Μεταχειρισμένο Breton Complete Polishing Line For Slabs προς πώληση (26.957)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Prodpfxeyhbibe Aa Isb Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Πλήρης γραμμή επαναπρίσματος από την εισαγωγή έως τον στοιβαχτή με ένα Psdpsm Uylpofx Aa Iorb δίδυμο πριονιστήρι AKE TB2B

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτοιμο σφαγείο Πλήρης γραμμή σφαγής – το σύστημα ενσωματώνει εξειδικευμένα μηχανήματα σε κάθε στάδιο – από την παραλαβή και αναισθητοποίηση των ζώων, μέσω εκζεμάτισης (ζεμάτισμα) και απομάκρυνσης οργάνων, μέχρι την τελική τεμαχισμό, ψύξη και συσκευασία. Η αρθρωτή σχεδίαση εξασφαλίζει ευελιξία, δίνοντας τη δυνατότητα επέκτασης ή προσαρμογής της διαμόρφωσης καθώς οι παραγωγικές ανάγκες εξελίσσονται. Χάρη στον προηγμένο αυτοματισμό και τις εργονομικές λύσεις, η γραμμή ελαχιστοποιεί τη χειρωνακτική εργασία, ενώ ταυτόχρονα αυξάνει την ασφάλεια των χειριστών και την αποδοτικότητα της εργασίας. Η λύση «με το κλειδί στο χέρι» έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη, υψηλής απόδοσης λειτουργία και πλήρη συμμόρφωση με τους κανονισμούς της ΕΕ, καθιστώντας την ιδανική επένδυση για σύγχρονες μονάδες επεξεργασίας κρέατος. Απόδοση γραμμής: Δυναμικότητα γραμμής: 80–120 χοίροι/ώρα Κλιμακωτή επέκταση: χάρη στα ανεξάρτητα υποσυστήματα και τον αυτοματισμό Η γραμμή περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια: 1. Παραλαβή και διαχείριση ζώων Θέση: ζυγοί ζώων, προθάλαμος γραφείου, διαχωρισμός ζώων Εξοπλισμός: Ζυγοί ζώων – ακριβής ζύγιση ζωικού κεφαλαίου (δυναμικότητα: έως 120 τεμ./ώρα) Πλυντήρια απολύμανσης χεριών και ποδιάς – διασφαλίζουν ασφάλεια προσωπικού 2. Αναισθητοποίηση και αφαίμαξη Θέση: σύστημα πλύσης αγκύλης, τροφοδότης μονάδας Podpfx Aaswu U Irs Ijrb Εξοπλισμός: Ηλεκτρική συσκευή αναισθητοποίησης χοίρων Μεταφορική γραμμή αφαίμαξης Δίσκοι συλλογής αίματος Πλυντήριο αγκύλης με μηχανισμό χαμήλωσης – δυναμικότητα: 100-120 τεμ./ώρα 3. Ζεμάτισμα και αποτρίχωση Θέση: δεξαμενή ζεματίσματος, μηχάνημα αποτρίχωσης (αστέρι) Εξοπλισμός: Δεξαμενή ζεματίσματος Μηχάνημα αποτρίχωσης (τύπου αστέρι) Αυτόματο σύστημα τοποθέτησης – 80-120 τεμ./ώρα 4. Προκαταρκτική τεμαχισμός & απομάκρυνση οργάνων Θέση: διαχωριστής εντέρων, τραπέζι εκκένωσης στομάχου Εξοπλισμός: Γραμμές καθαρισμού εντέρων/στομάχου Φυγοκεντρητής στομάχου Σύστημα εμφύσησης – έως 120 τεμ./ώρα 5. Κύριος τεμαχισμός Θέση: τεμαχιστήριο Εξοπλισμός: Άνω γραμμή κοπής Πλατφόρμες επιθεωρητή Μεταφορικός διάδρομος σφαγίων Σταθμοί επισήμανσης ποιότητας Ποδιές, εξοπλισμός απολύμανσης 6. Ψύξη και διαχωρισμός Θέση: ψυκτήριο διαχωρισμού Εξοπλισμός: Σύστημα αναρτήρα Εναέριες καρότσες Περιοχή παλετοποίησης και τελικής ζύγισης 7. Καθαρισμός, απόβλητα και συσκευασία Θέση: χώρος συσκευασίας και αποβλήτων Εξοπλισμός: Διαχωριστής υλικών Συσκευαστής δίσκων Τυλιχτικό παλετών Πλεονεκτήματα πλήρους γραμμής σφαγής χοίρων: Η πλήρης γραμμή σφαγής χοίρων έχει σχεδιαστεί για δυναμικότητα έως 120 ζώα/ώρα, με βέλτιστη υγιεινή και αποδοτικότητα. Κάθε στάδιο παραγωγής - από την αναισθητοποίηση ως τη συσκευασία - έχει εξοπλιστεί με εξειδικευμένες μηχανές σύμφωνα με τα πρότυπα του κλάδου. Το αρθρωτό σύστημα επιτρέπει επέκταση αναλόγως του μεγέθους και των αναγκών της εγκατάστασης σας. Ο αυτοματισμός και ο εργονομικός σχεδιασμός μειώνουν τη χειρωνακτική εργασία και μεγιστοποιούν την παραγωγικότητα και την ασφάλεια του προσωπικού. Ο ακριβής εξοπλισμός ζύγισης και τεμαχισμού εξασφαλίζει αξιόπιστα αποτελέσματα και σωστή διαχείριση ζωτικών οργάνων. Πολλαπλά σημεία υγιεινής και σταθμοί απολύμανσης εργαλείων διασφαλίζουν την ασφάλεια τροφίμων και συμμορφώνονται με τους ευρωπαϊκούς κανονισμούς. Αυτή η ολοκληρωμένη λύση συνδυάζει καινοτόμες τεχνολογίες και βελτιστοποιεί όλη τη διαδικασία σφαγής, από τη ζώσα παραλαβή μέχρι την αποθήκευση εν ψύξει.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΠΛΗΡΗΣ ΓΡΑΜΜΗ ΚΟΠΗΣ POLAR 137 ED AUTOTRIM ΑΠΟΤΕΛΟΥΜΕΝΗ ΑΠΟ: Psdpfx Aaey R R Rhj Iorb ΚΟΠΤΙΚΟ POLAR 137 ED AT με σύστημα Autotrim για αυτόματη απομάκρυνση υπολειμμάτων κοπής ωφέλιμη διάσταση 137 cm, πλήρες με πλάγια τραπέζια σύνδεσης με αεραγωγούς από ανοξείδωτο ατσάλι, πιεστήριο μπροστά από τη λεπίδα, περιστρεφόμενο και ανακλινόμενο κάθισμα ΙΣΟΠΟΙΗΤΗΣ POLAR RA 6 με ρολό για αποβολή αέρα, Έτος 2000 ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΕΞΑΓΩΓΗ POLAR TR 130/4 Δυνατότητα διαμόρφωσης εξαγωγής και ισοποιητή δεξιά ή αριστερά Η γραμμή είναι εγκατεστημένη και διαθέσιμη για δοκιμές στο showroom μας

