Μεταχειρισμένο Emco Pc Mill 125 προς πώληση (18.201)

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2003, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 1.250 χιλ., μέγιστη διάμετρος κατεργαζομένου τεμαχίου: 1.950 χιλ., THE TURNMILL. ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΗΚΕ ΣΤΙΣ ΑΡΧΕΣ ΤΗΣ ΔΕΚΑΕΤΙΑΣ ΤΟΥ 2000, ΠΟΛΥ ΠΡΟΗΓΜΕΝΟ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΠΟΧΗ ΤΟΥ. ΑΠΟΤΕΛΕΣΕ ΠΡΟΤΥΠΟ ΓΙΑ ΠΟΛΛΟΥΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΕΣ ΑΠΟ ΤΟΤΕ. ΠΡΟΚΕΙΤΑΙ ΓΙΑ ΤΟ ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΟ ΕΠΙΔΕΙΚΤΙΚΟ ΜΗΧΑΝΗΜΑ ΠΟΥ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΘΗΚΕ ΕΣΩΤΕΡΙΚΑ ΓΙΑ ΤΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ ΠΟΥ ΒΛΕΠΕΤΕ ΣΤΙΣ ΦΩΤΟΓΡΑΦΙΕΣ. Το THE TURNMILL ΕΙΝΑΙ ΕΞΑΙΡΕΤΙΚΑ ΠΟΛΥΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΟ ΤΟΡΝΕΥΤΙΚΟ, ΦΡΕΖΑΡΙΣΤΙΚΟ ΚΑΙ ΤΡΙΒΕΙΟ ΜΗΧΑΝΗΜΑ ΣΤΑ ΟΡΙΑ ΤΩΝ ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΩΝ ΤΟΥ. Στροφή 1950mm· τόρνευση 1500mm· ύψος κατεργαζόμενου 1250mm· ταχύτητα τραπεζιού έως 630 στροφές/λεπτό. Κατάσταση άψογη. Εξοπλισμός πλήρης. Σχέση τιμής-απόδοσης εντυπωσιακή. Hfjdpfx Aqey Uxv Tjisk

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, οπέρα άξονα: 50 χιλ., Τόρνος EMCO EMCOMAT 17D ex education σε πολύ καθαρή κατάσταση. Hfjdou N Dpmopfx Aqiek Προδιαγραφές: - έτος κατασκευής 2006 - διάμετρος τόρνευσης πάνω από την κλίνη 340mm - διάμετρος τόρνευσης πάνω από την εγκάρσια ολίσθηση 190mm - απόσταση μεταξύ των κέντρων 700mm - ταχύτητα 40-3000rpm μεταβλητή σε 4 στάδια - διάμετρος κύριας ατράκτου 50mm Αξεσουάρ: - Τσοκ 3 σιαγόνων με εσωτερικές και εξωτερικές σιαγόνες - Ψηφιακή ένδειξη 3 αξόνων - Ηλεκτρικό διάγραμμα - υποδοχή σμίλης multifix με 3 υποδοχές - σύστημα ψύξης - φωτισμός μηχανής - περιστρεφόμενο κέντρο - στοπ κρεβατιού - πόδια μηχανής

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ενιαία κεφαλή Capstan μπλοκ σύρμα μηχανή σχεδίασης Hfodpfxot Ixkzo Aqiek Μέγιστη διάμετρος εισόδου σύρματος: 30 mm

