Μεταχειρισμένο Ilkwang Sandwich Panel Line προς πώληση (18.704)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005608, Θέση 2: Μονόπλευρη μηχανή επικόλλησης ακμών STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Djdpeiii Izsfx Acujcg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 008502, Μέγ. πλάτος πάνελ: 3800 mm Μέγ. μήκος πάνελ: 3800 mm Μέγ. προέκταση κύριας πριονόλαμας: 110 mm Αριθμός σφιγκτήρων: 11 Dedpfsy Edp Hsx Acuscg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006006, Max. Πλάτος του πίνακα: 2300 mm Μέγ. Μήκος του πίνακα: 4300 mm Μέγ. Μέγιστο πλάτος πριονόλαμας: 135 mm Αριθμός δακτυλίων, κατά μήκος: 7 Αριθμός εγκάρσιων δακτυλίων: 20 Δεύτερη εύκαμπτη διάταξη συγκράτησης: ναι Dsdpfx Acsu Rv Uqeuscg Περιστρεφόμενος σταθμός: ναι

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006017, Θέση 2: Πριόνι πλακών σε γωνιακή έκδοση IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Dcjdpjwukzhefx Acueg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005635, Θέση 1: Φορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Dcsdjwuudyspfx Acusg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005642, Διπλής όψεως μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Dcjdpfx Aewuciwjcujg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 008401, Θέση 1: Κάτω συσκευή λείανσης DMC-UNISAND K-I Θέση 2: Κάθετη λείανση από πάνω DMC-UNISAND K-I Dcodoywafnepfx Acusg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005108, Θέση 1: Πριόνι πάνελ – μπροστινή φόρτωση HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Θέση 2: Οριζόντια αποθήκευση HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Dsdpfx Acjwuck Iouscg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007811, Θέση 1: Φορτωτής BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 2: Μηχάνημα ταινίας διπλής όψης BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 3: Πλακοτορναδόρος BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 4: Μηχάνημα ταινίας διπλής όψης BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 5: Μηχανή διάτρησης διέλευσης BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 6: Διατρητική μηχανή BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 7: Τόρνερ πιάτων BIESSE - RBO-STREAM SB Djdpfov Dyxcox Acuscg Θέση 8: Unloader BIESSE - RBO-STREAM SB

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007966, Θέση 1: Φορτωτής SCM-EVOLUTION C Θέση 3: Εκφορτωτής SCM-EVOLUTION C Dcsdpjwu Agpsfx Acuog

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006107, Θέση 1: Φορτωτής RBO-WINNER C Θέση 2: RBO-WINNER C περιστρεφόμενος δίσκος Dcjdpfx Aowuch Tocujg Θέση 3: RBO-WINNER C γυριστής πλακών Θέση 4: εκφορτωτής RBO-WINNER C

