Μεταχειρισμένο Mesh Welding Line προς πώληση (15.292)

Έτος κατασκευής: 2011, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Τεχνικές λεπτομέρειες : - Έτος - 2011 - Χωρητικότητα - 3,2 t/h - Ισχύς El - 600 kw Η γραμμή αποτελείται από : - Σφυρόμυλος (110 kw) - Μεταφορέας για σκόνη ξύλου - Φούρνος Αυτόματη μονάδα τροφοδοσίας Iodpfoipt Dlox Anujth - Φούρνος 1,5 MW - Στεγνωτήριο - τρία περάσματα - Ciklon και σιλό για ξηρή σκόνη - Σφυρόμυλος ( 110 kw ) - Σιλό για την κεφαλή των πρεσών - Πρέσα πελλετών TEKNU UNO ( 160 kw ) - Πρέσα πελλετών MUNCH ( 2X75 KW ) - Μεταφορέας πελλετών μέχρι ψύκτη - Ψυγείο - Θάλασσα - 2 x σιλό χωρητικότητας 100 t - 2x μεταφορέας πελλετών ( ένας για μεγάλες σακούλες συσκευασίας 1000 kg και ένας για μικρές σακούλες 15 kg ) - Αυτόματη μονάδα συσκευασίας - Ρομπότ για παλετοποίηση - Εφεδρικά εργαλεία (μήτρες) Εργοστάσιο ακόμα συναρμολογημένο και σε παραγωγή !!!

Έτος κατασκευής: 1996, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Η γραμμή είναι μια πρωτότυπη γραμμή αμερικανικής κατασκευής για την αναβάθμιση τμημάτων κυλίνδρων για την κατάρτιση προφίλ. Η αμερικανικής κατασκευής γραμμή διαθέτει μια πλάκα και έναν τεράστιο αριθμό πρόσθετων κυλίνδρων για την έλξη σωλήνων! - Έτος - 1996 - Η γραμμή χρησιμοποιεί παλμική συγκόλληση TIG για εμφύσηση αργού και μπορεί να αναβαθμιστεί με λέιζερ και αντίσταση. - Ηλεκτρικοί καταναλωτές 30 kW. - Προφίλ - προφίλ από ανοξείδωτο χάλυβα ελλειψοειδή, προφίλ D, εξαγωνικοί, τετράγωνοι και ορθογώνιοι σωλήνες. Itjdpeh Ni Dusfx Anuoh - Σε προφίλ όλων των διαστάσεων από λαμαρίνα πλάτους 125 mm και πάχους 1 έως 2,5 mm. - Ταχύτητα - 30-90 m/h - Μονάδα κοπής - διατομή με το χέρι ή με πριονοκορδέλα. - Μήκος γραμμής 12 έως 15 μέτρα.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1979, Γραμμή παραγωγής σχοινιού / γραμμή αναδίπλωσης κλώνων Γραμμή REDAELLI ΣΤΑΘΕΡΟΠΟΙΗΜΕΝΟ ΣΚΥΡΟΔΕΜΑ ΠΡΟ-ΣΤΡΑΤΗΓΙΚΗ ΚΛΙΜΑΚΑ Κλώνοι 3 και 7 συρμάτων που χρησιμοποιούνται με δοκούς που καλύπτουν μεγάλα ανοίγματα, στοιχεία γεφυρών, μεγάλα προεντεταμένα στοιχεία, π.χ. στοιχεία δαπέδου, πασσάλους, προεντεταμένες και μεταεντεταμένες κατασκευές. - Έτος -1979/2005 - Μέγεθος καρουλιού - 800x900 mm - Εύρος παραγωγής κλώνων : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Βάρος πηνίου - 4.000 kg - ταχύτητα - 40-60 m/min. - Χαλύβδινο σύρμα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα Itodpet Iq Hbsfx Anujh - Μέγεθος βάσης PC: - 6,4,6,9,9,3,21,5 mm - Ηλεκτρική τροφοδοσία - 400 kW Γραμμή αποτελείται από: Καλώδιο Pay Of Μονάδα συσφίξεως Φούρνος Σύστημα ψύξης Κύλινδροι έλξης Τυλίγοντας το σχοινί

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Γραμμή μπισκότων Ικανότητα - 250-300kg/ώρα Έτος - 2018 Ζυμωτήριο ζύμης 100kg ανά παρτίδα, Περιστροφικός μορφοποιητής μπισκότων, πλάτος 800mm, Iodpow Nxvuofx Anuoth Φούρνος τούνελ, μεταφορική ταινία πλέγματος 500mm πλάτος, 18m ζώνη ψησίματος, 1,5m εισαγωγικός και 1,5m εξαγωγικός μεταφορέας, συνολικό μήκος 21m, ηλεκτρικό, 4 ζώνες ελεγχόμενης θερμοκρασίας με ξεχωριστό έλεγχο για πάνω και κάτω ζώνη, αυτόματος έλεγχος παρακολούθησης της ταινίας.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, Γραμμή παραγωγής παρκέ τριών στρώσεων A.COSTA Χωρητικότητα - 800 m2 / βάρδια Itedordgqmjpfx Anujh Έτος - 2001

Έτος κατασκευής: 1990, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Γραμμή ζυμαρικών Short/ Noodles: - / h - Μεταφορέας παράδοσης - Αναμικτήρας - διανομέας, νερού/αλεύρου, οριζόντιος - Μεταφορέας σκουληκιού - Πρέσα - τροφοδότης δονητών , ανακαινισμένος το 2010 - Πρώτος ξηραντήρας , ανακαινισμένος το 2010 - Δεύτερο στεγνωτήριο - Δύο ταινίες ξήρανσης - Δύο λωρίδες για αποξηραμένα ζυμαρικά - Ανιχνευτής μετάλλων Isdpfx Aneh Dxgajusth - Αυτόματη μονάδα συσκευασίας

