Μεταχειρισμένο Lisec 2500 Mm Line προς πώληση (78.860)

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Lisec IG-line για συστήματα διπλών και τριπλών υαλοπινάκων έως 2500 x 1600 mm, έτος κατασκευής 1993 - 1999, αποτελούμενο από RTV-38/16WE, µεταφορέας τροφοδοσίας πλυντηρίου, 1993 VHW-16V8, πλυντήριο υαλοπινάκων με 8 βούρτσες για Low-E, 2 δεξαμενές ζεστού νερού, 2 φίλτρα άμμου και φυσητήρα, 1993 RTVB-16/16ST, μεταφορέας εξόδου πλυντηρίου, 1997 Σαρωτής γραμμής Sofsolution RTVB-11/16 ST, σετ πλαισίου μεταφορέα εισόδου, 1997 Pedper Iil Eefx Ammjgl RSVB-27/16, μέρος σετ πλαισίου, 1997 RTVB-27/16MZ, τμήμα μέτρησης για πρέσα πλήρωσης αερίου, 1997 FPS-25/16U, πρέσα πλήρωσης αερίου για αργό, 1997 RTVB-22/16ST, µεταφορέας εκκένωσης πρέσας 1, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, µεταφορέας εξόδου από πρέσα 2, 1997 RTVB-27/16ST, ιμάντας εξόδου πρέσας 3, 1997 RTVB-11/16, μεταφορέας εισόδου για τροφοδότη καλαθιών, 1997 APK-3/16, Αυτόματος τροφοδότης φελλού, 1997 RTVB-11/16, ταινιόδρομος εξόδου για συσκευή εφαρμογής φελλού, 1997 RTVB-11/16VE, αυτόματος μεταφορέας τροφοδοσίας για μηχανή κάλυψης, 1999 VL-1N/16, αυτόματο μηχάνημα σφράγισης για διπλές και τριπλές γυάλινες μονάδες, 1999 VLA-25, επέκταση VL με κυλίνδρους διόρθωσης γωνιών, 1999 DOS-1/PU, σταθμός ανάμιξης και δοσομέτρησης για PU, με συσκευή αφαίρεσης ακροφυσίων, 1999

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 37.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 4.000 χιλ., συνολικό ύψος: 3.750 χιλ., ύψος εργασίας: 500 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Γραμμή IG Lisec 4000 x 2500 mm (2001/2007), αριστερά/δεξιά, για τριπλά υαλοστάσια, σύμφωνα με τον κατάλογο μοντέλων της Lisec και τετραπλά σταδιακά υαλοστάσια: - RTVN-32/25WE, τροφοδοσία πλυντηρίου (μήκος 3,2 μ.), έτος κατασκευής 2007 (!) - RTL-25VN, πλυντήριο με 6 βούρτσες για Low-E, συμπεριλαμβανομένου 1 δεξαμενή ζεστού νερού, 1 φίλτρο άμμου και 1 φυσητήρα, έτος κατασκευής 2007 (!) - RTVN-16/25ST, έξοδος πλυντηρίου (μήκος 1,6 μ.), έτος κατασκευής 2007 (!) Pgedsy Sv Sgjpfx Ammol - RSVN-38/25A, ζώνη τοποθέτησης πλαισίου, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-15/25MZ, ζώνη μέτρησης για πρεσάρισμα αερίου, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-11/25ST, ταινία τροφοδοσίας πρέσας αερίου (ή επέκταση για την περιοχή μέτρησης), έτος κατασκευής 2001 - FPS-36/25U2T, πρέσα πλήρωσης αργού, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-16/25ST, έξοδος 1 πρέσας πλήρωσης αερίου, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-16/25ST, έξοδος 2 πρέσας πλήρωσης αερίου, έτος κατασκευής 2001 - APKV-25/2, αυτόματος εφαρμοστής φελλού 2 διαδρομών, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-15/25VFE, τροφοδοσία σφράγισης με μετρητή γυαλιού & πλαισίου καθώς και αναγνώστη barcode για ειδικές μορφές, έτος κατασκευής 2001 - VFL-1DS/25, ρομπότ σφράγισης, συμπεριλαμβανομένων επιλογών για τριπλά υαλοστάσια (2 κύκλοι σφράγισης), τετραπλά σταδιακά υαλοστάσια (κάτω 0–50 mm, εμπρός, πίσω και πάνω 0–140 mm) καθώς και ειδικές μορφές σύμφωνα με τον κατάλογο Lisec, Beckhoff PC, σερβοκινητήρες και ελεγκτές Lenze., έτος κατασκευής 2001 - DOS-1PUD + SID, σύστημα δοσομέτρησης υλικών για PU (βάση 2 x 200 λίτρα, σκληρυντής υγρού 200 λίτρα) και SI (βάση 200 λίτρα, σκληρυντής 20 λίτρα), έτος κατασκευής 2001 Όλα τα μηχανήματα ήταν πλήρως λειτουργικά μέχρι την αποσυναρμολόγηση και είναι τώρα διαθέσιμα από απόθεμα στο Hofkirchen/Αυστρία καθώς και από απόθεμα στο Oroshaza/Ουγγαρία.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή παραγωγής μονωτικού υαλοπίνακα Μέγιστη διάσταση IG μονάδας (με πλήρωση αερίου και δευτερογενή σφράγιση): 2500 x 4300 mm Μέγιστη διάσταση IG μονάδας (με πλήρωση αερίου, χωρίς δευτερογενή σφράγιση): 2500 x 5000 mm Ελάχιστη διάσταση IG μονάδας: 180 x 350 mm Μέγιστο πάχος IG μονάδας: 52 mm (μέχρι και 56 mm δυνατή) Κατεύθυνση λειτουργίας: από δεξιά προς αριστερά Η γραμμή αποτελείται από: - Μηχανή πλύσης υαλοπινάκων VHW-25/V8, έτος: 2007, - Εφαρμογέας SuperSpacer VSA-50/25, έτος: 2007, - Αυτόματη μηχανή σφράγισης γωνιών SSV-25, έτος: 2007, - Σταθμός τοποθέτησης πλαισίων RSVN-35/25U, έτος: 2007, - Πρέσα πλήρωσης αερίου FPS-35/25U2, έτος: 2007 - ικανή για πρέσαρισμα και πλήρωση μονάδων έως 5000 mm, - Αυτόματος ρομποτικός στεγανωτής VL-1N/25, έτος: 2003 για Πολυσουλφίδιο, ειδικά σχήματα και τριπλής υάλωσης. Συνολικό μήκος γραμμής περίπου 44,8 m Διάγραμμα διάταξης διατίθεται συνημμένα ως αρχείο τεχνικών δεδομένων Δείτε βίντεο Πολύ καλή και καθαρή κατάσταση Ως έχει Διαθέσιμο άμεσα Pgedpfsy Ud Eyox Ammsl

