Μεταχειρισμένο Decoiler προς πώληση (272)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1987, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τραπεζιού: 950 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 910 χιλ., δύναμη συμπίεσης: 80 t, συνολικό βάρος: 16.500 κιλ, δύναμη διάτρησης: 80 t, Μέγ. Δύναμη πίεσης: 80 τόνοι / 800 kN Συχνότητα διαδρομών: Μέγ.: 1000 /λεπτό, Ελάχ.: 100 /λεπτό Τάση δικτύου: 400 V Συχνότητα δικτύου: 50 Hz, 60 Hz Ισχύς: 43 kW Τάση ελέγχου AC: 24 V Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 6–10 bar Ρύθμιση διαδρομής: 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 63 mm Ρύθμιση εμβόλου: 76 mm Μέση μάζα ανώτερου εργαλείου: 600 kg Μέγιστο πλάτος εργαλείου: 970 mm Επιφάνεια στερέωσης τραπεζιού: Α–Δ: 950 mm Ε–Π: 910 mm Επιφάνεια στερέωσης εμβόλου: Α–Δ: 760 mm Ε–Π: 510 mm Μέγιστο πλάτος εργαλείου (Α–Δ): 970 mm Ύψος τροφοδοσίας ταινίας: Μέγ.: 160 mm Ελάχ.: 70 mm Τροφοδοσία ταινίας (αριστερά) Bruderer BBV 202/120 Μέγ. πλάτος ταινίας: 202 mm Μήκος τροφοδοσίας: 0–120 mm Άνοιγμα τραπεζιού: Α–Δ: 920 mm Ε–Π: 320 mm Διαστάσεις μηχανήματος: Μήκος: 2834 mm Πλάτος: 1742 mm Ύψος: 3460 mm Συνολικό βάρος με 1× BBV 202: περ. 17.500 kg Διαστάσεις ηλεκτρικού πίνακα: Fgsdpfx Akexzr Rujwsf Μήκος: 1200 mm Πλάτος: 500 mm Ύψος: 1025 mm Βάρος: περ. 250 kg Ο ηχομονωτικός θάλαμος δεν περιλαμβάνεται στην προσφορά, μπορεί όμως να αγοραστεί ξεχωριστά. Στην προσφορά διαθέτουμε επίσης πολλά ακόμα μοντέλα πρεσσών Bruderer, Schaal, Mabu και Bihler καθώς και τυλιχτήρες και ευθυγραμμιστικές μηχανές ταινίας.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή διαμόρφωσης ρολού για παραγωγή προφίλ C για φωτοβολταϊκά, με διάτρηση, ρύθμιση πλάτους και αυτοματισμό με το κλειδί στο χέρι. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολού, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η Γραμμή Παραγωγής Προφίλ C για Φωτοβολταϊκά έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας προφίλ C που χρησιμοποιούνται σε συστήματα στήριξης φωτοβολταϊκών και έργα ανανεώσιμων πηγών ενέργειας. Το σύστημα προσφέρει ολοκληρωμένη λύση με το κλειδί στο χέρι από την τροφοδοσία του coil έως το τελικό προφίλ. Κατασκευασμένη για ακρίβεια, ανθεκτικότητα και ευελιξία παραγωγής, η γραμμή διασφαλίζει σταθερή λειτουργία, ακριβή διάτρηση, συνεπή ποιότητα διαμόρφωσης και μακροχρόνια βιομηχανική απόδοση. ⚙️ ΕΥΡΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διαφορετικές διαστάσεις προφίλ C σύμφωνα με τις απαιτήσεις κάθε έργου: Πλάτος Πυρήνα: 80 – 200 mm Φτερό: 40 – 60 mm Χείλος: 20 – 25 mm Πάχος Υλικού: 3 – 4 mm Ειδικές διαστάσεις προφίλ κατόπιν αιτήματος. 🔧 ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: Υδραυλικό Αυτοκίνητο Φόρτωσης Coil Υδραυλικό Αποτυλιχτήρα (Decoiler) Μονάδα Πιασίματος (Pinching Unit) Ισοπεδωτήρας & Σταθμό Συγκόλλησης Σερβοτροφοδότη Πρέσα Διάτρησης 40 Τόνων Μηχανή Διαμόρφωσης Ρολού Υδραυλικό Ψαλίδι Σταθερού Τύπου Σύστημα Μεταφορικών Ταινιών Προαιρετικό Αυτόματο Σύστημα Ταξινόμησης ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα για ακριβή τοποθέτηση διάτρησης Προγραμματιζόμενη τροφοδοσία με μνήμη πολλαπλών εργασιών Διαδικασία διάτρησης και διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας Μηχανή διαμόρφωσης ρολού με NC ρύθμιση πλάτους Σκληρυμένοι κύλινδροι για μεγάλη διάρκεια ζωής Βαρέως τύπου πλαίσιο για συνεχή παραγωγή Αυτοματισμός με PLC & HMI ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Ολοκληρωμένη λύση προφίλ C για φωτοβολταϊκά με το κλειδί στο χέρι Ευέλικτη παραγωγή για πολλαπλές διαστάσεις προφίλ Υψηλή ομοιομορφία και επαναληψιμότητα προϊόντος Μειωμένη απαίτηση εργατικού δυναμικού και αυξημένη απόδοση Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκά εργοστάσια 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Συστήματα στήριξης φωτοβολταϊκών Μεταλλικές υποδομές φωτοβολταϊκών πάρκων Έργα ανανεώσιμων πηγών ενέργειας Παραγωγή μεταλλικών προφίλ στήριξης Fgedsy Any Rspfx Akwsf Έργα υποδομής 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ Αυτόματο σύστημα ταξινόμησης Εναλλακτικές διαστάσεις προφίλ Εργαλεία για εξειδικευμένα σχέδια οπών Αναβαθμίσεις αυτοματισμού Λύσεις βιομηχανικής ολοκλήρωσης με το κλειδί στο χέρι 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι φωτογραφίες αυτής της αγγελίας παρουσιάζουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις παρόμοιων γραμμών παραγωγής προφίλ για φωτοβολταϊκά, που έχουν κατασκευαστεί και τεθεί σε λειτουργία επιτυχώς σε διάφορες χώρες. Οι αναφορές αυτές αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη τεχνογνωσία και διεθνή εμπειρία της εταιρείας μας. Επιπλέον αναφορές, βίντεο και τεχνικές λεπτομέρειες παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων επεξεργασίας ρολών, τροφοδοσίας πρεσσών και διαμόρφωσης μετάλλων, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και προσαρμοσμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι λύσεις μας για πρέσσες έχουν σχεδιαστεί για διατρήσεις, διαπερατώσεις, ανάγλυψεις και εφαρμογές διαμόρφωσης λαμαρίνας. Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, προσφέρουμε προηγμένα συστήματα σερβοδιατρητικής πρέσσας για ευέλικτη, προγραμματιζόμενη παραγωγή και μηχανικές ταχυπρέσσες υψηλής ταχύτητας για συνεχή μαζική παραγωγή. Fgedpfx Aey Anr Tjkwsf Αυτές οι μηχανές μπορούν να προμηθευτούν ως αυτόνομα συγκροτήματα ή να ενσωματωθούν σε πλήρεις αυτόματες γραμμές παραγωγής με τροφοδοσία από ρολό. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΛΥΣΕΙΣ ΠΡΕΣΣΑΣ 🔹 ΣΕΡΒΟΔΙΑΤΡΗΤΙΚΗ ΠΡΕΣΣΑ Η σερβοδιατρητική πρέσσα έχει σχεδιαστεί για ακρίβεια, ευελιξία και έξυπνο έλεγχο παραγωγής. Κύρια Χαρακτηριστικά: • Δυνατότητα διάτρησης 40 τόνων • 6 σταθμοί εργαλείων για πολυεργαλειακή λειτουργία • Διπλό σερβο-ελεγχόμενο σύστημα διάτρησης κατά τους άξονες X-Y • Διάτρηση σε προγραμματιζόμενες συντεταγμένες • Υδραυλικός μηχανισμός διάτρησης 22 kW • Έως 90 διατρήσεις ανά λεπτό • Αυτόματο σύστημα απομάκρυνσης απορριμμάτων (scrap conveyor) Πλεονεκτήματα: • Υψηλή ακρίβεια στη διάτρηση • Προγραμματιζόμενα προφίλ κίνησης • Χαμηλά επίπεδα θορύβου και μειωμένη συντήρηση • Ενεργειακά αποδοτική λειτουργία • Γρήγορη εναλλαγή για διαφορετικά σχέδια εξαρτημάτων 🔹 ΥΨΗΛΗΣ ΤΑΧΥΤΗΤΑΣ ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΠΡΕΣΣΑ ΔΙΑΠΕΡΑΤΩΣΗΣ Η μηχανική πρέσσα υψηλής ταχύτητας είναι ιδανική για συνεχή διάτρηση, ανάγλυφη διαμόρφωση και επαναλαμβανόμενες εργασίες σε μαζικές γραμμές παραγωγής. Κατάλληλο για: • Διάτρηση λαμαρινών • Διαπερατώσεις • Ανάγλυφη διαμόρφωση • Εφαρμογές εργαλείων & καλουπιών • Γραμμές παραγωγής μεγάλου όγκου Πλεονεκτήματα: • Υψηλή ταχύτητα παραγωγής • Σταθερή, συνεχής λειτουργία • Αξιόπιστο μηχανικό σύστημα μετάδοσης • Ιδανική για επαναλαμβανόμενες εφαρμογές • Οικονομική λύση για μαζική παραγωγή 🔧 ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Ανθεκτική βιομηχανική κατασκευή • Συστήματα ελέγχου PLC & HMI • Εύκολη ενσωμάτωση με τροφοδότες και αυτόματες γραμμές • Ευελιξία καλουπιών ανάλογα με το προϊόν • Μεγάλη διάρκεια ζωής και χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Δύο τεχνολογίες για διαφορετικές ανάγκες παραγωγής • Ευέλικτες λύσεις από ειδικές εφαρμογές έως μαζική παραγωγή • Λειτουργία μεμονωμένου μηχανήματος ή ενσωμάτωση σε πλήρη γραμμή • Βελτιωμένη αποδοτικότητα και μείωση χρόνων ακινησίας • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κατασκευή λαμαρινών • Παραγωγή διάτρητων πανέλων • Ηλεκτρικοί πίνακες • Προϊόντα ψύξης/θέρμανσης (HVAC) • Κατασκευαστικά εξαρτήματα • Ανταλλακτικά αυτοκινήτων • Βιομηχανία λευκών συσκευών 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ • Ενσωμάτωση με τροφοδοσία από ρολό • Αποκυλίκωση & συστήματα τροφοδοσίας (decoiler & feeder) • Ειδικά καλούπια και εργαλεία • Συστήματα μεταφορικών ταινιών • Αναβαθμίσεις αυτοματισμών • Ολοκληρωμένες λύσεις παραγωγής (turnkey) 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Εικόνες και βίντεο διατίθενται, παρουσιάζοντας πρέσες σε επιτυχημένη λειτουργία σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Επιπρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λύσεις τροφοδοσίας πρέσας με αρθρωτή και συμπαγή σχεδίαση, που περιλαμβάνουν ξετυλιχτήρα (decoiler), ισιωτήρα-τροφοδότη (straightener feeder) και ολοκληρωμένα συστήματα ξετυλιχτήρα-ισιωτήρα. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων κατεργασίας λαμαρίνας, τροφοδοσίας πρέσας και διαμορφωτών ψυχρής έλασης (roll forming), παρέχοντας υψηλής απόδοσης, εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Τα συμπαγή μας συστήματα τροφοδοσίας πρέσας σχεδιάζονται για αποτελεσματική τροφοδοσία ρολού, ευθυγράμμιση υλικού και αυτοματοποίηση πρέσας σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών. Οι λύσεις αυτές διατίθενται ως πλήρεις συμπαγείς γραμμές ή ως μεμονωμένες μονάδες για εκσυγχρονισμό και αναβάθμιση υφιστάμενων εγκαταστάσεων. Είτε πρόκειται για νέες παραγωγικές επενδύσεις είτε για αναβάθμιση υπάρχοντος εξοπλισμού, προσφέρουμε ευέλικτες λύσεις που περιλαμβάνουν ξετυλιχτήρες, σερβο-τροφοδότες, ισιωτήρες-τροφοδότες και ολοκληρωμένα μηχανήματα ξετυλιχτήρα-ισιωτήρα. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΛΥΣΕΙΣ Συμπαγείς γραμμές τροφοδοσίας πρέσας Πλήρη συστήματα με: Ξετυλιχτήρα (Decoiler) Ισιωτήρα Σερβοτροφοδότη Ολοκλήρωση με Πρέσα Σύστημα Αυτοματισμού Μεμονωμένα Μηχανήματα: Ξετυλιχτήρες Σερβοτροφοδότες Ισιωτήρες-Σερβοτροφοδότες Συνδυαστικά Μηχανήματα Ξετυλιχτήρα-Ισιωτήρα Μονάδες Τροφοδοσίας Πρέσας 🔧 ΣΕΙΡΕΣ Τα συμπαγή συστήματα διατίθενται σε τρεις κατηγορίες απόδοσης: Σειρά L – Λύσεις Μικρής Ικανότητας Σειρά M – Λύσεις Μεσαίας Ικανότητας Σειρά H – Λύσεις Βαρέως Τύπου Η ικανότητα, το πλάτος του ρολού και η διαμόρφωση προσαρμόζονται στις απαιτήσεις του πελάτη. ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Συμπαγής, εξοικονομητική χώρου σχεδίαση Συστήματα τροφοδοσίας με έλεγχο σερβοκινητήρα Ακριβής τροφοδοσία και συγχρονισμός με λειτουργίες πρέσας Σύστημα ισιώματος για βελτιωμένη επιπεδότητα υλικού Ενσωματωμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) Αρθρωτή σχεδίαση για μελλοντικές αναβαθμίσεις Συμβατότητα εκσυγχρονισμού σε υφιστάμενες γραμμές παραγωγής ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Ολοκληρωμένες λύσεις τροφοδοσίας πρέσας με το κλειδί στο χέρι Ιδανικές για νέες επενδύσεις και εκσυγχρονισμό γραμμών Μειωμένοι χρόνοι αδράνειας και αυξημένη παραγωγικότητα Ευέλικτοι συνδυασμοί μηχανημάτων Εύκολη εγκατάσταση και φιλική προς τον χειριστή χρήση Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Εργαστήρια πρέσας Παραγωγή μεταλλικών σφραγισμάτων Συστήματα προσυναρμογής διαμορφωτή ψυχρής έλασης Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας Βιομηχανία λευκών συσκευών Γενική επεξεργασία λαμαρίνας 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ Λύσεις turnkey συμπεριλαμβανομένης πρέσας Ειδικές ικανότητες για ξετυλιχτήρες Fodpfoy Ak Iqsx Akwegf Διαφορετικά πλάτη και πάχη τροφοδοτών Αναβαθμίσεις αυτοματισμού Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες της αγγελίας παρουσιάζουν διάφορες διαμορφώσεις συμπαγών συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας που κατασκευάστηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες και βιομηχανικές εφαρμογές. Επιπρόσθετες αναφορές έργων και τεχνικά στοιχεία παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Διπλό decoiler, decoiler, uncoiler, για την επεξεργασία λαμαρίνας, διάτρηση, έκκεντρη πρέσα, υδραυλική πρέσα, αυτόματη μηχανή διάτρησης -Παράδοση σε κατάσταση όπως έχει επιθεωρηθεί -drive: χωρίς -max. λήψη: Ø 590 mm Fjdpfx Aod Nttnokwegf -Ελάχιστη συλλογή: Ø 250 mm -πλάτος ανάληψης: 300 mm -διαστάσεις: 1460/1000/H1400 mm -Βάρος: 332 kg

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ευθυγραμμιστική μηχανή, ευθυγραμμιστική μηχανή συρμάτων, συνδυασμός ξετυλίγματος-ευθυγραμμιστικής μηχανής, ανατυλιχτήρας, ξετυλιχτής συρμάτων, διπλός ανατυλιχτήρας, ανατυλιχτήρας, ανατυλιχτήρας ξετυλίγματος, μηχανικός ανατυλιχτήρας για επεξεργασία συρμάτων, πρέσα, εκκεντροφόρος πρέσα, υδραυλική πρέσα, αυτόματη πρέσα, μηχανοκίνητος ανατυλιχτήρας, τύμπανο περιέλιξης, ανατυλιχτήρας ξετυλίγματος, ξετυλιχτής συρμάτων - Ευθυγραμμιστική μηχανή συρμάτων: Συνδυασμός ξετυλίγματος-ευθυγραμμιστικής μηχανής - Τύπος: δεν διαφαίνεται Fgjdpfxjin Rn Aj Akwsf - Παρατήρηση: χωρίς τεκμηρίωση - Κινητήρας: Fukota 1,5 kW - Κύλινδροι ευθυγράμμισης: για Ø 20 mm, δείτε φωτογραφίες - Κύλινδροι υποδοχής: Ø 152/215 x 1330 mm - Διαστάσεις συνολικά: 3040/2450/H2525 mm - Βάρος: 2080 kg

