Μεταχειρισμένο Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Εργοστάσιο Λείανσης Λεπτής Σκόνης προς πώληση (26.900)

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: Ibjdoq Nyydjpfx Ah Tja 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: Iodpfx Asq Nfbhoh Toba - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Iedpfevzx Auox Ah Tsba Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Ibsdpfx Ahoq I Nw Ij Toa

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. Isdpfxeq Nf Uwj Ah Teba 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Σφαιρόμυλος για Παραγωγή Σκόνης και Εξόρυξη: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί βασικό μηχάνημα λείανσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τη βιομηχανία τσιμέντου, τα χημικά και την παραγωγή σκόνης. Έχει σχεδιαστεί για την άλεση διαφόρων μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω κρούσης και τριβής μεταξύ των σφαιρών λείανσης και του υλικού μέσα σε ένα περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο. Στις εγκαταστάσεις εξόρυξης, οι σφαιρόμυλοι είναι απαραίτητοι για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, προετοιμάζοντας τα υλικά για διεργασίες όπως ο καθαρισμός με επίπλευση, ο μαγνητικός διαχωρισμός ή η αποχύμωση. Στην παραγωγή σκόνης, διασφαλίζουν ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και υψηλή ειδική επιφάνεια για περαιτέρω επεξεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί με μια απλή αλλά αποτελεσματική αρχή: καθώς ο κυλινδρικός κορμός περιστρέφεται γύρω από το οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης (σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό) ανυψώνονται εσωτερικά λόγω της φυγόκεντρης δύναμης και της τριβής. Όταν φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, απελευθερώνονται ελεύθερα, συγκρούονται και αλέθουν το υλικό που βρίσκεται στο κάτω μέρος. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση προκαλεί ταυτόχρονα κρούση και αποτριβή, μειώνοντας το υλικό στην επιθυμητή λεπτότητα. Η διαδικασία άλεσης μπορεί να πραγματοποιηθεί σε συνθήκες ξηρής ή υγρής λειτουργίας, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Iedpfx Aheq Nf U Es Tjba Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής κύρια μέρη: - Τμήμα τροφοδοσίας: Εξοπλισμένο με τροφοδότη ή κοχλιομεταφορέα για ομοιόμορφη είσοδο υλικού. - Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι τύπου σχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκκένωσης. - Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικό τύμπανο από χαλυβδοέλασμα, με επένδυση ανθεκτική στη φθορά. - Σύστημα μετάδοσης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, οδοντωτό τροχό και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. - Μέσα άλεσης: Σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό διαφόρων διαμέτρων για αποδοτική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της επένδυσης και η κατανομή του μεγέθους των σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικές Λεπτομέρειες Τυπικές Προδιαγραφές: - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm - Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα υλικού) - Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 στροφές/λεπτό - Ισχύς: 18,5–4500 kW - Υλικό επένδυσης: χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, καουτσούκ ή κράμα χάλυβα - Φόρτος μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικές Διατάξεις: - Ξηρή άλεση: Κατάλληλη για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, όπως ο κλίνκερ τσιμέντου, ο ασβεστόλιθος και το χαλαζίας. - Υγρή άλεση: Συνήθης σε εργασίες εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, όπου το νερό ή ο πολτός αυξάνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία κόκκων. Εφαρμογή σε Μονάδες Εξόρυξης Κατά τις μεταλλευτικές εργασίες, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά το θραυστήρα για περαιτέρω μείωση του μεγέθους του μεταλλεύματος και την απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα λείανσης, μαζί με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται κατά μέγεθος, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν στο μύλο για περαιτέρω άλεση. Αυτό το σύστημα κλειστού κυκλώματος παρέχει διαρκή ποιότητα προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Συνηθισμένες Εφαρμογές: - Άλεση μεταλλευμάτων χρυσού, χαλκού, σιδήρου και ψευδαργύρου - Επεξεργασία κλίνκερ τσιμέντου και σκωρίας - Παραγωγή σκόνης πυριτικών και κερα

