Μεταχειρισμένο 73 Mm / 99 Mm Can Manufacturing Line προς πώληση (102.926)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γραμμή κατασκευής μεταχειρισμένων κονσερβών για την παραγωγή κουτιών 73 mm ή 99 mm. Διατίθενται διάφορες συνθέσεις μηχανών. Αποτελούμενο από: - Slitter διπλής όψης Krupp Sdvt - Μηχανή συγκόλλησης Soudronic FBB400 - Soudronic εσωτερικό σύστημα βαφής πούδρας Lredpfovy Tyxox Aczon - Εξωτερικό σύστημα λάκας - Δωρεάν φούρνος πολυμερισμού - Metalbox 65d spin-flanger - Beader FMI A304 - Ράφτης FMC 652

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γραμμή κατασκευής μεταχειρισμένων κουτιών για την παραγωγή κουτιών γάλακτος σε σκόνη 153 mm. Προαιρετικά μπορεί να προσφερθεί και για άλλα μεγέθη κουτιών ή μπορεί να ρυθμιστεί σε κουτιά τροφίμων 153 mm. - Slitter διπλής όψης Krupp Sdvt - Συγκολλητής Soudronic SBW150 - Δωρεάν εξωτερική λάκα - Εργαλεία ακριβείας φούρνος ωρίμανσης αερίου - Φλάντερ Blema KEBS 160 - Klinghammer SIA 180 beader Lsdpfxovy Txze Aczsrn - Angelus 50p seamer

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή Κατασκευής Δοχείων 410 Μέγεθος δοχείου: διάμετρος 99mm Δυναμικότητα: 230 δοχεία/λεπτό Ανυψωτής άδειων παλετών χωρίς εμπορική επωνυμία, χωρητικότητας 3.000kg. Μηχανή σχισίματος με αναγνώστη γραμμικού κώδικα Accu-sort Σύστημα μεταφοράς στοίβαξης υλικών Συγκολλητής συναρμολόγησης δοχείων Σήραγγα σκλήρυνσης λάκας Σύστημα ελέγχου πίεσης νερού δοχείου 6 θέσεων Σύστημα ελέγχου διαρροής δοχείων Μηχανή καμπυλώματος άκρων δοχείων (flanger) με ανυψωτικό χωρητικότητας 50kg, με τους σχετικούς ελέγχους και μεταφορείς Παρακαλώ σημειώστε ότι το lot 30466-434 προσφέρεται προς πώληση ως ολοκληρωμένη γραμμή. Τα επιμέρους εξαρτήματα προσφέρονται ταυτόχρονα ως ξεχωριστά lots 30466-435 έως 30466-442. Οι ενδιαφερόμενοι μπορούν να υποβάλουν προσφορές είτε για την ολοκληρωμένη γραμμή, είτε για επιμέρους lots. Οι πωλήσεις είναι υπό την αίρεση έγκρισης από τον πωλητή. Πιθανότατα ο πωλητής θα εγκρίνει τη μεγαλύτερη συνολική προσφορά για τη γραμμή, είτε ως ενιαίο lot είτε ως μεμονωμένα lots. Οι επιτυχόντες πλειοδότες θα ειδοποιηθούν εντός 2 εργάσιμων ημερών. Lrsdpey Uycbefx Aczsn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή Κατασκευής Δοχείων 502 Δοχεία διαμέτρου 127mm Βάρος δοχείου: δοχεία 900g Ικανότητα: 130 δοχεία/λεπτό Μηχανή σύσφιξης και ανάγλυφης σήμανσης δοχείων με αντίστοιχα χειριστήρια και μεταφορική ταινία Μηχανή κοπής (slitter) με τροφοδοσία φύλλου Σύστημα μεταφοράς και στοίβαξης υλικών Συγκολλητής συναρμολόγησης δοχείων Θάλαμος πήξης βερνικιού Σύστημα δοκιμής διαρροής δοχείων Συσκευή δημιουργίας άκρων και κύλισης δοχείου (spin flanger) CSW /54-MM 9F wide 0 -01 Σύστημα Τροφοδοσίας Καπακιών Δοχείου Lrsdpfx Acoy Uxx Uozen Παρακαλώ σημειώστε ότι η παρτίδα 30466-425 προσφέρεται προς πώληση ως πλήρης γραμμή. Τα εξαρτήματά της προσφέρονται ταυτόχρονα ως μεμονωμένες παρτίδες 30466-426 έως 30466-433+N42. Οι υποψήφιοι πλειοδότες μπορούν να υποβάλουν προσφορές είτε για ολόκληρη τη γραμμή είτε για μεμονωμένα εξαρτήματα. Η πώληση τελεί υπό την αίρεση έγκρισης του πωλητή. Είναι πιθανόν ο πωλητής να εγκρίνει τη μεγαλύτερη συνολική προσφορά, είτε για την πλήρη γραμμή είτε για τα μεμονωμένα τμήματα. Οι επιτυχόντες πλειοδότες θα ενημερωθούν εντός 2 εργάσιμων ημερών.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή πρέσας για κατασκευή καπακιών δοχείων (επάνω και/ή κάτω) Ledpfsx Ezuyex Aczern Αποτελείται από: - Bliss 1831 διπλή πρέσα - Bliss διπλό κοχλιωτήρα - IMC / Grace γραμμή επικάλυψης με υλικό σφράγισης - Φούρνος ξήρανσης - Παραγωγική ικανότητα: έως 600 καπάκια ανά λεπτό

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Lubeca LW792 filler και LW303 seamer Εύρος διαμέτρων: 50 - 160 mm Lrjdpfx Aetqmwgoczon Εύρος ύψους: 65 - 300 mm Παραγωγική ικανότητα: έως 70 κ.εκ. Εργαλειοθήκη για περίπου: 160 x 90 mm Lubeca LW792 Συμπληρωτής κονσερβών Lubeca LW303 Συρραπτικό κουτιών

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, πλάτος εργασίας: 1.600 χιλ., συνολικό μήκος: 75.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 17.000 χιλ., Τεχνικές λεπτομέρειες: Γραμμή βαφής/φινιρίσματος Cefla με μηχανήματα βαφής με ρολό για τελική επεξεργασία πάνελ *Μέγιστο πλάτος εργασίας: 1650 mm *Αυτόματο σύστημα φόρτωσης με ενσωματωμένο ρομπότ *Διαστάσεις γραμμής: 75 x 17 m *Διαμόρφωση γραμμής: *3 x Cefla Smartclean 32-B μηχανήματα καθαρισμού με βούρτσα *3 x Cefla Smartcoater MF Evo μηχανήματα βαφής με ρολό *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo μηχανήμα φινιρίσματος *2 x Cefla UV-R M1 1600 θάλαμοι σκλήρυνσης UV (1 λάμπα UV ο καθένας) *1 x Cefla UV-R M3 1600 θάλαμος σκλήρυνσης UV (3 λάμπες UV) *1 x Cefla UV-R M2 1600 θάλαμος σκλήρυνσης UV (2 λάμπες UV) *Γραμμή μηχανοκίνητου μεταφορέα Cefla TR500 *Αυτόματος αναστροφέας πάνελ Cefla Lrsdpfxoyv Hzgs Aczjn *Μηχάνημα λείανσης Costa με 1 ρολό και 1 πέλμα φινιρίσματος *Αυτόματο σύστημα φόρτωσης με 2 x ρομπότ ABB