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης - γραμμή μορφοποίησης ρολών (turnkey) για την παραγωγή διάτρητων παταριών σκαλωσιάς με υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών και μορφοποίησης, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή μορφοποίησης παταριών σκαλωσιάς έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διάτρητων χαλύβδινων παταριών που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σκαλωσιάς και κατασκευαστικές εφαρμογές. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη διατροφή του coil έως το τελικό προϊόν. Σχεδιασμένη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, η γραμμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη μορφοποίηση, σταθερή ποιότητα διάτρησης και αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για παραγωγή: - Διάτρητων παταριών σκαλωσιάς - Αντιολισθητικών επιφανειών - Διαφορετικών πλατών και μηκών (κατόπιν παραγγελίας) ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: - Αποελικωτή (Decoiler) - Ισιωτήρα (Straightener) - Σερβοτροφοδότη (Servo Feeder) - Μηχανικό πρεσάρισμα (Mechanical Press) - Σύστημα εργαλείων διάτρησης & ανάγλυφου (Perforating & Embossing Tool/Die System) - Μηχάνημα μορφοποίησης ρολού (πολλαπλών σταθμών) - Σύστημα κοπής (Cutting System) - Σύστημα μεταφοράς & στοίβαξης (Conveyor & Stacking System) ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Υψηλής ακρίβειας διάτρηση & ανάγλυφο - Τροφοδοσία με σερβοκινητήρα για ακριβή διάτρηση - Πολυσταθμικό σύστημα μορφοποίησης για σταθερή διαμόρφωση - Ενισχυμένο πλαίσιο μηχανής για συνεχή λειτουργία - Αρθρωτή και προσαρμόσιμη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις - Αυτόνομη μονάδα ελέγχου PLC & HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη (turnkey) λύση παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα και ταχύτητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία παραγωγής για διαφορετικά σχέδια παταριών - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Fgodjyzfyfopfx Akwsf - Κατασκευαστικός κλάδος - Κατασκευαστές σκαλωσιάς - Βιομηχανικές πλατφόρμες παραγωγής - Υποδομές έργων ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες στην παρούσα αγγελία δείχνουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις γραμμών παραγωγής παταριών σκαλωσιάς που κατασκευάστηκαν και λειτουργούν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν τη δοκιμασμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία μας. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος. ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΜΕ ΕΜΠΕΙΡΙΑ: - Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας - Γραμμές παραγωγής προφίλ C, U, Z & ηλιακών πάνελ - Γραμμές παραγωγής διαδρομών αποθήκευσης logistics - Γραμμές παραγωγής δίσκων καλωδίων - Γραμμές παραγωγής ραφιών καταστημάτων - Γραμμές μεταλλικών ψευδοροφών - Γραμμές πλαισίωσης και στήριξης ηλιακών συστημάτων - Γραμμές παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμές παραγωγής επάνω & πλευρικών καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και παταριών - Γραμμές μεταλλικών θυρών & κασών - Γραμμές προφίλ γυψοσανίδας για κουφώματα PVC - Εφαρμογές γεωργίας και κτηνοτροφίας - Εφαρμογές σε γεωργικά οχήματα - Γραμμές παραγωγής πάνελ βαφής εργοστασίων - Εφαρμογές στη βιομηχανία οχημάτων - Εφαρμογές διάτρησης ρολού - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης και έτοιμη προς λειτουργία γραμμή διαμόρφωσης (roll forming) για την παραγωγή στηθαίων ασφαλείας και μεταλλικών προστατευτικών οδοποιίας με πολλαπλές επιλογές προφίλ. Η εταιρεία Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή διαμόρφωσης στηθαίων ασφαλείας έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή οδικών συστημάτων προστασίας, με υψηλή ακρίβεια και αποδοτικότητα. Το σύστημα παρέχει ολοκληρωμένη λύση turnkey από την τροφοδοσία του ρολού έως τη στοίβαξη του τελικού προϊόντος. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συνεχή παραγωγή, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, σταθερή ποιότητα προϊόντος και μακροχρόνια αξιοπιστία σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διάφορα προφίλ στηθαίων και υποστηρικτικών στοιχείων: - Στηθαίο 2 κυμάτων (W Beam) - Στηθαίο 3 κυμάτων - Προφίλ τύπου C Post - Προφίλ Sigma - Προφίλ Omega - Προφίλ Ray A & Ray B ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: - Υδραυλικό αποσπειρωτή (Δυνατότητα 10 τόνων) - Ευθυγραμμιστικό & τροφοδότη servo - Υδραυλική πρέσα - Καλούπι διάτρησης & σύστημα εκτύπωσης - Μηχανή διαμόρφωσης με ρολά - Σύστημα αιωρούμενης κοπής (Flying Shear) - Σύστημα μεταφοράς - Αυτόματο σύστημα στοίβαξης ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Τροφοδότηση servo για ακρίβεια στη διάτρηση και διαμόρφωση - Βαριά κατασκευή για συνεχή λειτουργία - Μονάδα γραμμής αρθρωτής και προσαρμόσιμης διαμόρφωσης - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) Fgodeyzfi Tjpfx Akwjf ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη λύση παραγωγής (turnkey) - Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία στην παραγωγή διαφορετικών προφίλ - Μικρός χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικοί σχεδιασμοί προφίλ και εργαλεία - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και συστημάτων ελέγχου - Ενσωμάτωση με γραμμές επεξεργασίας ρολού - Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Συστήματα οδικής ασφάλειας - Έργα υποδομών οδοποιίας - Κατασκευές και δημόσια έργα - Βιομηχανικά συστήματα φραγμάτων ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΤΙΣ ΟΠΟΙΕΣ ΕΙΜΑΣΤΕ ΕΜΠΕΙΡΟΙ: - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών στηθαίων ασφαλείας - Γραμμή παραγωγής προφίλ C, U, Z και φωτοβολταϊκών πάνελ - Γραμμή παραγωγής δοκών αποθήκευσης logistics - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών καναλιών καλωδίων - Γραμμή παραγωγής ραφιών εμπορικών καταστημάτων - Γραμμή παραγωγής αναρτημένων μεταλλικών οροφών - Γραμμή παραγωγής βάσεων και πλαισίων φωτοβολταϊκών - Γραμμή παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμή παραγωγής καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και δοκών - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών θυρών και πλαισίων θυρών - Γραμμή παραγωγής προφίλ γυψοσανίδων παραθύρων PVC - Εφαρμογές στον αγροτικό και κτηνοτροφικό τομέα - Εφαρμογές γεωργικών οχημάτων - Γραμμή παραγωγής πάνελ βαφείου - Εφαρμογές στη βιομηχανία αυτοκινήτου - Εφαρμογές διάτρησης ελασμάτων (Coil Punching) - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, γραμμών μορφοποίησης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι συμπαγείς γραμμές διαχωρισμού (slitting lines) ρολών που προσφέρουμε έχουν σχεδιαστεί για αποδοτική και ακριβή διαχωρισμό ελαφρών και μεσαίου πάχους υλικών. Τα συστήματα διατίθενται σε ευέλικτες διαμορφώσεις — από γραμμές εισαγωγικού επιπέδου έως πιο εξελιγμένες λύσεις με ενσωματωμένες μονάδες ισιώματος (straightener units). Οι γραμμές είναι μελετημένες ώστε να εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία, ομοιόμορφη ποιότητα διαχωρισμού και βέλτιστη παραγωγικότητα, διατηρώντας ταυτόχρονα συμπαγές αποτύπωμα και οικονομικό επίπεδο επένδυσης. ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 1 mm | 1300 mm | 4 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting χωρίς λάκκο (Pitless) Fedpfxsyzbm Uo Akwegf 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Γραμμή slitting με μονάδα ισιώματος 3 mm | 1000 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, η γραμμή μπορεί να παραδοθεί με: - Μονάδα ισιώματος για βελτίωση της επιπεδότητας και της σταθερότητας τροφοδοσίας υλικού - Σύστημα τροφοδοσίας με pinch rollers για συμπαγή και οικονομική λειτουργία - Κατασκευή με ή χωρίς λάκκο (pitless) ανάλογα με τις απαιτήσεις τοποθέτησης ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος ρολού: έως 1300 mm - Βάρος ρολού: 4 – 6 τόνοι - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό αποτύλιγμα (με σύστημα expansible mandrel) - Σύστημα φόρτωσης ρολού (προαιρετικό) - Σύστημα προώθησης με pinch rollers ή μονάδα ισιώματος - Κεφαλή slitting με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών - Σύστημα τύλιξης αποκομμάτων - Μονάδα τάσης και διαχωριστικών - Επανατυλιχτής (recoiler) με υδραυλικό mandrel - Ηλεκτρολογικός πίνακας και σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος μέσω HMI) ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΜΕΛΕΤΗΣ - Υψηλής ακρίβειας λειτουργία διαχωρισμού - Ρυθμιζόμενα μαχαίρια με σύστημα ακριβούς τοποθέτησης - Ανθεκτική κεφαλή slitting με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων - Σταθερός έλεγχος τάσης υλικού - Συμπαγής και αρθρωτή (modular) σχεδίαση - Δυνατότητα αμφίδρομης λειτουργίας ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτες διαμορφώσεις για διαφορετικά budgets και ανάγκες - Συμπαγής σχεδίαση για περιορισμένους χώρους παραγωγής - Σταθερή και αδιάλειπτη παραγωγή - Εύκολη λειτουργία και συντήρηση - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα διαχείρισης χάλυβα (steel service centers) - Εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας - Υλικά HVAC και κατασκευών - Υποπρομηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Γενική μεταλλουργία και βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλου

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2003, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, SOPREM Precision Coil Feeding Line (Abwickelhaspel + Bandrichtmaschine) — Baujahr 2003. Komplette, aufeinander abgestimmte Zuführlinie für dünnes Präzisionsband, einsatzbereit zur Kombination mit einer kleinen Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse. Fedpfx Aszav H Sskwjgf Abwickelhaspel — Typ H1000.1000ZV. Maximales Coilgewicht: 1000 kg. Coil-Ø: 1000 mm außen / 375–520 mm innen. Haspelgeschwindigkeit: 2–20 U/min, Antrieb 1,5 kW. Bandrichtmaschine — Typ BR 19 . 160 . 12 . U. Bandabmessung: bis 0,5 mm Banddicke × 160 mm Bandbreite. Hydraulisch angetriebene Präzisionsrichtmaschine. Beide Geräte Baujahr 2003 · 400 V / 50 Hz · Synchronisierte Linie mit Sicherheitsverriegelung (Not-Aus) zur nachgeschalteten Presse · Hergestellt in der Schweiz. Technische Daten Abwickelhaspel (Coil Reel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Seriennummer (Typenschild): 110103 Max. Coilgewicht: 1000 kg Coil-Ø außen: max. 1000 mm Coil-Ø innen: 375–520 mm Haspelgeschwindigkeit: 2–20 U/min Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 U/min Getriebe: RMI 110 FL LCB, Übersetzung i = 70 Schleifkupplung: eingestellt auf 400 Nm Bandabtastung: Boden-Kontaktplatte (Bogenregelung) Präzisionsrichtmaschine (Bandrichtwerk) BR19.160.12.U Funktion: Richtet Coilkrümmung vor der Presse Max. Banddicke: 0,5 mm Max. Bandbreite: 160 mm Antrieb: hydraulisch betriebene Präzisionsrichtmaschine Elektrischer Anschluss: 400 VAC, 50 Hz, 3-phasig + Neutralleiter + Schutzleiter Absicherung: 25 A Vorabsicherung

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή παραγωγής ακουστικών πάνελ ηχοπετάσματος με συστήματα διαμόρφωσης (roll forming), διάτρησης και κοπής. Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολού, γραμμών διαμόρφωσης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις διεθνώς. Αυτή η γραμμή παραγωγής πάνελ ηχοπετασμάτων έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας ηχομονωτικών πάνελ που χρησιμοποιούνται σε αυτοκινητόδρομους, σιδηροδρόμους και έργα υποδομής. Το σύστημα προσφέρει μια ολοκληρωμένη και ολοκληρωμένη λύση από την τροφοδοσία του ρολού έως το τελικό προϊόν. Η γραμμή περιλαμβάνει: υδραυλικό φορτωτικό καροτσάκι ρολού, υδραυλικό αποτυλιχτήρα, ισιωτήρα/τροφοδότη με μονάδα συγκόλλησης, υδραυλική πρέσα, σύστημα διάτρησης οπών, μηχανή roll forming, σύστημα κοπής και μεταφορικές ταινίες εξόδου, διασφαλίζοντας συνεχή και αποδοτική παραγωγή. Συμβατότητα Υλικών: - Ψυχρής & θερμής έλασης χάλυβας, γαλβανισμένος χάλυβας (HDG), ανοξείδωτος χάλυβας και κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής Πάχος Υλικού (Χάλυβας): 0,50 mm – 3,00 mm Πάχος Υλικού (Αλουμίνιο): έως 4,00 mm Μέγιστο Πλάτος Ρολλού: έως 1250 mm (Συμβατό με διεθνή πρότυπα διαστάσεων) Μέγιστο Βάρος Ρολλού: έως 10 τόνους (δυνατότητα βαρέως τύπου αποτυλιχτήρα) Ταχύτητα Παραγωγής: μεταβλητή έως 30 m/λεπτό (βελτιστοποιημένη για μαζική παραγωγή) Ακρίβεια Διαμόρφωσης: υψηλής ανοχής roll forming με προηγμένη τεχνολογία σερβοκινητήρων ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολού - Υδραυλικός αποτυλιχτήρας - Ισιωτικό/τροφοδότης