Μεταχειρισμένο Chiron Mill 2000 προς πώληση (16.530)

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), 1 αχρησιμοποίητη καθολική κάθετη κεφαλή φρεζαρίσματος, κατάλληλη για ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Τύπος «MAHO», υποδοχή ISO 40, διαδρομή ποτηριού 100 mm, εκτιμώμενη κινητήρια ισχύς περίπου 3-4 KW, μέγ. στροφές 2000 σ.α.λ., … Ειδικά αξεσουάρ: - Πολλαπλασιαστής, λόγος μετάδοσης 1:4, υποδοχή ISO 40 Τιμή: 499,00 EUR - Συσκευή προσάρτησης για αυτόματη τροφοδοσία για την ποτηριού της κάθετης φρέζας, σύστημα «MAHO», 6 ταχύτητες τροφοδοσίας 0,02 – 0,2 mm/περίστροφο Τιμή: 1.880,00 EUR - Εγκάρσια κεφαλή φρεζαρίσματος, βοηθητική κεφαλή για την κάθετη κεφαλή φρεζαρίσματος με κώνο ατράκτου ISO 30, περιστρεφόμενη, 360 μοίρες Τιμή: 585,00 EUR Οι τιμές είναι χωρίς ΦΠΑ. Fgsdpfx Ajddtwbekwef Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Γερμανία

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2000, Chiron FZ 12 W Τραπέζι εκκρεμούς Έτος κατασκευής: 2000 Έλεγχος: Siemens Sinumerik 840 D κίνηση: X 550 / Y 300 / Z 425 Ταχύτητα ατράκτου: 11000 / Min Τοποθέτηση ατράκτου: SK 30 Ισχύς: 10 kVA Βάρος: 4000 kg Κατάσταση: Μεταχειρισμένο, έτοιμο για λειτουργία, χωρίς ισχύ τουφεκιού Fjdjmp T Niopfx Akwogf

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, Διατίθεται κέντρο κατεργασίας. Διαδρομές X/Y/Z: 550mm/400mm/425mm, άξονας Α: +/-100°, ταχεία μετακίνηση: 40m/min, στροφές: 10.500 σ.α.λ., θέσεις εργαλείων: 20, υποδοχή εργαλείου: SK40, μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 300kg, έλεγχος: Siemens Sinumerik. Η οθόνη του μηχανήματος είναι ελαττωματική. Υπάρχει τεκμηρίωση. Είναι δυνατή επιτόπια επίσκεψη. Fgjdpfx Akswxfa Hswsf

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διαδρομές X/Y/Z: 650mm/400mm/425mm, διαστάσεις τραπεζιού X/Y: 545mm/540mm, μέγ. φορτίο τραπεζιού: 500kg, στροφές: 10000 σ.α.λ., θέσεις εργαλείων: 20, ταχεία μετακίνηση: 30m/min, πρόωση: 20m/min. Διαστάσεις μηχανήματος X/Y/Z: περ. 3400mm/2100mm/2800mm, βάρος: περ. 5500kg. Επιθεώρηση επιτόπου είναι δυνατή. Fodpfx Asycwrbjkwogf

Έτος κατασκευής: 1988, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Ταξίδι X/Y/Z: περίπου. 1600mm/400mm/425mm, διαστάσεις τραπεζιού 7000kg, έλεγχος: Siemens Sinumerik System 3, ώρες λειτουργίας: περ. 19855h. Συμπεριλαμβανομένων περίπου. 12 θήκες εργαλείων. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Υπάρχει δυνατότητα επίσκεψης στις εγκαταστάσεις. Fsdpfewaa Insx Akwegf