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Σφαιρόμυλος για Παραγωγή Σκόνης και Εξόρυξη: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί βασικό μηχάνημα λείανσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τη βιομηχανία τσιμέντου, τα χημικά και την παραγωγή σκόνης. Έχει σχεδιαστεί για την άλεση διαφόρων μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω κρούσης και τριβής μεταξύ των σφαιρών λείανσης και του υλικού μέσα σε ένα περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο. Στις εγκαταστάσεις εξόρυξης, οι σφαιρόμυλοι είναι απαραίτητοι για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, προετοιμάζοντας τα υλικά για διεργασίες όπως ο καθαρισμός με επίπλευση, ο μαγνητικός διαχωρισμός ή η αποχύμωση. Στην παραγωγή σκόνης, διασφαλίζουν ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και υψηλή ειδική επιφάνεια για περαιτέρω επεξεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί με μια απλή αλλά αποτελεσματική αρχή: καθώς ο κυλινδρικός κορμός περιστρέφεται γύρω από το οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης (σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό) ανυψώνονται εσωτερικά λόγω της φυγόκεντρης δύναμης και της τριβής. Όταν φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, απελευθερώνονται ελεύθερα, συγκρούονται και αλέθουν το υλικό που βρίσκεται στο κάτω μέρος. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση προκαλεί ταυτόχρονα κρούση και αποτριβή, μειώνοντας το υλικό στην επιθυμητή λεπτότητα. Η διαδικασία άλεσης μπορεί να πραγματοποιηθεί σε συνθήκες ξηρής ή υγρής λειτουργίας, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής κύρια μέρη: - Τμήμα τροφοδοσίας: Εξοπλισμένο με τροφοδότη ή κοχλιομεταφορέα για ομοιόμορφη είσοδο υλικού. - Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι τύπου σχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκκένωσης. - Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικό τύμπανο από χαλυβδοέλασμα, με επένδυση ανθεκτική στη φθορά. - Σύστημα μετάδοσης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, οδοντωτό τροχό και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. - Μέσα άλεσης: Σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό διαφόρων διαμέτρων για αποδοτική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της επένδυσης και η κατανομή του μεγέθους των σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικές Λεπτομέρειες Τυπικές Προδιαγραφές: Hfsdpfx Aeq Nf U Eeqiek - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm - Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα υλικού) - Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 στροφές/λεπτό - Ισχύς: 18,5–4500 kW - Υλικό επένδυσης: χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, καουτσούκ ή κράμα χάλυβα - Φόρτος μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικές Διατάξεις: - Ξηρή άλεση: Κατάλληλη για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, όπως ο κλίνκερ τσιμέντου, ο ασβεστόλιθος και το χαλαζίας. - Υγρή άλεση: Συνήθης σε εργασίες εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, όπου το νερό ή ο πολτός αυξάνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία κόκκων. Εφαρμογή σε Μονάδες Εξόρυξης Κατά τις μεταλλευτικές εργασίες, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά το θραυστήρα για περαιτέρω μείωση του μεγέθους του μεταλλεύματος και την απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα λείανσης, μαζί με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται κατά μέγεθος, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν στο μύλο για περαιτέρω άλεση. Αυτό το σύστημα κλειστού κυκλώματος παρέχει διαρκή ποιότητα προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Συνηθισμένες Εφαρμογές: - Άλεση μεταλλευμάτων χρυσού, χαλκού, σιδήρου και ψευδαργύρου - Επεξεργασία κλίνκερ τσιμέντου και σκωρίας - Παραγωγή σκόνης πυριτικών και κερα