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1992, Κατασκευαστής - ERW Έτος - 1992 Εύρος στρογγυλού σωλήνα - 21 - 76 mm Εύρος τετραγωνικού σωλήνα - 20x20 - 60x60 mm Πάχος φύλλου - 0,8 - 3,5 mm Ταχύτητα - 60 m / min. Μέγεθος γραμμής - 50 m Εργαλεία: πλαστικοί σωλήνες - 25,32,38 mm στρογγυλοί σωλήνες - 40, 51 mm Ισχύς συγκόλλησης - 180 KW Τάση ανόδου - 14 kv Διασπορά ανόδου - 70 kw Συχνότητα - έως 30 Mhz Itodpfx Aodlqkqenujh

Έτος κατασκευής: 1999, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Εύρος μήκους νυχιών - 50 - 90mm Ταχύτητα - 100 καρφιά / δευτερόλεπτο. (ρυθμιστής συχνότητας) Διαχείριση - PLC Simens S5 Iodpfx Anedmbp Ujueth

Έτος κατασκευής: 1987, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Κατασκευαστής - Cams Shefield Έτος - 1987 Ταχύτητα - έως και 80 m / min. Πλάτος φύλλου - 1250 mm πάχος - έως 6 mm χωρητικότητα Coiler - 12 τόνοι Iedpfx Aegk Nu Honujth

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Complete PVC Line – URBAN AKS 3900 2-Head Automatic Welder + URBAN SV 305 Automatic Corner Cleaner – Year 2006 Professional URBAN line consisting of the AKS 3900 double-head automatic welder and SV 305 automatic corner cleaner, ideal for the production of PVC windows and doors. --> Double-Head Automatic Welder – URBAN AKS 3900 Year: 2006 2-Head Automatic Welder – URBAN AKS 3900 Professional automatic welding machine designed for high-precision welding of PVC profiles with angle processing from 30° to 180°. The machine ensures precise welds with limited bead formation and excellent operational reliability. Thanks to the automatic head movement and fully adjustable processing parameters, it enables fast and efficient production cycles. Main features - 2 automatic welding heads - Angle welding from 30° to 180° - Automatic head movement system - Electronic temperature adjustment - Welding time and pressure control - Two-hand operation with integrated safety systems - Adjustable supports for profiles - Independent thermoregulators - Controlled heating elements - CE compliant safety devices - User manual available Processing capacity - Profile height: 30 – 130 mm - Maximum profile width: 140 mm - Usable welding length: 440 – 2500 mm - Productivity: approx. 200 welds / 8 hours Technical data - Installed power: 3 kW - Power supply: 230/400 V – 50/60 Hz - Operating pressure: 8 bar - Air consumption: approx. 36 l/cycle - Weight: approx. 550 kg - Sound level: 67 dB(A) --> Automatic PVC Corner Cleaner – URBAN SV 305 Year: 2006 Automatic PVC Corner Cleaner – URBAN SV 305 Automatic machine for cleaning and finishing the welding seams on PVC windows and profiles. The URBAN SV 305 enables complete processing of welded profiles, including surface cleaning, external corners, inner grooves, and gasket channels, even on acrylic-coated profiles. Thanks to the automatic profile recognition system and intuitive SPS control, the machine ensures high precision and ease of use. Main processing operations - Trimming of top and bottom weld seams - Milling of external corners with carbide cutters - Cleaning of inner top and bottom folds - Processing of internal and external gaskets - Drilling of gasket channels - Bevelled chamfers Equipment - Tool tower for 3 tool units - Cleaning knives - Adjustable milling unit - Upper and lower drill units - Adjustable pneumatic system - SPS operator panel - Soft start and electronic motor brake - User manual available Processing capacity - Profile height: 30 – 150 mm Ijdpfxoy R Tvyj Anueth - Profile width: 40 – 145 mm - Minimum window size: approx. 210 mm Technical data - Spindle/cutter speed: 2800 rpm - Installed power: 1.7 / 2 kW - Power supply: 230/400 V – 50/60 Hz - Operating pressure: 7 – 8 bar - Machine weight: approx. 530 – 550 kg - Sound level: 78 dB(A) Fully operational line, ideal for PVC window manufacturers looking for a complete, reliable, and ready-to-use solution.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ESL-60/30RS, συνολικό μήκος: 20.295 χιλ., συνολικό πλάτος: 5.573 χιλ., Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πωλείται επαγγελματική βιομηχανική γραμμή κοπής γυαλιού από τον κορυφαίο κατασκευαστή LISEC. Η γραμμή βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση, προσφέροντας υψηλή ακρίβεια, αυτοματοποίηση και αξιοπιστία σε συνθήκες φορτίου. Βασικά στοιχεία της διαμόρφωσης: ESL 6030TS: Υψηλής απόδοσης αυτόματο τραπέζι κοπής γυαλιού (αριθμός σειράς 031-047272), έτος 2008. Iedpfsy A Iaqjx Anujth ARS-33: Αυτόματο σύστημα φόρτωσης και μεταφοράς (αριθμός σειράς 801-047274), 2008. BTA 50/33 & BTA 20/33: Τραπέζια μεταφοράς και αναστροφής για βέλτιστη ροή των υλικών. Αριθμοί σειράς αντίστοιχα (060-047275 και 060-047277). TBX 33/12: Σταθμός διαλογής/μεταφοράς - αριθμός σειράς (050-047276), 2008. BTH 37-33: Βοηθητική ενότητα για κατεργασία και εφοδιαστική εντός της γραμμής – αριθμός σειράς 055-047278. Κύρια πλεονεκτήματα: Πλήρης συγχρονισμός: Όλα τα εξαρτήματα έχουν σχεδιαστεί να λειτουργούν σε έναν ενιαίο αυτοματοποιημένο κύκλο. Ακρίβεια: Τεχνολογία υψηλής ακριβείας διαχείρισης, χαρακτηριστικό των μηχανημάτων Lisec. Αποδοτικότητα: Ελάχιστα απορρίματα υλικού και υψηλή ταχύτητα λειτουργίας. Κατάσταση: Μεταχειρισμένο, συντηρημένο σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις. ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: Στην τιμή περιλαμβάνονται η αποσυναρμολόγηση του εξοπλισμού και η φόρτωση.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 7.000 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Y: 200 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 200 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 18.000 στρ./λ., Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Κέντρο κατεργασίας και κοπής αλουμινένιων προφίλ CNC Itjdpfov Ucbnjx Anuoh

