Μεταχειρισμένο Cvm Mde 110 Line προς πώληση (14.209)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 008186, Μέγιστο πλάτος πάνελ: 3200 mm Μέγιστο μήκος πάνελ: 3200 mm Μέγιστη προβολή κύριου δίσκου πριονιού: 110 mm Αριθμός σφιγκτήρων: 11 Bwjdpfoxaudzex Ac Njn

Κατάσταση: καινούργιο, Μήκος κάμψης: 1550Πάχος φύλλου: 3.5Διάμετρος ρολού κορυφής: 110 Τεχνικά στοιχεία: - Οπίσθιος κύλινδρος με μοτέρ - Συσκευή κωνικής κάμψης Bwjdpfx Ajd Ab N Djc Nen - Ολόκληρο το σώμα είναι κατασκευασμένο από χάλυβα St 52 - Κύριος κινητήρας με σύστημα πέδησης - Επάνω και κάτω κύλινδροι που κινούνται από ηλεκτροκινητήρα, κιβώτιο ταχυτήτων και σύστημα μετάδοσης κίνησης - Φορητός πίνακας ελέγχου - Σώμα από χυτοσίδηρο - Χειροκίνητη κίνηση των πίσω και κάτω κυλίνδρων - Σύμφωνα με τα πρότυπα CE Επιλογές: - EURO 1.166, -- - Ψηφιακή οθόνη για την ένδειξη της θέσης του πίσω κυλίνδρου EURO 1.010, -- - Σκληρυμένοι κύλινδροι EURO 995, -- - Ειδική τάση EURO 480, -- - Τραπέζι τροφοδοσίας υλικού - Κάτω κύλινδρος που κινείται με ηλεκτροκινητήρα Έχουμε πολλές αναφορές!

Κατάσταση: καινούργιο, Μήκος κάμψης: 1050Πάχος φύλλου: 5Διάμετρος ρολού κορυφής: 110 Τεχνικά στοιχεία: - Πίσω κύλιση με μοτέρ - Συσκευή κάμψης κώνου - Σκληρυμένοι και γυαλισμένοι κύλινδροι - Ολόκληρο το σώμα είναι κατασκευασμένο από χάλυβα St 52 - Κύριος κινητήρας με σύστημα πέδησης - Οι άνω και κάτω κύλινδροι κινούνται με ηλεκτροκινητήρα, κιβώτιο ταχυτήτων και σύστημα μετάδοσης κίνησης - Φορητός πίνακας ελέγχου - Σώμα από χυτοσίδηρο - Κίνηση των πίσω και κάτω κυλίνδρων χειροκίνητα - Σύμφωνα με τα πρότυπα CE Επιλογές: Bsdod Ab N Hepfx Ac Newn - Επάνω κύλινδρος με ηλεκτροκινητήρα EURO 1166, -- - Ψηφιακή οθόνη για την ένδειξη της θέσης του πίσω κυλίνδρου EURO 1.010, -- - Σκληρυμένοι κύλινδροι EURO 725, -- - Ειδική ένταση EURO 480, -- - Τραπέζι τροφοδοσίας υλικού - Κάτω κύλινδρος που κινείται με ηλεκτροκινητήρα Έχουμε πολλές αναφορές!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2022, Η LINEA BOX WRAPPER 24 της Peroni Ruggero είναι μια σύγχρονη, αυτόματη γραμμή για την επικάλυψη άκαμπτων κουτιών. Είναι μια λύση σχεδιασμένη για παραγωγούς premium συσκευασιών που απαιτούν ακρίβεια, επαναληψιμότητα και γρήγορη εκτέλεση παραγγελιών με ελάχιστο χρόνο αλλαγής μορφών. Το μηχάνημα επιτρέπει την παραγωγή ευρείας γκάμας κουτιών διαφόρων διαστάσεων, διατηρώντας άψογη ποιότητα επικάλυψης ακόμη και σε απαιτητικά έργα. Ο αυτόματος τροφοδότης χαρτιού και το προηγμένο σύστημα επικόλλησης με έλεγχο ιξώδους διασφαλίζουν σταθερή και αξιόπιστη διαδικασία. Ο χειριστής τοποθετεί το κουτί στο φύλλο χαρτιού, ενώ ένα μηχανικό σύστημα κεντραρίσματος με χρήση αισθητήρων και κινητήρων τοποθετεί με ακρίβεια τα στοιχεία για περαιτέρω επεξεργασία. Στη συνέχεια, τα υλικά μεταφέρονται αυτόματα στη μονάδα επικάλυψης, όπου όλη η διαδικασία γίνεται πλήρως αυτόματα. Τα έτοιμα προϊόντα παραλαμβάνονται μέσω του συστήματος Pick & Place και μεταφέρονται στην έξοδο. Ένα επιπρόσθετο πλεονέκτημα είναι το γρήγορο σύστημα αλλαγής καλουπιών που ελαχιστοποιεί τους χρόνους διακοπής της παραγωγής. Τα καλούπια, κατάλληλα για συγκεκριμένες διαστάσεις κουτιών, μπορούν να κατασκευαστούν από ξύλο και να τοποθετηθούν μέσα σε λίγα λεπτά. Το μηχάνημα έχει χρησιμοποιηθεί περιστασιακά, γι’ αυτό βρίσκεται σε άριστη τεχνική και οπτική κατάσταση, έτοιμο για άμεση ένταξη στην παραγωγή. Βασικά πλεονεκτήματα: - Αυτόματη παραγωγή υψηλής ποιότητας άκαμπτων κουτιών - Επεξεργασία κουτιών ύψους έως 240 mm - Υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης και επικάλυψης - Αυτόματος έλεγχος ιξώδους κόλλας - Σύντομος χρόνος αλλαγής μορφών – περίπου 3 λεπτά - Απόδοση έως 350 έτοιμα κουτιά ανά ώρα - Αξιόπιστο σύστημα παραλαβής Pick & Place - Άριστη τεχνική κατάσταση – έτος κατασκευής: 2022 Τεχνικά χαρακτηριστικά Κατασκευαστής: PERONI RUGGERO Μοντέλο: LINEA BOX WRAPPER 24 Έτος κατασκευής: 2022 Αριθμός σειράς: 011 Μέγεθος & βάρος χαρτιού: Μέγιστο μέγεθος φύλλου: 700 × 1000 mm Βάρος χαρτιού: 110–150 g/m² Bedpfx Acszbthvs Newn Διαστάσεις κουτιών: Ελάχιστη εσωτερική διάσταση: 50 × 50 mm Μέγιστη εξωτερική διάσταση: 500 × 500 mm Ύψος κουτιού: 20–240 mm Αποδοτικότητα: Αυτόματη αλλαγή μορφής: περ. 3 λεπτά Μηχανική ταχύτητα: έως 500 κύκλοι/ώρα Παραγωγική απόδοση: έως 350 κουτιά/ώρα

