Μεταχειρισμένο Frech Decoiler προς πώληση (292)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, Πρέσα διαμόρφωσης Κατασκευαστής: Bruderer AG, CH-9320 Frasnacht, Ελβετία Τύπος: BSTA 1600-181 Αριθμός σειράς / παραγγελίας: 14073 Έτος κατασκευής: 2021 Δύναμη πίεσης: 1.600 kN (160 τόνοι) Τύπος ελέγχου πρέσας: B2 Συνδεδεμένο φορτίο: 99 kVA Τάση τροφοδοσίας: 400 V / 50 Hz Πνευματική σύνδεση: 7–10 bar Πίεση συστήματος συμπλέκτη και φρένου: 4,3–5,8 bar Μέγιστος χρόνος ακινητοποίησης: 250 ms Συνολικό βάρος: 33.020 kg Fedpfx Aezil Trsp Iepk Πίνακας ελέγχου: Bruderer οθόνη αφής HMI Δευτερεύουσα οθόνη: Nidec / SYS PCS 100-P-C Ηχομονωτικός θάλαμος (κόκκινο/πορτοκαλί) Μετρητής διαδρομών εργαλείου: 11.983.110 (όπως εμφανίζεται) Έλεγχος ασφάλειας UVV από Bruderer: Σεπτέμβριος 2025 – χωρίς διαπιστωμένα ελαττώματα Γραμμή τροφοδοσίας ταινίας Κατασκευαστής: Kohler Maschinenbau GmbH, Lahr, Γερμανία Τύπος: BZA ABH 2000.2H – KRS 18.260/19 – BF1 Αριθμός μηχανήματος: 41000 Έτος κατασκευής: 2021 Συνδεδεμένο φορτίο: 10 kW Τάση τροφοδοσίας: 400 V, 50 Hz Τύπος τροφοδοσίας: BBV 300 Μηχανοκίνητο ξετυλιχτήρι με κίτρινο προστατευτικό κάλυμμα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Πρέσα διαμόρφωσης (Stamping Press) Κατασκευαστής: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Γερμανία Τύπος: SAL 250-1.9 Mark II Σειριακός αριθμός: A/260156 (Αριθμός μηχανήματος: 2006-260156) Έτος κατασκευής: 2006 Δύναμη πίεσης: 2.500 kN (250 τόνοι) Ρυθμός διαδρομών: 80–400 διαδρομές/λεπτό Ισχύς κίνησης: 51 kW στις 2.000 σ.α.λ. Διαδρομή εμβόλου: 30 mm Ρύθμιση εμβόλου: 100 mm Ανύψωση εμβόλου: 75 mm Ύψος εγκατάστασης (από πλάκα τραπεζιού έως έμβολο, διαδρομή εμβόλου κάτω, ρύθμιση εμβόλου πάνω): 550 mm Διαστάσεις τραπεζιού: 1.950 x 1.060 mm (βάσει σχεδίου) Επιφάνεια εμβόλου: 1.950 x 800 mm (βάσει σχεδίου) Συμπιεσμένος αέρας: 5,5 bar Συνολικό βάρος (χωρίς τροφοδότη): 48.000 kg Σύστημα ελέγχου: SYS PACO 8000 Ηχομονωτικός θάλαμος (πορτοκαλί) Μονάδα τροφοδότησης ταινίας (Strip Feed Unit) Κατασκευαστής: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Γερμανία Τύπος: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Σειριακός αριθμός: 40 871 Έτος κατασκευής: 2006 Εγκατεστημένη ισχύς: 15,5 kW Fpjdpfx Apjzil S Is Iek Τάση τροφοδοσίας: 400 V, 50 Hz Ξετυλιχτής (Decoiler) Κατασκευαστής: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Γερμανία Μοντέλο: 18 260-1000.2 Σειριακός αριθμός: 40 466 Έτος κατασκευής: 1984 Εγκατεστημένη ισχύς: 8 kW Τάση τροφοδοσίας: 380 V, 50 Hz

Έτος κατασκευής: 2021, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), συνολικό ύψος: 1.300 χιλ., μέγιστο μήκος προϊόντος: 4.500 χιλ., Μεταχειρισμένη γραμμή παραγωγής σωλήνων Μάρκα: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Έτος κατασκευής: 2021 Η γραμμή παραγωγής σωλήνων αποτελείται από: Διατάξη ξετύλιξης δύο σταθμών Λειτουργία: Ξετύλιγμα του ρολού πηνίου σε παθητική λειτουργία. Κατασκευή: Διπλή διάταξη σταθμών με περιστροφή 180°; χειροκίνητη ρύθμιση. Πλεονεκτήματα: Γρήγορη φόρτωση, απλή και εύκολη λειτουργία. Υδραυλικό ψαλίδι και μηχανή συγκόλλησης άκρων Λειτουργία: Κόβει τα εμπρόσθια και οπίσθια άκρα της ταινίας, κεντράρει την ταινία και την συγκολλά ξανά. Κατασκευή: Χειροκίνητο υδραυλικό ψαλίδι με βραχίονα, εμπρόσθιους και οπίσθιους κυλίνδρους πίεσης, εμπρόσθιους και οπίσθιους κυλίνδρους κεντραρίσματος, καθώς και διάταξη συγκόλλησης. Διαδικασία κοπής: Υδραυλικό ψαλίδι Διαδικασία συμπίεσης: Πρέσα διπλού κυλίνδρου Διαδικασία συγκόλλησης: Χειροκίνητη συγκόλληση Αποθήκη πηνίου Λειτουργία: Για να διασφαλιστεί η συνεχής παραγωγή των συγκολλημένων σωλήνων, πίσω από το ψαλίδι και την πλατφόρμα συγκόλλησης άκρων, είναι εγκατεστημένη μια μονάδα αποθήκευσης. Αυτή τροφοδοτεί συνεχώς την ταινία, ενώ το υλικό προετοιμάζεται για τη φόρτωση, το ξετύλιγμα, την κοπή και τη συγκόλληση. Κατασκευή: Κατασκευή με πλαίσιο, με κινούμενα και σταθερά πλαίσια (συμπεριλαμβανομένης της διάταξης τροφοδοσίας). Ταχύτητα τροφοδοσίας: μέγ. 120 μ/λεπτό Ταχύτητα αποθήκευσης: μέγ. 200 μ/λεπτό Μήκος της αποθηκευμένης ταινίας: 200–400 μ Κινητήρας του κυλίνδρου σύσφιξης: εναλλασσόμενου ρεύματος 11 kW Μηχανή διαμόρφωσης και βαθμονόμησης Ύψος εργασίας: +850 mm Ισχύς: κινητήρας εναλλασσόμενου/συνεχούς ρεύματος 160 kW, 1000–2000 στροφές/λεπτό Μετάδοση: σφυρηλατημένη Διάταξη: Παθητική μηχανή διόρθωσης 5 κυλίνδρων, κάθετοι κύλινδροι για την τροφοδοσία της ταινίας. Διαμόρφωση μέσω 7 οριζόντιων πρεσών κυλίνδρων και 8 κάθετων πρεσών κυλίνδρων. Οδήγηση, συμπίεση, απογρέζωση, ψύξη και βαθμονόμηση μέσω 6 οριζόντιων πρεσών κυλίνδρων και 5 κάθετων πρεσών κυλίνδρων. 1 κυκλική μονάδα βαθμονόμησης. Σταθμός κυκλικής βαθμονόμησης: 1 σετ μονάδας λείανσης. 2 πλευρές με από 8 κυλίνδρους η καθεμία, 4 κύλινδροι ανά πλευρά. Ø 30 mm, 40Cr, σφυρηλατημένοι και σκληρυμένοι. Οριζόντιος κύλινδρος: Ø 60 mm, θέση στήριξης 55, υλικό 40Cr Επεξεργασία επιφάνειας των οριζόντιων κυλίνδρων: Επιφανειακή σκλήρυνση, HRC 50–55 Σύρτης στήριξης: Σφυρηλατημένος χάλυβας 45# Κάθετος κύλινδρος: Ø 40 mm, υλικό 40Cr, σφυρηλατημένο και σκληρυμένο Κάθετοι και οριζόντιοι κύλινδροι – Εκτέλεση στήριξης: Τύπου πύλης, πλάτος ανοίγματος 120 mm, δύναμη σύσφιξης του οριζόντιου στήριξης κυλίνδρων ρυθμιζόμενη μέσω σπειροειδούς γραναζιού. Υλικό των οριζόντιων και κάθετων στηριγμάτων κυλίνδρων: Συγκολλημένο, στη συνέχεια θερμική ανόπτηση. Μετάδοση: Σπειροειδές κωνικό γρανάζι Άξονας κυλίνδρου σύσφιξης: Ø 50 mm, 2 κύλινδροι σύσφιξης, ρυθμιζόμενοι μέσω χειροκίνητης βιδωτής ράβδου. Fodpfxeyhfvlo Ap Ispk Άξονας οδήγησης: Ø 40 mm Μαχαίρι απογρέζωσης: 2 τεμάχια, ένα σε χρήση, ένα ως εφεδρικό. Δοχείο ψύξης Ψυχρή πριονιά Λειτουργία: Η ψυχρή πριονιά είναι μία από τις βασικές μηχανές στη γραμμή θερμής διαμόρφωσης σωλήνων ERW. Μπορεί να κόψει τους σωλήνες στο προκαθορισμένο μήκος κατά τη διάρκεια της παραγωγής υψηλής ταχύτητας. Τύπος: KK-5-50 Διάμετρος σωλήνα: Στρογγυλοί σωλήνες Ø 16–63,5 mm, καθώς και αντίστοιχοι τετράγωνοι και ορθογώνιοι σωλήνες Μήκος κοπής: Οποιοδήποτε μήκος μεταξύ 1–6 μ Πάχος υλικού: 0,6–2,5 mm Κινητήρας πριονιού: Κινητήρας εναλλασσόμενου ρεύματος 11 kW με μετατροπέα συχνότητας Κινητήρας τροφοδοσίας: Κινητήρας servo 2,9 kW, Yaskawa Κινητήρας κίνησης

