Μεταχειρισμένο Pers Group Vibra-Line 150 Dk προς πώληση (40.417)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρης Γραμμή Εμφιάλωσης για Νερό (PET 1,5L) – Επισκόπηση Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PET έχει διαμορφωθεί για εμφιάλωση νερού χωρίς ανθρακικό σε φιάλες 1,5 λίτρου, με απόδοση περίπου 12.000 έως 16.000 φιάλες ανά ώρα. Έχει σχεδιαστεί για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, συνδυάζοντας αξιόπιστο μεταχειρισμένο εξοπλισμό από αναγνωρισμένους κατασκευαστές, προσφέροντας έτσι μια αξιόπιστη και αποδοτική λύση για μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει διαχείριση πρεμορφών, μηχανή φυσητήρα, εμφιαλωτική, υποστήριξη πωματισμού, ετικετοποίηση, ομαδική συσκευασία με θερμοσυρρίκνωση, εφαρμογή χερουλιών, παλετοποίηση και μεταφορικές ταινίες, επιτρέποντας μια απρόσκοπτη διαδικασία ολοκληρωμένης συσκευασίας. Βασικά μέρη της γραμμής είναι το σύστημα ανατροπής και ανύψωσης πρεμορφών Sameto Technifil, ο φυσητήρας Siedel SBO10, η εμφιαλωτική μηχανή Alsim Asmojet, ο τροφοδότης καπακιών Arol, η ετικετοκολλητική Kronos Contiroll, η συσκευαστική με θερμοσυρρίκνωση ACMI Fenix 165 και ο εφαρμοστής χερουλιών Smipack HA50. Αυτή η ευέλικτη διαμόρφωση μηχανολογικού εξοπλισμού είναι ιδανική για μονάδες παραγωγής ποτών που επιθυμούν να επεκτείνουν ή να αντικαταστήσουν μια υπάρχουσα μεταχειρισμένη γραμμή με αξιόπιστα μηχανήματα και σταθερή απόδοση. Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Ταχύτητα παραγωγής: 12.000–16.000 φιάλες/ώρα Κύριο προϊόν: Νερό Τύπος συσκευασίας: PET Διαστάσεις φιάλης: 1,5L Ανατροπέας και ανυψωτήρας πρεμορφών: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Φυσητήρας: Siedel SBO10 (2010) Εμφιαλωτική: Alsim Asmojet (1999) Podoxywglepfx Aa Ijrb Τροφοδότης καπακιών: Arol Ετικετοκολλητική: Kronos Contiroll (2004) Συσκευαστική θερμοσυρρίκνωσης: ACMI Fenix 165 (2019) Εφαρμοστής χερουλιών: Smipack HA50 (2002) Επιπρόσθετες μονάδες: Αναμίκτης, παλετοποίηση, μεταφορικές ταινίες Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η αρχιτεκτονική της γραμμής υποστηρίζει συγχρονισμένη λειτουργία μεταξύ φυσητήρα, εμφιαλωτικής, ετικετοκολλητικής και συσκευασίας μέσω τυποποιημένων βιομηχανικών διασυνδέσεων ελέγχου. Τα HMI κάθε μηχανήματος επιτρέπουν συνήθως προσαρμογές μορφότυπου, επιλογή συνταγών και παρακολούθηση κατάστασης σε πραγματικό χρόνο. Διακυβεύσεις ασφαλείας, περιφράξεις και διακόπτες έκτακτης ανάγκης παρέχουν ενσωματωμένη λογική εκκίνησης/διακοπής, εξασφαλίζοντας συνεχές ροή και ελάχιστο χρόνο διακοπής στην παραγωγή. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης Παραγωγικής Γραμμής Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία με συνεχή ροή φιαλών από τη διαχείριση των πρεμορφών έως την παλετοποίηση. Οι ενσωματωμένες μεταφορικές ταινίες διευκολύνουν την ομαλή μετάβαση των φιαλών μεταξύ των μηχανημάτων, διατηρώντας σταθερή παραγωγικότητα στο καθορισμένο εύρος. Η διαμόρφωση αυτή είναι κατάλληλη για εμφιάλωση νερού σε PET 1,5 λίτρου, καλύπτοντας τυπικές απαιτήσεις βιομηχανικής συσκευασίας ποτών. Η διασύνδεση με μονάδες τροφοδοσίας πρεμορφών ανάντη και εφοδιαστικής αλυσίδας κατάντη υποστηρίζεται από τυποποιημένες μηχανικές και ηλεκτρολογικές διεπαφές. Κατάσταση Μηχανημάτων & Ιστορικό Συντήρησης Προσφέρεται ως μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, με εξοπλισμό παραγωγής από το 1999 έως το 2019. Η γραμμή διατίθεται προς πώληση σε λειτουργική κατάσταση και είναι κατάλληλη για επαναλειτουργία σε παραγωγή ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC593, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια πλήρη φαρμακευτική λύση συσκευασίας, σχεδιασμένη για τη γέμιση και συσκευασία γυάλινων φιαλών για εφαρμογές ενδοφλέβιων εγχύσεων. Η γραμμή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και υποστηρίζει πολλαπλές μορφές δοσολογίας με ενσωματωμένο καθαρισμό, πλήρωση, κλείσιμο, θλίβωμα, αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό και παλετοποίηση. Για την αποστειρωμένη διαχείριση χρησιμοποιούνται καθαρό νερό (PW), ύδωρ για ενέσιμα (WFI) και αποστειρωμένος συμπιεσμένος αέρας σε κρίσιμα τμήματα. Ταχύτητα παραγωγής: 3.500 φιάλες ανά ώρα Υποστηριζόμενα μεγέθη φιαλών: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Τύπος περιεκτών: Γυάλινες φιάλες (τύπου έγχυσης/IV) Διαμόρφωση γραμμής: Αποπαλετοποιητής, πλυντήριο φιαλών (PW/WFI + αποστειρωμένη ξήρανση με αέρα), γεμιστικό, στάδιο κενού, μηχανή κλεισίματος φιαλών, μηχανή crimp αλουμινίου, φορτωτής δίσκων, αυτόκαυστο, εκφορτωτής δίσκων, 2 χειροκίνητοι σταθμοί ελέγχου, μηχανή ετικετοποίησης, χαρτοκιβωτιστική μηχανή, μηχανή σφράγισης χαρτοκιβωτίων, παλετοποιητής Αποστείρωση: Αυτόκαυστο της SBM Κατάσταση λειτουργίας: Σε παραγωγή Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ολοκληρωμένους χειρισμούς και συγχρονισμένους μεταφορείς για σταθερή ροή κατά το πλύσιμο, τη γέμιση, το κλείσιμο και την τελική συσκευασία. Οι χειροκίνητοι σταθμοί οπτικής επιθεώρησης βρίσκονται κατάντη της αποστείρωσης ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα του προϊόντος. Η αλλαγή μορφής είναι σχεδιασμένη για πολλαπλά μεγέθη φιαλών από 0,2L έως 0,5L, επιτρέποντας αποδοτικές αλλαγές παρτίδας. Καθιερωμένες βέλτιστες πρακτικές στη φαρμακευτική όπως αποστειρωμένη ξήρανση αέρα και διαχωρισμός καθαρών μέσων τροφοδοσίας υποστηρίζουν ελεγχόμενες διαδικασίες. Τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά και οι προδιαγραφές PLC/HMI είναι εξαρτημένα από τη γραμμή και μπορούν να προσαρμοστούν στις τοπικές εγκαταστάσεις. Podpsydpa Tofx Aa Ierb Χαρακτηριστικά ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Ως πλήρης γραμμή συσκευασίας, το σύστημα λειτουργεί σειριακά από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή. Τα ανάντη στάδια προετοιμάζουν και καθαρίζουν τα γυάλινα δοχεία, τα μεσαία τμήματα πραγματοποιούν ακριβή πλήρωση και ασφαλές κλείσιμο με crimp, ενώ το κατάντη τμήμα εκτελεί αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό, σφράγιση και παλετοποίηση. Η γραμμή προσφέρει ευελιξία πολλών μορφών για γυάλινες φιάλες 0,2L, 0,25L, 0,4L και 0,5L και μπορεί να ενσωματωθεί σε τοπικά συστήματα ποιότητας και διαδικασίες ιχνηλασιμότητας. Οι μεταφορείς και οι ζώνες συσσώρευσης διαμορφώνονται έτσι ώστε να εξισορροπούν τους κύκλους επεξεργασίας. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή βρίσκεται αυτή τη στιγμή σε παραγωγή, γεγονός που υποδηλώνει συνεχή λειτουργική απόδοση και άριστη συντήρηση. Ο καθαρισμός με PW/WFI και η αποστειρωμένη ξήρανση υπογραμμίζουν πειθαρχημένες υγειονομικές πρακτικές προσαρμοσμένες σε φαρμακευτικές διαδικασίες. Η τακτική λειτουργία όλων των σταθμών—από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή—δείχνει ένα συνεκτικό, έτοιμο προς παραγωγή σύστημα που μπορεί να τεθεί αμέσως σε λειτουργία μετά από προσαρμογή στο νέο χώρο. Απόδοση & ευελιξία λειτουργίας Σχεδιασμένη για γυάλινες φιάλες και αποστειρωμένα υγρά προϊόντα, η γραμμή...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Prjdpfx Aasyhbibo Ieb Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC600, Τεχνικές προδιαγραφές και απόδοση Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή ποτών σε φιάλες PET των 0,5L. Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχο και απλό νερό, η γραμμή παρέχει αξιόπιστη απόδοση με ανθεκτική συσκευασία τελικής γραμμής και παλετοποίηση. Η διάταξη είναι non-combi και διαθέτει ξεχωριστή φυσητή μηχανή ανάντη του μονομπλόκ πλήρωσης, ιδανική για ευέλικτη συντήρηση και εξισορρόπηση γραμμής. Psdpfx Ajyk E Sroa Iorb Ταχύτητα παραγωγής: 25.000 bph Διαστάσεις φιαλών: Συμβατό με φιάλες των 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένο για διαχείριση φιαλών PET Διαμόρφωση: Non-combi (ξεχωριστή φυσητή και γεμιστική μονάδα) Κύρια εξαρτήματα & Έτη κατασκευής: Sidel Universal SBO 14 φυσητή μηχανή (2007), Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης (1988 – γενική ανακαίνιση 2025), μηχανή ετικετοθέτησης Sarcmi (2011), συσκευαστής συρρίκνωσης Zambelli (2004), εφαρμογέας χειρολαβών (2004), διπλοκέφαλος παλετοποιητής ACMI (1992). Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει επωφεληθεί από εκσυγχρονισμένο σύστημα μεταφορέων και ελέγχου, με διαχείριση μεταφορέων και ηλεκτρικούς πίνακες που αναβαθμίστηκαν το 2010–2011. Αυτή η αναβάθμιση βελτιώνει το συγχρονισμό των μονάδων, αυξάνει τα συστήματα ασφάλισης και υποστηρίζει σταθερή απόδοση υψηλής ταχύτητας στις φάσεις διαμόρφωσης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και συσκευασίας. Αναβαθμισμένος έλεγχος μεταφορέων & ηλεκτρικοί πίνακες το 2010–2011 Ενσωματωμένοι μηχανισμοί ασφαλείας για ασφαλή λειτουργία σε υψηλή απόδοση Non-combi αρχιτεκτονική για διευκόλυνση συντήρησης και σταδιακών αναβαθμίσεων Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Ως ολοκληρωμένη λύση παραγωγής για εμφιάλωση νερού, ο εξοπλισμός ενσωματώνει αρμονικά το στάδιο φυσητού μέχρι την τελική παλετοποίηση. Η αρχιτεκτονική non-combi επιτρέπει ανεξάρτητη λειτουργία και βελτιστοποίηση της φυσητής και της μονάδας πλήρωσης, διευκολύνοντας τροποποιήσεις και συντήρηση χωρίς διακοπή της γραμμής. Ροή inline: Φύσημα → Μονομπλόκ πλήρωσης → Ετικετοθέτηση → Συσκευασία συρρίκνωσης → Τοποθέτηση χειρολαβής → Παλετοποίηση Αναβαθμισμένο σύστημα μεταφορέων για αξιόπιστη συσσώρευση και μεταφορά Κατάλληλο για ανθρακούχο & απλό νερό σε PET Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή εμφιάλωσης έχει επωφεληθεί από στοχευμένες αναβαθμίσεις στη διαχείριση μεταφορέων και πίνακες ελέγχου που ολοκληρώθηκαν το 2010–2011. Κύριο προτέρημα αποτελεί το Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης, που ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2025 παρά το έτος κατασκευής του (1988), προσφέροντας μέγιστη αξιοπιστία λειτουργίας. Η γραμμή διατίθεται ως λειτουργική και έτοιμη προς χρήση λύση βιομηχανικής συσκευασίας. Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης: ανακατασκευή το 2025 Αναβαθμισμένη διαχείριση μεταφορέων & ηλεκτρικών πινάκων: 2010–2011 Γνωστά OEM εξαρτήματα σε όλη τη γραμμή Έτοιμη προς λειτουργία με υπάρχοντα format 0,5L PET.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, ώρες λειτουργίας: 34.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC613, Μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Αυτή η ολοκληρωμένη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης προορίζεται για τη βιομηχανική συσκευασία αστικών χάρτινων συσκευασιών εστιάζοντας στην κορυφαία πλατφόρμα Tetra Brik Aseptic. Σχεδιασμένη για παραγωγικά περιβάλλοντα ποτών που απαιτούν υγιεινή και αξιοπιστία, προσφέρει πλήρη διαδικασία από την άσηπτη πλήρωση, την εφαρμογή πωματισμού έως και την τελική χάρτινη συσκευασία. Ως μεταχειρισμένη γραμμή προσφέρει μια οικονομικά αποδοτική λύση για αύξηση της παραγωγικής δυναμικότητας διατηρώντας ταυτόχρονα υψηλά πρότυπα ποιότητας. Κύρια μηχανή πλήρωσης: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Pedpfeyvpt Ejx Aa Iorb Έτος κατασκευής (κύριας μηχανής): 1994 Μορφότυπο συσκευασίας: Χάρτινη συσκευασία 1.0L Slim Ταχύτητα: 6000 πακέτα/ώρα (PPH) Βοηθητικός εξοπλισμός: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Εφαρμογή γραμμής: Άσηπτη πλήρωση χάρτινων συσκευασιών με ενσωματωμένη εφαρμογή πωματισμού και χαρτοκιβώτιο Συμμόρφωση: Σήμανση CE Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί εργοστασιακά ενσωματωμένη αυτοματοποίηση στη βάση της πλατφόρμας Tetra Brik Aseptic, σχεδιασμένη για σταθερή απόδοση και φιλικό χειρισμό. Ενσωματωμένα κλείδωμα ασφαλείας και προστατευμένες ζώνες πρόσβασης διασφαλίζουν την ασφαλή λειτουργία κατά την παραγωγή ποτών. Η τυποποιημένη αρχιτεκτονική ελέγχου βελτιστοποιεί την εκκίνηση, τη συντήρηση και τη διαχείριση συνταγών για το φορμάτ 1.0L Slim. Κεντρική διασύνδεση χειριστή για συντονισμένη λειτουργία πλήρωσης, πωματισμού και συσκευασίας Αυτόματες αλληλουχίες για άσηπτη πλήρωση και μεταγενέστερο χειρισμό Κύκλοι ασφαλείας και διακόπτες έκτακτης ανάγκης για ασφαλή λειτουργία Σχεδιασμένη για γρήγορη διάγνωση βλαβών και υποστήριξη συντήρησης Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή συνδυάζει άσηπτη πλήρωση με εφαρμογή πωματισμού και χαρτοκιβώτιο για ολοκληρωμένη βιομηχανική λύση συσκευασίας. Κατάλληλη για παραγωγές ποτών που απαιτούν διαχείριση χάρτινων συσκευασιών και τελική συσκευασία. Τα Cap Applicator 21 και Cardboard Packer 70 είναι διαμορφωμένα για inline λειτουργία με το TBA 8 / 1000 SLIM μειώνοντας τις μεταφορές και διασφαλίζοντας σταθερή απόδοση. Διαδοχική διασύνδεση από πλήρωση, εφαρμογή πώματος έως συσκευασία Βελτιστοποιημένη για φόρμα 1.0L Slim χάρτινα δοχεία Συμβατή με τυποποιημένες διατάξεις μεταφοράς και συσσώρευσης Σχεδιασμένη για inline λειτουργία και ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές μεταφοράς Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Προσφέρεται ως μεταχειρισμένη, πλήρης γραμμή εμφιάλωσης σε λειτουργική κατάσταση και έτοιμη για χρήση. Αποτελεί οικονομικά αποδοτική λύση για εγκαταστάσεις που αναζητούν μεταχειρισμένη άσηπτη λύση σε χάρτινες συσκευασίες χωρίς τους συνήθεις χρόνους παράδοσης νέων συστημάτων. Συνιστώνται τακτικές υπηρεσίες επαναλειτουργίας και ενσωμάτωσης της γραμμής σύμφωνα με τα πρότυπα της εκάστοτε εγκατάστασης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PST31, Μεταχειρισμένη ολοκληρωμένη μονάδα παστερίωσης και ψύξης FISCHER, τοποθετημένη σε πλαίσιο Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης: Αυτή η μονάδα παστερίωσης με πλάκες, τοποθετημένη σε πλαίσιο, έχει σχεδιαστεί για θερμική επεξεργασία με υψηλή απόδοση και ενσωματωμένη ψύξη και λειτουργία CIP. Κατασκευασμένη από την FISCHER engineering και τοποθετημένη σε πλαίσιο από ανοξείδωτο ατσάλι, προσφέρει γρήγορη θέση σε λειτουργία και αξιόπιστη απόδοση για την παραγωγή ποτών και βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Prsdpfoy Ai Hlsx Aa Iob Τύπος: Παστεριωτής με πλάκες (σειρά EUROCAL) Μοντέλο: EUROCAL 18C Απόδοση: 6.000 λίτρα/ώρα Ενότητες: Πακέτο πλακών 4 τμημάτων για θέρμανση, αναγέννηση και ψύξη Πίεση σχεδιασμού (PS): 6 bar Έτος κατασκευής: 2004 Κατασκευή: Υψηλής ποιότητας πλαίσιο από ανοξείδωτο ατσάλι και εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με το προϊόν από ανοξείδωτο ατσάλι Μονάδα ψύκτη: Αερόψυκτος τύπος αντλίας θερμότητας (ψύξη 30.0 kW, θέρμανση 32.0 kW, ψυκτικό υγρό R407C) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Ο παστεριωτής διαθέτει κεντρικό σύστημα αυτοματισμού για ακριβή θερμικά προφίλ και αναπαραγώγιμη ποιότητα προϊόντος σε όλες τις παρτίδες. Πίνακας ελέγχου: Κεντρικός πίνακας ελέγχου από ανοξείδωτο ατσάλι με PLC και οθόνη αφής HMI Όργανα: Μανόμετρα, έλεγχος ροής και αισθητήρες θερμοκρασίας για έλεγχο σε κλειστό βρόχο Ανάλυση διεργασίας: Ενσωματωμένη παρακολούθηση ποιότητας για παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των βασικών παραμέτρων του προϊόντος Αυτοματισμός CIP: Πνευματικές μονάδες βαλβίδων και μονάδες ελέγχου για την οργάνωση αυτόματων κύκλων καθαρισμού Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη ενσωμάτωση πριν από τη διαδικασία εμφιάλωσης, αυτή η μεταχειρισμένη θερμική μονάδα μπορεί εύκολα να συνδεθεί με τις υπάρχουσες υποδομές και μπορεί να συνδυαστεί με μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή νέα διάταξη παραγωγής. Ενσωματωμένη/αυτόνομη: Λειτουργεί ως αυτόνομη μονάδα παστερίωσης και ψύξης ή ενσωματωμένη σε μια πλήρη γραμμή μηχανών συσκευασίας. Ευελιξία μορφής: Κατάλληλη για διάφορα υγρά προϊόντα πριν από την εμφιάλωση σε φιάλες PET, γυάλινες φιάλες ή άλλα δοχεία. Γρήγορη σύνδεση: Οι σωληνώσεις και οι συνδέσεις της μονάδας διευκολύνουν τη γρήγορη θέση σε λειτουργία και την αλλαγή μορφής. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Καλά συντηρημένη και σε κατάσταση λειτουργίας, αυτή η μονάδα επιτρέπει την άμεση μεταφορά και τη γρήγορη έναρξη παραγωγής για επιχειρήσεις επεξεργασίας ποτών ή τροφίμων. Κατάσταση: Έτοιμη για άμεση λειτουργία Συντήρηση: Καλά συντηρημένα, βιομηχανικού τύπου εξαρτήματα, σχεδιασμένα για συνεχή λειτουργία. Απόδοση και ευελιξία Ιδανική για υψηλής ποιότητας θερμική επεξεργασία με αποδοτική ανάκτηση ενέργειας, διασφαλίζοντας συνεπή παστερίωση διατηρώντας παράλληλα τις αισθητηριακές ιδιότητες. Εφαρμογές: Παστερίωση γάλακτος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC634, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης BERTOLASO Epica για οινοπνευματώδη ποτά, γυαλί & PET - 12.000 φιάλες/ώρα Τεχνικές Προδιαγραφές & Λειτουργικά Δεδομένα Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βασίζεται σε έναν Monoblock Bertolaso Epica 32/32/8 για έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό. Σχεδιασμένη για μικτή διαχείριση συσκευασιών, υποστηρίζει τόσο φιαλοειδή όσο και στρογγυλά μπουκάλια από γυαλί και PET. Η γραμμή λειτουργεί έως και 200 φιάλες/λεπτό (περίπου 12.000 φιάλες/ώρα ανάλογα με τη μορφή) και διαθέτει σύστημα επικόλλησης ετικετών με υγρή κόλλα για μπροστινές και πίσω ετικέτες. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τα βασικά στάδια συσκευασίας, από το αποπαλετοποίηση έως τη διαμόρφωση, συσκευασία και κλείσιμο χαρτοκιβωτίων, με ενσωματωμένη τεχνολογία εκτύπωσης και επιθεώρησης. Ταχύτητα παραγωγής: έως 200 φιάλες/λεπτό (εξαρτάται από τη μορφή) Αρχή πλήρωσης: Κενό Τύποι φιαλών: Συμβατότητα με φιάλες 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένη για χειρισμό φιαλών PET και γυαλιού, φιαλοειδή και στρογγυλή μορφή Κεντρικός Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (Έκπλυση/Πλήρωση/Πωματισμός) Ετικετοκόλληση: Υγρή κόλλα, τοποθέτηση μπροστινής και πίσω ετικέτας (Cavagnino & Gatti C4810) Επιθεώρηση: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης (Logilevel plus) Τέλος γραμμής: Συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, κλειστικό χαρτοκιβωτίων, εκτυπωτής κωδικών, ελικοειδής μεταφορέας Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz κύρια (με συσκευές 240 V / 50 Hz, όπου αναφέρεται) Κύρια μοντέλα/έτος κατασκευής: 1994–2022 σε επιμέρους υποσυστήματα Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματοποιημένο χειρισμό και ποιοτικό έλεγχο για συνεπή παραγωγή ποτών. Ο monoblock της Bertolaso προσφέρει ταυτόχρονη έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό με κεντρικό έλεγχο για διαχείριση φορμά. Το σύστημα Logilevel plus παρέχει αυτόματο έλεγχο στάθμης πλήρωσης για διασφάλιση ποιότητας. Μεταφορείς, χειρισμός χαρτοκιβωτίων και η ετικετομηχανή λειτουργούν με συντονισμένη λογική start/stop, διασφαλίζοντας ομαλή, συνεχόμενη ροή σε όλη τη γραμμή παραγωγής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική είναι τυποποιημένη στα 415 V / 50 Hz, με βοηθητικές συσκευές στα 240 V / 50 Hz, διευκολύνοντας την ενσωμάτωση σε τυπικά βιομηχανικά ηλεκτρικά δίκτυα. Τα σημεία πρόσβασης χειριστή και οι ρυθμίσεις αλλαγής φορμά είναι σχεδιασμένα για αποδοτικές αλλαγές προϊόντος. Prjdpey Szcwofx Aa Ieb Δυνατότητες Ενσωμάτωσης Παραγωγικής Γραμμής Η μεταχειρισμένη αυτή βιομηχανική λύση συσκευασίας επιτρέπει πλήρως σε σειρά (in-line) λειτουργία από την αποπαλετοποίηση των φιαλών έως τη διαχείριση έτοιμων χαρτοκιβωτίων. Είναι διαμορφωμένη για δοχεία PET και γυαλιού, συμπεριλαμβανομένων φιαλοειδών και στρογγυλών φιαλών, κατάλληλη για πολλαπλές μικρές μορφές από 0,1L έως 0,5L. Ενσωματωμένοι μεταφορείς συνδέουν κάθε μονάδα, ενώ διαμορφωτής, συσκευαστής, κλειστικό χαρτοκιβωτίων και λειτουργίες εκτύπωσης διασφαλίζουν πλήρη συσκευασία τέλος γραμμής. Η ετικετομηχανή υγρής κόλλας υποστηρίζει διπλή εφαρμογή (μπροστά/πίσω) για απαιτήσεις εταιρικής ταυτότητας. Ο εξοπλισμός Spiralveyor υποστηρίζει μεταβάσεις ύψους και συμπαγείς διατάξεις. Κατάσταση Μηχανημάτων & Ιστορικό Συντήρησης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει εξαρτήματα από διάφορα έτη παραγωγής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC633, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης STORK Miniline για γυαλί & PET 200 BPM Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για μινιατούρες και βελτιστοποιημένη για ιδιαίτερα αποδοτική παραγωγή ποτών. Ρυθμισμένη ειδικά για φιάλες 50 ml, επεξεργάζεται τόσο PET όσο και γυάλινα δοχεία και υποστηρίζει μια ποικιλία σχημάτων, όπως φλασκί, οβάλ και στρογγυλά. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας μονομπλόκ Stork Rinser–Filler–Capper με καρουζέλ πλύσης/γεμίσματος 36 κεφαλών και πύργο κλεισίματος 9 κεφαλών. Οι επόμενοι σταθμοί περιλαμβάνουν ετικετέζα αυτοκόλλητων Krones Autocol τριών σταθμών για εμπρός και πίσω ετικέτες, ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης και απόρριψης, καθώς και ολοκληρωμένες λύσεις χαρτοκιβωτίων, σφράγισης, κωδικοποίησης και μεταφορέων. Ταχύτητα παραγωγής: 12.000 φιάλες/ώρα (μινιατούρες 0,05L) Τύπος γέμισης: Γέμιση κενού Μορφές φιαλών: Συμβατό με φιάλες 0,05L Δοχεία: Κατάλληλο για φιάλες PET και γυαλιού Υποστηριζόμενα σχήματα: φλασκί, οβάλ, στρογγυλό Διαμόρφωση μονομπλόκ: 36 κεφαλές πλύσης/γεμίσματος, 9 κεφαλές πωματισμού Πώματα: ROPP, διαστάσεις πώματος 18×12 και 20×12 Ετικετέζα: Krones Autocol, 3 σταθμοί, αυτοκόλλητες ετικέτες εμπρός & πίσω Επιθεώρηση: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης με απόρριψη χαρτοκιβωτίων, ζυγισμός και έλεγχος ζυγαριάς End-of-Line: Μηχανή συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια, σφραγιστικό, κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων με απόρριψη, διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων Ηλεκτρικά: 415 V / 50 Hz (κύριος εξοπλισμός), 240 V / 50 Hz (δευτερεύων εξοπλισμός) Σημαντικά μοντέλα-αναφορές: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Κατασκευαστής: Stork (κύριο μονομπλόκ)· κύρια εξαρτήματα από Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Εκτεταμένη αυτοματοποίηση & συστήματα ελέγχου Η γραμμή διαθέτει εκσυγχρονισμένη αυτοματοποίηση με νέο PLC/HMI, εγκατεστημένο το 2021 στο μονομπλόκ Stork, για βελτιωμένη διάγνωση, διαχείριση συνταγών και σταθερότητα διαδικασιών. Ενσωματωμένες μονάδες επιθεώρησης εξασφαλίζουν έλεγχο στάθμης και αυτόματη απόρριψη, ενώ οι ζυγοί και οι έλεγχοι ζύγισης διατηρούν υψηλή ακρίβεια πλήρωσης για συσκευασίες 50 ml. Η ηλεκτρική κατανομή υποστηρίζει μικτές τάσεις με 415 V / 50 Hz για κύρια μηχανήματα και 240 V / 50 Hz για βοηθητικά συστήματα. Σετ για διαφορετικά φορμά και συγχρονισμένοι μεταφορείς επιτρέπουν γρήγορες αλλαγές μεταξύ μινιατούρας-φλασκί, οβάλ και στρογγυλών σχημάτων. Psdsy Uduuopfx Aa Ijrb Δυνατότητα ολοκλήρωσης της γραμμής παραγωγής Το σύστημα έχει σχεδιαστεί ως ολοκληρωμένη λύση συσκευασίας από την τροφοδοσία φιαλών έως τη διαχείριση χαρτοκιβωτίων. Δοχείο συγκράτησης από ανοξείδωτο και μεταφορέας σταθεροποιούν την τροφοδοσία προϊόντων και δοχείων. Η ετικετέζα Krones Autocol ενσωματώνεται άψογα στη διαχείριση μινιατούρας προσφέροντας ακριβή εφαρμογή αυτοκόλλητων ετικετών. Στη συνέχεια, ένας συντονισμένος End-of-Line τομέας εξασφαλίζει συσκευασία, σφράγιση, κωδικοποίηση με απόρριψη, διαμόρφωση χαρτοκιβωτίου και ένας σπειροειδής μεταφορέας για αποδοτική διαχείριση ύψους και buffering. Η διαμόρφωση της γραμμής είναι ιδανική για εφαρμογές δεύτερης συσκευασίας ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC632, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ποτών KRONES για στρογγυλά γυάλινα μπουκάλια, 36.000 Φ/ώρα – Έτος κατασκευής 2003 Τεχνικές προδιαγραφές & αποδοτικότητα Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης στρογγυλών γυάλινων φιαλών προσφέρει υψηλή απόδοση για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Με σχεδιασμό KRONES, η γραμμή είναι διαμορφωμένη για γυάλινες φιάλες 0,7L, 0,75L και 1,0L. Με δυναμικότητα 500–600 Φ/λπ (έως 36.000 φιάλες/ώρα), αποτελεί αξιόπιστη μεταχειρισμένη λύση για παραγωγούς που απαιτούν σταθερή παραγωγή και διασφαλισμένη ποιότητα προϊόντος. Ταχύτητα παραγωγής: 500–600 φιάλες/λεπτό (έως 36.000 φιάλες/ώρα) Τύπος εμφιάλωσης: Κενό Τύποι φιαλών: Συμβατό με φιάλες 0,7L, 0,75L, 1,0L Συσκευασία: Σχεδιασμένο για χειρισμό γυάλινων φιαλών Βασικά εξαρτήματα (μοντέλα): - Krones Variojet (72 θέσεων πλυντήριο) - Krones Isofill (108 θέσεων ισοβαρικός γεμιστήρας) - Krones Topmatic/Zalkin (18 θέσεων μηχανή πωματισμού) - Ψυχρή κόλλα, ετικετοκόλληση (μπροστινή & πίσω) - Logics & Control Logilook (επιθεώρηση ετικέτας, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (Wraparound κιβωτιοποιητής) - Krones/Kettner Robogrip (ρομποτικός βραχίονας) - Krones Multidivider Laner - Amberflex Spiral-Kartonaufzug (ανελκυστήρας κιβωτίων) - Linx 7900 (κωδικοποιητής φιαλών, 2017) - Orwak 9020 (συμπιεστής αποβλήτων, 2006) Τύποι κιβωτίων: Wraparound, 6 & 12 φιαλών Κύριο έτος κατασκευής: 2003 (αναβαθμίσεις: 2006, 2015, 2017) Ισχύς: 415V, 50Hz (κύριες μονάδες), 240V, 50Hz (δευτερεύουσες) Σύγχρονα αυτοματοποιημένα & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτόματο χειρισμό υλικών και επιθεώρηση για αξιόπιστη λειτουργία και διασφάλιση ποιότητας. Το Krones Multidivider Laner και οι ρομποτικοί χειρισμοί Robogrip βελτιώνουν τη ροή και τις διαδικασίες παλετοποίησης, ενώ το Logilook επαληθεύει την παρουσία και τη θέση των ετικετών. Οι αλλαγές τύπου μεταξύ των διαφορετικών γυάλινων φιαλών υποστηρίζονται από σετ μετατροπής και ρυθμιζόμενους οδηγούς Krones για γρήγορη προσαρμογή. Prodoy Ud Alepfx Aa Isb - Αυτόματος αποπαλετοποιητής, διαχωρισμός ροής και ρομποτική διαχείριση κιβωτίων - Inline επιθεώρηση ετικέτας για ομοιόμορφη εμφάνιση - Τερματικά HMI σε βασικούς σταθμούς (τυπική διάταξη Krones) - Γρήγορη αλλαγή τύπου για μεγέθη 0,7L, 0,75L & 1,0L - Σταθερή λειτουργία 50Hz∙ ευρέως διαθέσιμα βιομηχανικά εξαρτήματα Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Η εν λόγω μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για συνεχή inline λειτουργία από το αποπαλετοποίημα των φιαλών ως τη συσκευασία σε κιβώτια. Είναι κατάλληλη για στρογγυλά γυάλινα μπουκάλια και ενσωματώνει ετικετοκόλληση, κωδικοποίηση και επιθεώρηση για πλήρη έλεγχο ποιότητας. Ο κιβωτιοποιητής wraparound επιτρέπει αποδοτική δευτερογενή συσκευασία σε διαμορφώσεις 6 & 12 τεμαχίων και συμβατότητα με τυποποιημένα πρότυπα παλετοποίησης. Ροή διαδικασίας: Αποπαλετοποιητής → Πλυντήριο → Ισοβαρικός γεμιστήρας → Μηχανή πωματισμού → Ψυχρή κόλλα/ετικετοκόλληση → Επιθεώρηση ετικέτας → Κωδικοποιητής → Laner → Κιβωτιοποιητής → Σπιράλ ανελκυστήρας κιβωτίων → Ρομποτικός παλετοποιητής Κατάλληλη για ποτ.