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Οδηγός, σερβοκινητήρας, ηλεκτροκινητήρας, κινητήρας συνεχούς ρεύματος, μειωτήρας συνεχούς ρεύματος -Σερβομηχανισμός: με γραμμικό οδηγό Ledpfx Acoykzalszsrn -Σερβοκινητήρας: EPH elektronik τύπος DO31991373B00/4133 -Τάση: 24 V -Διαδρομή: 47 mm -Απόσταση οπών: 285 mm -Διαστάσεις: 640/110/Υ140 mm -Βάρος: 4,9 kg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC630, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης κουτιών μπύρας KHS - 48.000 ΚΟΥΤΙΑ/ΩΡΑ Τεχνικά χαρακτηριστικά & στοιχεία απόδοσης Η πλήρης αυτή γραμμή εμφιάλωσης μπύρας της KHS έχει σχεδιαστεί για παραγωγή αναψυκτικών υψηλής συχνότητας και βιομηχανική αποδοτικότητα συσκευασίας. Πρόκειται για μεταχειρισμένη γραμμή, διαμορφωμένη για αλουμινένια κουτιά, με ανθεκτικά εξαρτήματα για αποπαλετοποίηση, πλήρωση, συντήρηση, επιθεώρηση, συσκευασία και παλετοποίηση. Η γραμμή παρέχει σταθερές αποδόσεις και ποιότητα, κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 48.000 κουτιά/ώρα στα 0,5L· 41.000 κουτιά/ώρα στα 0,568L Τύποι δοχείων: Αλουμινένια κουτιά Μορφές: Συμβατές με κουτιά 0,5L και 0,568L Διαστάσεις κουτιού: Διάμετρος 66,30 mm, Ύψος 168 mm Προδιαγραφές καπακιού: Αλουμίνιο, Διάμετρος 59,44 mm, Ύψος 2,07 mm Τεχνολογία πλήρωσης: Ογκομετρική πλήρωση υπό πίεση με μαγνητικούς-επαγωγικούς μετρητές ροής (MID) Τεχνολογία κλεισίματος: Πολυκέφαλος ταχυτάχυς κλειστήρας κουτιών Παστερίωση: KHS INNOPRO KZE 250 παστεριωτής (shock/continuous) Επιθεώρηση: KHS Innocheck CUB για έλεγχο στάθμης πλήρωσης και κλεισίματος Πρώτη εγκατάσταση: 2013 (Stretchwrapping 2020) Κατασκευαστής: KHS Engineering με συμπληρωματικό εξοπλισμό από κορυφαίους προμηθευτές Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Lsdpfx Acsy Rxx Hezorn Η γραμμή ενσωματώνει εξελιγμένες λειτουργίες αυτοματισμού, συνηθισμένες σε εγκαταστάσεις KHS, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία υψηλής ταχύτητας και ομοιόμορφη ποιότητα προϊόντος. Αυτοματοποιημένη τροφοδοσία και διανομή καπακιών για αδιάλειπτο κλείσιμο, ενώ τα in-line συστήματα επιθεώρησης και κωδικοποίησης διασφαλίζουν ιχνηλασιμότητα και ποιοτικό έλεγχο. - Αυτοματοποιημένη αποπαλετοποίηση, μεταφορική τεχνολογία και παλετοποίηση για συνεχόμενη ροή υλικών - Λειτουργία βάσει συνταγών και γρήγορη αλλαγή φορμάτ - Ενσωματωμένη επιθεώρηση για στάθμη πλήρωσης & ακεραιότητα κλεισίματος - Μόνιμη ανάγλυφη κωδικοποίηση Inkjet για παρτίδες & ημερομηνίες - Δυναμικός έλεγχος βάρους για συνεχή επαλήθευση - Προστατευτικά καλύμματα & ασφαλίσεις σε κρίσιμα σημεία Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτό το πλήρες σύνολο μηχανών συσκευασίας έχει σχεδιαστεί για συνεκτική λειτουργία από άκρη σε άκρη — από την αποπαλετοποίηση των άδειων κουτιών μέχρι την τελική παλεταρισμένη συσκευασία. Οι ταινιόδρομοι και οι αποθηκευτικοί σταθμοί είναι βελτιστοποιημένοι για ταχεία διακίνηση κουτιών, ενώ το μηχάνημα συρρίκνωσης και η παλετοποιητική μονάδα διασφαλίζουν αξιόπιστη downstream απόδοση συσκευασίας. - Inline λειτουργία με συγχρονισμένους μεταφορείς: διακίνηση κουτιών, συσκευασιών και παλετών - Ευελιξία αλλαγής φορμάτ μεταξύ 0,5L και 0,568L κουτιών - Κατάλληλο για παραγωγή μπύρας, σχεδιασμένο βάσει βέλτιστων πρακτικών διαχείρισης αλουμινένιου κουτιού - Αρθρωτή ενσωμάτωση αποπαλετοποιητή, πληρωτή, κλειστήρα, παστεριωτή, επιθεώρησης, συρρικνωτικού μηχανήματος, παλετοποιητή και wrapper Κατάσταση εγκατάστασης & ιστορικό συντήρησης

