μηχανή παραγωγής ποτών

ELOPAK SHIKOKU ASEPTIC FILLING LINE S-PS80HA

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1993, HENKE VARIANT 140/120, μηχάνημα διπλής τροφοδοσίας, έτος κατασκευής 1993, 2 τεμ. καλούπια, νέο σύστημα ελέγχου Bodpfxexl S Uhj Apnsli

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC574, Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, ausgelegt für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks. Die Linie basiert auf robusten Anlagen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Blasformautomaten und gewährleistet zuverlässige, industrielle Verpackungsleistung mit konstanter Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobarische PET-Komplettabfüllanlage (Second-Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 l und 2,0 l; weitere Formate durch Formatteile möglich Behältertyp: PET (Handling über Luftfördertechnik) Produktpalette: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienaufbau: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Blasformmaschine, Luftförderer, Flaschenspüler, isobarische Füllmaschine, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkwrapper, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Blasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Blasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, mit allen sicherheitstechnischen Einrichtungen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Bljdpfx Apew D E Ubjnei Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Blasformung, Spülung, isobarische Abfüllung, Verschließung, Etikettierung und alle End-of-Line-Funktionen. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, mit synchronisierten Förderstrecken und frequenzgeregelten Antrieben für konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpuffer und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichten Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typ. 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Notausschleifen, sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Einbindung in den Verpackungstrakt konzipiert: Schnittstellen zu Preform-Handling, Sirupraum/Premixsystemen (upstream) sowie zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik (downstream). Schnelle Formatwechsel und klar definierte Formatteile ermöglichen einen effizienten Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit Standard-Medien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnik verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich im betriebsbereiten Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlagen wurden in einer Produktionsumgebung gewartet und hinsichtlich ihrer Funktion überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden. Betriebsleistung & Vielseitig...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 47.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in segments such as cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It combines a Contiform S12M stretch blow molding machine, which is directly linked with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used filling line designed for reliability, hygiene, and rapid changeovers in PET applications. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of Manufacture: 2010 Operating Hours: approx. 47,000 Rated Output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed Products: Cider, carbonated mineral water, still water, CO2-mixed juices Filling Technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current Product: Apple juice with water and CO2 Neck Types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Supply Scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and feed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Bodpfoyhbmtsx Apnsli Closures: Cassner closure feeding with cap rinsing and sterilization Stretch Blow Molding Machine: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper Block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding and Inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and Inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leakage tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labels with hotmelt Secondary Packaging: Krones VarioPro FS shrink tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack Coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line Control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated...

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Διατίθεται μια πλήρης γραμμή πλήρωσης από τον πληρωτή έως τον συσκευαστή. Μορφή: Πυραμιδωτή συσκευασία 0.50l/0.75l/1l, απόδοση: περίπου 7000 συσκευασίες/h, διαστάσεις X/Y/Z: περίπου 9500mm/3200mm/3500mm, βάρος: περίπου 13000kg, ώρες λειτουργίας: περίπου 32500h. Εφαρμογέας: 3x Elopak E-PLA-S30, έτος κατασκευής: 2009, πίεση αέρα: 700kPa, βάρος: περίπου 1000kg. Συσκευαστής: Oystar A+F Traypacker TF, έτος κατασκευής: 2011. Bledpfx Ajtul Raopnsi