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Διατίθεται κέντρο κατεργασίας CNC Chiron, εργοστασιακά ανακατασκευασμένο το 2017. Διαδρομή X/Y/Z: 450mm/270mm/310mm, περιστροφή κεφαλής NC: -20°/115°, θέσεις εργαλείων: 40, υποδοχή εργαλείων: HSK-A40, στροφές: 15000 σ.α.λ., έλεγχος: Siemens 840D, ώρες λειτουργίας: περ. 22500 ώρες. Περιλαμβάνει πακέτο περιστρεφόμενου τραπεζιού AWU 160 με D105, τσοκ με κολάρα, σύστημα χειρισμού, γερανός μπάρας Irco SiMag 100.1-3000, προετοιμασία για ψύξη υψηλής πίεσης, μεταφορική ταινία τύπου ξυστρα (1050mm), διπλό φίλτρο Mahle, φίλτρο κενού περιστροφής Knoll VRF 400, περ. 500 υποδοχές εργαλείων HSK-A40 και διάφορα ανταλλακτικά. Υπάρχει τεκμηρίωση. Δυνατή η επιτόπια επιθεώρηση. Fedoyn Nz Eopfx Akwogf

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2006, Άτρακτος 12000 TR:MN CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Αριθμός ωρών στον μετρητή: 85 642 ώρες Συνολική ισχύς μηχανής 30 KVA Fedpfx Ajn D D Nhjkwjgf διαδρομή X 300 mm, διαδρομή Y 400 mm, διαδρομή Z 425 mm Ταχύτητα ατράκτου 12000 rpm ταχύτητα κίνησης 60m/min Εξάρτημα εργαλείου SA40 ΔΙΑΘΈΣΙΜΕΣ 2 ΜΟΝΆΔΕΣ

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Κάθετο κέντρο κατεργασίας CNC Chiron FZ OSK S Magnum SK με NC-κεφαλή περιστροφής, πακέτο περιστρεφόμενου τραπεζιού, αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας ράβδων και εξοπλισμό εκφόρτωσης Έτος κατασκευής 2007, εργοστασιακή ανακατασκευή 2017 Ώρες λειτουργίας περίπου 22.500 h Τεχνικά χαρακτηριστικά: Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) NC-κεφαλή περιστροφής, γωνία περιστροφής -20° / +115°, υδρόψυκτο κινητήριος άξονας 15.000 στρ./λεπτό. Διαδρομές X 450 mm / Y 270 mm / Z 310 mm Γρήγορη μετακίνηση σε X / Y / Z 75 m/min. / Επιταχύνσεις X 1g / Y 1,5g / Z 2g 40 θέσεις εργαλείων HSK-A 40, χρόνος εναλλαγής εργαλείου 2,6 sec. κάθετα (κατά DIN) Επιπλέον εξοπλισμός: Προετοιμασία για κατεργασία ράβδων Πακέτο περιστρεφόμενου τραπεζιού AWU 160 με D105 mm (άξονας τοποθέτησης), τσοκ αυτοσυγκράτησης Hainbuch Spanntop D100 Εξάρτημα για επεξεργασία 6ης πλευράς Σύστημα χειρισμού και εκφόρτωσης τελικών προϊόντων, αυτόματος τροφοδότης ράβδου IRCO SiMag 100.1-3000 (στρογγυλό και προφίλ υλικό) Πιστόλι ψεκασμού, προετοιμασία μηχανής για εσωτερική τροφοδοσία ψυκτικού 70 bar (μεταβλητή βαλβίδα), συσκευή ψεκασμού στερέωσης Μεταφορική ταινία απομάκρυνσης ρινισμάτων με ύψος εκφόρτωσης 1050 mm, φίλτρο περιστροφικού κενού VRF 400 ltr. κατασκευής KNOLL MAHLE διπλό φίλτρο αλλαγής Ψύκτης ηλεκτρολογικού πίνακα, προειδοποιητική λυχνία Επιτήρηση διάρκειας ζωής εργαλείων, ανίχνευση θραύσης εργαλείου Single F500, σύστημα μέτρησης 3D Renishaw TS27R Σύστημα παρακολούθησης συγκρούσεων Brankamp Marposs CMS 100 Αξεσουάρ: Οδηγός καναλιού Breuning IRCO και τσοκ αυτοσυγκράτησης Hainbuch (κατόπιν συνεννόησης) Βάσεις εργαλείων HSK-A40 Ανταλλακτικά για τον συγκεκριμένο τύπο μηχανής, συμπεριλαμβανομένων ειδικών λειτουργικών υγρών Σημείωση για το σχεδιασμό του μηχανήματος: Fodpfjypbmcox Akwogf Αυτόματη πλήρης κατεργασία 24/7 κυβικών εξαρτημάτων. Τροφοδοσία υλικού μέσω τροφοδότη ράβδων D100 / 3000 mm για στρογγυλό και προφίλ υλικό. Το περιστρεφόμενο τραπέζι λειτουργεί ως άξονας τοποθέτησης και εκτελεί κατεργασία στις 4 πλευρές μέσω της κάθετης ατράκτου φρεζαρίσματος. Η κατεργασία της πρόσοψης (5η πλευρά) γίνεται οριζόντια με την κεφαλή περιστροφής. Σφικτήρας κατεργαζόμενου τεμαχίου μέσω μέγγενης, απόκοψη και περιστροφή 180 μοιρών, κατεργασία της 6ης πλευράς επίσης οριζόντια με την κεφαλή περιστροφής. Σύστημα χειρισμού και εκφόρτωσης τεμαχίων σε αποθηκευτικό χώρο. Σημείωση για την κατάσταση του μηχανήματος: Το μηχάνημα ανακατασκευάστηκε εργοστασιακά το 2017 από την Chiron (CMS) και αναβαθμίστηκε τεχνικά. Η τελευταία αντικατάσταση ατράκτου έγινε τον Σεπτέμβριο του 2025. Το μηχάνημα συντηρήθηκε τελευταία φορά τον Οκτώβριο του 2025 από τον κατασκευαστή (μεγάλη ετήσια συντήρηση 4.000 ωρών). Το μηχάνημα έχει συντηρείται, επισκευάζεται και διατηρείται τεχνικά ενημερωμένο από τον κατασκευαστή μέσω συμβολαίου πλήρους εξυπηρέτησης (προληπτική συντήρηση) από την αγορά του μέχρι σήμερα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γωνιακή μηχανή σπειρώματος, τραπέζι περιστροφής 8 σταθμών. 1 σταθμός ελέγχου, 1 κάθετη και 1 οριζόντια μονάδα σπειρώματος. Με οδηγό 1 mm βήμα Chiron, μονάδα σπειρώματος με οδηγό 0,7 mm βήμα, M 4. Σταθμός απομάκρυνσης, σύστημα ψύξης. Fgodpfxeyl Ntpo Akwsf

