Μεταχειρισμένο Ras Reinhardt 62,30 Turbobend προς πώληση (1.133)

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2024, CNC ρούτερ ξύλου Axolox 3021 - εκθεσιακό μηχάνημα διαθέσιμο άμεσα - σε Forescolour 19mm, που αποτελείται από τραπέζι φρεζαρίσματος (άξονας Χ), πύλη (άξονας Υ), άξονας Ζ Μονάδα σε συμπαγή πλάκα και πλαίσιο βάσης, με ρυθμιζόμενα πόδια μηχανής. Κρεβάτι φρεζαρίσματος ως Πλάκα θυσίας σε MDF 19mm. Ανοίγματα τραπεζιού προετοιμασμένα κατά μήκος και σταυρωτά. Σετ μηχανικών που αποτελείται από οδηγούς προφίλ συμπεριλαμβανομένου του φορείου οδηγού προφίλ, του σφαιρικού κοχλία και Ράφια ακριβείας. Όλα τα στοιχεία συναρμολογημένα, προλιπασμένα, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμαστικής λειτουργίας, αμέσως έτοιμο για χρήση. Σετ ελέγχου που αποτελείται από καλώδια ελέγχου, Ενεργειακές αλυσίδες, πλανητικά γρανάζια, βηματικοί κινητήρες, ενισχυτές ισχύος υψηλής απόδοσης, τροφοδοτικά και Τοροειδής μετασχηματιστής, πλήρως προσυναρμολογημένος στον πίνακα ελέγχου, καθώς και αισθητήρες για κάθε άξονα. Ρελέ μεταγωγής για αυτόματο έλεγχο του υπάρχοντος συστήματος εξαγωγής. Σφραγίδες βούρτσας ως προστασία από τη σκόνη, καθώς και προστατευτικές συσκευές συμβατές με CE κινούμενη συσκευή αναρρόφησης και μονόπλευρος σαρωτής λέιζερ για Παρακολούθηση χώρου εργασίας, με εμβέλεια πεδίου 275° και 5,5 μέτρα. (Τοποθέτηση του μηχανήματος μέσα μια γωνιά δωματίου) Μονάδα χειρισμού με όλες τις απαραίτητες λειτουργίες για τη λειτουργία του μηχανήματος, συμπεριλαμβανομένου του κουμπιού διακοπής έκτακτης ανάγκης και του διακόπτη νεκρού ανθρώπου. Αισθητήρας μήκους εργαλείου για Προσδιορισμός του μήκους του εργαλείου και αλλαγή της ενεργού μετατόπισης σημείου μηδέν. Άξονας υψηλής συχνότητας με 2,2 KW, συμπεριλαμβανομένου παξιμαδιού σύνδεσης, μετατροπέα συχνότητας, φίλτρο δικτύου, Σετ αντίστασης φρένων και κολέτα. Οθόνη ως ενσωματωμένη οθόνη, συμπεριλαμβανομένου mini PC με Windows 10, με λογισμικό ελέγχου Beamicon2, καθώς και ποντίκι και πληκτρολόγιο, προεγκατεστημένα σε ένα εργονομικό γραφείο. Άδεια CAD Rhino 7.0 και άδεια CAM Estlcam V11, καθώς και όλα Τα απαραίτητα έγγραφα θα σταλούν με email πριν από την παράδοση. - Κρεβάτι φρεζαρίσματος σχεδιασμένο ως τραπέζι κενού που αποτελείται από έξι ρυθμιζόμενα υποστοιχεία. Τραπέζι χιαστί από PE με κάλυμμα από MDF. Αντλία κενού από την Becker με χωρητικότητα 160 m³/h, ως αντλία πετρελαίου. Για Η σύνδεση ρεύματος αντλίας κενού απαιτεί βύσμα με εναλλασσόμενο ρεύμα 16 Ampere, 400 V απαιτείται. Ο πελάτης έχει HDF 3mm ακατέργαστο και στις δύο πλευρές για ολόκληρο το τραπέζι κενού (3000x2100mm), να τοποθετηθεί ως πιάτο θυσίας. (συνιστώμενη χρήση: επεξεργασία από επικαλυμμένη μοριοσανίδα) - Σετ εργαλείων: 10 τεμάχια 2 τεμ. Διπλοί κόφτες TAC 5 mm. 8 τεμ. Κόφτες μονού φλάουτου από στερεό καρβίδιο 4 mm. - Πακέτο συντήρησης: συμπεριλαμβανομένου γρασαδόρο 150 ml, ένα φυσίγγιο γράσου υψηλής απόδοσης 400 g, δοχείο ψεκασμού γράσο σιλικόνης 500 ml, μία λαδόκολλα - Συσκευή συγκράτησης Lhsdpfx Amewdny Tegsl ως προσάρτημα για τον υπάρχοντα άξονα υψηλής συχνότητας. Κατάλληλο για ελαφρώς καμπυλωτό και ιδιαίτερα λεπτά υλικά Τοποθεσία: από την αποθήκη 54634 Bitburg - άμεσα διαθέσιμο - Υπόκειται σε προηγούμενη πώληση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Προς πώληση διάφορα εργαλεία. Οι τιμές παρέχονται κατόπιν αιτήματος. Lhsdpfx Amszv Ikyjgsl

Κατάσταση: καινούργιο, Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: 3M GT, 56x60x22mm T16-25 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: 3M GT, 56x60x22mm T26-50 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: 5M GT, 56x60x22mm T17-31 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: 5M GT, 56x60x22mm T32-79 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: 8M GT, 70x70x27mm T18-28 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: 8M GT, 70x70x27mm T29-89 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: T2.5, 56x60x22mm T12-20 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: T2.5, 56x60x22mm T21-45 Lodpfozvrupox Amgehl Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: T2.5, 56x60x22mm T46-80 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: T5 56x60x22mm T13-17 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: T5 56x60x22mm T18-25 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: T5 56x60x22mm T26-40 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: T5 56x60x22mm T41-R Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: T10 70x70x27mm T12-15 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: T10 70x70x27mm T16-20 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: T10 70x70x27mm T21-45 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: T10 70x70x27mm T46-114 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: T20 80x80x32 T15-20 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: T20 80x80x32 T21-R Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: AT5 56x60x22mm T10-14 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: AT5 56x60x22mm T15-20 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: AT5 56x60x22mm T21-R Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: AT10 70x70x27mm T12-15 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: AT10 70x70x27mm T16-20 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: AT10 70x70x27mm T21-R Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: AT20 80x80x32mm T15-20 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: AT20 80x80x32mm T21-R Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: HTD5M 56x60x22mm T11-16 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: HTD5M 56x60x22mm T17-31 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: HTD5M 56x60x22mm T32-79 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: HTD5M 56x60x22mm T80-200 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: HTD8M 70x70x27mm T18-R Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: HTD8M 70x70x27mm T28-40 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: HTD8M 70x70x27mm T41-89 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: HTD8M 70x70x27mm T90-200 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: HTD14M 70x70x27mm T28-40 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: HTD14M 70x70x27mm T41-89 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: HTD14M 70x70x27mm T90-R Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: HTD20M 80x80x32mm T28-40 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: HTD20M 80x80x32mm T41-R Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: MXL 56x60x22mm T10-23 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: MXL 56x60x22mm T24-R Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: XL 56x60x22mm T10-R Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: L 56x60x22mm T10-R Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτούς ιμάντες SYNCHROFLEX: H 70x70x27mm T14-19 Κυλινδρικά φρέζα για οδοντωτ

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2021, ώρες λειτουργίας: 300 h, 3x VE20 Microbond SCI 3x Νέο Τα εξαρτήματα έχουν λειτουργήσει για περίπου 200-300 ώρες Το σύστημα MICROBOND CSI, που αποτελείται από μονάδα τροφοδοσίας, σύστημα ελέγχου και γεννήτρια υψηλής απόδοσης, εγγυάται σταθερή ποιότητα συγκόλλησης. Ένας σταθερός αλλά εξαιρετικά ακριβής μηχανισμός επιτρέπει σταθερό έλεγχο κενού μέσω του πατενταρισμένου ελέγχου κενού MicrogapControl. Το σύστημα ελέγχου MICROBOND είναι υπεύθυνο για τον έλεγχο και την απεικόνιση αυτής της συνεχούς διαδικασίας σύνδεσης. Η σταθερή έξοδος πλάτους και η υψηλή συνεχής ηχητική ισχύς επιτρέπουν ταχύτητες διεργασίας έως και 800 m/min. Lodpfx Amer Rdd Njgehl