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, Το εφαπτομενικό φίλτρο παρήχθη το 2020 από τον ισπανικό κατασκευαστή Sefiltra. Μπορεί να προβληθεί ανά πάσα στιγμή. Η δομή του είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα AISI-304. Διαθέτει τέσσερις τροχούς και μια λαβή για τους τροχούς του και μια λαβή για τη μετατόπισή του. Όλοι οι σωλήνες και τα εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα AISI-316L. Ο χειρισμός του συστήματος γίνεται μέσω της έγχρωμης οθόνης αφής SIEMENS KTP 900 που βρίσκεται στο μπροστινό μέρος του θαλάμου ελέγχου. Τεχνικά στοιχεία Χωρητικότητα: 1.000 - 1.500 λίτρα ανά ώρα ανάλογα με τον τύπο της μπύρας Επιφάνεια διήθησης: 10 m² Δύο μεμβράνες κοίλων ινών 0,5 micron Διαστάσεις (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Κενό βάρος: 350 kg Βάρος λειτουργίας: 470 kg Εξοπλισμός 1 τεμ. φυγοκεντρική αντλία τροφοδοσίας 3,0 kW 1 τεμ. φυγοκεντρική αντλία κυκλοφορίας 4,0 kW 2 τεμ. μεμβράνη HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 τεμ. Διαμορφωτική βαλβίδα 5 τεμ. πνευματικές βαλβίδες 1 τεμ. δεξαμενή CIP 100 L 1 τεμ. γωνιακό φίλτρο 500 micron 3 τεμ. μαγνητικά επαγωγικά ροόμετρα 5 τεμ. πομπός πίεσης 1 τεμ. πομπός θερμοκρασίας 1 τεμ. πομπός στάθμης 1 τεμ. Ανιχνευτής υγρών 1 τεμ. ερμάριο ελέγχου με προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή Siemens S7-1200 και οθόνη αφής Siemens 7" οθόνη αφής Bodjqvvpaspfx Apnsli

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1993, OMAG TRONIC 140/120 πλήρης γραμμή· μέγεθος παλέτας παραγωγής 1450x1100 mm, μηχανή με διπλή τροφοδοσία, έτος κατασκευής 1993, ραφιέρα με περιστροφή, επανασυσκευασία με ταινιοποίηση, 10 καλούπια, έλεγχος Siemens S7. Bjdpfxsxl D Ime Apnjli

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Επισκόπηση Αυτή η μηχανή επικόλλησης sleeve ετικετών κατασκευάστηκε το 2007 από την ιταλική εταιρεία CLEVER Machines. Η μηχανή βρίσκεται σε πολύ καλή κατάσταση, έχει συντηρηθεί τακτικά με γνήσια ανταλλακτικά και σήμερα είναι αποσυναρμολογημένη και αποθηκευμένη σε ξηρή αποθήκη. Παρέχεται με ενσωματωμένο θάλαμο θερμοσυρρίκνωσης. Bedpjwhkhhefx Apnjli Τεχνικά στοιχεία - Απόδοση: 18.000 φιάλες ανά ώρα - Θέσεις ετικέτας: Πλήρης περιτύλιξη φιάλης ή μερική ετικέτα στο κάτω μέρος - Πρόσθετα εξαρτήματα: Θάλαμος θερμοσυρρίκνωσης CLEVER Machines STJ 3 Περιεχόμενα παράδοσης - Μονάδα sleeving CLEVER Machines GS 4001 - Θάλαμος θερμοσυρρίκνωσης CLEVER Machines STJ 3

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1993, OMAG TRONIC 140/120, πλήρης γραμμή, μέγεθος παλέτας παραγωγής 1450-1100, μηχάνημα με διπλή τροφοδοσία, έτος κατασκευής 1993, καροτσάκι ραφιών με περιστροφή, επανασυσκευασία με ταινιοδέτηση, 7 σετ καλουπιών, σύστημα ελέγχου Siemens S5. Bsdpfexmk Uvjx Apnsli