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2188, μέγιστο πλάτος προϊόντος: 1.500 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, SWAH LCP-01 Μιας υψηλής απόδοσης, αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής για την κατασκευή ορθογώνιων αεραγωγών. Η SWAH LCP-01 είναι ένα στιβαρό ευρωπαϊκό σύστημα σχεδιασμένο για τη μετατροπή υλικού σε ρολό σε έτοιμες, ενισχυμένες ορθογώνιες διατομές αγωγών με μέγιστη αποδοτικότητα. Τεχνικά Χαρακτηριστικά • Κατασκευαστής: SWAH s.r.o. (Τσεχία) • Μοντέλο: LCP-01 • Έτος κατασκευής: 2003 • Σειριακός Αριθμός (Αρ. Μηχ.): 2188 • Εφαρμογή: Πλήρως αυτοματοποιημένη παραγωγή ορθογώνιων αεραγωγών από ρολά. Πλήρης γραμμή που περιλαμβάνει: • 4 Σταθμοί Ξετυλίγματος: Για συγκράτηση και τροφοδοσία βαρέων ρολών λαμαρίνας (επιτρέπουν γρήγορη εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών πάχους ή πλατών υλικού). • Μονάδα Ισιώματος & Επιπεδότητας: Διασφαλίζει ότι το φύλλο είναι απόλυτα επίπεδο πριν την κατεργασία. • Σταθμός Αυλακώσεων/Ενισχύσεων: Αυτόματη δημιουργία διαμήκων νευρώσεων (προφίλ V) για τη διασφάλιση της δομικής ακαμψίας των αεραγωγών. • Αυτόματη Διατρήση & Κοπή: Υδραυλικό σύστημα υψηλής ακρίβειας για κοπή στο ακριβές προκαθορισμένο μήκος. • Διαμόρφωση/Κάμψη: Κατεργασία του υλικού για εύκολο σχηματισμό τύπου “L” ή “U” ή πλήρους διατομής αγωγού. • Πάχος υλικού: Γαλβανισμένος χάλυβας: 0,4 mm – 1,2 mm Ανοξείδωτος χάλυβας: 0,4 mm – 0,8 mm Fpsdpezbh Ausfx Ap Isk Κατάσταση & Διαθεσιμότητα • Κατάσταση: Πλήρως λειτουργική και σε άριστη κατάσταση. • Έτοιμη προς παράδοση

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Διαθέσιμη γραμμή διαχωρισμού έλασης (slitting line) ημιτελούς κατασκευής, υψηλής δυναμικότητας, με ταχεία παράδοση και πλήρη παραμετροποίηση (turnkey solution). Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων, γραμμών μορφοποίησης (roll forming lines) και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑ ΤΑΧΕΙΑΣ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ - Ημιτελής μηχανή με δυνατότητα επιταχυνόμενης παράδοσης - Κύρια στάδια παραγωγής έχουν ήδη ολοκληρωθεί - Παράδοση εντός περίπου 75 εργάσιμων ημερών - Σημαντικά μικρότερος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με νέα παραγωγή - Ειδική προσφορά ευκαιρίας Αυτή η γραμμή slitting βρίσκεται σε κατάσταση ημιτελούς παραγωγής, προσφέροντας σημαντικό πλεονέκτημα παράδοσης για εταιρείες που επιδιώκουν ταχύτερη έναρξη λειτουργίας και μείωση χρόνου αναμονής. Εφόσον τα σημαντικά κατασκευαστικά στάδια και τα βασικά εξαρτήματα είναι ήδη έτοιμα, η ολοκλήρωση και παράδοσή της πραγματοποιείται σαφώς ταχύτερα έναντι μιας νέας γραμμής. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για παραγωγή υψηλής χωρητικότητας και απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές, διασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, υψηλή ακρίβεια διαχωρισμού και αξιόπιστη απόδοση ακόμα και σε συνεχή βαρύτατη βιομηχανική χρήση. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος έλασης: έως 1500 mm - Βάρος ρόλου: έως 20 τόνοι - Ταχύτητα διαχωρισμού: έως 40 m/min - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΣΥΝΘΕΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικός αποτυλιγκτής (hydraulic decoiler) χωρητικότητας 20 τόνων - Υδραυλικό όχημα φόρτωσης ρόλου (coil loading car) - Σύστημα τροφοδοσίας με μονάδα ισιώματος (infeed & straightener) - Κεφαλή διαχωρισμού με μικρομετρική ρύθμιση μαχαιριών (slitting head) - Σύστημα περιέλιξης απορριμμάτων (scrap winder) - Μονάδα τάνυσης και διαχωριστή (tension & separator) - Υδραυλικός επανατυλιγκτής (hydraulic recoiler) - Έξοδος υλικού και αυτοματισμοί (exit & automation) ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Εξαιρετική ακρίβεια διαχωρισμού Fedoyzbzropfx Ap Iepk - Τροφοδοσία με σέρβο υποστήριξη και σταθερότητα - Ανθεκτική κεφαλή διαχωρισμού με μετάδοση κιβωτίου ταχυτήτων - Ρυθμιζόμενο σύστημα μαχαιριών για διαφορετικά πλάτη διαχωρισμού - Υψηλής αντοχής κατασκευή για βιομηχανική χρήση - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού με χειρισμό HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ταχύτερη παράδοση σε σύγκριση με γραμμές νέας παραγωγής - Μειωμένος χρόνος αναμονής επένδυσης - Αξιόπιστη και σταθερή παραγωγική διαδικασία - Συμβατότητα με διάφορα υλικά (χάλυβας, αλουμίνιο κλπ.) - Ανταγωνιστικό πλεονέκτημα χρόνου παράδοσης - Υποστήριξη μετά την πώληση (24/7 technical support) ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα υλικών χάλυβα (steel service centers) - Εγκαταστάσεις επεξεργασίας έλασης (coil processing facilities) - Κατασκευαστές λαμαρίνας - Βιομηχανίες αυτοκινήτου και κατασκευών

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή διάτρησης λαμαρινών – Προς πώληση Πλήρης γραμμή διάτρησης λαμαρινών, κατασκευασμένη από την Sacform, κατάλληλη για διάτρηση λαμαρινών και ρολών πλάτους έως 1.200 χιλιοστών. Η γραμμή περιλαμβάνει: Αποτυλιχτή Συσκευή τροφοδοσίας Fpjdpfozix Atsx Ap Ijk Πρέσα διάτρησης - πλάτος 1.200 χιλιοστών 2 μήτρες διάτρησης: Μήτρα 1: 3×300 (διάμετρος οπής 2 χιλιοστών) Μήτρα 2: 1×1.200 (διάμετρος οπής 3 χιλιοστών) Τραπέζι κοπής με αυτόματη τροφοδοσία Επανατυλιχτή

Έτος κατασκευής: 1969, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται μια πλήρης εγκατάσταση μεταφοράς με 8 στάδια, η οποία περιλαμβάνει μια δίστομη πρέσα σταδίων Weingarten. 1) Μηχανική δίστομη πρέσα σταδίων Weingarten S.3100.08.70.1, έτος κατασκευής: 1969, σταθμοί εργαλείων: 9, στάδια εργασίας: 8, συνολική δύναμη πρέσας: 3100t, δύναμη πρέσας έμβολο κοπής/έμβολο έλξης: 300t/2800t, αριθμός κινήσεων ανά λεπτό: 28/λεπτό, διαδρομή εμβόλου κοπής: 200mm, διαδρομή εμβόλου έλξης: 500mm, μέγιστο βάθος έλξης: 120mm, διαδρομή εκτοξευτήρα εμβόλου έλξης: 100mm, διαδρομή συγκράτησης: 50mm, δύναμη μαξιλαριού έλξης: 25t, διαχωρισμός μεταφοράς: 700mm, μέγιστες διαστάσεις πλάκας X/Y: 450mm/450mm, μέγιστη διάμετρος στρογγυλού κομματιού: 540mm, διαστάσεις τραπεζιού X/Y: 1200mm/5600mm, ισχύς κύριου κινητήρα: 300kW, διαστάσεις μηχανήματος X/Y/Z: περίπου 10500mm/7500mm/9700mm, βάρος (σύμφωνα με την τεκμηρίωση): περίπου 524t, αριθμός κύκλων (Σεπτέμβριος 2024): περίπου 25 εκατομμύρια. 2) Πρέσα διαμόρφωσης και κοπής στρογγυλών κομματιών Georg Maschinentechnik PKD 630, έτος κατασκευής: 2004, μέγιστη δύναμη πρέσας: 6300kN, διαδρομή εμβόλου: 240mm, αριθμός κινήσεων ανά λεπτό: 40/λεπτό, μέγιστη ρύθμιση εμβόλου: 100mm, μέγιστο ύψος εγκατάστασης: 525mm, διαστάσεις τραπεζιού X/Y: 1200mm/1500mm, διαστάσεις εμβόλου X/Y: 1050mm/1100mm, ισχύς κύριου κινητήρα: 110kW, βάρος: περίπου 110t. 3) Μηχάνημα ξετύλιξης ρολού Roland Dreher 2398 G-SP, έτος κατασκευής: 2004, μέγιστη ικανότητα φορτίου: 25500kg, μέγιστο πλάτος ταινίας: 1050mm, εύρος διαμέτρου εσωτερικού πηνίου: 475mm-615mm, μέγιστη εξωτερική διάμετρος πηνίου: 2000mm. 4) Μηχάνημα ευθυγράμμισης ταινίας Roland Dreher 1689 G-SP, έτος κατασκευής: 2004, εύρος πλάτους ταινίας: 100mm-1050mm, μέγιστο πάχος ταινίας: 12,4mm, μέγιστη διατομή ταινίας: 6000mm², κύλινδροι ευθυγράμμισης: 6, διάμετρος κυλίνδρων ευθυγράμμισης: 100mm, κύλινδροι εισόδου και εξόδου: 4, διάμετρος: 140mm, μέγιστη ταχύτητα προώθησης: 50m/λεπτό, ακρίβεια προώθησης: 0,1mm, διαδρομή διαμήκους μετακίνησης: +/-400mm. 5) Σταδιακή προώθηση Roland Dreher 700/160/50, έτος κατασκευής: 1994, μήκος προώθησης: 700mm, διαδρομή κλεισίματος: 160mm, εύρος ανύψωσης: 0mm-50mm, μέγιστο πλάτος τροχιάς: 1190mm, αριθμός κινήσεων ανά λεπτό: 24/λεπτό. 6) Κεντρικό σύστημα λίπανσης και επεξεργασίας εξαρτημάτων Leblein, σύστημα ελέγχου: Siemens S7-300. 7) Κεντρικό σύστημα ελέγχου εγκατάστασης και ηλεκτρικός πίνακας Siemens S7-317 με δύο αποκεντρωμένες μονάδες Siemens ET200M, έτος αναβάθμισης: 2011. Περιλαμβάνει επίσης επιπλέον περιφερειακό εξοπλισμό, όπως συστήματα τροφοδοσίας, σήμανσης, υδραυλικά συστήματα, μεταφορικά μέσα κ.λπ. Διατίθεται τεκμηρίωση. Είναι δυνατή η επί τόπου επιθεώρηση. Fpodpfezl U H Tex Ap Iok