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ώρες λειτουργίας: 6.300 h, Κέντρο κατεργασίας Dugard 1350 XP (2017) Κατασκευαστής: Dugard Τύπος: 1350 XP Έτος κατασκευής: 2017 Σύστημα ελέγχου: Heidenhain iTNC640 Κατάσταση: καλή, μεταχειρισμένο Ώρες λειτουργίας άξονα: 6300 ώρες Διαδρομή άξονα X: 1.350 mm Διαδρομή άξονα Y: 640 mm Διαδρομή άξονα Z: 660 mm Ταχεία κίνηση άξονα X: 33 mm/min Ταχεία κίνηση άξονα Y: 33 mm/min Ταχεία κίνηση άξονα Z: 25 mm/min Μέγιστο βάρος τεμαχίου εργασίας: 2.300 kg Συνολικό μήκος: 3.800 mm Ledsy Tlv Rjpfx Amgshl Συνολικό πλάτος: 2.495 mm Πλάτος τραπεζιού: 1.500 mm Μήκος τραπεζιού: 600 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 2.300 kg Ταχύτητα περιστροφής άξονα: 20 - 12000 στροφές/λεπτό Αποθήκη εργαλείων: 36 θέσεις Κώνος συγκράτησης εργαλείου: SK 40 Μεταφορικός ιμάντας απομάκρυνσης γρέζια Υπέρυθρος αισθητήρας TS 460 Σύστημα μέτρησης εργαλείων TT160 Εσωτερική ψύξη (IKZ) 20 bar Τεκμηρίωση/Εγχειρίδιο

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), διάμετρος λεπίδας πριονιού: 350 χιλ., – Πριονόδισκος 350 χιλ. – Διπλή γωνιακή κοπή – Σύστημα Hydrocheck – Προστατευτικό κάλυμμα Lhsdpfx Aounh H Ejmgjl – Σύστημα λίπανσης με ψεκασμό – 400V

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2013, - ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΟ - ΚΑΘΕΤΟ ΚΕΝΤΡΟ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑΣ 3 ΑΞΟΝΩΝ Lhodpfx Ajzda Hqomgel ΔΙΑΔΡΟΜΗ Χ: 1050 mm ΔΙΑΔΡΟΜΗ Υ: 540 mm ΔΙΑΔΡΟΜΗ Ζ: 560 mm ΑΠΟΣΤΑΣΗ ΜΥΤΗΣ ΑΤΡΑΚΤΟΥ-ΤΡΑΠΕΖΙ: 75-635 mm ΑΠΟΣΤΑΣΗ ΚΟΛΩΝΑΣ-ΑΞΟΝΑΣ ΑΤΡΑΚΤΟΥ: 550 mm ΤΑΧΥΤΡΟΦΙΕΣ Χ-Υ-Ζ: 44 - 44 - 25 m/min ΑΤΡΑΚΤΟΣ: 11000 rpm; 26 kW; ISO 40 ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΤΡΑΠΕΖΙΟΥ: 950 x 480 mm ΜΕΓ. ΑΝΕΧΟΜΕΝΟ ΦΟΡΤΙΟ: 1300 Kg ΥΨΗΛΗ ΠΙΕΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ: ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΕΤΑΙ ΜΑΓΑΖΙ ΝΕΡΟΥ: ΤΥΠΟΣ ΚΑΛΑΘΙ; 28 ΘΕΣΕΙΣ ΜΕΓ. ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ ΕΡΓΑΛΕΙΟΥ: 65 (130) mm ΜΕΓ. ΜΗΚΟΣ ΕΡΓΑΛΕΙΟΥ: 250 mm ΜΕΓ. ΒΑΡΟΣ ΕΡΓΑΛΕΙΟΥ: 7 Kg ΚΟΝΤΡΟΛΕΡ: FANUC 0-iMD ΒΑΡΟΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ: 6900 Kg ΣΥΝΟΛΙΚΕΣ ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ: 3366 x 2238 x 3130 mm ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ: ΜΕΤΑΦΟΡΕΑΣ ΡΟΚΑΝΙΔΙΩΝ; ΜΗΧΑΝΙΚΟ SETTER ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ; ΦΟΡΗΤΟ ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1980, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.600 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.200 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.100 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 1.200 στρ./λ., ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 15 στρ./λ., στήριγμα ατράκτου: MK 5, βάθος λαιμού: 2.000 χιλ., διάμετρος λαιμού τραπεζοειδούς κοχλία: 76 χιλ., πινελιά με φτερό: 600 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συνολικό μήκος: 4.040 χιλ., συνολικό ύψος: 2.900 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 900 χιλ., τάση εισόδου: 380 V, συνολικό πλάτος: 2.800 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.200 χιλ., βάθος διάτρησης: 600 χιλ., μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 1.200 στρ./λ., ταχύτητα περιστροφής (ελάχ.): 15 στρ./λ., διάμετρος ατράκτου: 80 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονας W: 600 χιλ., ταχεία μετατόπιση άξονα X: 3.450 μ/λεπτό, ταχεία μετακίνηση άξονας Y: 3.450 μ/λεπτό, ταχεία μετακίνηση άξονα Z: 3.450 μ/λεπτό, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, SORALUCE ALF 80 A – Πολυλειτουργικό Κέντρο Διάτρησης και Φρεζαρίσματος Έτος κατασκευής 1980 · Heidenhain ND70 · εκτενής αυθεντική τεκμηρίωση Προς πώληση είναι ένα ανθεκτικό και ευέλικτο πολυλειτουργικό κέντρο διάτρησης και φρεζαρίσματος SORALUCE ALF 80 A, έτος κατασκευής 1980. Το μηχάνημα είναι κατάλληλο για απαιτητικές εργασίες διάτρησης, διαστολής και φρεζαρίσματος, καθώς και για την επεξεργασία μεγαλύτερων και βαρύτερων τεμαχίων. Λόγω της στιβαρής κατασκευής του, το ALF 80 είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για κλασικές εφαρμογές στην μηχανολογία, στην κατασκευή εγκαταστάσεων, στον τομέα του χάλυβα και στην κατασκευή ειδικών μηχανών. Το μηχάνημα διαθέτει ψηφιακή ένδειξη θέσης Heidenhain ND70. Παρέχεται επίσης μια εκτενής αυθεντική οδηγία λειτουργίας και τεχνική τεκμηρίωση από την SORALUCE. Εξοπλισμός / Αξεσουάρ Μαζί με το μηχάνημα, προσφέρεται ένα εκτενές πακέτο αξεσουάρ, ώστε το SORALUCE ALF 80 A να μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διάφορες εργασίες επεξεργασίας. Περιλαμβάνονται, μεταξύ άλλων: μεγάλη και στιβαρή βάση συγκράτησης για κάθετη ή υπό γωνία τοποθέτηση και επεξεργασία τεμαχίων Lhedpfx Amozl Rqhegsl εκτενής ποικιλία υποδοχών εργαλείων και συστημάτων συγκράτησης εργαλείων διάφορα μέσα συγκράτησης επιπλέον εργαλεία και αξεσουάρ μηχανής ψηφιακή ένδειξη θέσης Heidenhain ND70 αυθεντική οδηγία λειτουργίας SORALUCE τεχνική τεκμηρίωση έγγραφα θεμελίωσης και εγκατάστασης Η μεγάλη βάση συγκράτησης φαίνεται στις φωτογραφίες του μηχανήματος. Λόγω του εκτενούς πακέτου αξεσουάρ που παρέχεται, το μηχάνημα προσφέρει σημαντικό πρακτικό πλεονέκτημα σε σύγκριση με ένα μηχάνημα χωρίς τα κατάλληλα συστήματα συγκράτησης εργαλείων και μέσα συγκράτησης. Η ακριβής έκταση των αξεσουάρ μπορεί να ελεγχθεί κατά τη διάρκεια μιας επίσκεψης. Κατόπιν αιτήματος, μπορούν να παρασχεθούν επιπλέον φωτογραφίες λεπτομερειών των αξεσουάρ. Τεχνικά δεδομένα Κατασκευαστής: SORALUCE Μοντέλο: ALF 80 A Τύπος μηχανήματος: Πολυλειτουργικό Κέντρο Διάτρησης και Φρεζαρίσματος Έτος κατασκευής: 1980 Αριθμός μηχανήματος: 55/5-110 Διαδρομές / Περιοχή Εργασίας Διαμήκης μετατόπιση: 1.600 mm Εγκάρσια μετατόπιση τραπεζιού: 1.100 mm Διαμήκης μετατόπιση τραπεζιού χωρίς υποστήριγμα: 1.400 mm Κάθετη μετατόπιση: 1.200 mm Διαμήκης μετατόπιση άξονα διάτρησης: 600 mm Μεγαλύτερη απόσταση μεταξύ άξονα και υποστηρίγματος: 2.000 mm Τραπέζι εργασίας Χρήσιμη επιφάνεια: 900 × 1.200 mm Άξονας Διάμετρος άξονα διάτρησης: 76,2 mm Διάμετρος άξονα για φρεζάρισμα: 128,57 mm Υποδοχή εργαλείων: κώνος Morse MK 5 Αριθμός βαθμίδων ταχύτητας: 24 Εύρος ταχυτήτων: 15–1.200 στροφές/λεπτό Ταχύτητες τροφοδοσίας Άξονας διάτρησης / Επίπεδος περιστρεφόμενος δίσκος: 9 βαθμίδες τροφοδοσίας 0,036–2 mm/στροφή Κιβώτιο ταχυτήτων / Κινητή πλατφόρμα: 9 βαθμίδες τροφοδοσίας 0,072–4 mm/στροφή Γρήγορη κίνηση: Άξονας διάτρησης / Επίπεδος περιστρεφόμενος δίσκος: 600–1.725 mm/λεπτό Κιβώτιο ταχυτήτων / Κινητή πλατφόρμα: 1.200–3.450 mm/λεπτό Επίπεδος περιστρεφόμενος δίσκος Εκτέλεση: αφαιρούμενος Διάμετρος: 430 mm Μεγαλύτερη διάμετρος επίπεδου περιστρεφόμενου δίσκου: 750 mm Μετατόπιση κινητής πλατφόρμας επίπεδου περιστρεφόμενου δίσκου: 150 mm Κινητήρια μονάδα Κύριος κινητήρας φρένου: 10 ίπποι Κινητήρας ψυκτικού υγρού: 0,25 ίπποι Διαστάσεις και βάρος Συνολικό μήκος: 4.040 mm Συνολικό πλάτος: 2.800 mm Συνολικό ύψος: 2.900 mm Καθαρό βάρος: περίπου 9.200 kg Εξοπλισμός / Αξεσουάρ Ψηφιακή ένδειξη θέσης Heidenhain ND70 Αυθεντική οδηγία λειτουργίας SORALUCE Τεχνική τεκμηρίωση Έγγραφα θεμελίωσης και εγκατάστασης υπάρχοντα αξεσουάρ και εργαλεία για το κέντρο