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία Ibjdpeq Nxp Sefx Ah Toa

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Το HAHN + KOLB ZL 800 είναι μια μηχανή λείανσης/τελειοποίησης, σχεδιασμένη για ακρίβεια, υψηλή ακρίβεια και αξιόπιστη λειτουργία. Χαρακτηριστικά: Μέγιστη διάμετρος δίσκου 810 mm, μέγιστο μήκος τεμαχίου εργασίας 250 mm, διάμετρος οδοντωτού δίσκου 306 mm· άνω και κάτω δίσκος, 4 βαθμίδες, 30 στροφές/λεπτό – 84 στροφές/λεπτό. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Κύριος κινητήρας 3,0/4,0 kW, συνολική απαιτούμενη ισχύς 11 kW, βάρος περίπου 3500 kg, διαστάσεις Μ1720 x Π2100 x Υ2100 mm. Προαιρετικά αξεσουάρ: Σετ δίσκων λείανσης, σύστημα ψύξης. Επιτυγχάνει αυστηρές ανοχές· ιδανικό για την αυτοκινητοβιομηχανία, την ωρολογοποιία, τις μηχανές εργαλείων, την αεροναυπηγική και την ιατρική τεχνολογία. Isdpszqbh Usfx Ah Teba

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Το SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 είναι ένα κέντρο τόρνευσης-φρεζαρίσματος-λείανσης με αριθμητικό έλεγχο (CNC), σχεδιασμένο για ακρίβεια, υψηλή ακρίβεια και αξιοπιστία. Χαρακτηριστικά: 3 άξονες, μέγιστο ύψος κέντρου 60 mm, διαδρομή Z 300 mm, διαδρομή X 150 mm, διάμετρος τσοκ 19 mm (W25), ανάλυση 0,0001 mm, ανάλυση άξονα C 0,0001°. Δεδομένα: ταχύτητα άξονα έως 7000 στροφές/λεπτό, ισχύς 5/6 kW, ροπή 26,1/35,1 Nm, ταχύτητα γρήγορης μετακίνησης 20 m/λεπτό, σύνδεση 3×400 V 50 Hz, βάρος ≈3000 kg, διαστάσεις 1930×1300×2040 mm. Προαιρετικός εξοπλισμός: σύστημα ψύξης, θύρα Ethernet, σύστημα απομάκρυνσης γυαλίδων, συλλέκτης τεμαχίων, αυτόματος φορτωτής LNS Express 112+, πιστόλι ψεκασμού, σύστημα πυρόσβεσης. Επιτρέπει μικρές ανοχές· κλάδοι εφαρμογής: αυτοκινητοβιομηχανία, ωρολογοποιία, μηχανουργία, αεροναυπηγική, ιατρικός εξοπλισμός. Isdpfozqbg Rox Ah Tjba

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2011, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό ύψος: 4.000 χιλ., εσωτερικό μήκος: 6.500 χιλ., εσωτερικό πλάτος: 1.500 χιλ., εσωτερικό ύψος: 2.200 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 2.200 χιλ., μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 6.500 χιλ., Εξοπλισμός: καμπίνα, Εγκατάσταση επίστρωσης με πούδρα, με διαστάσεις τεμαχίου εργασίας μήκους 6500 χιλιοστών, πλάτους 1500 χιλιοστών και ύψους 2200 χιλιοστών. Ibsdpovdlfzjfx Ah Toa

