Μεταχειρισμένο Γραμμή Εμφιάλωσης Σε Κουτιά Wild Goose Gosling (2021) προς πώληση (13.520)

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Γραμμή για πλήρωση, κλείσιμο και ετικετοποίηση φιαλών "PET", όπου το προϊόν είναι διαυγές υγρό όπως: λάδι, ξύδι, χυμοί, νέκταρ κ.λπ. Το σετ περιλαμβάνει τα παρακάτω στοιχεία: 1) Πιστονική γεμιστική μηχανή PROSPOMASZ MONO-30 - ρυθμιζόμενη απόδοση: έως 3.000 φιάλες (συσκευασίες/ώρα) - αριθμός δοσομετρητών: 8 τεμ. - αριθμός κεφαλών κλεισίματος: 4 τεμ. - χωρητικότητα φιαλών: 200 - 1000 ml - διαστάσεις συσκευασιών: ~ διάμετρος: 50 - 110 mm ~ ύψος: 150 - 330 mm ~ ελάχιστη διάμετρος ανοίγματος φιάλης: 18 mm - βάρος: 1100 kg - εγκατεστημένη ισχύς: 0,75 kW - έτος κατασκευής: 2003 - διαστάσεις μηχανής: ~ μήκος: 1500 mm ~ πλάτος: 1150 mm ~ ύψος: 2300 mm Επί του παρόντος, είναι εγκατεστημένη μήτρα για φιάλες 1000 ml. Επιπλέον μήτρα για φιάλες 500 ml. Hjdpfx Anjwyddysvot Το σετ περιλαμβάνει επίσης πολλά ανταλλακτικά και τσιμούχες. 2) Ετικετομηχανή για αυτοκόλλητες ετικέτες από ρολό με ζεστή κόλλα - κατασκευαστής: JAWOTECH s.r.o. - μοντέλο: Tech - Lab HM - απόδοση: έως 4000 bph - βάρος: 300 kg - εγκατεστημένη ισχύς: 4,0 kW - έτος κατασκευής: 2018 - διαστάσεις μηχανής: ~ μήκος: 2000 mm ~ πλάτος: 1200 mm ~ ύψος: 1800 mm Αυτόματο σύστημα εφαρμογής κόλλας από την επαγγελματική εταιρεία NORDSON. Η μηχανή έχει ρυθμιστεί για ετικετοποίηση φιαλών 1 L. Άλλα μεγέθη φιαλών απαιτούν προσαρμογή του εισαγωγικού μέρους. 3) Μεταφορικές ταινίες με πλάκες, μήκος 850 cm. Χρησιμοποιημένες μηχανές, λειτουργικές, με τακτική συντήρηση. Βίντεο με τη λειτουργία της μηχανής διατίθεται πριν από την αποσυναρμολόγηση. Οι φωτογραφίες δείχνουν τη σημερινή κατάσταση στην αποθήκη μας.

Έτος κατασκευής: 2021, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή Συναρμολόγησης Στάτορα Αυτοκινήτου EV (2021) Σχεδιασμένη για παραγωγή στάτορων με εύρος ύψους 100–210 mm και διάμετρο 160 mm Περιλαμβάνει χειροκίνητες, ημιαυτόματες και πλήρως αυτοματοποιημένες λειτουργίες Χρόνος κύκλου: 86 s Σταθμοί και Εξοπλισμός Υποσυναρμολόγηση Ενδοπλάκας (Επικόλληση) Hjdpfxjzc N Axo Anvst Επικόλληση ενδοπλάκας με κόλλα Loctite στη συστοιχία λαμαρινών και σήμανση λέιζερ Ημιαυτόματο μηχάνημα συναρμολόγησης Grob (2021) Λέιζερ Keyence Προετοιμασία Συστοιχίας Στάτορα Προετοιμασία/φόρτωση συστοιχίας στάτορα και μέτρηση ύψους 7 συστοιχίες λαμαρινών ύψους 25 mm φορτώνονται σε περιστρεφόμενο τραπέζι Τοποθέτηση Ηλεκτρικών Μονωτικών Χιτωνίων Τοποθέτηση χαρτιού μονωτήρα σχήματος "U" Αυτόματο μηχάνημα συναρμολόγησης Grob (2021) Τοποθέτηση 48 χαρτιών μονωτήρα τύπου "U" 3x Σταθμοί Περιέλιξης 3 σταθμοί περιέλιξης χάλκινου σύρματος, τροφοδοσία από βαρέλια Αυτόματα μηχανήματα Grob (2021) Μέγιστος αριθμός συρμάτων: 15 Συναρμολόγηση & Κοπή Μονωτικών Σωλήνων 6 χειροκίνητοι σταθμοί συναρμολόγησης σωλήνων μόνωσης 1 σταθμός κοπής συνδεδεμένος με μεταφορική ταινία 2x Προδιαμόρφωση Συρμάτων 2 αυτόματοι σταθμοί προδιαμόρφωσης συρμάτων Πρέσα Kistler 2T Συναρμολόγηση Διαχωριστή Φάσεων 6 χειροκίνητοι σταθμοί συναρμολόγησης διαχωριστή φάσεων μεταξύ σταθμών συναρμολόγησης πηνίων, συνδεδεμένοι με μεταφορική ταινία 1 περιστρεφόμενος σταθμός για περιστροφή φορέα στάτορα 8x Προετοιμασία Θερμοπρεσάρισματος 8 χειροκίνητοι σταθμοί προετοιμασίας θερμοπρεσάρισματος στάτορα 2x Θερμοπρεσάρισμα Συνδετήρα 2 ηλεκτροσυγκολλητικές μηχανές με μέτρηση δύναμης και ρεύματος Μηχανές συγκόλλησης Lingl PZ5 (2021) 10x Προετοιμασία Τελικής Διαμόρφωσης 10 χειροκίνητοι σταθμοί προετοιμασίας τελικής διαμόρφωσης Τελική Διαμόρφωση Συρμάτων Διαμόρφωση συρμάτων με πρέσα Kistler 2T 2x Κρούση Στάτορα (Lancing) 2 αυτόματες μηχανές Grob για κρούση στάτορα (2021) Κρούση για ύψη στάτορα 140 mm και 210 mm Σταθμός Κοπής Διαχωριστή Φάσεων Ημιαυτόματο μηχάνημα Teknomatik για ανύψωση στάτορα και προκοπή Έκκεντροποίηση & Συγκόλληση με Λέιζερ Αυτόματη έκκεντροποίηση, συγκόλληση και σήμανση με λέιζερ Ρομπότ KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Λέιζερ συγκόλλησης TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Τελικός Έλεγχος Ηλεκτρικών Χαρακτηριστικών (EOL) Ημιαυτόματοι σταθμοί για δοκιμές υψηλής και χαμηλής τάσης Αυτόματο σύστημα δοκιμών ETL ATS 400 Συσκευή μέτρησης αντίστασης ZAW (2023) Συναρμολόγηση Σωλήνων Θερμοσυστελλόμενου Υλικού Ημιαυτόματοι σταθμοί Prospertech για τοποθέτηση σωλήνων θερμοσυστελλόμενου υλικού στα σύρματα Εμποτισμός Ρητίνης Στάτορα Αυτόματο σύστημα εφαρμογής ρητίνης και θέρμανσης Tecnofirma Περιλαμβάνει: 1x ζώνη επαγωγικής θέρμανσης 1x ζώνη προθέρμανσης 5x ζώνες εμποτισμού 2x ζώνες υπέρυθρων λαμπών 1x ζώνη γέλησης 1x ζώνη πολυμερισμού Ενσωματωμένο σύστημα πυρόσβεσης Minimax Ρομπότ KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, Επισκόπηση Πλήρες σύστημα εμφιάλωσης για γυάλινες φιάλες μιας χρήσης, με απόδοση περίπου 16.000 φιαλών/ώρα για φιάλες 0,75 λίτρων και περίπου 20.000 φιαλών/ώρα για φιάλες 0,33 λίτρων. Η καρδιά του συστήματος είναι μια μονάδα πλύσης-εμφιάλωσης-σφράγισης τύπου KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, κατασκευής 2013. Οι γυάλινες φιάλες τροφοδοτούνται από μια αποπαλετοποιητή Krones, μοντέλου 2020. Το σύστημα περιλαμβάνει επίσης μια μονάδα ελέγχου σφράγισης Krones CHECKMAT, μια μηχανή επισήμανσης με κόλλα σε κρύο θερμοκρασίας KHS INNOKET με σύστημα προσανατολισμού ετικετών που βασίζεται σε κάμερα, μια μηχανή περιτύλιξης Krones WRAPAPAC και ένα σύστημα παλετοποίησης GEA Procomac OPERA με μηχανή συρρίκνωσης τύπου Robopac και μηχανή επισήμανσης παλετών Logopack. Ένα ελκυστικό σύστημα μεσαίας κατηγορίας για εμφιάλωση νερού, αναψυκτικών, μπύρας, μηλίτη και άλλων προϊόντων σε γυάλινες φιάλες. Τεχνικά χαρακτηριστικά - Έτος κατασκευής: κυρίως 2013 - Απόδοση: περίπου 16.000 φιάλες ανά ώρα για 0,75 λίτρα / περίπου 20.000 φιάλες ανά ώρα για 0,33 λίτρα - Εφαρμογή: εμφιάλωση και συσκευασία γυάλινων φιαλών μιας χρήσης - Σύστημα εμφιάλωσης: σύντομος σωλήνας, τύπου VKP, 60 βαλβίδες εμφιάλωσης, απόσταση 113 mm - Μηχανή πλύσης: 50 θέσεις, μονοκάναλη, απόσταση 113 mm Hodpfx Aozv Tu Donvet - Τροφοδοσία της μονάδας εμφιάλωσης: 400 V, 50 Hz, εγκατεστημένη ισχύς 17 kW, 38 A - Συμπιεστός αέρας για τη μονάδα εμφιάλωσης: 6 bar, περίπου 450 Nl/min. Νερό: 4 bar, περίπου 3,5 m³/ώρα - Βάρος της μονάδας εμφιάλωσης: περίπου 10.500 kg - Ενσωματωμένος καθαρισμός με αφρό. Οθόνη αφής HMI σε αρθρωτό βραχίονα. Περιεχόμενο παράδοσης - Αποπαλετοποιητής | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Αποπαλετοποιητής για νέες γυάλινες φιάλες, σερβοκινητήρας, τετραπλό κεντρικό σύστημα, μονάδα ανύψωσης παλετών, ιμάντας μεταφοράς περίπου 5.000 mm, χωρητικότητα περίπου 48.000 δοχεία/ώρα | 2020 - Μονάδα πλύσης-εμφιάλωσης-σφράγισης | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Κορμός από ανοξείδωτο ατσάλι, διαφανείς προστατευτικές συσκευές με ασφάλεια, σωληνώσεις, διαθέσιμο σχέδιο διάταξης | 2013 - Μηχανή σφράγισης | Zalkin | CA9 360 NG | 10 θέσεις σφράγισης, χωρητικότητα περίπου 22.000 φιαλών/ώρα. Περιλαμβάνει κεφαλές σφράγισης | 2013 - Σύστημα ελέγχου σφράγισης | Krones | CHECKMAT - Μηχανή επισήμανσης | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Επισήμανση με κόλλα σε κρύο θερμοκρασίας, έως 26.000 φιάλες/ώρα, σύστημα κάμερας για τον προσανατολισμό της ετικέτας, ελεγκτής Siemens S7, νέα οθόνη αφής HMI, 2019, μορφές, συμπεριλαμβανομένων των 0,33 λίτρων, φιαλών με καπάκι και αμφορέων, καθώς και φιαλών 0,5 λίτρων | 2004 - Μηχανή περιτύλιξης | Krones | WRAPAPAC | 45 κιβώτια/λεπτό, μορφή κιβωτίου, π.χ. 15 x 750 ml γυάλινες φιάλες, μονάδα εφαρμογής θερμοκολλητικής κόλλας Nordson PROBLUE LIBERTY 14 με αυτόματο σύστημα πλήρωσης | 2003 - Παλετοποιητής | GEA Procomac | OPERA | χαμηλή τροφοδοσία, αυτόματη εναλλαγή μεταξύ διαφόρων σχημάτων και μεγεθών παλετών, πλήρες σύστημα μεταφοράς παλετών, αποθήκη παλετών, χειρισμός βασικών παλετών | 2009 - Μηχανή συρρίκνωσης | Robopac - Σύστημα επισήμανσης παλετών | Logopack - Ιμάντες μεταφοράς | KOSME | Μεταφορά φιαλών μεταξύ των μηχανών, διανομέας γραμμής και συσκευή εκφόρτωσης | 2013 Κατάσταση Μεταχειρισμένο. Ο πυρήνας του συστήματος είναι εγκατεστημένος σε ένα βιομηχανικό περιβάλλον παραγωγής και εξακολουθεί να είναι σε λειτουργία. Η μονάδα πλύσης-εμφιάλωσης-σφράγισης συντηρήθηκε διεξοδικά κατά το 4ο τρίμηνο του 2025 και, κατόπιν αιτήματος, μπορεί να επιθεωρηθεί κατά τη λειτουργία της. Η μηχανή επισήμανσης χ

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Comprising: “Ishida” Multihead Weigher Model: CCW-M-216W-D/30-SS Heads: 16 units Capacity: up to 2 x 40 weighings/min Fill weight (max.): 1,500 g Accuracy: Mean value 0 to +1.0 g Weighing range: 14–1000 g Max. volume: 4,500 cc (per individual weighing) Minimum division: 0.2 g Display: Touch-screen display Power supply: 230V, 50Hz Connected load: 1.7 kVA Hsdpjzwu Dijfx Anvst + Vertical Form Fill Seal Machine (Flowpack) “Rovema” Model: VPK260 - 14110 Year: 2001 Mechanical output (cycles/min): 180 Roll width / diameter (max.) (mm): 450/550 (600/550 with pre-unwinding) Bag width (min. – max.) (mm): 60–260 Bag length (min. – max.) (mm): 120–600 Fill volume (max.) (cm³): 6,000 Sealing pressure (max.) (N): 5,000 (optional: 8,000) Program memory: Standard 100 (optional: 1,000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,200 x 1,430 x 1,620 Weight: 920 kg Mains connection (Volt): 230 / 400 Power requirement (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption at 6 bar (Nl/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / grey-aluminium Operating temperature (min. – max., °C): +5 … +45 Storage temperature (min. – max., °C): -30 … +60 Humidity (max., %): 15…95; no condensation In good condition Function tested + Vertical Form Fill Seal Machine (Flowpack) “Rovema” Model: VPK260 - 14111 Year: 2001 Mechanical output (cycles/min): 180 Roll width / diameter (max.) (mm): 450/550 (600/550 with pre-unwinding) Bag width (min. – max.) (mm): 60–260 Bag length (min. – max.) (mm): 120–600 Fill volume (max.) (cm³): 6,000 Sealing pressure (max.) (N): 5,000 (optional: 8,000) Program memory: Standard 100 (optional: 1,000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,200 x 1,430 x 1,620 Weight: 920 kg Mains connection (Volt): 230 / 400 Power requirement (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption at 6 bar (Nl/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / grey-aluminium Operating temperature (min. – max., °C): +5 … +45 Storage temperature (min. – max., °C): -30 … +60 Humidity (max., %): 15…95; no condensation In good condition Function tested + Carton Erector – Packaging Machine “Paal” Model: ELLE 3000 S Performance: Max. 14 cycles/min Infeed capacity: Max. 70 bags/min Format1: Tray with lid (hood) Product to be packed: Stand-up pouch 1.5 kg Product dimensions: approx. 180 x 70 x 300 mm Product weight: 1.5 kg Grouping scheme: 1 x 5 upright Packaging type: Tray with inward-facing, internally glued lid and lid securing Dimensions: Infeed height of product: 650 mm Outfeed height of package: 500 mm Installation area: approx. 8,000 x 6,500 mm Main dimensions can be found in the layout plan (see photo in attachment) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Packaging machine: Model: Elematic 3000 LS/335 In good condition

Έτος κατασκευής: 2021, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μονάδα Παραγωγής Σωλήνων Κατασκευαστής: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Η μονάδα παραγωγής σωλήνων αποτελείται από: Διπλή συσκευή ξετύλιξης Λειτουργία: Ξετυλίγει παθητικά το ρολό Κατασκευή: Εκδοχή με 2 σταθμούς εργασίας και περιστροφή 180 μοιρών, χειροκίνητη ρύθμιση Πλεονεκτήματα: Γρήγορη φόρτωση, απλή και εύκολη λειτουργία Υδραυλική ψαλίδα και μηχανή συγκόλλησης άκρων Λειτουργία: Κόβει το μπροστινό και το πίσω μέρος, κεντράρει το έλασμα και επανασυγκολλά το έλασμα Κατασκευή: Χειροκίνητη υδραυλική ψαλίδα με βραχίονα, μπροστινοί και πίσω πρέσες, μπροστινά και πίσω κεντράρισμα, συσκευή συγκόλλησης Μέθοδος κοπής: Υδραυλική ψαλίδα Μέθοδος πιεσμού: Διπλός κύλινδρος Μέθοδος συγκόλλησης: Χειροκίνητη συγκόλληση Συσκευή αποθήκευσης ταινίας Λειτουργία: Για να διασφαλιστεί η συνεχής παραγωγή του συγκολλημένου σωλήνα, μετά την ψαλίδα και την πλατφόρμα συγκόλλησης άκρων, πρέπει να εγκατασταθεί μια μονάδα αποθήκευσης, ώστε η μονάδα αποθήκευσης να μπορεί να τροφοδοτεί συνεχώς τις ταινίες, ενώ το χαλυβδένιο υλικό της ταινίας προετοιμάζεται για το άνοιγμα, την αφαίρεση από το ρολό, την κοπή των άκρων και τη συγκόλληση. Κατασκευή: Τύπος σκελετού, υπάρχουν κινούμενοι και σταθεροί σκελετοί (συμπεριλαμβανομένης της συσκευής τροφοδοσίας) Ταχύτητα τροφοδοσίας: μέγ. 120 μ/λεπτό Ταχύτητα αποθήκευσης: μέγ. 200 μ/λεπτό Μήκος των αποθηκευμένων ταινιών: 200 - 400 μ Κινητήρας πρέσας: AC 11 kW Μηχανή διαμόρφωσης και βαθμονόμησης Ύψος εργασίας: +850 mm Ισχύς: Κινητήρας AC/DC: 160 kW, 1000 - 2000 στροφές ανά λεπτό Μειωτικό: Επεξεργασία με θερμότητα του γραναζιού Διάταξη: Παθητική μηχανή ισιώματος πέντε κυλίνδρων, κάθετοι κύλινδροι για το υλικό τροφοδοσίας, διαμόρφωση μέσω 7 οριζόντιων σταδίων κυλίνδρων και 8 κάθετων σταδίων κυλίνδρων, καθοδήγηση, πίεση, αφαίρεση γρεζιών, ψύξη και βαθμονόμηση μέσω 6 οριζόντιων σταδίων κυλίνδρων και 5 κάθετων σταδίων κυλίνδρων, 1 σταθμός κυκλικής βαθμονόμησης Σταθμός κυκλικής βαθμονόμησης: 1 σετ συσκευής λείανσης, δύο πλευρές με 8 κυλίνδρους, κάθε πλευρά 4 κύλινδροι. 30 mm, 40cr, σβέση, ανακούφιση και σκλήρυνση Οριζόντιος κύλινδρος: 60 mm, ρουλεμάν στη θέση 55, από υλικό 40Cr Θερμική επεξεργασία οριζόντιου κυλίνδρου: Επίδερμική σκλήρυνση, HRC 50-55 Καθοδήγηση ρουλεμάν: Σφυρηλατημένος χάλυβας 45# Κάθετος κύλινδρος: 40 mm, υλικό 40Cr, σβεσμένος, ανακουφισμένος και σκληρυμένος Κάθετοι και οριζόντιοι κύλινδροι - Κατασκευή: Δομή πύλης, πλάτος ανοίγματος: 120 mm, σύσφιξη του οριζόντιου σταθμού κυλίνδρων: Ρύθμιση μέσω ελικοειδούς γραναζιού Υλικό των οριζόντιων και κάθετων στηριγμάτων κυλίνδρων: Συγκολλημένο (ανόπτηση γήρανσης) Γρανάζι: Σπειροειδές κωνικό γρανάζι Άξονας του κυλίνδρου συμπίεσης: 50 mm, 2 κύλινδροι για συμπίεση, οι οποίοι ρυθμίζονται μέσω μιας χειροκίνητης βίδας Άξονας καθοδήγησης: 40 mm Μαχαίρι αφαίρεσης γρεζιών: 2 τεμ., το ένα για χρήση και το άλλο ως εφεδρικό Δεξαμενή ψύξης Ψυχρή δισκοπρίονο Λειτουργία: Το ψυχρό δισκοπρίονο είναι μία από τις σημαντικότερες μηχανές στη γραμμή σωλήνων ERW. Μπορεί να κόψει τους σωλήνες στο προκαθορισμένο μήκος κατά τη διάρκεια της παραγωγής υψηλής ταχύτητας. Τύπος: KK-5-50 Hsdpfxszuz H Sj Anvst Διάμετρος σωλήνα: Στρογγυλοί σωλήνες 16-63,5 mm και αντίστοιχοι τετράγωνοι και ορθογώνιοι σωλήνες Κοπή μήκους: οποιοδήποτε μήκος μεταξύ 1 - 6 μ Πάχος υλικού: 0,6-2,5 mm Κινητήρας κίνησης: 11 kW servo Yaskawa Κινητήρας τροφοδοσίας: 2,9 kW serco Yaskawa Κινητήρας πριονιού: 11 kW, κινητήρας AC με μετατροπέα συχνότητας Τρόπος τροφοδοσίας: Τροφοδοσία σερβοπομπού με πολλαπλά επίπεδα ταχύτητας Ρύθμιση ταχύτητας: μέγ. 110 μ/λεπτό Δ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET κατασκευάστηκε μεταξύ 2000 και 2012 από μια ομάδα φημισμένων ευρωπαϊκών κατασκευαστών. Η γραμμή είναι κατάλληλη για εμφιάλωση ησύχων και ανθρακούχων αναψυκτικών και περιλαμβάνει μια μηχανή διαμόρφωσης με πνευματικό συμπιεστή, μια μηχανή πλύσης, εμφιάλωσης και στεγανοποίησης, μια μηχανή ετικετοποίησης, μια μηχανή συσκευασίας, μια παλετομηχανή, μια μηχανή στρέψης, μεταφορικούς ιμάντες, συστήματα επιθεώρησης, καθώς και ένα σύστημα CIP. Η γραμμή έχει δυνατότητα παραγωγής έως και 8.000 φιαλών ανά ώρα για φιάλες 1,5 λίτρων και είναι άμεσα διαθέσιμη. Όλες οι μηχανές συντηρούνται σωστά και διαθέτουν αυθεντικά εξαρτήματα, καθώς και τον απαραίτητο περιφερειακό εξοπλισμό. Τεχνικά χαρακτηριστικά - Απόδοση: - 8.000 φιάλες ανά ώρα για φιάλες 1,5 λίτρων - Τύποι φιαλών: - Φιάλες 0,5 λίτρων και 1,5 λίτρων - Προϊόν εμφιάλωσης: Hedpfozvuwyox Anvst - Νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά - Σύστημα στεγανοποίησης: - Πλαστικά πώματα με σπείρωμα - Αθλητικά πώματα - Συσκευασία: - Συσκευασία με θερμοσυστελλόμενη μεμβράνη: Συσκευασίες των 3 και 2 τεμαχίων με φιάλες PET 0,5 λίτρων και 1,5 λίτρων - Τύπος παλέτας: - Ευρωπαϊκή (1.200 × 800 mm) - Ντούσσελντορφ (600 × 800 mm) Περιεχόμενο παράδοσης - Μηχανή διαμόρφωσης: SIPA, έτος κατασκευής 2002 - Πνευματικός συμπιεστής: Kaeser, έτος κατασκευής 2002 - Μηχανή πλύσης/εμφιάλωσης/στεγανοποίησης: Procomac, έτος κατασκευής 2000 - Αριθμός ακροφυσίων πλύσης: 24 - Αριθμός βαλβίδων εμφιάλωσης: 24 - Αριθμός κεφαλών στεγανοποίησης: 6 - Μηχανή ετικετοποίησης: Futura, έτος κατασκευής 2000 - Για ετικετοποίηση με ετικέτες OPP χρησιμοποιώντας θερμοκολλητική κόλλα - Συσκευή ελέγχου: Logics & Controls, έτος κατασκευής 2000 - Για έλεγχο του ύψους της πλήρωσης, της στεγανοποίησης και της ετικετοποίησης - Μηχανή θερμοσυσκευασίας: Krones TFS Variopack, έτος κατασκευής 2001 - Εφαρμογέας λαβών: Twinpack, έτος κατασκευής 2001 - Μηχανή ετικετοποίησης ταινιών: Logopack, έτος κατασκευής 2001 - Μηχανή περιτύλιξης παλετών: Born, έτος κατασκευής 2001 - Γραμμή παλετοποίησης: Levanti / Profipack - Σύστημα CIP: Corosys, έτος κατασκευής 2012 - Σύστημα αποαερισμού CO₂: Corosys, έτος κατασκευής 2012

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC647, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Sidel για νερό, PET 36.000 BPH. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί ένα εξαιρετικά αποδοτικό σύστημα PET για εμφιάλωση απλού νερού, σχεδιασμένο για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Έχει σχεδιαστεί για δοχεία 0,55 λίτρων και λαιμό 30/25 PCO1881, παρέχοντας ονομαστική απόδοση 36.000 φιαλών ανά ώρα. Τα κύρια συστατικά μέρη περιλαμβάνουν μια μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης Sidel SBO20 με 20 κοιλότητες, μια μονάδα πλήρωσης Sidel EUROPA WM με 60 βαλβίδες πλήρωσης και 15 κεφαλές σφράγισης, καθώς και μια μηχανή επισήμανσης Krones Contiroll HS για συνεχή επισήμανση σε υψηλές ταχύτητες. Η γραμμή αποτελεί μια αξιόπιστη λύση μεταχειρισμένης, ιδανική για παραγωγούς που επιθυμούν να επεκτείνουν τις μονάδες παραγωγής νερού PET με αποδεδειγμένη αξιοπιστία. Hjdjzc Hqmjpfx Anvot Ταχύτητα παραγωγής: 36.000 φιάλες ανά ώρα (τυπικό μέγεθος 0,55 λίτρων). Κύριο μέγεθος: 0,55 λίτρα (550 ml). Τύπος λαιμού: 30/25 PCO1881. Δοχεία: Φιάλες PET. Μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης: Sidel SBO20, 20 κοιλότητες. Μονάδα πλήρωσης: Sidel EUROPA WM, 60 βαλβίδες / 15 κεφαλές σφράγισης. Μηχανή επισήμανσης: Krones Contiroll HS. Σύστημα τροφοδοσίας πωμάτων: Sidel Aidlin 24. Έτος κατασκευής γραμμής: 2012 (κύρια μονάδα πλήρωσης 2011). Προηγμένος αυτοματισμός και έλεγχος. Η γραμμή ενσωματώνει ένα συγχρονισμένο σύστημα ελέγχου μεταξύ της μηχανής διαμόρφωσης και εμφύσησης, της μονάδας πλήρωσης, του συστήματος τροφοδοσίας πωμάτων και των συστημάτων επισήμανσης, ώστε να διασφαλίζεται η σταθερή λειτουργία σε υψηλές ταχύτητες. Κεντρικές διεπαφές χειριστή συντονίζουν τις ακολουθίες εκκίνησης/διακοπής, τις ρυθμίσεις ταχύτητας και τη διάγνωση σφαλμάτων. Ασφαλείς διατάξεις ασφάλισης, προστατευτικά καλύμματα και διακόπτες έκτακτης ανάγκης προστατεύουν το προσωπικό και ταυτόχρονα διασφαλίζουν υψηλή διαθεσιμότητα. Οι γρήγορες αλλαγές και οι παράμετροι που βασίζονται σε συνταγές υποστηρίζουν αναπαραγώγιμες ρυθμίσεις για το μέγεθος 0,55 λίτρων, ελαχιστοποιώντας τους χρόνους αλλαγής και βελτιστοποιώντας τη συνολική απόδοση της εγκατάστασης. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής. Σχεδιασμένη για λειτουργία σε σειρά, αυτή η τεχνολογία εμφιάλωσης PET είναι συνδεδεμένη με μεταφορικούς ιμάντες που διαθέτουν ενδιάμεσες και μεταφορικές ζώνες, για να εξασφαλίζεται μια ομαλή ροή προϊόντων. Η διαμόρφωση υποστηρίζει εφαρμογές για απλό νερό με λαιμό 30/25 PCO1881 και επιτρέπει αποτελεσματικό χειρισμό, από την τροφοδοσία των προτύπων και τη διαδικασία εμφύσησης, έως την πλήρωση, τη σφράγιση και την περιμετρική επισήμανση. Η αρχιτεκτονική του συστήματος επιτρέπει την ενσωμάτωση με εξοπλισμό ανάντη και κατάντη, όπως συστήματα επιθεώρησης, συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια και παλετοποίησης, δημιουργώντας μια ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή ποτών και τη βιομηχανική συσκευασία. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης. Η γραμμή βρίσκεται ακόμα σε λειτουργία, γεγονός που αποδεικνύει την αποκτηθείσα λειτουργικότητα και τη συνεχή απόδοση σε πραγματικές συνθήκες. Τα εξαρτήματα διατηρούνται σε καλή κατάσταση λειτουργίας, ώστε να υποστηρίζεται η τρέχουσα παραγωγή. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης νερού PET επωφελείται από την ενεργή κατάστασή της και διευκολύνει τους πιθανούς χρήστες να αξιολογήσουν την απόδοση και να σχεδιάσουν μια ομαλή μετάβαση στις νέες απαιτήσεις παραγωγής. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία. Βελτιστοποιημένη για απλό νερό, η μονάδα Sidel EUROPA WM συνδυάζει την ακριβή πλήρωση με τη σταθερή ροπή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC652, Γραμμή γυάλινης εμφιάλωσης μπύρας από την KRONES – 24.000 BPH, πλήρης διαμόρφωση «με το κλειδί στο χέρι». Σχεδιασμένη για βιομηχανική εμφιάλωση μπύρας σε γυάλινα μπουκάλια, αυτή η πλήρης γραμμή επιστρεφόμενων φιαλών έχει ως κεντρικό στοιχείο τον Krones Mecafill VK2V Monoblock και συνδυάζει προπλυτήριο, inline-HTST παστερίωση, εφαρμογή ετικετών με κρύα κόλλα και πλήρη διαχείριση κιβωτίων. Το σύστημα είναι κατασκευασμένο για παραγωγή υψηλής ταχύτητας και διασφαλισμένης ποιότητας από το στάδιο του ξεπακεταρίσματος μέχρι την τελική συσκευασία. Αποδοτικότητα και τύποι συσκευασίας: Η γραμμή έχει δυναμικότητα 24.000 φιαλών/ώρα για μπουκάλια των 0,5L και υποστηρίζει και μορφές των 0,33L. Τα δοχεία είναι γυάλινα, όλα τα υποσυστήματα είναι σχεδιασμένα για εφαρμογές μπύρας και επιτρέπονται ταχείες αλλαγές μεταξύ των δύο φορμά. Hsdeziyyyepfx Anvet Βασικές διαδικασίες και παράδοση: Στο επίκεντρο βρίσκεται ο Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) Monoblock πλήρωσης με 66 βαλβίδες και διπλή εκκένωση αέρα για προστασία του προϊόντος. Ο Monoblock ενσωματώνει έκπλυση με 60 θέσεις υψηλής πίεσης και κλειστικό με 11 κεφαλές. Ακολουθεί ο Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) για ετικέτες (εμπρόσθιες, οπίσθιες και λαιμού) σε ταχύτητα γραμμής. Η προετοιμασία μπουκαλιών γίνεται από δύο πλυντήρια: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) και Robak PBSz για επιστρεφόμενα μπουκάλια. Η θερμική επεξεργασία καλύπτεται από το Fischer (1999) HTST module με ονομαστική ισχύ 130 hl/h, είσοδο 5°C, παστερίωση στους 72°C για 30s (30 PU) και έξοδο 11°C, με δεξαμενή buffer 6.000 L. Το σύστημα παστερίωσης λειτουργεί με 3x400V, 50Hz και απαιτεί καθαρό και στεγνό πεπιεσμένο αέρα 6 bar για κινήσεις και ελέγχους. Περιλαμβάνονται επίσης πακέτα Fischer heat exchanger: EUROPA 40PI και DUBACAL 400P (PS 16 bar; πλάκες Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Για τον κύκλο επιστρεφόμενης φιάλης περιλαμβάνεται Krones διαχείριση κιβωτίων (ξεπακεταριστής και πακεταριστής) και πλυντήριο κιβωτίων, ολοκληρωμένα στον κύριο κύκλο της γραμμής. Αυτοματισμός και έλεγχος διαδικασίας: Το τμήμα HTST διαθέτει αυτοματοποιημένο έλεγχο με παρακολούθηση κρίσιμων παραμέτρων για σταθερά μικροβιολογικά αποτελέσματα σε υψηλές ταχύτητες. Ελεγχόμενες παράμετροι: θερμοκρασία παστερίωσης, θερμοκρασία διατήρησης, είσοδος-έξοδος θερμοκρασίας, θερμοκρασία & πίεση στη διάρκεια της παστερίωσης, ροή, μονάδες παστερίωσης (PU), στάθμη δεξαμενής buffer, πίεση πλήρωσης μετά το buffer. Η λειτουργία είναι δυνατή και χειροκίνητα, με αυτόματες ρυθμίσεις για σταθερότητα και ασφάλεια. Η ηλεκτρική προδιαγραφή είναι 3x400V, 50Hz, με δυνατότητα ταχείας εναλλαγής μεταξύ φιαλών 0,33L και 0,5L. Ροή γραμμής και ενσωμάτωση: Για συνεχή inline παραγωγή το σύστημα συνδυάζει το ξεπακεταριστή και πλυντήρια μπουκαλιών upstream με τον Monoblock έκπλυσης/πλήρωσης/κλεισίματος, ακολουθούμενο από το HTST module που τοποθετείται μεταξύ πλήρωσης και ετικετοκόλλησης για μικροβιολογική σταθερότητα. Ο Krones Prontomatic υποστηρίζει πολλαπλούς σταθμούς εφαρμογής ετικετών (εμπρός/πίσω/λαιμός). Η πλύση και η διαχείριση των κιβωτίων κλείνουν τον κύκλο επιστρεφόμενων φιαλών, ευθυγραμμίζοντας τις μηχανικές ταχύτητες και την αποθήκευση με τον στόχο των 24.000 φιαλών/ώρα.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, ώρες λειτουργίας: 800 h, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Γραμμή μορφοποίησης, επικάλυψης και τηγανίσματος κορυφαίων προδιαγραφών. Αγοράστηκε καινούργια το 2022 και χρησιμοποιήθηκε μόνο για λίγους μήνες. Η φριτέζα 6μ x 650mm έχει 800 ώρες λειτουργίας. Hedpfozii N Dox Anvst

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC632, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ποτών KRONES για στρογγυλά γυάλινα μπουκάλια, 36.000 Φ/ώρα – Έτος κατασκευής 2003 Τεχνικές προδιαγραφές & αποδοτικότητα Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης στρογγυλών γυάλινων φιαλών προσφέρει υψηλή απόδοση για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Με σχεδιασμό KRONES, η γραμμή είναι διαμορφωμένη για γυάλινες φιάλες 0,7L, 0,75L και 1,0L. Με δυναμικότητα 500–600 Φ/λπ (έως 36.000 φιάλες/ώρα), αποτελεί αξιόπιστη μεταχειρισμένη λύση για παραγωγούς που απαιτούν σταθερή παραγωγή και διασφαλισμένη ποιότητα προϊόντος. Ταχύτητα παραγωγής: 500–600 φιάλες/λεπτό (έως 36.000 φιάλες/ώρα) Τύπος εμφιάλωσης: Κενό Τύποι φιαλών: Συμβατό με φιάλες 0,7L, 0,75L, 1,0L Συσκευασία: Σχεδιασμένο για χειρισμό γυάλινων φιαλών Βασικά εξαρτήματα (μοντέλα): - Krones Variojet (72 θέσεων πλυντήριο) - Krones Isofill (108 θέσεων ισοβαρικός γεμιστήρας) - Krones Topmatic/Zalkin (18 θέσεων μηχανή πωματισμού) - Ψυχρή κόλλα, ετικετοκόλληση (μπροστινή & πίσω) - Logics & Control Logilook (επιθεώρηση ετικέτας, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (Wraparound κιβωτιοποιητής) - Krones/Kettner Robogrip (ρομποτικός βραχίονας) - Krones Multidivider Laner - Amberflex Spiral-Kartonaufzug (ανελκυστήρας κιβωτίων) - Linx 7900 (κωδικοποιητής φιαλών, 2017) - Orwak 9020 (συμπιεστής αποβλήτων, 2006) Τύποι κιβωτίων: Wraparound, 6 & 12 φιαλών Κύριο έτος κατασκευής: 2003 (αναβαθμίσεις: 2006, 2015, 2017) Ισχύς: 415V, 50Hz (κύριες μονάδες), 240V, 50Hz (δευτερεύουσες) Σύγχρονα αυτοματοποιημένα & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτόματο χειρισμό υλικών και επιθεώρηση για αξιόπιστη λειτουργία και διασφάλιση ποιότητας. Το Krones Multidivider Laner και οι ρομποτικοί χειρισμοί Robogrip βελτιώνουν τη ροή και τις διαδικασίες παλετοποίησης, ενώ το Logilook επαληθεύει την παρουσία και τη θέση των ετικετών. Οι αλλαγές τύπου μεταξύ των διαφορετικών γυάλινων φιαλών υποστηρίζονται από σετ μετατροπής και ρυθμιζόμενους οδηγούς Krones για γρήγορη προσαρμογή. - Αυτόματος αποπαλετοποιητής, διαχωρισμός ροής και ρομποτική διαχείριση κιβωτίων Hsdpfxoy Ud Alj Anvst - Inline επιθεώρηση ετικέτας για ομοιόμορφη εμφάνιση - Τερματικά HMI σε βασικούς σταθμούς (τυπική διάταξη Krones) - Γρήγορη αλλαγή τύπου για μεγέθη 0,7L, 0,75L & 1,0L - Σταθερή λειτουργία 50Hz∙ ευρέως διαθέσιμα βιομηχανικά εξαρτήματα Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Η εν λόγω μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για συνεχή inline λειτουργία από το αποπαλετοποίημα των φιαλών ως τη συσκευασία σε κιβώτια. Είναι κατάλληλη για στρογγυλά γυάλινα μπουκάλια και ενσωματώνει ετικετοκόλληση, κωδικοποίηση και επιθεώρηση για πλήρη έλεγχο ποιότητας. Ο κιβωτιοποιητής wraparound επιτρέπει αποδοτική δευτερογενή συσκευασία σε διαμορφώσεις 6 & 12 τεμαχίων και συμβατότητα με τυποποιημένα πρότυπα παλετοποίησης. Ροή διαδικασίας: Αποπαλετοποιητής → Πλυντήριο → Ισοβαρικός γεμιστήρας → Μηχανή πωματισμού → Ψυχρή κόλλα/ετικετοκόλληση → Επιθεώρηση ετικέτας → Κωδικοποιητής → Laner → Κιβωτιοποιητής → Σπιράλ ανελκυστήρας κιβωτίων → Ρομποτικός παλετοποιητής Κατάλληλη για ποτ.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC634, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης BERTOLASO Epica για οινοπνευματώδη ποτά, γυαλί & PET - 12.000 φιάλες/ώρα Τεχνικές Προδιαγραφές & Λειτουργικά Δεδομένα Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βασίζεται σε έναν Monoblock Bertolaso Epica 32/32/8 για έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό. Σχεδιασμένη για μικτή διαχείριση συσκευασιών, υποστηρίζει τόσο φιαλοειδή όσο και στρογγυλά μπουκάλια από γυαλί και PET. Η γραμμή λειτουργεί έως και 200 φιάλες/λεπτό (περίπου 12.000 φιάλες/ώρα ανάλογα με τη μορφή) και διαθέτει σύστημα επικόλλησης ετικετών με υγρή κόλλα για μπροστινές και πίσω ετικέτες. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τα βασικά στάδια συσκευασίας, από το αποπαλετοποίηση έως τη διαμόρφωση, συσκευασία και κλείσιμο χαρτοκιβωτίων, με ενσωματωμένη τεχνολογία εκτύπωσης και επιθεώρησης. Ταχύτητα παραγωγής: έως 200 φιάλες/λεπτό (εξαρτάται από τη μορφή) Αρχή πλήρωσης: Κενό Τύποι φιαλών: Συμβατότητα με φιάλες 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένη για χειρισμό φιαλών PET και γυαλιού, φιαλοειδή και στρογγυλή μορφή Κεντρικός Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (Έκπλυση/Πλήρωση/Πωματισμός) Ετικετοκόλληση: Υγρή κόλλα, τοποθέτηση μπροστινής και πίσω ετικέτας (Cavagnino & Gatti C4810) Επιθεώρηση: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης (Logilevel plus) Τέλος γραμμής: Συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, κλειστικό χαρτοκιβωτίων, εκτυπωτής κωδικών, ελικοειδής μεταφορέας Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz κύρια (με συσκευές 240 V / 50 Hz, όπου αναφέρεται) Κύρια μοντέλα/έτος κατασκευής: 1994–2022 σε επιμέρους υποσυστήματα Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Hjdjy Szcwopfx Anvet Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματοποιημένο χειρισμό και ποιοτικό έλεγχο για συνεπή παραγωγή ποτών. Ο monoblock της Bertolaso προσφέρει ταυτόχρονη έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό με κεντρικό έλεγχο για διαχείριση φορμά. Το σύστημα Logilevel plus παρέχει αυτόματο έλεγχο στάθμης πλήρωσης για διασφάλιση ποιότητας. Μεταφορείς, χειρισμός χαρτοκιβωτίων και η ετικετομηχανή λειτουργούν με συντονισμένη λογική start/stop, διασφαλίζοντας ομαλή, συνεχόμενη ροή σε όλη τη γραμμή παραγωγής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική είναι τυποποιημένη στα 415 V / 50 Hz, με βοηθητικές συσκευές στα 240 V / 50 Hz, διευκολύνοντας την ενσωμάτωση σε τυπικά βιομηχανικά ηλεκτρικά δίκτυα. Τα σημεία πρόσβασης χειριστή και οι ρυθμίσεις αλλαγής φορμά είναι σχεδιασμένα για αποδοτικές αλλαγές προϊόντος. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης Παραγωγικής Γραμμής Η μεταχειρισμένη αυτή βιομηχανική λύση συσκευασίας επιτρέπει πλήρως σε σειρά (in-line) λειτουργία από την αποπαλετοποίηση των φιαλών έως τη διαχείριση έτοιμων χαρτοκιβωτίων. Είναι διαμορφωμένη για δοχεία PET και γυαλιού, συμπεριλαμβανομένων φιαλοειδών και στρογγυλών φιαλών, κατάλληλη για πολλαπλές μικρές μορφές από 0,1L έως 0,5L. Ενσωματωμένοι μεταφορείς συνδέουν κάθε μονάδα, ενώ διαμορφωτής, συσκευαστής, κλειστικό χαρτοκιβωτίων και λειτουργίες εκτύπωσης διασφαλίζουν πλήρη συσκευασία τέλος γραμμής. Η ετικετομηχανή υγρής κόλλας υποστηρίζει διπλή εφαρμογή (μπροστά/πίσω) για απαιτήσεις εταιρικής ταυτότητας. Ο εξοπλισμός Spiralveyor υποστηρίζει μεταβάσεις ύψους και συμπαγείς διατάξεις. Κατάσταση Μηχανημάτων & Ιστορικό Συντήρησης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει εξαρτήματα από διάφορα έτη παραγωγής.

Κατάσταση: καινούργιο, ΟΛΟΚΛΗΡΩΜΕΝΕΣ ΜΟΝΑΔΙΚΕΣ ΛΥΣΕΙΣ ΓΙΑ ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΚΟΥΤΙΩΝ ΔΙΟΡΘΩΣΗΣ Πλήρως αυτόματες γραμμές παραγωγής κυματοειδών χαρτονιών Η Zemat Technology Group προσφέρει υπερσύγχρονες, ευέλικτες και πλήρως αυτόματες γραμμές παραγωγής για κουτιά κυματοειδούς χαρτονιού, σχεδιασμένες για την κατασκευή εξατομικευμένων κουτιών. Κύρια οφέλη: - Πλήρως προσαρμόσιμες – Διαμορφώνονται για συγκεκριμένες παραγωγικές απαιτήσεις - Έτοιμες για Βιομηχανία 4.0 – Ενσωματωμένες με το σύστημα ουράς εργασιών JQS - Υψηλή αποδοτικότητα – Μειώνει τον χρόνο και το κόστος παραγωγής - Γρήγορη αλλαγή εργασίας – Λιγότερο από 60 δευτερόλεπτα χρόνος προετοιμασίας - Έξυπνος αυτοματισμός – Χειρισμός με οθόνη αφής HMI και απομακρυσμένη διάγνωση μέσω VPN Εφαρμογές: - Κουτιά αποστολής - Εξατομικευμένες προεκτυπωμένες συσκευασίες - Ειδικά χαρτόκουτα από κυματοειδές χαρτόνι Γιατί να επιλέξετε τις γραμμές παραγωγής BOXMAT; - Πλήρης αυτοματοποίηση – από τη φόρτωση έως τη στοίβαξη Hjdpfx Aewvifnenvot - Δεν απαιτούνται ειδικά εργαλεία – Γρήγορη ρύθμιση & μειωμένοι χρόνοι διακοπής - Κλιμακούμενες & αρθρωτές – Επεκτείνετε τις παραγωγικές σας δυνατότητες ανάλογα με τις ανάγκες σας Αυξήστε την αποδοτικότητά σας και απλοποιήστε τη ροή εργασίας με τις ολοκληρωμένες αρθρωτές λύσεις της Zemat Technology Group για αυτόματη παραγωγή κουτιών από κυματοειδές χαρτόνι. Οι υπερσύγχρονες γραμμές παραγωγής μας απευθύνονται σε κατασκευαστές που απαιτούν ευελιξία, ακρίβεια και αυτοματοποίηση.

Έτος κατασκευής: 2006, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται πλήρης γραμμή πλυσίματος και εμφιάλωσης φιαλών. 1) Περιστροφικό πλυντήριο Augenstein RI 1600/48/6, έτος κατασκευής: 2006. 2) Μηχανή εμφιάλωσης Deckert Rudolf IFM 420-2, έτος: 2003. 3) Διατάκτης φιαλών Pace Packaging M-400 PR SSD, έτος: 2004. 4) Μηχάνημα πωματισμού φιαλών Alcoa 6208/360, έτος: 2003. Συμπεριλαμβάνεται τροφοδοσία πωμάτων Augenstein, έτος: 2008. 5) Συσκευαστική και γραμμή ετικετοποίησης Sleever MSA 5120 LS4, έτος: 2013, ετικέτες: συρρικνούμενες (shrink-sleeve) ετικέτες, κατανάλωση ατμού: 150 kg/h. 6) Ζυγιστική και ανιχνευτής μετάλλων Mettler Toledo XS3, έτος: 2008. Απόδοση γραμμής: 9.000 φιάλες/ώρα, όγκος φιάλης: 150 ml, όγκος πλήρωσης: περ. 150 cm³, μέγ. διάμετρος φιάλης: 48,9 mm, ύψος φιάλης: 115,5 mm, πυκνότητα υλικού πλήρωσης: 1.335 kg/m³. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Δυνατότητα επιτόπιας επιθεώρησης. Hjdjy I Ac Dspfx Anvet

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Διατίθεται αρθρωτή εγκατάσταση πλήρωσης και επικάλυψης κουβάδων Wittmann Robot Systeme. Συστατικά: τροφοδότης στοίβας κουβάδων, μεταφορέας στοίβας, διαχωριστής κουβάδων, σύστημα γέμισης με τσουγκράνα, στοπ, τροφοδότης καπακιών, μονάδα τοποθέτησης καπακιών, έλεγχος καπακιού και περιστροφή για τις επόμενες διαδικασίες μεταφοράς. Αριθμός φορμά: 6, κατανομή φορμά στρογγυλά/ορθογώνια, διάμετρος στρογγυλού κουβά: 226mm, ύψος στρογγυλού κουβά: 194mm, ελάχιστες διαστάσεις ορθογώνιου κουβά X/Y/Z: 195mm/299mm/170mm, μέγιστες διαστάσεις ορθογώνιου κουβά X/Y/Z: 302mm/415mm/220mm, όγκος κουβάδων: 5l/6l/10l/11l/16l. Περιλαμβάνονται οι αντίστοιχες μονάδες μεταφοράς και κινητήρες. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Δυνατότητα επιτόπιας επιθεώρησης. Hjdpoy N Ddlofx Anvet

Έτος κατασκευής: 2019, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται πλήρως αυτόματη εγκατάσταση γεμίσματος και κλεισίματος στρογγυλών φιαλών υψηλού κενού Alwid για αλκοολούχα ποτά. Σταθμοί γεμίσματος: 48, διάμετρος βαλβίδας γεμίσματος: 14mm, τύπος κλεισίματος: Alwid Favorit-PP, κεφαλές κλεισίματος: 10, τύποι πώματος: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, ελάχιστο ύψος εργασίας: 1150mm, όγκος φιάλης: 0,7l, τύποι φιαλών: ορθογώνιες γυάλινες/φιάλες βότκας/φιάλες με ίσιο λαιμό, θεωρητική απόδοση σύμφωνα με την τεκμηρίωση: 18.000 φιάλες/ώρα, πραγματική απόδοση: περ. 12.000 φιάλες/ώρα, βάρος: περ. 6.500kg, ώρες λειτουργίας: περ. 14.000h. Χωρίς μηχανισμό διαλογής και αυλάκια. Η αντλία κενού πιθανόν χρειάζεται αφαλάτωση. Η διαφορά μεταξύ της τεκμηριωμένης και της πραγματικής απόδοσης οφείλεται στον αφρισμό κατά τη διαδικασία γεμίσματος, που επηρεάζει σημαντικά την απόδοση. Διατίθεται τεκμηρίωση. Δυνατότητα επιτόπιας επιθεώρησης. Hedjxqqmgjpfx Anvjt

Έτος κατασκευής: 2015, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Προσφέρεται μια μη πλήρης ανακυκλώσιμη γραμμή εμφιάλωσης και συσκευασίας γυάλινων φιαλών, που αποτελείται από τα εξής μηχανήματα και συγκροτήματα: Αποφόρτωτης: Kettner, Πλυντήριο κιβωτίων: Bohrer, κόσκινα, 1 ζώνη, 2 αναστροφείς, Αποσυσκευαστής: Kettner Blitzpac A35 T1 έτος κατασκευής 2002, Ξεβιδωτής: Adelski, Μηχάνημα καθαρισμού: Krones Einend KESK έτος 1994, περίπου 19.303 ώρες, Μηχάνημα επιθεώρησης φιαλών EBI: Heuft Spectrum Inline IR περίπου 2015, Πληρωτής: Cobert, 60 θέσεις πλήρωσης, περίπου 15.000 φιάλες/ώρα στα 1,0l, 1 τεμ. SV 10-θέσεων, 2 τεμ. KK 10-θέσεων, Κλειστικό Twist-off: SWC έτος 2008, Ψύκτης επιστροφής: NIKO έτος 2015, Καθοδήγηση θερμοκρασίας: περίπου 85°C - 30°C, Ετικετοκολλητική: Krones Prontomatic K090-A43 για περιτύλιξη, εμπρόσθια και οπίσθια ετικετοκόλληση, Χρονολόγηση: Markem Image, Φορτωτής: Kettner Bojok, Born Binder. Διαχειριζόμενα δοχεία/μορφές: Φιάλες 0,2l/κιβώτια 30 θέσεων, 0,25l (RW), 0,5l/κιβώτια 24 θέσεων, 0,7l χυμόφιαλη, 0,75l (EW), 1l VdF/κιβώτια 6 ή 12 θέσεων, Κιβώτια/μορφές: 1l VdF/12 ή 6 θέσεις KuKa, 0,75l VdF/12 θέσεις KuKa, 0,2l/30 θέσεις KuKa, 1l/12 θέσεις χαρτόκουτο. Επιθεώρηση κατόπιν συνεννόησης δυνατή. Hsdpfex Aupvsx Anvst

Έτος κατασκευής: 1991, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Η γραμμή πλήρωσης περιλαμβάνει: (1) ανυψωτή κενών ποτηριών Kettner Presant Super, έτος κατασκευής: 1990 (2) ξέπλυμα Krones Gripstar, έτος κατασκευής: 1991 (3) γεμιστήρα Krones FKVCF 110, έτος κατασκευής: 1991 (4) φυσικό φελλό Bertolaso Delta 416S, έτος κατασκευής: 1991 (5) μεταφορέας φελλού (6) μηχανή καλωδίωσης Kematec Dratomat 20, έτος κατασκευής: 1991 (7) αποπαλετοποιητής Schneider EPA 211, έτος κατασκευής: 1991 (8) αποπαλετοποιητής Schneider EPA 505, έτος κατασκευής: 1991 (9) μηχανή καψουλών Robino Zenith 2-32 Otticoo, έτος κατασκευής: 1991 (9) μηχανή καψουλών Robino Zenith 2-32 Otticoo, έτος κατασκευής: 1991 (15) Φορτωτής παλετών Kettner Pressant Universal, έτος κατασκευής: 1990 (16) Δεματοποιητής Born HB R 240/430, έτος κατασκευής: 1990 (17) Μεταφορέας κυλίνδρων παλετών (18) Μεταφορέας κυλίνδρων, απόδοση: 18.000 φιάλες/h, με τεκμηρίωση, κατάλληλη για φιάλες αφρώδους οίνου, η γραμμή είναι αδρανής εδώ και δέκα χρόνια. Hodpfxek Nm Nro Anvet

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC650, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Sidel για νερό χωρίς και με ανθρακικό – 14.400 φιάλες/ώρα (bph) Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για τη διαχείριση φιαλών PET και είναι βελτιστοποιημένη για παραγωγή νερού – τόσο ανθρακούχου όσο και φυσικού. Το σύστημα συνδυάζει την ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης με ανθεκτική συσκευασία τελικής γραμμής, προσφέροντας αξιόπιστη απόδοση για μεσαίας ταχύτητας παραγωγή ροφημάτων. Μέγιστη ταχύτητα παραγωγής: 14.400 bph με 0,5L Επιπλέον ταχύτητες: 9.000 bph με 1,5L φυσικό νερό · 7.000 bph με 1,5L ανθρακούχο νερό Τύποι φιαλών: Συμβατό με φιάλες 0,5L, 1,0L, 1,5L Δοχεία: Σχεδιασμένο για μπουκάλια PET με αερομεταφορείς για τη μεταφορά κενών φιαλών Τεχνολογία πλήρωσης: Ισοβαρική · στόμιο 26 mm Ετικετοποίηση: KHS Innoket 21 N (2002) και SACMI OPERA (2011) Συρρικνωτική συσκευασία: SMI LSK45 T (2001) Περίτυλιξη παλέτας: TOSA 125 (1995) Ψυκτική μονάδα: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Περιφερειακά: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Ηλεκτροτεχνικά στοιχεία (εξαρτήματα): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A · M.T.A. Ψυκτικό σύστημα: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Αναβαθμισμένη αυτοματοποίηση & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει επωφεληθεί από αναβαθμισμένα συστήματα ελέγχου για επαναλήψιμη λειτουργία και εύκολο χειρισμό. Οι αερομεταφορείς για κενές φιάλες καθώς και οι μεταφορικές ταινίες ως τον συρρικνωτικό συσκευαστή έχουν επισκευαστεί πλήρως και εξοπλιστεί με νέους πίνακες ελέγχου. Επίσης, η μηχανή πωματισμού έχει ανακατασκευαστεί και διαθέτει νέο πίνακα, υποστηρίζοντας σταθερή λειτουργία και αξιόπιστες λειτουργίες εναλλαγής ανά μορφότυπο. Ανακατασκευασμένα χειριστήρια μεταφορέων με νέους πίνακες Πωματιστικό μηχάνημα – ανακατασκευή το 2012 με νέο πίνακα CE-πιστοποιημένα εξαρτήματα σε βασικά σημεία Προεπιλογές μορφοτύπων στη μηχανή ετικετοποίησης για διαφορετικά μεγέθη φιάλης Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη λειτουργία γραμμής, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ενσωματώνει αερομεταφορείς για χειρισμό ελαφρών φιαλών PET, ακριβή ετικετοποίηση και ανθεκτική τελική συσκευασία. Εύκολες αλλαγές μορφότυπου υποστηρίζονται από προρυθμισμένες ετικετομηχανές, επιτρέποντας ταχείες μεταβάσεις μεταξύ διαφόρων μεγέθων φιαλών. Διάταξη σε ευθεία σειρά από τη διαχείριση φιάλης έως τη συσκευασία Αερομεταφορείς για κενές φιάλες και μεταφορικές ταινίες ως τον συρρικνωτικό συσκευαστή Εργαλειοστάσιο ετικετοποίησης: KHS Innoket 21 N και SACMI OPERA για πολυμορφική ευελιξία Συρρικνωτική συσκευασία τελικής γραμμής με SMI LSK45 T και σταθεροποίηση παλέτας μέσω TOSA 125 Εύρος μεγέθους φιαλών: 0,5L, 1,0L, 1,5L Κατάλληλη για παραγωγή νερού (φυσικού και ανθρακούχου) Hedpszg In Tsfx Anvet Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή περιλαμβάνει διάφορα εξαρτήματα που έχουν συντηρηθεί και ανακατασκευαστεί για ενίσχυση της αξιοπιστίας και διαθεσιμότητας. Οι αερομεταφορείς και οι μεταφορικές ως την...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή εμφιάλωσης νερού ή άλλων υγρών σε συσκευασίες PET – απόδοση περίπου 6000 bph 2,0 L Προς το παρόν, οι μηχανές είναι ρυθμισμένες για φιάλες PET χωρητικότητας 2,0 L (άλλες φόρμες δεν περιλαμβάνονται). Υπάρχει δυνατότητα αλλαγής σε μικρότερες ή μεγαλύτερες φιάλες PET με την κατάλληλη προμήθεια εξαρτημάτων. Η γραμμή περιλαμβάνει: - Πληρωτικό Nagema BF-60 με 12κεφαλο κλείσιμο φιαλών Hodpfjwny Hgex Anvjt - Πλακοειδείς μεταφορείς για φιάλες PET - Κορεστής Nagema τύπου KOMI 160 - Ετικετέζα Spomasz για περιμετρικές χάρτινες ετικέτες - Μηχάνημα συσκευασίας φιαλών με πίνακα ελέγχου για δημιουργία πακέτων π.χ. 2x3 - Ηλεκτρικός φούρνος συρρίκνωσης + ανεμιστήρας για ψύξη συσκευασιών - Περιτυλιχτικό παλετών Η τελευταία φωτογραφία δείχνει τη διάταξη και τις διαστάσεις των μηχανημάτων. Τεχνική κατάσταση: Τα μηχανήματα ήταν λειτουργικά μέχρι τη λήξη της παραγωγής το 2018. Συνιστάται έλεγχος και συντήρηση πριν την επανεκκίνηση παραγωγής. Δυνατότητα επιπλέον αγοράς φυσητήρα SIDEL SBO4 που λειτουργούσε στη γραμμή.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1994, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος ταινιοδρόμου: 15.000 χιλ., παραγωγική ικανότητα: 6.000 μονάδα/ώρα, Πωλείται πλήρης γραμμή εμφιάλωσης του κατασκευαστή Tetrapak, που αποτελείται από τα εξής εξαρτήματα: ΤBA 8 γραμμή εμφιάλωσης (Έτος κατασκευής: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (Έτος κατασκευής: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (Έτος κατασκευής: 2002) Εκτυπωτής Inkjet EBS 6500 περίπου 15 μ μεταφορικές ταινίες με κινητήρες και φρένα ανταλλακτικά Λίστα με τα περιλαμβανόμενα ανταλλακτικά θα βρείτε στο επισυναπτόμενο έγγραφο. Hedjzh H Stopfx Anvot ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Παραγωγική ικανότητα: 6.000 τεμ/h Μήκος μεταφορικής ταινίας: περίπου 15 μέτρα ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΩΝ Ώρες λειτουργίας μονάδας εμφιάλωσης: 85.286 ώρες Ώρες λειτουργίας εφαρμογέα καπακιών: 36.416 ώρες Ώρες λειτουργίας συσκευασίας χαρτοκιβωτίων: 38.626 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Πληρωτικό Tetrapak TBA 8 χωρίς Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Εκτυπωτής Inkjet EBS 6500 Η συντήρηση του μηχανήματος τα τελευταία χρόνια πραγματοποιούνταν αποκλειστικά από την εταιρεία Tetrapak.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή πολλαπλής χρήσης για την εμφιάλωση ποτών σε γυάλινες φιάλες 0,5 l και 0,33 l. Η εγκατάσταση εμφιάλωσης αποτελείται από τα εξής εξαρτήματα: - Αποφλοιωτής φιαλών (Rink, 1995) με 2 κεφαλές - Αποσυσκευαστής κιβωτίων (Albert Frey) με 2 κεφαλές συσκευασίας - Πλυντήριο κιβωτίων (Göbel, 1971) για καθαρισμό με εκτοξευτήρες - Μηχανή πλυσίματος φιαλών (GM Gera, 2007), μονής εισόδου - Επιθεωρητής κενών φιαλών (Krones, 2016) για έλεγχο πυθμένα, τοιχώματος, στόμιου και υπολειμμάτων καυστικού διαλύματος - Μηχανή πλήρωσης και πωματισμού γυάλινων φιαλών (Krones), πλήρωση με σύντομο σωλήνα υπό πίεση με 40 βαλβίδες πλήρωσης, πωματιστής για καπάκια crown - Μηχανή ετικετοκόλλησης (Krones, 1995) για υγρή συγκόλληση ετικετών - Συστηματοποίηση ημερομηνίας (Domino, περ. 2010-2017), εκτυπωτής inkjet - Επιθεωρητής στάθμης πλήρωσης, ετικέτας και πώματος (Syscona, 1997-2008) - Συσκευαστής (Albert Frey, 2002) με δύο κεφαλές συσκευασίας - Μονάδα παλετοποίησης (ABB, 2014) με αρθρωτό ρομπότ - Συστήματα μεταφορικών ταινιών για φιάλες και κιβώτια. Μηχανή (πρόσθετα): γραμμή πολλαπλής χρήσης εμφιάλωσης· έτη κατασκευής περ. 1971-2016 Ονομαστική απόδοση περ.: 12.000 φιάλες/ώρα Μορφές: 0,5 l Euro και NRW, 0,33 l Giesinger· καπάκια crown Hsdpezhl Hpofx Anvst Εξοπλισμός: αποφλοιωτής, αποσυσκευαστής, πλυντήριο κιβωτίων, πλυντήριο φιαλών, επιθεωρητής κενών φιαλών, μηχανή πλήρωσης και πωματισμού, μηχανή ετικετοκόλλησης, συστηματοποίηση ημερομηνίας, επιθεωρητής στάθμης/ετικέτας/πώματος, συσκευαστής, μονάδα παλετοποίησης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, ώρες λειτουργίας: 3.862 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC619, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης ασπτική γραμμή συσκευασίας χαρτοκιβωτίων βασίζεται σε μια Tetra Pak TBA/8-1000 SQ και προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για ποιοτική παραγωγή ποτών και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Σχεδιασμένη για 1,0L χαρτοκιβώτια, η γραμμή ενσωματώνει εμφιάλωση, κλείσιμο, μεταφορά, κιβωτοποίηση και συρρίκνωση σε μια συνεκτική λύση μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης για δευτερογενείς χρήστες που αναζητούν αξιόπιστους χρόνους λειτουργίας και σταθερή παραγωγικότητα. Hsdpszc Impjfx Anvjt Κύριος γεμιστήρας: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (ασπτικό) (3.862 ώρες λειτουργίας). Ταχύτητα παραγωγής: έως 5.000 συσκευασίες ανά ώρα Τύπος δοχείου: Χαρτοκιβώτιο (τύπου Tetra Pak) Συμβατότητα με μορφότυπα: 1,0L χαρτοκιβώτια Μονάδα κλεισίματος: Tetra Cap Applicator 88 Lid (για Stream Cap πώματα) (7.709 ώρες λειτουργίας). Δευτερογενής συσκευασία: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Θάλαμος συρρίκνωσης: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Μεταφορική τεχνολογία: Μεταφορέας buffer με λίπανση Dicolube TP Κατασκευαστής: Tetra Pak engineering Εφαρμογή γραμμής: Παραγωγή ποτών και βιομηχανική συσκευασία Προηγμένος Αυτοματισμός & Έλεγχοι Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματισμούς Tetra Pak σε όλα τα modules για συντονισμένες λειτουργίες και βέλτιστη παραγωγικότητα. Η ασπτική μονάδα TBA/8-1000 SQ διασφαλίζει ελεγχόμενες συνθήκες εμφιάλωσης, ενώ ο κλειστής, οι μεταφορείς και ο εξοπλισμός τελικής συσκευασίας συγχρονίζονται ώστε να εξασφαλίζουν ομαλή διαχείριση και ελάχιστα σημεία συμφόρησης. Ασφαλιστικές διατάξεις και CE-πιστοποιημένες προστατευτικές καλύψεις υποστηρίζουν την ασφαλή λειτουργία. Γρήγορες εναλλαγές σε κλειστή και καρτοκιβωτοποιητή επιτρέπουν αποτελεσματικό χειρισμό μορφών εντός του εύρους 1,0L. Κεντρικά ελεγχόμενα modules για συγχρονισμένη λειτουργία γραμμής Αυτόματη εφαρμογή πωμάτων τύπου Stream Cap CE-συμβατή αρχιτεκτονική ασφαλείας σε βασικά modules Λιπαινόμενη λειτουργία μεταφορέων με Dicolube TP Ικανότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένη ως σεταρισμένο σύνολο μηχανημάτων συσκευασίας, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή προσφέρει plug-and-produce ενσωμάτωση από την εμφιάλωση έως το κλείσιμο, τη μεταφορά, τη συσκευασία και τη συρρίκνωση. Το σύστημα buffer μεταφορέα σταθεροποιεί τη ροή προϊόντων μεταξύ των μονάδων, προστατεύοντας τις ανάντη ασπτικές διαδικασίες και τη δευτερογενή συσκευασία κατάντη. Η διαμόρφωση είναι ιδανική για παραγωγούς που τυποποιούν σε 1,0L χαρτοκιβώτια. Ευθυγραμμισμένη διαμόρφωση από την ασπτική εμφιάλωση έως το τελικό στάδιο συρρίκνωσης Μεταφερόμενα buffer για εξισορροπημένη ροή και μειωμένες διακοπές λειτουργίας Κατάλληλο για παραγωγή ποτών με ασπτική συσκευασία σε χαρτοκιβώτια Βελτιστοποιημένο για 1,0L χαρτοκιβώτια – εύκολη προσαρμογή εντός αυτού του format Κατάσταση μηχανημάτων & Ιστορικό συντήρησης Η εγκατάσταση παρουσιάζεται σε εξαιρετική λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμη προς λειτουργία, προσφέροντας μια αξιόπιστη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για ταχεία έναρξη παραγωγής. Λεπτομέρειες ανά συστατικό μέρος περιλαμβάνουν...