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2020, Μοναδική ευκαιρία να αποκτήσετε αυτό το υψηλής ποιότητας πενταξονικό κέντρο κατεργασίας CHIRON για προφίλ. Έτος κατασκευής και πρώτη χρήση: 2020. Η άτρακτος αντικαταστάθηκε τον Ιούνιο του 2022 και έχει αυτή τη στιγμή 4500 ώρες λειτουργίας. Η μηχανή βρίσκεται σε άριστη κατάσταση και μπορεί να ελεγχθεί υπό τάση κατόπιν ραντεβού. Διαθεσιμότητα: κατόπιν αιτήματος. Περιλαμβάνονται: - Ταινία απομάκρυνσης ρινισμάτων (τύπου scraper) - Τροφοδότης προφίλ για μπάρες μήκους έως 6 m, για καθοδήγηση προφίλ έως Ø 212 mm - Σύστημα ψύξης TPF 350 / FKA 900 - Ψυκτικό υγρό μέσω της ατράκτου - Σταθερός τρισδιάστατος ανιχνευτής τύπου TS 27 R – RENISHAW - Σύστημα ανίχνευσης Renishaw RLP40Q CNC έλεγχος: SIEMENS 840D Άξονας X: 730 mm Άξονας Y: 400 mm Άξονας Z: 425 mm Μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 15.000 rpm Μέγιστη ροπή: 140 Nm Δυνατότητα διάτρησης: Ø 42 mm Δυνατότητα κοχλιωτής: M30 Χωρητικότητα μαγκαζινού εργαλείων: 20 εργαλεία Fjdpoyt I Uhjfx Akwegf Κώνος εργαλείου: DIN 69893 HSK A63 Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 65 mm Δυνατότητα φρεζαρίσματος: 500 cm³/min σε χάλυβα E355 Πλήρη τεχνικά χαρακτηριστικά στο συνημμένο έγγραφο. Προαιρετικά: Αυτόματη κυψέλη ρομπότ ARMIN (2024)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: D20E/7694, Αριθμός προσφοράς: D20E/7694 Τύπος µηχανής: Μηχανή σύρµατος πολλαπλών συρµάτων - ξηρού τύπου Μάρκα: SKET / MILL Τύπος: 8 BLOCK Έτος κατασκευής: Διάμετρος εισόδου: 6,5 mm Τελική διάμετρος: 1,6 mm Fgedpfxjwi S Ixo Akwsf Αριθμός συρμών: 8 Διάμετρος δίσκου: 550 mm και 650 mm Ταχύτητα - μέτρα/δευτερόλεπτο: 8-12 Τοποθεσία: Στην Ευρώπη

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Βιομηχανικό ρομπότ Fanuc R-2000 iA 210F με σύστημα ελέγχου Robot R-J3iB Fsdpfx Aeyghr Tekwjgf

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, x-διαδρομή 550 mm y-διαδρομή 320 mm Fgsdstycrnepfx Akwjf z-διαδρομή 420 mm

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 730 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 400 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 425 χιλ., ταχεία μετατόπιση άξονα X: 60 μ/λεπτό, ταχεία μετακίνηση άξονας Y: 60 μ/λεπτό, ταχεία μετακίνηση άξονα Z: 60 μ/λεπτό, ροπή στρέψης: 90 Nm, κατασκευαστής ελεγκτών: Siemens, μοντέλο ελεγκτή: 840D PL, συνολικό βάρος: 10.000 κιλ, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., παροχή ψυκτικού υγρού: 25 δοκός, αριθμός ατράκτων: 1, αριθμός θέσεων στη θήκη εργαλείων: 20, Εξοπλισμός: μεταφορέας ρινισμάτων, ταχύτητα περιστροφής απείρως μεταβαλλόμενη, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Είμαστε οι ειδικοί του Χείρωνα, Το μηχάνημα βρίσκεται σε ή βρίσκεται σε μερική γενική επισκευή και είναι σε πολύ καλή κατάσταση. Εάν απαιτείται αισθητήρας μέτρησης ή άλλη επιλογή, μπορούμε να τον παρέχουμε με επιπλέον χρέωση. FZ15W με 4ο και 5ο άξονα Διαστάσεις μηχανής. περίπου 4200mm x 2400mm Διαδρομή ταξιδιού -X=730mm -Υ=400mm -Z=425mm Έλεγχος: 840D Powerline Fgedpfx Aewpcfujkwjf Κύριος άξονας: -Ταχύτητα: 12.000 σ.α.λ. -Θήκη εργαλείων: SK40 -Ροπή: μέγιστη 90NM αλλαγής εργαλείων -Υποδοχές εργαλείων: 20 Μηχανισμός αλλαγής τεμαχίου εργασίας -Πλαίσιο Peiseler με Afrocontroller Μεταφορέας τσιπ Σύστημα ψύξης με εσωτερική και εξωτερική ψύξη Υδραυλική συσκευή σύσφιξης Διαθέσιμη πλήρης τεκμηρίωση Γεωμετρία Tiptop Διάμετρος HS 0,008mm Μέτρηση QC20 12,6µm (ανοχή κατασκευαστή 18µm καινούργιο μηχάνημα 23µm μεταχειρισμένο μηχάνημα Το μηχάνημα μπορεί να προβληθεί υπό τάση.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Χειροκίνητο παλετοφόρο 2000 kg LWPW με ζυγό, καινούργιο 2025. Διαθέσιμο σε συνεχή απόθεμα, δείτε την ιστοσελίδα μας. Οι τιμές είναι ex Νουλάντ. Η Van de Wert Trading B.V. διαθέτει μεταβαλλόμενο απόθεμα μηχανημάτων, φορτηγών, ρυμουλκούμενων και εξαρτημάτων. Όλες οι παραδόσεις μας γίνονται σε εμπορικές τιμές σε κατάσταση AS-IS χωρίς εγγυήσεις. (δείτε τους γενικούς όρους μας) Για επίσκεψη και/ή δοκιμαστική οδήγηση, μπορείτε να κλείσετε ραντεβού χωρίς δεσμεύσεις. Παρακαλούμε καλέστε εκ των προτέρων, δεν είμαστε διαρκώς παρόντες. Van de Wert Trading B.V. Fodpfx Ajx Td Dtjkwogf Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Μάρκα: Videojet Τύπος: Εκτυπωτής Inkjet για σήμανση Μοντέλο: Excel 2000 Fodpjyt Hmpefx Akwegf

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ενιαία κεφαλή Capstan μπλοκ σύρμα μηχανή σχεδίασης Μέγιστη διάμετρος εισόδου σύρματος: 30 mm Fgjdpfx Aet Ixkzskwef

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Σφαιρόμυλος για Παραγωγή Σκόνης και Εξόρυξη: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί βασικό μηχάνημα λείανσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τη βιομηχανία τσιμέντου, τα χημικά και την παραγωγή σκόνης. Έχει σχεδιαστεί για την άλεση διαφόρων μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω κρούσης και τριβής μεταξύ των σφαιρών λείανσης και του υλικού μέσα σε ένα περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο. Στις εγκαταστάσεις εξόρυξης, οι σφαιρόμυλοι είναι απαραίτητοι για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, προετοιμάζοντας τα υλικά για διεργασίες όπως ο καθαρισμός με επίπλευση, ο μαγνητικός διαχωρισμός ή η αποχύμωση. Στην παραγωγή σκόνης, διασφαλίζουν ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και υψηλή ειδική επιφάνεια για περαιτέρω επεξεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί με μια απλή αλλά αποτελεσματική αρχή: καθώς ο κυλινδρικός κορμός περιστρέφεται γύρω από το οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης (σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό) ανυψώνονται εσωτερικά λόγω της φυγόκεντρης δύναμης και της τριβής. Όταν φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, απελευθερώνονται ελεύθερα, συγκρούονται και αλέθουν το υλικό που βρίσκεται στο κάτω μέρος. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση προκαλεί ταυτόχρονα κρούση και αποτριβή, μειώνοντας το υλικό στην επιθυμητή λεπτότητα. Η διαδικασία άλεσης μπορεί να πραγματοποιηθεί σε συνθήκες ξηρής ή υγρής λειτουργίας, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής κύρια μέρη: - Τμήμα τροφοδοσίας: Εξοπλισμένο με τροφοδότη ή κοχλιομεταφορέα για ομοιόμορφη είσοδο υλικού. - Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι τύπου σχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκκένωσης. - Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικό τύμπανο από χαλυβδοέλασμα, με επένδυση ανθεκτική στη φθορά. - Σύστημα μετάδοσης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, οδοντωτό τροχό και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. - Μέσα άλεσης: Σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό διαφόρων διαμέτρων για αποδοτική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της επένδυσης και η κατανομή του μεγέθους των σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικές Λεπτομέρειες Τυπικές Προδιαγραφές: - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm - Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα υλικού) - Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 στροφές/λεπτό - Ισχύς: 18,5–4500 kW - Υλικό επένδυσης: χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, καουτσούκ ή κράμα χάλυβα - Φόρτος μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικές Διατάξεις: - Ξηρή άλεση: Κατάλληλη για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, όπως ο κλίνκερ τσιμέντου, ο ασβεστόλιθος και το χαλαζίας. - Υγρή άλεση: Συνήθης σε εργασίες εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, όπου το νερό ή ο πολτός αυξάνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία κόκκων. Εφαρμογή σε Μονάδες Εξόρυξης Κατά τις μεταλλευτικές εργασίες, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά το θραυστήρα για περαιτέρω μείωση του μεγέθους του μεταλλεύματος και την απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα λείανσης, μαζί με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται κατά μέγεθος, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν στο μύλο για περαιτέρω άλεση. Αυτό το σύστημα κλειστού κυκλώματος παρέχει διαρκή ποιότητα προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Συνηθισμένες Εφαρμογές: - Άλεση μεταλλευμάτων χρυσού, χαλκού, σιδήρου και ψευδαργύρου - Επεξεργασία κλίνκερ τσιμέντου και σκωρίας Fodpoq Nf U Eofx Akwsgf - Παραγωγή σκόνης πυριτικών και κερα

