Μεταχειρισμένο Chronos Richardson Παλετοποιητής, Παλετοποιητής, Παλετοποίηση προς πώληση (317)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, ώρες λειτουργίας: 34.590 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: R81, Μεταχειρισμένη ασεπτική μηχανή γεμίσματος Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Επισκόπηση Αυτή η μεταχειρισμένη Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B αποτελεί μια δοκιμασμένη λύση ασεπτικού γεμίσματος χαρτοκιβωτίων, σχεδιασμένη για βιομηχανικές συσκευασίες και παραγωγή ποτών. Είναι διαμορφωμένη για το φορμά Tetra Brik Aseptic 1000 ml (βασικές συσκευασίες) και παρέχει αξιόπιστη, συνεχή λειτουργία για προϊόντα UHT γάλακτος, χυμούς και άλλα μακράς διαρκείας ροφήματα. Με ονομαστική δυναμικότητα περίπου 7.000 συσκευασιών/ώρα, αυτό το μεταχειρισμένο στοιχείο γραμμής γεμίσματος συνδυάζει υψηλή απόδοση με απαρέγκλιτη ασεπτική ακεραιότητα για σύγχρονες συσκευασίες χαρτοκιβωτίων. Τεχνικά χαρακτηριστικά & επιδόσεις Κατασκευαστής: Tetra Pak Μοντέλο: A3/Flex 150V TBA 1000B Έτος κατασκευής: 2008 Τύπος γεμίσματος: Ασεπτικό (μη ισόβαθμο γεμίσμα χαρτοκιβωτίων) Φορμά συσκευασίας: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (βασικό) Ονομαστική ταχύτητα: ≈ 7.000 συσκ./ώρα Ώρες λειτουργίας: ≈ 30.000 ώρες Εκπαιδευτικά δίκτυα Ηλεκτρικά: 400 V, 50 Hz, 3 φάσεις Εγκατεστημένη ισχύς: έως ≈ 50 kW (συνήθως 35–50 kW ανάλογα με τη διαμόρφωση) Πιεσμένος αέρας: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Νερό/Ατμός: ≈ 0,5–1,0 m³/h (για επεξεργασία/αποστείρωση) Διαστάσεις & βάρος Διαστάσεις (Μ × Π × Υ): 7 × 3 × 4,5 m Βάρος: ≈ 7.000 kg (εύρος μοντέλων 6.000–8.000 kg) Σημείωση: Τα τεχνικά στοιχεία είναι ενδεικτικά για αυτή τη διαμόρφωση A3/Flex και πρέπει να επικυρωθούν κατά την επιθεώρηση/FAT. Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Lodpfx Aaox H Thujyoaf Η πλατφόρμα A3/Flex διαθέτει γνήσια SPS (PLC) με HMI οθόνη αφής για διαχείριση συνταγών, ειδοποιήσεις και διαγνωστικά. Ο έλεγχος κίνησης συγχρονίζει τους κύκλους σχηματισμού, γεμίσματος και σφράγισης, διασφαλίζοντας ασεπτική ακεραιότητα και ποιότητα συσκευασίας σε υψηλές ταχύτητες. Τυπικές λειτουργίες: Διαχείριση συνταγών για UHT γάλα, χυμούς και ροφήματα Ενσωματωμένη παρακολούθηση διεργασίας και καταγραφή συμβάντων/συναγερμών I/O για διασύνδεση προ- και μεταγενέστερων συσκευών Συνιστώμενος έλεγχος πριν την έναρξη: λειτουργίες PLC, ενεργοποίηση βαλβίδων, απόδοση αντλιών και στεγανότητα Δυνατότητες ένταξης σε γραμμές παραγωγής Αυτός ο ασεπτικός γεμιστήρας κιβωτίων ενσωματώνεται αποτελεσματικά σε μεταχειρισμένη ή νέα γραμμή ποτών: Ανοδικά: Τροφοδοσία υλικών συσκευασίας και μονάδες αποστείρωσης σύμφωνα με το σχεδιασμό του OEM Κατάντη: Ταινιόδρομοι συσσώρευσης, εφαρμογείς καλαμάκι/πωματιδίων, συσκευαστές χαρτοκιβωτίων, παλετοποιητές Βοηθητικές παροχές/διαδικασία: Διεπαφές για CIP/SIP, αποστειρωμένος αέρας, νερό, ατμός Έλεγχος: Ψηφιακά/αναλογικά I/O και fieldbus-ready αρχιτεκτονική Ιδανικό για βιομηχανικά έργα συσκευασίας δεύτερου χεριού που απαιτούν ασεπτικά φορμά και σταθερή λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Κατάσταση: Μεταχειρισμένη, διαθέσιμη στην αποθήκη Περίπου ώρες λειτουργίας: 30.000 ≈ Παρατήρηση: Δυνατότητα συνεχούς παραγωγής με σωστή προληπτική συντήρηση Συνιστώμενοι έλεγχοι πριν από τη θέση σε λειτουργία: αντλίες, ασ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, Το σύστημα αποθήκευσης με αυτόματα μεταφορικά οχήματα (shuttle) διαθέτει πολλαπλά επίπεδα αποθήκευσης, στα οποία οι παλέτες μπορούν να αποθηκεύονται και να διαχειρίζονται πλήρως αυτοματοποιημένα. Οι παλέτες μεταφέρονται στην αποθήκη μέσω των υπαρχόντων συστημάτων μεταφοράς και, μέσω του συστήματος αυτόματων μεταφορικών οχημάτων, κατανέμονται στις αντίστοιχες θέσεις αποθήκευσης. Η πολυεπίπεδη κατασκευή επιτρέπει την βέλτιστη αξιοποίηση του διαθέσιμου χώρου αποθήκευσης. Η εγκατάσταση παρέχει τη δυνατότητα γρήγορης και αυτοματοποιημένης προετοιμασίας των παλετών για την αποστολή, βελτιστοποιώντας τις διαδικασίες εφοδιαστικής αλυσίδας και μειώνοντας τους χρόνους αναμονής. Το σύστημα είναι ιδιαίτερα κατάλληλο ως ενδιάμεση αποθήκη μεταξύ παραγωγής, παλετοποίησης και φόρτωσης, διασφαλίζοντας μια συνεχή ροή υλικών. Lasdezvc S Ejpfx Aayef Πεδίο εφαρμογής: • Πλήρως αυτοματοποιημένη αποθήκη με αυτόματα μεταφορικά οχήματα • Πολλαπλά επίπεδα αποθήκευσης για ευρωπαϊκές παλέτες • Συστήματα εισόδου και εξόδου υλικών • Συσχετιζόμενα συστήματα μεταφοράς • Συστήματα ελέγχου και διαχείρισης (όπου υπάρχουν) Λειτουργία μη ελεγμένη, αλλά χρησιμοποιήθηκε μέχρι πρόσφατα. ΠΡΟΣΟΧΗ: Τα μικρά, φορητά περιφερειακά δεν περιλαμβάνονται στην παρούσα θέση. Σε περίπτωση αμφιβολιών σχετικά με το πεδίο εφαρμογής, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας πριν υποβάλετε προσφορά. Συνιστούμε ανεπιφύλακτα την επίσκεψη στην θέση! Εάν ενδιαφέρεστε, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας μέσω email!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2023, ώρες λειτουργίας: 100 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: R91, Μεταχειρισμένη μηχανή πλήρωσης τύπου Bag-in-Box SRAML RBB-LT300 – έτος κατασκευής 2023. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Η Sraml RBB-LT300 είναι μια συμπαγής μηχανή πλήρωσης τύπου Bag-in-Box με μία κεφαλή πλήρωσης, σχεδιασμένη για αξιόπιστη πλήρωση σε υψηλή θερμοκρασία στην παραγωγή ποτών. Σχεδιασμένη για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας, αυτό το μηχάνημα υποστηρίζει ένα ευρύ φάσμα μεγεθών σακούλων και παρέχει σταθερή, υγιεινή πλήρωση που πληροί τις σύγχρονες απαιτήσεις ποιότητας. Ως μέρος μιας μεταχειρισμένης γραμμής πλήρωσης ή ως αυτόνομη μηχανή πλήρωσης, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση και απλή ενσωμάτωση σε μεταγενέστερες εγκαταστάσεις συσκευασίας. Κατασκευαστής: Sraml Μοντέλο: RBB-LT300 Έτος κατασκευής: 2023 Ταχύτητα παραγωγής: Έως 260 σακούλες/ώρα (σε 5,0 λίτρα) Διαστάσεις: Συμβατή με σακούλες Bag-in-Box από 3,0 λίτρα έως 20,0 λίτρα Κεφαλές πλήρωσης: 1 Λαιμός/Σύνδεση: Vitop Ισχύς: 1,5 kW Τάση/Συχνότητα: 400 V / 50 Hz Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Βάρος: 120 kg Προηγμένη αυτοματοποίηση και έλεγχος. Η RBB-LT300 είναι σχεδιασμένη για αποδοτικές, επαναλήψιμες λειτουργίες με απλοποιημένη λειτουργία και υψηλή ασφάλεια διαδικασιών. Μια ενσωματωμένη δεξαμενή αποθήκευσης σταθεροποιεί τη ροή του προϊόντος και μια σύνδεση CIP επιτρέπει την ενσωμάτωση σε επιχειρησιακά συστήματα καθαρισμού, υποστηρίζοντας την υγιεινή παραγωγή και μειώνοντας τους χρόνους αλλαγής. Οι γρήγορες μηχανικές ρυθμίσεις επιτρέπουν αποτελεσματικές αλλαγές μορφής σε όλα τα υποστηριζόμενα μεγέθη σακούλων – χωρίς πολύπλοκα εργαλεία. Lodjzrgrnepfx Aayoaf Ενσωματωμένη δεξαμενή αποθήκευσης για σταθερή εισαγωγή προϊόντος Σύνδεση CIP για απρόσκοπτη ενσωμάτωση καθαρισμού Σχεδιασμός προσανατολισμένος στην πλήρωση σε υψηλή θερμοκρασία, κατάλληλος για εφαρμογές χυμού Φιλικός προς το χρήστη πίνακας ελέγχου για διαμόρφωση και λειτουργία παραγωγής Συνεπής ακρίβεια δοσομέτρησης με μία κεφαλή πλήρωσης Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής Αυτή η μηχανή πλήρωσης Bag-in-Box μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομος σταθμός ή να ενσωματωθεί σε μια ολοκληρωμένη μεταχειρισμένη ή νέα βιομηχανική γραμμή συσκευασίας. Μπορεί να συνδυαστεί ιδανικά με χειρισμό χαρτοκιβωτίων/κουτιών, μηχανές τοποθέτησης χαρτοκιβωτίων, λύσεις συσκευασίας και παλετοποίησης. Το μικρό αποτύπωμα και οι συνδέσεις μέσων του μηχανήματος διευκολύνουν τη θέση του πριν από τις περιοχές σφράγισης και αποθήκευσης στην παραγωγή ποτών. Αυτόνομη ή εν σειρά λειτουργία Συμβατό με μεταγενέστερο εξοπλισμό Bag-in-Box Ευέλικτο εύρος μορφών από 3,0 λίτρα έως 20,0 λίτρα Ιδανικό για ενσωμάτωση σε αναβαθμίσεις μεταχειρισμένων γραμμών πλήρωσης Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης. Κατασκευασμένο το 2023 και με λιγότερες από 100 ώρες λειτουργίας, αυτό το μηχάνημα παρουσιάζεται ως μια σαν καινούργια, ελάχιστα χρησιμοποιημένη μηχανή πλήρωσης. Είναι λειτουργικό και έτοιμο για χρήση και προσφέρει μια σχεδόν καινούργια εναλλακτική λύση για τους παραγωγούς που αναζητούν αξιόπιστη απόδοση χωρίς τους χρόνους παράδοσης των νέων μηχανημάτων. Ελάχιστα χρησιμοποιημένο μηχάνημα με λιγότερες από 100 ώρες Λειτουργικό και έτοιμο για χρήση Νεότερο...