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ξηρός και Υγρός Σφαιρόμυλος: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Hfjdpfx Aqjq Nx Aloisk Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδες εξοπλισμό άλεσης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, παραγωγή τσιμέντου, χημικές βιομηχανίες και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Λειτουργεί με περιστροφή κυλινδρικού κελύφους που είναι γεμάτο με μέσα άλεσης—συνήθως χαλυβδοσφαίρες—οι οποίες με κρούση και τριβή μειώνουν τα υλικά σε λεπτή σκόνη. Ανάλογα με το περιβάλλον άλεσης, οι σφαιρόμυλοι διακρίνονται σε ξηρού και υγρού τύπου, κατάλληλοι για συγκεκριμένα υλικά και απαιτήσεις διεργασίας. Αρχή Λειτουργίας Τόσο οι ξηροί όσο και οι υγροί σφαιρόμυλοι λειτουργούν με την ίδια μηχανική αρχή. Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, που κινείται από μοτέρ μέσω γραναζωτής μετάδοσης, ανυψώνει τα μέσα άλεσης και το υλικό κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος. Καθώς συνεχίζεται η περιστροφή, οι σφαίρες πέφτουν λόγω βαρύτητας, χτυπώντας και αλέθοντας το υλικό. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ή απουσία υγρού μέσου κατά την άλεση. Ξηρός Σφαιρόμυλος Ο ξηρός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται όταν το υλικό πρέπει να μείνει απαλλαγμένο υγρασίας ή όταν το νερό θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Εφαρμόζεται συνήθως σε άλεση κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθου, χαλαζία και πυρίμαχων υλικών. Η εκφόρτωση μπορεί να είναι τύπου εσχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος κόκκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,075–0,4 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–90 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Υψηλής μαγγανιούχου χάλυβας ή ανθεκτικό στη φθορά κράμα Σύστημα μετάδοσης: Οδοντωτός τροχός ή άμεση σύνδεση κινητήρα Έλεγχος σκόνης: Εξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής αέρα και συλλέκτη σκόνης Πλεονεκτήματα: Κατάλληλος για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία Δεν απαιτείται διαδικασία ξήρανσης μετά την άλεση Χαμηλότερος κίνδυνος διάβρωσης και απλούστερη συντήρηση Ευκολότερη ταξινόμηση και διαχωρισμός υλικού Περιορισμοί: Η ξηρή άλεση παράγει περισσότερη σκόνη και θερμότητα, απαιτώντας αποδοτικό αερισμό και συστήματα συλλογής σκόνης. Υγρός Σφαιρόμυλος Ο υγρός σφαιρόμυλος λειτουργεί με προσθήκη νερού ή άλλου υγρού μέσου στο υλικό. Ο πολτός που σχηματίζεται κατά την άλεση αυξάνει την αποδοτικότητα μειώνοντας την τριβή και αποτρέποντας την υπερθέρμανση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, κεραμική και χημικές βιομηχανίες. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,074–0,2 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Καουτσούκ ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Μέθοδος εκφόρτισης: Υπερχείλιση ή τύπος εσχάρας Βοηθητικός εξοπλισμός: Ταξινομητής, αντλία και πυκνωτής για κυκλοφορία πολτού Πλεονεκτήματα: Υψηλότερη απόδοση άλεσης και λεπτότερο μέγεθος κόκκου Μειωμένη σκόνη και θόρυβος Συνεχής λειτουργία κατάλληλη για κυκλώματα εμπλουτισμού Καλύτερος έλεγχος ομοιομορφίας κόκκων Περιορισμοί: Απαιτεί ξήρανση εάν το τελικό προϊόν πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης και περιλαμβάνει πιο σύνθετη διαχείριση πολτού. Η επιλογή μεταξύ ξηρής και υγρής άλεσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά υλικού, την υφιστάμενη διεργασία και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι ξηροί σφαιρόμυλοι προτιμώνται για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, ενώ οι υγροί είναι ιδανικοί για λεπτή άλεση και διαδικασίες βασιζόμενες σε πολτό. Συμπέρασμα Οι ξηροί και υγροί σφαιρόμυλοι έχουν την ίδια μηχανική δομή αλλά διαφέρουν στο περιβάλλον άλεσης και το πεδίο εφαρμογής. Ο ξηρός τύπος προσφέρει απλότητα και χαμηλή συντήρηση για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία, ενώ

