Μεταχειρισμένο Pellet Production Line Complete Γραμμή Παραγωγής Ξύλινων Πέλλετ 1,3 Τόνων/Ώρα προς πώληση (53.801)

Έτος κατασκευής: 2006, κατάσταση: μεταχειρισμένο, μέγ. πάχος ακμής: 12 χιλ., ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 40 μ/λεπτό, ύψος πλάκας: 60 χιλ., μήκος πλάκας: 2.400 χιλ., πλάτος πλάκας: 1.000 χιλ., αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0-202-48-1184, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στη υψηλότερη προσφορά! Η παραλαβή του μηχανήματος πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 10.06.26 και 30.06.26! Το πακέτο μηχανημάτων αποτελείται από τέσσερα μηχανήματα ως εξής: Θέση 1 – KUKA KR 180-2 PA Αριθμός σειράς: 940443 Λειτουργία: Σταθμός φόρτωσης Ωφέλιμο φορτίο: 180 kg Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 4 Μήκος βραχίονα: 3.200 mm Αριθμός σταθμών στοίβαξης: 2 Σύστημα ελέγχου: KR C 2 Σύστημα μετακίνησης με πλαίσιο Βεντούζες Θέση 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Αριθμός σειράς: 0-202-48-1184 Τύπος μηχανήματος: Μηχανή επικόλλησης ακμών Σύστημα κόλλησης: PUR, Laser Μέγιστη ταχύτητα προώθησης: 40 m/min Λειτουργικές μονάδες: 12 Ελάχιστο ύψος πάνελ: 8 mm Μέγιστο ύψος πάνελ: 60 mm Μέγιστο μήκος πάνελ: 2.400 mm Ελάχιστο πλάτος πάνελ: 85 mm Μέγιστο πλάτος πάνελ: 1.000 mm Ελάχιστο πάχος άκρου: 0,3 mm Μέγιστο πάχος άκρου: 12 mm Αριθμός μονάδων διαμόρφωσης/φρεζαρίσματος πάνελ: 3 Προφρεζαδόρος Μονάδα στρογγύλευσης γωνιών Μονάδα αυλακώσεως Σύστημα πίεσης Οδηγοί στήριξης πάνελ Τοποθέτηση μέσω NC Σύστημα ευθυγράμμισης για την εισαγωγή πάνελ Μονάδες διαμόρφωσης/φρεζαρίσματος πάνελ Μονάδα 1: Προφρεζαδόρος Αυτόματη εμπλοκή Τοποθέτηση μέσω NC μονάδας Μονάδα 2: Διπλό πριόνι άνω και κάτω Μοντέλο: KD 10 Ισχύς κινητήρα: 6,6 kW Ταχύτητα: 6.000 στρ./λεπτό Τοποθέτηση μέσω NC Μονάδα 3: Προφρεζαδόρος Ισχύς κινητήρα: 4 kW Ταχύτητα: 8.640 στρ./λεπτό Αυτόματη εμπλοκή Τοποθέτηση μέσω NC Σύστημα κόλλησης και ακμών Θέσεις τροφοδοσίας ρολού: 24 Προθερμαντήρας: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Λάμπες προθέρμανσης πλευράς πάνελ Μονάδες κατεργασίας ακμών Σύνολο μονάδων κατεργασίας ακμών: 8 Μονάδα 1: Μονάδα κοπής άκρων Κινητήρες: 2 Τοποθέτηση μέσω NC Μονάδα 2: Χονδρική φρεζαρίσματος άνω και κάτω Κινητήρες: 2 Μονάδα 3: Λεπτή φρεζαρίσματος για τριμάρισμα/στρογγύλεμα Κινητήρες: 2 Τοποθέτηση μέσω NC Μονάδα 4: Στρογγύλευση γωνιών Κινητήρες: 2 Αυτόματη αλλαγή εργαλείου Τοποθέτηση μέσω NC Μονάδα 5: Μονάδα φρεζαρίσματος/τραχιάς κοπής Κινητήρας: 1 Ισχύς μονάδας 5: 12 kW Ταχύτητα μονάδας 5: 10.000 στρ./λεπτό Αυτόματη αλλαγή εργαλείου Τοποθέτηση μέσω NC Μονάδα 6: Ξύστρα ακμής Τοποθέτηση μέσω NC Μονάδα 7: Ξύστρα κόλλας Μονάδα 8: Μονάδα γυαλίσματος Κινητήρες: 2 Έλεγχος και εξοπλισμός Σύστημα ελέγχου: POWER CONTROL PC 21 Αναγνώστης barcode: DATALOGIC Θέση 3 – KUKA KR 180-2 PA Αριθμός σειράς: 940444 Λειτουργία: Σταθμός εκφόρτωσης Ωφέλιμο φορτίο: 180 kg Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 4 Μήκος βραχίονα: 3.200 mm Αριθμός σταθμών στοίβαξης: 2 Σύστημα ελέγχου: KR C 2 Σύστημα μετακίνησης με πλαίσιο Σύστημα βεντούζες Θέση 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Αριθμός σειράς: 0-309-04-4129 Τύπος μηχανήματος: Σύστημα επιστροφής πάνελ για μηχανή επικόλλησης ακμών Μέγιστο πλάτος πάνελ: 1.000 mm Μέγιστο μήκος πάνελ: 2.400 mm Σύστημα ελέγχου: POWERCONTROL PC 52 Εξαγωγή πάνελ Τροφοδοσία πάνελ Njdpfx Amsy Ur Hlemolf Το μηχάνημα πωλείται και παραδίδεται στην πραγματική και νομική του κατάσταση («ως έχει και ευρέθη») βάσει φωτογραφικής τεκμηρίωσης και τεχνικών/εμπορικών εγγράφων περιγραφικού χαρακτήρα. Ο αγοραστής έχει το δικαίωμα επιθεώρησης του εξοπλισμού πριν από την παραλαβή και αναλαμβάνει την ευθύνη για την εγκατάσταση, ασφάλιση και χρήση της μηχανής στον προορισμό της. Εξωτερική αναφορά: 8522

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2000, Schroeder Mosaic press 160mm. Μοντέλα κόλλησης - πλάκα τούβλου / αγγλικό μοτίβο 640x274mm και μισά 640x137mm κολλημένα σε 6 παραλλαγές: - 50 %. - διπλό τούβλο offset 50 - τριπλό τούβλο 50 % offset - μονό τούβλο offset 25 - διπλό τούβλο offset 25 % - μετατόπιση τριπλού τούβλου 25 Nedpfxjr Iyvbo Ammslf

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μήκος γραμμής παραγωγής μωσαϊκού παρκέ 160 mm: 7,3 KW: 1. Schroeder mosaic press MTA-2 PE 1992 r 7,3 KW 2. τροφοδότης Schroeder PST 1992 3. τροφοδότης Schroeder SB35 B 1992 r Schroeder τροφοδότης BA-2 1992 τροφοδότης Schroeder BA-2 1992 Njdpfx Amjtp I Hcemjlf Schroeder τροφοδότης SB35 B 1992 7. WENIG GMBH P 120 διπλή μπορντούρα 8. WENIG GMBH P121 Πυκνόμετρο με κόφτες (όχι κεφαλές κοπής) 9. WENIG GMBH P122 πριόνι με πολλές λεπίδες 10. WENIG GMBH 135 sorter - σύστημα διαλογής για 3 κλάσεις με εναλλάξιμες γεμιστήρες (δοχεία) Περιοδικά 200 τμχ.

Κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, Πολλές μηχανές για την κατασκευή τυμπάνων καλωδίων. Μερικές από τις μηχανές: Nledothqqbspfx Ammof Γραμμή μικρών καρουλιών Περιστροφικός καρφοτήρας μικρών καρουλιών Μηχανή κοπής Τραπέζι με καλούπι Μεγάλες κυλινδρικές καρφωτικές Μεγάλος καρφοτήρας Fere Μεγάλο μηχάνημα κοπής ακμών Μεγάλο μηχάνημα εξόδου καλωδίων

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρης γραμμή καρφώματος παλέτας Αυτόματος τροφοδότης και κόφτης μπλοκ Αυτόματος φορτωτής μπλοκ Καρφωτής Ποτήρι Καρφωτής Nledpfx Aswhftfommsf Κόφτης γωνιών Ηλεκτρικός πίνακας αποτελεσμάτων Λοξοτομητής Περιστροφέας 90º Ποτήρι Σωρεύτης Εξερχόμενη μεταφορά

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, Γραμμή προφίλ 2/3 στρώμα παρκέ Πλάτος min/max 80-400 mm Nsdpfx Amelaxinsmolf Ελάχιστο/μέγιστο μήκος 500-3000 mm 4+4 κινητήρες ανά πλευρά Επισκευασμένη γραμμή με εγγύηση. Δυνατότητα προσαρμογής του μηχανήματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μηχανή διαμόρφωσης παρκέ Costa Righi μοντ. Zefiro 2200 Μέγιστη απόσταση μεταξύ των εξωτερικών λεπίδων: 2200 mm Ωφέλιμο πέρασμα τεμαχίου: 2400 mm Περιλαμβάνει ταινιόδρομο εισαγωγής και αλυσίδες εισόδου Περιλαμβάνονται λεπίδες Njdsx Rrqvopfx Ammjlf

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Ευέλικτες γραμμές κοπής κατά μήκος για τυπικές και μεσαίας κλίμακας παραγωγικές ανάγκες, με εξατομικευμένες επιλογές χωρητικότητας και πλάτους. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και προσαρμοσμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι τυπικές και μεσαίας κατηγορίας γραμμές κοπής κατά μήκος μας έχουν σχεδιαστεί για ακριβή παραγωγή ελασμάτων από ρολό, με αξιόπιστη απόδοση, σταθερή λειτουργία και ευέλικτες διαμορφώσεις. Αυτά τα συστήματα είναι ιδανικά για κατασκευαστές που αναζητούν αποδοτικές λύσεις για την επεξεργασία ελασμάτων μεσαίου πάχους. Διατίθεται σε διάφορες χωρητικότητες και εύρη εργασίας, οι γραμμές μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τους στόχους παραγωγής του πελάτη, τις προδιαγραφές υλικού και τις απαιτήσεις διάταξης του εργοστασίου. Είτε για νέες επενδύσεις είτε για αναβαθμίσεις παραγωγής, η Bosporas παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις κοπής κατά μήκος με διεθνή εμπειρία σε έργα turnkey. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 2 mm | 1300 mm | 4 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος 3 mm | 1500 mm | 15 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος Εξατομικευμένες χωρητικότητες, πλάτη και εύρη πάχους διατίθενται κατόπιν ζήτησης. 📊 ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ Πάχος Υλικού: 2 – 3 mm Πλάτος Ρολού: 1300 - 1500 mm Βάρος Ρολού: 4 – 15 τόνοι Υψηλής ακρίβειας κοπή φύλλου κατά μήκος Σταθερή και συνεχής παραγωγική απόδοση 🔧 ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου, η γραμμή μπορεί να περιλαμβάνει: - Υδραυλικό ή Μηχανικό Ξετυλιχτήρα - Μονάδα Εξομαλυντή/Ισοπεδωτή - Σύστημα Τροφοδοσίας με Servo - Ψαλίδι Γκιλοτίνας/Περιστροφικό/Υδραυλικό/Έκκεντρο Μηχανικό - Συστήματα Μεταφοράς - Αυτόματο Σύστημα Στοιβασίας - Τραπέζι Εξόδου Nsdpfx Asy Dug Hjmmjlf - Σύστημα Ελέγχου PLC & HMI ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΗΣ - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα κοπής - Σταθερή ποιότητα επίπεδου φύλλου - Βαρύ κατασκευαστικό πλαίσιο - Servo συστήματα τροφοδοσίας - Φιλικό προς τον χρήστη αυτοματισμό - Μοναδικός σχεδιασμός για μελλοντικές αναβαθμίσεις - Κατάλληλο για συνεχή βιομηχανική λειτουργία ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτη παραγωγή για διάφορες διαστάσεις φύλλων - Σταθερή ποιότητα κοπής - Μείωση εργασιακού κόστους και χρόνου χειρισμού - Αποδοτική επεξεργασία υλικού - Λύσεις ολοκληρωμένων έργων (turnkey) - Μικρότεροι χρόνοι παράδοσης έναντι ευρωπαίων κατασκευαστών 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα - Διανομείς ελασμάτων - Παραγωγή δομικών υλικών - Κατασκευαστές HVAC - Βιομηχανία λευκών ειδών - Γενικές μεταλλοκατασκευές 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες που περιλαμβάνονται στην αγγελία δείχνουν ενδεικτικές γραμμές κοπής που έχουν κατασκευαστεί και τεθεί με επιτυχία σε λειτουργία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική ικανότητα και διεθνή εμπειρία μας σε έργα. Επιπλέον αναφορές, διαγράμματα διάταξης και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2011, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Βιομηχανική γραμμή παραγωγής και συσκευασίας αλλαντικών (Μηχανή κενού πλήρωσης, Μηχανή μετρητής δόσεων, Μηχανή αποσυσκευασίας) Κατασκευαστής: VEMAG Maschinenbau GmbH Μοντέλο / Τύπος: - DP10E (Μηχανή πλήρωσης) - LPG 208 (Μηχανή μετρητής δόσεων / Μηχανή συστροφής) - AH 204 (Μηχανή αποσυσκευασίας) Αριθμός σειράς: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Έτος κατασκευής: 2011 Τροφοδοσία: Nledpfx Ajzlauiemmjf Μηχανή πλήρωσης DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / Ισχύς: 12 kW Μηχανή μετρητής δόσεων LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / Ισχύς: 6 kW Μηχανή αποσυσκευασίας AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / Ισχύς: 1,5 kW Η επαγγελματική, αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής της VEMAG αποτελεί μια κορυφαία τεχνολογική λύση, σχεδιασμένη για μικρές και μεγάλες βιομηχανίες επεξεργασίας κρέατος, κρεατοπωλεία και εργοστάσια παραγωγής αλλαντικών σε βιομηχανική κλίμακα. Η καρδιά του συστήματος είναι η αξιόπιστη μηχανή κενού πλήρωσης VEMAG DP10E, η οποία διακρίνεται για την υψηλή απόδοσή της και τον προσεκτικό χειρισμό της πρώτης ύλης. Εξασφαλίζει την ακριβή τροφοδοσία της γέμισης με διαφορετική πυκνότητα, εγγυώμενη την τέλεια ομοιομορφία και την εξάλειψη των φυσαλίδων αέρα στο τελικό προϊόν. Το δεύτερο τμήμα – η προηγμένη μηχανή συστροφής και μηχανή μετρητής δόσεων κατά μήκος VEMAG LPG 208 Servo Length – είναι υπεύθυνη για την εξαιρετικά ακριβή κοπή των αλλαντικών σύμφωνα με το επιθυμητό μήκος και σταθερό βάρος. Αυτό το σύστημα συνεργάζεται άψογα με φυσικά, κολλαγόνου και κυτταρίνης περιβλήματα, επιτυγχάνοντας υψηλές ταχύτητες συσκευασίας που ξεπερνούν ακόμη και τις 2000 μονάδες ανά λεπτό. Η διαδικασία ολοκληρώνεται με τη μηχανή αποσυσκευασίας VEMAG AH 204. Παίρνει τις συστραμμένες μερίδες λουκάνικων ή παριών και τις τοποθετεί αυτόματα σε γάντζους, δημιουργώντας τέλεια ομοιόμορφες σειρές, έτοιμες για άμεση μεταφορά στα θαλάμους καπνίσματος και μαγειρέματος. Η χρήση σερβοκινητήρων σε αυτήν την μονάδα εξαλείφει τις δονήσεις και εξασφαλίζει ομαλή και αξιόπιστη ροή των προϊόντων.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρεις γραμμές παραγωγής «με το κλειδί στο χέρι» για διαμήκη κοπή (slitting), κοπή κατά μήκος (cut to length), συνδυασμένες γραμμές slitting & cut to length και συστήματα τροφοδοσίας πρέσας. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων επεξεργασίας ρολών και τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας αποδοτικές και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Παρέχουμε ολοκληρωμένες γραμμές επεξεργασίας ρολών, σχεδιασμένες για σύγχρονες εγκαταστάσεις παραγωγής λαμαρίνας. Οι λύσεις μας καλύπτουν ολόκληρη τη διαδικασία από τη φόρτωση και τροφοδοσία των ρολών έως την κοπή, την επανατύλιξη, τη στοίβαξη και την αυτοματοποίηση. Είτε για νέες επενδύσεις εργοστασίων, αύξηση δυναμικότητας ή έργα εκσυγχρονισμού, η Bosporas προσφέρει αξιόπιστες, αποδοτικές και προσαρμοσμένες γραμμές παραγωγής ανάλογα με τις προδιαγραφές του υλικού σας, τους στόχους παραγωγής και τη διάταξη εργοστασίου. Από μεμονωμένα μηχανήματα έως πλήρως ολοκληρωμένες αυτόματες λύσεις, προσφέρουμε πλήρεις μηχανολογικές λύσεις με διεθνή εμπειρία έργων. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΛΥΣΕΙΣ Γραμμές διαμήκους κοπής (Coil Slitting Lines): Για ακριβή διαμήκη κοπή ρολών σε στενότερες λωρίδες με συστήματα επανατύλιξης. Γραμμές κοπής σε μήκος (Cut to Length Lines): Για ακριβή κοπή ελασμάτων με συστήματα στοίβαξης για παραγωγή επίπεδων φύλλων. Συνδυασμένες γραμμές διαμήκους & κοπής σε μήκος: Ευέλικτα συστήματα που επιτρέπουν τόσο διαμήκη κοπή ρολού όσο και παραγωγή φύλλων στην ίδια γραμμή. Compact συστήματα τροφοδοσίας πρέσας: Ολοκληρωμένες λύσεις με αποτυλιστήρα (decoiler), ισιωτήρα και σερβοταϊσέρ για αυτοματοποίηση και λειτουργίες εκτύπωσης/διαμόρφωσης. 🔧 ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Αναλόγως του έργου, οι γραμμές παραγωγής μπορεί να περιλαμβάνουν: - Υδραυλικό φορτηγό ανύψωσης ρολού - Decoiler / Uncoiler - Ισιωτήρας / Leveler - Συστήματα Σερβοταϊσέρ - Κεφαλή διαμήκους κοπής - Περιστρεφόμενα / Υδραυλικά / Μηχανικά ψαλίδια - Σύστημα περιτύλιξης απορριμμάτων - Συστήματα τάσης & διαχωρισμού - Επανατύλιξη - Αυτόματη στοίβαξη - Συστήματα μεταφορέων - Αυτοματισμοί PLC & HMI - Συστήματα ασφαλείας & επιλογές CE ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Προσαρμοσμένη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη - Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας - Βαρέως τύπου κατασκευή - Σερβο-ελεγχόμενη τροφοδοσία & αυτοματισμοί - Μοναδιαία κατασκευή για μελλοντικές επεκτάσεις - Εύχρηστα συστήματα ελέγχου - Αξιόπιστη λειτουργία για συνεχή βιομηχανική παραγωγή Nsdpfxoy A Ia De Ammslf ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένες λύσεις «με το κλειδί στο χέρι» - Ένας supplier για όλο το έργο - Μείωση κόστους εργασίας και παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα & συνεπής ποιότητα προϊόντων - Άμεση εγκατάσταση & υποστήριξη εκκίνησης - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ - Κέντρα service χάλυβα - Βιομηχανίες επεξεργασίας λαμαρίνας - Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Βιομηχανία λευκών συσκευών - Παραγωγή υλικών δόμησης - Κατασκευαστές HVAC - Παραγωγή μεταλλικών επίπλων & εξαρτημάτων - Γενική βιομηχανική παραγωγή 🧩 ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ - Προσαρμοσμένες δυναμικότητες - Διαφορετικά εύρη πάχους και πλάτους - Πακέτα πλήρους αυτοματοποίησης - Μηχανική διάταξη εργοστασίου - Λύσεις απομακρυσμένης υποστήριξης - Πακέτα ανταλλακτικών & εκπαίδευσης 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Δείτε τα ολοκληρωμένα (κατασκευασμένα και εγκατεστημένα) έργα μας στο Youtube channel μας. Για βίντεο και αναφορές μηχανημάτων, επισκεφθείτε το κανάλι μας στο YouTube (αναζήτηση: Bosporas Makina / Ayika Group).

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή διαμόρφωσης ρολού για παραγωγή προφίλ C για φωτοβολταϊκά, με διάτρηση, ρύθμιση πλάτους και αυτοματισμό με το κλειδί στο χέρι. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολού, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η Γραμμή Παραγωγής Προφίλ C για Φωτοβολταϊκά έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας προφίλ C που χρησιμοποιούνται σε συστήματα στήριξης φωτοβολταϊκών και έργα ανανεώσιμων πηγών ενέργειας. Το σύστημα προσφέρει ολοκληρωμένη λύση με το κλειδί στο χέρι από την τροφοδοσία του coil έως το τελικό προφίλ. Κατασκευασμένη για ακρίβεια, ανθεκτικότητα και ευελιξία παραγωγής, η γραμμή διασφαλίζει σταθερή λειτουργία, ακριβή διάτρηση, συνεπή ποιότητα διαμόρφωσης και μακροχρόνια βιομηχανική απόδοση. ⚙️ ΕΥΡΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διαφορετικές διαστάσεις προφίλ C σύμφωνα με τις απαιτήσεις κάθε έργου: Πλάτος Πυρήνα: 80 – 200 mm Φτερό: 40 – 60 mm Χείλος: 20 – 25 mm Πάχος Υλικού: 3 – 4 mm Ειδικές διαστάσεις προφίλ κατόπιν αιτήματος. 🔧 ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: Υδραυλικό Αυτοκίνητο Φόρτωσης Coil Υδραυλικό Αποτυλιχτήρα (Decoiler) Μονάδα Πιασίματος (Pinching Unit) Ισοπεδωτήρας & Σταθμό Συγκόλλησης Σερβοτροφοδότη Nljdpsy Any Rsfx Ammef Πρέσα Διάτρησης 40 Τόνων Μηχανή Διαμόρφωσης Ρολού Υδραυλικό Ψαλίδι Σταθερού Τύπου Σύστημα Μεταφορικών Ταινιών Προαιρετικό Αυτόματο Σύστημα Ταξινόμησης ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα για ακριβή τοποθέτηση διάτρησης Προγραμματιζόμενη τροφοδοσία με μνήμη πολλαπλών εργασιών Διαδικασία διάτρησης και διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας Μηχανή διαμόρφωσης ρολού με NC ρύθμιση πλάτους Σκληρυμένοι κύλινδροι για μεγάλη διάρκεια ζωής Βαρέως τύπου πλαίσιο για συνεχή παραγωγή Αυτοματισμός με PLC & HMI ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Ολοκληρωμένη λύση προφίλ C για φωτοβολταϊκά με το κλειδί στο χέρι Ευέλικτη παραγωγή για πολλαπλές διαστάσεις προφίλ Υψηλή ομοιομορφία και επαναληψιμότητα προϊόντος Μειωμένη απαίτηση εργατικού δυναμικού και αυξημένη απόδοση Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκά εργοστάσια 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Συστήματα στήριξης φωτοβολταϊκών Μεταλλικές υποδομές φωτοβολταϊκών πάρκων Έργα ανανεώσιμων πηγών ενέργειας Παραγωγή μεταλλικών προφίλ στήριξης Έργα υποδομής 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ Αυτόματο σύστημα ταξινόμησης Εναλλακτικές διαστάσεις προφίλ Εργαλεία για εξειδικευμένα σχέδια οπών Αναβαθμίσεις αυτοματισμού Λύσεις βιομηχανικής ολοκλήρωσης με το κλειδί στο χέρι 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι φωτογραφίες αυτής της αγγελίας παρουσιάζουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις παρόμοιων γραμμών παραγωγής προφίλ για φωτοβολταϊκά, που έχουν κατασκευαστεί και τεθεί σε λειτουργία επιτυχώς σε διάφορες χώρες. Οι αναφορές αυτές αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη τεχνογνωσία και διεθνή εμπειρία της εταιρείας μας. Επιπλέον αναφορές, βίντεο και τεχνικές λεπτομέρειες παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελάστρου, γραμμών διαμόρφωσης σε ρολό και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Γραμμή διαμήκους κοπής βαρέως τύπου, σχεδιασμένη για κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα παραμετροποίησης πάχους έως 4 mm. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος ελάστρου: 0,3 – 3 mm / έως 4 mm Nledpeyy Ru Eofx Ammjf Πλάτος ελάστρου: 300 – 1500 mm Βάρος ελάστρου: έως 20 τόνοι Ταχύτητα διαμήκους κοπής: έως 100 m/min Ακρίβεια διαμήκους κοπής: ±0,1 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 50 mm Είδη υλικών: Ψυχρής/Θερμής έλασης, Γαλβανιζέ, Ανοξείδωτος Χάλυβας, PPGI, Ψυχρής έλασης χάλυβας, Αλουμίνιο Αυτή η γραμμή διαμήκους κοπής έχει σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με βαριά κατασκευή και αξιόπιστη απόδοση. Κατάλληλη για επεξεργασία υλικών 3-4 mm πάχους, έως 1500 mm πλάτος και βάρος ελάστρου έως 20 τόνους. Διατίθεται με ενιαία ή διπλή διάταξη «loop pit» για βέλτιστη ροή υλικού, ταχύτητα γραμμής και παραγωγικότητα. Το σύστημα αποτελείται από πλήρως ενσωματωμένες μονάδες, συμπεριλαμβανομένων: υδραυλικό αποελασματωτή, αυτοκίνητο φόρτωσης ρόλων, αποκολλητή εισόδου, ισοπεδωτή, κεφαλή διαμήκους κοπής, περισυλλέκτη υπολειμμάτων, σύστημα τάσης και υδραυλικό αναελασματωτή, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή παραγωγή. Η γραμμή διατίθεται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με τις παραγωγικές απαιτήσεις: Αυτή η ευέλικτη δομή επιτρέπει τη βέλτιστη προσαρμογή ανάλογα με το είδος υλικού, το πάχος και τις ανάγκες παραγωγής. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Βαριά κατασκευή για ελάσματα έως 20 τόνους - Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,1 mm) - Προηγμένη κεφαλή διαμήκους κοπής με σύστημα ακριβούς ρύθμισης - Υδραυλικά και αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργίας - Παραγωγή υψηλής ταχύτητας (έως 100 m/min) - Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια λειτουργία ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Σύντομος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Υψηλή απόδοση και συνεχής λειτουργία παραγωγής - Ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακοπής - Παραμετροποιήσιμες διαμορφώσεις - Αξιόπιστο και εύχρηστο σύστημα αυτοματισμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ - Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα - Βιομηχανία αυτοκινήτων - Τομέας κατασκευών - Μονάδες μεταποίησης μετάλλων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό συστήματα μεταφόρτωσης - Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς ελάστρου - Προηγμένες λύσεις αυτοματισμού - Εξατομικευμένες διαμορφώσεις *Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης περιλαμβάνουν αναφορές εγκαταστάσεων παρόμοιων γραμμών διαμήκους κοπής (πάχος 3 mm και 4 mm) που κατασκευάστηκαν, παραδόθηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη εμπειρία μας στην παροχή αξιόπιστων και υψηλής απόδοσης γραμμών διαμήκους κοπής παγκοσμίως.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συνολικό πλάτος: 1.800 χιλ., συνολικό μήκος: 16.500 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Μηχάνημα στρώσης υφάσματος – Πλήρης γραμμή κοπής Περιγραφή Διατίθεται προς πώληση ένα βιομηχανικό σύστημα στρώσης υφάσματος GERBER Spreader SY 101, συμπεριλαμβανομένου μηχανήματος στρώσης και πλήρους συστήματος τραπεζιών. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για αποδοτική και ακριβή στρώση υφασμάτινων φύλλων σε μακριά τραπέζια κοπής στη βιομηχανία ένδυσης. Εξασφαλίζει ομοιόμορφη τροφοδοσία υλικού, ακριβή έλεγχο στρώσεων και αυξάνει σημαντικά την παραγωγικότητα στην περιοχή κοπής. Η εγκατάσταση λειτούργησε ως μέρος πλήρους παραγωγικής γραμμής μαζί με αυτόματο φορτωτή υφασμάτων Gerber (μονάδα 31 C) και CNC σύστημα κοπής Lectra VT-FA-MH-71 (μονάδα 29 C). Αυτή η διαμόρφωση επιτρέπει μία συνεχόμενη ροή εργασίας από τη διαχείριση ρολών μέχρι τη στρώση και την κοπή, μειώνοντας τη χειρωνακτική εργασία και αυξάνοντας τη δυναμικότητα. Το μηχάνημα ήταν σε λειτουργία μέχρι το κλείσιμο του εργοστασίου, συντηρήθηκε στις 27.02.2026 και είναι καταγεγραμμένο σε βίντεο λειτουργίας στις 05.03.2026. Περιλαμβάνονται • GERBER Spreader SY 101 • Σύστημα μετάδοσης κίνησης με ράγες • Ενσωματωμένο πάνελ χειρισμού • Μακριά τραπέζια στρώσης (περίπου 16,5 m) • Βάση ρολών υφάσματος • Σύστημα μεταφορικής ταινίας ή τραπέζι αερόστρωσης • Διασυνδέσεις για ενσωμάτωση με συστήματα φόρτωσης και κοπής Τεχνικά χαρακτηριστικά • Κατασκευαστής: Gerber Technology Nsdpfx Amoy Avqdjmelf • Μοντέλο: SY 101 • Τύπος: Μηχάνημα στρώσης υφάσματος • Εφαρμογή: Αίθουσα κοπής / γραμμή στρώσης Ικανότητα • Μέγιστο πλάτος ρολού: περ. 1800 mm • Μέγιστο βάρος ρολού: περ. 100 kg • Μέγιστη διάμετρος ρολού: περ. 500 mm • Μέγιστο ύψος στρώσης: περ. 230 mm Απόδοση • Ταχύτητα στρώσης: έως 100 m/min • Ακρίβεια μήκους: ±2 mm Συνδέσεις • Τάση: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Ισχύς: περ. 2,5 kW • Πίεση αέρα: περ. 6 bar Χαρακτηριστικά συστήματος • Τραπέζι αερόστρωσης για εύκολη κίνηση βαριών υφασμάτων • Τροφοδοσία υφάσματος χωρίς τάση • Ακριβής μέτρηση μήκους για ελαχιστοποίηση απωλειών υλικού • Συμβατό με αυτόματους φορτωτές και CNC συστήματα κοπής Πλεονεκτήματα • Υψηλή ακρίβεια μειώνει απώλειες υλικού • Συνεχής ροή παραγωγής • Μειωμένη χειρωνακτική εργασία • Κατάλληλο για denim, εργασιακά και τεχνικά υφάσματα • Μοναδιαίο σύστημα για ευέλικτη διαρρύθμιση Κατάσταση Βιομηχανικής χρήσης, μεταχειρισμένη Λειτουργική πριν την απενεργοποίηση Υπάρχουν συνήθη ίχνη χρήσης Επιθεώρηση πριν την αποσυναρμολόγηση δυνατή Πώληση σύμφωνα με την επιθεώρηση («as-is, where-is»), χωρίς εγγύηση Τοποθεσία Valga, Εσθονία Αποσυναρμολόγηση και μεταφορά Υπό την ευθύνη του αγοραστή Συνιστάται επαγγελματική αποσυναρμολόγηση

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Παρουσιάζουμε μια επαναστατική μηχανή παραγωγής burek που ενισχύει την παραγωγή με αυτόματες συσκευές burek, εξοπλισμό αρτοποιίας, βιομηχανική τεχνολογία burek, μηχανές burek και εργαλεία αρτοποιίας - παρέχοντας τέλεια ψημένο burek κάθε φορά. Εξελικτική μηχανή – Γραμμή παραγωγής Burek! Πλεονεκτήματα της γραμμής ή του μηχανήματος Burek: Αυτοματοποίηση διαδικασιών: Μειώνει την ανάγκη για χειρωνακτική εργασία, αυξάνοντας την αποδοτικότητα και την ταχύτητα παραγωγής. Σταθερή ποιότητα: Εξασφαλίζει ότι κάθε μπουρέκι ψήνεται και γεμίζεται ομοιόμορφα, παρέχοντας εξαιρετική γεύση. Μείωση αποβλήτων: Οι ακριβείς μετρήσεις και ο αυτοματισμός ελαχιστοποιούν τα απόβλητα υλικών. Υγιεινή: Εύκολος καθαρισμός και συντήρηση, εξασφαλίζοντας υψηλά πρότυπα υγιεινής. Αυξημένη χωρητικότητα: Επιτρέπει την παραγωγή μεγαλύτερων ποσοτήτων burek σε λιγότερο χρόνο. Ευελιξία: Δυνατότητα κατασκευής διαφόρων τύπων borek με ένα ευρύ φάσμα γεμίσεων. Κόστος-Αποδοτικότητα: Μειώνει το κόστος παραγωγής με την πάροδο του χρόνου και ενισχύει την κερδοφορία. Παρουσιάζουμε με υπερηφάνεια το τελευταίο επίτευγμα στον κόσμο της γαστρονομίας - μια μηχανή burek που θα ανεβάσει την παραγωγή burek σας σε ένα εντελώς νέο επίπεδο! Αυτό το καινοτόμο μηχάνημα θα μεταμορφώσει τον τρόπο με τον οποίο προετοιμάζετε και σερβίρετε παραδοσιακό μπουρέκι. Με διαισθητικό σχεδιασμό και προηγμένα χαρακτηριστικά, η μηχανή burek μας δημιουργήθηκε για να απλοποιήσει τη διαδικασία παραγωγής, εξασφαλίζοντας παράλληλα τέλεια ποιότητα και γεύση σε κάθε μπουκιά. Απλά τοποθετήστε τη ζύμη και τη γέμιση της επιλογής σας και το μηχάνημα θα κάνει τα υπόλοιπα. Χάρη στην ακριβή τεχνολογία και τις ρυθμίσεις, κάθε μπουρέκι θα είναι ομοιόμορφα ψημένο, τραγανό στο εξωτερικό και ζουμερό και γευστικό στο εσωτερικό. Το αποτέλεσμα είναι η απόλυτη τελειότητα σε κάθε μπουκιά. Η μηχανή burek μας είναι επίσης εξαιρετικά υγιεινή και εύκολη στη συντήρηση. Τα υλικά υψηλής ποιότητας εξασφαλίζουν την ανθεκτικότητα και την αξιοπιστία της συσκευής, ενώ ο εύκολος καθαρισμός επιτρέπει τη γρήγορη μετάβαση στην επόμενη παρτίδα νόστιμου burek. Μην σπαταλάτε χρόνο και ενέργεια στη χειροκίνητη παραγωγή burek. Βελτιώστε τη διαδικασία παρασκευής μπουρέκ με το μηχάνημά μας και ικανοποιήστε τα γούστα όλων των ευχαριστημένων πελατών σας. Απελευθερωθείτε από τη βαριά εργασία και απολαύστε τη δημιουργία του τέλειου μπουρέκι με την επαναστατική μηχανή μας. Αφήστε το αρτοποιείο σας να γίνει το επίκεντρο της γεύσης και της ποιότητας με μια μηχανή burek που θέτει νέα πρότυπα στον κλάδο. Επωφεληθείτε από αυτή την απίστευτη τεχνολογία και κάντε τα γαστρονομικά σας όνειρα πραγματικότητα. Τεχνικές προδιαγραφές: Ισχύς: 3 + 6 kW (3 kW για τη γραμμή, 6 kW για θερμαντήρες τήξης λίπους) Μήκος γραμμής: 4.8 μέτρα Nodswhcz Tjpfx Ammelf Παραγωγική ικανότητα: Η ρυθμιζόμενη ταχύτητα επιτρέπει την έξοδο από 40 έως 120 kg / h Μονάδα ελέγχου πίνακα αφής: Προγραμματιζόμενη για έως και 100 συνταγές Εφαρμογές: Ιδανικό για πίτες, στρώσεις borek και έλασης borek Προαιρετική πρόσθετη μονάδα για γεμίσματα και γαρνιτούρες: €5.000 Αυτό το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί αποκλειστικά για την ευρωπαϊκή αγορά.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμή διαστασιολόγησης 4 όψεων και διαγράμμισης άκρων Διαστάσεις πίνακα: ελάχ. mm 195 x 250 x 60 / μέγ. mm 1200 x 2500 x 60 Η γραμμή αποτελείται από τα ακόλουθα μηχανήματα: KZ0400a) Τραπέζι τροφοδοσίας "HOMAG" mod. TBL 100/25/12/S με μηχανοκίνητους κυλίνδρους Ταχύτητα τροφοδοσίας m/min (ρυθμιζόμενη) 7-40 m/min KZ0400b) 1. μηχανή διαστασιολόγησης διπλής όψης και διαγράμμισης άκρων "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Ταχύτητα τροφοδοσίας m/min (ρυθμιζόμενη) 15-40 m/min με PC 22 Njdpfxoiztxye Ammolf ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΜΕΓΕΘΟΥΣ: Διπλό χορτοκοπτικό KD10 (2 x Kw 6.6) + μονάδα κόλλησης: A3 με γεμιστήρα ρολού 2 διπλών φύλλων ΤΜΗΜΑ ΚΟΛΥΜΜΑΤΟΣ: Μονάδα φρεζαρίσματος άνω και κάτω BF10 (2 x Kw 0,55), μονάδα λεπτού φρεζαρίσματος PF20 (2 x Kw 0,4), μονάδα αυλάκωσης για φαλτσογωνιές και αυλακώσεις UF11 (Kw 4), ελεύθερος χώρος, μονάδα απόξεσης προφίλ PN10, μονάδα φινιρίσματος (επίπεδη απόξεση + μονάδα εξομάλυνσης). KZ0400c) Σταθμός στροφής (90° LENGTH-QUER.) "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 (από κατά μήκος προς εγκάρσια) Ταχύτητα τροφοδοσίας m/min (ρυθμιζόμενη) 20-60 m/min KZ0400d) 2.double-sided sizing and edge banding machine "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Ταχύτητα τροφοδοσίας m/min (ρυθμιζόμενη) 15-32 m/min με PC 22 ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΦΟΡΜΑΤΟΣ: Προστατευτικός κόφτης (λοξότμηση) (1 x Kw 4,5), διπλή σφήνα KD10 (2xKw 6.6)+ μονάδα κόλλησης: A3 με γεμιστήρα ρολού 2 διπλών φύλλων Μονάδα συγκόλλησης EDGE: μονάδα εγκάρσιας κοπής HL 84 (2x cw 0,22), μονάδα χωνευτής κοπής πάνω και κάτω BF10 (2 x cw 0,55), μονάδα λεπτής κοπής PF20 (2 x cw 0,4), μονάδα κοπής μορφής (αντίγραφο) FF32 (4 x cw 0,4), ελεύθερος χώρος, μονάδα απόξεσης προφίλ PN10, μονάδα φινιρίσματος (επίπεδη απόξεση + μονάδα εξομάλυνσης). ΕΛΑΧΙΣΤΟ ΜΗΚΟΣ ΚΟΡΥΦΗΣ 70 MM (πάχος τεμαχίου για στενά τεμάχια max. 25 mm, πάχος ακμής max. 2 mm, ταχύτητα κύκλου: max. 20 T/min, ταχύτητα πρόωσης max. 20 m/min.)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Εξοπλισμός: ταχύτητα περιστροφής απείρως μεταβαλλόμενη, Προς πώληση διατίθεται μια μονάδα παραγωγής κουφωμάτων UC Matic 15 της εταιρείας Weinig, η οποία αποτελείται από τις ακόλουθες κύριες συνιστώσες: - Μηχανισμός εισαγωγής - Κέντρο μηχανικής κατεργασίας CNC Unirex 2000 - Μονάδα τελικής επεξεργασίας άκρων CNC Unitec 15 - Μηχανή διαμήκους διαμόρφωσης προφίλ CNC Unicontrol 12 - Αυτόματο σύστημα αναστροφής διπλών τεμαχίων και επαναφοράς - Προσωρινή αποθήκη εξόδου Η μονάδα έχει σχεδιαστεί ως ένα ολοκληρωμένο σύστημα παραγωγής για την επεξεργασία κουφωμάτων και προφίλ και επιτρέπει μια αποδοτική και ευέλικτη παραγωγή. Nljdjx Sqxhjpfx Ammsf Οι μηχανές θα αποσυναρμολογηθούν από μια εξειδικευμένη εταιρεία. Το κόστος αυτού θα γνωστοποιηθεί και θα επιβαρύνει τον αγοραστή.

Κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή παραγωγής παλετών. Αριθμός/Pos Αρ./Όνομα/Ποσότητα 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Καρουσέλ τροφοδοσίας μπλοκ/1 3/OM-1500EL/Μηχανή ποδιών/1 4/LP-OM/Σύστημα τοποθέτησης ποδιών/1 5/D-1000EL/Deck Machine/1 6/KTR-1006/Μεταφορέας αλυσίδας L=6000/1 7/GRG/Ρομπότ Gantry Μηχανική λαβή/1 8/SMS-1000EL/Μηχανή Συναρμολόγησης/1 9/HKR/Αυτόματη γωνιακή μηχανή κοπής/1 10/KTR-1004/Μεταφορέας αλυσίδας L=4000/1 11/ROB-G/Ρομπότ με μηχανική λαβή/1 Μέση χωρητικότητα: 1500 παλέτες/8 ώρες (παλέτα 800x1200 mm με μέγιστο 6 σανίδες καταστρώματος) Nlsdewduudspfx Ammsf Μέγιστη χωρητικότητα: 1900 παλέτες/8 ώρες (παλέτα 800x1200 mm με μέγιστο 6 σανίδες καταστρώματος)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 47.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in segments such as cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It combines a Contiform S12M stretch blow molding machine, which is directly linked with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used filling line designed for reliability, hygiene, and rapid changeovers in PET applications. Technical Specifications & Performance Data Nlsdpfxeyhbmtj Ammef Manufacturer: Krones and GEA Year of Manufacture: 2010 Operating Hours: approx. 47,000 Rated Output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed Products: Cider, carbonated mineral water, still water, CO2-mixed juices Filling Technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current Product: Apple juice with water and CO2 Neck Types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Supply Scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and feed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner closure feeding with cap rinsing and sterilization Stretch Blow Molding Machine: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper Block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding and Inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and Inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leakage tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labels with hotmelt Secondary Packaging: Krones VarioPro FS shrink tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack Coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line Control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated...

Έτος κατασκευής: 2015, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πωλείται γραμμή παραγωγής προφίλ W και C Κατάλληλη για την παραγωγή στηθαίων οδών, στύλων και στοιχείων στερέωσης. Πλήρως ολοκληρωμένη γραμμή, κατάλληλη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή. Η γραμμή αποτελείται από: Nlodpfexhf R Ijx Ammef Δύο αποσυμπλέκτες Γραμμή παραγωγής στύλων Γραμμή παραγωγής παραπετών Δύο πρέσες για την κατασκευή στοιχείων στερέωσης Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μήκος: 17 m Πλάτος: 1 m Ύψος: 1 m Ισχύς κινητήρα: 22 kW Βάρος: 18 t Έτος κατασκευής: 2015 Κατασκευαστής: Chengxing Machinery (Κίνα) Σκοπός και πλεονεκτήματα: Αυτή η γραμμή παραγωγής προφίλ W και C είναι κατάλληλη για την κατασκευή διαφόρων στοιχείων οδικής ασφάλειας: αποσπώμενα στηθαία, υποστηρικτικοί στύλοι και στοιχεία στερέωσης. Ο εξοπλισμός εξασφαλίζει αξιόπιστη, σταθερή και συνεπή διαδικασία παραγωγής. Η συσκευή είναι έτοιμη για επιθεώρηση. Για οποιεσδήποτε επιπλέον ερωτήσεις, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας.

Έτος κατασκευής: 2014, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΓΡΑΜΜΗ ΕΞΩΘΗΣΗΣ ΜΕ ΑΝΑΚΥΚΛΩΣΗ ΚΑΙ ΣΠΕΛΕΤΟΠΟΙΗΣΗ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – με αυτόματη εκκίνηση θέρμανσης - Μεταφορικός ιμάντας με έλεγχο φορτίου αμπέρ - Συσσωρευτής – 75 kw με φυσητήρα ψύξης και αυτόματο σύστημα ψεκασμού νερού - Κύριος εξωθητήρας κινητήρα – 110 kw - Διπλή απαέρωση ΣΥΣΤΗΜΑ ΦΙΛΤΡΟΥ ΛΕΪΖΕΡ ΤΗΓΑΝΗΣΗΣ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - με αυτόματη εκκίνηση θέρμανσης - με αντλία ψύξης - ανταλλακτικά φίλτρου λέιζερ: 1 σετ 200 μικρών, 1 σετ 250 μικρών, 2 σετ 300 μικρών, 2 λεπίδες ΠΕΛΛΕΤΙΖΕΡ – RW-440 – Ekochem – 2023 - με νέα αντλία νερού με κεφαλή Ekochem Nedpfxouac Ugs Ammelf - με κεφαλή κοπής PE και PP - με συμπιεστή αέρα και προσαρμοσμένες λεπίδες κεφαλής μήτρας – 48 ώρες/σετ αλλαγής - Φυγοκεντρητές - Δονητής - Θερμαινόμενο σιλό + σύστημα βάρους - Χωρητικότητα: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένες Γραμμές Εμφιάλωσης για βρώσιμο λάδι 6000 bph Γενική Διαμόρφωση της Γραμμής Εμφιάλωσης Η γραμμή Μεταχειρισμένων Γραμμών Εμφιάλωσης για βρώσιμο λάδι 6000 bph επεξεργάζεται βρώσιμο λάδι σε φιάλες PET 1 λίτρου, λειτουργώντας με ονομαστική ταχύτητα 6000 φιαλών ανά ώρα. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει εξοπλισμό από πολλούς κατασκευαστές, ενσωματωμένο για να διασφαλίζει συνεχή λειτουργία και αξιοπιστία στην πλήρωση, την επισήμανση, τη συσκευασία και την παλετοποίηση. Οι χειριστές απενεργοποίησαν σωστά ολόκληρο το σύστημα τον Δεκέμβριο του 2022. Προς το παρόν, τα μηχανήματα αποσυναρμολογούνται και αποθηκεύονται σε κατάλληλες συνθήκες. Κατά συνέπεια, αυτή η γραμμή είναι άμεσα διαθέσιμη για μετεγκατάσταση και επαναχρησιμοποίηση. Συνολικά, η δομή αντιπροσωπεύει μια συμπαγή αλλά ολοκληρωμένη λύση για μεσαία κλίμακα παραγωγής. Διαμόρφωση Δοχείων: Μηχανές Φυσήματος KOSME Nsdpfx Ajwlt Dgemmolf Η γραμμή Μεταχειρισμένων Γραμμών Εμφιάλωσης για βρώσιμο λάδι 6000 bph περιλαμβάνει δύο μηχανές φυσήματος από την KOSME, μοντέλο KSB3000, έτος 2001. Κάθε μονάδα λειτουργεί με ένα κουτί προδιαμόρφωσης και ένα αυτόματο σύστημα μεταφοράς που τροφοδοτεί τον φυσητήρα. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα υποστηρίζει την παραγωγή μπουκαλιών επί τόπου. Συνεπώς, μειώνει το κόστος εφοδιαστικής και βελτιώνει τον χειρισμό πλαστικών υλικών. Επιπλέον, η εγκατάσταση διπλής μηχανής ενισχύει τη συνέχεια της παραγωγής και ελαχιστοποιεί τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Σύστημα Ψύξης: Ψύκτης και Μεταφορείς Αέρα MTA Ένας ψύκτης MTA, μοντέλο TAE 051, έτος 2000, ψύχει τα καλούπια στις μηχανές χύτευσης με εμφύσηση. Επιπλέον, οι μεταφορείς αέρα KOSME, μοντέλο L2000, έτος 1999, κατασκευασμένοι από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, μεταφέρουν τα φυσητά μπουκάλια στο μονομπλόκ πλήρωσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι το σύστημα περιλαμβάνει ηλεκτρικά ερμάρια με ενσωματωμένα PLC και ενσωματωμένα φίλτρα αέρα. Έτσι, διασφαλίζει αποτελεσματικό έλεγχο της ροής του αέρα και διατηρεί σταθερή την ποιότητα του αέρα. Από τεχνικής άποψης, αυτό συμβάλλει στη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία και στις συνθήκες υγιεινής. Μονόμπλοκ Πλήρωσης: ICS RVP-12/ZS-3N Το μονομπλόκ πλήρωσης ICS, μοντέλο RVP-12/ZS-3N, έτος 1995, χρησιμεύει ως ο πυρήνας των Μεταχειρισμένων Γραμμών Εμφιάλωσης για βρώσιμο λάδι 6000 bph. Αυτό το μηχάνημα δοσομετρεί το βρώσιμο λάδι με ακρίβεια, διασφαλίζοντας την ακεραιότητα του προϊόντος και σταθερούς όγκους πλήρωσης. Επιπλέον, το σύστημα συγχρονίζεται με μονάδες ανάντη και κατάντη. Κατά συνέπεια, επιτρέπει σταθερή λειτουργία ακόμη και υπό συνθήκες μεταβλητού φορτίου. Ομοίως, η μηχανική του κατασκευή υποστηρίζει εύκολη συντήρηση και αντικατάσταση ανταλλακτικών. Μηχανή Ετικετοποίησης: ICS με Ψυχρή Κόλλα Μια μηχανή ετικετοποίησης ICS, μοντέλο ERG-6/2/2, έτος 1995, εφαρμόζει χάρτινες ετικέτες χρησιμοποιώντας ψυχρή κόλλα. Συγκεκριμένα, το μηχάνημα εξασφαλίζει σωστή πρόσφυση σε δοχεία PET. Επιπλέον, υποστηρίζει τη μορφή 1 λίτρου που χρησιμοποιείται σε όλη τη γραμμή. Στην πράξη, αυτή η τεχνολογία παραμένει ευρέως υιοθετημένη για τη συσκευασία βρώσιμου λαδιού. Επομένως, η μονάδα ετικετοποίησης ενσωματώνεται αποτελεσματικά στη συνολική διάταξη παραγωγής. Συνοψίζοντας, παρέχει μια οικονομικά αποδοτική λύση χωρίς συμβιβασμούς στην απόδοση. Εσωτερική Διαχείριση και Συσκευασία Οι μεταφορικοί ιμάντες ICS, που εγκαταστάθηκαν το 1995, συνδέουν όλους τους βασικούς σταθμούς. Στη συνέχεια, η γραμμή μεταβαίνει στη φάση συσκευασίας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES για μη ανθρακούχο νερό και CSD 12000 bph Η Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES για μη ανθρακούχο νερό και CSD 12000 bph εξασφαλίζει καλή απόδοση εμφιάλωσης για μεταλλικό νερό, ανθρακούχο νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD). Συγκεκριμένα, επεξεργάζεται δοχεία PET σε μορφή 1,5 l, χρησιμοποιώντας ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης για τη διατήρηση της ποιότητας τόσο των ανθρακούχων όσο και των μη ανθρακούχων ποτών. Επιπλέον, το πρότυπο για το στόμιο της φιάλης είναι PCO 1810. Επιπλέον, αυτή η Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES για μη ανθρακούχο νερό και CSD – 12000 bph ενσωματώνει συγχρονισμένα μηχανήματα, βελτιστοποιώντας έτσι κάθε βήμα παραγωγής, από την τροφοδοσία του προμορφώματος έως την τελική συσκευασία και την παλετοποίηση. Τροφοδοσία και Προετοιμασία Προμορφώματος σε αυτή τη Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES Η διαδικασία ξεκινά με τον τροφοδότη προμορφώματος, ο οποίος τροφοδοτεί συνεχώς προμορφώματα στον μετατροπέα προμορφώματος. Ως αποτέλεσμα, η γραμμή διατηρεί μια ομαλή και συνεπή ροή, με σωστή ευθυγράμμιση των προμορφωμάτων πριν από τη διαδικασία εμφύσησης. Μηχανή Φυσήματος Στη συνέχεια, η μηχανή φυσήματος—μια Krones Contiform Compact 10, έτος 2001—χρησιμοποιεί ένα σύστημα ελέγχου Siemens S5 για τη διαχείριση των φάσεων θέρμανσης και φυσήματος. Κατά συνέπεια, μετατρέπει τα προμορφώματα σε φιάλες PET με ακριβή σχήμα, έτοιμες για μεταγενέστερες διαδικασίες. Αερομεταφορείς της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης KRONES για μη ανθρακούχο και ανθρακούχο νερό Μόλις σχηματιστούν οι φιάλες, μεταφέρονται μέσω αερομεταφορέων Krones AirCo, μοντέλο AirCo, έτος 2011. Αυτοί οι μεταφορείς εκτείνονται για περίπου 110 μέτρα. Επιπλέον, ελέγχονται από μετατροπείς και έναν ελεγκτή Siemens S5, εξασφαλίζοντας τη μεταφορά στον επόμενο σταθμό. Μονάδα Ανάμειξης και Ενανθράκωσης Πριν από την πλήρωση, το προϊόν διέρχεται από τη μονάδα ανάμειξης και ενανθράκωσης, μια Krones MS, έτος 1992. Αυτό το σύστημα αναμιγνύει νερό και σιρόπι και στη συνέχεια ενανθράκωσε το προϊόν με CO₂ για ανθρακούχα ποτά ή ενέκρινε άζωτο για μη ανθρακούχο νερό. Αξίζει να σημειωθεί ότι η μονάδα διασφαλίζει συνεχή λειτουργία και ανάμειξη, διατηρώντας έτσι τη συνοχή του προϊόντος σε όλη την παραγωγή. Μονόμπλοκ Πλήρωσης Μετά τον αναμικτήρα, τίθεται σε λειτουργία το μονομπλοκ πλήρωσης—Krones VK PET 100 SV K, έτος 1993. Ελεγχόμενο από σύστημα Schleicher, περιλαμβάνει: Nodpfx Ajwa Tqcommolf Μονάδα έκπλυσης μπουκαλιών Ισοβαρή μηχανή πλήρωσης, κατάλληλη τόσο για μη ανθρακούχα όσο και για ανθρακούχα ποτά Μονάδα πώματος για φιάλες PET PCO 1810 Συνδέσεις CIP (Cleaning-In-Place) Χωρητικότητα χειρισμού μεγέθους 1,5 l Είναι σημαντικό ότι αυτή η μονάδα αντιπροσωπεύει την καρδιά της γραμμής, εκτελώντας διάφορες κρίσιμες λειτουργίες μέσα σε ένα συμπαγές και συντονισμένο μπλοκ. Μηχανή Ετικετοποίησης Αμέσως μετά την πλήρωση, μια μηχανή ετικετοποίησης Krones, μοντέλο Canmatic, έτος 1997, εφαρμόζει ετικέτες σε φιάλες PET με ακρίβεια. Ως εκ τούτου, εξασφαλίζει ακριβή τοποθέτηση και υψηλή απόδοση, συμβάλλοντας σε μια επαγγελματική τελική παρουσίαση. Συρρικνούμενη Συσκευασία Στη συνέχεια, η συρρικνούμενη συσκευασία—Dimac Green Star Big, έτος 2011—σχηματίζει πολλαπλές συσκευασίες χρησιμοποιώντας συρρικνούμενη μεμβράνη.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, 01. Προϊόν προς πλήρωση "CSD" 02. Τύπος φιάλης RoundBottles 03. M.O.C. του μπουκαλιού Μπουκάλια PET 04. Όγκος πλήρωσης / μεγέθη φιαλών 500ml 05. Τύπος καπακιών Βιδωτά καπάκια 06. Τύπος ετικετών BOPP 07. Απαιτούμενη παραγωγή 416 φιάλες ανά λεπτό σε 500 ml ΑΝΕΜΙΣΤΉΡΑΣ SIPA 16 ΚΟΙΛΟΤΉΤΩΝ 2007 ΜΕ ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑ MAINTENNACE: με παραγωγική ικανότητα έως 25.000 bph με τη μορφή 500ml. Έτος κατασκευής, 2007. Μεταχειρισμένος φυσητήρας πλήρης με ανατρεπόμενο οκτάγωνο, σύστημα ανάκτησης αέρα, χοάνη προπλάσματος. Η μηχανή αυτή είναι άμεσα διαθέσιμη προς πώληση και σε περίπτωση που ζητηθεί μπορούμε να πραγματοποιήσουμε συντήρηση πριν από την παραγωγή. Αποσυνδεδεμένο από την παραγωγή σε πλήρως λειτουργική κατάσταση είναι εξαιρετική ευκαιρία για μεταχειρισμένο εξοπλισμό. Θα κατασκευάσουμε νέα εξατομίκευση λαιμού για την pco 1881 Θα κατασκευάσουμε δύο νέα σετ καλουπιών φυσήματος σύμφωνα με το αίτημά σας. Σύστημα μεταφοράς αέρα ΝΕΟ/χρησιμοποιημένο αναθεωρημένο 2024 ΝΈΟ ΞΕΠΛΥΝΤΉΡΙΟ / ΠΛΉΡΩΣΗΣ / ΒΙΔΩΤΌ ΚΑΠΆΚΙ, ΑΘΛΗΤΙΚΌ ΚΑΠΆΚΙ: Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc : 70x70x15x15, εξοπλισμένο με τροφοδότη Disc cap, chute&shoe, SS safety hood, PLC/HMI of Schneider make, Electronic BPM meter & Counter, sensor at in feed & out feed. Εξοπλισμένο με ένα σετ ανταλλακτικών αλλαγής φιάλης PET 250ml. Όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το προϊόν, όπως η δεξαμενή, οι βαλβίδες και όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το προϊόν θα είναι SS316Grade. Έξοδος - 416BPM σε φιάλη 500 ml. Πλήρως αυτόματος ανελκυστήρας χύμα καπακιού Πρόσθετο σετ ανταλλακτικών αλλαγής εάν απαιτείται ΤΜΉΜΑ ΈΚΠΛΥΣΗΣ : ΠΆΝΩ ΑΠΌ ΤΟ ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΙΚΌ ΞΈΠΛΥΜΑ S. ΜΕΤΑΦΟΡΈΑΣ ΑΛΥΣΊΔΑΣ ΜΕ ΡΆΓΕΣ Nljdpfxjvgt Upe Ammjf Σώμα κατασκευασμένο από προ-γυαλισμένα φύλλα S.S., μήκους 8' για τη μεταφορά κενών φιαλών στα ακροφύσια έκπλυσης νερού και των ξεπλυμένων φιαλών στη μηχανή πλήρωσης. ΚΕΦΑΛΈΣ ΣΎΛΛΗΨΗΣ ΦΙΑΛΏΝ Οι κεφαλές σύλληψης συγκρατούν τις φιάλες από το λαιμό. Οι αρπάγες μεταφοράς μπουκαλιών υποστηρίζονται από καρουζέλ που με τη στροφή κάνει τους βραχίονες του μοχλού σύλληψης να ολισθαίνουν σε ένα σταθερό ελικοειδή οδηγό. Με αυτόν τον τρόπο οι φιάλες αναποδογυρίζονται ώστε τα ανοίγματα στο κάτω μέρος να συμπίπτουν με το ακροφύσιο ψεκασμού. ΔΙΑΔΙΚΑΣΊΑ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΎ ΑΈΡΑ Οι φιάλες, όταν περιστρέφονται, φέρονται σε ευθεία γραμμή με το σταθερό ακροφύσιο με τέτοιο τρόπο ώστε το άνοιγμά τους να περιέχει εν μέρει το ακροφύσιο. Ο καθαριστικός αέρας ψεκάζεται στο εσωτερικό της φιάλης για προγενέστερο χρόνο. ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΑΕΡΙΣΜΟΥ Οι φιάλες όταν περιστρέφονται εισάγονται στον με το σταθερό ακροφύσιο με τέτοιο τρόπο ώστε το άνοιγμά του να περιέχει εν μέρει το ακροφύσιο.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη γραμμή πλήρωσης κρασιού 2000 Πλήρης γραμμή για την πλήρωση αποστάγματος κρασιού, αποτελούμενη από τις ακόλουθες μηχανές: Μεταχειρισμένο Depalletizer Αυτόματο depalletizer μάρκας Oma μοντέλο Depalblock 2000 κατασκευασμένο το 2002. Φτάνει σε ταχύτητες 6000 BPH για τη μορφή 0,75 lt. Επιπλέον, λειτουργεί σε μορφές όπως φιάλες των 0,375 - 0,75 και 1,50. Αυτός ο μεταχειρισμένος αποπαλετοποιητής παρέχεται με όλες τις προστασίες πρόληψης ατυχημάτων και επίσης με τα εγχειρίδια χρήσης. Nodjvguttopfx Ammjlf Η φόρτωση πραγματοποιείται από πάνω και δεν υπάρχει ούτε σύστημα αφαίρεσης ενδιάμεσων στρώσεων ούτε γεμιστήρας παλετών. Αντίθετα, υπάρχουν διαθέσιμα ανταλλακτικά. Μετρήσεις: Πλάτος: 2133 mm Ύψος: 2530 mm Βάρος: 1550 kg. Κατανάλωση τάσης: 380 Kw: 2 Hz: 50 Μεταχειρισμένο μονομπλοκ πλήρωσης αυτής της μεταχειρισμένης γραμμής πλήρωσης κρασιού Ο κατασκευαστής αυτού του μονομπλόκ είναι η Ave Impianti και πρόκειται για μοντέλο Oceanic 16-16-4. Λειτουργεί με τις ίδιες μορφές από 0,375 - 0,750 - 1,500 με ταχύτητα 3800 BPH. Η κατεύθυνση περιστροφής είναι δεξιόστροφη και η κατάσταση βρίσκεται επί του παρόντος σε παραγωγή. Αυτή η μηχανή χρησιμοποιείται επί του παρόντος για την πλήρωση αποσταγμένου κρασιού. Το μηχάνημα αυτό περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή έκπλυσης που διαθέτει 16 λαβίδες και κάνει 2 επεξεργασίες. Στη συνέχεια ακολουθεί το γεμιστικό 16 βαλβίδων με σταθερό ακροφύσιο. Τέλος, υπάρχει το πώμα φελλού 4 κεφαλών που μπορεί να επεξεργαστεί διάμετρο έως 26 mm. Υπάρχουν διάφορα ανταλλακτικά για αυτό το μηχάνημα. Μετρήσεις: Πλάτος: 2300mm Ύψος: 3400mm Κατανάλωση Volt: 380 Hz: 50 Μεταχειρισμένος Capper Το μεταχειρισμένο Capper είναι μάρκας Bertolaso και το μοντέλο είναι Alfa 110 Inox του 1995 με 1 κεφαλή. Δεξιόστροφη κατεύθυνση περιστροφής, είναι πάντα πλήρης με όλες τις διαθέσιμες χειροκίνητες και προστατευτικές διατάξεις πρόληψης ατυχημάτων. Η κατάσταση λειτουργίας είναι αυτή τη στιγμή σε παραγωγή και ο τύπος του δοχείου που διαχειρίζεται είναι 0,75 λίτρων Bordolese. Ο τύπος του πώματος είναι Stelvin και το μέγεθος είναι 30×60, ενώ ο τύπος του λαιμού είναι τυποποιημένος. Μετρήσεις: Πλάτος: 900mm Ύψος: 2600mm Κατανάλωση τάσης: 380 Χρησιμοποιημένος Capsuler Αυτό το μηχάνημα είναι μάρκας Robino και Galandrino μοντέλο Fenix 2 του έτους 2000. Πρόκειται για μεταχειρισμένο καψουλάδικο με 2 κεφαλές και η ταχύτητα που επιτυγχάνεται είναι 6000 BPH με τις ακόλουθες μορφές: 0.375 - 0.750 - 1.500. Υπάρχουν προστασίες ασφαλείας και διατίθενται επίσης εγχειρίδια με τις απαραίτητες οδηγίες. Το κράτος βρίσκεται επί του παρόντος σε παραγωγή. Το συγκεκριμένο προϊόν που έχει υποστεί επεξεργασία είναι ακόμη κρασί. Οι τύποι των καψουλών που χρησιμοποιούνται είναι οι Enoterms σε Polylaminate. Βάρος: περίπου 1800 kg Κατανάλωση Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Μεταχειρισμένο μηχάνημα επισήμανσης αυτής της μεταχειρισμένης γραμμής πλήρωσης κρασιού Επωνυμία Kosme Μοντέλο Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Συγκολλητικές ουσίες έτος 2005. Ταχύτητα 3000 BPH στις επεξεργασμένες μορφές των 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Μηχανή που βρίσκεται σήμερα σε παραγωγή στη γραμμή με τις προστασίες πρόληψης ατυχημάτων της και τα εγχειρίδια χρήσης διαθέσιμα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη ισοβαρική πλήρης γραμμή PET για αναψυκτικά 6000 φιάλες/h Η γραμμή αποτελείται από: Kosme KSB 4 L PET μηχανή χύτευσης με εμφύσηση από το 2004 με ταχύτητα 6800 φιάλες/h για 0,5L, Nsdsvguyaspfx Ammjlf 6000 φιάλες/h για 2L, 5200 φιάλες/h για 2,5L Μεταφορέας αέρα από τη μηχανή εμφύσησης στο γεμιστήρα. Μίξερ MAS από το 2004. MAS rinser, filler και capper από το 2004, ανακαινισμένο το 2015, δυναμικότητα 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 μονάδες, γερανοί rinser - 32 μονάδες, βαλβίδες πλήρωσης - 32 μονάδες, κεφαλές φελλού - 8 μονάδες. Ετικετοποιητής BAT forum τύπου EBI 07 έτους 2006, δυναμικότητα 1500-6500 μονάδες/ώρα, διαστάσεις 2450x90x950-1300. Συσκευαστής BAR forum έτος 2005, δυναμικότητα 12 συσκευασίες/λεπτό. Μεταφορείς, Cyklop International αυτόματο stretch wrapper τύπου GL215 έτος 2003, περιστρεφόμενη πλάκα 8 mm από χάλυβα που στηρίζεται σε 12 κυλίνδρους στήριξης, ράμπα τροφοδοσίας 5 δυνατές θέσεις, παροχή ρεύματος 230/440V, τριφασικό, 50Hz+Neutral- μήκος/πλάτος φορτίου παλέτας max. διάμετρος 1675mm (*2000mm), ύψος παλέτας - 2200mm (*2600mm), βάρος παλέτας max 1500kg (*2000 kg).