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται μια πλήρης γραμμή παραγωγής μοτσαρέλας DIMA. Σε αυτή τη μονάδα, η μοτσαρέλα μαγειρεύεται, αλατίζεται, κόβεται, σφραγίζεται σε πλαστική συσκευασία και τέλος συσκευάζεται σε κουτιά και στοιβάζεται σε παλέτες. Predpfx Aastnilho Isb

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Πλήρης Γραμμή Παραγωγής Τυριού – Υψηλής Ποιότητας, Ημίσκληρο Τυρί Αυτή η πλήρως ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων των πινάκων ελέγχου και των ηλεκτρικών συστημάτων, σχεδιάστηκε και μελετήθηκε από την Asepto Germany και κατασκευάστηκε από την ASTA Eisman Germany σε συνεργασία με τη Schwarte. Η γραμμή διαθέτει αυτοματισμούς Siemens S7 και χειριστήρια με έγχρωμες οθόνες αφής HMI για ακριβή και φιλική προς το χρήστη λειτουργία. Εγκαταστάθηκε σε εργοστάσιο που δεν είχε τεθεί πλήρως σε λειτουργία, και χρησιμοποιήθηκε ελάχιστα μεταξύ 2015 και 2023, κυρίως για επίδειξη, γεγονός που διασφαλίζει την άριστη κατάσταση και τη μακροζωία του εξοπλισμού. • Έτος Κατασκευής: 2015 Podpoxnyr Hjfx Aa Isrb • Βάρος Τυριού: 4–5 kg και 10–12 kg • Τύποι Τυριού: Ημίσκληρα είδη, συμπεριλαμβανομένων Gouda, Edam και παρόμοιων Αυτή η γραμμή παραγωγής προσφέρει μια αξιόπιστη, έτοιμη προς χρήση λύση για την παραγωγή τυριών υψηλής ποιότητας με ελάχιστες επιπλέον απαιτήσεις εγκατάστασης.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Απόδοση: 20-25 τόνοι/ώρα Έτος κατασκευής: 2018 Σε πολύ καλή κατάσταση Αποτελείται από: 1. Συσκευή δοσομέτρησης και διαλογής TRV 25 με ιδιαίτερα μεγάλο χοάνη - Με δύο κινητήρες δόνησης - Με δύο ζώνες κοσκίνισης - Συνολικό μήκος: 2.550 mm Pjdpfszcnx Eox Aa Isrb - Ύψος εξόδου: 1.350 mm - Διαστάσεις χοάνης: 1.800 x 1.750 mm - Ύψος εισαγωγής: περίπου 2.200 mm Μονάδα απομάκρυνσης σπόρων και διαλογής σταφυλιών με: 1. Μηχανή απομάκρυνσης σπόρων Bucher Delta E4 - Τυπική έκδοση - Κύλινδρος απομάκρυνσης σπόρων PHD 25 mm - Με 2 σφαίρες καθαρισμού 1. Μονάδα διαλογής DELTA Trio XL - Κυλιόμενος πάγκος με 36 κυλίνδρους διαλογής - Ρυθμιζόμενο, 15-19 mm - Σκελετός στήριξης από ανοξείδωτο ατσάλι, συμπαγής - Κινητή έκδοση, με τροχούς. 1. Πρέσα σταφυλιών F20 1. Μεγάλη αντλία χοάνης με ζυγαριά - Χωρητικότητα: 2.500 kg - Συμπαγής βάση με πόδια και τροχούς - Με ενσωματωμένα κυτταρικά στοιχεία ζύγισης - Ζυγαριά Mettler Toledo - Ενσωματωμένη αντλία τύπου Mohn - Απόδοση: 15 τόνοι/ώρα