Κατάσταση: χρειάζεται επισκευή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1985, Λειτουργικότητα: περιορισμένη λειτουργικότητα, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 11710519, οπέρα άξονα: 1.250 χιλ., ισχύς κινητήρα ατράκτου: 56.000 W, διαδρομή ατράκτου: 1.000 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 1.600 κιλ, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Βασικές πληροφορίες για το μηχάνημα Τύπος μηχανήματος: Κάθετο τόρνο CNC Κατασκευαστής και μοντέλο: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Τύπος 12DS100 Schiess Έτος κατασκευής: 1985 Ledpfxjzvnbxj Aaysaf Αριθμός σειράς: 11710519 Τεχνική κατάσταση: Το μηχάνημα είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας, έχει χρησιμοποιηθεί και απαιτεί επισκευή. Τεχνικά χαρακτηριστικά Εύρος λειτουργίας: Διαστάσεις τραπεζιού - Παλέτα D=1000 [mm], μέγιστο ύψος τορνεύματος H=800 [mm], μέγιστη διάμετρος τορνεύματος D=1250 [mm] Διαδρομή της στήλης S=1000 [mm]; ρυθμιζόμενη διατομή - τοποθέτηση ανά διαστήματα P=500 [mm] Αντοχή φορτίου του τραπεζιού: 1600 kg Τύπος ελέγχου: Siemens - Sinumerik 840 D Ισχύς κύριου κινητήρα του τραπεζιού - 56 kW; Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 500 στροφές/λεπτό Ακρίβεια τοποθέτησης των αξόνων: 0,02 [mm] - σύστημα μέτρησης αξόνων: οπτικά γραμμικά στοιχεία Ταχύτητα μετακίνησης των αξόνων - "γρήγορη": 6000 mm/λεπτό Ταχύτητα μετακίνησης των αξόνων - "λειτουργική": 0,1 - 2000 mm/λεπτό Υγρό κοπής - ναι - μέσω του εργαλείου Αριθμός αξόνων: τόρνο 2 αξόνων Τύπος κίνησης: σερβοκινητήρες Πρόσθετος εξοπλισμός Αποθήκη εργαλείων: 12 θέσεις Σύστημα τροφοδοσίας υλικού: σταθμός φόρτωσης στην αποθήκη παλετών Σύστημα παλετοποίησης - αποθήκη 2 παλετών· σταθμός φόρτωσης παλετών· τραπέζι μηχανήματος - συνολικά 2 παλέτες Σύστημα μεταφοράς ρινισμάτων - ναι Σύστημα ψύξης - κλιματισμός του ηλεκτρικού πίνακα - ναι Εγχειρίδιο χρήσης - έντυπη έκδοση στα πολωνικά και τα γερμανικά, ψηφιακή έκδοση στα γερμανικά