Έτος κατασκευής: 2008, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται ένα πλήρες σύστημα φόρτωσης σκόνης για μεγάλης κλίμακας ηλεκτροστατική βαφή και φιλτράρισμα σκόνης. Διαστάσεις προϊόντος X/Y/Z: 8000mm/800mm/3000mm, μέγιστο βάρος προϊόντος: 1000kg, συνολική επιφάνεια όλων των ανοιγμάτων: 12,9m², μέγιστη επιτρεπόμενη ποσότητα ψεκασμού σκόνης: 90kg/h, χωρητικότητα εξαγωγής: 18000m³/h, συνολικές διαστάσεις συστήματος X/Y/Z: περίπου 28m/13m/6m, απαιτήσεις πεπιεσμένου αέρα: περίπου 38nm³/h, πεπιεσμένος αέρας: 8bar, συνδεδεμένο φορτίο: περίπου 30kW. 1) Χειροκίνητος σταθμός σκόνης με εξαγωγή, εσωτερικές διαστάσεις X/Y/Z: 10m/3m/4m, εξωτερικές διαστάσεις X/Y/Z: 10040mm/3370mm/4600mm. 2) Στεγνωτήρας θαλάμου MEEH KTÖ240, έτος κατασκευής: 2008, ροή αέρα: 30.000 m³/h, θερμική ισχύς: 240 kW, καυστήρας: Weishaupt, έτος κατασκευής: 2019, καύσιμο: πετρέλαιο θέρμανσης, εσωτερικές διαστάσεις κλιβάνου X/Y/Z: περίπου 8530 mm/4610 mm/5840 mm, εξωτερικές διαστάσεις κλιβάνου X/Y/Z: περίπου 8200 mm/3500 mm/4000 mm. 3) Σταθμός ανύψωσης και καθόδου με 2 βαρούλκα αλυσίδας H/S 160, έτος κατασκευής: 2008, ταχύτητα: 4 m/min, μέγιστη ικανότητα φορτίου: 2 x 500 kg, απόσταση από την κάτω άκρη της εγκάρσιας δοκού έως το δάπεδο: περίπου 3700 mm. 4) Ηλεκτρική πλατφόρμα τραβέρσας EQ 160, κατασκευής 2008, μέγιστη ικανότητα φόρτωσης: 2000 kg, ταχύτητα: 12 m/min, μέγιστες διαβάσεις: 3, συνολικές διαβάσεις: 14, συνολικές θέσεις διαβίβασης: 14, μήκος διαβίβασης: 8 m, ικανότητα φόρτωσης: 1000 kg. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Δυνατότητα επιτόπιας επιθεώρησης. Isdowr Dv Hspfx Ah Tsba

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Διπλής όψης μηχανή διαμόρφωσης με φρέζα και λείανση, μοντέλο Uinze 4T2500STD - Έτος κατασκευής: 2023 Isdpfx Ahjzqgmcs Tsba - Τιμή καινούργιας μηχανής: 64.000 € - Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με 2 ειδικές κεφαλές πλάνης από καρβίδιο και 2 μονάδες λείανσης - Βάρος: 4.300 kg - Προστατευτικό πλέγμα: 800 kg, προστατευτική ρολλή: 300 kg - Μήκος εργασίας: 2.500 mm, πλάτος εργασίας: 170 mm - Ισχύς κινητήρα φρέζας: 4,5 kW, μονάδα λείανσης: 4,5 kW - Ταχύτητα επαναφοράς τραπεζιού: 80-100 m/min - Ταχύτητα περιστροφής φρέζας: 4.000 στροφές/λεπτό

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Αλεστικός μύλος PARPAS τύπου AU αρ. μάρκας 854/36 έτος κατασκευής 1971 διάμετρος τροχού λείανσης 100 mm ταχύτητα ατράκτου λείανσης περίπου 3500 στροφές ανά λεπτό Ισχύς κινητήρα περίπου 0,55 kW Σύνδεση δικτύου 380 Volt, 50 Hz - Στήριξη για τσιμπίδες (σύστημα DECKEL με S20x2) - Κολέτα Ø 15,0 mm - Διαμαντένιο εξάρτημα λείανσης για την μπροστινή πλευρά του τροχού λείανσης Απαιτούμενος χώρος Μ x Π x Υ 700 x 350 x 450 mm Ijdpfx Ajdzp T Toh Tsba Βάρος περίπου 80 kg καλή κατάσταση