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005449, Θέση 2: CNC μηχάνημα διάτρησης MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Θέση 3: Οριζόντια γραμμή συνεχούς διάτρησης και εισαγωγής καβιλιών MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Dsdpfewucl Eex Acuscg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 008291, Θέση 1: Κάτω διαμόρφωση λείανσης VIET-S3 - VALERIA Θέση 2: Κάθετο τρίψιμο από πάνω VIET-S3 - VALERIA Dodpfx Acex A Tayouecg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 008208, Θέση 1: Πριονοκορδέλα πλακών – τροφοδοσία από μπροστά HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Θέση 2: Ανυψωτική πλατφόρμα HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Dedsx A Thkjpfx Acujcg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007816, Θέση 1: Αυτοματοποιημένο σύστημα αποθήκευσης BIESSE-SELCO SK 450 Θέση 2: Πριόνι πάνελ BIESSE-SELCO SK 450 με αυτοματοποιημένο σύστημα αποθήκευσης Dcsdpfjwuufqsx Acueg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007504, Θέση 1: Κατακόρυφο έδρανο IMA + SCHELLING-AH 6 Θέση 2: Γωνιακό πριόνι πάνελ IMA + SCHELLING-AH 6 Dsdjwuucijpfx Acuecg Θέση 3: Φορτωτής IMA + SCHELLING-AH 6

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006601, Θέση 1: Φορτωτής PRIESS-BMA DLS-CNC Θέση 2: CNC μηχάνημα διάτρησης και τοποθέτησης καβιλιών PRIESS-BMA DLS-CNC Dcodpfx Acewuclrjuog

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007975, Θέση 1: Φορτωτής FerWood Customized-FW DET LINE Θέση 2: Εισαγωγέας FerWood Customized-FW DET LINE Θέση 3: Διπλό τενόντερ – μονό μηχάνημα FerWood Customized-FW DET LINE Θέση 4: Μεταφορά FerWood Customized-FW DET LINE Dcodpfx Ajwmw Edecuog Θέση 5: Διπλό τενόντερ – μονό μηχάνημα FerWood Customized-FW DET LINE Θέση 6: Εκφορτωτής FerWood Customized-FW DET LINE

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 6,5 kW (8,84 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, μέγ. πάχος ακμής: 3 χιλ., τύπος ρύθμισης ύψους: μηχανικός, σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 6 δοκός, μήκος πλάκας: 1.200 χιλ., μέγιστο ύψος προϊόντος: 3 χιλ., χωρητικότητα δεξαμενής: 3 λ, διάρκεια εγγύησης: 12 μήνες, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Μηχανή Συγκόλλησης Ακρών για Καμπύλα, Στρογγυλά και Ακανόνιστα Πάνελ Η DANIBRUM AC Contur 2 είναι η ιδανική λύση για ακριβή συγκόλληση ακμών σε πάνελ με μη τυποποιημένα σχήματα — από οβάλ, στρογγυλά και ορθογώνια μέρη έως απροσδιόριστες καμπύλες γεωμετρίες. Η λειτουργική της ευελιξία επιτρέπει την εφαρμογή ακμών σε γωνίες 90° καθώς και σε ανοιχτά και κλειστά τόξα, χάρη σε ένα προηγμένο μηχανικό σύστημα τροφοδοσίας και ρυθμιζόμενη ρύθμιση προφίλ. Ένα βασικό πλεονέκτημα αυτής της μηχανής είναι η υψηλής ακρίβειας κοπή ακμών, που ενεργοποιείται από έναν αισθητήρα λέιζερ που συγχρονίζει τέλεια τα άκρα της ταινίας ακμών, εξασφαλίζοντας άψογες συνδέσεις με ανοχή μόλις ±0,3 mm. Η λειτουργία είναι διαισθητική μέσω μιας διεπαφής οθόνης αφής που επιτρέπει την γρήγορη ρύθμιση όλων των παραμέτρων εργασίας. Το σύστημα διαθέτει έναν κινητό βραχίονα που υποστηρίζεται από κενό, επεκτάσιμο έως 2250 mm, παρέχοντας αξιόπιστη και σταθερή στήριξη για το τεμάχιο εργασίας κατά την επεξεργασία. Για ασφαλή και