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC644, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIG CSD 30.000 BPH Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης διαθέτει βιομηχανικά εξαρτήματα από τους Krones και SIG Simonazzi, κατάλληλα για δευτερογενή βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Πιστοποιημένες πινακίδες παρέχουν βασικές τεχνικές τιμές για την υποστήριξη ενσωμάτωσης και πιστοποίησης. Χρονολογία κατασκευής: 2003 Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400 V, 3-φασική Συχνότητα: 50 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 37 A Ικανότητα διακοπής βραχυκυκλώματος (ICW/ICU): 1,26 kA Όγκος δοχείου πίεσης: 504 λίτρα Πίεση δοκιμής (PT): 11,44 bar Επιτρεπόμενο εύρος θερμοκρασίας (TS): -4°C έως 50°C Συμμόρφωση: CE 0036 Κατασκευαστές: Krones, SIG Simonazzi Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Lrodpfxszd Ufte Aczen Η γραμμή ενσωματώνει βιομηχανική αρχιτεκτονική ρεύματος και ελέγχου για αξιόπιστη λειτουργία 24/7 στη συσκευασία ποτών. Η τριφασική τροφοδοσία στα 400 V και 50 Hz διασφαλίζει σταθερή λειτουργία βασικών μονάδων, με ονομαστικό ρεύμα 37 A στο κύριο τμήμα ελέγχου. Ο συντονισμός προστασίας και οι αντοχές σε βραχυκύκλωμα (ICW/ICU) προδιαγράφονται στα 1,26 kA, εναρμονισμένα με ανθεκτικό πίνακα διακοπτών και ελέγχου. Τα χειριστήρια, τα συστήματα ασφάλισης και οι αρθρωτές μονάδες μπορούν να συνδυαστούν με εξοπλισμό ανάντη/κατάντη για γρήγορες αλλαγές και απλή λειτουργία. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης στη Γραμμή Παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη ένταξη σε γραμμές συσκευασίας, ο εξοπλισμός δέχεται συμβατικά ανάντη και κατάντη συστήματα όπως πλύση, πλήρωση, πωματισμό, ετικετοποίηση, μεταφορικές ταινίες, επιθεώρηση και τελική συσκευασία. Η τεκμηριωμένη χωρητικότητα δοχείου πίεσης (504 λίτρα) υποστηρίζει τη σταθερότητα διαδικασιών ως buffer ή για λειτουργικές ανάγκες στη διάταξη της εμφιάλωσης. Η αρθρωτή διασύνδεση επιτρέπει inline λειτουργία με στάνταρ συστήματα μεταφορέων και συγχρονίζεται με τυπικά συστήματα ελέγχου γραμμής παραγωγής ποτών. Κατάσταση Μηχανής & Ιστορικό Συντήρησης Τα εξαρτήματα φέρουν σήμανση CE και ταυτοποιημένες πινακίδες που επιβεβαιώνουν το έτος κατασκευής και βασικά στοιχεία ασφάλειας/πίεσης. Η βιομηχανική κατασκευή από Krones και SIG Simonazzi εξασφαλίζει μεγάλη διάρκεια ζωής και υψηλή αξιοπιστία με βάση τις προδιαγραφές του κατασκευαστή. Ο πραγματικός χρόνος λειτουργίας, τα αρχεία συντήρησης και τυχόν γενικές επισκευές πρέπει να επιβεβαιώνονται με επιθεώρηση για την ικανοποίηση των στόχων απόδοσης και πιστοποίησης. Απόδοση & Ευελιξία Λειτουργίας Ο εξοπλισμός εμφιάλωσης μεταχειρισμένος είναι κατάλληλος για ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών συσκευασίας στην παραγωγή ποτών. Το δοχείο πίεσης εξασφαλίζει σταθερές συνθήκες διαδικασίας, ενώ η ηλεκτρική διαμόρφωση είναι συμβατή με τα ευρωπαϊκά βιομηχανικά δίκτυα. Η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί με συμβατές μονάδες ώστε να καλύπτει τις απαιτούμενες αποδόσεις, ελέγχους ποιότητας και μορφές συσκευασίας σύμφωνα με τις ανάγκες του προγράμματος παραγωγής. Απαιτήσεις Εγκατάστασης & Προετοιμασία Χώρου Η εγκατάσταση απαιτεί παροχή 400 V, 3 φάσεων, 50 Hz. Η προετοιμασία του χώρου πρέπει να εξασφαλίζει επαρκή χώρο για τη διάταξη της γραμμής, πρόσβαση για τη λειτουργία και τη συντήρηση, και διαδρομές για τα δίκτυα υποστήριξης κ.ά.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Τόρνος Oma 1200 mm Τριβείο για τορναριστά Genini 1200 mm Συνδετικοί ιμάντες για αυτόματη εκφόρτωση από τον τόρνο και φόρτωση στην τριβείο Ledpfjzfyzvsx Aczsrn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC592, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί είναι μια μεταχειρισμένη γραμμή, διαμορφωμένη για αλουμινένια κουτιά και σχεδιασμένη για αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Κατασκευασμένη από την ZhongChen, η γραμμή είναι σχεδιασμένη να παρέχει σταθερή ποιότητα για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) σε βιομηχανική κλίμακα συσκευασίας. Διαθέτει εκτεταμένο πακέτο εξοπλισμού από τον σταθμό ανάμειξης έως τη δευτερογενή συσκευασία και επιτρέπει ομαλή, συνεχόμενη λειτουργία. Ταχύτητα παραγωγής: 18.000 bph Τύπος δοχείου: Αλουμινένια κουτιά Διαθέσιμο φάσμα όγκου: 0,33 L Προϊόν: CSD (ανθρακούχα αναψυκτικά) Έτος κατασκευής: 2018 (κύρια μηχανήματα) Κύριος εξοπλισμός: Μίξερ, μηχανή πλήρωσης, μηχανή κλεισίματος κουτιών (can seamer), καθαριστής κουτιών, θερμαντήρας κουτιών, συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ, αποπαλετοποιητής, μεταφορικό σύστημα, σύστημα COP Κατασκευαστής: ZhongChen Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για συγχρονισμένη λειτουργία σε όλα τα βασικά στάδια επεξεργασίας και συσκευασίας. Μια κεντρική φιλοσοφία ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένο ξεκίνημα/σταμάτημα, διαχείριση συσσωρεύσεων και αντιμετώπιση σφαλμάτων, διατηρώντας σταθερή απόδοση στην ονομαστική ισχύ. Οι διεπαφές χειριστή είναι δομημένες για απλές αλλαγές φορμά και ρουτινιακές εργασίες. Οι διατάξεις ασφαλείας και οι προστατευτικές συσκευές διασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία διατηρώντας παράλληλα αποδοτική πρόσβαση για συντήρηση. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει διαμορφωθεί για εν σειρά λειτουργία, από την πρωτογενή ανάμειξη προϊόντος, την πλήρωση, το κλείσιμο, τον καθαρισμό μέχρι τη δευτερογενή συσκευασία. Τα συστήματα μεταφοράς εξασφαλίζουν ομαλές μεταφορές και εφεδρεία μεταξύ των μηχανών, βελτιστοποιώντας τη ροή. Η συσκευασία 0,33 L υποστηρίζεται σε όλη τη γραμμή, με διαδικασίες για τυποποιημένες αλλαγές φορμά. Η διάταξη είναι συμβατή με τυπικές προ-μίξεις σιροπιού και downstream λύσεις παλετοποίησης για τη δημιουργία μιας πλήρους βιομηχανικής γραμμής παραγωγής ποτών και συσκευασίας. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Αναφέρεται ότι η γραμμή βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή, κάτι που σημαίνει πως είναι εγκατεστημένη και λειτουργεί κατά την τεκμηρίωση. Το έτος κατασκευής 2018 για τα βασικά μηχανήματα υπογραμμίζει τη μοντέρνα κατασκευή και το σύγχρονο σχεδιασμό ασφαλείας. Η τακτική συντήρηση και η φιλικότητα στον χειρισμό εξασφαλίζονται μέσω εύκολων σημείων πρόσβασης και στάνταρ εξαρτημάτων που συναντώνται σε μηχανήματα συσκευασίας ZhongChen. Οι ώρες λειτουργίας δεν αναφέρονται. Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για επεξεργασία CSD, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης υποστηρίζει σταθερή διατήρηση ανθρακικού και ήπια μεταχείριση του προϊόντος κατά τις διαδικασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Οι μονάδες καθαρισμού και θέρμανσης κουτιών συμβάλλουν στην εξασφάλιση ποιότητας και ακεραιότητας για μετέπειτα συσκευασία, ενώ ο συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ προσφέρει σταθερά δέματα για παλετοποίηση. Ο ποιοτικός έλεγχος ενισχύεται μέσα από σταθερή διαχείριση και συγχρονισμένες μεταφορές, για ελαχιστοποίηση γρατζουνιών και παραμορφώσεων. Lredpfxsydc Tts Aczjn

