εξοπλισμός θραύσης

Stone crushing production line Stone crushing screening plant

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, 🚧 Γραμμή Παραγωγής Άμμου & Χαλίκιου 50-600 T/H – Μετατροπή Πρώτων Υλών σε Αδρανή Υψηλής Ποιότητας! 🚧 🌟 Γενική Εισαγωγή Αναζητάτε μια αξιόπιστη και αποτελεσματική λύση για τις ανάγκες σας στην παραγωγή άμμου και χαλίκι; Η γραμμή παραγωγής άμμου και αμμοχάλικου 50-600 T/H είναι ένα σύστημα υψηλής απόδοσης που έχει σχεδιαστεί για να ανταποκρίνεται στις διαφορετικές απαιτήσεις κατασκευών, υποδομών και βιομηχανικών έργων. Είτε χρειάζεστε χοντρά αδρανή είτε λεπτή άμμο, αυτή η γραμμή παραγωγής εξασφαλίζει ακρίβεια, αποτελεσματικότητα και επεκτασιμότητα. --- 🏗️ Μεγάλη γκάμα εφαρμογών Η γραμμή παραγωγής άμμου και χαλίκι μας είναι ιδανική για: - Κατασκευαστικά Έργα: Παραγωγή αδρανών υλικών για σκυρόδεμα, άσφαλτο και οδοστρώματα. - Εργασίες εξόρυξης: Επεξεργασία διαφόρων μεταλλευμάτων και ορυκτών. - Ανάπτυξη Υποδομών: Δημιουργία υλικών υψηλής ποιότητας για γέφυρες, φράγματα και αυτοκινητόδρομους. - Εμπορική Προμήθεια Άμμου: Ικανοποίηση της ζήτησης της αγοράς για άμμο και χαλίκι χύμα. --- 💎 Βασικά πλεονεκτήματα ### 1. Υψηλή χωρητικότητα και ευελιξία - Παράγει 50-600 τόνους την ώρα, με εύκολη κλιμάκωση για να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του έργου. - Χειρίζεται ένα ευρύ φάσμα πρώτων υλών, όπως ασβεστόλιθος, γρανίτης, βασάλτης και ποτάμιες πέτρες. ### 2. Προηγμένη τεχνολογία - Ενσωματώνει εξοπλισμό σύνθλιψης, κοσκίνισης και πλύσης αιχμής για σταθερή ποιότητα. - Βελτιστοποιημένο για ενεργειακή απόδοση, μειώνοντας το λειτουργικό κόστος. ### 3. Προσαρμόσιμες λύσεις - Δυνατότητα διαμόρφωσης για να ανταποκρίνεται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας, από το μέγεθος σωματιδίων έως το σχέδιο διάταξης. - Προσφέρει ευελιξία στο συνδυασμό διαφορετικών θραυστήρες (σιαγόνα, κώνος, κρούση) και δονούμενες σήτες. Hfodpfx Asq Nywxjddor ### 4. Ανθεκτικό & Χαμηλή Συντήρηση - Κατασκευασμένο με στιβαρά υλικά για να αντέχει σε βαριές εργασίες. - Ο εύκολος στη συντήρηση σχεδιασμός ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. ### 5. Φιλικό προς το περιβάλλον - Διαθέτει συστήματα καταστολής σκόνης και μονάδες ανακύκλωσης νερού για μείωση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων. - Προωθεί βιώσιμες πρακτικές στη συνολική παραγωγή. --- 🚜 Η ολοκληρωμένη σας λύση Η γραμμή παραγωγής μας περιλαμβάνει: - Πρωτογενής σύνθλιψη: Διασπά μεγάλους βράχους σε διαχειρίσιμα μεγέθη. - Δευτερεύουσα σύνθλιψη: Βελτιώνει τα υλικά στις επιθυμητές προδιαγραφές. - Εξοπλισμός Screening: Εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος και ποιοτικό έλεγχο. - Σύστημα πλύσης: Αφαιρεί τις ακαθαρσίες για καθαρότερα, υψηλότερης