Μεταχειρισμένο Boleto Fish Gutting Machine προς πώληση (64.384)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Αυτά τα μηχανήματα διατίθενται στην αγορά ως μηχανήματα για δεύτερη εργασία και είναι πράγματι πολύ καλά σε αυτό, αλλά τα θεωρούμε και εξαιρετικά μικρά μηχανήματα για πρώτη εργασία από μόνα τους. Δυνατότητα επίδειξης. Εντυπωσιακή ικανότητα για τόσο μικρό μηχάνημα. Το μηχάνημα διαθέτει 6 υποδοχές εργαλείων Έτος κατασκευής: 2016 Control: ProtoTrak TMX Διαστάσεις τραπεζιού: 457 x 381 χιλ. Διαδρομή άξονα ‘X’: 355 χιλ. Csdpfx Acjydvzdsuogt Διαδρομή άξονα ‘Y’: 305 χιλ. Διαδρομή άξονα ‘Z’: 455 χιλ. Ταχύτητες ατράκτου: 50 – 6000 σ.α.λ. Κώνος ατράκτου: BT 30 Χωρητικότητα μαγαζιού εργαλείων: 8 θέσεις Διαστάσεις (Π x Β x Υ): 760 x 1220 x 2585 χιλ. Βάρος: 1.100 κ. Επίδειξη κατόπιν ζήτησης.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Κάθετο κέντρο κατεργασίας XYZ 710 VMC, διαστάσεις τραπεζιού 800mm x 445mm (δεν περιλαμβάνεται τραπέζι κενού), με CNC έλεγχο Siemens Sinumerik, εναλλάκτης εργαλείων 24 θέσεων (ATC), κώνος ατράκτου BT40, ταχύτητα ατράκτου 8000rpm, σύστημα απορρόφησης Filtermist FX5002. Αριθμός σειράς: SMT00054. Παράδοση διαθέσιμη κατόπιν αιτήματος και με επιπλέον κόστος. 14 ημέρες επιστροφή ή επισκευή. Cgsdpfx Ajxvpffocujt

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Μηχάνημα ακτίνων Χ Bizerba με σύστημα απόρριψης. Εξ’ ολοκλήρου από ανοξείδωτο ατσάλι. Διεξαγωγή δοκιμών με πιστοποιημένα δοκίμια: μη σιδηρούχα, ανοξείδωτος χάλυβας, σιδηρούχα μέταλλα. Το μηχάνημα διαθέτει προαιρετικά Gamma Monitor Red Eye G20-10. Σε καθημερινή χρήση. Cgsdeyivgqspfx Acust

Έτος κατασκευής: 2018, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Γραμμή συσκευασίας που αποτελείται από Κλιμακωτό μεταφορέα με έλεγχο ταχύτητας πτήσεων και προϊόντος Cgsdpjinbhtjfx Acust Ζυγιστήριο 4 κάδους διανομής Ελεγκτής PLC για το πλήρες σύστημα Σε καλή κατάσταση λειτουργίας

Έτος κατασκευής: 2014, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Gainsborough Κάθετη μηχανή σφράγισης & σφράγισης σακουλών Συνεχής μηχανή συσκευασίας VVF Πλήρης με κωδικοποιητή Markem-Inage SmartDate X40 Σε άριστη κατάσταση Είχε πολύ λίγη χρήση Cgjdpsuct Ivjfx Acust

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Η δημιουργία μιας φτηνής φορητής ή κινητής μονάδας παραγωγής άμμου περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του κόστους, διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργικότητα και την αποδοτικότητα. Ακολουθεί ένα βασικό περίγραμμα των συστατικών και των εκτιμήσεων για το σχεδιασμό μιας οικονομικά αποδοτικής φορητής μονάδας παραγωγής άμμου: 1. Φορητή μηχανή παραγωγής άμμου: - Επιλέξτε μια οικονομικά αποδοτική μηχανή παραγωγής άμμου που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής σας. Εξετάστε παράγοντες όπως η χωρητικότητα, η αποδοτικότητα και το κόστος συντήρησης. - Αναζητήστε επιλογές που προσφέρουν καλές επιδόσεις με χαμηλότερη αρχική επένδυση. 2. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Επιλέξτε μια φορητή μονάδα κοσκίνισης για το διαχωρισμό της άμμου σε διάφορα μεγέθη. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή άμμου υψηλής ποιότητας με την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. - Εξετάστε το ενδεχόμενο αρθρωτών μονάδων κοσκίνισης που μεταφέρονται και εγκαθίστανται εύκολα. 3. Συστήματα μεταφοράς: - Χρησιμοποιήστε μεταφορείς για τη μεταφορά των πρώτων υλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων της μονάδας. Επιλέξτε απλά και αξιόπιστα συστήματα μεταφορέων. - Εξερευνήστε οικονομικά αποδοτικές επιλογές μεταφορέων που είναι εύκολες στη συντήρηση. 4. Χοάνη και τροφοδότης: - Ενσωματώστε ένα σύστημα χοάνης και τροφοδότη για να εξασφαλίσετε συνεχή ροή πρώτων υλών προς τη μηχανή παραγωγής άμμου. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής. - Επιλέξτε έναν σχεδιασμό που ελαχιστοποιεί τη διαρροή και τη σπατάλη υλικών. 5. Πηγή ενέργειας: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενεργειακά αποδοτικών πηγών ενέργειας για τη μείωση του λειτουργικού κόστους. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει τη χρήση γεννητριών ή τη σύνδεση με το ηλεκτρικό δίκτυο, ανάλογα με τη διαθεσιμότητα και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας στην τοποθεσία σας. Cedpfjq N Ud Isx Acuegt 6. Πλαίσιο και κινητικότητα: - Επιλέξτε έναν απλό και στιβαρό σχεδιασμό πλαισίου που επιτρέπει την εύκολη μεταφορά. Ανάλογα με τις ανάγκες σας, επιλέξτε ανάμεσα σε τροχούς ή ερπύστριες για κινητικότητα. - Επιδιώξτε έναν σχεδιασμό που διευκολύνει τη γρήγορη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση για εξοικονόμηση χρόνου και κόστους εργασίας. 7. Σύστημα ελέγχου: - Εφαρμόστε ένα φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου που επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν αποτελεσματικά τη διαδικασία παραγωγής άμμου. - Εξετάστε τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού που ενισχύουν τον έλεγχο και μειώνουν την ανάγκη για συνεχή χειροκίνητη παρέμβαση. 8. Έλεγχος της σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ενσωματώστε αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου της σκόνης για τη συμμόρφωση με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και την εξασφάλιση ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος. - Εξερευνήστε χαρακτηριστικά φιλικά προς το περιβάλλον για να ευθυγραμμιστείτε με τους στόχους βιωσιμότητας. 9. Αρθρωτός σχεδιασμός: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενός αρθρωτού σχεδιασμού για εύκολη προσαρμογή και επεκτασιμότητα. Αυτό σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τη μονάδα στις ποικίλες ανάγκες παραγωγής με την πάροδο του χρόνου. 10. Μεταχειρισμένος εξοπλισμός: - Διερευνήστε τη δυνατότητα χρήσης ανακαινισμένου ή μεταχειρισμένου εξοπλισμού για να μειώσετε το αρχικό κόστος. Βεβαιωθείτε ότι ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός βρίσκεται σε καλή κατάσταση λειτουργίας και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της παραγωγής σας. Να θυμάστε ότι ενώ η βελτιστοποίηση του κόστους είναι σημαντική, είναι ζωτικής σημασίας να διατηρηθεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασί

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 250 χιλ., μήκος τόρνευσης: 730 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 500 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 1.800 στρ./λ., Μηχανή τόρνου CNC CK 6150 με επίπεδη βάση Προσφέρουμε έναν νέο τόρνο CNC μοντέλο CK6150. Χρησιμοποιούμε αυτό το μηχάνημα στην παραγωγή μας και μπορείτε να το δείτε σε λειτουργία πριν από την παραγγελία. Ο τόρνος CK 6150 διαθέτει επίπεδη βάση και σκληρυμένες οδηγούς, κάτι που διασφαλίζει μεγάλη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με σύστημα CNC, το πρότυπο σύστημα είναι το GSK CNC. Προαιρετικά, το μηχάνημα μπορεί να εξοπλιστεί με CNC σύστημα Fanuc ή Siemens. Ο τόρνος μπορεί να εξοπλιστεί με εργαλειοφορέα 4, 6 ή 8 θέσεων, ανάλογα με τις επιθυμίες του πελάτη. Είναι δυνατή η εγκατάσταση υδραυλικής τσοκ, η οποία απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία στερέωσης των τεμαχίων εργασίας, καθώς και υδραυλικής πόντας. Ο τόρνος CK 6150 μπορεί να εξοπλιστεί με πρόσθετο υποστηρικτικό πλαίσιο για την πιο ακριβή κατεργασία μακριών τεμαχίων. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μοντέλο: CK 6150 x 1000 Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από τη βάση: 500 mm Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από το υποστήριγμα: 250 mm Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 1000 mm Μέγιστο μήκος τόρνευσης: 730 mm Cgodsxdmgvspfx Acust Διάμετρος οπής άξονα: 82 mm Ταχύτητα άξονα: 150-1800 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα: 7,5 kW Μηχανική τσοκ (υδραυλική προαιρετικά) Μέγεθος τσοκ: 250 mm Εργαλειοφορέας 4 θέσεων (6 ή 8 θέσεων προαιρετικά) Μέγιστο μέγεθος εργαλείου στον εργαλειοφορέα: 25x25 mm Βάρος μηχανήματος: 2700 kg Διαστάσεις μηχανήματος: 2650×1700×1820 mm Μπορούμε επίσης να προμηθεύσουμε τόρνους CK 6140, CK 6150 και CK 6160 με άλλες διαστάσεις της περιοχής εργασίας: CK 6140 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 550/750 mm CK 6150 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm CK 6160 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm CK 6152E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI (Vertical Shaft Impactor) είναι ένας τύπος θραυστήρα που έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τη θραύση των αδρανών υλικών και να παράγει άμμο κυβικού σχήματος. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των κατασκευών, των ορυχείων και άλλων παρόμοιων βιομηχανιών. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές παραγωγής άμμου VSI: 1. Αρχή λειτουργίας: - Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI λειτουργεί με βάση την αρχή της πρόσκρουσης πέτρας σε πέτρα ή πέτρας σε σίδηρο. Το υλικό τροφοδοτείται στο κέντρο του ρότορα, ο οποίος επιταχύνεται σε υψηλή ταχύτητα για να ρίξει το υλικό προς τα έξω ενάντια σε μια ανθεκτική στη φθορά επένδυση. Codpfx Aceq Nd U Hjuegt 2. Ρότορας και θάλαμος θραύσης: - Ο ρότορας είναι ένα κρίσιμο μέρος της μηχανής VSI και συχνά σχεδιάζεται με πολλαπλές θήκες για να διευκολύνει τη ρίψη και τη θραύση του υλικού. - Ο θάλαμος θραύσης είναι επενδεδυμένος με ανθεκτικά στη φθορά υλικά για να αντέχει τις κρούσεις και την τριβή κατά τη διαδικασία θραύσης. 3. Έλεγχος της πρώτης ύλης: - Η πρώτη ύλη (υλικό προς θραύση) μπορεί να ελέγχεται με τη χρήση ενός συστήματος ελέγχου μεταβλητής ταχύτητας, επιτρέποντας προσαρμογές για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 4. Τύποι υλικών: - Οι μηχανές VSI είναι κατάλληλες για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και λειαντικών υλικών, όπως πετρώματα, μεταλλεύματα και ορυκτά. 5. Κυβική διαμόρφωση: - Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών VSI είναι η ικανότητά τους να παράγουν τελικά προϊόντα κυβικού σχήματος, το οποίο είναι επιθυμητό για την παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου υψηλής ποιότητας. 6. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Το μηχάνημα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης, επιτρέποντας την προσαρμογή του μεγέθους του τελικού προϊόντος. 7. Παραγωγή άμμου: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή βιομηχανικής άμμου (M-sand) και θραυστής άμμου, τα οποία αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. 8. Συντήρηση: - Απαιτείται τακτική συντήρηση για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και την παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των εξαρτημάτων φθοράς, τη λίπανση και την άμεση αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. 9. Παραλλαγές: - Διαφορετικοί κατασκευαστές ενδέχεται να προσφέρουν παραλλαγές μηχανών VSI με μοναδικά χαρακτηριστικά ή προδιαγραφές. Οι συνήθεις παραλλαγές περιλαμβάνουν σχέδια ανοικτού ρότορα και κλειστού ρότορα. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI θεωρούνται γενικά φιλικές προς το περιβάλλον, καθώς παράγουν λιγότερη σκόνη και θόρυβο σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς θραυστήρες. 11. Κατασκευαστές: - Γνωστοί κατασκευαστές παράγουν μηχανές παραγωγής άμμου VSI και είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή με ιστορικό παροχής αξιόπιστου εξοπλισμού. Κατά την εξέταση μιας μηχανής παραγωγής άμμου VSI, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το μέγεθος της τροφοδοσίας, η χωρητικότητα και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη του κατασκευαστή και λάβετε υπόψη τις κριτικές και τα σχόλια των πελατών σχετικά με το συγκεκριμένο μοντέλο που σας ενδιαφέρει.