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 30.500 χιλ., συνολικό πλάτος: 4.000 χιλ., συνολικό ύψος: 3.250 χιλ., ύψος εργασίας: 500 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, απαίτηση χώρου μήκος: 305.000 χιλ., απαιτούμενο ύψος: 3.800 χιλ., Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Lisec Isolinie, έτος κατασκευής 2005/2007 για μέγιστες διαστάσεις στοιχείου 3500 x 2500 mm, με σταθμό πλήρωσης αερίου και αυτόματο σύστημα σφράγισης: - RTVN-32/25WE, μηχάνημα πλύσης εισαγωγής, έτος 2007, 3,2 m - RTL-25VN, μηχάνημα πλύσης με 6 βούρτσες για γυαλί Low-E, με δεξαμενή ζεστού νερού, φίλτρο άμμου και φυσητήρα, μερικώς ανακαινισμένο, έτος 2007, 3,3 m - RTVN-16/25ST, μηχάνημα πλύσης εξαγωγής, έτος 2007, 1,6 m - RSVN-38/25, ζώνη τοποθέτησης πλαισίων, 3,8 m - RTVN-27/25, ζώνη μέτρησης για τον σταθμό πλήρωσης αερίου, έτος 2005, 2,7 m Lredpszfy Uvsfx Aczen - FPS-36/25US, σταθμός πλήρωσης αερίου για αργόν, έτος 2005, 4,1 m - RTVN-16/25ST, έξοδος 1 από τον σταθμό πλήρωσης αερίου, έτος 2005, 1,1 m - RTVN-16/25ST, έξοδος 2 από τον σταθμό πλήρωσης αερίου, έτος 2005, 1,6 m - APKV-4/25, συνδυασμός 4-γραμμών εφαρμογέα φελλού και κοντής εισαγωγής για σφράγιση με ανίχνευση πλάτους γυαλιού/πλαισίου, έτος 2005, 1,6 m - VFL-1D/25, αυτόματο σύστημα σφράγισης για PS και SI, έτος 2005, 8,0 m - DOS-1PS+SI, έτος 2005 (βρίσκεται μπροστά από τη γραμμή, δεν περιλαμβάνεται στο συνολικό μήκος) Το συνολικό μήκος της εγκατάστασης είναι περίπου 30,5 m. Τα μηχανήματα είναι σε άριστη κατάσταση και διατίθενται από τις αποθήκες μας στην Αυστρία και την Ουγγαρία. Μπορούν επίσης να επιθεωρηθούν εκεί κατόπιν ραντεβού.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρες σύστημα συλλογής παραγγελιών Dematic 84180 mm με κενά κιβώτια Μεταφορέας συσσωρευτικού κυλίνδρου με ράφια ροής RA1968 Πλήρες σύστημα αποτελούμενο από: Παραγγελιοληψία με ράφια και ζωντανή αποθήκευση διάδρομο Έκδοση εμπορευμάτων συσκευασία αποστολή Συλλογή παραγγελιών: Μήκος: 84180 mm Πλάτος πλαισίου: 500mm Πλάτος κυλίνδρου: 440mm Μη ηλεκτροκίνητος μεταφορέας κυλίνδρων και στις δύο πλευρές Δύο συσσωρευτικοί μεταφορείς κυλίνδρων για κενά και γεμάτα κιβώτια Οι κυλινδρικοί μεταφορείς είναι εφοδιασμένοι με πλάκες για την ώθηση των κιβωτίων Ράφι παλετών με ένθετα ροής και ροή παλετών Ράφια ροής με ρυθμιζόμενο πλάτος Διάβαση: Αποτελείται από κάθετους μεταφορείς, ιμάντες ανόδου και καθόδου Αποστολή: Βρόχοι για τη συσκευασία και τα κενά κιβώτια Βρόχος 33 μέτρων για πλήρη κιβώτια Βρόχος 20 m για κενά κιβώτια Lrsdpjk Abnvjfx Aczjn Πάνω από τον ωθητή και το πέρασμα για τη σύνδεση των βρόχων μεταξύ τους Μεταφορά προς τα εμπρός με ανοδικό μεταφορέα στο φορείο Αρκετά φορεία στην έκδοση εμπορευμάτων Απλά επικοινωνήστε μαζί μας για μια εξατομικευμένη λύση. Απλά επικοινωνήστε μαζί μας μέσω τηλεφώνου ή email ή επισκεφθείτε την ιστοσελίδα μας Θα χαρούμε να σας βοηθήσουμε με το σχεδιασμό και την υλοποίηση των έργων σας. Ανυπομονούμε να σας ακούσουμε. Με εκτίμηση Η ομάδα σας στην Dr Sonntag GmbH & Co. KG Ο ειδικός και ο σύνδεσμός σας για την ενδοεπιχειρησιακή εφοδιαστική

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 3.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC636, Μεταχειρισμένη Γραμμή Κονσερβοποίησης KHS Innofill 16.000 DPH - Έτος κατασκευής 2018 Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι ένα σύστημα κονσερβοποίησης δευτέρου χεριού, δομημένο γύρω από έναν μπλοκ γεμιστικής μηχανής KHS και ενσωματωμένο με υψηλής ποιότητας τεχνολογία συσκευασίας, πριν και μετά τη βασική διαδικασία. Σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για αλουμινένια κουτιά. Ταχύτητα Παραγωγής: έως 16.000 κουτιά/ώρα Κύρια γεμιστική: KHS Innofill Can C (2018) Κουτιοκλειστήρας: Ferrum FC03 (2018) Αποπαλετοποιητής: SKA Fabricating Can-I-Bus Σύστημα ελέγχου στάθμης πλήρωσης: Heuft fill level detector Ξεπλυτήρας: AV-C500 can air rinser Στεγνωτήριο: Air Control Industries can dryer Μηχανή ετικετοκόλλησης: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Συσκευαστής κιβωτίων: Atlanta Rafaello 726 Εκτυπωτής κιβωτίων: SATO S86-EX Ταινιοδρόμοι: KHS και AE Conveyors, καθώς και KBR outfeed belt conveyor με PC Υποστηρικτικά συστήματα: Λιπαντικό ταινιόδρομων (Loewados) Τύπος συσκευασίας: Αλουμινένια κουτιά Τεκμηρίωση: Περιλαμβάνονται έντυπα εγχειρίδια Εξελιγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ξεχωριστούς ηλεκτρικούς πίνακες για τους ταινιοδρόμους και τις ετικετομηχανές, για συντονισμένη λογική εκκίνησης/παύσης και ευγενικό χειρισμό του προϊόντος. Ο γεμιστικός μπλοκ KHS Innofill Can C προσφέρει μοντέρνα αρχιτεκτονική αυτοματισμού με φιλική ενσωμάτωση στη γραμμή, διαχείριση συνταγών και συγχρονισμένες κινήσεις για σταθερές διαδικασίες πλήρωσης και σφράγισης. Σημαντικοί σταθμοί είναι εξοπλισμένοι με κλειδώματα ασφαλείας και προστατευτικά για προστασία χειριστών και εξασφάλιση αξιοπιστίας της διαδικασίας. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης της Γραμμής Παραγωγής Η γραμμή προσφέρει ολοκληρωμένη ενσωμάτωση από αποπαλετοποίηση έως συσκευασία σε κιβώτιο, επιτρέποντας απρόσκοπτη ροή των κουτιών: ξέπλυμα, πλήρωση, σφράγιση, επιθεώρηση, στέγνωμα, ετικετοκόλληση, δευτερεύουσα συσκευασία. Οι αρθρωτοί ταινιοδρόμοι KHS, AE Conveyors και KBR διευκολύνουν ισορροπημένη αποθήκευση, σταθερή μεταβίβαση και βοηθούν στη διατήρηση της απόδοσης στη μέγιστη δυναμικότητα. Η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για ποικιλία παραγωγών ποτών και μπορεί να προσαρμοστεί σε διαφορετικά μεγέθη αλουμινένιων κουτιών με κατάλληλα κιτ μετατροπής και οδηγούς. Κατάσταση Μηχανών & Ιστορικό Συντήρησης Η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή περιλαμβάνει ως βασικό εξοπλισμό μηχανή γεμίσματος KHS Innofill Can C και κουτιοκλειστήρα Ferrum FC03 από το 2018. Ο κατάλογος εξαρτημάτων αναγράφει πλήρες, ταιριαστό πακέτο σταθμών με διαθέσιμα έντυπα εγχειρίδια, το οποίο υποστηρίζει την έναρξη λειτουργίας, συντήρηση και διαχείριση ανταλλακτικών. Η γραμμή παρουσιάζεται σε λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμη προς λειτουργία, υπό την προϋπόθεση των συνήθων προετοιμασιών εγκατάστασης και παροχών. Ljdpsy Szbyjfx Aczorn Απόδοση & Ευελιξία Λειτουργίας Σχεδιασμένη για εξαιρετικά αποδοτικό χειρισμό κουτιών, η γραμμή διαθέτει αποπαλετοποιητή SKA Fabricating για αυτόματη τροφοδοσία, μία...