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ξηρός και Υγρός Σφαιρόμυλος: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδες εξοπλισμό άλεσης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, παραγωγή τσιμέντου, χημικές βιομηχανίες και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Λειτουργεί με περιστροφή κυλινδρικού κελύφους που είναι γεμάτο με μέσα άλεσης—συνήθως χαλυβδοσφαίρες—οι οποίες με κρούση και τριβή μειώνουν τα υλικά σε λεπτή σκόνη. Ανάλογα με το περιβάλλον άλεσης, οι σφαιρόμυλοι διακρίνονται σε ξηρού και υγρού τύπου, κατάλληλοι για συγκεκριμένα υλικά και απαιτήσεις διεργασίας. Αρχή Λειτουργίας Τόσο οι ξηροί όσο και οι υγροί σφαιρόμυλοι λειτουργούν με την ίδια μηχανική αρχή. Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, που κινείται από μοτέρ μέσω γραναζωτής μετάδοσης, ανυψώνει τα μέσα άλεσης και το υλικό κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος. Καθώς συνεχίζεται η περιστροφή, οι σφαίρες πέφτουν λόγω βαρύτητας, χτυπώντας και αλέθοντας το υλικό. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ή απουσία υγρού μέσου κατά την άλεση. Ξηρός Σφαιρόμυλος Ο ξηρός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται όταν το υλικό πρέπει να μείνει απαλλαγμένο υγρασίας ή όταν το νερό θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Εφαρμόζεται συνήθως σε άλεση κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθου, χαλαζία και πυρίμαχων υλικών. Η εκφόρτωση μπορεί να είναι τύπου εσχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος κόκκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,075–0,4 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–90 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Υψηλής μαγγανιούχου χάλυβας ή ανθεκτικό στη φθορά κράμα Fjdpfxsq Nx Alo Akwjgf Σύστημα μετάδοσης: Οδοντωτός τροχός ή άμεση σύνδεση κινητήρα Έλεγχος σκόνης: Εξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής αέρα και συλλέκτη σκόνης Πλεονεκτήματα: Κατάλληλος για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία Δεν απαιτείται διαδικασία ξήρανσης μετά την άλεση Χαμηλότερος κίνδυνος διάβρωσης και απλούστερη συντήρηση Ευκολότερη ταξινόμηση και διαχωρισμός υλικού Περιορισμοί: Η ξηρή άλεση παράγει περισσότερη σκόνη και θερμότητα, απαιτώντας αποδοτικό αερισμό και συστήματα συλλογής σκόνης. Υγρός Σφαιρόμυλος Ο υγρός σφαιρόμυλος λειτουργεί με προσθήκη νερού ή άλλου υγρού μέσου στο υλικό. Ο πολτός που σχηματίζεται κατά την άλεση αυξάνει την αποδοτικότητα μειώνοντας την τριβή και αποτρέποντας την υπερθέρμανση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, κεραμική και χημικές βιομηχανίες. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,074–0,2 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Καουτσούκ ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Μέθοδος εκφόρτισης: Υπερχείλιση ή τύπος εσχάρας Βοηθητικός εξοπλισμός: Ταξινομητής, αντλία και πυκνωτής για κυκλοφορία πολτού Πλεονεκτήματα: Υψηλότερη απόδοση άλεσης και λεπτότερο μέγεθος κόκκου Μειωμένη σκόνη και θόρυβος Συνεχής λειτουργία κατάλληλη για κυκλώματα εμπλουτισμού Καλύτερος έλεγχος ομοιομορφίας κόκκων Περιορισμοί: Απαιτεί ξήρανση εάν το τελικό προϊόν πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης και περιλαμβάνει πιο σύνθετη διαχείριση πολτού. Η επιλογή μεταξύ ξηρής και υγρής άλεσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά υλικού, την υφιστάμενη διεργασία και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι ξηροί σφαιρόμυλοι προτιμώνται για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, ενώ οι υγροί είναι ιδανικοί για λεπτή άλεση και διαδικασίες βασιζόμενες σε πολτό. Συμπέρασμα Οι ξηροί και υγροί σφαιρόμυλοι έχουν την ίδια μηχανική δομή αλλά διαφέρουν στο περιβάλλον άλεσης και το πεδίο εφαρμογής. Ο ξηρός τύπος προσφέρει απλότητα και χαμηλή συντήρηση για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία, ενώ