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ένα εργοστάσιο θραύσης πέτρας για την παραγωγή άμμου και αδρανών υλικών είναι μια εγκατάσταση όπου πέτρες και βράχοι θρυμματίζονται σε μικρότερα κομμάτια ή χαλίκι. Συνήθως περιλαμβάνει διάφορα στάδια θραύσης και κοσκίνισης για την παραγωγή διαφόρων μεγεθών και ποιοτήτων άμμου και αδρανών υλικών, τα οποία είναι απαραίτητα στις κατασκευές, στη διαμόρφωση του τοπίου και σε άλλες εφαρμογές. Ακολουθεί μια εισαγωγή στα εξαρτήματα και τις διαδικασίες που εμπλέκονται σε μια τυπική μονάδα θραύσης πέτρας: ### Εξαρτήματα μιας μονάδας θραύσης πέτρας 1. Πρωτογενής θραυστήρας: - Σκοπός: Ο πρωτογενής σπαστήρας, συχνά σπαστήρας σιαγόνων ή γυροστρόγγυλος σπαστήρας, αρχικά διασπά μεγάλες πέτρες σε μικρότερα κομμάτια. - Λειτουργία: Χειρίζεται τις πρώτες ύλες από το λατομείο ή το ορυχείο και τις προετοιμάζει για περαιτέρω επεξεργασία. 2. Δευτερογενής θραυστήρας: - Σκοπός: Ο δευτερογενής σπαστήρας, όπως ο κωνικός σπαστήρας ή ο σπαστήρας κρούσης, μειώνει περαιτέρω το μέγεθος των θρυμματισμένων λίθων. - Λειτουργία: Εξευγενίζει το υλικό μετά την πρωτογενή θραύση, παράγοντας μικρότερα και πιο ομοιόμορφα σε μέγεθος αδρανή υλικά. 3. Τριτογενής θραυστήρας (προαιρετικά): - Σκοπός: Σε ορισμένες διαμορφώσεις, ένας τριτογενής θραυστήρας, όπως ένας κρουστικός μηχανισμός κατακόρυφου άξονα (VSI), μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διαμόρφωση και τη λεπτή θραύση. - Λειτουργία: Παράγει λεπτόκοκκα θραυστά υλικά για συγκεκριμένες εφαρμογές, όπως η παραγωγή σκυροδέματος ή η βάση οδοστρωσίας. 4. Εξοπλισμός διαλογής: - Σκοπός: Ο εξοπλισμός κοσκίνισης, όπως τα δονητικά κόσκινα ή τα κόσκινα trommel, διαχωρίζει τα θρυμματισμένα υλικά σε διάφορα μεγέθη. - Λειτουργία: Ταξινομεί τα αδρανή υλικά σε διάφορες ποιότητες ανάλογα με το μέγεθος, διασφαλίζοντας την ομοιομορφία και την τήρηση των προδιαγραφών. 5. Συστήματα μεταφοράς: - Σκοπός: Οι ιμάντες μεταφοράς μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων θραύσης και κοσκίνισης. - Λειτουργία: Εξασφαλίζουν την αποτελεσματική διακίνηση των υλικών και τη συνεχή λειτουργία εντός της εγκατάστασης. 6. Εξοπλισμός πλύσης (προαιρετικά): - Σκοπός: Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως πλυντήρια άμμου ή πλυντήρια πλύσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών από την άμμο και τα αδρανή προϊόντα. - Λειτουργία: Βελτιώνει την ποιότητα των τελικών προϊόντων με τον καθαρισμό τους και την απομάκρυνση των λεπτόκοκκων ή των προσμίξεων. ### Εμπλεκόμενες διεργασίες - Πρωτογενής θραύση: Τα μεγάλα πετρώματα τροφοδοτούνται στον πρωτογενή θραυστήρα και μειώνονται σε διαχειρίσιμο μέγεθος. - Δευτερογενής θραύση: Τα θρυμματισμένα υλικά από τον πρωτογενή θραυστήρα υφίστανται περαιτέρω επεξεργασία από δευτερογενείς θραυστήρες για την επίτευξη των επιθυμητών μεγεθών αδρανών υλικών. - Κοσκίνισμα: Τα θρυμματισμένα και μεγέθους υλικά κοσκινίζονται για να διαχωριστούν σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. - Χειρισμός υλικών: Συστήματα μεταφορέων μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Blsdpfjq N U Duox Apnoi Χειρισμός τελικών προϊόντων: Τα τελικά προϊόντα, όπως η άμμος και τα αδρανή διαφόρων μεγεθών, αποθηκεύονται ή φορτώνονται για μεταφορά σε πελάτες ή εργοτάξια. Εφαρμογές - Κατασκευές: Χρησιμοποιείται στην παραγωγή σκυροδέματος, ασφάλτου και υλικών βάσης οδοστρωσίας. - Διαμόρφωση τοπίου: Παρέχει διακοσμητικά και λειτουργικά αδρανή υλικά για κήπους, μονοπάτια και δρόμους. Υποδομές: Απαραίτητα για τα θεμέλια κτιρίων, τα συστήματα αποστράγγισης και τη δομική πλήρωση. Όσον αφορά τη χωρητικότητα, διαθέτουμε 30