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό ύψος: 2.600 χιλ., συνολικό μήκος: 3.300 χιλ., συνολικό πλάτος: 2.000 χιλ., συνολικό βάρος: 5.600 κιλ, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., αριθμός ατράκτων: 1, Εξοπλισμός: μεταφορέας ρινισμάτων, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Προσφέρεται προς πώληση ένα κάθετο κέντρο κατεργασίας του κατασκευαστή Akira Seiki με αυτόματο αλλαγέα παλετών διπλής θέσης. Το μηχάνημα βρίσκεται σε καλή κατάσταση και μπορεί να επιθεωρηθεί και να δοκιμαστεί κατόπιν συνεννόησης. Κατασκευαστής: Akira Seiki Τύπος: RMV700APC Έτος κατασκευής: 2016 Σύστημα ελέγχου: Akira Mi745 - Mitsubishi Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαδρομές X-Y-Z: 700x400x400 mm Επιφάνεια εργασίας/παλέτα: 700x400 mm Αριθμός παλετών: 2 (APC) Μέγιστο φορτίο επιφάνειας εργασίας: 160 kg Απόσταση από την άκρη του άξονα έως την επιφάνεια εργασίας: 200–600 mm Ταχύτητα περιστροφής άξονα: 12.000 στροφές/λεπτό Ταχεία κίνηση άξονα X: 48 m/min Ταχεία κίνηση άξονα Y: 60 m/min Ταχεία κίνηση άξονα Z: 72 m/min Ταχύτητα κοπής: 10 m/min Αποθήκη εργαλείων: 24 + 1 Σύστημα συγκράτησης εργαλείων: HSK63 Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 75 mm Μέγιστο μήκος εργαλείου: 200 mm Μέγιστο βάρος εργαλείου: 4,5 kg Χρόνος αλλαγής εργαλείου (από εργαλείο σε εργαλείο): 1,9 δευτερόλεπτα Χρόνος αλλαγής εργαλείου (από τεμάχιο σε τεμάχιο): 3,4 δευτερόλεπτα Ακρίβεια τοποθέτησης: 0,012 mm Επαναληψιμότητα: ±0,005 mm Δεξαμενή ψυκτικού υγρού: 150 l Απαιτούμενη ισχύς: 25 kVA Πίεση αέρα: 0,5 MPa Βάρος μηχανήματος (κατά προσέγγιση): 5.600 kg Απαιτούμενη επιφάνεια εγκατάστασης (σύμφωνα με τον κατασκευαστή): 1.900 × 3.144 mm Lhodpozwvqkjfx Amgjl

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), σταθερό γωνιακό τραπέζι, μεταχειρισμένο Lhjdpfezu Inijx Amgol Επιφάνεια στήριξης 800 x 360 mm 5 T-υποδοχές Απόσταση = 65 mm

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Περιγραφή Γωνιακός μεταφορέας Frasch με ενσωματωμένη διαχωριστική κοχλία για τον διαχωρισμό έκχυσης και τεμαχίων. Πρόσθετος διαχωριστής FS Χαρακτηριστικά: - Διαχωρισμός τεμαχίων με μικρές διαφορές μεγέθους - Κίνηση μέσω του μεταφορέα - Ακριβής λεπτή ρύθμιση της ολισθαίνουσας πλάκας μέσω κοχλιωτού άξονα - Πλευρά εκφόρτωσης χωρίς συνδετικά ράβδους - Συμπλέκτης ασφαλείας με ολίσθηση - Στιβαρή κατασκευή FS500 αριστερά (Διαχωριστής) Μήκος μεταφορέα: 1.300 mm Πλάτος μεταφορέα: 300 mm Lodpjziwqcjfx Amgohl Συνολικό μήκος: 2.500 mm Συνολικό πλάτος: 600 mm Συνολικό ύψος: 1.200 mm Συνολικό βάρος: 80 kg Τάση εισόδου: 400 V Συχνότητα εισόδου: 50 Hz

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 133/SCS, ταχύτητα κοπής: 35.000 mm/min, πλάτος εργασίας: 1.250 χιλ., ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 35 μ/λεπτό, μέγιστο πλάτος προϊόντος: 1.250 χιλ., αριθμός ευθυγραμιστικών κυλίνδρων: 7, Προσφέρουμε προς πώληση μια εξαιρετικά καλά συντηρημένη αυτόνομη μονάδα σχισίματος Krasser CENTURIO 1250, κατασκευασμένη το 2023. Βασικά χαρακτηριστικά Ενισχυμένη μονάδα ισοπέδωσης με 7 κυλίνδρους Μέγιστο πλάτος πηνίου 1.250 mm Ταχύτητα κοπής έως 35 m/λεπτό Lhsdpfx Aszvgbqomgsl Κατάλληλη για διαμήκη και εγκάρσια κοπή, καθώς και για ισοπέδωση ταινιών μετάλλου Σύγχρονο σύστημα ελέγχου με οθόνη αφής Πολύ καλή κατάσταση Άμεσα έτοιμη για χρήση Τεχνικά χαρακτηριστικά Κατασκευαστής: Krasser Μοντέλο: CENTURIO 1250 Τύπος: Αυτόνομη μονάδα σχισίματος Έτος κατασκευής: 2023 Κατάσταση: Πολύ καλή Μέγιστο πλάτος πηνίου: 1.250 mm Ελάχιστο πλάτος πηνίου: 250 mm Περιγραφή Η Krasser CENTURIO 1250 είναι μια ισχυρή μονάδα κοπής φύλλων μετάλλου για την ακριβή επεξεργασία φύλλων χάλυβα, ανοξείδοτου χάλυβα, αλουμινίου, χαλκού και ψευδαργύρου. Ιδιαίτερη έμφαση δίνεται στην ενισχυμένη μονάδα ισοπέδωσης με 7 κυλίνδρους, η οποία επιτρέπει εξαιρετική ποιότητα ισοπέδωσης και αξιόπιστη επεξεργασία διαφόρων υλικών. Η μονάδα βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και μπορεί να επιθεωρηθεί ανά πάσα στιγμή κατόπιν συνεννόησης, ενώ είναι συνδεδεμένη στην παροχή ρεύματος και σε λειτουργία. Αυτό προσφέρει στους ενδιαφερόμενους την ευκαιρία να πειστούν άμεσα για την κατάσταση, την απόδοση και τη λειτουργία του μηχανήματος. Το μηχάνημα αναμένεται να είναι διαθέσιμο το 1ο τρίμηνο του 2027. Η ακριβής ημερομηνία μπορεί να διαφέρει ελαφρώς ανάλογα με το χρονοδιάγραμμα του έργου, αλλά εκτιμούμε ότι θα είναι διαθέσιμο περίπου τον Φεβρουάριο του 2027. Είναι δυνατή και επιθυμητή η έγκαιρη κράτηση ή η συνεννόηση για την ημερομηνία παράδοσης. Επικοινωνία Για περισσότερες πληροφορίες, τεχνικές λεπτομέρειες ή για να κανονίσετε μια επίσκεψη, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. ID κατηγορίας: 1052 ID τύπου: 136 Τύπος: Μονάδα σχισίματος

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2025, Χειροκίνητη λειτουργία Ρύθμιση θερμοκρασίας μέσω ψηφιακού θερμοστάτη. ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ Εξωτερικές διαστάσεις: 1490 x 900 x 970 mm Εσωτερικές διαστάσεις δοχείου καθαρισμού: 900 x 600 x 640 mm Χρήσιμες διαστάσεις εργασίας: 870 x 525 x 400 mm Ύψος χειρισμού: 970 mm Χωρητικότητα δοχείου καθαρισμού: 351 l Υλικό: Ανοξείδωτος χάλυβας. Θερμοακουστική μόνωση: 50 mm ΥΠΕΡΗΧΟΙ Μετατροπέας: Πιεζοηλεκτρικός Ισχύς υπερήχων: 4 KW Συχνότητα υπερήχων: 28 KHz Σάρωση συχνότητας: ΝΑΙ Ρύθμιση ισχύος: 16 θέσεις Θέρμανση: 7,5 KW Καπάκι: Χειροκίνητο Βαλβίδα αποστράγγισης: 1 ¼ " Οθόνη αφής: 4,3 " Χρονοδιακόπτης θέρμανσης: ΝΑΙ Lhsdpfxjf Hqayo Amgel

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Ικανότητα κάμψης: Ø45 mm Γωνία κάμψης: 0 - 180 Πυργίσκος κάμψης: ρύθμιση γωνίας 8 θέσεων Μήκος ατράκτου: 4000 mm Εργαλεία κάμψης: 16 mm 2x Ø 17 mm 3x Ø 20 mm 2x Ø 27 mm 1x Ø 28 mm Lodpsq Nipysfx Amgehl 2x Ø 30 mm Εξοπλισμένο με: - 4 ατράκτους - Συσκευή ανάσυρσης ατράκτου Χώρα προέλευσης: Γερμανία Ισχύς κινητήρα: 3 kW ΜήκοςxΠλάτοςxΥ: 400 x 100 x 120 cm Βάρος μηχανήματος: 1500 kg

Έτος κατασκευής: 2023, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Προσφέρουμε αυτό το μεταχειρισμένο μηχάνημα υπερήχων συγκόλλησης Weber Ultrasonics Saphir Digital Manual Station, έτος κατασκευής 2023. Με το μηχάνημα έχουν παραχθεί περίπου 92.500 τεμάχια. Lhodpfeyimqwjx Amgel Sonotrode TR35Ti Συχνότητα: 35 kHz Ισχύς: 1000 W 230 V AC Σύστημα μέτρησης διαδρομής: 26,88 mm Ελάχιστη δύναμη: 34 N Μέγιστη δύναμη: 500 N Low Level: 0 N Low Offset: 0 N Εάν έχετε απορίες ή χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, μη διστάσετε να μας στείλετε μήνυμα ή να μας τηλεφωνήσετε.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Διαθέσιμη γραμμή διαχωρισμού έλασης (slitting line) ημιτελούς κατασκευής, υψηλής δυναμικότητας, με ταχεία παράδοση και πλήρη παραμετροποίηση (turnkey solution). Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων, γραμμών μορφοποίησης (roll forming lines) και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑ ΤΑΧΕΙΑΣ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ - Ημιτελής μηχανή με δυνατότητα επιταχυνόμενης παράδοσης - Κύρια στάδια παραγωγής έχουν ήδη ολοκληρωθεί - Παράδοση εντός περίπου 75 εργάσιμων ημερών - Σημαντικά μικρότερος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με νέα παραγωγή - Ειδική προσφορά ευκαιρίας Αυτή η γραμμή slitting βρίσκεται σε κατάσταση ημιτελούς παραγωγής, προσφέροντας σημαντικό πλεονέκτημα παράδοσης για εταιρείες που επιδιώκουν ταχύτερη έναρξη λειτουργίας και μείωση χρόνου αναμονής. Εφόσον τα σημαντικά κατασκευαστικά στάδια και τα βασικά εξαρτήματα είναι ήδη έτοιμα, η ολοκλήρωση και παράδοσή της πραγματοποιείται σαφώς ταχύτερα έναντι μιας νέας γραμμής. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για παραγωγή υψηλής χωρητικότητας και απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές, διασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, υψηλή ακρίβεια διαχωρισμού και αξιόπιστη απόδοση ακόμα και σε συνεχή βαρύτατη βιομηχανική χρήση. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος έλασης: έως 1500 mm - Βάρος ρόλου: έως 20 τόνοι - Ταχύτητα διαχωρισμού: έως 40 m/min - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΣΥΝΘΕΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικός αποτυλιγκτής (hydraulic decoiler) χωρητικότητας 20 τόνων - Υδραυλικό όχημα φόρτωσης ρόλου (coil loading car) - Σύστημα τροφοδοσίας με μονάδα ισιώματος (infeed & straightener) - Κεφαλή διαχωρισμού με μικρομετρική ρύθμιση μαχαιριών (slitting head) - Σύστημα περιέλιξης απορριμμάτων (scrap winder) - Μονάδα τάνυσης και διαχωριστή (tension & separator) - Υδραυλικός επανατυλιγκτής (hydraulic recoiler) - Έξοδος υλικού και αυτοματισμοί (exit & automation) Ljdpfxjyzbzre Amgehl ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Εξαιρετική ακρίβεια διαχωρισμού - Τροφοδοσία με σέρβο υποστήριξη και σταθερότητα - Ανθεκτική κεφαλή διαχωρισμού με μετάδοση κιβωτίου ταχυτήτων - Ρυθμιζόμενο σύστημα μαχαιριών για διαφορετικά πλάτη διαχωρισμού - Υψηλής αντοχής κατασκευή για βιομηχανική χρήση - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού με χειρισμό HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ταχύτερη παράδοση σε σύγκριση με γραμμές νέας παραγωγής - Μειωμένος χρόνος αναμονής επένδυσης - Αξιόπιστη και σταθερή παραγωγική διαδικασία - Συμβατότητα με διάφορα υλικά (χάλυβας, αλουμίνιο κλπ.) - Ανταγωνιστικό πλεονέκτημα χρόνου παράδοσης - Υποστήριξη μετά την πώληση (24/7 technical support) ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα υλικών χάλυβα (steel service centers) - Εγκαταστάσεις επεξεργασίας έλασης (coil processing facilities) - Κατασκευαστές λαμαρίνας - Βιομηχανίες αυτοκινήτου και κατασκευών

Έτος κατασκευής: 2003, ώρες λειτουργίας: 4 h, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μειωτήρας ταχύτητας Bonfiglioli, λόγος μετάδοσης 1:720. Lhsdpfezkvbcjx Amgsl Χρησιμοποιήθηκε για 4 ώρες κατά τη διάρκεια μιας τεχνικής δοκιμής.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων επεξεργασίας ρολών, τροφοδοσίας πρεσσών και διαμόρφωσης μετάλλων, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και προσαρμοσμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι λύσεις μας για πρέσσες έχουν σχεδιαστεί για διατρήσεις, διαπερατώσεις, ανάγλυψεις και εφαρμογές διαμόρφωσης λαμαρίνας. Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, προσφέρουμε προηγμένα συστήματα σερβοδιατρητικής πρέσσας για ευέλικτη, προγραμματιζόμενη παραγωγή και μηχανικές ταχυπρέσσες υψηλής ταχύτητας για συνεχή μαζική παραγωγή. Αυτές οι μηχανές μπορούν να προμηθευτούν ως αυτόνομα συγκροτήματα ή να ενσωματωθούν σε πλήρεις αυτόματες γραμμές παραγωγής με τροφοδοσία από ρολό. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΛΥΣΕΙΣ ΠΡΕΣΣΑΣ 🔹 ΣΕΡΒΟΔΙΑΤΡΗΤΙΚΗ ΠΡΕΣΣΑ Η σερβοδιατρητική πρέσσα έχει σχεδιαστεί για ακρίβεια, ευελιξία και έξυπνο έλεγχο παραγωγής. Κύρια Χαρακτηριστικά: • Δυνατότητα διάτρησης 40 τόνων • 6 σταθμοί εργαλείων για πολυεργαλειακή λειτουργία • Διπλό σερβο-ελεγχόμενο σύστημα διάτρησης κατά τους άξονες X-Y • Διάτρηση σε προγραμματιζόμενες συντεταγμένες • Υδραυλικός μηχανισμός διάτρησης 22 kW • Έως 90 διατρήσεις ανά λεπτό • Αυτόματο σύστημα απομάκρυνσης απορριμμάτων (scrap conveyor) Πλεονεκτήματα: • Υψηλή ακρίβεια στη διάτρηση • Προγραμματιζόμενα προφίλ κίνησης • Χαμηλά επίπεδα θορύβου και μειωμένη συντήρηση • Ενεργειακά αποδοτική λειτουργία • Γρήγορη εναλλαγή για διαφορετικά σχέδια εξαρτημάτων 🔹 ΥΨΗΛΗΣ ΤΑΧΥΤΗΤΑΣ ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΠΡΕΣΣΑ ΔΙΑΠΕΡΑΤΩΣΗΣ Η μηχανική πρέσσα υψηλής ταχύτητας είναι ιδανική για συνεχή διάτρηση, ανάγλυφη διαμόρφωση και επαναλαμβανόμενες εργασίες σε μαζικές γραμμές παραγωγής. Κατάλληλο για: • Διάτρηση λαμαρινών • Διαπερατώσεις • Ανάγλυφη διαμόρφωση • Εφαρμογές εργαλείων & καλουπιών • Γραμμές παραγωγής μεγάλου όγκου Πλεονεκτήματα: • Υψηλή ταχύτητα παραγωγής • Σταθερή, συνεχής λειτουργία • Αξιόπιστο μηχανικό σύστημα μετάδοσης • Ιδανική για επαναλαμβανόμενες εφαρμογές • Οικονομική λύση για μαζική παραγωγή 🔧 ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Ανθεκτική βιομηχανική κατασκευή • Συστήματα ελέγχου PLC & HMI • Εύκολη ενσωμάτωση με τροφοδότες και αυτόματες γραμμές • Ευελιξία καλουπιών ανάλογα με το προϊόν • Μεγάλη διάρκεια ζωής και χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Δύο τεχνολογίες για διαφορετικές ανάγκες παραγωγής • Ευέλικτες λύσεις από ειδικές εφαρμογές έως μαζική παραγωγή • Λειτουργία μεμονωμένου μηχανήματος ή ενσωμάτωση σε πλήρη γραμμή • Βελτιωμένη αποδοτικότητα και μείωση χρόνων ακινησίας • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κατασκευή λαμαρινών • Παραγωγή διάτρητων πανέλων • Ηλεκτρικοί πίνακες • Προϊόντα ψύξης/θέρμανσης (HVAC) • Κατασκευαστικά εξαρτήματα • Ανταλλακτικά αυτοκινήτων • Βιομηχανία λευκών συσκευών 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ • Ενσωμάτωση με τροφοδοσία από ρολό • Αποκυλίκωση & συστήματα τροφοδοσίας (decoiler & feeder) • Ειδικά καλούπια και εργαλεία • Συστήματα μεταφορικών ταινιών • Αναβαθμίσεις αυτοματισμών • Ολοκληρωμένες λύσεις παραγωγής (turnkey) Ledpfx Amsy Anr Togjhl 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Εικόνες και βίντεο διατίθενται, παρουσιάζοντας πρέσες σε επιτυχημένη λειτουργία σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Επιπρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρεις γραμμές παραγωγής «με το κλειδί στο χέρι» για διαμήκη κοπή (slitting), κοπή κατά μήκος (cut to length), συνδυασμένες γραμμές slitting & cut to length και συστήματα τροφοδοσίας πρέσας. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων επεξεργασίας ρολών και τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας αποδοτικές και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Παρέχουμε ολοκληρωμένες γραμμές επεξεργασίας ρολών, σχεδιασμένες για σύγχρονες εγκαταστάσεις παραγωγής λαμαρίνας. Οι λύσεις μας καλύπτουν ολόκληρη τη διαδικασία από τη φόρτωση και τροφοδοσία των ρολών έως την κοπή, την επανατύλιξη, τη στοίβαξη και την αυτοματοποίηση. Είτε για νέες επενδύσεις εργοστασίων, αύξηση δυναμικότητας ή έργα εκσυγχρονισμού, η Bosporas προσφέρει αξιόπιστες, αποδοτικές και προσαρμοσμένες γραμμές παραγωγής ανάλογα με τις προδιαγραφές του υλικού σας, τους στόχους παραγωγής και τη διάταξη εργοστασίου. Από μεμονωμένα μηχανήματα έως πλήρως ολοκληρωμένες αυτόματες λύσεις, προσφέρουμε πλήρεις μηχανολογικές λύσεις με διεθνή εμπειρία έργων. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΛΥΣΕΙΣ Γραμμές διαμήκους κοπής (Coil Slitting Lines): Για ακριβή διαμήκη κοπή ρολών σε στενότερες λωρίδες με συστήματα επανατύλιξης. Γραμμές κοπής σε μήκος (Cut to Length Lines): Lhodjy A Ia Depfx Amgjl Για ακριβή κοπή ελασμάτων με συστήματα στοίβαξης για παραγωγή επίπεδων φύλλων. Συνδυασμένες γραμμές διαμήκους & κοπής σε μήκος: Ευέλικτα συστήματα που επιτρέπουν τόσο διαμήκη κοπή ρολού όσο και παραγωγή φύλλων στην ίδια γραμμή. Compact συστήματα τροφοδοσίας πρέσας: Ολοκληρωμένες λύσεις με αποτυλιστήρα (decoiler), ισιωτήρα και σερβοταϊσέρ για αυτοματοποίηση και λειτουργίες εκτύπωσης/διαμόρφωσης. 🔧 ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Αναλόγως του έργου, οι γραμμές παραγωγής μπορεί να περιλαμβάνουν: - Υδραυλικό φορτηγό ανύψωσης ρολού - Decoiler / Uncoiler - Ισιωτήρας / Leveler - Συστήματα Σερβοταϊσέρ - Κεφαλή διαμήκους κοπής - Περιστρεφόμενα / Υδραυλικά / Μηχανικά ψαλίδια - Σύστημα περιτύλιξης απορριμμάτων - Συστήματα τάσης & διαχωρισμού - Επανατύλιξη - Αυτόματη στοίβαξη - Συστήματα μεταφορέων - Αυτοματισμοί PLC & HMI - Συστήματα ασφαλείας & επιλογές CE ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Προσαρμοσμένη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη - Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας - Βαρέως τύπου κατασκευή - Σερβο-ελεγχόμενη τροφοδοσία & αυτοματισμοί - Μοναδιαία κατασκευή για μελλοντικές επεκτάσεις - Εύχρηστα συστήματα ελέγχου - Αξιόπιστη λειτουργία για συνεχή βιομηχανική παραγωγή ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένες λύσεις «με το κλειδί στο χέρι» - Ένας supplier για όλο το έργο - Μείωση κόστους εργασίας και παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα & συνεπής ποιότητα προϊόντων - Άμεση εγκατάσταση & υποστήριξη εκκίνησης - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ - Κέντρα service χάλυβα - Βιομηχανίες επεξεργασίας λαμαρίνας - Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Βιομηχανία λευκών συσκευών - Παραγωγή υλικών δόμησης - Κατασκευαστές HVAC - Παραγωγή μεταλλικών επίπλων & εξαρτημάτων - Γενική βιομηχανική παραγωγή 🧩 ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ - Προσαρμοσμένες δυναμικότητες - Διαφορετικά εύρη πάχους και πλάτους - Πακέτα πλήρους αυτοματοποίησης - Μηχανική διάταξη εργοστασίου - Λύσεις απομακρυσμένης υποστήριξης - Πακέτα ανταλλακτικών & εκπαίδευσης 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Δείτε τα ολοκληρωμένα (κατασκευασμένα και εγκατεστημένα) έργα μας στο Youtube channel μας. Για βίντεο και αναφορές μηχανημάτων, επισκεφθείτε το κανάλι μας στο YouTube (αναζήτηση: Bosporas Makina / Ayika Group).

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων (coil processing lines), γραμμών μορφοποίησης (roll forming lines) και συστημάτων τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Η βαριάς κατασκευής γραμμή κοπής σε μήκος (cut to length line) έχει σχεδιαστεί για ακριβή κοπή λαμαρίνας, με προηγμένες διαμορφώσεις και δυνατότητα επεξεργασίας ελασμάτων έως 20 τόνων. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος λαμαρίνας: 0,5 – 3 mm / έως 4 mm (βαρέως τύπου διαμόρφωση) Πλάτος κοίλ: έως 1500 mm Βάρος κοίλ: έως 20 τόνοι Τύπος κοπής/ψαλιδιού: Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση, Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη, Υδραυλικό ψαλίδι, Περιστροφικό ψαλίδι (rotary shear) Ταχύτητα γραμμής: έως 40 m/min (ανάλογα τη διαμόρφωση) Σύστημα ισοπέδωσης: Ισοπεδωτής με πολλούς κυλίνδρους, Υψηλής ακριβείας ισοπεδωτής Σύστημα στοίβαξης: Αυτόματος στοίβακας (μονή ή διπλή στοίβαξη) Επεξεργάσιμα υλικά: Ψυχρής & θερμής έλασης, Γαλβανισμένα, Ανοξείδωτα, Αλουμίνιο Η γραμμή κοπής σε μήκος βαρέως τύπου έχει σχεδιαστεί για την ακριβή και αποδοτική επεξεργασία χαλύβδινων ελασμάτων πλάτους έως 1500 mm και βάρους έως 20 τόνους. Το σύστημα εγγυάται υψηλή ακρίβεια, σταθερή λειτουργία και αξιοπιστία μακροχρόνιας χρήσης σε βιομηχανικό περιβάλλον παραγωγής. Η γραμμή αποτελείται από συνδυασμένες μονάδες: υδραυλικό ξετυλιχτήρα, σύστημα φόρτωσης κοίλ, διατάξεις ισοπέδωσης, συστήματα τροφοδοσίας, μονάδες κοπής, συστήματα μεταφοράς και αυτόματο στοίβακα. ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ & ΕΥΕΛΙΞΙΑ Το σύστημα μπορεί να διαμορφωθεί ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής και το είδος υλικού: • 0,5 – 3 mm τυπική διαμόρφωση • έως 4 mm βαρέως τύπου διαμόρφωση Διατίθενται διαφορετικές τεχνολογίες κοπής, αναλόγως της ταχύτητας παραγωγής, της ακρίβειας και του υλικού: • Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση • Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη • Υδραυλικό ψαλίδι • Περιστροφικό ψαλίδι Η γραμμή μπορεί να σχεδιαστεί με μονού ή διπλού βρόχου (loop pit) για τη βέλτιστη ταχύτητα, ροή υλικού και εργοστασιακή διάταξη. ΒΑΣΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Βαριάς κατασκευής για κοίλ έως 20 τόνους • Υψηλή ακρίβεια κοπής λαμαρίνας • Προηγμένο σύστημα ισοπέδωσης • Πολλαπλές επιλογές κοπής • Αυτόματα συστήματα στοίβαξης και μεταφοράς • Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια αντοχή ΜΗΧΑΝΙΚΗ & ΑΠΟΔΟΣΗ Η μηχανή είναι σχεδιασμένη με ανθεκτικό μηχανισμό και υψηλής ποιότητας εξαρτήματα για ασφαλή και μακροχρόνια λειτουργία υπό βαρέα φορτία. Το σύστημα ακριβείας ισοπέδωσης εξαλείφει εσωτερικές τάσεις και διασφαλίζει επίπεδο αποτέλεσμα, προσφέροντας ακριβή και επαναλήψιμη κοπή. Τα προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου εγγυώνται σταθερή λειτουργία με λιγότερη εξάρτηση από τον χειριστή και αποδοτική διαχείριση παραγωγής. Lsdpfxsyy R Rmo Amgshl ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με ευρωπαίους κατασκευαστές • Υψηλή αποδοτικότητα και συνεχής λειτουργία • Μικρές απαιτήσεις συντήρησης • Ευέλικτος και εξατομικευμένος σχεδιασμός • Αξιόπιστη απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κέντρα service χάλυβα • Παραγωγή αυτοκινήτων και μεταλλικών εξαρτημάτων • Κατασκευές & υλικά υποδομών • Γενικές βιομηχανικές εφαρμογές επεξεργασίας λαμαρίνας ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Σύστημα διπλού στοίβακα • Σύστημα στοίβαξης με κενό • Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς κοίλ • Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού *Οι εικόνες της αγγελίας απεικονίζουν εγκαταστάσεις παρόμοιων γραμμών κοπής σε μήκος (πάχους 3 – 4 mm) που έχουν κατασκευαστεί και παραδοθεί επιτυχώς τ