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Γραμμή συσκευασίας για συρρικνούμενες σακούλες Η γραμμή αποτελείται από: Μηχάνημα για κενό αέρος MULTIVAC C 700 Διαστάσεις θαλάμου (ΜxΠxΥ): 1060x440x200 mm Διαστάσεις μηχανήματος (ΜxΠxΥ): 1270x850x1150 mm Μήκος ράβδου συγκόλλησης: 1 x 1060 mm Κύκλος λειτουργίας μηχανήματος: 15-40 δευτ. Τάση: 400 V-3-50 Hz Ισχύς: 7,0 kW ; 22 A Bwedey Iv Iaopfx Ac Nen HENKELMAN DIPTANK 200 A Αυτόματη πλατφόρμα με μεταφορική ταινία Ψηφιακός έλεγχος θερμοκρασίας Περίβλημα από ανοξείδωτο ατσάλι Μέγιστη χωρητικότητα φόρτωσης: 30 kg Βάθος εμβάπτισης: 200 mm Χρόνος εμβάπτισης: 3-5 δευτερόλεπτα (ρυθμιζόμενος) Χρόνος κύκλου: 22 δευτερόλεπτα Κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα: 50 l/min, 6 bar Αυτόματη διαχείριση παροχής νερού Αποστράγγιση νερού Αυτόματος έλεγχος στάθμης νερού Ενσωματωμένη προστασία από άλατα Χρονοδιακόπτης για προθέρμανση νερού

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, είδος εισερχόμενου ρεύματος: Κλιματισμός, συνολικό μήκος: 29.525 χιλ., συνολικό ύψος: 1.980 χιλ., συνολικό πλάτος: 7.120 χιλ., σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 6 δοκός, διάρκεια εγγύησης: 12 μήνες, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2036, ισχύς: 15,5 kW (21,07 ίππους), μέγιστο ύψος προϊόντος: 250 χιλ., ελάχιστο ύψος προϊόντος: 28 χιλ., μέγιστο μήκος προϊόντος: 2.800 χιλ., ελάχιστο μήκος προϊόντος: 300 χιλ., INSTANT-PACKING Ασφαλής και υπεύθυνη συσκευασία — ακριβώς στην ώρα της. Η σειρά CNC Carboard παρέχει φιλικές προς το περιβάλλον λύσεις συσκευασίας για το μέλλον της βιομηχανίας επεξεργασίας ξύλου. Αυτή η σειρά παράγει κουτιά από χαρτόνι κομμένα κατά παραγγελία, πλήρως αυτοματοποιημένα και just in time. Μέσω δυναμικής διαδικασίας, οι πρώτες ύλες χρησιμοποιούνται υπεύθυνα, μειώνοντας σημαντικά τόσο τα υλικά συσκευασίας όσο και τα υλικά πλήρωσης. Με τα μοντέλα των μηχανημάτων κοπής χαρτονιού που προσφέρουμε, έχουμε τη σωστή λύση για κάθε πελάτη — από βασικά μέχρι υψηλής απόδοσης μηχανήματα, για στάνταρ αλλά και πολύπλοκες απαιτήσεις κοπής συσκευασίας. Bjdpfey N U Sajx Ac Nown Με αυτήν τη σειρά, παράγετε ακριβώς τη συσκευασία που χρειάζεστε — σε βέλτιστη μορφή, με υψηλό συντελεστή εκμετάλλευσης όγκου και το χαμηλότερο δυνατό μοναδιαίο κόστος. Το αυτόματο μηχάνημα σφράγισης κιβωτίων SEALMASTER διασφαλίζει οικονομική και υψηλής ποιότητας συγκόλληση των μπροστινών, πίσω και πλευρικών καλυμμάτων του κιβωτίου μοντέλου FEFCO 410, όπου το προϊόν τοποθετείται σε πλήρως αυτόματη λειτουργία, σε συνδυασμό με την εφαρμογή HOT MELT. Σε συνδυασμό με διάφορες κεφαλές εφαρμογής HOT MELT, η γραμμή κόλλας εφαρμόζεται με ακρίβεια στο επιθυμητό σημείο, στο σωστό μήκος και στην κατάλληλη ποσότητα. Έτσι προσαρμόζεται απόλυτα στις απαιτήσεις του πελάτη και συμβάλλει στη μείωση του κόστους.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Διαστάσεις: 5400 x 1500 x 720 mm μήκος τροχιάς: 9000 mm Bwodpfxjnqyz Io Ac Nen Κίνηση: ηλεκτρική