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Πλήρως εξοπλισμένη ισχυρή γραμμή πλάνης με μηχανή πλάνης WACO 6 αξόνων, διπλή κορδέλα για διαχωρισμό, πλήρη μηχανοποίηση, μέτρηση υγρασίας, αυτοματισμό κ.ά. Πλήρες σύστημα! Ικανότητα περίπου 2.500-4.500 m3/μήνα και βάρδια, ανάλογα τις διαστάσεις. Prsdpfoykmixex Aa Ijb

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 13688, Έτος κατασκευής: 2012, κενό βάρος: 4.990 κιλ, Πλήρως αυτοματοποιημένη, οριζόντια γραμμή παραγωγής για IGU και αποστάτες! Παραγωγική ικανότητα 1.200 τεμαχίων ανά βάρδια! Prsdpezxgmrofx Aa Ieb ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Παραγωγική ικανότητα: 150 τεμ./ώρα ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ηλεκτρικά δεδομένα Τάση: 480 VAC Συχνότητα: 50/60 Hz Φάσεις: 3 Μέγιστη ισχύς κινητήρα: 2 A Ρεύμα βραχυκυκλώματος: 5.000 A Ισχύς: 142 kVA Βάρος μηχανήματος: 4.990 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ GED Intercept Ultra-/μηχανή λεπτού πλαισίου i-3 – Έκδοση CE Σύστημα παραγωγής αποστατών «θερμής ακμής» Παραγωγή σε Intercept ULTRA ανοξείδωτο ατσάλι, ThinPlate ή BlackLine

Έτος κατασκευής: 2015, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Πλήρης γραμμή παραγωγής για την κατασκευή σιροπιού ζάχαρης. Psdszpg Rxspfx Aa Isrb Δοχείο ανάμειξης παρτίδων με σύνδεση ατμού. Περιλαμβάνει δεξαμενή αποθήκευσης. Επιπλέον δεξαμενή αποθήκευσης. Ανταλλακτήρας θερμότητας Terlet - Mondotherm με σύστημα αφαίρεσης υπολειμμάτων. Ψύκτης DTE για την ψύξη του Mondotherm - Terlet. Επιπλέον, προ-μίξερ για κρέμα γάλακτος.

Έτος κατασκευής: 2010, κατάσταση: μεταχειρισμένο, ΓΡΑΜΜΗ ΠΡΟΦΙΛΟΠΟΙΗΣΗΣ ΜΕΤΑΛΛΙΚΩΝ ΕΛΑΣΜΑΤΩΝ ΓΙΑ ΠΛΑΚΕΣ ΣΚΕΠΗΣ ILKWANG Ειδική τιμή λόγω επείγουσας πώλησης Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός: 1. Αποσυσκευαστής (Uncoiler) 2. Εμπρόσθια ψαλίδα + οδηγός τραπεζιού για ρολά 3. Εφαρμογέας φιλμ 4. Βασικά μέρη μηχανής προφίλ τύπου cassette 5. Προφιλoποιητική μηχανή για κεραμίδι τύπου "COPPO" 6. Προφιλoποιητική μηχανή για κεραμίδι τύπου "ATIIKA" 7. Προφιλoποιητική μηχανή για κεραμίδι τύπου "T177.5" 8. Μηχανή κοπής (Flying cut-off) 9. Τμήμα τεντώματος (Stretching section) 10. Αυτόματος στοιβαχτής (Automatic stacker) 11. Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου Τεχνικά χαρακτηριστικά: - Κατασκευαστής: IL Kwang (Νότια Κορέα) - Έτος κατασκευής: 2010 - Υλικό: Προβαμμένη γαλβανισμένη λαμαρίνα χάλυβα (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Εφελκυστική αντοχή: 250 ~ 320 MPa - Μέγιστο πλάτος ρολού: 1250 mm - Πάχος ρολού: 0,35 – 0,8 mm - Μέγιστο βάρος ρολού: 15 τόνοι - Εξωτερική διάμετρος ρολού: Μέγιστο 1300 mm - Εσωτερική διάμετρος ρολού: 508 mm - Ταχύτητα γραμμής (μήκος > 5 m): Μέγιστη 8 m/min - Έλεγχος ταχύτητας: Ρύθμιση συχνότητας μέσω inverter - Τάση λειτουργίας: 380 V / 50 Hz, 3 Φάσεις - Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): Περίπου 30 x 8 x 5 m Pedpfx Aajymbfyj Isrb Κατασκευαστές εξαρτημάτων: - Κινητήρας: Siemens (τύπος ICE) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (με C.E.) - Οθόνη αφής: Pro-face (με C.E.) - Ηλεκτρολογικά μέρη: L.G. (με C.E.) Διπλή καταγραφή στοιχείων για αναφορά: - Τάση λειτουργίας: 380 V / 50 Hz, 3 Φάσεις - Ταχύτητα γραμμής (μήκος > 5 m): Μέγιστη 8 m/min - Υλικό: Προβαμμένη γαλβανισμένη λαμαρίνα χάλυβα (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Εφελκυστική αντοχή: 250 ~ 320 MPa - Μέγιστο πλάτος ρολού: 1250 mm - Πάχος ρολού: 0,35 – 0,8 mm - Μέγιστο βάρος ρολού: 15 τόνοι - Εξωτερική διάμετρος ρολού: Μέγιστο 1300 mm - Κινητήρας: Siemens (τύπος ICE) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (με C.E.) - Οθόνη αφής: Pro-face (με C.E.) - Ηλεκτρολογικά μέρη: L.G. (με C.E.) - Έλεγχος ταχύτητας: Ρύθμιση συχνότητας μέσω inverter - Εσωτερική διάμετρος ρολού: 508 mm - Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): Περίπου 30 x 8 x 5 m

