Μεταχειρισμένο Single Use Support (Sus) Υπερκαταψύκτης προς πώληση (57.934)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 18.682 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PST43, Μεταχειρισμένη μηχανή παστεριзации θερμικής εμφιάλωσης για γραμμή παραγωγής χυμών HRS - 5000 LPH - έτος κατασκευής 2018. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης: Αυτή η μηχανή παστεριзации θερμικής εμφιάλωσης για χυμούς της HRS Process Systems Ltd. έχει σχεδιαστεί για συνεχή θερμική επεξεργασία στην παραγωγή ποτών και σε βιομηχανικές διαδικασίες συσκευασίας. Χρησιμεύει για την παστερίωση του χυμού πριν ή κατά τη διάρκεια της θερμικής εμφιάλωσης και υποστηρίζει την ελεγχόμενη θέρμανση του προϊόντος, καθώς και σταθερές θερμικές διεργασίες σε μια μεταχειρισμένη μονάδα εμφιάλωσης. Κατασκευαστής: HRS Process Systems Ltd. Τύπος μηχανήματος: Μηχανή παστεριзации θερμικής εμφιάλωσης για χυμούς Χωρητικότητα: 5000 LPH Έτος κατασκευής: 2018 Διαμόρφωση διαδικασίας: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Διαμόρφωση διαδικασίας: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Nsdpe Adtqljfx Amrjwn Τροφοδοσία ρεύματος: 420 V, 50 Hz Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Η μηχανή παστεριзации είναι εξοπλισμένη με διεπαφή ελέγχου θερμοκρασίας ADVANCE TC-20 / TC-20A. Ο ελεγκτής υποστηρίζει τη ρύθμιση της επιθυμητής τιμής, τα όρια συναγερμού για υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, τη διαφορική ρύθμιση, τη βαθμονόμηση των αισθητήρων, την καθυστέρηση επανεκκίνησης ρελέ, τον έλεγχο χρόνου συναγερμού ρελέ και την κλειδαριά πληκτρολογίου. Οι λειτουργίες των ψηφιακών εισόδων περιλαμβάνουν την παρακολούθηση μιας ανοιχτής πόρτας και μια επιλέξιμη αυτόματη ή χειροκίνητη λογική επαναφοράς συναγερμού. Οι λειτουργίες του ελεγκτή περιλαμβάνουν επίσης μια λογική ρελέ σε περίπτωση βλάβης του αισθητήρα και προστατευμένες με κωδικό πρόσβασης παραμέτρους προγραμματισμού. Μια προειδοποιητική ένδειξη για καθυστερημένη επανεκκίνηση είναι τοποθετημένη και υποδεικνύει ότι η συσκευή μπορεί να ενεργοποιηθεί μετά από μια καθυστέρηση. Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής: Αυτή η μηχανή παστεριзации χυμών μπορεί να ενσωματωθεί ως στάδιο θερμικής επεξεργασίας πριν από τον εξοπλισμό εμφιάλωσης σε μια γραμμή παραγωγής ποτών θερμικής εμφιάλωσης. Σε μια τυπική βιομηχανική διαμόρφωση συσκευασίας, το προϊόν θερμικά επεξεργάζεται πριν μεταφερθεί σε ένα κατάλληλο σύστημα θερμικής εμφιάλωσης. η μεταγενέστερη διαχείριση, η επισήμανση και η δευτερογενής συσκευασία διατάσσονται σύμφωνα με την τελική μορφή του δοχείου. Η χωρητικότητα των 5000 LPH καθιστά τη μονάδα σχετική για περιβάλλοντα παραγωγής ποτών που απαιτούν συνεχή παστερίωση χυμών. Κατά την τελική ενσωμάτωση, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι αγωγοί προϊόντων, οι υγιεινές συνδέσεις, η ικανότητα αποθήκευσης, η απόδοση της γραμμής εμφιάλωσης και η ρύθμιση της θερμικής διαδικασίας. Κατάσταση της μηχανής και ιστορικό συντήρησης: Η μηχανή έχει 18.682 ώρες λειτουργίας. Πρόκειται για μια μονάδα του 2018 με αναγνωρισμένα στοιχεία διαδικασίας της HRS Process Systems Ltd. και έναν ελεγκτή θερμοκρασίας της ADVANCE. Στο πλαίσιο του σχεδιασμού εκκίνησης για μεταχειρισμένες μονάδες εμφιάλωσης, συνιστάται έλεγχος των επιφανειών μεταφοράς θερμότητας, των στεγανοποιητικών, των αντλιών, των οργάνων, των αισθητήρων θερμοκρασίας, των ηλεκτρικών κυκλωμάτων και των παραμέτρων ελέγχου. Απόδοση λειτουργίας και ευελιξία: Αυτή η μηχανή παστεριзации θερμικής εμφιάλωσης, η οποία έχει σχεδιαστεί ειδικά για την επεξεργασία χυμών, υποστηρίζει το στάδιο ελεγχόμενης θέρμανσης που απαιτείται στην παραγωγή ποτών θερμικής εμφιάλωσης. Εγκαταστάσεις θερμικής επεξεργασίας αυτού του είδους χρησιμοποιούνται για...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: FA62, Μεταχειρισμένη μηχανή θερμοσυστελλόμενης συσκευασίας OCME VEGA HT 1002 Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μηχανή θερμοσυστελλόμενης συσκευασίας υψηλής ταχύτητας έχει σχεδιαστεί για συνεχή, βιομηχανική συσκευασία σε γραμμές παραγωγής ποτών. Κατασκευασμένη από την Ocme, μοντέλο HT 100/2, παρέχει αξιόπιστη ομαδοποίηση με λύσεις συσκευασίας με θερμοσυστελλόμενη μεμβράνη για δοχεία PET, γυάλινα και αλουμινίου. Έχει σχεδιαστεί για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης, υποστηρίζει απαιτητικά προγράμματα παραγωγής και παράλληλα εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα συσκευασίας. Κατασκευαστής: Ocme Μοντέλο: HT 100/2 Έτος κατασκευής: 2012 Μέγιστη ταχύτητα: έως και 72.000 μονάδες/ώρα (απόδοση γραμμής) Υλικά δοχείων: PET, γυαλί, αλουμίνιο (κονσέρβες) Τρέχον μέγεθος φιάλης: 0,33 λίτρα Μέγιστο ύψος δοχείου: 250 mm Nwjdpo Adt Dlofx Amren Απόσταση μεταξύ μηχανών: 380 mm Τύπος συσκευασίας: Μόνο μεμβράνη (χωρίς δίσκο) Αριθμός διαδρόμων: 2 Μέγιστη διάμετρος ρολού μεμβράνης: 500 mm Αριθμός ρολών μεμβράνης: 2 Πλευρά χειριστή: Αριστερά Ύψος εργασίας: 1250 mm Ηλεκτρική παροχή: 400 V Εγκατεστημένη ισχύς: 210 kW Πίεση αέρα: 6 bar Κωδικός μοντέλου: HT 100/2 Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η μηχανή διαθέτει ισχυρό σύστημα αυτοματισμού για συσκευασία υψηλής ταχύτητας. Ένας PLC της Siemens και μια HMI της Siemens επιτρέπουν τον διαισθητικό έλεγχο, τη διάγνωση και τη διαχείριση συνταγών για γρήγορες αλλαγές μορφής. Ο αυτοματοποιημένος έλεγχος της μεμβράνης με διαμόρφωση διπλού ρολού εξασφαλίζει αδιάλειπτη λειτουργία και μειωμένους χρόνους προετοιμασίας. Η διάταξη δύο διαδρόμων βελτιστοποιεί την απόδοση και τη ροή του προϊόντος για σταθερή λειτουργία θερμοσυστελλόμενης συσκευασίας. PLC της Siemens για αξιόπιστο έλεγχο διαδικασιών HMI της Siemens για διεπαφή χρήστη και διαχείριση συνταγών Γρήγορη αλλαγή μορφής για 0,33 λίτρα και άλλα συμβατά μεγέθη Διπλό σύστημα ρολών μεμβράνης για αδιάλειπτη λειτουργία Πλευρά χειριστή στα αριστερά για εύκολη πρόσβαση Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή σε μια νέα διάταξη για βιομηχανικές συσκευασίες, αυτή η μηχανή θερμοσυστελλόμενης συσκευασίας συνδέεται σε προηγούμενο στάδιο με γεμιστικές και μηχανές επισήμανσης και σε μεταγενέστερο στάδιο με μηχανές καρτονοποίησης, παλετοποίησης ή συστήματα αποθήκευσης. Επεξεργάζεται δοχεία PET, γυαλιού και αλουμινίου στην παραγωγή ποτών και υποστηρίζει ευέλικτη ομαδοποίηση πολλαπλών μορφών με θερμοσυστελλόμενες συσκευασίες. Λειτουργία σε σειρά με μεταφορικούς ιμάντες και συστήματα συλλογής Διαμορφώσεις θερμοσυστελλόμενης συσκευασίας αποκλειστικά για ελαφριές δευτερεύουσες συσκευασίες Κατάλληλη για εφαρμογές σε εμφιαλωμένο νερό, αναψυκτικά, μπύρα, κρασί, γάλα, λάδι και οινοπνευματώδη ποτά Προσαρμόσιμη σε διάφορα μεγέθη φιαλών γύρω στα 0,33 λίτρα και άνω (εντός των ορίων της μηχανής) Περισσότερα...

Έτος κατασκευής: 2016, κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT65, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Το PakTech CCA 120 είναι ένα συμπαγές και ιδιαίτερα αξιόπιστο μηχάνημα εφαρμογής για την τοποθέτηση υποστηριγμάτων κονσερβών, σχεδιασμένο για την ακριβή και σταθερή εφαρμογή πλαστικών υποστηριγμάτων σε μεταλλικές συσκευασίες ποτών. Ως μέρος μιας υπάρχουσας γραμμής εμφιάλωσης ή παραγωγής κονσερβών, αυτή η μεταχειρισμένη μονάδα ενσωματώνει την αποδεδειγμένη τεχνολογία PakTech σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας που επιδιώκουν μια αξιόπιστη παρουσίαση προϊόντων σε συσκευασίες πολλαπλών τεμαχίων. Κατασκευαστής: PakTech Μοντέλο: CCA 120 Έτος κατασκευής: 2016 Τύπος μηχανήματος: Μηχάνημα εφαρμογής υποστηριγμάτων κονσερβών Ονομαστική απόδοση: έως 120 κονσέρβες ανά λεπτό (ανάλογα με τη διάσταση και τις συνθήκες της γραμμής) Τύποι δοχείων: Μεταλλικές συσκευασίες ποτών από αλουμίνιο Διαστάσεις: Συμβατό με κοινούς τύπους υποστηριγμάτων και διαμορφώσεις συσκευασίας πολλαπλών τεμαχίων PakTech (εξαρτάται από τα εργαλεία και τα κιτ, ελέγξτε στα εγχειρίδια) Διαστάσεις: Πλάτος 2440 mm, Μήκος 1230 mm, Ύψος 1500 mm Ηλεκτρική παροχή: 220 V Λειτουργίες ασφαλείας: Ενσωματωμένες προστατευτικές ασπίδες και διατάξεις ασφαλείας Τεκμηρίωση: Διατίθενται εγχειρίδια Nwjdpfx Amj Adyxcerjn Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Σχεδιασμένο για συνεχή και αξιόπιστη λειτουργία στην παραγωγή ποτών, το CCA 120 προσφέρει αυτόματη εφαρμογή υποστηριγμάτων, η οποία είναι συγχρονισμένη με τους προηγούμενους και τους επόμενους μεταφορείς. Ένα φιλικό προς το χρήστη περιβάλλον ελέγχου και μια στιβαρή λογική ελέγχου, όπως είναι χαρακτηριστικό των συστημάτων PakTech, υποστηρίζουν μια απλή εγκατάσταση, παρακολούθηση και αντιμετώπιση προβλημάτων. Η τροφοδοσία ρεύματος 220 V απλοποιεί την ενσωμάτωση σε υπάρχουσες εγκαταστάσεις συσκευασίας, ενώ οι ολοκληρωμένες προστατευτικές ασπίδες και οι διατάξεις ασφάλισης προστατεύουν το προσωπικό κατά τη διάρκεια της λειτουργίας και κατά τις αλλαγές διαστάσεων. Οι διατάξεις έκτακτης διακοπής λειτουργίας, οι προστατευτικές ασπίδες και τα εύκολα προσβάσιμα σημεία συντήρησης είναι σχεδιασμένες για να πληρούν τις σύγχρονες απαιτήσεις της βιομηχανικής ασφάλειας συσκευασίας. Τα συνοδευτικά εγχειρίδια υποστηρίζουν τη διαμόρφωση παραμέτρων, τη συντήρηση και τις αλλαγές διαστάσεων. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτό το μηχάνημα εφαρμογής είναι ιδανικό για τοποθέτηση μετά το ξέπλυμα και την πλήρωση των κονσερβών, μετά την σφράγιση/συγκόλληση και την επισήμανση/κωδικοποίηση, καθώς και πριν από την τοποθέτηση σε κουτιά, την παλετοποίηση ή την τοποθέτηση σε δίσκους. Μπορεί να ενσωματωθεί απρόσκοπτα σε μεταφορικούς ιμάντες και σήματα ελέγχου σε μια υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης και είναι κατάλληλο για υπάρχοντα συστήματα που επεξεργάζονται μια ποικιλία τύπων προϊόντων ποτών. Η αλλαγή διαστάσεων μεταξύ των τύπων υποστηριγμάτων υποστηρίζεται από τα αντίστοιχα εργαλεία, επιτρέποντας έτσι μια ευέλικτη προσαρμογή στις ανάγκες παραγωγής για μπύρα, μηλίτη, αναψυκτικά, ενεργειακά ποτά, νερό, ποτά με βάση χυμούς και παρόμοια προϊόντα. Παρόλο που είναι βελτιστοποιημένο για μεταλλικές κονσέρβες, το μηχάνημα εφαρμογής συμπληρώνει μεγαλύτερες γραμμές που μπορούν να επεξεργαστούν και δοχεία PET και γυάλινα δοχεία στα προηγούμενα στάδια της πλήρωσης, της επισήμανσης, της σφράγισης και του ξεπλύματος. Κατάσταση του μηχανήματος & ιστορικό συντήρησης Το μηχάνημα βρίσκεται σε αποθηκευμένο χώρο και προς το παρόν είναι αποσυναρμολογημένο. Οι προστατευτικές διατάξεις είναι παρούσες και διατίθενται εγχειρίδια για να διευκολυνθεί η επαναλει