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 43.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 4.000 χιλ., συνολικό ύψος: 2.750 χιλ., ύψος εργασίας: 500 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Γραμμή Lisec για θερμομονωτικό γυαλί 4500 x 2000 mm, έτος κατασκευής 1989/2007, αποτελούμενη από τα παρακάτω μηχανήματα: - AKL-20V, μηχάνημα απομάκρυνσης επικάλυψης άκρης - RTVN-27/20WE, μηχάνημα πλύσης εισόδου - RTL-20B, πλυντήριο με 6 βούρτσες για γυαλί Low-E, συμπεριλαμβανομένου φίλτρου άμμου, δεξαμενής ζεστού νερού και φυσητήρα - RSV-38/20, σταθμός τοποθέτησης πλαισίου - PSL-35/20V, σταθμός συναρμολόγησης - RTVN-16/20MZU2, σταθμός μέτρησης για πρέσα πλήρωσης αερίου - FPS-35/20U2B, πρέσα πλήρωσης αερίου για αργό, κατάλληλη για συναρμολόγηση στοιχείων μήκους έως 4,5 μ., πλήρωση αερίου μέχρι μήκους 3500 mm - RTVN-11/20, έξοδος πρέσας πλήρωσης αερίου - UKL-35/23VA, τραπέζι ανατροπής για μεταφορά γραμμής 90° - KFL-35/22, οριζόντια μεταφορική ταινία γυαλιού - RTVN-16/20VFE, σύντομη είσοδος της αυτόματης στεγανοποίησης, συμπεριλαμβανομένης συσκευής μέτρησης για γυαλί και πλαίσια Lrjdpfx Asza Hckeczjn - VL-1N/20, αυτόματη στεγανοποίηση, με δυνατότητα για τριπλά στοιχεία - DOS-1PU, σταθμός δοσομέτρησης για PU, τροποποιημένος για επεξεργασία PS - VLA-25/20, επέκταση της αυτόματης στεγανοποίησης Η γραμμή βρίσκεται σε πολύ καλή κατάσταση και θα είναι διαθέσιμη στα τέλη Ιουνίου.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Πίνακας συσσώρευσης που αφαιρέθηκε πρόσφατα από τη γραμμή πλήρωσης βάζων μελιού. Lrjdpfx Acsu Indrjzjn