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Ισχύς συγκόλλησης 25 kVA Δύναμη πίεσης 120 daN Iodpswfqucofx Anusth Προέκταση βραχίονα 160 χλστ Διαδρομή κυλίνδρου 45 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, Ισχύς συγκόλλησης 25 kVA Itodpfxewfqtfj Anush Δύναμη πίεσης 120 daN Προέκταση βραχίονα 160 χλστ Διαδρομή κυλίνδρου 45 mm

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), ΑΝΙΧΝΕΥΤΗΣ ΜΕΤΑΛΛΩΝ CEIA THS 21 ΜΕ ΤΑΙΝΙΟΔΡΟΜΟ ΠΡΟΣ ΠΩΛΗΣΗ Κατασκευαστής: CEIA (Ιταλία) Μοντέλο: THS 21 Αριθμός σειράς: 20500230036 Άνοιγμα τούνελ: 450 × 175 mm Τιμή: 12.000 € Πωλείται βιομηχανικός ανιχνευτής μετάλλων CEIA THS 21 με ενσωματωμένη ταινία μεταφοράς, κατάλληλος για έλεγχο προϊόντων στους κλάδους τροφίμων, φαρμακευτικών και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Iedpfezbxpfox Anusth Η μονάδα αγοράστηκε για χρήση σε παραγωγή τροφίμων και διατηρείται σε άριστη κατάσταση. Μετά την εγκατάσταση, χρησιμοποιήθηκε μόνο περιορισμένα, με ελάχιστες ώρες λειτουργίας και πρακτικά χωρίς φθορές από παραγωγή. Χαρακτηριστικά: • Σύστημα ανίχνευσης μετάλλων CEIA THS 21 • Άνοιγμα τούνελ 450 × 175 mm • Ενσωματωμένος ταινιοδρομος • Κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι • Κατάλληλος για περιβάλλοντα HACCP και GMP • Εύκολη λειτουργία και συντήρηση Κατάσταση: Άριστη. Ελάχιστα χρησιμοποιημένο μηχάνημα με πολύ λίγες ώρες λειτουργίας. Δυνατότητα επιθεώρησης και δοκιμής λειτουργίας κατόπιν ζήτησης. Τοποθεσία: Βελιγράδι, Σερβία Για πρόσθετες πληροφορίες, φωτογραφίες ή για να κανονίσετε επιθεώρηση, παρακαλείστε να επικοινωνήσετε: Για ερωτήσεις ή αν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, μην διστάσετε να στείλετε μήνυμα ή να τηλεφωνήσετε.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 3945, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Φούρνος με μεταφορική ταινία τύπου δικτυωτού πλέγματος (Retort Type Mesh Belt Furnace), τύπος: BLH με προστατευτική ατμόσφαιρα αερίου Γραμμή θερμικής κατεργασίας με προστατευτική ατμόσφαιρα KOEHNLE BLH-950-250/50-1800 Έτος κατασκευής: 2003 Itsdsyn Rgvspfx Anueh Αριθμός σειράς: 3945 Σκλήρυνση σε προστατευτική ατμόσφαιρα, ψύξη σε λάδι, πλύση και απολίπανση, και τελική ανόπτηση Περιλαμβάνει: - Δονητικό τροφοδότη, χωρητικότητας 300 kg - Μαγνητικός μεταφορέας για τροφοδοσία του φούρνου - Φούρνος ανόπτησης – μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 950°C 3 ζώνες ελέγχου θερμοκρασίας Πλάτος ταινίας 250 mm Ικανότητα παραγωγής 30-50 kg/h Μήκος θαλάμου 1800 mm Προστατευτική ατμόσφαιρα: Προπάνιο (με δυνατότητα αλλαγής αερίου για διαφορετική προστατευτική ατμόσφαιρα) - Λουτρό σκλήρυνσης σε λάδι με θερμοκρασία 70°C - Μαγνητικός μεταφορέας για εξαγωγή των εξαρτημάτων - Σταθμός πλύσης και απολίπανσης - Δονητικός τροφοδότη Φούρνος ανόπτησης – μέγιστη θερμοκρασία 500°C Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου SIEMENS ΔΙΑΤΙΘΕΤΑΙ ΟΛΗ Η ΑΥΘΕΝΤΙΚΗ ΤΕΧΝΙΚΗ ΤΕΚΜΗΡΙΩΣΗ ΤΟΥ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις εγκατάστασης: 17 m x 2 m x 2,5 m Έξοδα αποσυναρμολόγησης και φόρτωσης επιβαρύνουν επιπλέον Η τιμή της αναφερόμενης γραμμής δεν είναι δεσμευτική για σοβαρές προτάσεις

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC639, Γραμμή υψηλής ταχύτητας για κουτάκια CSD με εξοπλισμό KHS και Krones, σχεδιασμένη για 60.000 κουτάκια/ώρα. Περιλαμβάνει ολοκληρωμένη λύση από την είσοδο των κενών κουτιών έως παλέτες ετικετοποιημένες και συρρικνωμένες, ως turnkey second-hand σύστημα για ανθρακούχα αναψυκτικά. Η γραμμή συνδυάζει εξοπλισμό KHS, Krones, Ferrum και άλλα premium modules σε μια συνεχή ροή, καλύπτοντας πλήρωση, κλείσιμο, θερμική επεξεργασία, επιθεώρηση, όπως και αυτοματοποιημένη δευτερογενή/τριτογενή συσκευασία, διασφαλίζοντας βιομηχανική απόδοση και σταθερή ποιότητα στα αλουμινένια κουτάκια. Απόδοση: έως 60.000 cph σε 0,33L· τελευταία σε λειτουργία με 53.700 cph σε 0,5L Δοχεία: Κουτάκια αλουμινίου Επεξεργαζόμενα φορμά: κουτάκια 0,33L & 0,5L Κύρια modules: KHS Innofill EMD 108S πληρωτικό κουτιών· Ferrum F812 κλειστικό· KHS Innopas θερμοδιαπεραστικό τούνελ Συστήματα επιθεώρησης: Krones Checkmat + πρόσθετος σταθμός ελέγχου στάθμης πλήρωσης Δευτερογενής συσκευασία: Kisters tray- & shrinkpacker (ριζικά ανακαινισμένο 2015), με Krones Robobox για ομαδοποίηση Παλετοποίηση & αποστολή: Krones Modulpal παλετοποιητής, Strema stretchwrapper, Logopak παλετοετικετέζα Upstream/handling: Krones depalletizer, μεταφορικές ταινίες για κουτιά, δίσκους & παλέτες Αυτοματισμός & αλλαγή φορμά: Περιλαμβάνει αυτοματοποίηση όλων των φάσεων (αποπαλετοποίηση, μεταφορά, πλήρωση, κλείσιμο, επιθεώρηση, συσκευασία, παλετοποίηση & χειρισμό παλετών), ώστε κάθε module να λειτουργεί συντονισμένα σε υψηλές ταχύτητες. Buffer & συγχρονισμένα conveyors εξισορροπούν τον filler/closer upstream και τη συσκευασία downstream. Αυτοματοποιημένη ομαδοποίηση, shrinkwrapping και παλετοποίηση ελαχιστοποιούν χειροκίνητες παρεμβάσεις, ενώ οι γρήγορες αλλαγές φορμά μειώνουν τους χρόνους διακοπής. Ενοποίηση & συνδεσιμότητα γραμμής: Layout για inline λειτουργία από την είσοδο των κενών κουτιών έως την έξοδο της έτοιμης παλέτας, με buffering για σταθεροποίηση ροής. Η εγκατάσταση ενσωματώνεται απρόσκοπτα σε CSD παραγωγή, συνδέοντας upstream με syrup room/premix και downstream με την εφοδιαστική αποθήκης. Το ολοκληρωμένο design υποστηρίζει: - Άμεση συνδεσιμότητα από depalletizer έως συσκευασία, ετικετοποίηση παλετών και stretch-wrapping - Αναπαραγώγιμες αλλαγές μεταξύ 0,33L & 0,5L φορμά - Υλοποιημένες modular επεκτάσεις για επιθεώρηση, στέγνωμα και ετικετοποίηση παλετών Iedpozd Uf Hofx Anuoth - Εφαρμογή σε παραγωγή CSD και βιομηχανικά packaging operations Κατάσταση, αναβαθμίσεις & ιστορικό συντήρησης: H γραμμή έχει πρόσφατα επιδείξει 53.700 cph σε κουτάκια 0,5L, επιβεβαιώνοντας την υφιστάμενη παραγωγική ικανότητα. Οι αναβαθμίσεις περιλαμβάνουν πολλαπλές integrations Krones που ολοκληρώθηκαν το 2018 (depalletizing, επιθεώρηση, ομαδοποίηση, παλετοποίηση, μεταφορικές ταινίες). Προστέθηκε Strema stretchwrapper το 2021, ακολούθησαν και άλλες βελτιώσεις.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, ώρες λειτουργίας: 25.655 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC642, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης KRONES για γυάλινα μπουκάλια μπύρας, 34.000 bph Τεχνικές προδιαγραφές και στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης γυάλινων μπουκαλιών για μπύρα αποτελεί μία λύση υψηλής απόδοσης δεύτερου χεριού, σχεδιασμένη από την Krones για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Η γραμμή, η οποία είναι κατάλληλη για καπάκια crown και χειρισμό γυάλινων φιαλών, προσφέρει εξαιρετική παραγωγικότητα και έλεγχο ποιότητας σε διάφορες μορφές. Αποτελεί την ιδανική μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για ζυθοποιίες που επιθυμούν να αυξήσουν τη δυναμικότητά τους με αποδεδειγμένη τεχνολογία. Ταχύτητα παραγωγής: έως 34.100 φιάλες/ώρα Απόδοση φορμάτ: 34.100 φιάλες/ώρα για 0,33L, 0,355L, 0,45L· 30.000 φιάλες/ώρα για 0,5L, 0,75L Συμβατά φορμάτ: Φιάλες 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Δοχεία: Γυάλινες φιάλες Τύπος κλεισίματος: Καπάκι crown Έτος κατασκευής: 2017 Καταγεγραμμένες ώρες λειτουργίας: 25.655 Κύρια συγκροτήματα: Πλυντήριο φιαλών LAVATEC 318· monoblock πλήρωσης MODULFILL HES 2.880-104-87· τούνελ παστερίωσης LINAFLEX LB24.7-523-41· ετικετέζα SOLOMATIC 1.200-30· συστήματα επιθεώρησης LINATRONIC M και CHECKMAT· συστήματα μεταφοράς SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Itsdpfxjzd Ufyj Anujh Εξελιγμένος αυτοματισμός και έλεγχος Η γραμμή ενσωματώνει τεχνολογίες επιθεώρησης και ελέγχου της Krones για σταθερή λειτουργία και συνεχή ποιότητα. Ο έλεγχος κενών φιαλών LINATRONIC και τα πολλαπλά σημεία CHECKMAT παρακολουθούν κρίσιμα σημεία όπως η στάθμη πλήρωσης, η παρουσία ετικέτας και η ποιότητα του κιβωτίου. Δικτυακή τεχνολογία και υλικό IT, καθώς και UPS και ηλεκτρική διανομή εξασφαλίζουν αξιόπιστο αυτοματισμό. Ταχεία αλλαγή φορμάτ, κεντρικοί έλεγχοι και ενσωματωμένη τροφοδοσία καπακιών βελτιστοποιούν τη διαθεσιμότητα και μειώνουν τους χρόνους μετατροπής. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Ως πλήρως ενσωματωμένη γραμμή παραγωγής, το σύστημα περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, αποσυσκευασία φιαλών, πλύση κιβωτίων, πλύση φιαλών, έκπλυση/επιθεώρηση, ισοβαρή εμφιάλωση μπύρας με κλείσιμο με καπάκι crown, παστερίωση, ξήρανση, ετικετοκόλληση, συσκευασία σε κιβώτια, επιθεώρηση πλήρων κιβωτίων και τελική παλετοποίηση. Τα εκτεταμένα συστήματα μεταφοράς — SYNCO S για φιάλες, MULTICO S για κιβώτια και PALCO S για παλέτες — εγγυώνται ομαλή ροή υλικών. Η γραμμή επεξεργάζεται διάφορα μεγέθη μπουκαλιών μπύρας από 0,33L έως 0,75L και προσφέρει ευελιξία πολλαπλών SKU στην παραγωγή ποτών. Κατάσταση μηχανών και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή είναι σε λειτουργική κατάσταση με δυνατότητα δοκιμαστικής ξηρής λειτουργίας, γεγονός που την καθιστά έτοιμη για λειτουργία μετά την εγκατάσταση. Οι καταγεγραμμένες ώρες λειτουργίας ανέρχονται στις 25.655. Διατίθενται εγχειρίδια και πλήρης διάταξη για την υποστήριξη αποτελεσματικού σχεδιασμού, έναρξης λειτουργίας και συντήρησης. Απόδοση και ευελιξία Βελτιστοποιημένη για μπύρα σε γυάλινες φιάλες, ο monoblock MODULFILL HES προσφέρει ακριβή ισοβαρή εμφιάλωση και αξιόπιστο κλείσιμο με καπάκι crown σε υψηλές ταχύτητες. Ανάντη, το πλυντήριο φιαλών LAVATEC και το σύστημα επιθεώρησης LINATRONIC διασφαλίζουν την ποιότητα του προϊόντος και την ακεραιότητα της συσκευασίας. Κατάντη, το τούνελ παστερίωσης LINAFLEX, ο στεγνωτήρας φιαλών LINADRY, η ετικετέζα SOLOMATIC και οι επιθεωρητές CHECKMAT εξασφαλίζουν σταθερή παρουσίαση και συμμόρφωση. Έχουν ενσωματωθεί χειρισμοί κιβωτίων για απόλυτη ομαλότητα στη λειτουργία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC644, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIG CSD 30.000 BPH Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης διαθέτει βιομηχανικά εξαρτήματα από τους Krones και SIG Simonazzi, κατάλληλα για δευτερογενή βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Πιστοποιημένες πινακίδες παρέχουν βασικές τεχνικές τιμές για την υποστήριξη ενσωμάτωσης και πιστοποίησης. Χρονολογία κατασκευής: 2003 Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400 V, 3-φασική Συχνότητα: 50 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 37 A Ικανότητα διακοπής βραχυκυκλώματος (ICW/ICU): 1,26 kA Όγκος δοχείου πίεσης: 504 λίτρα Πίεση δοκιμής (PT): 11,44 bar Επιτρεπόμενο εύρος θερμοκρασίας (TS): -4°C έως 50°C Συμμόρφωση: CE 0036 Κατασκευαστές: Krones, SIG Simonazzi Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει βιομηχανική αρχιτεκτονική ρεύματος και ελέγχου για αξιόπιστη λειτουργία 24/7 στη συσκευασία ποτών. Η τριφασική τροφοδοσία στα 400 V και 50 Hz διασφαλίζει σταθερή λειτουργία βασικών μονάδων, με ονομαστικό ρεύμα 37 A στο κύριο τμήμα ελέγχου. Ο συντονισμός προστασίας και οι αντοχές σε βραχυκύκλωμα (ICW/ICU) προδιαγράφονται στα 1,26 kA, εναρμονισμένα με ανθεκτικό πίνακα διακοπτών και ελέγχου. Τα χειριστήρια, τα συστήματα ασφάλισης και οι αρθρωτές μονάδες μπορούν να συνδυαστούν με εξοπλισμό ανάντη/κατάντη για γρήγορες αλλαγές και απλή λειτουργία. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης στη Γραμμή Παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη ένταξη σε γραμμές συσκευασίας, ο εξοπλισμός δέχεται συμβατικά ανάντη και κατάντη συστήματα όπως πλύση, πλήρωση, πωματισμό, ετικετοποίηση, μεταφορικές ταινίες, επιθεώρηση και τελική συσκευασία. Η τεκμηριωμένη χωρητικότητα δοχείου πίεσης (504 λίτρα) υποστηρίζει τη σταθερότητα διαδικασιών ως buffer ή για λειτουργικές ανάγκες στη διάταξη της εμφιάλωσης. Η αρθρωτή διασύνδεση επιτρέπει inline λειτουργία με στάνταρ συστήματα μεταφορέων και συγχρονίζεται με τυπικά συστήματα ελέγχου γραμμής παραγωγής ποτών. Κατάσταση Μηχανής & Ιστορικό Συντήρησης Τα εξαρτήματα φέρουν σήμανση CE και ταυτοποιημένες πινακίδες που επιβεβαιώνουν το έτος κατασκευής και βασικά στοιχεία ασφάλειας/πίεσης. Η βιομηχανική κατασκευή από Krones και SIG Simonazzi εξασφαλίζει μεγάλη διάρκεια ζωής και υψηλή αξιοπιστία με βάση τις προδιαγραφές του κατασκευαστή. Ο πραγματικός χρόνος λειτουργίας, τα αρχεία συντήρησης και τυχόν γενικές επισκευές πρέπει να επιβεβαιώνονται με επιθεώρηση για την ικανοποίηση των στόχων απόδοσης και πιστοποίησης. Απόδοση & Ευελιξία Λειτουργίας Iodjzd Uftjpfx Anusth Ο εξοπλισμός εμφιάλωσης μεταχειρισμένος είναι κατάλληλος για ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών συσκευασίας στην παραγωγή ποτών. Το δοχείο πίεσης εξασφαλίζει σταθερές συνθήκες διαδικασίας, ενώ η ηλεκτρική διαμόρφωση είναι συμβατή με τα ευρωπαϊκά βιομηχανικά δίκτυα. Η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί με συμβατές μονάδες ώστε να καλύπτει τις απαιτούμενες αποδόσεις, ελέγχους ποιότητας και μορφές συσκευασίας σύμφωνα με τις ανάγκες του προγράμματος παραγωγής. Απαιτήσεις Εγκατάστασης & Προετοιμασία Χώρου Η εγκατάσταση απαιτεί παροχή 400 V, 3 φάσεων, 50 Hz. Η προετοιμασία του χώρου πρέπει να εξασφαλίζει επαρκή χώρο για τη διάταξη της γραμμής, πρόσβαση για τη λειτουργία και τη συντήρηση, και διαδρομές για τα δίκτυα υποστήριξης κ.ά.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2024, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC649, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης για κρασί - γυαλί - 10.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για υψηλής ποιότητας παραγωγή κρασιού και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Το κεντρικό στοιχείο είναι μια πλατφόρμα Sympak Master Tronic 40/48/8-8 του 2005, που ενσωματώνει αποπαλετοποίηση, έκπλυση, ισοβαρή εμφιάλωση, καψούλιασμα, σύρμα, ετικετοποίηση, διαχείριση συσκευασίας, παλετοποίηση και εκτύπωση end-of-line. Το σύστημα έχει βελτιστοποιηθεί για γυάλινες φιάλες και περιλαμβάνει μικροδιήθηση για διασφάλιση ποιότητας στην παραγωγή ποτών. Κατασκευαστής: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Κύριο μοντέλο πλατφόρμας: Master Tronic 40/48/8-8 Έτος κατασκευής: 2005 Τύποι δοχείων: Σχεδιασμένο για χειρισμό γυάλινων φιαλών Τύποι προϊόντων: Ιδανικό για παραγωγή κρασιού (ήρεμο και αφρώδες) Αρχή πλήρωσης: Ισοβαρής Απόδοση μηχανής πλήρωσης: έως 16.000 bph Απόδοση καψουλοποίησης: έως 7.200 bph Απόδοση ετικετοποίησης: έως 5.200 bph Τροφοδοσία: 380 V, 50 Hz Εγκατεστημένη ισχύς (κύριος μονόμπλοκ): 33 kW Λειτουργική πίεση: έως 7 bar Θερμοκρασιακά όρια: Ελάχ. 5°C, Μέγ. +85°C Πρότυπα: Σήμανση CE· κανόνες αυτοματισμών σύμφωνα με EN 60204 Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Ijdpfezd Ucxox Anueth Η γραμμή διαθέτει βιομηχανικό αυτοματισμό για συντονισμένη λειτουργία από αποπαλετοποίηση, προετοιμασία φιαλών, εμφιάλωση έως συσκευασία end-of-line. Διαθέτει συστήματα ασφαλείας, προστασίας και κυκλώματα έκτακτης διακοπής σύμφωνα με τα πρότυπα CE και EN 60204. Το ισοβαρές περιβάλλον εμφιάλωσης είναι πιστοποιημένο για παραγωγή ποτών και υποστηρίζει σταθερή λειτουργικότητα και ακεραιότητα προϊόντος. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτό το μεταχειρισμένο σετ συσκευαστικών μηχανημάτων ενσωματώνεται απρόσκοπτα ως έτοιμη προς χρήση μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Η είσοδος-αποπαλετοποίηση, μεταφορικές ταινίες, πλυντήριο/ξεπλυτήρας/στεγνωτήρας φιαλών, ισοβαρής μηχανή πλήρωσης, σταθμοί καψουλοποίησης και σύρματος, ετικετοποίηση, κωδικοποίηση, διαμόρφωση / συσκευασία / σφράγιση χαρτοκιβωτίων, παλετοποίηση και περιτύλιξη είναι πλήρως συγχρονισμένα για λειτουργία στη γραμμή. Ο εξοπλισμός υποστηρίζει παραδοσιακά φελλώματα και συνθετικά πώματα, ενσωματώνοντας μικροδιήθηση για ποιοτικό έλεγχο. Τυπικά μεγέθη και φορμά φιαλών οίνου μπορούν να διαχειριστούν με αλλαγή ανταλλακτικών σύμφωνα με τα εγκατεστημένα μέρη. Η συνολική απόδοση της γραμμής καθορίζεται, συνήθως, από την ετικετοποίηση και το καψούλιασμα, με μέγιστες επιδόσεις περίπου 5.200 bph, ανάλογα με το προϊόν και το φορμά. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή παρουσιάζεται σε λειτουργική κατάσταση, με εξαρτήματα που έχουν ανακατασκευαστεί στην Ιταλία. Έχουν εφαρμοστεί τακτική συντήρηση και ανακατασκευή, διασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση σε κάθε ενσωματωμένο σταθμό. Το σύστημα αντικατοπτρίζει επαγγελματική συντήρηση, διατηρώντας τη βιομηχανική ποιότητα παραγωγής για εμφιάλωση και κατασκευή ποτών.