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένα σφυροθραυστικό (hammer crusher) είναι μια μηχανή που χρησιμοποιεί ταχύτατα περιστρεφόμενα σφυριά για τη θραύση και καταστροφή υλικών σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς κλάδους όπως η μεταλλευτική, η τσιμεντοβιομηχανία, οι κατασκευές, η μεταλλουργία και η χημική επεξεργασία. Η βασική αρχή λειτουργίας περιλαμβάνει ένα κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και επιδρούν στο υπό θραύση υλικό πάνω σε σκληρή επιφάνεια. Κύρια χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστικού: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας αποτελεί το κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστικού. Συνήθως περιλαμβάνει έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα επάνω του. - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την εκτόνωση των σφυριών προς τα έξω, ώστε να κρούσουν το υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα δομικά στοιχεία θραύσης/κρούσης που προσαρτώνται στον ρότορα. Μπορεί να είναι σταθερά ή αρθρωτά. - Η θραύση του υλικού επιτυγχάνεται από τα σφυριά που το πλήττουν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Κέλυφος/Καβούκι (Casing ή Housing): - Το καβούκι περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, προσφέροντας δομική υποστήριξη και ασφάλεια. - Επιπλέον, συγκρατεί το θρυμματισμένο υλικό και το οδηγεί στο επιθυμητό σημείο εκκένωσης. 4. Εσχάρες ή Κοσκίνιστρα (Grate Bars ή Screens): - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του κελύφους, οι εσχάρες ελέγχουν το μέγεθος του τελικού υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση των λεπτότερων κλασμάτων και κρατώντας μέσα τα μεγαλύτερα για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα Κρούσης (Impact Plate): - Τoποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του θραυστήρα, η πλάκα αυτή απορροφά την ενέργεια κρούσης των σφυριών και προστατεύει το κέλυφος από υπερβολική φθορά. 6. Σύστημα Μετάδοσης Κίνησης (Drive System): - Ο σφυροθραυστήρας κινητοποιείται μέσω ενός κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα με ιμάντα ή σύζευξη. - Ο κινητήρας παρέχει την απαιτούμενη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα και των σφυριών. 7. Ρυθμιζόμενη Εκφόρτιση (Adjustable Discharge): - Ορισμένες εκδόσεις διαθέτουν ρυθμιζόμενη έξοδο, ώστε να ελέγχεται το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού μέσω ρύθμισης του διακένου μεταξύ πλάκας κρούσης και σφυριών. 8. Εφαρμογές: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση διαφόρων υλικών όπως άνθρακας, ασβεστόλιθος, γύψος, αδρανή και διάφορα μεταλλεύματα. - Χρησιμοποιούνται κυρίως στη μεταλλευτική για πρωτογενή και δευτερογενή θραύση μεταλλεύματος. - Στη βιομηχανία τσιμέντου χρησιμεύουν για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών προτού αναμειχθούν στην πρώτη ύλη. 9. Συντήρηση & Ασφάλεια: Hfjdpfx Aqjq I Nxdsiek - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για αποδοτική λειτουργία, συμπεριλαμβανομένου ελέγχου/αντικατάστασης φθαρμένων σφυριών, επιθεώρησης του ρότορα και λίπανσης των κινούμενων μερών. - Περιλαμβάνονται επίσης συστήματα ασφαλείας όπως θυρίδες πρόσβασης και προστατευτικές διατάξεις για την αποτροπή ατυχημάτων. Τεχνικές Προδιαγραφές (Τυπική σειρά MINGYUAN): Κατηγορία Μοντέλου, Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας, Απόδοση (t/h), Ισχύς Κινητήρα (kW), Περιστροφή Ρότορα (rpm) Μικρό (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1.000 Μεσαίο (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Βαρύ (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Βαρύ σφυροθραυστήριο: "≤1.200mm", "500–1.000+", "400–1.000" , Μεταβλητή

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Hodpfovzx Auox Aqijfk Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. Hfsdoq I N H Njpfx Aqiok 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. 7. Δομικά Υλικά: - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: Hedpfeq Nfbhex Aqisfk - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Hfjdpfx Aqsq Ngafsisk Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Hsdpfx Aqeq I Nw Isiefk

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 Hfedpfx Asq Nyydjqisk 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. Hfedeq Igiispfx Aqijk 2. Άλεση πυριτίου: - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. Hsdpfx Aoq Nf Uweqiefk 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, ώρες λειτουργίας: 51.226 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 1.175 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 5.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: HEIDENHAIN Plus iT, αριθμός θέσεων στη θήκη εργαλείων: 36, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής του άξονα: 5.000 στροφές/λεπτό Μήκος περιστροφής: 1.175 χιλ. Μήκος περιστροφής με την προσθήκη υποστηρικτή: 1.100 χιλ. Σύστημα συγκράτησης εργαλείων: HSK 63A σύμφωνα με το πρότυπο DIN 69893 Αριθμός θέσεων στο μαγαζί εργαλείων (μαγαζί δίσκων): 36 Hfsdpfx Ajzqfvvoqijk ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: HEIDENHAIN Plus iT με Turn Plus

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 4.000 στρ./λ., διαδρομή άξονα Χ: 245 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 160 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 710 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: FANUC Series 18i-TB, ΤΕΧΝΙΚΈΣ ΛΕΠΤΟΜΈΡΕΙΕΣ Περιοχή επεξεργασίας Μέγιστο μήκος τορνεύματος: 660 mm Μέγιστη διάμετρος τορνεύματος: 340 mm Hfjdpfszqfu Sjx Aqisk Άξονες Διαδρομή άξονα X: 245 mm Διαδρομή άξονα Y: 160 mm Διαδρομή άξονα Z: 710 mm Ταχεία κίνηση άξονα X: 16 m/min Ταχεία κίνηση άξονα Y: 16 m/min Ταχεία κίνηση άξονα Z: 20 m/min Άτρακτος Ταχύτητα περιστροφής άτρακτου: 4.000 στροφές/λεπτό Διάμετρος οπής άτρακτου: 86 mm Κώνος άτρακτου: JIS A2-6 Τουρέτα και κινούμενα εργαλεία Τουρέτα: Τουρέτα κυλινδρικού τύπου με 12 θέσεις Θέσεις κινούμενων εργαλείων: 12 Υποδοχή εργαλείου: Τετράγωνη 25 mm Μέγιστη διάμετρος υποδοχής ράβδων διάτρησης: 40 mm Χρόνος αλλαγής από τη μία θέση στην άλλη: περίπου 0,35 δευτερόλεπτα Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής κινούμενων εργαλείων: 4.000 στροφές/λεπτό Ισχύς κινητήρα κινούμενων εργαλείων: 5,5 kW ΛΕΠΤΟΜΈΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΉΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου και άξονες Σύστημα ελέγχου: FANUC Series 18i-TB Άξονες: Άξονες X, Z, C, Y και A Βάρος μηχανήματος: περίπου 6.500 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΌΣ Φορτωτής ράβδων Μεταφορέας ροκανιδιών