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC652, Γραμμή γυάλινης εμφιάλωσης μπύρας από την KRONES – 24.000 BPH, πλήρης διαμόρφωση «με το κλειδί στο χέρι». Σχεδιασμένη για βιομηχανική εμφιάλωση μπύρας σε γυάλινα μπουκάλια, αυτή η πλήρης γραμμή επιστρεφόμενων φιαλών έχει ως κεντρικό στοιχείο τον Krones Mecafill VK2V Monoblock και συνδυάζει προπλυτήριο, inline-HTST παστερίωση, εφαρμογή ετικετών με κρύα κόλλα και πλήρη διαχείριση κιβωτίων. Το σύστημα είναι κατασκευασμένο για παραγωγή υψηλής ταχύτητας και διασφαλισμένης ποιότητας από το στάδιο του ξεπακεταρίσματος μέχρι την τελική συσκευασία. Αποδοτικότητα και τύποι συσκευασίας: Η γραμμή έχει δυναμικότητα 24.000 φιαλών/ώρα για μπουκάλια των 0,5L και υποστηρίζει και μορφές των 0,33L. Τα δοχεία είναι γυάλινα, όλα τα υποσυστήματα είναι σχεδιασμένα για εφαρμογές μπύρας και επιτρέπονται ταχείες αλλαγές μεταξύ των δύο φορμά. Βασικές διαδικασίες και παράδοση: Στο επίκεντρο βρίσκεται ο Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) Monoblock πλήρωσης με 66 βαλβίδες και διπλή εκκένωση αέρα για προστασία του προϊόντος. Ο Monoblock ενσωματώνει έκπλυση με 60 θέσεις υψηλής πίεσης και κλειστικό με 11 κεφαλές. Ακολουθεί ο Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) για ετικέτες (εμπρόσθιες, οπίσθιες και λαιμού) σε ταχύτητα γραμμής. Η προετοιμασία μπουκαλιών γίνεται από δύο πλυντήρια: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) και Robak PBSz για επιστρεφόμενα μπουκάλια. Η θερμική επεξεργασία καλύπτεται από το Fischer (1999) HTST module με ονομαστική ισχύ 130 hl/h, είσοδο 5°C, παστερίωση στους 72°C για 30s (30 PU) και έξοδο 11°C, με δεξαμενή buffer 6.000 L. Το σύστημα παστερίωσης λειτουργεί με 3x400V, 50Hz και απαιτεί καθαρό και στεγνό πεπιεσμένο αέρα 6 bar για κινήσεις και ελέγχους. Prodpfoziyyyex Aa Ieb Περιλαμβάνονται επίσης πακέτα Fischer heat exchanger: EUROPA 40PI και DUBACAL 400P (PS 16 bar; πλάκες Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Για τον κύκλο επιστρεφόμενης φιάλης περιλαμβάνεται Krones διαχείριση κιβωτίων (ξεπακεταριστής και πακεταριστής) και πλυντήριο κιβωτίων, ολοκληρωμένα στον κύριο κύκλο της γραμμής. Αυτοματισμός και έλεγχος διαδικασίας: Το τμήμα HTST διαθέτει αυτοματοποιημένο έλεγχο με παρακολούθηση κρίσιμων παραμέτρων για σταθερά μικροβιολογικά αποτελέσματα σε υψηλές ταχύτητες. Ελεγχόμενες παράμετροι: θερμοκρασία παστερίωσης, θερμοκρασία διατήρησης, είσοδος-έξοδος θερμοκρασίας, θερμοκρασία & πίεση στη διάρκεια της παστερίωσης, ροή, μονάδες παστερίωσης (PU), στάθμη δεξαμενής buffer, πίεση πλήρωσης μετά το buffer. Η λειτουργία είναι δυνατή και χειροκίνητα, με αυτόματες ρυθμίσεις για σταθερότητα και ασφάλεια. Η ηλεκτρική προδιαγραφή είναι 3x400V, 50Hz, με δυνατότητα ταχείας εναλλαγής μεταξύ φιαλών 0,33L και 0,5L. Ροή γραμμής και ενσωμάτωση: Για συνεχή inline παραγωγή το σύστημα συνδυάζει το ξεπακεταριστή και πλυντήρια μπουκαλιών upstream με τον Monoblock έκπλυσης/πλήρωσης/κλεισίματος, ακολουθούμενο από το HTST module που τοποθετείται μεταξύ πλήρωσης και ετικετοκόλλησης για μικροβιολογική σταθερότητα. Ο Krones Prontomatic υποστηρίζει πολλαπλούς σταθμούς εφαρμογής ετικετών (εμπρός/πίσω/λαιμός). Η πλύση και η διαχείριση των κιβωτίων κλείνουν τον κύκλο επιστρεφόμενων φιαλών, ευθυγραμμίζοντας τις μηχανικές ταχύτητες και την αποθήκευση με τον στόχο των 24.000 φιαλών/ώρα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 19.648 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC666, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - έτος κατασκευής 2009. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η πλήρης γραμμή πλήρωσης χαρτοκιβωτίων έχει διαμορφωθεί για το μέγεθος 250 Prisma και συνδυάζει τη διαδικασία πλήρωσης, αποθήκευσης, τοποθέτησης καλακιού και συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια σε μια συντονισμένη βιομηχανική διαδικασία συσκευασίας. Η γραμμή περιλαμβάνει μηχανήματα που κατασκευάστηκαν από το 2009 έως το 2012, με το κύριο μηχάνημα πλήρωσης να προσδιορίζεται ως μοντέλο A3 CF. Μηχάνημα πλήρωσης: A3 CF, κατασκευασμένο το 2009, 100V Αποθηκευτής: ACHX30, κατασκευασμένο το 2010 Μηχανή τοποθέτησης καλακιού: SA30, κατασκευασμένο το 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια: CBP32, κατασκευασμένο το 2010, 400V Μέγεθος παραγωγής: 250 Prisma Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός χειρισμού: 1 σετ καροτσιού χαρτιού και 2 ρολά χαρτιού Η διαμόρφωση είναι σχεδιασμένη για τον χειρισμό χαρτοκιβωτίων και τη δευτερεύουσα συσκευασία και όχι για την επεξεργασία των φιαλών, επομένως είναι κατάλληλη για βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας με χαρτοκιβώτια σε στυλ Prisma. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή αποτελείται από ειδικές μονάδες επεξεργασίας και συσκευασίας, οι οποίες υποστηρίζουν μια διαδοχική ροή παραγωγής. Το μηχάνημα πλήρωσης έχει χαρακτηριστικά 100V, ενώ το μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια έχει χαρακτηριστικά 400V. Ο αποθηκευτής παρέχει μια ισορροπία μεταξύ των σταδίων εργασίας και συμβάλλει στη διατήρηση της ροής των υλικών, όταν οι επόμενες μονάδες απαιτούν σύντομες διακοπές ή χρόνο προσαρμογής. Η μηχανή τοποθέτησης καλακιού εκτελεί μια ειδική διαδικασία συσκευασίας μετά την πλήρωση, επιτρέποντας μια πρακτική παρουσίαση του προϊόντος σε χαρτοκιβώτιο για τους τελικούς καταναλωτές. Η ηλεκτρική σύνδεση και η ενσωμάτωση του συστήματος ελέγχου θα πρέπει να αξιολογηθούν κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, ώστε να διασφαλιστεί ο σωστός συγχρονισμός μεταξύ των επιμέρους μονάδων. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης έχει σχεδιαστεί ως σύστημα πλήρωσης σε χαρτοκιβώτια και βιομηχανικής συσκευασίας για το μέγεθος 250 Prisma. Η σειρά των μηχανημάτων υποστηρίζει την πλήρωση, την τοποθέτηση καλακιού, την αποθήκευση του προϊόντος και τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια. Το περιλαμβανόμενο καρότσι χαρτιού προορίζεται για τον χειρισμό των ρολών χαρτιού που συνδέονται με τις διαδικασίες παραγωγής χαρτοκιβωτίων. Τύπος μηχανήματος | Μοντέλο | Έτος κατασκευής ---|---|--- Prjdpfx Aaezvl Uis Ieb Μηχάνημα πλήρωσης | A3 CF | 2009 Άλλος εξοπλισμός - σύστημα αποθήκευσης | ACHX30 | 2010 Άλλος εξοπλισμός - μηχανή τοποθέτησης καλακιού | SA30 | 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια | CBP32 | 2010 Άλλος εξοπλισμός - χαρτί...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PAL62, Μεταχειρισμένο παλετοποιητικό μηχάνημα Sidel, μονόστυλου τύπου, με ικανότητα 200 παλέτες ανά ώρα – Έτος κατασκευής 2013. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Το παλετοποιητικό μηχάνημα Sidel, μονόστυλου τύπου, είναι μια αυτόματη λύση παλετοποίησης, σχεδιασμένη για την αποτελεσματική διαχείριση στο τέλος της γραμμής παραγωγής, για φιάλες PET σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και παραγωγής ποτών. Κατασκευασμένο το 2013, αυτό το μηχάνημα είναι ρυθμισμένο για την επεξεργασία μιας τρέχουσας μορφής φιάλης 2,0 λίτρων και μπορεί να φτάσει σε μέγιστη απόδοση 200 στρώσεων ανά ώρα. Κατασκευαστής: Sidel Μοντέλο: Monocolumn Έτος κατασκευής: 2013 Υλικό δοχείου: PET Τρέχουσα μορφή: Φιάλες 2,0 λίτρων Μέγιστη χωρητικότητα: 200 στρώσεις ανά ώρα Υποστηριζόμενη παλέτα: Eur-EPAL 800x1200 mm Εγκατεστημένη ισχύς: 73 kW Ύψος επιπέδου εργασίας: 800 mm Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου. Το παλετοποιητικό μηχάνημα ελέγχεται από έναν PLC της Siemens, παρέχοντας αξιόπιστο, αυτοματοποιημένο συντονισμό των κινήσεων παλετοποίησης και της διαχείρισης υλικών στο τέλος της γραμμής παραγωγής. Το ηλεκτρικό σύστημα είναι ρυθμισμένο για τριφασική λειτουργία, με ονομαστική τάση 390 V και συχνότητα 50 Hz. Το ρεύμα πλήρους φόρτου είναι ονομαστικής τιμής 60 A. Συμπεριλαμβάνεται μια αυτόματη συσκευή εισαγωγής φύλλων διαχωρισμού στρώσεων. Αυτό το σύστημα τοποθετεί φύλλα διαχωρισμού μεταξύ των στρώσεων του προϊόντος για να βελτιώσει τον διαχωρισμό των φορτίων, να στηρίξει τη σταθερότητα της παλέτας και να προστατεύσει τις συσκευασμένες φιάλες PET κατά τη διαχείριση και τη μεταφορά. Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής. Predpezvprrsfx Aa Iob Αυτό το αυτόματο παλετοποιητικό μηχάνημα είναι κατάλληλο για ενσωμάτωση στο τέλος μιας μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης, μετά από εξοπλισμό δευτερεύουσας συσκευασίας, όπως μηχανές συρρίκνωσης, μηχανές συσκευασίας σε κουτιά ή μεταφορικούς ιμάντες συσκευασίας σε δέσμες. Έχει σχεδιαστεί για να στοιβάζει συσκευασμένες φιάλες PET σε παλέτες Eur-EPAL διαστάσεων 800x1200 mm. Η εφαρμογή του είναι κατάλληλη για γραμμές παραγωγής ποτών που διαχειρίζονται φυσικό νερό, ανθρακούχο νερό, αναψυκτικά, γάλα, μπύρα, κρασί, αλκοολούχα ποτά, λάδι και κονσερβοποιημένα προϊόντα. Η διαμόρφωση Monocolumn υποστηρίζει την οργανωμένη δημιουργία παλετών για βιομηχανικές λειτουργίες συσκευασίας, όπου απαιτείται αξιόπιστη μεταφορά από τον εξοπλισμό συσκευασίας σε αποθήκες ή χώρους αποστολής. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης. Το μηχάνημα έχει ανακατασκευαστεί και είναι έτοιμο για λειτουργία. Παρέχεται με εγγύηση 6 μηνών και διατίθενται συμβατά ανταλλακτικά. Αυτό το μεταχειρισμένο παλετοποιητικό μηχάνημα προορίζεται για αγοραστές που αναζητούν μια έτοιμη λύση για το τέλος της γραμμής παραγωγής, η οποία μπορεί να ενσωματωθεί σε μια λειτουργική γραμμή παραγωγής. Πριν από την εγκατάσταση, ο αγοραστής μπορεί να επαληθεύσει το επιλεγμένο σχέδιο παλετοποίησης, τη διαμόρφωση της συσκευασίας του προϊόντος, τις διεπαφές του μεταφορικού ιμάντα και τις προδιαγραφές των φύλλων διαχωρισμού στρώσεων, για να διασφαλίσει τη συμβατότητα με την προβλεπόμενη διαδικασία συσκευασίας. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία. Το παλετοποιητικό μηχάνημα Sidel, μονόστυλου τύπου, διαχειρίζεται δέσμες φιαλών PET και παρέχει αυτόματη δημιουργία στρώσεων και στοίβαξη παλετών. Το ενσωματωμένο σύστημα εφαρμογής φύλλων διαχωρισμού στρώσεων είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν απαιτούνται σταθερές, διαχωρισμένες στρώσεις παλετών για αποθήκευση και μεταφορά. Με μέγιστη απόδοση 200 στρώσεω