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC592, Μεταχειρισμένη, πλήρης γραμμή παραγωγής κονσερβοποιημένων αναψυκτικών (CSD) του 2018 – 24.000 φιάλες/ώρα. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η πλήρης γραμμή παραγωγής κονσερβοποιημένων αναψυκτικών είναι μια μεταχειρισμένη μονάδα εμφιάλωσης, σχεδιασμένη για αλουμινένιες κονσέρβες και κατασκευασμένη για αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Παραχθείσα από την ZhongChen, η γραμμή είναι σχεδιασμένη για να παρέχει σταθερή ποιότητα για ανθρακούχα αναψυκτικά σε βιομηχανική κλίμακα συσκευασίας. Διαθέτει ένα ολοκληρωμένο σύνολο εξοπλισμού, από την ανάμειξη έως τη συσκευασία με θερμοσυστελλόμενη μεμβράνη, και επιτρέπει την ομαλή και συνεχή λειτουργία. Lajdpfxjydc Tte Aaysf Ταχύτητα παραγωγής: 24.000 φιάλες/ώρα Τύπος συσκευασίας: Αλουμινένιες κονσέρβες Διαθέσιμη χωρητικότητα: 0,33 λίτρα Προϊόν: CSD (ανθρακούχα αναψυκτικά) Έτος κατασκευής: 2018 (κύρια μηχανήματα) Κύριος εξοπλισμός: Μίκτης, μηχανή εμφιάλωσης, μηχανή σφράγισης κονσερβών, μηχανή καθαρισμού κονσερβών, μηχανή προθέρμανσης κονσερβών, μηχανή θερμοσυστελλόμενης συσκευασίας, αποπαλετοποιητής, σύστημα μεταφοράς, σύστημα COP Κατασκευαστής: ZhongChen Προηγμένος αυτοματισμός και έλεγχος Η γραμμή είναι διατεταγμένη για συγχρονισμένη λειτουργία σε όλες τις κύριες φάσεις επεξεργασίας και συσκευασίας. Ένα κεντρικό σύστημα ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένη εκκίνηση/διακοπή, διαχείριση αποθέματος και αντιμετώπιση προβλημάτων, παρέχοντας έτσι σταθερή απόδοση στην ονομαστική ισχύ. Οι διεπαφές χειριστή είναι σχεδιασμένες για εύκολες αλλαγές μορφής και ρουτίνα λειτουργιών. Οι διατάξεις ασφαλείας και οι προστατευτικές θωράκισης υποστηρίζουν την ασφαλή λειτουργία, ενώ παράλληλα παρέχουν εύκολη πρόσβαση για τη συντήρηση. Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι διαμορφωμένη για λειτουργία σε συνεχή ροή, από την προανάμειξη έως την εμφιάλωση, τη σφράγιση, το πλύσιμο και τη δευτερεύουσα συσκευασία. Τα συστήματα μεταφοράς διασφαλίζουν ομαλή μετάβαση και αποθήκευση μεταξύ των μηχανημάτων, διατηρώντας έτσι τη βέλτιστη ροή. Η μορφή των κονσερβών των 0,33 λίτρων υποστηρίζεται σε όλη τη γραμμή, με τυποποιημένες διαδικασίες αλλαγής μορφής. Η διάταξη είναι συμβατή με τα κοινά συστήματα προετοιμασίας σιροπιού στην αρχή και τις λύσεις παλετοποίησης στο τέλος, δημιουργώντας ένα ολοκληρωμένο σύστημα παραγωγής ποτών και βιομηχανικής συσκευασίας. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αναφέρεται ως σε λειτουργία, γεγονός που υποδηλώνει ότι είναι εγκατεστημένη και χρησιμοποιείται κατά τη στιγμή της σύνταξης της τεκμηρίωσης. Το έτος κατασκευής του 2018 των βασικών μηχανημάτων υποδηλώνει σύγχρονη τεχνολογία και σύγχρονο σχεδιασμό ασφαλείας. Η τακτική συντήρηση και η ευκολία συντήρησης διευκολύνονται από την εύκολη πρόσβαση και τα τυποποιημένα εξαρτήματα, τα οποία είναι συνήθη στα μηχανήματα συσκευασίας της ZhongChen. Οι ώρες λειτουργίας δεν καθορίζονται. Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας Βελτιστοποιημένη για τις διαδικασίες CSD, αυτή η μεταχειρισμένη μονάδα εμφιάλωσης υποστηρίζει τη σταθερή διατήρηση του διοξειδίου του άνθρακα και τον απαλό χειρισμό του προϊόντος κατά την εμφιάλωση και τη σφράγιση. Οι μηχανές πλύσης και προθέρμανσης των κονσερβών συμβάλλουν στην ποιότητα του προϊόντος και στην ακεραιότητα της συσκευασίας, ενώ η μηχανή θερμοσυστελλόμενης συσκευασίας δημιουργεί σταθερά πακέτα για την παλετοποίηση. Ο ποιοτικός έλεγχος υποστηρίζεται από σταθερό χειρισμό και συγχρονισμένη μετάβαση, για να ελαχιστοποιηθούν οι τριβές και οι παραμορφώσεις και να επιτευχθούν αξιόπιστα αποτελέσματα στ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, 1 x μεταχειρισμένη ρολογιακή μηχανή οφσετ εκτύπωσης 72/80 σελίδων Κατασκευαστής: manroland Μοντέλο: Lithoman IV Έτος κατασκευής: 2008 Πλάτος ρολού: 2060 mm Μήκος τμήματος: 620 mm Περίμετρος κυλίνδρου: 1240 mm Μέγιστη ταχύτητα: 42.500 αντίτυπα/ώρα Κατεύθυνση λειτουργίας: από αριστερά προς τα δεξιά Lajdpszvyxcefx Aaysf Περιγραφή: 1 x συσκευή αλλαγής ρολών MEGTEC DLC 3200 με αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας ρολών AUROLOAD 4 x μονάδες εκτύπωσης manroland με PPL και σύστημα πλυσίματος καουτσούκ Baldwin Impact Fusion 1 x μονάδα υγρασίας technotrans delta.d 400W 1 x θερμικός στεγνωτήρας Contiweb Ecoset/T 15,3 m με ενσωματωμένο σύστημα μετακαύσης (προστέθηκε το 2020) 1 x σύστημα ελέγχου πυκνότητας μελανιού GMI ColorQuick 1 x σύστημα ελέγχου μηχανικής ευθυγράμμισης manroland CutCon 1 x σύστημα ελέγχου χρωματικής ευθυγράμμισης manroland 1 x υπερκατασκευή με 5 ζεύγη ράβδων μετατόπισης 1 x 2ος χοάνη (μικρή χοάνη) 1 x μηχανή διπλώματος PFI 5S, 2:5:5 με θετική χοάνη και μαγνητικό φρένο (διπλωματική τεχνική MT) 1 x μηχανή ραφής Tolerans 1 x κεντρική μονάδα ψύξης Axima i-Cool 1 x σύστημα ελέγχου PECOM-X Προαιρετικά: 1 x γραμμή απόρριψης RIMA System με μονάδες κοπής RS840, διαμήκη τοποθέτη RS36S και ρομποτικό/παλετοποιητικό σύστημα RS400

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 28157, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 38.500 h, μέγ. αριθμός περιστροφών κυλίνδρου: 40.000 1/ώρα, μήκος τμήματος: 1.240 mm, πλάτος ταινίας: 1.460 mm, μέγ. ταχύτητα ταινίας: 13,78 m/s, μορφή: οριζόντια (60 σελίδες), 2 μονάδες δίπλωσης (μεταχειρισμένες, αναβαθμισμένες το 2014): κάθετη (48 σελίδες), βάρος χαρτιού: 40-120 g/m², αποτελείται από: μηχανική τροφοδοσία ρολών χαρτιού MAN ROLAND AUROload 1.0 (συμπεριλαμβανομένης μονάδας ζύγισης), αλλακτήρας ρολών MEGTEC DLC 3200, έτος κατασκευής: 2006, σειριακός αριθμός: 0187DJ, πλάτος ταινίας: 1.530 mm, 4 μονάδες διπλής εκτύπωσης (σύστημα καθαρισμού καουτσουκένιων κουκκίδων Oxy-Dry Brush, μονάδα καθαρισμού μελανιού, μονάδα αποφυγής γαλακτωματοποίησης, παροχή μελανιού), μονάδα υγρασίας TECHNOTRANS Delta 400, μονάδα συλλογής χαρτιού BALDWIN S18, σύστημα ελέγχου χρωματικής ευθυγράμμισης, μονάδα θερμού αέρα MEGTEC Dual Dry III 135 (μήκος: 13,5 m), μονάδα ψύξης, σύστημα καθαρισμού κυλίνδρων ψύξης, μονάδα επαναυγρασίας ELTEX, ρυθμιστής πορείας ταινίας E&L, σύστημα ελέγχου πυκνότητας μελανιού MANROLAND IDC, σύστημα ελέγχου ευθυγράμμισης κοπής MANROLAND για 4 ρεύματα, μονάδα ομαδοποίησης ELTEX & IONTIS, 2 μηχανικά ρυθμιζόμενες μονάδες δίπλωσης (3:5:5 / 2:5:5 με 2 διαμήκεις διπλώσεις), μηχανή συρραφής κυλίνδρων, πίνακας ελέγχου, ηλεκτρικά ντουλάπια, διάφορα αξεσουάρ, μηχανή κάμψης πλακών, μονάδες κόλλας PLANATOL 9NET για FE1 με 4 κεφαλές εφαρμογής και PLANATOL 7COM για FE2 με 5 κεφαλές εφαρμογής, μεταγενέστερη επεξεργασία, αποτελείται από: 2 τροφοδότες RIMA, 1 διακλαδωτής Maku με σταθμό συμπίεσης CIVIEMME, 1 στοιβακτής ράβδων RIMA RS610, έτος κατασκευής: 2008, σειριακός αριθμός: 610-112-0006, 1 μηχανή παλετοποίησης RIMA, 1 ανυψωτήρας παλετών CIVIEMME, έτος κατασκευής: 2006, 1 περιστροφικός κόπτης CIVIEMME RT-550, έτος κατασκευής: 2006, σειριακός αριθμός: 016165801, 1 μηχανή καμπύλης διαδρομής RIMA, 1 συνδυασμός γωνιών και καμπυλών CIVIEMME, 1 περιστροφικός κόπτης CIVIEMME RT-550, έτος κατασκευής: 2003, σειριακός αριθμός:, 1 μεταφορέας τύπου C RIMA RS256, έτος κατασκευής: 2014, σειριακός αριθμός: 256-220-0082, 1 συνδυασμός γωνιών και καμπυλών CIVIEMME, 1 μηχανή ανάπαυσης πακέτων RIMA RS-36S-13A, έτος κατασκευής: 2016, σειριακός αριθμός: 369846, 1 μηχανή ομαδοποίησης RIMA RS110, έτος κατασκευής: 2016, σειριακός αριθμός: 110-003-0339, 2 μηχανές ταινιοποίησης (σταυρωτή ταινιοποίηση) MOSCA RO-TRI-5/Ro-TR500-4, έτος κατασκευής: 2002/2003, σειριακός αριθμός: 69181/72484, 1 σταθμός ανάπαυσης πακέτων CIVIEMME PL-Robot 100, έτος κατασκευής: 2006, σειριακός αριθμός: 01616.A0, με ρομποτικό βραχίονα χειρισμού FANUC A05B-1041-B201, έτος κατασκευής: 2006, σειριακός αριθμός: R06446884. Ljdszqzbujpfx Aayoaf

