Μεταχειρισμένο Zwickroell Μηχανή Δοκιμής Υλικών 100Kn, Έτος Κατασκευής 2024 προς πώληση (80.033)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, συνολικό μήκος: 1.750 χιλ., συνολικό ύψος: 1.660 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.500 χιλ., Χρώμα: Λευκό Βάρος χωρίς φορτίο: 1.200 kg - Έτος κατασκευής: 2010 - Διαθέσιμη τεκμηρίωση: Όχι - Υπάρχει σήμανση CE: Ναι - Υπάρχει πιστοποιητικό CE: Όχι - Αριθμός σειράς: 0509 - Ισχύς κύριου κινητήρα [kW]: 18,5 - Πλάτος ρότορα [mm]: 630 - Αριθμός αξόνων [τεμ.]: 1 - Πλάτος ανοίγματος [mm]: 810 - Μήκος ανοίγματος [mm]: 630 - Διάμετρος οπών κόσκινου [mm]: 20 - Αριθμός περιστρεφόμενων μαχαιριών [τεμ.]: 28 - Διαστάσεις μεταφοράς: 1750 mm x 1500 mm x 1660 mm (μήκος x πλάτος x ύψος) - Βάρος μεταφοράς [kg]: 1200 kg - Πακέτα μεταφοράς [τεμ.]: 1 Iedpfx Akexixitelotl Οικονομικές πληροφορίες ΦΠΑ: Η αναγραφόμενη τιμή είναι χωρίς ΦΠΑ. ΦΠΑ/Κανονισμός για τη φορολογία της διαφοράς: Ο ΦΠΑ μπορεί να αφαιρεθεί για επιχειρήσεις. Παράδοση και δυνατότητα ανταλλαγής είναι δυνατές ανά πάσα στιγμή για οτιδήποτε προέρχεται από τον βιομηχανικό τομέα. Yorick Diebels

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2025, Πολυλειτουργική Συσκευή Ελέγχου Ασφαλείας KT 1880B Itedjzwlfwspfx Aklel Πολυλειτουργική Συσκευή Ελέγχου Ασφαλείας KT 1880B – Αυτοματοποίηση ελέγχου σε 6 μονάδες ύψους (HE) Το KT 1880B είναι μια συμπαγής συσκευή ελέγχου ασφαλείας σε μορφή 19" (5 HE) και συνδυάζει όλους τους σχετικούς τύπους ελέγχου σε μία συσκευή: Έλεγχος υψηλής τάσης (AC/DC), έλεγχος αγωγού προστασίας, έλεγχος μόνωσης, έλεγχος ρεύματος διαρροής, έλεγχος λειτουργίας και έλεγχος συνέχειας. Με αυτόν τον τρόπο, το KT 1880B πληροί τις απαιτήσεις για έναν αποδοτικό, ασφαλή και συμβατό με τα πρότυπα έλεγχο ασφαλείας σύμφωνα με τα πρότυπα IEC, EN, UL, VDE και άλλα διεθνή πρότυπα – ιδανικό για τελικό έλεγχο, παραγωγή και διασφάλιση ποιότητας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά - Έλεγχος υψηλής τάσης AC: 100 - 5.500 V / 0 - 3 mA - Έλεγχος υψηλής τάσης DC: 100 - 6.000 V / 0 - 10 mA - Μέτρηση μόνωσης DC: 100 - 6.000 V / 250 kΩ - 1 GΩ - Έλεγχος αγωγού προστασίας AC: 10 - 30 A / 0 - 400 mΩ - Έλεγχος ρεύματος διαρροής AC: 100 - 270 V / 0 - 10 mA - Έλεγχος συνέχειας DC: 24 V / 0 - 600 mA - Έλεγχος λειτουργίας / Απορρόφηση ρεύματος AC: 4 A (Προαιρετικά: 1 A, 10 A ή 16 A) - Τροφοδοτικό ευρείας εμβέλειας: 90 έως 253 V / 50 Hz / 60 Hz Αυτοματοποίηση Ελέγχου & Ευκολία Χρήσης Χάρη στην ενσωματωμένη έγχρωμη οθόνη TFT 4,3" με διαισθητική πλοήγηση στο μενού και ελεύθερα διαμορφώσιμα προγράμματα ελέγχου, το KT 1880B επιτρέπει μια πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία ελέγχου. Το υπό έλεγχο αντικείμενο πρέπει να συνδεθεί μόνο μία φορά – δεν απαιτείται επανασύνδεση. Αυτό μειώνει σημαντικά τους χρόνους ελέγχου και τις πιθανές πηγές σφαλμάτων και, ως εκ τούτου, αποτελεί ένα σαφές πλεονέκτημα, ιδιαίτερα σε αυτοματοποιημένα περιβάλλοντα παραγωγής. Συμμόρφωση με τα Πρότυπα & Ασφάλεια στην Εργασία Με ρεύμα βραχυκυκλώματος 3 mA AC / 10 mA DC, το KT 1880B πληροί τις απαιτήσεις του EN 50191 για συσκευές με περιορισμένο ρεύμα ασφαλείας. Ως εκ τούτου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και από μη ηλεκτρολόγους – ιδανικό για επιχειρήσεις με μικτές δομές προσωπικού ελέγχου. Πλήρως ηλεκτρονικός γεννήτορας υψηλής τάσης Ο ενσωματωμένος ψηφιακός γεννήτορας υψηλής τάσης εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια και σταθερά αποτελέσματα ελέγχου – ακόμη και σε απαιτητικούς κύκλους ελέγχου και σε συνθήκες παραγωγής. Τυπικά Πεδία Εφαρμογής - Μαζική παραγωγή & τελικός έλεγχος - Έλεγχος τύπου σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα ασφαλείας - Παραγωγή ηλεκτρικών συσκευών, εξαρτημάτων & υποσυστημάτων - Αυτοματοποιημένα περιβάλλοντα ελέγχου & πάγκοι ελέγχου Ευελιξία, Ασφάλεια & Αυτοματοποίηση σε Ένα Το KT 1880B είναι η ιδανική λύση για ελέγχους ασφαλείας σε βιομηχανικά περιβάλλοντα. Με έξι ενσωματωμένους τύπους ελέγχου, πλήρως ηλεκτρονική τεχνολογία υψηλής τάσης, διαισθητική λειτουργία και σχεδιασμό με περιορισμένο ρεύμα ασφαλείας, πληροί όλες τις απαιτήσεις μιας σύγχρονης αυτοματοποίησης ελέγχου. Συσκευή Ελέγχου Ασφαλείας SPS KT 1880B Έτος Κατασκευής: 2025 Τιμή Κατασκευαστή: 6.545,- € (συμπεριλαμβανομένου του ΦΠΑ) Βαθμονόμηση: 06.03.2025 Υπάρχει υπόλοιπη εγγύηση Αξεσουάρ A3/1800-K Συνδετήρας και πίνακα ελέγχου + CEE16 Τιμή κατασκευαστή 1.318,- € (συμπεριλαμβανομένου του ΦΠΑ) Κινητός πάγκος Knürr TW 05, προ-συναρμολογημένος με: HL 02 Υποδοχή για πιστόλια ελέγχου υψηλής τάσης SP 02 / SP 03 HL 81 Υποδοχή για ακροδέκτη ελέγχου αγωγού προστασίας PE 81-i KH 01 Υποδοχή καλωδίου Τιμή κατασκευαστή συμπεριλαμβανομένων των αξεσουάρ: 3.300,- € (συμπεριλαμβανομένου του ΦΠΑ) Πιστόλι ελέγχου SP02 + SP03 Τιμή κατασκευαστή: 521,- € (συμπεριλαμβανομένου του ΦΠΑ) Ακροδέκτης ελέγχου αγωγού προστ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, συνολικό μήκος: 3.230 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.150 χιλ., συνολικό ύψος: 1.120 χιλ., Χρώμα: Γκρι Καθαρό βάρος: 1.400 kg Τιμή: Κατόπιν αιτήματος - Έτος κατασκευής: 2003 - Διαθέσιμη τεκμηρίωση: Ναι - Διαθέσιμο σήμα CE: Ναι - Πιστοποιητικό CE διαθέσιμο: Ναι - Σειριακός αριθμός: 220281 - Έλεγχος: Συμβατικός - Κινητήρια διάταξη: Μηχανική - Αριθμός κυλίνδρων [τεμ.]: 3 - Αριθμός κινητήριων κυλίνδρων [τεμ.]: 3 - Ισχύς [kW]: 2,2 - Μέγ. πάχος λαμαρίνας [mm]: 2 - Μέγ. πάχος προκαμπύλωσης [mm]: 2 - Μέγ. πλάτος εργασίας [mm]: 2050 - Διάμετρος άνω κυλίνδρου [mm]: 110 - Διάμετρος κάτω κυλίνδρων [mm]: 110 - Ταχύτητα κύρτωσης [mm/min]: 3 - Διαστάσεις μεταφοράς: 3230mm x 1150mm x 1120mm (μ x π x υ) - Βάρος μεταφοράς [kg]: 1400kg - Μεταφορικές συσκευασίες [τεμ.]: 1 Χρηματοοικονομικές πληροφορίες ΦΠΑ: Η δηλωμένη τιμή είναι συν ΦΠΑ ΦΠΑ/Δικαίωμα αφαίρεσης ΦΠΑ: ΦΠΑ εκπιπτόμενος για επαγγελματίες Διαθέσιμη παράδοση και ανταλλαγή ανά πάσα στιγμή για ολόκληρο τον βιομηχανικό τομέα. Lukas van Rossum Isdpfxjzry N Hj Aklstl

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, Χρώμα: Πράσινο Κενό βάρος: 250 kg Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 120 x 100 x 100 cm Τιμή: Κατόπιν αιτήματος - Έτος κατασκευής: 2011 - Τεκμηρίωση διαθέσιμη: Όχι - Σήμανση CE: Ναι - Πιστοποιητικό CE: Όχι - Διαστάσεις μεταφοράς: 1200 mm x 1000 mm x 1000 mm (Μ x Π x Υ) - Βάρος μεταφοράς [kg]: 250 kg - Αριθμός πακέτων μεταφοράς [τεμ.]: 1 Οικονομικές πληροφορίες Itjdpfozfh Htsx Aklsl ΦΠΑ: Η αναγραφόμενη τιμή δεν περιλαμβάνει ΦΠΑ ΦΠΑ/φορολόγηση διαφοράς: Ο ΦΠΑ είναι εκπιπτόμενος για επιχειρήσεις Παράδοση και ανταλλαγή δυνατές ανά πάσα στιγμή για οποιοδήποτε βιομηχανικό εξοπλισμό Lukas van Rossum

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Staff Ice System BTX150 παγομηχανή / παρασκευαστής πάγου 150 κιλά/24ωρο Έτος κατασκευής 2022 Τεχνικά χαρακτηριστικά Gelato BTX150 A Staff Ice System μηχάνημα για παραγωγή και αποθήκευση παγωτού. Παραγωγή και αποθήκευση παγωτού. Αυτόματη εξαγωγή. Αναδευτήρας με ανθεκτικά πτερύγια από πολυαιθυλένιο. Διπλό καπάκι που επιτρέπει την προσθήκη υλικών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Κάθετη δεξαμενή για πλήρη έλεγχο της μετατροπής κατά τη διαδικασία. 50 προσαρμόσιμα προγράμματα λειτουργίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μέγιστη παραγωγή παγωτού 2 λίτρα ανά κύκλο. Παραγωγή πάγου: 15 λ/ώρα. Διαστάσεις: 43,5 x 59,2 x 59,5 εκ. Itjdpfx Aoyzc Ruoklol

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2024, ΚΑΛΗΣ ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΧΑΡΤΙΝΩΝ ΠΟΤΗΡΙΩΝ MB-S60 Μέγιστη χωρητικότητα: έως 32 ουγγιές Ταχύτητα: 35-40 τεμάχια/λεπτό Τεχνολογία υπερηχητικής σφράγισης των πλευρών Itedpfxezyrp Uo Aklsl

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, SASPI GV3-20 Threaded diameter M4-M12 Shaft length under head 150 mm Max threaded length 130 mm Production rate 85-220 parts/min Itedjxv Si Topfx Aklel weight 4400 kg motor power 14 KW Condition is very good, ready for production

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, SASPI GV4-30 Min / max threaded diameter M4 / M14 Min / max threaded length 10-150 mm Motor power (ca) 32 kW Iedow Uhriepfx Akljtl Production speeds (ca) 50-200 parts/ Perfect condition, ready for use

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2019, MAXXMILL 750 – 5-ΑΞΟΝΙΚΟ ΚΑΘΟΛΙΚΟ ΚΕΝΤΡΟ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ SIEMENS 840D SL, 15.000 σ.α.λ. 5-αξονικό καθολικό κέντρο επεξεργασίας με ενσωματωμένο μαγαζί εργαλείων 30 θέσεων. Σύστημα ελέγχου Sinumerik 840D-sl / OPERATE o Προγραμματισμός μέσω διαλόγου SHOPMILL o Διασύνδεση USB o Δίκτυο / Ethernet o Οθόνη TFT έγχρωμη 22" με οθόνη αφής Itsdpfjz Anw Hsx Aklel o 3D Προσομοίωση o EMCONNECT Άξονας: Κινητήρας άξονα, ψυχόμενος με νερό Ισχύς άξονα: μέγ. 20 kW Στροφές: 50 - 15000 σ.α.λ. Ροπή: μέγ. 100 Nm Υποδοχή εργαλείων: ISO 40 DIN 69871 Βίδωμα: ISO7388/2, τύπος B (δεν περιλαμβάνεται στο βασικό μηχάνημα) Διαδρομές: X=750+50mm, Y=610mm, Z=500mm Απόσταση άκρης άξονα–τραπέζι: 150–650 mm Γρήγορη κίνηση X-Y-Z: 30 m/min B-,C: 25 σ.α.λ. Τραπέζι: με κίνηση μέσω γραμμικής μετάδοσης Χυτό τραπέζι, λειασμένο με αυλακώσεις Τ Αριθμός – Πλάτος – Απόσταση: 5 – 14 – 100 Επιφάνεια συγκράτησης: 750 x 600 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 300 kg Αλλακτής εργαλείων: Κυκλικό μαγαζί με υποδοχές για 30 εργαλεία. Χρόνος αλλαγής εργαλείου (τσίπ/τσίπ): 4,9 δευτ. (VDI2852) Τυποποιημένος εξοπλισμός: o Advanced Surface (Επιλογή Siemens) o Φωτισμός χώρου εργασίας LED o Σύστημα εκτόξευσης αέρα στον άξονα για τον καθαρισμό της υποδοχής κατά τη διάρκεια της αλλαγής εργαλείων o Κεντρική λίπανση o Αντλία ψυκτικού υγρού 2 bar o Δοχείο ψυκτικού υγρού 250 λίτρων o Στοιχεία νιβελισμού (5 τεμ.) o Θύρα μαγαζιού εργαλείων για συντήρηση o Άμεσο σύστημα μέτρησης άξονα Β Έτος κατασκευής: 2019 Αριθμός μηχανήματος: M-007.038.19 Περιλαμβάνει: 8AO-PRESET750SIE LASER ΣΥΣΚΕΥΗ MARPOSS 8AO-VOLREMSIE630 ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΟΣ ΤΡΟΧΟΣ 8AO-ADDREFMM750EI ΨΥΞΗ ΜΕ ΑΕΡΑ/ΥΓΡΟ 8AO-TRASPMM750 ΣΥΣΤΗΜΑ ΑΠΟΡΡΟΦΗΣ ΓΟΥΡΔΙΩΝ 8AO-IMPLAVXX50 ΠΙΣΤΟΛΙ ΨΕΚΑΣΜΟΥ 8AO-COMM750XX01 ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ 8AO-MAGUT750XX05 ΜΑΓΑΖΙ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ ΓΙΑ 40 ΕΡΓΑΛΕΙΑ 8AO-CICMI750SIE ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΜΕΤΡΗΣΗ ΤΕΜΑΧΙΩΝ 8AO-SUPTAVOLAMM750 ΠΡΟΚΑΤΑΡΚΤΙΚΗ ΥΠΟΣΤΗΡΙΖΟΜΕΝΗ ΒΑΣΗ 8AO-APPLGRMM751 ΔΙΑΜΕΡΗΣΗ ΜΕ ΣΤΡΟΦΙΚΗ ΒΑΣΗ 8AO-PLU08S00119A ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΠΟΡΤΑ ΦΟΡΤΩΣΗΣ (ΔΕΞΙΑ) 8AO-ILU08X00119A ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΣ ΧΩΡΟΥ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ 8AO-ROTTSIE750 ΓΥΑΛΙΝΗ ΜΕΤΡΗΤΙΚΗ ΡΑΒΔΟΣ 3 ΑΞΟΝΕΣ X-Y-Z SIEMENS 8AO-TRASFUM750MM 40 ΘΕΣΕΩΝ ΜΑΓΑΖΙ ISO40, σύμφωνα με DIN69872 8AO-COPSUPXX750 ΑΝΩ ΚΑΛΥΜΜΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ MAXXMILL 750 8AO-INTROB012 ΤΥΠΟΠΟΙΗΜΕΝΗ ΔΙΕΠΑΦΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ PROFINET 8AO-CIN250LMSIE ΚΙΝΗΜΑΤΙΚΟΣ ΚΥΚΛΟΣ ΜΕΤΡΗΣΗΣ 8AO-APPLEN750SIE ΑΜΕΣΟ ΣΥΣΤΗΜΑ ΜΕΤΡΗΣΗΣ ΔΙΑΔΡΟΜΗΣ ΑΞΟΝΩΝ Β ΚΑΙ C 8AO-MM7503D 3Δ ΜΟΝΤΕΛΟ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ MaXXmill 750

Έτος κατασκευής: 2017, κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT108, Μεταχειρισμένο θερμοσήραγγα COMTEC – Έτος κατασκευής 2017 Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η θερμοσήραγγα φιαλών COMTEC έχει σχεδιαστεί για τη σταθεροποίηση της θερμοκρασίας των φιαλών αμέσως μετά την εμφιάλωση, με διαβροχή των συσκευασιών με ζεστό νερό. Μειώνοντας τα θερμικά σοκ, συμβάλλει στη διατήρηση τόσο της ακεραιότητας του προϊόντος όσο και της ποιότητας του δοχείου σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών ποτών. Κατασκευασμένη το 2017, αυτή η μεταχειρισμένη μονάδα προσφέρει αξιόπιστη απόδοση σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και παραγωγής ποτών και μπορεί να ενσωματωθεί σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή να λειτουργεί ως αυτόνομη μονάδα ρύθμισης θερμοκρασίας. Κατασκευαστής: COMTEC Έτος κατασκευής: 2017 Μοντέλο: 4MQ Λειτουργία διαδικασίας: Θερμαντική επεξεργασία φιαλών με ψεκασμό ζεστού νερού (βροχή/ντους) μετά την εμφιάλωση Κύριος σκοπός: Σταθεροποίηση θερμοκρασίας για μείωση του θερμικού σοκ και αποφυγή ζημιών φιάλης Συμβατότητα συσκευασιών: Κατάλληλη για φιάλες PET και γυαλιού Isdpfx Ajzc Hqgsklotl Θέση εφαρμογής: Μετά τον πληρωτή, πριν από την ετικετοποίηση/συσκευασία Τρόπος λειτουργίας: Εν σειρά θερμοσήραγγα συνεχούς λειτουργίας με κυκλοφορία και κατανομή ψεκασμού ζεστού νερού Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η σήραγγα χρησιμοποιεί ελεγχόμενο διανομέα ζεστού νερού για ομοιόμορφη διαβροχή και σταθερή θερμική ρύθμιση. Οι στάνταρ βιομηχανικοί ελεγκτές επιτρέπουν στους χειριστές να διαχειρίζονται παραμέτρους της διαδικασίας, να παρακολουθούν την απόδοση του ψεκασμού και να διασφαλίζουν συγχρονισμό με τον προγενέστερο και μεταγενέστερο εξοπλισμό. Ενσωματωμένες λειτουργίες προστασίας και διακόπτες ασφαλείας υποστηρίζουν σταθερή λειτουργία σε σύγχρονες γραμμές εμφιάλωσης. Κεντρικός χειρισμός διαδικασίας από τον χειριστή Σταθερό μοτίβο ψεκασμού για ομοιόμορφη διαβροχή της επιφάνειας των φιαλών Σχεδιασμένο για ενσωμάτωση σε PLC/σύστημα HMI της γραμμής Προστασία χειριστή με βιομηχανικούς διακόπτες ασφαλείας Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμή παραγωγής Η θερμοσήραγγα είναι κατασκευασμένη για ομαλή ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής, συνδέεται εύκολα με μεταφορείς και συγχρονίζεται με πληρωτές, πλυντήρια, ετικετοποιητές και εξοπλισμό συσκευασίας. Η θέση της μετά την εμφιάλωση την καθιστά κατάλληλη για μεγάλη ποικιλία τύπων φιαλών και ταχυτήτων στην παραγωγή ποτών και στη βιομηχανική συσκευασία. Λειτουργία εν σειρά ή αυτόνομα Συμβατό με τυπικούς μεταφορείς φιαλών και συστήματα προσωρινής συσσώρευσης Υποστηρίζει πολυμορφική λειτουργία, κατάλληλη για αναβαθμίσεις μεταχειρισμένων γραμμών εμφιάλωσης Κατάσταση μηχανήματος & ιστορικό συντήρησης Αυτός ο θερμοσήραγγας COMTEC του 2017 προσφέρεται ως μεταχειρισμένη λύση σε λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμος προς χρήση σε σύγχρονη γραμμή συσκευασίας. Η διαδικασία ντους με ζεστό νερό συμβάλλει στην αυξημένη αξιοπιστία στον χειρισμό των συσκευασιών, προσφέροντας πρακτική βελτίωση ποιότητας και απόδοσης. Κατάσταση λειτουργίας: Έτοιμο για χρήση Επαγγελματική χρήση: Κατάλληλο για βιομηχανικές εφαρμογές

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, ώρες λειτουργίας: 36.909 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: TP125, Μεταχειρισμένο Tetra Pak Cap30flex – Έτος κατασκευής 2014 Τεχνικά δεδομένα και αποδόσεις Το Tetra Pak Cap 30 Flex είναι μια στιβαρή, μεταχειρισμένη μηχανή πωματισμού, σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών σε γραμμές χαρτονιού. Ρυθμισμένη για πώματα HeliCap 26 Pro και βελτιστοποιημένη για το φορμά Square 1000, υποστηρίζει αξιόπιστη, συνεχή λειτουργία με υψηλή απόδοση. Αυτή η μεταχειρισμένη μηχανή πωματισμού προσφέρει αξιόπιστη απόδοση σε κάθε σύγχρονη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή συσκευασίας που απαιτεί ακριβή εφαρμογή πωμάτων σε χαρτοκυτίες 1,0L. Κατασκευαστής: Tetra Pak Μοντέλο: Cap 30 Flex Απόδοση: έως 9.000 τεμάχια/ώρα Τύπος πώματος: HeliCap 26 Pro Τύπος συσκευασίας: Square 1000 (χαρτοκιβώτιο 1,0L) Υλικό συσκευασίας: χαρτόνι Συμμόρφωση: CE Marked Εφαρμογή: Τοποθέτηση/κλείσιμο πωμάτων για χαρτονένιες συσκευασίες Ijdszb Ikljpfx Aklotl Προηγμένος αυτοματισμός και έλεγχος Με μια βιομηχανικού τύπου πλατφόρμα αυτοματισμού, το Cap 30 Flex διασφαλίζει ακριβή και αναπαραγώγιμη ποιότητα πωματισμού. Το σύστημα διαθέτει συνήθως έλεγχο PLC με HMI για επιλογή συνταγών και διαχείριση φορμά. Συγχρονισμένες κινήσεις διασφαλίζουν ακριβή τοποθέτηση και έλεγχο ροπής, ενώ ενσωματωμένοι αισθητήρες ανιχνεύουν την παρουσία πωμάτων και διαχειρίζονται σφάλματα. Προστατευτικά καλύμματα ταχείας πρόσβασης και καθοδηγούμενες διαγνώσεις επιταχύνουν τους ελέγχους ρουτίνας. Αποθηκευμένες παράμετροι συνταγών μειώνουν τα σφάλματα κατά την αλλαγή φορμά και υποστηρίζουν μέγιστη διαθεσιμότητα στην παραγωγή ποτών. Ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη ενσωμάτωση με μηχανές γέμισης Tetra Pak και τυποποιημένα συστήματα μεταφοράς, αυτή η μηχανή πωματισμού τοποθετείται inline ως μέρος ολοκληρωμένης βιομηχανικής λύσης συσκευασίας. Οι μηχανικές και ηλεκτρικές διασυνδέσεις συγχρονίζονται με την εμφιάλωση (upstream), καθώς και τον έλεγχο, τη συσκευασία και την παλετοποίηση (downstream). Ο τροφοδότης και η χοάνη πωμάτων έχουν σχεδιαστεί για σταθερή, χωρίς συμφόρηση τροφοδοσία σε υψηλή ταχύτητα, ιδανικοί για διατάξεις μεταχειρισμένων μηχανών και αναβαθμίσεις υπαρχουσών γραμμών εμφιάλωσης. Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Η μηχανή είναι αυτή τη στιγμή αποσυνδεδεμένη, ένδειξη ότι έχει αφαιρεθεί από την ενεργή παραγωγή και προετοιμαστεί για μετακίνηση και επανεκκίνηση. Η συμμόρφωση με CE και το σχετικά πρόσφατο έτος κατασκευής εγγυώνται αξιόπιστη λειτουργία μετά από τυπική εγκατάσταση και ευθυγράμμιση, όπως απαιτείται συνήθως κατά την εκκίνηση μεταχειρισμένων γραμμών εμφιάλωσης. Απόδοση και ευελιξία Ρυθμισμένη για πώματα HeliCap 26 Pro σε Square 1000 χαρτοκυτίες, η Cap 30 Flex παρέχει ομοιόμορφη ποιότητα εφαρμογής σύμφωνα με τα αυστηρά πρότυπα τυποποίησης ποτών. Η ακριβής τοποθέτηση και ασφαλής σφράγιση του πώματος προστατεύει την ακεραιότητα του προϊόντος σε όλη τη διαδικασία logistics. Η αρθρωτή κατασκευή διευκολύνει την ευελιξία στη διαρρύθμιση και υποστηρίζει συνεχή λειτουργία σε τυπικές, ιδιαίτερα αποδοτικές γραμμές συσκευασίας. Απαιτήσεις εγκατάστασης και προετοιμασία χώρου Η εγκατάσταση απαιτεί σταθερό δάπεδο, επαρκή ελεύθερο χώρο γύρω από τη μονάδα για τις λειτουργίες εξυπηρέτησης και...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M298, Μεταχειρισμένος Μονόμπλοκ πλήρωσης AMS FERRARI 12/12/1, έτος κατασκευής 2014 Ο μεταχειρισμένος μονόμπλοκ εμφιάλωσης AMS FERRARI 12/12/1 του 2014 προσφέρει μία συμπαγή, ολοκληρωμένη λύση για ισοβαρή πλήρωση, ειδικά σχεδιασμένη για ζυθοποιία σε γυάλινες φιάλες. Η AMS FERRARI κατασκεύασε το μοντέλο αυτό το 2014, συνδυάζοντας πλύσιμο, πλήρωση και πωματισμό σε μία ενιαία μηχανολογική μονάδα. Αυτό ελαχιστοποιεί τους χρόνους χειρισμού και βελτιστοποιεί την απαιτούμενη επιφάνεια σε μεσαίου μεγέθους γραμμές εμφιάλωσης. Μηχανολογική και παραγωγική διαμόρφωση Ο μεταχειρισμένος μονόμπλοκ εμφιάλωσης AMS FERRARI 12/12/1 2014 αποτελείται από 12 πιάστρες πλυσίματος, 12 βαλβίδες πλήρωσης και μία μονάδα πωματισμού με δύο κεφαλές. Η μηχανή διαχειρίζεται δοχεία από 0,33 έως 1 λίτρο με φορά δεξιόστροφα, καθιστώντας την κατάλληλη για διάφορους τύπους φιαλών τυπικούς για συσκευασίες μπύρας. Λειτουργεί με ονομαστική ταχύτητα 1.800 φιαλών ανά ώρα. Επιπλέον, το σύστημα προσφέρει σταθερή και συνεχόμενη ροή εργασίας για συνεπή παραγωγική απόδοση. Οι χειριστές αποσυναρμολόγησαν τη μηχανή αφού λειτούργησε για περίπου 200 ώρες και γέμισε σχεδόν 300.000 λίτρα. Λόγω της μικρής χρήσης, η φθορά είναι ελάχιστη, με αποτέλεσμα να διατηρείται η ακεραιότητα των βασικών εξαρτημάτων. Τα παραγωγικά τμήματα μπορούν να ενσωματώσουν αυτό το μηχάνημα σε υπάρχουσες γραμμές ή να το χρησιμοποιήσουν ως βάση για νέες εγκαταστάσεις. Σε κάθε περίπτωση, ο μονόμπλοκ εξασφαλίζει μηχανολογική αξιοπιστία και σταθερότητα. Iodjw Ag Ndepfx Akljtl Τμήμα πλυσίματος Η μονάδα πλυσίματος του μεταχειρισμένου μονόμπλοκ AMS FERRARI 12/12/1 2014 διαθέτει 12 μηχανικές πιάστρες για τον χειρισμό των φιαλών. Το σύστημα εκτελεί δύο κύκλους πλυσίματος για διασφάλιση εσωτερικής απολύμανσης πριν από την πλήρωση. Οι πιάστρες υποστηρίζουν φιάλες 0,33 και 0,75 λίτρων, διευρύνοντας έτσι το εύρος των φορμάτ μπύρας που μπορεί να διαχειριστεί η μηχανή. Το πλυστικό σύστημα συνεισφέρει στη διασφάλιση υγειονομικών προτύπων σε όλα τα μεγέθη συσκευασίας. Τμήμα πλήρωσης Η ενότητα πλήρωσης χρησιμοποιεί 12 παραδοσιακές ισοβαρείς βαλβίδες με κινητά ακροφύσια. Το σύστημα διατηρεί ισορροπία πίεσης κατά την πλήρωση, ελαχιστοποιώντας αφρισμό ή απώλεια CO₂. Αυτό διασφαλίζει την ποιότητα του τελικού προϊόντος και προλαμβάνει απώλειες. Ο μηχανολογικός σχεδιασμός επιτρέπει εύκολο καθαρισμό και συντήρηση, χαρακτηριστικά ιδανικά για τη ζυθοποιία, όπου η διαχείριση της πίεσης καθορίζει τη σταθερότητα του τελικού προϊόντος. Ο χειριστής χρησιμοποιεί τη διαμόρφωση κινητού ακροφυσίου για να διαχειρίζεται διάφορες μορφές φιαλών με ελάχιστες ρυθμίσεις. Οι ισοβαρείς βαλβίδες προσφέρουν επαναληψιμότητα ακόμη και σε παρατεταμένους κύκλους παραγωγής. Συνολικά, αυτά τα χαρακτηριστικά βελτιώνουν την απόδοση της πλήρωσης διατηρώντας υψηλή λειτουργική αποδοτικότητα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 19.648 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC666, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - έτος κατασκευής 2009. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η πλήρης γραμμή πλήρωσης χαρτοκιβωτίων έχει διαμορφωθεί για το μέγεθος 250 Prisma και συνδυάζει τη διαδικασία πλήρωσης, αποθήκευσης, τοποθέτησης καλακιού και συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια σε μια συντονισμένη βιομηχανική διαδικασία συσκευασίας. Η γραμμή περιλαμβάνει μηχανήματα που κατασκευάστηκαν από το 2009 έως το 2012, με το κύριο μηχάνημα πλήρωσης να προσδιορίζεται ως μοντέλο A3 CF. Μηχάνημα πλήρωσης: A3 CF, κατασκευασμένο το 2009, 100V Αποθηκευτής: ACHX30, κατασκευασμένο το 2010 Μηχανή τοποθέτησης καλακιού: SA30, κατασκευασμένο το 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια: CBP32, κατασκευασμένο το 2010, 400V Μέγεθος παραγωγής: 250 Prisma Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός χειρισμού: 1 σετ καροτσιού χαρτιού και 2 ρολά χαρτιού Itodpszvl Uiefx Akljl Η διαμόρφωση είναι σχεδιασμένη για τον χειρισμό χαρτοκιβωτίων και τη δευτερεύουσα συσκευασία και όχι για την επεξεργασία των φιαλών, επομένως είναι κατάλληλη για βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας με χαρτοκιβώτια σε στυλ Prisma. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή αποτελείται από ειδικές μονάδες επεξεργασίας και συσκευασίας, οι οποίες υποστηρίζουν μια διαδοχική ροή παραγωγής. Το μηχάνημα πλήρωσης έχει χαρακτηριστικά 100V, ενώ το μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια έχει χαρακτηριστικά 400V. Ο αποθηκευτής παρέχει μια ισορροπία μεταξύ των σταδίων εργασίας και συμβάλλει στη διατήρηση της ροής των υλικών, όταν οι επόμενες μονάδες απαιτούν σύντομες διακοπές ή χρόνο προσαρμογής. Η μηχανή τοποθέτησης καλακιού εκτελεί μια ειδική διαδικασία συσκευασίας μετά την πλήρωση, επιτρέποντας μια πρακτική παρουσίαση του προϊόντος σε χαρτοκιβώτιο για τους τελικούς καταναλωτές. Η ηλεκτρική σύνδεση και η ενσωμάτωση του συστήματος ελέγχου θα πρέπει να αξιολογηθούν κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, ώστε να διασφαλιστεί ο σωστός συγχρονισμός μεταξύ των επιμέρους μονάδων. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης έχει σχεδιαστεί ως σύστημα πλήρωσης σε χαρτοκιβώτια και βιομηχανικής συσκευασίας για το μέγεθος 250 Prisma. Η σειρά των μηχανημάτων υποστηρίζει την πλήρωση, την τοποθέτηση καλακιού, την αποθήκευση του προϊόντος και τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια. Το περιλαμβανόμενο καρότσι χαρτιού προορίζεται για τον χειρισμό των ρολών χαρτιού που συνδέονται με τις διαδικασίες παραγωγής χαρτοκιβωτίων. Τύπος μηχανήματος | Μοντέλο | Έτος κατασκευής ---|---|--- Μηχάνημα πλήρωσης | A3 CF | 2009 Άλλος εξοπλισμός - σύστημα αποθήκευσης | ACHX30 | 2010 Άλλος εξοπλισμός - μηχανή τοποθέτησης καλακιού | SA30 | 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια | CBP32 | 2010 Άλλος εξοπλισμός - χαρτί...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, ώρες λειτουργίας: 400 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M345, Μεταχειρισμένο μονομπλόκ πλήρωσης SRAML, παραγωγικότητας 2400 φιάλες ανά ώρα, για γυάλινες φιάλες – Έτος κατασκευής 2021. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Αυτό το μονομπλόκ πλήρωσης SRAML, μοντέλο I9P10VX, είναι μια συμπαγής, μεταχειρισμένη λύση πλήρωσης, σχεδιασμένη για αποτελεσματική παραγωγή ποτών και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει μηχανή ξεπλύματος, μηχανή πλήρωσης και μηχανή πώματος σε ένα πλαίσιο που καταλαμβάνει λίγο χώρο. Ιδανικό για κατασκευαστές που αναζητούν αξιόπιστη τεχνολογία πλήρωσης σε μια μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης ή ως αυτόνομη αναβάθμιση των υπαρχουσών μηχανών συσκευασίας. Κατασκευαστής: Sraml Μοντέλο: I9P10VX Έτος κατασκευής: 2021 Ταχύτητα παραγωγής: έως 2.400 φιάλες/ώρα σε δοχεία 0,25 λίτρων· έως 1.500 φιάλες/ώρα σε δοχεία 0,75 λίτρων Τύποι δοχείων: Γυάλινες φιάλες Επεξεργασμένα μεγέθη: 0,25 λίτρα, 0,75 λίτρα Iedpfx Aozrgrheklstl Μηχανή ξεπλύματος: 9 λαβίδες· 1 κύκλος (έξοδος νερού) Μηχανή πλήρωσης: 10 βαλβίδες· σταθερά ακροφύσια Μηχανή πώματος: 1 κεφαλή· πώματα αλουμινίου τύπου ROPP, 28x15,4 mm Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Βάρος: 1800 kg Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V, 50 Hz Εγκατεστημένη ισχύς: 3 kW Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Το μονομπλόκ ενσωματώνει συγχρονισμένους πύργους ξεπλύματος, πλήρωσης και πώματος για σταθερή λειτουργία και ομοιόμορφη διαχείριση των φιαλών. Το σύστημα πλήρωσης με σταθερά ακροφύσια επιτρέπει ακριβή πλήρωση με ελάχιστη δημιουργία φυσαλίδων, κατάλληλο για προϊόντα ευαίσθητα στην ποιότητα. Τα τυποποιημένα συστήματα ασφαλείας των σύγχρονων μηχανών πλήρωσης διασφαλίζουν την ασφάλεια του χειριστή και την υψηλή διαθεσιμότητα της εγκατάστασης. Ο σχεδιασμός με σήμανση CE υπογραμμίζει τη συμμόρφωση με τις ευρωπαϊκές οδηγίες ασφάλειας και υγιεινής για την παραγωγή ποτών. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμή παραγωγής Αυτή η μονάδα μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομο μονομπλόκ πλήρωσης ή να ενσωματωθεί απρόσκοπτα σε μια μεγαλύτερη, μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης. Παραδίδεται με συμβατά περιφερειακά και μεταφορικές ταινίες της Sraml, ώστε να διασφαλίζεται η ομαλή συνδεσιμότητα και η αποτελεσματική διαχείριση της ροής της γραμμής. Η αλλαγή φορμάτ υποστηρίζει γυάλινες φιάλες 0,25 λίτρων και 0,75 λίτρων, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να εναλλάσσονται μεταξύ διαφορετικών τύπων προϊόντων με ελάχιστους χρόνους διακοπής λειτουργίας. Sraml RT800 περιστρεφόμενος πίνακας Μονάδα μέσου ξεπλύματος Sraml RM6 με αντλία και θερμαντήρα (τροφοδοτείται από το μονομπλόκ)· 400 V· 7 kW· 80 kg Sraml BT1.5 αναποδομεταφορέας φιαλών· 400 V· 1,1 kW· 350 kg Sraml PT2000 τραπέζι συσκευασίας· 130 kg Μεταφορική ταινία σύνδεσης Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Κατασκευασμένο το 2021, αυτό το μονομπλόκ πλήρωσης έχει χρησιμοποιηθεί ελαφρά κατά τη διάρκεια περίπου τριών παραγωγικών περιόδων και έχει περίπου 400 ώρες λειτουργίας. Αποθηκεύεται σε ξηρό χώρο από τον Αύγουστο του 2024. Συνολικά, παρουσιάζεται ως ένα καλά συντηρημένο μεταχειρισμένο μηχάνημα, κατάλληλο για άμεση επαναλειτουργία σε περιβάλλον παραγωγής ποτών. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία Σχεδιασμένο για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών, το σύστημα έχει χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία χυμού μήλου και, χάρη στη διαμόρφωσή του, μπορεί να προσαρμοστεί σε διάφορα μη αλκοολούχα ή ανθρακούχα ποτά με τις κατάλληλες ρυθμίσεις.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC667, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή παραγωγής GEA, 48.000 φιάλες ανά ώρα – Έτος κατασκευής 2020 (δεδομένα χρήσης). Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι μια ασεπτική γραμμή παραγωγής PET, κατασκευής 2020, σχεδιασμένη για εμφιάλωση νερού σε φιάλες PET 230 ml, με ονομαστική απόδοση 48.000 φιαλών ανά ώρα. Συνδυάζει τη διαδικασία διαμόρφωσης φιαλών PET, την ασεπτική επεξεργασία, την εμφιάλωση, τη στεγανοποίηση, την επισήμανση, τον έλεγχο ποιότητας και τη δευτερογενή συσκευασία για την παραγωγή ποτών υψηλής απόδοσης. * Παραγωγική ικανότητα: 48.000 φιάλες ανά ώρα * Διαθέσιμη μορφή φιάλης: μόνο 230 ml PET * Έτος κατασκευής της κύριας γραμμής: 2018, 2020 (δεδομένα χρήσης) * Μηχανή διαμόρφωσης φιαλών: SIPA SFR24 EVO, 48.000 φιάλες ανά ώρα * Μηχανή εμφιάλωσης: GEA FILLSTAR FX AS 84, μηχανή εμφιάλωσης PET, 48.000 φιάλες ανά ώρα * Συμπιεστής: AF L5S, 35 bar, 220 kW Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου. Η γραμμή περιλαμβάνει ηλεκτρικούς πίνακες ελέγχου με οθόνες HMI, αεριζόμενα ηλεκτρικά κουτιά και προστασία υψηλής τάσης. Ο εξοπλισμός της διαδικασίας περιλαμβάνει έναν αποστειρωτή Tetra Pak FLEX1 PET UHT με χωρητικότητα 17 τόνων ανά ώρα, έναν ομογενοποιητή Tetra Pak 15.000 λίτρων ανά ώρα με ισχύ 90 kW, έναν δευτερογενή παστευριστή 15.000 λίτρων ανά ώρα για γιαούρτι, αποστειρωτές παλμικού φωτός, μηχανές σήμανσης με λέιζερ και οπτικά συστήματα ελέγχου. Η προετοιμασία του προϊόντος περιλαμβάνει τέσσερις φυγοκεντρικές αντλίες με χωρητικότητα 25 m³/h και ισχύ 7,5 kW, δύο φυγοκεντρικές αντλίες με χωρητικότητα 30 m³/h και ισχύ 18,5 kW, μία περιστροφική αντλία με χωρητικότητα 12.000 λίτρα ανά ώρα και ισχύ 7,5 kW, καθώς και μία περιστροφική αντλία με χωρητικότητα 20.000 λίτρα ανά ώρα και ισχύ 18,5 kW. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει επίσης ένα τριπλό φίλτρο υψηλής πίεσης 100 mm, μοντέλο ECS7003SCA5H19-A61. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής. Η γραμμή παραγωγής PET ενσωματώνει τη διαμόρφωση φιαλών, την ξήρανση, την ασεπτική εμφιάλωση και τη στεγανοποίηση, την τροφοδοσία πωμάτων, την επισήμανση, την κωδικοποίηση, τον έλεγχο, τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια, τη σφράγιση και τη μεταφορά. Ένα σύστημα μεταφοράς με αλυσίδα της GEA επιτρέπει τη μεταφορά των φιαλών με ταχύτητα 20 έως 60 μέτρα ανά λεπτό. Περιλαμβάνονται πέντε σετ μηχανών ξήρανσης φιαλών με μεταφορείς, καθώς και δύο μηχανές ξήρανσης της GEA με χωρητικότητα 700/840 m³/h. Τύπος μηχανής | Κατασκευαστής / Μοντέλο | Έτος κατασκευής Isdpfx Akozwu Uusletl Τύπος μηχανής | Κατασκευαστής / Μοντέλο | Έτος κατασκευής Μηχανή διαμόρφωσης φιαλών | SIPA SFR24 EVO | 2020 (δεδομένα χρήσης) Μηχανή εμφιάλωσης | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (δεδομένα χρήσης) Μηχανή επισήμανσης | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (δεδομένα χρήσης)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT86, Μεταχειρισμένο τούνελ θέρμανσης Omar R&G HTD12, έτος κατασκευής 2017, έως 12.000 φιάλες ανά ώρα Τεχνικά χαρακτηριστικά και χρήση του τούνελ θέρμανσης HTD12 Το μεταχειρισμένο τούνελ θέρμανσης Omar R&G HTD12 του 2017 με δυνατότητα έως 12.000 φιάλες ανά ώρα θερμαίνει φιάλες με σύστημα ζεστού νερού, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές στη βιομηχανία εμφιάλωσης. Επιπλέον, αυτό το τούνελ θέρμανσης λειτουργεί αξιόπιστα και διαθέτει προηγμένα τεχνικά χαρακτηριστικά. Μπορεί να διαχειρίζεται κυλινδρικές φιάλες διαφορετικών μεγεθών, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα υψηλή απόδοση και ακρίβεια στη λειτουργία. Τεχνικά χαρακτηριστικά του χρησιμοποιημένου τούνελ θέρμανσης Το τούνελ θέρμανσης είναι εξοπλισμένο με εναλλάκτη θερμότητας με ζεστό νερό, απαιτώντας την παροχή ζεστού νερού μέσω λέβητα αερίου από τον χρήστη. Αυτό εξασφαλίζει ομοιόμορφη θέρμανση των φιαλών και βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας. Η αντλία ανακύκλωσης και ο στεγνωτήρας καταναλώνουν συνολικά 53 kW ενέργειας, εξασφαλίζοντας ενεργειακή απόδοση χωρίς να θυσιάζεται η υψηλή απόδοση. Επιπρόσθετα, το τούνελ θέρμανσης επεξεργάζεται 12.000 φιάλες ανά ώρα και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μονάδες εμφιάλωσης υψηλής ταχύτητας. Το σύστημα FIFO (First In First Out) οργανώνει τις φιάλες σε συνεχόμενη και τακτική ροή, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη θερμική επεξεργασία. Όσον αφορά τη συμβατότητα, η μηχανή επεξεργάζεται κυλινδρικές φιάλες με διάμετρο από 60 mm έως 100 mm, προσφέροντας ευελιξία σε διάφορα μεγέθη και τύπους δοχείων. Επιπλέον, ο τούνελ λειτουργεί αντίθετα από τη φορά του ρολογιού (από δεξιά προς τα αριστερά), καλύπτοντας συγκεκριμένες απαιτήσεις της παραγωγικής διάταξης. Itodpsvxz Axjfx Aklsl Συνθήκες λειτουργίας και λεπτομέρειες κατασκευής Το τούνελ θέρμανσης HTD12 λειτουργεί στην υφιστάμενη του κατάσταση και οι αγοραστές πρέπει να το επιθεωρούν επιμελώς πριν την αγορά. Αξίζει να σημειωθεί ότι ο κατασκευαστής παρήγαγε αυτό το μοντέλο το 2017, προσφέροντας μια αξιόπιστη και υψηλής ποιότητας λύση για ενσωμάτωση τούνελ θέρμανσης σε γραμμές παραγωγής. Η Omar R&G, γνωστή για την κατασκευή ποιοτικών μηχανημάτων για τη βιομηχανία εμφιάλωσης, σχεδίασε το μοντέλο HTD12 ώστε να αντέχει στη βαριά χρήση, διατηρώντας την ασφαλή λειτουργία ακόμα και σε απαιτητικά περιβάλλοντα. Τεχνικά και λειτουργικά πλεονεκτήματα Ο εναλλάκτης θερμότητας ζεστού νερού προσφέρει ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη θέρμανση των φιαλών. Το σύστημα FIFO διατηρεί τη σειρά των φιαλών κατά την είσοδο, ελαχιστοποιώντας καθυστερήσεις ή σφάλματα στη διαδικασία. Η αρθρωτή κατασκευή και η βελτιστοποιημένη διάταξη διευκολύνουν τη συντήρηση, επιτρέποντας γρήγορη ενσωμάτωση σε υφιστάμενες γραμμές. Το σύστημα μπορεί να διαχειριστεί φιάλες διαφορετικών διαμέτρων, παρέχοντας ευελιξία για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Συμπέρασμα για το τούνελ θέρμανσης HTD12 Το μεταχειρισμένο τούνελ θέρμανσης Omar R&G HTD12 του 2017 έως 12.000 φιάλες/ώρα προσφέρει μια ισχυρή, αξιόπιστη και ευέλικτη λύση για τη θέρμανση φιαλών. Διαχειρίζεται 12.000 φιάλες ανά ώρα, οργανώνει τις φιάλες αποδοτικά με το σύστημα FIFO και υποστηρίζει διάφορα μεγέθη. Έτσι, αποτελεί εξαιρετική επιλογή για...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M316, Τεχνικές προδιαγραφές και επιδόσεις Αυτό το ηλεκτρονικό μονομπλόκ εμφιάλωσης ενσωματώνει έκπλυση, ισοβαρική πλήρωση και πωματισμό σε μια συμπαγή, περιστροφική πλατφόρμα που έχει αναπτυχθεί από την Krones. Βελτιστοποιημένο για φιάλες PET και ανθρακούχο νερό, προσφέρει υψηλή παραγωγικότητα με εξαιρετική σταθερότητα διεργασίας και υγιεινή. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει πλήρωτήρα με 80 βαλβίδες, έκπλυση με 60 αρπάγες και πωματιστικό Zalkin με 15 κεφαλές, χρησιμοποιώντας μεταφορά από το λαιμό για ακριβή καθοδήγηση των δοχείων. Παραγωγική ταχύτητα: έως 25.000 φιάλες/ώρα Τρέχουσα μορφή φιάλης: 0,5 L Υλικό δοχείου: PET Καθοδήγηση από το λαιμό: Ναι (μεταφορά λαιμού) Τύπος λαιμού: Alaska Βαλβίδες πλήρωσης: 80 Κεφαλές πωματισμού: 15 (Zalkin) Διαχείριση CO2: Ναι (ισοβαρική πλήρωση για ανθρακούχα προϊόντα) Itsdpfx Aksyr Hvuolol Τύπος μηχανής: Περιστροφική πλατφόρμα (Rundläufer) Κατεύθυνση περιστροφής: Αντίθετη προς τη φορά του ρολογιού Βήμα: 111 mm Μέγιστο ύψος δοχείου: 320 mm Ύψος εργασίας: 1200 mm Κατασκευαστής: Krones Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Ο μονομπλόκ διαθέτει διασυνδέσεις Krones-HMI για απλοποιημένη λειτουργία και διάγνωση. Ειδικά πάνελ χειρισμού με ονομασίες KFS-3 και KRS-1 προσφέρουν διαυγή παρακολούθηση διαδικασίας, μετρητές παραγωγής σε πραγματικό χρόνο και καθοδηγούμενες λειτουργίες όπως επαναφορά μετρητή παραγωγής, διαχείριση λίστας σφαλμάτων και δοκιμές φωτισμού. Η αλληλεπίδραση του χειριστή διευκολύνεται με διαισθητικό πληκτρολόγιο, βοηθητικές λειτουργίες βάσει συμφραζομένων και εμφανίσεις κατάστασης ανά μονάδα μηχανής. - Ενσωματωμένα πάνελ λειτουργίας Krones με HMI - Μετρητής παραγωγής και απεικόνιση κατάστασης σε πραγματικό χρόνο - Προγραμματιζόμενα λειτουργικά πλήκτρα για γρήγορο χειρισμό - Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και ασφαλείς σταθμοί λειτουργίας Ενσωμάτωση σε γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένο για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας, το μεταχειρισμένο αυτό εξάρτημα μπορεί να λειτουργήσει ως τμήμα πλήρους γραμμής παραγωγής ποτών ή ως αυτόνομο μονομπλόκ. Η μεταφορά από τον λαιμό διασφαλίζει σταθερή ροή ακόμα και με ελαφριές συσκευασίες PET, ενώ η περιστροφική αρχιτεκτονική υποστηρίζει ταχείς αλλαγές μεταξύ συμβατών μεγεθών. - Ενσωμάτωση inline με προ και μεταφορικούς μεταφορείς - Κατάλληλο για χειρισμό PET φιαλών με μεταφορά λαιμού - Ευελιξία φορμάτ γύρω από 0,5 L, με δυνατότητα γειτονικών μεγεθών ανάλογα με το εργαλειοφόρο - Ιδανικό για νερό (απλό και ανθρακούχο) στη βιομηχανία αναψυκτικών Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Ο μονομπλόκ αφαιρέθηκε από τη γραμμή παραγωγής πριν περίπου τρεις μήνες χωρίς να αναφερθούν προβλήματα. Βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση και είναι άμεσα διαθέσιμος για αποστολή. - Λειτουργική κατάσταση: έτοιμος για λειτουργία - Διάστημα από την τελευταία παραγωγή: περίπου 3 μήνες - Κατάσταση: εξαιρετική, πλήρως λειτουργικός κατά την παύση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M317, Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτό το περιστροφικό μονομπλόκ πλήρωσης της ACMA ενσωματώνει μονάδα ακριβείας πλήρωσης και πωματισμού με αυτόματο διαλογέα καπακιών, προσφέροντας αξιόπιστη απόδοση στην παραγωγή υγρών απορρυπαντικών και σε βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Ως μεταχειρισμένο μηχάνημα, ιδανικό για υφιστάμενη γραμμή εμφιάλωσης, συνδυάζει συμπαγές αποτύπωμα με ανθεκτική κατασκευή. Κατασκευαστής: ACMA (τμήμα Corniani) Μοντέλο: RCCA-1562 Έτος κατασκευής: 2003 Ταχύτητα παραγωγής: έως 105 φιάλες/λεπτό (ανάλογα με το φορμάτ) Απόδοση φορμάτ: - 0,45 L: 95–100 φιάλες/λεπτό - 0,5 L: 100–105 φιάλες/λεπτό Συμβατά φορμάτ: 0,45 L, 0,5 L Οδηγός δοχείων: Κατάλληλο για φιάλες PET και