KHS Innopal φορτωτής / παλετοποιητής (2005)

KHS Belader / Palettierer

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένο σιρόπι δωμάτιο με παστεριωτήρα Alfa Laval Αυτό το μεταχειρισμένο σύστημα Syrup Room αποτελεί ολοκληρωμένη μονάδα επεξεργασίας, σχεδιασμένη για την παρασκευή συμπυκνωμένων βασικών σιροπιών και τελικών σιροπιών, κατάλληλων για τη βιομηχανική παραγωγή αναψυκτικών. Έχει μελετηθεί για να ενσωματώνεται πριν το premix και τη γεμιστική μηχανή ισοβαρικής πλήρωσης, καλύπτοντας αποτελεσματικά τις ανάγκες συσκευασίας μιας μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης. Ιδανικό για χώρους παραγωγής ποτών που απαιτούν αξιόπιστη διάλυση ζάχαρης, θερμική επεξεργασία και υγιεινή αποθήκευση πριν την ανάμειξη, ανθράκωση και εμφιάλωση. Το σύστημα καλύπτει όλο το φάσμα προετοιμασίας σιροπιού: παραγωγή απλού σιροπιού από επεξεργασμένο νερό και ζάχαρη, ανάμειξη τελικού σιροπιού με συμπυκνώματα, οξέα, χρώματα και αρώματα, καθώς και υγιεινή αποθήκευση σε δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο εξειδικευμένος παστεριωτήρας διασφαλίζει τη σταθερότητα του προϊόντος, ενώ οι αναμικτήρες και αντλίες προσφέρουν συνεπή και επαναλαμβανόμενη επεξεργασία. Το Syrup Room είναι κατάλληλο για συνθέσεις αναψυκτικών όπως cola, tonic και άλλα αρωματισμένα ανθρακούχα ποτά, ενώ ενσωματώνεται απρόσκοπτα με premix μονάδες που προσθέτουν CO2 αμέσως πριν τον πλήρωτη. Η διαμόρφωση και η επιλογή εξαρτημάτων το καθιστούν πρακτική λύση για αναβάθμιση ή επέκταση μεταχειρισμένων γραμμών εμφιάλωσης στην βιομηχανία ποτών. Ihodpoxywg Sofx Ad Nst Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Επιδόσεις Διαλυτήρας ζάχαρης: AICMA Παστεριωτήρας: Alfa Laval Δεξαμενές αποθήκευσης (απλού/τελικού σιροπιού): 4 x 4.000 L Cavalzani Δεξαμενές αποθήκευσης (απλού/τελικού σιροπιού): 3 x 2.000 L Bertuzzi Αναμικτήρες και αντλίες: Περιλαμβάνονται για κυκλοφορία, μεταφορά και ανάμειξη Υλικά διεργασίας: Επεξεργασμένο νερό, ζάχαρη/γλυκαντικά, φρουτοπολτοί, αρώματα, πρόσθετα Κατασκευή: Εξοπλισμός διαδικασίας από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304/316 Καθαρισμός: Σχεδίαση CIP-ready για αυτόματο υγειονομικό καθαρισμό επιτόπου Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Το Syrup Room διαθέτει κεντρικό πίνακα ελέγχου με αναλογικούς/ψηφιακούς επιλογείς για διαχείριση λειτουργιών, διευκολύνοντας τον έλεγχο της διάλυσης, της θερμικής επεξεργασίας, της αποθήκευσης και των μεταφορών. Η δοσομέτρηση επιτυγχάνεται μέσω αντλιών ακριβείας και ελέγχου ροής για διασφάλιση ακρίβειας συνταγών. Η υγειονομική σχεδίαση, οι υγειονομικές βάνες και οι εξειδικευμένες συνδέσεις οργάνων υποστηρίζουν επαναληψιμότητα και ποιότητα. Η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για ενσωμάτωση με αυτοματισμούς του εργοστασίου και έλεγχο συνταγών, με ευανάγνωστα χειριστήρια που απλοποιούν τις αλλαγές παραγωγής και τις τακτικές ρυθμίσεις, διασφαλίζοντας ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης στη Γραμμή Παραγωγής Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για να τροφοδοτεί τελικό σιρόπι σε premix μονάδα, όπου αναμιγνύεται με επεξεργασμένο νερό και CO2 αμέσως πριν τη γεμιστική μηχανή ισοβαρικής πλήρωσης. Είναι κατάλληλο για inline ενσωμάτωση με υπάρχοντα εξοπλισμό παραγωγής ποτών και βιομηχανικής συσκευασίας και είναι συμβατό με διατάξεις μεταχειρισμένων γραμμών εμφιάλωσης, τόσο για PET όσο και για γυάλινα μπουκάλια downstream. Η λειτουργία βάσει συνταγών υποστηρίζει χαρτοφυλάκια πολυ-γευστικών προϊόντων, ενώ οι συνδέσεις μεταφοράς επιτρέπουν άμεση σύνδεση με τα συστήματα επεξεργασίας νερού upstream και premix-γεμιστικές μονάδες downstream.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, Επισκόπηση Ο επιθεωρητής κενών φιαλών Heuft InLine IR - υψηλής ταχύτητας χαρακτηρίζεται από τις συμπαγείς διαστάσεις εγκατάστασης. Η επιθεώρηση κενών φιαλών σε υψηλές ταχύτητες είναι δυνατή χωρίς προβλήματα (έως 50.000 φιάλες/h). Μπορεί να πραγματοποιήσει όλες τις τυπικές επιθεωρήσεις (επιθεώρηση πλευρικών τοιχωμάτων, επιθεώρηση εισόδου, επιθεώρηση φινιρίσματος λαιμού, επιθεώρηση βάσης, επιθεώρηση εξόδου, ανίχνευση καυστικού HF και υπολειμματικού υγρού IR). Διαθέτει επίσης ξεχωριστή μονάδα για την ανίχνευση ξένων φιαλών (ύψος, περίγραμμα, χρώμα). Αναθεωρήθηκε και τροποποιήθηκε το 2016, συμπεριλαμβανομένου ενός συστήματος ελέγχου ταινιόδρομου. Τεχνικά στοιχεία: Δυναμικότητα: 5.000 - 50.000 φιάλες / h Συμπαγείς διαστάσεις εγκατάστασης Αναθεωρήθηκε και τροποποιήθηκε το 2016 Χαρακτηριστικά: Επεξεργάζεται όλους τους τυποποιημένους ελέγχους: HF μάτι και ανίχνευση υπολειμμάτων υγρών IR Ξεχωριστή μονάδα για την ανίχνευση ξένων φιαλών (ύψος, περίγραμμα, χρώμα). Ihodpfsukafrjx Ad Nst

Έτος κατασκευής: 1990, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Χρησιμοποιήθηκε για την πλήρωση σωληναρίων γάλακτος 10 λίτρων, υπάρχει ακόμη ένα δεύτερο πανομοιότυπο μηχάνημα διαθέσιμο ως διανομέας ανταλλακτικών. Iodpfxsir U S Re Ad Noht

Έτος κατασκευής: 2007, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Ικανότητα παραγωγής: 39.600/h, διατίθενται πρόσθετα εξαρτήματα. Isdpfxsmdry Ho Ad Nsht

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μεταχειρισμένος Στατικός Καταστροφέας Komptech Crambo 3400 E Ihsdpfovit Disx Ad Nst Έτος 2008 Πολύ τακτοποιημένο. Διατηρείται σε πολύ υψηλό επίπεδο Οθόνη 125mm Μονάδα τεμαχισμού διπλού άξονα Κάθε άξονας έχει μήκος 9 πόδια 3 Άνοιγμα χοάνης 11 ποδών 1 x 160 kW Ηλεκτρικός κινητήρας Ενσωματωμένη μονάδα ηλεκτρικού πίνακα ελέγχου Αυτόματο σύστημα λίπανσης Συνοδεύεται από μεταφορέα εκκένωσης 8m x 1m Βάρος 18.500 κιλά

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1992, Παλετοποιητής μάρκας DAN, τύπου MK11. 1992 Σε χρήση μέχρι πρόσφατα: δείτε το βίντεο. Αποσυναρμολογήθηκε λόγω μετεγκατάστασης εταιρείας. Ihedpsin Ebfofx Ad Not

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ένας καλός μεταχειρισμένος γραμμικός ζυγός με χειριστήρια Digiway - αυτό το μηχάνημα είναι ένας ζυγός μονής κεφαλής με 4 δονητικούς δίσκους τροφοδοσίας - τεχνολογία loadcell και χειριστήρια Digiway για γρήγορη ακριβή ζύγιση και πλήρωση ή κοκκώδη προϊόντα ελεύθερης ροής. Ijdpfx Aeu U Ai Hjd Nsht

Κατάσταση: καινούργιο, Διαστάσεις Μ-Π-Υ 1210 x 470 x 910 mm Αριθμός συρταριών 5 τεμ. Βάρος 68 kg Χωρητικότητα φορτίου kg Καρότσι εργαλείων, πάγκος εργασίας με 5 συρτάρια και μία πόρτα. Εσωτερικές διαστάσεις των 4 επάνω συρταριών 495 x 410 x 95 mm. Εσωτερικές διαστάσεις του 5ου συρταριού 495 x 410 x 200 mm. Εσωτερικές διαστάσεις του ραφιού πίσω από την πόρτα 430 x 420 x 700 mm. Iodpfou Imdwjx Ad Nsht Διαστάσεις τροχού 100 x 30 mm.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένα Filler KHS και Angelus PRO 120L Seamer για κουτιά έως 40000 cph Εισαγωγή στο Filler KHS και το Angelus 120L Seamer: Στο δυναμικό τοπίο της συσκευασίας ποτών, η απαίτηση για αποτελεσματικές και αξιόπιστες λύσεις κονσερβοποίησης είναι υψίστης σημασίας. Κατά συνέπεια, εισάγετε το ανακατασκευασμένο γεμιστικό δοχείων KHS σε συνδυασμό με το Angelus 120L Seamer, ένα τρομερό δίδυμο προσαρμοσμένο για λειτουργίες υψηλής ταχύτητας. Το σύστημα αυτό, που κατασκευάστηκε αρχικά το 1990 (filler) και το 1993 (seamer), υποβλήθηκε σε ολοκληρωμένη ανακατασκευή το 2019, εξασφαλίζοντας κορυφαία απόδοση και μακροζωία. Εξαιρετικές δυνατότητες Σχεδιασμένος για να ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις του κλάδου, αυτός ο συνδυασμός ισχύος του Filler KHS και του Angelus 120L Seamer διαθέτει εξαιρετικές δυνατότητες. Με 94 βαλβίδες πλήρωσης και 12 κεφαλές συρραφής, προσφέρει απαράμιλλη αποτελεσματικότητα, φιλοξενώντας κουτιά έως και 40000 τεμάχια ανά ώρα. Ειδικότερα, είναι ιδανικό για φορμά 202/204 x 602 (0,35L) και υπερέχει στο χειρισμό ποτών CSD ψυχρής πλήρωσης με ακρίβεια και συνέπεια. Ολοκληρωμένη ανακατασκευή του Filler KHS και του Seamer Angelus 120L Η διαδικασία ανακατασκευής του Filler KHS και του Angelus 120L Seamer δεν άφησε καμία πέτρα αναποδογυρισμένη, αναζωογονώντας κάθε πτυχή του συστήματος για βέλτιστη λειτουργικότητα. Το πλαίσιο από χυτοσίδηρο βαμμένο με ανοξείδωτο χάλυβα παρέχει στιβαρή στήριξη, η οποία συμπληρώνεται από έναν νέο δακτύλιο περιστροφής για αυξημένη σταθερότητα. Επιπλέον, η πλήρης αντικατάσταση των εξαρτημάτων χειρισμού των κονσερβοποιητών εξασφαλίζει την απρόσκοπτη λειτουργία, ενώ ένα σύστημα ρύθμισης ύψους με κίνηση εγγυάται την ακριβή ευθυγράμμιση. Ihjdpfx Asvgvvcsd Not Βελτιωμένα εξαρτήματα Κρίσιμα εξαρτήματα όπως οι σωλήνες πλήρωσης, οι μοχλοί ενεργοποίησης και οι ενεργοποιητές τουλίπας αντικαταστάθηκαν στο Filler KHS και στο Seamer Angelus 120L. Επιπλέον, η εγκατάσταση ενός πακέτου έκκεντρου κλεισίματος και ταινιών φθοράς διασφαλίζει την ομαλή σφράγιση των δοχείων. Επιπλέον, η αξιοπιστία του συστήματος ενισχύεται περαιτέρω με νέα κιβώτια ταχυτήτων ιμάντα τροφοδοσίας και σκουληκοειδούς κίνησης, διευκολύνοντας τους αδιάλειπτους κύκλους παραγωγής. Τεχνολογικές εξελίξεις για το Filler KHS και το Seamer Angelus PRO 120L Αγκαλιάζοντας τις τεχνολογικές εξελίξεις, η ανακατασκευή ενσωματώνει σύγχρονα χαρακτηριστικά, όπως συγκροτήματα κυπέλλων CIP και μια νέα κεντρική στήλη, ενισχύοντας την υγιεινή και την ευκολία συντήρησης. Επιπλέον, ένας πίνακας ελέγχου του Filler εξοπλισμένος με χειριστήρια Allen Bradley δίνει στους χειριστές τη δυνατότητα διαισθητικής διεπαφής και απρόσκοπτης λειτουργίας. Επιπλέον, το σύστημα έχει διαμορφωθεί για τροφοδοσία με αερομεταφορέα, βελτιστοποιώντας την αποδοτικότητα του χειρισμού του υλικού. Λειτουργική ακρίβεια Είναι επιτακτική ανάγκη να επισημανθεί μια κρίσιμη λειτουργική λεπτομέρεια: ο γεμιστής λειτουργεί αριστερόστροφα, ενώ ο ραφτήρας λειτουργεί δεξιόστροφα. Αυτή η συγχρονισμένη αλλά αντίθετη περιστροφή διασφαλίζει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση και τη βελτιστοποιημένη απόδοση καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κονσερβοποίησης. Κατά συνέπεια, αυτή η κατευθυντική ιδιαιτερότητα υπογραμμίζει τη σχολαστική μηχανική πίσω από το σύστημα, συμβάλλοντας στη φήμη του για την ακρίβεια και την αξιοπιστία του στον κλάδο. Αποτελεσματική ροή εργασίας Με αυτή τη συγχρονισμένη περιστροφή, ο γεμιστής και ο συρραφέας λειτουργούν αρμονικά, διευκολύνοντας τον αποτελεσματικό χειρισμό και το σφράγισμα των κονσερβών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 30.000 h, Γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα Εισαγωγή και Παραγωγική Δυνατότητα Η γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την πλήρωση ανθρακούχων ποτών σε δοχεία αλουμινίου. Η CFT σχεδίασε τη γραμμή το 2017 και τη διαμόρφωσε ώστε να χειρίζεται δύο μορφές Slim, οι οποίες χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία αναψυκτικών. Συγκεκριμένα, το σύστημα επεξεργάζεται έως και 12.000 δοχεία ανά ώρα, καλύπτοντας τις απαιτήσεις παραγωγής μεσαίας κλίμακας βιομηχανικών εγκαταστάσεων. Από τις 30/06/2025, ο ιδιοκτήτης θα διαθέσει τη γραμμή προς πώληση. Επομένως, αυτό αποτελεί μια πολύτιμη ευκαιρία για εγκαταστάσεις που επιδιώκουν να επεκτείνουν την παραγωγική τους ικανότητα. Αποπαλετοποίηση και Αρχική Επιθεώρηση Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής CFT διαχωρίζει αυτόματα τα άδεια δοχεία και τα τροφοδοτεί στη ροή παραγωγής. Στη συνέχεια, μια μονάδα επιθεώρησης HEUFT ελέγχει κάθε δοχείο για οπτικά ελαττώματα και διαστατικές αποκλίσεις. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διασφαλίζει ότι μόνο καθαρά, άθικτα δοχεία προχωρούν προς τα εμπρός για ξέβγαλμα. Επιπλέον, αυτό το πρώιμο βήμα επιθεώρησης μειώνει τον κίνδυνο διακοπής της γραμμής αργότερα στη διαδικασία. Μεταφορά και Ξέβγαλμα Δοχείων Στη συνέχεια, οι μεταφορείς καλωδίων CFT μεταφέρουν τα αποδεκτά δοχεία σε ένα διπλό κανάλι έκπλυσης. Το CFT έκπλυσης καθαρίζει το εσωτερικό κάθε δοχείου χρησιμοποιώντας πίδακες νερού υπό πίεση ή αποστειρωμένο αέρα. Κατά συνέπεια, το μηχάνημα διατηρεί τα πρότυπα υγιεινής σύμφωνα με τους κανονισμούς τροφίμων και ποτών. Επιπλέον, η διαμόρφωση διπλού καναλιού βελτιώνει την απόδοση, μειώνοντας παράλληλα τους κινδύνους μόλυνσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτό το τμήμα παίζει βασικό ρόλο στη διατήρηση της μικροβιολογικής ασφάλειας. Isdpfx Ajx H Tilsd Noht Πλήρωση Μετά το ξέβγαλμα, ένα μονομπλόκ CFT χειρίζεται τα στάδια πλήρωσης και ραφής με 12 βαλβίδες πλήρωσης και 4 κεφαλές ραφής. Το μηχάνημα επεξεργάζεται αποτελεσματικά δοχεία των 150 ml και 330 ml. Ελέγχει επίσης με ακρίβεια την πίεση και τη θερμοκρασία για να αποτρέψει την απώλεια CO₂ κατά την πλήρωση ανθρακούχων αναψυκτικών. Επιπλέον, αυτή η φάση υποστηρίζει τόσο την απόδοση όσο και την ακεραιότητα του προϊόντος. Στην πραγματικότητα, εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα σε συνθήκες υψηλής ταχύτητας. Πλήρης Επιθεώρηση και Απόρριψη Δοχείων Μετά το στάδιο πλήρωσης, μια άλλη μονάδα HEUFT επιθεωρεί τα γεμισμένα δοχεία για να επαληθεύσει τα επίπεδα πλήρωσης, την ακεραιότητα της σφράγισης και την απουσία διαρροών. Όταν ανιχνεύει μη συμμορφούμενα δοχεία, μια αυτοματοποιημένη μονάδα απόρριψης HEUFT τα αφαιρεί από τη γραμμή. Ως εκ τούτου, αυτό το βήμα προστατεύει την ποιότητα των κατάντη λειτουργιών. Επιπλέον, αποφεύγει την περιττή συσκευασία ελαττωματικών μονάδων. Συνολικά, το σύστημα ελαχιστοποιεί τα απόβλητα και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Μεταφορά και Συσκευασία Στη συνέχεια, οι μεταφορείς CFT μετακινούν τα εγκεκριμένα δοχεία σε έναν συσκευαστή συρρικνούμενης συσκευασίας SMI. Ο συσκευαστής σχηματίζει δέσμες σε διάφορες μορφές: 4×3 (12 δοχεία), 6×4 (24 δοχεία) και 2x2x3 (12 δοχεία). Με αυτόν τον τρόπο, η ευέλικτη διαμόρφωση υποστηρίζει διάφορες στρατηγικές συσκευασίας και διανομής. Εκτός από τη βελτίωση της εφοδιαστικής, αυτή η ευελιξία συσκευασίας επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μεταξύ μεγεθών προϊόντων.