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, ώρες λειτουργίας: 26.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC673, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης TETRA PAK TBA19 200 ml Slim. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια λύση εμφιάλωσης και δευτερεύουσας συσκευασίας χαρτοκιβωτίων Tetra Pak, η οποία βασίζεται σε μια μηχανή εμφιάλωσης Tetra Pak TBA 19 V10. Η γραμμή έχει διαμορφωθεί για το μέγεθος χαρτοκιβωτίου 125 ml Slim και περιλαμβάνει εξοπλισμό εμφιάλωσης, τοποθέτησης καλακιών, συσκευασίας σε δίσκους και μεταφοράς, για συμπαγή παραγωγή ποτών και βιομηχανικές διαδικασίες συσκευασίας. Μηχανή εμφιάλωσης: Tetra Pak TBA 19 V10 Μέγεθος: 200 ml Slim χαρτοκιβώτιο Έτος κατασκευής: περίπου 1996 Ώρες λειτουργίας: περίπου 26.000 ώρες Μήκος μεταφορικής ταινίας: περίπου 30 μέτρα Διάταξη μεταφορικής ταινίας: 4 καμπύλες των 90° και 2 τεντωτήρες αλυσίδας Psdjzy Rctepfx Aa Isrb Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί ως μια ολοκληρωμένη γραμμή εμφιάλωσης και συσκευασίας, ώστε η μηχανή εμφιάλωσης, η συσκευή τοποθέτησης καλακιών, η συσκευαστική μηχανή δίσκων και το σύστημα μεταφοράς να μπορούν να λειτουργούν ως διασυνδεδεμένα στάδια παραγωγής. Η διάταξη της γραμμής υποστηρίζει τη συνεχή μεταφορά χαρτοκιβωτίων μεταξύ των επιμέρους μηχανών και μπορεί να αξιολογηθεί κατά τη διάρκεια ζωντανών, διαδικτυακών δοκιμών. Οι ηλεκτρικές ονομαστικές τιμές, το υλικό ελέγχου και οι προδιαγραφές αυτοματισμού δεν περιλαμβάνονται στα διαθέσιμα τεχνικά δεδομένα. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή συσκευασίας Tetra Pak συνδυάζει την πρωτογενή εμφιάλωση χαρτοκιβωτίων με τη μεταγενέστερη τοποθέτηση καλακιών και τη συσκευασία σε δίσκους. Η συσκευαστική μηχανή δίσκων Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed είναι συμβατή με περιμετρικές συσκευασίες και μπορεί να διαμορφωθεί για αυτόν τον σκοπό. Επιπλέον, είναι διαθέσιμη μια προαιρετική μηχανή θερμοσυστελλόμενης συσκευασίας δίσκων Tetra Pak TTS 51 για απαιτήσεις δευτερεύουσας συσκευασίας. Τύπος μηχανής | Κατασκευαστής / Μοντέλο | Έτος κατασκευής ---|---|--- Μηχανή εμφιάλωσης | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Διάφορος εξοπλισμός – Συσκευή τοποθέτησης καλακιών | Tetra Pak TSA 21 | - Διάφορος εξοπλισμός – Εξοπλισμός μεταφοράς | Σύστημα μεταφοράς | - Περιμετρική συσκευαστική μηχανή | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | - Μηχανή θερμοσυστελλόμενης συσκευασίας | Tetra Pak TTS 51 | - Το σύστημα μεταφοράς εξασφαλίζει τη σύνδεση σε μήκος περίπου 30 μέτρων της γραμμής παραγωγής. Οι καμπύλες και οι τεντωτήρες αλυσίδας υποστηρίζουν μια ελεγχόμενη ροή συσκευασίας μέσω των σταδίων εμφιάλωσης και βιομηχανικής συσκευασίας. Αυτή η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για επιχειρήσεις που αναζητούν μεταχειρισμένες μηχανές συσκευασίας χαρτοκιβωτίων με ενσωματωμένη...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή εμφιάλωσης για επαναχρησιμοποιούμενα γυάλινα μπουκάλια, για την εμφιάλωση χυμών φρούτων και αναμεμιγμένων χυμών. Η γραμμή εμφιάλωσης αποτελείται από τα ακόλουθα εξαρτήματα: - Μηχανή ανύψωσης νέων μπουκαλιών (Kettner, 1985) με αυτόματη τροφοδοσία παλετών, κεφαλή σύλληψης, αυτόματη αφαίρεση κενών παλετών, τραπέζι μπουκαλιών και μηχανισμό αφαίρεσης διαχωριστικών στρωμάτων - Μηχανή αποπαλετοποίησης κενών μπουκαλιών (Kettner, 1994) με αυτόματη τροφοδοσία παλετών, κεφαλή σύλληψης, τραπέζι κιβωτίων και αυτόματη αφαίρεση κενών παλετών - Μηχανή αποσυσκευασίας (Kettner, 2002) με κεφαλές συσκευασίας και λαβίδες σύλληψης - Μηχανή πλύσης κιβωτίων (Bohrer), κανάλι καθαρισμού κιβωτίων με δύο μηχανισμούς ανατροπής κιβωτίων - Μηχανή αφαίρεσης καπακιών (Adelski, περίπου 1990) με 12 κεφαλές αφαίρεσης καπακιών - Μηχανή καθαρισμού μπουκαλιών (Krones, 1994) - Μηχανή οπτικού ελέγχου κενών μπουκαλιών (Heuft) για έλεγχο του πυθμένα, του στόμιου, των πλευρικών τοιχωμάτων, του σπειρώματος και τυχόν υπολειμματικής υγρασίας - Μηχανή εμφιάλωσης (Bertolaso, περίπου 1990) για θερμή εμφιάλωση με 60 βαλβίδες εμφιάλωσης και μηχανή στεγανοποίησης για καπάκια τύπου "twist-off" - Τούνελ ψύξης (Niko, 2015) για ψύξη του εμφιαλωμένου προϊόντος - Μηχανή επισήμανσης (Krones) για ψυχρή κόλληση ετικετών στην μπροστινή, την πίσω και την πλευρική επιφάνεια - Μηχανή ελέγχου ετικετών (Metec) - Εκτυπωτής inkjet (Markem-Imaje, 2012) για την εκτύπωση της ημερομηνίας λήξης - Μηχανή συσκευασίας (Kettner, 1989) με κεφαλές συσκευασίας και λαβίδες σύλληψης - Μηχανή παλετοποίησης (Kettner) με αυτόματη τροφοδοσία κενών παλετών, κεφαλή σύλληψης και υπερυψωμένη πλατφόρμα εργασίας με πίνακα ελέγχου - Μηχανή ασφάλισης παλετών (Bornbinder) για τη συρρίκνωση των παλετών με ένα οριζόντιο δεματικό σχοινί - Μηχανή περιτύλιξης με μεμβράνη (Robopac) για την περιτύλιξη των παλετών με διαφανή μεμβράνη Μηχάνημα (Επιπλέον): Γραμμή εμφιάλωσης για επαναχρησιμοποιούμενα μπουκάλια με παλετοποίηση, έτος κατασκευής 1985 - 2015 Pedsz D Hmmopfx Aa Ijrb Απόδοση: 15.000 μπουκάλια/ώρα, με βάση μπουκάλια 0,5 λίτρων Διαστάσεις: 0,2 λίτρα, 0,25 λίτρα, 0,5 λίτρα, 0,75 λίτρα, 1,0 λίτρα / κιβώτια 6, 12, 20 και 30 τεμαχίων / καπάκια "twist-off" / παλέτες τύπου "Euro" και παλέτες για βιομηχανία μπύρας Λειτουργία / Έλεγχος: S7-300 (μηχανή περιτύλιξης παλετών), κατά τα λοιπά S5 ή έλεγχος Schleicher Εξοπλισμός: Μηχανή ανύψωσης νέων μπουκαλιών, μηχανή αποπαλετοποίησης, μηχανή αποσυσκευασίας, μηχανή πλύσης κιβωτίων, μηχανή αφαίρεσης καπακιών, μηχανή καθαρισμού μπουκαλιών, μηχανή οπτικού ελέγχου κενών μπουκαλιών, μηχανή εμφιάλωσης και στεγανοποίησης γυάλινων μπουκαλιών, τούνελ ψύξης, μηχανή επισήμανσης, μηχανή ελέγχου ετικετών, μηχανή εκτύπωσης ημερομηνίας, μηχανή συσκευασίας, μηχανή παλετοποίησης, μηχανή ασφάλισης παλετών, μηχανή περιτύλιξης παλετών

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC661, Μεταχειρισμένη, πλήρης γραμμή παραγωγής CFT-JORDAN για πουρέ φρούτων και λαχανικών. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί ως μια πλήρης ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης και επεξεργασίας για πουρέ φρούτων και λαχανικών. Ενσωματώνει προετοιμασία, θερμική επεξεργασία, αποαέρωση, παστερίωση και ασεπτική εμφιάλωση σε σακούλες σε δοχεία (Bag-in-Bin) / σε τύμπους (Bag-in-Drum). Έχει σχεδιαστεί για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή κατάλληλη για τρόφιμα και, χάρη στην ανθεκτική κατασκευή της από ανοξείδωτο ατσάλι και τα αρθρωτά εξαρτήματά της, προσφέρει μια ελκυστική αξία ως μεταχειρισμένο εξοπλισμό, κατάλληλο για συνεχή λειτουργία. Κύρια ασεπτική μονάδα εμφιάλωσης: MACROPACK TM2000/3 Απόδοση εμφιάλωσης: έως 90 σακούλες/ώρα (220,0 λίτρα) ή 30 δοχεία/ώρα (1000,0 λίτρα) Ικανότητες επεξεργασίας (τυπικές): Τεμαχιστής 9–15 t/h· Ενζυματικοί απενεργοποιητές 20 t/h· Μονάδα αποαέρωσης υπό κενό 20 t/h· Παστεριωτής 17 t/h Θερμικός εξοπλισμός: Παστεριωτής 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm)· Ενζυματικοί απενεργοποιητές ETS 20, γρήγορος/αργός· Παστεριωτής OLIMPIC TC XX/AS Μέσα παροχής (επιλεγμένα): Ατμός παστεριωτή 2100 kg/h· Ατμός απενεργοποιητή 2000 kg/h· Ατμός για ασεπτική μονάδα εμφιάλωσης 50 kg/h Σημαντικές αποδόσεις (επιλεγμένες): Παστεριωτής 120 kW· Γρήγορος ενζυματικός απενεργοποιητής 18 kW· Αργός 12,5 kW· Ασεπτική μονάδα εμφιάλωσης 10 kW· Αντλίες 1,2–18,5 kW Υλικά: Δεξαμενές από ανοξείδωτο ατσάλι και υγιεινές αντλίες για υγιεινή επαφή με το προϊόν Μορφές δοχείων: Σακούλες 220,0 λίτρων· Δοχεία 1000,0 λίτρων Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Podpfoz E Dh Dox Aa Ierb Η γραμμή διαθέτει αρθρωτό αυτοματισμό σε επίπεδο μηχανής, με ενσωματωμένο έλεγχο κινητήρα για αντλίες και θερμικές μονάδες. Η ασεπτική μονάδα εμφιάλωσης είναι εξοπλισμένη για ελεγχόμενη δοσολογία και αποστείρωση των κυκλωμάτων πλήρωσης με τη βοήθεια ατμού. Πίνακες χειρισμού στις κύριες μονάδες επιτρέπουν τη ρύθμιση παραμέτρων για θερμοκρασίες, παροχές και χρονικά διαστήματα. Μηχανισμοί ασφαλείας και διακόπτες έκτακτης ανάγκης υπάρχουν σε βασικά στοιχεία, όπως ο παστεριωτής, οι απενεργοποιητές και η μονάδα εμφιάλωσης. Σωλήνες προϊόντων για γρήγορη αλλαγή, υγιεινά συνδετικά και προσαρμογές της ταχύτητας αντλίας υποστηρίζουν τις γρήγορες αλλαγές μεταξύ διαφορετικών τύπων πουρέ και μεγεθών συσκευασίας. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή επεξεργασίας και η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχουν σχεδιαστεί για συντονισμένη λειτουργία σε όλες τις φάσεις: προετοιμασία, θερμική επεξεργασία, αποαέρωση, παστερίωση και ασεπτική εμφιάλωση. Οι ενσωματωμένοι μεταφορείς, οι αντλίες και η δεξαμενή αποθήκευσης εξασφαλίζουν σταθερή ροή προϊόντος, ενώ ο σταθμός CIP επιτρέπει τον καθαρισμό των κυκλωμάτων που έρχονται σε επαφή με το προϊόν επιτόπου. Το σύστημα είναι κατάλληλο για περιβάλλοντα παραγωγής τροφίμων και ποτών, όπου επεξεργάζονται φυσικά και συμπυκνωμένα πουρέ. Τύπος μηχανής Κατασκευαστής / Μοντέλο Έτος κατασκευής Διάφορος εξοπλισμός.