Έτος κατασκευής: 1989, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Σύνολο 13 μεταχειρισμένων μηχανημάτων: τόρνοι, φρέζες, ακτινική τρυπανία, στίλβωση, τροχοί στίλβωσης. Η μεταφορά θα συζητηθεί κατά τη φάση της αγοράς ή της προσφοράς: -Τόρνος MT180, τριφασικός -INGERS 175, τριφασικός τόρνος -LEGOR 300, τριφασικός -ANSELMI 180, τριφασικός τόρνος -Idroming 600 (DRM) - Μηχανή στίλβωσης -BERGONZI FS 870, ακτινική τρυπανία -Φρέζα Prvomajska 1 -Φρέζα Prvomajska 2 -SERRMAC RAG 25/L, τριφασική μηχανή τρυπανίας σε στήλη -ITALERI, τριφασική μηχανή τρυπανίας σε στήλη -BIMARK MOD. 30, τριφασική μηχανή τρυπανίας σε στήλη -Fratelli Rosa Milano, τριφασική μηχανή τρυπανίας σε στήλη -Τροχός στίλβωσης Salmoiraghi, τριφασικός Τεχνικές λεπτομέρειες για κάθε μηχάνημα υπάρχουν στις φωτογραφίες. Το κόστος μεταφοράς θα προσδιοριστεί κατά τη φάση της προσφοράς. Isdpfjzg E Hyex Ah Tjba Για οποιαδήποτε πληροφορία, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Τα μηχανήματα προορίζονται για χώρες εκτός ΕΕ. -----Τιμή: 12900 ευρώ, χωρίς ΦΠΑ + κόστος μεταφοράς, το οποίο βαρύνει τον αγοραστή-----

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Σχεδιασμένο ειδικά για μικρές επιχειρήσεις και εταιρείες που ασχολούνται με την βαφή ζαντών. Το σύστημα είναι πλήρες και αποτελείται από: Ibsdpfxeg Ngt Nj Ah Tja Φούρνο πούδρας, διαστάσεις: Πλάτος x Ύψος x Βάθος 1200 x 1600 x 1200 mm, ισχύς 15 KW. Θάλαμος βαφής με πούδρα, διαστάσεις: Πλάτος x Ύψος x Βάθος 2000 x 2240 x 920 mm. Τελευταίας τεχνολογίας πιστόλι πούδρας από την σειρά ROMER ProfiSpray. Όλα μαζί για 17.990,00€, καθαρή τιμή, συν τα έξοδα μεταφοράς και εγκατάστασης.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μια τυπική μονάδα επίστρωσης αποτελείται από την προεπεξεργασία της επιφάνειας (καθαρισμός ή/και εφαρμογή μιας επίστρωσης μετατροπής), Ενδιάμεση ξήρανση, ζώνη ηλεκτροστατικής επικάλυψης ( θάλαμος / σύστημα χειρισμού σκόνης ) και ξηραντήρας ( φούρνος αυγών ). Ibodpfx Ahscv Nl Re Tea Τα τεμάχια μεταφέρονται μέσω ενός συστήματος μεταφοράς. Η εταιρεία μας ROMER® σχεδιάζει, κατασκευάζει και συναρμολογεί πλήρεις γραμμές βαφής με πούδρα. Τα φυτά μας μπορούν να επιθεωρηθούν και να δοκιμαστούν στο Huerth κοντά στην Κολωνία. Ζητήστε προσφορά για ένα σύστημα προσαρμοσμένο στην εφαρμογή σας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, διαθέσιμο από απόθεμα! Μηχανή αφαίρεσης γρεζιών και λεπτής λείανσης με 3 θέσεις εργασίας: Ταινία λείανσης - σταθμός βούρτσας - ζώνη λείανσης Πραγματικό μέγιστο πλάτος εργασίας: 1150 mm Τυπικό πάχος τεμαχίου εργασίας: 0,8 - 150 mm Ψηφιακή ένδειξη πάχους τεμαχίου στον πίνακα ελέγχου, ακρίβεια 0,1 mm Ρυθμιζόμενοι κύλινδροι πίεσης πριν και μετά τις θέσεις εργασίας Ibedpfxopwh Tfe Ah Toa Εισαγωγή ιμάντα λείανσης αριστερά Κεντράρισμα ιμάντα λείανσης με ηλεκτρονικά ελεγχόμενο φωτοκύτταρο, διακοπή έκτακτης ανάγκης σε περίπτωση λοξής ή θραύσης του ιμάντα Συνεχώς ρυθμιζόμενη ταχύτητα τροφοδοσίας του χαλιού συμπεριλαμβανομένων των επιλογών: Προετοιμασία της βάσης του μηχανήματος για φόρτωση περονοφόρου Συλλέκτης εξαγωγής σε γαλβανισμένη λαμαρίνα για μηχανή με 3 μονάδες εργασίας συν 1 εξωτερική μονάδα Συσκευή κενού για την αύξηση της πρόσφυσης μικρών ή ολισθηρών τεμαχίων εργασίας στο χαλί τροφοδοσίας. Με διάτρητο τραπέζι τροφοδοσίας και χαλί, καθώς και ισχυρό ηλεκτρικό ανεμιστήρα και ηχομονωμένη πρίζα σύμφωνα με το πρότυπο CE, 5,5 kW Σετ 2x Grit για ηλεκτρονική λεπτή τοποθέτηση των κυλίνδρων επαφής Ρύθμιση και εμφάνιση (0,01mm) στον πίνακα ελέγχου, θέση αναμονής με πνευματική επαναφορά του κυλίνδρου επαφής σε περίπτωση έκτακτης διακοπής Κινητήρες μετάδοσης κίνησης ελεγχόμενης συχνότητας για ταχύτητα κοπής ιμάντα λείανσης, ισχύς κινητήρα ανά μονάδα 11 kW Ηλεκτρονική ρύθμιση της μονάδας βούρτσας HMI Vision - Έλεγχος PLC με οπτικοποίηση των διαφόρων Ρυθμίσεις μηχανήματος μέσω έγχρωμης οθόνης αφής Αποθήκευση έως και 250 προγραμμάτων λείανσης