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Έτοιμη για παράδοση γραμμή τροφοδοσίας πρέσας για παραγωγή πατωμάτων ικριωμάτων με ξετυλιχτήρα 4 τόνων, ισιωτικό-τροφοδότη και πρέσα C-type 200 τόνων. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων επεξεργασίας ρολών, τροφοδοσίας πρέσας και roll forming, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως με ισχυρές δυνατότητες έρευνας & ανάπτυξης. Αυτή η γραμμή τροφοδοσίας για πατώματα ικριωμάτων είναι άμεσα διαθέσιμη από απόθεμα για ταχεία παράδοση. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για διατρήσεις, κοπές και διαδικασίες τροφοδότησης στην παραγωγή ικριωμάτων και παρόμοιες εφαρμογές διαμόρφωσης μετάλλων. Η γραμμή συνδυάζει σταθερή τροφοδοσία ρολού, ακριβή ίσιωμα και υψηλής απόδοσης πρέσα σε μια συμπαγή και αποδοτική λύση παραγωγής. Ιδανική για επιχειρήσεις που αναζητούν άμεση παραγωγική δυναμικότητα χωρίς μακροχρόνιους χρόνους κατασκευής. ⚡ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑ ΤΑΧΕΙΑΣ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ Μηχάνημα σε απόθεμα – έτοιμο για αποστολή Δυνατότητα γρήγορης παράδοσης Ελαχιστοποιημένος χρόνος αναμονής για επένδυση Έτοιμο για εγκατάσταση σε βιομηχανική παραγωγή ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΗ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ Πλάτος ρολού: έως 600 mm Μηχανικός ξετυλιχτήρας: 4 τόνων Σύστημα τροφοδότησης-ισιώματος με σερβομηχανισμό Πρέσα τύπου C: 200 τόνων Συγχρονισμένη τροφοδοσία με σερβομηχανισμό Βαρέως τύπου βιομηχανική κατασκευή 🔧 ΣΥΝΘΕΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Υδραυλικός ξετυλιχτήρας 4 τόνων Μονάδα ισιώματος Σύστημα τροφοδότησης με σερβοκίνηση Πρέσα C-type 200 τόνων Ηλεκτρικό & Αυτοματισμός Πίνακας χειριστή ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Υψηλής ακρίβειας απόδοση τροφοδοσίας Σταθερή διαδικασία ισιώματος και συγχρονισμένη λειτουργία πρέσας Βαρέως τύπου κατασκευή πρέσας για συνεχή παραγωγή Σύστημα τροφοδότησης με σερβοκινητήρα Συμπαγής και φιλικός προς τον χειριστή σχεδιασμός Κατάλληλο για ενσωμάτωση με roll forming ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Fpjdpfx Apjy Nnfto Iok Άμεση διαθεσιμότητα από απόθεμα Αξιόπιστη και συνεχής παραγωγή Μειωμένος χρόνος εγκατάστασης και θέση σε λειτουργία Ευελιξία για εφαρμογές κοπής και διάτρησης Σύντομος χρόνος παράδοσης έναντι Ευρωπαίων κατασκευαστών 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Παραγωγή πατωμάτων ικριωμάτων Παραγωγή διάτρητων μεταλλικών φύλλων Εφαρμογές διάτρησης/κοπής λαμαρίνας Συστήματα προ-τροφοδοσίας για roll forming Κατασκευή εξαρτημάτων οικοδομής

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, Κινητό βαγονέτο με σπείρες FORSTNER AG 5000 b2mf 1500 Μέγιστο πλάτος πηνίου 1500 mm Χωρητικότητα φορτίου 5000 kg Εσωτερική διάμετρος 360 - 630 mm Εξωτερική διάμετρος 1100 mm Fsdpfxjmv Hv Ao Ap Ijpk Με άξονα 4 βραχιόνων Αποσυμπιεστής διπλού εδράνου με χειρόφρενο και χαλύβδινους τροχούς για κίνηση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή διαμόρφωσης τραπεζοειδούς λαμαρίνας - SGP Costruzioni Meccaniche Αποτελείται από: • Προφιλιαριστική μηχανή EGB 401 MAT 11/98 με 18 στάδια • Μηχανοκίνητο ξετυλιχτήρα τύπου AS/P 10x1250 • Λίκνο φόρτωσης • Τραπέζι εισαγωγής Fpodpjy Smxwsfx Ap Iok • Σταθερή μονάδα κοπής τύπου start/stop • Τραπέζι εκφόρτωσης • Στοιβαχτής • Κεντρικός πίνακας ελέγχου με κονσόλα

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2024, τύπος ελέγχου: CNC έλεγχος, βαθμός αυτοματοποίησης: αυτόματο, τύπος ενεργοποίησης: ηλεκτρικός, Πωλούνται ελάχιστα χρησιμοποιημένες μηχανές επανατύλιξης λαμαρίνας SVM-100, σχεδιασμένες για αυτόματη επανατύλιξη λαμαρίνας από μεγάλα ρολά τόνου σε μικρότερα ρολά 25m2 (1250×20.000 mm). Fpjdpfszibwgex Ap Ijk Οι μηχανές είναι κατασκευασμένες το 2024, έχουν χρησιμοποιηθεί ελάχιστα, βρίσκονται σε άριστη τεχνική και οπτική κατάσταση και είναι πλήρως έτοιμες για άμεση λειτουργία. Αποτελούν την ιδανική λύση για εταιρείες που παράγουν στέγες ή άλλα προϊόντα λαμαρίνας που διατίθενται σε ρολό. Αυτόματα οι μηχανές: - Τραβούν τη λαμαρίνα από ρολά έως 1Τ. Για επανατύλιξη από ρολά 2 - 5 Τ απαιτείται αυτόματος αποτυλιχτής (decoiler) για την τροφοδοσία της λαμαρίνας. - Επανατυλίγουν τη λαμαρίνα σε ρολό. - Κόβουν το φύλλο στη καθορισμένη επιθυμητή διάσταση. - Επιτρέπουν τη συσκευασία του ρολού με "Stretch" φιλμ. - Επικολλούν προστατευτική μεμβράνη στην επιφάνεια της λαμαρίνας. Οι μηχανές είναι συνδεδεμένες – διαθέσιμη για επίδειξη και δοκιμή. Τεχνικές προδιαγραφές Κατασκευαστής: Foldsolutions / UAB Pakservisas Μοντέλο: SVM-100 Έτος κατασκευής: 2024 Κατασκευασμένο στη Λιθουανία Λειτουργικές παράμετροι Πλάτος λαμαρίνας: 1230–1260 mm Πάχος λαμαρίνας: 0,4–0,6 mm Μέγιστο μήκος ρολού: 20 m Διάμετρος ρολού: περίπου 300 mm Εξοπλισμός - Αυτόματο επανατύλιγμα λαμαρίνας - Κοπή φύλλων σε καθορισμένο μήκος - Αυτόματη διαδικασία συσκευασίας ρολού με stretch φιλμ - Δυνατότητα χρήσης προστατευτικής μεμβράνης στη λαμαρίνα - Ενσωματωμένος κωδικοποιητής για μέτρηση μήκους - Οθόνη αφής ελέγχου - Χειροκίνητη και αυτόματη λειτουργία - Πνευματικό σύστημα κοπής - Ρυθμιζόμενες ταχύτητες εργασίας - Λειτουργία βαθμονόμησης μήκους για ακριβή παραγωγή - Σύστημα έκτακτης διακοπής Τεχνικά δεδομένα Τροφοδοσία: 400 V / 50 Hz / 3 φάσεις Ισχύς: 2,6 kW Απαιτούμενη πίεση αέρα: 0,65 MPa Κατανάλωση αέρα: 0,3 m³/min Διαστάσεις (Μ × Π × Υ): 2555 × 1730 × 1800 mm Βάρος: περίπου 600 kg Εφαρμογές Ιδανικό για επιχειρήσεις επεξεργασίας σκεπών, προσόψεων, προϊόντων λαμαρίνας και μεταλλικών φύλλων, καθώς και για άλλους κατασκευαστές που απαιτούν ταχεία, ακριβή