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αποτελούμενο από: 1 μηχάνημα συλλογής ZU 841.C, σειριακός αριθμός: 271, με 15 συστήματα τροφοδοσίας, 2 μηχανήματα επικόλλησης δειγμάτων προϊόντων, 1 χειροκίνητο σύστημα τροφοδοσίας, 1 μηχανή κολλητικής βιβλιοδεσίας (30 συνδετήρες) KM 412.C, σειριακός αριθμός: 200, 4 διάφορες συσκευές προθέρμανσης κόλλας, 1 αυτόματο μηχάνημα τριών λεπίδων HD 153.P, 9 συστήματα τροφοδοσίας ράβδων STA 840, 1 μηχάνημα αποστοίβαξης AE 360, 1 μηχάνημα διασταυρούμενης τοποθέτησης RIMA XRS 130, 1 μεταφορικό ιμάντα εξόδου RS121, 1 μηχάνημα ομαδοποίησης VB 120, 1 παλετοποιητή PL 771, 1 γραμμή μεταφοράς και ψύξης/στεγνώματος με διάφορους μεταφορικούς ιμάντες και πύργο ψύξης, 1 σύστημα παροχής πεπιεσμένου αέρα BECKER Variair CS ZU841, έτος κατασκευής: 2008, σειριακός αριθμός: 2299116, ισχύς: 16 kW, 1 δεξαμενή κόλλας PUR (εξοπλισμός PUR), μηχάνημα συλλογής με διακλαδωτή εκτόνωσης, μηχάνημα συλλογής με οπτικό σύστημα ελέγχου φύλλων Signa-Lynx (επίσης για barcode), βάση για συσκευή εκτύπωσης διευθύνσεων για εκτυπωτές inkjet ή Cheshire. Lajdpfjzqza Rjx Aaysf

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, - ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΑ - 2 ΤΕΜΑΧΙΑ 4-ΑΞΟΝΙΚΑ ΟΡΙΖΟΝΤΙΑ ΚΕΝΤΡΑ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑΣ ΜΕ ΠΑΛΕΤΟΠΟΙΗΤΗ 24 ΘΕΣΕΩΝ ΔΙΑΔΡΟΜΗ ΑΞΟΝΑ X: 730 mm ΔΙΑΔΡΟΜΗ ΑΞΟΝΑ Y: 730 mm Ledpfjzh Rmzsx Aayjaf ΔΙΑΔΡΟΜΗ ΑΞΟΝΑ Z: 850 mm ΑΠΟΣΤΑΣΗ ΜΥΤΗΣ ΑΤΡΑΚΤΟΥ-ΤΡΑΠΕΖΙ: 100 - 830 mm ΤΑΧΕΙΑ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑ X-Y-Z: 50 m/min ΑΤΡΑΚΤΟΣ: 8000 rpm; 22-30 kW; ISO 50 - BT ΠΑΛΕΤΑ: ΣΥΝΕΧΗΣ; 500x500 mm ΜΕΓΙΣΤΟ ΕΠΙΤΡΕΠΤΟ ΦΟΡΤΙΟ: 500 kg ΜΕΓΙΣΤΕΣ ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΚΑΤΕΡΓΑΖΟΜΕΝΟΥ ΤΕΜΑΧΙΟΥ: ø 800 x 1000 mm ΥΨΗΛΗ ΠΙΕΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ: 80 bar ΜΑΓΑΖΙ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ: ΤΥΠΟΥ ΑΛΥΣΙΔΑΣ; 240 + 240 ΘΕΣΕΙΣ ΜΕΓ. ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ ΕΡΓΑΛΕΙΟΥ: 125 (300) mm ΜΕΓ. ΜΗΚΟΣ ΕΡΓΑΛΕΙΟΥ: 500 mm ΜΕΓ. ΒΑΡΟΣ ΕΡΓΑΛΕΙΟΥ: 30 kg ΚΕΝΤΡΙΚΗ ΜΟΝΑΔΑ: MSX 701 III ΑΞΕΣΟΥΑΡ: ΜΕΤΑΦΟΡΕΑΣ ΡΙΖΙΚΩΝ ; ΣΥΣΤΗΜΑ ΜΕΤΡΗΣΗΣ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ ; ΑΙΣΘΗΤΗΡΑΣ ΕΠΑΦΗΣ ; ΦΟΡΗΤΟΣ ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΣ ΤΡΟΧΟΣ ΣΗΜΕΙΩΣΗ: LPP ΓΡΑΜΜΙΚΟ ΠΟΛΥΠΑΛΕΤΙΚΟ ΣΥΣΤΗΜΑ ΜΕ 24 ΠΑΛΕΤΕΣ ΚΑΙ 2 ΣΤΑΘΜΟΥΣ ΦΟΡΤΩΣΗΣ-ΕΚΦΟΡΤΩΣΗΣ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET κατασκευάστηκε μεταξύ 2000 και 2012 από μια ομάδα φημισμένων ευρωπαϊκών κατασκευαστών. Η γραμμή είναι κατάλληλη για εμφιάλωση ησύχων και ανθρακούχων αναψυκτικών και περιλαμβάνει μια μηχανή διαμόρφωσης με πνευματικό συμπιεστή, μια μηχανή πλύσης, εμφιάλωσης και στεγανοποίησης, μια μηχανή ετικετοποίησης, μια μηχανή συσκευασίας, μια παλετομηχανή, μια μηχανή στρέψης, μεταφορικούς ιμάντες, συστήματα επιθεώρησης, καθώς και ένα σύστημα CIP. Η γραμμή έχει δυνατότητα παραγωγής έως και 8.000 φιαλών ανά ώρα για φιάλες 1,5 λίτρων και είναι άμεσα διαθέσιμη. Όλες οι μηχανές συντηρούνται σωστά και διαθέτουν αυθεντικά εξαρτήματα, καθώς και τον απαραίτητο περιφερειακό εξοπλισμό. Τεχνικά χαρακτηριστικά - Απόδοση: - 8.000 φιάλες ανά ώρα για φιάλες 1,5 λίτρων - Τύποι φιαλών: - Φιάλες 0,5 λίτρων και 1,5 λίτρων - Προϊόν εμφιάλωσης: - Νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά - Σύστημα στεγανοποίησης: Laedpfxezvuwyj Aayof - Πλαστικά πώματα με σπείρωμα - Αθλητικά πώματα - Συσκευασία: - Συσκευασία με θερμοσυστελλόμενη μεμβράνη: Συσκευασίες των 3 και 2 τεμαχίων με φιάλες PET 0,5 λίτρων και 1,5 λίτρων - Τύπος παλέτας: - Ευρωπαϊκή (1.200 × 800 mm) - Ντούσσελντορφ (600 × 800 mm) Περιεχόμενο παράδοσης - Μηχανή διαμόρφωσης: SIPA, έτος κατασκευής 2002 - Πνευματικός συμπιεστής: Kaeser, έτος κατασκευής 2002 - Μηχανή πλύσης/εμφιάλωσης/στεγανοποίησης: Procomac, έτος κατασκευής 2000 - Αριθμός ακροφυσίων πλύσης: 24 - Αριθμός βαλβίδων εμφιάλωσης: 24 - Αριθμός κεφαλών στεγανοποίησης: 6 - Μηχανή ετικετοποίησης: Futura, έτος κατασκευής 2000 - Για ετικετοποίηση με ετικέτες OPP χρησιμοποιώντας θερμοκολλητική κόλλα - Συσκευή ελέγχου: Logics & Controls, έτος κατασκευής 2000 - Για έλεγχο του ύψους της πλήρωσης, της στεγανοποίησης και της ετικετοποίησης - Μηχανή θερμοσυσκευασίας: Krones TFS Variopack, έτος κατασκευής 2001 - Εφαρμογέας λαβών: Twinpack, έτος κατασκευής 2001 - Μηχανή ετικετοποίησης ταινιών: Logopack, έτος κατασκευής 2001 - Μηχανή περιτύλιξης παλετών: Born, έτος κατασκευής 2001 - Γραμμή παλετοποίησης: Levanti / Profipack - Σύστημα CIP: Corosys, έτος κατασκευής 2012 - Σύστημα αποαερισμού CO₂: Corosys, έτος κατασκευής 2012

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το StoNail 5000 είναι ένα ισχυρό μηχάνημα παλετοποίησης με πορτάλ, σχεδιασμένο για την αυτοματοποιημένη παραγωγή παλετών και κιβωτίων. Με έως και οκτώ μηχανισμούς καρφώματος, δύο σταθμούς εργασίας και διαδρομή 750 mm στον άξονα Υ, προσφέρει υψηλή παραγωγική ικανότητα για διάφορα σχέδια καρφώματος. Το σύστημα διαθέτει οθόνη αφής 12 ιντσών, ρύθμιση ύψους και ανεξάρτητο έλεγχο των μηχανισμών καρφώματος. Οι χρόνοι διακοπής μειώνονται σημαντικά χάρη στην προαιρετική δυνατότητα προγραμματισμού εκτός λειτουργίας, καθώς τα προγράμματα μπορούν να δημιουργηθούν και να προσομοιωθούν εκτός παραγωγής. Η αυτόματη βελτιστοποίηση της διαδρομής εξασφαλίζει επίσης μικρές διαδρομές και αυξάνει την απόδοση ανά κύκλο, μειώνοντας παράλληλα την κατανάλωση πόρων. Γενικά πλεονεκτήματα: Αρθρωτή κατασκευή: Προσαρμόσιμο μήκος και διάταξη μηχανήματος, για την κάλυψη συγκεκριμένων παραγωγικών αναγκών. Ευελιξία: Κατάλληλο για μικρές παλέτες (δύο σταθμοί ταυτόχρονα) και μεγάλες παλέτες (πλήρης χώρος εργασίας). Αυτοματοποίηση: Το μηχάνημα βελτιστοποιεί τη διαδικασία εργασίας μέσω της αυτόματης υπολογισμού της πιο αποδοτικής και γρήγορης διαδρομής καρφώματος. Τραπέζι καρφώματος με γέφυρα καρφώματος: Κατασκευή: Ανθεκτικό πλαίσιο με γωνία κλίσης 65° για εργονομική λειτουργία. Μήκος μηχανήματος: περίπου 8500 mm (επεκτάσιμο/σμικρυνόμενο κατά 2000 mm ή σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη). Χώρος εργασίας: 1 παλέτα: μέγιστο 6000 x 1700 mm. 2 παλέτες: μέγιστο 2500 x 1700 mm ανά παλέτα. Σύστημα συγκράτησης: Παράλληλα ρυθμιζόμενες διπλές ράγες σχήματος C. Χειροκίνητα ρυθμιζόμενα στηρίγματα για διαμήκη, εγκάρσια και επάνω σανίδες. Χρήση πλαισίων σύνδεσης σε όλες τις θέσεις. Ledpfx Ajztanxoaysaf Προκατασκευή των βάσεων. Προαιρετικός ειδικός εξοπλισμός με πλάκες πολυστρωμένου ξύλου για δικά σας πρότυπα. Προαιρετικό σύστημα σύσφιξης αλουμινίου. Γέφυρα καρφώματος: Ρυθμιζόμενη συχνότητα για την τοποθέτηση των μηχανισμών καρφώματος. Εξοπλισμένη με 6 μονάδες καρφώματος, συμπεριλαμβανομένου κυλίνδρου προώθησης, βάσης μηχανισμού καρφώματος, μηχανισμού ενεργοποίησης και υποδοχών καρφώματος για τον περιορισμό του βάθους εισόδου. Χειροκίνητη γρήγορη ρύθμιση μονάδας καρφώματος για διαφορετικά μεγέθη παλετών. Χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως παρακολούθηση συγκρούσεων (η εισαγωγή του κυλίνδρου προώθησης παρακολουθείται συνεχώς). Κουμπί έναυσης απευθείας στη γέφυρα καρφώματος. Μηχανισμοί καρφώματος: Τύπος: ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη (Bea, Bostitch, Max, Fasco,...). Χωρητικότητα καρφιών: Έως 90 mm μήκος καρφιού (μεγαλύτερα καρφιά κατόπιν συνεννόησης). Προαιρετικά: Μαγνητικά κουλούρια για έως και 1000 καρφιά. Προγραμματισμός και έλεγχος: Εύκολη λειτουργία: Διαισθητικός προγραμματισμός, συμπεριλαμβανομένης της οπτικοποίησης του προϊόντος που θα καρφωθεί (παλέτες και κιβώτια). Έλεγχος: PLC Siemens με οθόνη αφής. Λειτουργίες: Προγραμματισμός παλετών απευθείας στον πίνακα ελέγχου. Μετρητής παλετών και καρφιών, το μηχάνημα σταματά μόλις εξαντληθούν τα καρφιά. Αποθήκευση των δημιουργημένων προγραμμάτων παλετών. Απομακρυσμένη συντήρηση μέσω σύνδεσης στο διαδίκτυο. Πολυγλωσσική λειτουργία (Γερμανικά, Αγγλικά, Τσεχικά, Πολωνικά). Εξοπλισμός ασφαλείας: Ενεργοποίηση έκτακτης διακοπής στο μηχάνημα και στον πίνακα ελέγχου. Ενεργοποίηση έκτακτης διακοπής στη γέφυρα καρφώματος. Προαιρετικά: ασύρματος σαρωτής ασφαλείας λέιζερ στη γέφυρα καρφώματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2002, 2 x μηχανήματα στοίβαξης/σχηματισμού/τοποθέτησης ράβδων, το καθένα εξοπλισμένο με παλετοποιητή, κατασκευής 2006. Κατασκευαστής: Müller Martini Μοντέλο: Avanti Έτος κατασκευής: 2001/2002 Lasdszupizspfx Aayjf Κατάσταση: 1 μηχάνημα σε πλήρη λειτουργική κατάσταση και 1 μηχάνημα με ορισμένα εξαρτήματα αφαιρεμένα, δεν παράγεται πλέον.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC647, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Sidel για νερό, PET 36.000 BPH. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί ένα εξαιρετικά αποδοτικό σύστημα PET για εμφιάλωση απλού νερού, σχεδιασμένο για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Έχει σχεδιαστεί για δοχεία 0,55 λίτρων και λαιμό 30/25 PCO1881, παρέχοντας ονομαστική απόδοση 36.000 φιαλών ανά ώρα. Τα κύρια συστατικά μέρη περιλαμβάνουν μια μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης Sidel SBO20 με 20 κοιλότητες, μια μονάδα πλήρωσης Sidel EUROPA WM με 60 βαλβίδες πλήρωσης και 15 κεφαλές σφράγισης, καθώς και μια μηχανή επισήμανσης Krones Contiroll HS για συνεχή επισήμανση σε υψηλές ταχύτητες. Η γραμμή αποτελεί μια αξιόπιστη λύση μεταχειρισμένης, ιδανική για παραγωγούς που επιθυμούν να επεκτείνουν τις μονάδες παραγωγής νερού PET με αποδεδειγμένη αξιοπιστία. Ταχύτητα παραγωγής: 36.000 φιάλες ανά ώρα (τυπικό μέγεθος 0,55 λίτρων). Κύριο μέγεθος: 0,55 λίτρα (550 ml). Τύπος λαιμού: 30/25 PCO1881. Δοχεία: Φιάλες PET. Μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης: Sidel SBO20, 20 κοιλότητες. Laedpezc Hqmefx Aayjf Μονάδα πλήρωσης: Sidel EUROPA WM, 60 βαλβίδες / 15 κεφαλές σφράγισης. Μηχανή επισήμανσης: Krones Contiroll HS. Σύστημα τροφοδοσίας πωμάτων: Sidel Aidlin 24. Έτος κατασκευής γραμμής: 2012 (κύρια μονάδα πλήρωσης 2011). Προηγμένος αυτοματισμός και έλεγχος. Η γραμμή ενσωματώνει ένα συγχρονισμένο σύστημα ελέγχου μεταξύ της μηχανής διαμόρφωσης και εμφύσησης, της μονάδας πλήρωσης, του συστήματος τροφοδοσίας πωμάτων και των συστημάτων επισήμανσης, ώστε να διασφαλίζεται η σταθερή λειτουργία σε υψηλές ταχύτητες. Κεντρικές διεπαφές χειριστή συντονίζουν τις ακολουθίες εκκίνησης/διακοπής, τις ρυθμίσεις ταχύτητας και τη διάγνωση σφαλμάτων. Ασφαλείς διατάξεις ασφάλισης, προστατευτικά καλύμματα και διακόπτες έκτακτης ανάγκης προστατεύουν το προσωπικό και ταυτόχρονα διασφαλίζουν υψηλή διαθεσιμότητα. Οι γρήγορες αλλαγές και οι παράμετροι που βασίζονται σε συνταγές υποστηρίζουν αναπαραγώγιμες ρυθμίσεις για το μέγεθος 0,55 λίτρων, ελαχιστοποιώντας τους χρόνους αλλαγής και βελτιστοποιώντας τη συνολική απόδοση της εγκατάστασης. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής. Σχεδιασμένη για λειτουργία σε σειρά, αυτή η τεχνολογία εμφιάλωσης PET είναι συνδεδεμένη με μεταφορικούς ιμάντες που διαθέτουν ενδιάμεσες και μεταφορικές ζώνες, για να εξασφαλίζεται μια ομαλή ροή προϊόντων. Η διαμόρφωση υποστηρίζει εφαρμογές για απλό νερό με λαιμό 30/25 PCO1881 και επιτρέπει αποτελεσματικό χειρισμό, από την τροφοδοσία των προτύπων και τη διαδικασία εμφύσησης, έως την πλήρωση, τη σφράγιση και την περιμετρική επισήμανση. Η αρχιτεκτονική του συστήματος επιτρέπει την ενσωμάτωση με εξοπλισμό ανάντη και κατάντη, όπως συστήματα επιθεώρησης, συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια και παλετοποίησης, δημιουργώντας μια ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή ποτών και τη βιομηχανική συσκευασία. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης. Η γραμμή βρίσκεται ακόμα σε λειτουργία, γεγονός που αποδεικνύει την αποκτηθείσα λειτουργικότητα και τη συνεχή απόδοση σε πραγματικές συνθήκες. Τα εξαρτήματα διατηρούνται σε καλή κατάσταση λειτουργίας, ώστε να υποστηρίζεται η τρέχουσα παραγωγή. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης νερού PET επωφελείται από την ενεργή κατάστασή της και διευκολύνει τους πιθανούς χρήστες να αξιολογήσουν την απόδοση και να σχεδιάσουν μια ομαλή μετάβαση στις νέες απαιτήσεις παραγωγής. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία. Βελτιστοποιημένη για απλό νερό, η μονάδα Sidel EUROPA WM συνδυάζει την ακριβή πλήρωση με τη σταθερή ροπή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1997, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M304, Krones PET Block 54/8 – Μονόμπλοκο Μηχανή Γεμίσματος-Κλεισίματος – Επισκόπηση Το Krones PET Block 54/8 είναι ένα μεταχειρισμένο μονόμπλοκο μηχανή γεμίσματος-κλεισίματος, το οποίο αποτελείται από μια περιστρεφόμενη ισοβαρική μηχανή γεμίσματος και μια περιστρεφόμενη μηχανή βιδωτού κλεισίματος για φιάλες PET. Σχεδιασμένο για την παραγωγή ποτών και τη βιομηχανική συσκευασία, αυτό το σύστημα είναι ιδανικό για ενσωμάτωση σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης που απαιτεί γέμισμα υπό πίεση (αντίθετη πίεση) και την εφαρμογή πωμάτων PCO 1881. Με 54 σταθερές βαλβίδες γεμίσματος και μια μηχανή κλεισίματος με 8 κεφαλές, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση σε μεγάλα μεγέθη φιαλών PET με ακριβή καθοδήγηση του λαιμού της φιάλης. Lasdpfx Ajyhcgboayjf Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Απόδοση Διαμόρφωση: Μονόμπλοκο μηχανή γεμίσματος-κλεισίματος (μηχανή γεμίσματος + μηχανή κλεισίματος· δεν περιλαμβάνει μονάδα καθαρισμού) Τεχνολογία γεμίσματος: Ισοβαρική, σταθερές βαλβίδες με αντίθετη πίεση Αριθμός βαλβίδων γεμίσματος: 54 Απόσταση μεταξύ των βαλβίδων (μεσαία απόσταση): 126 mm Μηχανή κλεισίματος: Περιστρεφόμενη μηχανή βιδωτού κλεισίματος με 8 κεφαλές για πώματα από πλαστικό Σχήμα λαιμού φιάλης: PCO 1881 (σύντομο φινίρισμα) – πλαστικά βιδωτά πώματα Υλικό φιάλης: PET Ονομαστική απόδοση: 1,5 λίτρα = 9.000–10.000 φιάλες/ώρα· 3,0 λίτρα = 7.000–8.000 φιάλες/ώρα Περιστροφή μηχανής: Δεξιόστροφη Συνολικές διαστάσεις: Μ 3,8 μέτρα, Π 3,2 μέτρα, Υ 2,65 μέτρα Κατά προσέγγιση βάρος: 7.500 κιλά Αναφορά: M302 Λεπτομέρειες μονάδας Καρούζελ γεμίσματος: 54 βαλβίδες, σχεδιασμένο για ανθρακούχα ποτά και λειτουργία με αντίθετη πίεση· κατάλληλο επίσης για μη ανθρακούχα ποτά, ενδεχομένως με αδρανοποίηση ανάλογα με τη σύνθεση του προϊόντος. Πύργος μηχανής κλεισίματος: 8 κεφαλές κλεισίματος, βελτιστοποιημένες για πλαστικά βιδωτά πώματα PCO 1881· ομοιόμορφη ροπή σύσφιξης και ήπια καθοδήγηση του λαιμού της φιάλης για συσκευασίες PET. Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Πλατφόρμα PLC: Siemens S7 για έλεγχο διεργασιών, διάγνωση και ενσωμάτωση. Σήματα και είσοδοι/έξοδοι: Προετοιμασία για τυπικά ψηφιακά σήματα για συγχρονισμό με συσκευές τροφοδοσίας/απομάκρυνσης σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Έλεγχος διεργασίας: Οι φάσεις αντίθετης πίεσης ελέγχονται μέσω PLC για σταθερά επίπεδα γεμίσματος και διατήρηση του CO₂. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Συμβατότητα γραμμής: Ιδανικό για περιβάλλοντα παραγωγής ποτών που επιθυμούν να αναβαθμίσουν ή να επεκτείνουν μια μεταχειρισμένη βιομηχανική γραμμή συσκευασίας. Συσκευές τροφοδοσίας: Μπορεί να συνδεθεί με εξωτερικές συσκευές καθαρισμού φιαλών ή μηχανές διαμόρφωσης με έγχυση (δεν περιλαμβάνονται). Συσκευές απομάκρυνσης: Συμβατό με μεταφορείς, μηχανές επισήμανσης, μηχανές συσκευασίας και μηχανές παλετοποίησης. Σύστημα χειρισμού: Καθοδήγηση του λαιμού της φιάλης PET για σταθερή μεταφορά μεταξύ της μηχανής γεμίσματος και της μηχανής κλεισίματος. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Κατάσταση: Αποθηκευμένο· η μηχανή γεμίσματος αποσυναρμολογείται και αποθηκεύεται. Λειτουργική κατάσταση: Λειτουργεί μετά από προγραμματισμένη συντήρηση/επισκευή. Τροφοδοσία ρεύματος: Δεν είναι συνδεδεμένη. Ώρες λειτουργίας: Δεν έχουν καθοριστεί. Τυπική διαθεσιμότητα: Η μονάδα μπορεί να γίνει έτοιμη για αποστολή μετά από συντήρηση, με τον συνήθη χρόνο παράδοσης. Απόδοση και ευελιξία Πλεονεκτήματα διεργασίας: Η ισοβαρική σχεδίαση με σταθερές βαλβίδες υποστηρίζει τη γεμιστική λειτουργία με ελάχιστο αφρό, ελαχιστοποιεί την απορρόφηση οξυγόνου και εξασφαλίζει σταθε