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 8745, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, πλάτος τραπεζιού: 500 χιλ., μήκος τραπεζιού: 2.500 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μήκος τραπεζιού: 2.500 mm Πλάτος τραπεζιού: 500 mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου κεφαλής φρεζάρισματος: 160 mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου προστατευτικού καλύμματος αξόνου: 160 mm Κλίση άξονα: αυτόματη Ρύθμιση ύψους άξονα: αυτόματη Ρύθμιση ταχύτητας άξονα: χειροκίνητη, σε διαδοχικά στάδια Ταχύτητα άξονα: 3.000–10.000 στροφές/λεπτό Αριθμός ταχυτήτων: 2 Φρένο κινητήρα: διαθέσιμο Hedpfx Aezrmp Hoqisfk ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ισχύς κύριου κινητήρα: 7,5 kW Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1.800 x 1.200 x 1.900 mm Βάρος μηχανήματος: 1.200 kg Αριθμός πακέτων μεταφοράς: 1 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Συσκευή τροφοδοσίας Mec4v (Αριθμός τροχών τροφοδοσίας: 3) Οδηγός (μάρκα Aigner)

Έτος κατασκευής: 2007, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 7.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 300 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 350 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 18.000 στρ./λ., αριθμός θέσεων στη θήκη εργαλείων: 12, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 7.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 300 mm Διαδρομή άξονα Z: 350 mm Ταχύτητα περιστροφής άξονα: 18.000 στροφές/λεπτό Σύστημα συγκράτησης εργαλείων: ISO 30 Θέσεις εργαλείων: 2 αποθήκες, η καθεμία με 5 + 1 θέσεις εργαλείων Μέγιστο μήκος προφίλ: 7.000 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: Σύστημα CNC, 3 άξονες Ισχύς άξονα: 5,5 kW Πίεση λειτουργίας: 6–8 bar Hjdpfx Aozqbk Aoqijfk Δυνατότητες κατεργασίας: Κατεργασία πέντε όψεων με κεφαλές γωνίας Αριθμός συστημάτων σύσφιξης: 8 τεμάχια Βάρος μηχανήματος: περίπου 3.200 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Αυτόματη τοποθέτηση των σιαγών σύσφιξης Κατεργασία διπλής ζώνης / λειτουργία εναλλαγής Δύο αποθήκες εργαλείων για κάθε χώρο εργασίας Πριόνισμα, διάτρηση και φρεζάρισμα σε μία διαδικασία σύσφιξης Κεφαλές γωνίας για κατεργασία πέντε όψεων Ιδανικό για: Κατασκευή αλουμινένιων παραθύρων και θυρών, κατεργασία προφίλ ελαφρών μετάλλων, κατασκευή προφίλ PVC, παραγωγή σε παρτίδες και σε σειρά, βιομηχανική παραγωγή μακρών προφίλ.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 917, Χωρίς κατώτατη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Τύπος άξονα: Z80-K530.04 Τύπος μετάδοσης: SIE / HD ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Hjdpfxjztxgmo Aqijfk Ισχύς: 24,5 kW Τάση: 230 / 400 V Συχνότητα: 50 Hz Τύπος κινητήρα: SERVO ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σήμανση CE Αισθητήρας μέτρησης Υποδοχές και βάσεις εργαλείων (όπως φαίνεται στην εικόνα)

