Μεταχειρισμένο Fine Powder Grinding Mill, Clinker Mill Μηχανή Λείανσης Σκόνης προς πώληση (53.899)

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Bjdpfx Aoq Nf Uwog Ejwt Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Σφαιρόμυλος για Παραγωγή Σκόνης και Εξόρυξη: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί βασικό μηχάνημα λείανσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τη βιομηχανία τσιμέντου, τα χημικά και την παραγωγή σκόνης. Έχει σχεδιαστεί για την άλεση διαφόρων μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω κρούσης και τριβής μεταξύ των σφαιρών λείανσης και του υλικού μέσα σε ένα περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο. Στις εγκαταστάσεις εξόρυξης, οι σφαιρόμυλοι είναι απαραίτητοι για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, προετοιμάζοντας τα υλικά για διεργασίες όπως ο καθαρισμός με επίπλευση, ο μαγνητικός διαχωρισμός ή η αποχύμωση. Στην παραγωγή σκόνης, διασφαλίζουν ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και υψηλή ειδική επιφάνεια για περαιτέρω επεξεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί με μια απλή αλλά αποτελεσματική αρχή: καθώς ο κυλινδρικός κορμός περιστρέφεται γύρω από το οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης (σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό) ανυψώνονται εσωτερικά λόγω της φυγόκεντρης δύναμης και της τριβής. Όταν φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, απελευθερώνονται ελεύθερα, συγκρούονται και αλέθουν το υλικό που βρίσκεται στο κάτω μέρος. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση προκαλεί ταυτόχρονα κρούση και αποτριβή, μειώνοντας το υλικό στην επιθυμητή λεπτότητα. Η διαδικασία άλεσης μπορεί να πραγματοποιηθεί σε συνθήκες ξηρής ή υγρής λειτουργίας, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής κύρια μέρη: - Τμήμα τροφοδοσίας: Εξοπλισμένο με τροφοδότη ή κοχλιομεταφορέα για ομοιόμορφη είσοδο υλικού. - Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι τύπου σχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκκένωσης. - Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικό τύμπανο από χαλυβδοέλασμα, με επένδυση ανθεκτική στη φθορά. - Σύστημα μετάδοσης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, οδοντωτό τροχό και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. - Μέσα άλεσης: Σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό διαφόρων διαμέτρων για αποδοτική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της επένδυσης και η κατανομή του μεγέθους των σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Bjdpfx Agjq Nf U Eo Eowt Τεχνικές Λεπτομέρειες Τυπικές Προδιαγραφές: - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm - Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα υλικού) - Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 στροφές/λεπτό - Ισχύς: 18,5–4500 kW - Υλικό επένδυσης: χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, καουτσούκ ή κράμα χάλυβα - Φόρτος μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικές Διατάξεις: - Ξηρή