Κατάσταση: χρειάζεται επισκευή (μεταχειρισμένο), Μονάδα επεξεργασίας λαμαρίνας, αποσυμπιεστής, ισιωτής, ψαλίδι γκιλοτίνας, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Μεταχειρισμένο μηχάνημα Κατασκευαστής: Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 28.60 Μέγιστο πλάτος φύλλου: 1500 mm Μέγιστο πάχος φύλλου: 1,5 mm Συνολικό βάρος: 9350 kg Χαρακτηριστικά: . Μονάδα μέτρησης Ισιωτής φύλλων Ψαλίδι γκιλοτίνα Ηλεκτρικά δεδομένα: V Ισχύς: 12 kW Συχνότητα: 50 Hz Ρεύμα: 35 A Σημείωση: Η οθόνη του πίνακα ελέγχου δεν λειτουργεί. Bsdpjvkbrqofx Ac Newn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή Ελασματοποίησης PVB LISEC Αποτελείται από: Αυτόκλειστο TERRUZZI – Έτος 2007 Πλυντήριο LISEC HVM26B6 – Έτος 2015 Λευκός/Καθαρός Χώρος Καλανδράρης Διαστάσεις 5500x2800 mm Bwjdpfx Acsy I Sd Re Non

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 35.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC581, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί – 14.000 κουτιά/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε κουτί για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανική παραγωγή και συσκευασία ανθρακούχων ποτών και επιτυγχάνει έως και 14.000 κουτιά ανά ώρα σε μέγεθος 250 ml. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας ισοβαρικός γεμιστήρας κουτιών Ortmann Herbst με 45 βαλβίδες, σε συνδυασμό με έναν κονσερβοκλείστη Ferrum 706 με 6 κεφαλές (μέγεθος πυθμένα κουτιού 200). Το πακέτο περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, πλύση κουτιών, γέμιση και κλείσιμο, παστερίωση σε τούνελ, in-line έλεγχο, κωδικοποίηση, δευτερογενή συσκευασία, παλετοποίηση και διαχείριση τελικής γραμμής, παρέχοντας μια μεταχειρισμένη, turnkey λύση εμφιάλωσης. Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Κεντρικός monoblock: Γεμιστήρας – Κονσερβοκλείστης Γεμιστήρας: Ortmann Herbst, ισοβαρικός, 45 βαλβίδες (έτος κατασκευής: 1980) Κονσερβοκλείστης: Ferrum 706, 6 κεφαλές (έτος κατασκευής: 1982) Τύπος προϊόντος: ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) Ονομαστική απόδοση: 14.000 κουτιά/ώρα στα 250 ml Πυθμένας κουτιού: τύπος 200 (βιομηχανικό μέγεθος 200) Monoblock διαμόρφωση: ενσωματωμένος γεμιστήρας–κουτιοκλείστης για ελαχιστοποίηση διάλυσης οξυγόνου (DO) Μορφές & παραγωγικότητα Βασικό μέγεθος κουτιού: 250 ml Ταχύτητα γραμμής: έως και 14.000 cph (ανάλογα με το προϊόν και το φορμά) Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός διαδικασίας Σύστημα κομπρεσέρ Kaeser με booster και δύο δοχεία πεπιεσμένου αέρα (έτος κατασκευής 2010, έναρξη 2011) CIP σύστημα τριών δεξαμενών (έτος 2011) Χώρος σιρόπι με ψυκτικό σύστημα (έτος 2011) Αναμικτήρας Nagema (έτος 1992) Πέντε δεξαμενές έτοιμου ποτού, 100 hl η καθεμία, ανοξείδωτο ατσάλι κατάλληλο για τρόφιμα Φίλτρο ποτού (έτος 2011) Αποπαλετοποιητής Frezart (έτος 2009, έναρξη 2011) Δύο πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για 250 ml (έτος 2011) Hermis παστεριωτής τούνελ (έτος 2015) Stratec έλεγχος στάθμης γεμίσματος σε κουτιά (έτος 2000) Bedpfx Acsyhbpzj Newn Victor εκτυπωτής/κωδικοποιητής κουτιών (έτος 2020) Συσκευαστικό Kisters (έτος 1993) Παλετοποιητής Keber (έτος 1997) Sita μηχάνημα περιτύλιξης stretch (έτος 2011) Πλήρες σύστημα μεταφορικών ταινιών για σύνδεση όλων των μηχανών + δύο τραπέζια συσσώρευσης κουτιών (έτος 2011) Γραμμή θερμοσυρρικνούμενης ετικέτας για κενούς κουτί (έτος 2015) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Inline έλεγχος ποιότητας: Stratec έλεγχος γεμίσματος για συνεχή παρακολούθηση και απομάκρυνση κουτιών εκτός προδιαγραφών Κωδικοποίηση προϊόντος: Εκτυπωτής Victor για ημερομηνία/σάρωση παρτίδας Δυνατότητα CIP: CIP τριών δεξαμενών παρέχει υγιεινές κύκλους καθαρισμού για γεμιστήρα και διαδρομές προϊόντος Ενσωματωμένη μεταφορά & διαχείριση συσσώρευσης: Μεταφορείς με δύο συσσωρευτές δίσκους διασφαλίζουν σταθερή ροή και διαχείριση buffer για μέγιστο χρόνο λειτουργίας Αναλυτικά ηλεκτρικά σχέδια και έγγραφα αυτοματισμού διατίθενται κατόπιν αιτήματος. Δυνατότητες ένταξης στην παραγωγική γραμμή Προγενέστερη φάση Αποπαλετοποίηση κενών κουτιών (Frezart) και μεταφορά στο πλυντήριο κουτιών Διπλά πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για φορμά 250 ml...