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 37.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 4.000 χιλ., συνολικό ύψος: 3.750 χιλ., ύψος εργασίας: 500 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Γραμμή μονωτικού γυαλιού Lisec 4000 x 2500 mm (1990/2001), αριστερά/δεξιά: - RTV-27/25, προέκταση εισόδου πλυντηρίου, έτος κατασκευής 1990 - RTV-38/25WE, είσοδος πλυντηρίου με μέτρηση πάχους υάλου και αυτόματη αναγνώριση low-E, έτος κατασκευής 1990 - VHW-25V8, πλυντήριο με 8 βούρτσες για low-E, συμπεριλαμβάνει 2 φίλτρα άμμου, 2 δεξαμενές ζεστού νερού και φυσητήρα, έτος κατασκευής 1990 - RTVN-32/25ST, έξοδος πλυντηρίου, έτος κατασκευής 2001 - RSVN-38/25A, ζώνη τοποθέτησης πλαισίων, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-15/25MZ, ζώνη μέτρησης για πρέσα πλήρωσης αερίου, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-11/25ST, είσοδος πρέσας (ή προέκταση για ζώνη μέτρησης), έτος κατασκευής 2001 - FPS-36/25U2T, πρέσα πλήρωσης αερίου για αργόν, έτος κατασκευής 2001 Pgsdpfxsy Sv Tws Ammsl - RTVN-16/25ST, έξοδος 1 πρέσας πλήρωσης αερίου, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-16/25ST, έξοδος 1 πρέσας πλήρωσης αερίου, έτος κατασκευής 2001 - APKV-25/2, εφαρμογέας φελλού διπλής τροχιάς, έτος κατασκευής 2001 - RTVN-15/25VFE, είσοδος για στεγανοποίηση με σάρωση υάλου και πλαισίου καθώς και συσκευή ανάγνωσης barcode για ειδικά σχήματα, έτος κατασκευής 2001 - VFL-1DS/25, αυτόματη εγκατάσταση στεγανοποίησης, περιλαμβάνει επιλογές για τριπλά στοιχεία (2 κύκλοι στεγανοποίησης), διαβαθμισμένα στοιχεία (κάτω 0-50 mm, εμπρός, πίσω και επάνω 0-140 mm) καθώς και ειδικά σχήματα σύμφωνα με τον κατάλογο Lisec, Beckhoff PC, έτος κατασκευής 2001 - DOS-1PUD + SID, δοσολογία υλικού για PU (βάση 2 x 200 λίτρα, σκληρυντής υγρού 200 λίτρα) και SI (βάση 200 λίτρα, σκληρυντής 20 λίτρα), έτος κατασκευής 2001 Διαθέσιμο τώρα από την αποθήκη μας στο Hofkirchen/Αυστρία

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2013, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Wittmann W828 Euromap 67 X= 1105 mm Y= 1200 mm Z= 2500 mm Κενό: 2 Αριθμός αξόνων: 3 Εμβέλεια: 2500 mm Ωφέλιμο φορτίο: 5 kg Pgjdpfx Amoy Nkf Aomol

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, πλάτος εργασίας: 1.600 χιλ., συνολικό μήκος: 75.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 17.000 χιλ., Τεχνικές λεπτομέρειες: Γραμμή βαφής/φινιρίσματος Cefla με μηχανήματα βαφής με ρολό για τελική επεξεργασία πάνελ *Μέγιστο πλάτος εργασίας: 1650 mm *Αυτόματο σύστημα φόρτωσης με ενσωματωμένο ρομπότ *Διαστάσεις γραμμής: 75 x 17 m *Διαμόρφωση γραμμής: *3 x Cefla Smartclean 32-B μηχανήματα καθαρισμού με βούρτσα *3 x Cefla Smartcoater MF Evo μηχανήματα βαφής με ρολό *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo μηχανήμα φινιρίσματος *2 x Cefla UV-R M1 1600 θάλαμοι σκλήρυνσης UV (1 λάμπα UV ο καθένας) *1 x Cefla UV-R M3 1600 θάλαμος σκλήρυνσης UV (3 λάμπες UV) *1 x Cefla UV-R M2 1600 θάλαμος σκλήρυνσης UV (2 λάμπες UV) Podoyv Hzgjpfx Ammegl *Γραμμή μηχανοκίνητου μεταφορέα Cefla TR500 *Αυτόματος αναστροφέας πάνελ Cefla *Μηχάνημα λείανσης Costa με 1 ρολό και 1 πέλμα φινιρίσματος *Αυτόματο σύστημα φόρτωσης με 2 x ρομπότ ABB

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γραμμή αερίου 2700x5000 από δεξιά προς αριστερά με εφαρμογέα φελλού. Για προσόψεις, 4 πλευρές, σκαλοπάτια, γυαλί. Podpfx Amoy T Rppemsgl

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή Ελασματοποίησης PVB LISEC Αποτελείται από: Αυτόκλειστο TERRUZZI – Έτος 2007 Πλυντήριο LISEC HVM26B6 – Έτος 2015 Λευκός/Καθαρός Χώρος Καλανδράρης Podsy I Sd Repfx Ammjgl Διαστάσεις 5500x2800 mm