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένα σφυροθραυστικό (hammer crusher) είναι μια μηχανή που χρησιμοποιεί ταχύτατα περιστρεφόμενα σφυριά για τη θραύση και καταστροφή υλικών σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς κλάδους όπως η μεταλλευτική, η τσιμεντοβιομηχανία, οι κατασκευές, η μεταλλουργία και η χημική επεξεργασία. Η βασική αρχή λειτουργίας περιλαμβάνει ένα κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και επιδρούν στο υπό θραύση υλικό πάνω σε σκληρή επιφάνεια. Κύρια χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστικού: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας αποτελεί το κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστικού. Συνήθως περιλαμβάνει έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα επάνω του. - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την εκτόνωση των σφυριών προς τα έξω, ώστε να κρούσουν το υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα δομικά στοιχεία θραύσης/κρούσης που προσαρτώνται στον ρότορα. Μπορεί να είναι σταθερά ή αρθρωτά. - Η θραύση του υλικού επιτυγχάνεται από τα σφυριά που το πλήττουν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Κέλυφος/Καβούκι (Casing ή Housing): - Το καβούκι περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, προσφέροντας δομική υποστήριξη και ασφάλεια. - Επιπλέον, συγκρατεί το θρυμματισμένο υλικό και το οδηγεί στο επιθυμητό σημείο εκκένωσης. 4. Εσχάρες ή Κοσκίνιστρα (Grate Bars ή Screens): - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του κελύφους, οι εσχάρες ελέγχουν το μέγεθος του τελικού υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση των λεπτότερων κλασμάτων και κρατώντας μέσα τα μεγαλύτερα για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα Κρούσης (Impact Plate): - Τoποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του θραυστήρα, η πλάκα αυτή απορροφά την ενέργεια κρούσης των σφυριών και προστατεύει το κέλυφος από υπερβολική φθορά. 6. Σύστημα Μετάδοσης Κίνησης (Drive System): - Ο σφυροθραυστήρας κινητοποιείται μέσω ενός κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα με ιμάντα ή σύζευξη. - Ο κινητήρας παρέχει την απαιτούμενη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα και των σφυριών. 7. Ρυθμιζόμενη Εκφόρτιση (Adjustable Discharge): - Ορισμένες εκδόσεις διαθέτουν ρυθμιζόμενη έξοδο, ώστε να ελέγχεται το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού μέσω ρύθμισης του διακένου μεταξύ πλάκας κρούσης και σφυριών. 8. Εφαρμογές: Fgodpjq I Nxdsfx Akwef - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση διαφόρων υλικών όπως άνθρακας, ασβεστόλιθος, γύψος, αδρανή και διάφορα μεταλλεύματα. - Χρησιμοποιούνται κυρίως στη μεταλλευτική για πρωτογενή και δευτερογενή θραύση μεταλλεύματος. - Στη βιομηχανία τσιμέντου χρησιμεύουν για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών προτού αναμειχθούν στην πρώτη ύλη. 9. Συντήρηση & Ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για αποδοτική λειτουργία, συμπεριλαμβανομένου ελέγχου/αντικατάστασης φθαρμένων σφυριών, επιθεώρησης του ρότορα και λίπανσης των κινούμενων μερών. - Περιλαμβάνονται επίσης συστήματα ασφαλείας όπως θυρίδες πρόσβασης και προστατευτικές διατάξεις για την αποτροπή ατυχημάτων. Τεχνικές Προδιαγραφές (Τυπική σειρά MINGYUAN): Κατηγορία Μοντέλου, Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας, Απόδοση (t/h), Ισχύς Κινητήρα (kW), Περιστροφή Ρότορα (rpm) Μικρό (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1.000 Μεσαίο (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Βαρύ (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Βαρύ σφυροθραυστήριο: "≤1.200mm", "500–1.000+", "400–1.000" , Μεταβλητή

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Fodevzx Aujpfx Akwjgf Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. 7. Δομικά Υλικά: Fsdpfxoq I N H Nj Akwjgf - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: Fjdpfxsq Nfbho Akwegf 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Fodpfeq Ngafsx Akwogf Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Fedpfjq I Nw Iox Akwogf