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 110 kW (149,56 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Θραυστήρας βωξίτη: Οι θραυστήρες ή οι μύλοι χρησιμοποιούνται για να διασπάσουν τον βωξίτη σε μικρότερα κομμάτια για περαιτέρω επεξεργασία. Για το σκοπό αυτό μπορούν να χρησιμοποιηθούν σιαγόνες, κρουστικοί θραυστήρες ή κωνικοί θραυστήρες. Θραυστήρας γρανίτη: Ο γρανίτης είναι μια σκληρή και ανθεκτική φυσική πέτρα. Οι θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη θραύση γρανίτη περιλαμβάνουν συνήθως θραυστήρες σιαγόνων, κρουστικούς θραυστήρες και κωνικούς θραυστήρες. Αυτοί οι θραυστήρες μπορούν να χειριστούν τη διαφορετική σκληρότητα του γρανίτη και να παράγουν διαφορετικά μεγέθη θρυμματισμένων προϊόντων. Cgodpfx Asq Nx Apecuet Θραυστήρας μπεντονίτη: Ο μπεντονίτης είναι ένας τύπος αργίλου με εξαιρετικές ιδιότητες απορρόφησης νερού και πλαστικότητας. Οι θραυστήρες, όπως οι σιαγόνες ή οι κωνικοί θραυστήρες, χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση του μπεντονίτη σε διαχειρίσιμο μέγεθος για περαιτέρω επεξεργασία. Θραυστήρας βαρίτη: Ο βαρίτης, επίσης γνωστός ως βαρύτης, είναι ένα ορυκτό που αποτελείται από θειικό βάριο. Θραυστήρες όπως σιαγόνες και κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συνήθως στη διαδικασία θραύσης του βαρύτη. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη διαμόρφωση και την επεξεργασία λεπτότερων σωματιδίων. Για κάθε ένα από αυτά τα ορυκτά, η επιλογή του κατάλληλου σπαστήρα εξαρτάται από παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, το απαιτούμενο τελικό μέγεθος του προϊόντος και τα ειδικά χαρακτηριστικά του κοιτάσματος. Είναι επίσης σημαντικό να εξεταστεί εάν στη ροή επεξεργασίας απαιτείται πρωτογενής θραυστήρας, δευτερογενής θραυστήρας ή ακόμη και τριτογενής θραυστήρας. Επιπλέον, για ορισμένες εφαρμογές, μπορεί να χρησιμοποιηθούν μύλοι άλεσης μετά το αρχικό στάδιο θραύσης για την περαιτέρω μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Οι μύλοι άλεσης που είναι κατάλληλοι για αυτά τα ορυκτά μπορεί να περιλαμβάνουν σφαιρόμυλους, μύλους Raymond ή μύλους κατακόρυφων κυλίνδρων, ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της διεργασίας. Να θυμάστε ότι η επιλογή των θραυστήρων και των μύλων αποτελεί συχνά μέρος ενός ευρύτερου σχεδιασμού μονάδας επεξεργασίας ορυκτών και η διαδικασία επιλογής θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις συνολικές απαιτήσεις παραγωγής, τα χαρακτηριστικά των ορυκτών και τις οικονομικές εκτιμήσεις.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός παραγωγής χαλικιών και αδρανών υλικών χρησιμοποιείται για τη θραύση, το κοσκίνισμα και την επεξεργασία λίθων, βράχων και άλλων υλικών για την κατασκευαστική βιομηχανία. Ο εξοπλισμός αυτός είναι απαραίτητος για την παραγωγή διαφόρων τύπων αδρανών υλικών, όπως θραυστό λίθο, χαλίκι, άμμο και ανακυκλωμένο σκυρόδεμα, τα οποία χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δρόμων, κτιρίων, γεφυρών και άλλων έργων υποδομής. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή χαλικιών και αδρανών υλικών: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων είναι πρωτογενείς θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων σε μικρότερα, πιο εύχρηστα κομμάτια. Είναι απαραίτητοι για το αρχικό στάδιο της παραγωγής αδρανών υλικών. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση βράχων και πετρωμάτων με τη βοήθεια της δύναμης κρούσης. Είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. Cgjdpfoq Nxz Dox Acust 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή υλικά. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία υλικών με υψηλή τριβή. 5. Οθόνες: - Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό διαφορετικών μεγεθών αδρανών υλικών. Ταξινομούν το υλικό με βάση το μέγεθος των σωματιδίων και διασφαλίζουν ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις διαβάθμισης. 6. Οθόνες απολέπισης: - Τα κόσκινα αποκοπής χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση των υπερμεγέθων υλικών πριν φτάσουν στον πρωτογενή σπαστήρα. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας θραύσης και στην αποφυγή ζημιών στον εξοπλισμό. 7. Εξοπλισμός πλύσης: - Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως οι κοχλίες άμμου ή τα πλυντήρια κορμών, χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την παραγωγή άμμου σκυροδέματος υψηλής ποιότητας. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Παίζουν καθοριστικό ρόλο στην ενίσχυση της αποτελεσματικότητας στη διακίνηση υλικών. 