Έτος κατασκευής: 1976, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ύψος κέντρου: 125 χιλ., πλάτος στο κέντρο: 600 χιλ., έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2026, Το 2026, στο μηχάνημα πραγματοποιήθηκε μια εκτεταμένη ανακατασκευή! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μέγιστο ύψος: 125 mm Μέγιστη απόσταση μεταξύ των κέντρων: 600 mm Διαστάσεις φλάντζας τροχού λείανσης: 400 × 50 × 127 mm Hedpfx Aozr Ep Ejqijfk Ταχύτητα εσωτερικού άξονα λείανσης: 14.000 στροφές/λεπτό ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τυπικός άξονας εργαλειοκράτη με υποδοχή MK-5, με δυνατότητα περιστροφής Ανεξάρτητη ρύθμιση ταχύτητας μέσω ποτενσιόμετρου Νέα κεντρική μύτη με καρβιδικό ένθετο στον άξονα εργαλειοκράτη Σταθερός άξονας με υποδοχή MK-3 και ανύψωση με αέρα Εργαλείο λείανσης στον σταθερό άξονα Νέα κεντρική μύτη με καρβιδικό ένθετο στον σταθερό άξονα 2 φλάντζες τροχού λείανσης 1 νέος τροχός λείανσης 1 εσωτερικός άξονας λείανσης Πλήρως ανακαινισμένο φίλτρο ταινίας χαρτιού με νέο φίλτρο και κύκλωμα Πλήρως ανακαινισμένος κινητήρας άξονα λείανσης με ανεξάρτητη ρύθμιση Αυτόματος κύκλος λείανσης με ρυθμιζόμενο χρόνο αναμονής και απενεργοποίηση Το μηχάνημα έχει υποστεί πλήρη γεωμετρική ανακατασκευή Οι οδηγοί έχουν λειανθεί και έχουν υποστεί επεξεργασία Οι υδραυλικοί κύλινδροι έχουν ανακαινιστεί Νέα ράβδος εμβόλου και στεγανά Το σώμα του μηχανήματος και τα εξαρτήματα έχουν αμμοβολήθεί, έχουν εφαρμοστεί αστάρι και έχουν βαφτεί πλήρως.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1979, WANDERERER ΤΥΠΟΣ:KFV2 X: 1200mm Y: 350mm Z: 450mm ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΜΈΝΟ ΣΤΗ ΓΕΡΜΑΝΊΑ Hjdoru A S Ajpfx Aqiefk