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λύσεις σερβοτροφοδοτών υψηλής ακρίβειας για γραμμές πρεσών, συστήματα διατρήσεων και αυτοματοποιημένες εφαρμογές διαμόρφωσης μετάλλων. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων επεξεργασίας ελασμάτων, τροφοδοσίας πρέσας και αυτοματισμών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως με ισχυρές δυνατότητες Έρευνας & Ανάπτυξης (R&D). Τα συστήματα σερβοτροφοδότησης μας έχουν σχεδιαστεί για ακριβή, συγχρονισμένη και επαναλαμβανόμενη τροφοδοσία υλικού σε γραμμές πρεσών, διατρητικές εργασίες και αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής. Εξοπλισμένα με προηγμένη τεχνολογία σερβοκινητήρων, τα μηχανήματα εξασφαλίζουν ακριβή έλεγχο μήκους τροφοδοσίας, υψηλή απόκριση και σταθερή απόδοση παραγωγής. Κατάλληλοι τόσο για αυτόνομη χρήση όσο και για ολοκληρωμένη ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής, οι σερβοτροφοδότες της Bosporas μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με το πλάτος, το πάχος του υλικού, το μήκος τροφοδοσίας και τις απαιτήσεις παραγωγής. Είτε πρόκειται για νέες επενδύσεις, αναβάθμιση γραμμών ή έργα αντικατάστασης, παρέχουμε αξιόπιστες και αποδοτικές λύσεις τροφοδοσίας για σύγχρονα βιομηχανικά περιβάλλοντα. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΛΥΣΕΙΣ Αυτόνομοι σερβοτροφοδότες Ενσωματωμένα συστήματα τροφοδοσίας πρέσας Μονάδες σερβοτροφοδότησης για γραμμές ελασμάτων Εξατομικευμένες λύσεις αυτοματισμού τροφοδοσίας 📊 ΤΕΧΝΙΚΟ ΠΕΔΙΟ Μήκος τροφοδοσίας: Εξατομικευμένο στις ανάγκες παραγωγής Εργαζόμενο πλάτος: Εξατομικευμένο στο πλάτος του υλικού Πάχος υλικού: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις εφαρμογής Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα τροφοδοσίας Συνεχής βιομηχανική λειτουργία αντοχής 🔧 ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Σύστημα κίνησης με σερβοκινητήρα υψηλής απόδοσης Ακριβής έλεγχος μήκους τροφοδοσίας Γρήγορη απόκριση και συγχρονισμένη λειτουργία Δυνατότητα προγραμματισμού παραμέτρων τροφοδοσίας Μνήμη πολλαπλών εργασιών Διασύνδεση ελέγχου PLC & HMI Φιλικό και εύχρηστο πάνελ χειρισμού Βαρέως τύπου βιομηχανική κατασκευή ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Βελτιωμένη ακρίβεια παραγωγής Ταχύτερη ρύθμιση και αλλαγή εργασιών Μείωση απωλειών υλικού Σταθερή και επαναλαμβανόμενη απόδοση τροφοδοσίας Εύκολη ενσωμάτωση σε πρέσες και γραμμές αυτοματισμού Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ Γραμμές τροφοδοσίας πρέσας Συστήματα διατρήσεων Διαμορφωτικές (stamping) εργασίες Γραμμές προ-τροφοδοσίας ρολλοδιαμόρφωσης Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας Lhjdpfx Amey E Hnrsgjl Βιομηχανία λευκών συσκευών Γενική κατεργασία ελασμάτων 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ Διαφορετικά πλάτη και δυνατότητες τροφοδοσίας Εξατομικευμένο λογισμικό ελέγχου Αναβαθμίσεις αυτοματισμού Πακέτα συγχρονισμού πρέσας Ολοκληρωμένες λύσεις ενσωμάτωσης (turnkey) 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι φωτογραφίες αυτής της καταχώρησης απεικονίζουν παραδειγματικές εγκαταστάσεις παρόμοιων συστημάτων σερβοτροφοδότησης που έχουν κατασκευαστεί και παραδοθεί με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποτελούν απόδειξη των τεχνικών δυνατοτήτων μας και της διεθνούς εμπειρίας μας σε έργα. Πρόσθετες αναφορές, βίντεο και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελάστρου, γραμμών διαμόρφωσης σε ρολό και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Γραμμή διαμήκους κοπής βαρέως τύπου, σχεδιασμένη για κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα παραμετροποίησης πάχους έως 4 mm. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος ελάστρου: 0,3 – 3 mm / έως 4 mm Πλάτος ελάστρου: 300 – 1500 mm Βάρος ελάστρου: έως 20 τόνοι Ταχύτητα διαμήκους κοπής: έως 100 m/min Ακρίβεια διαμήκους κοπής: ±0,1 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 50 mm Είδη υλικών: Ψυχρής/Θερμής έλασης, Γαλβανιζέ, Ανοξείδωτος Χάλυβας, PPGI, Ψυχρής έλασης χάλυβας, Αλουμίνιο Αυτή η γραμμή διαμήκους κοπής έχει σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με βαριά κατασκευή και αξιόπιστη απόδοση. Κατάλληλη για επεξεργασία υλικών 3-4 mm πάχους, έως 1500 mm πλάτος και βάρος ελάστρου έως 20 τόνους. Διατίθεται με ενιαία ή διπλή διάταξη «loop pit» για βέλτιστη ροή υλικού, ταχύτητα γραμμής και παραγωγικότητα. Το σύστημα αποτελείται από πλήρως ενσωματωμένες μονάδες, συμπεριλαμβανομένων: υδραυλικό αποελασματωτή, αυτοκίνητο φόρτωσης ρόλων, αποκολλητή εισόδου, ισοπεδωτή, κεφαλή διαμήκους κοπής, περισυλλέκτη υπολειμμάτων, σύστημα τάσης και υδραυλικό αναελασματωτή, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή παραγωγή. Η γραμμή διατίθεται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με τις παραγωγικές απαιτήσεις: Αυτή η ευέλικτη δομή επιτρέπει τη βέλτιστη προσαρμογή ανάλογα με το είδος υλικού, το πάχος και τις ανάγκες παραγωγής. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Βαριά κατασκευή για ελάσματα έως 20 τόνους - Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,1 mm) - Προηγμένη κεφαλή διαμήκους κοπής με σύστημα ακριβούς ρύθμισης - Υδραυλικά και αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργίας - Παραγωγή υψηλής ταχύτητας (έως 100 m/min) - Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια λειτουργία ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Σύντομος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Υψηλή απόδοση και συνεχής λειτουργία παραγωγής - Ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακοπής - Παραμετροποιήσιμες διαμορφώσεις - Αξιόπιστο και εύχρηστο σύστημα αυτοματισμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ - Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα - Βιομηχανία αυτοκινήτων - Τομέας κατασκευών - Μονάδες μεταποίησης μετάλλων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό συστήματα μεταφόρτωσης - Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς ελάστρου - Προηγμένες λύσεις αυτοματισμού - Εξατομικευμένες διαμορφώσεις *Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης περιλαμβάνουν αναφορές εγκαταστάσεων παρόμοιων γραμμών διαμήκους κοπής (πάχος 3 mm και 4 mm) που κατασκευάστηκαν, παραδόθηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη εμπειρία μας στην παροχή αξιόπιστων και υψηλής απόδοσης γραμμών διαμήκους κοπής παγκοσμίως. Lhjdpfjyy Ru Eox Amgel

