Μεταχειρισμένο Emil Kahle Letterpress Machine Platen προς πώληση (64.659)

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Μηχάνημα ακτίνων Χ Bizerba με σύστημα απόρριψης. Εξ’ ολοκλήρου από ανοξείδωτο ατσάλι. Διεξαγωγή δοκιμών με πιστοποιημένα δοκίμια: μη σιδηρούχα, ανοξείδωτος χάλυβας, σιδηρούχα μέταλλα. Το μηχάνημα διαθέτει προαιρετικά Gamma Monitor Red Eye G20-10. Σε καθημερινή χρήση. Kjdpfx Aoyivgqedljlt

Έτος κατασκευής: 2018, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Γραμμή συσκευασίας που αποτελείται από Ksdpfx Adsinbhtslolt Κλιμακωτό μεταφορέα με έλεγχο ταχύτητας πτήσεων και προϊόντος Ζυγιστήριο 4 κάδους διανομής Ελεγκτής PLC για το πλήρες σύστημα Σε καλή κατάσταση λειτουργίας

Έτος κατασκευής: 2014, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Gainsborough Κάθετη μηχανή σφράγισης & σφράγισης σακουλών Συνεχής μηχανή συσκευασίας VVF Kedpsuct Ivefx Adlelt Πλήρης με κωδικοποιητή Markem-Inage SmartDate X40 Σε άριστη κατάσταση Είχε πολύ λίγη χρήση

Έτος κατασκευής: 1997, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 15007, Προσφέρουμε αυτή την έτοιμη προς χρήση κατακόρυφη μηχανή Jeil Machine JB-150CNC, έτος κατασκευής 1997. Σημειώστε ότι το μοντέλο JB-150-CNC (5 άξονες Fanuc OM) είναι ισοδύναμο με το Kashifuji KN-150. Klsdjy Skv Tspfx Adlet Κατασκευαστής: Jeil Machine Co., Ltd. Σειριακός αριθμός: 15007 Έτος κατασκευής: 1997 Κατάσταση: Η μηχανή βρίσκεται ακόμη σε λειτουργία στον χώρο εγκατάστασης. Εάν έχετε ερωτήσεις ή χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, μη διστάσετε να μας στείλετε μήνυμα ή να μας καλέσετε.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Η δημιουργία μιας φτηνής φορητής ή κινητής μονάδας παραγωγής άμμου περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του κόστους, διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργικότητα και την αποδοτικότητα. Ακολουθεί ένα βασικό περίγραμμα των συστατικών και των εκτιμήσεων για το σχεδιασμό μιας οικονομικά αποδοτικής φορητής μονάδας παραγωγής άμμου: 1. Φορητή μηχανή παραγωγής άμμου: - Επιλέξτε μια οικονομικά αποδοτική μηχανή παραγωγής άμμου που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής σας. Εξετάστε παράγοντες όπως η χωρητικότητα, η αποδοτικότητα και το κόστος συντήρησης. - Αναζητήστε επιλογές που προσφέρουν καλές επιδόσεις με χαμηλότερη αρχική επένδυση. 2. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Επιλέξτε μια φορητή μονάδα κοσκίνισης για το διαχωρισμό της άμμου σε διάφορα μεγέθη. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή άμμου υψηλής ποιότητας με την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. - Εξετάστε το ενδεχόμενο αρθρωτών μονάδων κοσκίνισης που μεταφέρονται και εγκαθίστανται εύκολα. 3. Συστήματα μεταφοράς: - Χρησιμοποιήστε μεταφορείς για τη μεταφορά των πρώτων υλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων της μονάδας. Επιλέξτε απλά και αξιόπιστα συστήματα μεταφορέων. - Εξερευνήστε οικονομικά αποδοτικές επιλογές μεταφορέων που είναι εύκολες στη συντήρηση. 4. Χοάνη και τροφοδότης: - Ενσωματώστε ένα σύστημα χοάνης και τροφοδότη για να εξασφαλίσετε συνεχή ροή πρώτων υλών προς τη μηχανή παραγωγής άμμου. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής. - Επιλέξτε έναν σχεδιασμό που ελαχιστοποιεί τη διαρροή και τη σπατάλη υλικών. 5. Πηγή ενέργειας: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενεργειακά αποδοτικών πηγών ενέργειας για τη μείωση του λειτουργικού κόστους. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει τη χρήση γεννητριών ή τη σύνδεση με το ηλεκτρικό δίκτυο, ανάλογα με τη διαθεσιμότητα και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας στην τοποθεσία σας. 6. Πλαίσιο και κινητικότητα: - Επιλέξτε έναν απλό και στιβαρό σχεδιασμό πλαισίου που επιτρέπει την εύκολη μεταφορά. Ανάλογα με τις ανάγκες σας, επιλέξτε ανάμεσα σε τροχούς ή ερπύστριες για κινητικότητα. - Επιδιώξτε έναν σχεδιασμό που διευκολύνει τη γρήγορη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση για εξοικονόμηση χρόνου και κόστους εργασίας. 7. Σύστημα ελέγχου: - Εφαρμόστε ένα φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου που επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν αποτελεσματικά τη διαδικασία παραγωγής άμμου. Kedsq N Ud Iopfx Adlelt - Εξετάστε τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού που ενισχύουν τον έλεγχο και μειώνουν την ανάγκη για συνεχή χειροκίνητη παρέμβαση. 8. Έλεγχος της σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ενσωματώστε αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου της σκόνης για τη συμμόρφωση με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και την εξασφάλιση ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος. - Εξερευνήστε χαρακτηριστικά φιλικά προς το περιβάλλον για να ευθυγραμμιστείτε με τους στόχους βιωσιμότητας. 9. Αρθρωτός σχεδιασμός: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενός αρθρωτού σχεδιασμού για εύκολη προσαρμογή και επεκτασιμότητα. Αυτό σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τη μονάδα στις ποικίλες ανάγκες παραγωγής με την πάροδο του χρόνου. 10. Μεταχειρισμένος εξοπλισμός: - Διερευνήστε τη δυνατότητα χρήσης ανακαινισμένου ή μεταχειρισμένου εξοπλισμού για να μειώσετε το αρχικό κόστος. Βεβαιωθείτε ότι ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός βρίσκεται σε καλή κατάσταση λειτουργίας και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της παραγωγής σας. Να θυμάστε ότι ενώ η βελτιστοποίηση του κόστους είναι σημαντική, είναι ζωτικής σημασίας να διατηρηθεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασί

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 250 χιλ., μήκος τόρνευσης: 730 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 500 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 1.800 στρ./λ., Μηχανή τόρνου CNC CK 6150 με επίπεδη βάση Προσφέρουμε έναν νέο τόρνο CNC μοντέλο CK6150. Χρησιμοποιούμε αυτό το μηχάνημα στην παραγωγή μας και μπορείτε να το δείτε σε λειτουργία πριν από την παραγγελία. Ο τόρνος CK 6150 διαθέτει επίπεδη βάση και σκληρυμένες οδηγούς, κάτι που διασφαλίζει μεγάλη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με σύστημα CNC, το πρότυπο σύστημα είναι το GSK CNC. Προαιρετικά, το μηχάνημα μπορεί να εξοπλιστεί με CNC σύστημα Fanuc ή Siemens. Ο τόρνος μπορεί να εξοπλιστεί με εργαλειοφορέα 4, 6 ή 8 θέσεων, ανάλογα με τις επιθυμίες του πελάτη. Είναι δυνατή η εγκατάσταση υδραυλικής τσοκ, η οποία απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία στερέωσης των τεμαχίων εργασίας, καθώς και υδραυλικής πόντας. Ο τόρνος CK 6150 μπορεί να εξοπλιστεί με πρόσθετο υποστηρικτικό πλαίσιο για την πιο ακριβή κατεργασία μακριών τεμαχίων. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Klodpfxexdmgvo Adlot Μοντέλο: CK 6150 x 1000 Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από τη βάση: 500 mm Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από το υποστήριγμα: 250 mm Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 1000 mm Μέγιστο μήκος τόρνευσης: 730 mm Διάμετρος οπής άξονα: 82 mm Ταχύτητα άξονα: 150-1800 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα: 7,5 kW Μηχανική τσοκ (υδραυλική προαιρετικά) Μέγεθος τσοκ: 250 mm Εργαλειοφορέας 4 θέσεων (6 ή 8 θέσεων προαιρετικά) Μέγιστο μέγεθος εργαλείου στον εργαλειοφορέα: 25x25 mm Βάρος μηχανήματος: 2700 kg Διαστάσεις μηχανήματος: 2650×1700×1820 mm Μπορούμε επίσης να προμηθεύσουμε τόρνους CK 6140, CK 6150 και CK 6160 με άλλες διαστάσεις της περιοχής εργασίας: CK 6140 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 550/750 mm CK 6150 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm CK 6160 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm CK 6152E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI (Vertical Shaft Impactor) είναι ένας τύπος θραυστήρα που έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τη θραύση των αδρανών υλικών και να παράγει άμμο κυβικού σχήματος. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των κατασκευών, των ορυχείων και άλλων παρόμοιων βιομηχανιών. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές παραγωγής άμμου VSI: 1. Αρχή λειτουργίας: - Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI λειτουργεί με βάση την αρχή της πρόσκρουσης πέτρας σε πέτρα ή πέτρας σε σίδηρο. Το υλικό τροφοδοτείται στο κέντρο του ρότορα, ο οποίος επιταχύνεται σε υψηλή ταχύτητα για να ρίξει το υλικό προς τα έξω ενάντια σε μια ανθεκτική στη φθορά επένδυση. 2. Ρότορας και θάλαμος θραύσης: - Ο ρότορας είναι ένα κρίσιμο μέρος της μηχανής VSI και συχνά σχεδιάζεται με πολλαπλές θήκες για να διευκολύνει τη ρίψη και τη θραύση του υλικού. - Ο θάλαμος θραύσης είναι επενδεδυμένος με ανθεκτικά στη φθορά υλικά για να αντέχει τις κρούσεις και την τριβή κατά τη διαδικασία θραύσης. 3. Έλεγχος της πρώτης ύλης: - Η πρώτη ύλη (υλικό προς θραύση) μπορεί να ελέγχεται με τη χρήση ενός συστήματος ελέγχου μεταβλητής ταχύτητας, επιτρέποντας προσαρμογές για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 4. Τύποι υλικών: - Οι μηχανές VSI είναι κατάλληλες για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και λειαντικών υλικών, όπως πετρώματα, μεταλλεύματα και ορυκτά. 5. Κυβική διαμόρφωση: - Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών VSI είναι η ικανότητά τους να παράγουν τελικά προϊόντα κυβικού σχήματος, το οποίο είναι επιθυμητό για την παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου υψηλής ποιότητας. 6. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Το μηχάνημα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης, επιτρέποντας την προσαρμογή του μεγέθους του τελικού προϊόντος. 7. Παραγωγή άμμου: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή βιομηχανικής άμμου (M-sand) και θραυστής άμμου, τα οποία αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. 8. Συντήρηση: - Απαιτείται τακτική συντήρηση για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και την παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των εξαρτημάτων φθοράς, τη λίπανση και την άμεση αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. 9. Παραλλαγές: - Διαφορετικοί κατασκευαστές ενδέχεται να προσφέρουν παραλλαγές μηχανών VSI με μοναδικά χαρακτηριστικά ή προδιαγραφές. Οι συνήθεις παραλλαγές περιλαμβάνουν σχέδια ανοικτού ρότορα και κλειστού ρότορα. Kjdoq Nd U Hopfx Adlelt 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI θεωρούνται γενικά φιλικές προς το περιβάλλον, καθώς παράγουν λιγότερη σκόνη και θόρυβο σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς θραυστήρες. 11. Κατασκευαστές: - Γνωστοί κατασκευαστές παράγουν μηχανές παραγωγής άμμου VSI και είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή με ιστορικό παροχής αξιόπιστου εξοπλισμού. Κατά την εξέταση μιας μηχανής παραγωγής άμμου VSI, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το μέγεθος της τροφοδοσίας, η χωρητικότητα και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη του κατασκευαστή και λάβετε υπόψη τις κριτικές και τα σχόλια των πελατών σχετικά με το συγκεκριμένο μοντέλο που σας ενδιαφέρει.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 110 kW (149,56 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Θραυστήρας βωξίτη: Οι θραυστήρες ή οι μύλοι χρησιμοποιούνται για να διασπάσουν τον βωξίτη σε μικρότερα κομμάτια για περαιτέρω επεξεργασία. Για το σκοπό αυτό μπορούν να χρησιμοποιηθούν σιαγόνες, κρουστικοί θραυστήρες ή κωνικοί θραυστήρες. Θραυστήρας γρανίτη: Ο γρανίτης είναι μια σκληρή και ανθεκτική φυσική πέτρα. Οι θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη θραύση γρανίτη περιλαμβάνουν συνήθως θραυστήρες σιαγόνων, κρουστικούς θραυστήρες και κωνικούς θραυστήρες. Αυτοί οι θραυστήρες μπορούν να χειριστούν τη διαφορετική σκληρότητα του γρανίτη και να παράγουν διαφορετικά μεγέθη θρυμματισμένων προϊόντων. Θραυστήρας μπεντονίτη: Ο μπεντονίτης είναι ένας τύπος αργίλου με εξαιρετικές ιδιότητες απορρόφησης νερού και πλαστικότητας. Οι θραυστήρες, όπως οι σιαγόνες ή οι κωνικοί θραυστήρες, χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση του μπεντονίτη σε διαχειρίσιμο μέγεθος για περαιτέρω επεξεργασία. Θραυστήρας βαρίτη: Ο βαρίτης, επίσης γνωστός ως βαρύτης, είναι ένα ορυκτό που αποτελείται από θειικό βάριο. Θραυστήρες όπως σιαγόνες και κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συνήθως στη διαδικασία θραύσης του βαρύτη. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη διαμόρφωση και την επεξεργασία λεπτότερων σωματιδίων. Για κάθε ένα από αυτά τα ορυκτά, η επιλογή του κατάλληλου σπαστήρα εξαρτάται από παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, το απαιτούμενο τελικό μέγεθος του προϊόντος και τα ειδικά χαρακτηριστικά του κοιτάσματος. Είναι επίσης σημαντικό να εξεταστεί εάν στη ροή επεξεργασίας απαιτείται πρωτογενής θραυστήρας, δευτερογενής θραυστήρας ή ακόμη και τριτογενής θραυστήρας. Επιπλέον, για ορισμένες εφαρμογές, μπορεί να χρησιμοποιηθούν μύλοι άλεσης μετά το αρχικό στάδιο θραύσης για την περαιτέρω μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Οι μύλοι άλεσης που είναι κατάλληλοι για αυτά τα ορυκτά μπορεί να περιλαμβάνουν σφαιρόμυλους, μύλους Raymond ή μύλους κατακόρυφων κυλίνδρων, ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της διεργασίας. Kjdpfeq Nx Apjx Adljlt Να θυμάστε ότι η επιλογή των θραυστήρων και των μύλων αποτελεί συχνά μέρος ενός ευρύτερου σχεδιασμού μονάδας επεξεργασίας ορυκτών και η διαδικασία επιλογής θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις συνολικές απαιτήσεις παραγωγής, τα χαρακτηριστικά των ορυκτών και τις οικονομικές εκτιμήσεις.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός παραγωγής χαλικιών και αδρανών υλικών χρησιμοποιείται για τη θραύση, το κοσκίνισμα και την επεξεργασία λίθων, βράχων και άλλων υλικών για την κατασκευαστική βιομηχανία. Ο εξοπλισμός αυτός είναι απαραίτητος για την παραγωγή διαφόρων τύπων αδρανών υλικών, όπως θραυστό λίθο, χαλίκι, άμμο και ανακυκλωμένο σκυρόδεμα, τα οποία χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δρόμων, κτιρίων, γεφυρών και άλλων έργων υποδομής. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή χαλικιών και αδρανών υλικών: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων είναι πρωτογενείς θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων σε μικρότερα, πιο εύχρηστα κομμάτια. Είναι απαραίτητοι για το αρχικό στάδιο της παραγωγής αδρανών υλικών. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση βράχων και πετρωμάτων με τη βοήθεια της δύναμης κρούσης. Είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή υλικά. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία υλικών με υψηλή τριβή. 5. Οθόνες: - Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό διαφορετικών μεγεθών αδρανών υλικών. Ταξινομούν το υλικό με βάση το μέγεθος των σωματιδίων και διασφαλίζουν ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις διαβάθμισης. Kedpfjq Nxz Dex Adlslt 6. Οθόνες απολέπισης: - Τα κόσκινα αποκοπής χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση των υπερμεγέθων υλικών πριν φτάσουν στον πρωτογενή σπαστήρα. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας θραύσης και στην αποφυγή ζημιών στον εξοπλισμό. 7. Εξοπλισμός πλύσης: - Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως οι κοχλίες άμμου ή τα πλυντήρια κορμών, χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την παραγωγή άμμου σκυροδέματος υψηλής ποιότητας. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Παίζουν καθοριστικό ρόλο στην ενίσχυση της αποτελεσματικότητας στη διακίνηση υλικών. 9. Στοίβες και ανακυκλωτές: - Οι στοιβαχτήρες χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αποθηκών επεξεργασμένων αδρανών υλικών, ενώ οι ανακτητές χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση του υλικού από την αποθήκη. Και οι δύο είναι απαραίτητοι για την αποτελεσματική αποθήκευση και διακίνηση υλικών. 10. Εγκαταστάσεις θραύσης: - Οι πλήρεις εγκαταστάσεις θραύσης περιλαμβάνουν διάφορους τύπους θραυστήρων, κόσκινων και μεταφορέων που ενσωματώνονται σε ένα ενιαίο σύστημα. Οι εγκαταστάσεις αυτές είναι σχεδιασμένες για την αποτελεσματική διαχείριση μεγάλων όγκων υλικού.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Η φέτα Weber Slicer 305 τοποθετείται ως μια ισχυρή, συμπαγής και οικονομικά αποδοτική λύση εισαγωγικού επιπέδου για την τεχνολογικά προηγμένη βιομηχανική κοπή τροφίμων, σχεδιασμένη για μικρές έως μεσαίες παραγωγές με μέγιστη ευελιξία και υγιεινή. Kljdsxxlhujpfx Adljt Απόδοση & Ακρίβεια Υψηλή ταχύτητα κοπής: Εξοπλισμένη με κυκλικό σύστημα κοπής με μέγιστη ταχύτητα 400 φέτες ανά λεπτό (rpm). Ευρύ πεδίο πάχους κοπής: Προσφέρει μεγάλη ευελιξία στο τελικό προϊόν, με πάχος κοπής από 0,5 mm έως 50 mm. Ποικιλία παρουσίασης φετών: Δυνατότητα δημιουργίας διαφόρων μορφών τοποθέτησης φετών, όπως στοίβα (stacked), εναλλασσόμενη στοίβα (staggered stack), ψαροκόκαλο (shingled), σταυρωτή ψαροκόκαλο (cross-shingled), συνεχόμενο ψαροκόκαλο (endless shingled), και δίπλωση (folded portions). Χωρητικότητα προϊόντος: Διαχειρίζεται μήκη προϊόντων έως 800 mm με άνοιγμα κοπής πλάτους 250 mm και επιλογές ύψους έως 125 mm. Λειτουργικά Οφέλη Ευκολία στη χρήση: Περιγράφεται ως ιδιαίτερα εύκολη στη λειτουργία (Plug & Play στη βασική έκδοση). Διαισθητικός έλεγχος: Εξοπλισμένη με το Weber Power Control και προγραμματιζόμενη έγχρωμη οθόνη αφής (για το Basic), που διασφαλίζει γρήγορη εναλλαγή προϊόντων. Υπερσύγχρονη υγιεινή: Κατασκευασμένη με την αρχιτεκτονική Weber Hygienic Design, που περιλαμβάνει ανοιχτή δομή και εύκολα αποσπώμενα εξαρτήματα για γρήγορη και αποτελεσματική καθαριότητα. Γρήγορη ρύθμιση: Επιτρέπει ταχύτατες αλλαγές διαμόρφωσης και προϊόντων με εξαρτήματα ρυθμιζόμενα χωρίς εργαλεία. Εργονομική αλλαγή λεπίδας: Διαθέτει ανακλινόμενο κάλυμμα ασφαλείας λεπίδας για ασφαλή και εργονομική αλλαγή λεπίδων. Χειροκίνητη τροφοδοσία προϊόντος: Η χειροκίνητη φόρτωση καθιστά το μηχάνημα ιδανικό για μικρές παρτίδες, συχνές αλλαγές προϊόντων ή ειδικές μορφοποιήσεις.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: MGB1320E, ύψος κέντρου: 180 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 100 κιλ, μήκος λείανσης: 500 χιλ., διάμετρος τροχού λείανσης: 400 χιλ., συνολικό πλάτος: 14.150 χιλ., συνολικό μήκος: 18.000 χιλ., συνολικό ύψος: 14.750 χιλ., διάμετρος λείανσης: 320 χιλ., μήκος κατεργαζόμενου μεταξύ κέντρων: 350 χιλ., πλάτος τροχού λείανσης: 50 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.000 στρ./λ., μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 500 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 150 χιλ., ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 10 μ/λεπτό, ταχύτητα προώθησης άξονα Z: 1 μ/λεπτό, συνολικό βάρος: 2.100 κιλ, μέγιστη ταχύτητα άξονα κατεργαζόμενου τεμαχίου: 400 στρ./λ., Εξοπλισμός: ταχύτητα περιστροφής απείρως μεταβαλλόμενη, Πεκίνο Δεύτερη Εργαλειομηχανή Klodpfotr Azkjx Adlet Πεκίνο Δεύτερη Ημιαυτόματη μηχανή κυλινδρικής λείανσης υψηλής ταχύτητας MBS1320E Εξοπλισμός παραγωγής σε απευθείας σύνδεση, διαθέσιμη μηχανή δοκιμής, στρογγυλότητα εντός 0,001 beier machine tool works co ltd Εξοπλισμός παραγωγής σε απευθείας σύνδεση Διαθέσιμη μηχανή δοκιμής Η στρογγυλότητα εντός 0,001