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1997, Πίεση 630 t Διαδρομή 300 mm Αριθμός διαδρομών 10–75 διαδρομές/λεπτό Διαστάσεις τραπεζιού 3600 x 2200 mm Lsdpfewx R Rdsx Aayeaf Διάμετρος διέλευσης 4000 mm Επιφάνεια εμβόλου 3600 x 2200 mm Πλευρικό άνοιγμα πλαισίου 2000 mm Ρύθμιση εμβόλου 150 mm Ύψος τοποθέτησης (διαδρομή κάτω, ρύθμιση πάνω) 1000 mm Λειτουργική τάση 400 V Συνολικό ύψος πάνω από το δάπεδο 7600 mm Βάθος πρέσας κάτω από το δάπεδο 2500 mm Συνολική απαιτούμενη ισχύς 160 kW Βάρος μηχανήματος περ. 225 t Απαίτηση χώρου περ. 750 m² Πλήρης γραμμή διάτρησης πλακών με σύστημα εκτύλιξης/τροφοδοσίας και σύστημα παλετοποίησης. Η γραμμή είναι κατάλληλη για πλάτος ταινίας 300–1600 mm και πάχος ταινίας 0,5–3 mm. Το μηχάνημα διαθέτει δύο συρόμενα τραπέζια που αλλάζουν μετωπικά. Στην πλαϊνή πλευρά βρίσκεται το σύστημα παλετοποίησης με δύο παλέτες. Η παλετοποίηση γίνεται επίσης προς τα πίσω με 2 παλέτες. Τριπλή τροφοδοσία κοχλιών (coils) των 25 t, εκτυλιχτήρας Schnutz, ταινιοεισαγωγή, ισιωτικό μηχάνημα και τροφοδότης κυλίνδρων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PR28, Μεταχειρισμένη μηχανή χύτευσης με έγχυση SACMI OIMA 350T – Έτος κατασκευής 2010 Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μηχανή χύτευσης με έγχυση για προκατασκευασμένα δοχεία PET είναι μια μονάδα υψηλής απόδοσης, σχεδιασμένη για την παραγωγή ποτών και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Κατασκευασμένη από την OiMA, συνδυάζει μια ισχυρή δύναμη σύσφιξης με ακριβή έλεγχο έγχυσης και ένα πλήρες σύνολο περιφερειακών συσκευών για αξιόπιστη λειτουργία ως μεταχειρισμένη, στο πλαίσιο μιας μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης. Κατασκευαστής: OiMA S.p.A. Μοντέλο: 6500.350 Εφαρμογή: Παραγωγή προκατασκευασμένων δοχείων PET για συσκευασίες ποτών Δύναμη σύσφιξης: 350 τόνοι Όγκος έγχυσης: 4500 cm³ ανά 100 MPa Εγκατεστημένη ισχύς: 436,58 kW Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V, 50 Hz Βάρος μηχανήματος: 20.000 kg Έτος κατασκευής πρέσας: 2014 Καλούπι: SACMI PPM 072 H, 72 κοιλότητες, προκατασκευασμένα δοχεία 34 g, τύπος λαιμού Alaska Blue PRE 342 Έτος κατασκευής: 2010 Θερμοκρασία καλουπιού: 8–12 °C Βάρος καλουπιού: 9.720 kg Περιλαμβάνει περιφερειακές συσκευές: Ρομποτικό σύστημα αφαίρεσης προκατασκευασμένων δοχείων PET Sytrama REV 156· ξηραντήρας Plastic System· μεταφορικός ιμάντας Plastic System H6000H· αφυγραντήρας χώρου εργαλείων Plastic System DSH 2004 MIC DISP· μεταφορικός ιμάντας· σύστημα παλετοποίησης Υλικό επεξεργασίας: PET Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Lsdpfxozktdbe Aayjaf Η μονάδα ενσωματώνει ένα ρομπότ PET Sytrama REV 156 για αυτόματη αφαίρεση και χειρισμό εξαρτημάτων, υποστηρίζοντας σταθερούς χρόνους κύκλου και συνεπή ποιότητα προϊόντος. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με ηλεκτρική μονάδα φόρτισης και υδραυλικά δοχεία αποθήκευσης για γρήγορες και επαναλαμβανόμενες φάσεις έγχυσης. Οι φιλικές προς τον χρήστη μονάδες ελέγχου και οι ασφαλισμένες διατάξεις προστασίας διευκολύνουν τη ρύθμιση και τη συντήρηση. Αυτόματη αφαίρεση και μεταφορά μέσω ρομπότ Sytrama Έλεγχος έγχυσης με υποστήριξη μνήμης για σταθερούς, γρήγορους κύκλους Ενσωματωμένη αφύγρανση και χειρισμός υλικών για τη βελτίωση της ποιότητας της ρητίνης Ηλεκτρικά δεδομένα: 400 V, 50 Hz Σχεδιασμένο για γρήγορες και επαναλαμβανόμενες αλλαγές εργαλείων και αποτελεσματική πρόσβαση για συντήρηση Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμή Αυτή η μονάδα χύτευσης με έγχυση μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομη μονάδα παραγωγής προκατασκευασμένων δοχείων ή να ενσωματωθεί σε μια προηγούμενη μονάδα μορφοποίησης με διασύνδεση σε μια γραμμή παραγωγής PET. Οι συμπεριλαμβανόμενοι ξηραντήρες, ο μεταφορικός ιμάντας, ο μεταφορικός ιμάντας και το σύστημα παλετοποίησης απλοποιούν την εσωτερική εφοδιαστική αλυσίδα και ενσωματώνονται απρόσκοπτα στις διαδικασίες των μονάδων εμφιάλωσης και συσκευασίας. Αυτόνομη ή εν σειρά λειτουργία με γραμμές συσκευασίας PET Η αφύγρανση και η τροφοδοσία βελτιστοποιούν την προετοιμασία της ρητίνης PET Ο μεταφορικός ιμάντας και το σύστημα παλετοποίησης υποστηρίζουν την μεταγενέστερη διαχείριση και αποθήκευση Ιδανικό για την παραγωγή ποτών με έμφαση στην σταθερή παροχή προκατασκευασμένων δοχείων Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Αυτό το μεταχειρισμένο μηχάνημα χύτευσης με έγχυση παρουσιάζεται σε λειτουργική κατάσταση και, μετά από τις συνήθεις προετοιμασίες και τη θέση σε λειτουργία στην τοποθεσία εγκατάστασης, είναι άμεσα έτοιμο για χρήση.