άλεση: Κατάλληλη για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, όπως ο κλίνκερ τσιμέντου, ο ασβεστόλιθος και το χαλαζίας. - Υγρή άλεση: Συνήθης σε εργασίες εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, όπου το νερό ή ο πολτός αυξάνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία κόκκων. Εφαρμογή σε Μονάδες Εξόρυξης Κατά τις μεταλλευτικές εργασίες, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά το θραυστήρα για περαιτέρω μείωση του μεγέθους του μεταλλεύματος και την απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα λείανσης, μαζί με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται κατά μέγεθος, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν στο μύλο για περαιτέρω άλεση. Αυτό το σύστημα κλειστού κυκλώματος παρέχει διαρκή ποιότητα προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Συνηθισμένες Εφαρμογές: - Άλεση μεταλλευμάτων χρυσού, χαλκού, σιδήρου και ψευδαργύρου - Επεξεργασία κλίνκερ τσιμέντου και σκωρίας - Παραγωγή σκόνης πυριτικών και κερα

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Bwsdpfx Agevzx Aue Eot

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. Bwedpeq Nyydofx Ag Eot 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. Bedpjq Nxp Sofx Ag Ejwt 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Bwsdpoq Ngafsfx Ag Eot Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ball Mill with Air Classifier: The Ultimate Powder Processing Equipment Στον κόσμο της παραγωγής βιομηχανικής σκόνης, η ακρίβεια, η αποτελεσματικότητα και η ευελιξία είναι πρωταρχικής σημασίας. Είτε παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες για εφαρμογές υψηλής τεχνολογίας είτε πιο χονδρόκοκκα υλικά για καθημερινά προϊόντα, ο συνδυασμός ενός μύλου σφαιρών με τον ταξινομητή αέρα προσφέρει απαράμιλλη απόδοση. Αυτό το δυναμικό δίδυμο παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για βιομηχανίες που κυμαίνονται από χημικά και κεραμικά έως χρώματα, πλαστικά και φαρμακευτικά προϊόντα. Αυτό το άρθρο εισάγει τον μύλο με σφαιρίδια με έναν ταξινομητή αέρα, διερευνά τις εφαρμογές του και επισημαίνει τα βασικά πλεονεκτήματα αυτού του απαραίτητου εξοπλισμού σκόνης. Γενική εισαγωγή στον μύλο με σφαίρα με ταξινομητή αέρα Ο μύλος σφαιρών με ταξινομητή αέρα είναι ένα προηγμένο σύστημα λείανσης και ταξινόμησης σχεδιασμένο για αποτελεσματική παραγωγή σκόνης υψηλής ποιότητας. Το σύστημα αποτελείται από δύο βασικά στοιχεία: 1. Μπαλόμυλος: Μια κυλινδρική συσκευή λείανσης γεμάτη με μέσα λείανσης (όπως χαλύβδινες μπάλες) που λειτουργεί περιστρέφοντας γύρω από τον άξονά της. Η πρώτη ύλη μειώνεται σε μικρότερα μεγέθη σωματιδίων μέσω κρούσης και τριβής εντός του μύλου. 