Έτος κατασκευής: 2017, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), - ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΟ - ΚΙΝΟΥΜΕΝΗΣ ΚΟΛΩΝΑΣ CNC ΦΡΕΖΑ ΜΕ ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΚΕΦΑΛΗ ΑΞΟΝΩΝ A/B ΜΗΚΟΣ ΚΙΝΗΣΗΣ ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ: 3000 mm ΜΗΚΟΣ ΚΙΝΗΣΗΣ ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ: 1100 mm ΚΑΘΕΤΗ ΔΙΑΔΡΟΜΗ: 1500 mm Hfedpfsumpd Ajx Aqiek ΤΑΧΕΙΕΣ ΜΕΤΑΚΙΝΗΣΕΙΣ L-T-V: 35 m/min ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΤΡΑΠΕΖΙΟΥ: 3100 x 1000 mm ΚΕΦΑΛΗ: ΣΥΝΕΧΗΣ ; ISO 50 ; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm ΜΑΓΑΖΙ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ: ΤΥΠΟΥ ΑΛΥΣΙΔΑΣ ; 24 ΘΕΣΕΙΣ ΜΟΝΑΔΑ ΕΛΕΓΧΟΥ: HEIDENHAIN TNC 640 ΨΥΞΗ ΥΨΗΛΗΣ ΠΙΕΣΗΣ: 15 Bar ΒΑΡΟΣ: 30500 Kg ΣΥΝΟΛΙΚΕΣ ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ: 8000 x 5320 x 4265 mm ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ: ΜΕΤΑΦΟΡΕΑΣ ΡΟΚΑΝΙΔΙΩΝ; ΘΥΡΑ ETHERNET; ΦΟΡΗΤΟΣ ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΣ ΤΡΟΧΟΣ; ΓΡΑΜΜΙΚΑ ΚΛΙΜΑΚΕΣ; ΠΝΕΥΜΑΤΙΚΗ ΦΥΣΗ ΜΕΣΩ ΑΤΡΑΚΤΟΥ ΣΗΜΕΙΩΣΗ: LASER TOOL SETTER BLUM; TOUCH PROBE RENISHAW RMP-60; ΕΞΩΤΕΡΙΚΗ ΛΙΠΑΝΣΗ ΝΕΦΟΥΣ ΜΕΣΩ ΑΤΡΑΚΤΟΥ; ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ ΓΙΑ ΕΚΚΡΕΜΗ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2013, ώρες λειτουργίας: 60 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: NL254131163, ισχύς κινητήρα ατράκτου: 18.500 W, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 4.000 στρ./λ., διαδρομή άξονα Χ: 260 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 50 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 795 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συνολικό ύψος: 2.200 χιλ., συνολικό μήκος: 5.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 3.050 χιλ., συνολικό βάρος: 6.100 κιλ, MORI SEIKI NLX2500Y-700 – Κέντρο Τορνεύματος Διαστάσεις • Βάθος μηχανήματος: 3056 χιλ. • Ύψος μηχανήματος: 2187 χιλ. • Βάρος μηχανήματος: 6140 κιλά Κινήσεις • Αριθμός αξόνων: 5 • Διαδρομή άξονα X: 260 χιλ. • Διαδρομή άξονα Y: 50 χιλ. • Διαδρομή άξονα Z: 795 χιλ. Τεχνικά Χαρακτηριστικά • Ταχύτητα άξονα: 4000 στροφές ανά λεπτό • Θέσεις εργαλείων: 12 Πρόσθετες Πληροφορίες • Μέγιστη διάμετρος εργαλείου πάνω από το τραπέζι: 920 χιλ. • Μέγιστη διάμετρος εργαλείου πάνω από το οριζόντιο οδηγό: 742 χιλ. • Μέγιστη διάμετρος κοπής: 366 χιλ. • Μέγιστο μήκος κοπής: 705 χιλ. • Χωρητικότητα ράβδων: 80 χιλ. • Ισχύς κινητήρα άξονα: 18,5/15 kW • Ισχύς κινητήρα φρέζας: 5,5 kW, ταχύτητα 10.000 στροφές ανά λεπτό • Ταχείες κινήσεις: xyz: 30 x 10 x 30 μέτρα/λεπτό • Σύστημα ρύθμισης εργαλείων, συλλέκτης εξαρτημάτων, μεταφορέας γκορτσών • Τσοκ 3 γνάθων, αλληλοσυνδεδεμένες προστατευτικές ασπίδες, φωτισμός χαμηλής τάσης • Κώνος άξονα: ASA 8" • Οπίσθια υποστήριξη: MT5 • Διάμετρος κυλίνδρου οπίσθιας υποστήριξης: 80 χιλ. • Διαδρομή οπίσθιας υποστήριξης: 734 χιλ. • Θέσεις του φρέζας: 12 Hodpfxezukn Ee Aqiofk • Θέσεις εργαλείων με κινητήρα: 12 • Σύνδεση εργαλείων φρέζας: BMT • Μέγεθος εργαλείου τορνεύματος: 25 × 25 χιλ. • Χωρητικότητα ράβδου διάτρησης: 50 χιλ. • Μέγιστη ταχύτητα εργαλείου με κινητήρα: 6.000 στροφές ανά λεπτό • Ισχύς κινητήρα εργαλείου με κινητήρα: 5,5 / 7,5 kW • Ακρίβεια θέσης άξονα C: 0,001° • Πρόσθετος εξοπλισμός • Μεταφορέας γκορτσών