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0-250-23-0021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.500 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 1.000 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 80 χιλ., ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 138 μ/λεπτό, ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Υ: 80 μ/λεπτό, Η υποβολή προσφοράς υποχρεώνει σε έγκαιρη παραλαβή έως 15.06.2026! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Ταχύτητα άξονα X: 138 m/min Ταχύτητα άξονα Y: 80 m/min Ταχύτητα άξονα Z: 50 m/min Μήκος τεμαχίου: 300–2.500 mm Πλάτος τεμαχίου: 100–1.000 mm Ύψος τεμαχίου: 4–80 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: power control PC 85 T Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 6.500 × 2.300 × 2.700 mm Ηλεκτρικά: 3 × 415 V / 50 Hz Ισχύς: 19,5 kW Ασφάλεια: 50 A Klodpfx Adjy Sad Hslst Πνευματικά: ελάχιστο 7 bar Κατανάλωση αέρα: 2.500 NL/min Στόμια απορρόφησης: 2 × 280 mm Απαιτούμενη ισχύς απορρόφησης: ελάχιστο 4.450 m³/h

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.800 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.100 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 60 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: CNI N-Conex, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 24.000 στρ./λ., Η υποβολή προσφοράς υποχρεώνει σε έγκαιρη παραλαβή έως τις 15.06.2026! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.800 mm Μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.100 mm Μέγιστο ύψος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 60 mm Διαδρομή άξονα X: 2.800 mm Διαδρομή άξονα Y: 2.100 mm Διαδρομή άξονα Z: 250 mm Ταχύτητα μεταφοράς άξονα X: 80 m/min Ταχύτητα μεταφοράς άξονα Y: 80 m/min Ταχύτητα μεταφοράς άξονα Z: 30 m/min Ισχύς κινητήρα ατράκτου: 9.000 W Αριθμός ατράκτων: 10 Μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 24.000 στρ/λεπτό Αριθμός θέσεων εργαλείων στη γεώτρηση: 12 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: CNI N-Conex Kljdey Sadaopfx Adlst Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 11.500 x 3.700 x 2.400 mm Αντλία κενού: Becker 250 m³/ώρα, 8 ζώνες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Αυτόματη μέτρηση εργαλείων Αυτόματη λίπανση (Dropsa) Αυτόματη επισήμανση (Σύστημα barcode) Σύστημα ανύψωσης και φόρτωσης Σύστημα εκφόρτωσης με μεταφορική ταινία Ρολοί πίεσης για κατεργασία πολλαπλών πλακών