2. Ταξινομητής αέρα: Μια εξελιγμένη συσκευή που διαχωρίζει τα σωματίδια με βάση το μέγεθος χρησιμοποιώντας ροή αέρα. Τα λεπτά σωματίδια απομακρύνονται, ενώ τα χονδρότερα σωματίδια επιστρέφονται στον μύλο με σφαιρίδια για περαιτέρω άλεση. Ο συνδυασμός αυτών των δύο συστατικών δημιουργεί ένα σύστημα κλειστού βρόχου που εξασφαλίζει σταθερή κατανομή μεγέθους σωματιδίων, υψηλή απόδοση και ελάχιστη σπατάλη. Bedevlwkxopfx Ag Eswt Εφαρμογές Ball Mill with Air Classifier Ο μύλος με σφαιρίδια με ταξινομητή αέρα είναι μια ευέλικτη λύση που χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών για την επεξεργασία διαφόρων υλικών. Οι βασικές εφαρμογές περιλαμβάνουν: 1. Επεξεργασία ορυκτών Το σύστημα χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή ορυκτών όπως το ανθρακικό ασβέστιο, ο χαλαζίας, ο άστριος και ο τάλκης. Αυτά τα λεπτώς αλεσμένα ορυκτά είναι απαραίτητα για βιομηχανίες όπως η κεραμική, τα χρώματα, τα πλαστικά και το καουτσούκ. 2. Τσιμέντο και δομικά υλικά Το τσιμέντο και άλλα δομικά υλικά απαιτούν ακριβή έλεγχο μεγέθους σωματιδίων για βέλτιστη απόδοση. Ο μύλος με σφαιρίδια με ταξινομητή αέρα εξασφαλίζει ομοιομορφία και ενισχύει την ποιότητα των υλικών κατασκευής. 3. Χημικά και Φαρμακευτικά προϊόντα Οι λεπτές σκόνες διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη χημική και φαρμακευτική βιομηχανία. Από ενεργά φαρμακευτικά συστατικά (API) έως βιομηχανικά χημικά, αυτό το σύστημα προσφέρει τη σταθερή ποιότητα που απαιτείται για αυτές τις εφαρμογές. 4. Χρώματα, επιστρώσεις και χρωστικές Η παραγωγή χρωμάτων και επιστρώσεων απαιτεί εξαιρετικά λεπτές σκόνες για να επιτύχει λεία φινιρίσματα και ζωντανά χρώματα. Ο μύλος με σφαιρίδια με ταξινομητή αέρα παράγει σκόνες υψηλής ποιότητας για ανώτερα αποτελέσματα. #### 5. Τρόφιμα και Γεωργία Οι σκόνες για τρόφιμα, όπως πρόσθετα, συντηρητικά και γεωργικά προϊόντα όπως τα λιπάσματα μπορούν να υποστούν αποτελεσματική επεξεργασία χρησιμοποιώντας αυτό το σύστημα, πληρώντας αυστηρές κανονιστικές απαιτήσεις. Βιομηχανίες που επωφελούνται από το Mill Mill με Air Classifier Αρκετές βιομηχανίες βασίζονται στις δυνατότητες αυτού του συστήματος για την παραγωγή λεπτών σκονών με συγκεκριμένα χαρακτηριστικά: - Κεραμικά: Παράγει σκόνες υψηλής καθαρότητας για πλακάκια, μονωτές και προηγμένα κεραμικά. - Καουτσούκ και πλαστικά:

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Bwsdpfxoq Nfbho Ag Ejt Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1979, Kapp AST‑305B – Τεχνικές Προδιαγραφές Τύπος μηχανήματος: Αυτόματο μηχάνημα ακονίσματος κοπτικών εργαλείων και γραναζιών Έτος κατασκευής: περίπου 1979 Bwodpfx Aowwkt Ajg Eot Λειτουργία μηχανήματος: Επανατροχισμός κοπτικών τύπου κορώνας, σπειροειδών ή ευθύγραμμων κοπτικών· υγρή ή ξηρή λείανση Μέγιστη ικανότητα διαμέτρου εργαλείου: 12 ίντσες (300 mm) Μέγιστο μήκος εργαλείου μεταξύ κέντρων: 27 ίντσες (700 mm) Μέγιστη διαδρομή τραπεζιού: 21,56 ίντσες (550 mm) Μέγιστη διάμετρος τροχού λείανσης: 12 ίντσες (300 mm) Μέγιστο ύψος κέντρου: 6,1 ίντσες (155 mm) Ταχύτητα τραπεζιού (άπειρα μεταβλητή): – για βαθιά λείανση: 30 έως 1000 mm/min – για επιφανειακή λείανση: 3 έως 16 mm/min Εύρος γωνίας ελικοειδούς αύλακας: 0° έως 45° Εύρος ελικοειδούς αύλακας: επιλέξιμο, έως 24 ίντσες έως μηδέν ή 12 ίντσες έως μηδέν Ταχύτητα ατράκτου λείανσης: 2200 rpm (προαιρετικά 1000–4000 rpm) Άξονας ρύθμισης ατράκτου λείανσης: 16,54 ίντσες (420 mm) Κατακόρυφη ρύθμιση κεφαλής λείανσης: 11,81 ίντσες (300 mm) Κώνος ατράκτου: Morse 4 ή steep taper 40 Μονή προκαθορισμένη παροχή: εύρος 0 έως 9999 (μονάδες) Διαστάσεις μηχανήματος: μήκος 118 in × πλάτος 82 in × ύψος 93 in (≈3000 × 2080 × 2360 mm) Βάρος μηχανήματος: περίπου 7.500 lbs (3.000 kg) Σύστημα ελέγχου: αρχικά χειροκίνητο/αναλογικό, συχνά αναβαθμισμένο με PLC Allen‑Bradley