9. Στοίβες και ανακυκλωτές: - Οι στοιβαχτήρες χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αποθηκών επεξεργασμένων αδρανών υλικών, ενώ οι ανακτητές χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση του υλικού από την αποθήκη. Και οι δύο είναι απαραίτητοι για την αποτελεσματική αποθήκευση και διακίνηση υλικών. 10. Εγκαταστάσεις θραύσης: - Οι πλήρεις εγκαταστάσεις θραύσης περιλαμβάνουν διάφορους τύπους θραυστήρων, κόσκινων και μεταφορέων που ενσωματώνονται σε ένα ενιαίο σύστημα. Οι εγκαταστάσεις αυτές είναι σχεδιασμένες για την αποτελεσματική διαχείριση μεγάλων όγκων υλικού.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Η φέτα Weber Slicer 305 τοποθετείται ως μια ισχυρή, συμπαγής και οικονομικά αποδοτική λύση εισαγωγικού επιπέδου για την τεχνολογικά προηγμένη βιομηχανική κοπή τροφίμων, σχεδιασμένη για μικρές έως μεσαίες παραγωγές με μέγιστη ευελιξία και υγιεινή. Απόδοση & Ακρίβεια Υψηλή ταχύτητα κοπής: Εξοπλισμένη με κυκλικό σύστημα κοπής με μέγιστη ταχύτητα 400 φέτες ανά λεπτό (rpm). Ευρύ πεδίο πάχους κοπής: Προσφέρει μεγάλη ευελιξία στο τελικό προϊόν, με πάχος κοπής από 0,5 mm έως 50 mm. Ποικιλία παρουσίασης φετών: Δυνατότητα δημιουργίας διαφόρων μορφών τοποθέτησης φετών, όπως στοίβα (stacked), εναλλασσόμενη στοίβα (staggered stack), ψαροκόκαλο (shingled), σταυρωτή ψαροκόκαλο (cross-shingled), συνεχόμενο ψαροκόκαλο (endless shingled), και δίπλωση (folded portions). Χωρητικότητα προϊόντος: Διαχειρίζεται μήκη προϊόντων έως 800 mm με άνοιγμα κοπής πλάτους 250 mm και επιλογές ύψους έως 125 mm. Λειτουργικά Οφέλη Ευκολία στη χρήση: Περιγράφεται ως ιδιαίτερα εύκολη στη λειτουργία (Plug & Play στη βασική έκδοση). Διαισθητικός έλεγχος: Εξοπλισμένη με το Weber Power Control και προγραμματιζόμενη έγχρωμη οθόνη αφής (για το Basic), που διασφαλίζει γρήγορη εναλλαγή προϊόντων. Υπερσύγχρονη υγιεινή: Κατασκευασμένη με την αρχιτεκτονική Weber Hygienic Design, που περιλαμβάνει ανοιχτή δομή και εύκολα αποσπώμενα εξαρτήματα για γρήγορη και αποτελεσματική καθαριότητα. Γρήγορη ρύθμιση: Επιτρέπει ταχύτατες αλλαγές διαμόρφωσης και προϊόντων με εξαρτήματα ρυθμιζόμενα χωρίς εργαλεία. Cjdpfx Acoxxlhueujgt Εργονομική αλλαγή λεπίδας: Διαθέτει ανακλινόμενο κάλυμμα ασφαλείας λεπίδας για ασφαλή και εργονομική αλλαγή λεπίδων. Χειροκίνητη τροφοδοσία προϊόντος: Η χειροκίνητη φόρτωση καθιστά το μηχάνημα ιδανικό για μικρές παρτίδες, συχνές αλλαγές προϊόντων ή ειδικές μορφοποιήσεις.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μοντέλο: DS 3000 + Δεξαμενή αποθήκευσης κενού (χωρητικότητα 200 kg) Codpfx Aexxl Hwscuogt Απόδοση: έως 3.000 kg ανά ώρα (μέγιστη) Διαμέτρημα/Διάμετρος: 15−40 mm Εφαρμογή: Κατάλληλο για τα περισσότερα τυποποιημένα λουκάνικα (hot dogs, cocktail κ.λπ.) με κυτταρινικά περιβλήματα. Μέθοδος Αποφλοίωσης: Ατμός και αναρρόφηση κενού – ο ατμός χαλαρώνει το περίβλημα. Ισχύς: 4−5,5 kW Απαίτηση Ατμού: Σύνδεση 1/2" – απαιτείται εξωτερική παροχή ατμού (περίπου 1,7 bar είσοδος). Πεπιεσμένος Αέρας: Σύνδεση 3/8" – απαραίτητος για πνευματικούς ελέγχους (περίπου 6,9 bar είσοδος). Τάση: 400V 50Hz 3N ή 380V 50Hz

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Το Μηχάνημα Βραστήρα KA-120/1.0 είναι ένα συμπαγές, ανθεκτικό δοχείο, ειδικά σχεδιασμένο για βιομηχανικές εφαρμογές μαγειρέματος και βρασίματος, ιδανικό για επεξεργασία μικρών και μεσαίων παρτίδων σούπας, σαλτσών, ζωμών ή εξειδικευμένων προϊόντων κρέατος. Απόδοση & Τεχνικά Χαρακτηριστικά Συμπαγής Χωρητικότητα: Διαθέτει διαχειρίσιμη χωρητικότητα 120 λίτρων (L) στο δοχείο μαγειρέματος, κατάλληλη για ευέλικτη παραγωγή παρτίδων με υψηλή εναλλαγή. Βράσιμο υπό Πίεση: Σχεδιασμένο με διπλό τοίχωμα (μανδύα) ή σφραγισμένο σύστημα, επιτρέποντας μέγιστη λειτουργική πίεση 1,0 bar, κάτι που εξασφαλίζει ταχύτερο και πιο αποδοτικό μαγείρεμα σε σύγκριση με συστήματα ατμοσφαιρικής πίεσης. Βιομηχανική Αντοχή: Η βαρέως τύπου δομή από ανοξείδωτο χάλυβα (όπως απεικονίζεται) προσφέρει αντοχή και αντίσταση στις υψηλές θερμοκρασίες και τα διαβρωτικά περιβάλλοντα των βιομηχανικών κουζινών. Πολυλειτουργικότητα: Ειδικά σχεδιασμένο για βιομηχανικό μαγείρεμα και βράσιμο, καθιστώντας το ένα πολύπλευρο εργαλείο για διάφορες ανάγκες παραγωγής τροφίμων. Cgodpfx Aoxv S Ayjcust Λειτουργικά Πλεονεκτήματα Ασφαλής Λειτουργία: Η πίεση λειτουργίας 1,0 bar υποδεικνύει ένα ελεγχόμενο σύστημα θερμικής επεξεργασίας υπό πίεση. Υγιεινός Σχεδιασμός: Κατασκευασμένο εξ ολοκλήρου από ανοξείδωτο χάλυβα, με εύχρηστους χειρισμούς και συνδέσεις, διευκολύνοντας το πλύσιμο και την πλήρη υγιεινή. Εξοικονόμηση Χώρου: Ο κατακόρυφος, σχετικά συμπαγής σχεδιασμός του μηχανήματος το καθιστά ιδανικό για μικρότερους ή εξειδικευμένους χώρους παραγωγής.