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), - για λειτουργία χωρίς επίβλεψη Bsdpfx Aezbnnwjc Nown - για θερμοκρασίες 100 °C - 300 °C - Εξωτερικές διαστάσεις: 1500 x 2773 x 2096 mm (Π x Υ x Μ) - Εσωτερικές καθαρές διαστάσεις ανά θάλαμο: 800 x 800 x 1100 mm (Π x Υ x Μ), ύψος με δοκό = 700 mm - Μέγ. διαστάσεις φόρτωσης: 700 x 600 x 1000 mm (Π x Υ x Μ); μέγ. βάρος: 500 kg Ηλεκτρικές απαιτήσεις ανά θάλαμο: ανακυκλοφορία = 3,0 kW (1 τεμ.); ηλεκτρική θέρμανση = 30 kW (1 ομάδα ελέγχου) Ακρίβεια θερμοκρασίας +/- 5 K στους 150 °C, 250 °C, 300 °C ανάλογα με τη γεωμετρία της παρτίδας, ρυθμιζόμενη ακρίβεια θερμοκρασίας έως +/- 1,5 K 1 προγραμματιζόμενος ελεγκτής Protherm 500

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 43.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 4.000 χιλ., συνολικό ύψος: 2.750 χιλ., ύψος εργασίας: 500 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Γραμμή Lisec για θερμομονωτικό γυαλί 4500 x 2000 mm, έτος κατασκευής 1989/2007, αποτελούμενη από τα παρακάτω μηχανήματα: - AKL-20V, μηχάνημα απομάκρυνσης επικάλυψης άκρης - RTVN-27/20WE, μηχάνημα πλύσης εισόδου - RTL-20B, πλυντήριο με 6 βούρτσες για γυαλί Low-E, συμπεριλαμβανομένου φίλτρου άμμου, δεξαμενής ζεστού νερού και φυσητήρα - RSV-38/20, σταθμός τοποθέτησης πλαισίου - PSL-35/20V, σταθμός συναρμολόγησης - RTVN-16/20MZU2, σταθμός μέτρησης για πρέσα πλήρωσης αερίου - FPS-35/20U2B, πρέσα πλήρωσης αερίου για αργό, κατάλληλη για συναρμολόγηση στοιχείων μήκους έως 4,5 μ., πλήρωση αερίου μέχρι μήκους 3500 mm - RTVN-11/20, έξοδος πρέσας πλήρωσης αερίου - UKL-35/23VA, τραπέζι ανατροπής για μεταφορά γραμμής 90° - KFL-35/22, οριζόντια μεταφορική ταινία γυαλιού - RTVN-16/20VFE, σύντομη είσοδος της αυτόματης στεγανοποίησης, συμπεριλαμβανομένης συσκευής μέτρησης για γυαλί και πλαίσια - VL-1N/20, αυτόματη στεγανοποίηση, με δυνατότητα για τριπλά στοιχεία - DOS-1PU, σταθμός δοσομέτρησης για PU, τροποποιημένος για επεξεργασία PS Bwjdpsza Hckofx Ac Nen - VLA-25/20, επέκταση της αυτόματης στεγανοποίησης Η γραμμή βρίσκεται σε πολύ καλή κατάσταση και θα είναι διαθέσιμη στα τέλη Ιουνίου.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1970, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ολόκληρη η επιχειρησιακή γραμμή πριστηρίου προς πώληση λόγω αναδιάρθρωσης. Bwjdsx E Sn Depfx Ac Nsn Η όλη εγκατάσταση μπορεί να αγοραστεί και σε μεμονωμένα μέρη. Τιμή κατόπιν επιθεώρησης.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, ώρες λειτουργίας: 300 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2022LW160, Γραμμή υψηλής ταχύτητας μορφοποίησης με ρολά. Εξοπλισμένη με εργαλεία για την παραγωγή μεταλλικών προφίλ GELAN και SCHUCO, που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή κουφωμάτων PVC παραθύρων. Ταχύτητα μηχανής έως 55m/λεπτό για παραγωγή προφίλ μήκους 6m. Μέγιστο πάχος επεξεργαζόμενου υλικού 2,5mm. Διάμετρος άνω και κάτω άξονα 60mm, πλάτος μεταξύ των στηριγμάτων 360mm, μεμονωμένο κιβώτιο ταχυτήτων για κάθε σταθμό, οδήγηση με δύο καρδάνιες. Οι άνω και κάτω άξονες κινούνται σε κάθε σταθμό. 15 σταθμοί εργασίας + δύο σταθμοί ισιώματος (τουρκικές κεφαλές). Όλοι οι κύλινδροι εργαλείων έχουν επιφανειακή σκλήρυνση 62 HRC. Επίσης, όλοι οι βοηθητικοί κύλινδροι και οι άξονες που έρχονται σε επαφή με το υλικό υποβάλλονται σε επαγωγική σκλήρυνση στα 58-62 HRC (αναφέρεται σε κύλινδρους τραπεζιού εξόδου και κυλίνδρους οριζόντιου συσσωρευτή). Σύστημα σερβοτοποθέτησης για κοπή εν κινήσει (fly cutting) (με σερβοκινητήρα DELTA 7,5kW + κοχλία σφαιρών + γραμμικούς οδηγούς). Το μήκος του προϊόντος ορίζεται με HMI. Υδραυλικό σύστημα κοπής. Τραπέζι εξόδου με αυτόματο σύστημα εξώθησης, μεταφοράς και διαχωρισμού προφίλ (συνεχής παραγωγή χωρίς διακοπή). Οριζόντιος συσσωρευτής εισόδου για ταινία, εξοπλισμένος με κύλιση προσάναψης, με ατομικές κινήσεις, που επιτρέπει τη συνεχή λειτουργία. Υδραυλικό ξετυλιχτήρι διπλής όψης. Εξοπλισμένη με εκτυπωτή συστήματος συνεχούς σημάνσεως μελάνης KONING (Γερμανία). Αυτόματο σύστημα στοίβαξης (δεν είναι τοποθετημένο, δείτε φωτογραφίες). Η μηχανή διαθέτει κυκλοφορούν σύστημα ψύξης και λίπανσης σε όλους τους 15 σταθμούς. Ηλεκτρονικά μέρη: SIEMENS (PLC, επαφείς), SCHNEIDER (επαφείς), DELTA (κίνηση Taiwan και servo). Κύριοι ηλεκτροκινητήρες: Siemens Ρουλεμάν: SKF Bjdpfxsyw Rzaj Ac Newn Μηχανικό πλαίσιο: απολυμασμένο από τάσεις και φρεζαρισμένο. Η μηχανή χρησιμοποιήθηκε μόνο σε δοκιμαστική παραγωγή και έχει επεξεργαστεί μόνο 250.000m υλικού (είναι σχεδόν καινούργια). Είναι εγκατεστημένη και συνδεδεμένη με το ρεύμα· υπάρχει δυνατότητα δοκιμής στο χώρο εγκατάστασης. Η τιμή αφορά μηχάνημα αποσυναρμολογημένο και φορτωμένο σε φορτηγό. Περιλαμβάνεται πλήρης και λεπτομερής τεκμηρίωση για ρυθμίσεις εργαλείων σε κάθε προφίλ (αναλυτικά σχέδια κυλίνδρων συναρμολόγησης). Μοντέλο: LW160 Τάση τροφοδοσίας: 380 V Εγκατεστημένη ισχύς: 73,5 kW (κατά την παραγωγή ταινίας 2mm καταναλώνει μόνο 40% της ονομαστικής ισχύος) Συχνότητα: 50 Hz Βάρος: 16.500 kg Ρεύμα: 160 A Αριθμός σειράς: 2022LW160 Έτος παραγωγής: 2022 Έτος τοποθέτησης στον χώρο: 2023

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2014, Έλεγχος με Panel-PC Μέγιστο μήκος εργαλείου: 500 mm Bwodjzatiqspfx Ac Njn Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 400 mm Υποδοχή εργαλείου SK 50 Εκτυπωτής ετικετών Επιτραπέζια βάση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC634, Χρησιμοποιημένη γραμμή BERTOLASO Epica για αλκοολούχα ποτά, γυαλί & PET - 12.000 φιάλες/ώρα Τεχνικές προδιαγραφές & απόδοση Αυτή η πλήρης, χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης βασίζεται σε monoblock Bertolaso Epica 32/32/8 για ξέπλυμα, πλήρωση και κλείσιμο φιαλών. Σχεδιασμένη για μεικτό χειρισμό συσκευασίας, υποστηρίζει τόσο φλασκωτές όσο και κυλινδρικές φιάλες από γυαλί και PET. Η γραμμή λειτουργεί έως και 200 φιάλες/λεπτό (περίπου 12.000 φιάλες/ώρα, ανάλογα με το φορμά) και είναι εξοπλισμένη με σύστημα υγρής ετικετοκόλλησης για μπροστινές και πίσω ετικέτες. Τα συστατικά καλύπτουν όλα τα απαραίτητα στάδια συσκευασίας, από παλετοδιαχωρισμό έως αναδίπλωση, συσκευασία και σφράγιση κιβωτίων, με ενσωματωμένη τεχνολογία εκτύπωσης και επιθεώρησης. Ταχύτητα παραγωγής: έως 200 φιάλες/λεπτό (ανάλογα με το φορμά) Τύπος πλήρωσης: Κενό Τύποι φιαλών: συμβατό με 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Δοχεία: κατάλληλο για φιάλες PET και γυαλιού, φλασκωτές & κυκλικές Monoblock πυρήνα: Bertolaso Epica 32/32/8 (ξέπλυμα/πλήρωση/κλείσιμο) Ετικετοκόλληση: υγρή κόλλα, μπροστινή & πίσω εφαρμογή (Cavagnino & Gatti C4810) Έλεγχος: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης (Logilevel plus) Τέλος γραμμής: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz κύρια (με 240 V / 50 Hz επί μέρους εξοπλισμό, όπου ισχύει) Βασικά μοντέλα/έτη: 1994–2022 ανά υποσύστημα Bjdpoy Szcwefx Ac Njwn Έξυπνοι αυτοματισμοί & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματοποιημένο χειρισμό και ποιοτικό έλεγχο για σταθερή παραγωγή ποτών. Το monoblock Bertolaso προσφέρει συγχρονισμένο ξέπλυμα, πλήρωση και κλείσιμο με κεντρικό έλεγχο διαχείρισης φορμά. Το σύστημα επιθεώρησης Logilevel plus υποστηρίζει αυτόματο έλεγχο στάθμης πλήρωσης, εξασφαλίζοντας την ποιότητα του προϊόντος. Οι μεταφορείς, η διαχείριση χαρτοκιβωτίων και η ετικετοκόλληση λειτουργούν με συντονισμένη αρχή start/stop, επιτρέποντας ομοιόμορφη και συνεχή ροή σε όλη τη γραμμή παραγωγής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική είναι τυποποιημένη στα 415 V / 50 Hz, με βοηθητικά στα 240 V / 50 Hz, διευκολύνοντας την ενσωμάτωση σε κοινά δίκτυα ισχύος βιομηχανιών. Τα σημεία πρόσβασης και αλλαγής φορμά έχουν σχεδιαστεί για αποτελεσματική εναλλαγή φορμά. Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η χρησιμοποιημένη βιομηχανική λύση συσκευασίας προσφέρει πλήρη εν σειρά λειτουργία από την αποπαλετοποίηση φιαλών έως το χειρισμό των τελικών χαρτοκιβωτίων. Είναι διαμορφωμένη για δοχεία PET και γυαλιού, περιλαμβάνοντας φλασκωτές και κυλινδρικές φιάλες, και είναι ιδανική για πολλά μικρά φορμά φιαλών από 0.1L έως 0.5L. Ενσωματωμένοι μεταφορείς συνδέουν κάθε μονάδα, ενώ διαμορφωτές, συσκευαστές και κλειστές χαρτοκιβωτίων, όπως και λειτουργίες εκτύπωσης, εξασφαλίζουν πλήρη συσκευασία τέλους γραμμής. Η ετικετοκόλληση με υγρή κόλλα υποστηρίζει διπλή εφαρμογή (μπροστά/πίσω) για συμμόρφωση με απαιτήσεις παρουσίασης εμπορικού σήματος. Ο εξοπλισμός Spiralveyor υποστηρίζει μεταβολές επιπέδου ύψους και συμπαγή σχεδίαση γραμμής. Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης Αυτή η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει εξαρτήματα που κατασκευάστηκαν μεταξύ 1994 και 2022, με