Έτος κατασκευής: 1999, κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC654, Μεταχειρισμένη γραμμή παραγωγής ελαιολάδου ALFA LAVAL Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή επεξεργασίας ελαιολάδου έχει σχεδιαστεί για συνεχή παραγωγή με απόδοση 2 τόνων ανά ώρα. Βασισμένη στην αποδεδειγμένη τεχνολογία της Alfa Laval, η γραμμή συνδυάζει μια στιβαρή μηχανική κατασκευή με υλικά κατάλληλα για τρόφιμα, ώστε να εξασφαλίζει αξιόπιστη λειτουργία και σταθερή ποιότητα ελαίου. Η αρθρωτή διαμόρφωση βελτιστοποιεί τα βασικά στάδια της εκχύλισης ελαιολάδου – από το πλύσιμο και την προετοιμασία, μέσω της ανάδευσης, έως τον διαχωρισμό. Συνολική χωρητικότητα: 2 τόνοι/ώρα Αποκεντροφυγικός διαχωριστής: Alfa Laval NX 17 Επιταχυντές διαχωρισμού (δίσκοι): Alfa Laval 407, αυτόματος (2 μονάδες) Αναδευτήρες (διπλοί): Ανοξείδωτος χάλυβας (3 μονάδες) Αναδευτήρας (μικρός): Ανοξείδωτος χάλυβας, με αντλία πάστας P 60 (1 μονάδα) Τεμαχιστής: Ανοξείδωτος χάλυβας Ανυψωτήρας ελιών: Ενσωματωμένο σύστημα τροφοδοσίας Μηχανή πλύσης ελιών: Προκαθαρισμός και απομάκρυνση ακαθαρσιών Ηλεκτρικός πίνακας: Alfa Laval Μεταφορά: Διάφοροι κοχλιοφόροι μεταφορείς για πάστα και υποπροϊόντα Ο εξοπλισμός χαρακτηρίζεται από μια υγιεινή κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα, αυτοματοποιημένο διαχωρισμό και ισορροπημένη μεταφορά υλικών, ώστε να ελαχιστοποιείται η οξείδωση, να προστατεύεται η ακεραιότητα του προϊόντος και να υποστηρίζεται μια εξαιρετικά αποδοτική λειτουργία. Psdpfez E Dibsx Aa Ijrb Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Ο αυτοματισμός βασίζεται σε έναν ηλεκτρικό πίνακα, ο οποίος συντονίζει τις κεντρικές μονάδες διαδικασίας για ασφαλή και ομαλή λειτουργία. Οι αυτόματοι επιταχυντές διαχωρισμού (δίσκοι) Alfa Laval 407 εξασφαλίζουν συνεχή διαύγεια με μειωμένη χειρωνακτική εργασία. Οι ασφάλειες και οι τυπικές προστατευτικές διατάξεις για τον χειριστή επιτρέπουν την ασφαλή λειτουργία καθώς και βελτιστοποιημένες διαδικασίες εκκίνησης/τερματισμού. Η διαμόρφωση έχει σχεδιαστεί για εύκολο έλεγχο των παραμέτρων και υποστηρίζει αναπαραγώγιμα αποτελέσματα σε διαφορετικές βάρδιες παραγωγής. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για απρόσκοπτη ενσωμάτωση, από την παραλαβή των πρώτων ελιών έως τις μεταγενέστερες δεξαμενές αποθήκευσης και την τελική συσκευασία. Η αρθρωτή διάταξη της εγκατάστασης συνδέεται μέσω κοχλιοφόρων μεταφορέων, ενός ανυψωτήρα ελιών και μιας μηχανής πλύσης, επιτρέποντας μια συνεχή ροή προϊόντος στον τεμαχιστή, στους αναδευτήρες, στον αποκεντροφυγικό διαχωριστή και στους επιταχυντές διαχωρισμού. Αυτός ο κεντρικός πυρήνας επεξεργασίας μπορεί να συνδυαστεί με βιομηχανικές λύσεις συσκευασίας ή μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για την εμφιάλωση φυτικών ελαίων σε δοχεία PET ή γυαλιού και είναι κατάλληλη για περιβάλλοντα πιο ολοκληρωμένης παραγωγής ποτών και συσκευασίας εδώδιμων ελαίων. Τύπος/Κατηγορία μηχανήματος Κατασκευαστής / Μοντέλο Έτος κατασκευής Μηχανή πλύσης ελιών –

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC637, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PET της Sidel-Krones, χωρητικότητας 18.000 μπουκαλιών ανά ώρα. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης: Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τον χειρισμό φιαλών PET και είναι βελτιστοποιημένη για εμφιάλωση απλού νερού. Χάρη στα εξαρτήματα υψηλής ποιότητας από τις εταιρείες Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA και Videojet, παρέχει σταθερή απόδοση σε βιομηχανική κλίμακα. Η γραμμή λειτουργεί με παραγωγική ικανότητα 18.000 μπουκαλιών ανά ώρα και είναι διαμορφωμένη για τα πιο συνηθισμένα μεγέθη της αγοράς. Ταχύτητα παραγωγής: 18.000 μπουκάλια/ώρα για δοχεία 2 λίτρων, 23.000 μπουκάλια/ώρα για δοχεία 0,5 λίτρων. Τύποι δοχείων: Φιάλες PET. Μέγεθος φιαλών: Συμβατό με φιάλες 0,5 και 2,0 λίτρων. Κύρια εξαρτήματα: * Sidel SBO 16 Series 2, μηχανή προ-διαμόρφωσης και διαμόρφωσης (16 καλούπια). * Sidel ALSIM, μηχανή βαρυτικής πλήρωσης (63 βαλβίδες). * AROL, σύστημα σφράγισης (πλαστικά πώματα που βιδώνονται). * Krones CONTIROLL, μηχανή σήμανσης (1 σταθμός, 16 δίσκοι φιαλών). * SMI SK452 F, μηχανή συρρίκνωσης. * Twinpack MHTE, μηχανή εφαρμογής λαβών μεταφοράς. * ACMI PASAR P130 2L, μηχανή στοίβαξης σε στρώσεις. * TOSA 125 + 475, μηχανή περιέλιξης. * R 13/2, μηχανή αδειασματος προ-διαμορφωμένων δοχείων. * Videojet 3210, μηχανή λέιζερ για την εκτύπωση κωδικών. Ανάκτηση αέρα: Ενσωματωμένη στη μηχανή προ-διαμόρφωσης και διαμόρφωσης. Σύστημα ψυχρού νερού: Δεν περιλαμβάνεται. Pedpez E Dk Ejfx Aa Ierb Εργαλεία: Δεν περιλαμβάνονται καλούπια διαμόρφωσης. Έτος κατασκευής (εξαρτήματα): 2000–2024. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Η γραμμή ενσωματώνει σύγχρονες λειτουργίες αυτοματισμού στα κρίσιμα σημεία, ώστε να διασφαλίζεται σταθερή απόδοση και υψηλή ποιότητα στην παραγωγή ποτών. Η μηχανή σήμανσης Krones CONTIROLL διαθέτει ηλεκτρική ρύθμιση της κεφαλής για ακριβή τοποθέτηση των ετικετών, ενώ το σύστημα σφράγισης της AROL χρησιμοποιεί μια μέθοδο "pick-and-place" για την αξιόπιστη εφαρμογή των πλαστικών πωμάτων που βιδώνονται. Η μηχανή πλήρωσης Sidel ALSIM λειτουργεί σε ένα θάλαμο υπό πίεση με φίλτρα, για τη διατήρηση υγιεινών συνθηκών κατά την πλήρωση. Η μηχανή προ-διαμόρφωσης και διαμόρφωσης της Sidel περιλαμβάνει ένα σύστημα ανάκτησης αέρα για τη βελτιστοποίηση της χρήσης συμπιεσμένου αέρα. Οι μονάδες ελέγχου στις εγκαταστάσεις παρέχουν διαισθητική ρύθμιση και παρακολούθηση, υποστηρίζοντας γρήγορες διαδικασίες εκκίνησης, αλλαγές μορφής και τυπικές λειτουργίες σε περιβάλλοντα υψηλής παραγωγικότητας στη βιομηχανική συσκευασία. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής: Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για απρόσκοπτη ενσωμάτωση, από τον χειρισμό των προ-διαμορφωμένων δοχείων έως την παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής. Η μηχανή αδειασματος προ-διαμορφωμένων δοχείων, η χοάνη, ο ανελκυστήρας και ο μεταφορέας τροφοδοτούν τη μηχανή προ-διαμόρφωσης και διαμόρφωσης Sidel SBO 16 Series 2. Στη συνέχεια, η μηχανή βαρυτικής πλήρωσης και η μηχανή σφράγισης της AROL αποτελούν μια στιβαρή μονάδα για σταθερή πλήρωση και σφράγιση. Η Krones CONTIROLL εφαρμόζει πλαστικές ετικέτες περιμετρικά σε μια φιάλη μέσω ενός σταθμού ρολών, με την υποστήριξη μιας μηχανής λέιζερ Videojet 3210 για την εκτύπωση ευδιάκριτων κωδικών. Η δευτερεύουσα και η τελική συσκευασία πραγματοποιούνται από τη μηχανή συρρίκνωσης SMI, τη μηχανή εφαρμογής λαβών μεταφοράς Twinpack, τη μηχανή στοίβαξης σε στρώσεις ACMI και τη μηχανή περιέλιξης TOSA. Διαμόρφωση εν σειρά, από την αδειασμα τω

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1995, Τεχνικές λεπτομέρειες: πλάτος φύλλου: 1500 mm Πάχος φύλλου: 1 mm Έλεγχος: Ducter 1500 Συνολική απαίτηση ισχύος: 2,0 kW ΣΥΣΤΗΜΑ CROSS-PART που αποτελείται από: Αποσυμπιεστής και ψαλίδι Ψαλίδι: - Μήκος κοπής 1500mm - Πάχος φύλλου: περίπου 1,0mm - Χειρισμός μέσω πίνακα ελέγχου και ποδοχειριστηρίου - Χειροκίνητη/αυτόματη λειτουργία - Μέγεθος τραπεζιού: 1530 x 400mm - Εύρος ρύθμισης 1300mm - Μέγεθος: ΜxΠxΥ: 1600 x 2.0 x 1350mm Σύστημα ισοπέδωσης: σύστημα ισοπέδωσης: - πλάτος βάσης: 1585mm - Μέγεθος τραπεζιού: 1700 x 700mm με πλευρικό στοπ 1x σταθερό και 1x ρυθμιζόμενο (χειροκίνητο) - 2 κύλινδροι τροφοδοσίας, μετακινούμενοι, Ø 50 x 1670mm - Κύλινδροι ισοπέδωσης: 2x αντίθετοι κύλινδροι έλξης (2x πάνω/2x κάτω) και οι δύο κινούμενοι, διαδρομή ρύθμισης 10mm κάθετα - Κύλινδροι διέλευσης: 3x άνω κινητά, χειροκίνητη ρύθμιση 8mm κάθετα και 4x κάτω κινητά, σταθερά - Μέγεθος: ΜxΠxΥ: 1580 x 2050 x 1260mm Καρούλι εκτύλιξης: - χειροκίνητη λειτουργία/χειρισμός - Άνοιγμα: μέγ. Ø 520mm Psdpfou Tp N Djx Aa Isrb - Μέγεθος: ΜxΠxΥ: 550 x 800 x 1550mm Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με χειροκίνητο μετρητή. Αξεσουάρ: - 1 ανταλλακτική λεπίδα (πρέπει να ξαναγυριστεί) *

