Μεταχειρισμένο Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 προς πώληση (84.406)

Έτος κατασκευής: 2016, κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), αριθμός μηχανήματος/οχήματος: KBK FFM, DEMAG KBK 2 - Ύψος γερανού Διάδρομος γερανού Εσωτερικός γερανός Οι εικόνες δείχνουν ένα παράδειγμα διαδρόμου γερανού με τα εξαρτήματα που αναφέρονται παρακάτω. Αυτά είναι επίσης διαθέσιμα ξεχωριστά ! Ζητήστε τον διάδρομο γερανού σύμφωνα με τις δικές σας διαστάσεις. Ωφέλιμο φορτίο / ανυψωτική ικανότητα από 80 125 250 500 έως 1000 Kg Διαδρομές KBK 2-R αριστερά και δεξιά (με γραμμή αγωγού) Hnodpfjmmbn Tsx Aidjn Στρεφόμενοι δίσκοι KBK 2-R 890 mm (με γραμμή αγωγού) Ράγες KBK 2-R, καμπύλες 15 30 45 60 90 μοίρες (με γραμμή αγωγού) Ράγες KBK 2-R (με αγωγό) Η εγκατάσταση μπορεί να παραδοθεί πλήρης σύμφωνα με τις επιθυμίες σας Διατίθενται ράγες, σύνδεσμοι ράγας, καροτσάκια, ακραίες πλάκες, καλώδιο φεσόν, βραχίονες/συσκευές αποσυναρμολόγησης, αξεσουάρ. Ανελκυστήρες αλυσίδας κατόπιν αιτήματος Πολύ καλή, σχεδόν καινούργια κατάσταση Δυνατότητα αποστολής με μεταφορική εταιρεία Οι ερπύστριες Demag KBK1 KBK2 και KBK3 είναι σε απόθεμα !

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Πωλείται επαγγελματική βάση φρεζαρίσματος ORION – γερμανική ποιότητα και ακρίβεια. • Τύπος SK40 Ø10-100 (Weldon) • Πρότυπο DIN 69871 AD/B – ψύξη μέσω ατράκτου • Συνολικό μήκος 100 mm • Στερέωση εργαλείων Ø10 mm (πλάγια βίδα) • Συμπεριλαμβάνεται εργαλείο – φρέζα/τρυπάνι (ορατό στη φωτογραφία) • Πολύ καλή κατάσταση, μεταχειρισμένη, πλήρως λειτουργική. Οι βάσεις ORION είναι ιδανική λύση για CNC κέντρα κατεργασίας και φρέζες με κώνο SK40. Hedpfx Aoxcgytjidenn

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Η μηχανή ανατίναξης πίεσης SAPI τύπου "Mammut" με χωρητικότητα δεξαμενής 100 λίτρων είναι κατάλληλη για όλα τα κοινά μέσα ανατίναξης. Η πίεση πίδακα μπορεί να ρυθμιστεί συνεχώς από 0,1 - 12 bar χρησιμοποιώντας τον μόνιμα εγκατεστημένο ρυθμιστή πίεσης. Ένας διαχωριστής νερού είναι επίσης μόνιμα συνδεδεμένος στη μηχανή ανατίναξης. Αυτό διαχωρίζει την υγρασία από τον πεπιεσμένο αέρα και αποτρέπει τη συσσώρευση των μέσων ανατίναξης λόγω υπερβολικής υγρασίας. Το κλείσιμο ασφαλείας μας περιλαμβάνεται για να διασφαλιστεί η ασφαλής λειτουργία του αμμοβολής. Αυτό ξεκινά και σταματά τη διαδικασία ανατίναξης με το χειρισμό του μοχλού, που είναι τοποθετημένος στον εύκαμπτο σωλήνα ανατίναξης. Η συσκευή ανατίναξης υπό πίεση παραδίδεται πλήρως λειτουργική και συναρμολογείται σε κιβώτιο πλέγματος εξοικονόμησης χώρου. Το μόνο που χρειάζεται να γίνει είναι να συνδέσετε την παροχή πεπιεσμένου αέρα και να την γεμίσετε με μέσα ανατίναξης. Η μεταφορά μπορεί να πραγματοποιηθεί εύκολα με περονοφόρο ή παλετοφόρο. Τοποθετείται κουτί αλουμινίου που κλειδώνει για αποθήκευση προστατευτικών ενδυμάτων, ανταλλακτικών κ.λπ. Στην παράδοση περιλαμβάνεται: Συσκευή εκτόξευσης πίεσης SAPI "Mammut 100 L" Ρυθμιστής πίεσης 1", μόνιμα τοποθετημένος Διαχωριστής νερού 1", μόνιμα τοποθετημένος Ασφαλής τερματισμός λειτουργίας SAPI Κόσκινο πολυμέσων αμμοβολής Καπάκι Εύκαμπτος σωλήνας ανατίναξης 10 m ø 25x7 mm πλήρως συναρμολογημένος Μακρύ ακροφύσιο καρβιδίου πυριτίου Venturi, προαιρετικά διαμέτρου 6 mm, 8 mm ή 10 mm Κράνος αμμοβολής RED 2 Αμμοβολή ολικής νάιλον/βαμβακιού 1 ζευγάρι δερμάτινα γάντια αμμοβολής Πλήρως συναρμολογημένος εύκαμπτος σωλήνας αναπνοής 10 m Φίλτρο αναπνοής/φίλτρο ενεργού άνθρακα SAF Σετ ανταλλακτικών που αποτελείται από: 100 αποσπώμενα φιλμ για το RED 2 10 εσωτερικά τζάμια για RED 2 1 σύνδεσμος σωλήνα ανατίναξης νάιλον 25x7 mm 2 λαστιχένιες στεγανοποιήσεις για σύζευξη εύκαμπτου σωλήνα ανατίναξης Hjdpfx Aiswc Ri Ijdonn 1 θήκη ακροφυσίου 25x7 mm Κιβώτιο πλέγματος με στήριγμα σωλήνα ανατίναξης Κουτί αλουμινίου που κλειδώνει Συσκευή ανατίναξης πίεσης τεχνικών δεδομένων: με ακρίβεια ρυθμιζόμενο από 0,1 - 12 bar Δοκιμασμένο TÜV με πιστοποιητικό Σταθερές σωληνώσεις 1" εσωτερικά και εξωτερικά Μεταλλικός κώνος με επίστρωση καουτσούκ με ελαστική τσιμούχα Γενναιόδωρη λαβή Σασί με ελαστικούς τροχούς Βαλβίδα δοσομέτρησης μέσων εκτόξευσης (κατάλληλη για όλα τα κοινά μέσα εκτόξευσης) Χωρητικότητα 100 l Συνολικό ύψος 1.130 χλστ Διάμετρος λέβητα 490 mm Συνολική διάμετρος 900 mm Βάρος περίπου. 75 κιλά Διαστάσεις του κιβωτίου πλέγματος: Μήκος: 1.460 χλστ Πλάτος: 840 mm Ύψος: 1.400 χλστ Συνολικό βάρος συμπεριλαμβανομένων όλων των αξεσουάρ: 260 κιλά