αποτελεσματική χρήση, το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με σύστημα ελέγχου με πεντάλ ποδιού, ενώ η ρυθμιζόμενη ταχύτητα τροφοδοσίας επιτρέπει την κοπή ακμών με ταχύτητα 0 έως 30 cm/s και τη διαμήκη διαμόρφωση με ταχύτητα 0 έως 24 cm/s. Βελτιστοποιημένο για Σύνθετα Τεμάχια Εργασίας Αυτό το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για να χειρίζεται: Πάχος ταινίας ακμών: 0,5 – 3 mm Πάχος πάνελ: 12 – 60 mm Ελάχιστη ακτίνα εργασίας: 20 mm Συμβατό με διάφορες μορφές πάνελ: Στρογγυλά τεμάχια έως Ø2400 mm Ορθογώνια πάνελ: 1200 x 2400 mm Πάνελ σχήματος L: 1400 x 1600 mm Εξοπλισμένο με κοπτικά υψηλής ταχύτητας διαμήκους διαμόρφωσης (24.000 στροφές/λεπτό), εγγυάται φινίρισμα υψηλής ποιότητας ακόμη και σε σύνθετα περιγράμματα. Η σειρά AC Contur περιλαμβάνει πολλά μοντέλα, όπως το AC Contur 2 και το AC Contur 3, με το τελευταίο να διαθέτει δύο επεκτεινόμενους βραχίονες για αυξημένη παραγωγικότητα. Τεχνικές Προδιαγραφές Πάχος ταινίας ακμής: 0,5 – 3 mm Ελάχιστη ακτίνα εργασίας: 20 mm Πάχος πάνελ: 12 – 60 mm Διαστάσεις υλικού: Στρογγυλό: Ø2400 mm Ορθογώνιο: 1200 x 2400 mm Σχήμα L: 1400 x 1600 mm Ταχύτητα κοπής (διαμήκης διαμόρφωση): 24.000 rpm Ταχύτητα τροφοδοσίας: Διαμόρφωση ακμής: 0 – 30 cm/s Διαμόρφωση: 0 – 24 cm/s Ακρίβεια σύνδεσης ταινίας ακμής: ±0,3 mm Πίεση πεπιεσμένου αέρα: 0,6 – 0,8 Mpa Θερμοκρασία λειτουργίας: 110 – 210°C Χωρητικότητα δεξαμενής κόλλας: 2,6 λίτρα Dedpfx Aowg E Hvscujcg Μήκος επέκτασης βραχίονα: 2250 mm Εγκατεστημένη ισχύς: 6,5 kW Τροφοδοσία: 400 V – 3 Φάσεις – 50 Hz Βάρος: 430 kg Συνολικές διαστάσεις: 1870 x 1400 x 1530 mm

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, διαδρομή άξονα Χ: 2.200 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 2.900 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 450 χιλ., συνολικό βάρος: 2.500 κιλ, μοντέλο ελεγκτή: XINJE, μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 2.100 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Y: 2.800 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 300 χιλ., ισχύς κινητήρα ατράκτου: 9.000 W, ταχεία μετακίνηση άξονα Z: 20 μ/λεπτό, ταχεία μετατόπιση άξονα X: 80 μ/λεπτό, ταχεία μετακίνηση άξονας Y: 80 μ/λεπτό, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 24.000 στρ./λ., τύπος ελέγχου: Έλεγχος NC, Δρομολογητής CNC Danibrum ROD Line – Ολοκληρωμένη Βιομηχανική Λύση για Ακριβή Ενσωμάτωση Ο Δρομολογητής CNC Danibrum ROD Line είναι ένα μηχάνημα επαγγελματικής ποιότητας, σχεδιασμένο για μεγάλα εργοστάσια και βιομηχανικούς κατασκευαστές που απαιτούν αποτελεσματικότητα, αξιοπιστία και κατεργασία υψηλής ακρίβειας. Κατασκευασμένο για εργασίες ενσωμάτωσης και κοπής πάνελ σε μοριοσανίδες, MDF και μασίφ ξύλο, η σειρά ROD παρέχει μια στιβαρή, διαμορφώσιμη πλατφόρμα ιδανική για αυτοματοποιημένα περιβάλλοντα παραγωγής. Βελτιστοποιημένος Χώρος Εργασίας για Παραγωγή Βιομηχανικής Κλίμακας Η τυπική περιοχή εργασίας 2100 x 3000 mm επιτρέπει την επεξεργασία μεγάλων πάνελ χωρίς επανατοποθέτηση. Το συγκολλημένο χαλύβδινο πλαίσιο εξασφαλίζει δομική ακαμψία, ενώ οι γραμμικοί οδηγοί HIWIN εγγυώνται ομαλή, σταθερή και ακριβή κίνηση. Ισχυρός Κινητήρας και Αυτόματη Αλλαγή Εργαλείων Εξοπλισμένο με κινητήρα ατράκτου 9 kW και αυτόματο μηχανισμό αλλαγής εργαλείων 12 θέσεων, η σειρά ROD Line επιτρέπει την απρόσκοπτη εκτέλεση σύνθετων εργασιών όπως κοπή περιγράμματος, αυλάκωση, φρεζάρισμα και τρύπημα — όλα σε έναν μόνο αδιάλειπτο κύκλο. Ταχύτητα και Ακρίβεια Βιομηχανικής Βαθμίδας Η μετάδοση κίνησης του άξονα X-Y διαθέτει ελικοειδή οδοντωτή ράγα και πινιόν, ενώ ο άξονας Z χρησιμοποιεί μια σφαιρική βίδα TBI για επαναληψιμότητα κάτω του 0,01 mm. Με μέγιστη ταχύτητα κίνησης 80 m/min στα X και Y, αυτό το δρομολογητή έχει σχεδιαστεί για κύκλους παραγωγής υψηλής απόδοσης. Διαισθητικός Έλεγχος CNC και Ευρεία Συμβατότητα Λογισμικού Το μηχάνημα τροφοδοτείται από το σύστημα ελέγχου NC Studio, λειτουργεί σε λειτουργικό σύστημα Windows και είναι συμβατό με λογισμικό CAM/CAD που είναι συμβατό με το βιομηχανικό πρότυπο, όπως Type3, ArtCAM και Fusion360. Η διεπαφή χρήστη είναι απλή αλλά επαγγελματική, υποστηρίζοντας ροές εργασίας παραγωγής υψηλού επιπέδου. Dcsdpfxjwpttpe Acujg Προαιρετικά Χαρακτηριστικά Αυτοματισμού Για αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής, η γραμμή ROD μπορεί προαιρετικά να εξοπλιστεί με αυτόματο τραπέζι φόρτωσης/εκφόρτωσης — μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο χειρισμού και αυξάνοντας την λειτουργική απόδοση. Ευελιξία και Προσαρμοσμένη Διαμόρφωση Το δρομολογητή προσφέρει προσαρμόσιμες διαστάσεις εργασίας, καθιστώντας το εξαιρετικά προσαρμόσιμο σε διάφορες διατάξεις παραγωγής. Επεξεργάζεται αποτελεσματικά μοριοσανίδες μελαμίνης, MDF, μασίφ ξύλο και σύνθετα υλικά. Βασικά πλεονεκτήματα Βαριάς κατασκευής βιομηχανική κατασκευή για εντατική λειτουργία Υψηλή ακρίβεια και εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας Αυτόματο σύστημα αλλαγής εργαλείων για αποδοτικότητα Εκτεταμένη συμβατότητα λογισμικού Προαιρετική ενσωμάτωση με αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής Ο δρομολογητής CNC Danibrum ROD Line αποτελεί ένα κρίσιμο βήμα προς τον ψηφιακό μετασχηματισμό και τη βιομηχανική βελτιστοποίηση της επεξεργασίας ξύλου. Είναι η ολοκληρωμένη λύση για εργαστήρια και εργοστάσια που στοχεύουν σε υψηλή απόδοση, αξιοπιστία και ευελιξία σύμφωνα με τις σύγχρονες απαιτήσεις της αγοράς.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, ώρες λειτουργίας: 26.600 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC612, Μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak - Ανακατασκευασμένη TBA 19 200 ml Slim Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί λύση δεύτερου χεριού από την Tetra Pak για ασεπτικές συσκευασίες χαρτονιού, ρυθμισμένη για slim συσκευασίες 200 ml. Έχει σχεδιαστεί για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ροφημάτων γάλακτος και φρούτων, προσφέροντας αξιόπιστη απόδοση και αποδοτικό downstream χειρισμό. Dodpoyvilzofx Acujcg Διαμόρφωση: Γεμιστικό Tetra Pak TBA/19 200B Slim + TSA21 εφαρμογέας καλαμιών + TCP70 συσκευαστής χαρτονιών + γραμμή μεταφοράς + ελεγκτής γραμμής και καροτσάκι χαρτιού Ταχύτητα παραγωγής: έως και 7.500 συσκευασίες/ώρα Όγκος συσκευασίας: 200 ml Slim Τεχνολογία γεμίσματος: Ασέπτικη Τύπος δοχείου: Χαρτόνι (Brick-pack) Κύρια μοντέλα & κωδικοί: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Ώρες λειτουργίας: 26.600 Έτος κατασκευής: Γεμιστικό 2000, Συσκευαστής 2008, Εφαρμογέας καλαμιών 2000 Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή διαθέτει βιομηχανική αρχιτεκτονική αυτοματισμού, κατάλληλη για υψηλής διαθεσιμότητας παραγωγή τροφίμων και ροφημάτων. Η αξιολόγηση υποδεικνύει πλατφόρμα GE PLC στον downstream εξοπλισμό, ενώ προτείνεται αναβάθμιση PLC και κάλυψης I/O για τη διασφάλιση μακροχρόνιας αξιοπιστίας. Έλεγχος: Κεντρικός ελεγκτής γραμμής με ενσωματωμένη λογική μετάδοσης PLC/HMI: Συνιστάται αναβάθμιση GE PLC για μονάδες DE Αλλαγή φορμά: Περιλαμβάνεται σετ αλλαγής του 200 ml slim· απαιτούνται επιπλέον εξαρτήματα για άλλες διαστάσεις Ασφάλεια: Μέτρα προστασίας και μπλοκαρίσματος κατά τα πρότυπα ασέπτικων μηχανών συσκευασίας Δυνατότητες ολοκλήρωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία, από ασέπτικη πλήρωση έως εφαρμογή καλαμιού και χαρτονένια συσκευασία. Οι ταινιόδρομοι εξασφαλίζουν απρόσκοπτη μετάβαση μεταξύ των μηχανών και επιτρέπουν ομαλή ροή παραγωγής και αποτελεσματική συσσώρευση. Inline λειτουργία: Γεμιστικό → Εφαρμογέας καλαμιού → Συσκευαστής χαρτονιών Διαχείριση υλικών: Γραμμή μεταφοράς με διασύνδεση στους ελεγκτές γραμμής Πεδίο εφαρμογής: Ιδανική για γάλα και χυμούς σε slim χαρτονένια 200 ml Δυνατότητα κλιμάκωσης: Δυνατότητα προσαρμογής σε άλλες διαστάσεις χαρτονιού με κατάλληλα ανταλλακτικά Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αξιολογήθηκε μετά από εργασίες συντήρησης και πριν την πλήρη επανεκκίνηση. Η μονάδα πλήρωσης μπορεί να λειτουργήσει ως το σημείο παραγωγής (έχει ολοκληρώσει δοκιμή νερού). Τα downstream μηχανήματα (DE) ενεργοποιούνται, αλλά απαιτούν περαιτέρω παρεμβάσεις πριν τη θέρμανση και την πλήρη λειτουργία. Συνιστάται γενική ανακατασκευή με αντικατάσταση εξαρτημάτων στη σούπερ-δομή, στο σώμα της μηχανής, στο σύστημα σιαγόνων, στο τελικό δίπλωμα, στη μονάδα service, στον εφαρμογέα λωρίδων και στα ηλεκτρικά συστήματα. Τρέχουσα κατάσταση: Υπό συντήρηση/ανακατασκευή Σύνοψη κατάστασης: Πλήρωσης δίκαιη/επιδιορθωμένη κατάσταση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, ώρες λειτουργίας: 30.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC566, Μεταχειρισμένη γραμμή κονσερβοποίησης CFT για αναψυκτικά – 12.000 κουτιά ανά ώρα Εισαγωγή και παραγωγική ικανότητα Η μεταχειρισμένη γραμμή κονσερβοποίησης CFT για αναψυκτικά – 12.000 κουτιά ανά ώρα προσφέρει ολοκληρωμένη λύση για την εμφιάλωση ανθρακούχων ποτών σε αλουμινένια κουτιά. Η CFT κατασκεύασε τη μονάδα το 2017 και τη σχεδίασε για δύο slim-format, που χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία αναψυκτικών. Το σύστημα επεξεργάζεται έως και 12.000 κουτιά ανά ώρα, καλύπτοντας έτσι τις παραγωγικές ανάγκες μεσαίου μεγέθους επιχειρήσεων. Από τις 30.06.2025, ο ιδιοκτήτης θα διαθέσει τη γραμμή προς πώληση. Αυτό το καθιστά πολύτιμη ευκαιρία για επιχειρήσεις που επιθυμούν να αυξήσουν τις παραγωγικές τους δυνατότητες. Εκπαλετοποίηση και αρχικός έλεγχος Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής CFT αποσυνδέει και τροφοδοτεί αυτόματα τα άδεια κουτιά στη γραμμή παραγωγής. Στη συνέχεια, μια μονάδα ελέγχου HEUFT εξετάζει κάθε κουτί για ορατά ελαττώματα και διαστασιακές αποκλίσεις. Έτσι, διασφαλίζεται ότι μόνο καθαρά, ακατάστατα κουτιά προωθούνται για πλύση. Αυτό το πρώιμο βήμα ελέγχου μειώνει ακόμη περισσότερο τον κίνδυνο διακοπής της γραμμής κατά την παραγωγική διαδικασία. Μεταφορά κουτιών και πλύση Έπειτα, μεταφορικές ταινίες CFT οδηγούν τα εγκεκριμένα κουτιά σε έναν πλυντήριο διπλού καναλιού. Το πλυντήριο CFT καθαρίζει το εσωτερικό κάθε κουτιού με ψεκασμό νερού υπό πίεση ή ρεύμα αποστειρωμένου αέρα. Έτσι, η μηχανή πληροί τις υγειονομικές απαιτήσεις βάσει κανονισμών τροφίμων και ποτών. Η διαμόρφωση διπλού καναλιού ενισχύει τη ροή και μειώνει τον κίνδυνο επιμόλυνσης. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό ότι αυτή η φάση διαφυλάσσει τη μικροβιολογική ασφάλεια της παραγωγής. Εμφιάλωση Μετά το πλύσιμο, ένα monoblock CFT εκτελεί τις διεργασίες πλήρωσης και κλεισίματος, με 12 βαλβίδες πλήρωσης και 4 κεφαλές κλεισίματος. Η μηχανή επεξεργάζεται αποτελεσματικά κουτιά 150 ml και 330 ml. Ρυθμίζει με ακρίβεια πίεση και θερμοκρασία, αποτρέποντας την απώλεια CO₂ κατά την πλήρωση ανθρακούχων αναψυκτικών. Αυτή η φάση εξασφαλίζει και την παραγωγικότητα και την ακεραιότητα του προϊόντος, διατηρώντας σταθερή ποιότητα ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες. Έλεγχος γεμάτων κουτιών και απόρριψη Dcedpfxoy I R Eaj Acueg Μετά την εμφιάλωση, άλλη μια μονάδα HEUFT ελέγχει τα γεμάτα κουτιά για στάθμη πλήρωσης, ακεραιότητα σφράγισης και τυχόν διαρροές. Σε περίπτωση μη συμμορφούμενων κουτιών, ένα αυτόματο σύστημα απόρριψης HEUFT τα απομακρύνει από τη γραμμή. Έτσι διασφαλίζεται η ποιότητα των επόμενων διαδικασιών. Αυτό το βήμα αποτρέπει επίσης την περιττή συσκευασία ελαττωματικών μονάδων, μειώνοντας τη σπατάλη και τους αδικαιολόγητους χρόνους διακοπής. Μεταφορά και συσκευασία Στη συνέχεια, οι μεταφορικές ταινίες CFT οδηγούν τα εγκεκριμένα κουτιά σε έναν θερμοσυρρικνωτικό συσκευαστή SMI. Ο συσκευαστής σχηματίζει δεσμίδες σε διαφόρες διατάξεις: 4×3 (12 κουτιά), 6×4 (24 κουτιά) και 2×2×3 (12 κουτιά). Αυτή η ευελιξία προσαρμόζεται σε διαφορετικές στρατηγικές συσκευασίας και διανομής. Η ποικιλία στις μορφές συσκευασίας διευκολύνει ταχεία εναλλαγή προϊόντων και καλύτερη προσαρμογή στις απαιτήσεις της αγοράς. Ανάμιξη, αερισμός και επισήμανση Πριν από την εμφιάλωση, ένας αναμίκτης/ανθρακωτής CFT προετοιμάζει το προϊόν, ρυθμίζοντας την αναλογία σιροπιού και νερού και κορε...

