Μεταχειρισμένο Vsi Sand Maker / Sand Making Machine Vertical Shaft Impact Crusher For Sand προς πώληση (77.699)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2022, ΤΥΠΟΙ ΠΡΟΪΟΝΤΩΝ: • Σακουλάκια με τετραπλή περιμετρική συγκόλληση • Σακουλάκια με συγκόλληση τεσσάρων πλευρών (Quad seal) • Σακουλάκια με συγκόλληση πλαϊνής πλευράς • Σακουλάκια με εγκάρσιο φερμουάρ • Σακουλάκια με γκοφρέτα (Gusset) • Σακουλάκια με οπή στήριξης στο κάτω μέρος Hfjdpfszf Nk Tex Agpok • Σακουλάκια με μικροδιάτρηση • Σακουλάκια με οπή λαβής • Σακουλάκια με στρογγυλεμένες γωνίες ΥΛΙΚΑ: • LDPE • CPP • MCPP • AL (Αλουμίνιο) • Νάιλον • PP • Συνδυαστικές/λαμιναρισμένες μεμβράνες ΚΥΡΙΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ: Πάχος υλικού: 60–250 μm Μέγιστο πλάτος υλικού: 1300 mm Μέγιστη διάμετρος ρολού: 800 mm Διάμετρος πυρήνα: 3'' ή 6'' Μέγιστο πλάτος σακουλιού (quad seal): 400 mm Μέγιστο μήκος σακουλιού: 1000 mm Ακρίβεια σημείου σήμανσης: ±1 mm Ταχύτητα μηχανής: 15–65 τεμ/λεπτό Ταχύτητα υλικού: 40 m/λεπτό Κύρια τάση: 400V, 50Hz, 3 φάσεις Εγκατεστημένη ισχύς: 100 kW Βάρος μηχανήματος: περ. 18.000 kg Διαστάσεις μηχανής: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm ΕΥΡΟΣ ΔΙΑΣΤΑΣΕΩΝ ΣΑΚΟΥΛΙΩΝ: Πλάτος (Quad seal/side weld): 180–400 mm Βάθος γκοφρέτας: μέγ. 80 mm, ελάχ. 30 mm Μήκος σακουλιού: 360–1000 mm ΤΜΗΜΑ ΞΕΤΥΛΙΓΜΑΤΟΣ: • Άξονας αέρα • Φρένο με σκόνη μαγνητίου • Έλεγχος τάσης με ρολό «χορευτή» • Σύστημα ξετυλίγματος με σερβομηχανισμό ΣΥΣΤΗΜΑ ΔΙΑΤΡΥΣΗΣ: • Μονάδα μικροδιάτρησης • Διάτρηση τύπου ροδούλας • Εναλλακτικές οπές διάτρησης • Όμοια διαμόρφωση με υφιστάμενη μηχανή ΣΥΣΤΗΜΑ ΔΙΠΛΩΜΑΤΟΣ: • Τμήμα διπλώματος για σακουλάκια τετραπλής πλευρικής συγκόλλησης ή quad bag ΣΥΣΤΗΜΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ & ΨΥΞΗΣ: Μηχανική συγκόλληση υπό πίεση: Διαμήκης συγκόλληση quad seal: 2 ομάδες, 1010 mm Διαμήκης ψύξη quad seal: 2 ομάδες, 1010 mm Σταθμός εγκάρσιας συγκόλλησης: 6 σετ Νο. 1: K-seal Νο. 2: Συγκόλληση γκοφρέτας Νο. 3-5: Εγκάρσια συγκόλληση 740 mm μήκος / 60 mm πλάτος Νο. 6: Εγκάρσια ψύξη 740 mm μήκος / 60 mm πλάτος Επιπλέον τμήμα συγκόλλησης 5 mm, άνω και κάτω ΣΥΣΤΗΜΑ ΔΙΑΤΡΥΣΗΣ: Διατρητικό σχισμής / εγκοπής αποσχίσεως Διατρητικό λαβής 3-οπών Διατρητικό λαβής: 20 × 80 mm, 3 σετ Διαστάσεις οπών: • 3 οπές Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Διατρητικό στρογγυλής γωνίας: 2 σετ Στηρίγματα διατρητικών: 3 σετ Διατρητικό κάτω στήριξης: • 12 mm, 8 τεμ • 16 mm, 8 τεμ Σύστημα αναρρόφησης για απορρίμματα διάτρησης ΣΥΣΤΗΜΑ ΚΙΝΗΣΗΣ: Κύριος κινητήρας: 3,5 kW Σερβο κινητήρας πίσω κυλίνδρου: 3,5 kW Σερβο κινητήρας μπροστινού κυλίνδρου: 3,5 kW Σερβο κινητήρας μεσαίου κυλίνδρου: 3,5 kW Ανεξάρτητο σερβο συγκόλλησης διαμήκως: 5 kW × 2 Σερβο ξετυλίγματος: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Έλεγχος τάσης (σερβο): 3,5 kW × 1 Σερβο κοπτικού (flying knife): 1,5 kW × 1 Σερβο αναρρόφησης ταΐσματος: 0,75 kW × 1 Σύστημα καταμέτρησης έτοιμων προϊόντων: 0,75 kW × 1 ΣΥΣΤΗΜΑ ΕΛΕΓΧΟΥ: • Έλεγχος PLC • Οθόνη αφής 10'' • Κατάλληλο για τυπωμένες & μη τυπωμένες σακούλες • 16 θερμοζώνες ελέγχου • Ατομική εμφάνιση θερμοκρασίας • Ανοχή θερμοκρασίας: ±2°C • Αισθητήρας σημείου σήμανσης υψηλής ευαισθησίας • Προσαρμοζόμενη θέση σημείου σήμανσης ΣΥΣΤΗΜΑ ΣΤΟΙΒΑΣΙΑΣ: • Απλό τραπέζι στοίβαξης • Σύστημα απομάκρυνσης στατικού φορτίου • Αυτόματο σταμάτημα μόλις σταματήσει η μηχανή • Συναγερμός για εύρος εξόδου σακούλας: 25–100 τεμ • Βηματικός έλεγχος ιμάντα • Πλάτος ιμάντα: 60 mm • Ρυθμιζόμενη παρτίδα και μήκος ιμάντα ΣΥΣΤΗΜΑ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ: • Φωτοκουρτίνα ασφαλείας • Σχοινί έκτακτης ανάγκης • Κουμπιά έκτακτης ανάγκης ανά 2 μέτρα • Ατομικός έλεγχος έκτακτης ανάγκης ΣΥΜΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΟΜΕΝΟΙ ΕΞΤΡΑ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΙ: Σύστημα εγκάρσιου φερμουάρ ZIPPAK Ξετυλιχτής/τυλιχτής εγκάρσιου φερμουάρ Δυνατότητα Innolock/Velcro φερμουάρ Εργαλεία για 3 διαστάσεις φερμουάρ: • 180–220 mm • 230–300 mm • 31

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό βάρος: 2.900 κιλ, συνολικό ύψος: 25.000 χιλ., συνολικό μήκος: 2.710 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.040 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, Προσφέρουμε έναν ισχυρό, αργόστροφο διπλοάξονα θραυστήρα, σχεδιασμένο για αποτελεσματική και ακριβή θραύση αλουμινίου, συμπεριλαμβανομένων: 🔹 Ράβδων 🔹 Κορδονιών 🔹 Συρμάτων 🔹 Επίπεδων υλικών 🔹 Καλωδίων Το ειδικά σχεδιασμένο σύστημα θραύσης αποτρέπει το τράβηγμα ή το συμπίεση του υλικού – το αλουμίνιο κόβεται αποτελεσματικά, δεν συμπιέζεται. Το σύστημα μαχαιριών διασφαλίζει καθαρές και ακριβείς κοπές και εμποδίζει τη δίοδο κάθετα τροφοδοτούμενου υλικού από τον θάλαμο χωρίς να θρυμματιστεί. Τα μαχαίρια είναι κατασκευασμένα από πιστοποιημένο, ανθεκτικό στη φθορά ατσάλι. Ο θραυστήρας είναι εξοπλισμένος με κινητήρες με γρανάζια από αναγνωρισμένο κατασκευαστή. Διαθέσιμες εκδόσεις κινητήρα: 2 × 18,5 kW ή 2 × 22 kW. Μέγεθος κλάσματος – σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη. Hsdpfstvdcyex Agpofk Μοντέλο RS8: Μήκος εργασίας αξόνων 600 mm – ίδια κατασκευή με τα μοντέλα RS800 και RS1200. Κατασκευάζεται στην Πολωνία.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ο πλυντηρίο κορμών (Log Washer – Πλυντήριο Παλετών/Χονδροειδούς Υλικού) της CONSTMACH είναι ένα υψηλής απόδοσης βιομηχανικό πλυντήριο που έχει αναπτυχθεί ειδικά για τον καθαρισμό μεγάλων αδρανών με υψηλή περιεκτικότητα σε άργιλο. Σχεδιασμένο για μέγιστη αποτελεσματικότητα κάτω από απαιτητικές συνθήκες λειτουργίας, το σύστημα αυτό απομακρύνει αποτελεσματικά τη λάσπη και τις προσμίξεις από το υλικό, διασφαλίζοντας άριστη ποιότητα αδρανών για χρήση σε κατασκευαστικά έργα, μεταλλευτικές και μονάδες ανακύκλωσης. Η δίδυμη διάταξη αξόνων του εξασφαλίζει ισχυρή τριβή στο υλικό, διασπώντας ακόμα και τις πιο επίμονες επικαθίσεις και παραδίδοντας καθαρό, έτοιμο προς χρήση προϊόν. Το πλυντήριο παλετών της CONSTMACH προσφέρει υψηλή ευελιξία λειτουργίας με δυνατότητα ρύθμισης της κλίσης άξονα και του αριθμού στροφών, επιτυγχάνοντας ιδανική απόδοση πλυσίματος για κάθε τύπο αδρανούς υλικού. Ο στιβαρός σκελετός, τα υλικά υψηλής αντοχής και η εύκολη συντήρηση εγγυώνται μακροχρόνια λειτουργία. Επιπλέον, μπορεί να επεξεργαστεί εκατοντάδες τόνους υλικού ανά ώρα χωρίς καμία έκπτωση στην ποιότητα καθαρισμού, ακόμα και σε εγκαταστάσεις υψηλών απαιτήσεων. Ο εξοπλισμός αυτός βελτιώνει την καθαρότητα των αδρανών σε κατασκευαστικά έργα, βελτιστοποιεί τις διαδικασίες διαχωρισμού ορυκτών στη μεταλλεία και συμβάλλει αποφασιστικά στην παραγωγή υλικών προς επαναχρησιμοποίηση σε χώρους ανακύκλωσης. Η αποτελεσματική απομάκρυνση ξένων υλικών παρατείνει τη διάρκεια ζωής των επόμενων σταδίων θραύσης και διαλογής, περιορίζοντας το κόστος λειτουργίας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Πλυντηρίου Κορμών (Πλυντήριο Παλετών – Χονδροειδούς Υλικού) Διαστάσεις μηχανήματος: 2000 x 7000 mm (Διπλός Άξονας) Ισχύς Κινητήρων: 2 x 37 kW, Μάρκα GAMAK, Κατηγορία Απόδοσης IE3, 1500 rpm Μέγεθος Τροφοδοσίας: 0 – 50 mm Υλικό Κύριου Σώματος: S235JR A1, Λαμαρίνα 8 mm Ταχύτητα Περιστροφής: 15 – 25 rpm Ελικόειδείς Κρούστες: Διπλός Άξονας, S235JR, Λαμαρίνα 8 mm, Βραχίονες από χυτοσίδηρο με επίστρωση Hardox Άξονας: Ατσάλι κραματοποιημένο Cr-Ni-Mo Σώμα: Χυτοχάλυβας GS52 Ρουλεμάν: SKF ή FAG, Βαρέως Τύπου Κύλινδροι Δυναμικότητα: 200 – 400 t/h Βάρος: 24.000 kg Γιατί να Επιλέξετε το Πλυντήριο Κορμών της CONSTMACH; Hfedpfx Agexp Urdepjk Η CONSTMACH συνδυάζει ποιότητα, ανθεκτικότητα και αποδοτικότητα στα πλυντήρια κορμών της, αξιοποιώντας μακροχρόνια εμπειρία στη βιομηχανία. Κάθε εξάρτημα έχει σχεδιαστεί για μακροζωία και ελάχιστες απαιτήσεις συντήρησης. Χάρη στην υψηλή δυναμικότητα, την ενεργειακή απόδοση και την εύχρηστη κατασκευή, αποκομίζετε τα μέγιστα οφέλη για την επένδυσή σας σε σύντομο χρονικό διάστημα. Παράλληλα, η CONSTMACH διασφαλίζει αδιάλειπτη λειτουργία με ολοκληρωμένη υποστήριξη και παροχή ανταλλακτικών. Εάν αναζητάτε αξιόπιστη λύση για καθαρά, συμπαγή και υψηλής ποιότητας αδρανή, το πλυντήριο παλετών της CONSTMACH είναι η βέλτιστη επιλογή. Τι Κάνει η Constmach; H Constmach είναι ηγέτιδα κατασκευάστρια βιομηχανικών μηχανημάτων με πλήρη γκάμα προϊόντων για τη δόμηση και τη μεταλλευτική βιομηχανία. Το χαρτοφυλάκιό μας περιλαμβάνει μηχανήματα παραγωγής τσιμεντόλιθων, σταθερά και κινητά συγκροτήματα σκυροδέματος, μηχανήματα θραύσης πετρωμάτων, συγκροτήματα διαλογής και θραύσης, πλυντήρια και πλυντήρια άμμου, αυτόματες γραμμές παραγωγής άμμου, εγκαταστάσεις ασφαλτόμειξης, μεταφορικές ταινίες, σπαστήρες σιαγόνων και κινητές μονάδες θραύσης. Με κορυφαία στάνταρ ποιότητας, καινοτομία και εστίαση στις ανάγκες του πελάτη, η Constmach ξεχωρίζει ως αξιόπιστη επιλογή σε εθνικό και διεθνές επίπεδο. Τα προϊόντα μας προτιμώνται στα

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Οι πλυντήρια άμμου τύπου κάδου της CONSTMACH έχουν σχεδιαστεί για την αποτελεσματική απομάκρυνση αργίλου, σκόνης και ξένων υλικών από τα αδρανή, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα των υλικών. Η ανθεκτική τους κατασκευή και ο απλός σχεδιασμός εξασφαλίζουν μακροχρόνια χρήση και εύκολη συντήρηση. Το σύστημα κάδων καταναλώνει ελάχιστη ενέργεια ενώ πλένει το υλικό μέσω κυκλοφορίας νερού και μειώνει σημαντικά την κατανάλωση νερού, προσφέροντας μια φιλική προς το περιβάλλον λύση και χαμηλότερα λειτουργικά κόστη. Ξεχωρίζουν για την ευκολία εγκατάστασης και λειτουργίας τους, αποτελώντας ιδανική επιλογή για βελτίωση της ποιότητας αδρανών σε σταθερά ή κινητά συστήματα θραύσης και διαλογής. Τεχνικά χαρακτηριστικά CBW-80 Πλυντηρίου Άμμου με Κάδους (τροχήλατο) Ισχύς κινητήρα: 5,5 kW Ικανότητα: 80 – 90 m³/ώρα Διαστάσεις κάδου: 800 x 550 mm Ταχύτητα περιστροφής: 2,5 rpm Διάμετρος τροχού: 3.000 mm Αριθμός κάδων: 40 Τεχνικά χαρακτηριστικά CBW-100 Πλυντηρίου Άμμου με Κάδους (τροχήλατο) Ισχύς κινητήρα: 7,5 kW Ικανότητα: 110 – 120 m³/ώρα Διαστάσεις κάδου: 1.000 x 550 mm Ταχύτητα περιστροφής: 2,5 rpm Διάμετρος τροχού: 3.000 mm Hsdpfx Asxp Urwsgpjfk Αριθμός κάδων: 40 Γιατί να επιλέξετε πλυντήρια κάδου CONSTMACH; Η CONSTMACH αποτελεί κορυφαία μάρκα που προσφέρει αξιόπιστες, αποδοτικές και ανθεκτικές λύσεις στην βιομηχανία θραύσης και διαλογής λίθων. Τα τροχήλατα πλυντήρια άμμου κάδου, κατασκευασμένα σύμφωνα με υψηλά μηχανολογικά πρότυπα, διακρίνονται για τις ελάχιστες απαιτήσεις συντήρησης, το χαμηλό λειτουργικό κόστος και τις υψηλές επιδόσεις τους. Η επαγγελματική μας προσέγγιση στην προμήθεια ανταλλακτικών, τεχνική υποστήριξη και after sales service εξασφαλίζει μέγιστη αποδοτικότητα για τους πελάτες μας. Επιλέγοντας πλυντήρια κάδου CONSTMACH, αυξάνετε την ποιότητα στην παραγωγή σας και απολαμβάνετε ένα βιώσιμο πλεονέκτημα μέσω εξοικονόμησης ενέργειας και νερού. Τι προσφέρει η Constmach; Η Constmach είναι κορυφαίος κατασκευαστής μηχανημάτων που καλύπτει τον κατασκευαστικό και μεταλλευτικό τομέα με μια ευρεία γκάμα προϊόντων σχεδιασμένων να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις τους. Το χαρτοφυλάκιό μας περιλαμβάνει μηχανήματα κατασκευής μπλοκ σκυροδέματος, σταθερά και κινητά εργοστάσια σκυροδέματος, μηχανήματα θραύσης λίθων, συστήματα θραύσης και διαλογής αδρανών, πλυντήρια άμμου, μηχανήματα παραγωγής άμμου, ασφαλτικές μονάδες, συστήματα μεταφορικών ταινιών, θραυστήρες σιαγόνας και κινητά συστήματα θραύσης. Με υψηλά πρότυπα ποιότητας, καινοτόμο παραγωγική προσέγγιση και πελατοκεντρικές λύσεις, η Constmach ξεχωρίζει ως αξιόπιστη μάρκα τόσο στην εγχώρια όσο και στη διεθνή αγορά. Τα προϊόντα μας συνεχίζουν να προτιμώνται από επαγγελματίες του κλάδου λόγω της ανθεκτικότητας, της αποτελεσματικότητας και της μακροχρόνιας λειτουργίας τους.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, διαδρομή άξονα Χ: 50.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 4.000 χιλ., τάση εισόδου: 380 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, Εξοπλισμός: μονάδα ψύξης, Μηχάνημα κοπής λέιζερ εξαιρετικά μεγάλου μεγέθους GS-50040LB (Bevel Cutting) Hfodpfx Aov Ng E Tsgpsk Κοπή λοξότμησης 40 kW + ευθεία κοπή 60 kW Dual Beam, Dual Head, Dual Ultra Εξαιρετικά μεγάλη επιφάνεια κοπής: 50m × 4m Διπλές κεφαλές κοπής υψηλής ισχύος – ίσια κοπή 60 kW & λοξότμητη κοπή 40 kW Κοπή ακριβείας για εξαιρετικά παχιές πλάκες Απόδοση κοπής λοξοτομής: ✔ Y-Bevel: 40kW | Ανθρακούχο χάλυβα 20mm | 1,4 m/min ✔ K-Bevel: 40kW | Ανθρακούχο χάλυβα 30mm | 0,35μ/λεπτό ✔ V-Bevel: 40kW | Ανθρακούχο χάλυβα 50mm | 0,2 m/min ✔ Ευθεία κοπή: 60kW | Ανθρακούχο χάλυβα 150mm | 0,3 m/min Εφαρμογές: Αεροδιαστημική | Ναυπηγική | Γέφυρες | Βαρέα Μηχανήματα

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Μηχανές τοποθέτησης στομίων Thom Τύπου SI – Μηχανές για ένθεση στομίων σε προ-κατασκευασμένες συσκευασίες (pouches). Μοντέλο - Thom SI‐900. Ημιαυτόματη μηχανή. Ιδανική για παραγωγή δειγμάτων και μικρές σειρές. Ικανότητα: έως 10 συσκευασίες/λεπτό. Οι μηχανές πλήρωσης και συσκευασίας Thom είναι περιζήτητες όπου χρειάζεται γέμισμα εύκαμπτων συσκευασιών (φακελών/αναπληρώσεων): στη βιομηχανία τροφίμων, στην κοσμετολογία, στα απορρυπαντικά και στην εμφιάλωση ποτών. Hfjdpfx Agox Utd Espsk

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Hfodpfx Aoq Ngafegpjk Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Επισκοπήσεις προϊόντων του Καταστροφέα Διπλού Άξονα Παλέτας Βιομηχανικής ξυλείας Waste Industrial Wood Wood Shredder Οι καταστροφείς μπορούν γενικά να χρησιμοποιηθούν για να τεμαχίσουν δύσκολα πλαστικά, καουτσούκ, μεγάλα ελαστικά, μεγάλα νάιλον υλικά, μεγάλα κομμάτια διχτυών ψαρέματος, ίνες, χαρτί, ξύλο, ηλεκτρικές συσκευές, καλώδια, μπουκάλια PET, χαρτόνι, ξύλο, πλαστικά βαρέλια, κλπ. Στερεά αντικείμενα. Η κύρια λειτουργία του εξοπλισμού είναι να συμπιέζει τα χύδην υλικά και τα μεταλλικά υλικά τυμπάνου μεγάλης διαμέτρου που δεν είναι βολικά για μεταφορά μέσω της διάτμησης του τεμαχιστή και να τα τεμαχίζει σε φύλλα που πληρούν τις απαιτήσεις. Η κύρια δομή του τεμαχιστή διπλού άξονα είναι μια χοάνη τροφοδοσίας, ένας κύλινδρος μαχαιριού, μια διάταξη οδήγησης, ένα ρουλεμάν, ένα υδραυλικό σύστημα και ένα σύστημα ηλεκτρικού κιβωτίου ελέγχου. Αρχή λειτουργίας: Όλα τα είδη απορριμμάτων εισέρχονται στον θάλαμο τεμαχισμού μέσω της χοάνης τροφοδοσίας. Οι κύλινδροι διπλού μαχαιριού κάνουν σχετική περιστροφή για να τεμαχίσουν και να κόψουν τα υλικά και στη συνέχεια τα υλικά απορρίπτονται από τον τεμαχιστή για να επιτευχθεί ο τεμαχισμός μεγάλων κομματιών υλικών. Ισχύοντα υλικά και πεδία Ο τεμαχιστής διπλού άξονα είναι ένας από τους βασικούς εξοπλισμούς για την ανακύκλωση απορριμμάτων στους ακόλουθους τομείς και υλικά: + Ογκώδη απορρίμματα: Καναπές, στρώμα, καρέκλα, έπιπλα, παράθυρα κ.λπ. +Βιομηχανικά απόβλητα: υφάσματα, δέρμα, καουτσούκ, δέρματα, γενικά βιομηχανικά απόβλητα, κ.λπ. + Επικίνδυνα στερεά απόβλητα: Ιατρικά απόβλητα, Λάσπη χρωμάτων, Ραδιενεργά απόβλητα, Τύμπανο επικίνδυνων απόβλητων λαδιών, Σακούλα Jumbo, κ.λπ. +Απορρίμματα χαρτιού: χαρτοκιβώτιο, χαρτόνι, βιβλίο, εφημερίδα, έγγραφο, μπροσούρα, χαρτί συσκευασίας κ.λπ. +Απορρίμματα κήπου: Κλαδί, Ξυλόπαλέτα, Κουφώματα, Πίνακες κ.λπ +Οικιακά απόβλητα + Άχυρο βιομάζας: Άχυρο, μπαμπού, καλαμπόκι, άχυρο σόργου, άχυρο φασολιών, κέλυφος φρούτων, κέλυφος φοίνικα κ.λπ. + Παλιοσίδερα: Κέλυφος αυτοκινήτου, χύτευση αλουμινίου, οικιακές συσκευές, παλιοσίδερα ελαφρού μετάλλου, κόμβος αυτοκινήτου κ.λπ. Hedpfx Agjvn D I Nspefk +Απορρίμματα χαρτοποιίας: σκωρία χαρτοποιίας, σχοινί χαρτοποιίας, αποκοπή χαρτοποιίας κ.λπ. +Ξύλινη παλέτα, σκραπ έπιπλα, καρέκλα απορριμμάτων, ανακύκλωση ριζών δέντρων κ.λπ. Κύριο σώμα τεμαχιστή διπλού άξονα: Το κύριο σώμα είναι συγκολλημένο με εξαιρετική χαλύβδινη πλάκα για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα του εξοπλισμού κάτω από βαρύ φορτίο για μεγάλο χρονικό διάστημα. Ρουλεμάν: Το κάθισμα του ρουλεμάν χωρίζεται και αποσυναρμολογείται εύκολα και το κινητό μαχαίρι, το σταθερό μαχαίρι, το ρουλεμάν και άλλα μέρη μπορούν να αφαιρεθούν γρήγορα και είναι εύκολο να συντηρηθεί και να αντικατασταθεί το μαχαίρι. Η δομή στεγανοποίησης μπορεί να αποφύγει την επαφή σπασμένων υλικών και γράσου και μπορεί επίσης να προστατεύσει τα ρουλεμάν και τα γρανάζια κατά το χειρισμό υγρών υλικών.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 110 kW (149,56 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Θραυστήρας βωξίτη: Οι θραυστήρες ή οι μύλοι χρησιμοποιούνται για να διασπάσουν τον βωξίτη σε μικρότερα κομμάτια για περαιτέρω επεξεργασία. Για το σκοπό αυτό μπορούν να χρησιμοποιηθούν σιαγόνες, κρουστικοί θραυστήρες ή κωνικοί θραυστήρες. Θραυστήρας γρανίτη: Ο γρανίτης είναι μια σκληρή και ανθεκτική φυσική πέτρα. Οι θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη θραύση γρανίτη περιλαμβάνουν συνήθως θραυστήρες σιαγόνων, κρουστικούς θραυστήρες και κωνικούς θραυστήρες. Αυτοί οι θραυστήρες μπορούν να χειριστούν τη διαφορετική σκληρότητα του γρανίτη και να παράγουν διαφορετικά μεγέθη θρυμματισμένων προϊόντων. Θραυστήρας μπεντονίτη: Ο μπεντονίτης είναι ένας τύπος αργίλου με εξαιρετικές ιδιότητες απορρόφησης νερού και πλαστικότητας. Οι θραυστήρες, όπως οι σιαγόνες ή οι κωνικοί θραυστήρες, χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση του μπεντονίτη σε διαχειρίσιμο μέγεθος για περαιτέρω επεξεργασία. Hfsdpoq Nx Apsfx Agpok Θραυστήρας βαρίτη: Ο βαρίτης, επίσης γνωστός ως βαρύτης, είναι ένα ορυκτό που αποτελείται από θειικό βάριο. Θραυστήρες όπως σιαγόνες και κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συνήθως στη διαδικασία θραύσης του βαρύτη. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη διαμόρφωση και την επεξεργασία λεπτότερων σωματιδίων. Για κάθε ένα από αυτά τα ορυκτά, η επιλογή του κατάλληλου σπαστήρα εξαρτάται από παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, το απαιτούμενο τελικό μέγεθος του προϊόντος και τα ειδικά χαρακτηριστικά του κοιτάσματος. Είναι επίσης σημαντικό να εξεταστεί εάν στη ροή επεξεργασίας απαιτείται πρωτογενής θραυστήρας, δευτερογενής θραυστήρας ή ακόμη και τριτογενής θραυστήρας. Επιπλέον, για ορισμένες εφαρμογές, μπορεί να χρησιμοποιηθούν μύλοι άλεσης μετά το αρχικό στάδιο θραύσης για την περαιτέρω μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Οι μύλοι άλεσης που είναι κατάλληλοι για αυτά τα ορυκτά μπορεί να περιλαμβάνουν σφαιρόμυλους, μύλους Raymond ή μύλους κατακόρυφων κυλίνδρων, ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της διεργασίας. Να θυμάστε ότι η επιλογή των θραυστήρων και των μύλων αποτελεί συχνά μέρος ενός ευρύτερου σχεδιασμού μονάδας επεξεργασίας ορυκτών και η διαδικασία επιλογής θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις συνολικές απαιτήσεις παραγωγής, τα χαρακτηριστικά των ορυκτών και τις οικονομικές εκτιμήσεις.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός παραγωγής χαλικιών και αδρανών υλικών χρησιμοποιείται για τη θραύση, το κοσκίνισμα και την επεξεργασία λίθων, βράχων και άλλων υλικών για την κατασκευαστική βιομηχανία. Ο εξοπλισμός αυτός είναι απαραίτητος για την παραγωγή διαφόρων τύπων αδρανών υλικών, όπως θραυστό λίθο, χαλίκι, άμμο και ανακυκλωμένο σκυρόδεμα, τα οποία χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δρόμων, κτιρίων, γεφυρών και άλλων έργων υποδομής. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή χαλικιών και αδρανών υλικών: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: Hfedpfxjq Nxz Dj Agpok - Οι θραυστήρες σιαγόνων είναι πρωτογενείς θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων σε μικρότερα, πιο εύχρηστα κομμάτια. Είναι απαραίτητοι για το αρχικό στάδιο της παραγωγής αδρανών υλικών. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση βράχων και πετρωμάτων με τη βοήθεια της δύναμης κρούσης. Είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή υλικά. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία υλικών με υψηλή τριβή. 5. Οθόνες: - Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό διαφορετικών μεγεθών αδρανών υλικών. Ταξινομούν το υλικό με βάση το μέγεθος των σωματιδίων και διασφαλίζουν ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις διαβάθμισης. 6. Οθόνες απολέπισης: - Τα κόσκινα αποκοπής χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση των υπερμεγέθων υλικών πριν φτάσουν στον πρωτογενή σπαστήρα. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας θραύσης και στην αποφυγή ζημιών στον εξοπλισμό. 7. Εξοπλισμός πλύσης: - Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως οι κοχλίες άμμου ή τα πλυντήρια κορμών, χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την παραγωγή άμμου σκυροδέματος υψηλής ποιότητας. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Παίζουν καθοριστικό ρόλο στην ενίσχυση της αποτελεσματικότητας στη διακίνηση υλικών. 9. Στοίβες και ανακυκλωτές: - Οι στοιβαχτήρες χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αποθηκών επεξεργασμένων αδρανών υλικών, ενώ οι ανακτητές χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση του υλικού από την αποθήκη. Και οι δύο είναι απαραίτητοι για την αποτελεσματική αποθήκευση και διακίνηση υλικών. 10. Εγκαταστάσεις θραύσης: - Οι πλήρεις εγκαταστάσεις θραύσης περιλαμβάνουν διάφορους τύπους θραυστήρων, κόσκινων και μεταφορέων που ενσωματώνονται σε ένα ενιαίο σύστημα. Οι εγκαταστάσεις αυτές είναι σχεδιασμένες για την αποτελεσματική διαχείριση μεγάλων όγκων υλικού.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό βάρος: 50.000 κιλ, ισχύς: 360 kW (489,46 ίππους), *Όλα τα προϊόντα μας κατασκευάζονται με φροντίδα και καλύπτονται με εγγύηση 1 έτους! *Εγκατάσταση και εκπαίδευση χειριστή ΔΩΡΕΑΝ Hfjdpsy H Af Nofx Agpsk Ο ερπυστριοφόρος κινητός θραυστήρας κρούσης Fabo FTI-110s αποτελεί ένα πλήρες κινητό σύστημα, το οποίο κινείται σε υδραυλικά κινούμενο ερπυστριοφόρο σύστημα με ταχύτητα 1 km/h και συνδυάζει δονούμενη προπαραγωγική σίτα (vibrating grizzly feeder), θραυστήρα κρούσης, αναδιπλούμενους μεταφορικούς ιμάντες αποθήκευσης, μονάδα ελέγχου και ηλεκτρογεννήτρια. Στις σημερινές συνθήκες και τεχνολογικές διαδικασίες, οι επιχειρήσεις αρχίζουν να εξετάζουν πώς να κάνουν τον τομέα δραστηριότητάς τους πιο αποδοτικό. Καθώς αυξάνουν την αποδοτικότητα, λαμβάνουν πάντα υπόψη παράγοντες όπως η λειτουργικότητα των μηχανημάτων, το χαμηλό κόστος και οι ανάγκες προσωπικού. Οι ερπυστριοφόροι θραυστήρες μας μπορούν να θραύσουν με υψηλές αποδόσεις ακόμη και στα πιο απαιτητικά λατομεία χάρη στον ειδικά σχεδιασμένο και συμπαγή σκελετό τους. Τα ερπυστριοφόρα μας μπορούν να παραμετροποιηθούν με σιαγονοθραύστηρα, πρωτογενή ή δευτερογενή θραυστήρα κρούσης, ή κωνικό θραυστήρα. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΕΡΠΥΣΤΡΙΟΦΟΡΩΝ ΘΡΑΥΣΤΗΡΩΝ: - Τα βαρέως τύπου ερπυστριοφόρα φτάνουν σε σημεία όπου τα συμβατικά μηχανήματα δεν έχουν πρόσβαση. - Έχει κατάλληλες διαστάσεις και επίπεδα θορύβου για τη θραύση οικοδομικών αποβλήτων εντός του αστικού ιστού. - Ιδιαίτερα οικονομική κατανάλωση καυσίμου τόσο για την ηλεκτρογεννήτρια όσο και για το σύστημα ερπυστριών. - Εύκολη συντήρηση και διαχείριση του συστήματος με τη χρήση τελευταίας τεχνολογίας λογισμικού ελέγχου. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ: Μοντέλο: FTI-110s Παραγωγική ικανότητα: 130-240 τόνοι/ώρα Μέγιστη τροφοδοσία: 500 mm Τύπος θραυστήρα: Θραυστήρας κρούσης ΜΕΓΕΘΟΣ: 1100x1000 mm Ρυθμιζόμενο άνοιγμα εξόδου (CSS): 0-50 mm Συνολική ισχύς: 360 kva Δονητική κόσκινα: 1500x2700 mm Βάρος: 50 τόνοι Διαστάσεις: 2900x3180x14760mm - Χαμηλό κόστος επένδυσης και λειτουργίας – Μηδενικές απαιτήσεις για υποδομές/υποστρώματα – Ευκολία στη χρήση και συντήρηση – Εύκολη συναρμολόγηση και αποσυναρμολόγηση ΓΙΑ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ, ΜΗ ΔΙΣΤΑΣΕΤΕ ΝΑ ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΕΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ!

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τύπος καυσίμου: υβριδικό, χρώμα: άλλο, συνολικό βάρος: 40.000 κιλ, Έτος κατασκευής: 2026, *Όλα μας τα προϊόντα κατασκευάζονται με προσοχή και καλύπτονται για 1 χρόνο εγγύηση! *Εγκατάσταση και εκπαίδευση χειριστή ΔΩΡΕΑΝ Ο θραυστήρας σιαγόνας Fabo tracked FTJ 11-60 είναι ένα πλήρες κινητό σύστημα που κινείται σε υδραυλικά κινούμενο σύστημα παρακολούθησης με ταχύτητες 1 km/h και συνδυασμό δονούμενου τροφοδότη grizzly, σπαστήρα σιαγόνων 1000 x 600 mm, αναδιπλούμενων μεταφορέων αποθεμάτων, μονάδας ελέγχου και ηλεκτρικής γεννήτριας. Στις σημερινές συνθήκες και τις τεχνολογικές διαδικασίες, οι επιχειρήσεις αρχίζουν να σκέφτονται πώς να κάνουν πιο αποτελεσματικό τον τομέα δραστηριότητάς τους. Καθώς το καθιστούν πιο αποτελεσματικό, λαμβάνουν πάντα υπόψη παράγοντες όπως το λειτουργικό των μηχανημάτων που χρησιμοποιούν, το χαμηλό κόστος και τις ανάγκες σε προσωπικό. Οι Tracked Crushers μας μπορούν να συνθλίψουν με υψηλή απόδοση ακόμη και στις πιο απαιτητικές τοποθεσίες ορυχείων με το ειδικά σχεδιασμένο σώμα και τη συμπαγή δομή τους. Η προσαρμογή μπορεί να γίνει στα παρακολουθούμενα συστήματά μας από το Jaw Crusher, το Primary and Secondary Impact ή το Cone Crusher. Όλος ο απαραίτητος εξοπλισμός για τη διαδικασία συνδυάζεται μόνο με ένα μόνο πλαίσιο και ο εξοπλισμός επεξεργασίας κινείται από ηλεκτρικούς κινητήρες. Η συνολική παραγωγική ικανότητα είναι 100-250 tph. Πλεονεκτήματα των Tracked Crushers. -Οι πίστες πεζοπορίας βαρέως τύπου μπορούν να φτάσουν σε σημεία όπου δεν μπορούν να φτάσουν τα συνηθισμένα μηχανήματα. -Έχει τις κατάλληλες διαστάσεις και ηχοστάθμη για να συνθλίβει τα οικοδομικά απορρίμματα στην πόλη. -Η κατανάλωση καυσίμου της γεννήτριας και των μονάδων πεζοδρομίου είναι πολύ οικονομική. -Η συντήρηση και η διαχείριση του συστήματος είναι πολύ εύκολη με το λογισμικό ελέγχου τελευταίας τεχνολογίας. ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ: -Μοντέλο: FTJ 11-60 -Δυνατότητα παραγωγής: 100 – 250 τόνοι την ώρα -Μέγιστη τροφοδοσία: 550 mm -Τύπος Θραυστήρα: Θραυστήρας σιαγόνων -ΜΕΓΕΘΟΣ: 1000x600 mm -Γεννήτρια: 275 kva Hodpszibghjfx Agpefk -Ρύθμιση CSS: 40 – 150 mm -Βάρος: 40 τόνοι – Χαμηλό κόστος επένδυσης και λειτουργίας – Μηδενική προετοιμασία υποδομής – Ευκολία στη χρήση και στη συντήρηση – Πλεονεκτήματα εύκολης συναρμολόγησης και αποσυναρμολόγησης. ΓΙΑ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ ΠΑΡΑΚΑΛΩ ΝΑ ΜΑΣ ΤΗΛΕΦΩΝΗΣΕΤΕ!!!

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 150 kW (203,94 ίππους), τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, Καλύπτεται από 6μηνη εγγύηση κατασκευαστή. Τα κινητά συγκροτήματα θραύσης με σιαγόνες της σειράς FABO MJK είναι κατάλληλα για ιδιαίτερα σκληρά και λειαντικά πετρώματα, καθώς και για άλλα είδη πετρωμάτων με υψηλό βαθμό σκληρότητας, όπως βασάλτης, γρανίτης και γαββρό. Αυτό το μοντέλο είναι επίσης κατάλληλο για έργα ανακύκλωσης σκυροδέματος ή για έργα εξόρυξης άνθρακα. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ: - Χοάνη: 20 m3 - Παραγωγική ικανότητα: 180-320 τόνοι ανά ώρα - Τύπος και μέγεθος θραύστη: Θραύστης με σιαγόνες – 1100x850 mm - Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 800 mm - Συνολική ισχύς κινητήρα: 150 kW Το MJK-110 είναι ένας συνδυασμός: Hfodpfxjzp Uzxo Agpjk • Χοάνης • Δονητικού τροφοδότη με σχάρα (παράκαμψη) • Πρωτεύοντος θραύστη με σιαγόνες • Αναδιπλούμενης παράκαμψης και ταινιομεταφορέων αποθήκευσης • Υδραυλικών ποδιών • Κινητού πλαισίου με άξονες και ελαστικά • Πλήρως αυτοματοποιημένου συστήματος • Εύκολων πλατφορμών πρόσβασης για συντήρηση • Γεννήτριας ντίζελ (προαιρετικά) ΓΙΑ ΠΕΡΑΙΤΕΡΩ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ, ΜΗ ΔΙΣΤΑΣΕΤΕ ΝΑ ΜΑΣ ΤΗΛΕΦΩΝΗΣΕΤΕ!!!

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τύπος καυσίμου: υβριδικό, χρώμα: άλλο, Έτος κατασκευής: 2026, Οι σιαγώνες θραυστήρες της CONSTMACH έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν υψηλή αντοχή και ανώτερη απόδοση θραύσης, καθιστώντας τους ιδανικές μηχανές για πρωτογενείς εργασίες θραύσης σε λατομεία και μεταλλεία. Διαθέτουν τη δυνατότητα επεξεργασίας μεγάλου εύρους υλικών, από τα πιο μαλακά ασβεστολιθικά έως τα σκληρότερα είδη γρανίτη και βασάλτη. Η στιβαρή κατασκευή τους, η υψηλή ροπή του βαρέος τύπου σφονδύλου και η ειδική γεωμετρία της σιαγόνας εξασφαλίζουν υψηλής απόδοσης θραύση υλικών σε ομοιόμορφα μεγέθη. Ο προηγμένος υδραυλικός μηχανισμός ρύθμισης επιτρέπει την εύκολη προσαρμογή του επιθυμητού μεγέθους εξόδου και ελαχιστοποιεί την ανάγκη παρέμβασης χειριστή. Οι σιαγώνες θραυστήρες της CONSTMACH εξασφαλίζουν μακροχρόνια χρήση χάρη στη μεταλλική δοκό (pitman) από σφυρηλατημένο χάλυβα χρωμίου-νικελίου, τα βαρέος τύπου ρουλεμάν και τα αυτόματα συστήματα λίπανσης. Ο συγκολλημένος κύριος σκελετός, που έχει υποβληθεί σε θερμική κατεργασία αποτάσεως, διατηρεί μέγιστη αντοχή ακόμη και σε συνθήκες υψηλών κραδασμών. Ο εργονομικός σχεδιασμός συντήρησης διασφαλίζει αδιάλειπτο και ασφαλές περιβάλλον εργασίας κατά τις παραγωγικές διαδικασίες. Οι μηχανές αυτές μπορούν να ενσωματωθούν σε σταθερές ή κινητές μονάδες θραύσης, προσφέροντας μεγάλη ευελιξία για κάθε έργο. Τεχνικά Χαρακτηριστικά CJC-60 Άνοιγμα στόματος: 600 x 380 mm Ισχύς κινητήρα: 30 kW Στροφές άξονα: 330 rpm Βάρος: 6.000 kg Ελάχιστη/Μέγιστη ρύθμιση: 30 - 100 mm Δυναμικότητα παραγωγής: 60 - 110 t/h Τεχνικά Χαρακτηριστικά CJC-90 Άνοιγμα στόματος: 900 x 650 mm Ισχύς κινητήρα: 75 kW Στροφές άξονα: 277 rpm Βάρος: 11.400 kg Ελάχιστη/Μέγιστη ρύθμιση: 50 - 150 mm Δυναμικότητα παραγωγής: 90 - 270 t/h Hfsdexqhzujpfx Agpjk Τεχνικά Χαρακτηριστικά CJC-110 Άνοιγμα στόματος: 1.100 x 850 mm Ισχύς κινητήρα: 132 kW Στροφές άξονα: 230 rpm Βάρος: 33.000 kg Ελάχιστη/Μέγιστη ρύθμιση: 60 - 200 mm Δυναμικότητα παραγωγής: 150 - 420 t/h Τεχνικά Χαρακτηριστικά CJC-130 Άνοιγμα σιαγόνας: 1.300 x 1.000 mm Ισχύς κινητήρα: 160 kW Στροφές άξονα: 220 rpm Βάρος: 42.500 kg Ελάχιστη/Μέγιστη ρύθμιση: 100 - 280 mm Δυναμικότητα παραγωγής: 275 - 790 t/h Τεχνικά Χαρακτηριστικά CJC-140 Άνοιγμα σιαγόνας: 1.400 x 1.100 mm Ισχύς κινητήρα: 200 kW Στροφές άξονα: 220 rpm Βάρος: 52.000 kg Ελάχιστη/Μέγιστη ρύθμιση: 120 - 280 mm Δυναμικότητα παραγωγής: 420 - 850 t/h Γιατί να επιλέξετε τους σιαγώνες θραυστήρες της CONSTMACH: Η CONSTMACH αποτελεί σύμβολο ποιότητας και αξιοπιστίας στις τεχνολογίες θραύσης και διαλογής. Κάθε μοντέλο σιαγώνων θραυστήρα παράγεται σύμφωνα με διεθνή πρότυπα, διασφαλίζοντας μέγιστη απόδοση, χαμηλό λειτουργικό κόστος και μακροχρόνια διάρκεια ζωής. Με εξατομικευμένες επιλογές σχεδίασης σύμφωνα με τις ανάγκες κάθε πελάτη και εκτεταμένο δίκτυο τεχνικής υποστήριξης, εξυπηρετεί αποτελεσματικά το στόχο της αδιάλειπτης παραγωγής. Σε επίπεδο αξιόπιστης απόδοσης, τεχνολογικής αρτιότητας και τεχνικής υποστήριξης μετά την πώληση, η CONSTMACH αποτελεί την ιδανική επιλογή για συστήματα θραύσης. Τι κάνουμε στη Constmach; Η Constmach είναι κορυφαίος κατασκευαστής μηχανημάτων που παρέχει συνολικές λύσεις στους κλάδους των κατασκευών και μεταλλείων, προσφέροντας ευρύ φάσμα προϊόντων. Στη γκάμα μας περιλαμβάνονται μηχανές παραγωγής τσιμεντόλιθων, σταθερές και κινητές μονάδες παραγωγής σκυροδέματος, θραυστήρες, εγκαταστάσεις θραύσης και διαλογής αδρανών υλικών, πλυντήρια και κατασκευαστές άμμου, ασφαλτικούς σταθμούς, μεταφορικές ταινίες, σιαγώνες θραυστήρες και κινητές μονάδες θραύσης. Με υψηλά πρότυπα ποιότητας, καινοτόμο προσέγγιση παραγωγής και

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Τα δευτερογενή κρουστικά θραυστήρια της CONSTMACH θέτουν τα πρότυπα στην τεχνολογία θραύσης πετρωμάτων με την υψηλή απόδοση και την εξαιρετική θραυστική απόδοσή τους. Αυτά τα θραυστήρια έχουν σχεδιαστεί ειδικά για να καλύπτουν τις ανάγκες παραγωγής μεγάλης χωρητικότητας. Χάρη στην ανθεκτική δομή του πλαισίου τους και στον βελτιστοποιημένο σχεδιασμό του ρότορα, παρέχουν ένα τελικό προϊόν με τέλεια κυβική μορφή, ακόμη και με σκληρά και λειαντικά υλικά. Το τριστάδιο σύστημα εκκρεμούς επιτρέπει την πρωτογενή, δευτερογενή και τριτογενή θραύση σε ένα μόνο μηχάνημα. Αυτό ελαχιστοποιεί τις απώλειες χρόνου στη διαδικασία παραγωγής ενώ μεγιστοποιεί την αποδοτικότητα. Οι κοπτήρες από χάλυβα υψηλής χρωμίου ή μαγγανίου εξασφαλίζουν μεγάλη διάρκεια ζωής και χαμηλό κόστος συντήρησης. Το υδραυλικό σύστημα ανοίγματος μεγιστοποιεί τον χρόνο λειτουργίας διευκολύνοντας τη συντήρηση και την αντικατάσταση εξαρτημάτων. Τα δευτερογενή κρουστικά θραυστήρια της CONSTMACH αποτελούν αξιόπιστη λύση για κάθε συγκρότημα θραύσης πετρωμάτων χάρη στον υψηλό λόγο μείωσης και στο ευρύ άνοιγμα εκφόρτισης. Τεχνικά χαρακτηριστικά Δευτερογενούς Κρουστικού Θραυστήρα CSI-1210 Διάμετρος Ρότορα: 1.100 x 1.100 mm Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας: 200 mm Ικανότητα Παραγωγής: 60 - 100 t/h Ισχύς Κινητήρα: 160 kW Βάρος: 17.500 kg CSI-1212 Διάμετρος Ρότορα: 1.100 x 1.250 mm Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας: 250 mm Ικανότητα Παραγωγής: 120 - 150 t/h Ισχύς Κινητήρα: 200 kW Βάρος: 21.500 kg CSI-1215 Hodpfx Agexpuxwepofk Διάμετρος Ρότορα: 1.100 x 1.500 mm Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας: 350 mm Ικανότητα Παραγωγής: 200 - 250 t/h Ισχύς Κινητήρα: 250 kW Βάρος: 26.000 kg Γιατί να επιλέξετε τα Δευτερογενή Κρουστικά Θραυστήρια CONSTMACH; Η CONSTMACH δίνει προτεραιότητα στην ποιότητα και αντοχή κατά την παραγωγή μηχανημάτων θραύσης πετρωμάτων. Τα δευτερογενή κρουστικά θραυστήρια μας μειώνουν το λειτουργικό κόστος χάρη στα ανθεκτικά εξαρτήματα, τις χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης και την υψηλή απόδοση. Εξασφαλίζουν αδιάλειπτη λειτουργία με εκτεταμένο δίκτυο τεχνικής υποστήριξης και εύκολη πρόσβαση σε ανταλλακτικά. Κάθε μοντέλο είναι σχεδιασμένο για διαφορετικές παραγωγικές απαιτήσεις, προσφέροντας την ιδανική λύση για οποιαδήποτε εγκατάσταση. Με αξιόπιστη μηχανική, υψηλά πρότυπα κατασκευής και πελατοκεντρική υποστήριξη, η CONSTMACH βρίσκεται πάντα ένα βήμα μπροστά στον κλάδο της θραύσης πετρωμάτων. Τι κάνει η Constmach; Η Constmach είναι μία από τις κορυφαίες εταιρείες κατασκευής μηχανημάτων που εξυπηρετεί τους κλάδους κατασκευών και εξόρυξης με ευρεία γκάμα προϊόντων. Το χαρτοφυλάκιο περιλαμβάνει μηχανές παραγωγής σκυροδέματος, σταθερές και κινητές μονάδες σκυροδέματος, μηχανήματα θραύσης πετρωμάτων, συγκροτήματα θραύσης και διαλογής, μηχανήματα πλύσης άμμου, μηχανές κατασκευής άμμου, ασφαλτικούς σταθμούς, συστήματα μεταφορικών ταινιών, σιαγωνοθραυστήρες και κινητούς σταθμούς θραύσης. Με υψηλά πρότυπα ποιότητας, καινοτόμο παραγωγική προσέγγιση και πελατοκεντρικές λύσεις, η Constmach ξεχωρίζει ως αξιόπιστη μάρκα στις εθνικές και διεθνείς αγορές. Τα προϊόντα μας παραμένουν η πρώτη επιλογή των επαγγελματιών του κλάδου λόγω της ανθεκτικότητας, της απόδοσης και της μακροχρόνιας λειτουργίας τους.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πωλούνται πλήρη εργοστασιακά μηχανήματα: υφαντουργία, κεντήματα, βαφή, τελειοποίηση και επεξεργασία. Διατίθενται πολλά ακόμη μηχανήματα. Τμήμα Υφαντουργίας * Υφαντική Μηχανή Jacquard: 11 × υφαντικές μηχανές Picanol, Μοντέλο 2004, XC 870 (Βελγικές) * Υφαντική Μηχανή Jacquard με αεροσύστημα: 8 × υφαντικές μηχανές Picanol, Μοντέλο 2004 XL * Υφαντική Μηχανή Jacquard με αεροσύστημα: 6 × υφαντικές μηχανές Picanol, Μοντέλο 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Πλήρες σετ αεροσυμπιεστών, ξηραντήρων και δεξαμενών αέρα που απαιτούνται για τη λειτουργία των υφαντικών μηχανών. * Υφαντική Μηχανή Dobby: 4 × υφαντικές μηχανές Picanol Omni, Μοντέλο 1999 * Υφαντική Μηχανή Dobby με αεροσύστημα: 8 × υφαντικές μηχανές 2004, πλάτος εργασίας 2,5 μέτρα, κατάλληλες για την παραγωγή λινό, γκαμπαρδίνας και υφασμάτων για ενδύματα (Picanol Omni Plus) * Υφαντικές Μηχανές με μηχανισμό βελόνων (Κινεζικές): Μοντέλο 2014 – 4 μονάδες * Σύγχρονη Μηχανή Προετοιμασίας Νήματος: 720 / 11 κώνους – 1 μονάδα * Υφαντικές Μηχανές Karl Mayer: Μοντέλο 2021 – 4 μονάδες * Υφαντικές Μηχανές Karl Mayer: Μοντέλο 2017 – 2 μονάδες * Μηχανή Προετοιμασίας Νήματος: 3 μονάδες ⸻ Τμήμα Κεντημάτων * Μηχανές Κεντήματος Saurer Epoca: 4 μηχανές, εξοπλισμένες με 5 ειδικά εξαρτήματα * Μηχανές Περιέλιξης/Τυλίγματος: Belinda – 9 μονάδες Hsdpfxjziz Dys Agpjfk * Μηχανές Περιέλιξης/Τυλίγματος: Barmag – 1 μονάδα, Kaltema – 2 μονάδες * Πλήρες σετ αεροσυμπιεστών, ξηραντήρων και δεξαμενών αέρα που απαιτούνται για τη λειτουργία. * Γραμμή Παραγωγής Κλωστής Mouline με όλα τα αξεσουάρ (κλωστές για κεντήματα). ⸻ Τμήμα Τελειοποίησης * Μηχανή για βαφή: 1 × Brückner, με 6 θαλάμους, με Mahlo, Μοντέλο 2002 * Μηχανή Στερέωσης: 3 τουρκικές μηχανές Damson * Μηχανή Ελέγχου Υφασμάτων: 1 μονάδα * Ραπτομηχανές: 30 μονάδες * Μηχανή Σιδερώματος και Συσκευασίας Υφασμάτων ⸻ Γενικές Εγκαταστάσεις Εργοστασίου * Βιομηχανικοί Ψύκτες: 2 μονάδες * Ατμολέβητας: 6 τόνοι, καυστήρας Riello, 2018 * Ατμολέβητας: 0,5 τόνος * Μηχανή Βαφής Υφασμάτων με αεροσύστημα: 50 κιλά * Μηχανή Βαφής Νήματος (σε κουλούρες): 600 κιλά * Μηχανή Βαφής Νήματος: 2 × 300 κιλά, πλήρης με σύστημα περιέλιξης και αποπεριέλιξης * Υδροστραγγιστήρας: 1 για νήματα + 1 για υφάσματα + 1 για κουλούρες νημάτων

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2019, XYZ UMC-5X, Κέντρο 5 Αξόνων CNC για Κατακόρυφη Μηχανουργική Επεξεργασία Σύστημα Ελέγχου Heidenhain iTNC 640 HSCI Μοντέλο UMC-5X Σύστημα Ελέγχου Heidenhain iTNC 640 HSCI Διαδρομή Άξονα X 600 mm Διαδρομή Άξονα Y 600 mm Διαδρομή Άξονα Z 500 mm Διαδρομή Άξονα A +120° / -120° Διαδρομή Άξονα C 360° Διάμετρος Τραπεζιού 600 mm Μέγιστο Φορτίο Τραπεζιού 600 kg Ταχύτητα Ατράκτου 24.000 rpm, Άμεση Κίνηση Κώνος Ατράκτου BBT40 Ταχεία Κίνηση 36 m/min Ρυθμός Τροφοδοσίας 1 - 36.000 mm/min Αυτόματος Αλλαγέας Εργαλείων, 60 Θέσεων Μέγιστο Μήκος Εργαλείου 300 mm Ψυκτικό Υγρό μέσω Ατράκτου, 70 Bar Βάρος Μηχανήματος 9.500 kg Εξοπλισμός Μηχανήματος: Hedpfszi Awhox Agpjfk Σύστημα Ελέγχου Heidenhain iTNC 640 HSCI, Ατράκτος Υψηλής Ταχύτητας με Άμεση Κίνηση, 24.000 rpm (Ονομαστική Ισχύς 20kW S6), Αυτόματος Αλλαγέας Εργαλείων 60 Θέσεων, Ψυκτικό Υγρό μέσω Ατράκτου, 70 Bar, Σταθερή Στέγη για Σύστημα Ψυκτικού Υγρού Υψηλής Πίεσης, Ασύρματος Αισθητήρας Ελέγχου Παραμόρφωσης Renishaw RMP600, Σύστημα Ρύθμισης Εργαλείων με Laser, Κινηματική Ρύθμιση Μηχανήματος Υψηλής Ακρίβειας, Κινηματική Αναφορική Σφαίρα, Θερμική Αντιστάθμιση Ατράκτου, Γραμμικές Κλίμακες στους Άξονες X, Y & Z, Περιστρεφόμενο Τραπέζι Άξονα C με Άμεση Κίνηση, Μεταφορέας και Δοχείο για Μεταλλικά Ροκανίδια. Χαρακτηριστικά: Κέντρο Μηχανουργικής Επεξεργασίας 5 Αξόνων με Ταυτόχρονη Λειτουργία, Κατασκευή με Πλαίσιο Γέφυρας, Περιστρεφόμενο Τραπέζι με Άμεση Κίνηση και Υψηλή Ροπή, Γραμμικές Ράγες Οδήγησης Υψηλής Ακρίβειας, Δυναμική Παρακολούθηση Συγκρούσεων, Μηχάνημα Υψηλής Ακρίβειας με Γραμμικές Κλίμακες, Ιδανικό για την Αεροδιαστημική Βιομηχανία, την Ιατρική, την Ακριβή Μηχανική και την Επεξεργασία Σύνθετων Αντικειμένων με Πολλές Πλευρές. Προς πώληση από την Jet Machinery Ltd Αριθμός Αποθέματος της Jet Machinery: TBC Αριθμός Σειράς Μηχανήματος: TBC Τιμή: £120.000,00 Παρόλο που καταβλήθηκε κάθε δυνατή προσπάθεια για να διασφαλιστεί η ακρίβεια των παραπάνω πληροφοριών, δεν μπορεί να εγγυηθεί. Συνιστούμε στους πιθανούς αγοραστές να επιθεωρήσουν το μηχάνημα πριν από την αγορά. Παρόλο που καταβλήθηκε κάθε δυνατή προσπάθεια για να διασφαλιστεί η ακρίβεια των παραπάνω πληροφοριών, δεν μπορεί να εγγυηθεί. Συνιστούμε στους πιθανούς αγοραστές να ελέγξουν τυχόν σημαντικές λεπτομέρειες. Νόμος για την Υγεία και την Ασφάλεια στην Εργασία του 1974: Δεν είναι εύλογα εφικτό για εμάς ως προμηθευτές να διασφαλίσουμε ότι, για την συγκεκριμένη εφαρμογή σας, τα προϊόντα συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις του Νόμου όσον αφορά τα μέτρα προστασίας κ.λπ. Οι πιθανοί αγοραστές θα πρέπει να διασφαλίσουν ότι ένας ειδικός σε θέματα ασφάλειας θα επιθεωρήσει τα προϊόντα πριν από τη χρήση.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 30 kW (40,79 ίππους), συνολικό βάρος: 6.000 κιλ, Έτος κατασκευής: 2025, Εφαρμογές των Διαλυμάτων Άμμου & Χαλίκιου μας Τα συστήματα θραυστήρα πέτρας που διαθέτουμε χρησιμοποιούνται παγκοσμίως σε μια μεγάλη ποικιλία έργων, όπως: Κατασκευή δρόμων και αυτοκινητοδρόμων Εγκαταστάσεις παραγωγής σκυροδέματος Παραγωγή έρματος σιδηροδρόμων Εξωραϊσμός και αποχέτευση Ανάπτυξη υποδομών Εφαρμογές ανακύκλωσης Ανακύκλωση οικοδομικών απορριμμάτων, διαχείριση απορριμμάτων κατασκευών, ανακύκλωση και διαχείριση υπολειμμάτων κατασκευών και κατεδαφίσεων. Η σειρά μας λύσεων πέτρας θραυστήρα Κατανοούμε ότι κάθε έργο άμμου και χαλίκι είναι μοναδικό. Γι' αυτό προσφέρουμε μια ποικιλία από θραυστήρες πέτρας, ο καθένας προσαρμοσμένος σε διαφορετικούς τύπους υλικών, χωρητικότητες και μεγέθη τελικού προϊόντος. 🛠️ Θραυστήρες σιαγόνων Ιδανικοί για πρωτογενή σύνθλιψη, οι σπαστήρες σιαγόνων μας χειρίζονται μεγάλους βράχους και τους χωρίζουν σε μικρότερα, διαχειρίσιμα κομμάτια. Είναι γνωστοί για: Υψηλές αναλογίες μείωσης Στιβαρή κατασκευή Εύκολη συντήρηση Ευέλικτες εφαρμογές 🛠️ Θραυστήρες κώνων Όταν χρειάζεστε λεπτά θρυμματισμένο υλικό, οι σπαστήρες κώνου είναι η καλύτερη λύση. Ιδανικά για δευτερογενή και τριτογενή σύνθλιψη, προσφέρουν: Ομοιόμορφο μέγεθος προϊόντος Ανώτερη κυβικότητα Υψηλή χωρητικότητα Εξαιρετική αντοχή στη φθορά 🛠️ κρουστικοί θραυστήρες Εάν χειρίζεστε πιο μαλακά, μη λειαντικά υλικά ή ανακυκλώνετε σκυρόδεμα και άσφαλτο, οι κρουστικοί θραυστήρες μας είναι η ιδανική επιλογή. Προσφέρουν: Σύνθλιψη υψηλής ταχύτητας Hjdpfjq Igumox Agpjfk Βελτιστοποίηση σχήματος Ρυθμιζόμενο μέγεθος εξόδου Εύκολη κινητικότητα (σε ορισμένα μοντέλα) 🛠️ Θραυστήρες VSI (Vertical Shaft Impact). Για την κορυφαία κατασκευασμένη παραγωγή άμμου, οι θραυστήρες VSI προσφέρουν την ακρίβεια που χρειάζεστε. Παραδίδουν: Σταθερό σχήμα και μέγεθος άμμου Ενεργειακή απόδοση Ανώτερη παραγωγή προστίμων Χαμηλό λειτουργικό κόστος 🛠️ Συστήματα Διαλογής και Μεταφοράς Καμία λειτουργία σύνθλιψης δεν ολοκληρώνεται χωρίς αποτελεσματικό έλεγχο και χειρισμό υλικού. Οι λύσεις μας περιλαμβάνουν: Δονούμενες οθόνες Μεταφορικές ταινίες Συστήματα πλύσης

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Μια μηχανή πλύσης άμμου τύπου σπείρας, επίσης γνωστή ως μηχανή πλύσης άμμου τύπου σπείρας ή μηχανή πλύσης άμμου με κοχλία, είναι ένα κομμάτι εξοπλισμού σχεδιασμένο για πλύση, ταξινόμηση και αφυδάτωση άμμου και άλλων κοκκωδών υλικών. Αυτός ο τύπος πλυντηρίου άμμου διαθέτει συνήθως μια σπειροειδή ή βιδωτή δομή με σκοπό την ανύψωση, τη μεταφορά και το πλύσιμο των υλικών. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και οι πτυχές ενός μηχανήματος πλύσης άμμου τύπου σπείρας: 1. Σπειροειδής δομή: Το βασικό συστατικό του μηχανήματος είναι μια δομή σε σχήμα σπείρας ή κοχλία, που συχνά περικλείεται μέσα σε μπανιέρα ή γούρνα. Αυτή η σπειροειδής πτερωτή είναι υπεύθυνη για την ανύψωση, τη μεταφορά και το πλύσιμο της άμμου καθώς περιστρέφεται. 2. Σχεδιασμός μπανιέρας ή γούρνας: Η σπειροειδής δομή στεγάζεται συνήθως μέσα σε μια μπανιέρα ή γούρνα που συγκρατεί το μείγμα νερού και άμμου. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει την αποτελεσματική πλύση και τον διαχωρισμό των ακαθαρσιών από την άμμο. Hjdpjq Nf S Rofx Agpofk 3. Πολλαπλές λεπίδες: Η σπειροειδής πτερωτή διαθέτει συνήθως πολλαπλά πτερύγια ή πτέρυγες που παρέχουν μηχανική ανάδευση στην άμμο, διασφαλίζοντας τον ενδελεχή καθαρισμό. 4. Έγχυση νερού: Το νερό εγχέεται στη σκάφη ή τη γούρνα για να βοηθήσει στη διαδικασία πλύσης. Ο συνδυασμός του νερού και της περιστρεφόμενης σπείρας βοηθά στην απομάκρυνση των ακαθαρσιών από την άμμο. 5. Ρυθμιζόμενα φράγματα: Ορισμένα πλυντήρια άμμου τύπου σπείρας διαθέτουν ρυθμιζόμενα θυροφράγματα ή πύλες που ελέγχουν τη ροή του νερού και τον χρόνο παραμονής της άμμου στο μηχάνημα, επιτρέποντας την προσαρμογή της διαδικασίας πλύσης. 6. Ταξινόμηση και αφυδάτωση: Οι σπειροειδείς πλυντήρια άμμου συχνά περιλαμβάνουν χαρακτηριστικά για την ταξινόμηση και την αφυδάτωση της άμμου. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη χρήση ξεχωριστού διαμερίσματος ή μηχανισμού για την ανάκτηση της λεπτής άμμου και την αποστράγγιση του νερού. 7. Μεταβλητή ταχύτητα: Η ταχύτητα περιστροφής της σπείρας μπορεί συχνά να ρυθμιστεί για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας πλύσης για διαφορετικούς τύπους υλικών και μεγέθη σωματιδίων. 8. Χωρητικότητα: Η χωρητικότητα ενός πλυντηρίου άμμου τύπου σπείρας επηρεάζεται από παράγοντες όπως το μέγεθος του μηχανήματος, το βήμα της σπείρας και η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας πλύσης. Διατίθενται διάφορα μοντέλα για να ανταποκρίνονται στις διάφορες απαιτήσεις παραγωγής. 9. Χειρισμός υλικών: Τα σπειροειδή πλυντήρια άμμου χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές όπως η επεξεργασία αδρανών υλικών, η εξόρυξη, η παραγωγή σκυροδέματος και άλλες βιομηχανίες όπου η απομάκρυνση των ακαθαρσιών από την άμμο είναι απαραίτητη. 10. Ευκολία συντήρησης: Πολλοί σπειροειδείς πλυστήρες άμμου είναι σχεδιασμένοι για εύκολη συντήρηση, με προσβάσιμα εξαρτήματα και σημεία επιθεώρησης. Τα μηχανήματα πλύσης άμμου σπειροειδούς τύπου είναι αποτελεσματικά εργαλεία για τον καθαρισμό και την επεξεργασία της άμμου, διασφαλίζοντας ότι το τελικό προϊόν πληροί τα πρότυπα ποιότητας για χρήση στις κατασκευές, στην παραγωγή σκυροδέματος και σε άλλες εφαρμογές. Τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά και οι δυνατότητες αυτών των μηχανημάτων μπορεί να διαφέρουν μεταξύ διαφορετικών μοντέλων και κατασκευαστών.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος χρησιμοποιείται για τη θραύση και την επεξεργασία διαφόρων υλικών για κατασκευές και έργα υποδομής. Αυτοί οι θραυστήρες έχουν σχεδιαστεί για να διασπούν μεγάλες πέτρες, χαλίκια ή πέτρες σε μικρότερα κομμάτια, παράγοντας αδρανή υλικά και έρματα που αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τον εξοπλισμό θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για την πρωτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών και έρματος. Λειτουργούν συμπιέζοντας το υλικό μεταξύ μιας σταθερής και μιας κινητής σιαγόνας. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. Χρησιμοποιούν δύναμη κρούσης για τη θραύση του υλικού, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για διάφορους τύπους πετρωμάτων και μεταλλευμάτων. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Είναι αποτελεσματικοί για την παραγωγή καλά διαμορφωμένων και λεπτότατα διαβαθμισμένων αδρανών υλικών. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Χρησιμοποιούν την αρχή της θραύσης "πέτρα πάνω σε πέτρα", όπου τα πετρώματα τροφοδοτούνται στον ρότορα για να επιταχυνθούν και να θρυμματιστούν έναντι των σταθερών αγκυλών. 5. Θραυστήρας γυροσκόπιου: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται κυρίως στην εξόρυξη, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή αδρανών υλικών. Διαθέτουν κωνική κεφαλή και κοίλη επιφάνεια, η οποία συνθλίβει το υλικό μεταξύ της κεφαλής και της κοίλης επιφάνειας. 6. Κινητοί θραυστήρες: - Οι κινητοί θραυστήρες, συμπεριλαμβανομένων των κινητών σιαγονοθραυστήρων και των κινητών κρουστικών θραυστήρων, παρέχουν ευελιξία και κινητικότητα για τη θραύση αδρανών υλικών και έρματος επί τόπου. Χρησιμοποιούνται συχνά σε κατασκευαστικά έργα όπου τα υλικά πρέπει να υποστούν επεξεργασία απευθείας στο εργοτάξιο. 7. Οθόνες και σαρώθρα: - Τα κόσκινα και οι σαρώθρες χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό των αδρανών υλικών διαφόρων μεγεθών μετά το αρχικό στάδιο θραύσης. Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται συνήθως για την ταξινόμηση και τον διαχωρισμό των υλικών με βάση το μέγεθος. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς είναι ζωτικής σημασίας για τη μεταφορά των υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και για τη συσσώρευση των τελικών προϊόντων. Ενισχύουν την αποτελεσματικότητα στη διακίνηση υλικών. 9. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και τα συστήματα καταστολής της σκόνης χρησιμοποιούνται για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. Τα συστήματα αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν ψεκασμούς νερού ή χημικά κατασταλτικά. Hfedpfx Asq Nxrxogpek 10. Ποιοτικός έλεγχος: - Τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου, όπως η ανάλυση μεγέθους σωματιδίων και οι δοκιμές διαβάθμισης, είναι απαραίτητα για να διασφαλιστεί ότι τα παραγόμενα αδρανή υλικά και το έρμα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 11. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ο εξοπλισμός του σπαστήρα πρέπει να τηρεί τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και πρέπει να εφαρμόζονται μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η μείωση του θορύβου και η κατάλληλη διάθεση των αποβλήτων. Κατά την επιλογή του εξοπλισμού θραυστήρων αδρανών υλι

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μηχανή θραύσης & καθαρισμού διατομίτη Hfodpfxoq Nx E Sj Agpek Μετά την επεξεργασία καθαρισμού, η καθαρότητα είναι λευκός διατομίτης με SiO2 πάνω από 90%, Al2O3 κάτω από 0,04% και Fe2O30,4 κάτω.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου είναι μια εγκατάσταση όπου παράγονται διάφοροι τύποι αδρανών υλικών (όπως άμμος, χαλίκι, θραυστός λίθος ή ανακυκλωμένο σκυρόδεμα) για χρήση σε κατασκευές και άλλες εφαρμογές. Οι εγκαταστάσεις αυτές περιλαμβάνουν συνήθως διάφορα στάδια επεξεργασίας, από την εξόρυξη της πρώτης ύλης έως το τελικό προϊόν. Ακολουθούν τα βασικά εξαρτήματα και οι διαδικασίες που τυπικά εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου: 1. Εξόρυξη πρώτων υλών: - Εξόρυξη ή λατόμευση: Τα αδρανή υλικά εξορύσσονται συχνά από λατομεία, ορυχεία ή κοίτες ποταμών. Ανάλογα με τον τύπο του αδρανούς υλικού, η διαδικασία εξόρυξης μπορεί να περιλαμβάνει γεωτρήσεις, ανατινάξεις ή βυθοκόρηση. 2. Πρωτογενής θραύση: - Θραυστήρας σιαγόνων ή θραυστήρας σπειροειδούς μορφής: Η εξορυσσόμενη πρώτη ύλη συνήθως μεταφέρεται στο εργοστάσιο και τροφοδοτείται σε έναν πρωτογενή θραυστήρα, όπου τα μεγάλα πετρώματα διασπώνται σε μικρότερα κομμάτια. 3. Δευτερογενής θραύση: - Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Το θρυμματισμένο υλικό από τον πρωτογενή σπαστήρα μπορεί να υποστεί περαιτέρω μείωση μεγέθους μέσω δευτερογενούς θραύσης. 4. Κοσκίνισμα: - Δονητικές οθόνες: Μετά τη θραύση, το υλικό συχνά κοσκινίζεται για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών αδρανών υλικών. Η διαδικασία αυτή διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. Hsdjq Ngb Dopfx Agpefk 5. Πλύσιμο: - Πλυντήρια άμμου: Σε ορισμένες περιπτώσεις, ειδικά για την παραγωγή άμμου, γίνεται πλύση για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών, της αργίλου και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά, εξασφαλίζοντας ένα καθαρότερο και ποιοτικότερο προϊόν. 6. Ταξινόμηση και διαλογή: - Ταξινομητές ή διαχωριστές: Μετά το πλύσιμο και τη διαλογή, τα αδρανή μπορεί να περάσουν από πρόσθετες διεργασίες για το διαχωρισμό τους με βάση το μέγεθος ή την ποιότητα. 7. Αποθήκευση: - Αποθήκες: Τα τελικά αδρανή υλικά συνήθως αποθηκεύονται για αποθήκευση πριν μεταφερθούν σε εργοτάξια ή άλλους τελικούς χρήστες. 8. Αποθήκευση και διακίνηση αδρανών υλικών: - Αποθηκευτικοί κάδοι ή σιλό: Οι μεγαλύτερες μονάδες παραγωγής μπορεί να διαθέτουν εγκαταστάσεις αποθήκευσης, όπως κάδους ή σιλό, για την αποθήκευση διαφορετικών τύπων και μεγεθών αδρανών υλικών πριν από τη διανομή. 9. Ποιοτικός έλεγχος: - Εργαστηριακές δοκιμές: Πραγματοποιούνται τακτικές δοκιμές ποιοτικού ελέγχου στα αδρανή υλικά για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις προδιαγραφές όσον αφορά την αντοχή, το μέγεθος, τη διαβάθμιση και άλλες ιδιότητες. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Διαχείριση υδάτων: Ορισμένα εργοστάσια ενσωματώνουν συστήματα διαχείρισης νερού για την ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση του νερού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία πλύσης, ελαχιστοποιώντας τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. 11. Μεταφορά: - Μεταφορείς ή φορτηγά: Τα αδρανή υλικά συνήθως μεταφέρονται από το εργοστάσιο παραγωγής στα εργοτάξια με μεταφορείς, φορτηγά ή άλλα μέσα.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 22.283 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 7076, διαδρομή άξονα Χ: 1.200 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 600 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 600 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain iTNC 530, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 6.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 1.200 mm Διαδρομή άξονα Y: 600 mm Διαδρομή άξονα Z: 600 mm Επιφάνεια εργασίας Επιφάνεια στερέωσης τραπεζιού: 1.300 × 600 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 1.200 kg Απόσταση τραπεζιού από το κάτω μέρος του άξονα: 125–725 mm Άξονας και υποδοχή εργαλείου Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής άξονα: 6.000 στροφές/λεπτό Υποδοχή άξονα: SK 50 Ισχύς κινητήρα άξονα S1: 10 kW Ταχύτητες τροφοδοσίας και ταχείες κινήσεις Ταχύτητα τροφοδοσίας: 1 – 10.000 mm/λεπτό Ταχεία κίνηση άξονα X: 20 m/λεπτό Ταχεία κίνηση άξονα Y: 20 m/λεπτό Ταχεία κίνηση άξονα Z: 15 m/λεπτό Αυτόματος αλλαγές εργαλείων Αριθμός θέσεων εργαλείων: 24 Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 80 mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου με διαθέσιμες κενές θέσεις: 150 mm Μέγιστο μήκος εργαλείου: 250 mm Μέγιστο βάρος εργαλείου: 8 kg ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ώρες λειτουργίας συστήματος ελέγχου: 60.822 ώρες Συνολικός χρόνος λειτουργίας: 59.602 ώρες Χρόνος εκτέλεσης προγράμματος: 22.283 ώρες Χρόνος λειτουργίας άξονα: 19.522 ώρες Τύπος συστήματος ελέγχου: CNC Σύστημα ελέγχου: Heidenhain iTNC 530 Εσωτερική παροχή ψυκτικού υγρού: 20 bar Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 25 kVA Διαστάσεις και βάρος Διαστάσεις μηχανήματος: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Βάρος μηχανήματος: περίπου 7.500 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σύστημα CNC Heidenhain iTNC 530 Ηλεκτρονικός χειροτροχός Ψύκτης λαδιού άξονα Αυτόματος αλλαγές εργαλείων διπλής θέσης με 24 θέσεις Hfjdpfxjzqcu No Agpok Προετοιμασία για υδραυλικό μηχανικό σφιγκτήρα Προετοιμασία για 3D ψηφιακό ψηφιακό ψηφιακό ψηφιακό αισθητήρα Σύστημα μεταφοράς ρινισμάτων Σύστημα ψυκτικού υγρού με εσωτερική παροχή ψυκτικού υγρού Τεκμηρίωση μηχανήματος

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, ώρες λειτουργίας: 23.335 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.040 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 600 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 500 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain iTNC 530, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 8.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΔΙΑΔΡΟΜΕΣ Άξονας X: 1.040 mm Άξονας Y: 600 mm Άξονας Z: 500 mm ΕΡΓΟΠΑΙΟΣ Επιφάνεια εργοπαίου: 1.250 × 600 mm Μέγιστο φορτίο εργοπαίου: 600 kg ΑΤΡΑΚΤΟΣ ΚΑΙ ΣΥΣΤΗΜΑ ΣΤΕΡΕΩΣΗΣ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ Σύστημα στέρεωσης εργαλείων: SK 40 Ταχύτητα ατράκτου: 1–8.000 min⁻¹ Ροπή ατράκτου S1/S6: 140/200 Nm Ισχύς κινητήρα ατράκτου σε 100/40% ED: 13/19 kW ΤΑΧΥΤΗΤΕΣ ΚΙΝΗΣΗΣ ΚΑΙ ΓΡΗΓΟΡΕΣ ΚΙΝΗΣΕΙΣ Εύρος ταχύτητας κίνησης: μέγ. 40.000 mm/min Γρήγορη κίνηση άξονα X και Z: μέγ. 70 m/min Γρήγορη κίνηση άξονα Y: μέγ. 40 m/min ΑΥΤΟΜΑΤΟΣ ΑΛΛΑΓΗ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ Θέσεις εργαλείων: 30 Διάμετρος εργαλείου: μέγ. 100 mm Διάμετρος εργαλείου σε διαθέσιμες επιπλέον θέσεις: μέγ. 140 mm Μήκος εργαλείου: μέγ. 300 mm Βάρος εργαλείου: μέγ. 7 kg ΣΥΣΤΗΜΑ ΠΑΡΟΧΗΣ ΥΓΡΟΥ ΨΥΞΗΣ Hfedpfxszqcucj Agpjk Εσωτερική παροχή υγρού ψύξης μέσω του ατράκτου: 20 bar ΩΡΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ Συνολικές ώρες λειτουργίας: 70.278 ώρες Ώρες λειτουργίας ατράκτου: 23.335 ώρες ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τύπος μηχανήματος: Κάθετο κέντρο κατεργασίας Κατασκευαστής: Deckel-Maho DMG Μοντέλο: DMC 104 V linear Έτος κατασκευής: 2005 Τύπος ελέγχου: CNC Σύστημα ελέγχου: Heidenhain iTNC 530 Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 39 kVA Βάρος μηχανήματος: περίπου 8.900 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σύστημα ελέγχου CNC Heidenhain iTNC 530 Ηλεκτρονικός χειριστήρας Heidenhain HR 410 Ατρακτος με αυξημένη ροπή Άμεσο σύστημα μέτρησης διαδρομής στους άξονες Y και Z Προετοιμασία για ψηφιακό αισθητήρα Αυτόματος αλλαγέας 30 θέσεων Rotoclear Πακέτο παραγωγής 2 Εσωτερική παροχή υγρού ψύξης μέσω του ατράκτου Σύστημα υγρού ψύξης με φίλτρο χαρτοταινίας Πνευματική ροή αέρα μέσω του κέντρου του ατράκτου, επιλέξιμη μέσω της συνάρτησης M Μεταφορέας τσιπ Καθάρισμα του κρεβατιού Γραμμική κίνηση στον άξονα X Λειτουργία 4 για έλεγχο προγράμματος με εκτεταμένη χειροκίνητη παρέμβαση Τεκμηρίωση μηχανήματος

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 11.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.035 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 560 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 510 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens 810D / ShopMill, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα Χ: 1.035 mm Διαδρομή άξονα Υ: 560 mm Διαδρομή άξονα Ζ: 510 mm Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής άξονα: 10.000 σ.α.λ. Πλάτος τραπεζιού: 560 mm Μήκος τραπεζιού: 1.200 mm Αριθμός θέσεων αποθήκης εργαλείων: 20 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΣ Μοντέλο ελέγχου: Siemens 810D / ShopMill Ψύξη ηλεκτρικού πίνακα: Rittal SK 33023.100 Ώρες λειτουργίας άξονα: 11.000 ώρες Συνολικές ώρες λειτουργίας: 33.600 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Εσωτερική παροχή ψυκτικού υγρού (IKZ) Μεταφορέας γκοτς Hedpfx Aszqfv Aegpefk