Έτος κατασκευής: 2024, κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), - εσωτερικές διαστάσεις που μπορούν να χρησιμοποιηθούν: D = 970mm H = 540mm (άλλα μεγέθη κατόπιν αιτήματος) - οθόνη αφής - πίεση έγχυσης: 3 bar - φορτίο καλαθιού: 200kg - Όγκος δεξαμενής: 210L - Τυπικά εξαρτήματα: - Skimmer λαδιού - Πλαίσιο, κάλυμμα και περίβλημα από ανοξείδωτο χάλυβα - Εξαγωγή ηλεκτρικού ατμού με έλεγχο χρόνου - Ενισχυμένο καλάθι από ανοξείδωτο χάλυβα - Ηλεκτρική αντλία από ανοξείδωτο ατσάλι - Φίλτρο από ανοξείδωτο χάλυβα στην πλευρά αναρρόφησης της αντλίας - Ανοξείδωτα θερμαντικά στοιχεία - Μηχανική περιστροφή καλαθιού με μοτέρ - Ηλεκτρικό σύστημα IP 65, έλεγχος μέσω SPS (DGT V4) - Αυτόματη παροχή νερού - Διακόπτης ορίου ασφαλείας παρακολουθεί το άνοιγμα του καλύμματος - Ακροφύσια ψεκασμού από ανοξείδωτο ατσάλι - Εβδομαδιαίος χρονοδιακόπτης θέρμανσης και διαχωριστής λαδιού - Μετρητής ωρών λειτουργίας Hedpfxef A Nq Us Aidjnn