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: CUM300/S-DSF, Μύλος λείανσης Netzsch condux σε εντελώς αρχική κατάσταση. Τα βότανα του αλέθονται μαζί. μηχανή: Siemens 22 kw 40,5Α 2945 σ.α.λ Μύλος: χρησιμοποιείται για 2 χρόνια το πολύ συμπ. σανίδα λείανσης συμπ. ρότορα λείανσης Bwodpfxeudygbj Ag Eot συμπ. σωληνώσεων για αναρρόφηση και αέρα πτώσης Κλειδαριά: Κλειδαριά Coperion 150mm. μύλος hosokawa

Έτος κατασκευής: 2011, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2011011, Μηχανή λείανσης ακμών Montresor, μοντέλο Lola 1000 8+6 SX • Κατεύθυνση κίνησης της ταινίας: ΑΠΟ ΑΡΙΣΤΕΡΑ προς ΔΕΞΙΑ, έτος κατασκευής 2011, αριθμός #2011011 • 8 βάσεις λείανσης για τις πλευρικές επιφάνειες, διαμέτρου 130 & 150 mm, με κάθετη ταλάντωση • 1 βάση για φρεζάρισμα χαμηλών και 1 βάση για φρεζάρισμα υψηλών ακμών • 2 πνευματικές βάσεις για χαμηλές και 2 πνευματικές βάσεις για υψηλές ακμές • Είσοδος ταινίας: Βάση βαθμονόμησης/προφίλ • Έξοδος ταινίας: Βάση για ψεκασμό νερού • Επιπλέον κονσόλα για επέκταση του τραπεζιού • Απαιτούμενος χώρος για τη μηχανή περίπου: 610 x 180 cm • Μήκος εισόδου και εξόδου ταινίας: 250 cm η καθεμία Τιμολόγηση: • EXW από την τοποθεσία της μηχανής, συν ΦΠΑ, επιφυλάσσεται το δικαίωμα ενδιάμεσης πώλησης, δεν περιλαμβάνονται εργαλεία, τα εξαρτήματα και τα αξεσουάρ στις εικόνες δεν ανήκουν στη μηχανή/στο πεδίο παράδοσης. Όροι πληρωμής • 50% προκαταβολή κατά την επιβεβαίωση της παραγγελίας, 50% πληρωμή κατά την ειδοποίηση της ετοιμότητας για αποστολή Εγγύηση • Η μηχανή παραδίδεται στην κατάσταση που βρίσκεται, χωρίς καμία εγγύηση Δυνατότητα επιθεώρησης • στις εγκαταστάσεις κοντά στην πόλη Πάσσαου Διαθεσιμότητα • μετά την παράδοση της νέας μηχανής, Δεκέμβριος 2026 / Ιανουάριος 2027 Bwedpfx Aszwx Husg Est

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 8481-05-K951, Λείανση ακμών με λεπτή τελική επεξεργασία Χρησιμοποιήσαμε αυτή τη μηχανή για την επεξεργασία σκαλοπατιών. 6 μονάδες: Bwsdpfx Aszv Eaxsg Est 1 x Αρχική λείανση της επιφάνειας 2 x Λεπτή λείανση της επιφάνειας 3 x Φρεζάρισμα προφίλ στην άνω πλευρά 4 x Φρεζάρισμα προφίλ στην κάτω πλευρά 5 x Λείανση προφίλ στην άνω πλευρά 6 x Λείανση προφίλ στην κάτω πλευρά Αυτόματος μηχανισμός τροφοδοσίας – η ταχύτητα ρυθμίζεται συνεχώς Αισθητήρας πάχους υλικού Η μηχανή είναι εξοπλισμένη για την επεξεργασία σκαλοπατιών με στρογγυλεμένες άκρες, ακτίνα r=8 mm, τόσο στην άνω όσο και στην κάτω πλευρά (ελέγχεται ξεχωριστά). Μετά την κοπή των σκαλοπατιών στο κυκλικό πριόνι ή στη μηχανή CNC, ολοκληρώσαμε την επεξεργασία των σκαλοπατιών σε μία μόνο διαδικασία, από την άνω και την κάτω πλευρά. Η μηχανή μπορεί επίσης να τροποποιηθεί για να χρησιμοποιηθεί και με άλλα προφίλ, ακτίνες ή φρεζαρίσματα.