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: MGB1320E, ύψος κέντρου: 180 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 100 κιλ, μήκος λείανσης: 500 χιλ., διάμετρος τροχού λείανσης: 400 χιλ., συνολικό πλάτος: 14.150 χιλ., συνολικό μήκος: 18.000 χιλ., συνολικό ύψος: 14.750 χιλ., διάμετρος λείανσης: 320 χιλ., μήκος κατεργαζόμενου μεταξύ κέντρων: 350 χιλ., πλάτος τροχού λείανσης: 50 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.000 στρ./λ., μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 500 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 150 χιλ., ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 10 μ/λεπτό, ταχύτητα προώθησης άξονα Z: 1 μ/λεπτό, συνολικό βάρος: 2.100 κιλ, μέγιστη ταχύτητα άξονα κατεργαζόμενου τεμαχίου: 400 στρ./λ., Εξοπλισμός: ταχύτητα περιστροφής απείρως μεταβαλλόμενη, Πεκίνο Δεύτερη Εργαλειομηχανή Πεκίνο Δεύτερη Ημιαυτόματη μηχανή κυλινδρικής λείανσης υψηλής ταχύτητας MBS1320E Cgjdpetr Azkjfx Acust Εξοπλισμός παραγωγής σε απευθείας σύνδεση, διαθέσιμη μηχανή δοκιμής, στρογγυλότητα εντός 0,001 beier machine tool works co ltd Εξοπλισμός παραγωγής σε απευθείας σύνδεση Διαθέσιμη μηχανή δοκιμής Η στρογγυλότητα εντός 0,001

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 15.000 h, μοντέλο ελεγκτή: BySOFT, ισχύς λέιζερ: 2.200 W, διαδρομή άξονα Χ: 1.562 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 772 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 100 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 1.562 mm Διαδρομή άξονα Y: 772 mm Διαδρομή άξονα Z: 100 mm Πάχος υλικού (σίδηρος): 15 mm Ταχείες κινήσεις X-Y-Z: 100 - 100 m/min Περιοχή εργασίας: 1.500 x 3.000 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Cgedpfxoy D Iklo Acust Μονάδα ελέγχου: BySOFT Πηγή λέιζερ: Bylaser 2200 Ισχύς λέιζερ: 2.200 W Βάρος: 13.500 kg Ώρες λειτουργίας: 15.000 ώρες

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2001, ισχύς λέιζερ: 3.000 W, μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 20 χιλ., μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 8 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 3.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 115 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα Χ: 3.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.500 mm Διαδρομή άξονα Z: 115 mm Περιοχή εργασίας: 3.000 × 1.500 mm Βάρος τεμαχίου εργασίας: 710 kg Cjdpfx Acsy D H Ipousgt Οδήγηση και έλεγχος Οδήγηση: TLF 3000 Turbo Ισχύς λέιζερ: 3.000 W Μονάδα ελέγχου: Siemens 840D Πάχος χαλύβδινου φύλλου: 20 mm Πάχος φύλλου ανοξείδωτου χάλυβα: 12 mm Πάχος φύλλου αλουμινίου: 8 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Συνολικές διαστάσεις (Μ × Π × Υ): 9.800 × 5.300 × 2.000 mm Βάρος μηχανής: 11.500 κιλά

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2004, ισχύς λέιζερ: 4.000 W, μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 22 χιλ., μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 9 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 3.420 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.550 χιλ., CO2 λέιζερ μηχανή κοπής με εναλλάκτη παλετών, σύστημα φόρτωσης/εκφόρτωσης και αποθήκη λαμαρίνας ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Διαδρομή X: 3.420 mm Διαδρομή Y: 1.550 mm Διαδρομή Z: 200 mm Εργασιακή περιοχή: 3.070 x 1.550 x 200 mm Ισχύς laser: 4.000 W Πάχος κοπής χάλυβα / ανοξείδωτου / αλουμινίου: 22 / 12 / 9 mm Φόρτιση τραπεζιού: 920 kg Cjdpfxsy D Izqo Acujgt Ταχύτητα X/Y/Z: 80 / 80 / 60 m/min ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μονάδα ελέγχου: Fanuc 160 iLB Βάρος μηχανήματος: 15.500 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Διπλός πύργος αποθήκευσης LKI UL300FO TWIN, έτος κατασκευής 2004 Μονάδα αναρρόφησης και φίλτρων Torit Μονάδα ψύξης MTA 201

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, δύναμη συμπίεσης: 32 t, ύψος εργασίας: 200 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens 840D, μήκος εργασίας: 2.150 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μήκος κάμψης: 2.150 mm Μέγιστο ύψος κάμψης: 200 mm Ελάχιστο μήκος/πλάτος μεταξύ καμπών: 160-350 mm Πίεση: 32 t ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Siemens 840D Cjdpfxey D Ihws Acusgt Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 8.500 x 7.000 x 2.850 mm Βάρος: 30.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Αυτόματη αλλαγή εργαλείων Μανιπιουλάτορας Αντίστροφος κύκλος κάμψης Σύστημα κεντραρίσματος λαμαρίνας Επιπρόσθετα επάνω εργαλεία Σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2005, ώρες λειτουργίας: 19.670 h, μοντέλο ελεγκτή: PRIMACH 20L, ισχύς λέιζερ: 4.000 W, διαδρομή άξονα Χ: 3.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 150 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 3.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.500 mm Διαδρομή άξονα Z: 150 mm Εργασιακός χώρος: 3.000 x 1.500 mm Πηγή λέιζερ: CP 4000 Ισχύς λέιζερ: 4.000 W ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μοντέλο ελέγχου: PRIMACH 20L ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σύστημα απορρόφησης Cgedpfoy D Icuex Acuot

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2003, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 600 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 600 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 600 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Fanuc G-Tech 16i, μήκος τραπεζιού: 500 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 600 mm Διαδρομή άξονα Y: 600 mm Διαδρομή άξονα Z: 600 mm Διαστάσεις τραπεζιού: 500 mm x 500 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ώρες λειτουργίας: περίπου 73.000 ώρες CNC έλεγχος: Fanuc G-Tech 16i Μαγκαζί εργαλείων: 120 θέσεων Codpfx Acjy Atwujuegt Εσωτερική ψύξη: 70 bar ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ 6-πλό σύστημα αλλαγής παλετών 4ος άξονας Σύστημα υψηλής πίεσης Knoll Σημείωση: Το μηχάνημα έχει ήδη αποσυναρμολογηθεί.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.016 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 660 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 635 χιλ., φορτίο τραπεζιού: 1.360 κιλ, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., Αυξημένη πίεση για πώληση - συνεπώς χωρίς ελάχιστη τιμή και εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 1.016 mm Διαδρομή άξονα Y: 660 mm Διαδρομή άξονα Z: 635 mm Cgodoy A Ip Sopfx Acuot Μέγιστες στροφές ατράκτου: 12.000 στρ./λεπτό Ισχύς ατράκτου: 22,4 kW Διαστάσεις τραπεζιού: 1.372 x 610 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 1.360 kg Ταχύτητα μεταφοράς άξονα X: 30 m/min Ταχύτητα μεταφοράς άξονα Y: 30 m/min Ταχύτητα μεταφοράς άξονα Z: 30 m/min ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Χρόνος ενεργοποίησης: 6.854 ώρες Χρόνος λειτουργίας: 1.747 ώρες Έλεγχος: HAAS CNC Αλλαγέας εργαλείων: 20 + 1 θέσεις Υποδοχή εργαλείου: SK40 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τεκμηρίωση / Εγχειρίδιο Μεταφορέας αποβλήτων Αλλαγέας εργαλείων Σύστημα ψύξης Φωτισμός χώρου εργασίας Ηλεκτρονικός χειροτροχός Δίκτυο / USB διεπαφή

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 5752, διαδρομή άξονα Χ: 1.250 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 540 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 520 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 2.000 στρ./λ., μήκος τραπεζιού: 1.800 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 1.250 mm Διαδρομή άξονα Y: 540 mm Διαδρομή άξονα Z: 520 mm Ισχύς κύριας ατράκτου: 7,5 kW Στροφές ατράκτου: 275 - 2.000 σ.α.λ. Μήκος τραπεζιού: 1.800 mm Πλάτος τραπεζιού: 400 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Cjdpfsy Avvasx Acujgt Κατασκευαστής συστήματος ελέγχου: Heidenhain Αριθμός αξόνων: 3 Υποδοχή εργαλείου: BT50 Ισχύς: 12,0 kW Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2100 x 2100 x 2200 mm Βάρος: 3.600 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Εργαλεία

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 354, συνολικό μήκος: 2.150 χιλ., συνολικό ύψος: 1.600 χιλ., συνολικό πλάτος: 850 χιλ., κατασκευαστής ελεγκτών: Siemens, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Κατασκευαστής συστήματος ελέγχου: Siemens Τύπος συστήματος ελέγχου: CNC Ισχύς κινητήρα: 4,0 kW Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2.150 x 850 x 1.600 mm Βάρος μεταφοράς: 800 kg Πακέτα μεταφοράς: 1 Cgodpsy Avuvefx Acuot ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τεκμηρίωση Σήμανση CE

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2013, ώρες λειτουργίας: 13.672 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1237361A51A, διαδρομή άξονα Χ: 610 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 430 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 570 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Fanuc 0-MD, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα Χ: 610 mm Διαδρομή άξονα Υ: 430 mm Διαδρομή άξονα Ζ: 570 mm Μήκος τραπεζιού: 650 mm Πλάτος τραπεζιού: 450 mm Υποδοχή εργαλείου: BT40 Κύρια ισχύς ατράκτου: 15 kW Μέγ. στροφές ατράκτου: 10.000 στρ./λεπτό Αριθμός αξόνων: 3 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Fanuc 0-MD Μαγκαζί εργαλείων: 24 θέσεις Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 5.000 x 2.200 x 2.450 mm Καθαρό βάρος: 9.000 kg Πακέτα μεταφοράς: 2 Ώρες λειτουργίας: 13.672 ώρες Ισχύς: 11 kW ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Cedpfxsy Avuce Acuogt Εξωτερική ψύξη Μεταφορέας ρινισμάτων Παλτετομυλομηχανή Ψύξη ατράκτου Αλλάξιμη τράπεζα εργασίας Μαγκαζί εργαλείων Σημείωση: Ο ρομπότ που εμφανίζεται στο βίντεο δεν συμπεριλαμβάνεται στην προσφορά και την παράδοση.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, ώρες λειτουργίας: 24.101 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.800 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 800 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 600 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens 840D Shopmill 3 D Formingstar, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., χωρητικότητα δοχείου ψυκτικού υγρού: 900 λ, The machine is in very good used condition, with no backlog of maintenance! TECHNICAL DETAILS Longitudinal travel in continuous operation X-axis: 1,800 mm Travel of swivel table X-axis: 1,020 mm Travel of rotary table X-axis: 675 mm Pendulum operation traverse paths: 675/675 mm Y-axis travel: 800 mm Z-axis travel: 600 mm Spindle speed: 12,000 rpm Swivel range: +10° to -100° × ±360° Feed rates X/Y/Z: 40 m/min Rotary-swivel table Rotary table dimensions: Ø 620 × 500 mm Interference circle diameter: Ø 700 mm T-slots: 18 mm Distance between T-slots: 100 mm Number of T-slots: 5 Alignment groove: 18H8 Centre bore: 30H7 × 10 mm Swivel range: +10° to -90° × ±360° Swivel speed for 90°: 1.2 s Swivel accuracy: < ±10″ Rotary speed: 0–30 min⁻¹ Indexing accuracy: < ±6″ Face runout: 0.015/Ø 300 mm Maximum clamping weight: 375 kg Cjdpfx Aey A Rzdecuegt Fixed machine table Clamping surface: 1,120 x 750 mm Maximum tool weight: 10 kg Maximum tool length: 330 mm Maximum tool diameter: 80 mm (100 mm with empty adjacent pockets) Chip-to-chip time approx.: 7.5 - 12 sec. Tool stations: 30 MACHINE DETAILS Internal coolant supply (IKZ): 40 bar Coolant tank capacity: 900 litres Tool holder: SK40 Control: Siemens 840D Shopmill 3D Formingstar Standby magazine Total positions: 190 Levels: 6 Tool length A: max. 240 mm Capacity A: 100 pcs. Tool length B: max. 330 mm Capacity B: 90* pcs. Tool changer time: approx. 17–22 s Required space: 1,780 × 1,760 mm Height: 2,810 mm Weight: approx. 950 kg Spindle hours: 24,101 h Power-on hours: 62,438 h EQUIPMENT 3D probe Rotary-swivel table