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ESL-60/30RS, συνολικό μήκος: 20.295 χιλ., συνολικό πλάτος: 5.573 χιλ., Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πωλείται επαγγελματική βιομηχανική γραμμή κοπής γυαλιού από τον κορυφαίο κατασκευαστή LISEC. Η γραμμή βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση, προσφέροντας υψηλή ακρίβεια, αυτοματοποίηση και αξιοπιστία υπό φορτίο. Κύρια συστατικά της διαμόρφωσης: ESL 6030TS: Υψηλής απόδοσης αυτόματο τραπέζι κοπής γυαλιού (αριθμός σειράς 031-047272), 2008. ARS-33: Αυτόματο σύστημα φόρτωσης και μεταφοράς (αριθμός σειράς 801-047274), 2008. BTA 50/33 & BTA 20/33: Τραπέζια μεταφοράς και αναστροφής για βέλτιστη ροή των τεμαχίων (αριθμοί σειράς αντίστοιχα 060-047275 και 060-047277). TBX 33/12: Σταθμός διαλογής/μεταφοράς (αριθμός σειράς 050-047276), 2008. BTH 37-33: Βοηθητικό τμήμα για επεξεργασία και εφοδιαστική εντός της γραμμής (αριθμός σειράς 055-047278). Κύρια πλεονεκτήματα: Πλήρης συγχρονισμός: Όλα τα εξαρτήματα σχεδιασμένα για εργασία σε ενιαίο αυτοματοποιημένο κύκλο. Ακρίβεια: Υψηλής τεχνολογίας διαχείριση, χαρακτηριστική για τα μηχανήματα της Lisec. Pedpfx Amjy A Iaqemjgl Απόδοση: Ελάχιστα απορρίμματα υλικού και υψηλή ταχύτητα λειτουργίας. Κατάσταση: Μεταχειρισμένο, συντηρημένο σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γραμμή κατασκευής μεταχειρισμένων κουτιών για την παραγωγή κουτιών γάλακτος σε σκόνη 153 mm. Προαιρετικά μπορεί να προσφερθεί και για άλλα μεγέθη κουτιών ή μπορεί να ρυθμιστεί σε κουτιά τροφίμων 153 mm. - Slitter διπλής όψης Krupp Sdvt - Συγκολλητής Soudronic SBW150 Psdpovy Txzjfx Ammogl - Δωρεάν εξωτερική λάκα - Εργαλεία ακριβείας φούρνος ωρίμανσης αερίου - Φλάντερ Blema KEBS 160 - Klinghammer SIA 180 beader - Angelus 50p seamer

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γραμμή κατασκευής μεταχειρισμένων κονσερβών για την παραγωγή κουτιών 73 mm ή 99 mm. Διατίθενται διάφορες συνθέσεις μηχανών. Αποτελούμενο από: Pgedpfjvy Tyxjx Ammsl - Slitter διπλής όψης Krupp Sdvt - Μηχανή συγκόλλησης Soudronic FBB400 - Soudronic εσωτερικό σύστημα βαφής πούδρας - Εξωτερικό σύστημα λάκας - Δωρεάν φούρνος πολυμερισμού - Metalbox 65d spin-flanger - Beader FMI A304 - Ράφτης FMC 652

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, FOREL Γραμμή Διπλών Υαλοπινάκων - Πλυντήριο (6 βούρτσες Low-E) FOREL VW2500 (2009) Μέγιστο ύψος: 2500 mm Ελάχιστες διαστάσεις: 310x160 mm Πάχος: 3-40 mm Pgodpfx Amsy If Ayemjl - Σαρωτής LISEC (2014) - Πρέσα αερίου FOREL APG 250 (2009) Μέγιστες διαστάσεις: 2500x4500 mm Ελάχιστες διαστάσεις: 190x320 mm Μέγιστη χειροκίνητη άνοιξη: 69 mm Κατεύθυνση εργασίας: Δεξιά προς Αριστερά

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Ευέλικτες γραμμές κοπής κατά μήκος για τυπικές και μεσαίας κλίμακας παραγωγικές ανάγκες, με εξατομικευμένες επιλογές χωρητικότητας και πλάτους. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και προσαρμοσμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι τυπικές και μεσαίας κατηγορίας γραμμές κοπής κατά μήκος μας έχουν σχεδιαστεί για ακριβή παραγωγή ελασμάτων από ρολό, με αξιόπιστη απόδοση, σταθερή λειτουργία και ευέλικτες διαμορφώσεις. Αυτά τα συστήματα είναι ιδανικά για κατασκευαστές που αναζητούν αποδοτικές λύσεις για την επεξεργασία ελασμάτων μεσαίου πάχους. Διατίθεται σε διάφορες χωρητικότητες και εύρη εργασίας, οι γραμμές μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τους στόχους παραγωγής του πελάτη, τις προδιαγραφές υλικού και τις απαιτήσεις διάταξης του εργοστασίου. Είτε για νέες επενδύσεις είτε για αναβαθμίσεις παραγωγής, η Bosporas παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις κοπής κατά μήκος με διεθνή εμπειρία σε έργα turnkey. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 2 mm | 1300 mm | 4 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος 3 mm | 1500 mm | 15 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος Εξατομικευμένες χωρητικότητες, πλάτη και εύρη πάχους διατίθενται κατόπιν ζήτησης. 📊 ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ Πάχος Υλικού: 2 – 3 mm Πλάτος Ρολού: 1300 - 1500 mm Βάρος Ρολού: 4 – 15 τόνοι Υψηλής ακρίβειας κοπή φύλλου κατά μήκος Σταθερή και συνεχής παραγωγική απόδοση 🔧 ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου, η γραμμή μπορεί να περιλαμβάνει: - Υδραυλικό ή Μηχανικό Ξετυλιχτήρα - Μονάδα Εξομαλυντή/Ισοπεδωτή - Σύστημα Τροφοδοσίας με Servo - Ψαλίδι Γκιλοτίνας/Περιστροφικό/Υδραυλικό/Έκκεντρο Μηχανικό - Συστήματα Μεταφοράς - Αυτόματο Σύστημα Στοιβασίας - Τραπέζι Εξόδου - Σύστημα Ελέγχου PLC & HMI ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΗΣ - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα κοπής - Σταθερή ποιότητα επίπεδου φύλλου - Βαρύ κατασκευαστικό πλαίσιο - Servo συστήματα τροφοδοσίας - Φιλικό προς τον χρήστη αυτοματισμό - Μοναδικός σχεδιασμός για μελλοντικές αναβαθμίσεις - Κατάλληλο για συνεχή βιομηχανική λειτουργία ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτη παραγωγή για διάφορες διαστάσεις φύλλων - Σταθερή ποιότητα κοπής - Μείωση εργασιακού κόστους και χρόνου χειρισμού - Αποδοτική επεξεργασία υλικού - Λύσεις ολοκληρωμένων έργων (turnkey) - Μικρότεροι χρόνοι παράδοσης έναντι ευρωπαίων κατασκευαστών 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα Pjdpfx Ajy Dug Hsmmsgl - Διανομείς ελασμάτων - Παραγωγή δομικών υλικών - Κατασκευαστές HVAC - Βιομηχανία λευκών ειδών - Γενικές μεταλλοκατασκευές 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες που περιλαμβάνονται στην αγγελία δείχνουν ενδεικτικές γραμμές κοπής που έχουν κατασκευαστεί και τεθεί με επιτυχία σε λειτουργία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική ικανότητα και διεθνή εμπειρία μας σε έργα. Επιπλέον αναφορές, διαγράμματα διάταξης και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Γραμμή κοπής σε λωρίδες βαρέως τύπου για πάχια υλικά, με υψηλή ακρίβεια, σταθερή παραγωγή και βιομηχανικές επιδόσεις. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η βαρέως τύπου γραμμή κοπής σε λωρίδες έχει σχεδιαστεί για την ακριβή επεξεργασία υλικών μεγάλης διατομής σε απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές. Η σχεδίαση της εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία, ακριβή κοπή και συνεχή παραγωγή, κάνοντας την ιδανική επιλογή για επιχειρήσεις που απαιτούν αξιόπιστη απόδοση και χειρισμό μεγάλου όγκου ρολών. Η γραμμή προσφέρει μία πλήρη λύση «με το κλειδί στο χέρι», καλύπτοντας από τη φόρτωση και εκτύλιξη του ρολού, έως την κοπή, επανεκτύλιξη και την έξοδο των τελικών ρολών. ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος υλικού: 3 ή 4 mm Πλάτος coil: έως 1500 mm Βάρος coil: έως 15 τόνους Υψηλή ακρίβεια κοπής σε λωρίδες Ικανότητα βαριάς, συνεχούς λειτουργίας 🔧 ΚΥΡΙΩΣ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Pgodpsy Dtxnofx Ammsl Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολών Υδραυλικός αποτυλικτής (15 τόνων) Σύστημα ισιοποίησης/συγκράτησης εισόδου (Pinch Roller) Κεφαλή κοπής με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών Σύστημα εκκαθάρισης απορριμμάτων (Scrap Winder) Μονάδα τάσης & διαχωριστή Υδραυλικός επανοτυλικτής Υδραυλικό καροτσάκι εξόδου ρολών Σύστημα αυτοματισμού PLC & HMI ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Ισχυρή, βαρέως τύπου κατασκευή Κεφαλή κοπής με ακριβή τοποθέτηση μαχαιριών Σταθερό σύστημα τροφοδοσίας και ελέγχου τάσης Αξιόπιστη επανοτύλιξη Συστήματα αυτοματισμού με υποστήριξη σερβοκινητήρων Εύχρηστο περιβάλλον χειριστή Σχεδιασμένη για μακροχρόνια βιομηχανική παραγωγή ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Ιδανική για πάχια και βαριά υλικά Υψηλή παραγωγική απόδοση Σταθερή και επαναλαμβανόμενη ποιότητα κοπής Μειωμένοι χρόνοι διακοπών και ανάγκη συντήρησης Ολοκληρωμένη λύση έργου «με το κλειδί στο χέρι» Συντομότερος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα Βιομηχανίες βαρέων λαμαρινών Κατασκευαστές δομικών υλικών Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας Βιομηχανική παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων 📸 ΕΡΓΑ ΑΝΑΦΟΡΑΣ Οι εικόνες σε αυτήν την αγγελία παρουσιάζουν παραπομπές από αντίστοιχες γραμμές κοπής, κατασκευασμένες και εγκατεστημένες επιτυχώς σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν τις τεκμηριωμένες μηχανολογικές μας δυνατότητες και την εμπειρία μας σε διεθνή έργα. Επιπλέον παραπομπές, σχεδιαγράμματα διάταξης και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Έτος κατασκευής: 1999, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ζυγός καταμέτρησης, ζυγαριά, ζυγός δεμάτων, γεφυροζυγός, ζυγός δαπέδου, ζυγός παλετών, πλατφόρμα ζυγαριά, ζυγός διέλευσης Pgsdpfxjykpage Ammol - Παράδοση: στην υπάρχουσα κατάσταση όπως έχει επιθεωρηθεί - Ζυγαριά: χωρίς έλεγχο και τερματικό - Κατασκευαστής: Tedea-Huntleigh, βαριά ζυγαριά δαπέδου/παλέτας - Τύπος: 3410 - Εύρος ζύγισης: έως μέγ. 8000 kg - Ζυγοκυψέλες: 4x Tedea-Huntleigh 2000 kg - Ποσότητα: διαθέσιμες 3 τεμ. - Τιμή: ανά τεμάχιο - Διαστάσεις: 2500/1250/Υ130 mm - Ιδία βάρος: 472 kg/τεμ.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρες σύστημα συλλογής παραγγελιών Dematic 84180 mm με κενά κιβώτια Μεταφορέας συσσωρευτικού κυλίνδρου με ράφια ροής RA1968 Πλήρες σύστημα αποτελούμενο από: Παραγγελιοληψία με ράφια και ζωντανή αποθήκευση διάδρομο Έκδοση εμπορευμάτων συσκευασία αποστολή Συλλογή παραγγελιών: Μήκος: 84180 mm Πλάτος πλαισίου: 500mm Πλάτος κυλίνδρου: 440mm Μη ηλεκτροκίνητος μεταφορέας κυλίνδρων και στις δύο πλευρές Pedpjk Abnvofx Ammegl Δύο συσσωρευτικοί μεταφορείς κυλίνδρων για κενά και γεμάτα κιβώτια Οι κυλινδρικοί μεταφορείς είναι εφοδιασμένοι με πλάκες για την ώθηση των κιβωτίων Ράφι παλετών με ένθετα ροής και ροή παλετών Ράφια ροής με ρυθμιζόμενο πλάτος Διάβαση: Αποτελείται από κάθετους μεταφορείς, ιμάντες ανόδου και καθόδου Αποστολή: Βρόχοι για τη συσκευασία και τα κενά κιβώτια Βρόχος 33 μέτρων για πλήρη κιβώτια Βρόχος 20 m για κενά κιβώτια Πάνω από τον ωθητή και το πέρασμα για τη σύνδεση των βρόχων μεταξύ τους Μεταφορά προς τα εμπρός με ανοδικό μεταφορέα στο φορείο Αρκετά φορεία στην έκδοση εμπορευμάτων Απλά επικοινωνήστε μαζί μας για μια εξατομικευμένη λύση. Απλά επικοινωνήστε μαζί μας μέσω τηλεφώνου ή email ή επισκεφθείτε την ιστοσελίδα μας Θα χαρούμε να σας βοηθήσουμε με το σχεδιασμό και την υλοποίηση των έργων σας. Ανυπομονούμε να σας ακούσουμε. Με εκτίμηση Η ομάδα σας στην Dr Sonntag GmbH & Co. KG Ο ειδικός και ο σύνδεσμός σας για την ενδοεπιχειρησιακή εφοδιαστική