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC635, Gebrauchte STORK-Glas-Abfüllanlage für Spirituosen, 12.000 Flaschen/Stunde – Form- und Konturflaschen Technische Daten & Leistungsmerkmale: Diese komplette gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen basiert auf einem Stork Rinser–Füller–Verschrauber-Monoblock mit Vakuumfüllung und wird durch eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten ergänzt. Es handelt sich um eine industrielle Second-Hand-Verpackungslösung, die für einen effizienten Getränkebetrieb auf runden, konturierten und konischen Glasflaschen ausgelegt ist. Linientyp: Komplette Glas-Abfülllinie Leistung: 200 BPM (entspricht ca. 12.000 Flaschen pro Stunde) Flaschenformen: Rund, speziell geformt, konisch Formate: Für 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l geeignet Gebinde: Ausgelegt für die Verarbeitung von Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz (Hauptaggregate); einige Komponenten 240 V / 50 Hz Wesentliche Maschinen und Modelle: - Depalettierer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Füller-Verschrauber-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) Bedpfx Acjy Szb Hj Nswn - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonpacker: Stork (1996) - Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) - Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson-Heißleim-Auftragssystem (2013) - Kontrollwaage: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral-Kartonelevatoren: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Moderne Automatisierung & Steuerung: Die Linie integriert automatisiertes Flaschenhandling, synchronisierte Fördertechnik und abgestimmte Steuerungen für Depalettierer, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Verpackung. Der Monoblock gewährleistet exakte Vakuumfüllung für präzise Füllstände und die Nassleim-Etikettierstation bringt Vorder-, Rücken- und Halsetiketten bei voller Linienleistung auf. Zusatzgeräte wie das Nordson-Heißleimsystem am Kartonaufrichter und die Logiweight-Kontrollwaage sorgen für eine zuverlässige, datenbasierte Qualitäts- und Verpackungskontrolle. Die Elektroinstallation erfolgt standardisiert mit 415 V / 50 Hz für die Hauptaggregate und 240 V / 50 Hz für die Kontrollwaage. Integration & Flexibilität: Die Linie ist für nahtlosen Inlinebetrieb konzipiert, inklusive Laner zur Produktflusssteuerung und Spiral-Kartonelevatoren für den vertikalen Transport. Dadurch wird die Aufstellfläche optimiert und der Durchsatz gewahrt. Formatwechsel für 0,35 l bis 1,14 l Glasflaschen, geeignet für runde, geformte und konische Flaschen, sind problemlos möglich. Das System deckt den gesamten Prozess von der Depalettierung bis zum Kartonaufrichten, Verpacken, Verschließen und Gewichtskontrolle ab und bietet umfassende industrielle Verpackungslösungen für die Getränkeindustrie. Maschinenzustand & Wartungshistorie: Dieses gebrauchte Abfüllanlagen-Set besteht aus Komponenten, hergestellt zwischen 1996 und 2022, und spiegelt eine gepflegte und sukzessive modernisierte Linie wider. Sie wird als komplette gebrauchte Abfülllinie angeboten, die sich zur Wiederinbetriebnahme in der Getränkeproduktion eignet. Das Kernstück, der Stork-Monoblock, stammt aus 1996, unterstützende End-of-Line-Komponenten sind jünger und modernisiert. Detaillierte Wartungsaufzeichnungen sind auf Anfrage verfügbar.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 3.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC636, Μεταχειρισμένη Γραμμή Κονσερβοποίησης KHS Innofill 16.000 DPH - Έτος κατασκευής 2018 Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι ένα σύστημα κονσερβοποίησης δευτέρου χεριού, δομημένο γύρω από έναν μπλοκ γεμιστικής μηχανής KHS και ενσωματωμένο με υψηλής ποιότητας τεχνολογία συσκευασίας, πριν και μετά τη βασική διαδικασία. Σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για αλουμινένια κουτιά. Ταχύτητα Παραγωγής: έως 16.000 κουτιά/ώρα Κύρια γεμιστική: KHS Innofill Can C (2018) Κουτιοκλειστήρας: Ferrum FC03 (2018) Αποπαλετοποιητής: SKA Fabricating Can-I-Bus Σύστημα ελέγχου στάθμης πλήρωσης: Heuft fill level detector Ξεπλυτήρας: AV-C500 can air rinser Στεγνωτήριο: Air Control Industries can dryer Μηχανή ετικετοκόλλησης: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Συσκευαστής κιβωτίων: Atlanta Rafaello 726 Εκτυπωτής κιβωτίων: SATO S86-EX Ταινιοδρόμοι: KHS και AE Conveyors, καθώς και KBR outfeed belt conveyor με PC Bjdpfx Aoy Szbyoc Nswn Υποστηρικτικά συστήματα: Λιπαντικό ταινιόδρομων (Loewados) Τύπος συσκευασίας: Αλουμινένια κουτιά Τεκμηρίωση: Περιλαμβάνονται έντυπα εγχειρίδια Εξελιγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ξεχωριστούς ηλεκτρικούς πίνακες για τους ταινιοδρόμους και τις ετικετομηχανές, για συντονισμένη λογική εκκίνησης/παύσης και ευγενικό χειρισμό του προϊόντος. Ο γεμιστικός μπλοκ KHS Innofill Can C προσφέρει μοντέρνα αρχιτεκτονική αυτοματισμού με φιλική ενσωμάτωση στη γραμμή, διαχείριση συνταγών και συγχρονισμένες κινήσεις για σταθερές διαδικασίες πλήρωσης και σφράγισης. Σημαντικοί σταθμοί είναι εξοπλισμένοι με κλειδώματα ασφαλείας και προστατευτικά για προστασία χειριστών και εξασφάλιση αξιοπιστίας της διαδικασίας. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης της Γραμμής Παραγωγής Η γραμμή προσφέρει ολοκληρωμένη ενσωμάτωση από αποπαλετοποίηση έως συσκευασία σε κιβώτιο, επιτρέποντας απρόσκοπτη ροή των κουτιών: ξέπλυμα, πλήρωση, σφράγιση, επιθεώρηση, στέγνωμα, ετικετοκόλληση, δευτερεύουσα συσκευασία. Οι αρθρωτοί ταινιοδρόμοι KHS, AE Conveyors και KBR διευκολύνουν ισορροπημένη αποθήκευση, σταθερή μεταβίβαση και βοηθούν στη διατήρηση της απόδοσης στη μέγιστη δυναμικότητα. Η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για ποικιλία παραγωγών ποτών και μπορεί να προσαρμοστεί σε διαφορετικά μεγέθη αλουμινένιων κουτιών με κατάλληλα κιτ μετατροπής και οδηγούς. Κατάσταση Μηχανών & Ιστορικό Συντήρησης Η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή περιλαμβάνει ως βασικό εξοπλισμό μηχανή γεμίσματος KHS Innofill Can C και κουτιοκλειστήρα Ferrum FC03 από το 2018. Ο κατάλογος εξαρτημάτων αναγράφει πλήρες, ταιριαστό πακέτο σταθμών με διαθέσιμα έντυπα εγχειρίδια, το οποίο υποστηρίζει την έναρξη λειτουργίας, συντήρηση και διαχείριση ανταλλακτικών. Η γραμμή παρουσιάζεται σε λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμη προς λειτουργία, υπό την προϋπόθεση των συνήθων προετοιμασιών εγκατάστασης και παροχών. Απόδοση & Ευελιξία Λειτουργίας Σχεδιασμένη για εξαιρετικά αποδοτικό χειρισμό κουτιών, η γραμμή διαθέτει αποπαλετοποιητή SKA Fabricating για αυτόματη τροφοδοσία, μία...

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2003, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, SOPREM Precision Coil Feeding Line (Abwickelhaspel + Bandrichtmaschine) — Baujahr 2003. Komplette, aufeinander abgestimmte Zuführlinie für dünnes Präzisionsband, einsatzbereit zur Kombination mit einer kleinen Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse. Abwickelhaspel — Typ H1000.1000ZV. Maximales Coilgewicht: 1000 kg. Coil-Ø: 1000 mm außen / 375–520 mm innen. Haspelgeschwindigkeit: 2–20 U/min, Antrieb 1,5 kW. Bandrichtmaschine — Typ BR 19 . 160 . 12 . U. Bandabmessung: bis 0,5 mm Banddicke × 160 mm Bandbreite. Hydraulisch angetriebene Präzisionsrichtmaschine. Beide Geräte Baujahr 2003 · 400 V / 50 Hz · Synchronisierte Linie mit Sicherheitsverriegelung (Not-Aus) zur nachgeschalteten Presse · Hergestellt in der Schweiz. Technische Daten Abwickelhaspel (Coil Reel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Seriennummer (Typenschild): 110103 Max. Coilgewicht: 1000 kg Coil-Ø außen: max. 1000 mm Coil-Ø innen: 375–520 mm Haspelgeschwindigkeit: 2–20 U/min Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 U/min Getriebe: RMI 110 FL LCB, Übersetzung i = 70 Schleifkupplung: eingestellt auf 400 Nm Bandabtastung: Boden-Kontaktplatte (Bogenregelung) Präzisionsrichtmaschine (Bandrichtwerk) BR19.160.12.U Funktion: Richtet Coilkrümmung vor der Presse Bjdpfx Acezav H Sj Nswn Max. Banddicke: 0,5 mm Max. Bandbreite: 160 mm Antrieb: hydraulisch betriebene Präzisionsrichtmaschine Elektrischer Anschluss: 400 VAC, 50 Hz, 3-phasig + Neutralleiter + Schutzleiter Absicherung: 25 A Vorabsicherung

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Έτοιμη για παράδοση γραμμή τροφοδοσίας πρέσας για παραγωγή πατωμάτων ικριωμάτων με ξετυλιχτήρα 4 τόνων, ισιωτικό-τροφοδότη και πρέσα C-type 200 τόνων. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων επεξεργασίας ρολών, τροφοδοσίας πρέσας και roll forming, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως με ισχυρές δυνατότητες έρευνας & ανάπτυξης. Αυτή η γραμμή τροφοδοσίας για πατώματα ικριωμάτων είναι άμεσα διαθέσιμη από απόθεμα για ταχεία παράδοση. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για διατρήσεις, κοπές και διαδικασίες τροφοδότησης στην παραγωγή ικριωμάτων και παρόμοιες εφαρμογές διαμόρφωσης μετάλλων. Η γραμμή συνδυάζει σταθερή τροφοδοσία ρολού, ακριβή ίσιωμα και υψηλής απόδοσης πρέσα σε μια συμπαγή και αποδοτική λύση παραγωγής. Ιδανική για επιχειρήσεις που αναζητούν άμεση παραγωγική δυναμικότητα χωρίς μακροχρόνιους χρόνους κατασκευής. ⚡ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑ ΤΑΧΕΙΑΣ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ Μηχάνημα σε απόθεμα – έτοιμο για αποστολή Δυνατότητα γρήγορης παράδοσης Ελαχιστοποιημένος χρόνος αναμονής για επένδυση Έτοιμο για εγκατάσταση σε βιομηχανική παραγωγή ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΗ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ Πλάτος ρολού: έως 600 mm Μηχανικός ξετυλιχτήρας: 4 τόνων Σύστημα τροφοδότησης-ισιώματος με σερβομηχανισμό Πρέσα τύπου C: 200 τόνων Συγχρονισμένη τροφοδοσία με σερβομηχανισμό Βαρέως τύπου βιομηχανική κατασκευή 🔧 ΣΥΝΘΕΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Υδραυλικός ξετυλιχτήρας 4 τόνων Μονάδα ισιώματος Σύστημα τροφοδότησης με σερβοκίνηση Πρέσα C-type 200 τόνων Ηλεκτρικό & Αυτοματισμός Πίνακας χειριστή ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Υψηλής ακρίβειας απόδοση τροφοδοσίας Σταθερή διαδικασία ισιώματος και συγχρονισμένη λειτουργία πρέσας Βαρέως τύπου κατασκευή πρέσας για συνεχή παραγωγή Σύστημα τροφοδότησης με σερβοκινητήρα Συμπαγής και φιλικός προς τον χειριστή σχεδιασμός Κατάλληλο για ενσωμάτωση με roll forming ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Άμεση διαθεσιμότητα από απόθεμα Αξιόπιστη και συνεχής παραγωγή Μειωμένος χρόνος εγκατάστασης και θέση σε λειτουργία Ευελιξία για εφαρμογές κοπής και διάτρησης Σύντομος χρόνος παράδοσης έναντι Ευρωπαίων κατασκευαστών 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Παραγωγή πατωμάτων ικριωμάτων Παραγωγή διάτρητων μεταλλικών φύλλων Εφαρμογές διάτρησης/κοπής λαμαρίνας Bwsdpjy Nnftefx Ac Nsn Συστήματα προ-τροφοδοσίας για roll forming Κατασκευή εξαρτημάτων οικοδομής