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2019, μοντέλο ελεγκτή: Siemens 840D, τύπος λέιζερ: οπτικός λέιζερ, ισχύς λέιζερ: 2.000 W, μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 8 χιλ., συνολικό βάρος: 20.000 κιλ, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! DURMA Laser Cutting System – fully equipped! TECHNICAL DETAILS Maximum sheet thickness: 8 mm Maximum steel thickness: 8 mm Maximum stainless steel thickness: 4 mm Maximum aluminium thickness: 6 mm Maximum tube diameter: 170 mm Maximum tube length: 6,500 mm Maximum round tube diameter: 170 mm Maximum square profile: 120 x 120 mm Maximum rectangular tube: 150 x 100 mm Minimum tube diameter (automatic): 20 mm Minimum tube diameter (manual): 12 mm Shortest processable tube length: 185 mm Minimum processable wall thickness: 0.8 mm Maximum processable wall thickness (mild steel, 2 kW laser): 8 mm Maximum processable wall thickness (stainless steel, 2 kW laser): 4 mm Maximum processable wall thickness (AlMg3, 2 kW laser): 6 mm Repeatability: 0.05 mm Maximum profile length: 6,500 mm Minimum profile length for automatic loading: 3,000 mm Standard unloading length: 4,000 mm Maximum profile weight: 37.5 kg/m Maximum loading capacity: 3,000 kg Loadable profile types: Round, square, rectangular, elliptical MACHINE DETAILS Laser type: Fiber laser Laser source manufacturer: IPG Laser power: 2,000 W Power: 2 kW (2.72 HP) Control model: Siemens 840D Automation level: Automatic Actuation type: Electric Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): approx. 16,000 x 7,400 x 2,364 mm Weight: approx. 20,000 kg EQUIPMENT CE marking Documentation/manual Cooling unit Emergency stop switch Fume extraction Safety light curtain Central lubrication system Precitec Autofocus Procutter F 150 (Focus) Control cabinet air conditioning Manual loading Manual unloading Laser positioning diode Kodpfxjy N Rqro Adljlt Central lubrication unit Small parts disposal box Illuminated cutting area IPG laser source 2 kW Vanterm compact filtration unit Automatic loading system (6,500 mm) Unloading unit (6,000 mm) Discharge conveyor, including small parts conveyor (to rear) Automatic seam detection Automatic real-time measuring system for centering chuck Calcium carbonate dosing unit

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1992, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 610555, διαδρομή άξονα Χ: 610 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 460 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 510 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 6.000 στρ./λ., κατασκευαστής ελεγκτών: Fanuc, Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 610 mm Διαδρομή άξονα Y: 460 mm Διαδρομή άξονα Z: 510 mm Ταχύτητα ατράκτου: 60 - 6.000 στρ./λεπτό Υποδοχή εργαλείων: BT40 Μήκος τραπεζιού: 950 mm Πλάτος τραπεζιού: 560 mm Kledpsy Rxu Ujfx Adljt ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: CNC Μάρκα συστήματος ελέγχου: Fanuc Ισχύς: 7,5 kW Αριθμός αξόνων: 3 τεμ. Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2100 x 2600 x 2600 mm Βάρος: 3.800 kg Πακέτα μεταφοράς: 1 τεμ.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 675002, διαδρομή άξονα Χ: 650 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.100 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 500 χιλ., Εξοπλισμός: μεταφορέας ρινισμάτων, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 650 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.100 mm Διαδρομή άξονα Z: 500 mm Περιστροφή άξονα C: 360° ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: CNC Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3.500 x 1.800 x 2.800 mm Καθαρό βάρος: 13.000 kg Ksdjy Rxryopfx Adlslt ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μεταφορέας ρινισμάτων Μαγαζί εργαλείων Δείκτης μέτρησης