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, γραμμών μορφοποίησης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι συμπαγείς γραμμές διαχωρισμού (slitting lines) ρολών που προσφέρουμε έχουν σχεδιαστεί για αποδοτική και ακριβή διαχωρισμό ελαφρών και μεσαίου πάχους υλικών. Τα συστήματα διατίθενται σε ευέλικτες διαμορφώσεις — από γραμμές εισαγωγικού επιπέδου έως πιο εξελιγμένες λύσεις με ενσωματωμένες μονάδες ισιώματος (straightener units). Οι γραμμές είναι μελετημένες ώστε να εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία, ομοιόμορφη ποιότητα διαχωρισμού και βέλτιστη παραγωγικότητα, διατηρώντας ταυτόχρονα συμπαγές αποτύπωμα και οικονομικό επίπεδο επένδυσης. ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 1 mm | 1300 mm | 4 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting χωρίς λάκκο (Pitless) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Γραμμή slitting με μονάδα ισιώματος 3 mm | 1000 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, η γραμμή μπορεί να παραδοθεί με: - Μονάδα ισιώματος για βελτίωση της επιπεδότητας και της σταθερότητας τροφοδοσίας υλικού - Σύστημα τροφοδοσίας με pinch rollers για συμπαγή και οικονομική λειτουργία - Κατασκευή με ή χωρίς λάκκο (pitless) ανάλογα με τις απαιτήσεις τοποθέτησης ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος ρολού: έως 1300 mm - Βάρος ρολού: 4 – 6 τόνοι - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό αποτύλιγμα (με σύστημα expansible mandrel) - Σύστημα φόρτωσης ρολού (προαιρετικό) - Σύστημα προώθησης με pinch rollers ή μονάδα ισιώματος - Κεφαλή slitting με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών - Σύστημα τύλιξης αποκομμάτων - Μονάδα τάσης και διαχωριστικών - Επανατυλιχτής (recoiler) με υδραυλικό mandrel - Ηλεκτρολογικός πίνακας και σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος μέσω HMI) ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΜΕΛΕΤΗΣ - Υψηλής ακρίβειας λειτουργία διαχωρισμού - Ρυθμιζόμενα μαχαίρια με σύστημα ακριβούς τοποθέτησης - Ανθεκτική κεφαλή slitting με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων - Σταθερός έλεγχος τάσης υλικού - Συμπαγής και αρθρωτή (modular) σχεδίαση - Δυνατότητα αμφίδρομης λειτουργίας ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτες διαμορφώσεις για διαφορετικά budgets και ανάγκες - Συμπαγής σχεδίαση για περιορισμένους χώρους παραγωγής - Σταθερή και αδιάλειπτη παραγωγή - Εύκολη λειτουργία και συντήρηση - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα διαχείρισης χάλυβα (steel service centers) - Εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας - Υλικά HVAC και κατασκευών - Υποπρομηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Γενική μεταλλουργία και βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλου Pedpfxeyzbm Ue Ammegl