Έτος κατασκευής: 1995, κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Αριθμός μονάδων λείανσης: 2 τεμ. Bwodpfx Agozqgg Aj Eot Πλάτος λείανσης: 180 mm Ύψος λείανσης: μέγ. 150 mm MAWEG Robert Hildebrand Saturn Duo Επαγγελματική δίμπανδη μηχανή τελικής λείανσης με εξοπλισμό βουρτσών Λείανση από δύο πλευρές, από πάνω και από κάτω Πνευματική ταλάντωση της ταινίας Πνευματική τάση της ταινίας Ρύθμιση της ταχύτητας με μεταφορικές ταινίες επάνω και κάτω, με αμορτισέρ Κυλίνδρους συγκράτησης, ρυθμιζόμενη συνεχώς, V = 5-15 m/min. Ρύθμιση του πάχους του τεμαχίου εργασίας με προεπιλεγμένο βάθος αφαίρεσης υλικού στην είσοδο της μηχανής, μέσω ανίχνευσης του πάχους του ακατέργαστου ξύλου Ρύθμιση ανάλογα με το πάχος του ξύλου, μέσω μηχανικής μετακίνησης του άνω μέρους της μηχανής Ψηφιακή ρύθμιση του πάχους μέσω μηχανικού μετρητή με ένδειξη 1/10 mm και μηδενική βαθμονόμηση Διακόπτης ασφαλείας για υπερβολικό πάχος ξύλου στην είσοδο της μηχανής Διπλός εξοπλισμός βουρτσών με ενσωματωμένο σύστημα απομάκρυνσης σκόνης από το τεμάχιο εργασίας Απομάκρυνση σκόνης από την ταινία λείανσης, επάνω και κάτω Διακόπτης ελέγχου ρήξης της ταινίας με αυτόματη απενεργοποίηση όλων των κινητήρων Τεχνικά χαρακτηριστικά: Κινητήρας επάνω: 4 KW Κινητήρας κάτω: 4 KW Βούρτσα επάνω: 0,37 KW Βούρτσα κάτω: 0,37 KW Κινητήρας μεταφοράς: 0,5 KW Κινητήρας ρύθμισης ύψους: 0,12 KW Απαιτούμενη πίεση αέρα: 6 bar, 400 NL/min. Ταχύτητα ταινίας λείανσης: 25 m/sec. Διαστάσεις μηχανής: Μήκος: 1.600 mm Πλάτος: 1.150 mm Ύψος: 1.800 mm Διαστάσεις τεμαχίου εργασίας: Πάχος: ελάχ. 15 mm, μέγ. 150 mm Πλάτος: ελάχ. 10 mm, μέγ. 180 mm Μήκος: ελάχ. 290 mm 4 ακροφύσια αναρρόφησης, 2 x 120 mm, 2 x 80 mm, απαιτούμενη ταχύτητα αέρα 25 m/sec στο ακροφύσιο αναρρόφησης (τεχνικά στοιχεία σύμφωνα με τον κατασκευαστή – χωρίς εγγύηση!)

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1989, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ύψος κέντρου: 175 χιλ., πλάτος στο κέντρο: 1.000 χιλ., Προσφέρουμε προς πώληση αυτή την καλά συντηρημένη μηχανή κυλινδρικής λείανσης KELLENBERGER 1000U, κατασκευής 1989. Έχει υποστεί μερική ανακαίνιση το 2009. Bedpfxey Uq S Hj Ag Eowt Η μηχανή αυτή προοριζόταν για χρήση ως δευτερεύουσα και έχει χρησιμοποιηθεί ελάχιστα. Κατασκευαστής: KELLENBERGER Μοντέλο: 1000U Έτος κατασκευής: 1989 Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, μη διστάσετε να μας στείλετε ένα μήνυμα ή να μας τηλεφωνήσετε.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, συνολικό μήκος: 1.700 χιλ., συνολικό πλάτος: 900 χιλ., συνολικό ύψος: 1.200 χιλ., συνολικό βάρος: 300 κιλ, τύπος ρύθμισης ύψους: ηλεκτρικός, μήκος ταινίας λείανσης: 2.650 χιλ., πλάτος ταινίας λείανσης: 150 χιλ., Λειαντήρας ακμών Volpato, ΙΤΑΛΙΚΗΣ κατασκευής! - Ύψος εργασίας 150mm - Μήκος λειαντικής ταινίας 2650mm - Μηχανική ταλάντωση της λειαντικής ταινίας - Κύριος κινητήρας 2,2 kW Bwsdozxyuvspfx Ag Eet - Πίνακας ελέγχου - Λείανση υπό γωνία από 5 έως 90 μοίρες - Έτος κατασκευής 2007 Διαστάσεις μηχανήματος: - Μήκος 1700 mm - Πλάτος 900 mm - Ύψος 1200 mm - Βάρος 300kg Υπάρχει η δυνατότητα δοκιμής του μηχανήματος επί τόπου. Δυνατότητα χρηματοδότησης του μηχανήματος μέσω leasing ή με δόσεις. ΑΝΑΛΑΜΒΑΝΟΥΜΕ ΤΗ ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΠΟΥ ΜΠΟΡΕΙΤΕ ΝΑ ΔΕΙΤΕ ΤΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΆ ΜΑΣ; JBS ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΞΥΛΟΥΡΓΙΚΗΣ WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl Διαθέτουμε τα ακόλουθα μηχανήματα: κονσολοπρίονα, δισκοπρίονα, πριόνια διατομής και μορφοποίησης, πλάνες, ξυλουργοί, λειαντήρες, οριζόντιες και κάθετες τρυπάνες, τροφοδότες, ακονιστήρια, τετραπλή πλάνη, 4 όψεων, 3 όψεων, τριών όψεων, δύο όψεων, πλάνη, πλάνη πάχους, ξυλουργός, λειαντήρας, ραμποτέζα, πλάνη-ξυλουργός, πλάνη-πλανοκόντρο, ξυλουργός-πλανοκόντρο, πλάνη-πλανοκόντρο, μηχανή καθαρισμού ξύλου, μηχανή κοπής ξύλου, μηχανή διάτρησης, μηχανή παρκέ, μηχανή λοξοτομής, μηχανή καμπυλότητας, για κατασκευή ξύλινων σπιτιών, φρέζα, φρέζες, χαμηλής περιστροφής, υψηλής περιστροφής, άνω, κάτω, λειαντήρες, λειαντήρες ταινίας, λειαντήρες μεγάλης ταινίας, διέλευσης, κυλινδρικοί, δισκοειδείς, γωνιακοί, ξυλουργός, τρυπάνια, τρυπάνια, οριζόντια, ακτινικά, φρέζα, πολυάξονη, μηχανές επένδυσης, μηχανή επένδυσης, πρέσσα, πρέσσες, τόρνοι, πριόνια, μηχανές παραγωγής πελλέτ, μηχανή παραγωγής πελλέτ, θρυμματιστής, θρυμματιστής, τσοπανομηχανή, τσοπανομηχανές, σμίλη, σμίλες, συστήματα εξαγωγής πριονιδιού, συστήματα εξαγωγής, εξαγωγείς, εξαγωγείς, ανεμιστήρας, ανεμιστήρες, ακονιστήρι, ακονιστήρια, συμπιεστής, συμπιεστές, ακονιστήρια, πολυλειτουργικά.

Έτος κατασκευής: 2008, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 10999, ΠΕΡΙΓΡΑΦΉ Μηχανή λείανσης διπλής όψης / μηχανή λείανσης πάνω / κάτω Κατασκευαστής Löwer Τύπος DSM 3000 με επιστροφή τεμαχίου εργασίας Bthgq0Ygu0 Πλάτος εργασίας: 290 mm Πάχος λείανσης: 2-200 mm Μικρότερο μήκος τεμαχίου εργασίας: περίπου. 320 χλστ. Εξοπλισμένο με: 1x μονάδα λείανσης από πάνω, 7,5 kW 1x μονάδα βουρτσίσματος από πάνω, 0,37 kW 1x μονάδα λείανσης από κάτω, 7,5 kW 1x μονάδα βουρτσίσματος από κάτω, 0,37 kW Διαστάσεις ιμάντα λείανσης: 300 x 1800 mm Ηλεκτρική ρύθμιση ύψους, 0,37 kW Ρυθμιζόμενη τροφοδοσία, 6/11/16 m/min. Πεπιεσμένος αέρας: 6-8 bar Διαστάσεις περίπου. 2700 x 1100 x 1900 χιλιοστών Bjdpfxsv Dfp He Ag Eowt Βάρος περίπου. 1600 κιλά

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ύψος κέντρου: 125 χιλ., μήκος λείανσης: 600 χιλ., διάμετρος λείανσης: 249 χιλ., μήκος πίνακα ελέγχου: 1.200 χιλ., πλάτος πίνακα ελέγχου: 40 χιλ., ταχύτητα άξονα λείανσης: 1.530 στρ./λ., ύψος πίνακα ελέγχου: 1.500 χιλ., συνολικό βάρος: 3.250 κιλ, Offered here is a cylindrical grinding machine from the manufacturer Kellenberger. The machine is in very good condition. Make: Kellenberger Model: R 125x600 Technical data: Centre distance: 600 mm Centre height: 125 mm Workpiece diameter: 249 mm Bjdpfxeyyn Eho Ag Eewt Power requirement: 10 kW Table: Travel: 700 mm Travel per handwheel revolution (coarse/fine): 20/2.5 mm Speed, hydraulically infinitely variable: 0.02–6 m/min Reversal path, minimum: 1.5 mm Dwell time at reversal, infinitely adjustable: 0–5 sec Swivel range: 11 degrees Cross slide: Travel with infeed handwheel, coarse or fine: 220 mm Travel per handwheel revolution, coarse/fine: 4/0.5 mm Rapid and return travel, hydraulic: 50 mm Infeed, electromechanical, with stepper motor: 0–9.99 mm/∅ Fine stop for infeed, per graduation: 1 µm/∅ Plunge grinding: Infeed rate coarse/fine: 1–49/0.2–2.8 µm/sec Grinding spindle head: Grinding wheel, diameter x width x bore: 500x80x203.2 mm Motor power: 5.5 kW Grinding spindle speeds: 1220, 1360, 1530 rpm Workpiece spindle head: Swivel range: 360 degrees Speeds, steplessly adjustable: 20–400 rpm Internal taper of spindle: MT 5 Motor power: 0.9 kW Tailstock: Internal taper of quill: MT 3 Quill travel: 30 mm Machine dimensions: 2800 x 1850 mm Weight: approx. 3000 kg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Ο μύλος λεπτής λείανσης Herbold PU 500 είναι κατάλληλος για λεπτή λείανση πλαστικών και μαλακών έως μέτριας σκληρότητας υλικών. Bedpfx Agszmdgxe Eewt Ισχύς κίνησης 55 kw Διάμετρος δίσκου λείανσης 500 mm Ικανότητα απόδοσης περίπου 200-800 kg/h ανάλογα με το υλικό και τη λεπτότητα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, Μηχανή λείανσης για βαθμονόμηση Κατασκευαστής: Lingi Jianzhong Τύπος: BSG2613C Έτος κατασκευής: 2019 Τεχνικά χαρακτηριστικά - Μέγιστο πλάτος εργασίας: 1300 mm - Πάχος υλικού που επεξεργάζεται: 5-80 mm - Μήκος επεξεργασίας: 780 mm - Ακρίβεια επεξεργασίας: 0,08 mm - Διαστάσεις λειαντικής ταινίας: 1350x2800 mm - Ταχύτητα λειαντικής ταινίας: 31 m/s - Διάμετρος κυλίνδρων: 2x 320 mm - Συνολική ισχύς: 165 kW - Ισχύς κύριου κινητήρα: 2x 75 kW Bsdpfx Agjzuzc Ts Eewt - Κινητήρας τροφοδοσίας: 11 kW - Κινητήρας ανύψωσης: 2x 0,75 kW - Κινητήρας βουρτσών: 2x 0,75 kW - Ταχύτητα τροφοδοσίας: 10 - 30 m/min - Πίεση λειτουργίας αέρα: 0,5 - 0,8 mpa - Όγκος δοχείου συλλογής σκόνης: 24000 m³/h - Βάρος: 14,5 t - Συνολικές διαστάσεις: 3100x2100x3000 mm - Τάση: 380V 50Hz Σημείωση: Τα τεχνικά χαρακτηριστικά και οι περιγραφές είναι ακριβές αντίγραφο της τότε επιβεβαίωσης παραγγελίας. Τα δεδομένα παρέχονται για ενημερωτικούς σκοπούς και δεν αποτελούν δεσμευτική συμφωνία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1995, Μηχανή λείανσης πλαισίου LÖWER Τύπος LZ 1 Πλάτος εργασίας 280 mm Bodpjzynpksfx Ag Eswt Ύψος εργασίας 120 mm Διάμετρος αξονικού καρφιού 35 mm Μήκος πάγκου 1100 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μηχανή λείανσης ακμών Felder/Hammer HS 950 για λείανση ακμών, επιφανειών και διαμόρφωση σε ξυλουργεία. Κατάλληλη για την τελική επεξεργασία των ακμών των τεμαχίων εργασίας, πλαισίων, περιμετρών και ξύλινων κατασκευαστικών στοιχείων. Βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά - Τύπος μηχανήματος: Μηχανή λείανσης ακμών / ταλαντευόμενος