και ασφαλή προετοιμασία ρολών λαμαρίνας για μεταφορά ή αποθήκευση. Για επιπλέον ερωτήσεις, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2025, Γραμμή παραγωγής για πάνελ τύπου σάντουιτς COLOMBO R. Πλήρης γραμμή για την παραγωγή πάνελ τύπου σάντουιτς από πολυουρεθάνη (PUR) μήκους έως και 8 μέτρων. Πλήρως αυτοματοποιημένη και ενσωματωμένη με πρέσα θερμαινόμενων πλακών, μηχανή αφρισμού υψηλής πίεσης και γραμμή διαμόρφωσης. Μια βιομηχανική λύση υψηλής απόδοσης για την παραγωγή πάνελ τύπου σάντουιτς για στέγες και προσόψεις, σύμφωνα με τα ευρωπαϊκά πρότυπα. Χαρακτηριστικά παραγωγής - Παραγωγή πάνελ τύπου σάντουιτς μήκους έως και 8 μέτρων. - Πάχος πάνελ από 40 έως 100 mm. - Προεπιχρισμένο ατσάλι από 0,40 έως 0,80 mm. - Παραγωγή πάνελ τύπου σάντουιτς για στέγες και προσόψεις. - Δυνατότητα παραγωγής πάνελ με φινίρισμα που μιμείται κεραμίδια. - Αυτόματη κοπή στις επιθυμητές διαστάσεις. - Πλήρως αυτοματοποιημένες ρυθμίσεις. - Ηλεκτρικά εξαρτήματα κορυφαίων μαρκών: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron και SMC. Σύνθεση της γραμμής - Πρέσα θερμαινόμενων πλακών με 4 πλάκες. - Μέγιστο μήκος παραγωγής: 8 μέτρα. - Παραγωγή μονωμένων πάνελ τύπου σάντουιτς με αφρό πολυουρεθάνης (PUR). - Μηχανή αφρισμού υψηλής πίεσης ULTRAMIX 100, αναλογία 1:1, με κεφαλή ανάμειξης αυτόματου καθαρισμού. - Πλήρης γραμμή διαμόρφωσης για φύλλα ατσαλιού. - Δύο γραμμές διαμόρφωσης για την παραγωγή διαφορετικών προφίλ. - Υδραυλικά μηχανήματα ξετύλιξης 7 τόνων. - Αυτόματο υδραυλικό σύστημα κοπής. - Πλήρης έλεγχος μέσω PLC με οθόνη αφής. - Αυτόματος έλεγχος μήκους και ποσοτήτων παραγωγής. - Πλήρως αυτοματοποιημένη δοσολογία των συστατικών του αφρού. - Εγκατάσταση σύμφωνα με τα ευρωπαϊκά πρότυπα με ενσωματωμένα συστήματα ασφαλείας. Συμπεριλαμβάνεται στην πώληση - Πλήρης γραμμή παραγωγής. - Μηχανή αφρισμού υψηλής πίεσης. - Θερμαινόμενη πρέσα. - Γραμμή διαμόρφωσης. - Τραπέζια εκφόρτωσης. - Ηλεκτρικό κουτί. - Σύστημα ελέγχου PLC. Fpodpfx Apszrhtms Iek - Διαθέσιμη τεχνική τεκμηρίωση. Μήκος πάνελ: έως 8 μέτρα Πάχος πάνελ: 40 - 100 mm Πάχος προεπιχρισμένου ατσαλιού: από 0,40 έως 0,80 mm Τύπος πάνελ: Πάνελ τύπου σάντουιτς για στέγες, προσόψεις και δυνατότητα παραγωγής πάνελ με φινίρισμα που μιμείται κεραμίδια Σύστημα ελέγχου: PLC με οθόνη αφής και αυτόματες ρυθμίσεις Μηχανή αφρισμού: ULTRAMIX 100 υψηλής πίεσης (αναλογία 1:1) Τύπος πρέσας: Πρέσα με 4 θερμαινόμενες πλάκες

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Ευέλικτες γραμμές κοπής κατά μήκος για τυπικές και μεσαίας κλίμακας παραγωγικές ανάγκες, με εξατομικευμένες επιλογές χωρητικότητας και πλάτους. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και προσαρμοσμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι τυπικές και μεσαίας κατηγορίας γραμμές κοπής κατά μήκος μας έχουν σχεδιαστεί για ακριβή παραγωγή ελασμάτων από ρολό, με αξιόπιστη απόδοση, σταθερή λειτουργία και ευέλικτες διαμορφώσεις. Αυτά τα συστήματα είναι ιδανικά για κατασκευαστές που αναζητούν αποδοτικές λύσεις για την επεξεργασία ελασμάτων μεσαίου πάχους. Διατίθεται σε διάφορες χωρητικότητες και εύρη εργασίας, οι γραμμές μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τους στόχους παραγωγής του πελάτη, τις προδιαγραφές υλικού και τις απαιτήσεις διάταξης του εργοστασίου. Είτε για νέες επενδύσεις είτε για αναβαθμίσεις παραγωγής, η Bosporas παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις κοπής κατά μήκος με διεθνή εμπειρία σε έργα turnkey. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 2 mm | 1300 mm | 4 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος 3 mm | 1500 mm | 15 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος Εξατομικευμένες χωρητικότητες, πλάτη και εύρη πάχους διατίθενται κατόπιν ζήτησης. 📊 ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ Πάχος Υλικού: 2 – 3 mm Πλάτος Ρολού: 1300 - 1500 mm Βάρος Ρολού: 4 – 15 τόνοι Υψηλής ακρίβειας κοπή φύλλου κατά μήκος Σταθερή και συνεχής παραγωγική απόδοση 🔧 ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου, η γραμμή μπορεί να περιλαμβάνει: - Υδραυλικό ή Μηχανικό Ξετυλιχτήρα - Μονάδα Εξομαλυντή/Ισοπεδωτή - Σύστημα Τροφοδοσίας με Servo - Ψαλίδι Γκιλοτίνας/Περιστροφικό/Υδραυλικό/Έκκεντρο Μηχανικό - Συστήματα Μεταφοράς - Αυτόματο Σύστημα Στοιβασίας - Τραπέζι Εξόδου - Σύστημα Ελέγχου PLC & HMI ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΗΣ Fjdpfsy Dug Hex Ap Iepk - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα κοπής - Σταθερή ποιότητα επίπεδου φύλλου - Βαρύ κατασκευαστικό πλαίσιο - Servo συστήματα τροφοδοσίας - Φιλικό προς τον χρήστη αυτοματισμό - Μοναδικός σχεδιασμός για μελλοντικές αναβαθμίσεις - Κατάλληλο για συνεχή βιομηχανική λειτουργία ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτη παραγωγή για διάφορες διαστάσεις φύλλων - Σταθερή ποιότητα κοπής - Μείωση εργασιακού κόστους και χρόνου χειρισμού - Αποδοτική επεξεργασία υλικού - Λύσεις ολοκληρωμένων έργων (turnkey) - Μικρότεροι χρόνοι παράδοσης έναντι ευρωπαίων κατασκευαστών 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα - Διανομείς ελασμάτων - Παραγωγή δομικών υλικών - Κατασκευαστές HVAC - Βιομηχανία λευκών ειδών - Γενικές μεταλλοκατασκευές 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες που περιλαμβάνονται στην αγγελία δείχνουν ενδεικτικές γραμμές κοπής που έχουν κατασκευαστεί και τεθεί με επιτυχία σε λειτουργία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική ικανότητα και διεθνή εμπειρία μας σε έργα. Επιπλέον αναφορές, διαγράμματα διάταξης και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πωλείται γραμμή αποτύλιξης, διαμήκους κοπής και ανατύλιξης μεταλλικού ρολού Κατάσταση: μεταχειρισμένη, συνδεδεμένη – δυνατότητα επίδειξης σε λειτουργία. Κατάλληλη για αποτύλιξη μεταλλικού ρολού, ακριβή διαμήκη κοπή σε στενότερες ταινίες και επανατύλιξή τους σε μικρότερα ρολά. Τεχνικές προδιαγραφές: Έτος κατασκευής: 1998 Κατασκευαστής: Πολωνία Μέγιστο πλάτος μετάλλου: 1250 mm Ζεύγη μαχαιριών: 5 Ελάχιστο/μέγιστο πάχος για διαμήκη κοπή χάλυβα: 0,4 mm / 1,2 mm Λειτουργία τοποθέτησης φιλμ Κοπή αποβλήτων με γκιλοτίνα Η γραμμή αποτελείται από: Αποτυλιχτήρα 5 T Επανατυλιχτήρα 5 T Ψαλίδια δίσκων πολλαπλών λεπίδων Μονάδα φρένου και διαχωρισμού Στροφέας με διαχωριστή Πίνακας ελέγχου Χρήση: Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για προετοιμασία ρολού μετάλλου για περαιτέρω επεξεργασία: αποτύλιξη, ακριβής διαμήκης κοπή, ανατύλιξη σε μικρότερα ρολά. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας. Fpsdsxlcp Nspfx Ap Isk