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Αυτόματη γραμμή συγκολλήσεων τύπου finger joint! Dcedey Auraspfx Acuog Κατασκευαστής – MTM Έτος – 2017 Πλάτος εισόδου – 60 εκ. Ικανότητα – 10 m³/8 ώρες Η γραμμή αποτελείται από: Τροφοδοτικός μεταφορέας Αριστερό και δεξί φρεζομηχάνημα Σύστημα επικόλλησης κόλλας Εξαγωγικός μεταφορέας Διαμήκης πρέσα – 6 μ Ηλεκτρικός πίνακας με χειριστήριο

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC625, Μεταχειρισμένη γραμμή παραγωγής ελαιολάδου ALFA LAVAL S16 - έτος κατασκευής 2010 Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η πλήρης γραμμή εκχύλισης ελαιολάδου συνδυάζει δοκιμασμένα εξαρτήματα για να εξασφαλίσει συνεχή, αποδοτική επεξεργασία ελαιοζύμης σε υψηλής ποιότητας ελαιόλαδο. Σχεδιασμένη γύρω από την πυρηνική τεχνολογία της Alfa Laval με συμπληρωματικό εξοπλισμό, παρέχει βιομηχανική απόδοση με αξιόπιστο διαχωρισμό και θερμική επεξεργασία. Χωρητικότητα: 2,5–3 τόνοι ανά ώρα ελιές Έτος κατασκευής: 2010 Κύριος κατασκευαστής: Alfa Laval Decanter: Alfa Laval S16 Διαχωριστές: Alfa Laval 507 (2 μονάδες, με πλαίσιο στήριξης) Τριβείο: Alfa Laval, 25 HP Dcsdpsy Iz Tusfx Acujg Πλυντήριο: Santoro, πλυντήριο με αποπυρηνωτή Malaxer: 4 μονάδες, ανοξείδωτο ατσάλι, 500 L η κάθε μία, ανεξάρτητη εκκένωση Αντλία πάστας: Bellin, μέγεθος στάτορα 16 Ανελκυστήρας (μεταφορική ταινία): Alfa Laval Κοχλίας απομάκρυνσης πυρήνων (κοχλιοφόρος μεταφορέας απόβλητων): Officine Mottola Θερμική μονάδα (λέβητας): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, ονομαστική ισχύς 130 kW Εναλλάκτης θερμότητας: Εναλλάκτης ζεστού νερού για θερμική επεξεργασία Πίνακες ελέγχου: Κύριος ηλεκτρικός πίνακας & εξειδικευμένος πίνακας αντλιών Ηλεκτρικά στοιχεία (λέβητας): 380 V, 50 Hz, ηλεκτρική κατανάλωση 0,42 kW Πρότυπα: Εξαρτήματα CE· λέβητας EN 303-5 κατηγορία 3 Προηγμένη αυτοματοποίηση & συστήματα ελέγχου Η γραμμή διαθέτει κεντρική διανομή ισχύος μέσω κύριου ηλεκτρικού πίνακα και εξειδικευμένου πίνακα αντλιών για αρθρωτή διαχείριση. Η λειτουργία γίνεται απλή για τον χειριστή όσον αφορά την τροφοδοσία, σύνθλιψη, ανάδευση, διαχωρισμό με decanter και φίλτρα. Διατίθενται διατάξεις ασφαλείας και τυπικά προστατευτικά σε περιστρεφόμενα μέρη και θερμικά κυκλώματα για σταθερή και ασφαλή λειτουργία. Γρήγορες μηχανικές ρυθμίσεις επιτρέπουν την ακριβή ρύθμιση του χρόνου ανάδευσης και των θερμοκρασιών για βέλτιστη απόδοση και ποιότητα του τελικού προϊόντος. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένη για συνεχή εκχύλιση, η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή παραγωγής ενσωματώνει την αρχική λήψη και πλύση με μεταγενέστερο διαχωρισμό και φιλτράρισμα. Ο ανελκυστήρας, το πλυντήριο με αποπυρηνωτή και το τριβείο διασφαλίζουν ομοιόμορφη προετοιμασία της πάστας, ενώ οι decanter και διπλοί διαχωριστές παράγουν λάδι υψηλής καθαρότητας. Το σύστημα μπορεί να συνδεθεί με δεξαμενές αποθήκευσης, συστήματα φιλτραρίσματος ή με μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για τη δημιουργία πλήρων βιομηχανικών ροών εμφιάλωσης ελαιολάδου. Εύκαμπτες σωληνώσεις και τυποποιημένες συνδέσεις διευκολύνουν την ενσωμάτωση σε υφιστάμενες γραμμές παραγωγής τροφίμων και ποτών. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Πρόκειται για πλήρη μεταχειρισμένη γραμμή εκχύλισης ελαιολάδου που προσφέρεται σε λειτουργήσιμη κατάσταση· ο βασικός εξοπλισμός επεξεργασίας χρονολογείται από το 2010. Περιλαμβάνονται στοιχεία από κορυφαίους κατασκευαστές, όπως Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola και ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC596, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για ήσυχα κρασιά – 5000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει ρυθμιστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και περιλαμβάνει πλήρη ακολουθία διεργασιών από φιλτράρισμα έως χαρτοκιβωτίωση και παλετοποίηση. Πρόκειται για λύση μεταχειρισμένου εξοπλισμού σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, με ενσωμάτωση αναγνωρισμένων ευρωπαϊκών κατασκευαστών. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει πλύση, εμφιάλωση, κλείσιμο (φυσικός φελλός στο ίδιο επίπεδο και αλουμινένια καπάκια), εφαρμογή κάψουλας (θερμοσυρρικνούμενου και πολυλαμινικού), επικόλληση ετικετών και τελική συσκευασία end-of-line. Τύπος δοχείου: Γυάλινες φιάλες Κύριος Μονομπλόκ: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Πλύση–Εμφιάλωση–Κλείσιμο) Φιλτράρισμα: Seitz Orion Group φίλτρων πλακών Προετοιμασία φιαλών: SICK Blancamat 8 πλυντήριο φιαλών (πριν την ετικετοκόλληση) Εφαρμογή κάψουλας: Nortan Prisma 40 (θερμοσυρρικνούμενα), Robino & Galandrino Astra 6 (πολυλαμινικό) Ετικετοκόλληση: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 σταθμοί: μπροστά/πίσω/λαιμός), Pago PAG.876 ετικετομηχανή για χαρτοκιβώτια Dsdpsyhbhqefx Acuocg Μεταφορά/συσσώρευση: MBF τραπέζι συσσώρευσης (μεταφορική ταινία) Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 αναδιπλωτής, MA 88/1 διαχωριστής, IAM 2T AP case packer, MARA HM συγκολλητής, PAC 2000 παλετοποιητής Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 2): Mas Pack MAS 1200 αναδιπλωτής (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 συγκολλητής, Mas Pack Exacta R Astride διαχωριστής Βοηθητικά: PREO E0P051 4R2 μονάδες θερμοκόλλησης, Ber PDC 30 ζυγαριά χαρτοκιβωτίων Έτη επιλεγμένων εξαρτημάτων: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Πιστοποιήσεις: CE σήμανση σε μονάδες Mas Pack Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει αυτοματοποιημένη εφαρμογή κάψουλας, επικόλληση ετικετών πολλαπλών σταθμών καθώς και σχηματισμό κιβωτίου, συγκόλληση και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής. Οι μονάδες περιλαμβάνουν ολοκληρωμένα κυκλώματα ασφαλείας και CE συμβατά συστήματα ελέγχου. Η εφαρμογή θερμοκόλλας γίνεται μέσω PREO Melter για αξιόπιστο σφράγισμα χαρτοκιβωτίων. Γρήγορες αλλαγές σταθμών ετικετοκόλλησης και αλλαγές μορφών διευκολύνουν τις αποδοτικές μετατροπές εντός της οικογένειας γυάλινων φιαλών. Επικόλληση ετικετών με έλεγχο πολλαπλών σταθμών Αυτοματοποιημένη εφαρμογή κάψουλας Εφαρμογή θερμοκόλλας μέσω μονάδων PREO E0P051 4R2 Συμβατότητα CE για τον εξοπλισμό Mas Pack Φιλικά προς τον χειριστή HMI/συστήματα ελέγχου ανά θέση συσκευασίας (ανά μονάδα) Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένη για λειτουργία σε σειρά, η γραμμή ενσωματώνει φιλτράρισμα, μονομπλόκ πλύσης-εμφιάλωσης-κλεισίματος, ετικετοκόλληση και πλήρη τελική συσκευασία. Ο πίνακας συσσώρευσης μεταφορικής ταινίας υποστηρίζει διαχείριση buffer για ομαλή ροή μεταξύ υγρής και ξηρής διεργασίας.