Μεταχειρισμένο Γραμμή Πλήρωσης Γάλακτος προς πώληση (20.147)

Έτος κατασκευής: 1990, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Γραμμή ζυμαρικών Short/ Noodles: - / h - Μεταφορέας παράδοσης - Αναμικτήρας - διανομέας, νερού/αλεύρου, οριζόντιος - Μεταφορέας σκουληκιού - Πρέσα - τροφοδότης δονητών , ανακαινισμένος το 2010 - Πρώτος ξηραντήρας , ανακαινισμένος το 2010 - Δεύτερο στεγνωτήριο - Δύο ταινίες ξήρανσης - Δύο λωρίδες για αποξηραμένα ζυμαρικά - Ανιχνευτής μετάλλων - Αυτόματη μονάδα συσκευασίας Pjdpfeh Dxgaex Adqepr

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1992, Κατασκευαστής - ERW Έτος - 1992 Εύρος στρογγυλού σωλήνα - 21 - 76 mm Εύρος τετραγωνικού σωλήνα - 20x20 - 60x60 mm Πάχος φύλλου - 0,8 - 3,5 mm Ταχύτητα - 60 m / min. Μέγεθος γραμμής - 50 m Εργαλεία: πλαστικοί σωλήνες - 25,32,38 mm στρογγυλοί σωλήνες - 40, 51 mm Ισχύς συγκόλλησης - 180 KW Τάση ανόδου - 14 kv Διασπορά ανόδου - 70 kw Συχνότητα - έως 30 Mhz Ppsdpfodlqkqox Adqsr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005608, Θέση 1: Μεταφορά STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Θέση 2: Μονόπλευρη συγκολλητική μηχανή ακμών STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Podeiii Izjpfx Adqopr Θέση 3: Μεταφορά STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Θέση 4: Μονόπλευρη συγκολλητική μηχανή ακμών STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Θέση 5: Μεταφορά STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006017, Θέση 1: Κάθετη αποθήκη IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 2: Πριόνι γωνιακών πάνελ IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 3: Φορτωτής IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 4: Μεταφορά IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 5: Μηχανή συγκόλλησης άκρων παρτίδα 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 6: Μεταφορά IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 7: Μηχανή συγκόλλησης άκρων παρτίδα 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 8: Μεταφορά IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 9: Μηχανή συγκόλλησης άκρων παρτίδα 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Ppedpfowukzhex Adqjr Θέση 10: Μεταφορά IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 11: Μηχανή συγκόλλησης άκρων παρτίδα 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 12: Μεταφορά IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005635, Θέση 1: Φορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Θέση 2: Διπλής όψης συγκολλητική μηχανή ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Ppodpfjwuudysx Adqsr Θέση 3: Ανατροπέας πλακών IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Θέση 4: Διπλής όψης συγκολλητική μηχανή ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Θέση 5: Ανατροπέας πλακών IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Θέση 6: Εκφορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005642, Διπλής όψεως μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Podpjwuciwefx Adqspr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007811, Θέση 1: Φορτωτής BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 2: Μηχάνημα ταινίας διπλής όψης BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 3: Πλακοτορναδόρος BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 4: Μηχάνημα ταινίας διπλής όψης BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 5: Μηχανή διάτρησης διέλευσης BIESSE - RBO-STREAM SB Podpfsv Dyxcox Adqjpr Θέση 6: Διατρητική μηχανή BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 7: Τόρνερ πιάτων BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 8: Unloader BIESSE - RBO-STREAM SB

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007966, Θέση 1: Φορτωτής SCM-EVOLUTION C Θέση 2: Φορτωτής άκρων διπλής όψης SCM-EVOLUTION C Psdpowu Agpefx Adqspr Θέση 3: Φορτωτής SCM-EVOLUTION C

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005449, Θέση 1: Διάταξη περιστροφής πλάκας MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Θέση 2: Μηχανή διάτρησης CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pjdpfjwucl Eex Adqepr Θέση 3: Οριζόντια μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης πείρων MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006601, Θέση 1: Φορτωτής PRIESS-BMA DLS-CNC Psdpfxowuclro Adqepr Θέση 2: CNC μηχάνημα διάτρησης και τοποθέτησης καβιλιών PRIESS-BMA DLS-CNC

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007975, Θέση 1: Φορτωτής FerWood Customized-FW DET LINE Θέση 2: Εισαγωγέας FerWood Customized-FW DET LINE Θέση 3: Διπλό τενόντερ – μονό μηχάνημα FerWood Customized-FW DET LINE Θέση 4: Μεταφορά FerWood Customized-FW DET LINE Θέση 5: Διπλό τενόντερ – μονό μηχάνημα FerWood Customized-FW DET LINE Θέση 6: Εκφορτωτής FerWood Customized-FW DET LINE Ppjdjwmw Edspfx Adqor

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Αυτόματη γραμμή συγκολλήσεων τύπου finger joint! Pjdpsy Aurasfx Adqspr Κατασκευαστής – MTM Έτος – 2017 Πλάτος εισόδου – 60 εκ. Ικανότητα – 10 m³/8 ώρες Η γραμμή αποτελείται από: Τροφοδοτικός μεταφορέας Αριστερό και δεξί φρεζομηχάνημα Σύστημα επικόλλησης κόλλας Εξαγωγικός μεταφορέας Διαμήκης πρέσα – 6 μ Ηλεκτρικός πίνακας με χειριστήριο

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προς πώληση: Πλήρες σύστημα CIP καθαρισμού και απολύμανσης, που περιλαμβάνει τρεις δεξαμενές από ανοξείδωτο ατσάλι, χωρητικότητας 1.000 λίτρων η κάθε μία. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων, ιδίως για γαλακτοκομεία και τυροκομεία. Το CIP σύστημα περιλαμβάνει: Δεξαμενές από ανοξείδωτο ατσάλι για όξινο διάλυμα, αλκαλικό διάλυμα και ξέβγαλμα Αυτοματισμό με έλεγχο θερμοκρασίας και προγράμματα πλυσίματος Ανοξείδωτες σωληνώσεις, βαλβίδες και συνδέσεις Αντλία και εναλλάκτη θερμότητας Πλήρη ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου Τρεις δεξαμενές από ανοξείδωτο ατσάλι: Χωρητικότητα: 3 × 500 L Κατασκευασμένες από ανοξείδωτο ατσάλι Άνω θυρίδες εισόδου, κάτω έξοδοι Κατάλληλες για διαλύματα CIP ή άλλα υγρά επεξεργασίας Το σύστημα πωλείται χωρίς επί τόπου εγκατάσταση ή σύστημα στήριξης. Τιμή για το πλήρες σετ: €20.000 Podpfox Rbygox Adqspr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προς πώληση: Ppsdpsxxixksfx Adqor Αυτόματη μηχανή Kustner για διαμόρφωση και συσκευασία βουτύρου, χωρητικότητας 60 τεμ/λεπτό, πλήρης και λειτουργική, μεταφέρθηκε από τη γραμμή παραγωγής στην αποθήκη. Κατάλληλη για γαλακτοκομεία και γραμμές παραγωγής βουτύρου. Αναμικτήρας βουτύρου – χωρητικότητα 500 L. Η μονάδα έχει μεταφερθεί από την παραγωγή στην αποθήκη, πλήρης και κατάλληλη για επεξεργασία γάλακτος. Τοποθεσία: Σερβία, Κικίντα.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Επίπεδος εκτυπωτής UV StarJet 2513 Ultra, κεφαλές εκτύπωσης Ricoh GEN6, 4-8 τεμ., γραμμικός κινητήρας μαγνητικής αιώρησης, μέγιστη ακρίβεια. Λογισμικό Photoprint, ΕΓΓΥΗΣΗ. Σέρβις. Ppedpjy D Nlksfx Adqer