ποιότητας αδρανή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, Το εφαπτομενικό φίλτρο παρήχθη το 2020 από τον ισπανικό κατασκευαστή Sefiltra. Μπορεί να προβληθεί ανά πάσα στιγμή. Η δομή του είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα AISI-304. Διαθέτει τέσσερις τροχούς και μια λαβή για τους τροχούς του και μια λαβή για τη μετατόπισή του. Όλοι οι σωλήνες και τα εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα AISI-316L. Ο χειρισμός του συστήματος γίνεται μέσω της έγχρωμης οθόνης αφής SIEMENS KTP 900 που βρίσκεται στο μπροστινό μέρος του θαλάμου ελέγχου. Τεχνικά στοιχεία Χωρητικότητα: 1.000 - 1.500 λίτρα ανά ώρα ανάλογα με τον τύπο της μπύρας Επιφάνεια διήθησης: 10 m² Δύο μεμβράνες κοίλων ινών 0,5 micron Διαστάσεις (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Κενό βάρος: 350 kg Βάρος λειτουργίας: 470 kg Εξοπλισμός 1 τεμ. φυγοκεντρική αντλία τροφοδοσίας 3,0 kW 1 τεμ. φυγοκεντρική αντλία κυκλοφορίας 4,0 kW 2 τεμ. μεμβράνη HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 τεμ. Διαμορφωτική βαλβίδα 5 τεμ. πνευματικές βαλβίδες 1 τεμ. δεξαμενή CIP 100 L 1 τεμ. γωνιακό φίλτρο 500 micron 3 τεμ. μαγνητικά επαγωγικά ροόμετρα 5 τεμ. πομπός πίεσης 1 τεμ. πομπός θερμοκρασίας 1 τεμ. πομπός στάθμης 1 τεμ. Ανιχνευτής υγρών 1 τεμ. ερμάριο ελέγχου με προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή Siemens S7-1200 και οθόνη αφής Siemens 7" οθόνη αφής Hjdpfxjqvvpao Addofr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Πλήρης Γραμμή Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα αποτελεί ιδιαίτερα αποδοτική βιομηχανική λύση για την εμφιάλωση και συσκευασία φυσικού νερού, ανθρακούχου νερού και αναψυκτικών σε πλαστικές φιάλες PET. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για να παρέχει ονομαστική απόδοση 18.000 φιαλών ανά ώρα, σε φιάλες των 2 λίτρων, προσφέροντας επιχειρησιακή ευελιξία και για διαφορετικά μεγέθη φιαλών με τη χρήση προαιρετικών σετ μετατροπής format. Ολόκληρος ο κύκλος παραγωγής της Μεταχειρισμένης Πλήρους Γραμμής Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα ξεκινά από τη ζώνη τροφοδοσίας preforms, όπου ένα αυτοματοποιημένο σύστημα που αποτελείται από χοάνη, ανατρεπτικό και τροφοδότη preforms διαχειρίζεται τη συσσώρευση και αποτελεσματική μεταφορά των preforms προς το μηχάνημα εμφύσησης. Η μονάδα εμφύσησης, εξοπλισμένη με δεκατέσσερις κοιλότητες, χρησιμοποιεί θέρμανση και εμφύσηση υπό υψηλή πίεση ώστε να διασφαλιστεί η μέγιστη διαστατική και μηχανική ομοιομορφία των φιαλών, βελτιστοποιώντας τη ροή παραγωγής της γραμμής. Η μεταφορά των νεοσχηματισμένων φιαλών στα επόμενα στάδια γίνεται μέσω ανοξείδωτων αερομεταφορέων, που εξασφαλίζουν απαλή και οργανωμένη μεταφορά χωρίς κινδύνους