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2011, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρως αυτόματη γραμμή συγκόλλησης Sturtz (2 μηχανές x 4 κεφαλές) και διπλής κεφαλής καθαρισμού γωνιών - 1 x συγκολλητής VSM40/26 - 1 x συγκολλητής VSM30/26 - 1 x χειρισμός με σύστημα μεταφοράς verticat - 1 x ανακλινόμενο τραπέζι - 1 x γωνιακός καθαριστής 2 κεφαλών με κεφαλές διάτρησης - 1 x τραπέζι εξόδου προσαρμοσμένο για Rehau Brillant/Euro70, Synego και Geneo Psdpfx Aovkdubea Ierb η γραμμή βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή, μπορεί να επιθεωρηθεί σε συνθήκες λειτουργίας πλήρως λειτουργική, σε πολύ καλή κατάσταση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρης γραμμή καρφώματος παλέτας Αυτόματος τροφοδότης και κόφτης μπλοκ Αυτόματος φορτωτής μπλοκ Καρφωτής Ποτήρι Καρφωτής Κόφτης γωνιών Ηλεκτρικός πίνακας αποτελεσμάτων Λοξοτομητής Περιστροφέας 90º Ποτήρι Prsdpewhftfsfx Aa Ieb Σωρεύτης Εξερχόμενη μεταφορά

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, 1) PVC Welding Machine with 2 Heads – Emmegi Fusion 2LV3440 Year of manufacture: 2011 Double-head welding machine for PVC profiles. Machine in perfect working order, regularly serviced annually, supplied with manual. 2) PVC Corner Cleaner – Emmegi/Rinaldi Trimmer E Year of manufacture: 2011 Automatic corner cleaning machine for PVC profiles, equipped with lateral support arms. Fully operational, serviced annually, supplied with manual. 3) Glazing Bead Cutting Saw – Emmegi Microbo 4200 DX Year of manufacture: 2008 Saw dedicated to cutting glazing beads, designed for precision and repeatability. Included equipment: - Roller conveyor - Electronic control system Machine in working condition, serviced annually, complete with manual. 4) Single-head Cutting Saw – OMG mod. Bifra 550 Year of manufacture: 2006 Blade diameter: 550 mm Includes roller conveyors Handwheel for measurement included 5) Reinforcement Screwdriver – Emmegi Fissa A Year of manufacture: 2012 Prsdeywkc Repfx Aa Ijb Screwdriving tool specifically for fitting metal reinforcements during window and door fabrication. Machine operational. 6) Hardware Assembly Bench – Emmegi BMF 3400 Year of manufacture: 2008 Workbench designed for assembling window hardware. Complete with: - Screwdriver - Cremone bolt - Hardware storage system Machine in working condition. 7) Testing and Glazing Bench – Emmegi Vitro Year of manufacture: 2008 Bench dedicated to window/door testing and glazing operations. Working machine. 8) Compressed Air System – NEW Year of manufacture: 2024 – never used Complete plant for production and treatment of compressed air, consisting of: - Boge C12-2LF silent screw compressor, 11 kW power, inverter, air flow rate from 530 to 2,020 l/min, supersilent version - 725-litre galvanized vertical tank, max. pressure 10.8 bar, complete with safety valve and manometer - MTA CA electronic timed drain valve - MTA LP04 water/oil condensate separator - MTA DE-XG027 refrigerant compressed air dryer, air flow 2,700 l/min 9) 4-Axis Machining Centre – MECAL MC 304 ATLAS Year of manufacture: 2007 Four-axis machine equipped with a frontal machining head, designed specifically for processing aluminium. Maximum working length: 7430 mm X-Axis – Useful working stroke: 7210 mm Y-Axis (Transverse) – Useful working stroke: 550 mm Z-Axis (Vertical) – Useful working stroke: 500 mm A-Axis (Rotational spindle axis) – Rotation range: ± 180° 10) Double-head Mitre Saw – TEKNA TK 145 Year of manufacture: 1994 Blade: Ø 500 mm Max. cutting length: 4000 mm Blade tilt: external 11) Cantilever Racking System Double-sided cantilever, 1 double-sided block, 9 shelves per side: Height: 9 m Maximum load per column face: 8,100 kg Maximum load per arm: 900 kg each 12) Single-head Copy Router – Rinaldi Magnum 360I Year of manufacture: 2003 Machine allows machining on all four sides without repositioning the workpiece, ensuring maximum precision and continuous operation.

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή κοπής υπερυψηλής παραγωγικότητας που αποτελείται από: * Κοπτική μηχανή POLAR 137 X έτους 2005 Prjdpfxjyzxlhe Aa Isb Ωφέλιμο άνοιγμα εργασίας 137 εκ. 2 λεπίδες HSS, αερότραπέζι από ανοξείδωτο ατσάλι 80x100 εκ. με πλάγια αερότραπεζια συνδεδεμένα με τον ισοπεδωτήρα και το σύστημα απομάκρυνσης * Ισοπεδωτήρας POLAR RA 4 έτους 2005 με κύλινδρο κυκλοφορίας αέρα και φράγματα ασφαλείας * Αυτόματο σύστημα απομάκρυνσης (παλετοποιητής) POLAR TR130ER-4 ΔΕΞΙΟ έτος 2005 * Ανυψωτικό στοίβας Polar LW 1000/4 έτος 2005 Η γραμμή είναι εγκατεστημένη και έτοιμη για κάθε δοκιμή. Τεχνική και αισθητική κατάσταση άριστη, έτοιμη για άμεση παράδοση.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), ΠΛΗΡΗΣ ΓΡΑΜΜΗ ΕΜΦΙΑΛΩΣΗΣ TETRA PAK, ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΕΙ: - ΜΗΧΑΝΗ ΕΜΦΙΑΛΩΣΗΣ TBA/8-1000 SLIM, ΕΚΔΟΣΗ 120, ΕΤΟΣ 2009, 27.000 ΩΡΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ - ΣΥΣΚΕΥΗ ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗΣ ΚΑΠΑΚΙΩΝ CAP30 HELICAP23 100V - ΣΥΣΚΕΥΑΣΤΙΚΟ ΜΗΧΑΝΗΜΑ TCBP70 WRAP AROUND, V110 ΜΕ ΑΝΑΚΑΙΝΙΣΜΕΝΟ ΗΛΕΚΤΡΙΚΟ ΠΙΝΑΚΑ - ΣΥΣΣΩΡΕΥΤΗΣ EASY RIDE - ΣΥΣΤΗΜΑ ΜΕΤΑΦΟΡΕΩΝ ΑΡΙΣΤΗ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ, ΣΕ ΠΛΗΡΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ Prsdpfxexz Ezte Aa Isb

Έτος κατασκευής: 2019, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, TECNOVA 130 ΓΡΑΜΜΗ ΑΝΑΚΥΚΛΩΣΗΣ Γραμμή επανακοκκοποίησης για ανακύκλωση πλαστικών Pjdpfx Ajyph I Hea Iorb Επεξεργάσιμα υλικά: LDPE, LLDPE, HDPE Διάμετρος κοχλία: 130 mm Διπλό φίλτρο με πιστόνι Δοχείο τροφοδοσίας (σιλό) Μονή αποαερίωση Σύστημα κοκκοποίησης με θερμή κοπτική κεφαλή Φυγόκεντρος και δονητικό κόσκινο Έτος κατασκευής: 2019

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 47.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in segments such as cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It combines a Contiform S12M stretch blow molding machine, which is directly linked with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used filling line designed for reliability, hygiene, and rapid changeovers in PET applications. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of Manufacture: 2010 Operating Hours: approx. 47,000 Rated Output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed Products: Cider, carbonated mineral water, still water, CO2-mixed juices Filling Technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current Product: Apple juice with water and CO2 Neck Types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Supply Scope Prsdpfxsyhbmte Aa Isb CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and feed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner closure feeding with cap rinsing and sterilization Stretch Blow Molding Machine: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper Block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding and Inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and Inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leakage tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labels with hotmelt Secondary Packaging: Krones VarioPro FS shrink tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack Coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line Control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated...

Έτος κατασκευής: 2013, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Πλήρης γραμμή παραγωγής για την αεριοποίηση λιπαρών κρεμών. Περιλαμβάνει δεξαμενή αποθήκευσης. Psdpfxezpg Scj Aa Iorb Αποξεστικός θερμοεναλλάκτης Mondotherm - Terlet D100. Αεριοποιητής Mondomix VA-15L. Ψύκτες. Αντλίες. Πλήρες σύστημα CIP.

Έτος κατασκευής: 2000, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρης Γραμμή Παραγωγής για Κατασκευή Καλαποδιών Υποδημάτων Προσφέρουμε μια πλήρη τεχνολογική γραμμή παραγωγής για κατασκευή καλαποδιών υποδημάτων — ένα πλήρως ενσωματωμένο και ομοιογενές βιομηχανικό σύστημα, σχεδιασμένο για αξιόπιστη και συνεχή παραγωγή. Ολόκληρη η γραμμή βρίσκεται σε άριστη τεχνική κατάσταση. Όλες οι μηχανές χαρακτηρίζονται από: - Υψηλή ποιότητα κατασκευής - Ισχυρή βιομηχανική δομή - Χαμηλό επίπεδο φθοράς - Μακροχρόνια αξιοπιστία λειτουργίας - Σταθερή παραγωγική απόδοση Το παραγωγικό αυτό σύστημα εξασφαλίζει συνεχή και βέλτιστη ροή εργασιών — από την προετοιμασία των πρώτων υλών, μέσω των ημιέτοιμων εξαρτημάτων, έως την τελική μηχανουργική επεξεργασία και συναρμολόγηση. Η γραμμή αντιπροσωπεύει μια πλήρη και αποδεδειγμένη βιομηχανική διαδικασία, έτοιμη για άμεση λειτουργία σε παραγωγικές συνθήκες. Ευρωπαϊκή Βιομηχανική Ποιότητα Όλος ο εξοπλισμός προέρχεται από διεθνώς αναγνωρισμένους Ιταλούς κατασκευαστές, συμπεριλαμβανομένων των: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Αυτοί οι κατασκευαστές διακρίνονται για: - Ακρίβεια μηχανολογικού σχεδιασμού - Αντοχή - Βιομηχανική απόδοση - Καθιερωμένα ευρωπαϊκά πρότυπα κατασκευής ΔΟΜΗ ΓΡΑΜΜΗΣ 1. Τμήμα Προετοιμασίας Πρώτων Υλών 1.1 Μηχανή Κοκκοποίησης 1.2 Μίξερ Υλικών 2. Τμήμα Παραγωγής Ημιέτοιμων 2.1 Μηχανή Έγχυσης/Χύτευσης Καλαποδιών 2.2 Μονάδα Τυποποίησης 3. Τμήμα Προεπεξεργασίας 3.1 Πριονοκορδέλα Κοπής Καλαποδιών 3.2 Μηχανές Προαντιγραφής με Φρέζα (2 τεμ) 3.3 Μηχανές Τελικής Αντιγραφής με Φρέζα (2 τεμ) 4. Ειδικό Τμήμα Κατεργασίας 4.1 Μηχανή Φρέζας V-Cut 4.2 Πριονοκορδέλα V-Cut 4.3 Πριονοκορδέλα Γαλλικής Κοπής 4.4 Μηχανή Φρέζας Γαλλικής Κοπής 4.5 Μηχανή Αλυσίδας για Μανδάλια Prjdpfxsza Ak Ro Aa Isb 4.6 Μηχανή Τοποθέτησης Πείρων για Μανδάλια 5. Τμήμα Διάτρησης, Μηχανουργικής Κατεργασίας & Συναρμολόγησης 5.1 Μηχανή Διάτρησης 'Μπούσας' 5.2 Μηχανή Τοποθέτησης 'Μπούσας' 5.3 Πολλαπλή Μηχανή Διάτρησης Πείρων 5.4 Πριονοκορδέλα Κοπής Πλάκας Καλαποδιού 5.5 Μηχανή Διατρήσεως 5.6 Δευτερεύουσα Μηχανή Διατρήσεως 5.7 Μηχανή Επεξεργασίας Χάλυβα 5.8 Μηχανή Μορφοποίησης Πλάκας 5.9 Αυτόματη Μηχανή Τριμαρίσματος 5.10 Εργαλείο Συναρμολόγησης Καλαποδιού 6. Τμήμα Φινιρίσματος 6.1 Μηχανή Τριμαρίσματος Μύτης 6.2 Μηχανή Τριμαρίσματος Πτέρνας 6.3 Λειαντικές Μηχανές (2 τεμ) 6.4 Μηχανές Καθαρισμού (2 τεμ) 7. Σύστημα Ανακύκλωσης & Διαχείρισης Αποβλήτων 7.1 Μηχανή Άλεσης Υπολειμμάτων 7.2 Βιομηχανικό Σύστημα Απόσμησης Σκόνης 8. Τμήμα Εργαλείων 8.1 Μηχανή Ακονίσματος Μαχαιριών

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Διαθέτουμε 2 γραμμές καθαρισμού μετά τη συγκόλληση, τύπου Urban CC16/43, οι οποίες αποτελούνται από τα μοντέλα SV 1605 + SV 430 και βρίσκονται σε καλή κατάσταση. Η μία γραμμή λειτουργεί από δεξιά προς τα αριστερά και η άλλη από αριστερά προς τα δεξιά. Κατόπιν αιτήματος, μπορούμε να αναλάβουμε την εγκατάσταση ή τον προγραμματισμό των μηχανημάτων. Για περισσότερες πληροφορίες, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Prodpfx Aasz D S Nmo Isb

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένο Πλαϊνό Γραμμής Γέμισης για Νερό 2014 Αεροσυμπιεστής ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Συμπιεστής αέρα Low Fusheng SA75 75KW Μηχανή παγωμένου νερού Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Μηχανή παγωμένου νερού Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Μηχάνημα Χύτευσης με Φυσητή SIDEL/SBO20 Blower Χωρητικότητα: 36000P/H Ισχύς: 406KW Κεφαλές ατράκτου 262 τμχ Χειριστής 10 τεμ./το καθένα Βοηθητικό καλούπι 20 τμχ Μηχανή πλήρωσης SIDEL Χωρητικότητα: 36000P/H Ισχύς: 35KW Βαλβίδες πλήρωσης 60 τεμ Κεφαλές καλύμματος 15 τμχ Μηχάνημα Ετικετών SIDEL 36000 bph Χωρητικότητα: 600B/min Ισχύς: 50KW Prsdovlgqhspfx Aa Ieb Τύμπανο κενού 1 σετ Ζυγαριά 2 τεμ Κεφαλές καλύμματος 20 τεμ SMI Shrink Wrapper Χωρητικότητα: 35 P/Min Ισχύς: 75KW Διαιρέτης: 4 σετ Τροφοδοσία: 4 σετ Πρώην 5 σετ Παλετοποιητής TW Benifit με Μεταφορέα και Διαιρέτη Χωρητικότητα: 35 P/M Ισχύς: 25KW Μεταχειρισμένο Filling Line Sidel For Water 2014, αυτή η πλήρης σειρά για νερό είναι σε άριστες συνθήκες και έτοιμη άμεσα προς πώληση

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διαθέσιμο τώρα! Prsdpfox H Sapjx Aa Iob Πλήρης γραμμή παραγωγής ντάμπλινγκ/κνεντέλ Σε εξαιρετική κατάσταση. Η δυναμικότητα της γραμμής παραγωγής ανέρχεται σε 1.200 κιλά ανά ώρα. Για περισσότερες τεχνικές προδιαγραφές της γραμμής, δείτε τα επισυναπτόμενα. Η γραμμή είναι διαθέσιμη για επιθεώρηση στο Stavenhagen, Γερμανία. Η εγκατάσταση παραμένει πλήρως λειτουργική και συνδεδεμένη με το ρεύμα, επιτρέποντας επιτόπου επίδειξη. Η γραμμή είναι πλήρης και ξεκινά με τη αποθήκευση νιφάδων πατάτας. Οι νιφάδες αναμιγνύονται στην κατάλληλη αναλογία. Το σύστημα μπορεί επίσης να επεξεργάζεται άλλα πρώτες ύλες, όπως ζύμη ψωμιού ή άλλα συστατικά, καθώς διατίθεται επιπλέον σταθμός bigbag. Μετά την ανάμειξη, το προϊόν ζυγίζεται και αναμιγνύεται περαιτέρω, πριν μεταφερθεί στους διαμορφωτές Rheon. Οι μηχανές Rheon σχηματίζουν το προϊόν· προαιρετικά μπορεί να τοποθετηθεί γέμιση εσωτερικά. Στη συνέχεια το προϊόν πηγαίνει στον τύμπανο πανάρισματος και κατόπιν στον ταχυκαταψύκτη (shock freezer), όπου σκληραίνει η εξωτερική επιφάνεια για εγγύηση καλής συσκευασιμότητας. Μετά την κατάψυξη, το προϊόν ζυγίζεται μέσω ενός πολυκεφαλικού ζυγού και συσκευάζεται σε doypack συσκευασίες. Έπειτα διέρχεται από το τούνελ παστερίωσης για επιμήκυνση της διάρκειας ζωής. Στη συνέχεια, η συσκευασία στεγνώνεται με αέρα. Τέλος, γίνεται έλεγχος βάρους και ανίχνευση μετάλλων, πριν τα προϊόντα συσκευαστούν αυτόματα σε κιβώτια μέσω repackaging machine. Τα κιβώτια τοποθετούνται αυτόματα σε παλέτες, με αποτέλεσμα τα προϊόντα να είναι έτοιμα για μεταφορά. Διαθέσιμες επιπλέον φωτογραφίες (επικοινωνήστε μαζί μας χωρίς υποχρέωση)