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1990, Κατασκευαστής: SALICO S.P.A. Έτος: 1990 Πάχη: 3-13.5mm Χωρητικότητα σπειρών: 25t Πλάτος σπειρών: 320-1250mm Κατεύθυνση: Αριστερά-Δεξιά Ppjdpfourlakox Adqjr Μεγέθη γραμμής: 17x13m Μέγιστη εξωτερική διάμετρος: 2000mm Ελάχιστη εξωτερική διάμετρος: 700mm Ελάχιστη εσωτερική οπή πηνίου: 500mm Μέγιστη εσωτερική οπή σπειρών: 600mm ιάµετροι µαχαιριών: 410mm Απόλυτος αριθµός κοπών 15 Αριθµός κοπών µε µέγιστο πάχος 13,5mm: 3 κοπές για σκληρό υλικό, 5 κοπές για ήπιο υλικό.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Επιφάνεια εργασίας 5000 x 1500 mm (αριστερή 3000x1500, δεξιά 2000x1500) Διαδρομή άξονα Z: 1000 mm 2 ηλεκτρομίκτες των 12kW ο καθένας (έως 24.000 στροφές/λεπτό), καθένας με αλλαγέα εργαλείων 6 θέσεων Δισκοειδής αποθήκη 16 θέσεων Ψηφιακός έλεγχος: OSAI S510 Λογισμικό: ALPHACAM Pjdoytyfrjpfx Adqspr Φορητή κονσόλα χειρισμού Επιφάνεια εργασίας από 2 τραπέζια Ηλεκτρικός πίνακας με κλιματιστικό Σετ με κανάλια και δίσκοι απορρόφησης για συλλογή ρινισμάτων

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC528, Τεχνικά χαρακτηριστικά & αποδοτικότητα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια πλήρη λύση, βασισμένη στην τεχνολογία της GAI, για μικρού έως μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών, ειδικά σχεδιασμένη για μπύρα. Κατασκευάστηκε το 2016, έχει συντηρηθεί σε κατάσταση άμεσης λειτουργίας και προσφέρει σταθερή ποιότητα και αξιόπιστη απόδοση για ζυθοποιεία που αναζητούν ένα υψηλής ποιότητας μεταχειρισμένο σύστημα. Κατασκευαστές: GAI (μόνoμπλοκ πλήρωσης), Enos (ετικετοποίηση) Ταχύτητα παραγωγής: έως και 900 φιάλες/ώρα Τεχνολογία πλήρωσης: ισοβαρής με αντίθετη πίεση. Τύπος πλήρωσης: 5 Τύποι δοχείων: γυάλινες φιάλες Φορμά φιαλών: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Τύποι προϊόντων: μπύρα (βελτιστοποιημένη για ανθρακούχα μπύρα) Στοιχεία γραμμής: GAI μονόμπλοκ πλήρωσης (διέλευση–πλήρωση–κλείσιμο), Enos ετικετέζα Κατάσταση: ΕΤΟΙΜΟΠΟΙΗΜΕΝΗ Τεκμηρίωση: Διαθέσιμα εγχειρίδια χρήσης Ασφαλεία: Περιλαμβάνει λειτουργίες ασφαλείας (προστατευτικά και διακόπτες ασφαλείας, σύμφωνες με τα πρότυπα των σύγχρονων γραμμών) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει αυτοματισμούς σχεδιασμένους σύμφωνα με τα πρότυπα της σύγχρονης βιομηχανικής συσκευασίας, με κεντρικό έλεγχο για ευκολία στη λειτουργία και γρήγορη αλλαγή μορφών. Το μόνoμπλοκ της GAI προσφέρει ακριβή ισοβαρή διαχείριση πλήρωσης, ελαχιστοποιώντας την είσοδο οξυγόνου και τον αφρισμό, ενώ διασφαλίζει σταθερά επίπεδα γεμίσματος για όλους τους τύπους μπυροφιάλων. Διεπαφή λειτουργίας: Φιλικός προς το χειριστή πίνακας ελέγχου με ενδείξεις κατάστασης και συναγερμούς Αυτοματισμός: Λογική PLC με παραμετρικά προγράμματα μορφών (όπου έχει ρυθμιστεί) Έλεγχος διαδικασίας: Ρυθμίσεις αντίθετης πίεσης, βελτιστοποιημένες για την ανθράκωση της μπύρας Ασφαλιστικά χαρακτηριστικά: Προστατευμένα καλύμματα με διακόπτες ασφαλείας, επείγον διακοπή και τυπικά βιομηχανικά μέτρα ασφαλείας Ηλεκτρικά: Σχεδιασμένο για τυποποιημένη βιομηχανική παροχή ρεύματος (να ελεγχθεί επιτόπου) Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί για να ενσωματώνεται ομαλά σε μεγαλύτερες παραγωγικές γραμμές ποτών, παρέχοντας διεπαφές για προγενέστερα και μεταγενέστερα συστήματα όπως αποπαλετοποιητές, μεταφορείς, εκτυπωτές ημερομηνιών και συστήματα συσκευασίας σε κουτιά. Η ετικετέζα Enos καλύπτει τυπικές εφαρμογές ετικετοποίησης ζυθοποιίας και μπορεί να συγχρονιστεί με υπάρχοντες μεταφορείς και σημεία επιθεώρησης. Συμβατότητα: Διεπαφές με συνήθεις βιομηχανικούς μεταφορείς, συστήματα ελέγχου και μηχανές συσκευασίας Αλλαγή μορφής: Υποστηρίζει 0,33 L, 0,50 L και 0,70 L με αντίστοιχα κιτ αλλαγής Πολυγραμμικές εγκαταστάσεις: Μπορεί να λειτουργήσει παράλληλα με γραμμές PET ή αλουμινίου χρησιμοποιώντας κοινή διανομή ενέργειας και μεταφορείς. Ppodpsy Ifbiefx Adqor

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC623, Μεταχειρισμένη Γραμμή Συσκευασίας Θερμοδιαμόρφωσης για κύπελλα νερού - 11.500 Κύπελλα/ώρα Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια πλήρη λύση πλήρωσης και συσκευασίας κυπέλλων, σχεδιασμένη για παραγωγή ροφημάτων σε εφαρμογές νερού. Κεντρικό στοιχείο αποτελεί η μηχανή TR-ALP 10 τύπου μορφοποίησης-πλήρωσης-σφράγισης, η οποία θερμοδιαμορφώνει, γεμίζει, σφραγίζει και κόβει κύπελλα από PET με υψηλή αποδοτικότητα. Η διαμόρφωση 5x2 (10 κοιλότητες ανά κύκλο) και ο ρυθμός παραγωγής 17–20 κύκλων/λεπτό εξασφαλίζουν έως 12.000 κύπελλα/ώρα, ιδανικά για βιομηχανικές γραμμές συσκευασίας δευτερογενούς αγοράς που ζητούν αξιόπιστη απόδοση. Ο ενσωματωμένος εξοπλισμός τέλους γραμμής περιλαμβάνει καρροτορομπότ, αυτόματο διαμορφωτή κιβωτίων, σφραγιστική μηχανή κιβωτίων και ταινιόδρομους για ομαλή ροή προϊόντος. Ταχύτητα παραγωγής: έως 12.000 κύπελλα/ώρα (10.200–12.000 κύπελλα/ώρα συνήθως) Ρυθμός κύκλων: 17–20 κύκλοι/λεπτό Διαμόρφωση κοιλοτήτων: 5x2 (10 κοιλότητες/κύκλο) Διάσταση διάτρησης: 71 x 71 χιλιοστά Υποστηριζόμενα φορμά κυπέλλων: 100 ml και 200 ml Βασικό υλικό: φύλλο PET, 500–700 μικρά Υλικά καπακιού: Αλουμίνιο 40 μm ή 12 μm / APET + 12 μm / HSL θερμοκολλητικά, ανασπώμενα Μέρη επαφής με το προϊόν: Ανοξείδωτο ατσάλι AISI 316 Μέγιστο πλάτος φιλμ: 390 χιλ. (βάση), 375 χιλ. (άνω) Διάμετροι ρολών: κάτω 800 χιλ., άνω 300 χιλ. Βάρος βασικής μηχανής: περ. 2.500 κιλά Μοντέλο σφραγιστικής κιβωτίων: GEM F470 Μοντέλο διαμορφωτή κιβωτίων: F2000 Σύγχρονα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει εξελιγμένη αυτοματοποίηση για σταθερή σχηματοποίηση κυπέλλων, ακριβή δοσομέτρηση και αξιόπιστη σφράγιση. Η TR-ALP 10 χρησιμοποιεί χρονοελεγχόμενο βαρυμετρικό σύστημα με 10 βαλβίδες ελέγχου για ομοιόμορφη πλήρωση. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική είναι βιομηχανικού τύπου με υψηλές προδιαγραφές προστασίας και κυκλώματα ασφαλείας. Τάση τροφοδοσίας: 3 x 380 V AC Εγκατεστημένη ισχύς: 25 kW Ρεύμα: 40 Α Συχνότητα: 50 Hz Τάση ελέγχου: 24 V DC Σύστημα δοσομέτρησης: χρονοελεγχόμενο βαρυμετρικό, 10 βαλβίδες Θερμοκρασία πλήρωσης: 15–25 °C Εξοπλισμός ασφαλείας: ενσωματωμένα διακοπτικά ασφαλείας (βιομηχανικά εξαρτήματα) Δυνατότητες Ενσωμάτωσης στη Γραμμή Παραγωγής Σχεδιασμένη για ομαλή βιομηχανική συσκευασία, η γραμμή ολοκληρώνει την παραγωγή κυπέλλων με αυτοματοποιημένη διακίνηση στο τέλος της γραμμής. Ρομποτικός καρροτοποιητής με σύστημα vacuum διαχειρίζεται πολλαπλά φορμά κυπέλλων με προγράμματα συσκευασίας για 100 ml και 200 ml. Η αυτόματη διαμόρφωση και σφράγιση κιβωτίων, μαζί με τρεις ταινιόδρομους, επιτρέπουν ενσωματωμένη ή αρθρωτή λειτουργία σε διάφορες διατάξεις. Τέλος γραμμής: ρομποτικό καρτορομπότ, διαμορφωτής κιβωτίων F2000, σφραγιστική μηχανή GEM F470, ταινιόδρομοι Δομή συσκευασίας: 30 κύπελλα/κιβώτιο (200 ml: 2 στρώσεις 15x2, 100 ml: 3 στρώσεις) Ευελιξία φορμά: καλούπια για 100 ml και 200 ml Psdpfx Adey Icp Deqspr Δοχεία: κύπελλα PET· δευτερογενής συσκευασία σε κιβώτια Κατάσταση μηχανής & συντηρ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 68.702 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC624, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης νερού KRONES - 32.000 BPH Ppedpfxey Icpqs Adqor Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Η πλήρης αυτή μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για υψηλής απόδοσης διαχείριση φιαλών PET και παραγωγή ποτών. Κατασκευάστηκε από την Krones το 2006 και προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για βιομηχανικές συσκευαστικές εφαρμογές μεγάλης κλίμακας. Η γραμμή ενσωματώνει μηχανή εκτόνωσης (blow molding), πλήρωση, ετικετοθέτηση, κωδικοποίηση, περιτύλιξη με φιλμ συρρίκνωσης, εφαρμογή χειρολαβών, παλετοποίηση και ετικετοθέτηση παλετών, δημιουργώντας μία ολοκληρωμένη λύση παραγωγής ιδανική για τη δευτερογενή αγορά που απαιτεί αξιόπιστη λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Ταχύτητα παραγωγής: έως 32.000 φιάλες/ώρα Μορφές φιαλών: Συμβατότητα με φιάλες 0,5L και 1,5L Δοχεία: Σχεδιασμένη για διαχείριση φιαλών PET Κατασκευαστής (κύριος εξοπλισμός): Krones Έτος κατασκευής (κύριο τμήμα): 2006 Καταγεγραμμένες ώρες λειτουργίας: 68.702 Πλατφόρμα αυτοματισμού: PLCs Siemens Έλεγχος πλήρωσης: Ηλεκτρονικός με ροοδιακόπτες (ογκομετρικός έλεγχος) Βασικά μοντέλα και υπομονάδες: Krones Contiform S20 blow molder (2006) Krones Volumetric filler (2006) Krones capper (2006) Krones Checkmat επιθεωρητής φιαλών (2006) Krones SynCo σύστημα μεταφοράς φιαλών (2006) Krones Etima μηχανή ετικετοθέτησης (2006) Markem Smart Lase C350 coder λέιζερ (2015) Ocme Vega N70/2 μηχανή συρρίκνωσης Comag/Decimo HM 100/2 εφαρμογέας χειρολαβών (2006) Ocme Pegasus M400 παλετοποιητής (2006) Bema Silkworn Turbo μηχάνημα περιτύλιξης παλετών (2006) Eidos 7P6ERLP ετικετοθέτης παλετών (2020) M. Tanner AG/Prologic χοάνη προπλασμάτων (2018) M. Tanner AG μηχάνημα διαχωρισμού προπλασμάτων (2006) Gassner χοάνη πωμάτων (2006) Cryotech International δοσομετρητής αζώτου Europool μεταφορική γραμμή συσκευασιών Εξελιγμένα Συστήματα Αυτοματισμών & Ελέγχου Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με PLCs Siemens για συγχρονισμένο έλεγχο σε όλες τις διεργασίες εμφύσησης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και τερματικής διακίνησης. Η πλήρωση πραγματοποιείται με ηλεκτρονικά ελεγχόμενους ροοδιακόπτες για ακριβή ογκομετρική δοσομέτρηση και σταθερή στάθμη σε υψηλές ταχύτητες. Κεντρικός έλεγχος, συγχρονισμένες μεταφορικές ταινίες και ενσωματωμένοι έλεγχοι επιθεώρησης βελτιστοποιούν την παραγωγικότητα, μειώνοντας παράλληλα χρόνους διακοπής και πολυπλοκότητα αλλαγής format. Αρχιτεκτονική PLC Siemens σε όλη τη γραμμή Ογκομετρική πλήρωση με ηλεκτρονικό έλεγχο ροής Ενσωματωμένη επιθεώρηση μέσω Krones Checkmat Συντονισμένη λογική μεταφοράς με Krones SynCo Κωδικοποίηση λέιζερ με Markem Smart Lase C350 Ενσωμάτωση Παραγωγικής Γραμμής Η γραμμή παραγωγής προσφέρει πλήρη διασύνδεση από τη διαχείριση προπλασμάτων έως την ετικετοθέτηση παλετών. Τα συστήματα μεταφορικών ταινιών Krones SynCo και Europool εξασφαλίζουν ομαλή μεταφορά μεταξύ των ενσωματωμένων μονάδων, ενώ ο συρρικνωτής, ο εφαρμογέας χειρολαβών, ο παλετοποιητής, το μηχάνημα περιτύλιξης και ο ετικετοθέτης παλετών ολοκληρώνουν πλήρως αυτοματοποιημένη ροή συσκευασίας και logistics. Ενιαία λειτουργία από το Blow Molder έως τον ετικετοθέτη παλετών Συμβατότητα format: 0,5L και 1,5L PET

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M271, Μεταχειρισμένος Μονόμπλοκ εμφιάλωσης FIMER 20/20/3/3 έως και 4.500 φιάλες/ώρα Pedpfx Asvgvd Hedqepr Αυτός ο μονόμπλοκ χειρίζεται ακίνητα υγρά, όπως νερό και κρασί, με υψηλή αποδοτικότητα. Αξίζει να σημειωθεί ότι η FIMER κατασκεύασε αυτή τη μηχανή το 1999, διασφαλίζοντας παραγωγική ικανότητα έως και 4.500 φιάλες των 0,75 λίτρων ανά ώρα (BPH). Επιπλέον, η μονάδα είναι αποθηκευμένη και άμεσα διαθέσιμη προς χρήση. Κατασκευή και περιστροφή μονόμπλοκ Η μηχανή λειτουργεί με δεξιόστροφη περιστροφή, επιτρέποντας ομαλή και συνεχή μεταφορά των δοχείων σε κάθε σταθμό επεξεργασίας. Το περιστροφικό αυτό σύστημα συγχρονίζει με ακρίβεια τους κύκλους ξεπλύματος, γέμισης και πωματισμού, συμβάλλοντας στη μέγιστη παραγωγικότητα και στη μείωση διακοπών κατά την εμφιάλωση. Έτσι, διασφαλίζεται η αποδοτική ροή εργασιών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Τεχνικά και ηλεκτρικά χαρακτηριστικά Η μονάδα λειτουργεί με τροφοδοσία 380 V, ισχύ 6,5 kW και συχνότητα 50 Hz. Οι προδιαγραφές αυτές καλύπτουν τα στάνταρ των βιομηχανικών δικτύων και διασφαλίζουν επαρκή παροχή ισχύος για κάθε στάδιο της εμφιάλωσης. Σταθμός ξεπλύματος Ο σταθμός ξεπλύματος διαθέτει 20 λαβές, εκτελώντας μονή έκπλυση σε κάθε φιάλη για την κατάλληλη προετοιμασία πριν τη γέμιση. Αυτό το σύστημα καθιστά δυνατή τη γρήγορη και αποτελεσματική απομάκρυνση υπολειμμάτων, προετοιμάζοντας τα δοχεία για την επόμενη φάση. Σταθμός γέμισης – FIMER 20/20/3/3 έως και 4.500 bph Ο σταθμός γέμισης περιλαμβάνει 20 σταθερές βαλβίδες που λειτουργούν είτε με βαρύτητα είτε με ελαφρύ κενό, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη πλήρωση κάθε φιάλης. Ο σχεδιασμός προάγει την ταχύτητα και ακρίβεια, φτάνοντας σταθερή απόδοση έως και 4.500 BPH. Αυτή η μέθοδος είναι ιδανική για ακίνητα προϊόντα όπως το νερό και το κρασί, διατηρώντας τα χαρακτηριστικά τους και αποφεύγοντας ανεπιθύμητες στροβιλισμούς. Σταθμός πωματισμού Η μονάδα πωματισμού διαθέτει τρεις κεφαλές για βιδωτά αλουμινένια πώματα και τρεις κεφαλές για ευθείς φελλούς. Έτσι, μπορεί να χειριστεί διάφορα είδη πωμάτων, συμπεριλαμβανομένων μεγεθών 31×18 mm. Αυτή η ευελιξία διασφαλίζει στεγανή και ασφαλή σφράγιση των δοχείων μετά την πλήρωση. Συστήματα ασφαλείας Τέλος, ο μονόμπλοκ αυτός περιλαμβάνει προηγμένα συστήματα ασφαλείας για την προστασία χειριστών και δοχείων κατά τη λειτουργία. Επιπλέον, τα χαρακτηριστικά ασφαλείας προσφέρουν αυξημένη αξιοπιστία και σταθερή λειτουργία της μηχανής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Grandini Slitting Line – Model LTP15 / PSM15 Longitudinal slitting line for sheet metal, fully operational, consisting of decoiler (mandrel) and processing line, ideal for coils up to 1500 mm wide. Line composition: - Decoiler mandrel with 8,000 kg capacity - Straightening unit - Longitudinal slitting head with 8 knives (up to 9 slits) Ppodpfx Adsx Ek Nmjqjr - Shear (20/10) - No. 2 scrap winders - Film application unit SLITTING LINE Technical features: - Power supply: 380 V – 50 Hz - Auxiliary voltage: 110 V - Installed power: 20.8 kW - Pneumatic pressure: 6 Bar - Hydraulic pressure: 60 Bar (max 120 Bar) - Hydraulic pump capacity: 16 l/min - Working speed: 20 m/min Processing capacity: - Maximum steel thickness (R=42 kg/mm²): 2 mm - Number of longitudinal cuts: up to 9 - Usable width: 1500 mm Configuration: - Working height: 900 mm - Fixed reference edge: right - Controls: left side DECOILER MANDREL Technical features: - Power supply: 380 V – 50 Hz - Auxiliary voltage: 110 V - Max absorption: 29 kW - Pneumatic pressure: 6 Bar - Hydraulic pressure: 60 Bar (max 120 Bar) - Pump capacity: 16 l/min - Feed speed: 20 m/min Coil data: - Load capacity: up to 8,000 kg - Outer coil diameter: up to 1500 mm - Inner coil diameter: 500 mm - Mandrel expansion: 470 – 540 mm - Coil width: 1500 mm - Mandrel axis height: 1050 mm

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Ευέλικτες γραμμές κοπής κατά μήκος για τυπικές και μεσαίας κλίμακας παραγωγικές ανάγκες, με εξατομικευμένες επιλογές χωρητικότητας και πλάτους. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και προσαρμοσμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι τυπικές και μεσαίας κατηγορίας γραμμές κοπής κατά μήκος μας έχουν σχεδιαστεί για ακριβή παραγωγή ελασμάτων από ρολό, με αξιόπιστη απόδοση, σταθερή λειτουργία και ευέλικτες διαμορφώσεις. Αυτά τα συστήματα είναι ιδανικά για κατασκευαστές που αναζητούν αποδοτικές λύσεις για την επεξεργασία ελασμάτων μεσαίου πάχους. Διατίθεται σε διάφορες χωρητικότητες και εύρη εργασίας, οι γραμμές μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τους στόχους παραγωγής του πελάτη, τις προδιαγραφές υλικού και τις απαιτήσεις διάταξης του εργοστασίου. Είτε για νέες επενδύσεις είτε για αναβαθμίσεις παραγωγής, η Bosporas παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις κοπής κατά μήκος με διεθνή εμπειρία σε έργα turnkey. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 2 mm | 1300 mm | 4 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος 3 mm | 1500 mm | 15 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος Εξατομικευμένες χωρητικότητες, πλάτη και εύρη πάχους διατίθενται κατόπιν ζήτησης. 📊 ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ Πάχος Υλικού: 2 – 3 mm Πλάτος Ρολού: 1300 - 1500 mm Βάρος Ρολού: 4 – 15 τόνοι Υψηλής ακρίβειας κοπή φύλλου κατά μήκος Σταθερή και συνεχής παραγωγική απόδοση 🔧 ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου, η γραμμή μπορεί να περιλαμβάνει: - Υδραυλικό ή Μηχανικό Ξετυλιχτήρα - Μονάδα Εξομαλυντή/Ισοπεδωτή - Σύστημα Τροφοδοσίας με Servo - Ψαλίδι Γκιλοτίνας/Περιστροφικό/Υδραυλικό/Έκκεντρο Μηχανικό - Συστήματα Μεταφοράς - Αυτόματο Σύστημα Στοιβασίας - Τραπέζι Εξόδου - Σύστημα Ελέγχου PLC & HMI ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΗΣ - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα κοπής - Σταθερή ποιότητα επίπεδου φύλλου Ppedpoy Dug Hsfx Adqor - Βαρύ κατασκευαστικό πλαίσιο - Servo συστήματα τροφοδοσίας - Φιλικό προς τον χρήστη αυτοματισμό - Μοναδικός σχεδιασμός για μελλοντικές αναβαθμίσεις - Κατάλληλο για συνεχή βιομηχανική λειτουργία ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτη παραγωγή για διάφορες διαστάσεις φύλλων - Σταθερή ποιότητα κοπής - Μείωση εργασιακού κόστους και χρόνου χειρισμού - Αποδοτική επεξεργασία υλικού - Λύσεις ολοκληρωμένων έργων (turnkey) - Μικρότεροι χρόνοι παράδοσης έναντι ευρωπαίων κατασκευαστών 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα - Διανομείς ελασμάτων - Παραγωγή δομικών υλικών - Κατασκευαστές HVAC - Βιομηχανία λευκών ειδών - Γενικές μεταλλοκατασκευές 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες που περιλαμβάνονται στην αγγελία δείχνουν ενδεικτικές γραμμές κοπής που έχουν κατασκευαστεί και τεθεί με επιτυχία σε λειτουργία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική ικανότητα και διεθνή εμπειρία μας σε έργα. Επιπλέον αναφορές, διαγράμματα διάταξης και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Γραμμή κοπής σε λωρίδες βαρέως τύπου για πάχια υλικά, με υψηλή ακρίβεια, σταθερή παραγωγή και βιομηχανικές επιδόσεις. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η βαρέως τύπου γραμμή κοπής σε λωρίδες έχει σχεδιαστεί για την ακριβή επεξεργασία υλικών μεγάλης διατομής σε απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές. Η σχεδίαση της εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία, ακριβή κοπή και συνεχή παραγωγή, κάνοντας την ιδανική επιλογή για επιχειρήσεις που απαιτούν αξιόπιστη απόδοση και χειρισμό μεγάλου όγκου ρολών. Η γραμμή προσφέρει μία πλήρη λύση «με το κλειδί στο χέρι», καλύπτοντας από τη φόρτωση και εκτύλιξη του ρολού, έως την κοπή, επανεκτύλιξη και την έξοδο των τελικών ρολών. ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος υλικού: 3 ή 4 mm Πλάτος coil: έως 1500 mm Βάρος coil: έως 15 τόνους Υψηλή ακρίβεια κοπής σε λωρίδες Ικανότητα βαριάς, συνεχούς λειτουργίας 🔧 ΚΥΡΙΩΣ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολών Υδραυλικός αποτυλικτής (15 τόνων) Σύστημα ισιοποίησης/συγκράτησης εισόδου (Pinch Roller) Κεφαλή κοπής με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών Σύστημα εκκαθάρισης απορριμμάτων (Scrap Winder) Μονάδα τάσης & διαχωριστή Υδραυλικός επανοτυλικτής Υδραυλικό καροτσάκι εξόδου ρολών Σύστημα αυτοματισμού PLC & HMI ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Psdey Dtxnopfx Adqjpr Ισχυρή, βαρέως τύπου κατασκευή Κεφαλή κοπής με ακριβή τοποθέτηση μαχαιριών Σταθερό σύστημα τροφοδοσίας και ελέγχου τάσης Αξιόπιστη επανοτύλιξη Συστήματα αυτοματισμού με υποστήριξη σερβοκινητήρων Εύχρηστο περιβάλλον χειριστή Σχεδιασμένη για μακροχρόνια βιομηχανική παραγωγή ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Ιδανική για πάχια και βαριά υλικά Υψηλή παραγωγική απόδοση Σταθερή και επαναλαμβανόμενη ποιότητα κοπής Μειωμένοι χρόνοι διακοπών και ανάγκη συντήρησης Ολοκληρωμένη λύση έργου «με το κλειδί στο χέρι» Συντομότερος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα Βιομηχανίες βαρέων λαμαρινών Κατασκευαστές δομικών υλικών Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας Βιομηχανική παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων 📸 ΕΡΓΑ ΑΝΑΦΟΡΑΣ Οι εικόνες σε αυτήν την αγγελία παρουσιάζουν παραπομπές από αντίστοιχες γραμμές κοπής, κατασκευασμένες και εγκατεστημένες επιτυχώς σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν τις τεκμηριωμένες μηχανολογικές μας δυνατότητες και την εμπειρία μας σε διεθνή έργα. Επιπλέον παραπομπές, σχεδιαγράμματα διάταξης και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Γραμμή παραγωγής μαζικού παρκέ Κατασκευαστής - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Έτος - 2015/2007 Ικανότητα - 800 μ²/βάρδια Μέγιστο πλάτος παρκέ - 200 mm Ppedpfxjyzfr Uj Adqor Μέγιστο μήκος παρκέ - 2.400 mm Πλήρης γραμμή για την παραγωγή κανονικού, συμπαγούς παρκέ! Σε αυτή τη γραμμή είναι δυνατή η ταυτόχρονη παραγωγή διαφορετικών διαστάσεων! Είδος παρκέ - Herringbone 90, Chevron 45/60 Κατάσταση - Άριστη