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1990, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 16090455, διαδρομή άξονα Χ: 850 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 435 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 210 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 500 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.570 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 850 mm Διαδρομή άξονα Y: 435 mm Διαδρομή άξονα Z: 210 mm Μήκος τραπεζιού: 1.570 mm Πλάτος τραπεζιού: 500 mm Ισχύς κύριου άξονα: 3,8 kW Αριθμός αξόνων: 3 τεμ. ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: CNC Κατασκευαστής ελέγχου: Heidenhain Ισχύς: 16,0 kW Klodsy Rxq Ajpfx Adlot Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Βάρος μεταφοράς: 3.500 kg Πακέτα μεταφοράς: 3 τεμ. ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Εργαλεία συμπεριλαμβάνονται Εξωτερική ψύξη Τεκμηρίωση

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1997, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 750 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 750 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., αριθμός αξόνων: 3, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 1.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 750 mm Διαδρομή άξονα Z: 750 mm Υποδοχή εργαλείων: ISO40 Μέγ. ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λεπτό Klsdpfx Aoy Rxqvjdljt ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: CNC Ισχύς: 22,0 kW Αριθμός αξόνων: 3 Βάρος: 10.500 kg

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2010, ισχύς λέιζερ: 3.000 W, μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 20 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου ανοξείδωτου χάλυβα: 15 χιλ., μήκος τραπεζιού: 3.000 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.500 χιλ., TRUMPF TruLaser 5030 3kW Fiber με LiftMaster! Η κεφαλή λέιζερ αντικαταστάθηκε το 2024 ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Μήκος τραπεζιού: 3.000 mm Πλάτος τραπεζιού: 1.500 mm Κεφαλές κοπής: 1 Πάχος λαμαρίνας κατασκευαστικού χάλυβα: 20 mm Πάχος λαμαρίνας ανοξείδωτου χάλυβα: 15 mm Πάχος λαμαρίνας αλουμινίου: 15 mm Πάχος λαμαρίνας χαλκού: 4 mm Πάχος λαμαρίνας ορείχαλκου: 3 mm Ισχύς λέιζερ: 3.000 W Μοντέλο λέιζερ: TruDisk3001 (4C) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τύπος ελέγχου: CNC Τελευταία καταγεγραμμένη συντήρηση: 10.-12.09.2025 Ώρες λειτουργίας (09.2025): 53.082 ώρες (τρέχουσα εκτίμηση: περίπου 54.000 ώρες) Διαστάσεις & Βάρος Απαιτούμενος χώρος: 9.300 x 4.700 x 2.200 mm Βάρος μηχανήματος: 12.700 kg Ηλεκτρική σύνδεση: 40 kVA / 80 A Ηλεκτρική κατανάλωση: 23 - 33 kW ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Διαθέσιμα CE έγγραφα και εγχειρίδια LiftMaster Αυτόματος εναλλάκτης ακροφυσίων Σύστημα απαγωγής/απορρόφησης Εγχειρίδιο χρήσης Ψύκτης + απαγωγή Klsdpfjy Rkz Hex Adlot Δεν περιλαμβάνεται συμπιεστής Σημείωση: Για τη μεταφορά του μηχανήματος απαιτείται 1 στάνταρ φορτηγό και 1 φορτηγό πλάτους 3 μέτρων.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 14.434 h, μοντέλο ελεγκτή: Siemens Sinumerik 840D, ισχύς λέιζερ: 4.000 W, μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 20 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου ανοξείδωτου χάλυβα: 15 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 3.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.500 χιλ., Εξοπλισμός: φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Ισχύς λέιζερ: 4.000 W Διαδρομή άξονα X: 3.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.500 mm Μέγιστο πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 20 mm Μέγιστο πάχος λαμαρίνας ανοξείδωτου χάλυβα: 15 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μοντέλο ελέγχου: Siemens Sinumerik 840D Ώρες λειτουργίας δέσμης: 14.434 h Ώρες λειτουργίας ρεύματος: 39.875 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Κλειστός πλαίσιο μηχανήματος με ενσωματωμένη γεννήτρια λέιζερ Kljdpjy Rk Uysfx Adlot Γεννήτρια λέιζερ: CO2 Laser TFL 3200, υψηλής συχνότητας μονάδα, φυσητήρας τουρμπό-αξονικός χωρίς συντήρηση, τηλεσκόπιο κατόπτρων Αυτόματος εναλλάκτης παλετών Διαμήκης ταινιόδρομος για μικρά κομμάτια/απορρίμματα Κινητήρες: Τριφασικοί σερβοκινητήρες χωρίς συντήρηση Επιπρόσθετος δυναμικός άξονας Xp Σύστημα ταχείας αλλαγής κεφαλής κοπής Κεφαλή κοπής λέιζερ με φακό 5" και 7,5" Προγραμματιζόμενη ρύθμιση πίεσης αερίου κοπής Χωρητική ρύθμιση ύψους και έλεγχος διαδικασίας APC Αυτόματη ρύθμιση εστίασης AutoLas Plus Έλεγχος ισχύος λέιζερ Λέιζερ εντοπισμού θέσης Υψηλής πίεσης κοπή HI-LAS Ταχεία κατεργασία με SprintLAS ContourLAS για κατασκευή μικρότερων οπών Αισθητήρας πλάσματος PMS Αυτόματη ανίχνευση εξωτερικής ακμής λαμαρίνας Προγραμματιζόμενοι κύκλοι ισχύος Κοπή με πεπιεσμένο αέρα Σύστημα ελέγχου διεργασίας PCS Microweld Σύστημα ψεκασμού για ασφαλή κατεργασία παχιάς λαμαρίνας Αυτόματη διακοπή λειτουργίας Φωτισμός χώρου εργασίας Προγραμματισμός στο εργαστήριο ToPs 100 lite Έλεγχος: Siemens Sinumerik 840D Ανοιχτό σύστημα ελέγχου σε βάση PC, εύκολη χρήση, online βοήθεια, ενσωματωμένο e-shop, δυνατότητα διάγνωσης, ημερολόγιο συντήρησης, τεχνολογικά δεδομένα, τηλε-υποστήριξη Εξοπλισμός ασφαλείας: Πολυ-αισθητήρες δέσμης φωτός, πλήρως κλειστό και αεριζόμενο κανάλι καθοδήγησης δέσμης, σύστημα επιτήρησης, πολυθάλαμο σύστημα αναρρόφησης και συμπαγής απορροφητήρας σκόνης, προστατευτικός θάλαμος