παραμόρφωσης, διευκολύνοντας την απρόσκοπτη σύνδεση μεταξύ εμφύσησης και πλήρωσης στη Μεταχειρισμένη Πλήρη Γραμμή Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα. Οι διαστάσεις των μεταφορέων, η ρύθμιση ταχύτητας και ο κεντρικός αυτοματισμός έχουν σχεδιαστεί για να υποστηρίζουν τη συνεχή παραγωγικότητα που απαιτεί ο κλάδος αναψυκτικών και νερού. Πυρήνας της γραμμής: πλήρωση, πωματισμός, επιθεώρηση και κωδικοποίηση Η γραμμή διαθέτει σύστημα ανάμιξης και προσθήκης διοξειδίου του άνθρακα (premix) για την παρασκευή αναψυκτικών και ανθρακούχου νερού, περιλαμβάνοντας στάδια ανάμειξης και ανθράκωσης, σχεδιασμένο για ενσωμάτωση διαχείρισης CO₂ και διασφάλιση σταθερότητας της παραγωγής. Ο λειτουργικός πυρήνας της Μεταχειρισμένης Πλήρους Γραμμής Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα είναι το μονομπλόκ ισοβαρικής πλήρωσης, σε συνδυασμό με σταθμό ξεβγάλματος για απολύμανση των φιαλών στην είσοδο. Η ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης επιτρέπει την επεξεργασία τόσο φυσικών όσο και ανθρακούχων προϊόντων, προσφέροντας ακρίβεια στη δοσομέτρηση και ευελιξία λειτουργίας. Ειδικότερα, η παρουσία συστήματος δόσης αζώτου μετά την πλήρωση βελτιστοποιεί τη διάρκεια ζωής και την ποιότητα του προϊόντος, μειώνοντας το οξυγόνο και διασφαλίζοντας σταθερότητα στην παραγωγή ανθρακούχου νερού και αναψυκτικών. Η πωματιστική φάση χρησιμοποιεί περιστροφικό πωματιστικό μηχάνημα, τροφοδοτούμενο από αυτόματο ανελκυστήρα πωμάτων, με ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου σωστής τοποθέτησης και παρουσίας πώματος. Η υψηλή αξιοπιστία διασφαλίζεται μέσω μηχανικού συγχρονισμού μεταξύ των σταδίων, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο λαθών ακόμα και σε υψηλές ταχύτητες. Η υγιεινή και ασφάλεια του τροφίμου ενισχύονται με τεχνικές λύσεις που προστατεύουν το προϊόν κατά τη διάρκεια κάθε σταδίου επεξεργασίας. Hedpfx Aow D E Ubeddefr Η επιθεώρηση ποιότητας στη Μεταχειρισμένη Πλήρη Γραμμή Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα πραγματοποιείται από συστήματα πολυεπίπεδης οπτικής αναγνώρισης και ηλεκτρονικού ελέγχου.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ELOPAK SHIKOKU ΑΣΗΠΤΙΚΗ ΓΡΑΜΜΗ ΕΜΦΙΑΛΩΣΗΣ Μοντέλο S-PS80HA Έτος κατασκευής: 2008 Ώρες λειτουργίας: 9.000 Χωρητικότητα γραμμής: 3 ροές – 8.100 τμχ/ώρα, 2 ροές – 7.100 τμχ/ώρα, 1 ροή – 6.000 τμχ/ώρα Μορφές συσκευασίας: 500ml, 750ml, 1.000ml Η γραμμή περιλαμβάνει: Hjdpjxdbwisfx Addefr - Πληρωτικό Elopak S-PS80HA για υλικό συσκευασίας Pure Pak classic - 3 εφαρμοστές πωμάτων PURE-PACK PLA-S30 για πώμα Pure-Twist 2U - WA-Flex-30 συσκευαστικό μηχάνημα - Σύστημα μεταφορικών ταινιών - Σταθμό λίπανσης μεταφορικής ταινίας - Ανταλλακτικά συνολικής αξίας 4.000 δολαρίων.