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Η δεξαμενή χρησιμοποιείται στο πνευματικό σύστημα ελέγχου διαφόρων συσκευών και χρησιμεύει για την απόσβεση του παλμού του πεπιεσμένου αέρα στο σύστημα, τη διασφάλιση της βέλτιστης λειτουργίας του συμπιεστή, την μερική αφαίρεση της υγρασίας και του λαδιού από τον πεπιεσμένο αέρα και τη δημιουργία του αποθέματος του. Χαρακτηριστικά της δεξαμενής πίεσης 1000l Η δεξαμενή πίεσης πεπιεσμένου αέρα είναι μια κυλινδρική συσκευή πίεσης που αποτελείται από δύο ελλειψοειδείς πυθμένες, ένα χιτώνιο με ακροφύσια και βαλβίδες. Η κύρια λειτουργία του είναι να μειώνει τους παλμούς στο σύστημα πεπιεσμένου αέρα, το οποίο συμβάλλει στη βέλτιστη λειτουργία του συμπιεστή και βοηθά στην εξάλειψη της υγρασίας και του λαδιού από τον πεπιεσμένο αέρα. Οι δεξαμενές πίεσης υψηλής ποιότητας είναι ιδιαίτερα κατάλληλες για δύσκολες συνθήκες εργασίας. Το δοχείο πίεσης 1000 λίτρων και 11 bar είναι μια στιβαρή και ευρύχωρη συσκευή, ιδανική για αποθήκευση πεπιεσμένου αέρα και άλλων αερίων υπό υψηλή πίεση. Είναι σχεδιασμένο να αντέχει σε υψηλή πίεση και να εξασφαλίζει ασφαλή αποθήκευση αερίου. Αυτή η δεξαμενή χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως βιομηχανία, κατασκευές, αυτοκινητοβιομηχανία και οικιακά εργαστήρια. Μπορεί να συνδεθεί εύκολα με συμπιεστή αέρα ή άλλες συσκευές παραγωγής πεπιεσμένου αέρα, παρέχοντας μια αξιόπιστη πηγή αερίου στις διαδικασίες παραγωγής και στις εφαρμογές κοινής ωφέλειας. Hnjdpov Axzmsfx Aidon Με χωρητικότητα 1000 λίτρων, αυτή η δεξαμενή επιτρέπει μεγαλύτερες περιόδους λειτουργίας χωρίς την ανάγκη συχνής αναπλήρωσης. Η πίεση των 11 bar σημαίνει ότι η δεξαμενή είναι ικανή να αποθηκεύει αέριο σε υψηλή πίεση, κάτι που είναι εξαιρετικά χρήσιμο σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερη ισχύ. Το δοχείο πίεσης 11 bar 1000 L είναι στιβαρά κατασκευασμένο από υλικά υψηλής ποιότητας, γεγονός που εγγυάται την αντοχή και την ασφάλειά του. Διαθέτει επίσης κατάλληλες βαλβίδες και προστατευτικά για την αποφυγή διαρροών και τη διατήρηση ενός ασφαλούς επιπέδου πίεσης. Επιπλέον, η δεξαμενή μας παραδίδεται με πλήρη τεκμηρίωση, διαβατήρια, πιστοποιητικά και εγκρίσεις, συμπεριλαμβανομένων πληροφοριών για τα υλικά που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία παραγωγής. Πέρασε επίσης από έλεγχο από τον Κοινοποιημένο Φορέα του Γραφείου Τεχνικής Επιθεώρησης. Επισημαίνεται με πινακίδα με το σύμβολο CE και τον αριθμό Κοινοποιημένου Φορέα UDT. Συνοπτικά, μια δεξαμενή πίεσης 1000 λίτρων και 11 bar είναι μια αξιόπιστη συσκευή που σας επιτρέπει να αποθηκεύετε πεπιεσμένο αέρα ή άλλα αέρια σε υψηλή πίεση. Η ευέλικτη χρήση του το καθιστά σταθερή πηγή αερίου για μια ποικιλία βιομηχανικών ή χρηστικών εφαρμογών. Η προσφορά μας περιλαμβάνει μια μεγάλη ποικιλία δεξαμενών πίεσης διαφόρων χωρητικοτήτων, γεγονός που καθιστά εύκολη την προσαρμογή του μοντέλου στις συγκεκριμένες ανάγκες της εγκατάστασης σε μια δεδομένη εγκατάσταση. Οι δεξαμενές μας είναι κατασκευασμένες από ανθεκτικό χάλυβα με αυξημένη αντοχή στην πίεση και καλύπτονται με κατάλληλα προετοιμασμένο βερνίκι τόσο εσωτερικά όσο και εξωτερικά. Τα μοντέλα είναι διαθέσιμα τόσο για κάθετη όσο και για οριζόντια τοποθέτηση, επιτρέποντας την ευέλικτη προσαρμογή σε μια συγκεκριμένη κατάσταση. Οι δεξαμενές μας χρησιμοποιούνται επίσης σε συστήματα πνευματικού ελέγχου για διάφορες συσκευές. Τεχνικά στοιχεία: Βάρος (kg) 230,00 Συνδέσεις 8 Μέγεθος σύνδεσης 1/2", 2" Μέγεθος 222,7 x 85 cm Χωρητικότητα δεξαμενής (l) 1000 Πίεση εργασίας (bar) 11 Πάχος τοιχώματος (mm) 5 Διάμετρος (mm) Ø 850 Ύψος (mm) 2250 Κατασκευαστής: Cormak

Κατάσταση: καινούργιο, χιλιομετρική ένδειξη: 1 χλμ, ισχύς: 11,77 kW (16,00 ίππους), τύπος καυσίμου: ντίζελ, χρώμα: κίτρινο, συνολικό βάρος: 1.000 κιλ, κενό βάρος: 1.000 κιλ, λειτουργικό βάρος: 1.000 κιλ, ύψος ανύψωσης: 2.610 χιλ., μέγεθος ελαστικού: rups, κατάσταση ελαστικών: 100 ποσοστό, κατάσταση κίνησης: 100 ποσοστό, κατάσταση αλυσίδας: 100 ποσοστό, αριθμός θέσεων: 1, πλάτος κάδου εκσκαφής: 430 χιλ., Έτος κατασκευής: 2024, Εξοπλισμός: γερανός, ελαστικές ερπύστριες, πρόσθετοι προβολείς, ρυθμιζόμενη μπούμα, υδραυλικά, GG1100 Ο μίνι εκσκαφέας GG 1100 με 3-κύλινδρο κινητήρα Kubota είναι ένα ζυγιστικό μηχάνημα 1T με περιστρεφόμενο πλαίσιο / γόνατο και ρυθμιζόμενο πλαίσιο. Περιγραφή Το τελευταίο μοντέλο GG1100 της Günter Grossmann Κάθε μηχάνημα της Günter Grossmann αποτελείται από ποιοτικά εξαρτήματα. Το μοντέλο GG1100 είναι ένα άρτια εξοπλισμένο μηχάνημα για τους πιο απαιτητικούς εργολάβους στους τομείς των κατασκευών, του ηλεκτρισμού και της υδραυλικής. Οι εκσκαφείς κατασκευάζονται με βάση προηγμένες τεχνολογίες. Εγγυόμαστε εξυπηρέτηση μετά την εγγύηση και διαθέτουμε ανταλλακτικά σε απόθεμα στην Ευρώπη Τιμοκατάλογος 10.500,00 ευρώ Περιλαμβάνει: GG 1100 + δεξαμενή 380 mm ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΈΣ Μοντέλο: GG 1100 Μάρκα: Günter Großmann Βάρος λειτουργίας: 1000 kg Βραχίονας: αρθρωτός βραχίονας / περιστρεφόμενος βραχίονας Τροχός: Υδραυλικά ρυθμιζόμενος Χωρητικότητα κάδου: 0,025 cbm Πλάτος κάδου: 380 mm, Κινητήρας: ιαπωνική Kubota Κύλινδροι: 3 κύλινδροι Ισχύς: 16 HP Κύρια αντλία: Υδραυλική Wanye Κινητήρας Wankel: Dali Κινητήρας έλξης: Dali Hnsdpfxjp Aruxo Aidjn Ταχύτητα κίνησης: 1,5 km/h ΚΎΡΙΕΣ ΔΙΑΣΤΆΣΕΙΣ Συνολικές διαστάσεις (ΜxΠxΒ): 2770x936x1490 mm Συνολικό μήκος τροχιάς: 1230 mm Πλάτος πλαισίου: 896 mm Πλάτος τροχιάς: 200 mm Απόσταση από το έδαφος πλαισίου: 132 mm Ύψος σιδηροτροχιάς: 320 mm ΧΩΡΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ Μεγ. βάθος εκσκαφής: 1650 mm Μέγιστο ύψος εκσκαφής: 2610 mm Μέγιστη ακτίνα εκσκαφής στο επίπεδο του εδάφους: 2890 mm Κύκλος στροφής: 360 Μέγιστο ύψος λεπίδας μπουλντόζας: 345 mm Μέγ. Βάθος λεπίδας μπουζουριάς: 255 mm

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2021, Κινητήρας συνεχούς ρεύματος, σερβοκινητήρας, κινητήρας με γρανάζια, ηλεκτροκινητήρας, κινητήρας συνεχούς ρεύματος με μειωτήρα, κινητήρας συνεχούς ρεύματος παράλληλης διέγερσης με μειωτήρα - Κατασκευαστής μειωτήρα: Nord, τύπος 1SI50F F i =15 Hjdpfx Aisyh Uhuedenn - Στροφές: 200 σ.α.λ. - Κατασκευαστής κινητήρα: B&R τύπος 8LVA23.R0030D100-0 - Τάση: 57 V - Άξονας: Ø 20 x 25 mm - Διαστάσεις: 275/140/Υ175 mm - Βάρος: 7,2 kg

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2021, Κινητήρας συνεχούς ρεύματος, σερβοκινητήρας, κινητήρας με μειωτήρα, ηλεκτροκινητήρας, κινητήρας με μειωτήρα συνεχούς ρεύματος, παράλληλης διέγερσης κινητήρας με μειωτήρα συνεχούς ρεύματος - Κατασκευαστής μειωτήρα: Nord, τύπος 1SI50F F i =15 Hjdpfx Aieyh Ai Todenn - Στροφές: 200 σ.α.λ. - Κατασκευαστής κινητήρα: B&R, τύπος 8LVA23.R0030D100-0 - Τάση: 57 V - Άξονας: Ø 25 x 50 mm - Διαστάσεις: 275/200/Υ170 mm - Βάρος: 7,5 kg

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Σερβοκίνηση, μονάδα παροχής ισχύος, έλεγχος, μετατροπέας, ελεγκτής, σερβομονάδα, ενισχυτής άξονα, ανορθωτής συνεχούς ρεύματος, αντιστροφέας - Κατασκευαστής: B&R, μονάδα αντιστροφέα ACOPOS micro 100D Servo Hodjyhm Ngspfx Aidjnn - Τύπος: 80VD1 00PD.C022-01 - Διαστάσεις: 200/65/H105 mm - Βάρος: 0,9 kg.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Σεροκινητήρας, μονάδα παροχής ισχύος, έλεγχος, μετατροπέας, ελεγκτής, σερομονάδα, ενισχυτής άξονα, ανορθωτής συνεχούς ρεύματος, αντιστροφέας - Κατασκευαστής: B&R, μονάδα αντιστροφέα ACOPOS micro 100S Servo - Τύπος: 80VD1 00PS.C02X-01 Hsdoyhmx Ispfx Aidenn - Διαστάσεις: 200/65/H105 mm - Βάρος: 0,9 kg.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2015, Σερβοκίνηση, μονάδα τροφοδοσίας, έλεγχος, μετατροπέας, ελεγκτής, σερβομονάδα, ενισχυτής άξονα, ανορθωτής συνεχούς ρεύματος, μετατροπέας Hedsyhmf Ujpfx Aidsnn - Κατασκευαστής: B&R, μονάδα τροφοδοσίας - Τύπος: 80PS080X3.10-01 - Διαστάσεις: 295/250/Υ70 mm - Βάρος: 3,5 κιλά.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Στροφές ανά λεπτό 8000 rpm Διαδρομή x 1000 mm Hedpfx Aisud Al Hodonn y-διαδρομή 500 mm z-διαδρομή 570 mm Έλεγχος Siemens Βάρος μηχανήματος περίπου 5000 KG

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), ΜΕΓΙΣΤΗ ΕΦΑΡΜΟΣΙΜΗ ΙΣΧΥΣ ΚΙΝΗΤΗΡΑ: 11 kW / 7,5 kW Είσοδος: AC3PH 380-480V 50/60Hz 24,0A / 20,0A Hodpfx Aeyqybzjidenn Έξοδος: AC3PH 0-480V / 0-400Hz 23,0A/18,0A Πεδίο εφαρμογής: Έλεγχος κίνησης Πλάτος: 140 mm Ύψος: 260 mm Βάθος: 140 mm Βάρος: 3400 g Κατάσταση: Καλή, μεταχειρισμένη

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, BOB-Mill M8 μοντέλο/κέντρο χάραξης και φρεζαρίσματος καλουπιών με δομή γερανού ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Διαδρομή άξονα X: 700 mm Διαδρομή άξονα Y: 800 mm Διαδρομή άξονα Z: 330 mm Στροφές ατράκτου: 27.000 στροφές/λεπτό Έλεγχος: Mitsubishi E 80 Απόσταση μύτης ατράκτου ως το τραπέζι: 110 - 440 mm Πλάτος πόρτας: 760 mm Διαστάσεις τραπεζιού εργασίας: 800 x 600 mm Φορτίο τραπεζιού: 400 kg Αριθμός T-υποδοχών: 5 Μέγεθος T-υποδοχής: 18 mm Απόσταση μεταξύ T-υποδοχών: 115 mm Κώνος ατράκτου: BT30 Αυτόματος εναλλάκτης εργαλείων 12 θέσεων Ταχύτητα προώθησης: 0-10.000 mm/min Ταχεία μετακίνηση X/Y/Z: 15.000 mm/min Ακρίβεια θέσης: ± 0,005 / 300 mm Επαναληψιμότητα: ± 0,003 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ισχύς ατράκτου: 7,5 kW Ισχύς κινητήρων 3 αξόνων X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Hnsdsxv Su Nspfx Aidjn Βάρος μηχανήματος: 4.300 kg Διαστάσεις: 2000 × 2500 × 2400 mm

Κατάσταση: καινούργιο, Εντελώς καινούργια δεξαμενή ανάμιξης από ανοξείδωτο χάλυβα με προπέλα ανάδευσης Τύπος: CILC100BRWP Χωρητικότητα: 109 λίτρα Τύπος: Κατακόρυφη κατασκευή με πόδια στήριξης Κατασκευή: Μονότοιχη Υλικό (μέρη σε επαφή με το προϊόν): Ανοξείδωτος χάλυβας 1.4301 Επιφάνεια: Εξωτερικά σατινέ, εσωτερικά BA Συγκολλήσεις εσωτερικά: Πασιβωμένες, καθαρισμένες με βούρτσα Πίεση λειτουργίας: Ατμοσφαιρική Άνω μέρος: Αναδιπλούμενο καπάκι, μισό βιδωτό / μισό αναδιπλούμενο Κάτω μέρος: Κωνική βάση με προεξέχων σωλήνωση DN25 DIN11851 Hnsdpfx Ajw Dy H Ssidon Διαστάσεις δεξαμενής: Διάμετρος δεξαμενής: 477mm Συνολικό ύψος: 930mm (χωρίς μοτέρ ανάδευσης) Ύψος κυλίνδρου: 600mm Ύψος ποδιών: 330mm Εξοπλισμός: - Αναδιπλούμενο καπάκι με σχάρα από ανοξείδωτο φύλλο ως προστασία εισόδου, βιδωτή, αφαιρούμενη - Λειτουργία ασφάλισης του καπακιού -1x βαλβίδα εκροής σφαιρικού τύπου DN25 DIN11851 Αναδευτήρας: Αναδευτήρας με προπέλα Κατασκευαστής: Schwarzer Rührtechnik GmbH Τύπος: SRT4-1000 Ισχύς: 0,25KW Στροφές: 980 σ.α.λ. Τάση λειτουργίας: 3PH 400V Υλικό σε επαφή με το προϊόν: Ανοξείδωτος χάλυβας 1.4301 -Ισχυρός άξονας ανάδευσης στερεωμένος στο μοτέρ, μη αποσπώμενος -Ζυγοσταθμισμένος άξονας για ομαλή περιστροφή στο εύρος στροφών -1 προπέλα ανάδευσης 3 πτερυγίων Ø125mm στο άκρο του άξονα, βιδωτή -Φλάντζα από ανοξείδωτο με στεγανοποίηση V-Ring, EPDM Διαχείριση αναδευτήρα: Διακόπτης βύσματος CEE στο δοχείο, διακόπτης ON/OFF, διακόπτης ασφαλείας έκτακτης ανάγκης, αντιστροφέας φάσεων, διακόπτης μηδενικής τάσης

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, χρώμα: λευκό, Έτος κατασκευής: 2021, Έτος κατασκευής: 2021 Hedpfxsuu A Tye Aidsnn Έτος μοντέλου: 2021 Κατάλληλο υλικό: Σκυρόδεμα Σήμανση CE: ναι Ζημιές: καμία Τιμή: κατόπιν αιτήματος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 26956, Προδιαγραφές Μέγεθος τραπεζιού 914mm x 305mm Διάβαση άξονα Χ 406mm Διάβαση άξονα Υ 305mm Διάβαση άξονα Ζ 254mm Άξονας BT 40 Ταχύτητες άξονα 0-6000rpm Κινητήρας άξονα 5,6kW Ταχύς ρυθμός τροφοδοσίας 15,2m/min Χωρητικότητα αλλαγής εργαλείων 10 εργαλεία Κατά προσέγγιση βάρος 1542kg   Μηχανή εξοπλισμένη με:- Hjdpfswkrq Ajx Aidonn Σύστημα ελέγχου Haas CNC Σύστημα ψυκτικού Φωτισμός Ενσωματωμένο προστατευτικό Χειροκίνητο

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Σφαιρόμυλος για Παραγωγή Σκόνης και Εξόρυξη: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί βασικό μηχάνημα λείανσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τη βιομηχανία τσιμέντου, τα χημικά και την παραγωγή σκόνης. Έχει σχεδιαστεί για την άλεση διαφόρων μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω κρούσης και τριβής μεταξύ των σφαιρών λείανσης και του υλικού μέσα σε ένα περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο. Στις εγκαταστάσεις εξόρυξης, οι σφαιρόμυλοι είναι απαραίτητοι για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, προετοιμάζοντας τα υλικά για διεργασίες όπως ο καθαρισμός με επίπλευση, ο μαγνητικός διαχωρισμός ή η αποχύμωση. Στην παραγωγή σκόνης, διασφαλίζουν ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και υψηλή ειδική επιφάνεια για περαιτέρω επεξεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί με μια απλή αλλά αποτελεσματική αρχή: καθώς ο κυλινδρικός κορμός περιστρέφεται γύρω από το οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης (σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό) ανυψώνονται εσωτερικά λόγω της φυγόκεντρης δύναμης και της τριβής. Όταν φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, απελευθερώνονται ελεύθερα, συγκρούονται και αλέθουν το υλικό που βρίσκεται στο κάτω μέρος. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση προκαλεί ταυτόχρονα κρούση και αποτριβή, μειώνοντας το υλικό στην επιθυμητή λεπτότητα. Η διαδικασία άλεσης μπορεί να πραγματοποιηθεί σε συνθήκες ξηρής ή υγρής λειτουργίας, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής κύρια μέρη: - Τμήμα τροφοδοσίας: Εξοπλισμένο με τροφοδότη ή κοχλιομεταφορέα για ομοιόμορφη είσοδο υλικού. - Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι τύπου σχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκκένωσης. - Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικό τύμπανο από χαλυβδοέλασμα, με επένδυση ανθεκτική στη φθορά. - Σύστημα μετάδοσης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, οδοντωτό τροχό και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. - Μέσα άλεσης: Σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό διαφόρων διαμέτρων για αποδοτική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της επένδυσης και η κατανομή του μεγέθους των σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικές Λεπτομέρειες Hedpjq Nf U Eofx Aidsnn Τυπικές Προδιαγραφές: - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm - Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα υλικού) - Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 στροφές/λεπτό - Ισχύς: 18,5–4500 kW - Υλικό επένδυσης: χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, καουτσούκ ή κράμα χάλυβα - Φόρτος μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικές Διατάξεις: - Ξηρή άλεση: Κατάλληλη για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, όπως ο κλίνκερ τσιμέντου, ο ασβεστόλιθος και το χαλαζίας. - Υγρή άλεση: Συνήθης σε εργασίες εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, όπου το νερό ή ο πολτός αυξάνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία κόκκων. Εφαρμογή σε Μονάδες Εξόρυξης Κατά τις μεταλλευτικές εργασίες, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά το θραυστήρα για περαιτέρω μείωση του μεγέθους του μεταλλεύματος και την απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα λείανσης, μαζί με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται κατά μέγεθος, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν στο μύλο για περαιτέρω άλεση. Αυτό το σύστημα κλειστού κυκλώματος παρέχει διαρκή ποιότητα προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Συνηθισμένες Εφαρμογές: - Άλεση μεταλλευμάτων χρυσού, χαλκού, σιδήρου και ψευδαργύρου - Επεξεργασία κλίνκερ τσιμέντου και σκωρίας - Παραγωγή σκόνης πυριτικών και κερα

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ξηρός και Υγρός Σφαιρόμυλος: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδες εξοπλισμό άλεσης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, παραγωγή τσιμέντου, χημικές βιομηχανίες και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Λειτουργεί με περιστροφή κυλινδρικού κελύφους που είναι γεμάτο με μέσα άλεσης—συνήθως χαλυβδοσφαίρες—οι οποίες με κρούση και τριβή μειώνουν τα υλικά σε λεπτή σκόνη. Ανάλογα με το περιβάλλον άλεσης, οι σφαιρόμυλοι διακρίνονται σε ξηρού και υγρού τύπου, κατάλληλοι για συγκεκριμένα υλικά και απαιτήσεις διεργασίας. Αρχή Λειτουργίας Τόσο οι ξηροί όσο και οι υγροί σφαιρόμυλοι λειτουργούν με την ίδια μηχανική αρχή. Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, που κινείται από μοτέρ μέσω γραναζωτής μετάδοσης, ανυψώνει τα μέσα άλεσης και το υλικό κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος. Καθώς συνεχίζεται η περιστροφή, οι σφαίρες πέφτουν λόγω βαρύτητας, χτυπώντας και αλέθοντας το υλικό. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ή απουσία υγρού μέσου κατά την άλεση. Ξηρός Σφαιρόμυλος Ο ξηρός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται όταν το υλικό πρέπει να μείνει απαλλαγμένο υγρασίας ή όταν το νερό θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Εφαρμόζεται συνήθως σε άλεση κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθου, χαλαζία και πυρίμαχων υλικών. Η εκφόρτωση μπορεί να είναι τύπου εσχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος κόκκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,075–0,4 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–90 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Υψηλής μαγγανιούχου χάλυβας ή ανθεκτικό στη φθορά κράμα Σύστημα μετάδοσης: Οδοντωτός τροχός ή άμεση σύνδεση κινητήρα Hodpfxeq Nx Alo Aidjnn Έλεγχος σκόνης: Εξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής αέρα και συλλέκτη σκόνης Πλεονεκτήματα: Κατάλληλος για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία Δεν απαιτείται διαδικασία ξήρανσης μετά την άλεση Χαμηλότερος κίνδυνος διάβρωσης και απλούστερη συντήρηση Ευκολότερη ταξινόμηση και διαχωρισμός υλικού Περιορισμοί: Η ξηρή άλεση παράγει περισσότερη σκόνη και θερμότητα, απαιτώντας αποδοτικό αερισμό και συστήματα συλλογής σκόνης. Υγρός Σφαιρόμυλος Ο υγρός σφαιρόμυλος λειτουργεί με προσθήκη νερού ή άλλου υγρού μέσου στο υλικό. Ο πολτός που σχηματίζεται κατά την άλεση αυξάνει την αποδοτικότητα μειώνοντας την τριβή και αποτρέποντας την υπερθέρμανση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, κεραμική και χημικές βιομηχανίες. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,074–0,2 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Καουτσούκ ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Μέθοδος εκφόρτισης: Υπερχείλιση ή τύπος εσχάρας Βοηθητικός εξοπλισμός: Ταξινομητής, αντλία και πυκνωτής για κυκλοφορία πολτού Πλεονεκτήματα: Υψηλότερη απόδοση άλεσης και λεπτότερο μέγεθος κόκκου Μειωμένη σκόνη και θόρυβος Συνεχής λειτουργία κατάλληλη για κυκλώματα εμπλουτισμού Καλύτερος έλεγχος ομοιομορφίας κόκκων Περιορισμοί: Απαιτεί ξήρανση εάν το τελικό προϊόν πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης και περιλαμβάνει πιο σύνθετη διαχείριση πολτού. Η επιλογή μεταξύ ξηρής και υγρής άλεσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά υλικού, την υφιστάμενη διεργασία και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι ξηροί σφαιρόμυλοι προτιμώνται για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, ενώ οι υγροί είναι ιδανικοί για λεπτή άλεση και διαδικασίες βασιζόμενες σε πολτό. Συμπέρασμα Οι ξηροί και υγροί σφαιρόμυλοι έχουν την ίδια μηχανική δομή αλλά διαφέρουν στο περιβάλλον άλεσης και το πεδίο εφαρμογής. Ο ξηρός τύπος προσφέρει απλότητα και χαμηλή συντήρηση για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία, ενώ