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, ώρες λειτουργίας: 8.200 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 28850018432, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διάμετρος εργαλείου: μέγ. 140 mm Ταχύτητα περιστροφής στη μέγιστη διάμετρο: μέγ. 6.500 στρ./λεπτό Βαθμός ζυγοστάθμισης κατά DIN ISO 1940: G 6,3 Μαγκαζίνο εργαλείων Αριθμός εργαλείων: 24 Διάμετρος εργαλείων (τυπικά): μέγ. 80 mm Διάμετρος ειδικών εργαλείων με ελεύθερες διπλανές θέσεις: μέγ. 140 mm Μήκος εργαλείου: μέγ. 300 mm Βάρος εργαλείου: μέγ. 7 kg Συνολικό φορτίο μαγκαζίνου: μέγ. 72 kg Τραπέζι Επιφάνεια σύσφιξης με αυλάκια T κατά DIN 650-14: 800 x 500 mm Ύψος φόρτωσης τραπεζιού (πάνω επιφάνεια): 850 mm Ύψος κατεργαζόμενου τεμαχίου: μέγ. 240 mm Φορτίο τραπεζιού: μέγ. 500 kg Εγκατάσταση ψυκτικού/λιπαντικού Χωρητικότητα δοχείου με δοχείο ρινισμάτων (standard): 150 l Χωρητικότητα δοχείου με ψύξη ατράκτου: 80 l Ισχύς αντλίας στάνταρ παροχή όγκου: 30 l/min Ισχύς αντλίας στάνταρ πίεση: 1,2 bar Χωρητικότητα δοχείου με μεταφορικό ρινισμάτων (επιλογή): 750 l Ισχύς αντλίας μεταφορικού ρινισμάτων παροχή όγκου: 40 l/min Ισχύς αντλίας μεταφορικού ρινισμάτων πίεση: 3,0 bar Συνολική χωρητικότητα δοχείου συμπεριλαμβανομένου του μεταφορέα ρινισμάτων: 750 l Ισχύς αντλίας εσωτερικής παροχής ψυκτικού/λιπαντικού παροχή όγκου: 30 l/min Ισχύς αντλίας εσωτερικής παροχής ψυκτικού/λιπαντικού πίεση: 15 bar Απομάκρυνση ρινισμάτων Ύψος εκφόρτωσης μεταφορέα ρινισμάτων: 850 mm Τύπος μεταφορέα ρινισμάτων: scraper belt (τηλεσκοπική ταινία) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ονομαστική ισχύς: 30 kVA Ονομαστικό ρεύμα: 42 A Προασφάλεια αργή: 3 x 50 A Τάση λειτουργίας: 400 V Συχνότητα: 50 Hz Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 6 bar Απαιτούμενη παροχή συστήματος: 38 Nm³/h Θερμοκρασία περιβάλλοντος: +5 έως +40 °C Μέση θερμοκρασία 24h: +35 °C Σχετική υγρασία: 30–95 % Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις μεταφοράς μηχανήματος με τραπέζι (Μ x Π x Υ): 3,1 x 2,1 x 2,4 m Βάρος μεταφοράς: περ. 4.200 kg Στοιχεία τοποθέτησης: 4 x BNV 150/4 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Ανίχνευση σταθερών θέσεων Κάθετος εναλλάκτης εργαλείων Kodpfsy Rta Esx Adlolt Σύστημα pick-up μέσω κύριας ατράκτου Σύστημα ψυκτικού/λιπαντικού Ψύξη ατράκτου Μεταφορέας ρινισμάτων Εσωτερική παροχή ψυκτικού/λιπαντικού Στοιχεία τοποθέτησης BNV 150/4

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1993, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: F 36905, διαδρομή άξονα Χ: 7.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.200 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.300 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 2.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: HEIDENHAIN TNC 360, ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 7.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.200 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.300 mm Ταχείες μεταφορές x/y/z: 10 m/min Ksdpoy Rrbhsfx Adlelt Διαστάσεις τραπεζιού: 8.000 x 1.300 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 4 t/m² Κεφαλή universal: 5x90 συν χειροκίνητη 1 Υποδοχή εργαλείου: SK 50 Εύρος στροφών κύριας ατράκτου: 20 - 2.000 στρ./λεπτό Ισχύς κίνησης: 30 kW Ροπή άτρακτου: 2-βάθμιο κιβώτιο, 750 Nm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: HEIDENHAIN TNC 360 Συνολική ισχύς: 50 kW Διαστάσεις & Βάρος Απαιτούμενος χώρος περ.: 9,0 x 3,8 x 4,6 m Βάρος μηχανήματος περ.: 25 t ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Ορθογωνική κεφαλή φρεζαρίσματος, υδρόψυκτη 3D ασύρματος αισθητήρας M&H 20.41 Διαχωριστικό για παράλληλη κατεργασία/ρυθμίσεις Εσωτερικός αερισμός Εσωτερική παροχή ψυκτικού υγρού 15 bar Αντάπτορας για ταχύστροφες φρεζόατρακτους με στήριξη ροπής Συνοδευόμενη πλατφόρμα χειριστή Μεταφορέας ρινισμάτων Ηλεκτρικός χειροστρόφαλος HR 410 Επιτηρούμενοι προστατευτικοί φράχτες Διάφορα προαιρετικά εξαρτήματα (γωνιακές κεφαλές, συσφιγκτήρες, κ.λπ.)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1989, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1764, κατασκευαστής ελεγκτών: Fanuc, Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Fanuc Kodpfoy Sluqsx Adlslt ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Αξεσουάρ σύμφωνα με τις φωτογραφίες