γυαλιού (με τα αντίστοιχα ανταλλακτικά) Ηλεκτρική παροχή: 380 V, 50 Hz, 10 kW Βοηθητικά κυκλώματα: 24 V Πνευματική πίεση: 6 bar Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Το μονομπλόκ διαθέτει περιστροφική κίνηση, διασφαλίζοντας συγχρονισμένη μεταφορά των φιαλών μεταξύ πλήρωσης και πωματισμού. Ο ενσωματωμένος διαλογέας καπακιών προσφέρει συνεπή προσανατολισμό και τροφοδοσία προς τις κεφαλές πωματισμού, υποστηρίζοντας λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Η τυποποιημένη αρχιτεκτονική βιομηχανικού ελέγχου επιτρέπει ακριβές χρονισμό, ομαλά προφίλ επιτάχυνσης και σταθερή εφαρμογή ροπής κατά το πωματισμό. - Αυτόματος διαλογέας καπακιών και τροφοδοσία στην κεφαλή πωματισμού - Συγχρονισμένη λειτουργία πλήρωσης-πωματισμού για σταθερή και συνεχή ροή - Βιομηχανική λογική ελέγχου για ακριβή χρονισμό κύκλου - Φιλική προς τον χειριστή διεπαφή και δυνατότητες ρυθμίσεων για αλλαγές φορμάτ - Ηλεκτρική προστασία και βοηθητικοί πίνακες προσαρμοσμένοι σε κυκλώματα 24 V Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμή παραγωγής Αυτό το μονομπλόκ πλήρωσης ενσωματώνεται άριστα σε πλήρη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, και μπορεί να λειτουργήσει εν σειρά με μονάδες προετοιμασίας φιαλών, καθώς και μετ' επόπιν συστήματα επιθεώρησης, ετικετοθέτησης και τελικής συσκευασίας. Η αλλαγή φορμάτ μεταξύ 0,45 L και 0,5 L υποστηρίζεται με το αντίστοιχο σετ ανταλλακτικών. - Αυτόνομη λειτουργία ή εν σειρά με μεταφορικές ταινίες - Ευέλικτες διεπαφές για συστήματα ετικετοθέτησης, επιθεώρησης και τελικής συσκευασίας - Κατάλληλο για υγρά απορρυπαντικά, οικιακά καθαριστικά και παρόμοια χημικά προϊόντα με κατάλληλη διαμόρφωση - Ευέλικτα υλικά δοχείων, ανάλογα με τα ανταλλακτικά αστεροτροχών και οδηγών Κατάσταση & ιστορικό συντήρησης μηχανήματος Προσφέρεται ως μεταχειρισμένο περιστροφικό μονομπλόκ πλήρωσης, η μονάδα παρουσιάζει προσδιορισμένα στοιχεία απόδοσης για τα φορμάτ 0,45 L και 0,5 L. Έχει σχεδιαστεί για γρήγορη επαναλειτουργία σε βιομηχανικό περιβάλλον συσκευασίας, με δυνατότητες κατάλληλες για μέσες ταχύτητες παραγωγής. Η διαθεσιμότητα και η ετοιμότητα χρήσης του υποστηρίζουν ταχεία ένταξη σε υφιστάμενες γραμμές. Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Iedpfxoyr Hu Ds Akletl Με ταχύτητες έως 105 φιάλες ανά λεπτό, αυτό το μονομπλόκ ACMA έχει σχεδιαστεί για να εξασφαλίζει σταθερή ακρίβεια πλήρωσης και ασφαλή εφαρμογή πώματος. Ο ενσωματωμένος διαλογέας ενισχύει την αποτελεσματικότητα...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 3.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC636, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης κουτιών KHS Innofill 16.000 CPH - Έτος κατασκευής 2018 Τεχνικές προδιαγραφές και αποδοτικότητα Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί ένα μεταχειρισμένο σύστημα δοσομέτρησης για ποτά, στημένο γύρω από έναν μπλοκ πλήρωσης κουτιών KHS και ενσωματωμένο με υψηλής ποιότητας τεχνολογίες συσκευασίας πριν και μετά την πλήρωση. Σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, παρέχει αξιόπιστη απόδοση για αλουμινένια κουτιά. Ταχύτητα παραγωγής: έως 16.000 cph (κουτιά ανά ώρα) Κύριο συγκρότημα πλήρωσης: KHS Innofill Can C (2018) Κλείστρα κουτιών: Ferrum FC03 (2018) Αποπαλετοποιητής: SKA Fabricating Can-I-Bus Επιθεώρηση: Σύστημα ελέγχου στάθμης Heuft Ξέπλυμα: AV-C500 can air rinser Στεγνωτήρας: Air Control Industries can dryer Ετικετοποιητής: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Συσκευαστής σε χαρτοκιβώτιο: Atlanta Rafaello 726 Εκτυπωτής κωδικοποίησης χαρτοκιβωτίων: SATO S86-EX Μεταφορικές ταινίες: KHS και AE Conveyors, συν KBR ταινία εξαγωγής με PC Υποσυστήματα/Βοηθητικά συγκροτήματα: Σύστημα λίπανσης ταινιών (Loewados) Τύπος συσκευασίας: Αλουμινένια κουτιά Τεκμηρίωση: Περιλαμβάνονται έντυπα εγχειρίδια Itedpoy Szbyefx Aklel Σύγχρονος αυτοματισμός και έλεγχος Η γραμμή διαθέτει ξεχωριστά ντουλάπια ελέγχου για τις ταινίες μεταφοράς και την ετικετοποίηση, παρέχοντας συντονισμένη λογική εκκίνησης/διακοπής και ήπιο χειρισμό προϊόντων. Το KHS Innofill Can C προσφέρει σύγχρονη αρχιτεκτονική αυτοματισμού με φιλική ενσωμάτωση στη γραμμή, διαχείριση συνταγών και συγχρονισμένες κινήσεις για σταθερές διεργασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Διαθέτει κλειδώματα ασφαλείας και προστατευτικά σε βασικούς σταθμούς για την προστασία των χειριστών και την εξασφάλιση της ασφάλειας της διαδικασίας. Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Η γραμμή συσκευασίας προσφέρει πλήρη ενσωμάτωση από την αποπαλετοποίηση έως τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτιο, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη ροή κουτιών σε όλα τα στάδια: ξέπλυμα, πλήρωση, κλείσιμο, επιθεώρηση, στέγνωμα, ετικετοποίηση και δευτερογενή συσκευασία. Οι αρθρωτές ταινίες μεταφοράς των KHS, AE Conveyors και KBR διευκολύνουν ισορροπημένη αποθήκευση και σταθερή μεταφορά, διατηρώντας τη δηλωμένη απόδοση. Η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για διάφορες παραγωγές ποτών και μπορεί να προσαρμοστεί για διαφορετικά μεγέθη αλουμινένιων κουτιών με τα κατάλληλα ανταλλακτικά και οδηγούς αλλαγής format. Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Ως μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης, ο βασικός εξοπλισμός παραγωγής περιλαμβάνει το πληρωτικό KHS Innofill Can C και το κλείστρο Ferrum FC03 (2018). Η λίστα εξοπλισμού παρουσιάζει ένα πλήρες και συντονισμένο σύνολο σταθμών με διαθέσιμα έντυπα εγχειρίδια, διασφαλίζοντας αποδοτική εγκατάσταση, συντήρηση και διαχείριση ανταλλακτικών. Η γραμμή διατίθεται σε λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμη προς χρήση, υπό την προϋπόθεση των απαραίτητων προετοιμασιών και παροχών στον χώρο. Απόδοση λειτουργίας και ευελιξία Σχεδιασμένη για εξαιρετικά αποτελεσματικό χειρισμό κουτιών, η γραμμή περιλαμβάνει αποπαλετοποιητή SKA Fabricating για αυτόματη εισαγωγή, σύστημα ξέπλυσης με αέρα και ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: FA72, Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Itedpsztwl Ujfx Aklsl Το SMI TF350 είναι μια μηχανή συσκευασίας σε δίσκους, σχεδιασμένη για τη δευτερεύουσα συσκευασία πλαστικών φιαλών PET. Κατασκευάστηκε το 2009 και αυτή η βιομηχανική μηχανή συσκευασίας δημιουργεί πακέτα φιαλών σε δίσκους για αποτελεσματικό χειρισμό, μεταφορά και διανομή σε μια υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης. Παρέχει μια πρακτική λύση για μονάδες παραγωγής ποτών που απαιτούν αξιόπιστο εξοπλισμό συσκευασίας στο τέλος της γραμμής παραγωγής. Κατασκευαστής: SMI Μοντέλο: TF350 Έτος κατασκευής: 2009 Παραγωγική ικανότητα: 45-50 πακέτα/λεπτό Χειρισμός δοχείων: Πλαστικές φιάλες PET Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Αυτή η μηχανή συσκευασίας σε δίσκους προορίζεται για αυτοματοποιημένες λειτουργίες συσκευασίας, υποστηρίζοντας την οργανωμένη ομαδοποίηση πλαστικών φιαλών PET σε διαμορφώσεις δίσκων. Οι μηχανές αυτού του τύπου ενσωματώνονται με συγχρονισμένα συστήματα εισόδου και εξόδου προϊόντων, προκειμένου να διατηρείται μια σταθερή ροή συσκευασμένων προϊόντων κατά τη διάρκεια του σταδίου της δευτερεύουσας συσκευασίας. Το TF350 μπορεί να υποστηρίξει μια βελτιστοποιημένη λειτουργία σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας, όπου απαιτείται επαναλαμβανόμενη δημιουργία πακέτων. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης στη Γραμμή Παραγωγής Το SMI TF350 μπορεί να τοποθετηθεί σε μεταγενέστερο σημείο της γραμμής, μετά από εξοπλισμό πλήρωσης, τοποθέτησης πωμάτων, επισήμανσης και μεταφοράς φιαλών σε μια γραμμή εμφιάλωσης PET. Είναι κατάλληλο για διατάξεις παραγωγής ποτών, όπου οι γεμισμένες φιάλες πρέπει να ομαδοποιηθούν και να προετοιμαστούν για παλετοποίηση ή περαιτέρω διανομή. Η ικανότητά του, 45-50 πακέτα/λεπτό, επιτρέπει την ενσωμάτωσή του με κατάλληλα διαμορφωμένο εξοπλισμό που βρίσκεται σε προηγούμενα και μεταγενέστερα στάδια της γραμμής. Ως μηχανή συσκευασίας σε δίσκους μεταχειρισμένη, μπορεί να εξεταστεί για αναβαθμίσεις γραμμής, έργα αντικατάστασης ή την επέκταση του υπάρχοντος εξοπλισμού εμφιάλωσης. Η σωστή ενσωμάτωση απαιτεί συμβατούς μεταφορείς φιαλών, χειρισμό της εξόδου των πακέτων, διατάξεις για την παροχή δίσκων και συντονισμό με μεταγενέστερα συστήματα παλετοποίησης ή εφοδιαστικής αλυσίδας αποθήκης. Κατάσταση Μηχανής & Ιστορικό Συντήρησης Η μηχανή βρίσκεται σε πολύ καλή κατάσταση και έχει υποβληθεί σε τακτική συντήρηση. Έχουν πραγματοποιηθεί εκτενείς ετήσιες γενικές επισκευές από τον κατασκευαστή, διασφαλίζοντας τη συνεχή λειτουργική αξιοπιστία. Η μηχανή συσκευασίας σε δίσκους θα συνεχίσει να παράγει μέχρι τις 30 Σεπτεμβρίου 2026, γεγονός που αποδεικνύει ότι αποτελεί μέρος μιας ενεργής διαδικασίας συσκευασίας πριν από την αποσυναρμολόγησή της. Λειτουργική Απόδοση & Ευελιξία Σχεδιασμένη ειδικά για το χειρισμό πλαστικών φιαλών PET, αυτή η μηχανή συσκευασίας σε δίσκους υποστηρίζει το στάδιο της δευτερεύουσας συσκευασίας στην παραγωγή ποτών. Η συσκευασία σε δίσκους βοηθά στη δημιουργία σταθερών, εύκολα διαχειρίσιμων ομάδων φιαλών για αποθήκευση, μεταφορά και επακόλουθη παλετοποίηση. Η μηχανή είναι κατάλληλη για παραγωγούς που αναζητούν μεταχειρισμένο εξοπλισμό για γραμμές εμφιάλωσης, ο οποίος υποστηρίζει οργανωμένες λειτουργίες στο τέλος της γραμμής παραγωγής, χωρίς να αλλάζει την πρωτογενή διαδικασία πλήρωσης. Ο ρόλος της στη βιομηχανική συσκευασία είναι η μετατροπή μιας συνεχούς ροής φιαλών σε καθορισμένες μονάδες συσκευασμένες σε δίσκους, βελτιώνοντας το χειρισμό των προϊόντων μεταξύ των σταδίων παραγωγής και διανομής. Η τελική διαμόρφωση του πακέτου και η συμβατότητα πρέπει να συντονίζονται με τη μορφ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SCIAC44, Μεταχειρισμένη πλυντηρίου φιαλών Aesse Service LINE6, έτος κατασκευής 2018 Αυτή η μηχανή αποτελεί αξιόπιστη και στιβαρή λύση για βιομηχανικές γραμμές εμφιάλωσης. Η A. Esse Service κατασκεύασε το μοντέλο αυτό το 2018, εξασφαλίζοντας υψηλή απόδοση με βέλτιστη ενεργειακή αποδοτικότητα, διατηρώντας παράλληλα την ποιότητα των διαδικασιών πλυσίματος. Αν και έχει ήδη χρησιμοποιηθεί, λειτούργησε πολύ περιορισμένα, γεγονός που διατηρεί την εξαιρετική της κατάσταση. Αυτή τη στιγμή βρίσκεται σε αποθήκευση· το μοντέλο LINE6 είναι σχεδιασμένο για γυάλινες φιάλες τυποποιημένου μεγέθους 0,75 L και λειτουργεί με απόδοση έως και 900 φιαλών ανά ώρα (BPH). Τεχνικά χαρακτηριστικά πλυντηρίου φιαλών Aesse Service Το μεταχειρισμένο πλυντηρίο φιαλών Aesse Service LINE6, έτος 2018, προσφέρει σταθερή παραγωγή με κατανάλωση ενέργειας 2 kW. Η μηχανή λειτουργεί με υψηλή τάση (A.T.) 400 V AC ±10% με ουδέτερο και γείωση, ενώ οι κυκλώματα ελέγχου τροφοδοτούνται με χαμηλή τάση (B.T.) 24 V DC ±10%. Υποστηρίζει εύρος συχνότητας 50–60 Hz, παρέχοντας ευελιξία σε διάφορες βιομηχανικές προδιαγραφές. Πνευματικό σύστημα Η μηχανή απαιτεί παροχή πεπιεσμένου αέρα 6 bar, με κατανάλωση 500 λίτρων ανά λεπτό, για αποτελεσματική λειτουργία. Αυτή η σταθερή ροή επιτρέπει ακριβείς κύκλους πλυσίματος—κρίσιμο στοιχείο για τις γραμμές εμφιάλωσης, όπου η κανονικότητα της ροής αέρα επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Η σταθερή παροχή αέρα εγγυάται επίσης μακροχρόνια αξιοπιστία στην απόδοση. Διαστάσεις και Βάρος Με τον συμπαγή σχεδιασμό της, η μεταχειρισμένη πλυντηρίου φιαλών Aesse Service LINE6 (2018) μπορεί να ενσωματωθεί εύκολα και σε περιορισμένους εργασιακούς χώρους. Οι διαστάσεις της είναι 1300 x 1300 x 1600 mm (Μ x Π x Υ) και το ξηρό βάρος—χωρίς υγρά ή πλήρεις σωληνώσεις—κυμαίνεται μεταξύ 300 και 500 kg. Το μέτριο βάρος διευκολύνει τη μεταφορά και την εγκατάσταση, καθιστώντας το μοντέλο LINE6 πρακτικό και ευέλικτο για ποικίλες βιομηχανικές εφαρμογές. Χωρητικότητα φιαλών Η μεταχειρισμένη πλυντηρίου φιαλών LINE6 (2018) επεξεργάζεται φιάλες από τουλάχιστον 0,5 λίτρα έως το μέγιστο 1,5 λίτρα, προσφέροντας έτσι υψηλή ευελιξία στην παραγωγική διαδικασία. Αυτή η κλίμακα καλύπτει ιδιαίτερα τα συνήθη μεγέθη στη βιομηχανία ποτών, πληρώντας διάφορες απαιτήσεις πλυσίματος. Διάμετρος και ύψος φιαλών Επιπλέον, η μηχανή μπορεί να δεχθεί φιάλες με διάμετρο από 55 mm έως 115 mm, πράγμα που εξασφαλίζει ασφαλή συγκράτηση διαφορετικών γυάλινων δοχείων κατά τη διάρκεια του πλυσίματος. Υποστηρίζονται επίσης ύψη φιαλών από 160 mm έως 345 mm, προσφέροντας τη δυνατότητα παραγωγής διαφορετικών τύπων χωρίς συχνές αλλαγές εξοπλισμού. Iedpsvhcplefx Akljtl Απόδοση και αξιοπιστία Χάρη στην ανθεκτική κατασκευή και την προηγμένη σχεδίαση, το πλυντήριο προσφέρει μακροχρόνια απόδοση, ενώ μειώνει τις τακτικές απαιτήσεις συντήρησης—υψίστης σημασίας για συνεχείς βιομηχανικές γραμμές εμφιάλωσης. Λόγω της περιορισμένης χρήσης της, η αξιοπιστία της μηχανής αυτής είναι ακόμα υψηλότερη. Με δυνατότητα 900 BPH, το μοντέλο ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO144, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Το SIPA SFR 8 είναι μια περιστροφική μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης PET, που χρησιμοποιείται για την παραγωγή φιαλών PET από προ-μορφωμένα εξαρτήματα (preforms) για την παραγωγή ποτών και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Η μηχανή, η οποία κατασκευάστηκε το 2009, προσφέρει μια ονομαστική απόδοση παραγωγής 12.400 φιαλών ανά ώρα. Η περιστροφική κατασκευή της επιτρέπει τη συνεχή παραγωγή φιαλών και είναι κατάλληλη για ενσωμάτωση σε μια υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης, όπου απαιτείται αξιόπιστη παροχή δοχείων πριν από τις μονάδες εμφύλισης, σφράγισης, ετικετοποίησης και δευτερογενούς συσκευασίας. Κατασκευαστής: SIPA Μοντέλο: SFR 8 Έτος Κατασκευής: 2009 Παραγωγική Ικανότητα: 12.400 φιάλες ανά ώρα Διαμόρφωση καλουπιών εμφύσησης: 4 σετ καλουπιών, το καθένα με 8 κοιλότητες Διαμόρφωση λαιμού προ-μορφωμένου εξαρτήματος: 28mm / 1881, μικρού μήκους λαιμού Υποστηριζόμενα μεγέθη φιαλών: 0.5L, 0.75L και 1.5L Υλικό δοχείου: PET Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Αυτή η περιστροφική μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης έχει σχεδιαστεί για την αυτοματοποιημένη παραγωγή φιαλών PET και διαμορφώνει θερμαινόμενα προ-μορφωμένα εξαρτήματα σε έτοιμα δοχεία μέσω της διαδικασίας διαμόρφωσης και εμφύσησης. Το παρεχόμενο σύστημα τροφοδοσίας προ-μορφωμένων εξαρτημάτων επιτρέπει την ελεγχόμενη τροφοδοσία των προ-μορφωμένων εξαρτημάτων στη μηχανή. Οι περιστροφικές εγκαταστάσεις διαμόρφωσης και εμφύσησης λειτουργούν συνήθως μέσω συντονισμένων συστημάτων ελέγχου διεργασιών, τα οποία συγχρονίζουν τις φάσεις μεταφοράς, θέρμανσης, διαμόρφωσης και εμφύσησης των προ-μορφωμένων εξαρτημάτων. Η μηχανή παραδίδεται με το σύστημα τροφοδοσίας προ-μορφωμένων εξαρτημάτων και τον ψύκτη. Αυτά τα εξαρτήματα παρέχουν ένα ολοκληρωμένο πακέτο διαμόρφωσης και εμφύσησης, προσφέροντας τροφοδοσία προ-μορφωμένων εξαρτημάτων και ψύξη της διεργασίας. Ο συμπιεστής υψηλής πίεσης δεν περιλαμβάνεται, επομένως η υποδομή παροχής πεπιεσμένου αέρα πρέπει να προβλεφθεί κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης και της θέσης σε λειτουργία. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης σε Γραμμές Παραγωγής Το SIPA SFR 8 μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως στάδιο παραγωγής φιαλών σε μια υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης PET. Τοποθετείται πριν από τις μονάδες εμφύλισης, τις μηχανές ετικετοποίησης, τις μηχανές συρρίκνωσης, τις συσκευές εφαρμογής λαβών και τα συστήματα παλετοποίησης, και παράγει δοχεία PET για περαιτέρω επεξεργασία σε μια γραμμή παραγωγής ποτών. Τα διαθέσιμα σετ καλουπιών προσφέρουν ευελιξία για τα μεγέθη φιαλών 0.5L, 0.75L και 1.5L, ανάλογα με το εγκατεστημένο καλούπι και τη σχετική διαμόρφωση της γραμμής. Το παρεχόμενο σύστημα τροφοδοσίας προ-μορφωμένων εξαρτημάτων υποστηρίζει την ενσωμάτωση με εξοπλισμό χειρισμού προ-μορφωμένων εξαρτημάτων. Ένα χοάνη προ-μορφωμένων εξαρτημάτων δεν περιλαμβάνεται, επομένως ο αγοραστής μπορεί να διαμορφώσει μια λύση χοάνης ανάλογα με τη διάταξη του χώρου, τις απαιτήσεις αυτόνομης λειτουργίας και την εφοδιαστική αλυσίδα των προ-μορφωμένων εξαρτημάτων. Η διαμόρφωση λαιμού 28mm / 1881 μικρού μήκους θα πρέπει να είναι συμβατή με τα κατάλληλα προ-μορφωμένα εξαρτήματα, τα καπάκια και τις μεταγενέστερες μονάδες εμφύλισης. Ijdpfsztwmfsx Aklstl Κατάσταση Μηχανής & Ιστορικό Συντήρησης Η μηχανή περιγράφεται ότι είναι σε πολύ καλή κατάσταση και συντηρείται τακτικά από τον κατασκευαστή. Θα παραμείνει σε λειτουργία έως τις 30 Σεπτεμβρίου 2026, γεγονός που υποδηλώνει ότι αυτήν τη στιγμή παράγει και δεν έχει αποθηκευτεί ή τεθεί εκτός λειτουργίας. Αυτή η λειτουργική κατάσταση προσφέρει

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT91, Μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak Έτος κατασκευής 2010 15T/h Το μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak, μοντέλο Tetra Alcip 1, έτος κατασκευής 2010 και χωρητικότητας 15 τόνων/ώρα, εκτελεί διαδικασία Cleaning in Place (CIP) για την αυτοματοποίηση του καθαρισμού σε μονάδες εμφιάλωσης και βιομηχανίες επεξεργασίας τροφίμων. Αυτό το σύστημα εξασφαλίζει έναν αποτελεσματικό υγειονομικό κύκλο χωρίς την ανάγκη αποσυναρμολόγησης της γραμμής παραγωγής, μειώνοντας τους χρόνους διακοπής λειτουργίας και την κατανάλωση νερού και απορρυπαντικών. Η παραγωγική ικανότητα των 15 τόνων/ώρα το καθιστά κατάλληλο για ιδιαίτερα αποδοτικές εγκαταστάσεις και πληροί τις υγειονομικές απαιτήσεις της βιομηχανίας τροφίμων και ποτών. Τεχνικά χαρακτηριστικά του μεταχειρισμένου CIP Tetra Pak 2010 15T/h Το Tetra Alcip 1 εφαρμόζει ελεγχόμενο πλύσιμο για την απομάκρυνση οργανικών και ανόργανων υπολειμμάτων από τους κύκλους παραγωγής. Το σύστημα ενσωματώνει ξεχωριστές δεξαμενές για το νερό, το αλκαλικό καθαριστικό και τα οξέα, και ρυθμίζει αυτόματα τη θερμοκρασία, τη συγκέντρωση των χημικών και τη διάρκεια του κύκλου πλύσης ανάλογα με τις απαιτήσεις της μονάδας, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας καθαρισμού. Επιπλέον, το μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak έτους 2010 αυτοματοποιεί τη διαδικασία καθαρισμού, μειώνει τον κίνδυνο διασταυρούμενης μόλυνσης και βελτιώνει την παραγωγικότητα. Παρέχει τη δυνατότητα παραμετροποίησης των ρυθμίσεων πλυσίματος από τον χειριστή, επιτρέποντας προσαρμογή στις ειδικές απαιτήσεις παραγωγής και εξασφαλίζοντας σχολαστικό καθαρισμό γραμμών εμφιάλωσης, σωληνώσεων και εναλλακτών θερμότητας. Ασφάλεια και έλεγχος διαδικασίας Το σύστημα διαθέτει εξελιγμένες λειτουργίες ασφαλείας όπως: • Αισθητήρες για τη συνεχή παρακολούθηση της συγκέντρωσης των απορρυπαντικών. • Έλεγχος θερμοκρασίας και πίεσης καθ’ όλη τη διάρκεια του κύκλου, διασφαλίζοντας βέλτιστη απόδοση. • Συστήματα συναγερμού για τον εντοπισμό και διαχείριση ανωμαλιών στη διαδικασία υγιεινής, προλαμβάνοντας τυχόν βλάβες. Αυτές οι λειτουργίες εξασφαλίζουν αξιόπιστη λειτουργία του μεταχειρισμένου CIP, ελαχιστοποίηση σφαλμάτων και βέλτιστη χρήση νερού και χημικών. Η αυτοματοποιημένη παρακολούθηση μειώνει επίσης το κόστος συντήρησης και αυξάνει την ασφάλεια. Λειτουργικά πλεονεκτήματα Η χρήση του μεταχειρισμένου CIP Tetra Pak αυξάνει την παραγωγικότητα με διάφορους τρόπους: ελαχιστοποιεί τους χρόνους διακοπής με ταχείς κύκλους πλυσίματος χωρίς αποσυναρμολόγηση εξαρτημάτων, βελτιστοποιεί την κατανάλωση πόρων μέσω αυτόματης δοσομέτρησης καθαριστικών περιορίζοντας τη σπατάλη χημικών και διασφαλίζει συμμόρφωση με τα πρότυπα υγιεινής και τη νομοθεσία του κλάδου. Ijdpfxswga Iuj Aklstl Ο αυτοματοποιημένος χαρακτήρας του συστήματος απλοποιεί τις διαδικασίες καθαρισμού, βελτιώνοντας τη συνέχεια της παραγωγής και μειώνοντας τα λειτουργικά κόστη. Επίσης, η δυνατότητα παραμετροποίησης του καθαρισμού...

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), ZNHZ-508A – Μηχάνημα Παραγωγής Φακέλων Βάρος χαρτιού 70 – 150 γρ/τ.μ. Ρυθμός παραγωγής 3.000 – 9.000 τεμ./ώρα Μέγιστο μέγεθος διπλωμένου φακέλου, στυλ Δυτικής Ευρώπης: 324 x 229 χιλ. Itedpoz A H Sgjfx Aklol Ελάχιστο μέγεθος διπλωμένου φακέλου: 100 x 100 χιλ. Ισχύς 8 kW Βάρος 3.000 κιλά Διαστάσεις 6.600 x 1.200 x 1.300 χιλ. Έτος κατασκευής 2014. Βασικά πλεονεκτήματα της μηχανής: – Ένας συσκευή τροφοδοσίας με αναρρόφηση, τοποθετημένη στο κάτω μέρος, επιτρέπει τη συνεχή τροφοδοσία υλικού χωρίς διακοπή της λειτουργίας της μηχανής. – Ένα ιδιόκτητο, ρυθμιζόμενο σύστημα δημιουργίας πτυχών και διάτρησης στον κύλινδρο της μηχανής επιτρέπει την τροφοδοσία υλικού μόνο με τη μορφή του περιγράμματος του φακέλου. – Απλές και εύκολες ρυθμίσεις απλοποιούν και μειώνουν τον χρόνο προετοιμασίας. – Η τυπική κόλλα βιβλιοδεσίας εφαρμόζεται από μια δεξαμενή με περιστρεφόμενους δακτυλίους, με ακριβή ρύθμιση της θέσης και της έντασης. – Η κόλλα για το κλείσιμο εφαρμόζεται επίσης από μια δεξαμενή με ακριβή ρύθμιση της έντασης. – Ένα σύστημα αναρρόφησης, τοποθετημένο στους κυλίνδρους, επιτρέπει το τέλειο δίπλωμα των φακέλων, ακόμη και σε πολύ υψηλές ταχύτητες. – Η μηχανή διαθέτει δύο συστήματα διπλώματος, που επιτρέπουν το διπλό κλείσιμο των φακέλων. – Το ηλεκτρονικό σύστημα μέτρησης είναι εξοπλισμένο με μια ηλεκτρομαγνητική συσκευή διαχωρισμού, που επιτρέπει τον διαχωρισμό των φακέλων, π.χ. σε παρτίδες των 50 τεμαχίων.

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2024, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Corner Cutter for Wooden Pallets, Model OP-4 Pallet width adjustment: width 800–1000 mm x length 1000–1200 mm Technical specifications: - Machine length: 2,000 mm - Machine width: 2,050 mm - Machine height: 1,500 mm Itodsqcvyvopfx Aklsl - Total machine weight: 500 kg - Conveyor motor power: 0.55 kW - Saw motor power: 4 x 2.2 kW, 2,900 rpm - Power supply: 3x400[V], 50[Hz] - Air pressure: 6 Bar - Air consumption: approx. 120 L/min - Pneumatic pallet clamping - Mains cable cross-section: 5x4 [mm²] - Machine capacity: 5 pallets/min Milling Machine for Wooden Pallets, Model FP-6 Pallet width adjustment: width 800–1000 mm x length 1000–1200 mm Technical specifications: - Machine length: 2,000 mm - Machine width: 2,050 mm - Machine height: 1,500 mm - Total machine weight: 550 kg - Conveyor motor power: 0.55 kW - Milling motor power: 4 x 2.4 kW - Power supply: 3x400[V], 50[Hz] - Air pressure: 6 Bar - Air consumption: approx. 120 L/min - Mains cable cross-section: 5x4 [mm²] - Machine capacity: 5 pallets/min Branding Machine for Wooden Pallets, Model WO-6 Pallet width adjustment: width 800–1000 mm x length 1000–1200 mm Technical specifications: - Conveyor motor power: 0.55 kW - Branding unit power: 6 x 2.8 kW - Power supply: 3x400[V] - Air pressure: 6 Bar - Mains cable cross-section: 5x4 [mm²] - Machine capacity: 5 pallets/min