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ύψος φρεζαρίσματος: 180 χιλ., Γραμμή κόψης με σφηνοειδή δόντια WEINIG NKT Διπλό Πακέτο DP20 Μια βιομηχανική μηχανή συγκόλλησης με σφηνοειδή δόντια – σχεδιασμένη για μέγιστη ακρίβεια και απόδοση Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μήκος εισόδου ξύλου: ελάχ. 130 mm | μέγ. 1000 mm Μήκος εξόδου ξύλου: ελάχ. 3700 mm | μέγ. 7400 mm (επιτρέπονται και μισά μήκη!) Διατομή ξύλου: ελάχ. 20 x 40 mm | μέγ. 80 x 180 mm Διάμετρος φρέζας: 370 mm Διαμόρφωση αυλάκωσης: κάθετη / οριζόντια, 10/11 δόντια, βήμα 3,8 mm Εφαρμογή κόλλας: αμφίπλευρη, κόλλα PVAC Απαιτούμενη ισχύς: 80 kW Σημείωση: Η μηχανή είναι επί του παρόντος αποσυναρμολογημένη και βρίσκεται στην αποθήκη μας. Μια επιθεώρηση είναι δυνατή κατόπιν συνεννόησης ραντεβού. Περιεχόμενα παράδοσης: WEINIG NKT Διπλό Πακέτο DP20, συμπεριλαμβανομένης της μονάδας ελέγχου Ενσωματωμένος σταθμός κόλλας για αμφίπλευρη εφαρμογή Εγχειρίδιο λειτουργίας & τεκμηρίωση Hydromat 17B (7 άξονες) Γενικά στοιχεία Κατασκευαστής: Weinig AG Μοντέλο: Hydromat 17B // 7 άξονες (διάφορα εργαλεία) Τύπος: Αυτόματος φρέζας προφίλ υψηλής απόδοσης / πλάνη και ραφή Έτος κατασκευής: 1989 Prjdpoz E Awqofx Aa Iob Τάση λειτουργίας: 380 V / 50 Hz Επίπεδο τραπεζιού: Κάτω-Δεξιά-Αριστερά-Δεξιά-Αριστερά-Πάνω-Κάτω, σταθερό Περιγραφή Βαριά μηχανή πλάνης και ραφής υψηλής απόδοσης, κατασκευασμένη από αδιάβροχα και ανθεκτικά στη στρέψη χυτοσίδηρα, με αρθρωτό σύστημα. Σχεδιασμένη για ακριβή και οικονομική επεξεργασία ξύλου με υψηλή, συνεχή απόδοση. Μηχανική τροφοδοσία, ρυθμιζόμενη στην περιοχή 5 – 35 m/min, κινητήρας τροφοδοσίας 5,5 kW (7,5 PS). Επίπεδο πλάνης μήκους 2 m, διαθέτει μηχανισμό γρήγορης ρύθμισης. Αφαίρεση υλικού για τους άξονες πλάνης και ραφής, περιοχή ρύθμισης 10 mm για κάθε άξονα. Τεχνικά δεδομένα • Ταχύτητα τροφοδοσίας: 5 – 35 m/min, μηχανική • Κινητήρας τροφοδοσίας: 5,5 kW / 7,5 PS • Τάση λειτουργίας: 380 V / 50 Hz • Μήκος επιπέδου: 2000 mm • Περιοχή ρύθμισης αφαίρεσης υλικού: 10 mm (πλευρά πλάνης και ραφής) • Διάταξη μηχανής: χωρίς αντεπίπεδο, σε έκδοση υψηλής απόδοσης

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 5.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC631, Μεταχειρισμένη, ανακατασκευασμένη γραμμή Tetra Pak TBA19 330 Prisma, παραγωγικής ικανότητας 9.000 μονάδων ανά ώρα – 2008. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι μια ανακατασκευασμένη διαμόρφωση Tetra Pak A3 Flex V300, σχεδιασμένη ειδικά για χάρτινα δοχεία Tetra Prisma 0,33 λίτρων – ιδανική για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών δεύτερης χρήσης. Σχεδιασμένη για ασπτικό περιβάλλον λειτουργίας, υποστηρίζει αξιόπιστη συσκευασία υψηλής ταχύτητας για γαλακτοκομικά προϊόντα και χυμούς, με σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα. Κατασκευαστής: Tetra Pak Κύρια μονάδα εμφιάλωσης: TBA 19, έκδοση 300V Ταχύτητα παραγωγής: έως και περίπου 9.000 μονάδες/ώρα Συμβατότητα μορφής: 0,33 L Prisma (330 ml) Τύπος συσκευασίας: Χάρτινο δοχείο (Tetra Brik/Tetra Prisma) Έτος κατασκευής μονάδας εμφιάλωσης: 2008 Μηχανή σφράγισης: CAP 30 για Dream Cap (έτος κατασκευής 2019) Μηχανή συσκευασίας: TCBP 32, μηχανή συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια (έτος κατασκευής 2012) Περιφερειακές συσκευές: Μεταφορικός ιμάντας, ελεγκτής γραμμής, εκτυπωτής Domino, φορείο χαρτιού Ασπτική συσκευασία: Ναι (για προϊόντα με μεγάλη διάρκεια ζωής) Αναφερόμενες ώρες λειτουργίας: Μονάδα εμφιάλωσης περίπου 5.000 ώρες. Μηχανή συσκευασίας περίπου 30.000 ώρες. Μηχανή σφράγισης περίπου 25.000 ώρες. Πρόσθετο εξάρτημα: Μηχανικός τροφοδότης Bonino (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, περίπου 0,8 kW. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ενσωματωμένο αυτοματισμό για συγχρονισμένη λειτουργία της διαδικασίας εμφιάλωσης, σφράγισης, συσκευασίας και μεταφοράς. Ο ελεγκτής γραμμής συντονίζει την έναρξη/διακοπή, την εξισορρόπηση της ταχύτητας και τη διαχείριση σφαλμάτων, ενώ ο εκτυπωτής Domino διασφαλίζει την ενσωματωμένη εκτύπωση κωδικών χωρίς να επηρεάζεται η απόδοση. Οι ασφαλείς διατάξεις ασφάλισης και οι προστατευτικές θωρακίσεις προστατεύουν το προσωπικό που χειρίζεται τη γραμμή και διασφαλίζουν την υγιεινή ακεραιότητα κατά τη διάρκεια της παραγωγής ποτών. Κεντρικός ελεγκτής γραμμής με συντονισμένη εξισορρόπηση ταχύτητας Ενσωμάτωση εκτυπωτή για κωδικούς ημερομηνίας, παρτίδας και ιχνηλασιμότητας Προστασία χειριστή και κλειδωμένες προστατευτικές διατάξεις Ρύθμιση συγκεκριμένη για τη μορφή 0,33 L Prisma για γρήγορες, επαναλήψιμες αλλαγές Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένη ως μια πλήρης γραμμή συσκευασίας, ενσωματώνεται απρόσκοπτα από την ασπτική εμφιάλωση έως τη δευτερεύουσα συσκευασία. Οι μεταφορικοί ιμάντες είναι σχεδιασμένοι έτσι ώστε να εξασφαλίζουν τον ήπιο χειρισμό των χάρτινων δοχείων και τη σταθερή ροή υλικών προς τη μηχανή συσκευασίας. Η πλατφόρμα είναι βελτιστοποιημένη για γάλα και χυμούς και υποστηρίζει τη σταθερή σφράγιση, την εφαρμογή του πώματος Dream Cap και τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια για τη διανομή. Ενσωματωμένη λειτουργία μέσω της μονάδας εμφιάλωσης, της μηχανής σφράγισης, του εκτυπωτή, των μεταφορικών ιμάντων και της μηχανής συσκευασίας. Prodoz E Dkxepfx Aa Isb Ο χειρισμός των χάρτινων δοχείων είναι προσαρμοσμένος στη γεωμετρία του 0,33 L Prisma. Κατάλληλη για διαδικασίες γάλακτος και χυμού. Ενδιάμεση μηχανή συσκευασίας χαρτοκιβωτίων TCBP 32. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως για την παραγωγή γάλακτος και χυμού και διατίθεται σε κατάσταση μετά από συντήρηση. Οι ώρες λειτουργίας υποδεικνύουν κανονική βιομηχανική χρήση, όπως είναι σύνηθες για τις μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης. Οι πληροφορίες είναι διαθέσιμες...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 34/1998, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, τάση εισόδου: 380 V, συνολικό μήκος: 21.300 χιλ., απαίτηση αέρα: 34 m³/ώρα, Πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή συσκευασίας και παλετοποίησης, σε άριστη κατάσταση, πλήρως ενσωματωμένη και λειτουργική, ιδανική για κοκκώδη, σκόνη και παρόμοια προϊόντα (χώματα, λιπάσματα, τύρφη, πυρήνες ξηρών καρπών και χύμα υλικά για γεωργική και βιομηχανική χρήση). Η εγκατάσταση περιλαμβάνει όλες τις φάσεις της διαδικασίας: χοάνη για τύρφη 16 m³ με αναδευτήρες, μεταφορικό ιμάντα 0,8 × 13 m, μύλος με σφυριά Loro & Parisini, μοντέλο M66 (30 kW), χοάνη τροφοδοσίας 10 m³, ιμάντας τροφοδοσίας μηχανής συσκευασίας 0,8 × 14 m, μηχανή συσκευασίας ESSEGI, μοντέλο CTS 80 (αριθμός CTS 80 34/98, έτος κατασκευής 1998, 11 kVA) με διαμορφωτήρες σωλήνων για σάκους 10-20-45-70 λίτρων, περιστροφική πρέσα ESSEGI, παλετοποιητής TMG, μοντέλο SIRIO 1S80 (αριθμός 2.500.12.98, έτος κατασκευής 1999, 14 kVA), μηχανή περιτύλιξης ROBOPAC, μοντέλο AVR 201/ATS, με περιστρεφόμενο βραχίονα, σύστημα προέλασσης και επικάλυψη κατά των σταγόνων, περιστρεφόμενη πλατφόρμα εξόδου παλετών με κυλίνδρους, ηλεκτρική σκούπα, ηλεκτρικές εγκαταστάσεις και εγκατάσταση συμπιεσμένου αέρα (χωρίς τον συμπιεστή). Η εγκατάσταση είναι ήδη σε λειτουργία, αγοράστηκε και χρησιμοποιήθηκε από την εταιρεία για την παραγωγή σάκων από 10 έως 70 λίτρα και βρίσκεται σε καλή γενική κατάσταση. Η εκτιμώμενη χωρητικότητα είναι 350–500 σάκοι/ώρα, ανάλογα με το προϊόν και τη διάσταση. Φωτογραφίες, σχέδιο διάταξης και πρόσθετα τεχνικά έγγραφα διατίθενται κατόπιν αιτήματος. Prjdpfxsz E Dags Aa Iob Η τιμή είναι διαπραγματεύσιμη. Πώληση ολόκληρης της εγκατάστασης ως σύνολο.