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ET223, Μεταχειρισμένη ετικεταρίστρα AXTRA 720-H9SA4 έως 8000 φιάλες/ώρα Γενική διαμόρφωση και επιχειρησιακή απόδοση Η μεταχειρισμένη ετικεταριστική μηχανή AXTRA 720-H9SA4 έως 8000 φιάλες/ώρα προσφέρει ισχυρή γραμμική ετικετοκόλληση για γυάλινες συσκευασίες και μπορεί, κατόπιν αιτήματος, να επεξεργάζεται PET ή άλλα υλικά συσκευασίας. Αυτή η πλήρως ανακατασκευασμένη ετικεταρίστρα διασφαλίζει αξιόπιστη και ακριβή λειτουργία σε βιομηχανικά περιβάλλοντα που απαιτούν σταθερή ποιότητα ετικετοκόλλησης. Συγκεκριμένα, το μοντέλο AXTRA 720-H9-SA4 επιτυγχάνει ταχύτητες έως και 8000 δοχείων ανά ώρα, ανάλογα με την επιβεβαίωση δειγμάτων από τον πελάτη. Κατεύθυνση λειτουργίας και διαμόρφωση Η μηχανή λειτουργεί δεξιόστροφα, με τα δοχεία να εισέρχονται από αριστερά και να εξέρχονται από δεξιά, με κατεύθυνση προς τον μεταφορικό ιμάντα. Αυτός ο σχεδιασμός υποστηρίζει την ενσωμάτωση στις περισσότερες τυπικές γραμμές εμφιάλωσης που χρησιμοποιούνται σε μοντέρνες εγκαταστάσεις παραγωγής. Παράλληλα, οι χειριστές μπορούν εύκολα να προσαρμόσουν τη διάταξη στη διαθέσιμη προ- και μετα-εξοπλισμό. Σύστημα ετικετοκόλλησης και διαχείριση ρολών Bledjw Az Diopfx Apnoi Η μεταχειρισμένη ετικεταρίστρα AXTRA 720-H9SA4 έως 8000 φιάλες/ώρα διαθέτει τρεις nonstop σταθμούς ετικετοκόλλησης για ρολά 400 mm και έναν τυπικό σταθμό για ρολά 300 mm. Επιπλέον, κάθε σταθμός διαθέτει αισθητήρες αδιαφανών ετικετών για ακριβή αναγνώριση, εξασφαλίζοντας ποιοτική τοποθέτηση ακόμη και σε υλικά χαμηλής διαφάνειας. Το αποτέλεσμα είναι σταθερή ποιότητα ετικετοκόλλησης για πολλαπλές μορφές. Η μηχανή μπορεί να διαχειριστεί δοχεία διαμέτρου 45÷115 mm και ύψους 180÷330 mm. Ακριβής μηχανική και ενσωματωμένες ρυθμίσεις Η μηχανή αξιοποιεί ηλεκτρομηχανικά πλατώ για μέγιστη ακρίβεια κατά τη λειτουργία. Επίσης, διαθέτει ηλεκτρικό σύστημα κάθετης ρύθμισης για το πάνω καρουσέλ, επιτρέποντας στους χειριστές γρήγορες αλλαγές φορμάτ με ελάχιστο χρόνο διακοπής. Αυτοματοποιώντας τη διαδικασία αυξάνεται η παραγωγικότητα και ελαχιστοποιούνται οι χειροκίνητες παρεμβάσεις. Το σύστημα περιλαμβάνει και εγκατεστημένο οπτικό σύστημα κεντραρίσματος για ακριβή ευθυγράμμιση σε δοχεία με εκτυπωμένο σημείο αναφοράς, διατηρώντας υψηλή οπτική συνοχή στην εφαρμογή της ετικέτας. Η μηχανή υποστηρίζει επίσης συνεχόμενη παραγωγή με 9 ενεργά πλατώ για σταθερή απόδοση και λιγότερες διακοπές. Συμβατά υλικά και δυνατότητες επαναδιαμόρφωσης Η μηχανή αυτή τη στιγμή τοποθετεί ετικέτες σε γυάλινες συσκευασίες, αλλά, κατόπιν ζήτησης, η ομάδα μας μπορεί να την προσαρμόσει για PET ή άλλα υλικά. Αντίστοιχα μπορούμε να τροποποιήσουμε το σύστημα για διαφορετικά σχήματα δοχείων και τύπους ετικετών.