Μεταχειρισμένο Mizar Recycling Machinery | Trm L - Turbo Mill προς πώληση (112.704)

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 210 kW (285,52 ίππους), τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, χρώμα: ασημί, συνολικό βάρος: 27.000 κιλ, κενό βάρος: 27.000 κιλ, λειτουργικό βάρος: 36.000 κιλ, μέγιστο βάρος φόρτωσης: 50.000 κιλ, μέγεθος ελαστικού: 6*2, κατάσταση ελαστικών: 100 ποσοστό, διάταξη αξόνων: 3 άξονες, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: MYM-J57C90, Εξοπλισμός: ελαστικές ερπύστριες, υδραυλικά, χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κινητός Θραυστήρας: Έξυπνη Λύση Ανακύκλωσης Αποβλήτων Κατεδάφισης & Κατασκευών (C&D) Μετατρέψτε τα Μπάζα Κατεδάφισης σε Κέρδος Τα απόβλητα κατασκευών & κατεδαφίσεων αποτελούν το 30-40% των παγκόσμιων απορριμμάτων. Η κινητή μας λύση θραύσης επεξεργάζεται C&D απορρίμματα επί τόπου, μετατρέποντας τα δαπανηρά μπάζα σε πολύτιμα ανακυκλωμένα αδρανή υλικά. Τεχνικά Χαρακτηριστικά 900×1060 Κινητός Σιαγονοθραυστήρας Μονάδα Θραύσης: Άνοιγμα σιαγόνων: 900mm × 1060mm Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: 750mm Ρυθμιζόμενο μέγεθος εξόδου: 75-200mm Απόδοση: 80-180 TPH Ισχύς: 90-110 kW Δονητικό Κόσκινο: Διαμορφώσεις 2 ή 3 καταστρώματα Εμβαδόν κόσκινου: 3,6-4,8 m² Ισχύς κινητήρα: 15 kW Παράγει ταυτόχρονα 3-4 κλάσματα αδρανών Τροφοδότης: Πλάτος ταινίας: 1000mm Μεταβλητή ταχύτητα: 0-25 m/min Ισχύς: 7,5 kW Χωρητικότητα χοάνης: 5-8 m³ Γενικά: Διαστάσεις: 12-14m (Μ) × 2,8-3,2m (Π) × 3,8-4,2m (Υ) Hjdoq Nf Tvepfx Alcsr Βάρος: 38-45 τόνοι Συνολική ισχύς: 120-150 kW Κατανάλωση καυσίμου: 25-35 L/ώρα (έκδοση diesel) Τι Επεξεργαζόμαστε ✓ Σκυρόδεμα (άοπλο & οπλισμένο) ✓ Άσφαλτο ✓ Τούβλα & δομικά υλικά ✓ Πλακίδια & κεραμικά ✓ Μικτά μπάζα κατεδάφισης ✓ Απορρίμματα οδοποιίας Ολοκληρωμένη Διαδικασία Ανακύκλωσης 1. Τροφοδοσία Η μεγάλη χοάνη (5-8 m³) δέχεται μικτά μπάζα έως 750mm 2. Πρωτογενής Θραύση Σιαγονοθραυστήρας 900×1060 μειώνει το υλικό στα 75-200mm με αναλογία μείωσης 4-6:1 3. Μαγνητικός Διαχωρισμός Αυτόματη απομάκρυνση οπλισμών (>95% ανάκτηση) 4. Κοσκίνισμα Πολυκατάστρωτο κόσκινο παράγει κλάσματα: 0-5mm (άμμος) 5-10mm 10-20mm 20-40mm 5. Έλεγχος Σκόνης Ολοκληρωμένο σύστημα ψεκασμού (8-12 μπεκ) με καταστολή σκόνης >90% Βασικά Χαρακτηριστικά Κινητικότητα: Ερπυστριοφόρος: Αυτοπροωθούμενος, 0,8-1,2 km/h Ελαστικοφόρος: Οδική μεταφορά Χρόνος εγκατάστασης: 30-60 λεπτά 360° ακτίνα εργασίας Αυτοματισμός: PLC σύστημα ελέγχου Απομακρυσμένη λειτουργία (εμβέλεια 50m) Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο Αυτόματη προστασία υπερφόρτωσης Απόδοση: Σκυρόδεμα: 120-150 TPH Άσφαλτος: 100-130 TPH Μικτά απόβλητα: 80-120 TPH Αποδοτικότητα κοσκινίσματος: >95% Τελικά Προϊόντα Ανακυκλωμένα Αδρανή: 0-5mm: Σκυρόδεμα, κονίαμα (15-20%) 5-10mm: Ασφαλτικά, αποστράγγιση (20-25%) 10-20mm: Σκυρόδεμα, βάσεις οδών (25-30%) 20-40mm: Υπόβαση, επιχώματα (25-30%) Εφαρμογές Κατεδάφιση κτιρίων Ανακατασκευή οδών Κατεδάφιση γεφυρών Ανακύκλωση διάδρομων αεροδρομίων Διαχείριση μπάζων καταστροφών Αστικά έργα ανανέωσης Πακέτο Υπηρεσιών Περιλαμβάνει: Δοκιμή εργοστασίου Επίβλεψη εγκατάστασης Εκπαίδευση χειριστών (3-5 ημέρες) Εγγύηση 12 μηνών Δια βίου τεχνική υποστήριξη Διαθεσιμότητα ανταλλακτικών Ξεκινήστε Τώρα Μετατρέψτε τα απόβλητα C&D από κόστος σε προνόμιο. Ο κινητός θραυστήρας 900×1060 εγγυάται αποδεδειγμένη απόδοση, εξαιρετικό οικονομικό αποτέλεσμα και περιβαλλοντική βιωσιμότητα. Επικοινωνήστε για: Αναλυτικές προδιαγραφές Εξατομικευμένες διαμορφώσεις Αξιολόγηση χώρου Επίδειξη εξοπλισμού Ανταγωνιστική προσφορά Κάντε τα απόβλητα να δουλεύουν για εσάς. Επιλέξτε αποδεδειγμένη κινητή τεχνολογία θραύσης για βιώσιμη ανακύκλωση C&D.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Σφαιρόμυλος για Παραγωγή Σκόνης και Εξόρυξη: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί βασικό μηχάνημα λείανσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τη βιομηχανία τσιμέντου, τα χημικά και την παραγωγή σκόνης. Έχει σχεδιαστεί για την άλεση διαφόρων μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω κρούσης και τριβής μεταξύ των σφαιρών λείανσης και του υλικού μέσα σε ένα περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο. Στις εγκαταστάσεις εξόρυξης, οι σφαιρόμυλοι είναι απαραίτητοι για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, προετοιμάζοντας τα υλικά για διεργασίες όπως ο καθαρισμός με επίπλευση, ο μαγνητικός διαχωρισμός ή η αποχύμωση. Στην παραγωγή σκόνης, διασφαλίζουν ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και υψηλή ειδική επιφάνεια για περαιτέρω επεξεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί με μια απλή αλλά αποτελεσματική αρχή: καθώς ο κυλινδρικός κορμός περιστρέφεται γύρω από το οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης (σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό) ανυψώνονται εσωτερικά λόγω της φυγόκεντρης δύναμης και της τριβής. Όταν φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, απελευθερώνονται ελεύθερα, συγκρούονται και αλέθουν το υλικό που βρίσκεται στο κάτω μέρος. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση προκαλεί ταυτόχρονα κρούση και αποτριβή, μειώνοντας το υλικό στην επιθυμητή λεπτότητα. Η διαδικασία άλεσης μπορεί να πραγματοποιηθεί σε συνθήκες ξηρής ή υγρής λειτουργίας, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής κύρια μέρη: - Τμήμα τροφοδοσίας: Εξοπλισμένο με τροφοδότη ή κοχλιομεταφορέα για ομοιόμορφη είσοδο υλικού. - Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι τύπου σχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκκένωσης. - Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικό τύμπανο από χαλυβδοέλασμα, με επένδυση ανθεκτική στη φθορά. - Σύστημα μετάδοσης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, οδοντωτό τροχό και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. - Μέσα άλεσης: Σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό διαφόρων διαμέτρων για αποδοτική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της επένδυσης και η κατανομή του μεγέθους των σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Hjdpfx Aleq Nf U Escjr Τεχνικές Λεπτομέρειες Τυπικές Προδιαγραφές: - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm - Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα υλικού) - Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 στροφές/λεπτό - Ισχύς: 18,5–4500 kW - Υλικό επένδυσης: χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, καουτσούκ ή κράμα χάλυβα - Φόρτος μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικές Διατάξεις: - Ξηρή άλεση: Κατάλληλη για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, όπως ο κλίνκερ τσιμέντου, ο ασβεστόλιθος και το χαλαζίας. - Υγρή άλεση: Συνήθης σε εργασίες εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, όπου το νερό ή ο πολτός αυξάνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία κόκκων. Εφαρμογή σε Μονάδες Εξόρυξης Κατά τις μεταλλευτικές εργασίες, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά το θραυστήρα για περαιτέρω μείωση του μεγέθους του μεταλλεύματος και την απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα λείανσης, μαζί με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται κατά μέγεθος, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν στο μύλο για περαιτέρω άλεση. Αυτό το σύστημα κλειστού κυκλώματος παρέχει διαρκή ποιότητα προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Συνηθισμένες Εφαρμογές: - Άλεση μεταλλευμάτων χρυσού, χαλκού, σιδήρου και ψευδαργύρου - Επεξεργασία κλίνκερ τσιμέντου και σκωρίας - Παραγωγή σκόνης πυριτικών και κερα

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ξηρός και Υγρός Σφαιρόμυλος: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδες εξοπλισμό άλεσης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, παραγωγή τσιμέντου, χημικές βιομηχανίες και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Λειτουργεί με περιστροφή κυλινδρικού κελύφους που είναι γεμάτο με μέσα άλεσης—συνήθως χαλυβδοσφαίρες—οι οποίες με κρούση και τριβή μειώνουν τα υλικά σε λεπτή σκόνη. Ανάλογα με το περιβάλλον άλεσης, οι σφαιρόμυλοι διακρίνονται σε ξηρού και υγρού τύπου, κατάλληλοι για συγκεκριμένα υλικά και απαιτήσεις διεργασίας. Αρχή Λειτουργίας Τόσο οι ξηροί όσο και οι υγροί σφαιρόμυλοι λειτουργούν με την ίδια μηχανική αρχή. Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, που κινείται από μοτέρ μέσω γραναζωτής μετάδοσης, ανυψώνει τα μέσα άλεσης και το υλικό κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος. Καθώς συνεχίζεται η περιστροφή, οι σφαίρες πέφτουν λόγω βαρύτητας, χτυπώντας και αλέθοντας το υλικό. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ή απουσία υγρού μέσου κατά την άλεση. Ξηρός Σφαιρόμυλος Ο ξηρός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται όταν το υλικό πρέπει να μείνει απαλλαγμένο υγρασίας ή όταν το νερό θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Εφαρμόζεται συνήθως σε άλεση κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθου, χαλαζία και πυρίμαχων υλικών. Η εκφόρτωση μπορεί να είναι τύπου εσχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος κόκκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,075–0,4 mm Hodpfxoq Nx Als Alcjr Ικανότητα παραγωγής: 0,65–90 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Υψηλής μαγγανιούχου χάλυβας ή ανθεκτικό στη φθορά κράμα Σύστημα μετάδοσης: Οδοντωτός τροχός ή άμεση σύνδεση κινητήρα Έλεγχος σκόνης: Εξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής αέρα και συλλέκτη σκόνης Πλεονεκτήματα: Κατάλληλος για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία Δεν απαιτείται διαδικασία ξήρανσης μετά την άλεση Χαμηλότερος κίνδυνος διάβρωσης και απλούστερη συντήρηση Ευκολότερη ταξινόμηση και διαχωρισμός υλικού Περιορισμοί: Η ξηρή άλεση παράγει περισσότερη σκόνη και θερμότητα, απαιτώντας αποδοτικό αερισμό και συστήματα συλλογής σκόνης. Υγρός Σφαιρόμυλος Ο υγρός σφαιρόμυλος λειτουργεί με προσθήκη νερού ή άλλου υγρού μέσου στο υλικό. Ο πολτός που σχηματίζεται κατά την άλεση αυξάνει την αποδοτικότητα μειώνοντας την τριβή και αποτρέποντας την υπερθέρμανση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, κεραμική και χημικές βιομηχανίες. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,074–0,2 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Καουτσούκ ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Μέθοδος εκφόρτισης: Υπερχείλιση ή τύπος εσχάρας Βοηθητικός εξοπλισμός: Ταξινομητής, αντλία και πυκνωτής για κυκλοφορία πολτού Πλεονεκτήματα: Υψηλότερη απόδοση άλεσης και λεπτότερο μέγεθος κόκκου Μειωμένη σκόνη και θόρυβος Συνεχής λειτουργία κατάλληλη για κυκλώματα εμπλουτισμού Καλύτερος έλεγχος ομοιομορφίας κόκκων Περιορισμοί: Απαιτεί ξήρανση εάν το τελικό προϊόν πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης και περιλαμβάνει πιο σύνθετη διαχείριση πολτού. Η επιλογή μεταξύ ξηρής και υγρής άλεσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά υλικού, την υφιστάμενη διεργασία και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι ξηροί σφαιρόμυλοι προτιμώνται για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, ενώ οι υγροί είναι ιδανικοί για λεπτή άλεση και διαδικασίες βασιζόμενες σε πολτό. Συμπέρασμα Οι ξηροί και υγροί σφαιρόμυλοι έχουν την ίδια μηχανική δομή αλλά διαφέρουν στο περιβάλλον άλεσης και το πεδίο εφαρμογής. Ο ξηρός τύπος προσφέρει απλότητα και χαμηλή συντήρηση για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία, ενώ

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένα σφυροθραυστικό (hammer crusher) είναι μια μηχανή που χρησιμοποιεί ταχύτατα περιστρεφόμενα σφυριά για τη θραύση και καταστροφή υλικών σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς κλάδους όπως η μεταλλευτική, η τσιμεντοβιομηχανία, οι κατασκευές, η μεταλλουργία και η χημική επεξεργασία. Η βασική αρχή λειτουργίας περιλαμβάνει ένα κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και επιδρούν στο υπό θραύση υλικό πάνω σε σκληρή επιφάνεια. Κύρια χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστικού: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας αποτελεί το κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστικού. Συνήθως περιλαμβάνει έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα επάνω του. - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την εκτόνωση των σφυριών προς τα έξω, ώστε να κρούσουν το υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα δομικά στοιχεία θραύσης/κρούσης που προσαρτώνται στον ρότορα. Μπορεί να είναι σταθερά ή αρθρωτά. - Η θραύση του υλικού επιτυγχάνεται από τα σφυριά που το πλήττουν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Κέλυφος/Καβούκι (Casing ή Housing): - Το καβούκι περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, προσφέροντας δομική υποστήριξη και ασφάλεια. - Επιπλέον, συγκρατεί το θρυμματισμένο υλικό και το οδηγεί στο επιθυμητό σημείο εκκένωσης. 4. Εσχάρες ή Κοσκίνιστρα (Grate Bars ή Screens): - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του κελύφους, οι εσχάρες ελέγχουν το μέγεθος του τελικού υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση των λεπτότερων κλασμάτων και κρατώντας μέσα τα μεγαλύτερα για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα Κρούσης (Impact Plate): Hsdpfxjq I Nxdo Alcsr - Τoποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του θραυστήρα, η πλάκα αυτή απορροφά την ενέργεια κρούσης των σφυριών και προστατεύει το κέλυφος από υπερβολική φθορά. 6. Σύστημα Μετάδοσης Κίνησης (Drive System): - Ο σφυροθραυστήρας κινητοποιείται μέσω ενός κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα με ιμάντα ή σύζευξη. - Ο κινητήρας παρέχει την απαιτούμενη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα και των σφυριών. 7. Ρυθμιζόμενη Εκφόρτιση (Adjustable Discharge): - Ορισμένες εκδόσεις διαθέτουν ρυθμιζόμενη έξοδο, ώστε να ελέγχεται το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού μέσω ρύθμισης του διακένου μεταξύ πλάκας κρούσης και σφυριών. 8. Εφαρμογές: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση διαφόρων υλικών όπως άνθρακας, ασβεστόλιθος, γύψος, αδρανή και διάφορα μεταλλεύματα. - Χρησιμοποιούνται κυρίως στη μεταλλευτική για πρωτογενή και δευτερογενή θραύση μεταλλεύματος. - Στη βιομηχανία τσιμέντου χρησιμεύουν για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών προτού αναμειχθούν στην πρώτη ύλη. 9. Συντήρηση & Ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για αποδοτική λειτουργία, συμπεριλαμβανομένου ελέγχου/αντικατάστασης φθαρμένων σφυριών, επιθεώρησης του ρότορα και λίπανσης των κινούμενων μερών. - Περιλαμβάνονται επίσης συστήματα ασφαλείας όπως θυρίδες πρόσβασης και προστατευτικές διατάξεις για την αποτροπή ατυχημάτων. Τεχνικές Προδιαγραφές (Τυπική σειρά MINGYUAN): Κατηγορία Μοντέλου, Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας, Απόδοση (t/h), Ισχύς Κινητήρα (kW), Περιστροφή Ρότορα (rpm) Μικρό (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1.000 Μεσαίο (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Βαρύ (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Βαρύ σφυροθραυστήριο: "≤1.200mm", "500–1.000+", "400–1.000" , Μεταβλητή

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Hedpfx Aevzx Auslcsr Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 260 kW (353,50 ίππους), τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, χρώμα: σκούρο κόκκινο, συνολικό βάρος: 42.000 κιλ, λειτουργικό βάρος: 42.000 κιλ, κατάσταση αλυσίδας: 100 ποσοστό, διάταξη αξόνων: 3 άξονες, Έτος κατασκευής: 2026, Η κατασκευαστική βιομηχανία απομακρύνεται από τον κύκλο «χτίζω-κατεδαφίζω-απορρίπτω» και κατευθύνεται προς το Urban Mining (Αστική Εξόρυξη). Στην καρδιά αυτής της μετάβασης βρίσκεται ο Κινητός Θραυστήρας Αδρανών, μια ισχυρή μονάδα που μετατρέπει σωρούς ογκώδους σκυροδέματος και τούβλων σε υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένο αδρανές υλικό, απευθείας στο εργοτάξιο. --- ## 1. Η Μηχανολογική Λογική: Από Απόβλητο σε Αξία Σε μια παραδοσιακή διαδικασία, τα απόβλητα κατεδάφισης μεταφέρονται σε χώρο υγειονομικής ταφής — μια διαδικασία δαπανηρή, ενεργοβόρα και σπάταλη. Ο κινητός θραυστήρας αλλάζει ριζικά το σκηνικό. Φέρνει το «εργοστάσιο» στα απόβλητα. Με την επεξεργασία των υλικών επί τόπου, οι εργολάβοι εξοικονομούν κόστος μεταφοράς και παράγουν υλικά υποβάσης ή βάσης οδοστρωσίας άμεσα. ### Βασικά Συστατικά μιας Κινητής Μονάδας Α.Κ.Α.: * Δονητικός Τροφοδότης: Χρησιμοποιεί σύστημα τύπου "Grizzly" για προκαταρκτική διαλογή λεπτών υλικών (χώμα/άμμο), ώστε ο θραυστήρας να επεξεργάζεται μόνο τα μεγαλύτερα κομμάτια. * Μονάδα Θραύσης: Συνήθως σιαγονοθραυστήρας (για κύρια συμπίεση) ή κρουστικός θραυστήρας (για καλύτερο σχήμα κόκκου και υψηλότερους λόγους μείωσης). * Μαγνητικός Διαχωριστής: Το «μυστικό όπλο» για τα απορρίμματα Α.Κ.Α. Αφαιρεί σίδερο οπλισμού και σκραπ που θα μόλυναν το ανακυκλωμένο αδρανές. * Ταινιόδρομος Εκφόρτωσης: Μεταφέρει το τελικό προϊόν στην αποθήκη (στοκ). --- ## 2. Τεχνικές Προδιαγραφές & Απόδοση Hodpfxsq I Nvis Alcer Κατά την αξιολόγηση αυτών των μηχανών, το «Απόδοσης» ($TPH$ ή τόνοι/ώρα) είναι η κρίσιμη παράμετρος. Στην ανακύκλωση Α.Κ.Α., η μονάδα πρέπει να διαχειρίζεται μεταβλητά μεγέθη τροφοδοσίας και διαφορετική σκληρότητα υλικού. ### Ενδεικτικός Πίνακας Τεχνικών Χαρακτηριστικών | Δυνατότητα | Εύρος Προδιαγραφής | Γιατί έχει σημασία | | --- | --- | --- | | Απόδοση | 100 – 500 $t/h$ | Καθορίζει την ταχύτητα υλοποίησης έργου. | | Μέγ. Μέγεθος Τροφοδοσίας | 500mm – 1.100mm | Υποδεικνύει αν απαιτείται προθραυστήρας ή υδραυλικός εκσκαφέας πρώτα. | | Πηγή Ισχύος | Πετρέλαιο-Ηλεκτρικό ή Υδραυλικό | Η διπλή ισχύς (ηλεκτρικό) είναι προτιμότερη λόγω θορύβου/εκπομπών σε αστικά έργα. | | Τύπος Θραυστήρα | Σιαγονοθραυστήρας ή Κρουστικός | Οι κρουστικοί προσφέρουν πιο «κυβικό» τελικό προϊόν. | | Κινητικότητα | Ερπυστριοφόρα | Απαραίτητα για μετακίνηση σε ανώμαλα μπάζα. | --- ## 3. Η Ειδίκευση στην Ανακύκλωση Α.Κ.Α. Η ανακύκλωση οικοδομικών αποβλήτων δεν αφορά μόνο το «σπάσιμο πετρών». Πρόκειται για καθαρισμό του υλικού. Τα σύγχρονα κινητά συγκροτήματα διαθέτουν: 1. Υπέρ-Ζωνικούς Μαγνήτες: Ειδικά για την ανάσυρση σίδερου οπλισμού από τη ροή του αλεσμένου σκυροδέματος. 2. Καταστολή Σκόνης: Υψηλής πίεσης συστήματα νεφελοποίησης, για υγιεινή εργασία και ικανοποίηση γειτονιάς στα αστικά έργα. 3. Ενεργή Προδιαλογή: Αφαίρεση κολλώδους χώματος ή ασφάλτου πριν εισέλθουν στο θάλαμο θραύσης, αποτρέποντας φραγές. > Επισήμανση: Η χρήση κινητού θραυστήρα μπορεί να μειώσει το ανθρακικό αποτύπωμα του έργου έως και 40% μόνο με την κατάργηση των συνεχών μεταφορών αδρανών με φορτηγά. --- ## 4. Συντήρηση και Διάρκεια Ζωής Επειδή τα απόβλητα Α.Κ.Α. είναι άκρως λειαντικά (συχνά με «εκπλήξεις» όπως ξύλο ή πλαστικό), η συντήρηση είναι αδιαπραγμάτευτη. * Σιαγόνες Θραυστήρα: Απαιτείται τακτική αναστροφή ή αντικατάσταση για διατήρηση της απόστασης "κλειστού διακένου" (CSS), που ορίζει το μέγεθος του τελικού προϊόντος. * Ράβδοι Κρούσης: Στους κρουστικούς θραυστήρες είναι τα κύρια ανταλλακτικά φθοράς που απορροφούν την ισχύ πρόσκρουσης. --- Θέλετε να συγκρίνω το κόστος χρ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. 7. Δομικά Υλικά: - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: Hsdpfx Aeq I N H Nelcer - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: Hjdpfx Aleq Nfbhscjr - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Hjdpjq Ngafsfx Alcjr Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Hodpfx Asq I Nw Islcjr

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: Hsdpfxoq Nyyde Alcsr 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Επισκοπήσεις προϊόντων του Καταστροφέα Διπλού Άξονα Παλέτας Βιομηχανικής ξυλείας Waste Industrial Wood Wood Shredder Οι καταστροφείς μπορούν γενικά να χρησιμοποιηθούν για να τεμαχίσουν δύσκολα πλαστικά, καουτσούκ, μεγάλα ελαστικά, μεγάλα νάιλον υλικά, μεγάλα κομμάτια διχτυών ψαρέματος, ίνες, χαρτί, ξύλο, ηλεκτρικές συσκευές, καλώδια, μπουκάλια PET, χαρτόνι, ξύλο, πλαστικά βαρέλια, κλπ. Στερεά αντικείμενα. Η κύρια λειτουργία του εξοπλισμού είναι να συμπιέζει τα χύδην υλικά και τα μεταλλικά υλικά τυμπάνου μεγάλης διαμέτρου που δεν είναι βολικά για μεταφορά μέσω της διάτμησης του τεμαχιστή και να τα τεμαχίζει σε φύλλα που πληρούν τις απαιτήσεις. Η κύρια δομή του τεμαχιστή διπλού άξονα είναι μια χοάνη τροφοδοσίας, ένας κύλινδρος μαχαιριού, μια διάταξη οδήγησης, ένα ρουλεμάν, ένα υδραυλικό σύστημα και ένα σύστημα ηλεκτρικού κιβωτίου ελέγχου. Αρχή λειτουργίας: Όλα τα είδη απορριμμάτων εισέρχονται στον θάλαμο τεμαχισμού μέσω της χοάνης τροφοδοσίας. Οι κύλινδροι διπλού μαχαιριού κάνουν σχετική περιστροφή για να τεμαχίσουν και να κόψουν τα υλικά και στη συνέχεια τα υλικά απορρίπτονται από τον τεμαχιστή για να επιτευχθεί ο τεμαχισμός μεγάλων κομματιών υλικών. Ισχύοντα υλικά και πεδία Ο τεμαχιστής διπλού άξονα είναι ένας από τους βασικούς εξοπλισμούς για την ανακύκλωση απορριμμάτων στους ακόλουθους τομείς και υλικά: + Ογκώδη απορρίμματα: Καναπές, στρώμα, καρέκλα, έπιπλα, παράθυρα κ.λπ. +Βιομηχανικά απόβλητα: υφάσματα, δέρμα, καουτσούκ, δέρματα, γενικά βιομηχανικά απόβλητα, κ.λπ. + Επικίνδυνα στερεά απόβλητα: Ιατρικά απόβλητα, Λάσπη χρωμάτων, Ραδιενεργά απόβλητα, Τύμπανο επικίνδυνων απόβλητων λαδιών, Σακούλα Jumbo, κ.λπ. +Απορρίμματα χαρτιού: χαρτοκιβώτιο, χαρτόνι, βιβλίο, εφημερίδα, έγγραφο, μπροσούρα, χαρτί συσκευασίας κ.λπ. Hjdpfsvn D I Nsx Alcjr +Απορρίμματα κήπου: Κλαδί, Ξυλόπαλέτα, Κουφώματα, Πίνακες κ.λπ +Οικιακά απόβλητα + Άχυρο βιομάζας: Άχυρο, μπαμπού, καλαμπόκι, άχυρο σόργου, άχυρο φασολιών, κέλυφος φρούτων, κέλυφος φοίνικα κ.λπ. + Παλιοσίδερα: Κέλυφος αυτοκινήτου, χύτευση αλουμινίου, οικιακές συσκευές, παλιοσίδερα ελαφρού μετάλλου, κόμβος αυτοκινήτου κ.λπ. +Απορρίμματα χαρτοποιίας: σκωρία χαρτοποιίας, σχοινί χαρτοποιίας, αποκοπή χαρτοποιίας κ.λπ. +Ξύλινη παλέτα, σκραπ έπιπλα, καρέκλα απορριμμάτων, ανακύκλωση ριζών δέντρων κ.λπ. Κύριο σώμα τεμαχιστή διπλού άξονα: Το κύριο σώμα είναι συγκολλημένο με εξαιρετική χαλύβδινη πλάκα για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα του εξοπλισμού κάτω από βαρύ φορτίο για μεγάλο χρονικό διάστημα. Ρουλεμάν: Το κάθισμα του ρουλεμάν χωρίζεται και αποσυναρμολογείται εύκολα και το κινητό μαχαίρι, το σταθερό μαχαίρι, το ρουλεμάν και άλλα μέρη μπορούν να αφαιρεθούν γρήγορα και είναι εύκολο να συντηρηθεί και να αντικατασταθεί το μαχαίρι. Η δομή στεγανοποίησης μπορεί να αποφύγει την επαφή σπασμένων υλικών και γράσου και μπορεί επίσης να προστατεύσει τα ρουλεμάν και τα γρανάζια κατά το χειρισμό υγρών υλικών.

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Άλεση πυριτίου: - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. Hedpjq Igiiofx Alcjr 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Hsdpoq Nf Uwsfx Alcjr Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Η δημιουργία μιας φτηνής φορητής ή κινητής μονάδας παραγωγής άμμου περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του κόστους, διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργικότητα και την αποδοτικότητα. Ακολουθεί ένα βασικό περίγραμμα των συστατικών και των εκτιμήσεων για το σχεδιασμό μιας οικονομικά αποδοτικής φορητής μονάδας παραγωγής άμμου: 1. Φορητή μηχανή παραγωγής άμμου: - Επιλέξτε μια οικονομικά αποδοτική μηχανή παραγωγής άμμου που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής σας. Εξετάστε παράγοντες όπως η χωρητικότητα, η αποδοτικότητα και το κόστος συντήρησης. - Αναζητήστε επιλογές που προσφέρουν καλές επιδόσεις με χαμηλότερη αρχική επένδυση. 2. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Επιλέξτε μια φορητή μονάδα κοσκίνισης για το διαχωρισμό της άμμου σε διάφορα μεγέθη. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή άμμου υψηλής ποιότητας με την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. - Εξετάστε το ενδεχόμενο αρθρωτών μονάδων κοσκίνισης που μεταφέρονται και εγκαθίστανται εύκολα. 3. Συστήματα μεταφοράς: - Χρησιμοποιήστε μεταφορείς για τη μεταφορά των πρώτων υλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων της μονάδας. Επιλέξτε απλά και αξιόπιστα συστήματα μεταφορέων. - Εξερευνήστε οικονομικά αποδοτικές επιλογές μεταφορέων που είναι εύκολες στη συντήρηση. 4. Χοάνη και τροφοδότης: - Ενσωματώστε ένα σύστημα χοάνης και τροφοδότη για να εξασφαλίσετε συνεχή ροή πρώτων υλών προς τη μηχανή παραγωγής άμμου. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής. - Επιλέξτε έναν σχεδιασμό που ελαχιστοποιεί τη διαρροή και τη σπατάλη υλικών. 5. Πηγή ενέργειας: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενεργειακά αποδοτικών πηγών ενέργειας για τη μείωση του λειτουργικού κόστους. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει τη χρήση γεννητριών ή τη σύνδεση με το ηλεκτρικό δίκτυο, ανάλογα με τη διαθεσιμότητα και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας στην τοποθεσία σας. 6. Πλαίσιο και κινητικότητα: - Επιλέξτε έναν απλό και στιβαρό σχεδιασμό πλαισίου που επιτρέπει την εύκολη μεταφορά. Ανάλογα με τις ανάγκες σας, επιλέξτε ανάμεσα σε τροχούς ή ερπύστριες για κινητικότητα. - Επιδιώξτε έναν σχεδιασμό που διευκολύνει τη γρήγορη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση για εξοικονόμηση χρόνου και κόστους εργασίας. 7. Σύστημα ελέγχου: - Εφαρμόστε ένα φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου που επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν αποτελεσματικά τη διαδικασία παραγωγής άμμου. - Εξετάστε τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού που ενισχύουν τον έλεγχο και μειώνουν την ανάγκη για συνεχή χειροκίνητη παρέμβαση. 8. Έλεγχος της σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ενσωματώστε αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου της σκόνης για τη συμμόρφωση με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και την εξασφάλιση ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος. - Εξερευνήστε χαρακτηριστικά φιλικά προς το περιβάλλον για να ευθυγραμμιστείτε με τους στόχους βιωσιμότητας. 9. Αρθρωτός σχεδιασμός: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενός αρθρωτού σχεδιασμού για εύκολη προσαρμογή και επεκτασιμότητα. Αυτό σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τη μονάδα στις ποικίλες ανάγκες παραγωγής με την πάροδο του χρόνου. 10. Μεταχειρισμένος εξοπλισμός: - Διερευνήστε τη δυνατότητα χρήσης ανακαινισμένου ή μεταχειρισμένου εξοπλισμού για να μειώσετε το αρχικό κόστος. Βεβαιωθείτε ότι ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός βρίσκεται σε καλή κατάσταση λειτουργίας και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της παραγωγής σας. Hjdpjq N Ud Isfx Alcor Να θυμάστε ότι ενώ η βελτιστοποίηση του κόστους είναι σημαντική, είναι ζωτικής σημασίας να διατηρηθεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασί

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2011, ώρες λειτουργίας: 5.739 h, ωφελιμο φορτίο: 4.000 κιλ, ύψος ανύψωσης: 9.000 χιλ., τύπος καυσίμου: ντίζελ, τύπος ιστού: τηλεσκοπικός, ύψος κατασκευής: 2.450 χιλ., ισχύς: 75 kW (101,97 ίππους), κενό βάρος: 9.445 κιλ, συνολικό μήκος: 5.500 χιλ., τύπος μετάδοσης κίνησης: Diesel, πλάτος κατασκευής: 2.350 χιλ., Τηλεσκοπικός ανυψωτικός μηχανισμός σταθερού τύπου Τύπος ιστού: Τηλεσκοπικός Κατάσταση: Έτοιμο προς χρήση και πλήρως λειτουργικό Τεχνική κατάσταση: Καλή Τύπος ελαστικών μπροστά: Αέρος Κατάσταση ελαστικών μπροστά: 80-100% Τύπος ελαστικών πίσω: Αέρος Κατάσταση ελαστικών πίσω: 80-100% Περιγραφή: Τηλεσκοπικός φορτωτής JLG 4009PS - TURBO - Έτος κατασκευής 2011 - 5739 ώρες λειτουργίας σύμφωνα με το μετρητή - Μέγιστο ωφέλιμο φορτίο 4 τόνοι - Ύψος ανύψωσης έως 9 μέτρα - Αντιστάθμιση επιπέδου - Χειρισμός με JOYSTICK - Μηχανικός ταχυσύνδεσμος - Τετραδιεύθυνση, διεύθυνση μπροστινών τροχών και λειτουργία «καβουριού» - Τετρατάχυτο μετατροπέα ροπής - Τετρακύλινδρος πετρελαιοκινητήρας PERKINS TURBO 100 ίπποι - Τετρακίνηση - Ιδιοβαρές 9,4 τόνοι - 2,35μ πλάτος - 5,5μ μήκος - 2,45μ ύψος - Περιλαμβάνει μεταχειρισμένες παλετοφόρες με πλευρικό μετατοπιστή - Πολύ καλή κατάσταση ελαστικών περίπου 90% - Καλή κατάσταση - Τηλεσκοπικός ανυψωτικός μηχανισμός με πολύ στιβαρή κατασκευή - ΝΕΟΣ κάδος διαθέσιμος με επιπλέον χρέωση Πλευρικός μετατοπιστής, ταχυσύνδεσμος, Hjdpfezmbztex Alcer 3η βαλβίδα, θέρμανση, πλήρης καμπίνα, πιστοποιητικό CE,

Έτος κατασκευής: 2022, κατάσταση: καινούργιο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 5Y22XXXXXX, Τα μηχανήματα απογύμνωσης καλωδίων που διαθέτουμε είναι η ιδανική λύση για την ανακύκλωση των άχρηστων καλωδίων σας και προσφέρουμε μηχανήματα τύπου STANDARD, HEAW και INDUSTRIAL. Οι ανάγκες σας θα ολοκληρωθούν σε όλα/ φάσμα μεγέθους και τύπου καλωδίων. Hedoh Uug Uepfx Alcor Ειδικά σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι ακόμη πιο οικονομικό να απογυμνώνετε καλώδια, αντί να χρησιμοποιείτε κοκκοποιητές καλωδίων- οι μηχανικοί πωλήσεων μας είναι διαθέσιμοι να σας δώσουν συμβουλές σχετικά με το μηχάνημα και τη μέθοδο, που είναι κατάλληλες για την ανακύκλωση των καλωδίων σας.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, HAAS MINI MILL HE, κέντρο μηχανικής κατεργασίας CNC Έτος κατασκευής: 2008 Σύστημα CNC: HAAS Διαδρομές στους άξονες X/Y/Z: 406/305/254 mm Διαστάσεις τραπεζιού εργασίας (Μ x Π): 914 x 305 mm Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής άξονα: 6000 στροφές/λεπτό Ισχύς κινητήρα άξονα: 6 kW Χωρητικότητα αποθήκης εργαλείων: 10 θέσεις Hjdozivtpopfx Alcer Τύπος υποδοχής εργαλείων: SK 40 Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2000 x 2000 x 2500 mm Βάρος μηχανήματος: 2200 kg Εξαρτήματα/επιλογές: - μεγάλος αριθμός υποδοχών εργαλείων, SK40 - 3 τεμάχια ακριβείας σφιγκτήρες, με πνευματική λειτουργία - Mahr taster Διαθέσιμο στην αποθήκη μας και έτοιμο για χρήση!

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Σε απόθεμα Hodpfx Alsd Swnvscer Παγκόσμια παράδοση Κινητήρας ντίζελ. Χωρητικότητα τυμπάνου (0,8 m3). Δεξαμενή καυσίμου για 50 λίτρα (εξοπλισμένη με ένδειξη στάθμης καυσίμου). Πίνακας ελέγχου με ενδείξεις. Ανάμιξη ασφάλτου στη δεξαμενή. Φόρτωση/εκφόρτωση από μπροστά. Περισσότερες επιλογές: Κάδος + ρυμουλκούμενο Ρυμουλκούμενο Χωρίς ρυμουλκούμενο, χωρίς κάδο

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο βάρος φόρτωσης: 3.500 κιλ, ύψος ανύψωσης: 14.000 χιλ., Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 5.700 h, ΤΗΛΕΣΚΟΠΙΚΟΣ ΦΟΡΤΩΤΗΣ Manitou MT 1435 HSL Turbo Έτος: 2007 Ύψος ανύψωσης: 14 μέτρα Χωρητικότητα: 3.500 kg Hjdsyy R Npjpfx Alcer Ώρες εργασίας: 5.700 Κινητήρας diesel Κανονική τεκμηρίωση

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, ώρες λειτουργίας: 7.474 h, διαδρομή άξονα Χ: 508 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 406 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 356 χιλ., κατασκευαστής ελεγκτών: HAAS, φορτίο τραπεζιού: 227 κιλ, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., αριθμός αξόνων: 3, This 3-axis HAAS Mini Mill 2 was manufactured in 2012. It features an X-axis travel of 508 mm, a Y-axis travel of 406 mm, and a Z-axis travel of 356 mm. The machine offers a table size of 1,016 × 356 mm and a maximum table load capacity of 227 kg. If you are looking for high-quality machining capabilities, consider the HAAS Mini Mill 2 vertical machining center we have for sale. Contact us for further details. • Table: • Size: 1,016 × 356 mm • T-slots: 3 × 16 mm • T-slot spacing: approx. 110 mm • Feed rates: • Max. cutting feed rate: 12.7 m/min Hjdpfozbh U Dox Alcjr • Rapid traverse: 15.2 m/min • Electrical: • Power supply: 360-480 V / 3 Ph / 50-60 Hz Technical Specification Taper size: BT 40

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Ικανότητα εργασιών σε προφίλ αλουμινίου και PVC όπως: διάνοιξη καναλιών, διάτρηση, μαρκάρισμα, κοπή σε διαφορετικές γωνίες κ.λπ. • 10 ειδικά αερόψυκτα υψηλής ταχύτητας spindle μοτέρ για αλουμίνιο • Μεγάλες ταχύτητες αξόνων με μέσο όρο πάνω από 120 m/λεπτό • Σταθμός συγκράτησης προφίλ 3 αξόνων για απόλυτη ακρίβεια • Χωρητικότητα τροφοδοσίας έως 7 προφίλ • Μέγιστο μήκος επεξεργασίας προφίλ 6500 mm / ελάχιστο 600 mm • Λειτουργία αυτόματης ανίχνευσης μήκους προφίλ • Φιλικό προς το χρήστη, εύκολα διαμορφώσιμο περιβάλλον εργασίας βασισμένο σε Windows • Μεταφορά δεδομένων μέσω USB, σύστημα διαδικτυακής απομακρυσμένης παρακολούθησης • Υποστήριξη απομακρυσμένης σύνδεσης • Οθόνη αφής υψηλής απόδοσης 23,8'' • Μονάδα κοπής με σερβοκινητήρα ρυθμιζόμενη μεταξύ 30 - 150 μοιρών, με ακρίβεια κοπής ±0,1° • Αυτόματη μεταφορά των αποκομμένων απορριμμάτων προφίλ σε καρότσι συλλογής μέσω συστήματος μεταφορικής ταινίας ΤΥΠΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Πριόνι Ø550 mm • Αυτόματος μεταφορέας απόρριψης ρινισμάτων Hedpfjzd Rndjx Alcjr • Εκτυπωτής barcode ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Συμβατότητα με CAM λογισμικά • Μήκος κατά παραγγελία • Μεταφορική ταινία εξόδου • Μπαριέρα ασφαλείας (με αισθητήρα)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2000, διαδρομή άξονα Χ: 185 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 125 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 200 χιλ., συνολικό ύψος: 1.892 χιλ., συνολικό πλάτος: 875 χιλ., συνολικό βάρος: 570 κιλ, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 5.000 στρ./λ., ισχύς κινητήρα ατράκτου: 750 W, μέγιστο μήκος προϊόντος: 1.730 χιλ., αριθμός αξόνων: 3, Αυτή η μηχανή 3 αξόνων, EMCO PC MILL 125, κατασκευάστηκε το 2000. Διαθέτει διαδρομή κίνησης 185 mm στον άξονα X, 125 mm στον άξονα Y και 200 mm στον άξονα Z. Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με αυτόματο αλλαγέα εργαλείων με 10 θέσεις και περιοχή συγκράτησης 420 x 125 mm. Εάν αναζητάτε υψηλής ποιότητας δυνατότητες κατεργασίας, θα πρέπει να εξετάσετε το κάθετο κέντρο κατεργασίας EMCO PC MILL 125 που προσφέρουμε προς πώληση. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Hsdpfoy E S Uqsx Alcjr • Αλλαγέας εργαλείων: Αυτόματος, 10 θέσεις • Υποδοχή εργαλείων: SK 30 (DIN 2080 / DIN 69871) • Ταχύτητα τροφοδοσίας (X/Y/Z): 5–4000 mm/min • Ταχύτητα ταχείας κίνησης: 4500 mm/min • Περιοχή συγκράτησης: 420 x 125 mm • Μέγιστο βάρος τεμαχίου: 10 kg • Τροφοδοσία ρεύματος: 230 V / 50 Hz Τεχνικές προδιαγραφές Μέγεθος κωνικότητας: SK 30

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Το κέντρο κατεργασίας MILL 400 είναι ένα προηγμένο κάθετο κέντρο κατεργασίας CNC, σχεδιασμένο για ακριβή κατεργασία μετάλλων σε βιομηχανικό περιβάλλον. Χάρη στη χρήση σύγχρονων τεχνολογιών, υψηλής ποιότητας εξαρτημάτων και του επαγγελματικού συστήματος ελέγχου Siemens Sinumerik 808D, το μηχάνημα εξασφαλίζει αξιοπιστία, υψηλή ακρίβεια και αποδοτικότητα, καθιστώντας το ιδανική λύση για μικρές και μεσαίες παραγωγικές μονάδες, πρωτοτυποποιήσεις και βιομηχανίες που ασχολούνται με απαιτητικά εξαρτήματα. Κύρια πλεονεκτήματα του μηχανήματος: Βαρέως τύπου σώμα που προσφέρει ακαμψία και σταθερότητα, εξαλείφοντας τους κραδασμούς κατά την κατεργασία και επιτρέποντας εξαιρετική ακρίβεια. Hedezdp Euopfx Alcor Ακριβείας γραμμικές οδηγοί σε όλους τους άξονες για εξαιρετική επαναληψιμότητα και ακρίβεια κινήσεων. Ερμητικά σφραγισμένος χώρος εργασίας που εξασφαλίζει την ασφάλεια του χειριστή και ελαχιστοποιεί τους ρύπους και τα θραύσματα στο περιβάλλον. Υψηλής ποιότητας γομωτήρια στους άξονες X, Y, και Z για ελάχιστες ανοχές και μέγιστη ακρίβεια στην κατεργασία εξαρτημάτων. Οι σερβοκινητήρες SIEMENS διασφαλίζουν αξιοπιστία και αποδοτικότητα επιτρέποντας ομαλή και ακριβή μετακίνηση των αξόνων. Κατασκευή και τεχνολογία: Άξονας 8000 στροφών/λεπτό ιδανικός για φρεζάρισμα μετάλλων, αλουμινίου και άλλων τεχνικών υλικών. Μαγαζάκι εργαλείων 10 θέσεων για αυτόματη αλλαγή εργαλείων, αυξάνοντας την παραγωγικότητα και εξοικονομώντας χρόνο. Αυτόματο σύστημα λίπανσης που διασφαλίζει τη μακροζωία του μηχανήματος και μειώνει την ανάγκη για χειροκίνητο καθαρισμό όλων των κινούμενων εξαρτημάτων. Πνευματικό σύστημα που ενισχύει τις λειτουργίες προστασίας, στερέωσης και ασφάλειας. Εργονομικός πίνακας χειρισμού Siemens 808D με διαισθητική διεπαφή και πλήρη έλεγχο σε πραγματικό χρόνο. Ακρίβεια και αποδοτικότητα εργασίας: Ακρίβεια τοποθέτησης: ±0,02 mm Επαναληψιμότητα τοποθέτησης: ±0,01 mm Ταχύτητες ταχείας μετακίνησης: 10/10/8 m/min Ταχύτητα κατεργασίας: 2,6–2500 mm/min Ροπή σερβοκινητήρα αξόνων X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Τεχνικά χαρακτηριστικά: ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΤΡΑΠΕΖΙΟΥ 800x280 mm ΚΩΝΟΣ ΑΞΟΝΑ BT30 (προαιρετικά BT40) ΔΙΑΔΡΟΜΗ ΑΞΟΝΑ X 404 mm ΔΙΑΔΡΟΜΗ ΑΞΟΝΑ Y 284 mm ΔΙΑΔΡΟΜΗ ΑΞΟΝΑ Z 451 mm ΑΠΟΣΤΑΣΗ ΑΞΟΝΑ – ΤΡΑΠΕΖΙ 500 mm ΤΑΧΕΙΕΣ ΜΕΤΑΚΙΝΗΣΕΙΣ 10/10/8 m/min ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑΣ 2000 mm/min ΡΟΠΗ ΣΕΡΒΟΚΙΝΗΤΗΡΩΝ X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm ΑΚΡΙΒΕΙΑ ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗΣ ±0,02 mm ΕΠΑΝΑΛΗΨΙΜΟΤΗΤΑ ±0,01 mm ΜΕΓ. ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΑΞΟΝΑ 8000 στρ./λεπτό ΑΡΙΘΜΟΣ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ ΣΤΟ ΜΑΓΑΖΙ 12, προαιρετικά 16 ΙΣΧΥΣ ΚΙΝΗΤΗΡΑ 2,2 kW ΣΥΣΤΗΜΑ ΕΛΕΓΧΟΥ SINUMERIK 808D ΒΑΡΟΣ 1300 kg ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ 2000x1800x2400 mm Βασικός εξοπλισμός: Σύστημα ελέγχου SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Σερβοκινητήρες SIEMENS Άξονας 8000 στροφών/λεπτό Μαγαζάκι εργαλείων 12 θέσεων Ερμητικά κλειστός θάλαμος εργασίας Αυτόματο σύστημα λίπανσης Πνευματικό σύστημα LED φωτισμός Τρίχρωμος φάρος συναγερμού Τσοκ τόρνου, κέντρο tailstock

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, χιλιομετρική ένδειξη: 103.938 χλμ, ισχύς: 375 kW (509,86 ίππους), πρώτη ταξινόμηση: 02/2025, τύπος καυσίμου: ντίζελ, συνολικό βάρος: 3.000 κιλ, διάταξη αξόνων: 3 άξονες, επόμενος τεχνικός έλεγχος (TÜV): 02/2027, φρένα: επιβραδυντής, χρώμα: μαύρο, τύπος μετάδοσης: αυτόματο, Έτος κατασκευής: 2025, Εξοπλισμός: ABS, ηλεκτρονικό πρόγραμμα ευστάθειας (ESP), κλιματισμός, σύστημα θέρμανσης στάθμευσης, σύστημα πλοήγησης, φίλτρο αιθάλης, VOLVO FH 500 6X2/4 SZM, πλήρες σύστημα αερανάρτησης Πρώτη ταξινόμηση 02/2025 Διανυθείσα απόσταση 103.938 χλμ. Επιτρεπόμενο συνολικό βάρος 58.000 κιλά (τεχνικά εφικτό) Μεταξόνιο 3.900 χιλ. Κινητήρας 12,8 λίτρα, Turbo-Compound, 510 ίπποι / 375 kW, 2.886 Nm ροπής, Euro 6 Φάση E Αυτοματοποιημένο κιβώτιο ταχυτήτων I-Shift τύπου AT2612, 12 ταχύτητες (άμεση σχέση) ΒΟΗΘΗΤΙΚΟΣ ΑΞΟΝΑΣ για υδραυλικό σύστημα ανατροπής Επιπλέον πρόγραμμα για εκτός δρόμου οδήγηση I-See με τοπογραφικές πληροφορίες βάσει χαρτών Ψύκτης λαδιού κιβωτίου ταχυτήτων Διπλό σύστημα μπαταριών Αερανάρτηση στον μπροστινό άξονα Μπροστινός βοηθητικός άξονας με υδραυλική διεύθυνση, ανασηκώσιμος Αερανάρτηση στον πίσω άξονα Τρεις ρυθμιζόμενες θέσεις ύψους 2 x Δεξαμενές ντίζελ από αλουμίνιο 340 + 150 λίτρα = 490 λίτρα Δεξαμενή Ad-Blue 65 λίτρα Προστατευτική μπάρα μπροστά από ατσάλι Προστατευτική μπάρα κάτω από το όχημα Φωτιστικά σώματα LED με προσαρμοσμένο φως μεγάλης απόστασης, φώτα ημερήσιας οδήγησης LED 2 x Φώτα LED για ολόπλευρο φωτισμό Μπάρα φωτιστικών σωμάτων οροφής LightFix με φώτα LED μεγάλης απόστασης Triple-LED LightFix Cab-Liner με 16 ενσωματωμένα κόκκινα LED Φωτιστικά σώματα εργασίας πάνω στην καμπίνα 2x, στο πίσω μέρος του οχήματος 2x και κάτω από την καμπίνα 1x Hsdpfx Alszmlrvjcsr Αισθητήρας LED για αναγνώριση ρυμουλκούμενου Πακέτο άνεσης για τον οδηγό Plus Πακέτο ανάπαυσης Plus, δύο κρεβάτια Πακέτο πληροφοριών και πολυμέσων με πλοήγηση για φορτηγά TomTom σε πραγματικό χρόνο Καμπίνα Globetrotter XL με πλήρες πακέτο ασφαλείας, 2 κρεβάτια, τιμόνι από δέρμα, καθίσματα από δέρμα, άνετο κάθισμα οδηγού με εξαερισμό, άνετο κάθισμα συνοδηγού, σύστημα κλιματισμού I-Park Cool STAND, ενισχυμένη μόνωση καμπίνας, επιπλέον μόνωση στα αποθηκευτικά κουτιά, φιμέ τζάμια, σκληρυμένο τζάμι στα παράθυρα των θυρών, ψηφιακό ραδιόφωνο DAB+, ένδειξη φορτίου / βάρους αξόνων στην οθόνη του οχήματος, ραδιοφωνικός σταθμός STABO CB Ελαστικά: Μπροστινός άξονας 385/55 R 22.5, βάθος πέλματος 10 χιλ. Μπροστινός βοηθητικός άξονας 385/55 R 22.5, βάθος πέλματος 12 χιλ. Πίσω άξονας 315/70 R 22.5, βάθος πέλματος 11 χιλ. Ύψος σέλας περίπου 1.180 έως 1.220 χιλ. (3 αποθηκευμένες θέσεις ύψους) Πλήρες πακέτο ασφαλείας με VDS Volvo Dynamic Steering (ενεργή, ηλεκτρονικά ελεγχόμενη υποβοήθηση διεύθυνσης, ρυθμιζόμενη ανάλογα με τις επιθυμίες του οδηγού), φώτα φρένων με λειτουργία ειδοποίησης έκτακτης πέδησης, ESP, προσαρμοστικό σύστημα ελέγχου πρόσφυσης, ACC - ρυθμιστής ταχύτητας με διατήρηση απόστασης με προειδοποίηση σύγκρουσης και λειτουργία έκτακτης πέδησης, σύστημα προειδοποίησης εκτροπής λωρίδας με υποβοήθηση διεύθυνσης, αισθητήρας βροχής, αισθητήρας φωτός Η ΕΝΟΙΚΙΑΣΗ είναι η νέα ΑΓΟΡΑ, και σε εμάς είναι άμεσα διαθέσιμη και με πλήρες πακέτο υπηρεσιών-----