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Συμπαγείς και αξιόπιστοι μηχανικοί ξετυλιχτές για τη διαχείριση ελαφρών και μεσαίων ρολών, διαθέσιμοι με πολλαπλές επιλογές χωρητικότητας. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων επεξεργασίας ρολών και τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι μηχανικοί ξετυλιχτές μας έχουν σχεδιαστεί για αποδοτική, σταθερή και οικονομικά αποτελεσματική διαχείριση ρολών σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Οι μηχανές προσφέρουν αξιόπιστη απόδοση ξετυλίγματος με συμπαγή σχεδιασμό και εύκολη λειτουργία, ιδανικές για γραμμές τροφοδοσίας πρέσας και εγκαταστάσεις ελαφριάς επεξεργασίας ρολών. Το σύστημα βασίζεται σε μηχανικό μηχανισμό διαστολής του άξονα με περιστροφή μέσω κινητήρα και ρυθμιζόμενο έλεγχο ταχύτητας, εξασφαλίζοντας ελεγχόμενη και σταθερή τροφοδοσία ρολού. ΔΙΑΘΕΣΙΜΑ ΜΟΝΤΕΛΑ - Μηχανικός ξετυλιχτής 750 kg - Μηχανικός ξετυλιχτής 2.500 kg - Μηχανικός ξετυλιχτής 4.000 kg ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ - Χωρητικότητα βάρους ρολού: 750 kg – 4000 kg - Εύρος πλάτους ρολού: 20 mm – 1300 mm (αναλόγως μοντέλου) - Εξωτερική διάμετρος ρολού: 700 – 1300 mm - Εσωτερική διάμετρος ρολού: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (ανάλογα το μοντέλο) ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Μηχανικό σύστημα διαστολής άξονα - Σύστημα περιστροφής με κινητήρα - Ρύθμιση ταχύτητας μέσω inverter συχνότητας - Σύστημα μετάδοσης με ιμάντα και τροχαλία - Σύστημα φρένου στον άξονα - Λειτουργία δεξιάς προς αριστερή/αριστερής προς δεξιά κατεύθυνσης ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Πνευματικό επάνω βραχίονα συγκράτησης (snubber arm) - Σύστημα συγκράτησης ρολού - Ειδικές διαμορφώσεις άξονα - Ενσωμάτωση σε γραμμές τροφοδοσίας πρέσας ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Συμπαγής και εξοικονόμηση χώρου - Οικονομική λύση για ελαφριά και μεσαία ρολά - Εύκολη εγκατάσταση και λειτουργία - Χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης - Ευέλικτες δυνατότητες διαμόρφωσης ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Lhodpfx Aoyzd I Ismgol - Γραμμές τροφοδοσίας πρεσών - Διαμόρφωση και κοπή μετάλλων - Επεξεργασία λαμαρίνας - Γραμμές διαμόρφωσης ρολλών - Γενικές βιομηχανικές εφαρμογές ΑΝΑΦΟΡΕΣ & ΕΜΠΕΙΡΙΑ Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης παρουσιάζουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις παρόμοιων μηχανικών ξετυλιχτών που έχουν κατασκευαστεί και τεθεί επιτυχώς σε λειτουργία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν την ισχυρή μηχανολογική ικανότητά μας και τη διεθνή εμπειρία μας σε έργα. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικές λεπτομέρειες παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης και έτοιμη προς λειτουργία γραμμή διαμόρφωσης (roll forming) για την παραγωγή στηθαίων ασφαλείας και μεταλλικών προστατευτικών οδοποιίας με πολλαπλές επιλογές προφίλ. Η εταιρεία Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή διαμόρφωσης στηθαίων ασφαλείας έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή οδικών συστημάτων προστασίας, με υψηλή ακρίβεια και αποδοτικότητα. Το σύστημα παρέχει ολοκληρωμένη λύση turnkey από την τροφοδοσία του ρολού έως τη στοίβαξη του τελικού προϊόντος. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συνεχή παραγωγή, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, σταθερή ποιότητα προϊόντος και μακροχρόνια αξιοπιστία σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διάφορα προφίλ στηθαίων και υποστηρικτικών στοιχείων: - Στηθαίο 2 κυμάτων (W Beam) - Στηθαίο 3 κυμάτων - Προφίλ τύπου C Post - Προφίλ Sigma - Προφίλ Omega - Προφίλ Ray A & Ray B ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: - Υδραυλικό αποσπειρωτή (Δυνατότητα 10 τόνων) - Ευθυγραμμιστικό & τροφοδότη servo - Υδραυλική πρέσα - Καλούπι διάτρησης & σύστημα εκτύπωσης - Μηχανή διαμόρφωσης με ρολά - Σύστημα αιωρούμενης κοπής (Flying Shear) - Σύστημα μεταφοράς - Αυτόματο σύστημα στοίβαξης ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Τροφοδότηση servo για ακρίβεια στη διάτρηση και διαμόρφωση - Βαριά κατασκευή για συνεχή λειτουργία - Μονάδα γραμμής αρθρωτής και προσαρμόσιμης διαμόρφωσης - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Lhedpfx Asyzfi Temgel - Ολοκληρωμένη λύση παραγωγής (turnkey) - Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία στην παραγωγή διαφορετικών προφίλ - Μικρός χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικοί σχεδιασμοί προφίλ και εργαλεία - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και συστημάτων ελέγχου - Ενσωμάτωση με γραμμές επεξεργασίας ρολού - Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Συστήματα οδικής ασφάλειας - Έργα υποδομών οδοποιίας - Κατασκευές και δημόσια έργα - Βιομηχανικά συστήματα φραγμάτων ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΤΙΣ ΟΠΟΙΕΣ ΕΙΜΑΣΤΕ ΕΜΠΕΙΡΟΙ: - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών στηθαίων ασφαλείας - Γραμμή παραγωγής προφίλ C, U, Z και φωτοβολταϊκών πάνελ - Γραμμή παραγωγής δοκών αποθήκευσης logistics - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών καναλιών καλωδίων - Γραμμή παραγωγής ραφιών εμπορικών καταστημάτων - Γραμμή παραγωγής αναρτημένων μεταλλικών οροφών - Γραμμή παραγωγής βάσεων και πλαισίων φωτοβολταϊκών - Γραμμή παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμή παραγωγής καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και δοκών - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών θυρών και πλαισίων θυρών - Γραμμή παραγωγής προφίλ γυψοσανίδων παραθύρων PVC - Εφαρμογές στον αγροτικό και κτηνοτροφικό τομέα - Εφαρμογές γεωργικών οχημάτων - Γραμμή παραγωγής πάνελ βαφείου - Εφαρμογές στη βιομηχανία αυτοκινήτου - Εφαρμογές διάτρησης ελασμάτων (Coil Punching) - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Εξατομικευμένες γραμμές παραγωγής διαμόρφωσης με κύλινδρο για τυποποιημένα και ειδικά χαλύβδινα προφίλ με ολοκληρωμένες λύσεις αυτοματισμού. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης με κύλινδρο, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι εξατομικευμένες μας γραμμές διαμόρφωσης με κύλινδρο σχεδιάζονται για σειριακή παραγωγή μεταλλικών προφίλ απευθείας από το ρολό με υψηλή ακρίβεια, επαναληψιμότητα και παραγωγική αποδοτικότητα. Κατασκευάζουμε πλήρεις γραμμές σύμφωνα με τα σχέδια προφίλ του πελάτη, τους στόχους παραγωγής και τις απαιτήσεις αυτοματισμού. Από τυποποιημένα προφίλ μέχρι πλήρως εξατομικευμένες διατομές, η Bosporas προσφέρει ολοκληρωμένες λύσεις διαμόρφωσης με κύλινδρο που περιλαμβάνουν τροφοδοσία ρολού, διάτρηση, διαμόρφωση, κοπή, στοίβαξη και συστήματα αυτοματισμού. Τα συστήματα μπορούν να εξοπλιστούν με προηγμένες τεχνολογίες, όπως ταχεία αλλαγή κασετών, ευέλικτα συστήματα διάτρησης, αυτόματη ρύθμιση πλάτους και τροφοδοσία με σερβοκινητήρες. ⚙️ ΤΥΠΟΙ ΠΡΟΦΙΛ ΚΑΙ ΚΛΑΔΟΙ Κατασκευάζουμε γραμμές διαμόρφωσης με κύλινδρο για μια ευρεία γκάμα βιομηχανιών και εφαρμογών, μεταξύ των οποίων: • Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας (Barriers) αυτοκινητοδρόμων • Γραμμές παραγωγής ηχοπετασμάτων • Προφίλ πλαισίωσης και στερέωσης για φωτοβολταϊκά • Προφίλ C, U και Z • Προφίλ καναλιών και σκαλοπατιών καλωδίων • Προφίλ τραβερσών αποθηκών logistics • Συστήματα ραφιών λιανεμπορίου • Προφίλ μεταλλικών ψευδοροφών • Προφίλ φωτιστικών σωμάτων • Καλύμματα (πάνελ) καλοριφέρ • Βιομηχανικά & δικτυωτά μεταλλικά προφίλ • Προφίλ μεταλλικών θυρών & πλαισίων • Προφίλ κουφωμάτων PVC & γυψοσανίδων • Πάσσαλοι αμπελώνων/οπωρώνων • Εξαρτήματα αγροτικών μηχανημάτων • Εξαρτήματα αυτοκινητοβιομηχανίας • Προφίλ βαφής πανελών • Εξαρτήματα οικιακών συσκευών • Εφαρμογές διάτρησης από ρολό • Ειδικά εξατομικευμένα προφίλ ⚙️ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΣΧΕΔΙΑΣΗΣ • Εξατομικευμένη σχεδίαση μηχανής βάσει σχεδίου προφίλ • Υψηλής ακρίβειας σχεδιασμός κυλίνδρων διαμόρφωσης • Συστήματα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρες • Επιλογές ταχείας αλλαγής κασετών • Επιλογές αυτόματης ρύθμισης πλάτους • Ευέλικτες λύσεις διάτρησης και διατρήσεων • Βαρύ τύπου κατασκευή μηχανημάτων • Μοναδιαία (modular) σχεδίαση για μελλοντικές αναβαθμίσεις ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Ολοκληρωμένες λύσεις παραγωγής με το κλειδί στο χέρι • Υψηλής απόδοσης σειριακή παραγωγή από το ρολό • Σταθερή ποιότητα προϊόντος • Μείωση κόστους παραγωγής και εργασίας • Ευελιξία για διαφορετικούς βιομηχανικούς κλάδους • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με τους Ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΡΙΟΧΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κατασκευαστικός τομέας • Συστήματα αποθήκευσης & logistics • Κλάδος ηλιακής ενέργειας • Αγροτικός τομέας • Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας • Βιομηχανία λευκών συσκευών • Συστήματα μεταλλικών επίπλων • Υποδομές έργων • Γενική παραγωγή μεταλλικών ελασμάτων 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ Lodjy Anxajpfx Amgjhl • Πλήρως εξατομικευμένη σχεδίαση προφίλ • Υψηλής ταχύτητας διατρητικά συστήματα • Αυτόματη ρύθμιση πλάτους • Γρήγορα συστήματα αλλαγής κασετών • Ειδικά πακέτα εργαλείων διαμόρφωσης • Ολοκληρωμένες λύσεις ενσωμάτωσης σε εργοστάσια