Έτος κατασκευής: 1978, κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1177, Συνδεδεμένο φορτίο περίπου 18 kW Πλάτος εργασίας 140 mm Η παρακάτω τροφή αποτελείται από: Μεταφορικός ιμάντας 8800 x 60 mm κάτω μέρος Μεταφορικός ιμάντας 8800 x 40 mm για εμπρόσθια προσάρτηση Η κορυφαία τροφή αποτελείται από: Μεταφορικός ιμάντας 7140 x 40 mm πάνω Αδρανή: Θέση 1 - Μονάδα βαθμολόγησης 2,2 kW 3000 rpm. Θέση 2 - Μονάδα φρεζαρίσματος 3 kW 6000 rpm. Θέση 3 - Μονάδα φρεζαρίσματος 5,5 kW 6000 rpm. Θέση 5 - Μονάδα λείανσης με ιμάντα 2,2 kW 120 x 2060 Ibodpfx Ahsiw D T Ie Tea Pos. 8 - Μονάδα λείανσης με ιμάντα 2,2 kW 120 x 2060 / Ιμάντας λείανσης πλαισίου Θέσεις 4, 6, 7, 9 - Μονάδες σπασίματος προφίλ και άκρων Ακροφύσιο αναρρόφησης 5x100 mm, 1x120 mm

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Μηχάνημα βαφής με ρολό, μηχάνημα εφαρμογής ρολού, εγκατάσταση ηλεκτροστατικής βαφής - Στέγνωμα και εξαερισμός: χρησιμοποιείται για την κατασκευή περσίδων/ρολλών - Διαστάσεις: 2950/800/Υ1920 mm - Βάρος: 484 kg Ijdegal Agopfx Ah Toba