με σύστημα συγκόλλησης άκρη-με-άκρη - Υδραυλική πρέσα (20 τόνων) - Σύστημα διάτρησης και κοπής οπών - Μηχανή roll forming (επιλογές 22–28 σταθμών) - Υδραυλικό σύστημα κοπής - Σύστημα μεταφορικών ταινιών εξόδου ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Ισχυρή, κατεργασμένη σε CNC κατασκευή σκελετού - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα - Ενισχυμένοι κύλινδροι (58–60 HRC) - Μοντέρνος, αρθρωτός και προσαρμόσιμος σχεδιασμός - Ενσωματωμένη αυτοματοποίηση ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Πλήρης turnkey βιομηχανική λύση - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα - Συνεχής και σταθερή παραγωγή - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με Ευρωπαίους κατασκευαστές Fgjdpeyy Spkefx Akwjf - Εξατομικευμένος σχεδιασμός ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Ηχοπετάσματα αυτοκινητοδρόμων - Ακουστικά πάνελ σιδηροδρομικών έργων - Βιομηχανικά συστήματα ηχομόνωσης - Υποδομές έργων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικός αριθμός σταθμών (22 / 26 / 28) - Εξατομικευμένος σχεδιασμός πάνελ και καλουπιών - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και ελέγχου - Ενσωμάτωση με συστήματα επεξεργασίας ρολού ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης αφορούν ενδεικτικές εγκαταστάσεις αντίστοιχων γραμμών παραγωγής ηχοπετασμάτων, που έχουν παραδοθεί και τεθεί επιτυχώς σε λειτουργία τα τελευταία χρόνια. Αυτά τα έργα επιβεβαιώνουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία. Επιπλέον αναφορές παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων (coil processing lines), γραμμών μορφοποίησης (roll forming lines) και συστημάτων τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Η βαριάς κατασκευής γραμμή κοπής σε μήκος (cut to length line) έχει σχεδιαστεί για ακριβή κοπή λαμαρίνας, με προηγμένες διαμορφώσεις και δυνατότητα επεξεργασίας ελασμάτων έως 20 τόνων. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος λαμαρίνας: 0,5 – 3 mm / έως 4 mm (βαρέως τύπου διαμόρφωση) Πλάτος κοίλ: έως 1500 mm Βάρος κοίλ: έως 20 τόνοι Τύπος κοπής/ψαλιδιού: Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση, Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη, Υδραυλικό ψαλίδι, Περιστροφικό ψαλίδι (rotary shear) Ταχύτητα γραμμής: έως 40 m/min (ανάλογα τη διαμόρφωση) Σύστημα ισοπέδωσης: Ισοπεδωτής με πολλούς κυλίνδρους, Υψηλής ακριβείας ισοπεδωτής Σύστημα στοίβαξης: Αυτόματος στοίβακας (μονή ή διπλή στοίβαξη) Επεξεργάσιμα υλικά: Ψυχρής & θερμής έλασης, Γαλβανισμένα, Ανοξείδωτα, Αλουμίνιο Η γραμμή κοπής σε μήκος βαρέως τύπου έχει σχεδιαστεί για την ακριβή και αποδοτική επεξεργασία χαλύβδινων ελασμάτων πλάτους έως 1500 mm και βάρους έως 20 τόνους. Το σύστημα εγγυάται υψηλή ακρίβεια, σταθερή λειτουργία και αξιοπιστία μακροχρόνιας χρήσης σε βιομηχανικό περιβάλλον παραγωγής. Η γραμμή αποτελείται από συνδυασμένες μονάδες: υδραυλικό ξετυλιχτήρα, σύστημα φόρτωσης κοίλ, διατάξεις ισοπέδωσης, συστήματα τροφοδοσίας, μονάδες κοπής, συστήματα μεταφοράς και αυτόματο στοίβακα. ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ & ΕΥΕΛΙΞΙΑ Το σύστημα μπορεί να διαμορφωθεί ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής και το είδος υλικού: • 0,5 – 3 mm τυπική διαμόρφωση • έως 4 mm βαρέως τύπου διαμόρφωση Διατίθενται διαφορετικές τεχνολογίες κοπής, αναλόγως της ταχύτητας παραγωγής, της ακρίβειας και του υλικού: • Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση • Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη • Υδραυλικό ψαλίδι • Περιστροφικό ψαλίδι Η γραμμή μπορεί να σχεδιαστεί με μονού ή διπλού βρόχου (loop pit) για τη βέλτιστη ταχύτητα, ροή υλικού και εργοστασιακή διάταξη. ΒΑΣΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Βαριάς κατασκευής για κοίλ έως 20 τόνους • Υψηλή ακρίβεια κοπής λαμαρίνας • Προηγμένο σύστημα ισοπέδωσης • Πολλαπλές επιλογές κοπής • Αυτόματα συστήματα στοίβαξης και μεταφοράς • Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια αντοχή ΜΗΧΑΝΙΚΗ & ΑΠΟΔΟΣΗ Η μηχανή είναι σχεδιασμένη με ανθεκτικό μηχανισμό και υψηλής ποιότητας εξαρτήματα για ασφαλή και μακροχρόνια λειτουργία υπό βαρέα φορτία. Το σύστημα ακριβείας ισοπέδωσης εξαλείφει εσωτερικές τάσεις και διασφαλίζει επίπεδο αποτέλεσμα, προσφέροντας ακριβή και επαναλήψιμη κοπή. Τα προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου εγγυώνται σταθερή λειτουργία με λιγότερη εξάρτηση από τον χειριστή και αποδοτική διαχείριση παραγωγής. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με ευρωπαίους κατασκευαστές • Υψηλή αποδοτικότητα και συνεχής λειτουργία • Μικρές απαιτήσεις συντήρησης • Ευέλικτος και εξατομικευμένος σχεδιασμός • Αξιόπιστη απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κέντρα service χάλυβα • Παραγωγή αυτοκινήτων και μεταλλικών εξαρτημάτων • Κατασκευές & υλικά υποδομών Fsdpfx Aksyy R Rmewogf • Γενικές βιομηχανικές εφαρμογές επεξεργασίας λαμαρίνας ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Σύστημα διπλού στοίβακα • Σύστημα στοίβαξης με κενό • Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς κοίλ • Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού *Οι εικόνες της αγγελίας απεικονίζουν εγκαταστάσεις παρόμοιων γραμμών κοπής σε μήκος (πάχους 3 – 4 mm) που έχουν κατασκευαστεί και παραδοθεί επιτυχώς τ

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελάστρου, γραμμών διαμόρφωσης σε ρολό και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Γραμμή διαμήκους κοπής βαρέως τύπου, σχεδιασμένη για κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα παραμετροποίησης πάχους έως 4 mm. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος ελάστρου: 0,3 – 3 mm / έως 4 mm Πλάτος ελάστρου: 300 – 1500 mm Βάρος ελάστρου: έως 20 τόνοι Ταχύτητα διαμήκους κοπής: έως 100 m/min Ακρίβεια διαμήκους κοπής: ±0,1 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 50 mm Είδη υλικών: Ψυχρής/Θερμής έλασης, Γαλβανιζέ, Ανοξείδωτος Χάλυβας, PPGI, Ψυχρής έλασης χάλυβας, Αλουμίνιο Αυτή η γραμμή διαμήκους κοπής έχει σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με βαριά κατασκευή και αξιόπιστη απόδοση. Κατάλληλη για επεξεργασία υλικών 3-4 mm πάχους, έως 1500 mm πλάτος και βάρος ελάστρου έως 20 τόνους. Διατίθεται με ενιαία ή διπλή διάταξη «loop pit» για βέλτιστη ροή υλικού, ταχύτητα γραμμής και παραγωγικότητα. Το σύστημα αποτελείται από πλήρως ενσωματωμένες μονάδες, συμπεριλαμβανομένων: υδραυλικό αποελασματωτή, αυτοκίνητο φόρτωσης ρόλων, αποκολλητή εισόδου, ισοπεδωτή, κεφαλή διαμήκους κοπής, περισυλλέκτη υπολειμμάτων, σύστημα τάσης και υδραυλικό αναελασματωτή, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή παραγωγή. Η γραμμή διατίθεται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με τις παραγωγικές απαιτήσεις: Αυτή η ευέλικτη δομή επιτρέπει τη βέλτιστη προσαρμογή ανάλογα με το είδος υλικού, το πάχος και τις ανάγκες παραγωγής. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Βαριά κατασκευή για ελάσματα έως 20 τόνους - Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,1 mm) - Προηγμένη κεφαλή διαμήκους κοπής με σύστημα ακριβούς ρύθμισης - Υδραυλικά και αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργίας - Παραγωγή υψηλής ταχύτητας (έως 100 m/min) - Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια λειτουργία ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Σύντομος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Υψηλή απόδοση και συνεχής λειτουργία παραγωγής - Ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακοπής - Παραμετροποιήσιμες διαμορφώσεις - Αξιόπιστο και εύχρηστο σύστημα αυτοματισμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ - Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα - Βιομηχανία αυτοκινήτων - Τομέας κατασκευών - Μονάδες μεταποίησης μετάλλων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό συστήματα μεταφόρτωσης Fgjdpfx Aksyy Ru Eewsf - Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς ελάστρου - Προηγμένες λύσεις αυτοματισμού - Εξατομικευμένες διαμορφώσεις *Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης περιλαμβάνουν αναφορές εγκαταστάσεων παρόμοιων γραμμών διαμήκους κοπής (πάχος 3 mm και 4 mm) που κατασκευάστηκαν, παραδόθηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη εμπειρία μας στην παροχή αξιόπιστων και υψηλής απόδοσης γραμμών διαμήκους κοπής παγκοσμίως.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2023, τύπος ελέγχου: Ελεγχόμενο από PLC, βαθμός αυτοματοποίησης: αυτόματο, τύπος ενεργοποίησης: ηλεκτρικός, κατασκευαστής ελεγκτών: SIEMENS, εσωτερική διάμετρος πηνίου: 450 χιλ., εξωτερική διάμετρος πηνίου: 1.200 χιλ., βάρος ρόλου: 500 κιλ, πλάτος κουλούρας: 300 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 3 χιλ., συνολικό βάρος: 190 κιλ, ισχύς: 0,55 kW (0,75 ίππους), τάση εισόδου: 240 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, διάρκεια εγγύησης: 12 μήνες, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Αποσυμπιεστής λαμαρίνας σε ρολό – Μηχανοκίνητος Μοντέλο: VILTECH/DOREMA DCT 500/4 CE Πλάτος ταινίας: 10 – 300 mm Πάχος ταινίας: 0,3 – 2,5 mm (Δυνατότητα έως 3 mm) Εσωτερική διάμετρος ρολού: 450 – 500 mm Εξωτερική διάμετρος ρολού: max. 1200 mm Φορτίο: 500 kg Κινητήρας: SIEMENS μονοφασικός 0,55 kW Κεντράρισμα ρολού: χειροκίνητο Μετάδοση: κινητήριος οδοντωτός μηχανισμός Λειτουργία: αυτόματη με αλλαγή κατεύθυνσης εκτύλιξης Fsdpfsyqxx Ejx Akwegf Παράδοση από απόθεμα Διαθέτουμε επίσης: μηχανοκίνητους, χειροκίνητους και υδραυλικούς αποσυμπιεστές με ικανότητα φόρτωσης από 200 kg έως 20.000 kg.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2024, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1, συνολικό βάρος: 4 κιλ, Γραμμή παραγωγής σωλήνων υδρορροής Πάχος ταινίας: 0,6 - 0,7 mm Ποιότητα υλικού: Χάλυβας και προβαμμένο Διάμετρος προϊόντος: Ø 100 mm (προαιρετικές διαστάσεις: 75, 87, 111, 120 mm) Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: Fgjdpjwvhnhsfx Akwof Αποσυμπιεστή διπλής κεφαλής: 4+4 τόνοι, μηχάνημα διαμόρφωσης με κασέτες (με επιπλέον κασέτες) Υδραυλική μονάδα κοπής.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μηχανή διαμόρφωσης ελασμάτων για μεταλλική επένδυση “διπλού πάνελ προσόψεων” SPM-2 Fgedpfxexghngs Akwjf Η μηχανή διαμόρφωσης ελασμάτων για μεταλλική επένδυση "διπλού πάνελ προσόψεων" SPM-2 αποτελεί νέα σχεδιαστική πρόταση της εταιρείας μας, κατάλληλη για τη διαμόρφωση μεταλλικών πάνελ προσόψεων και τοιχοποιίας με την απαιτούμενη διαμόρφωση. Αυτά τα πάνελ διπλής προσόψεως είναι ιδιαίτερα δημοφιλή στον κατασκευαστικό κλάδο για επενδύσεις κατοικιών και βιομηχανικών κτιρίων, για την κατασκευή φραχτών διαφόρων διαμορφώσεων, κιόσκια, στοιχεία στέγης κ.ά. Η γραμμή παραγωγής SPM-2 για μεταλλικά πάνελ επένδυσης είναι πλήρως αυτοματοποιημένη και αποτελείται από το τμήμα διαμόρφωσης, το σύστημα αυτοματισμού και τις γκιλοτίνες κοπής στην έξοδο της μηχανής. Προαιρετικά, η γραμμή μπορεί να εξοπλιστεί με χειροκίνητο ή αυτόματο αποσυμπιεστή (uncoiler) για μεταλλικά ρολά, ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη. Η βασική έκδοση της μηχανής SPM-2 διαμορφώνει πάνελ με επίπεδο προφίλ, ενώ με πρόσθετο εξοπλισμό είναι εφικτή η παραγωγή πάνελ με προφίλ μικροκύματος ή νευρώσεων. Για την έναρξη διαμόρφωσης τοποθετείται το ρολό μετάλλου στον αποσυμπιεστή και το άκρο της λωρίδας εισάγεται στους πρώτους διαμορφωτικούς κυλίνδρους της μηχανής και προωθείται σταδιακά στους επόμενους κυλίνδρους, με ρυθμίσεις εφόσον απαιτείται. Όταν το μέταλλο φτάσει στο τμήμα κοπής της μηχανής, πρέπει να περαστεί στους κοπτήρες και να γίνει "μηδενική" κοπή. Μετά από αυτό το βήμα, ο εξοπλισμός μπορεί να λειτουργήσει σε αυτόματη λειτουργία. Το πάνελ ελέγχου της μηχανής παρέχει δυνατότητα ρύθμισης αριθμού εργασιών, μήκους προϊόντων, εκτέλεση απλών ή πολλαπλών εργασιών ταυτόχρονα. Αφού τεθούν οι απαραίτητες παράμετροι, η μηχανή διαμορφώνει και κόβει αυτόματα τα πάνελ στη ζητούμενη διάσταση, παρέχοντας άμεσα το τελικό προϊόν στον πελάτη με το βέλτιστο αποτέλεσμα. Η ρυθμιζόμενη ταχύτητα διαμόρφωσης φτάνει έως 10-15 μέτρα το λεπτό. Η γραμμή παραγωγής μεταλλικών πάνελ προσόψεων SPM-2 διαθέτει ειδικά εργαλεία για διάτρηση οπών στερέωσης στην πλευρά του πάνελ. Αυτό προσφέρει στον πελάτη περισσότερες επιλογές λύσεων και του επιτρέπει να παρέχει ευρύτερη γκάμα προϊόντων στον τελικό χρήστη. Το τμήμα διαμόρφωσης της μηχανής διαθέτει 18 ζεύγη διαμορφωτικών σταδίων, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα τελικού προϊόντος. Η μηχανή μπορεί να παραδοθεί με ή χωρίς προστατευτικό κάλυμμα, αναλόγως προτίμησης. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Πλάτος υλικού (mm): 416 Πάχος υλικού (mm): 0,4-0,5 Ισχύς κινητήρα (kW): 3 + 1,1 Ταχύτητα διαμόρφωσης (m/min): 10-15

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Η αυτόματη μηχανή Sl-1 auto έχει σχεδιαστεί από την εταιρεία μας για την παραγωγή αυτοκλειδώμενων πάνελ οροφής σε αυτόματη λειτουργία. Αυτή η μηχανή σχηματίζει μια κλειδαριά οροφής με κύλιση με τη βοήθεια ειδικών κυλίνδρων κύλισης. Ταυτόχρονα, κατά την κύλιση κόβει οπές στερέωσης για τη στερέωση του πάνελ οροφής. Η αυτόματη μηχανή SL-1 auto για αυτοκλειδούμενα πάνελ οροφής αποτελείται από: - Τμήμα διαμόρφωσης με κύλιση, το οποίο διαμορφώνει άμεσα το επιθυμητό προφίλ του πάνελ με τη βοήθεια κυλίνδρων κύλισης. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με σύστημα εύκολης ρύθμισης του πλάτους - για να αλλάξετε το πλάτος, αρκεί να περιστρέψετε έναν ειδικό τροχό ρύθμισης. Η μηχανή έλασης διαθέτει 10 ζεύγη κυλίνδρων διαμόρφωσης για να σχηματίσει κλειδαριά ραφής με κλικ. Διαθέτει ειδικό εργαλείο για την κοπή οπών στερέωσης στα πάνελ. - Σύστημα αυτοματοποίησης της μηχανής, με τα κύρια στοιχεία ως εξής: αυτόματος πίνακας ελέγχου, χειροκίνητος πίνακας ελέγχου, πίνακας ελέγχου, τροχός μέτρησης. Με τη βοήθεια αυτού του συστήματος, ο χειριστής του μηχανήματος μπορεί να το προγραμματίσει ώστε να εκτελεί εργασίες έλασης και κοπής μετάλλων σε αυτόματη λειτουργία. Είναι εύκολο να ρυθμίσετε τον αριθμό των πάνελ προς έλαση και τα μήκη τους, οπότε χρειάζεται απλώς να τροφοδοτήσετε το μέταλλο στο μηχάνημα και αυτό θα κυλήσει πάνελ με ραφή κλικ του επιθυμητού μήκους και ποσότητας σε αυτόματη λειτουργία. Είναι δυνατή η εκτέλεση πολλών εργασιών (multi-tasking). Εάν χρησιμοποιείτε χειροκίνητο πίνακα ελέγχου, μπορείτε να ελέγχετε κάθε βήμα λειτουργίας της αυτόματης λειτουργίας πριν τη θέσετε σε πλήρως αυτόματη διαδικασία. - Ψαλίδι γκιλοτίνα, σχεδιασμένο για την κοπή πάνελ κλικ διαφόρων πλατών. Η ειδική διαμόρφωση των λεπίδων καθιστά δυνατή την κοπή τέτοιων προφίλ και την απόκτηση υψηλής ποιότητας τελικού προϊόντος. Το σύστημα ψαλιδιού διαθέτει ηλεκτροκινητήρα για να διευκολύνει τις εργασίες κοπής. Ως πρόσθετος εξοπλισμός για το μηχάνημα, προσφέρουμε: - μεταλλικός αποσυμπιεστής για την άνετη τοποθέτηση του μεταλλικού ρολού και την τροφοδοσία του στη μηχανή. - Πλήρως αυτόματο decoiler για να καταστεί η διαδικασία διαμόρφωσης ρολού όσο το δυνατόν πιο αυτόματη. - ραβδωτά ρολά πάνελ, για να σχηματίζονται πρόσθετες ραβδώσεις στα πάνελ που διπλώνονται με κλικ, ώστε να αποκτά πιο ενδιαφέρουσα εμφάνιση η οροφή και να αυξάνεται η ακαμψία του συστήματος. - μηχανή διαμόρφωσης ραβδωτών πάνελ RPFM (μηχανή για πάνελ μικροκυμάτων) για τη διαμόρφωση μικροκυμάτων σε πάνελ στέγης. Λόγω του χαμηλού βάρους της, η αυτόματη μηχανή διαμόρφωσης ρολών για αυτοκόλλητα πάνελ SL-1 auto μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή αστικών και βιομηχανικών εγκαταστάσεων, σε εργοστασιακά εργαστήρια και εργαστήρια, καθώς και απευθείας στο εργοτάξιο κατασκευής στέγης. Με τη χρήση του μηχανήματος κοντά στον τόπο εγκατάστασης αποφεύγονται τα έξοδα μεταφοράς και ο σχετικός κίνδυνος ζημιών στα φύλλα στέγης. Το ύψος του προφίλ του πάνελ στέγης με κλειδαριά snap lock κατά την εγκατάσταση είναι 26 mm: Fjdpfx Akjn Hqmmjwogf Προαιρετικά, μπορούμε επίσης να κατασκευάσουμε μηχάνημα για την παραγωγή υψηλού κλειδώματος 31mm: Το μέγιστο πλάτος του τεμαχίου για την έλαση μπορεί να είναι 700mm. Το ελάχιστο πλάτος του τεμαχίου είναι 250mm. Η αυτόματη μηχανή κλειδώματος οροφής Sl-1 auto διαθέτει ειδικό προστατευτικό κάλυμμα που εμποδίζει την είσοδο ξένων αντικειμένων στο τμήμα εργασίας της μηχανής. Έτσι, η αυτόματη μηχανή διαμόρφωσης ρολού SL-1 auto είναι βολική στη χρήση με τη βοήθεια της αυτόματης λειτουργίας, ώστε να μπορείτε να ελαχιστοποιήσε

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, AUTOMATIC SHEET METAL BLANKING AND BENDING LINE – USED – CE MARKED Brand: CIMSA – Made in Italy Fodpfx Asxv Th Rskwegf Processed material characteristics: • Material: Fe P01 – galvanized – pre-painted • Thickness: from 0.6 to 2 mm • Maximum dimensions: 1000 x 2000 mm Line dimensions: • Total length: 25 meters + robot • Maximum width: 6.8 meters Line composition: • Motorized decoiler, model SMC 100 • Straightener, model CR 1000 • Electronic feeder, model AP3 1000 • Punching unit with 13 cylinders and 18 punching groups, CNC controlled • Tool change device • 60-ton press, 1000 mm width, 50 kW power, complete with: - mould loading trolley - sheet metal support - offcut discharge belt • Blade change system at the shearing station • Platform for piece transfer and tilting • Width-adjustable transfer station (manual crank adjustment) • Flipper for turning over parts • Longitudinal positive/negative bending station • Positive/negative end bending station Servicing Robot: ABB robot for automatic unloading of finished pieces

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 29156, 27781, Αποσυσπειρωτής Βάρος ρολού / ικανότητα φόρτωσης: 2 x 4,5 t Μέγιστο πλάτος ταινίας: 520 mm Εξωτερική διάμετρος ρολού: 1800 mm Εύρος διαστολής: 460 - 525 mm Μονάδα ευθυγράμμισης Πλάτος διέλευσης ταινίας: 30 - 500 mm Αριθμός κυλίνδρων ευθυγράμμισης: 11 τεμ. Διάμετρος κυλίνδρων ευθυγράμμισης: 90 mm Αριθμός κυλίνδρων έλξης: 2 τεμ. Διάμετρος κυλίνδρων έλξης: 90 mm Fjdpsvg Iqxofx Akwogf Αριθμός κυλίνδρων τροφοδοσίας: 2 τεμ. Διάμετρος κυλίνδρων τροφοδοσίας: 90 mm Πάχος ταινίας: 0,8 - 8,0 mm Ταχύτητα διέλευσης: 3 - 30 m/min Βασικός εξοπλισμός Ο αποσυσπειρωτής έτος κατασκευής 2015 Η ευθυγραμμιστική μηχανή παραδόθηκε το 2009, το 2016 ανακατασκευάστηκε κατάλληλα για τον νέο αποσυσπειρωτή Πρόσθετος εξοπλισμός Βοήθημα εισαγωγής Γέφυρα για βρόχους

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Τεχνικές λεπτομέρειες: πλάτος φύλλου: 1000 mm Πάχος φύλλου: 3,0 mm Μικρότερο πάχος φύλλου: 0,5 mm Πλάτος βάσης: 920 mm Αριθμός κυλίνδρων ισοπέδωσης: πάνω 4x κάτω 4x τεμάχια Διάμετρος κυλίνδρου: περίπου 75 mm Fgjdsvgbgaopfx Akwjf Αριθμός κυλίνδρων: 2 πάνω και 2 κάτω τεμάχια Βάρος μηχανήματος περίπου: 6,5 τόνοι Διαστάσεις Μ x Π x Υ: 3,8 x 2,2 x 2,1 m Πρόκειται για μηχάνημα ισοπέδωσης φύλλων με υδραυλική τροφοδοσία. Περαιτέρω χαρακτηριστικά: Ø 75 x 830 mm, διαδρομή 20 mm, υδραυλικό σύστημα. 4 κάτω κύλινδροι ευθυγράμμισης Ø 75 x 830 mm, σταθεροί, υδραυλικοί 4 κύλινδροι εξαγωγής Ø 110 x 480 mm, 2x πάνω ρυθμιζόμενοι κατά 20 mm περίπου και 2x κάτω, υδραυλικοί Στήριξη κυλίνδρων Ύψος τροφοδοσίας 1400 mm Εξοπλισμός υδραυλικού συστήματος Λειτουργεί εξωτερικά Σύσταση: Πλήρες σύστημα μεταφορέα (πηνίο + συσκευή φόρτωσης + μηχανή ισοπέδωσης με υδραυλική τροφοδοσία) προς πώληση με προαιρετικό αριθμό αποθέματος 0100572. *

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, Τεχνικές λεπτομέρειες: Δύναμη διάτρησης: 500 kN Δύναμη διάτμησης: 9,0 τόνοι Έλεγχος: Siemens Touch Panel S7 Ρύθμιση ράουλας: 80 mm Εύρος εμβόλου - σταθερό: 170 mm Ταχύτητα διαδρομής: 20 - 120 διαδρομές/λεπτό Πλάτος στήλης: 1140 mm Ύψος εγκατάστασης: 350 - 430 mm Πλευρικό διάκενο στήλης: 315 mm Επιφάνεια τραπεζιού: Μ x Π 1100 x 400 mm Επιφάνεια εμβόλου: L x W 1100 x 400 mm Άνοιγμα στο τραπέζι: 950 x 100 mm Ύψος τραπεζιού πάνω από το δάπεδο: 1100 mm Πλευρικό διάκενο ορθοστάτη: 315 mm Ισχύς κίνησης AC: 230 VAC/24 VDC kW Πίεση λειτουργίας: 6 bar Ώρες λειτουργίας: Μηχανή 1: 6654 h Ώρες λειτουργίας: Μηχανή 2: 5970 h Συνολική απαίτηση ισχύος: περίπου 30 kW ανά μηχάνημα kW Βάρος μηχανήματος περίπου: 9,5 τόνοι ανά μηχάνημα 2 μηχανικές πρέσες μεταφοράς - ΓΡΑΜΜΗ ΠΙΕΣΗΣ σε αυτοματοποιημένη λειτουργία. Αυτή η γραμμή πρέσας μεταφοράς είναι επί του παρόντος εγκατεστημένη για την παραγωγή υποδοχών οχημάτων/ηλεκτρικών υποδοχών Γραμμή εξοπλισμένη με: Πρέσες πρέσας για την παραγωγή και την παραγωγή προϊόντων: 1. αποσυμπιεστή* PM245, με ανίχνευση βρόχου πηνίου, βάρος πηνίου 2 τόνοι, πλάτος πηνίου έως 450 mm 2. ελεγχόμενη τροφοδοσία πηνίων (τροφοδοσία από ρολό) αποτελούμενη από 2 άξονες (εγκάρσια και διαμήκη) 3. πρέσα 1: Fgedou Nfttjpfx Akwof Πρέσα βαθιάς εκτύπωσης με πέντε πνευματικούς εκτοξευτήρες (ατομικά ρυθμιζόμενους και συμπληρωματική μπάρα) 4. διάταξη τροφοδοσίας από τροχιά μεταφοράς Püschel, δονητικό μεταφορέα τυμπάνου, γραμμικό δονητικό μεταφορέα Χωρητικότητα έως 100 τεμάχια/λεπτό Περιστρεφόμενος ταινιόδρομος για την απόρριψη των βαθιά τραβηγμένων τεμαχίων/ μεταφορά μέσω απότομου ταινιόδρομου στον περιστρεφόμενο ταινιόδρομο πύλης/ μεταφορά στην τροφοδοσία του διατρητικού πιεστηρίου μέσω μηχανικών δονούμενων σιδηροτροχιών μεταφοράς 5. Πρέσα διάτρησης 2 (με προετοιμασία για εκτοξευτήρα) Διάφορες περιφράξεις ασφαλείας, διατάξεις ασφαλείας, διακόπτες ασφαλείας, συστήματα παρακολούθησης (Pilz PLC) (προσαρμοσμένα στις οδηγίες του μηχανήματος) Προαιρετικά: 1 αχρησιμοποίητο ανταλλακτικό κιβώτιο ταχυτήτων σφονδύλου Προαιρετικά: Πλήρες σετ εργαλείων* για την κατασκευή υποδοχών οχημάτων (π.χ. για αναπτήρες ή ηλεκτρικές συσκευές) με πλήρη τεχνολογία και τεχνικά σχέδια (DXF) *

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1989, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, δύναμη συμπίεσης: 30 t, Προσφέρουμε αυτήν την πολύ καλή διάτρητική και κάμπτουσα μηχανή Bihler GRM 80, έτος κατασκευής 1989. Διαθέτει 5 έμβολα, πρέσα 30Τ, ισιωτήρα, τροφοδότη και ξετυλιχτή. Τα εργαλεία δεν περιλαμβάνονται στη προσφορά. Εάν έχετε ερωτήσεις ή χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, μη διστάσετε να μας στείλετε μήνυμα ή να μας καλέσετε. Fgsdpfjywty Ejx Akwjf

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Πλάτος φύλλου: 130 mm Βάρος πηνίου: 0,150 t Εσωτερική διάμετρος πηνίου: 300 mm Εξωτερική διάμετρος πηνίου: 1000 mm Απαιτούμενος χώρος περίπου: 0,75 x 1,50 x 1,70 m Volt: 230 V Συνολική απαίτηση ισχύος: 0,25 kW Βάρος μηχανήματος περίπου: 0,3 t Fsdpfxeh Ra I Te Akwsgf Μηχανοκίνητο καρούλι ιμάντα, αδιαβάθμητα μεταβλητή ταχύτητα ιμάντα, διακόπτης εισόδου, κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ΜΗΧΑΝΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΠΙΡΑΛ ΣΩΛΗΝΩΝ Metformer MTF 1602 TUBE FORMER Προορίζεται για την παραγωγή στρογγυλών καναλιών τύπου σπειροειδούς έλασης. Το παραγόμενο κανάλι συμμορφώνεται με τα πρότυπα DIN EN 12237, BS και Eurovent. Εξοπλισμένη με αποσυσκευαστή ελάσματος με ρυθμιζόμενο κάθετο φρένο. Ταινίες διαμόρφωσης για παραγωγή σωλήνων. Γρήγορη κοπή χωρίς γρέζια μέσω δίσκων κοπής. Έλεγχος μέσω οθόνης αφής LCD. Αυτόματο σύστημα λίπανσης. Αυτόματη κοπή κατά την παραγωγή του σωλήνα. Σύστημα αναφοράς παραγωγής (ημερήσιο-εβδομαδιαίο-μηνιαίο πλήθος). Αυτόματη ανίχνευση σφαλμάτων. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: 1. Εύρος διαμέτρων: 80–1600 mm 2. Εύρος πάχους: Γαλβανισμένος χάλυβας (επιψευδαργυρωμένος): 0,4–1,2 mm Ανοξείδωτος χάλυβας: 0,4–0,7 mm Αλουμίνιο: 0,4–1,3 mm 3. Πλάτος ταινίας ελάσματος 0,4–1,0 mm: 137 mm Πλάτος ταινίας ελάσματος 1,1–1,3 mm: 140 mm 4. Ταχύτητα παραγωγής: 60 m/min Fodowa Skhspfx Akwogf 5. Ισχύς κινητήρα: 11,25 kW 6. Κυματώσεις: λεία, μία ή δύο 7. Κλείδωμα: Εξωτερικό κλείδωμα 8. Σύστημα κοπής: Σύστημα κοπής με δίσκους 9. Βάρος: 2900 kg 10. Διαστάσεις (μηχανή): 1900×2050×1500 mm 11. Αποσυσκευαστής: 1780×1130×1250 mm 12. Τραπέζι έως 2700×950×1200 mm Συνθήκες λειτουργίας: Τροφοδοσία: 3 φάσεις, 380V, 50Hz Περιβάλλον: Καθαρό, μέγιστη θερμοκρασία περιβάλλοντος 40℃ Ελάχιστη θερμοκρασία περιβάλλοντος: -5℃ Υγρασία: 55–85% Υψόμετρο:

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Τύπος μηχανήματος: Γραμμή διαμόρφωσης κυματοειδούς λαμαρίνας – νέο τύπου CHIEF PHENIX Κύρια εξαρτήματα: - Βραχίονας ανύψωσης ρολού – χωρητικότητα 10 τόνων - Ξετυλιχτής – χωρητικότητα 10 τόνων - Ισιωτήρας – Dimeco - Τροφοδότης – Dimeco Microfeeder - Υδραυλική πρέσα διατρήσεως – SCMB 650 τόνων - Τροφοδότης μετά την πρέσα – Heilbronn - Ταινιόδρομοι - Γραμμή ρολοδιαμόρφωσης – 1000 mm, προφίλ κυματοειδές, νέου τύπου CHIEF PHENIX Εφαρμογή Μηχανήματος Αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής για τη μετατροπή μεταλλικών ρολών σε κυματοειδείς λαμαρίνες, συμπεριλαμβανομένης της ισιώσεως, υδραυλικής διατρήσεως υψηλής πίεσης, συνεχούς τροφοδοσίας και ρολοδιαμόρφωσης. Κατάλληλη για δομικές και επικαλυπτικές εφαρμογές. Fjdpfxjw Dd Hps Akwjgf Κύρια Χαρακτηριστικά / Διαφορές Σύγχρονο σύστημα με μονάδες υψηλής απόδοσης: υδραυλική πρέσα SCMB 650 τόνων για ακριβή διάτρηση, ισιωτήρας και Microfeeder Dimeco για υψηλή παραγωγικότητα. Γραμμή ρολοδιαμόρφωσης 1000 mm διαμορφωμένη για το βελτιστοποιημένο κυματοειδές προφίλ CHIEF PHENIX.