Κατάσταση: καινούργιο, Η εταιρεία μας πραγματοποιεί την παραγωγή των μηχανημάτων που επιτρέπουν την παραγωγή μονόστρωτων μονωμένων πάνελ με δική μας πατέντα και άδεια χρήσης. Οι μηχανές μας για πάνελ σάντουιτς λειτουργούν σε 30 διαφορετικές περιοχές του κόσμου. Τα μονωτικά πάνελ ενός στρώματος είναι επίσης γνωστά ως οικονομικά οικολογικά πάνελ σάντουιτς. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες και τεχνικά έγγραφα. Itjdpfx Asf Nqlqonueh

Κατάσταση: καινούργιο, Η NEOMIG-i 500 G είναι μια τριφασική μηχανή συγκόλλησης πολλαπλών διεργασιών με ξεχωριστό τροφοδότη σύρματος. Η προηγμένη ψηφιακή τεχνολογία και η ο κύκλος εργασίας του εξασφαλίζουν άριστα χαρακτηριστικά τόξου για βιομηχανικές εφαρμογές MIG/MAG. Ολοκληρωμένες συνέργειες διευκολύνουν το στήσιμο και μειώνουν τα πιτσιλίσματα κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Εξοπλισμένη με τον τροφοδότη σύρματος WF, προσφέρει ακριβή έλεγχο ακριβή έλεγχο των παραμέτρων συγκόλλησης για τη διασφάλιση τέλειας ποιότητας. ΠΟΛΥ-ΠΡΟΣΠΑΘΕΙΑ MIG/MAG : - σύρμα χάλυβα και ανοξείδωτου χάλυβα: Ø 0,6 έως 1,6 mm - σύρμα αλουμινίου: Ø 0,8 έως 1,6 mm - Σύρματα CuSi και CuAl: Ø 0,8 έως 1,6 mm - σύρμα με πυρήνα ροής (αντίστροφη πολικότητα): Ø 0,9 έως 2,4 mm Ijdpfx Ajmxkdponusth MMA DC / παλμικά : βασικά, ρουτιλικά και κυτταρινούχα ηλεκτρόδια. TIG DC Lift / Pulsed. Σκαλίσματα.