Έτος κατασκευής: 2001, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται γραμμή παραγωγής κυβόλιθων Omag, η οποία έχει υποστεί συνεχή βελτιστοποίηση και εκσυγχρονισμό στην τελευταία τεχνική κατάσταση. Εργασίες ανακατασκευής: 1) Αναβάθμιση με πρόσθετη υδραυλική μονάδα για επιπρόσθετο φορτίο το 2020. 2) Μετατροπή σε σερβοδόνηση με έλεγχο Siemens S7 το 2016. 3) Μετατροπή σε ψηφιακή μέτρηση διαδρομής καλουπιού και μαρσπιέ το 2017. 4) Νέα καροτσάκια πλήρωσης πυρήνα το 2017. Μερικά μέρη της εγκατάστασης: 1) Αποστοιβάκτης και στοιβάκτης παλετών συμπεριλαμβανομένου και του κυλιόμενου διαδρόμου. 2) Σύστημα εισόδου παλετών (προώθησης) και διάδρομος παλετών (σπρώκτης) προς τον ανυψωτήρα. 3) Αναστροφέας παλετών. 4) Οριζόντια και κάθετα μηχανήματα δεματοποίησης Ridder & Signode, έτη κατασκευής: 1994 και 1983. 5) Κινούμενη πλατφόρμα Trafo με κινητήρες, χωρίς σύστημα ελέγχου, έτος κατασκευής: 1983. 6) Διπλή μονάδα με υδραυλική μονάδα, έτος κατασκευής: 2004. 7) Μηχανή συσκευασίας κυβολίθων Omag K1400 με υδραυλική μονάδα, έτος κατασκευής: 1997. Η εγκατάσταση δεν διαθέτει υπόθετα παλετών. 8) Μηχανή παραγωγής κυβολίθων Omag S22 140-90, έτος κατασκευής: 2001. Υπάρχει τεκμηρίωση. Επιθεώρηση στον χώρο είναι δυνατή. Hjdpfxsw R Uzis Addofr

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1993, HENKE VARIANT 140/120, μηχάνημα διπλής τροφοδοσίας, έτος κατασκευής 1993, 2 τεμ. καλούπια, νέο σύστημα ελέγχου Hfedjxl S Uhepfx Addor

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1993, Ύψος πλύσης: 2700 mm. Πλυντήριο με ταινία εισόδου και εξόδου. Επεξεργασία νερού με αντίστροφη όσμωση. Διαστάσεις εμπορεύματος: Συνολικό μήκος: περ. 11.400 mm. Μέγιστο ύψος: 3.920 mm. Hedpfjxl Ul Nsx Addofr Βάρος: περ. 4.000 kg. Κατάσταση: καλή, μεταχειρισμένη.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος χρησιμοποιείται για τη θραύση και την επεξεργασία διαφόρων υλικών για κατασκευές και έργα υποδομής. Αυτοί οι θραυστήρες έχουν σχεδιαστεί για να διασπούν μεγάλες πέτρες, χαλίκια ή πέτρες σε μικρότερα κομμάτια, παράγοντας αδρανή υλικά και έρματα που αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τον εξοπλισμό θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για την πρωτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών και έρματος. Λειτουργούν συμπιέζοντας το υλικό μεταξύ μιας σταθερής και μιας κινητής σιαγόνας. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. Χρησιμοποιούν δύναμη κρούσης για τη θραύση του υλικού, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για διάφορους τύπους πετρωμάτων και μεταλλευμάτων. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Είναι αποτελεσματικοί για την παραγωγή καλά διαμορφωμένων και λεπτότατα διαβαθμισμένων αδρανών υλικών. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Χρησιμοποιούν την αρχή της θραύσης "πέτρα πάνω σε πέτρα", όπου τα πετρώματα τροφοδοτούνται στον ρότορα για να επιταχυνθούν και να θρυμματιστούν έναντι των σταθερών αγκυλών. 5. Θραυστήρας γυροσκόπιου: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται κυρίως στην εξόρυξη, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή αδρανών υλικών. Διαθέτουν κωνική κεφαλή και κοίλη επιφάνεια, η οποία συνθλίβει το υλικό μεταξύ της κεφαλής και της κοίλης επιφάνειας. 6. Κινητοί θραυστήρες: - Οι κινητοί θραυστήρες, συμπεριλαμβανομένων των κινητών σιαγονοθραυστήρων και των κινητών κρουστικών θραυστήρων, παρέχουν ευελιξία και κινητικότητα για τη θραύση αδρανών υλικών και έρματος επί τόπου. Χρησιμοποιούνται συχνά σε κατασκευαστικά έργα όπου τα υλικά πρέπει να υποστούν επεξεργασία απευθείας στο εργοτάξιο. 7. Οθόνες και σαρώθρα: - Τα κόσκινα και οι σαρώθρες χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό των αδρανών υλικών διαφόρων μεγεθών μετά το αρχικό στάδιο θραύσης. Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται συνήθως για την ταξινόμηση και τον διαχωρισμό των υλικών με βάση το μέγεθος. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς είναι ζωτικής σημασίας για τη μεταφορά των υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και για τη συσσώρευση των τελικών προϊόντων. Ενισχύουν την αποτελεσματικότητα στη διακίνηση υλικών. 9. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και τα συστήματα καταστολής της σκόνης χρησιμοποιούνται για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. Τα συστήματα αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν ψεκασμούς νερού ή χημικά κατασταλτικά. 10. Ποιοτικός έλεγχος: - Τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου, όπως η ανάλυση μεγέθους σωματιδίων και οι δοκιμές διαβάθμισης, είναι απαραίτητα για να διασφαλιστεί ότι τα παραγόμενα αδρανή υλικά και το έρμα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 11. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: Hfedsq Nxrxspfx Addor - Ο εξοπλισμός του σπαστήρα πρέπει να τηρεί τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και πρέπει να εφαρμόζονται μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η μείωση του θορύβου και η κατάλληλη διάθεση των αποβλήτων. Κατά την επιλογή του εξοπλισμού θραυστήρων αδρανών υλι

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1993, OMAG TRONIC 140/120, πλήρης γραμμή, μέγεθος παλέτας παραγωγής 1450-1100, μηχάνημα με διπλή τροφοδοσία, έτος κατασκευής 1993, καροτσάκι ραφιών με περιστροφή, επανασυσκευασία με ταινιοδέτηση, 7 σετ καλουπιών, σύστημα ελέγχου Siemens S5. Hfsdsxmk Uvopfx Addor

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Μεταχειρισμένη μηχανή ετικετοκόλλησης AXTRA 720-H9SA4 έως 8000 φιάλες/ώρα Γενική διαμόρφωση και απόδοση λειτουργίας Η μεταχειρισμένη μηχανή ετικετοκόλλησης AXTRA 720-H9SA4 έως 8000 φιάλες/ώρα προσφέρει υψηλές επιδόσεις στην αυτόματη ετικετοκόλληση γυάλινων φιαλών και, κατόπιν αιτήματος, μπορεί να επεξεργάζεται PET ή άλλα υλικά συσκευασίας. Η πλήρως ανακατασκευασμένη αυτή μηχανή διασφαλίζει αξιόπιστη και ακριβή λειτουργία σε βιομηχανικά περιβάλλοντα όπου απαιτείται σταθερή ποιότητα ετικέτας. Συγκεκριμένα, το μοντέλο AXTRA 720-H9-SA4 φτάνει ταχύτητες έως 8000 φιάλες/ώρα, ανάλογα με την επιβεβαίωση του δείγματος από τον πελάτη. Κατεύθυνση λειτουργίας και λειτουργική διάταξη Η μηχανή λειτουργεί με τη φορά του ρολογιού: τα δοχεία εισέρχονται από τα αριστερά και εξέρχονται από τα δεξιά, όπως κοιτάζετε τη μεταφορική ταινία. Αυτή η διαμόρφωση ενδείκνυται για εύκολη ενσωμάτωση στις περισσότερες πρότυπες γραμμές εμφιάλωσης που χρησιμοποιούνται σε σύγχρονες παραγωγικές εγκαταστάσεις. Επιπρόσθετα, οι χειριστές μπορούν εύκολα να ευθυγραμμίσουν τη διάταξη με τον υφιστάμενο εξοπλισμό ανάντη και κατάντη. Σύστημα ετικετοκόλλησης και διαχείριση ρολών Η μεταχειρισμένη μηχανή ετικετοκόλλησης AXTRA 720-H9SA4 έως 8000 φιάλες/ώρα διαθέτει τρεις σταθμούς ετικετοκόλλησης non-stop για ρολά διαμέτρου 400 mm και έναν στάνταρ σταθμό για ρολά 300 mm. Επιπλέον, κάθε σταθμός φέρει αισθητήρες που ανιχνεύουν με ακρίβεια αδιαφανείς ετικέτες, εξασφαλίζοντας ακριβή τοποθέτηση ακόμα και σε υλικά χαμηλής διαφάνειας. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διατηρεί σταθερή ποιότητα ετικετοκόλλησης σε πολλαπλές μορφές. Η μηχανή λειτουργεί σε συσκευασίες διαμέτρου 45÷115 mm και ύψους 180÷330 mm. Ακρίβεια μηχανισμών και ενσωματωμένες ρυθμίσεις Η μηχανή χρησιμοποιεί ηλεκτρομηχανικές πλάκες για υψηλή ακρίβεια στη λειτουργία. Διαθέτει επίσης ηλεκτρικό σύστημα κάθετης ρύθμισης για το επάνω καρουζέλ, επιτρέποντας γρήγορες αλλαγές μορφής με ελάχιστο χρόνο διακοπής. Αυτοματοποίηση που βελτιώνει την παραγωγικότητα και μειώνει τις χειροκίνητες παρεμβάσεις. Το σύστημα περιλαμβάνει προεγκατεστημένο οπτικό σύστημα κεντραρίσματος για ακριβή ευθυγράμμιση σε συσκευασίες με εκτυπωμένα σημεία αναφοράς, διασφαλίζοντας υψηλή οπτική συνέπεια κατά την εφαρμογή της ετικέτας. Επιπλέον, υποστηρίζει συνεχόμενη παραγωγή με 9 ενεργές πλάκες, διατηρώντας σταθερή παραγωγή και λιγότερα διαλείμματα. Συμβατά υλικά και επιλογές αναδιαμόρφωσης Η μηχανή αυτή τοποθετεί ετικέτες σε γυάλινες φιάλες, αλλά η ομάδα μας μπορεί να την προσαρμόσει για PET ή άλλα υλικά συσκευασίας κατόπιν αιτήματος. Επιπροσθέτως, μπορούμε να τροποποιήσουμε το σύστημα ώστε να καλύπτει διαφορετικά σχήματα δοχείων και τύπους ετικετών. Το υπάρχον σετάπ εφαρμόζει μπροστινές, πίσω και λαιμού ετικέτες, ενώ ο τέταρτος σταθμός υποστηρίζει πρόσθετες εφαρμογές, όπως ταινίες ασφαλείας ή ετικέτες προωθητικών ενεργειών. Έτσι, οι χρήστες μπορούν να αναδιαμορφώσουν τη μηχανή σύμφωνα με τις εκάστοτε ανάγκες της αγοράς ή του πελάτη. Συνδυασμός καινούργιων και μεταχειρισμένων εξαρτημάτων Hsdpfx Adsw Az Diodjfr Η ομάδα μας ανακατασκεύασε τη μηχανή με συνδυασμό μεταχειρισμένων και καινούργιων εξαρτημάτων. Τα μεταχειρισμένα μέρη είναι του 2016· ωστόσο, κατά την ανακατασκευή, αντικαταστάθηκαν καίρια μέρη με καινούργια.