ταινιοειδής λειαντήρας - Μοντέλο: Hammer HS 950 / Felder HS 950, σύμφωνα με την απογραφή, δεν προσδιορίζεται με ακρίβεια - Διαστάσεις ταινίας λείανσης: περίπου 2515 x 150 mm - Επιφάνεια λείανσης: περίπου 950 mm - Ταχύτητα ταινίας λείανσης: περίπου 17 m/s - Ισχύς κινητήρα: περίπου 2,2 kW - Ρύθμιση ύψους πάγκου: περίπου 0–150 mm - Κλίση μονάδας λείανσης: περίπου 45°–90° ή συνεχώς ρυθμιζόμενη έως 90° - Είσοδος εξαγωγής: περίπου 120 mm - Διαστάσεις: περίπου 1540 x 530 x 1235 mm - Βάρος: περίπου 165 kg Εξοπλισμός - Ενεργοποιήσιμη ταλάντωση για ομοιόμορφη λείανση και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής της ταινίας λείανσης - Χρήσιμο συμπλήρωμα για καθαρή επεξεργασία ακμών και εργασίες φινιρίσματος Bwedpfeztxqfox Ag Eet - Ενδιαφέρον για ξυλουργεία, εργαστήρια επαγγελματικής κατάρτισης και ξυλουργεία Χωρίς εγγύηση.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2014, Προσφέρεται εδώ κεντροδέσμη μηχανή κυλινδρικής λείανσης του κατασκευαστή Tschudin, συμπεριλαμβανομένου αυτοματισμού. Το μηχάνημα βρίσκεται σε πολύ καλή κατάσταση και μπορεί να επιθεωρηθεί κατόπιν συνεννόησης. Τεχνικά δεδομένα – δείτε το PDF. Bedex Urh Ajpfx Ag Eowt

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1963, Μέγιστο ύψος: 100 mm Μέγιστη απόσταση μεταξύ των κέντρων: 500 mm Διάμετρος λειαντικού δίσκου: 300 mm Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής λειαντικού δίσκου: 2.825 στροφές/λεπτό Περιστροφή της κεφαλής λείανσης: 90° αριστερά και 90° δεξιά Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας: 750 στροφές/λεπτό Κώνος άξονα: MK 4 Ουρά στήριξης Τριών σιαγόνων τσόχα λείανσης: 125 mm Επίπεδη πλάκα: 160 mm Τσόχα συγκράτησης με κωνικό στέλεχος ER 40, με σετ 28 τεμαχίων Σταθερή κωνική άκρη Φλάντζα λειαντικού δίσκου με λειαντικό δίσκο Bjdjzxqt Nepfx Ag Eewt Σύστημα υγρής λείανσης

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2003, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 589-03, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: Κλιματισμός, τάση εισόδου: 400 V, ισχύς: 8,5 kW (11,56 ίππους), πίεση: 6 δοκός, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2024, Μηχάνημα λείανσης και γυαλίσματος γυαλιού με 5 τροχούς. Σε κανονική, λειτουργική κατάσταση. 5 τροχοί. Πάχος: 4 - 25 mm. Ελάχιστες διαστάσεις: 80x150 mm. Ταχύτητα: 0,5-4 m/min. Τροφοδοσία: 400V. Bwedpfx Asy Sw Ngsg Eot

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1989, ΑΥΤΟΜΑΤΟΣ ΤΡΟΧΟΣ ΓΡΑΝΑΖΙΩΝ – Διατίθενται 2 τεμάχια Κατασκευαστής: CSEPEL Μοντέλο: FKA 326-10 ΤΟ ΜΗΧΑΝΗΜΑ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙ ΤΗ ΜΕΘΟΔΟ ΤΡΟΧΙΣΜΟΥ FASSLER. • Διάμετρος γραναζιού: 320 mm • Εύρος μοντούλων: 0,5 – 6 • Διαδρομή οδηγού: 180 mm • Αριθμός δοντιών: 10 – 260 • Μέγιστο βάρος τεμαχίου εργασίας: 80 kg • Μήκος σύσφιξης: 420 mm Bodpfx Aezxzlieg Eewt ΤΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΠΑΡΑΔΙΔΟΝΤΑΙ ΜΑΖΙ ΜΕ ΠΟΛΛΑ ΑΞΕΣΟΥΑΡ: ΤΡΟΧΟΥΣ, ΥΠΟΔΟΧΗ ΤΡΟΧΩΝ, ΣΥΣΤΗΜΑ FASSLER, ΕΝΑΛΛΑΚΤΙΚΑ ΓΡΑΝΑΖΙΑ.