Έτος κατασκευής: 2015, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πωλείται γραμμή παραγωγής προφίλ W και C Κατάλληλη για την παραγωγή στηθαίων οδών, στύλων και στοιχείων στερέωσης. Πλήρως ολοκληρωμένη γραμμή, κατάλληλη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή. Η γραμμή αποτελείται από: Δύο αποσυμπλέκτες Γραμμή παραγωγής στύλων Γραμμή παραγωγής παραπετών Δύο πρέσες για την κατασκευή στοιχείων στερέωσης Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μήκος: 17 m Πλάτος: 1 m Ύψος: 1 m Ισχύς κινητήρα: 22 kW Βάρος: 18 t Έτος κατασκευής: 2015 Κατασκευαστής: Chengxing Machinery (Κίνα) Σκοπός και πλεονεκτήματα: Αυτή η γραμμή παραγωγής προφίλ W και C είναι κατάλληλη για την κατασκευή διαφόρων στοιχείων οδικής ασφάλειας: αποσπώμενα στηθαία, υποστηρικτικοί στύλοι και στοιχεία στερέωσης. Fpedpfxsxhf R Ie Ap Isk Ο εξοπλισμός εξασφαλίζει αξιόπιστη, σταθερή και συνεπή διαδικασία παραγωγής. Η συσκευή είναι έτοιμη για επιθεώρηση. Για οποιεσδήποτε επιπλέον ερωτήσεις, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Γραμμή κοπής σε λωρίδες βαρέως τύπου για πάχια υλικά, με υψηλή ακρίβεια, σταθερή παραγωγή και βιομηχανικές επιδόσεις. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η βαρέως τύπου γραμμή κοπής σε λωρίδες έχει σχεδιαστεί για την ακριβή επεξεργασία υλικών μεγάλης διατομής σε απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές. Η σχεδίαση της εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία, ακριβή κοπή και συνεχή παραγωγή, κάνοντας την ιδανική επιλογή για επιχειρήσεις που απαιτούν αξιόπιστη απόδοση και χειρισμό μεγάλου όγκου ρολών. Η γραμμή προσφέρει μία πλήρη λύση «με το κλειδί στο χέρι», καλύπτοντας από τη φόρτωση και εκτύλιξη του ρολού, έως την κοπή, επανεκτύλιξη και την έξοδο των τελικών ρολών. ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Fodpfxsy Dtxns Ap Iopk Πάχος υλικού: 3 ή 4 mm Πλάτος coil: έως 1500 mm Βάρος coil: έως 15 τόνους Υψηλή ακρίβεια κοπής σε λωρίδες Ικανότητα βαριάς, συνεχούς λειτουργίας 🔧 ΚΥΡΙΩΣ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολών Υδραυλικός αποτυλικτής (15 τόνων) Σύστημα ισιοποίησης/συγκράτησης εισόδου (Pinch Roller) Κεφαλή κοπής με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών Σύστημα εκκαθάρισης απορριμμάτων (Scrap Winder) Μονάδα τάσης & διαχωριστή Υδραυλικός επανοτυλικτής Υδραυλικό καροτσάκι εξόδου ρολών Σύστημα αυτοματισμού PLC & HMI ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Ισχυρή, βαρέως τύπου κατασκευή Κεφαλή κοπής με ακριβή τοποθέτηση μαχαιριών Σταθερό σύστημα τροφοδοσίας και ελέγχου τάσης Αξιόπιστη επανοτύλιξη Συστήματα αυτοματισμού με υποστήριξη σερβοκινητήρων Εύχρηστο περιβάλλον χειριστή Σχεδιασμένη για μακροχρόνια βιομηχανική παραγωγή ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Ιδανική για πάχια και βαριά υλικά Υψηλή παραγωγική απόδοση Σταθερή και επαναλαμβανόμενη ποιότητα κοπής Μειωμένοι χρόνοι διακοπών και ανάγκη συντήρησης Ολοκληρωμένη λύση έργου «με το κλειδί στο χέρι» Συντομότερος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα Βιομηχανίες βαρέων λαμαρινών Κατασκευαστές δομικών υλικών Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας Βιομηχανική παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων 📸 ΕΡΓΑ ΑΝΑΦΟΡΑΣ Οι εικόνες σε αυτήν την αγγελία παρουσιάζουν παραπομπές από αντίστοιχες γραμμές κοπής, κατασκευασμένες και εγκατεστημένες επιτυχώς σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν τις τεκμηριωμένες μηχανολογικές μας δυνατότητες και την εμπειρία μας σε διεθνή έργα. Επιπλέον παραπομπές, σχεδιαγράμματα διάταξης και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1987, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τραπεζιού: 950 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 910 χιλ., δύναμη συμπίεσης: 80 t, συνολικό βάρος: 16.500 κιλ, δύναμη διάτρησης: 80 t, Μέγ. Δύναμη πίεσης: 80 τόνοι / 800 kN Συχνότητα διαδρομών: Μέγ.: 1000 /λεπτό, Ελάχ.: 100 /λεπτό Τάση δικτύου: 400 V Συχνότητα δικτύου: 50 Hz, 60 Hz Ισχύς: 43 kW Τάση ελέγχου AC: 24 V Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 6–10 bar Ρύθμιση διαδρομής: 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 63 mm Ρύθμιση εμβόλου: 76 mm Μέση μάζα ανώτερου εργαλείου: 600 kg Μέγιστο πλάτος εργαλείου: 970 mm Επιφάνεια στερέωσης τραπεζιού: Α–Δ: 950 mm Ε–Π: 910 mm Επιφάνεια στερέωσης εμβόλου: Α–Δ: 760 mm Ε–Π: 510 mm Μέγιστο πλάτος εργαλείου (Α–Δ): 970 mm Ύψος τροφοδοσίας ταινίας: Μέγ.: 160 mm Ελάχ.: 70 mm Τροφοδοσία ταινίας (αριστερά) Bruderer BBV 202/120 Μέγ. πλάτος ταινίας: 202 mm Μήκος τροφοδοσίας: 0–120 mm Fjdpoxzr Ruefx Ap Iepk Άνοιγμα τραπεζιού: Α–Δ: 920 mm Ε–Π: 320 mm Διαστάσεις μηχανήματος: Μήκος: 2834 mm Πλάτος: 1742 mm Ύψος: 3460 mm Συνολικό βάρος με 1× BBV 202: περ. 17.500 kg Διαστάσεις ηλεκτρικού πίνακα: Μήκος: 1200 mm Πλάτος: 500 mm Ύψος: 1025 mm Βάρος: περ. 250 kg Ο ηχομονωτικός θάλαμος δεν περιλαμβάνεται στην προσφορά, μπορεί όμως να αγοραστεί ξεχωριστά. Στην προσφορά διαθέτουμε επίσης πολλά ακόμα μοντέλα πρεσσών Bruderer, Schaal, Mabu και Bihler καθώς και τυλιχτήρες και ευθυγραμμιστικές μηχανές ταινίας.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρεις γραμμές παραγωγής «με το κλειδί στο χέρι» για διαμήκη κοπή (slitting), κοπή κατά μήκος (cut to length), συνδυασμένες γραμμές slitting & cut to length και συστήματα τροφοδοσίας πρέσας. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων επεξεργασίας ρολών και τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας αποδοτικές και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Παρέχουμε ολοκληρωμένες γραμμές επεξεργασίας ρολών, σχεδιασμένες για σύγχρονες εγκαταστάσεις παραγωγής λαμαρίνας. Οι λύσεις μας καλύπτουν ολόκληρη τη διαδικασία από τη φόρτωση και τροφοδοσία των ρολών έως την κοπή, την επανατύλιξη, τη στοίβαξη και την αυτοματοποίηση. Είτε για νέες επενδύσεις εργοστασίων, αύξηση δυναμικότητας ή έργα εκσυγχρονισμού, η Bosporas προσφέρει αξιόπιστες, αποδοτικές και προσαρμοσμένες γραμμές παραγωγής ανάλογα με τις προδιαγραφές του υλικού σας, τους στόχους παραγωγής και τη διάταξη εργοστασίου. Από μεμονωμένα μηχανήματα έως πλήρως ολοκληρωμένες αυτόματες λύσεις, προσφέρουμε πλήρεις μηχανολογικές λύσεις με διεθνή εμπειρία έργων. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΛΥΣΕΙΣ Γραμμές διαμήκους κοπής (Coil Slitting Lines): Fpodey A Ia Depfx Ap Isk Για ακριβή διαμήκη κοπή ρολών σε στενότερες λωρίδες με συστήματα επανατύλιξης. Γραμμές κοπής σε μήκος (Cut to Length Lines): Για ακριβή κοπή ελασμάτων με συστήματα στοίβαξης για παραγωγή επίπεδων φύλλων. Συνδυασμένες γραμμές διαμήκους & κοπής σε μήκος: Ευέλικτα συστήματα που επιτρέπουν τόσο διαμήκη κοπή ρολού όσο και παραγωγή φύλλων στην ίδια γραμμή. Compact συστήματα τροφοδοσίας πρέσας: Ολοκληρωμένες λύσεις με αποτυλιστήρα (decoiler), ισιωτήρα και σερβοταϊσέρ για αυτοματοποίηση και λειτουργίες εκτύπωσης/διαμόρφωσης. 