Έτος κατασκευής: 2019, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μεταχειρισμένη γραμμή για διακοσμητική επιμετάλλωση ΝΙΚΕΛΙΟ ΧΡΩΜΙΟ Η γραμμή αποτελείται από 19 δεξαμενές διαστάσεων 3μ x 1,2μ x 1,4μ (4,5 τόνοι) 1 ξηραντήριο με 2 κινητήρες 2 μετασχηματιστές 12V–15V, 1200A 1 μετασχηματιστής 12V–15V, 4000A Bwjdpfx Aoy Hcmtsc Nen 1 μετασχηματιστής λαδιού 2 αντλίες με τάση 400V (τριφασικές) και ισχύ 1,5 kW Εφόσον απαιτείται, μπορούμε να προσφέρουμε επίσης γραμμή επεξεργασίας και καθαρισμού νερού και εγκατάσταση παραγωγής νερού DEMI.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή βαφής αποτελούμενη από αλυσίδα, ράγες και κινητήρα έλξης, μήκος περίπου 300 μ. Μεταχειρισμένη. Bwedpsy Ud S Tjfx Ac Njn

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1986, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.250 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 650 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 750 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain iTNC 320, φορτίο τραπεζιού: 2.500 κιλ, μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 6.000 στρ./λ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Bodpfxoy Sxmto Ac Nown Διαδρομή άξονα X: 1.250 mm Διαδρομή άξονα Y: 650 mm Διαδρομή άξονα Z: 750 mm Ταχεία μετακίνηση άξονα X: 15 m/min Ταχεία μετακίνηση άξονα Y: 15 m/min Ταχεία μετακίνηση άξονα Z: 15 m/min Επιτρεπόμενο φορτίο τραπεζιού: 2.500 kg Μέγιστες στροφές: 6.000 σαλ Αριθμός θέσεων εργαλείων στο περιοδικό: 40 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μοντέλο ελέγχου: Heidenhain iTNC 320 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μεταφορέας αποκομμάτων

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Περιοχή εργασίας: X=2970 mm / Y=1725 mm Ταχύτητες μετακίνησης αξόνων: X=60 Y=45 Z=25 m/λεπτό Βάρος: 3200 kg Τοποθεσία αποθήκευσης: Nattheim Bwedjw Dcccspfx Ac Non

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2004, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: GG11OC-11407, συνολικό μήκος: 8.100 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.400 χιλ., συνολικό ύψος: 2.700 χιλ., συνολικό βάρος: 3.390 κιλ, Προς πώληση επαγγελματικό μηχάνημα λείανσης και γυαλίσματος ακμών γυαλιού Bottero 110 FC, σχεδιασμένο για ευθεία λείανση και γυάλισμα των ακμών επίπεδου γυαλιού. Το μηχάνημα είναι ιδανικό για μονάδες επεξεργασίας γυαλιού, υαλουργεία, καθώς και για κατασκευαστές γυάλινων εξαρτημάτων επίπλων, πορτών, κιγκλιδωμάτων και βιτρινών καταστημάτων. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Αριθμός λειαντικών δίσκων: 10 Πάχος γυαλιού: 3–50 mm Ελάχιστη διάσταση γυαλιού: περ. 40 × 40 mm Ταχύτητα προώθησης: 0,6–6 m/min Εγκατεστημένη ισχύς: περ. 27,5 kVA Βάρος μηχανήματος: 3.390 kg Περίπου διαστάσεις: 8.100 × 1.400 × (ύψος) 2.700 mm Εφαρμογές: Bwodpeyr Ax Eefx Ac Nen Λείανση ευθειών ακμών γυαλιού Γυάλισμα ακμών μετά την κοπή Δημιουργία λοξοτομών (π.χ. λοξοτομή 45°) Προετοιμασία γυαλιού για περαιτέρω επεξεργασία (σκλήρυνση, συγκόλληση, τοποθέτηση) Το μηχάνημα προέρχεται από τον φημισμένο ιταλικό κατασκευαστή Bottero, γνωστό για τις ανθεκτικές και αξιόπιστες λύσεις του για τη βιομηχανία γυαλιού. Ένα από τα βασικά πλεονεκτήματά του είναι η εύκολη πρόσβαση σε τεχνική υποστήριξη καθώς και η μεγάλη διαθεσιμότητα ανταλλακτικών στην αγορά. Για οποιαδήποτε ερώτηση, παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μου.