Έτος κατασκευής: 2021, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πρόκειται για μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής Mécan'Outil TGV/S, σχεδιασμένη για τη συναρμολόγηση θωρακισμένων περιβλημάτων για ρολά από προφίλ PVC και αλουμινίου. Το μηχάνημα παραδόθηκε στην παραγωγική μονάδα το 2021. Η συσκευή βρίσκεται σε πολύ καλή τεχνική και οπτική κατάσταση, καθιστώντας την μια εξαιρετική επένδυση για εταιρείες που ασχολούνται με την παραγωγή συστημάτων ρολών. Pjdjz E Nzcopfx Aa Iorb Τιμή: 85.000 EUR (συζητήσιμη) Οι λεπτομερείς τεχνικές προδιαγραφές περιλαμβάνονται στα συνημμένα αρχεία. Παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες και για να κανονίσουμε μια επίσκεψη για να δείτε το μηχάνημα. Πρόκειται για μια πλήρως εξοπλισμένη γραμμή παραγωγής, η οποία μπορεί να ξεκινήσει τη λειτουργία της γρήγορα σε μια νέα μονάδα. Το συνιστώ ανεπιφύλακτα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, Τεχνικά χαρακτηριστικά του μοντέλου TZ 150 – 6,4 m S-Line Χρήσιμο μήκος εργασίας: 6400 mm Βάθος εισαγωγής: 1250 mm Pedpfx Asz Epdwea Ijrb Μέγιστο άνοιγμα της άνω γνάθου: 220 mm Μέγιστη ικανότητα κάμψης: λαμαρίνα χάλυβα πάχους 1,50 mm (400 N/mm²) Γωνία κάμψης / ακρίβεια: μέγ. 143° / ± 0,5° Ταχύτητα κάμψης: από 0° έως 140° σε 2,0 δευτερόλεπτα από 140° έως 0° σε 1,9 δευτερόλεπτα Διαδρομή του ρυθμιστή βάθους: 5–1250 mm (5 + 1 μονάδα συγκράτησης) Ρυθμιστής βάθους – εύρος ανοχής: ± 0,1 mm ανά σειρά Ηλεκτρική παροχή / προστασία: 400 V / 50 Hz, 20 A / κινητήρας αντλίας 4,0 kW Εξωτερικές διαστάσεις / βάρος: Μ 7800 × Π 2110 × Υ 1800 mm / περίπου 5500 kg

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τύπος καυσίμου: υβριδικό, συνολικό βάρος: 42.000 κιλ, Έτος κατασκευής: 2026, Ο FTC-300 Ερπυστριοφόρος Κωνικός Θραυστήρας κατασκευάζεται σε διαδοχικά τμήματα που περιλαμβάνουν χοάνη τροφοδοσίας, γεννήτρια, κωνικό θραυστήρα και ταινία αποθήκευσης. Ο FTC-300 Ερπυστριοφόρος Κωνικός Θραυστήρας, που κινείται με τηλεχειριστήριο, ανταποκρίνεται με επιτυχία σε όλες τις εντολές του χρήστη, μετακινούμενος πάνω στις ερπύστριες του ακόμα και στις πιο αντίξοες καιρικές συνθήκες και σε δύσβατα εδάφη. Ο FTC-300 – σχεδιασμένος με μεγάλη προσοχή και κατασκευασμένος ειδικά για θραύση λίθου – αποτελεί την κορυφαία μονάδα ερπυστριοφόρου θραυστήρα στον κλάδο, με βάρος 42.000 κιλών και δυνατότητα θραύσης 150-250 τόνους ανά ώρα. Η Δονητική Χοάνη Τροφοδοσίας έχει αναπτυχθεί από τους μηχανικούς μας με γνώμονα τον χρήστη, ώστε ο θραυστήρας, τοποθετημένος σε δονητικές χοάνες τροφοδοσίας της FABO, να λειτουργεί με μέγιστη απόδοση. Η ταχύτητα δόνησης των δονητικών χοανών τροφοδοσίας της FABO ρυθμίζεται χειροκίνητα μέσω του αυτοματοποιημένου συστήματος. Αυτή η λειτουργία αποτρέπει τη φθορά της χοάνης και εξασφαλίζει μεγαλύτερη και πιο αποδοτική διάρκεια χρήσης στον χειριστή. Κωνικός Θραυστήρας Οι κωνικοί θραυστήρες αποτελούν το κύριο τμήμα θραύσης του ερπυστριοφόρου συγκροτήματος FTC-300 και θραύουν εύκολα ακόμα και σκληρά πετρώματα. Η ισχύς μεταφέρεται από τη μηχανή στον άξονα μετάδοσης με γρανάζια και μεταδίδεται στο κύριο μέρος (πυρήνα) του θραυστήρα. Ο πυρήνας και η κοιλότητα (concave) συνθλίβουν το υλικό σε μικρά κομμάτια. Ξεχωρίζοντας για την αντοχή και την παραγωγική του ικανότητα, ο κωνικός θραυστήρας διασφαλίζει τη λειτουργία του FTC-300 σε μέγιστη απόδοση, χάρη στην υψηλή ταχύτητα ρότορα και στον στιβαρό μηχανισμό μετάδοσης. Ταινίες Αποθήκευσης Η αναδιπλούμενη κατασκευή τους ελαχιστοποιεί τις διαστάσεις της μηχανής. Προαιρετικά, ο αριθμός και το μήκος των ταινιών μπορεί να αυξηθεί βάσει αιτήματος του χρήστη. Τα λάστιχα ζωνών πάχους 10 mm, τύπου EP 125 με 4 υφάσματα, κινούνται σε λαμαρίνα st37 πάχους 4 mm με νευρώσεις και μεταφέρουν το συσσωμάτωμα από το κόσκινο στο επιθυμητό σημείο με τη μέγιστη απόδοση. Οι ταινίες μετάδοσης, κατασκευασμένες για υψηλή αντοχή στη φθορά, προσφέρουν αξιοπιστία και πολυετή διάρκεια ζωής. Prjdsz Hbv Iepfx Aa Ieb Το ερπυστριοφόρο συγκρότημα θραύσης FTC-300 ελέγχεται πλήρως από αυτοματοποιημένο σύστημα. Μέσω του πίνακα αυτοματισμού στη μηχανή, είναι δυνατή η ρύθμιση του τρόπου λειτουργίας. Η αρχή λειτουργίας της μηχανής μπορεί εύκολα να προσαρμοστεί ανάλογα με το είδος του υλικού που φορτώνεται στη δονητική χοάνη από τον χρήστη. Πολλά χαρακτηριστικά όπως η ταχύτητα του ρότορα του θραυστήρα και (προαιρετικά) η ταχύτητα δόνησης της χοάνης τροφοδοσίας ρυθμίζονται μέσω του συστήματος αυτοματισμού.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2021, ώρες λειτουργίας: 200 h, Γραμμή παραγωγής υψηλής ποιότητας για την κατασκευή μη υφασμένων υλικών με τη μέθοδο της θερμής εκχύλισης (meltblown). Στις 17.12.2025, πραγματοποιήθηκε πλήρης έλεγχος της μηχανής από την υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών του κατασκευαστή. Η αναφορά είναι διαθέσιμη. Εάν υπάρχει ενδιαφέρον, μπορούμε να προσφέρουμε την εκκίνηση της μηχανής στις εγκαταστάσεις του πελάτη. Το βίντεο δείχνει τη γραμμή λίγο πριν από την αποσυναρμολόγησή της. Ώρες λειτουργίας: 200 ώρες (μόνο για δοκιμαστική λειτουργία). Τιμή νέας μηχανής: 7.500.000 EUR. • Κατασκευαστής: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Μοντέλο: Reicofil MB 1600 • Έτος κατασκευής: 2021 • Τελευταία δοκιμαστική λειτουργία: 2022 Τεχνικά χαρακτηριστικά • Πλάτος εργασίας: 1600 mm • Υλικό: Πολυπροπυλένιο (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Παραγωγή: Έως 65 kg/h ανά μέτρο πλάτους • Βάρος προϊόντος: 10–80 g/m² • Ταχύτητα παραγωγής: 5–80 m/min • Κεφαλή ακροφυσίων: MB 1600, 50 h/in • Εξωθητήρας: RT-1101-1-100, L/D 30 • Ισχύς θέρμανσης του περιστρεφόμενου κυλίνδρου: 65–172 kW • Σταθμός περιέλιξης: Επαφικός περιελικτήρας με προκαθορισμένη αλλαγή καρουλιού • Μέγιστη διάμετρος περιέλιξης: 1250 mm • Πλάτος ταινίας: 1700 mm • Τάση περιέλιξης: 10–100 N/m Πρόσθετος εξοπλισμός και αξεσουάρ • Σύστημα δοσομέτρησης 3 συστατικών • Αλλακτής θέσεων ακροφυσίων 80 mm • Σύστημα υπερηχητικού καθαρισμού • Μονάδα πυρόλυσης • Σύστημα απορρόφησης όζοντος Predex Hx Rnspfx Aa Isb • Μαχαίρι κοπής • Κεντρικός πίνακας ελέγχου με οθόνη αφής και εισαγωγή δεδομένων