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Κοπτική μηχανή με μονή κεφαλή EMMEGI VEGA 450, έτος κατασκευής 2001 με ηλεκτρονικό σύστημα τοποθέτησης EMMEGI MICROBO TUV 4200 DX, έτος κατασκευής 2001 Βιομηχανική μηχανή κατάλληλη για εργασίες κοπής προφίλ στις απαιτούμενες διαστάσεις, εξοπλισμένη με κυκλικό πριόνι διαμέτρου 450 mm, πνευματικό σύστημα συγκράτησης του υλικού και ηλεκτρονικό σύστημα τοποθέτησης με πληκτρολόγιο προγραμματισμού και οθόνη. Το σύστημα MICROBO 4200 DX επιτρέπει τον ελεγχόμενο καθορισμό της θέσης του οδηγού μέτρησης, διευκολύνοντας τις εργασίες κοπής σε σειρά και την επαναληψιμότητα των εργασιών. Τεχνικά χαρακτηριστικά – EMMEGI VEGA 450 Κατασκευαστής: EMMEGI Μοντέλο: VEGA 450 Έτος κατασκευής: 2001 Διάμετρος πριονιού: 450 mm Διάμετρος οπής πριονιού: 32 mm Ισχύς κινητήρα πριονιού: 1,5 kW Ταχύτητα περιστροφής: 2.800 στροφές/λεπτό Nwedpfx As Adrcmemrsn Ταχύτητα κοπής: 66 m/s Πνευματική πίεση λειτουργίας: 6–7 bar Κατανάλωση αέρα ανά κύκλο σε 6 bar: 15 Nl Ηλεκτρική παροχή: 400 V – 50 Hz Βάρος μηχανής: 400 kg Ηλεκτρονικό σύστημα τοποθέτησης Μάρκα: EMMEGI Μοντέλο: MICROBO TUV 4200 DX Έτος κατασκευής: 2001 Ηλεκτρονικό σύστημα τοποθέτησης του οδηγού Πίνακας ελέγχου με πληκτρολόγιο και οθόνη Επικουρικός μακρύς πάγκος για στήριξη προφίλ Ρυθμιζόμενο σύστημα οδηγού και συγκράτησης Εξοπλισμός ορατός Κυκλικό πριόνι FREUD Ø 450 mm, όπως φαίνεται στη φωτογραφία της συσκευασίας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M327, Χρησιμοποιημένο σύστημα πλήρωσης και συσκευασίας τύπου Triblock της GANGLOFF, 23.000 μπουκάλια ανά ώρα. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Αυτό το περιστρεφόμενο μονόμπλοκο γεμίσματος CX 6/12 έχει σχεδιαστεί για υψηλής απόδοσης παραγωγή ποτών και βιομηχανική συσκευασία. Κατασκευασμένο από την Gangloff, ενσωματώνει ακριβές γέμισμα με αξιόπιστη σφράγιση, υποστηρίζοντας απαιτητικά έργα με μεταχειρισμένες γραμμές πλήρωσης και εξοπλισμό δεύτερης χρήσης, χωρίς να επηρεάζεται η ποιότητα. Βελτιστοποιημένο για φιάλες PET και εμφιαλωμένο νερό, το μηχάνημα συνδυάζει μια ανθεκτική κατασκευή με ένα συμπαγές περιστρεφόμενο προφίλ και ένα σύστημα μεταφοράς που χειρίζεται το λαιμό των φιαλών, για σταθερή καθοδήγηση των δοχείων σε υψηλές ταχύτητες. Κατασκευαστής: Gangloff Μοντέλο: CX 6/12 Έτος κατασκευής: 2011 Ταχύτητα παραγωγής: έως και 23.000 φιάλες/ώρα Διαμόρφωση γεμιστικού: 54 βαλβίδες Διαμόρφωση σφραγιστικού: 13 κεφαλές (Zalkin) Njdpfx Ae Adt Nbsmrjwn Τρέχουσα διάσταση φιάλης: 1.5L Υλικό δοχείου που χρησιμοποιείται: PET Σχεδιασμός λαιμού: 29/25 Τύπος μεταφοράς: Καθοδήγηση λαιμού Τύπος μηχανήματος: Περιστρεφόμενο Κατεύθυνση λειτουργίας: Αριστερόστροφα Μέγιστο ύψος φιάλης: 340 mm Πίεση λειτουργίας: 6 bar Πλατφόρμα λειτουργίας: Schneider PLC και HMI Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Το μονόμπλοκο είναι εξοπλισμένο με Schneider PLC και HMI για σταθερή, διαισθητική λειτουργία και απλοποιημένη διάγνωση. Οι αυτοματοποιημένες ακολουθίες ελέγχουν τον συγχρονισμό του γεμίσματος και της σφράγισης, ενώ οι ρυθμίσεις που βασίζονται σε συνταγές υποστηρίζουν γρήγορες αλλαγές μορφής. Η αρχιτεκτονική καθοδήγησης του λαιμού μειώνει τις μηχανικές ρυθμίσεις κατά την αλλαγή του μεγέθους της φιάλης και αυξάνει τη διαθεσιμότητα και την επαναληψιμότητα. Οι διεπαφές χειριστή παρέχουν σαφείς ενδείξεις κατάστασης και συναγερμούς, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα ποτού. Ενσωμάτωση στην γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε μια πλήρη γραμμή πλήρωσης, το μηχάνημα μπορεί να λειτουργεί εν σειρά με προηγούμενες μηχανές πλυσίματος, καθώς και με μεταγενέστερες μηχανές πλήρωσης, επισήμανσης, επιθεώρησης και συσκευασίας. Η ταχύτητα μεταφοράς μέσω της καθοδήγησης του λαιμού εξασφαλίζει ομαλή μεταφορά των δοχείων, ελαχιστοποιώντας τις γρατζουνιές και τις λανθασμένες ευθυγραμμίσεις. Η ευελιξία μορφής επικεντρώνεται σε φιάλες PET με λαιμό 29/25, ενώ η τρέχουσα διαμόρφωση είναι βελτιστοποιημένη για νερό 1.5L. Ο σχεδιασμός του περιστρεφόμενου δίσκου εξοικονομεί χώρο και εξασφαλίζει σταθερή, αξιόπιστη απόδοση σε βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Η μονάδα είναι σε κατάσταση λειτουργίας και έχει ανακαινιστεί. Παραδίδεται με συμβατά ανταλλακτικά και περιλαμβάνει εγγύηση 6 μηνών. Η τρέχουσα διαμόρφωση επιτρέπει την άμεση έναρξη λειτουργίας σε περιβάλλοντα παραγωγής ποτών, ιδιαίτερα για εμφιαλωμένο νερό σε φιάλες PET. Η καλή κατάσταση συντήρησης και η πρόσφατη συντήρηση προσφέρουν μια αξιόπιστη βάση για αναβαθμίσεις ή επεκτάσεις χωρητικότητας μεταχειρισμένων γραμμών. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία Αυτό το μονόμπλοκο είναι ιδανικό για την παραγωγή νερού σε δοχεία PET. Ο αριθμός των 54 βαλβίδων...

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Ένας τριπλός περιστροφικός ξηραντήρας τύπου drum (triple pass rotary drum dryer) είναι ένας βιομηχανικός ξηραντήρας που χρησιμοποιείται για τη μείωση ή την απομάκρυνση της υγρασίας από διάφορα υλικά. Το όνομά του προέρχεται από τους τρεις διαδοχικούς, περιστρεφόμενους θαλάμους (drums), μέσα από τους οποίους διέρχεται το υλικό, με κάθε θάλαμο να επιτελεί συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία ξήρανσης. Αυτός ο τύπος ξηραντήρα χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή διάφορων χύδην στερεών, όπως ορυκτών, αγροτικών προϊόντων και βιομάζας. Κύρια χαρακτηριστικά και βασικά μέρη: 1. Τριπλή διαδρομή (Triple Pass Design): - Το προς ξήρανση υλικό διέρχεται διαδοχικά από τρεις περιστρεφόμενους θαλάμους (drums/cylinders), με κάθε θάλαμο να εξυπηρετεί διαφορετικό στάδιο ξήρανσης. 2. Ροή υλικού: - Το υλικό εισέρχεται πρώτα στον εσωτερικό θάλαμο. Μετά την πρώτη φάση, μετακινείται στον μεσαίο θάλαμο και στη συνέχεια στον εξωτερικό, όπου πραγματοποιείται περαιτέρω ξήρανση σε κάθε στάδιο. 3. Πηγή θερμότητας: Nwjdpfx Ameq Nfuzjron - Η θέρμανση παρέχεται συνήθως μέσω καυστήρα ή φούρνου (burner/furnace) στην είσοδο του ξηραντήρα. Τα θερμά αέρια που παράγονται, διαπερνούν τους θαλάμους μεταφέροντας θερμότητα στο υλικό. 4. Ροή αέρα (Air Flow): - Ο ξηραντήρας έχει σχεδιαστεί για βέλτιστη ροή θερμού αέρα μέσα στους θαλάμους, εξασφαλίζοντας αποδοτική ξήρανση. Η κατεύθυνση της ροής αέρα και υλικού συνήθως είναι αντικατευθυντική (counter-current), ενισχύοντας τη μεταφορά θερμότητας και την απόδοση ως προς την αφύγρανση. 5. Εσωτερικές λεπίδες/ανυψωτήρες (Lifting Flights/Lifters): - Στο εσωτερικό των θαλάμων υπάρχουν λεπίδες/αναδευτήρες, που σηκώνουν και διασκορπίζουν το υλικό κατά τη διάρκεια της περιστροφής, προάγοντας την ομοιόμορφη και ταχύτερη ξήρανση. 6. Χρόνος παραμονής (Retention Time): - Η διάταξη των τριών θαλάμων επιτρέπει μεγαλύτερο χρόνο παραμονής του υλικού μέσα στο σύστημα. Αυτό είναι ιδανικό για υλικά με υψηλή υγρασία, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα της ξήρανσης. 7. Τμήμα ψύξης (Cooling Section): - Μετά την ολοκλήρωση της διελεύσεως από τους θαλάμους, μπορεί να προβλέπεται τμήμα ψύξης για την μείωση της θερμοκρασίας στο υλικό, πριν την έξοδο. 8. Εφαρμογές: - Χρήση σε διάφορους κλάδους: αγροτικά προϊόντα (ξήρανση δημητριακών), ορυκτά (συμπυκνώματα/μεταλλεύματα), βιομάζα (π.χ. ροκανίδια ξύλου, οργανικά υλικά). 9. Απόδοση και κατανάλωση ενέργειας: - Οι τριπλοί περιστροφικοί ξηραντήρες προσφέρουν υψηλή απόδοση χάρη στον παρατεταμένο χρόνο και την αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας. Ωστόσο, μπορεί να έχουν αυξημένη κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με μονής ή διπλής διαδρομής ξηραντήρες. Σημαντικοί παράγοντες κατά την επιλογή: Λαμβάνονται υπόψη το είδος και χαρακτηριστικά του υλικού, το επιθυμητό ποσοστό ξήρανσης, και οι συνολικές ανάγκες της παραγωγικής διαδικασίας. Η σωστή μελέτη και λειτουργία διασφαλίζει τη βέλτιστη απόδοση. Τεχνικές λεπτομέρειες Υπάρχουν διάφορες επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, ώρες λειτουργίας: 10.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC696, Μεταχειρισμένη γραμμή παραγωγής μπύρας TM INOX, χωρητικότητας 70 hl – έτος κατασκευής 2014. Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης: Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας μπύρας έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή μπύρας και καλύπτει τα βασικά στάδια της διαδικασίας, από τις λειτουργίες του χώρου παρασκευής και την επεξεργασία της μαγιάς, έως τη ζύμωση, τη διήθηση, την ψύξη, τις εγκαταστάσεις παροχής και τον εργαστηριακό έλεγχο. Το σύνολο των μηχανημάτων περιλαμβάνει εξαρτήματα που κατασκευάστηκαν από το 2004 έως το 2014, με ένα κύριο ηλεκτρολογικό πίνακα του 2012 και μονάδες ελέγχου ζύμωσης του 2013. Δοχεία χώρου παρασκευής: δύο δοχεία μαγνησιού (3,5 m3), ένα δοχείο φιλτραρίσματος κριθαριού (7,8 m3), ένα δοχείο βρασμού λυκίσκου (7 m3), ένα δοχείο αποθήκευσης (7,2 m3) και ένα δοχείο στροβιλοποίησης (7,5 m3). Χώρος μαγιάς: δεξαμενή μαγιάς 2,1 m3 και αποστειρωμένη δεξαμενή 1,5 m3. Χωρητικότητα παροχής: ατμογεννήτρια με απόδοση 1.500 kg/h. Διήθηση: φίλτρο διατόμων, μονάδα στείρας διήθησης και μέτρηση της ροής της μπύρας. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου: Η ζυθοποιία περιλαμβάνει μια εξειδικευμένη ηλεκτρική και αυτοματοποιημένη υποδομή για συντονισμένη διαχείριση της διαδικασίας. Ένας κύριος ηλεκτρολογικός πίνακας της ζυθοποιίας, ένας πίνακας ελέγχου του χώρου παρασκευής με λογισμικό, ένα πνευματικό σύστημα ελέγχου βαλβίδων, ένας ηλεκτρολογικός πίνακας αντλιών και ένας ηλεκτρολογικός πίνακας για κινητήρες ανάδευσης υποστηρίζουν τις αυτοματοποιημένες λειτουργίες της διαδικασίας. Η ζύμωση υποστηρίζεται από έναν ειδικό πίνακα ελέγχου με λογισμικό, ενώ τα ηλεκτρονικά συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας Κ&Ρ αναλαμβάνουν τη θερμική ρύθμιση της διαδικασίας. Nedpfxo Adtqfo Amrswn Αυτή η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και παραγωγής ποτών, όπου ένας σταθερός έλεγχος αντλιών, βαλβίδων, καθώς και λειτουργιών θέρμανσης και ψύξης είναι απαραίτητος για μια επαναλήψιμη διαδικασία παραγωγής μπύρας. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής: Η εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί ως μια ολοκληρωμένη γραμμή επεξεργασίας μπύρας και όχι ως γραμμή εμφιάλωσης και συσκευασίας. Υποστηρίζει την προηγούμενη διαδικασία παρασκευής μπύρας πριν από τη μεταφορά σε συμβατές, μεταγενέστερες εγκαταστάσεις για εμφιάλωση σε μπουκάλια, κονσέρβες ή βαρέλια. Οι αντλίες διαδικασίας, οι σωληνώσεις από ανοξείδωτο ατσάλι, η διανομή ατμού και η εγκατάσταση γλυκόλης αποτελούν τις βασικές συνδέσεις μεταξύ των σταδίων παραγωγής, ζύμωσης, διήθησης και ψύξης. Τύπος μηχανήματος / Κατασκευαστής / Μοντέλο / Έτος κατασκευής: Διάφορος εξοπλισμός: VELO – Μύλος μαγιάς, 2004 Δεξαμενή – TM INOX – Δεξαμενή ζεστού νερού, 10 m3, 2014 Δεξαμενή – Δοχείο μαγνησιού, 3,5 m3, 2004 Φίλτρο – TM INOX – Δοχείο φιλτραρίσματος κριθαριού, 7,8 m3, 2014 Δεξαμενή – TM INOX – Δοχείο βρασμού λυκίσκου, 7 m3

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: FA59, Μεταχειρισμένη αυτόματη μηχανή συρρίκνωσης Tecmi – 2013 Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης Αυτή η αυτόματη μηχανή συρρίκνωσης έχει σχεδιαστεί για την αποδοτική βιομηχανική συσκευασία φιαλών PET σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Η μηχανή, κατασκευασμένη από την TECMI, συνδυάζει αξιόπιστη μηχανική με αυτοματισμό της Siemens, για να εξασφαλίσει σταθερή ποιότητα συσκευασίας για την παραγωγή ποτών και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Με το συμπαγές αποτύπωμά της και την ανθεκτική κατασκευή της, είναι ιδανική για ενσωμάτωση ως μεταχειρισμένη μηχανή σε υπάρχουσες διατάξεις μηχανών συσκευασίας. Κατασκευαστής: TECMI Nwedpfx Ame Adyvnjrsn Μοντέλο: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Έτος κατασκευής: 2013 Ταχύτητα παραγωγής: 50–100 μονάδες/λεπτό (36.000 φιάλες/ώρα σε διάταξη 3x2) Διαμορφωμένο μέγεθος: PET 380 ml x 6 Τύποι δοχείων: PET Ηλεκτρικά δεδομένα: 440 V, 60 Hz Βάρος: 1300 kg Τρόπος λειτουργίας: Αυτόματος Πλατφόρμα ελέγχου: Siemens PLC/HMI Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Η μηχανή συρρίκνωσης ελέγχεται μέσω ενός PLC της Siemens με διεπαφή HMI και προσφέρει στους χειριστές μια διαισθητική ρύθμιση, διαχείριση συνταγών και επισκόπηση διαγνωστικών. Η αυτοματοποιημένη διαχείριση της μεμβράνης, καθώς και οι διαδικασίες συγκόλλησης και συρρίκνωσης, επιτρέπουν σταθερή απόδοση σε όλο το καθορισμένο εύρος ταχυτήτων. Η ρύθμιση της θερμοκρασίας και οι παράμετροι συγκόλλησης μπορούν να ρυθμιστούν με ακρίβεια, για να διατηρηθεί η ακεραιότητα της συγκόλλησης και η εμφάνιση της συσκευασίας, και να υποστηριχθεί μια σταθερή ποιότητα σε απαιτητικά προγράμματα παραγωγής ποτών. Οι αλληλοασφαλιζόμενες προστατευτικές διατάξεις και η παρακολούθηση ασφαλείας είναι ενσωματωμένες στο σύστημα ελέγχου, για την προστασία των χειριστών και τη διατήρηση της διαθεσιμότητας. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτή η μηχανή συσκευασίας έχει σχεδιαστεί για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή ως αυτόνομη μονάδα και υποστηρίζει την τροφοδοσία από προηγούμενους μεταφορείς, καθώς και την εκφόρτωση σε μεταγενέστερα συστήματα χειρισμού χαρτοκιβωτίων ή παλετοποίησης. Η διαμορφωμένη έκδοση είναι βελτιστοποιημένη για φιάλες PET 380 ml, οι οποίες είναι τοποθετημένες σε πακέτα των 6 με ουδέτερη μεμβράνη. Η πλατφόρμα αυτοματισμού απλοποιεί τον συγχρονισμό της γραμμής και επιτρέπει γρήγορες προσαρμογές για τον συντονισμό με άλλες γραμμές εμφιάλωσης, όπως μηχανές πλήρωσης, μηχανές ετικετοποίησης και παλετοποιητές. Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Η μηχανή βρίσκεται επί του παρόντος στην αποθήκη. Ως μεταχειρισμένη μηχανή, διαθέτει περισσότερες ώρες λειτουργίας σε σύγκριση με άλλες διαθέσιμες μηχανές, οι οποίες αναφέρονται ότι έχουν χρησιμοποιηθεί για λιγότερο από ένα έτος. Ωστόσο, ο έλεγχος που βασίζεται στην Siemens και η βιομηχανική κατασκευή είναι σχεδιασμένες για μεγάλη διάρκεια ζωής και, με την κατάλληλη συντήρηση και θέση σε λειτουργία, προσφέρουν αξιόπιστη απόδοση. Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας Η μονάδα είναι προσαρμοσμένη στις βιομηχανικές απαιτήσεις συσκευασίας στην παραγωγή ποτών, επεξεργάζεται ουδέτερη μεμβράνη και σχηματίζει σταθερά πακέτα των 6.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M318, Μεταχειρισμένο σύστημα MESAL Triblock για εμφιάλωση, 12.000 φιάλες/ώρα - έτος κατασκευής 2011. Τεχνικά χαρακτηριστικά και στοιχεία απόδοσης: Αυτό είναι ένα αυτόματο, ισοβαρικό μηχάνημα εμφιάλωσης (monoblock), σχεδιασμένο για τη διαχείριση φιαλών PET και βελτιστοποιημένο για την παραγωγή ανθρακούχων ποτών. Κατασκευάστηκε από την MESAL το 2011, μοντέλο E30-30-10IA1, και συνδυάζει καθαρισμό, ισοβαρική πλήρωση και σφράγιση σε μια συμπαγή περιστροφική πλατφόρμα, κατάλληλο για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Ως ένα ευέλικτο μεταχειρισμένο μηχάνημα για μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, προσφέρει αξιόπιστη βιομηχανική απόδοση συσκευασίας με αποτελεσματική αλλαγή μορφής και ανθεκτική κατασκευή. Κατασκευαστής: MESAL Μοντέλο: E30-30-10IA1 Έτος κατασκευής: 2011 Ταχύτητα παραγωγής: έως 12.000 φιάλες/ώρα (εξαρτάται από τη μορφή) Τύπος δοχείου: Φιάλες PET Μορφή φιάλης: 0,24 L (240 ml) Μέγεθος λαιμού φιάλης: 28 mm Τεχνολογία πλήρωσης: Ισοβαρική (για ανθρακούχα προϊόντα) Τρόπος λειτουργίας: Αυτόματος Ηλεκτρικά δεδομένα: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Σύστημα ελέγχου Omron Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Το monoblock ενσωματώνει προηγμένο αυτοματισμό για να εξασφαλίσει επαναλαμβανόμενη ακρίβεια πλήρωσης και σταθερό έλεγχο του διοξειδίου του άνθρακα. Το PLC της Omron συντονίζει την περιστρεφόμενη μονάδα καθαρισμού, την περιστρεφόμενη μονάδα ισοβαρικής πλήρωσης και την περιστρεφόμενη μονάδα σφράγισης με συγχρονισμένες κινήσεις. Φιλικά προς τον χρήστη χειριστήρια βοηθούν στη διευκόλυνση της ρύθμισης των μορφών και στη μείωση του χρόνου εκκίνησης. Αυτοματισμός PLC Omron για αξιόπιστο συντονισμό των μηχανημάτων. Κεντρικός έλεγχος των περιστρεφόμενων μονάδων καθαρισμού, πλήρωσης και σφράγισης. Αυτόματη λειτουργία με παραμέτρους που εξαρτώνται από τη μορφή. Ισοβαρικός έλεγχος της διαδικασίας για τη διαχείριση ανθρακούχων ποτών. Συνδεδεμένα προστατευτικά πλέγματα και πόρτες πρόσβασης για ασφαλή λειτουργία. Ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής: Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε ένα περιβάλλον παραγωγής ποτών, αυτό το monoblock είναι κατάλληλο για εγκατάσταση σε μια πλήρη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή ως κεντρικός σταθμός εντός ενός βιομηχανικού συστήματος συσκευασίας. Μπορεί να συνδεθεί με συστήματα αποστοίβασης παλετών και μεταφοράς με πνευματικά μέσα στην πρώτη φάση και με συστήματα επισήμανσης, επιθεώρησης, συσκευασίας και παλετοποίησης στη δεύτερη φάση. Ενσωμάτωση σε σειρά με μεταφορικές ταινίες και συστήματα συμπίεσης/συσσώρευσης. Συμβατό με τυπικά εξαρτήματα διαχείρισης PET. Ευέλικτο για εφαρμογές ανθρακούχων ποτών. Βελτιστοποιημένο για PET 0,24 L· μπορεί να προσαρμοστεί για παρόμοιες μορφές PET. Κατάσταση του μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης: Αυτό το μεταχειρισμένο monoblock προσφέρεται σε κατάσταση έτοιμη για χρήση, κατάλληλο για παραγωγούς ποτών που αναζητούν αξιόπιστη απόδοση. Η ανθεκτική τεχνολογία που χαρακτηρίζει τον εξοπλισμό της MESAL διασφαλίζει συνεχή διαθεσιμότητα με κατάλληλη συντήρηση και εκκίνηση. Nwedpfxj Adt Nzs Amrjn Έτοιμο για λειτουργία με τυπική διαδικασία εκκίνησης. Βιομηχανική κατασκευή για ανθεκτικότητα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: MBI17, Μεταχειρισμένη μηχανή συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια, μονόμπλοκ ITAL PAL, 1650 κιβώτια ανά ώρα. Η μεταχειρισμένη μηχανή συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια, μονόμπλοκ ITAL PAL, 1650 κιβώτια ανά ώρα, είναι ένα σύστημα συσκευασίας που αποτελείται από τρεις ανεξάρτητες μονάδες, οι οποίες λειτουργούν διαδοχικά, ώστε να εξασφαλίζεται μια αποδοτική και συνεχής διαδικασία. Συνεπώς, βελτιώνει τη ροή παραγωγής και ταυτόχρονα ελαχιστοποιεί τα σημεία συμφόρησης. Οι μηχανές που αποτελούν τη μεταχειρισμένη μηχανή συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια, μονόμπλοκ ITAL PAL, 1650 κιβώτια ανά ώρα, κατασκευάστηκαν από την ITAL PAL το 2013. Κατά τη σχεδίαση του συστήματος, δίνεται έμφαση στην αποδοτικότητα, την ανθεκτικότητα και την ευελιξία. Nwedpfxs Adywfe Amron Το μονόμπλοκ αποτελείται από μια μηχανή διαμόρφωσης χαρτοκιβωτίων FCN70, μια μηχανή πλήρωσης χαρτοκιβωτίων PK300 T1 και μια μηχανή σφράγισης χαρτοκιβωτίων CSN70, οι οποίες προσφέρουν υψηλή ευελιξία στη διαχείριση της συσκευασίας. Επιπλέον, αυτές οι τρεις μονάδες λειτουργούν διαδοχικά, εξασφαλίζοντας μια αποδοτική και συνεχόμενη διαδικασία. Αυτό επιτρέπει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση του μονόμπλοκ σε διάφορες γραμμές παραγωγής. Δομή και εξαρτήματα Η μηχανή διαμόρφωσης χαρτοκιβωτίων FCN70 ανοίγει αυτόματα τα χαρτοκιβώτια από επίπεδες επιφάνειες και έτσι εξασφαλίζει ακρίβεια στο δίπλωμα και μέγιστη σταθερότητα. Επιπλέον, η διαδικασία αυτοματοποιεί τη διαχείριση των υλικών και υποστηρίζει μια ευθεία είσοδο για βέλτιστη ενσωμάτωση στα επόμενα στάδια της συσκευασίας. Η μηχανή πλήρωσης χαρτοκιβωτίων PK300 T1 είναι το κεντρικό στοιχείο του συστήματος και αναλαμβάνει τη λειτουργία συσκευασίας, τοποθετώντας με ακρίβεια τα προϊόντα στα χαρτοκιβώτια. Επιπλέον, αυτό το μοντέλο λειτουργεί με παραγωγική ικανότητα 1650 φιαλών ανά ώρα, γεγονός που βελτιστοποιεί τους χρόνους κύκλου και μειώνει τη σπατάλη υλικών. Επίσης, η στιβαρή κατασκευή του εξασφαλίζει μακροχρόνια απόδοση με ελάχιστες απαιτήσεις συντήρησης. Τέλος, η μηχανή σφράγισης χαρτοκιβωτίων CSN70 ολοκληρώνει τη διαδικασία, εφαρμόζοντας μια σφραγίδα με ταινία, εξασφαλίζοντας έτσι την ακεραιότητα της συσκευασίας και την ασφάλεια του προϊόντος κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση. Επιπλέον, το σύστημα στεγανοποίησης επιτρέπει μια ομοιόμορφη πρόσφυση, γεγονός που μειώνει τον κίνδυνο αστοχίας της συσκευασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά Η μεταχειρισμένη μηχανή συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια, μονόμπλοκ ITAL PAL, 1650 κιβώτια ανά ώρα, διαθέτει 24 υποδοχές για τη σύνδεση των διαφόρων μονάδων και τον έλεγχο και την ενσωμάτωση περιφερειακών συσκευών, όπως εξωτερικοί μεταφορείς, αισθητήρες για τον ποιοτικό έλεγχο, σαρωτές γραμμωτών κωδίκων και διεπαφές επικοινωνίας για απρόσκοπτη συνδεσιμότητα με άλλες μηχανές στη γραμμή παραγωγής. Συγκεκριμένα, αυτά τα πρόσθετα συστήματα συμβάλλουν στη διατήρηση της ακρίβειας της διαδικασίας. Επιπλέον, η αρθρωτή κατασκευή επιτρέπει την ανεξάρτητη συντήρηση των μηχανών, γεγονός που μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας της εγκατάστασης. Τα ενσωματωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας εξασφαλίζουν τη συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα, με συστήματα προστασίας και ασφάλισης που αποτρέπουν ατυχήματα κατά τη λειτουργία. Επίσης, η διεπαφή χρήστη έχει σχεδιαστεί για διαισθητική διαχείριση από το τεχνικό προσωπικό, ενώ η λειτουργία...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ET220, Μεταχειρισμένη μηχανή ετικετοποίησης συν μηχανή εφαρμογής πωμάτων GAI 6206CH 001, 1200 φιάλες ανά ώρα Γενικά χαρακτηριστικά της μηχανής Αυτή η μηχανή μπορεί να ενσωματωθεί αποτελεσματικά σε γραμμές εμφιάλωσης χαμηλής και μέτριας χωρητικότητας. Η GAI κατασκεύασε αυτή τη μονάδα το 2012 και τη διαμόρφωσε για ονομαστική ταχύτητα 1200 φιαλών ανά ώρα. Ως εκ τούτου, η μηχανή, λόγω αυτών των επιδόσεων, είναι κατάλληλη για εργασίες που απαιτούν ευελιξία, αξιοπιστία και συμβατότητα με διάφορα μεγέθη δοχείων. Επιπλέον, ο σχεδιασμός υποστηρίζει ένα ευρύ φάσμα περιβαλλόντων παραγωγής. Διαμόρφωση της μονάδας εφαρμογής πωμάτων Η μονάδα εφαρμογής πωμάτων περιστρέφεται δεξιόστροφα και χρησιμοποιεί μια περιστροφική κίνηση για την εφαρμογή των πωμάτων. Συγκεκριμένα, η μηχανή διαθέτει δύο ανεξάρτητες κεφαλές. Η μία κεφαλή εφαρμόζει θερμοσυστελλόμενα ή πολυμερή πώματα σε ησυχαστικά κρασιά. Η άλλη κεφαλή εφαρμόζει πώματα από κασσίτερο ή πολυστρωματικό υλικό σε αφρώδη κρασιά. Αυτή η διαμόρφωση με δύο κεφαλές επιτρέπει στον χειριστή να αλλάζει γρήγορα τη μορφή. Επιπλέον, βοηθά στη διαχείριση διαφόρων τύπων παραγωγής χωρίς να απαιτούνται εκτεταμένες αλλαγές. Αυτό ελαχιστοποιεί τους χρόνους διακοπής και βελτιστοποιεί την απόδοση. Διάταξη της γραμμικής μηχανής ετικετοποίησης Η ενσωματωμένη γραμμική μηχανή ετικετοποίησης στη μεταχειρισμένη μηχανή ετικετοποίησης συν μηχανή εφαρμογής πωμάτων GAI 6206CH 001, 1200 φιάλες ανά ώρα, εφαρμόζει ετικέτες μέσω τριών ξεχωριστών σταθμών. Αρχικά, ο σταθμός της μπροστινής ετικέτας πραγματοποιεί την πρώτη εφαρμογή. Δεύτερον, ο σταθμός της πίσω ετικέτας αναλαμβάνει την εφαρμογή στην πίσω πλευρά. Τρίτον, ο σταθμός του λαιμού ολοκληρώνει τη διαδικασία ετικετοποίησης. Αυτοί οι συγχρονισμένοι σταθμοί εξασφαλίζουν ακριβή εφαρμογή πολλαπλών ετικετών, μειώνουν τα απόβλητα και εξασφαλίζουν μια συνεπή εμφάνιση του προϊόντος. Επιπλέον, η αρθρωτή κατασκευή επιτρέπει γρήγορη προσαρμογή σε διαφορετικά μεγέθη φιαλών. Σύστημα αυτοματισμού και ελέγχου Ένας PLC (Programmable Logic Controller) της Siemens ελέγχει τον αυτοματισμό της μεταχειρισμένης μηχανής ετικετοποίησης συν μηχανή εφαρμογής πωμάτων GAI 6206CH 001, 1200 φιάλες ανά ώρα. Αυτό το σύστημα εξασφαλίζει, ειδικότερα, τη σταθερότητα της λειτουργίας και επιτρέπει στους τεχνικούς να διαμορφώνουν εύκολα τις ρυθμίσεις παραγωγής. Για παράδειγμα, ο χειριστής μπορεί να πλοηγηθεί αποτελεσματικά μέσω του πίνακα ελέγχου για να κάνει ρυθμίσεις και να παρακολουθεί τις διαγνώσεις. Σε σύγκριση με τα παλαιότερα συστήματα, αυτή η τεχνολογία βελτιώνει την αποδοτικότητα και επιτρέπει την ευκολότερη ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές. Επιπλέον, εγγυάται αξιόπιστη πρόσβαση σε ανταλλακτικά και τεχνική υποστήριξη σε όλη την ευρωπαϊκή αγορά. Nedpfxo Adyv Ij Amrswn Τεχνική τεκμηρίωση και υποστήριξη Ο πωλητής παρέχει στην μηχανή πλήρη τεχνική τεκμηρίωση. Αυτό το πακέτο περιλαμβάνει εγχειρίδια χρήσης, ηλεκτρικά διαγράμματα και πίνακες διαμόρφωσης. Επομένως, οι τεχνικοί μπορούν να...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M340, Μεταχειρισμένο ισοβαρικό μονομπλόκ εμφιάλωσης Meheen M6 2160 BPHTεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσηςΤο Meheen M6 είναι ένα ισοβαρικό μονομπλόκ εμφιάλωσης, σχεδιασμένο για αξιόπιστη λειτουργία κατά την εμφιάλωση ανθρακούχων ποτών. Συνδυάζοντας πλυντήριο φιαλών, μηχανή εμφιάλωσης και μηχανή πώματος σε μια συμπαγή μονάδα, υποστηρίζει αποτελεσματικά μικρές έως μεσαίες σειρές παραγωγής με ακριβή έλεγχο αντίθετης πίεσης. Κατασκευασμένο από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304, το μηχάνημα προσφέρει υγιεινή κατασκευή για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και για συνεχή λειτουργία.Τεχνολογία εμφιάλωσης: Ισοβαρική, σύστημα αντίθετης πίεσης για ανθρακούχα ποτάΑριθμός βαλβίδων πλήρωσης: 6Ταχύτητα παραγωγής: 2.100–2.160 φιάλες ανά ώραΣυμβατά μεγέθη: φιάλες 0,33LΜέγεθος πώματος: 26mmΠλυντήριο φιαλών: 24 - θέσεων πλυντήριο φιαλών· βυθιζόμενη αντλία και δοχείο γεμάτο με διάλυμα καθαρισμού ή απολύμανσης.Ενσωματωμένα στοιχεία: σταθμός πλυσίματος φιαλών, ισοβαρής μηχανή πλήρωσης, μηχανή πώματοςΔιεπαφή χρήστη: οθόνη αφής HMI για λειτουργία και ρυθμίσειςΚατασκευή: Ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304Κατασκευαστής: MeheenΜοντέλο: M6Προηγμένος αυτοματισμός & έλεγχοςΤο Meheen M6 διαθέτει μια σύγχρονη οθόνη αφής HMI για την απλοποίηση της ρύθμισης και της λειτουργίας. Οι χειριστές μπορούν να παρακολουθούν τις παραμέτρους πλήρωσης σε σχέση με την αντίθετη πίεση, να ελέγχουν τις ακολουθίες εκκίνησης/τερματισμού και να παρακολουθούν τη διαχείριση των φιαλών από το πλύσιμο έως την εφαρμογή του πώματος. Η ισοβαρική ρύθμιση εξασφαλίζει σταθερή διαχείριση του προϊόντος σε ανθρακούχα ποτά, με σταθερά επίπεδα πλήρωσης και ελάχιστη απώλεια προϊόντος.Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμήΠαραγωγήςΑυτό το μονομπλόκ μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομος σταθμός ή να ενσωματωθεί σε μια υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης ως μέρος μιας ολοκληρωμένης εγκατάστασης παραγωγής ποτών. Η συμπαγής διάταξή του απλοποιεί την τοποθέτηση σε υπάρχοντα μεταφορικά μέσα και διευκολύνει τη σύνδεση με προηγούμενες και μεταγενέστερες μηχανές επιθεώρησης, επισήμανσης ή συσκευασίας. Η επεξεργασία μεγέθους για φιάλες 0,33L υποστηρίζεται και η ενσωμάτωση σε ευρύτερες βιομηχανικές γραμμές συσκευασίας είναι απλή, χάρη στη συνδυασμένη αρχιτεκτονική πλυσίματος, πλήρωσης και πώματος.Κατάσταση μηχανήματος & ιστορικό συντήρησηςΑυτό το μεταχειρισμένο μονομπλόκ προσφέρεται σε λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμο για χρήση, κατάλληλο για γρήγορη έναρξη λειτουργίας στην παραγωγή ποτών. Η κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι υποστηρίζει την ευκολία καθαρισμού και τη μακροχρόνια αντοχή, όπως είναι χαρακτηριστικό για τα επαγγελματικά συστήματα εμφιάλωσης.Λειτουργική απόδοση & ευελιξίαΣχεδιασμένο για εφαρμογές με ανθρακούχα ποτά, το σύστημα πλήρωσης αντίθετης πίεσης διατηρεί την ποιότητα του προϊόντος και την ανθράκωση. Η διαμόρφωση με 6 κεφαλές εξισορροπεί την απόδοση και την ακρίβεια και αποτελεί μια εξαιρετική επιλογή για παραγωγούς που επιθυμούν να επεκτείνουν την χωρητικότητά τους με αξιόπιστη τεχνολογία εμφιάλωσης. Ο ενσωματωμένος σταθμός πλυσίματος φιαλών και η μηχανή πώματος μειώνουν τα βήματα χειρισμού, βελτιώνουν την αποδοτικότητα της γραμμής παραγωγής και ελαχιστοποιούν τον απαιτούμενο χώρο σε σύγκριση με ξεχωριστές μονάδες. Nwedpfo Ady A Ujx Amrjn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC610, Μεταχειρισμένη γραμμή παραγωγής για συνεχή εξαγωγή ελαίου Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης Αυτή η πλήρης μονάδα επεξεργασίας ελαιολάδου έχει σχεδιαστεί για συνεχή λειτουργία και αξιόπιστη εποχιακή παραγωγή. Βασισμένη σε τεχνολογία με συνεχή κύκλο, συνδυάζει μηχανή θρυμματισμού, μηχανή μαλαξίας, διαχωρισμό και φιλτράρισμα με πνευματικό έλεγχο, παρέχοντας σταθερό, υψηλής ποιότητας ελαιόλαδο, έτοιμο για την επόμενη βιομηχανική συσκευασία και εμφιάλωση. - Παραγωγική ικανότητα: περίπου 20 κιλά/ώρα (μπορεί να επεκταθεί με αναβάθμιση των αντλιών) - Διαμόρφωση γραμμής: 2 γραμμές με συνεχή κύκλο - Βασικός εξοπλισμός: μηχανή θρυμματισμού με μεταβλητή ταχύτητα και ομάδα οδοντωτών αντλιών, μηχανές μαλαξίας (μονάδες 5 και 7 κιλών), φυγοκεντρικές μηχανές, πέτρινος μύλος, φίλτρα με πλάκες, οδοντωτές αντλίες, αντλίες νερού, διαλογέας με μεταφορικούς ιμάντες και χοάνες - Φυγοκεντρικές μηχανές: 2 μονάδες, η καθεμία 7-8 κιλά/ώρα - Μηχανές μαλαξίας: 5 μονάδες των 5 κιλών· 4 μονάδες των 7 κιλών - Φίλτρα: 2 μονάδες με 4 πλάκες - Πέτρινος μύλος: 1 μονάδα, 7 κιλά - Μέσο ελέγχου: πεπιεσμένος αέρας για ενεργοποίηση και έλεγχο - Έλεγχος εκφόρτωσης: ηλεκτρονικός έλεγχος εκφόρτωσης στο σύστημα της μηχανής θρυμματισμού και της ομάδας αντλιών - Κατασκευαστής: Vitone engineering Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί πνευματική ενεργοποίηση για αξιόπιστη λειτουργία που απαιτεί ελάχιστη συντήρηση και διαθέτει ηλεκτρονικό σύστημα διαχείρισης εκφόρτωσης στο σύστημα της μηχανής θρυμματισμού και της οδοντωτής αντλίας για ακριβή έλεγχο της διαδικασίας. Η ρύθμιση της ταχύτητας κατά τη θρυμματισμό επιτρέπει τη βέλτιστη προετοιμασία της πάστας ανάλογα με τις διάφορες ποικιλίες ελιάς και τις συνθήκες συγκομιδής. Τα αρθρωτά τμήματα διευκολύνουν την εξισορρόπηση και τη λεπτομερή ρύθμιση της γραμμής κατά τις περιόδους κορύφωσης της συγκομιδής. - Ηλεκτρονικό σύστημα διαχείρισης εκφόρτωσης για σταθερή ροή - Ρυθμιζόμενη ταχύτητα κατά τη θρυμματισμό για βελτιστοποίηση της πάστας - Πνευματικοί έλεγχοι για ενεργοποιητές και βασικά μηχανικά μέρη - Αρθρωτά τμήματα για προσαρμογή στην προηγούμενη λήψη καρπών και στην επόμενη φάση φιλτραρίσματος Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε μια μονάδα εξαγωγής ελαιολάδου, το σύστημα συνδέει την προηγούμενη λήψη καρπών με τη μαλαξία, τον διαχωριστή και την τελική επεξεργασία. Στο μεταγενέστερο στάδιο, μπορεί να συνδεθεί αποτελεσματικά με υπάρχοντα στοιχεία γραμμών εμφιάλωσης και βιομηχανικές λύσεις συσκευασίας για εδώδιμο λάδι, επιτρέποντας μια ομαλή μετάβαση από την εξαγωγή στην εμφιάλωση, το κλείσιμο και την ετικετοποίηση, εάν απαιτείται. Njds Adt D Eopfx Amrjwn - Συνεχής λειτουργία μέσω θρυμματισμού, μαλαξίας, φυγοκέντρησης και φιλτραρίσματος - Εύκολη σύνδεση με μεταγενέστερα συστήματα εμφιάλωσης και επισήμανσης για εδώδιμο λάδι - Η χωρητικότητα μπορεί να αυξηθεί μέσω αναβάθμισης των τμημάτων αντλιών - Ο διαλογέας με μεταφορικούς ιμάντες και χοάνες εξασφαλίζει ομοιόμορφη και συνεχή τροφοδοσία Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Η μονάδα διατηρείται σε λειτουργική κατάσταση μέσω τακτικών ελέγχων και δέχεται προγραμματισμένη ετήσια συντήρηση. Χρησιμοποιείται κάθε χρόνο κατά τη διάρκεια της περιόδου συγκομιδής, διασφαλίζοντας ότι τα εξαρτήματα κινούνται και είναι σε κατάσταση συντήρησης. Η συνεχής συντήρηση υπογραμμίζει ότι πρόκειται για ένα λειτουργικό μεταχειρισμένο μηχάνημα, το οποίο θα παραμείνει λειτουργικό και αξιόπιστο για τη συνεχή παραγωγή ακόμη και μακροπρόθεσ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: FA60, Μεταχειρισμένη μηχανή θερμοσυρρίκνωσης της ZELGA, μοντέλο RZE 400 – 2014. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η αυτόματη μηχανή θερμοσυρρίκνωσης της ZEGLA έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη δευτερεύουσα συσκευασία δοχείων ποτών, ιδίως αλουμινένιων κουτιών. Το μοντέλο RZE 400 εξασφαλίζει σταθερή ομαδοποίηση με ουδέτερη μεμβράνη, γεγονός που διασφαλίζει μια ανθεκτική παρουσίαση και σταθερότητα στις παλέτες για τη διανομή. Κατασκευασμένη με βιομηχανικά εξαρτήματα και ένα αποδεδειγμένο σύστημα ελέγχου, είναι κατάλληλη για ενσωμάτωση σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή ως αναβάθμιση μιας υπάρχουσας γραμμής παραγωγής ποτών. Κατασκευαστής: ZEGLA Μοντέλο: RZE 400 Έτος κατασκευής: 2014 Κατηγορία μηχανής: Μηχανή θερμοσυρρίκνωσης Συμβατότητα δοχείων: Αλουμινένια κουτιά Τρόπος λειτουργίας: Αυτόματος PLC/Σύστημα ελέγχου: Allen-Bradley Nwodpfx Aj Adyvhemron Τύπος μεμβράνης: Ουδέτερη μεμβράνη Ηλεκτρική παροχή: 440 V, 60 Hz Βάρος: 1700 kg Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με αρχιτεκτονική ελέγχου Allen-Bradley, η οποία επιτρέπει αξιόπιστο αυτοματισμό και απλή διάγνωση. Οι χειριστές επωφελούνται από σταθερό έλεγχο διεργασίας, ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας στον θάλαμο θερμοσυρρίκνωσης και συνεπή συγχρονισμό τροφοδοσίας/εκφόρτωσης για ομαλή διαχείριση των ομαδοποιημένων προϊόντων. Η αυτόματη λειτουργία μειώνει την χειροκίνητη παρέμβαση και υποστηρίζει επαναλαμβανόμενες ρυθμίσεις μορφής καθώς και αποδοτικές διαδικασίες προετοιμασίας. PLC Allen-Bradley για αξιόπιστο έλεγχο και ενσωμάτωση Αυτόματη διαχείριση ακολουθίας για τροφοδοσία, περιτύλιξη και θάλαμο θερμοσυρρίκνωσης Σταθερός έλεγχος θερμοκρασίας για συνεπή θερμοσυρρίκνωση της μεμβράνης Φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου για εγκατάσταση και ρουτίνα ρυθμίσεων Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και παραγωγής ποτών, η ZEGLA RZE 400 μπορεί να τοποθετηθεί μετά από μηχανές εμφιάλωσης και ετικετοποίησης και πριν από συστήματα παλετοποίησης. Υποστηρίζει την ενσωμάτωση με τυπικά συστήματα μεταφορικών ιμάντων και τυπικές λύσεις συσσώρευσης που χρησιμοποιούνται στη σύγχρονη τεχνολογία εμφιάλωσης και συσκευασίας. Συμβατή με τις προηγούμενες διαδικασίες εμφιάλωσης και ετικετοποίησης Έτοιμη για τις επόμενες διαδικασίες επεξεργασίας χαρτοκιβωτίων ή παλετοποίησης Κατάλληλη για αυτόνομη λειτουργία ή πλήρη ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένη για ομαδοποίηση προϊόντων με θερμοσυρρίκνωση χρησιμοποιώντας ουδέτερη μεμβράνη Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Η μονάδα βρίσκεται επί του παρόντος σε αποθήκη και ήταν σε λειτουργία για λιγότερο από ένα έτος. Ο μικρός χρόνος λειτουργίας και η κατάσταση αποθήκευσης την καθιστούν μια ελκυστική επιλογή για τους κατασκευαστές που αναζητούν μια μεταχειρισμένη μηχανή θερμοσυρρίκνωσης με μικρή φθορά. Η συνολική εικόνα υποδηλώνει προσεκτικό χειρισμό και ετοιμότητα για επαναλειτουργία σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή για τη δημιουργία μιας μονάδας συσκευασίας. Κατάσταση λειτουργίας: Σε αποθήκευση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ET232, Μεταχειρισμένη μηχανή ετικετοποίησης AXTRA – 8.000 μπουκάλια ανά ώρα. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης: Αυτή η αρθρωτή, αυτόματη μηχανή ετικετοποίησης έχει σχεδιαστεί για γυάλινα μπουκάλια και μπορεί να προσαρμοστεί για χρήση με PET ή άλλα υλικά συσκευασίας. Έχει αναπτυχθεί για την παραγωγή ποτών και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας και είναι ιδανική για ενσωμάτωση σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή ως λύση ετικετοποίησης δεύτερης χρήσης σε μια πλήρη γραμμή παραγωγής. Η μηχανή διαθέτει κατασκευή με περιστρεφόμενο μηχανισμό (καρουσέλ) με μεταβλητό έλεγχο ταχύτητας για ευέλικτη λειτουργία σε διάφορα μεγέθη. Ταχύτητα παραγωγής: 5.000–8.000 μπουκάλια ανά ώρα (τρέχουσα ρύθμιση στα 5.000 μπουκάλια ανά ώρα, έως και 8.000 μπουκάλια ανά ώρα). Περιστρεφόμενος μηχανισμός (καρουσέλ): Διάμετρος τμήματος κύκλου 720 mm, 9 πλάκες, φορά περιστροφής δεξιόστροφη. Σταθμοί: Μπορούν να εγκατασταθούν έως και 4 σταθμοί ετικετοποίησης. Σχήματα δοχείων: Κυλινδρικά και διαμορφωμένα δοχεία (με επιφύλαξη ελέγχου διαστάσεων). Διάμετρος δοχείων: 45–115 mm. Ύψος δοχείων: 180–330 mm. Διαθέσιμες τεχνολογίες ετικετοποίησης: Κόλλα θερμικής εφαρμογής· αυτοκόλλητες (με κόλλα). Αυτοκόλλητα υποστρώματα συνεχούς λειτουργίας: 3 μονάδες, ρολά 400 mm· μέγιστο ύψος ετικετών 2 x 195 mm και 1 x 95 mm. Αυτοκόλλητα υποστρώματα τυπικής λειτουργίας: 3 μονάδες, ρολά 300 mm· μέγιστο ύψος ετικετών 95 mm. Σταθμοί κόλλας θερμικής εφαρμογής: 2 μονάδες, πλήρως ανακαινισμένοι. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Η αρχιτεκτονική κίνησης και ελέγχου επιτρέπει μια ακριβή και αξιόπιστη λειτουργία για ετικετοποίηση υψηλής ποιότητας σε διάφορα δοχεία. Ο κύριος περιστρεφόμενος μηχανισμός κινείται από έναν ασύγχρονο κινητήρα με μετατροπέα συχνότητας για ομαλές, μεταβλητές ταχύτητες, ενώ οι μονάδες εφαρμογής ετικετών χρησιμοποιούν βηματικούς κινητήρες για ακριβή έλεγχο της μεταφοράς. Κύριος κινητήρας: Ασύγχρονος κινητήρας με μετατροπέα συχνότητας (μεταβλητή ταχύτητα). Εφαρμογή ετικετών: ηλεκτρομηχανική, με βηματικούς κινητήρες. Κάθετη ρύθμιση: ηλεκτρική κάθετη ρύθμιση του άνω περιστρεφόμενου μηχανισμού. Οπτική προετοιμασία κεντραρίσματος: προετοιμασμένη για οπτικό κεντράρισμα με οπτικές ίνες ή/και μαρκαδόρους. Λειτουργία συνεχούς ροής: Αυτοκόλλητα υποστρώματα με προ- και απο- περιελιστικό μηχανισμό. Ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής: Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε μια γραμμή παραγωγής συσκευασιών, αυτή η μηχανή μπορεί να λειτουργήσει εν σειρά ή ως αυτόνομη μονάδα. Η αρθρωτή της κατασκευή επιτρέπει διάφορες μεθόδους και θέσεις ετικετοποίησης και διευκολύνει τη γρήγορη προσαρμογή σε διάφορες απαιτήσεις παραγωγής, όπως αυτές που συναντώνται στην παραγωγή ποτών και στις βιομηχανικές συσκευασίες. Συμβατή με προ- και μετα- μεταφορικές ταινίες, καθώς και συστήματα επιθεώρησης. Nwedpfxo Ady D Ss Amren Γρήγορη αλλαγή μεταξύ μονάδων κόλλας θερμικής εφαρμογής και αυτοκόλλητων ετικετών. Ευελιξία για πολλά μεγέθη, για κυλινδρικά και διαμορφωμένα μπουκάλια. Σχεδιασμένη για την επεξεργασία μπουκαλιών PET και γυάλινων.

Έτος κατασκευής: 2012, κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT105, Μεταχειρισμένο αυτόματο σύστημα CIP της Diversey – Τεχνικά χαρακτηριστικά και στοιχεία απόδοσης. Αυτό το σύστημα καθαρισμού εντός της γραμμής παραγωγής (CIP) έχει σχεδιαστεί για να παρέχει αξιόπιστη και επαναλήψιμη απολύμανση για τη βιομηχανία ποτών και τις βιομηχανικές διαδικασίες συσκευασίας. Με τρεις αποκλειστικές δεξαμενές και πλήρως αυτόματη λειτουργία, απλοποιεί τους κύκλους καθαρισμού σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένων των γεμιστικών μηχανών, των παστευριστών και των σχετικών αγωγών. Η ηλεκτρική θέρμανση εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας κατά τις φάσεις με αλκαλικά διαλύματα και ξέπλυμα, υποστηρίζοντας σταθερά πρότυπα υγιεινής στις μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης. Τύπος συστήματος: Καθαρισμός εντός της γραμμής παραγωγής (CIP) Έτος κατασκευής: 2012 Επίπεδο αυτοματισμού: Πλήρως αυτόματο Μέθοδος θέρμανσης: Ηλεκτρική Nwedpfxs Adyz Rs Amron Ονομαστική ισχύς: 15 kW Ηλεκτρικές απαιτήσεις: 380V / 50 Hz Αριθμός δεξαμενών: 3 Όγκος δεξαμενών: 2 x 1,0 m³ και 1 x 0,5 m³ Συνολική χωρητικότητα δεξαμενών: 2,5 m³ Εφαρμογή: Παραγωγή ποτών και βιομηχανικές γραμμές συσκευασίας Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η πλήρως αυτοματοποιημένη αρχιτεκτονική ελέγχου επιτρέπει συνεπείς, προγραμματιζόμενες ακολουθίες καθαρισμού με ελάχιστη ανθρώπινη παρέμβαση. Η ηλεκτρική θέρμανση υποστηρίζει σταθερά προφίλ θερμοκρασίας κατά τις φάσεις απορρυπαντικού και ξεπλύματος, βελτιώνοντας την επαναληψιμότητα και την αποτελεσματικότητα του καθαρισμού. Η διάταξη του συστήματος είναι συμβατή με τις τυπικές πρακτικές ενσωμάτωσης PLC/HMI που χρησιμοποιούνται στις εγκαταστάσεις παραγωγής ποτών και διευκολύνει τη διαχείριση συνταγών, τον χρονισμό των κύκλων και τη συλλογή δεδομένων όταν συνδέεται σε ένα δίκτυο συστήματος ελέγχου. Δυνατότητες ενσωμάτωσης στην γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση, αυτό το σύστημα CIP συνδέει γεμιστικές μηχανές, διανομείς αγωγών, εναλλάκτες θερμότητας, δεξαμενές και βοηθητικό εξοπλισμό της διαδικασίας. Υποστηρίζει ενσωματωμένες ή κεντρικές προσεγγίσεις καθαρισμού και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αυτόνομο σύστημα υγιεινής που εξυπηρετεί πολλαπλές διαδρομές μέσω αυτοματοποιημένης ρύθμισης βαλβίδας. Οι αλλαγές μορφής και προϊόντος απλοποιούνται μέσω κύκλων που ελέγχονται από συνταγή, καθιστώντας το κατάλληλο για εγκαταστάσεις που επεξεργάζονται διάφορα προϊόντα σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή σε ένα μεγαλύτερο περιβάλλον μηχανημάτων συσκευασίας. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Με πλήρως αυτόματη λειτουργία και ηλεκτρικό στοιχείο θέρμανσης, αυτό το σύστημα CIP έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη καθημερινή απολύμανση. Η τακτική συντήρηση επικεντρώνεται στις σφραγίδες αντλιών, τις βαλβίδες, τα παρέμβυσματα, τους αισθητήρες θερμοκρασίας και τα όργανα αγωγιμότητας/ροής, τα οποία χρησιμοποιούνται συνήθως στις εφαρμογές CIP. Η διάταξη τριών δεξαμενών υποστηρίζει αποτελεσματικό προγραμματισμό των κύκλων καθαρισμού και εύκολη συντήρηση των υγρών εξαρτημάτων, εξασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη απόδοση και υγιεινή. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία Η διαμόρφωση πολλαπλών δεξαμενών υποστηρίζει βασικά βήματα CIP, όπως το προ-ξέπλυμα, το πλύσιμο με απορρυπαντικό και το τελικό ξέπλυμα, επιτρέποντας την αποτελεσματική αφαίρεση υπολειμμάτων και βιοϋμενών. Η ηλεκτρική θέρμανση βελτιώνει τη διαλυτότητα και την αποτελεσματικότητα των καθαριστικών, επιτυγχάνοντας τα επιθυμητά αποτελέσματα καθαρισμού σε ένα ευρύ φάσμα...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC678, Μεταχειρισμένη συμπαγής μονάδα εμφιάλωσης OLMOS eco2, για PET και γυάλινα δοχεία. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Το Olmos COMPACT 800 2 είναι μια μηχανή ετικετοποίησης και σφράγισης σε σειρά, σχεδιασμένη για την επεξεργασία φιαλών σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και παραγωγής ποτών. Η διαμόρφωση εισόδου με δύο θέσεις υποστηρίζει την ενσωμάτωση σε μια γραμμή εμφιάλωσης και συνδυάζει τις λειτουργίες ετικετοποίησης και σφράγισης σε μία μηχανή. Κατασκευαστής: Olmos Μοντέλο: COMPACT 800 2 Έτος κατασκευής: 2012 Διαστάσεις φιαλών: συμβατό με φιάλες από 0,5 λίτρα έως 5,0 λίτρα Υλικά δοχείων: PET και γυαλί Λειτουργίες: Ετικετοποίηση και σφράγιση σε σειρά Τάση τροφοδοσίας: 380V AC Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η μηχανή είναι διαμορφωμένη για λειτουργία σε σειρά, επιτρέποντας την ενσωμάτωση των σταδίων ετικετοποίησης και σφράγισης σε μια συντονισμένη διαδικασία επεξεργασίας φιαλών. Η είσοδος με δύο θέσεις εξυπηρετεί τον ελεγχόμενο τροφοδοσία φιαλών και την αξιόπιστη μεταφορά μεταξύ των σταθμών λειτουργίας. Η τροφοδοσία ρεύματος είναι 380V AC. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτό το μεταχειρισμένο εξάρτημα μιας μονάδας εμφιάλωσης είναι κατάλληλο για ενσωμάτωση με προηγούμενες μονάδες πλήρωσης, έκπλυσης ή μεταφοράς φιαλών, καθώς και με μεταγενέστερα συστήματα επιθεώρησης, δευτερογενούς συσκευασίας ή παλετοποίησης. Η μηχανή επεξεργάζεται φιάλες PET και γυαλιού από 0,5 λίτρα έως 5,0 λίτρα και προσφέρει ευελιξία στις διαστάσεις για την παραγωγή ποτών και άλλων εμφιαλωμένων προϊόντων. Η συνδυασμένη διάταξη ετικετοποίησης και σφράγισης μπορεί να συμβάλει στην απλοποίηση της διάταξης της γραμμής, συνδυάζοντας δύο κεντρικές λειτουργίες συσκευασίας σε μια ενιαία μονάδα σε σειρά. Τύπος/Κατηγορία μηχανήματος Κατασκευαστής/Μοντέλο Nwedpfx Ae Ady Dfjmrjn Έτος κατασκευής Μηχανή ετικετοποίησης Olmos COMPACT 800 2 2012 Μηχανή σφράγισης Olmos COMPACT 800 2 2012 Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Η μηχανή περιγράφεται ως σε άριστη κατάσταση λειτουργίας. Αυτή η κατάσταση λειτουργίας την καθιστά κατάλληλη για έργα με μεταχειρισμένες μονάδες εμφιάλωσης, όπου απαιτείται μια συνδυασμένη λύση ετικετοποίησης και σφράγισης για φιάλες PET ή γυαλιού. Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας Το COMPACT 800 2 συνδυάζει την ετικετοποίηση και τη σφράγιση σε σειρά για φιάλες από μικρές διαστάσεις 0,5 λίτρων έως δοχεία 5,0 λίτρων. Αυτή η ευελιξία υποστηρίζει γραμμές παραγωγής που απαιτούν διαφορετικά μεγέθη φιαλών, διατηρώντας παράλληλα μια ολοκληρωμένη βιομηχανική ροή συσκευασίας. Η συμβατότητα με PET και γυαλί καθιστά τη μηχανή κατάλληλη για διάφορες διαμορφώσεις παραγωγής ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, ώρες λειτουργίας: 14.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC660, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης Njdpfe Adtx Asx Amrjwn Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι μια διαμόρφωση Tetra Pak A3 Speed (030V), σχεδιασμένη για συσκευασίες 200 ml Slim. Πρόκειται για μια μεταχειρισμένη, ανακατασκευασμένη βιομηχανική λύση συσκευασίας, σχεδιασμένη για σταθερή απόδοση στην παραγωγή ποτών. Όλα τα βασικά εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από την Tetra Pak και διασφαλίζουν άψογη συμβατότητα και υψηλή διαθεσιμότητα. Κύρια μονάδα εμφιάλωσης: Tetra Pak A3 Speed (030V), έτος κατασκευής 2011 Μορφή συσκευασίας: 200 ml Slim (0,2 λίτρα) Παραγωγική ικανότητα: 24.000 συσκευασίες/ώρα Σωρευμένες ώρες λειτουργίας: Μονάδα εμφιάλωσης 25.731 ώρες, μονάδα προσωρινής αποθήκευσης 1.609 ώρες, μονάδα τοποθέτησης καλακιού 14.219 ώρες, μονάδα συσκευασίας 21.065 ώρες Κατάσταση γραμμής: Μεταχειρισμένη και ανακατασκευασμένη Κατασκευαστής: Tetra Pak (όλες οι περιλαμβανόμενες μηχανές) Τύπος συσκευασίας: Χαρτοκιβώτιο (τύπου Brick) Περιλαμβανόμενα μοντέλα: Μονάδα εμφιάλωσης A3 Speed 030V, μονάδα προσωρινής αποθήκευσης ACHX 30, μονάδα τοποθέτησης καλακιού SA30, μονάδα συσκευασίας CBP30 Speed Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή επωφελείται από την ενσωματωμένη φιλοσοφία αυτοματισμού της Tetra Pak και προσφέρει αξιόπιστους ελέγχους, διαισθητική λειτουργία, καθώς και συντονισμένη λογική εκκίνησης/τερματισμού σε ολόκληρο το σύστημα. Οι διεπαφές λειτουργίας παρέχουν σαφή οπτικοποίηση της κατάστασης, καθοδηγούμενες αλλαγές μορφής για τη μορφή 200 ml Slim και διαχείριση παραμέτρων βάσει προκαθορισμένων ρυθμίσεων. Οι ασφαλιστικοί μηχανισμοί και οι ασφαλείς πρόσβασεις προστατεύουν το προσωπικό λειτουργίας και ταυτόχρονα επιτρέπουν γρήγορη συντήρηση. Ο συντονισμένος έλεγχος της μονάδας εμφιάλωσης, της μονάδας τοποθέτησης καλακιού, της μονάδας προσωρινής αποθήκευσης και της μονάδας συσκευασίας μειώνει τα σημεία συμφόρησης και υποστηρίζει μια σταθερή λειτουργία υψηλής ταχύτητας σε απαιτητικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής Σχεδιασμένο για λειτουργία εν σειρά, αυτό το σύνολο εξοπλισμού συσκευασίας εξασφαλίζει ομαλή ροή προϊόντων από την εμφιάλωση έως τη δευτερογενή συσκευασία. Η μονάδα προσωρινής αποθήκευσης υποστηρίζει μια συνεχή λειτουργία, γεφυρώνοντας σύντομες διακοπές σε μεταγενέστερους σταθμούς, ενώ η μονάδα τοποθέτησης καλακιού και η μονάδα συσκευασίας ολοκληρώνουν την παρουσίαση του προϊόντος, έτοιμου για αποστολή. Το σύστημα μπορεί να συνδεθεί με μεταφορείς εισόδου και εξόδου, εκτυπωτές και λύσεις παλετοποίησης, για να δημιουργηθεί μια πλήρης γραμμή παραγωγής. Τύπος μηχανήματος / Κατασκευαστής / Μοντέλο / Έτος κατασκευής Μηχανή εμφιάλωσης / Tetra Pak / A3 Speed 030V / 2011 Μονάδα τοποθέτησης καλακιού / Tetra Pak / SA30 / 2011 Σύστημα προσωρινής αποθήκευσης / Tetra Pak / ACHX 30 / 2011 Μονάδα συσκευασίας / Tetra Pak / CBP30 Speed

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PR29, Μεταχειρισμένη μηχανή χύτευσης με διαμόρφωση με φυσητό αέρα AOKI SBIII-250LS-50 - έτος κατασκευής 2010. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Μεταχειρισμένη μηχανή χύτευσης με διαμόρφωση με φυσητό αέρα AOKI SBIII-250LS-50 για βιομηχανικές συσκευασίες και την παραγωγή δοχείων PET. Αυτή η μηχανή έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή φιαλών από προκατασκευασμένα εξαρτήματα και επιτρέπει την αποτελεσματική παραγωγή φιαλών ως μέρος μιας μεταχειρισμένης μονάδας εμφιάλωσης ή μιας ανεξάρτητης μονάδας παραγωγής δοχείων. Nwjdpfe Adttgsx Amrjn Κατασκευαστής: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Μοντέλο: SBIII-250LS-50 Έτος κατασκευής: 2010 Τροφοδοσία ρεύματος: τριφασικό AC, 220 V, 60 Hz Εγκατεστημένη ισχύς: 50.2 kW Ρεύμα: 165 A Βάρος μηχανής: 10.400 kg Υδραυλική πίεση: 14.0 MPa Πνευματική πίεση: 3.0 MPa Πίεση παροχής νερού: 0.3 MPa Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου. Η AOKI SBIII-250LS-50 λειτουργεί με τριφασική τροφοδοσία ρεύματος AC 220 V και 60 Hz. Η ανάγκη της σε ισχύ 50.2 kW και η ένταση ρεύματος 165 A θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον σχεδιασμό της ηλεκτρικής διανομής, των συστημάτων προστασίας και της σύνδεσης στον πίνακα ελέγχου. Οι μηχανές χύτευσης με διαμόρφωση με φυσητό αέρα αυτού του τύπου προορίζονται για την επαναλαμβανόμενη επεξεργασία προκατασκευασμένων εξαρτημάτων και τη σταθερή διαμόρφωση φιαλών σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Η μηχανή χρησιμοποιεί υδραυλικές, πνευματικές και υδραυλικές συνδέσεις ως μέρος της διαμόρφωσης λειτουργίας της. Αυτές οι παροχές υποστηρίζουν τη διαδικασία διαμόρφωσης και θα πρέπει να συνδέονται μέσω κατάλληλων εγκαταστάσεων στον χώρο. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής. Αυτή η μηχανή χύτευσης με διαμόρφωση με φυσητό αέρα AOKI μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως στάδιο παραγωγής φιαλών σε μια γραμμή παραγωγής αναψυκτικών PET. Συνήθως, εγκαθίσταται πριν από τις μεταγενέστερες μονάδες εμφιάλωσης, όπως συστήματα πλύσης, πλήρωσης, σφράγισης, ετικετοποίησης, δευτερογενούς συσκευασίας και παλετοποίησης. Οι διεπαφές για τη μεταφορά, τη συσσώρευση και τη μεταφορά φιαλών θα πρέπει να προσαρμόζονται στη διαμόρφωση παραγωγής που απαιτείται. Ως μεταχειρισμένη μηχανή για βιομηχανικές συσκευασίες, μπορεί να υποστηρίξει την παροχή φιαλών PET για την παραγωγή αναψυκτικών και άλλες διαδικασίες συσκευασίας, στις οποίες τα προκατασκευασμένα εξαρτήματα μετατρέπονται σε τελικά δοχεία πριν από την εμφιάλωση. Κατάσταση της μηχανής και ιστορικό συντήρησης. Η μηχανή προσφέρεται ως μεταχειρισμένη και είναι κατασκευής 2010. Η στιβαρή κατασκευή της, με βάρος 10.400 kg, υποδηλώνει μια σταθερή βιομηχανική εγκατάσταση, η οποία απαιτεί κατάλληλο εξοπλισμό χειρισμού για τη φόρτωση, τη τοποθέτηση και τη θέση σε λειτουργία. Πριν από τη χρήση στην παραγωγή, η ρουτίνα της εκκίνησης θα πρέπει να περιλαμβάνει τον έλεγχο των ηλεκτρικών συνδέσεων, των υδραυλικών κυκλωμάτων, των πνευματικών γραμμών παροχής, των υδραυλικών συνδέσεων και όλων των συστημάτων ασφαλείας της μηχανής. Απόδοση λειτουργίας και ευελιξία. Η SBIII-250LS-50 προορίζεται για την παραγωγή φιαλών PET από προκατασκευασμένα εξαρτήματα. Σε μια διαμόρφωση μονάδας εμφιάλωσης, μια μηχανή χύτευσης με διαμόρφωση με φυσητό αέρα εξασφαλίζει την προετοιμασία των δοχείων πριν από τις διαδικασίες εμφιάλωσης και συσκευασίας και βοηθά στη διατήρηση της διαθεσιμότητας των φιαλών.

Έτος κατασκευής: 2010, κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: FLT16, Μεταχειρισμένο σύστημα φιλτραρίσματος OLIVEROGAR Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης Αυτό το βιομηχανικό σύστημα φιλτραρίσματος και επεξεργασίας υγρών έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη και συνεχόμενη λειτουργία στην παραγωγή ποτών και σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Αναπτύχθηκε από την Oliverogar και ενσωματώνει πολυεπίπεδη φιλτραρίσμα με ανθεκτικές αντλίες και σωληνώσεις, ώστε να υποστηρίζει ένα ευρύ φάσμα εργασιών καθαρισμού και τελειοποίησης υγρών. Η συμπαγής διάταξή του επιτρέπει την εύκολη τοποθέτηση σε υπάρχοντες χώρους παραγωγής και την απρόσκοπτη σύνδεση με προηγούμενα και επόμενα μηχανήματα σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή σε μια νέα εγκατάσταση. Nwodpfx As Ady Aujmrjn Κατασκευαστής: Oliverogar Τύπος μηχανήματος: Βιομηχανικό σύστημα φιλτραρίσματος και επεξεργασίας υγρών Αυτοματισμός: Πλήρως αυτοματοποιημένη, πολυεπίπεδη λειτουργία Εκτέλεση: Κορμός από ανοξείδωτο ατσάλι και μονάδες διαδικασίας Εξαρτήματα διαδικασίας: Ενσωματωμένες δεξαμενές φίλτρων από ανοξείδωτο ατσάλι Διαχείριση υγρών: Αντλία διαδικασίας βαρέως τύπου και βιομηχανικές σωληνώσεις Διαμόρφωση: Συμπαγής, ενσωματωμένη, πολυεπίπεδη διάταξη φιλτραρίσματος Έλεγχος: PLC Siemens με βιομηχανικό υπολογιστή με οθόνη αφής (HMI) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Το σύστημα βασίζεται σε ένα PLC Siemens για ακριβή έλεγχο διαδικασίας, διαχείριση συνταγών και ασφάλεια, συμπληρωμένο με ένα βιομηχανικό HMI με οθόνη αφής για διαισθητική λειτουργία. Το κλειστό ηλεκτρικό κουτί περιέχει διανομή ενέργειας, εισόδους/εξόδους και κυκλώματα ασφαλείας για αξιόπιστη λειτουργία και απλοποιημένη αντιμετώπιση προβλημάτων. Προγραμματιζόμενος έλεγχος ακολουθίας για πολυεπίπεδα στάδια φιλτραρίσματος Πίνακας ελέγχου βιομηχανικού υπολογιστή για οπτικοποίηση διαδικασίας και διαχείριση συναγερμών Ενσωματωμένο ηλεκτρικό κουτί για καθαρή και εύκολη στη συντήρηση καλωδίωση Έτοιμες για αυτοματισμό διεπαφές για έναρξη/διακοπή και ανταλλαγή κατάστασης σε ολόκληρη τη γραμμή Σχεδιασμένο για γρήγορες προσαρμογές και ελεγχόμενη έναρξη/διακοπή των αντλιών Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτή η πλατφόρμα φιλτραρίσματος μπορεί εύκολα να συνδεθεί με δεξαμενές αποθήκευσης, μονάδες ανάμιξης ή δεξαμενές σιρόπι, καθώς και με μηχανήματα εμφιάλωσης, επισήμανσης και δευτερογενούς συσκευασίας. Η συμπαγής, αρθρωτή σχεδίασή της υποστηρίζει τη λειτουργία εν σειρά ή την αυτόνομη χρήση ως μονάδα τελειοποίησης/καθαρισμού. Είναι κατάλληλη για περιβάλλοντα παραγωγής ποτών με έμφαση στην ποιότητα, την απόδοση και τη συνέπεια και μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί σε διατάξεις με μεταχειρισμένο ή ανακατασκευασμένο εξοπλισμό εμφιάλωσης. Λειτουργία εν σειρά ή αυτόνομη λειτουργία με κοινές διεπαφές παροχής Συμβατό με προηγούμενες δεξαμενές αποθήκευσης/ανάμιξης και επόμενες μονάδες εμφιάλωσης Πολυεπίπεδη διαμόρφωση, προσαρμόσιμη σε διαφορετικούς στόχους καθαρότητας Πολύ καλή για ενσωμάτωση σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Κατάσταση του μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Η μονάδα παρουσιάζεται σε κατάσταση λειτουργίας, υποστηριζόμενη από ένα πλήρως ενσωματωμένο ηλεκτρικό κουτί και έναν αυτοματοποιημένο έλεγχο διαδικασίας. Η κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι ευνοεί την...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, ώρες λειτουργίας: 2.467 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC690, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης AMER για εμφιάλωση νερού σε PET φιάλες, 5000 φιάλες ανά ώρα (BPH), 2 μηχανές διαμόρφωσης με εκτύλιση. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης: Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι διαμορφωμένη για εμφιάλωση νερού σε PET φιάλες και συνδυάζει την παραγωγή φιαλών, τη μεταφορά, το ξέπλυμα, την πλήρωση, την σφράγιση, την επισήμανση και τη δευτερεύουσα συσκευασία. Η γραμμή περιλαμβάνει δύο αυτόματες μηχανές διαμόρφωσης PET με εκτύλιση SMF COMBI 400, ένα μονόμπλοκο ξέπλυνσης-πλήρωσης-σφράγισης AMER, μια μηχανή επισήμανσης SACMI LABELLING OPERA 200 RF και μια μηχανή συρρίκνωσης AMER. Απόδοση εμφιάλωσης: 4.000 – 5.000 φιάλες ανά ώρα για φιάλες με λαιμό 30/25 mm. Απόδοση διαμόρφωσης: έως και 4.000 φιάλες ανά ώρα για φιάλες 1,5L με δύο μηχανές διαμόρφωσης SMF COMBI 400. Απόδοση επισήμανσης: 12.000 φιάλες ανά ώρα. Απόδοση συρρίκνωσης: 300 πακέτα ανά ώρα. Εύρος φιαλών: 0,25L έως 2,5L για το εύρος διαμόρφωσης. Διαθέσιμες μορφές: 0,33L, 0,6L, 1,5L και 5,0L, ανάλογα με το εύρος της μηχανής. Διαμόρφωση του μονόμπλοκου πλήρωσης: 16/18/6. Απαιτούμενη εγκατεστημένη ισχύς: 120 kW. Nwsdpfe Adtttsx Amron Απαιτούμενη επιφάνεια χώρου: περίπου 500 m². Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Η περιοχή διαμόρφωσης PET με εκτύλιση χρησιμοποιεί προθέρμανση προκαλουπιών με υπέρυθρες με 8 τμήματα, 14 λάμπες και θερμικά στοιχεία 550 mm. Οι μηχανές SMF COMBI 400 λειτουργούν με τροφοδοσία 400 V, 3 φάσεων, 50 Hz και διαθέτουν εγκατεστημένη ισχύ 56 kW ανά μηχανή. Η μηχανή επισήμανσης λειτουργεί με 400 V, 50 Hz και έχει σχεδιαστεί για 28 kW και 47 A. Το μονόμπλοκο πλήρωσης AMER ενσωματώνει το ξέπλυμα, την πλήρωση και τη σφράγιση σε ένα συμπαγές μπλοκ διαδικασιών. Είναι εξοπλισμένο με ένα φίλτρο HEPA και μια ενσωματωμένη μονάδα CIP με απολύμανση και υποστηρίζει μια υγιεινή παραγωγή ποτών, καθώς και αποτελεσματικές εσωτερικές διαδικασίες καθαρισμού. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής: Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί ως μια ολοκληρωμένη λύση συσκευασίας PET για την παραγωγή εμφιαλωμένου νερού. Τα προκαλούπια διαχειρίζονται μέσω της χοάνης SMF και τροφοδοτούνται στις μηχανές διαμόρφωσης, ενώ μια μεταφορά με αέρα μεταφέρει τις διαμορφωμένες φιάλες PET στην περιοχή πλήρωσης. Μετά το ξέπλυμα, την πλήρωση και τη σφράγιση, οι φιάλες επισημαίνονται με μεμβράνη OPP και τροφοδοτούνται στη μηχανή συρρίκνωσης για τη δημιουργία πακέτων. Τύπος μηχανήματος / Κατασκευαστής / Μοντέλο / Έτος κατασκευής: Μηχανή διαμόρφωσης: SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Μονάδα ψύξης: SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Μονόμπλοκο πλήρωσης: AMER / BLOCK / 2008 Μηχανή επισήμανσης:

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PAL53, Μεταχειρισμένη μηχανή παλετοποίησης COMACO PA4B, χωρητικότητας 10.800 φιαλών ανά ώρα. Τεχνικά χαρακτηριστικά και απόδοση: Nedpfs Adtzqjx Amrewn Το Comaco PA4B είναι μια ανακατασκευασμένη, μεταχειρισμένη μηχανή παλετοποίησης, σχεδιασμένη για αξιόπιστη διαχείριση στο τέλος της γραμμής παραγωγής σε μονάδες εμφιάλωσης και βιομηχανικών συσκευασιών. Κατασκευάστηκε το 2007 και έχει υποστεί επαγγελματική γενική ανακαίνιση. Αυτή η μονάδα προσφέρει σταθερή απόδοση με μέγιστη χωρητικότητα έως και 10.800 φιαλών ανά ώρα (διαμόρφωση 3x2), καθιστώντας την μια εξαιρετική επιλογή για αναβαθμίσεις μεταχειρισμένων γραμμών εμφιάλωσης, όπου η αποδοτικότητα και ο απαιτούμενος χώρος είναι καθοριστικοί παράγοντες. Μοντέλο: PA4B Κατασκευαστής: Comaco Έτος κατασκευής: 2007 Μέγιστη ταχύτητα: 10.800 φιάλες ανά ώρα (διαμόρφωση 3x2) Υποστηριζόμενα υλικά συσκευασίας: Κουτιά αλουμινίου, φιάλες PET, γυάλινες φιάλες Διαστάσεις παλετών: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Εγκατεστημένη ισχύς: 1,4 kW Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V, 50 Hz Πίεση λειτουργίας: 6 bar Κατά προσέγγιση επιφάνεια: 8165 x 7777 mm Σημείωση διάταξης: Ύψος εργασίας H = 1100 mm (σύμφωνα με τη διάταξη) Διαμόρφωση: Συμβατική αυτόματη μηχανή παλετοποίησης με αυτόματο σύστημα τοποθέτησης διαχωριστικών στρωμάτων Προηγμένος αυτοματισμός και έλεγχος: Σχεδιασμένο για αξιόπιστο αυτοματισμό, το PA4B ενσωματώνει αποδεδειγμένη τεχνολογία ελέγχου Siemens για σταθερή λειτουργία και εύκολη διάγνωση. Ένα Siemens Simatic HMI επιτρέπει μια διαισθητική αλληλεπίδραση με τον χειριστή, ενώ το Siemens S7 PLC εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο κίνησης και ακολουθίες λειτουργίας. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Λειτουργία: Συμβατική αυτόματη παλετοποίηση με τοποθέτηση διαχωριστικών στρωμάτων Αλλαγή μορφής: Πρακτικές ρυθμίσεις για διαφορετικά σχέδια συσκευασίας και τύπους δοχείων Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής: Το Comaco PA4B μπορεί να ενσωματωθεί απρόσκοπτα με τις προηγούμενες μηχανές συσκευασίας, όπως μηχανές συρρίκνωσης, μηχανές περιτύλιξης και μεταφορικές ταινίες. Επεξεργάζεται ένα ευρύ φάσμα δευτερογενών συσκευασιών, συμπεριλαμβανομένων των δεμάτων, των χαρτοκιβωτίων και των παλετών, και υποστηρίζει τόσο γραμμές εμφιάλωσης PET όσο και γυάλινων φιαλών, καθώς και κουτιά αλουμινίου. Ενσωμάτωση σε γραμμή / Αυτόνομη λειτουργία: Κατάλληλο για ενσωμάτωση σε γραμμή ή αυτόνομη λειτουργία. Επεξεργαστικές μονάδες: Δέματα, χαρτοκιβώτια, παλέτες. Ευελιξία πολλαπλών προϊόντων: Συμβατό με νερό, αναψυκτικά, μπύρα, κρασί, γάλα, λάδι και αλκοολούχα ποτά. Διαστάσεις παλετών: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης: Αυτή η μηχανή παλετοποίησης έχει ανακατασκευαστεί, ελεγχθεί και είναι έτοιμη για χρήση. Παραδίδεται σε άριστη κατάσταση λειτουργίας με εμπορική εγγύηση και αποτελεί ιδανική επιλογή για επιχειρήσεις που αναζητούν μια αξιόπιστη, μεταχειρισμένη αναβάθμιση με ελαχιστοποιημένο κίνδυνο κατά την έναρξη λειτουργίας. Κατάσταση: Άμεσα διαθέσιμη Κατάσταση: Ανακατασκευασμένη και με εγγύηση Εγγύηση: 6 μήνες.

Έτος κατασκευής: 2009, κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ISP18, Μεταχειρισμένος Επιθεωρητής Κενών Φιαλών HEUFT 72000 BPHTεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα ΑπόδοσηςΑυτός ο επιθεωρητής κενών φιαλών (EBI) έχει σχεδιαστεί για παραγωγή ποτών υψηλής ταχύτητας και βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Κατασκευασμένο από την HEUFT, το σύστημα συνδυάζει έναν επιθεωρητή HEUFT InLine reflexx Release 9 με μια μονάδα προεπιλογής HEUFT Spectrum SX TB 72, που βασίζεται σε δίκτυο, για πλήρη έλεγχο της ροής των φιαλών. Σχεδιασμένο για ενσωμάτωση σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση ελέγχου για επαναχρησιμοποιούμενες γυάλινες φιάλες σε ταχύτητες γραμμής έως και 72.000 φιάλες ανά ώρα.Κατασκευαστής: HEUFTΒασικό Μοντέλο: InLine reflexx Release 9Μονάδα Προεπιλογής: Spectrum SX TB 72 (με διεπαφή δικτύου Gateway II)Πρόσθετη αναφορά πλατφόρμας: Spectrum TXΈτος Κατασκευής: 2009Μέγιστη Χωρητικότητα: 72.000 φιάλες/ώραΜορφές Φιαλών: Συμβατό με μορφές φιαλών 0.33L και 0.5LΔοχεία: Σχεδιασμένο για χειρισμό γυάλινων φιαλών (πράσινο, καφέ, άχρωμο)Καπάκια (Αναγνώριση μορφής): Καπάκια στέγανσης, σπειροειδή καπάκια, μηχανικά περιστροφικά καπάκιαΗλεκτρική Παροχή (InLine): 3 φάσεις 400/415 V· 230/240 V τάση ανά φάση· 50/60 HzΗλεκτρική Παροχή (Δεδομένα σύνδεσης): 3 φάσεις + N + PE 400/230 V, 20 A· 1 φάση 230 V, 4 AΙσχύς (Spectrum TX): 3.3 kW (συνεχής ισχύς) έως και 72.000 δοχεία/ώραΠνευματικά: 6–10 bar πίεση λειτουργίαςΠεριλαμβάνει χειρισμό: Τμήματα τροφοδοσίας/εκφόρτωσης και τραπέζι συσσώρευσης/εκφόρτωσης απορριπτέωνΠροηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & ΕλέγχουΟ επιθεωρητής χρησιμοποιεί την τεχνολογία επεξεργασίας εικόνας HEUFT reflexx με ολοκληρωμένο οπτικό έλεγχο και ανίχνευση υπολειμματικών υγρών. Ο προεπιλογέας Spectrum SX TB 72 ελέγχει τη γεωμετρία των φιαλών σε ανώτερο σημείο, ώστε μόνο τα συμβατά δοχεία να εισέρχονται στον κύριο EBI. Η διεπαφή Gateway II επιτρέπει τη σύνδεση δικτύου για ανταλλαγή δεδομένων στη γραμμή και συντονισμένη λογική απόρριψης.Πλήρης έλεγχος της πλευράς των φιαλών στην είσοδο και την έξοδοΈλεγχος της ακεραιότητας του λαιμού και του ανοίγματος, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου της σπείρας για τα σπειροειδή καπάκιαΑνίχνευση υπολειμματικών υγρών μέσω τεχνολογιών IR και HFΠρόσθετος αισθητήρας στην περιοχή του λαιμού για την αναγνώριση εγκλωβισμένων ετικετώνΑνίχνευση δοκιμαστικών φιαλών για συνεχή παρακολούθηση της ακρίβειας της απόρριψηςΛειτουργία μέσω ενσωματωμένου ελεγκτή μονάδας με συγχρονισμένη προεπιλογήΔυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγήςΣχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση στην παραγωγή ποτών υψηλής ταχύτητας, το σύστημα υποστηρίζει λειτουργία σε σειρά με υπάρχοντα μεταφορικά μέσα και συστήματα συσσώρευσης. Οι μονάδες προεπιλογής και κύριου ελέγχου επικοινωνούν μέσω του δικτύου, προκειμένου να βελτιστοποιηθεί η ακρίβεια της απόρριψης και να ελαχιστοποιηθούν οι λανθασμένες απορρίψεις. Έτσι, είναι ιδανικό για αναβαθμίσεις μεταχειρισμένων εγκαταστάσεων εμφιάλωσης ή για πλήρη εξοπλισμό. Nwjdpfo Adt I Rex Amron

Έτος κατασκευής: 2006, κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT99, Μεταχειρισμένη φυγοκεντρική μηχανή καθίζησης Vitone V5 για λάδι - Μιξέρ 90 ql. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη φυγοκεντρική μηχανή καθίζησης είναι μια βιομηχανική μονάδα διαχωρισμού, η οποία έχει σχεδιαστεί για να υποστηρίζει τις διαδικασίες επεξεργασίας πριν από τις διαδικασίες συσκευασίας και εμφιάλωσης. Κατασκευάστηκε το 2006 και συνδυάζει την ανθεκτική απόδοση με την εύκολη ενσωμάτωση σε σύγχρονες γραμμές παραγωγής. Η μηχανή παραδίδεται πλήρης με ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου και ένα μιξέρ μεγάλης χωρητικότητας, γεγονός που επιτρέπει την αποτελεσματική προετοιμασία και καθαρισμό του προϊόντος πριν από τη μεταφορά σε δεξαμενές αποθήκευσης και στις επόμενες μονάδες εμφιάλωσης σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή σε μια νέα εγκατάσταση. Έτος κατασκευής: 2006 Χωρητικότητα: 50 q/h (περίπου 5,0 t/h) Περιεχόμενα παράδοσης: Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου, μιξέρ για 90 ql (περίπου 9.000 kg) Nwsdpfx Amj Adt Dxsrsn Τύπος διαδικασίας: Συνεχής διαχωρισμός στερεού-υγρού μέσω οριζόντιας φυγοκεντρικής μηχανής καθίζησης Διάταξη λειτουργίας: Παραδίδεται αποσυναρμολογημένη για γρήγορη μεταφορά και επανασυναρμολόγηση Εφαρμογή: Προκαταρκτικός καθαρισμός και διαχωρισμός πριν από την αποθήκευση, τη μεταφορά και την εμφιάλωση στην παραγωγή ποτών και στις βιομηχανικές διαδικασίες συσκευασίας Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η μονάδα παραδίδεται με έναν πίνακα ελέγχου που παρέχει κεντρικό έλεγχο για τις αλληλουχίες εκκίνησης/διακοπής, την προστασία του κινητήρα και τον έλεγχο της διαδικασίας. Η αρχιτεκτονική του πίνακα ελέγχου υποστηρίζει την ασφαλή λειτουργία και διευκολύνει την ενσωμάτωση με τα συστήματα ελέγχου των εγκαταστάσεων σε επίπεδο εργοστασίου, τη διαχείριση της στάθμης των δεξαμενών και τις επόμενες μονάδες πλήρωσης. Η σαφής επισήμανση και η καλή καλωδίωση διευκολύνουν τη θέση σε λειτουργία και τη συντήρηση, ενώ οι στάνταρ διατάξεις ασφαλείας προστατεύουν τους χειριστές και τον εξοπλισμό κατά τη διάρκεια της κανονικής λειτουργίας. Δυνατότητα ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένη για απλή σύνδεση σε μια γραμμή, η φυγοκεντρική μηχανή καθίζησης επικοινωνεί εύκολα με τα ανώτερα συστήματα τροφοδοσίας και τις επόμενες δεξαμενές αποθήκευσης ή τις μονάδες καθαρισμού. Ο συνεχής σχεδιασμός εκφόρτωσης βοηθά στη σταθεροποίηση των ροών προς τις μονάδες πλήρωσης και συσκευασίας, αυξάνοντας έτσι τη συνολική απόδοση της γραμμής. Μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομη μονάδα διαχωρισμού ή να ενσωματωθεί σε σειρά με διανομείς έτοιμους για CIP, αντλίες μεταφοράς και αυτοματοποιημένες βαλβίδες. Η ροή και ο χρόνος παραμονής μπορούν να ρυθμιστούν προσαρμόζοντας την ταχύτητα τροφοδοσίας, ώστε να καλύψουν ένα ευρύ φάσμα ιξωδοτικών ιδιοτήτων και περιεκτικότητας σε στερεά. Κατάσταση της μηχανής και ιστορικό συντήρησης Η μηχανή έχει ήδη αποσυναρμολογηθεί, γεγονός που επιτρέπει την αποτελεσματική φόρτωση, τη μεταφορά και την γρήγορη εγκατάσταση στον χώρο εγκατάστασης. Τα μηχανικά και ηλεκτρικά υποσυστήματα είναι οργανωμένα για επανασυναρμολόγηση, με τον πίνακα ελέγχου που παρέχεται να διευκολύνει την επαναφορά σε λειτουργία. Συνολικά, αποτελεί ένα αξιόπιστο μεταχειρισμένο εξάρτημα που μπορεί να ενσωματωθεί σε μια υπάρχουσα μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή σε μια νέα περιοχή επεξεργασίας, σύμφωνα με τις τυπικές διαδικασίες εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία. Απόδοση λειτουργίας και ευελιξία Αυτή η φυγοκεντρική μηχανή καθίζησης έχει σχεδιαστεί για να παρέχει σταθερή απόδοση διαχωρισμού κατά τη διάρκεια της συνεχούς λειτουργίας, υποστηρίζοντα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, ώρες λειτουργίας: 33.411 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M308, Ασηπτικό μηχάνημα πλήρωσης χαρτοκιβωτίων, μονόμπλοκο CFA406-32 Αυτό το μονόμπλοκο ασηπτικής πλήρωσης χαρτοκιβωτίων SIG Combibloc χρησιμοποιείται για αξιόπιστη και υψηλής ποιότητας πλήρωση χυμών φρούτων και εμφιαλωμένων ποτών σε χαρτοκιβώτια SIG COMBIBLOC. Κατασκευασμένο το 2004 και συντηρημένο σε επαγγελματικά βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας, προσφέρει σταθερή απόδοση στη μορφή των 2,0 λίτρων με συνεπή λειτουργία, κατάλληλη για την παραγωγή ποτών. Με ένα πλήρες σετ βοηθητικού εξοπλισμού, ενσωματώνεται απρόσκοπτα σε μια υπάρχουσα γραμμή πλήρωσης ή σε μια υπάρχουσα βιομηχανική μονάδα συσκευασίας και αναζητά μια ευκαιρία πλήρωσης για ασηπτικά χαρτοκιβώτια. Κατασκευασμένη από την SIG Combibloc, η σειρά CFA 406 είναι γνωστή για την ακριβή δοσολογία, τον υγιεινό σχεδιασμό και την αξιόπιστη λειτουργία στην παραγωγή ποτών υψηλής ζήτησης. Αυτή η μονάδα συνοδεύεται από ένα αποστειρωμένο σύστημα αέρα και μια σειρά λειτουργιών, συμπεριλαμβανομένων πινάκων εκκένωσης και αποθήκευσης, μεταφορικών ταινιών και μιας συσκευής εφαρμογής καπακιών Combiswift, καθιστώντας την μια συμπαγή λύση για γραμμές συσκευασίας χαρτοκιβωτίων. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης: Κατασκευαστής: SIG Combibloc Μοντέλο: CFA406-32 Έτος: 2004 Συσκευασία/Χαρτοκιβώτιο: SIG COMBIBLOC Όγκος δοχείου: 2,0 λίτρα Χωρητικότητα: 5000 τεμάχια/ώρα Ώρες λειτουργίας: 33411 ώρες Προϊόντα: Χυμοί φρούτων και εμφιαλωμένα ποτά Σύνθεση εξοπλισμού: CFA 406 μονάδα πλήρωσης (2004)· αποστειρωμένο σύστημα αέρα (2004)· πίνακας εκκένωσης (2004)· πίνακας αποθήκευσης (2004)· συσκευή εφαρμογής καπακιών/Combiswift (2002)· συσκευή συσκευασίας σε δίσκους (2004)· μεταφορικές ταινίες (2004) Τελευταία χρήση: 12/2019 Απενεργοποίηση: 06/2020 Nsdpfx As Adt Rfemrown Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για ασηπτική λειτουργία και διαθέτει ένα αποστειρωμένο σύστημα αέρα για να εξασφαλίζει ελεγχόμενες, υγιεινές συνθήκες στην περιοχή πλήρωσης. Ο εξοπλισμός υποστηρίζει σταθερή, επαναλήψιμη απόδοση πλήρωσης, κατάλληλη για μορφές χαρτοκιβωτίων των 2,0 λίτρων, με ακριβή διαχείριση μέσω ενσωματωμένων πινάκων και μεταφορικών ταινιών. Η γρήγορη αλλαγή μορφής εντός της σειράς CFA επιτρέπει μια αποτελεσματική ρύθμιση, προσαρμοσμένη στα βιομηχανικά πρότυπα συσκευασίας. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμών παραγωγής Αυτό το ασηπτικό μηχάνημα πλήρωσης χαρτοκιβωτίων μπορεί να ενσωματωθεί απρόσκοπτα με μηχανήματα συσκευασίας upstream και downstream. Οι ενσωματωμένοι πίνακες εκκένωσης, πίνακες αποθήκευσης, μεταφορικές ταινίες και συσκευές συσκευασίας σε δίσκους απλοποιούν τη ροή του προϊόντος και τη συσσώρευση, υποστηρίζοντας έτσι μια ομαλή ισορροπία της γραμμής. Η συσκευή εφαρμογής καπακιών Combiswift βελτιώνει την εφαρμογή του κλεισίματος στα χαρτοκιβώτια και επιτρέπει μια ολοκληρωμένη γραμμή προϊόντων για την παραγωγή ποτών, με έμφαση στα χαρτοκιβώτια. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Το μηχάνημα χρησιμοποιήθηκε για τελευταία φορά τον Δεκέμβριο του 2019 και απενεργοποιήθηκε τον Ιούνιο του 2020. Αυτήν τη στιγμή αποσυναρμολογείται και αποθηκεύεται. Κατά τη διάρκεια της αποσυναρμολόγησης, ορισμένα εξαρτήματα αφαιρέθηκαν και λείπουν πλέον: 9 διακόπτες, 3 φωτοκύτταρα και 10 καλώδια αισθητήρα. Συνολικά, η μονάδα παρουσιάζεται ως μια καλά συντηρημένη, μεταχειρισμένη ασηπτική λύση πλήρωσης με τεκμηριωμένο ιστορικό συντήρησης και...