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1995, Προφίλ μηχανή άλεσης και άλεσης άκρων, μηχανή άλεσης άκρων, μηχανή άλεσης άκρων, μηχανή λείανσης -με φωτοαντιγραφικό -2x: κεφαλές άλεσης-Ισχύς: 1,5 kW -Αργή ταχύτητα: 3000-6000 σ.α.λ. -1x: κεφαλή λείανσης-Ισχύς: 1,1 kW -Εξοδική: 500 -1500 σ.α.λ. - Κεφάλι άλεσης και λείανσης σε πάχος: ρυθμιζόμενο - Μέγιστο. Πάχος αντικειμένου εργασίας: 40 mm -Max Ακτίνα γωνίας: 40 mm - Διαστάσεις: 1200/1600 / H1520 mm - Βάρος: 782 kg Ibjdpfscg Al Sjx Ah Toa

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2013, Κεντρικός έλεγχος Αυτόματο θάλαμο βαφής σκόνης WAGNER (για προεπεξεργασμένα τεμάχια), συμπεριλαμβανομένης της μονάδας τροφοδοσίας σκόνης WAGNER SuperCenter (2013) Χειροκίνητο σύστημα βαφής σκόνης (μικρές σειρές, ανάμικτα χρώματα) με πιστόλια Κυκλωνικός διαχωριστήρας Ibodpfxsyhbdfs Ah Tsa Θάλαμος στεγνώματος νερού με θέρμανση αερίου. Φούρνος στεγνώματος και ψησίματος (συμπεριλαμβανομένου του λέβητα) Τα τεμάχια με επίστρωση πούδρας ψήνονται σε φούρνο πούδρας θερμαινόμενο με φυσικό αέριο Ψύξη μετά το στέγνωμα με νερό Ψύξη μετά το ψήσιμο σκόνης Σύστημα χειρισμού Χωρητικότητα αυτόματης επεξεργασίας λυμάτων: μέγ.: ~ 1 m³/h

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μηχανή λείανσης χαραγμένων εργαλείων MBB - Maschinenfabrik Baden Baden τύπου FSS Αρ. εργοστασίου 2861 Έτος κατασκευής 1987 Διάμετρος δίσκου λείανσης 100 mm Στροφές δίσκου λείανσης 4600 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα 0,25 kW Ηλεκτρική σύνδεση 380 Volt, 50 Hz - Διάταξη τσοκ για τσοκ 355E (σπειροτόμηση πριονιού M20x2 mm) - Συμπεριλαμβάνονται 3 τσοκ Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Μέγιστη διάμετρος τσοκ = 18 mm - Συσκευή διαμόρφωσης δίσκου λείανσης - Κοπτικό δίσκος Ø 100 mm - Οδηγίες χρήσης Ibsdpeyxy S Rofx Ah Tea Διαστάσεις Μ x Π x Υ 450 x 450 x 300 mm Βάρος 32 kg Πολύ καλή κατάσταση

Έτος κατασκευής: 1991, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 74910029, Αυτός ο μύλος άλεσης από την Rapid βρίσκεται στην αποθήκη μηχανημάτων μεταχειρισμένων μηχανημάτων Plastima. Το μηχάνημα είναι του 1991. - Μάρκα: Colortronic - Μοντέλο: M400L - Σειριακός αριθμός: 74910029 Ijdpfx Astphhbsh Tjba - Άνοιγμα τροφοδοσίας: 400 x 160 mm - Αριθμός μαχαιριών ρότορα: 8 μαχαίρια - Έτος κατασκευής: 1993

Έτος κατασκευής: 1987, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 7491029, Αυτός ο μύλος άλεσης από την Rapid βρίσκεται στην αποθήκη μηχανημάτων μεταχειρισμένων μηχανημάτων Plastima. Το μηχάνημα είναι του 1987. Ibsdpfxjtphhvj Ah Tja - Μάρκα: Colortronic - Μοντέλο: M400L - Σειριακός αριθμός: 7491029 - Άνοιγμα τροφοδοσίας: 400 x 160 mm - Αριθμός μαχαιριών ρότορα: 8 μαχαίρια - Έτος κατασκευής: 1987

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Σύστημα απορρόφησης λεπτής σκόνης λείανσης από εκπαιδευτικό ίδρυμα Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Ντόρτμουντ - Wambel / Γερμανία Ibsdpfx Ahjzbir Do Tsa