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Cortellazzi για αναψυκτικά σε φιάλες PET – 8000 φιάλες/ώρα Hodowukuzepfx Anvjt Γενική επισκόπηση γραμμής Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Cortellazzi για ανθρακούχα αναψυκτικά σε φιάλες PET παραγωγικής ικανότητας 8.000 φιαλών/ώρα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή αναψυκτικών και ανθρακούχου νερού σε δοχεία των 0,50 L και 1,5 L. Σχεδιασμένη ειδικά για βιομηχανικά περιβάλλοντα, το σύστημα προσφέρει πλήρη τεχνική διαμόρφωση. Βελτιστοποιεί την αποδοτικότητα παραγωγής και διασφαλίζει την ασφάλεια της λειτουργίας με ενσωματωμένες διατάξεις προστασίας και συστήματα ελέγχου ποιότητας σε κάθε στάδιο. Επιπλέον, η διάταξη υποστηρίζει συνεχή λειτουργία με ελάχιστους χρόνους διακοπής. Μονάδα εμφιάλωσης και φουσκωτικές μηχανές Το Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10, ισοβαρικό μονομπλόκ εμφιάλωσης του 1998, διαχειρίζεται ανθρακούχα προϊόντα διατηρώντας σταθερή πίεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εμφιάλωσης. Έτσι, το σύστημα διατηρεί το CO2 και αποφεύγεται η απώλεια προϊόντος. Δύο ξεχωριστές φουσκωτικές μηχανές τροφοδοτούν τα δοχεία. Η Sidel SBO8 του 1999 εξασφαλίζει συνεχή παραγωγή υψηλής απόδοσης, ενώ η Kosme KSB-4000 του 1998 λειτουργεί ως εφεδρική ή υποστηρικτική μονάδα. Επιπλέον, και οι δύο μηχανές παρέχουν γρήγορες αλλαγές φορμά και σταθερή λειτουργία υπό φορτίο. Ανθρακοποίηση και διαχείριση CO2 Το Cortellazzi Kristal Mix 1998 ελέγχει την ανθρακοποίηση και κορεσμό του προϊόντος με CO2. Κατά συνέπεια, η μονάδα εξασφαλίζει σταθερότητα και συνέπεια στη φάση εμφιάλωσης, προσφέροντας επίσης δυνατότητα ακριβούς ρύθμισης πίεσης και θερμοκρασίας. Ετικετοθήκες και εξατομίκευση Τρία συστήματα ετικετοκόλλησης εκτελούν συγκεκριμένες λειτουργίες. Το Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 εφαρμόζει ετικέτες με θερμοκολλητική κόλλα. Το KHS Carmichael 1995 χειρίζεται την παραδοσιακή τοποθέτηση ετικέτας, ενώ το Esleeve ESM 3200M 2004 τοποθετεί συρρικνούμενα μανίκια σε φιάλες PET διαφόρων διαστάσεων. Από κοινού, οι μηχανές προσφέρουν ευελιξία στην ετικετοκόλληση για διαφορετικές σειρές προϊόντων. Έλεγχος ποιότητας και θερμικό τούνελ Το Krones Miho module 2008 επιθεωρεί δοχεία και ετικέτες, ανιχνεύοντας τυχόν ελαττώματα ή ανωμαλίες. Εφόσον απαιτείται, το σύστημα μπορεί να απορρίπτει μη-συμμορφούμενα προϊόντα χωρίς διακοπή της ροής παραγωγής. Στη συνέχεια, το θερμικό τούνελ Krones Shrinkmatt 3000 του 2008 χρησιμοποιεί ατμό για την ομοιόμορφη συρρίκνωση των μανικιών στις φιάλες, εξασφαλίζοντας σταθερή κατανομή της θερμότητας και αποτρέποντας παραμορφώσεις. Δευτερογενής συσκευασία Το Dimac Bluestar F30 2007 ομαδοποιεί και περιτυλίγει τα προϊόντα με φιλμ συρρίκνωσης με ταχύτητα και ακρίβεια. Με αυτόν τον τρόπο, η μονάδα βελτιστοποιεί τη διαδικασία ομαδοποίησης και προετοιμάζει τις συσκευασίες για παλετοποίηση, μειώνοντας ταυτόχρονα τη σπατάλη υλικών και διασφαλίζοντας καθαρό περιτύλιγμα. Τοποθέτηση χερουλιών και πωμάτων Το Twin Pack MGE 1997 τοποθετεί χερούλια στα ομαδοποιημένα μπουκάλια, ενώ ταυτόχρονα το Bortolin Kemo 1997 τροφοδοτεί πώματα με συνέπεια διασφαλίζοντας τη συνεχή σφράγιση των φιαλών. Έτσι, τα δύο συστήματα διατηρούν τον ρυθμό και την ευθυγράμμιση της γραμμής. Τέλος γραμμής και αυτοματοποίηση Ο παλετοποιητής Keber Meg Arm 1998 οργανώνει τελικά τις συσκευασίες στις παλέτες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή εμφιάλωσης για περίπου 5000 φιάλες/ώρα Μηχάνημα (επιπρόσθετο): Επαναγεμισμένες γυάλινες φιάλες, έτη κατασκευής 1990 - 2016 Hsdpozgcuhsfx Anvet Ισχύς: 5000 φιάλες/ώρα Μορφές: Ευρωπαΐκή φιάλη 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügel 0,5 L Τοποθέτηση / Θέση: ελεύθερη τοποθέτηση Εξοπλισμός: Αποσυσκευαστής (JOHA Diamant M1), πλυντήριο φιαλών (Klinger, 2016, 7.000 φιάλες/ώρα), επιθεωρητής άδειων φιαλών (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 φιάλες/ώρα), γεμιστικό και κλείσιμο φιαλών (Hormes), κλείσιμο Bügel (AMS, 1997, 15 στοιχεία κλεισίματος, 6.000 φιάλες/ώρα), μηχάνημα τοποθέτησης ετικετών (Gernep, 2014, 9.000 φιάλες/ώρα), συσκευαστής (JOHA Diamant M1), πλυντήριο κιβωτίων, δεξαμενή καθίζησης αλκάλης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC445, Τεχνικές προδιαγραφές και επιδόσεις Η μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης της Krones από το 2015 έχει σχεδιαστεί για εξαιρετικά αποδοτικές διαδικασίες στην παραγωγή ποτών. Έχει τη δυνατότητα να επεξεργάζεται έως και 48.000 φιάλες ανά ώρα, καθιστώντας την ιδανική για μεσαίες έως μεγάλες παραγωγικές ανάγκες. - Ταχύτητα παραγωγής: 48.000 φιάλες/ώρα - Συμβατές μορφές φιαλών: 0,38 L, 0,55 L - Τύποι δοχείων: PET - Τύπος λαιμού: 30/25 - Συστατικά μηχανής: 12 μονάδες Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι εξοπλισμένη με προηγμένες λειτουργίες αυτοματισμού και φιλικό προς το χρήστη πάνελ χειρισμού, εξασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια σε διαδικασίες εμφιάλωσης, ετικετοθέτησης και πωματισμού. Η εγκατάσταση διαθέτει ενσωματωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας που συμμορφώνονται με αυστηρά βιομηχανικά πρότυπα συσκευασίας, αποτελώντας έτσι μια αξιόπιστη λύση για τον χειριστή. Τα ηλεκτρικά συστήματα και οι τεχνολογίες αυτοματισμού εξασφαλίζουν ομαλή λειτουργία με μέγιστη ασφάλεια και αποδοτικότητα. Ικανότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί για ευελιξία και ενσωματώνεται άψογα σε υφιστάμενες εγκαταστάσεις παραγωγής, αυξάνοντας τη συνολική αποδοτικότητα. Οι δυνατότητες ταχείας αλλαγής μορφής επιτρέπουν γρήγορη προσαρμογή σε διάφορα μεγέθη και τύπους φιαλών, διασφαλίζοντας συνεχή παραγωγή με ελάχιστους χρόνους διακοπής. Η γραμμή υποστηρίζει ποικιλία προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων διαφόρων μη ανθρακούχων ποτών, αυξάνοντας έτσι την ευελιξία της στην παραγωγή ποτών. Hsdpjvlwpuofx Anvst Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης βρίσκεται σε ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ κατάσταση και έχει συντηρηθεί επαγγελματικά για μέγιστη απόδοση. Με πλήρη εγχειρίδια, η μετάβαση στη λειτουργία είναι ομαλή και απλή. Η αξιοπιστία και η λειτουργικότητα την καθιστούν εξαιρετική επιλογή για όσους αναζητούν μεταχειρισμένα μηχανήματα με αποδεδειγμένο ιστορικό απόδοσης. Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας Ο σχεδιασμός της γραμμής επεξεργάζεται αποτελεσματικά διάφορα μη ανθρακούχα ποτά με υλικό κύριου δοχείου το PET. Η ευελιξία της καλύπτει δύο βασικά μεγέθη φιαλών, προσφέροντας ακρίβεια και ποιότητα σε διάφορους τύπους προϊόντων. Η ικανότητά της να λειτουργεί σταθερά και με 0,38 L και 0,55 L φιάλες την καθιστά ανεκτίμητη για παραγωγούς ποτών που επιθυμούν να διευρύνουν το χαρτοφυλάκιό τους στα μη ανθρακούχα προϊόντα. Απαιτήσεις εγκατάστασης και προετοιμασία χώρου Επαρκής χώρος και κατάλληλες υποδομές παροχών είναι απαραίτητα για την επιτυχή εγκατάσταση αυτής της συνολικής γραμμής εμφιάλωσης. Η κατάλληλη προετοιμασία του χώρου εξασφαλίζει βέλτιστη λειτουργία και συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα για αξιοποίηση του χώρου και υποστήριξη παροχών. Η κατάλληλη συμβουλή μπορεί να βοηθήσει στην αναγνώριση συγκεκριμένων απαιτήσεων χώρου και λειτουργίας. Πρότυπα ασφάλειας και πιστοποιήσεις συμμόρφωσης Σε συμφωνία με...