Έτος κατασκευής: 2019, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρης γραμμή παραγωγής μεταχειρισμένων θηκών αυγών (διαμορφωμένης χαρτοπολτοποίησης) – 3.500 τεμάχια/ώρα Πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή παραγωγής διαμορφωμένης χαρτοπολτοποίησης για την κατασκευή θηκών αυγών και μιας ευρείας γκάμας συσκευασιών από διαμορφωμένες ίνες. Η γραμμή βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμη για άμεση εγκατάσταση και παραγωγή. Παραγωγική ικανότητα: Έως 3.500 τεμάχια/ώρα (θηκες αυγών με 30 θέσεις) Περίπου 77.000 τεμάχια/ημέρα Περίπου 1.925.000 τεμάχια/μήνα Η γραμμή μπορεί να παράγει: Θήκες αυγών με 30 θέσεις Θήκες αυγών με 20 και 20A θέσεις Συσκευασίες αυγών για 6, 10, 12, 15 και 18 αυγά (με τις αντίστοιχες μήτρες) Δίσκους για φρούτα Στήριγματα για μπουκάλια και ποτήρια Εσωτερικές σόλες παπουτσιών Προστατευτικές συσκευασίες για ηλεκτρονικά είδη και οικιακές συσκευές Ιατρικούς δίσκους Γλάστρες για σπορόφυτα Εφάπαξ μαχαιροπίρουνα Άλλες συσκευασίες από διαμορφωμένες ίνες Η πλήρης γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: Υδραυλική μηχανή πολτοποίησης και πλήρες σύστημα προετοιμασίας χαρτοπολτού Περιστροφική μηχανή διαμόρφωσης Σύστημα κενού Συμπιεστή αέρα και δεξαμενή αέρα Πολυεπίπεδο σύστημα ξήρανσης με αέριο και ανάκτηση θερμότητας Σύστημα κυκλοφορίας θερμού αέρα και εξαγωγής Τελικές μηχανές θερμοπίεσης Αυτόματες μηχανές επισήμανσης για συσκευασίες αυγών (6, 10, 12, 15 και 18 αυγά) Ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου Σετ μητρών Ανταλλακτικά Prsdpfx Aozlbm Hea Ijb Πλήρης τεχνική τεκμηρίωση Πλεονεκτήματα: Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας Συμπαγής βιομηχανικός σχεδιασμός Αξιόπιστη και αποδεδειγμένη τεχνολογία Ευρεία γκάμα προϊόντων από διαμορφωμένη χαρτοπολτοποίηση Γρήγορη εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία Κατάλληλη τόσο για την έναρξη παραγωγής όσο και για την επέκταση της χωρητικότητας Πρόσθετες υπηρεσίες: Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία Εκπαίδευση προσωπικού Τεχνική υποστήριξη κατά τη διάρκεια της έναρξης Βελτιστοποίηση της παραγωγής έως ότου επιτευχθεί η πλήρης λειτουργική ικανότητα Η γραμμή παραγωγής είναι άμεσα διαθέσιμη και έτοιμη για αποστολή. Είναι δυνατή η επιθεώρηση κατόπιν συνεννόησης. Βίντεο, πρόσθετες φωτογραφίες, τεχνικές προδιαγραφές και τεκμηρίωση διατίθενται κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph Prodswa Tqiepfx Aa Ieb Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph: Δομή και παραγωγική ικανότητα Η Used Bottling Line HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph επεξεργάζεται και εμφιαλώνει γαλακτοκομικά προϊόντα σε δοχεία πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE). Η γραμμή λειτουργεί με ονομαστική χωρητικότητα 7.200 φιαλών την ώρα, βελτιστοποιημένη για φορμά 0,40 λίτρων. Χρησιμοποιεί φιάλες HDPE βάρους 19 έως 20 γραμμαρίων, το καθένα κλειστό με κουμπωτό καπάκι από πολυαιθυλένιο (PE) βάρους 3,2 γραμμαρίων. Αν και το σύστημα παρέμεινε σε αδράνεια από το 2018–2019, οι τεχνικοί ολοκλήρωσαν μια πλήρη επισκευή πριν τον παροπλισμό. Ως αποτέλεσμα, η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE παραμένει σε καλή μηχανική κατάσταση. Ευελιξία τύπου δοχείου και μορφής της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE χειρίζεται φιάλες HDPE 400 ml, εξοπλισμένες με κουμπωτά καπάκια PE και σφραγισμένα με μεμβράνη αλουμινίου. Η τεχνολογία πλήρωσης με βάση το βάρος εγγυάται υψηλή ακρίβεια και συμμόρφωση με την υγιεινή, η οποία είναι απαραίτητη για την επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων. Ειδικότερα, αυτή η ρύθμιση της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE ταιριάζει σε μη ανθρακούχα υγρά προϊόντα. Επιπλέον, οι χειριστές μπορούν να αναβαθμίσουν το σύστημα για να χειριστεί μπουκάλια 500 ml, με ελάχιστες μόνο ρυθμίσεις που απαιτούνται. Σε αντίθεση με τα συστήματα κάλυψης με σπείρωμα, αυτή η γραμμή χρησιμοποιεί κλείσιμο με εφαρμογή πίεσης, το οποίο απλοποιεί τη συντήρηση και ενισχύει τη συνοχή της στεγανοποίησης. Ως εκ τούτου, παρέχει μια αποτελεσματική και αξιόπιστη λύση για την εμφιάλωση σε ευαίσθητους τομείς τροφίμων. Τμήμα τροφοδοσίας και προετοιμασίας μπουκαλιών Στην αρχή της διαδικασίας της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE, ο αποκωδικοποιητής φιαλών, που κατασκευάστηκε από τη Lanfranchi το 2008, τροφοδοτεί χαλαρά μπουκάλια HDPE στο σύστημα μεταφοράς με τον σωστό προσανατολισμό. Εν τω μεταξύ, μια μονάδα Auto Jet Spray της Autojet Technologies (2012) καθαρίζει τους λαιμούς των μπουκαλιών χρησιμοποιώντας πίδακες αέρα υψηλής πίεσης, αφαιρώντας αποτελεσματικά τη σκόνη ή τα σωματίδια. Επιπλέον, οι μεταφορείς Lanfranchi εγκατέστησαν το 2008 μπουκάλια μεταξύ των σταθμών διατηρώντας την ομαλή ροή γραμμής και την απόσταση των φιαλών. Αυτά τα εξαρτήματα διασφαλίζουν τη μηχανική ακεραιότητα και μειώνουν τα σφάλματα χειρισμού. Ως αποτέλεσμα, το Used Bottling Line Serac για HDPE επιτυγχάνει τόσο αποτελεσματικότητα όσο και αξιοπιστία στα αρχικά του στάδια. Γέμισμα με βάση το βάρος και κάλυμμα με κούμπωμα Το μηχάνημα πλήρωσης Used Bottling Line Serac για HDPE, που κατασκευάστηκε το 2008, διαθέτει 12 κεφαλές πλήρωσης με βάση το βάρος που παρέχουν ακριβή δοσολογία προϊόντος. Μετά το πληρωτικό, ένας διαλογέας καπακιού Zalkin (U9000, 2008) προσανατολίζει και τροφοδοτεί κουμπωτά καπάκια στην πρέσσα καλύμματος SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Στη συνέχεια, η πρέσα εφαρμόζει κάθε πώμα στη φιάλη με ελεγχόμενη κατακόρυφη πίεση. Εν τω μεταξύ, μια συσκευή εφαρμογής μεμβράνης εφαρμόζει μια σφράγιση στο στόμιο του δοχείου πριν πιέσετε το καπάκι. Η απουσία στοιχείων ροπής βίδας απλοποιεί τη λειτουργία και μειώνει τη φθορά με την πάροδο του χρόνου. Σήμανση με μανίκια και τελική συσκευασία της χρησιμοποιημένης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Μετά την κάλυψη στη γραμμή μεταχειρισμένης εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά