ΑΦΑΙΡΕΤΗΣ ΑΔΕΙΑΣ ΚΟΥΤΙΩΝ. Μήκος: 8,50 μ.

FERLO

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ο στατικός αυτόκλειστος κλίβανος βασίζει το σύστημα αποστείρωσής του στο σύστημα μετάδοσης θερμότητας και κρύου μέσω ενός καταρράκτη νερού. Αυτός ο αυτόκλειστος κλίβανος είναι κατάλληλος για προϊόντα που δεν απαιτούν κίνηση κατά τη διαδικασία αποστείρωσης. Το νερό, μέσω αντλίας, διέρχεται από έναν εναλλάκτη από ανοξείδωτο χάλυβα για έμμεση θέρμανση. Ksdpfx Aswn Hgtjfkswt Η θέρμανση και η ψύξη του νερού, που χρησιμοποιούμε σε όλους τους κύκλους της διεργασίας, πραγματοποιείται με τη μέθοδο της θέρμανσης πλάκας. εναλλάκτη μέσω ατμού ή κρύου νερού. ΠΡΟΪΟΝΤΑ: ΚΟΝΣΕΡΒΕΣ ΛΑΧΑΝΙΚΩΝ, ΖΥΜΑΡΙΚΑ, ΠΡΟΜΑΓΕΙΡΕΜΕΝΑ ΤΡΟΦΙΜΑ, ΧΥΜΟΙ ΚΑΙ ΡΟΦΗΜΑΤΑ, ΚΡΕΑΤΙΚΑ, ΠΑΤΕ, ΚΟΝΣΕΡΒΕΣ ΦΡΟΥΤΩΝ, ΨΑΡΙ. Χαρακτηριστικά: Διάμετρος: 1380 χιλιοστά. Καλάθι: 1X0,99X0,93μ. Εναλλάκτης θερμότητας. Αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση. Λειτουργία με σύστημα καταρράκτη. Πίνακας ελέγχου. Βαλβίδες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένο σιρόπι δωμάτιο με παστεριωτήρα Alfa Laval Αυτό το μεταχειρισμένο σύστημα Syrup Room αποτελεί ολοκληρωμένη μονάδα επεξεργασίας, σχεδιασμένη για την παρασκευή συμπυκνωμένων βασικών σιροπιών και τελικών σιροπιών, κατάλληλων για τη βιομηχανική παραγωγή αναψυκτικών. Έχει μελετηθεί για να ενσωματώνεται πριν το premix και τη γεμιστική μηχανή ισοβαρικής πλήρωσης, καλύπτοντας αποτελεσματικά τις ανάγκες συσκευασίας μιας μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης. Ιδανικό για χώρους παραγωγής ποτών που απαιτούν αξιόπιστη διάλυση ζάχαρης, θερμική επεξεργασία και υγιεινή αποθήκευση πριν την ανάμειξη, ανθράκωση και εμφιάλωση. Το σύστημα καλύπτει όλο το φάσμα προετοιμασίας σιροπιού: παραγωγή απλού σιροπιού από επεξεργασμένο νερό και ζάχαρη, ανάμειξη τελικού σιροπιού με συμπυκνώματα, οξέα, χρώματα και αρώματα, καθώς και υγιεινή αποθήκευση σε δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο εξειδικευμένος παστεριωτήρας διασφαλίζει τη σταθερότητα του προϊόντος, ενώ οι αναμικτήρες και αντλίες προσφέρουν συνεπή και επαναλαμβανόμενη επεξεργασία. Το Syrup Room είναι κατάλληλο για συνθέσεις αναψυκτικών όπως cola, tonic και άλλα αρωματισμένα ανθρακούχα ποτά, ενώ ενσωματώνεται απρόσκοπτα με premix μονάδες που προσθέτουν CO2 αμέσως πριν τον πλήρωτη. Η διαμόρφωση και η επιλογή εξαρτημάτων το καθιστούν πρακτική λύση για αναβάθμιση ή επέκταση μεταχειρισμένων γραμμών εμφιάλωσης στην βιομηχανία ποτών. Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Επιδόσεις Ksdpfx Afsxywg Sskswt Διαλυτήρας ζάχαρης: AICMA Παστεριωτήρας: Alfa Laval Δεξαμενές αποθήκευσης (απλού/τελικού σιροπιού): 4 x 4.000 L Cavalzani Δεξαμενές αποθήκευσης (απλού/τελικού σιροπιού): 3 x 2.000 L Bertuzzi Αναμικτήρες και αντλίες: Περιλαμβάνονται για κυκλοφορία, μεταφορά και ανάμειξη Υλικά διεργασίας: Επεξεργασμένο νερό, ζάχαρη/γλυκαντικά, φρουτοπολτοί, αρώματα, πρόσθετα Κατασκευή: Εξοπλισμός διαδικασίας από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304/316 Καθαρισμός: Σχεδίαση CIP-ready για αυτόματο υγειονομικό καθαρισμό επιτόπου Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Το Syrup Room διαθέτει κεντρικό πίνακα ελέγχου με αναλογικούς/ψηφιακούς επιλογείς για διαχείριση λειτουργιών, διευκολύνοντας τον έλεγχο της διάλυσης, της θερμικής επεξεργασίας, της αποθήκευσης και των μεταφορών. Η δοσομέτρηση επιτυγχάνεται μέσω αντλιών ακριβείας και ελέγχου ροής για διασφάλιση ακρίβειας συνταγών. Η υγειονομική σχεδίαση, οι υγειονομικές βάνες και οι εξειδικευμένες συνδέσεις οργάνων υποστηρίζουν επαναληψιμότητα και ποιότητα. Η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για ενσωμάτωση με αυτοματισμούς του εργοστασίου και έλεγχο συνταγών, με ευανάγνωστα χειριστήρια που απλοποιούν τις αλλαγές παραγωγής και τις τακτικές ρυθμίσεις, διασφαλίζοντας ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης στη Γραμμή Παραγωγής Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για να τροφοδοτεί τελικό σιρόπι σε premix μονάδα, όπου αναμιγνύεται με επεξεργασμένο νερό και CO2 αμέσως πριν τη γεμιστική μηχανή ισοβαρικής πλήρωσης. Είναι κατάλληλο για inline ενσωμάτωση με υπάρχοντα εξοπλισμό παραγωγής ποτών και βιομηχανικής συσκευασίας και είναι συμβατό με διατάξεις μεταχειρισμένων γραμμών εμφιάλωσης, τόσο για PET όσο και για γυάλινα μπουκάλια downstream. Η λειτουργία βάσει συνταγών υποστηρίζει χαρτοφυλάκια πολυ-γευστικών προϊόντων, ενώ οι συνδέσεις μεταφοράς επιτρέπουν άμεση σύνδεση με τα συστήματα επεξεργασίας νερού upstream και premix-γεμιστικές μονάδες downstream.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, Επισκόπηση Ο επιθεωρητής κενών φιαλών Heuft InLine IR - υψηλής ταχύτητας χαρακτηρίζεται από τις συμπαγείς διαστάσεις εγκατάστασης. Η επιθεώρηση κενών φιαλών σε υψηλές ταχύτητες είναι δυνατή χωρίς προβλήματα (έως 50.000 φιάλες/h). Μπορεί να πραγματοποιήσει όλες τις τυπικές επιθεωρήσεις (επιθεώρηση πλευρικών τοιχωμάτων, επιθεώρηση εισόδου, επιθεώρηση φινιρίσματος λαιμού, επιθεώρηση βάσης, επιθεώρηση εξόδου, ανίχνευση καυστικού HF και υπολειμματικού υγρού IR). Διαθέτει επίσης ξεχωριστή μονάδα για την ανίχνευση ξένων φιαλών (ύψος, περίγραμμα, χρώμα). Αναθεωρήθηκε και τροποποιήθηκε το 2016, συμπεριλαμβανομένου ενός συστήματος ελέγχου ταινιόδρομου. Τεχνικά στοιχεία: Δυναμικότητα: 5.000 - 50.000 φιάλες / h Συμπαγείς διαστάσεις εγκατάστασης Αναθεωρήθηκε και τροποποιήθηκε το 2016 Χαρακτηριστικά: Επεξεργάζεται όλους τους τυποποιημένους ελέγχους: HF μάτι και ανίχνευση υπολειμμάτων υγρών IR Ξεχωριστή μονάδα για την ανίχνευση ξένων φιαλών (ύψος, περίγραμμα, χρώμα). Ksdpoukafrefx Afkswt

Έτος κατασκευής: 2007, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Ικανότητα παραγωγής: 39.600/h, διατίθενται πρόσθετα εξαρτήματα. Kwsdpfx Afemdry Hoket

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1992, Παλετοποιητής μάρκας DAN, τύπου MK11. 1992 Σε χρήση μέχρι πρόσφατα: δείτε το βίντεο. Kwedpfxoin Ebfj Afkot Αποσυναρμολογήθηκε λόγω μετεγκατάστασης εταιρείας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Επισκόπηση Ο παλετοποιητής κατασκευάστηκε το 2005 από τη γερμανική εταιρεία KHS και μέχρι πρόσφατα ήταν μέρος μιας γραμμής εμφιάλωσης σε μια γερμανική γαλακτοβιομηχανία. Ο παλετοποιητής διατίθεται τώρα επειδή ο ιδιοκτήτης διακόπτει την παραγωγή. Τεχνικές λεπτομέρειες / Έκταση Λειτουργεί με δίσκους/κιβώτια 8 τεμαχίων (4x2) Φορτωτής παλετών Με κεφαλή περσίδας Συμπεριλαμβάνει προστατευτικό πλέγμα, μεταφορά παλετών, μεταφορά δίσκων, αναστροφέα δίσκων, τραπέζι σχηματισμού, αποθήκη άδειων παλετών. Kjdexb Ar Aspfx Afkswt

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένα Filler KHS και Angelus PRO 120L Seamer για κουτιά έως 40000 cph Εισαγωγή στο Filler KHS και το Angelus 120L Seamer: Στο δυναμικό τοπίο της συσκευασίας ποτών, η απαίτηση για αποτελεσματικές και αξιόπιστες λύσεις κονσερβοποίησης είναι υψίστης σημασίας. Κατά συνέπεια, εισάγετε το ανακατασκευασμένο γεμιστικό δοχείων KHS σε συνδυασμό με το Angelus 120L Seamer, ένα τρομερό δίδυμο προσαρμοσμένο για λειτουργίες υψηλής ταχύτητας. Το σύστημα αυτό, που κατασκευάστηκε αρχικά το 1990 (filler) και το 1993 (seamer), υποβλήθηκε σε ολοκληρωμένη ανακατασκευή το 2019, εξασφαλίζοντας κορυφαία απόδοση και μακροζωία. Εξαιρετικές δυνατότητες Σχεδιασμένος για να ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις του κλάδου, αυτός ο συνδυασμός ισχύος του Filler KHS και του Angelus 120L Seamer διαθέτει εξαιρετικές δυνατότητες. Με 94 βαλβίδες πλήρωσης και 12 κεφαλές συρραφής, προσφέρει απαράμιλλη αποτελεσματικότητα, φιλοξενώντας κουτιά έως και 40000 τεμάχια ανά ώρα. Ειδικότερα, είναι ιδανικό για φορμά 202/204 x 602 (0,35L) και υπερέχει στο χειρισμό ποτών CSD ψυχρής πλήρωσης με ακρίβεια και συνέπεια. Kodpjvgvvcsfx Afkowt Ολοκληρωμένη ανακατασκευή του Filler KHS και του Seamer Angelus 120L Η διαδικασία ανακατασκευής του Filler KHS και του Angelus 120L Seamer δεν άφησε καμία πέτρα αναποδογυρισμένη, αναζωογονώντας κάθε πτυχή του συστήματος για βέλτιστη λειτουργικότητα. Το πλαίσιο από χυτοσίδηρο βαμμένο με ανοξείδωτο χάλυβα παρέχει στιβαρή στήριξη, η οποία συμπληρώνεται από έναν νέο δακτύλιο περιστροφής για αυξημένη σταθερότητα. Επιπλέον, η πλήρης αντικατάσταση των εξαρτημάτων χειρισμού των κονσερβοποιητών εξασφαλίζει την απρόσκοπτη λειτουργία, ενώ ένα σύστημα ρύθμισης ύψους με κίνηση εγγυάται την ακριβή ευθυγράμμιση. Βελτιωμένα εξαρτήματα Κρίσιμα εξαρτήματα όπως οι σωλήνες πλήρωσης, οι μοχλοί ενεργοποίησης και οι ενεργοποιητές τουλίπας αντικαταστάθηκαν στο Filler KHS και στο Seamer Angelus 120L. Επιπλέον, η εγκατάσταση ενός πακέτου έκκεντρου κλεισίματος και ταινιών φθοράς διασφαλίζει την ομαλή σφράγιση των δοχείων. Επιπλέον, η αξιοπιστία του συστήματος ενισχύεται περαιτέρω με νέα κιβώτια ταχυτήτων ιμάντα τροφοδοσίας και σκουληκοειδούς κίνησης, διευκολύνοντας τους αδιάλειπτους κύκλους παραγωγής. Τεχνολογικές εξελίξεις για το Filler KHS και το Seamer Angelus PRO 120L Αγκαλιάζοντας τις τεχνολογικές εξελίξεις, η ανακατασκευή ενσωματώνει σύγχρονα χαρακτηριστικά, όπως συγκροτήματα κυπέλλων CIP και μια νέα κεντρική στήλη, ενισχύοντας την υγιεινή και την ευκολία συντήρησης. Επιπλέον, ένας πίνακας ελέγχου του Filler εξοπλισμένος με χειριστήρια Allen Bradley δίνει στους χειριστές τη δυνατότητα διαισθητικής διεπαφής και απρόσκοπτης λειτουργίας. Επιπλέον, το σύστημα έχει διαμορφωθεί για τροφοδοσία με αερομεταφορέα, βελτιστοποιώντας την αποδοτικότητα του χειρισμού του υλικού. Λειτουργική ακρίβεια Είναι επιτακτική ανάγκη να επισημανθεί μια κρίσιμη λειτουργική λεπτομέρεια: ο γεμιστής λειτουργεί αριστερόστροφα, ενώ ο ραφτήρας λειτουργεί δεξιόστροφα. Αυτή η συγχρονισμένη αλλά αντίθετη περιστροφή διασφαλίζει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση και τη βελτιστοποιημένη απόδοση καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κονσερβοποίησης. Κατά συνέπεια, αυτή η κατευθυντική ιδιαιτερότητα υπογραμμίζει τη σχολαστική μηχανική πίσω από το σύστημα, συμβάλλοντας στη φήμη του για την ακρίβεια και την αξιοπιστία του στον κλάδο. Αποτελεσματική ροή εργασίας Με αυτή τη συγχρονισμένη περιστροφή, ο γεμιστής και ο συρραφέας λειτουργούν αρμονικά, διευκολύνοντας τον αποτελεσματικό χειρισμό και το σφράγισμα των κονσερβών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 30.000 h, Γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα Εισαγωγή και Παραγωγική Δυνατότητα Η γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την πλήρωση ανθρακούχων ποτών σε δοχεία αλουμινίου. Η CFT σχεδίασε τη γραμμή το 2017 και τη διαμόρφωσε ώστε να χειρίζεται δύο μορφές Slim, οι οποίες χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία αναψυκτικών. Συγκεκριμένα, το σύστημα επεξεργάζεται έως και 12.000 δοχεία ανά ώρα, καλύπτοντας τις απαιτήσεις παραγωγής μεσαίας κλίμακας βιομηχανικών εγκαταστάσεων. Από τις 30/06/2025, ο ιδιοκτήτης θα διαθέσει τη γραμμή προς πώληση. Επομένως, αυτό αποτελεί μια πολύτιμη ευκαιρία για εγκαταστάσεις που επιδιώκουν να επεκτείνουν την παραγωγική τους ικανότητα. Αποπαλετοποίηση και Αρχική Επιθεώρηση Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής CFT διαχωρίζει αυτόματα τα άδεια δοχεία και τα τροφοδοτεί στη ροή παραγωγής. Στη συνέχεια, μια μονάδα επιθεώρησης HEUFT ελέγχει κάθε δοχείο για οπτικά ελαττώματα και διαστατικές αποκλίσεις. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διασφαλίζει ότι μόνο καθαρά, άθικτα δοχεία προχωρούν προς τα εμπρός για ξέβγαλμα. Επιπλέον, αυτό το πρώιμο βήμα επιθεώρησης μειώνει τον κίνδυνο διακοπής της γραμμής αργότερα στη διαδικασία. Μεταφορά και Ξέβγαλμα Δοχείων Στη συνέχεια, οι μεταφορείς καλωδίων CFT μεταφέρουν τα αποδεκτά δοχεία σε ένα διπλό κανάλι έκπλυσης. Το CFT έκπλυσης καθαρίζει το εσωτερικό κάθε δοχείου χρησιμοποιώντας πίδακες νερού υπό πίεση ή αποστειρωμένο αέρα. Κατά συνέπεια, το μηχάνημα διατηρεί τα πρότυπα υγιεινής σύμφωνα με τους κανονισμούς τροφίμων και ποτών. Επιπλέον, η διαμόρφωση διπλού καναλιού βελτιώνει την απόδοση, μειώνοντας παράλληλα τους κινδύνους μόλυνσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτό το τμήμα παίζει βασικό ρόλο στη διατήρηση της μικροβιολογικής ασφάλειας. Πλήρωση Μετά το ξέβγαλμα, ένα μονομπλόκ CFT χειρίζεται τα στάδια πλήρωσης και ραφής με 12 βαλβίδες πλήρωσης και 4 κεφαλές ραφής. Το μηχάνημα επεξεργάζεται αποτελεσματικά δοχεία των 150 ml και 330 ml. Ελέγχει επίσης με ακρίβεια την πίεση και τη θερμοκρασία για να αποτρέψει την απώλεια CO₂ κατά την πλήρωση ανθρακούχων αναψυκτικών. Επιπλέον, αυτή η φάση υποστηρίζει τόσο την απόδοση όσο και την ακεραιότητα του προϊόντος. Στην πραγματικότητα, εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα σε συνθήκες υψηλής ταχύτητας. Πλήρης Επιθεώρηση και Απόρριψη Δοχείων Μετά το στάδιο πλήρωσης, μια άλλη μονάδα HEUFT επιθεωρεί τα γεμισμένα δοχεία για να επαληθεύσει τα επίπεδα πλήρωσης, την ακεραιότητα της σφράγισης και την απουσία διαρροών. Όταν ανιχνεύει μη συμμορφούμενα δοχεία, μια αυτοματοποιημένη μονάδα απόρριψης HEUFT τα αφαιρεί από τη γραμμή. Ως εκ τούτου, αυτό το βήμα προστατεύει την ποιότητα των κατάντη λειτουργιών. Επιπλέον, αποφεύγει την περιττή συσκευασία ελαττωματικών μονάδων. Συνολικά, το σύστημα ελαχιστοποιεί τα απόβλητα και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Μεταφορά και Συσκευασία Στη συνέχεια, οι μεταφορείς CFT μετακινούν τα εγκεκριμένα δοχεία σε έναν συσκευαστή συρρικνούμενης συσκευασίας SMI. Ο συσκευαστής σχηματίζει δέσμες σε διάφορες μορφές: 4×3 (12 δοχεία), 6×4 (24 δοχεία) και 2x2x3 (12 δοχεία). Με αυτόν τον τρόπο, η ευέλικτη διαμόρφωση υποστηρίζει διάφορες στρατηγικές συσκευασίας και διανομής. Εκτός από τη βελτίωση της εφοδιαστικής, αυτή η ευελιξία συσκευασίας επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μεταξύ μεγεθών προϊόντων. Kedpfxsx H Tilj Afkswt

Έτος κατασκευής: 2024, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Ονομαστική χωρητικότητα: 9500 μπουκάλια/ώρα (με βάση μια φιάλη NRW 0,5 λίτρων, 68x260 mm, 370 g), εύρος μηχανικού ελέγχου: 3800-10.450 μπουκάλια/ώρα, χρόνος κύκλου: 9,47 δευτ., συνολικές κυψέλες φιάλης: 3375: 7 1 σειρά, 3 κυψελίδες βήμα: 95 χιλιοστά, βήμα αλυσίδας: 140 χιλιοστά, ράγες κίνησης: 3 ίχνη, ράγες εκκένωσης: 3 τροχιές. Συνολικός χρόνος λειτουργίας: 21,32 λεπτά, συνολικός χρόνος εμβάπτισης: 7,24 λεπτά, χρόνος καυστικού εμποτισμού: 5,34 λεπτά, χρόνος καυστικού εμποτισμού: 7,05 λεπτά, χρόνος επαφής με καυστικό εμποτισμό: 9,91 λεπτά, συνολικός χρόνος ξεβγάλματος: 123 δευτ., συνολικός χρόνος ψεκασμού: 47 δευτ., κατανάλωση νερού 6 μπουκάλι m³, κατανάλωση θερμότητας: 6 bottle: 25 ml (λειτουργία) κατανάλωση αέρα (στα 6 bar): 0,2 m³/h, διαστάσεις περιβλήματος: 7162x2740x2500mm. Συνολικές διαστάσεις: 7162x3540x2730 χιλιοστά, ελάχιστο άνοιγμα πρόσβασης (ΠxΥ): 3840x2000 χιλιοστά, ελάχιστη απόσταση από το έδαφος: 75±25 χιλιοστά, ύψος μεταφοράς/αφαίρεσης: 645/1165 χιλιοστά, κενό βάρος: 11.680 κιλά, βάρος λειτουργίας: 31,563 χιλιοστά σφαιρικό πόδι: 2130 κιλά, αριθμός σφαιρικών ποδιών: 12. Το μηχάνημα λειτούργησε για περίπου 6 μήνες, επομένως είναι σχεδόν τόσο καλό όσο καινούργιο, συμπεριλαμβανομένης της τεκμηρίωσης. Υπάρχει δυνατότητα επιτόπιου ελέγχου. Kwodpswb E S Iofx Afket

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Περιγραφή/Εξοπλισμός: Παλετοποιητής στρώματος για συσκευασίες με ιμάντες, τυλιγμένες και χύμα (για τα κατάλληλα προϊόντα). Με συσκευή φραγής VB 95 για σταθερές δέσμες. Τροφοδοσία με περιστρεφόμενη μπάρα για μεταβλητό σχηματισμό σειράς. Σπρώξιμο σε σειρά για να σχηματιστεί ένα στρώμα, παλετοποίηση σε παλέτες Euro ή βιομηχανικές παλέτες. Σύστημα μεταφορέα παλετών με γεμιστήρα κενών παλετών. Διαθέσιμη διάταξη ελάχιστο μέγεθος προϊόντος: 145 mm x 200 mm Μέγιστη μορφή προϊόντος: 300 mm x 430 mm Μέγιστο ύψος συσκευασίας: 50-300 mm Μέγιστο βάρος συσκευασίας: 18 kg Μέγιστη ταχύτητα για δεμένα/πτυχωτά δέματα: έως 36 δέματα/λεπτό Μέγιστη ταχύτητα για χαλαρά δέματα (μόνο με συσκευή φραγής): έως 24 δέματα/λεπτό Μέγιστο ύψος παλετοποίησης (με παλέτα): ~1600 mm Μονό παλετοποιητή (μία γραμμή) Εισαγωγή βαθιάς δέσμης Ύψος τροφοδοσίας: ~870 mm Προσανατολισμός προϊόντος στην τροφοδοσία (στάνταρ): Διαμήκης Με διάταξη μπλοκαρίσματος μπροστά από την τροφοδοσία (μοντέλο): VB 95 Αριθμός αναφοράς. Μπλοκαδόρος αντιστήριξης: 26027.30 Αριθμός μηχανής-συσκευής μπλοκαρίσματος: 147 Είσοδος με περιστρεφόμενο περιστρεφόμενο περιστροφικό κιγκλίδωμα Τροφοδοσία με ευθεία παράδοση έκτακτης ανάγκης για δεσμίδες Αριστερός παλετοποιητής (από την είσοδο) Με ενδιάμεσο τροφοδότη φύλλων Με άδειο γεμιστήρα παλετών (μοντέλο): PT Αριθμός αναφοράς. Κενή γεμιστήρα παλετών: 26027.40 Αριθμός μηχανής Περιοχή κενών παλετών: 132 Με σύστημα μεταφοράς παλετών- Αρ. αναφοράς: 26027.50 Kwedohrmk Ropfx Afkjt Σύστημα μεταφοράς για μέγιστο πλάτος παλετών 800 & 1000 mm Σύστημα μεταφορέα παλετών με ανυψωμένη παλέτα Ύψος του μεταφορέα παλετών: ~300 mm Διαμόρφωση μεταφορέα παλετών: ευθεία Επιλογές: πρόσθετοι μεταφορείς τροφοδοσίας (ανάλογα με τη διάταξη) Μήκος σε όλη τη μηχανή/γραμμή: ~ 5600 mm Πλάτος σε όλο το μηχάνημα [...]