Κατάσταση: καινούργιο, Με ψηφιακή τεχνολογία, η NEOPULSE 400 CW είναι μια τριφασική παλμική γεννήτρια MIG/MAG για τη βαριά βιομηχανία. Isdpfemxkggex Anujth Κινητή και εξοπλισμένη με μονάδα ψύξης και σύστημα εκτύλιξης υψηλής απόδοσης, η NEOPULSE 400 CW είναι ιδανική για την αντιμετώπιση των πιο απαιτητικών εφαρμογών. Διαισθητική και λειτουργική, η ψηφιακή διεπαφή της σάς επιτρέπει να ενεργείτε στις παραμέτρους συγκόλλησης με ευκολία. ΣΥΓΚΌΛΛΗΣΗ ΠΟΛΛΑΠΛΏΝ ΔΙΕΡΓΑΣΙΏΝ MIG/MAG : - σύρμα χάλυβα και ανοξείδωτου χάλυβα: Ø 0,6 έως 1,6 mm - σύρμα αλουμινίου: Ø 0,8 έως 1,6 mm - Σύρματα CuSi και CuAl: Ø 0,8 έως 1,6 mm - σύρμα με πυρήνα ροής: Ø 0,9 έως 2,4 mm MMA DC / Pulsed: βασικά, ρουτιλιακά και κυτταρινούχα ηλεκτρόδια (έως Ø 6 mm). TIG DC ΕΠΑΦΉ / ΠΑΛΜΙΚΉ. Σκαλίσματα (έως Ø 6,5 mm)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2013, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πωλείται ημι-αυτόματο τραπέζι κοπής γυαλιού για διαστασιολόγηση γυάλινων φύλλων μισού jumbo μεγέθους. Μετακίνηση γυαλιού με αερόστρωμα και τουρμπίνα. Ψηφιακή ένδειξη διαστάσεων. Itodpfx Aszfbtyonujh Αυτόματη δοσομέτρηση λαδιού. Πνευματικές μπάρες θραύσης σε X και Y άξονα για γρήγορη και αποδοτική κοπή. Το μηχάνημα έχει πλήρως ελεγχθεί και είναι διαθέσιμο για επίδειξη σε λειτουργία!

Έτος κατασκευής: 2024, ώρες λειτουργίας: 1.452 h, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, 1. ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΗ ΓΚΑΜΑ (ΤΥΠΟΙ ΠΡΟΦΙΛ) Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με εργαλεία και κυλίνδρους για την παραγωγή όλων των τυπικών τοποθεσιών τοίχου και οροφής: • Προφίλ τοίχου: CW50, CW75, CW100 και UW50, UW75, UW100 • Προφίλ οροφής: CD60 και UD28 2. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΚΑΙ ΑΠΟΔΟΣΗ Μονάδα παραγωγής (Rollforming Line): • Ταχύτητα παραγωγής: * Έως 60 μέτρα/λεπτό (χωρίς διάτρηση) o Έως 30 μέτρα/λεπτό (με διάτρηση δύο οπών στο προφίλ) • Υλικό εισόδου και πάχος: Γαλβανισμένη λαμαρίνα DX51D+Z (πάχος από 0,50 mm έως 0,70 mm) • Πλάτος ρολού: Μέγιστο 205 mm • Κατανάλωση ενέργειας και σύνδεση: Συνολική ισχύς 14 kW (πραγματική κατανάλωση περ. 7 kWh), καλώδιο τροφοδοσίας 5x10 • Ανάγκη για πεπιεσμένο αέρα: 8 bar (κατανάλωση σε λειτουργία μόνο 2 l/min, χωρητικότητα μονάδας 100 l/min) • Διάταξη μονάδας παραγωγής: 15 m (μήκος) x 3 m (πλάτος) x 3 m (ύψος) Isdpezd Efqefx Anujth Μονάδα αυτόματης συσκευασίας και παλετοποίησης (Profile Packing System): • Ταχύτητα συσκευασίας: 2,5 πακέτα/λεπτό • Μήκος τελικών προφίλ από 2000 mm έως 6000 mm • Κατανάλωση ενέργειας συστήματος συσκευασίας: Συνολική ισχύς 30 kW (πραγματική κατανάλωση περ. 12 kWh), 3-φασική σύνδεση 380 V • Πίεση πεπιεσμένου αέρα για συσκευασία: 8 bar (κατανάλωση 7 l/min) 3. ΑΝΑΛΥΤΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΩΝ ΕΝΟΤΗΤΩΝ ΤΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ 1. Αποπηνιστής (De-Coiler) • Μέγιστο πλάτος ρολού: 205 mm, εξωτερική διάμετρος ρολού έως 1200 mm • Φορτίο: έως 2500 kg • Μη μηχανοκίνητο σύστημα με ενσωματωμένο προστατευτικό συρμάτινο πλέγμα. 2. Μηχανή μορφοποίησης προφίλ (Rollforming Machine) • Κλασικού τύπου με εναλλασσόμενους κυλίνδρους (14–15 σταθμοί προφίλ) • Διάμετρος άξονα: 40 mm | Μέγιστο πλάτος μεταξύ βάσεων: 197 mm • Άξονες κυλίνδρων από σκληρυμένο και λειασμένο ατσάλι, υποστηριζόμενοι και στα δύο άκρα. Οι πάνω άξονες ρυθμίζονται ανάλογα με το πάχος του ελάσματος με ακριβή κλίμακα Vernier. • Κύλινδροι από χάλυβα υψηλής αντοχής S 4140, επεξεργασμένοι και θερμικά κατεργασμένοι σε σκληρότητα 55–57 HRC για εξαιρετικά μεγάλη διάρκεια ζωής. 3. Μονάδα διάτρησης και κοπής (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Ιπτάμενα ψαλίδια σε οδηγούς με γραμμική μετακίνηση, κινούμενα μέσω σερβοκινητήρα και μειωτήρα. • Μαχαίρια/κόπτες από κράμα χάλυβα για εργασία εν ψυχρώ, σκληρυμένα σε 60–62 HRC (πολύ καθαρή και ακριβής κοπή χωρίς παραμορφώσεις). • Προστασία με περιμετρική ασφάλεια. 4. Αυτόματο σύστημα στοίβαξης, δεσίματος και παλετοποίησης (GHT-SIC-V3) • Αυτόματη ομαδοποίηση προφίλ: Το σύστημα με ταινίες μεταφέρει τα προφίλ στην ομάδα στοίβαξης. Σημείωση: Μικρότερα προφίλ (π.χ. UD28), που δεν είναι κατάλληλα για αυτόματη στοίβαξη, τοποθετούνται εύκολα χειροκίνητα στο τραπέζι χειριστή. • Αυτόματο μηχάνημα τοποθέτησης ταινιών (Strapping Machine): Υψηλής ταχύτητας brushless κινητήρες, ταχύτητα έως 65 δεσίματα/λεπτό, ηλεκτρονικός έλεγχος δύναμης τάσης (1–35 kg) και έλεγχος θερμοκρασίας συγκόλλησης ταινιών (πλάτους 5, 6 ή 9 mm). • Αυτόματος ηλεκτρονικός παλετοποιητής με πιρούνια (Mod. 50kg): Απόλυτα ηλεκτρονικά ελεγχόμενο σύστημα κινήσεων σε όλους τους άξονες μέσω ηλεκτροφρένων με inverters (μετατροπείς συχνότητας) για εξαιρετικά ομαλές επιταχύνσεις/εκκινήσεις και απαλό χειρισμό των συσκευασιών, αποφεύγοντας ζημιές στα υλικά. 5. Προηγμένο σύστημα ελέγχου CNC/PLC • Ενσωματωμένα εξαρτήματα αναγνωρισμένων παγκόσμιων εμπορικών σημάτων. • Ελεγκτής Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) με εύκολη εισαγωγή παραμέτρων (μήκη προϊόντων, ποσότητες) μέσω κεντρικού τερματικού. • Απεριόριστη ρύθμιση ταχύτητας παραγωγής και πλήρης συγχρονισμός όλων των μηχανών στη γραμμή. • Ενσωματωμένες μονάδες