Έτος κατασκευής: 2011, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Τεχνικές λεπτομέρειες : - Έτος - 2011 - Χωρητικότητα - 3,2 t/h - Ισχύς El - 600 kw Η γραμμή αποτελείται από : - Σφυρόμυλος (110 kw) - Μεταφορέας για σκόνη ξύλου - Φούρνος Αυτόματη μονάδα τροφοδοσίας - Φούρνος 1,5 MW - Στεγνωτήριο - τρία περάσματα - Ciklon και σιλό για ξηρή σκόνη - Σφυρόμυλος ( 110 kw ) Laedpfxeipt Dlo Aaysf - Σιλό για την κεφαλή των πρεσών - Πρέσα πελλετών TEKNU UNO ( 160 kw ) - Πρέσα πελλετών MUNCH ( 2X75 KW ) - Μεταφορέας πελλετών μέχρι ψύκτη - Ψυγείο - Θάλασσα - 2 x σιλό χωρητικότητας 100 t - 2x μεταφορέας πελλετών ( ένας για μεγάλες σακούλες συσκευασίας 1000 kg και ένας για μικρές σακούλες 15 kg ) - Αυτόματη μονάδα συσκευασίας - Ρομπότ για παλετοποίηση - Εφεδρικά εργαλεία (μήτρες) Εργοστάσιο ακόμα συναρμολογημένο και σε παραγωγή !!!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Συσκευή παλετοποίησης εντός του πλαισίου φόρτωσης - Πιστόλι εφαρμογής υγρής πάστας ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΠΑΡΟΧΗ - Τάση τροφοδοσίας: 400 [V] - Συνολική κατανάλωση: 14 [kVA] Ledpfx Aaev Rgw Seyeaf ΒΑΡΟΣ ΚΑΙ ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ - Απαιτούμενος χώρος: 3400 x 1680 [mm] - Ύψος μηχανήματος: 2200 [mm] - Βάρος μηχανήματος: 6000 [kg] ΠΡΟΣΘΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Σύστημα ελέγχου: Siemens - Σύστημα πυρόσβεσης* *Σημείωση: Η λειτουργικότητα δεν είναι εγγυημένη. Θα πρέπει να ελεγχθεί από εξειδικευμένη εταιρεία του αγοραστή. - Σύστημα εξαγωγής αέρα: WESCO EcoCell

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, Προσφέρεται σύστημα πλήρωσης σακιών βαλβίδας (50kg) με συνδεδεμένο παλετοποιητή. Τύπος σακιού: σακιά βαλβίδας (χαρτί, PE ή PP), βάρος πλήρωσης: ρυθμιζόμενο έως μέγ. 50kg, σύστημα σωληνώσεων με ενσωματωμένη μεταφορική/δοσομετρική κοχλία, πνευματική σύσφιξη σακιού, ζυγιστική διάταξη, ταινιομεταφορέας εξόδου. Αυτόματος παλετοποιητής στρώσεων Ehcolo PM 400. Έτος κατασκευής: 2001, δυναμικότητα: έως περ. 400 σακιά ανά ώρα, ανυψωτική ταινία/ισοπεδωτής σακιών, αποθήκη για άδειες παλέτες, πλήρης περίφραξη μηχανής. Επιθεώρηση κατόπιν συνεννόησης δυνατή. Lodpoylzg Uefx Aayoaf

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Διατίθεται πλήρης γραμμή πλήρωσης και συσκευασίας σωληναρίων για αλοιφές. 1) Τροφοδότης σωληναρίων IWK TZK 200, έτος κατασκευής: 1991. 2) Μηχανή πλήρωσης σωληναρίων IWK TFS 30, έτος κατασκευής: 1991. 3) Χαρτοκιβώτιο IWK CPS-R, έτος κατασκευής: 1991. 4) Serialiser Laetus MV-70-F-130-TL, έτος κατασκευής: 2019. 5) Checkweigher Mettler & Toledo C3570, έτος κατασκευής: 2019. 6) Συσκευαστής δεμάτων Kiener ASK 450, έτος κατασκευής: 1993. 7) Συσκευαστής κιβωτίων Skinetta PAL 145, έτος κατασκευής: 1997. 8) Παλετοποιητής Skinetta PAL 1400, έτος κατασκευής: 1997. 9) Οριζόντια μηχανή ελασματικής ροής Marchhart LF-ZP-Horizontal, έτος κατασκευής: 2020. 10) Μεταφορέας συσσωρευτικών κυλίνδρων RBS 140, έτος κατασκευής: 1998. 11) Αντλία αλοιφής Netzsch BEF200/NM045BH, έτος κατασκευής: 2022. Υπάρχει τεκμηρίωση. Είναι δυνατή η επιτόπια επιθεώρηση. Laodpfx Aouf T Nlsayef

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1988, Διατίθεται πλήρης γραμμή πλύσης και πλήρωσης βαρελιών μπύρας της Leifeld + Lemke, γνωστή σήμερα ως IW-Anlagentechnik. Δυναμικότητα επεξεργασίας: περίπου 120 Keg/ώρα. Υποστηριζόμενοι τύποι/Keg: 20l/30l/50l. Σύστημα ελέγχου: Siemens S7, τροποποίηση ελέγχου το 2008. 1) Μηχανή εξωτερικού καθαρισμού βαρελιών/Keg Schöttiger + Schäfer KHAH 240, μέγιστη απόδοση καθαρισμού: 240Keg/ώρα, αποδοτική απόδοση: 140Keg/ώρα, κύλινδροι κίνησης: 2, κύλινδροι εισόδου/εξόδου: 1/1. 2) Μηχανή προκαθαρισμού βαρελιών/Keg Leifeld + Lemke KVR 300, έτος κατασκευής 1988, μέγιστη απόδοση πλυσίματος: 180Keg/ώρα, αποδοτική απόδοση: 120Keg/ώρα, κατασκευή: ανοξείδωτο ατσάλι, διαδικασίες: κεντράρισμα, αποστράγγιση με αέρα, προπλύση με μίγμα νερού, στάση εμποτισμού, καθαρισμός με καυστικό διάλυμα και προπλήρωση. 3) Κύρια μηχανή καθαρισμού και πλήρωσης βαρελιών/Keg Leifeld + Lemke KFR 401, έτος κατασκευής 1988, δυναμικότητα πλήρωσης: 60Keg/ώρα, κατασκευή: ανοξείδωτο ατσάλι, διαδικασίες: κεντράρισμα, εσωτερικός καθαρισμός, 2 σημεία αποστείρωσης, προετοιμασία και σταθμός πλήρωσης, σταθμός αναμονής. 4) Σταθμός CIP για καθαρισμό βαρελιών, μέγιστη απόδοση: 180Keg/ώρα, δεξαμενές υγρών καθαρισμού: 5, χωρητικότητα δεξαμενής: 650l, περιεχόμενα: Καυστικό 1/Καυστικό 2/Οξύ/Ζεστό νερό/Νερό μίξ. Lodpfxoycigke Aayeaf Επιπλέον, η εγκατάσταση διαθέτει πλήρη μεταφορέα παλετών, μεταφορικό σύστημα βαρελιών και ρομπότ Kuka για την παλετοποίηση και αποπαλετοποίηση των βαρελιών. Διατίθεται τεκμηρίωση. Δυνατότητα επίσκεψης στον χώρο.

Έτος κατασκευής: 2007, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται πλήρες σύστημα πλήρωσης, αποστείρωσης, κάλυψης, επισήμανσης, χαρτοκιβωτίου και παλετοποίησης για την οινοποιία. Χωρητικότητα πλήρωσης μπουκαλιών: 4000 φιάλες/ώρα, σετ φορμά φιαλών: 1 λίτρο και 0,75 λίτρο Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5 λίτρο/0,25 λίτρο, χωρητικότητα αποστειρωτή: 4000 φιάλες/ώρα, χωρητικότητα κάψουλας: 8000 φιάλες/ώρα, χωρητικότητα φιάλης 1000: /h, χωρητικότητα κάλυψης: 10.000 φιάλες/ώρα, χαρτοκιβώτια: 12 και 6 κουτιά/12 και 6 κουτιά, χωρητικότητα παλετοποίησης: 1000 κιβώτια/ώρα. Εξαρτήματα συστήματος: 1) Μηχάνημα αναδίπλωσης χαρτοκιβωτίων Normpack Compact Form CF 670/980, έτος κατασκευής: 2000, απόδοση: περίπου 650 κουτιά/ώρα, 2) Μηχανή πλήρωσης φιαλών Stork VV-24, έτος κατασκευής: 1977, 3) Silmo ST XII/110 v αποστειρωτής λουτρού εμβάπτισης όζοντος, Έτος κατασκευής: 1983, μορφές φιαλών: όλα τα κοινά μπουκάλια κρασιού, 4) Ελεγκτής αλυσίδας Miho LC 2000, έτος κατασκευής: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, έτος κατασκευής: 2002, 6) Έλεγχος κλεισίματος Syscona Unicount με μετρητή για πώματα από φελλό και μέταλλο, 7) Μηχανή ετικετών Garnep Lebetta 4/3/18 1320, Έτος κατασκευής: 2017, συμπεριλαμβανομένων 2x Μονάδες υγρής κόλλας, 3x μονάδες SK, σύστημα κάμερας για πρόχειρη ευθυγράμμιση των φιαλών και λέιζερ ντόμινο για αποτυπώματα, 8) Μηχάνημα αυτόματης κάλυψης Adelski PP2004 Longcap, έτος κατασκευής: 2007, 9) Μηχάνημα αυτόματης κάλυψης Adelski MCA PV 6541/1/21 AVM2104, έτος κατασκευής: 1999, 10 ) Korker Bertolaso Delta, έτος κατασκευής: 1977, 11) Μηχάνημα σφράγισης χαρτοκιβωτίων Normpack NCF-047, έτος κατασκευής: 2001, συμπεριλαμβανομένης της συσκευής θερμής τήξης, 12) Μηχανή συσκευασίας Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, έτος κατασκευής: 1992, 13) Μηχάνημα φόρτωσης παλετών Kettner Pressant Universal 1200, έτος κατασκευής: 1992, 14) Μηχάνημα ετικετοποίησης κουτιών Weber Legi -Air 40XX, Έτος κατασκευής: 2004, 15) Dryer Okema T3, έτος κατασκευής: 1999, 16) Εκτυπωτική μηχανή χαρτονιού Blum CompactLine 3.0, αριθμός κεφαλών: 8, επιλογές εκτύπωσης: και οι δύο όψεις, 17) Γεννήτρια όζοντος Silmo 40g, έτος κατασκευής: 1983, 18) Μηχανή ανύψωσης γυαλιού Schaberger, έτος κατασκευής: 1977, συμπεριλαμβανομένης της νέας κεφαλής γυαλιού, 12 κεφαλή κιβωτίου και τραπέζι μπουκαλιών. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Υπάρχει δυνατότητα επίσκεψης στις εγκαταστάσεις. Lsdpfx Asvur Htsaysaf

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1995, Διατίθεται πλήρης σταθερή εγκατάσταση παραγωγής μπλοκ σκυροδέματος Adler. Συστατικά: σταθερή μηχανή/μονάδα πρέσας μπλοκ, μίξερ, μονάδα skip/τροφοδότησης, χοάνη υλικών, ταινιόδρομοι, ανυψωτικό μεταφοράς, σύστημα κυκλοφορίας παλετών, μεταφορά παλετών, παλετοποιητής, μονάδες στοίβαξης και αποστοίβαξης, μονάδα δεματοποίησης, σύστημα ελέγχου, υδραυλική μονάδα, σιλό, τροφοδοσία υλικών, μονάδα δοσομέτρησης, απομάκρυνση. Απόδοση: 1500 κύκλοι/ημέρα, παραγωγή: 3000 παλέτες/ώρα, λειτουργία: διπλή παλέτα, διαθέσιμη διάσταση μπλοκ σκυροδέματος X/Y/Z: 500mm/200mm/250mm. Τα ξηραντήρια ραφιών είναι ξύλινα και δεν είναι πλέον κατάλληλα για χρήση. Η εγκατάσταση δεν λειτουργεί τα τελευταία 20 χρόνια και απαιτεί αναθεώρηση. Λειτούργησε από το 1995 έως το 2005. Υπάρχει τεκμηρίωση. Η επιτόπια επιθεώρηση είναι δυνατή. Η εγκατάσταση βρίσκεται στην Πορτογαλία. Lajdpfx Aaszh Ng Toyjf

Έτος κατασκευής: 2019, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Χρησιμοποιείται για αποστείρωση σε αυτόκαυστο, με δυνατότητα επιτόπιας επιθεώρησης. Lajdpfx Aajq Rfl Njysf

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Παράγουμε και εγκαθιστούμε πλήρεις εγκαταστάσεις για νερό και χυμούς, ανθρακούχα ή ανθρακούχα. Η πλήρης σειρά αποτελείται από: μηχάνημα φυσήματος μπουκαλιών, αυτοματοποιημένη τροφοδοσία PET, συμπαγές πλύσιμο, πλήρωση και μηχανή κάλυψης. Κάθε μηχανή κάλυψης διαθέτει αυτοματοποιημένο τροφοδότη καπακιού και σταθμό αποστείρωσης για καπάκια. Παρέχουμε φίλτρα υψηλής παραγωγικότητας και αυτοματοποιημένο σταθμό υγιεινής CIP. Laodpju Nad Tofx Aayjf Προαιρετικά μπορούμε να προσθέσουμε τον ανθρακούχο σταθμό που συμπληρώνεται με ψύκτη και μονάδα εναλλαγής θερμότητας. Αφού γεμίσουν τα μπουκάλια, εγκαθιστούμε μηχανή ακτίνων Χ για επιθεώρηση, φούρνο για αύξηση της θερμοκρασίας του υγρού, μηχανή εμφύσησης νερού για τον καθαρισμό των μπουκαλιών, μηχάνημα ετικετών, μηχάνημα ημερομηνίας και παρτίδας, μηχάνημα συσκευασίας θήκης μπουκαλιών, μονάδα παλετοποίησης, μηχανή ελαστικού φιλμ για συγκράτηση παλετών.