🔧 ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Αναλόγως του έργου, οι γραμμές παραγωγής μπορεί να περιλαμβάνουν: - Υδραυλικό φορτηγό ανύψωσης ρολού - Decoiler / Uncoiler - Ισιωτήρας / Leveler - Συστήματα Σερβοταϊσέρ - Κεφαλή διαμήκους κοπής - Περιστρεφόμενα / Υδραυλικά / Μηχανικά ψαλίδια - Σύστημα περιτύλιξης απορριμμάτων - Συστήματα τάσης & διαχωρισμού - Επανατύλιξη - Αυτόματη στοίβαξη - Συστήματα μεταφορέων - Αυτοματισμοί PLC & HMI - Συστήματα ασφαλείας & επιλογές CE ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Προσαρμοσμένη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη - Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας - Βαρέως τύπου κατασκευή - Σερβο-ελεγχόμενη τροφοδοσία & αυτοματισμοί - Μοναδιαία κατασκευή για μελλοντικές επεκτάσεις - Εύχρηστα συστήματα ελέγχου - Αξιόπιστη λειτουργία για συνεχή βιομηχανική παραγωγή ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένες λύσεις «με το κλειδί στο χέρι» - Ένας supplier για όλο το έργο - Μείωση κόστους εργασίας και παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα & συνεπής ποιότητα προϊόντων - Άμεση εγκατάσταση & υποστήριξη εκκίνησης - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ - Κέντρα service χάλυβα - Βιομηχανίες επεξεργασίας λαμαρίνας - Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Βιομηχανία λευκών συσκευών - Παραγωγή υλικών δόμησης - Κατασκευαστές HVAC - Παραγωγή μεταλλικών επίπλων & εξαρτημάτων - Γενική βιομηχανική παραγωγή 🧩 ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ - Προσαρμοσμένες δυναμικότητες - Διαφορετικά εύρη πάχους και πλάτους - Πακέτα πλήρους αυτοματοποίησης - Μηχανική διάταξη εργοστασίου - Λύσεις απομακρυσμένης υποστήριξης - Πακέτα ανταλλακτικών & εκπαίδευσης 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Δείτε τα ολοκληρωμένα (κατασκευασμένα και εγκατεστημένα) έργα μας στο Youtube channel μας. Για βίντεο και αναφορές μηχανημάτων, επισκεφθείτε το κανάλι μας στο YouTube (αναζήτηση: Bosporas Makina / Ayika Group).

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή διαμόρφωσης ρολού για παραγωγή προφίλ C για φωτοβολταϊκά, με διάτρηση, ρύθμιση πλάτους και αυτοματισμό με το κλειδί στο χέρι. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολού, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η Γραμμή Παραγωγής Προφίλ C για Φωτοβολταϊκά έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας προφίλ C που χρησιμοποιούνται σε συστήματα στήριξης φωτοβολταϊκών και έργα ανανεώσιμων πηγών ενέργειας. Το σύστημα προσφέρει ολοκληρωμένη λύση με το κλειδί στο χέρι από την τροφοδοσία του coil έως το τελικό προφίλ. Κατασκευασμένη για ακρίβεια, ανθεκτικότητα και ευελιξία παραγωγής, η γραμμή διασφαλίζει σταθερή λειτουργία, ακριβή διάτρηση, συνεπή ποιότητα διαμόρφωσης και μακροχρόνια βιομηχανική απόδοση. ⚙️ ΕΥΡΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διαφορετικές διαστάσεις προφίλ C σύμφωνα με τις απαιτήσεις κάθε έργου: Fpodpfx Apoy Any Ro Iek Πλάτος Πυρήνα: 80 – 200 mm Φτερό: 40 – 60 mm Χείλος: 20 – 25 mm Πάχος Υλικού: 3 – 4 mm Ειδικές διαστάσεις προφίλ κατόπιν αιτήματος. 🔧 ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: Υδραυλικό Αυτοκίνητο Φόρτωσης Coil Υδραυλικό Αποτυλιχτήρα (Decoiler) Μονάδα Πιασίματος (Pinching Unit) Ισοπεδωτήρας & Σταθμό Συγκόλλησης Σερβοτροφοδότη Πρέσα Διάτρησης 40 Τόνων Μηχανή Διαμόρφωσης Ρολού Υδραυλικό Ψαλίδι Σταθερού Τύπου Σύστημα Μεταφορικών Ταινιών Προαιρετικό Αυτόματο Σύστημα Ταξινόμησης ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα για ακριβή τοποθέτηση διάτρησης Προγραμματιζόμενη τροφοδοσία με μνήμη πολλαπλών εργασιών Διαδικασία διάτρησης και διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας Μηχανή διαμόρφωσης ρολού με NC ρύθμιση πλάτους Σκληρυμένοι κύλινδροι για μεγάλη διάρκεια ζωής Βαρέως τύπου πλαίσιο για συνεχή παραγωγή Αυτοματισμός με PLC & HMI ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Ολοκληρωμένη λύση προφίλ C για φωτοβολταϊκά με το κλειδί στο χέρι Ευέλικτη παραγωγή για πολλαπλές διαστάσεις προφίλ Υψηλή ομοιομορφία και επαναληψιμότητα προϊόντος Μειωμένη απαίτηση εργατικού δυναμικού και αυξημένη απόδοση Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκά εργοστάσια 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Συστήματα στήριξης φωτοβολταϊκών Μεταλλικές υποδομές φωτοβολταϊκών πάρκων Έργα ανανεώσιμων πηγών ενέργειας Παραγωγή μεταλλικών προφίλ στήριξης Έργα υποδομής 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ Αυτόματο σύστημα ταξινόμησης Εναλλακτικές διαστάσεις προφίλ Εργαλεία για εξειδικευμένα σχέδια οπών Αναβαθμίσεις αυτοματισμού Λύσεις βιομηχανικής ολοκλήρωσης με το κλειδί στο χέρι 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι φωτογραφίες αυτής της αγγελίας παρουσιάζουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις παρόμοιων γραμμών παραγωγής προφίλ για φωτοβολταϊκά, που έχουν κατασκευαστεί και τεθεί σε λειτουργία επιτυχώς σε διάφορες χώρες. Οι αναφορές αυτές αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη τεχνογνωσία και διεθνή εμπειρία της εταιρείας μας. Επιπλέον αναφορές, βίντεο και τεχνικές λεπτομέρειες παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων επεξεργασίας ρολών, τροφοδοσίας πρεσσών και διαμόρφωσης μετάλλων, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και προσαρμοσμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι λύσεις μας για πρέσσες έχουν σχεδιαστεί για διατρήσεις, διαπερατώσεις, ανάγλυψεις και εφαρμογές διαμόρφωσης λαμαρίνας. Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, προσφέρουμε προηγμένα συστήματα σερβοδιατρητικής πρέσσας για ευέλικτη, προγραμματιζόμενη παραγωγή και μηχανικές ταχυπρέσσες υψηλής ταχύτητας για συνεχή μαζική παραγωγή. Αυτές οι μηχανές μπορούν να προμηθευτούν ως αυτόνομα συγκροτήματα ή να ενσωματωθούν σε πλήρεις αυτόματες γραμμές παραγωγής με τροφοδοσία από ρολό. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΛΥΣΕΙΣ ΠΡΕΣΣΑΣ 🔹 ΣΕΡΒΟΔΙΑΤΡΗΤΙΚΗ ΠΡΕΣΣΑ Η σερβοδιατρητική πρέσσα έχει σχεδιαστεί για ακρίβεια, ευελιξία και έξυπνο έλεγχο παραγωγής. Κύρια Χαρακτηριστικά: • Δυνατότητα διάτρησης 40 τόνων • 6 σταθμοί εργαλείων για πολυεργαλειακή λειτουργία • Διπλό σερβο-ελεγχόμενο σύστημα διάτρησης κατά τους άξονες X-Y • Διάτρηση σε προγραμματιζόμενες συντεταγμένες • Υδραυλικός μηχανισμός διάτρησης 22 kW • Έως 90 διατρήσεις ανά λεπτό • Αυτόματο σύστημα απομάκρυνσης απορριμμάτων (scrap conveyor) Πλεονεκτήματα: • Υψηλή ακρίβεια στη διάτρηση • Προγραμματιζόμενα προφίλ κίνησης Fodpfx Aoy Anr Tsp Iepk • Χαμηλά επίπεδα θορύβου και μειωμένη συντήρηση • Ενεργειακά αποδοτική λειτουργία • Γρήγορη εναλλαγή για διαφορετικά σχέδια εξαρτημάτων 🔹 ΥΨΗΛΗΣ ΤΑΧΥΤΗΤΑΣ ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΠΡΕΣΣΑ ΔΙΑΠΕΡΑΤΩΣΗΣ Η μηχανική πρέσσα υψηλής ταχύτητας είναι ιδανική για συνεχή διάτρηση, ανάγλυφη διαμόρφωση και επαναλαμβανόμενες εργασίες σε μαζικές γραμμές παραγωγής. Κατάλληλο για: • Διάτρηση λαμαρινών • Διαπερατώσεις • Ανάγλυφη διαμόρφωση • Εφαρμογές εργαλείων & καλουπιών • Γραμμές παραγωγής μεγάλου όγκου Πλεονεκτήματα: • Υψηλή ταχύτητα παραγωγής • Σταθερή, συνεχής λειτουργία • Αξιόπιστο μηχανικό σύστημα μετάδοσης • Ιδανική για επαναλαμβανόμενες εφαρμογές • Οικονομική λύση για μαζική παραγωγή 🔧 ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Ανθεκτική βιομηχανική κατασκευή • Συστήματα ελέγχου PLC & HMI • Εύκολη ενσωμάτωση με τροφοδότες και αυτόματες γραμμές • Ευελιξία καλουπιών ανάλογα με το προϊόν • Μεγάλη διάρκεια ζωής και χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Δύο τεχνολογίες για διαφορετικές ανάγκες παραγωγής • Ευέλικτες λύσεις από ειδικές εφαρμογές έως μαζική παραγωγή • Λειτουργία μεμονωμένου μηχανήματος ή ενσωμάτωση σε πλήρη γραμμή • Βελτιωμένη αποδοτικότητα και μείωση χρόνων ακινησίας • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κατασκευή λαμαρινών • Παραγωγή διάτρητων πανέλων • Ηλεκτρικοί πίνακες • Προϊόντα ψύξης/θέρμανσης (HVAC) • Κατασκευαστικά εξαρτήματα • Ανταλλακτικά αυτοκινήτων • Βιομηχανία λευκών συσκευών 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ • Ενσωμάτωση με τροφοδοσία από ρολό • Αποκυλίκωση & συστήματα τροφοδοσίας (decoiler & feeder) • Ειδικά καλούπια και εργαλεία • Συστήματα μεταφορικών ταινιών • Αναβαθμίσεις αυτοματισμών • Ολοκληρωμένες λύσεις παραγωγής (turnkey) 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Εικόνες και βίντεο διατίθενται, παρουσιάζοντας πρέσες σε επιτυχημένη λειτουργία σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Επιπρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λύσεις τροφοδοσίας πρέσας με αρθρωτή και συμπαγή σχεδίαση, που περιλαμβάνουν ξετυλιχτήρα (decoiler), ισιωτήρα-τροφοδότη (straightener feeder) και ολοκληρωμένα συστήματα ξετυλιχτήρα-ισιωτήρα. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων κατεργασίας λαμαρίνας, τροφοδοσίας πρέσας και διαμορφωτών ψυχρής έλασης (roll forming), παρέχοντας υψηλής απόδοσης, εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Τα συμπαγή μας συστήματα τροφοδοσίας πρέσας σχεδιάζονται για αποτελεσματική τροφοδοσία ρολού, ευθυγράμμιση υλικού και αυτοματοποίηση πρέσας σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών. Οι λύσεις αυτές διατίθενται ως πλήρεις συμπαγείς γραμμές ή ως μεμονωμένες μονάδες για εκσυγχρονισμό και αναβάθμιση υφιστάμενων εγκαταστάσεων. Είτε πρόκειται για νέες παραγωγικές επενδύσεις είτε για αναβάθμιση υπάρχοντος εξοπλισμού, προσφέρουμε ευέλικτες λύσεις που περιλαμβάνουν ξετυλιχτήρες, σερβο-τροφοδότες, ισιωτήρες-τροφοδότες και ολοκληρωμένα μηχανήματα ξετυλιχτήρα-ισιωτήρα. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΛΥΣΕΙΣ Συμπαγείς γραμμές τροφοδοσίας πρέσας Πλήρη συστήματα με: Ξετυλιχτήρα (Decoiler) Ισιωτήρα Σερβοτροφοδότη Ολοκλήρωση με Πρέσα Σύστημα Αυτοματισμού Μεμονωμένα Μηχανήματα: Ξετυλιχτήρες Σερβοτροφοδότες Ισιωτήρες-Σερβοτροφοδότες Συνδυαστικά Μηχανήματα Ξετυλιχτήρα-Ισιωτήρα Μονάδες Τροφοδοσίας Πρέσας 🔧 ΣΕΙΡΕΣ Τα συμπαγή συστήματα διατίθενται σε τρεις κατηγορίες απόδοσης: Σειρά L – Λύσεις Μικρής Ικανότητας Σειρά M – Λύσεις Μεσαίας Ικανότητας Σειρά H – Λύσεις Βαρέως Τύπου Η ικανότητα, το πλάτος του ρολού και η διαμόρφωση προσαρμόζονται στις απαιτήσεις του πελάτη. ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Συμπαγής, εξοικονομητική χώρου σχεδίαση Συστήματα τροφοδοσίας με έλεγχο σερβοκινητήρα Ακριβής τροφοδοσία και συγχρονισμός με λειτουργίες πρέσας Σύστημα ισιώματος για βελτιωμένη επιπεδότητα υλικού Ενσωματωμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) Αρθρωτή σχεδίαση για μελλοντικές αναβαθμίσεις Συμβατότητα εκσυγχρονισμού σε υφιστάμενες γραμμές παραγωγής Fpjdpjy Ak Iqefx Ap Ijk ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Ολοκληρωμένες λύσεις τροφοδοσίας πρέσας με το κλειδί στο χέρι Ιδανικές για νέες επενδύσεις και εκσυγχρονισμό γραμμών Μειωμένοι χρόνοι αδράνειας και αυξημένη παραγωγικότητα Ευέλικτοι συνδυασμοί μηχανημάτων Εύκολη εγκατάσταση και φιλική προς τον χειριστή χρήση Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Εργαστήρια πρέσας Παραγωγή μεταλλικών σφραγισμάτων Συστήματα προσυναρμογής διαμορφωτή ψυχρής έλασης Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας Βιομηχανία λευκών συσκευών Γενική επεξεργασία λαμαρίνας 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ Λύσεις turnkey συμπεριλαμβανομένης πρέσας Ειδικές ικανότητες για ξετυλιχτήρες Διαφορετικά πλάτη και πάχη τροφοδοτών Αναβαθμίσεις αυτοματισμού Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες της αγγελίας παρουσιάζουν διάφορες διαμορφώσεις συμπαγών συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας που κατασκευάστηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες και βιομηχανικές εφαρμογές. Επιπρόσθετες αναφορές έργων και τεχνικά στοιχεία παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ευθυγραμμιστική μηχανή, ευθυγραμμιστική μηχανή συρμάτων, συνδυασμός ξετυλίγματος-ευθυγραμμιστικής μηχανής, ανατυλιχτήρας, ξετυλιχτής συρμάτων, διπλός ανατυλιχτήρας, ανατυλιχτήρας, ανατυλιχτήρας ξετυλίγματος, μηχανικός ανατυλιχτήρας για επεξεργασία συρμάτων, πρέσα, εκκεντροφόρος πρέσα, υδραυλική πρέσα, αυτόματη πρέσα, μηχανοκίνητος ανατυλιχτήρας, τύμπανο περιέλιξης, ανατυλιχτήρας ξετυλίγματος, ξετυλιχτής συρμάτων - Ευθυγραμμιστική μηχανή συρμάτων: Συνδυασμός ξετυλίγματος-ευθυγραμμιστικής μηχανής - Τύπος: δεν διαφαίνεται Fjdpfx Apsin Rn Ae Iepk - Παρατήρηση: χωρίς τεκμηρίωση - Κινητήρας: Fukota 1,5 kW - Κύλινδροι ευθυγράμμισης: για Ø 20 mm, δείτε φωτογραφίες - Κύλινδροι υποδοχής: Ø 152/215 x 1330 mm - Διαστάσεις συνολικά: 3040/2450/H2525 mm - Βάρος: 2080 kg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Διπλό decoiler, decoiler, uncoiler, για την επεξεργασία λαμαρίνας, διάτρηση, έκκεντρη πρέσα, υδραυλική πρέσα, αυτόματη μηχανή διάτρησης Fjdpsd Nttnsfx Ap Ijpk -Παράδοση σε κατάσταση όπως έχει επιθεωρηθεί -drive: χωρίς -max. λήψη: Ø 590 mm -Ελάχιστη συλλογή: Ø 250 mm -πλάτος ανάληψης: 300 mm -διαστάσεις: 1460/1000/H1400 mm -Βάρος: 332 kg

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης - γραμμή μορφοποίησης ρολών (turnkey) για την παραγωγή διάτρητων παταριών σκαλωσιάς με υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών και μορφοποίησης, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή μορφοποίησης παταριών σκαλωσιάς έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διάτρητων χαλύβδινων παταριών που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σκαλωσιάς και κατασκευαστικές εφαρμογές. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη διατροφή του coil έως το τελικό προϊόν. Σχεδιασμένη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, η γραμμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη μορφοποίηση, σταθερή ποιότητα διάτρησης και αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για παραγωγή: - Διάτρητων παταριών σκαλωσιάς - Αντιολισθητικών επιφανειών - Διαφορετικών πλατών και μηκών (κατόπιν παραγγελίας) ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: - Αποελικωτή (Decoiler) - Ισιωτήρα (Straightener) - Σερβοτροφοδότη (Servo Feeder) - Μηχανικό πρεσάρισμα (Mechanical Press) - Σύστημα εργαλείων διάτρησης & ανάγλυφου (Perforating & Embossing Tool/Die System) - Μηχάνημα μορφοποίησης ρολού (πολλαπλών σταθμών) - Σύστημα κοπής (Cutting System) - Σύστημα μεταφοράς & στοίβαξης (Conveyor & Stacking System) ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Υψηλής ακρίβειας διάτρηση & ανάγλυφο - Τροφοδοσία με σερβοκινητήρα για ακριβή διάτρηση - Πολυσταθμικό σύστημα μορφοποίησης για σταθερή διαμόρφωση - Ενισχυμένο πλαίσιο μηχανής για συνεχή λειτουργία - Αρθρωτή και προσαρμόσιμη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις - Αυτόνομη μονάδα ελέγχου PLC & HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη (turnkey) λύση παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα και ταχύτητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία παραγωγής για διαφορετικά σχέδια παταριών - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές Fjdpfxeyzfyfj Ap Ispk ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κατασκευαστικός κλάδος - Κατασκευαστές σκαλωσιάς - Βιομηχανικές πλατφόρμες παραγωγής - Υποδομές έργων ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες στην παρούσα αγγελία δείχνουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις γραμμών παραγωγής παταριών σκαλωσιάς που κατασκευάστηκαν και λειτουργούν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν τη δοκιμασμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία μας. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος. ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΜΕ ΕΜΠΕΙΡΙΑ: - Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας - Γραμμές παραγωγής προφίλ C, U, Z & ηλιακών πάνελ - Γραμμές παραγωγής διαδρομών αποθήκευσης logistics - Γραμμές παραγωγής δίσκων καλωδίων - Γραμμές παραγωγής ραφιών καταστημάτων - Γραμμές μεταλλικών ψευδοροφών - Γραμμές πλαισίωσης και στήριξης ηλιακών συστημάτων - Γραμμές παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμές παραγωγής επάνω & πλευρικών καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και παταριών - Γραμμές μεταλλικών θυρών & κασών - Γραμμές προφίλ γυψοσανίδας για κουφώματα PVC - Εφαρμογές γεωργίας και κτηνοτροφίας - Εφαρμογές σε γεωργικά οχήματα - Γραμμές παραγωγής πάνελ βαφής εργοστασίων - Εφαρμογές στη βιομηχανία οχημάτων - Εφαρμογές διάτρησης ρολού - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης και έτοιμη προς λειτουργία γραμμή διαμόρφωσης (roll forming) για την παραγωγή στηθαίων ασφαλείας και μεταλλικών προστατευτικών οδοποιίας με πολλαπλές επιλογές προφίλ. Η εταιρεία Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή διαμόρφωσης στηθαίων ασφαλείας έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή οδικών συστημάτων προστασίας, με υψηλή ακρίβεια και αποδοτικότητα. Το σύστημα παρέχει ολοκληρωμένη λύση turnkey από την τροφοδοσία του ρολού έως τη στοίβαξη του τελικού προϊόντος. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συνεχή παραγωγή, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, σταθερή ποιότητα προϊόντος και μακροχρόνια αξιοπιστία σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διάφορα προφίλ στηθαίων και υποστηρικτικών στοιχείων: - Στηθαίο 2 κυμάτων (W Beam) - Στηθαίο 3 κυμάτων - Προφίλ τύπου C Post - Προφίλ Sigma - Προφίλ Omega - Προφίλ Ray A & Ray B ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: - Υδραυλικό αποσπειρωτή (Δυνατότητα 10 τόνων) - Ευθυγραμμιστικό & τροφοδότη servo - Υδραυλική πρέσα - Καλούπι διάτρησης & σύστημα εκτύπωσης - Μηχανή διαμόρφωσης με ρολά - Σύστημα αιωρούμενης κοπής (Flying Shear) - Σύστημα μεταφοράς - Αυτόματο σύστημα στοίβαξης ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Τροφοδότηση servo για ακρίβεια στη διάτρηση και διαμόρφωση - Βαριά κατασκευή για συνεχή λειτουργία - Μονάδα γραμμής αρθρωτής και προσαρμόσιμης διαμόρφωσης - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη λύση παραγωγής (turnkey) Fedeyzfi Tepfx Ap Iopk - Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία στην παραγωγή διαφορετικών προφίλ - Μικρός χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικοί σχεδιασμοί προφίλ και εργαλεία - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και συστημάτων ελέγχου - Ενσωμάτωση με γραμμές επεξεργασίας ρολού - Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Συστήματα οδικής ασφάλειας - Έργα υποδομών οδοποιίας - Κατασκευές και δημόσια έργα - Βιομηχανικά συστήματα φραγμάτων ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΤΙΣ ΟΠΟΙΕΣ ΕΙΜΑΣΤΕ ΕΜΠΕΙΡΟΙ: - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών στηθαίων ασφαλείας - Γραμμή παραγωγής προφίλ C, U, Z και φωτοβολταϊκών πάνελ - Γραμμή παραγωγής δοκών αποθήκευσης logistics - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών καναλιών καλωδίων - Γραμμή παραγωγής ραφιών εμπορικών καταστημάτων - Γραμμή παραγωγής αναρτημένων μεταλλικών οροφών - Γραμμή παραγωγής βάσεων και πλαισίων φωτοβολταϊκών - Γραμμή παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμή παραγωγής καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και δοκών - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών θυρών και πλαισίων θυρών - Γραμμή παραγωγής προφίλ γυψοσανίδων παραθύρων PVC - Εφαρμογές στον αγροτικό και κτηνοτροφικό τομέα - Εφαρμογές γεωργικών οχημάτων - Γραμμή παραγωγής πάνελ βαφείου - Εφαρμογές στη βιομηχανία αυτοκινήτου - Εφαρμογές διάτρησης ελασμάτων (Coil Punching) - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών