Μεταχειρισμένο Manzini Ball προς πώληση (2.902)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΜΠΑΛΑ Codpfx Aswny Nbocujgt Η μπάλα συμπύκνωσης κενού χρησιμοποιείται για την παραγωγή ζελέδων, συμπυκνωμάτων φρούτων και ντομάτας, σαλτσών και χυμών γενικά, καθώς και για άλλα υγρά και ημίρρευστα τρόφιμα. Η μπάλα συγκέντρωσης έχει κάθετο κυλινδρικό σχήμα, με διπλό πυθμένα για έμμεση θέρμανση με ατμό και με αναδευτήρα για την αποφυγή καύσης του προϊόντος. Για τη συμπύκνωση του προϊόντος, το μηχάνημα έχει συνδεθεί σε μια ομάδα κατάλληλη για κενό με συμπυκνωτή και αντλίες. Η τεχνική κενού επιτρέπει την εξάτμιση του νερού που υπάρχει στο επεξεργασμένο προϊόν, σε χαμηλές θερμοκρασίες, και εγγυάται οικονομική ευκολία όσον αφορά τον χρόνο που διατίθεται στη διαδικασία και μια πιο ευαίσθητη επεξεργασία του προϊόντος. Η παραγωγή μπορεί να διαφέρει ανάλογα με το προϊόν και τους βαθμούς Brix.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), ΠΙΕΣΗ ΠΕΠΙΕΣΜΕΝΟΥ ΑΕΡΑ: 8 BAR ΚΑΤΑΝΑΛΩΣΗ ΠΕΠΙΕΣΜΕΝΟΥ ΑΕΡΑ: 100 NL/MIN ΠΙΕΣΗ ΞΗΡΟΥ ΚΟΡΕΣΜΕΝΟΥ ΑΤΜΟΥ: 4 BAR ΚΑΤΑΝΑΛΩΣΗ ΑΤΜΟΥ: 40 KG/H ΚΑΤΑΝΑΛΩΣΗ ΝΕΡΟΥ: 0,9 L/H. ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΣΑΚΩΝ 200 KG: 60 ΣΑΚΟΙ/ΩΡΑ. ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΣΑΚΩΝ 5-20 KG: 160 ΣΑΚΟΙ/ΩΡΑ ΒΑΘΜΟΣ ΠΡΟΣΤΑΣΙΑΣ ΠΙΝΑΚΑ ΕΛΕΓΧΟΥ: IP55 ΤΑΣΗ: 220/380 V ΕΤΟΙΜΟ ΓΙΑ ΓΕΜΙΣΗ ΔΟΧΕΙΩΝ 250L ΚΑΙ 1.000L. - Η παραγωγικότητα εξαρτάται από τη μορφή και το προϊόν που γεμίζεται. Συσκευασία: Προ-αποστειρωμένες εύκαμπτες σακούλες σε προ-παλετοποιημένα βαρέλια - Έως 160 σακούλες/ώρα 5 - 20 lt Cgedpeyni Hzsfx Acust - Έως 60 σακούλες/ώρα 200 lt - Έως 15 σακούλες/ώρα 1.000 lt Η μηχανή είναι πλήρης με κυλινδρομεταφορέα (roller conveyor) για τροφοδοσία παλέτας. Άριστη κατάσταση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΠΙΕΣΗ ΠΕΠΙΕΣΜΕΝΟΥ ΑΕΡΑ: 8 BAR ΚΑΤΑΝΑΛΩΣΗ ΠΕΠΙΕΣΜΕΝΟΥ ΑΕΡΑ: 100 NL/MIN Πίεση ξηρού νερού με κορεσμένο ατμό: 4 bar ΚΑΤΑΝΑΛΩΣΗ ΑΤΜΟΥ: 40 KG/H ΚΑΤΑΝΑΛΩΣΗ ΝΕΡΟΥ: 0,9 λίτρα/ώρα. ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΣΑΚΟΥΛΕΣ 1000 ΚΙΛΩΝ: 15 ΣΑΚΟΥΛΕΣ/ΩΡΑ. ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΣΑΚΟΥΛΕΣ 200 ΚΙΛΩΝ: 60 ΣΑΚΟΥΛΕΣ/ΩΡΑ. ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΣΑΚΟΥΛΕΣ 5-20 ΚΙΛΩΝ: 160 ΣΑΚΟΥΛΕΣ/ΩΡΑ ΒΑΘΜΟΣ ΠΡΟΣΤΑΣΙΑΣ ΠΙΝΑΚΑΣ ΕΛΕΓΧΟΥ: IP55 ΤΑΣΗ: 220/380 V ΕΤΟΙΜΟ ΓΙΑ ΓΕΜΙΣΜΑ ΒΑΡΕΛΙΩΝ 250L ΚΑΙ 1.000L. - Η παραγωγή θα εξαρτηθεί από τη μορφή και το προϊόν που θα πληρωθεί. Συσκευασία: Προαποστειρωμένες εύκαμπτες σακούλες σε προ-παλετοποιημένα βαρέλια Cgjdpewnnzrjfx Acuet - Έως 160 σακούλες / ώρα 5 lt - 20 lt; - Έως 60 σακούλες ανά ώρα 200 lt; - Έως 15 σακούλες ανά ώρα 1000 λίτρα Πλήρης μηχανή με κυλινδρικό μεταφορέα για τροφοδοσία παλετών. Άριστη κατάσταση. Διαστάσεις ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΓΕΜΑΤΩΝ ΠΑΛΕΤΩΝ ΕΞΟΔΟΥ ΜΗΚΟΣ: 5M ΠΛΑΤΟΣ: 1,75 μέτρα ΩΦΕΛΙΜΟ ΠΛΑΤΟΣ: 1,20 μέτρα ΥΨΟΣ: 1,95

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Η μονάδα Manzini UHV-30 INOX Hot Break είναι ένα θερμικό σύστημα σχεδιασμένο για την ταχεία απενεργοποίηση ενζύμων μέσω άμεσης θέρμανσης φρούτων, όπως η τομάτα. Αυτή η διαδικασία είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση του ιξώδους του τελικού προϊόντος, ειδικά στην παραγωγή πολτού ή πελτέ τομάτας υψηλής ποιότητας. Ο εξοπλισμός επιτρέπει αποτελεσματική εξαγωγή στερεών συστατικών και σημαντική βελτίωση της υφής του συμπυκνώματος. ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΟΝΤΑΙ: * Αντλία κενού Robuschi * 2 αντλίες CFS Codoyni Ekopfx Acuegt * 2 φυγοκεντρικές αντλίες * 2 βαλβίδες Bardiani Η παραγωγή διαφέρει ανάλογα με το προϊόν.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το Manzini TE30 Single Turbo Passer είναι μια βιομηχανική μηχανή σχεδιασμένη για την επεξεργασία φρούτων και λαχανικών, ειδικά για τη βιομηχανία τροφίμων. Η βασική της λειτουργία είναι ο διαχωρισμός του πολτού από τους σπόρους μέσω ενός φυγοκεντρικού συστήματος ραφιναρίσματος, επιτρέποντας την παραγωγή προϊόντων όπως πουρές, σάλτσες και συμπυκνώματα με ομοιογενή υφή και χωρίς προσμίξεις. Χαρακτηριστικά: - Σύστημα ραφιναρίσματος: Χρησιμοποιεί έναν δρομέα υψηλής ταχύτητας που ωθεί το προϊόν μέσα από εναλλάξιμα κόσκινα, επιτρέποντας τη ρύθμιση της λεπτής υφής του τελικού προϊόντος ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες. - Ευελιξία: Κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων τομάτας, πυρηνόκαρπων φρούτων, μούρων και άλλων λαχανικών, προσαρμόζεται σε διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής. - Αποδοτικότητα: Σχεδιασμένο για συνεχή λειτουργία, εξασφαλίζει υψηλή παραγωγικότητα με ελάχιστες απαιτήσεις συντήρησης. - Υγιεινή: Κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι και εργονομικός σχεδιασμός για εύκολο καθαρισμό και συμμόρφωση με τα πρότυπα υγιεινής τροφίμων. - Η δυναμικότητα εξαρτάται από το προϊόν. Codpfx Acjwxw A Toujgt

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Σφαιρόμυλος για Παραγωγή Σκόνης και Εξόρυξη: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί βασικό μηχάνημα λείανσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τη βιομηχανία τσιμέντου, τα χημικά και την παραγωγή σκόνης. Έχει σχεδιαστεί για την άλεση διαφόρων μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω κρούσης και τριβής μεταξύ των σφαιρών λείανσης και του υλικού μέσα σε ένα περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο. Στις εγκαταστάσεις εξόρυξης, οι σφαιρόμυλοι είναι απαραίτητοι για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, προετοιμάζοντας τα υλικά για διεργασίες όπως ο καθαρισμός με επίπλευση, ο μαγνητικός διαχωρισμός ή η αποχύμωση. Στην παραγωγή σκόνης, διασφαλίζουν ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και υψηλή ειδική επιφάνεια για περαιτέρω επεξεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί με μια απλή αλλά αποτελεσματική αρχή: καθώς ο κυλινδρικός κορμός περιστρέφεται γύρω από το οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης (σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό) ανυψώνονται εσωτερικά λόγω της φυγόκεντρης δύναμης και της τριβής. Όταν φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, απελευθερώνονται ελεύθερα, συγκρούονται και αλέθουν το υλικό που βρίσκεται στο κάτω μέρος. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση προκαλεί ταυτόχρονα κρούση και αποτριβή, μειώνοντας το υλικό στην επιθυμητή λεπτότητα. Η διαδικασία άλεσης μπορεί να πραγματοποιηθεί σε συνθήκες ξηρής ή υγρής λειτουργίας, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Codeq Nf U Eepfx Acuogt Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής κύρια μέρη: - Τμήμα τροφοδοσίας: Εξοπλισμένο με τροφοδότη ή κοχλιομεταφορέα για ομοιόμορφη είσοδο υλικού. - Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι τύπου σχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκκένωσης. - Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικό τύμπανο από χαλυβδοέλασμα, με επένδυση ανθεκτική στη φθορά. - Σύστημα μετάδοσης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, οδοντωτό τροχό και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. - Μέσα άλεσης: Σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό διαφόρων διαμέτρων για αποδοτική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της επένδυσης και η κατανομή του μεγέθους των σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικές Λεπτομέρειες Τυπικές Προδιαγραφές: - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm - Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα υλικού) - Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 στροφές/λεπτό - Ισχύς: 18,5–4500 kW - Υλικό επένδυσης: χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, καουτσούκ ή κράμα χάλυβα - Φόρτος μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικές Διατάξεις: - Ξηρή άλεση: Κατάλληλη για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, όπως ο κλίνκερ τσιμέντου, ο ασβεστόλιθος και το χαλαζίας. - Υγρή άλεση: Συνήθης σε εργασίες εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, όπου το νερό ή ο πολτός αυξάνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία κόκκων. Εφαρμογή σε Μονάδες Εξόρυξης Κατά τις μεταλλευτικές εργασίες, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά το θραυστήρα για περαιτέρω μείωση του μεγέθους του μεταλλεύματος και την απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα λείανσης, μαζί με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται κατά μέγεθος, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν στο μύλο για περαιτέρω άλεση. Αυτό το σύστημα κλειστού κυκλώματος παρέχει διαρκή ποιότητα προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Συνηθισμένες Εφαρμογές: - Άλεση μεταλλευμάτων χρυσού, χαλκού, σιδήρου και ψευδαργύρου - Επεξεργασία κλίνκερ τσιμέντου και σκωρίας - Παραγωγή σκόνης πυριτικών και κερα

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ξηρός και Υγρός Σφαιρόμυλος: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδες εξοπλισμό άλεσης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, παραγωγή τσιμέντου, χημικές βιομηχανίες και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Λειτουργεί με περιστροφή κυλινδρικού κελύφους που είναι γεμάτο με μέσα άλεσης—συνήθως χαλυβδοσφαίρες—οι οποίες με κρούση και τριβή μειώνουν τα υλικά σε λεπτή σκόνη. Ανάλογα με το περιβάλλον άλεσης, οι σφαιρόμυλοι διακρίνονται σε ξηρού και υγρού τύπου, κατάλληλοι για συγκεκριμένα υλικά και απαιτήσεις διεργασίας. Αρχή Λειτουργίας Τόσο οι ξηροί όσο και οι υγροί σφαιρόμυλοι λειτουργούν με την ίδια μηχανική αρχή. Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, που κινείται από μοτέρ μέσω γραναζωτής μετάδοσης, ανυψώνει τα μέσα άλεσης και το υλικό κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος. Καθώς συνεχίζεται η περιστροφή, οι σφαίρες πέφτουν λόγω βαρύτητας, χτυπώντας και αλέθοντας το υλικό. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ή απουσία υγρού μέσου κατά την άλεση. Ξηρός Σφαιρόμυλος Codeq Nx Alspfx Acuegt Ο ξηρός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται όταν το υλικό πρέπει να μείνει απαλλαγμένο υγρασίας ή όταν το νερό θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Εφαρμόζεται συνήθως σε άλεση κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθου, χαλαζία και πυρίμαχων υλικών. Η εκφόρτωση μπορεί να είναι τύπου εσχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος κόκκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,075–0,4 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–90 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Υψηλής μαγγανιούχου χάλυβας ή ανθεκτικό στη φθορά κράμα Σύστημα μετάδοσης: Οδοντωτός τροχός ή άμεση σύνδεση κινητήρα Έλεγχος σκόνης: Εξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής αέρα και συλλέκτη σκόνης Πλεονεκτήματα: Κατάλληλος για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία Δεν απαιτείται διαδικασία ξήρανσης μετά την άλεση Χαμηλότερος κίνδυνος διάβρωσης και απλούστερη συντήρηση Ευκολότερη ταξινόμηση και διαχωρισμός υλικού Περιορισμοί: Η ξηρή άλεση παράγει περισσότερη σκόνη και θερμότητα, απαιτώντας αποδοτικό αερισμό και συστήματα συλλογής σκόνης. Υγρός Σφαιρόμυλος Ο υγρός σφαιρόμυλος λειτουργεί με προσθήκη νερού ή άλλου υγρού μέσου στο υλικό. Ο πολτός που σχηματίζεται κατά την άλεση αυξάνει την αποδοτικότητα μειώνοντας την τριβή και αποτρέποντας την υπερθέρμανση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, κεραμική και χημικές βιομηχανίες. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,074–0,2 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Καουτσούκ ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Μέθοδος εκφόρτισης: Υπερχείλιση ή τύπος εσχάρας Βοηθητικός εξοπλισμός: Ταξινομητής, αντλία και πυκνωτής για κυκλοφορία πολτού Πλεονεκτήματα: Υψηλότερη απόδοση άλεσης και λεπτότερο μέγεθος κόκκου Μειωμένη σκόνη και θόρυβος Συνεχής λειτουργία κατάλληλη για κυκλώματα εμπλουτισμού Καλύτερος έλεγχος ομοιομορφίας κόκκων Περιορισμοί: Απαιτεί ξήρανση εάν το τελικό προϊόν πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης και περιλαμβάνει πιο σύνθετη διαχείριση πολτού. Η επιλογή μεταξύ ξηρής και υγρής άλεσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά υλικού, την υφιστάμενη διεργασία και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι ξηροί σφαιρόμυλοι προτιμώνται για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, ενώ οι υγροί είναι ιδανικοί για λεπτή άλεση και διαδικασίες βασιζόμενες σε πολτό. Συμπέρασμα Οι ξηροί και υγροί σφαιρόμυλοι έχουν την ίδια μηχανική δομή αλλά διαφέρουν στο περιβάλλον άλεσης και το πεδίο εφαρμογής. Ο ξηρός τύπος προσφέρει απλότητα και χαμηλή συντήρηση για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία, ενώ

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Cgodpfovzx Aujx Acust Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. Codpoq I N H Nefx Acujgt 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. 7. Δομικά Υλικά: - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. Cedpsq Nfbhofx Acuegt 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Cgsdpfjq Ngafex Acust Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Cgedpfoq I Nw Iex Acujt

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Cgodpeq Igiijfx Acuot Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Άλεση πυριτίου: - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας

Έτος κατασκευής: 2024, ώρες λειτουργίας: 1 h, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 86-731-85552647/18153792542, Είμαστε μια επιχείρηση από το 9000 St. Gallen (Ελβετία) και εισαγάγαμε αυτόν τον πλανητικό σφαιρόμυλο το 2024 από την Κίνα. Η συσκευή είναι καινούρια και αχρησιμοποίητη. Έχουμε θέσει το μηχάνημα σε λειτουργία κενή για λίγα λεπτά προκειμένου να ελέγξουμε τη λειτουργικότητά του. Διαθέτει 4 δοχεία των 25 λίτρων το καθένα από νάιλον. Επιπλέον, διατίθενται 120 κιλά σφαιρίδια ζιρκονίου διαμέτρου 1 mm. ~ Περιγραφή του κατασκευαστή: Η σειρά YXQM των πλανητικών σφαιρόμυλων για μαζική παραγωγή είναι μια συσκευή σχεδιασμένη για παραγωγικές εφαρμογές, προσανατολισμένη σε μεσαίες παραγωγικές ικανότητες, προκειμένου να καλύψει τις απαιτήσεις παραγωγής των επιχειρήσεων. Διευκολύνει την ομαλή μετάβαση των υλικών από το πειραματικό στάδιο στην παραγωγή, εξασφαλίζει τη συνέπεια και την επαναληψιμότητα των διαδικασιών και παρέχει έτσι σταθερή απόδοση των παραγόμενων υλικών. Η συσκευή βρίσκει ευρεία εφαρμογή στους τομείς της νέας ενέργειας, στη μεταλλουργία, τα ηλεκτρονικά, την κεραμική, τη γεωλογία, την εξόρυξη, τα δομικά υλικά, τη χημική βιομηχανία, τη βιομηχανία ελαφρών υλικών, τα καλλυντικά, την προστασία του περιβάλλοντος και σε άλλα τμήματα παραγωγής υλικών των επιχειρήσεων. Οι εξαιρετικά υψηλές φυγόκεντρες δυνάμεις των πλανητικών σφαιρόμυλων δημιουργούν πολύ υψηλή ενέργεια άλεσης και, κατά συνέπεια, σύντομους χρόνους άλεσης. Είναι κατάλληλες για όλους τους τομείς όπου η διαδικασία ελέγχου ποιότητας απαιτεί τα υψηλότερα πρότυπα καθαρότητας, ταχύτητας, λεπτότητας και αναπαραγωγιμότητας. Αυτή η σειρά μπορεί να εξοπλιστεί με δοχεία κενού, επιτρέποντας τη κονιοποίηση δειγμάτων υπό συνθήκες κενού. Είναι εξαιρετικά κατάλληλη για ερευνητικά έργα σε επιστημονικά ινστιτούτα, πανεπιστήμια και εργαστήρια επιχειρήσεων για την αξιολόγηση της σκοπιμότητας μαζικής παραγωγής, καθώς και για καθιερωμένες εργασίες όπως η ανάμειξη και ομογενοποίηση μαλακών, σκληρών, εύθραυστων ή ινωδών υλικών από το πειραματικό στάδιο έως την παραγωγή. - Κύρια χαρακτηριστικά: - Υψηλής απόδοσης άλεση σε νανομετρική κλίμακα - Ψηφιακή ένδειξη, εύκολη λειτουργία, ακριβής ρύθμιση παραμέτρων - Ημεταβαλλόμενες στροφές από περίπου 10 έως 440/360 στροφές/λεπτό, αναλογία στροφών 1:2 - Διαδικασία κατά παρτίδες με μέγιστο 4×6/9 L δείγματα, ταυτόχρονη επεξεργασία 4 υλικών - Ηλεκτρικό άνοιγμα καπακιού και ενσωματωμένος γερανός, εύκολος και βολικός χειρισμός - Αποθήκευση 3 τρόπων λειτουργίας και 15 προγραμμάτων - Προστασία διακοπής ρεύματος με λειτουργία αποθήκευσης και αυτόματη επανεκκίνηση - Κατάλληλη για ξηρή, υγρή, υποκενού και προστατευόμενης ατμόσφαιρας άλεση - Το μηχάνημα σταματά κατά το άνοιγμα του καπακιού, και η αυτόματη ασφάλιση αποτρέπει το λύσιμο - Εξοπλισμένη με ροδάκια και περιστρεφόμενα πόδια για εύκολη μετακίνηση και σταθερή λειτουργία Csdpfxoyilnzs Acujgt Εφαρμογές: Τεμαχισμός, ανάμειξη, ομογενοποίηση, κολλοειδής άλεση, μηχανική ανάμειξη, μηχανοχημεία Περιοχές χρήσης: Νέες ενέργειες, γεωλογία/μεταλλουργία, γυαλί/κεραμικά, μηχανολογία/ηλεκτρονικά, δομικά υλικά, περιβάλλον/ανακύκλωση, γεωργία, χημεία, ιατρική, βιολογία Εισερχόμενο υλικό: Μαλακά, σκληρά, εύθραυστα, ινώδη – ξηρά ή υγρά Αρχή άλεσης: Πρόσκρουση, τριβή Μέγιστο μέγεθος δείγματος: < 5 mm χώμα < 10 mm Τελικό μέγεθος: Για κολλοειδή άλεση, δείγματα κάτω από 0,1 μm Αριθμός σταθμών άλεσης: 4 Τρόπος άλεσης: Ξηρή άλεση, υγρή άλεση, άλεση υπό κενό, άλεση σε προστατευμένη ατμόσφαιρα

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό βάρος: 355 κιλ, συνολικό μήκος: 2.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.300 χιλ., συνολικό ύψος: 1.800 χιλ., Το AVIKO 60100 G3 DRY ADVANCED ανιχνεύει ελαττώματα σε χαλύβδινες σφαίρες με διάμετρο από 60 έως 100 mm. Οι πελάτες μπορούν να ελέγχουν το σύστημα μέσω PC/PLC και του διαισθητικού HMI, με πρόσβαση σε στατιστικά λογισμικού, πρωτόκολλα, ιστορικό διαλογής, βίντεο-εγχειρίδια και άμεση σύνδεση με το λογισμικό παρακολούθησης Precision Viewer. Όλα τα κύρια στοιχεία κίνησης κινούνται με πεπιεσμένο αέρα ή ηλεκτροκινητήρες. Το προηγμένο μοντέλο είναι εξοπλισμένο με εξελιγμένους αισθητήρες δινορρεύματος και ενσωματώνει το όργανο eddyvisor C για ακριβή ανίχνευση ρωγμών. Για μεγαλύτερη λειτουργική απόδοση, περιλαμβάνονται ως στάνταρ ένας τροφοδότης και μια υποδοχή εξόδου. Για περισσότερες πληροφορίες επισκεφτείτε την ιστοσελίδα μας. Cedey H Dmbopfx Acusgt

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διάσταση: 10 mm Μήκος σπειρώματος: 1460 mm Διάμετρος σπειρώματος: 30 mm Καταγραφή παξιμαδιών ατράκτου: 60 mm Ø Codpfx Aod Atq Rjcuogt

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διάμετρος: 20 mm Μήκος σπειρώματος: 2330 mm Διάμετρος σπειρώματος: 38 mm Μήκος περικοχλίου: 130 mm Cgedsd Atq Eopfx Acust

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διάμετρος: 10 mm Μήκος σπειρώματος: 1165 mm Διάμετρος σπειρώματος: 30 mm Καταγραφή του περικοχλίου του άξονα: 28 x 49 mm Ø Συνολικό μήκος του άξονα: 2170 mm Cgedpfx Acod Atq Touet

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Κωδικός Ferwood: RS0003495 - Κωδικός κατασκευαστή: 0766130104D - Κατάσταση: Σαν καινούργιο (έκθεμα) - Λειτουργικότητα: Πλήρως λειτουργικό - Συμβατό μηχάνημα: - Εάν ενδιαφέρεστε, προσφέρουμε υπηρεσία αναθεώρησης, επικοινωνήστε μαζί μας. Cgjdoymd Rxepfx Acuet

Έτος κατασκευής: 2012, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πωλούνται 3 βαλλιστικοί διαχωριστές της εταιρείας Hartner. Δύο από αυτούς είναι ακόμη ενταγμένοι στην παραγωγή μας και μπορούν να επιθεωρηθούν επιτόπου. Η ανακατασκευή προγραμματίζεται περίπου για τις αρχές Ιουνίου 2026. Όλα τα τεχνικά δεδομένα είναι διαθέσιμα στις φωτογραφίες. Για περαιτέρω ερωτήσεις, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας. Cjdeyrnguopfx Acujgt

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Steinmeyer σφαιροκοχλίας 3526.512/25.40.728.1122 P5P Κατασκευαστής: August Steinmeyer GmbH & Co. KG Εξάρτημα: σφαιροκοχλίας / άτρακτος σφαιροκοχλία Τύπος: 3526.512/25.40.728.1122 P5P Cgjdpfxoyr Ab To Acuot Κλάση ακρίβειας: P5P Διαμόρφωση: σφαιροκοχλίας με παξιμάδι Κατάσταση: καινούργιο, στην αρχική του συσκευασία Συσκευασία: ξύλινο κιβώτιο με προστατευτική συσκευασία Χρήση: ακριβείς γραμμικές κινήσεις σε εργαλειομηχανές, συστήματα αυτοματισμού και CNC Τοποθεσία: Altenglan

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Κοχλίας με σφαιρίδια με σερβοκινητήρα SIEMENS Γραμμικός οδηγός με μόνιμο σερβοκινητήρα SIEMENS Τύπος: 1FK6044-7AH71-1EG0 Τύπος: 1FK7044-7AH71-1EG0 Αριθμ. ταυτότητας: YF RN22 5076 01 001 Έτος κατασκευής: 2003 Διαδρομή άξονα: 540 mm Συνολικό μήκος: 900 mm Διάμετρος άξονα: 40 mm Βήμα σπειρώματος: 40 mm Διάμετρος σφαιριδίου: περ. 6 mm - Συμπαγής μονάδα με σερβοκινητήρα και παξιμάδι κοχλία Cjdegi E Hdjpfx Acujgt - Ο κοχλίας με σφαιρίδια καθοδηγείται με ασφάλεια κατά της περιστροφής, με κίνηση μέσω του παξιμαδιού - Κοχλίας με σφαιρίδια Ø 40 mm (κοίλος άξονας, εσωτερική διάμετρος περ. 22 mm) - Μόνιμος σερβοκινητήρας SIEMENS τύπος: 1FK6044-7AH71-1EG0 (Αριθμός σειράς: αριθμ. ταυτότητας YF RN22 5076 01 001) Συνολικές διαστάσεις Μ x Π x Υ: 900 x 200 x 330 mm Βάρος: 30 kg Καλή κατάσταση Αφαιρέθηκε από λειτουργική ειδική μηχανή, δοκιμάστηκε πριν την αφαίρεση. Διαθέσιμα 8 τεμάχια Η αναφερόμενη τιμή αφορά 1 τεμάχιο

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), G & N Kugelmüller MPS 1 / Μηχάνημα κοπής με δίσκο (Topfschleifmaschine) Cedpfx Ajypivxjcuegt - Στροφές ατράκτου: 3150 σ.α.λ. - Μαγνητική πλάκα: 200x100 mm - Ύψος λείανσης πάνω από το μαγνήτη: 130 mm - Πλευρική διάταξη για στόμωση του δίσκου λείανσης - Ρύθμιση ακριβείας - Σύστημα ψύξης μέσω της ατράκτου λείανσης - Κινητήρας κίνησης: 0,6 kW - Κάλυμμα μηχανήματος - Τεκμηρίωση Διαστάσεις: ΜxΠxΥ 0,8x0,7x1,8 μέτρα / Βάρος 180 kg Με επιφύλαξη σφαλμάτων ή παραλήψεων.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Μύλος σφαιρών Vollrath EFC 200 Υγρή και ξηρή άλεση Cedpfx Ajk D Dwtocuogt Άλεση χωρίς σίδηρο με σφαίρες από στεατίτη Επένδυση από σκληρή πορσελάνη Όγκος 200 l Ισχύς κίνησης 1,4 kW Ταχύτητα 42 1/min 3 σφαιρόμυλοι ο καθένας τοποθετημένος σε χαλύβδινη κατασκευή Πολύ καλή κατάσταση έτοιμη προς χρήση, κατευθείαν από την παραγωγή!!!

Έτος κατασκευής: 2024, κατάσταση: καινούργιο, Ο μύλος Ball είναι ιδανικός για λείανση σκληρών, εύθραυστων, σκληρών υλικών όπως κεραμικά, κλίνκερ, δομικά υλικά, γυαλί, ορυκτά, μεταλλεύματα, ορυκτά, πυρίτιο, σκωρία και πολλά άλλα. Cedpegchbmsfx Acuegt