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2014, ώρες λειτουργίας: 60 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: NL202140731, ισχύς κινητήρα ατράκτου: 15.000 W, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 5.000 στρ./λ., διαδρομή άξονα Χ: 260 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 50 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 590 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συνολικό ύψος: 2.145 χιλ., συνολικό μήκος: 3.820 χιλ., συνολικό πλάτος: 2.081 χιλ., μύτη ατράκτου: A2-6, συνολικό βάρος: 5.100 κιλ, Τορνεύματα CNC με δυνατότητα φρεζαρίσματος NLX2000Y-500, Mori Seiki Έτος κατασκευής: 2014 Μέγιστη διάμετρος ράβδου: 65 mm Ακρίβεια άξονα C: 0,001 μοίρα Σύστημα ελέγχου: MORI M730B Διαστάσεις μηχανήματος: 3820 x 2081 x 2145 mm Βάρος μηχανήματος: 5100 kg Μέγιστη διάμετρος κοπής: 366 mm Μέγιστο μήκος κοπής: 510 mm Ισχύς κινητήρα φρεζαρίσματος: 5,5/3,7 kW Ταχύτητα κινητήρα φρεζαρίσματος: 10000 στροφές ανά λεπτό Ταχεία προώθηση: 30 μέτρα/λεπτό Ισχύς κινητήρα άξονα: 15/11 kW Κώνος άξονα: A2-6 Ταχύτητα άξονα: 5000 στροφές ανά λεπτό Κώνος άξονα: MT #4 Τυπική διάμετρος κοπής: 271 mm Διάμετρος πάνω από το τραπέζι: 923,8 mm Διάμετρος πάνω από το τραπέζι: 755 mm Διαδρομή του σώματος της οπίσθιας στήριξης: 564 mm Διάμετρος του άξονα της οπίσθιας στήριξης: 80 mm Διαστάσεις εργαλείου: 25 x 25 mm Θέσεις του περιστρεφόμενου τμήματος: 12 Διαδρομή άξονα X: 260 mm Διαδρομή άξονα Y: +/- 50 mm Hfsdpfxjzua Ego Aqiek Διαδρομή άξονα Z: 590 mm

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 300 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: NRX20151106, διαμέτρος τορναρίσματος: 150 χιλ., ισχύς κινητήρα ατράκτου: 7.500 W, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 5.000 στρ./λ., διαδρομή άξονα Χ: 100 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 220 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συνολικό ύψος: 2.200 χιλ., συνολικό μήκος: 5.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 3.000 χιλ., μύτη ατράκτου: JIS A2-5, συνολικό βάρος: 5.600 κιλ, Κέντρο τόρνευσης και φρεζαρίσματος CNC – Διπλού άξονα DMG MORI – NRX 2000 MC Διπλός εμπρόσθιος άξονας Παράλληλη κατεργασία σε πραγματικό χρόνο Μηχανισμός κίνησης εργαλείων Φόρτωση μέσω πύλης Κάρετο εργαλείων-τεμαχίων, 14 θέσεις (Ø 40 – μέγ. 150 mm) Περίπου 300 ώρες λειτουργίας άξονα. Τεχνικές λεπτομέρειες / επιπλέον στοιχεία / αξεσουάρ Αριθμός αξόνων: 2 Μέγιστη διάμετρος περιστροφής: 348 mm Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης: 150 mm Τυπική διάμετρος τόρνευσης: 120 mm Μέγιστο μήκος τόρνευσης: 80 mm Απόσταση μεταξύ αξόνων: 670 mm Σύστημα ελέγχου: COMPACTline M73 Κύριος άξονας: Αριθμός αξόνων: 2 Hfjdpfx Aszuauzoqiok Μέγιστη ταχύτητα άξονα: 5.000 στροφές/λεπτό Ισχύς: 7,5 / 5,5 kW Κώνος άξονα: JIS A2-5 Διάμετρος τσόκας: 200 mm Άξονας C: 0,001° Τουρέτα: Αριθμός τουρετών: 2 Αριθμός θέσεων εργαλείων: 10 Ύψος στέλεχος για τετράγωνο εργαλείο: 20 mm Διάμετρος στελέχους τρυπανιού: 32 mm Χρόνος αλλαγής τουρέτας: 0,31 δευτερόλεπτα Σταθμοί με κινούμενα εργαλεία: Αριθμός σταθμών με κινούμενα εργαλεία: 10 Ταχύτητα άξονα – σταθμοί με κινούμενα εργαλεία: μέγ. 10.000 στροφές/λεπτό Ισχύς – σταθμοί με κινούμενα εργαλεία: 1,5 / 1,2 kW Περιοχές κίνησης: Άξονας X 1+2: 100 mm Άξονας Z 1+2: 220 mm Άξονας C 1+2: 360° Ταχύτητες: Γρήγορη μετακίνηση (X / Y / Z): 30 m/λεπτό Μέγιστη ταχύτητα τροφοδοσίας: 30.000 mm/λεπτό Ταχύτητα τροφοδοσίας άκρης: 0 - 5.000 mm/λεπτό Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 32 kVA Βάρος μηχανήματος: περίπου 5,6 τ. Διαστάσεις μηχανήματος: περίπου 5,0 x 3,0 x 2,2 m Μεταφορέας ροκανιδιών Σύστημα ψύξης Ηλεκτρικός χειροτροχός Φορτωτής πύλης Αποθήκη τεμαχίων εργασίας Μηχανισμός κίνησης εργαλείων