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Ευέλικτες γραμμές κοπής κατά μήκος για τυπικές και μεσαίας κλίμακας παραγωγικές ανάγκες, με εξατομικευμένες επιλογές χωρητικότητας και πλάτους. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και προσαρμοσμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι τυπικές και μεσαίας κατηγορίας γραμμές κοπής κατά μήκος μας έχουν σχεδιαστεί για ακριβή παραγωγή ελασμάτων από ρολό, με αξιόπιστη απόδοση, σταθερή λειτουργία και ευέλικτες διαμορφώσεις. Αυτά τα συστήματα είναι ιδανικά για κατασκευαστές που αναζητούν αποδοτικές λύσεις για την επεξεργασία ελασμάτων μεσαίου πάχους. Διατίθεται σε διάφορες χωρητικότητες και εύρη εργασίας, οι γραμμές μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τους στόχους παραγωγής του πελάτη, τις προδιαγραφές υλικού και τις απαιτήσεις διάταξης του εργοστασίου. Είτε για νέες επενδύσεις είτε για αναβαθμίσεις παραγωγής, η Bosporas παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις κοπής κατά μήκος με διεθνή εμπειρία σε έργα turnkey. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 2 mm | 1300 mm | 4 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος Lrjdpfxsy Dug He Aczsn 3 mm | 1500 mm | 15 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος Εξατομικευμένες χωρητικότητες, πλάτη και εύρη πάχους διατίθενται κατόπιν ζήτησης. 📊 ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ Πάχος Υλικού: 2 – 3 mm Πλάτος Ρολού: 1300 - 1500 mm Βάρος Ρολού: 4 – 15 τόνοι Υψηλής ακρίβειας κοπή φύλλου κατά μήκος Σταθερή και συνεχής παραγωγική απόδοση 🔧 ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου, η γραμμή μπορεί να περιλαμβάνει: - Υδραυλικό ή Μηχανικό Ξετυλιχτήρα - Μονάδα Εξομαλυντή/Ισοπεδωτή - Σύστημα Τροφοδοσίας με Servo - Ψαλίδι Γκιλοτίνας/Περιστροφικό/Υδραυλικό/Έκκεντρο Μηχανικό - Συστήματα Μεταφοράς - Αυτόματο Σύστημα Στοιβασίας - Τραπέζι Εξόδου - Σύστημα Ελέγχου PLC & HMI ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΗΣ - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα κοπής - Σταθερή ποιότητα επίπεδου φύλλου - Βαρύ κατασκευαστικό πλαίσιο - Servo συστήματα τροφοδοσίας - Φιλικό προς τον χρήστη αυτοματισμό - Μοναδικός σχεδιασμός για μελλοντικές αναβαθμίσεις - Κατάλληλο για συνεχή βιομηχανική λειτουργία ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτη παραγωγή για διάφορες διαστάσεις φύλλων - Σταθερή ποιότητα κοπής - Μείωση εργασιακού κόστους και χρόνου χειρισμού - Αποδοτική επεξεργασία υλικού - Λύσεις ολοκληρωμένων έργων (turnkey) - Μικρότεροι χρόνοι παράδοσης έναντι ευρωπαίων κατασκευαστών 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα - Διανομείς ελασμάτων - Παραγωγή δομικών υλικών - Κατασκευαστές HVAC - Βιομηχανία λευκών ειδών - Γενικές μεταλλοκατασκευές 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες που περιλαμβάνονται στην αγγελία δείχνουν ενδεικτικές γραμμές κοπής που έχουν κατασκευαστεί και τεθεί με επιτυχία σε λειτουργία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική ικανότητα και διεθνή εμπειρία μας σε έργα. Επιπλέον αναφορές, διαγράμματα διάταξης και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Γραμμή κοπής σε λωρίδες βαρέως τύπου για πάχια υλικά, με υψηλή ακρίβεια, σταθερή παραγωγή και βιομηχανικές επιδόσεις. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η βαρέως τύπου γραμμή κοπής σε λωρίδες έχει σχεδιαστεί για την ακριβή επεξεργασία υλικών μεγάλης διατομής σε απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές. Η σχεδίαση της εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία, ακριβή κοπή και συνεχή παραγωγή, κάνοντας την ιδανική επιλογή για επιχειρήσεις που απαιτούν αξιόπιστη απόδοση και χειρισμό μεγάλου όγκου ρολών. Η γραμμή προσφέρει μία πλήρη λύση «με το κλειδί στο χέρι», καλύπτοντας από τη φόρτωση και εκτύλιξη του ρολού, έως την κοπή, επανεκτύλιξη και την έξοδο των τελικών ρολών. ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος υλικού: 3 ή 4 mm Πλάτος coil: έως 1500 mm Βάρος coil: έως 15 τόνους Υψηλή ακρίβεια κοπής σε λωρίδες Ικανότητα βαριάς, συνεχούς λειτουργίας Lsdpfx Aey Dtxneczsrn 🔧 ΚΥΡΙΩΣ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολών Υδραυλικός αποτυλικτής (15 τόνων) Σύστημα ισιοποίησης/συγκράτησης εισόδου (Pinch Roller) Κεφαλή κοπής με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών Σύστημα εκκαθάρισης απορριμμάτων (Scrap Winder) Μονάδα τάσης & διαχωριστή Υδραυλικός επανοτυλικτής Υδραυλικό καροτσάκι εξόδου ρολών Σύστημα αυτοματισμού PLC & HMI ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Ισχυρή, βαρέως τύπου κατασκευή Κεφαλή κοπής με ακριβή τοποθέτηση μαχαιριών Σταθερό σύστημα τροφοδοσίας και ελέγχου τάσης Αξιόπιστη επανοτύλιξη Συστήματα αυτοματισμού με υποστήριξη σερβοκινητήρων Εύχρηστο περιβάλλον χειριστή Σχεδιασμένη για μακροχρόνια βιομηχανική παραγωγή ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Ιδανική για πάχια και βαριά υλικά Υψηλή παραγωγική απόδοση Σταθερή και επαναλαμβανόμενη ποιότητα κοπής Μειωμένοι χρόνοι διακοπών και ανάγκη συντήρησης Ολοκληρωμένη λύση έργου «με το κλειδί στο χέρι» Συντομότερος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα Βιομηχανίες βαρέων λαμαρινών Κατασκευαστές δομικών υλικών Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας Βιομηχανική παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων 📸 ΕΡΓΑ ΑΝΑΦΟΡΑΣ Οι εικόνες σε αυτήν την αγγελία παρουσιάζουν παραπομπές από αντίστοιχες γραμμές κοπής, κατασκευασμένες και εγκατεστημένες επιτυχώς σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν τις τεκμηριωμένες μηχανολογικές μας δυνατότητες και την εμπειρία μας σε διεθνή έργα. Επιπλέον παραπομπές, σχεδιαγράμματα διάταξης και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Επισκόπηση Αυτή η ισχυρή γραμμή εμφιάλωσης σε κουτί κατασκευάστηκε το 2012 από την KHS και έχει σχεδιαστεί για βιομηχανική παραγωγή ποτών, με έμφαση στην μπίρα σε αλουμινένια κουτιά. Με δυναμικότητα έως και 48.000 κουτί/ώρα (500 ml), η γραμμή αποτελεί μια σύγχρονη λύση υψηλής ταχύτητας που περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, εμφιάλωση, κλείσιμο, παστερίωση, έλεγχο, συσκευασία και επαναπαλετοποίηση. Η καρδιά της γραμμής είναι ο ογκομετρικός γεμιστήρας τύπου KHS Innofill DVD 92 σε συνδυασμό με υψηλής απόδοσης μηχανή κουτιών Ferrum F708G, εξασφαλίζοντας ακριβή γέμιση και αξιόπιστο κλείσιμο στη μέγιστη απόδοση. Η γραμμή έχει συντηρηθεί τακτικά και λειτουργούσε έως τον Φεβρουάριο 2026· θα είναι διαθέσιμη από το 1ο τρίμηνο του 2026. Η όλη εγκατάσταση διακρίνεται για την συμπαγή, εξοικονόμηση χώρου διάταξή της με προηγμένη ενσωμάτωση μεταφορικών και διαδικασιών, όπως είναι τυπικό για σύγχρονες γραμμές κονσερβοποίησης της KHS. Τεχνικά χαρακτηριστικά Απόδοση: 48.000 κουτιά/ώρα (500 ml) 41.000 κουτιά/ώρα (568 ml) Τύπος δοχείου: Αλουμινένια κουτιά Μορφές: 500 ml, 568 ml Διαστάσεις κουτιού: Διάμετρος: 66,30 mm Ύψος: 168 mm Προδιαγραφές καπακιού: Υλικό: Αλουμίνιο Διάμετρος: 59,44 mm Ύψος: 2,07 mm Προϊόν: Μπίρα Τεχνολογία πλήρωσης: Ογκομετρική πλήρωση υπό πίεση με MID (μαγνητικά-επαγωγικά ροόμετρα) Τεχνολογία κλεισίματος: Πολυκεφαλιστικός ταχυκίνητος κλειστής κουτιών Παστερίωση: Στιγμιαίος παστεριωτής (σύστημα KZE) Κατάσταση: Πολύ καλή, τακτική συντήρηση Διαθεσιμότητα: 1ο τρίμηνο 2026 Περιλαμβανόμενο εξοπλισμό Αποπαλετοποιητής | KHS | INNOPAL ASH-LD | Αποπαλετοποιητής στρώσεων με ανύψωση παλετών, έως και περίπου 450 στρώσεις/ώρα | 2012 Μηχανή εμφιάλωσης | KHS | INNOFIL DVD 92 | Ογκομετρικός πιεστικός γεμιστήρας με τεχνολογία MID, έως 48.000 κουτία/ώρα | 2012 Μηχανή κλεισίματος | Ferrum | F708G | Πολυκεφαλικός ταχυκίνητος κλειστής κουτιών με 8 σταθμούς, έως περίπου 60.000 κουτία/ώρα | 2012 Σύστημα τροφοδοσίας καπακιών | NSM Magnettechnik | – | Αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας και διανομής καπακιών | 2012 Στιγμιαίος παστεριωτής | KHS | INNOPRO KZE 250 | Συνεχής παστερίωση blitz με δεξαμενή buffer | 2012 CIP-σύστημα | KHS | INNOPRO CIP | Πολυδεξαμενικό CIP-σύστημα (1.000 – 3.000 l) | 2012 Ελεγκτής στάθμης | KHS | Innocheck CUB | Σύστημα ελέγχου στάθμης και κλεισίματος | 2012 Ζυγαριά ελέγχου | Radwag | DWT/RC 30 HP | Δυναμικό σύστημα ελέγχου βάρους | 2012 Συσκευαστική μηχανή θερμοσυρρίκνωσης | KHS | INNOPACK SP A-M | Μηχανή θερμοσυρρίκνωσης μεμβράνης· συσκευασία pad και μεμβράνης δυνατή | 2012 Μεταφορικός ιμάντας συσκευασίας | KHS | INNOLINE GTR | Σύστημα μεταφοράς συσκευασιών | 2012 Μεταφορικός ιμάντας κουτιών | KHS | INNOLINE BTR | Σύστημα μεταφοράς κουτιών | 2012 Μεταφορικός ιμάντας παλετών | KHS | INNOLINE PTR | Σύστημα μεταφοράς παλετών | 2012 Αποθήκη παλετών | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Σύστημα αποθήκευσης και buffer παλετών | 2012 Παλετοποιητής | KHS | INNOPAL PB1N1 | Αυτόματο παλετοποιητικό σύστημα | 2012 Μηχανή περιτύλιξης παλετών | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Αυτόματος περιτυλιχτής ring, έως 95 παλέτες/ώρα | 2020 Ledpfeyyviujx Aczern

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Lisec IG-line για συστήματα διπλών και τριπλών υαλοπινάκων έως 2500 x 1600 mm, έτος κατασκευής 1993 - 1999, αποτελούμενο από RTV-38/16WE, µεταφορέας τροφοδοσίας πλυντηρίου, 1993 Lredpfx Acer Iil Eezjn VHW-16V8, πλυντήριο υαλοπινάκων με 8 βούρτσες για Low-E, 2 δεξαμενές ζεστού νερού, 2 φίλτρα άμμου και φυσητήρα, 1993 RTVB-16/16ST, μεταφορέας εξόδου πλυντηρίου, 1997 Σαρωτής γραμμής Sofsolution RTVB-11/16 ST, σετ πλαισίου μεταφορέα εισόδου, 1997 RSVB-27/16, μέρος σετ πλαισίου, 1997 RTVB-27/16MZ, τμήμα μέτρησης για πρέσα πλήρωσης αερίου, 1997 FPS-25/16U, πρέσα πλήρωσης αερίου για αργό, 1997 RTVB-22/16ST, µεταφορέας εκκένωσης πρέσας 1, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, µεταφορέας εξόδου από πρέσα 2, 1997 RTVB-27/16ST, ιμάντας εξόδου πρέσας 3, 1997 RTVB-11/16, μεταφορέας εισόδου για τροφοδότη καλαθιών, 1997 APK-3/16, Αυτόματος τροφοδότης φελλού, 1997 RTVB-11/16, ταινιόδρομος εξόδου για συσκευή εφαρμογής φελλού, 1997 RTVB-11/16VE, αυτόματος μεταφορέας τροφοδοσίας για μηχανή κάλυψης, 1999 VL-1N/16, αυτόματο μηχάνημα σφράγισης για διπλές και τριπλές γυάλινες μονάδες, 1999 VLA-25, επέκταση VL με κυλίνδρους διόρθωσης γωνιών, 1999 DOS-1/PU, σταθμός ανάμιξης και δοσομέτρησης για PU, με συσκευή αφαίρεσης ακροφυσίων, 1999

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 37.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 4.000 χιλ., συνολικό ύψος: 3.750 χιλ., ύψος εργασίας: 500 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Γραμμή IG Lisec 4000 x 2500 mm (2001/2007), αριστερά/δεξιά, για τριπλά υαλοστάσια, σύμφωνα με τον κατάλογο μοντέλων της Lisec και τετραπλά σταδιακά υαλοστάσια: - RTVN-32/25WE, τροφοδοσία πλυντηρίου (μήκος 3,2 μ.), έτος κατασκευής 2007 (!) - RTL-25VN, πλυντήριο με 6 βούρτσες για Low-E, συμπεριλαμβανομένου 1 δεξαμενή ζεστού νερού, 1 φίλτρο άμμου και 1 φυσητήρα, έτος κατασκευής 2007 (!) - RTVN-16/25ST, έξοδος πλυντηρίου (μήκος 1,6 μ.), έτος κατασκευής 2007 (!) - RSVN-38/25A, ζώνη τοποθέτησης πλαισίου, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-15/25MZ, ζώνη μέτρησης για πρεσάρισμα αερίου, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-11/25ST, ταινία τροφοδοσίας πρέσας αερίου (ή επέκταση για την περιοχή μέτρησης), έτος κατασκευής 2001 - FPS-36/25U2T, πρέσα πλήρωσης αργού, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-16/25ST, έξοδος 1 πρέσας πλήρωσης αερίου, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-16/25ST, έξοδος 2 πρέσας πλήρωσης αερίου, έτος κατασκευής 2001 - APKV-25/2, αυτόματος εφαρμοστής φελλού 2 διαδρομών, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-15/25VFE, τροφοδοσία σφράγισης με μετρητή γυαλιού & πλαισίου καθώς και αναγνώστη barcode για ειδικές μορφές, έτος κατασκευής 2001 - VFL-1DS/25, ρομπότ σφράγισης, συμπεριλαμβανομένων επιλογών για τριπλά υαλοστάσια (2 κύκλοι σφράγισης), τετραπλά σταδιακά υαλοστάσια (κάτω 0–50 mm, εμπρός, πίσω και πάνω 0–140 mm) καθώς και ειδικές μορφές σύμφωνα με τον κατάλογο Lisec, Beckhoff PC, σερβοκινητήρες και ελεγκτές Lenze., έτος κατασκευής 2001 - DOS-1PUD + SID, σύστημα δοσομέτρησης υλικών για PU (βάση 2 x 200 λίτρα, σκληρυντής υγρού 200 λίτρα) και SI (βάση 200 λίτρα, σκληρυντής 20 λίτρα), έτος κατασκευής 2001 Lrjdoy Sv Sgopfx Aczjn Όλα τα μηχανήματα ήταν πλήρως λειτουργικά μέχρι την αποσυναρμολόγηση και είναι τώρα διαθέσιμα από απόθεμα στο Hofkirchen/Αυστρία καθώς και από απόθεμα στο Oroshaza/Ουγγαρία.

Έτος κατασκευής: 1992, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Offline εγκατάσταση επίστρωσης με 2 σταθμούς επίστρωσης και ξήρανσης. Προφίλ, μέτρηση υγρασίας με ηλεκτρική υπέρυθρη ακτινοβολία ή παλμική μέτρηση (Voith). Lrjdpfx Acozdn H Dezon Χαρακτηριστικά: * Χωρητικότητα: μέγ. ~184.000 τόν./έτος * Πλάτος: 4.800 mm * Ταχύτητα: μέγ. 1.400 μ/λεπτό * Διάμετρος jumbo ρολού: μέγ. 2.600 mm * Βάρος επίστρωσης: 6–14 g/m² (ανά πλευρά) * QCS σύστημα: Lippke | Honeywell * DCS σύστημα: Siemens | Teleperm

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, γραμμών μορφοποίησης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι συμπαγείς γραμμές διαχωρισμού (slitting lines) ρολών που προσφέρουμε έχουν σχεδιαστεί για αποδοτική και ακριβή διαχωρισμό ελαφρών και μεσαίου πάχους υλικών. Τα συστήματα διατίθενται σε ευέλικτες διαμορφώσεις — από γραμμές εισαγωγικού επιπέδου έως πιο εξελιγμένες λύσεις με ενσωματωμένες μονάδες ισιώματος (straightener units). Οι γραμμές είναι μελετημένες ώστε να εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία, ομοιόμορφη ποιότητα διαχωρισμού και βέλτιστη παραγωγικότητα, διατηρώντας ταυτόχρονα συμπαγές αποτύπωμα και οικονομικό επίπεδο επένδυσης. ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 1 mm | 1300 mm | 4 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting χωρίς λάκκο (Pitless) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Γραμμή slitting με μονάδα ισιώματος 3 mm | 1000 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, η γραμμή μπορεί να παραδοθεί με: - Μονάδα ισιώματος για βελτίωση της επιπεδότητας και της σταθερότητας τροφοδοσίας υλικού - Σύστημα τροφοδοσίας με pinch rollers για συμπαγή και οικονομική λειτουργία - Κατασκευή με ή χωρίς λάκκο (pitless) ανάλογα με τις απαιτήσεις τοποθέτησης ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος ρολού: έως 1300 mm - Βάρος ρολού: 4 – 6 τόνοι - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm Lodpfxjyzbm Uj Aczorn ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό αποτύλιγμα (με σύστημα expansible mandrel) - Σύστημα φόρτωσης ρολού (προαιρετικό) - Σύστημα προώθησης με pinch rollers ή μονάδα ισιώματος - Κεφαλή slitting με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών - Σύστημα τύλιξης αποκομμάτων - Μονάδα τάσης και διαχωριστικών - Επανατυλιχτής (recoiler) με υδραυλικό mandrel - Ηλεκτρολογικός πίνακας και σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος μέσω HMI) ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΜΕΛΕΤΗΣ - Υψηλής ακρίβειας λειτουργία διαχωρισμού - Ρυθμιζόμενα μαχαίρια με σύστημα ακριβούς τοποθέτησης - Ανθεκτική κεφαλή slitting με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων - Σταθερός έλεγχος τάσης υλικού - Συμπαγής και αρθρωτή (modular) σχεδίαση - Δυνατότητα αμφίδρομης λειτουργίας ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτες διαμορφώσεις για διαφορετικά budgets και ανάγκες - Συμπαγής σχεδίαση για περιορισμένους χώρους παραγωγής - Σταθερή και αδιάλειπτη παραγωγή - Εύκολη λειτουργία και συντήρηση - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα διαχείρισης χάλυβα (steel service centers) - Εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας - Υλικά HVAC και κατασκευών - Υποπρομηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Γενική μεταλλουργία και βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλου

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων (coil processing lines), γραμμών μορφοποίησης (roll forming lines) και συστημάτων τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Η βαριάς κατασκευής γραμμή κοπής σε μήκος (cut to length line) έχει σχεδιαστεί για ακριβή κοπή λαμαρίνας, με προηγμένες διαμορφώσεις και δυνατότητα επεξεργασίας ελασμάτων έως 20 τόνων. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος λαμαρίνας: 0,5 – 3 mm / έως 4 mm (βαρέως τύπου διαμόρφωση) Πλάτος κοίλ: έως 1500 mm Βάρος κοίλ: έως 20 τόνοι Τύπος κοπής/ψαλιδιού: Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση, Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη, Υδραυλικό ψαλίδι, Περιστροφικό ψαλίδι (rotary shear) Ταχύτητα γραμμής: έως 40 m/min (ανάλογα τη διαμόρφωση) Σύστημα ισοπέδωσης: Ισοπεδωτής με πολλούς κυλίνδρους, Υψηλής ακριβείας ισοπεδωτής Σύστημα στοίβαξης: Αυτόματος στοίβακας (μονή ή διπλή στοίβαξη) Επεξεργάσιμα υλικά: Ψυχρής & θερμής έλασης, Γαλβανισμένα, Ανοξείδωτα, Αλουμίνιο Η γραμμή κοπής σε μήκος βαρέως τύπου έχει σχεδιαστεί για την ακριβή και αποδοτική επεξεργασία χαλύβδινων ελασμάτων πλάτους έως 1500 mm και βάρους έως 20 τόνους. Το σύστημα εγγυάται υψηλή ακρίβεια, σταθερή λειτουργία και αξιοπιστία μακροχρόνιας χρήσης σε βιομηχανικό περιβάλλον παραγωγής. Η γραμμή αποτελείται από συνδυασμένες μονάδες: υδραυλικό ξετυλιχτήρα, σύστημα φόρτωσης κοίλ, διατάξεις ισοπέδωσης, συστήματα τροφοδοσίας, μονάδες κοπής, συστήματα μεταφοράς και αυτόματο στοίβακα. ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ & ΕΥΕΛΙΞΙΑ Το σύστημα μπορεί να διαμορφωθεί ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής και το είδος υλικού: • 0,5 – 3 mm τυπική διαμόρφωση • έως 4 mm βαρέως τύπου διαμόρφωση Διατίθενται διαφορετικές τεχνολογίες κοπής, αναλόγως της ταχύτητας παραγωγής, της ακρίβειας και του υλικού: • Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση Lrodpfxeyy R Rmj Aczjn • Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη • Υδραυλικό ψαλίδι • Περιστροφικό ψαλίδι Η γραμμή μπορεί να σχεδιαστεί με μονού ή διπλού βρόχου (loop pit) για τη βέλτιστη ταχύτητα, ροή υλικού και εργοστασιακή διάταξη. ΒΑΣΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Βαριάς κατασκευής για κοίλ έως 20 τόνους • Υψηλή ακρίβεια κοπής λαμαρίνας • Προηγμένο σύστημα ισοπέδωσης • Πολλαπλές επιλογές κοπής • Αυτόματα συστήματα στοίβαξης και μεταφοράς • Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια αντοχή ΜΗΧΑΝΙΚΗ & ΑΠΟΔΟΣΗ Η μηχανή είναι σχεδιασμένη με ανθεκτικό μηχανισμό και υψηλής ποιότητας εξαρτήματα για ασφαλή και μακροχρόνια λειτουργία υπό βαρέα φορτία. Το σύστημα ακριβείας ισοπέδωσης εξαλείφει εσωτερικές τάσεις και διασφαλίζει επίπεδο αποτέλεσμα, προσφέροντας ακριβή και επαναλήψιμη κοπή. Τα προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου εγγυώνται σταθερή λειτουργία με λιγότερη εξάρτηση από τον χειριστή και αποδοτική διαχείριση παραγωγής. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με ευρωπαίους κατασκευαστές • Υψηλή αποδοτικότητα και συνεχής λειτουργία • Μικρές απαιτήσεις συντήρησης • Ευέλικτος και εξατομικευμένος σχεδιασμός • Αξιόπιστη απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κέντρα service χάλυβα • Παραγωγή αυτοκινήτων και μεταλλικών εξαρτημάτων • Κατασκευές & υλικά υποδομών • Γενικές βιομηχανικές εφαρμογές επεξεργασίας λαμαρίνας ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Σύστημα διπλού στοίβακα • Σύστημα στοίβαξης με κενό • Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς κοίλ • Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού *Οι εικόνες της αγγελίας απεικονίζουν εγκαταστάσεις παρόμοιων γραμμών κοπής σε μήκος (πάχους 3 – 4 mm) που έχουν κατασκευαστεί και παραδοθεί επιτυχώς τ