μπορεί να αποκτήσει μια πολύ υποσχόμενη και κερδοφόρα επιχείρηση. Παραγωγή βιοδιασπώμενων συσκευασιών δοχείων από βιολογικά υλικά σε όλο τον κύκλο παραγωγής, από το προκατασκευασμένο δοχείο μέχρι το τελικό προϊόν. Η γραμμή διαθέτει όλα τα καλούπια χύτευσης, τα καλούπια εμφύσησης και τα καλούπια καπακιών σύμφωνα με τα πρότυπα της ΕΕ. Διαθέτει επίσης ρομπότ και όλα τα απαραίτητα αξεσουάρ. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν και τα δύο βιοπολυμερή PLA, καθώς και τα υλικά PBAT, PET και rPET. Χωρητικότητα γραμμής: 1. Προκατασκευασμένα δοχεία - 12.000.000 ή περισσότερα ετησίως. 2. Καπάκια - 17.000.000 ετησίως (28/1881 και 38/3S 1881). 3. Ημιαυτόματη εμφύσηση δοχείων - 2 μηχανήματα, 1.000.000 ανά μήνα. Nsdpfszv S Uvex Aazelg Εξοπλισμός: 1. Μηχανή χύτευσης με έγχυση - 180 τ (για προκατασκευασμένα δοχεία). 2. Μηχανή χύτευσης με έγχυση - 150 τ (για καπάκια). 3. Ψύκτες - 2 τεμ. (για μηχανές χύτευσης με έγχυση). 4. Πλήρες σετ ρομπότ - 2 τεμ. (για μηχανές χύτευσης με έγχυση). 5. Καλούπια χύτευσης με έγχυση - 6 τεμ. (4 καλούπια για προκατασκευασμένα δοχεία, 2 καλούπια για καπάκια). Όλα τα καλούπια συμμορφώνονται με τα πρότυπα (για γάλα, γιαούρτι, ποτά, χυμούς και άλλες βιομηχανίες). Τα καλούπια είναι πλήρως εξοπλισμένα με σύστημα θερμικής διοχέτευσης. 16 γρ / 38 3S, 20 γρ 38 3S, 36 γρ 38 3S, 20 γρ 1881 28 mm. Καλούπια καπακιών - 38 mm/3S και 28 mm 1881 (το καπάκι παραμένει στο λαιμό). 6. Αφυγραντήρες - 2 τεμ., 300 και 400 κιλά. 7. Εξοπλισμός εμφύσησης - 38 mm/3S. (πλήρες σετ) 8. Εξοπλισμός εμφύσησης - 28 mm/1881. (πλήρες σετ) 9. Καλούπια εμφύσησης - 4 τεμ. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Ψυκτική μονάδα (για τη γραμμή εμφύσησης). 11. Συμπιεστής (για εμφύσηση και χύτευση). 12. Αφυγραντήρας αέρα (για εμφύσηση και χύτευση). 13. Άλλος εξοπλισμός (μεταφορικοί ιμάντες, μίκτες). Όλος ο εξοπλισμός παραγωγής είναι τυποποιημένος και πληροί όλες τις απαιτήσεις της ΕΕ και του κατασκευαστή. Αποτελεί μια εξαιρετική λύση για να ξεκινήσετε τη δική σας κερδοφόρα και υποσχόμενη επιχείρηση. Η ζητούμενη τιμή για ολόκληρη τη γραμμή είναι 160.000 ευρώ. Διαθέτουμε ένα σύστημα ανάμιξης διπλής βίδας για την παραγωγή μειγμάτων βιοπολυμερών στη γραμμή. Σε περίπτωση που υπάρχει ένας σοβαρός αγοραστής, μπορούμε να συντονίσουμε ολόκληρο το πακέτο, συμπεριλαμβανομένων όλων των εργαστηριακών δοκιμών επαφής τροφίμων και όλων των άλλων λύσεων για την παραγωγή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πώληση ολοκληρωμένων γραμμών παραγωγής για την εξώθηση προφίλ PVC Προσφέρουμε προς πώληση 6 ολοκληρωμένες τεχνολογικές γραμμές για την παραγωγή προφίλ PVC, προερχόμενες από μια λειτουργική μονάδα παραγωγής. Οι μηχανήματα είναι κατασκευής μεταξύ 2011 και 2025, και ένα μέρος από αυτά έχουν υποβληθεί σε γενικές ανακατασκευές. Οι τεχνολογικές γραμμές περιλαμβάνουν: • διπλή κοχλιοφόρα εξωθητήρα κωνικού τύπου Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • ισχύς κύριου κινητήρα: 37 kW, • παραγωγικότητα περίπου 120 kg/h, • τραπέζι βαθμονόμησης με 2 δεξαμενές κενού (Pol-Service Majcher, Polreplast ή Greiner – ανάλογα με τη γραμμή), • σύστημα αφαίρεσης ταινιών με γκιλοτίνα (Greiner ή Gruber Extrusion), • συσκευή τοποθέτησης, • σταθμός δόνησης για την εκφόρτωση Big-Bag. Σημαντικές πληροφορίες • 6 ολοκληρωμένες τεχνολογικές γραμμές, • ισχύς κύριου κινητήρα: 37 kW, • παραγωγικότητα περίπου 120 kg/h, • μηχανήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik και Gruber Extrusion, Nledpfx Aszlpabjazsg • επιλεγμένα μηχανήματα μετά από γενικές ανακατασκευές, • διαθέσιμη τεχνική τεκμηρίωση και τεκμηρίωση CE για επιλεγμένα μηχανήματα. Δυνατότητες αγοράς • μεμονωμένη τεχνολογική γραμμή, • αρκετές επιλεγμένες γραμμές, • πλήρες σύνολο μηχανημάτων, • εργοστάσιο μαζί με όλο τον παραγωγικό εξοπλισμό. Η αναγραφόμενη τιμή αφορά μία γραμμή. Λεπτομερής κατάλογος μηχανημάτων, τεχνικά χαρακτηριστικά, τεχνική τεκμηρίωση και επιπλέον φωτογραφίες είναι διαθέσιμα κατόπιν επικοινωνίας. Τοποθεσία: Βοεβοδάτο Κάτω Σιλεσίας, Πολωνία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Αυτόματη γραμμή γεμίσματος σακιών Βάρη σακιών από 5kg έως 1000kg Είσοδος με διαχωριστή/σπάσιμο συσσωματωμένων προϊόντων και κόσκινο. Αναβαθμιστικός κοχλίας προς υψηλό χοάνη και αναμικτήρα. Σύστημα μεταφοράς προς το γεμιστικό σακιών, όπου πραγματοποιείται η ζύγιση και ανίχνευση μετάλλων πριν το σημείο γεμίσματος. Το σύστημα συνοδεύεται από δεύτερο κινητό κοχλία για γέμισμα σακιών τύπου big bag 1000kg. Πλήρες με όλα τα χειριστήρια για την ομαλή λειτουργία της γραμμής συσκευασίας. Nlsdpfxoyq Tb Io Aazeg Μετά το γέμισμα, τα σακιά σφραγίζονται με μηχάνημα Saxon και στη συνέχεια ράβονται με Singer.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC593, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια πλήρη φαρμακευτική λύση συσκευασίας, σχεδιασμένη για τη γέμιση και συσκευασία γυάλινων φιαλών για εφαρμογές ενδοφλέβιων εγχύσεων. Η γραμμή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και υποστηρίζει πολλαπλές μορφές δοσολογίας με ενσωματωμένο καθαρισμό, πλήρωση, κλείσιμο, θλίβωμα, αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό και παλετοποίηση. Για την αποστειρωμένη διαχείριση χρησιμοποιούνται καθαρό νερό (PW), ύδωρ για ενέσιμα (WFI) και αποστειρωμένος συμπιεσμένος αέρας σε κρίσιμα τμήματα. Ταχύτητα παραγωγής: 3.500 φιάλες ανά ώρα Υποστηριζόμενα μεγέθη φιαλών: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Τύπος