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένα σφυροθραυστικό (hammer crusher) είναι μια μηχανή που χρησιμοποιεί ταχύτατα περιστρεφόμενα σφυριά για τη θραύση και καταστροφή υλικών σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς κλάδους όπως η μεταλλευτική, η τσιμεντοβιομηχανία, οι κατασκευές, η μεταλλουργία και η χημική επεξεργασία. Η βασική αρχή λειτουργίας περιλαμβάνει ένα κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και επιδρούν στο υπό θραύση υλικό πάνω σε σκληρή επιφάνεια. Κύρια χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστικού: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας αποτελεί το κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστικού. Συνήθως περιλαμβάνει έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα επάνω του. - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την εκτόνωση των σφυριών προς τα έξω, ώστε να κρούσουν το υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα δομικά στοιχεία θραύσης/κρούσης που προσαρτώνται στον ρότορα. Μπορεί να είναι σταθερά ή αρθρωτά. - Η θραύση του υλικού επιτυγχάνεται από τα σφυριά που το πλήττουν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Κέλυφος/Καβούκι (Casing ή Housing): - Το καβούκι περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, προσφέροντας δομική υποστήριξη και ασφάλεια. - Επιπλέον, συγκρατεί το θρυμματισμένο υλικό και το οδηγεί στο επιθυμητό σημείο εκκένωσης. 4. Εσχάρες ή Κοσκίνιστρα (Grate Bars ή Screens): - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του κελύφους, οι εσχάρες ελέγχουν το μέγεθος του τελικού υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση των λεπτότερων κλασμάτων και κρατώντας μέσα τα μεγαλύτερα για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα Κρούσης (Impact Plate): - Τoποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του θραυστήρα, η πλάκα αυτή απορροφά την ενέργεια κρούσης των σφυριών και προστατεύει το κέλυφος από υπερβολική φθορά. 6. Σύστημα Μετάδοσης Κίνησης (Drive System): - Ο σφυροθραυστήρας κινητοποιείται μέσω ενός κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα με ιμάντα ή σύζευξη. - Ο κινητήρας παρέχει την απαιτούμενη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα και των σφυριών. 7. Ρυθμιζόμενη Εκφόρτιση (Adjustable Discharge): - Ορισμένες εκδόσεις διαθέτουν ρυθμιζόμενη έξοδο, ώστε να ελέγχεται το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού μέσω ρύθμισης του διακένου μεταξύ πλάκας κρούσης και σφυριών. Hnsdjq I Nxdspfx Aidon 8. Εφαρμογές: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση διαφόρων υλικών όπως άνθρακας, ασβεστόλιθος, γύψος, αδρανή και διάφορα μεταλλεύματα. - Χρησιμοποιούνται κυρίως στη μεταλλευτική για πρωτογενή και δευτερογενή θραύση μεταλλεύματος. - Στη βιομηχανία τσιμέντου χρησιμεύουν για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών προτού αναμειχθούν στην πρώτη ύλη. 9. Συντήρηση & Ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για αποδοτική λειτουργία, συμπεριλαμβανομένου ελέγχου/αντικατάστασης φθαρμένων σφυριών, επιθεώρησης του ρότορα και λίπανσης των κινούμενων μερών. - Περιλαμβάνονται επίσης συστήματα ασφαλείας όπως θυρίδες πρόσβασης και προστατευτικές διατάξεις για την αποτροπή ατυχημάτων. Τεχνικές Προδιαγραφές (Τυπική σειρά MINGYUAN): Κατηγορία Μοντέλου, Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας, Απόδοση (t/h), Ισχύς Κινητήρα (kW), Περιστροφή Ρότορα (rpm) Μικρό (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1.000 Μεσαίο (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Βαρύ (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Βαρύ σφυροθραυστήριο: "≤1.200mm", "500–1.000+", "400–1.000" , Μεταβλητή

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Hnsdevzx Auspfx Aidsn Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. Hodoq I N H Njpfx Aidjnn 7. Δομικά Υλικά: - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. Hnedsq Nfbhopfx Aidjn 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. Hjdpfoq Ngafox Aidsnn • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. Hnedpfxjq Nyydo Aidon 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