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2002, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0-250-08-1590, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 3.250 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.220 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 125 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Homatic 2000 IPC, αριθμός ατράκτων: 28, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 24.000 στρ./λ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στη μεγαλύτερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Εργασιακή περιοχή X-άξονας: 200 - 3.250 mm Εργασιακή περιοχή Y-άξονας: 70 - 1.220 mm Εργασιακή περιοχή Z-άξονας: 12 - 125 mm (ελεύθερο ύψος 150 mm) Θέσεις εναλλάκτη εργαλείων: 18 Άτρακτοι Συνολικός αριθμός ατράκτων διάτρησης: 28 Κάθετες άτρακτοι διάτρησης: 22 Οριζόντιες άτρακτοι διάτρησης στον X-άξονα: 4 Οριζόντιες άτρακτοι διάτρησης στον Y-άξονα: 2 Ισχύς άτρακτου φρεζαρίσματος: 12 kW Μέγιστες στροφές άτρακτου φρεζαρίσματος: 24.000 σ.α.λ. C-άξονας: 360° παρεμβολή (interpolation) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Απόδοση αντλίας κενού: 100 m³/h Μοντέλο ελέγχου: Homatic 2000 IPC Λογισμικό ελέγχου: WoodWop 4.5 περιλαμβάνει MDE και λογισμικό λίστας παραγωγής ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ 4 άξονες Τραπέζι με κονσόλες 8 βάσεις στήριξης στον X άξονα – χειροκίνητα μετακινούμενες Ανά κονσόλα 3 βεντουζάκια κενού Υποδοχή κενού για καλούπια Βοήθημα τοποθέτησης με λέιζερ για βεντουζάκια κενού Προβολή με λέιζερ για θέση των βεντουζών Κυκλοφοριακή υγρή ψύξη Τερματικό χειρισμού Ksdpfxjy Rmdqj Adlolt Σημείωση: Η πώληση γίνεται χωρίς τα απεικονιζόμενα προσαρμογέα, εργαλεία και υποδοχές HSK.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 669, διαδρομή άξονα Χ: 560 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 510 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 510 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: MSC 502, μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 12.000 στρ./λ., Καμία ελάχιστη τιμή – Εγγυημένη πώληση στον υψηλότερο πλειοδότη! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 560 mm Διαδρομή άξονα Y: 510 mm Διαδρομή άξονα Z: 510 mm Απόσταση κέντρου ατράκτου ως τραπέζι: 50 – 650 mm Απόσταση μύτης ατράκτου μέχρι κέντρο τραπεζιού: 100 – 610 mm Κύρια άτρακτος Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 12.000 σ.α.λ. Ισχύς μετάδοσης: 22 / 18,5 kW Κωνία εργαλείου: MAS BT-40 Διάμετρος έδρασης ατράκτου: 70 mm Ανταλλαγέας παλετών Αριθμός παλετών: 2 Διαστάσεις παλέτας: 400 x 400 mm Μέγ. διάμετρος τεμαχίου: 580 mm Μέγ. ύψος τεμαχίου: 650 mm Άξονας B Χρόνος μετατόπισης 90°: 2,5 δευτ. Χρόνος αλλαγής παλέτας: 6,0 δευτ. Ανταλλαγέας εργαλείων Ksdpey R U Ecsfx Adljlt Αριθμός θέσεων εργαλείων: 60 Μέγ. διάμετρος εργαλείου: 80 mm Μέγ. διάμετρος εργαλείου με ελεύθερη γειτονική θέση: 125 mm Μέγ. μήκος εργαλείου: 300 mm Μέγ. βάρος εργαλείου: 8 kg Χρόνος αλλαγής εργαλείου – εργαλείο: 1,5 δευτ. Χρόνος αλλαγής από ρινίσμα σε ρινίσμα: 3,7 δευτ. Ταχεία μετακίνηση (X/Y/Z): 32 m/min Ταχύτητα πρόωσης: 1 – 24.000 mm/min Ταχύτητα προσεκτικής πρόωσης: 0 – 1.260 mm/min ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: MSC 502 Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 63 kVA Διαστάσεις & Βάρος Απαιτούμενος χώρος περ.: 5,5 x 4,5 x 2,7 m Βάρος μηχανήματος περ.: 9,0 t ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τεκμηρίωση Μεταφορέας πυριτιού Σύστημα ψύξης Υψηλή πίεση ψύξης Εσωτερική παροχή ψυκτικού υγρού Μαγαζίνι εργαλείων: 60 θέσεις Ανταλλαγέας παλετών Παλέτες: 2 Προειδοποιητική λυχνία Άξονας B Υδραυλική μονάδα Ψύκτης λαδιού ατράκτου Σημείωση: Ο άξονας για τη φόρτωση πρέπει να παρασχεθεί από τον αγοραστή.