περιεκτών: Γυάλινες φιάλες (τύπου έγχυσης/IV) Διαμόρφωση γραμμής: Αποπαλετοποιητής, πλυντήριο φιαλών (PW/WFI + αποστειρωμένη ξήρανση με αέρα), γεμιστικό, στάδιο κενού, μηχανή κλεισίματος φιαλών, μηχανή crimp αλουμινίου, φορτωτής δίσκων, αυτόκαυστο, εκφορτωτής δίσκων, 2 χειροκίνητοι σταθμοί ελέγχου, μηχανή ετικετοποίησης, χαρτοκιβωτιστική μηχανή, μηχανή σφράγισης χαρτοκιβωτίων, παλετοποιητής Αποστείρωση: Αυτόκαυστο της SBM Κατάσταση λειτουργίας: Σε παραγωγή Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ολοκληρωμένους χειρισμούς και συγχρονισμένους μεταφορείς για σταθερή ροή κατά το πλύσιμο, τη γέμιση, το κλείσιμο και την τελική συσκευασία. Οι χειροκίνητοι σταθμοί οπτικής επιθεώρησης βρίσκονται κατάντη της αποστείρωσης ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα του προϊόντος. Η αλλαγή μορφής είναι σχεδιασμένη για πολλαπλά μεγέθη φιαλών από 0,2L έως 0,5L, επιτρέποντας αποδοτικές αλλαγές παρτίδας. Καθιερωμένες βέλτιστες πρακτικές στη φαρμακευτική όπως αποστειρωμένη ξήρανση αέρα και διαχωρισμός καθαρών μέσων τροφοδοσίας υποστηρίζουν ελεγχόμενες διαδικασίες. Τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά και οι προδιαγραφές PLC/HMI είναι εξαρτημένα από τη γραμμή και μπορούν να προσαρμοστούν στις τοπικές εγκαταστάσεις. Χαρακτηριστικά ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Ως πλήρης γραμμή συσκευασίας, το σύστημα λειτουργεί σειριακά από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή. Τα ανάντη στάδια προετοιμάζουν και καθαρίζουν τα γυάλινα δοχεία, τα μεσαία τμήματα πραγματοποιούν ακριβή πλήρωση και ασφαλές κλείσιμο με crimp, ενώ το κατάντη τμήμα εκτελεί αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό, σφράγιση και παλετοποίηση. Η γραμμή προσφέρει ευελιξία πολλών μορφών για γυάλινες φιάλες 0,2L, 0,25L, 0,4L και 0,5L και μπορεί να ενσωματωθεί σε τοπικά συστήματα ποιότητας και διαδικασίες ιχνηλασιμότητας. Οι μεταφορείς και οι ζώνες συσσώρευσης διαμορφώνονται έτσι ώστε να εξισορροπούν τους κύκλους επεξεργασίας. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή βρίσκεται αυτή τη στιγμή σε παραγωγή, γεγονός που υποδηλώνει συνεχή λειτουργική απόδοση και άριστη συντήρηση. Ο καθαρισμός με PW/WFI και η αποστειρωμένη ξήρανση υπογραμμίζουν πειθαρχημένες υγειονομικές πρακτικές προσαρμοσμένες σε φαρμακευτικές διαδικασίες. Η τακτική λειτουργία όλων των σταθμών—από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή—δείχνει ένα συνεκτικό, έτοιμο προς παραγωγή σύστημα που μπορεί να τεθεί αμέσως σε λειτουργία μετά από προσαρμογή στο νέο χώρο. Απόδοση & ευελιξία λειτουργίας Nledpoydpa Tefx Aazeg Σχεδιασμένη για γυάλινες φιάλες και αποστειρωμένα υγρά προϊόντα, η γραμμή...