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων (coil processing lines), γραμμών μορφοποίησης (roll forming lines) και συστημάτων τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Η βαριάς κατασκευής γραμμή κοπής σε μήκος (cut to length line) έχει σχεδιαστεί για ακριβή κοπή λαμαρίνας, με προηγμένες διαμορφώσεις και δυνατότητα επεξεργασίας ελασμάτων έως 20 τόνων. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος λαμαρίνας: 0,5 – 3 mm / έως 4 mm (βαρέως τύπου διαμόρφωση) Πλάτος κοίλ: έως 1500 mm Βάρος κοίλ: έως 20 τόνοι Τύπος κοπής/ψαλιδιού: Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση, Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη, Υδραυλικό ψαλίδι, Περιστροφικό ψαλίδι (rotary shear) Ταχύτητα γραμμής: έως 40 m/min (ανάλογα τη διαμόρφωση) Σύστημα ισοπέδωσης: Ισοπεδωτής με πολλούς κυλίνδρους, Υψηλής ακριβείας ισοπεδωτής Σύστημα στοίβαξης: Αυτόματος στοίβακας (μονή ή διπλή στοίβαξη) Επεξεργάσιμα υλικά: Ψυχρής & θερμής έλασης, Γαλβανισμένα, Ανοξείδωτα, Αλουμίνιο Η γραμμή κοπής σε μήκος βαρέως τύπου έχει σχεδιαστεί για την ακριβή και αποδοτική επεξεργασία χαλύβδινων ελασμάτων πλάτους έως 1500 mm και βάρους έως 20 τόνους. Το σύστημα εγγυάται υψηλή ακρίβεια, σταθερή λειτουργία και αξιοπιστία μακροχρόνιας χρήσης σε βιομηχανικό περιβάλλον παραγωγής. Η γραμμή αποτελείται από συνδυασμένες μονάδες: υδραυλικό ξετυλιχτήρα, σύστημα φόρτωσης κοίλ, διατάξεις ισοπέδωσης, συστήματα τροφοδοσίας, μονάδες κοπής, συστήματα μεταφοράς και αυτόματο στοίβακα. Psdpfx Ajyy R Rmjmmjgl ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ & ΕΥΕΛΙΞΙΑ Το σύστημα μπορεί να διαμορφωθεί ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής και το είδος υλικού: • 0,5 – 3 mm τυπική διαμόρφωση • έως 4 mm βαρέως τύπου διαμόρφωση Διατίθενται διαφορετικές τεχνολογίες κοπής, αναλόγως της ταχύτητας παραγωγής, της ακρίβειας και του υλικού: • Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση • Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη • Υδραυλικό ψαλίδι • Περιστροφικό ψαλίδι Η γραμμή μπορεί να σχεδιαστεί με μονού ή διπλού βρόχου (loop pit) για τη βέλτιστη ταχύτητα, ροή υλικού και εργοστασιακή διάταξη. ΒΑΣΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Βαριάς κατασκευής για κοίλ έως 20 τόνους • Υψηλή ακρίβεια κοπής λαμαρίνας • Προηγμένο σύστημα ισοπέδωσης • Πολλαπλές επιλογές κοπής • Αυτόματα συστήματα στοίβαξης και μεταφοράς • Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια αντοχή ΜΗΧΑΝΙΚΗ & ΑΠΟΔΟΣΗ Η μηχανή είναι σχεδιασμένη με ανθεκτικό μηχανισμό και υψηλής ποιότητας εξαρτήματα για ασφαλή και μακροχρόνια λειτουργία υπό βαρέα φορτία. Το σύστημα ακριβείας ισοπέδωσης εξαλείφει εσωτερικές τάσεις και διασφαλίζει επίπεδο αποτέλεσμα, προσφέροντας ακριβή και επαναλήψιμη κοπή. Τα προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου εγγυώνται σταθερή λειτουργία με λιγότερη εξάρτηση από τον χειριστή και αποδοτική διαχείριση παραγωγής. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με ευρωπαίους κατασκευαστές • Υψηλή αποδοτικότητα και συνεχής λειτουργία • Μικρές απαιτήσεις συντήρησης • Ευέλικτος και εξατομικευμένος σχεδιασμός • Αξιόπιστη απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κέντρα service χάλυβα • Παραγωγή αυτοκινήτων και μεταλλικών εξαρτημάτων • Κατασκευές & υλικά υποδομών • Γενικές βιομηχανικές εφαρμογές επεξεργασίας λαμαρίνας ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Σύστημα διπλού στοίβακα • Σύστημα στοίβαξης με κενό • Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς κοίλ • Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού *Οι εικόνες της αγγελίας απεικονίζουν εγκαταστάσεις παρόμοιων γραμμών κοπής σε μήκος (πάχους 3 – 4 mm) που έχουν κατασκευαστεί και παραδοθεί επιτυχώς τ

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελάστρου, γραμμών διαμόρφωσης σε ρολό και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Γραμμή διαμήκους κοπής βαρέως τύπου, σχεδιασμένη για κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα παραμετροποίησης πάχους έως 4 mm. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος ελάστρου: 0,3 – 3 mm / έως 4 mm Πλάτος ελάστρου: 300 – 1500 mm Βάρος ελάστρου: έως 20 τόνοι Ταχύτητα διαμήκους κοπής: έως 100 m/min Ακρίβεια διαμήκους κοπής: ±0,1 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 50 mm Είδη υλικών: Ψυχρής/Θερμής έλασης, Γαλβανιζέ, Ανοξείδωτος Χάλυβας, PPGI, Ψυχρής έλασης χάλυβας, Αλουμίνιο Αυτή η γραμμή διαμήκους κοπής έχει σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με βαριά κατασκευή και αξιόπιστη απόδοση. Κατάλληλη για επεξεργασία υλικών 3-4 mm πάχους, έως 1500 mm πλάτος και βάρος ελάστρου έως 20 τόνους. Διατίθεται με ενιαία ή διπλή διάταξη «loop pit» για βέλτιστη ροή υλικού, ταχύτητα γραμμής και παραγωγικότητα. Το σύστημα αποτελείται από πλήρως ενσωματωμένες μονάδες, συμπεριλαμβανομένων: υδραυλικό αποελασματωτή, αυτοκίνητο φόρτωσης ρόλων, αποκολλητή εισόδου, ισοπεδωτή, κεφαλή διαμήκους κοπής, περισυλλέκτη υπολειμμάτων, σύστημα τάσης και υδραυλικό αναελασματωτή, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή παραγωγή. Η γραμμή διατίθεται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με τις παραγωγικές απαιτήσεις: Αυτή η ευέλικτη δομή επιτρέπει τη βέλτιστη προσαρμογή ανάλογα με το είδος υλικού, το πάχος και τις ανάγκες παραγωγής. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Βαριά κατασκευή για ελάσματα έως 20 τόνους - Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,1 mm) - Προηγμένη κεφαλή διαμήκους κοπής με σύστημα ακριβούς ρύθμισης - Υδραυλικά και αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργίας - Παραγωγή υψηλής ταχύτητας (έως 100 m/min) - Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια λειτουργία ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Σύντομος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Υψηλή απόδοση και συνεχής λειτουργία παραγωγής - Ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακοπής - Παραμετροποιήσιμες διαμορφώσεις - Αξιόπιστο και εύχρηστο σύστημα αυτοματισμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ - Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα - Βιομηχανία αυτοκινήτων - Τομέας κατασκευών - Μονάδες μεταποίησης μετάλλων Pgjdpfxeyy Ru Ej Ammol ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό συστήματα μεταφόρτωσης - Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς ελάστρου - Προηγμένες λύσεις αυτοματισμού - Εξατομικευμένες διαμορφώσεις *Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης περιλαμβάνουν αναφορές εγκαταστάσεων παρόμοιων γραμμών διαμήκους κοπής (πάχος 3 mm και 4 mm) που κατασκευάστηκαν, παραδόθηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη εμπειρία μας στην παροχή αξιόπιστων και υψηλής απόδοσης γραμμών διαμήκους κοπής παγκοσμίως.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μήκος κοπής: 2520 mm Pgedpfx Amey Rf T Remel Πάχος λαμαρίνας στα 400N/mm²: 4,0 mm Κτύποι ανά λεπτό: 47 Οπίσθιος οδηγός περ.: 750 mm Βάθος λαιμού: 350 mm . Πολύ καλή αυθεντική κατάσταση! . Εξοπλισμός: Πλευρικός οδηγός αριστερά, 750 mm Ρύθμιση διακένου κοπής Οπίσθιος οδηγός με νόνιο και μεγεθυντικό φακό (και φωτισμό) Προστασία υπερφόρτωσης . Άλλα: Και τα δύο μαχαίρια είναι κοφτερά και δεν έχουν τοποθετηθεί ενισχύσεις Οι κύλινδροι είναι στεγνοί

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 1.520 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 1.900 χιλ., μήκος τόρνευσης: 2.500 χιλ., Κατασκευαστής: Leopoldo Pontiggia Τύπος: SFE / CC 950 1R Έτος κατασκευής: 1982 Προδιαγραφές Μετρικό πρότυπο ΗΠΑ Μήκος τόρνου 2500 mm Διάμετρος τόρνου κλίνης Ø 1900 mm Διάμετρος τόρνου ολίσθησης 1520 mm Διάμετρος άξονα 102 mm Ισχύς άξονα 45 kW Διάμετρος πτερυγίου 130 mm Διαδρομή πτερυγίου 300 mm Βάση άξονα 6 Mk Διαστάσεις (εκτίμηση) Μήκος 6800 mm Πλάτος 2800 mm Ύψος 2800 mm Podpfx Amswp H H Njmsgl Βάρος 10000 kg Σημείωση: Οι πληροφορίες σε αυτήν τη σελίδα έχουν ληφθεί σύμφωνα με τις γνώσεις και τις πεποιθήσεις μας και, όπου είναι δυνατόν, από τον κατασκευαστή. Οι πληροφορίες παρέχονται καλή τη πίστει, αλλά η ακρίβειά τους δεν μπορεί να εγγυηθεί. Συνεπώς, δεν αποτελούν δήλωση ή συμβατικούς όρους. Σας συνιστούμε να ελέγξετε όλες τις σημαντικές λεπτομέρειες.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, Απόσταση μεταξύ των στύλων: 3700 mm Ύψος εγκατάστασης: 2650 mm Μήκος τραπεζιού: 3500 mm Pedpfx Amsxam Sdomogl Διαδρομή εμβόλου: 2100 mm Ταχύτητα εκκίνησης: 80 mm/λεπτό Ταχύτητα εργασίας: 8 mm/λεπτό Ταχύτητα επιστροφής: 50 mm/λεπτό Μήκος: 7800 mm Πλάτος: 5500 mm Ύψος: 6510 mm Βάρος: 135.000 kg

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Πλάκα σύσφιξης, πλακίδιο χάραξης/σημείωσης, μετρητική πλάκα, μετρητικός πάγκος, πλάκα ευθυγράμμισης, πλακίδιο χάραξης - Πλάκα σύσφιξης: με νευρώσεις στήριξης - Μήκος: 2500 mm Podpoikn Rrjfx Ammegl - Πλάτος: 2000 mm - Πάχος πλάκας: 40 mm - Πλάκα: με νευρώσεις στήριξης - Επιπεδότητα: δείτε φωτογραφίες (ο κανόνας ευθυγράμμισης δεν περιλαμβάνεται) - Διαστάσεις μεταφοράς: 2500/2000/Υ875 mm - Βάρος: 3110 kg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC572, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για συνεχή εξαγωγή ελαιολάδου και απρόσκοπτη συσκευασία, συνδυάζοντας παραδοσιακή άλεση με γρανιτένιους μύλους και σύγχρονους διαχωριστές. Μπορεί να συνδεθεί με μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε δοχεία PET ή γυάλινα, υποστηρίζοντας αποτελεσματικές βιομηχανικές ροές συσκευασίας. Απόδοση: έως 2.500 kg/h (≈2,5 t/h) ελιές, συνεχής λειτουργία Έτος κατασκευής: 2000 Κατάσταση: ΕΤΟΙΜΗ ΓΙΑ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ Κύρια στάδια επεξεργασίας: υποδοχή & αναβατόρια, πλυντήριο/αποφύλλωση, τετρακύλινδρος γρανιτένιος μύλος, μαλάκωση (4 ανοξείδωτες δεξαμενές), δονούμενο φίλτρο, διαχωριστής Barracane 4015 (decanting centrifuge), τελικός διαχωριστής Alfa Laval (περ. 2.000 L), κεντρικός ηλεκτρικός πίνακας Κύρια εξαρτήματα (ενδεικτικά): Εξοπλισμός Barracane 4015 decanter (2000), αναβατόριο, ανοξείδωτοι μαλακτήρες με αντλίες πάστας με μειωτήρες, τελικός διαχωριστής Alfa Laval Τύποι δοχείων στην έξοδο: PET και γυαλί ως στάνταρ, δυνατότητα συμβατότητας με μεταλλικά δοχεία με κατάλληλη ενσωμάτωση Τυπικό εύρος συσκευασίας ελαίου στην έξοδο: 250 ml έως 5 L (σύμφωνα με τον συνδεδεμένο εμφιαλωτή/καπακωτή) Υλικά επαφής: ανοξείδωτο χάλυβα κατάλληλο για τρόφιμα σε μαλακτήρες, καλύμματα και όλα τα βρεχόμενα μέρη Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Ο κεντρικός ηλεκτρικός πίνακας διαχειρίζεται κινητήρες, αντλίες και θερμοκρασία μαλακτήρων για σταθερή και επαναλήψιμη εξαγωγή. Η αρχιτεκτονική ελέγχου υποστηρίζει ενσωμάτωση με λειτουργίες εμφιάλωσης όπως πλύσιμο, γέμισμα, καπάκωμα και επισήμανση σε βιομηχανικά περιβάλλοντα παραγωγής ροφημάτων. Κεντρική εκκίνηση/διακοπή, διακόπτες ασφαλείας και φωτεινές ενδείξεις κατάστασης Psdsw Ag T Aspfx Ammegl Έλεγχος θερμοκρασίας μαλακτήρων για διατήρηση οργανωληπτικών χαρακτηριστικών Μειωτές στροφών για αναβατόρια και αντλίες για εξισορρόπηση ροής στο decanter PLC/HMI έτοιμες εισόδους/εξόδους για εποπτεία γραμμής, διαχείριση συνταγών & συναγερμούς Ρεύμα: τριφασικό βιομηχανικό πρότυπο (π.χ. 400 V, 50 Hz) με προστατευτικούς διακόπτες Δυνατότητες Ενσωμάτωσης με Γραμμή Παραγωγής Σχεδιασμένη για εύκολη διασύνδεση με εξοπλισμό εμφιάλωσης ελαίου, η γραμμή μπορεί να τροφοδοτήσει δεξαμενές buffer ή να τροφοδοτήσει απευθείας μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε PET ή γυαλί. Οι διεπαφές υποστηρίζουν γρήγορη σύνδεση με πλυντήρια, δοσομετρικούς ή ζυγιστικούς εμφιαλωτές, καπακωτές (ROPP, περιστροφικούς), ετικετέζες και μονάδες κωδικοποίησης/ιχνηλασιμότητας, όπως απαιτούν τα βιομηχανικά συστήματα συσκευασίας. Υγειονομικές συνδέσεις tri-clamp και φλαντζωτές για ταχεία σύνδεση Ευέλικτος έλεγχος ροής για προσαρμογή στην ταχύτητα του εμφιαλωτή και ελαχιστοποίηση εμφραγμάτων Συμβατότητα με μεταφορικές ταινίες, τραπέζια συσσωμάτωσης και συστήματα συσκευασίας σε κιβώτια Ευελιξία φορμάτ για βασικά εμπορεύματα ελαιολάδου χωρίς σημαντικές μηχανολογικές μετατροπές Κατάσταση Μηχανήματος & Ιστορικό Συντήρησης Σε κατάσταση ΕΤΟΙΜΗ ΓΙΑ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ, το μεταχειρισμένο σύστημα Barracane παρουσιάζει στιβαρή μηχανική ακεραιότητα και καθαρές ανοξείδωτες επιφάνειες στα κρίσιμα σημεία. Τακτική συντήρηση έχει διατηρήσει την απόδοση του γρανιτένιου μύλου, των μαλακτήρων και του συνόλου διαχωριστών, επιτρέποντας άμεση ένταξη στη γραμμή και εύκολη εκκίνηση σε υφιστάμενη μονάδα. Απόδοση & Ευελιξία Ο γρανιτένιος μύλος εξασφαλίζει ήπια σύνθλιψη, ενώ ο ελεγχόμενος ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, CNC Abkantpresse BEYELER - BYSTRONIC Type PR 8 (2500 kN x 3100 mm) Press brake with 6-axis backgauge and CYBELEC control Serial no.: Year of manufacture: 2001 Pressing force: 250 tons Working length: 3100 mm Stroke: 365 mm Frame gap: 410 mm Clearance between side frames: 2750 mm Table width: 100 mm, 200 mm with table extension Table height above floor: 840 mm Backgauge X-axis: 620 mm (travel range) Backgauge R-axis: 240 mm Rapid approach speed: 200 mm/s Working speed: 1–10 mm/s Y rapid traverse: 200 mm/s Y working stroke: 1–10 mm/s Y return stroke: 135 mm/s Oil capacity: approx. 400 liters Motor power: 18.5 kW Total power requirement: approx. 25 kW Electrical connection: 400 Volt, 50 Hz, 50 Amp. - 8-axis CNC control Cybelec DNC 1200 PS/A, X1 + X2 / R1 + R2 / Z1 + Z2 - 2 freely programmable stop fingers, laterally adjustable (Z1+Z2) - Backgauge (X-axis 620 mm) with 3 stop positions up to max. 1080 mm - Ram with servo valves and measuring system Y1 and Y2 - FIESSLER AKAS safety light curtain - Operation via electric foot switch and/or two-hand control panel - Hydraulic tool clamping for upper tool (TRUMPF system) with 20 mm clamping groove Psdoya Iaqspfx Ammjgl - Tool holder for lower tool, height 160 mm x width 60 mm, with locating groove 14 x 23 mm - TRUMPF tool system, without tools Space requirement L x W x H: 0 x 2500 x 3400 mm Machine transport height: 3360 mm Weight: 17,000 kg Good condition