Μεταχειρισμένο Γραμμή Εμφιάλωσης Krones 14.000 Φιάλες/Ώρα Για Pet (Μίας Χρήσης) (2004) προς πώληση (25.862)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC608, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης μηλίτη σε γυάλινες φιάλες, 32.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ποτών με πωματισμό τύπου crown cap και βιομηχανική συσκευασία. Συνδυάζει επιθεώρηση, πλύσιμο, εμφιάλωση, επισήμανση, συσκευασία και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής, προσφέροντας μια στιβαρή μεταχειρισμένη λύση για παραγωγή ποτών. Αποπαλετοποιητής: Kettner Pressant Universal (1N), 5 στρώσεις/λεπτό Ppsdpey Ef Ttsfx Adqjr Επιθεωρητής άδειων φιαλών (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 φιάλες/λεπτό Πλυντήριο: CBI JetMatic, 72 κεφαλές, 670 φιάλες/λεπτό Monobloc εμφιάλωσης/πωματισμού: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 φιάλες/λεπτό, 80/14 κεφαλές Επιθεωρητής φιαλών 1: Heuft Spectrum TX Θερμαστής φιαλών: CBI MCC 2000 Ετικετοποιητική μηχανή: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 φιάλες/λεπτό Επιθεωρητής φιαλών 2: Heuft Spectrum TX Συσκευαστής θερμοσυρρίκνωσης (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 συσκευασίες/λεπτό Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 κιβώτια/λεπτό Διαχωριστής κιβωτίων: CBI Παλετοποιητής: Berchi Dinamatic PTF/2 Τυλιχτικό παλετών: Robopac Helix HS 30, 30 παλέτες/ώρα Κωδικοποιητής παλετών: Logopak LOGO Μεταφορικές ταινίες + συστήματα ελέγχου: CBI μεταφορικές για φιάλες, κιβώτια και παλέτες Ζυγαριές κιβωτίων: John White & Son Cartomat 2 Κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων: Videojet Excel 100 Στεγνωτήρας/φυσήτηρας φιαλών: Jetair Jet-2, Sonic 150 Ψύκτης: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Ταχύτητα γραμμής (εμφιάλωση): έως 850 φιάλες/λεπτό (περιορίζεται από επόμενη διαμόρφωση) Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η εγκατάσταση ενσωματώνει κεντρικά συστήματα ελέγχου σε αποπαλετοποίηση, επιθεώρηση, πλύση, εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία. Υποσυστήματα με δυνατότητα αυτοματισμού στηρίζουν σταθερές ταχύτητες από 160 συσκευασίες/λεπτό (στον συσκευαστή θερμοσυρρίκνωσης) έως 850 φιάλες/λεπτό (στην ετικετοποίηση), με αποδοτική εναλλαγή ανάμεσα στις εργασίες. Διαθέτει ασφάλειες ασφαλείας, διακόπτες έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά γύρω από περιστρεφόμενα ή κινούμενα μέρη για αυξημένη προστασία χειριστή και αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Συντονισμένη λογική μεταφοράς και συσσώρευσης για ομαλή ροή προϊόντος Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση (EBI και μετα-ετικετοποίηση) για διασφάλιση ποιότητας Ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία μέσω θερμαστή φιαλών για αποφυγή συμπύκνωσης Ενσωματωμένη κωδικοποίηση παλέτας και χαρτοκιβωτίου για ιχνηλασιμότητα τέλος γραμμής Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία από τον αποπαλετοποιητή έως το τυλιχτικό παλετών, με αρθρωτούς σταθμούς για εύκολη προσαρμογή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 F/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten: Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und bietet zuverlässige Leistungen für Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System konzipiert, gewährleistet sie gleichmäßigen Durchsatz und präzise Abläufe in allen Phasen. - Produktionsleistung: 500 Flaschen pro Stunde - Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde - Flaschenformat: 18,9L - Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen - Füllköpfe: 6 - Bedienung: Vollautomatische Linie - Anwendung: Ideal für Handling von Großgebinden im Hochdurchsatz Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik: Die Anlage arbeitet mit einer automatisierten Taktsteuerung an jeder Station, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und den Bedienungsaufwand zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einfache Start/Stopp- und Umrüstvorgänge, sodass Rüstzeiten auf ein Minimum beschränkt und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. - Automatischer Zyklusablauf für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen - Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und Einstellung - Sensorik und Sicherheitsschaltungen zur zuverlässigen Flaschenführung und Zyklusbeendigung - Schneller Formatwechsel auf 18,9L mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit der Produktionslinie: Das System ist als Komplettanlage für 18,9L-Flaschen konzipiert und lässt sich mit vorgelagerten und nachgelagerten Fördereinrichtungen integrieren. Die Bauweise unterstützt die unkomplizierte Anbindung an Förderbänder, Sammel- und Verpackungsstationen. - Inline-Betrieb als vollständige Abfüllstrecke für Großgebinde - Kompatible Schnittstellen zu Standardfördertechnik für Zu- und Abführung - Optimierte Handhabung von 18,9L-Flaschen mit sicheren Transfers zwischen den Stationen - Geeignet für Getränkebetriebe und Anwendungen mit Bedarf an Großflaschen Anlagenzustand & Wartungshistorie: Die Linie wurde lediglich für Probeläufe verwendet und befindet sich in einem neuwertigen Zustand. Sie ist vollständig funktionsbereit, getestet und sofort einsatzfähig für die laufende Produktion. Dieses geringe Alter bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit minimalen Gebrauchsspuren suchen. - Zustand: Kaum benutzt (nur Probelauf) - Status: Voll funktionsfähig und testbereit - Betriebsbereitschaft: Produktivkonfiguration ab Werk Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit: Pjdjy Ai Hfopfx Adqjpr Das System ist speziell für 18,9L-Flaschen konstruiert und gewährleistet zuverlässige Zyklusausführung sowie einen stabilen Output. Die sechs Füllköpfe bieten ein optimales Verhältnis zwischen Durchsatz und Füllpräzision, abgestimmt auf große Volumina. Die integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) gewährleistet zusätzliche Produktsicherheit für Getränkehersteller und industrielle Verpackungsanwendungen. - Gleichbleibende Leistung für Großgebinde-Abfüllung - Integrierte Vorbehandlung (Reinigung und Desinfektion) vor der Befüllung - Automatisches Verschließen abgestimmt auf 18,9L-Flaschen - Optimal für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Pjdpsyhb Ahofx Adqjpr Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 54.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC597, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη παραγωγή ποτών και επακόλουθη βιομηχανική συσκευασία, επιτυγχάνοντας έως και 8.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Η διαμόρφωση ενσωματώνει έναν MBF Füll-Monoblock (2002), που αποτελείται από πλυντήριο, γεμιστικό και κλείστρο, ειδικά σχεδιασμένο για τεχνολογία ευθύγραμμου φελλού (ευθυγραμμισμένου επιπέδου). Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή καψουλοποίησης και συρρίκνωσης ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), ακολουθούμενη από APE Impianti για διαχείριση χαρτοκιβώτιου και τεχνολογία επισήμανσης KOSME. Ο εξοπλισμός προσφέρει σταθερή απόδοση για μεταχειρισμένες εγκαταστάσεις και ευέλικτη διαχείριση φορμάτ, όπως απαιτείται για γυάλινες και PET φιάλες. Ταχύτητα παραγωγής: 8.000 φιάλες ανά ώρα Füll-Monoblock: MBF (έτος κατασκευής 2002) – πλυντήριο, γεμιστικό, κλείστρο Σύστημα κλεισίματος: ευθύγραμμος φελλός (επίπεδος) Καψουλοποίηση/Συρρίκνωση: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (έτος 2002) Συμβατά φορμά: Τυπικό μοτίβο συσκευασίας 12 x 0,75 L· πρόσθετα φορμά εύκολα διαχειρίσιμα μέσω κιτ μετατροπής Δοχεία: Κατάλληλα για διαχείριση φιαλών· διαμόρφωση για γυάλινα (κυλινδρικά) δοχεία Μονάδες επισήμανσης: KOSME STAR 720 12T (κρύα κόλλα) και KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (αυτοκόλλητη) Δυνατότητες ετικετοποίησης: Εφαρμογή μετωπικής, οπίσθιας και ετικέτας κολάρου (collarino) Μονάδες συσκευασίας: APE FORMA 2000 (αναδιπλούμενο κιβώτιο), APE INCA 2010 (συσκευαστής κιβωτίου), APE INSER 2001 (ένθετο διαχωριστικού) Ηλεκτρικά (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 17 kW Ηλεκτρικά (μηχανές ετικέτας): 400 V, 50 Hz· ισχύς 4 kW (STAR) και 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Πνευματικά (MBF): 0,6 MPa (6 bar)· κατανάλωση αέρα 200 Nl/1' Βάρη: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Ppedpfjyh E Huox Adqer Συμμόρφωση: Συστήματα-μέρη με σήμανση CE Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί αρθρωτή αυτοματοποίηση μεταξύ σταθμών γεμίσματος, ετικετοποίησης και χαρτοκιβωτίου για σταθερή ροή παραγωγής. Το MBF Monoblock και το Robino & Galandrino POKER Z λειτουργούν συγχρονισμένα για εξασφάλιση ακριβών επιπέδων γεμίσματος, ερμητικού ευθύγραμμου σφραγίσματος φελλού και επαγγελματική επεξεργασία κάψουλας. Οι μηχανές ετικετοποίησης KOSME προγραμματίζονται για απαιτητικές εφαρμογές και υποστηρίζουν παράλληλη εφαρμογή μετωπικών, οπίσθιων και ετικετών κολάρου. Εύχρηστα panels σε κάθε μονάδα υποστηρίζουν ταχείες εκκινήσεις και αλλαγές φορμάτ. Τα modules συσκευασίας APE Impianti παρέχουν συγχρονισμένες κινήσεις και διασφαλισμένα προστατευτικά για τις επόμενες βιομηχανικές διεργασίες. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με μεταφορείς και ζώνες εξισορρόπησης ώστε να επιτυγχάνει τους στόχους των 8.000 bph. Ο πυρήνας γεμίσματος MBF

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC348, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε φιάλες PET 1L Χωρητικότητα: 6.000 φιάλες/ώρα x 1,0 L Μηχανή φιάλωσης (Blow Moulder) KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 τεμ. x 3.900 φιάλες/ώρα Κουτί προμορφών με μεταφορά στη μηχανή φιάλωσης Συμπιεστής για ψύξη καλουπιών MTA S.R.L. – 2000 Μεταφορέας αέρα φιαλών KOSME – 1999 Ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304 Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου με PLC Ενσωματωμένα φίλτρα αέρα Μεταφέρει φιάλες από τη μηχανή φιάλωσης στον πληρωτή Monobloc πληρώσεως Πληρωτής & μηχανή πωματισμού – ICS-Σλοβενία – 1995 – 6.000 L/ώρα Μηχανή ετικετοκόλλησης Ετικετοποιητής ICS – 1995 – ετικέτες χαρτιού, κρύα κόλλα Μεταφορικές ταινίες ICS – 1995 Συσκευαστική σε κιβώτια μεταφοράς 3×5 φιαλών – ICS – 1995 Συρρικνωτική μηχανή συσκευασίας Συρρικνωτική συσκευαστική SMIPACK – σε film 2×5 φιάλες – 2013 Μηχανή δεσίματος παλετών Μηχανή περιδέσεως παλετών ZLATOROG-Σλοβενία – 1999 Συμπιεστές KAESER, χαμηλής & υψηλής πίεσης – 2000 Ξηραντήρας ψυγείου Υπάρχουν ανταλλακτικά Πλήρης τεχνική τεκμηρίωση διαθέσιμη Ppsdpfx Adjyhbzdsqor Απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης: 600 m2 Απαιτούμενη εγκατεστημένη ισχύς (γραμμή, συμπιεστές, ψυγεία): 495 kW Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε PET μπορεί να επιθεωρηθεί εν λειτουργία μέχρι τις 15 Δεκεμβρίου 2022.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μονάδα εμφιάλωσης PET μίας χρήσης, που αποτελείται από τα παρακάτω εξαρτήματα: - Απομακρυντής κιβωτίων (εκκενωτής κιβωτίων, Gera GmbH, 20 θέσεις εξώθησης σε διάταξη 4x5) για φιάλες 0,5 λίτρων - Απομακρυντής κιβωτίων για φιάλες 1,0 λίτρου (Gera, 2003) - Πλυντήριο κιβωτίων με ακροφύσια καθαρισμού - Μηχανή διάτασης και εμφύσησης φιαλών (SIG, τύπος Blomax 18, έτος κατασκευής 2003, με 18 κοιλότητες) - Αερομεταφορέας για φιάλες PET (Convair, 2001) - Σύστημα απαγωγής αέρα (2003) - Αερομεταφορά (KHS Innoline, 2003) - Σύστημα ανάμιξης premix (Procomac Starmix CM, 2001, 250 hl/h) που αποτελείται από αποαερίωση νερού, μίξερ και ανθράκωση με συνολικά 4 δοχεία - Δοσομέτρηση Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Σύστημα τοποθέτησης πωμάτων και μεταφορικό σύστημα πωμάτων (Procomac, 2005) - Πλυντήριο, γεμιστικό και κλειστικό φιαλών PET (Procomac, 2001) - Μηχανή ετικετοποίησης (P.E. Futura, 2001) για ετικετοποίηση με θερμή κόλλα περιμετρικών ετικετών, σε μπλοκ με σύστημα χρονοσήμανσης με λέιζερ (Videojet, 2017, με απαγωγή αέρα) και κιβώτιο ετικετών (2005) - Μηχανή ετικετοποίησης (KHS Roland, 2009) - Συσκευή ανίχνευσης ημερομηνίας ελάχιστης διατηρησιμότητας (2011) - Σύστημα απομάκρυνσης σταγονιδίων "air knife" για φιάλες (2017) - Σύστημα CIP (Procomac, 2001) με 3 δοχεία των 20 hl έκαστο - Ελεύθερες, κινητές μεταφορικές γραμμές για φιάλες και κιβώτια Μηχάνημα (επιπλέον): Εμφιάλωση μίας χρήσης Ικανότητα: 16.000 φιάλες/ώρα Διατάξεις στοιβασίας: Φιάλες PET μίας χρήσης 0,5 λίτρου, κιβώτια 20 τεμαχίων Ppjdpjyr N Utefx Adqer Εξοπλισμός: Απορριπτήρας φιαλών, πλυντήριο κιβωτίων, 2x διάταξες εμφύσησης, προαναμικτήρας, δοσομέτρηση Velcorin, τοποθέτηση και προώθηση πωμάτων, πλυντήριο/γεμιστικό/κλειστικό φιαλών, μηχανές ετικετοποίησης, χρονοσήμανση, σύστημα συσκευασίας, ανίχνευση α.η.δ., απομάκρυνση σταγονιδίων, αερομεταφορά φιαλών, μονάδα απαγωγής, CIP, ελεύθερος μεταφορικός μηχανισμός κιβωτίων και φιαλών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC392, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης νερού (μη ανθρακούχων ποτών) 300 BPH 18,9 L CapSnap. Η σειρά CapSnap Adapta είναι ένα αρθρωτό, ολοκληρωμένο σύστημα για πλύσιμο, γέμισμα και σφράγιση φιαλών. Αποτελεί την ιδανική λύση για μεσαίου μεγέθους επιχειρήσεις εμφιάλωσης νερού HOD (Home & Office Delivery). Σχεδιασμένη για ευελιξία — τα μηχανήματα αυτά μπορούν να ρυθμιστούν για φιάλες 3 και 5 γαλονιών. Το πλήρες αυτό σύστημα διαχειρίζεται αποδοτικά 300 – 600 BPH (φιάλες/ώρα). Κατασκευαστής: CAP SNAP – Portola – ΗΠΑ Έτος κατασκευής: 1999 (πλήρης ανακατασκευή το 2015, χρήση μόνο για 500 ώρες από τότε) Απόδοση: 300 BPH (φιάλες/ώρα) Απαιτούμενοι ενεργειακοί πόροι: πεπιεσμένος αέρας 6 bar, ηλεκτρική ισχύς 40 kW, παροχή νερού ξεπλύματος 2 bar και νερού πλήρωσης. Διάταξη γραμμής: Ημιαυτόματο αποσφραγιστικό: Χρησιμοποιείται για την αφαίρεση πωμάτων από τις φιάλες. Ταινία εισόδου: Οι φιάλες τοποθετούνται χειροκίνητα σε αυτόν τον μεταφορέα. Προ-ξέπλυμα με κρύο νερό μέσω ακροφυσίων: Η πρώτη φάση πλυσίματος με κρύο νερό. Πλύσιμο με ζεστό νερό και απορρυπαντικό μέσω ακροφυσίων: Η δεύτερη φάση πλυσίματος χρησιμοποιεί ζεστό νερό στους 50°C με απορρυπαντικό. Pedpfjvgud Sjx Adqopr Ξέπλυμα με κρύο νερό και απολυμαντικό μέσω ακροφυσίων: Η τελευταία φάση πλυσίματος με κρύο νερό και απολυμαντικό. Ταινία εξόδου του γεμιστικού: Τα φιάλες γεμίζονται εδώ, δύο κάθε φορά. UV φίλτρο: Το νερό διέρχεται από UV φίλτρο που είναι ενσωματωμένο στην είσοδο νερού της φιάλης. Μεταφορά γεμάτων φιαλών στον σφραγιστήρα: Οι φιάλες μεταφέρονται από το γεμιστικό στη μονάδα σφράγισης. Απολύμανση των πωμάτων με εφαρμογή απολυμαντικού στον λαιμό της φιάλης: Τα πώματα απολυμαίνονται και προετοιμάζονται για τοποθέτηση. Κύλινδρος σφραγίσματος: Τοποθετεί το πώμα στη φιάλη. Ταινία εξόδου: Από εδώ οι φιάλες φορτώνονται χειροκίνητα σε παλέτες. Κάθε μέρος του συστήματος έχει συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία εμφιάλωσης και όλα μαζί αποτελούν μία αποδοτική, μεταχειρισμένη πλήρη γραμμή εμφιάλωσης νερού.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a pre-owned monoblock comprising an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Designed for beverage production and industrial packaging, this unit is ideal for integration into a used filling line requiring counterpressure filling and the application of PCO 1881 closures. Equipped with 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling. Technical Data & Performance Metrics Configuration: Monoblock filler–capper (filler + capper; no rinser module) Filling Technology: Isobaric, stationary valves with counterpressure Number of Filling Valves: 54 Valve Pitch (center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary screw capper for plastic closures Neck Finish: PCO 1881 (short finish) – plastic screw closures Bottle Material: PET Rated Output: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine Rotation: Clockwise Overall Dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. Weight: 7,500 kg Reference: M302 Ppsdpsyhcgbefx Adqor Module Details Filling Carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counterpressure operation; suitable for still beverages with inertization depending on product equipment. Capper Turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw closures; consistent torque application and precise neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems PLC Platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used filling line. Process Control: Counterpressure phases are managed via PLC for stable fill levels and CO₂ retention. Integration into Production Line Line Compatibility: Ideal for beverage production environments upgrading or expanding a used industrial packaging line. Upstream Equipment: Can be linked to external bottle cleaners or stretch blow molders (not included). Downstream Equipment: Compatible with conveyors, labellers, packers, and palletizers. Handling System: PET neck handling for stable transfer between filler and capper. Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational Readiness: Ready for operation after scheduled service/maintenance. Utilities: Not connected. Operating Hours: Not specified. Typical Availability: Unit can be made ready for dispatch after service with standard lead time. Operational Performance & Versatility Process Advantages: The isobaric design with fixed valves supports low-foam filling, minimizes oxygen ingress, and ensures consistent filling accuracy in large PET formats. Format Range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats available on request.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης γυάλινων φιαλών Framax με χωρητικότητα περίπου 2.900 φιάλες/ώρα, έτος κατασκευής 2017 και περίπου 2.500 ώρες χρήσης. Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει ισοβαρικό μηχάνημα εμφιάλωσης μοντέλο Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C καθώς και αποπαλετοποιητή, συσκευαστικό (σχηματιστή χαρτοκιβωτίων, 24 φιάλες/κιβώτιο). Έχει χρησιμοποιηθεί προηγουμένως για craft μπύρα και ανθρακούχα αλκοολούχα RTD (Ready To Drink) premixes. Λίστα εξοπλισμού και επιπλέον φωτογραφίες διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος. Psdpfx Ajyhc Rtedqopr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, Γραμμή πλήρωσης για φιάλες μιας χρήσης Euro των 0,33 L Περιγραφή: Τα μπουκάλια τοποθετούνται χειροκίνητα σε ένα τραπέζι φόρτωσης φιαλών. Από εκεί, μέσω μεταφορικού ιμάντα, κατευθύνονται προς τη μηχανή ετικετοποίησης, όπου εφαρμόζεται μια αυτοκόλλητη ετικέτα που τυλίγεται γύρω από αυτήν. Στη συνέχεια, εισέρχεται στον συνδυασμένο πίνακα συλλογής μπουκαλιών ξεπλύματος/πλήρωσης/πώματος και κατάντη, από τον οποίο τα μπουκάλια συσκευάζονται χειροκίνητα σε κιβώτια ή άλλα δοχεία. Μηχανή (επιπλέον): πλήρωση γυάλινων μπουκαλιών Ονομαστική χωρητικότητα περίπου: 3750 φιάλες/ώρα Μορφές: Μπουκάλια μιας χρήσης Euro 0,33 L και Vichy 0,33 L Κατεύθυνση τρεξίματος: αριστερά -> δεξιά Λειτουργία / Έλεγχος: Πλήρωση: Siemens ET 200 SP, Οθόνη αφής Τοποθεσία / Θέση: ανεξάρτητο Εξοπλισμός: Τραπέζι φόρτωσης μπουκαλιών, μηχανή ετικετοποίησης από την Intrex (μοντέλο: Intrex Set με αυτοκόλλητη ετικέτα), έκπλυση/πλήρωση μπουκαλιών από την Leibinger GmbH (μοντέλο έκπλυσης: 12 BG, μοντέλο πλήρωσης: Multima L (=πλήρωση μακρύς σωλήνας) έλεγχος: Siemens S7, κατασκευής 2019), τραπέζι συλλογής μπουκαλιών, μεταφορά μπουκαλιών Ppjdpswgi Dxsfx Adqjr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, Γραμμή εμφιάλωσης γυάλινων φιαλών για 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, καπάκια crown, καθώς και 0,5 l και 0,75 l φιάλες με μηχανισμό clip, αποτελούμενη από: - Πλυντήριο φιαλών Κατασκευαστής: Kitzinger Έτος: 2011 Απόδοση: 1500 – 3000 φιάλες/ώρα - Γεμιστικό φιαλών και πωματιστής με βαλβίδες γεμίσματος μακριού σωλήνα Κατασκευαστής: Markl Έτος: 2011 - Μηχανή κλεισίματος με clip Κατασκευαστής: Rico - Μηχανή ετικετοκόλλησης Κατασκευαστής: Krones / KOSME Έτος: 2011 - Εκτυπωτής λέιζερ για ημερομηνία Κατασκευαστής: Domino - Τραπέζι συλλογής φιαλών Μηχανή (επιπλέον): Γραμμή εμφιάλωσης (γεμιστικό μακριού σωλήνα, διάφοροι τύποι φιαλών, διάφορα μηχανήματα πωματισμού) Απόδοση: 3000 φιάλες/ώρα Μορφές: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, καπάκια crown, καθώς και 0,5 l και 0,75 l φιάλες με μηχανισμό clip Εξοπλισμός: Πλυντήριο φιαλών Kitzinger απόδοση 1500 – 3000 φιάλες/ώρα· Geμιστικό φιαλών και πωματιστής Markl με βαλβίδες γεμίσματος μακριού σωλήνα και μηχάνημα κλεισίματος με clip· Ετικετοκολλητική μηχανή Krones/KOSME, εκτυπωτής λέιζερ Domino για ημερομηνίες· τραπέζι συλλογής φιαλών. Ppjdpfexbnyljx Adqer

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, Επισκόπηση Αυτή η ολοκληρωμένη γραμμή πλήρωσης PET κατασκευάστηκε μεταξύ 2000 και 2012 από γνωστούς Ευρωπαίους κατασκευαστές. Κατάλληλη για μη ανθρακούχα και ανθρακούχα αναψυκτικά, η γραμμή περιλαμβάνει μια μηχανή εμφύσησης με γεννήτρια πεπιεσμένου αέρα, ένα σύστημα έκπλυσης/πλήρωσης/πωματισμού, μια μηχανή ετικετοποίησης, μια μηχανή συσκευασίας, μια μηχανή παλετοποίησης, μια μηχανή περιτύλιξης, μεταφορικούς ιμάντες, συστήματα επιθεώρησης και ένα σύστημα ανάμειξης και CIP. Η γραμμή επιτυγχάνει χωρητικότητα έως και 8.000 bph στα 1,5 l και είναι άμεσα διαθέσιμη. Όλα τα μηχανήματα είναι καλά συντηρημένα και διαθέτουν γνήσια εξαρτήματα και αντίστοιχα περιφερειακά. Τεχνικά στοιχεία Έξοδος: 8.000 bph για 1,5 l Μορφές: Μπουκάλια 0,5 l και 1,5 l Προϊόν πλήρωσης: Νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά Σύστημα κλεισίματος: Πλαστικά βιδωτά καπάκια Sport-caps Συσκευασία: Συρρικνούμενη συσκευασία: Σχηματισμός 3x2 για φιάλες PET 0,5 l και 1,5 l Τύπος παλέτας: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Περιεχόμενο παράδοσης Μηχανή εμφύσησης με τέντωμα: SIPA, κατασκευής 2002 Γεννήτρια πεπιεσμένου αέρα: Kaeser, κατασκευής 2002 Ξεπλυντήριο/πλήρωση/κλείσιμο: Procomac, κατασκευής 2000 Αριθμός ακροφυσίων ψεκασμού: 24 Αριθμός βαλβίδων πλήρωσης: 24 Αριθμός κεφαλών κλεισίματος: 6 Μηχανή ετικετών: Futura, κατασκευής 2000 Για την ετικέτα ετικετών περιτύλιξης χρησιμοποιώντας συσκευή επιθεώρησης θερμής τήξης: Logics & Controls, έτος 2000 Για τον έλεγχο της στάθμης πλήρωσης, του κλεισίματος και της ετικέτας Συρρικνούμενη συσκευασία Μηχανή: Krones TFS Variopack, έτος 2001 Εφαρμογέας λαβής: Twinpack, έτος 2001 Μηχανή ετικετών δίσκων: Logopack, έτος 2001 Ελαστικό περιτύλιγμα παλέτας: Born, έτος 2001 Σύστημα παλετοποίησης: Levanti / Profipack Σύστημα CIP: Corosys, έτος 2012 Σύστημα απαερίωσης CO2: Corosys, έτος 2012 Psdpewq Sfgefx Adqepr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, Επισκόπηση Αυτή η ολοκληρωμένη γραμμή πλήρωσης PET κατασκευάστηκε μεταξύ 2000 και 2012 από μια ομάδα γνωστών Ευρωπαίων κατασκευαστών, συμπεριλαμβανομένων των SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona και άλλων. Η μονάδα είναι κατάλληλη για μη ανθρακούχα και ανθρακούχα αναψυκτικά και περιλαμβάνει μηχανή χύτευσης με εμφύσηση, μηχανή πλήρωσης, μηχανή ετικετών, μηχανή συσκευασίας και διάφορα συστήματα μεταφοράς και επιθεώρησης. Το σύστημα επιτυγχάνει χωρητικότητα έως και 36.000 φιαλών/ώρα στα 1,5 λίτρα και είναι άμεσα διαθέσιμο. Όλα τα μηχανήματα είναι σε άριστη κατάσταση και διαθέτουν γνήσια εξαρτήματα και αντίστοιχα περιφερειακά. Τεχνικά στοιχεία Απόδοση: 36.000 bph για 1,5L νερό 35.000 bph για 1,5L αναψυκτικά (γλυκά) 32.000 bph για 1,5L αναψυκτικά (ελαφριά) Μορφές: Μπουκάλια 0,5L και 1,5L Κλείσιμο PCO 28-1881 Προϊόν πλήρωσης: Νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά (7,5g CO₂) Σύστημα κλεισίματος: Βιδωτά καπάκια, τροφοδοσία μέσω χοάνης και ανατρεπόμενου (Zalkin + NSM) Συσκευασία: Συρρικνούμενη μεμβράνη: 3x2 φιάλες (διπλή λωρίδα) Τύπος παλέτας: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Ηλεκτρικά στοιχεία: 400 V / 50 Hz Χειριστήρια: ABB, Siemens Οδηγίες λειτουργίας: Στάνταρ Περιεχόμενα συσκευασίας Μηχανή χύτευσης με εμφύσηση με τέντωμα: SIG Corpoplast Blomax 24, έτος κατασκευής 2008 24 σταθμοί, φούρνος θέρμανσης με 20 κουτιά, έλεγχος ABB σύστημα Συμπεριλαμβάνεται Ανατρεπόμενο προμορφωμένο MD3, χοάνη προμορφωμένου SBT, ανυψωτήρας HFT, μεταφορικός ιμάντας RGTD, χοάνη ASTK Αεροπορική μεταφορά: NTS Mistral, κατασκευής 2000 Πνευματικά ρυθμιζόμενες ράγες, δίσκος καλωδίων καλαθιού Πλήρωση: KHS Innofill EV-VF, κατασκευής 2000 176 ηλεκτρονικές βαλβίδες πλήρωσης, πολλαπλή βαλβίδας (APV), αερομεταφορά, βίδα τροφοδοσίας, αστέρι σύσφιξης Καπάκι με βίδα (Zalkin, 22 κεφαλές), τροφοδότης καπακιού (NSM), καθαρισμός αφρού (ECOLAB, 2001), συσκευές δοσολογίας (2011) Αναμικτήρας/αερισμός: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, κατασκευής 2000 65.000 l/h, 5 εξαρτήματα, μετρητής Brix (Anton Paar), αντλίες Hilge Μηχανή ετικετών: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, κατασκευής 2012 26 πλάκες, θερμής τήξης, περιτύλιξης, τροφοδοσία με ρολό, Παράλληλη τροφοδοσία, έκδοση ανύψωσης ασφαλείας Επιθεώρηση & Κωδικοποίηση: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης και καπακιού: KHS Innocheck CUB Vision Circle, κατασκευής 2013 Κωδικοποίηση λέιζερ φιαλών: Videojet με περίβλημα Επιθεώρηση συσκευασίας: KHS Innocheck CUB, κατασκευής 2015 Μηχανή συσκευασίας: Kisters SP060V, κατασκευής 2000 Συσκευαστής συρρίκνωσης 3x2 (δύο λωρίδες), 60 κύκλοι/λεπτό, χειροκίνητο πλάτος λωρίδας, μόνο φιλμ Μεταφορείς & ετικέτα συσκευασίας: Μεταφορικός μεταφορέας φιαλών: KHS Innoline BTR, κατασκευής 2000, πλαστική αλυσίδα, ξηρή λίπανση Μεταφορικός μεταφορέας δοχείων: Paxona + Schaefer, κατασκευής 2009 Επισήμανση δοχείων: Contact 100, αυτοκόλλητη ετικέτα από το ρολό Ppodpfx Adowh U Avjqor

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, Επισκόπηση Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης για επιστρεφόμενα γυάλινα μπουκάλια εγκαταστάθηκε το 2019 και αποτελείται κυρίως από μηχάνημα πλυσίματος φιαλών, μονάδα ξεπλύματος/γεμίσματος και κλεισίματος, καθώς και μονάδα ετικετοποίησης με εκτυπωτή laser. Η γραμμή απελευθερώνεται λόγω κλεισίματος του ζυθοποιείου από τον προηγούμενο ιδιοκτήτη λόγω συνταξιοδότησης. Μέχρι πρόσφατα, το σύστημα λειτουργούσε απρόσκοπτα. Ο εξοπλισμός παραμένει στημένος και συνδεδεμένος και μπορεί να επιθεωρηθεί προσωπικά οποιαδήποτε στιγμή. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Απόδοση: μέγ. 1.500 φιάλες/ώρα (πραγματική χρήση: 1.000 φιάλες/ώρα) Προϊόν: μπύρα Συμπεριλαμβανόμενες φόρμες: 0,33l longneck, 0,5l NRW Κλείσιμο: καπάκι τύπου crown (κορώνα) Περιλαμβανόμενα στην παράδοση: Πλυντήριο φιαλών | SEN | 1989 (ανακατασκευάστηκε και εγκαταστάθηκε το 2020) Ισοβαρικός μπλοκ γεμίσματος | Shandong Yuesheng | 2019 Σταθμοί ξεπλύματος: 14 Σταθμοί γεμίσματος: 12 Σταθμοί κλεισίματος: 5 Με προεκκένωση Ισοβαρικός γεμιστήρας, συμπ. 2 μορφών: 0,33l longneck, 0,5l NRW Ξηραντήριο τούνελ | Shandong Yuesheng | 2019 Ppedpfx Aexgfr Nsdqjr Ετικετομηχανή με εκτυπωτή laser Τραπέζι συλλογής

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Αυτή η πλήρης γραμμή πλήρωσης για γυάλινες φιάλες αποτελεί μέρος ενός ζυθοποιείου και χρησιμοποιείται για την πλήρωση μπύρας σε γυάλινες φιάλες των 330 ml με καπάκια crown. Αποτελείται από έναν αυτόματο νέο προωθητή γυαλιού, μια μηχανή αυτοκόλλητης ετικέτας, ένα τρίμπλοκ πλήρωσης και έναν συσκευαστή κιβωτίων. Ολόκληρη η γραμμή εγκαταστάθηκε από τον ιταλικό κατασκευαστή Framax το 2017. Το σύστημα βρίσκεται ακόμη σε λειτουργία και μπορείτε να το δείτε αυτοπροσώπως. Ολόκληρος ο εξοπλισμός εξακολουθεί να είναι εγκατεστημένος και μπορεί να επιθεωρηθεί αυτοπροσώπως κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Τεχνικές λεπτομέρειες Παραγωγική ικανότητα: 2.400 bph (σε 0,33l) Τελευταία χρησιμοποιούμενες μορφές: 0,33l Διάμετρος φιάλης: 60mm, το ύψος είναι ρυθμιζόμενο 26mm φελλός κορώνας Συσκευασία: Συσκευασία: 0,33l: 2017 Αυτόματη αφαίρεση των ενδιάμεσων στρωμάτων Φωτοκύτταρα Αυτοκόλλητη ετικέτα | Framax | RLA-H06-S3-L3-D480 | 2016 3 σταθμοί για 3 ετικέτες (εμπρός, πίσω, λαιμός) Εκτυπωτής ημερομηνίας/παρτίδας Πλήρωση με αντίθλιψη | Framax | μπλοκ μονάδων RFCI-16/16/1-DPS/C | 2016 Ονομαστική απόδοση: 3.000 bph 16 θέσεις έκπλυσης 16 θέσεις πλήρωσης Μονάδα κάλυψης μονής κεφαλής για φελλούς κορώνας με τροφοδοσία πώματος Διπλή εκκένωση αέρα με συσκευή ψεκασμού νερού CO2 πριν από την κάλυψη, για τη μείωση της περιεκτικότητας σε υπολειπόμενο οξυγόνο Αυτόματη μηχανή συσκευασίας κιβωτίων | Framax | CP-0700-1T | 2017 Συσκευαστής και συσκευαστής κιβωτίων με μηχανή κάλυψης Αξεσουάρ όπως μεταφορείς, ψύξη, αντλίες Ppodpjtt Um Rsfx Adqsr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Τεχνικές λεπτομέρειες Έξοδος: περίπου. 6000 φιάλες/ώρα Προϊόντα: Κρασί (ήρεμο) Δοχείο: Γυαλί, PET Μορφές: Φιάλη PET 0,187 L Χαρακτηριστικά ασφαλείας: εξοπλισμένο Οδηγίες λειτουργίας: διαθέσιμο Τύπος πλήρωσης: βαρύτητα/ελαφρύ κενό Σχήμα στομίου μπουκαλιού: 22 mm Αποτελείται από: Μεταφορικούς ιμάντες Conpart. Η γραμμή εξασφαλίζει την απρόσκοπτη κίνηση των φιαλών χρησιμοποιώντας μεταφορικούς ιμάντες με συστήματα αναρρόφησης που σταθεροποιούν κάθε φιάλη και διατηρούν ονομαστική χωρητικότητα 7200 φιαλών ανά ώρα. Μονόμπλοκ πλήρωσης Euro Star LDG24-24-4V, έτους 2014- με ξεπλυντήριο/φυσητήρα με 24 ακροφύσια. Το σύστημα ψεκασμού αποτρέπει τη ροή υγρού όταν δεν υπάρχουν φιάλες. - Με στόμιο πλήρωσης κρασιού με 24 βαλβίδες από ανοξείδωτο χάλυβα που ελέγχουν μια ελαφρά αρνητική πίεση και μια θετική πίεση αδρανούς αερίου για τη διατήρηση ιδανικών συνθηκών πλήρωσης. Η κωνική δεξαμενή με τον πυθμένα διασφαλίζει ότι το προϊόν αδειάζει πλήρως στο τέλος κάθε κύκλου. - με βιδωτό καπάκι με 4 κεφαλές κάλυψης Μηχανή ετικετοποίησης Conpart Arco M25, έτους 2024. - Κατάλληλη για κυλινδρικά μπουκάλια PET Bordeaux των 0,187 λίτρων και τα τροφοδοτεί χρησιμοποιώντας ένα σύστημα τροφοδοσίας με βίδα που εφαρμόζει ετικέτες με ελάχιστη σπατάλη. - Κατάλληλο για αυτοκόλλητες ετικέτες και τις λειαίνει με κυλίνδρους αφρού που ελέγχονται από ηλεκτρονικό σύστημα. Ppjdpfx Aoxyt Ifjdqjr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Αποπαλετοποιητής και Παλετοποιητής – Flema Star C-LC Για κιβώτια NRW και Euro καθώς και για παλέτες Euro και μπύρας, 500 κιβώτια/ώρα, Έτος: 1996, είσοδος άδειων κιβωτίων από αριστερά, έξοδος γεμάτων κιβωτίων προς τα δεξιά. Αποσυσκευαστής κιβωτίων – RICO UNO 1-Head Type 124 Για κιβώτια NRW και Euro, κεφαλή κατάλληλη για φιάλες Euro 0,5l, NRW 0,5l και Ale 0,33l/0,5l, 350 κιβώτια/ώρα, Έτος: 2010, λειτουργία από δεξιά προς αριστερά. Αποσφραγιστής καπακιών και φελλών φιαλών – ADELSKI Type PPE 2005 Για φιάλες NRW, Euro και Ale 0,5l, 2.000–12.500 φιάλες/ώρα, Έτος: 1995, Ώρες λειτουργίας: 8.500, λειτουργία από δεξιά προς αριστερά. Πλυντήριο φιαλών – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Για φιάλες NRW, Euro και Ale 0,33l και 0,5l, 7.500 φιάλες/ώρα, Έτος: 1998, Αρ. Μηχανής: 125, Ώρες λειτουργίας: 14.175. Ppedpfxoxyt Nps Adqer Σύστημα ελέγχου φιαλών – SYSCONA LC 10 FD Έλεγχος αλκαλικών + ανίχνευση μετάλλων, Έτος: 2007. Γεμιστικό – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Για φιάλες NRW, Euro και Ale 0,33l και 0,5l, συμπεριλαμβανομένης της αντλίας προϊόντος, 6.000 φιάλες/ώρα, Έτος: 2011, Ώρες λειτουργίας: 6.200, λειτουργία από δεξιά προς αριστερά. Ετικετοποιητική μηχανή – ANKER Roland 8/3 Για φιάλες NRW, Euro και Ale 0,33l, 7.000 φιάλες/ώρα, Έτος: 1998, Ώρες λειτουργίας: 14.500, λειτουργία από αριστερά προς δεξιά. Εκτυπωτής Inkjet – Keyence MK-G1000 Έτος: 2022, επί του παρόντος ρυθμισμένος για εκτύπωση ημερομηνίας στην πίσω ετικέτα της ANKER Roland 8/3. Συσκευαστής κιβωτίων – RICO UNO 1-Head L-Machine Για κιβώτια NRW και Euro, κεφαλή κατάλληλη για φιάλες Euro 0,5l, NRW 0,5l και Ale 0,33l/0,5l, 300 κιβώτια/ώρα, Έτος: 2012, λειτουργία από αριστερά προς δεξιά. Προαναμεικτήρας – Jakü PM-E-30-2k Για εκφύσηση CO2 και ανθράκωση, με δοχείο προϊόντος και αντλία 2K Bran+Lübbe, 35 hl/ώρα, Έτος: 1992. Πλυντήριο κιβωτίων – RICO 2500 1-Bath Για κιβώτια NRW και Euro, 600 κιβώτια/ώρα, Έτος: 2012, λειτουργία από δεξιά προς αριστερά. 2 Δεξαμενές CIP, εκάστης 6 hl Ατμοθερμαινόμενες για CIP του γεμιστικού, με σύστημα αλλαγής δίσκου, Έτος: 2012.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Ppodpfx Ajyhbibsdqor Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC592, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί είναι μια μεταχειρισμένη γραμμή, διαμορφωμένη για αλουμινένια κουτιά και σχεδιασμένη για αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Κατασκευασμένη από την ZhongChen, η γραμμή είναι σχεδιασμένη να παρέχει σταθερή ποιότητα για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) σε βιομηχανική κλίμακα συσκευασίας. Διαθέτει εκτεταμένο πακέτο εξοπλισμού από τον σταθμό ανάμειξης έως τη δευτερογενή συσκευασία και επιτρέπει ομαλή, συνεχόμενη λειτουργία. Ταχύτητα παραγωγής: 18.000 bph Τύπος δοχείου: Αλουμινένια κουτιά Ppsdpfx Adeydc Ttjqsr Διαθέσιμο φάσμα όγκου: 0,33 L Προϊόν: CSD (ανθρακούχα αναψυκτικά) Έτος κατασκευής: 2018 (κύρια μηχανήματα) Κύριος εξοπλισμός: Μίξερ, μηχανή πλήρωσης, μηχανή κλεισίματος κουτιών (can seamer), καθαριστής κουτιών, θερμαντήρας κουτιών, συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ, αποπαλετοποιητής, μεταφορικό σύστημα, σύστημα COP Κατασκευαστής: ZhongChen Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για συγχρονισμένη λειτουργία σε όλα τα βασικά στάδια επεξεργασίας και συσκευασίας. Μια κεντρική φιλοσοφία ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένο ξεκίνημα/σταμάτημα, διαχείριση συσσωρεύσεων και αντιμετώπιση σφαλμάτων, διατηρώντας σταθερή απόδοση στην ονομαστική ισχύ. Οι διεπαφές χειριστή είναι δομημένες για απλές αλλαγές φορμά και ρουτινιακές εργασίες. Οι διατάξεις ασφαλείας και οι προστατευτικές συσκευές διασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία διατηρώντας παράλληλα αποδοτική πρόσβαση για συντήρηση. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει διαμορφωθεί για εν σειρά λειτουργία, από την πρωτογενή ανάμειξη προϊόντος, την πλήρωση, το κλείσιμο, τον καθαρισμό μέχρι τη δευτερογενή συσκευασία. Τα συστήματα μεταφοράς εξασφαλίζουν ομαλές μεταφορές και εφεδρεία μεταξύ των μηχανών, βελτιστοποιώντας τη ροή. Η συσκευασία 0,33 L υποστηρίζεται σε όλη τη γραμμή, με διαδικασίες για τυποποιημένες αλλαγές φορμά. Η διάταξη είναι συμβατή με τυπικές προ-μίξεις σιροπιού και downstream λύσεις παλετοποίησης για τη δημιουργία μιας πλήρους βιομηχανικής γραμμής παραγωγής ποτών και συσκευασίας. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Αναφέρεται ότι η γραμμή βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή, κάτι που σημαίνει πως είναι εγκατεστημένη και λειτουργεί κατά την τεκμηρίωση. Το έτος κατασκευής 2018 για τα βασικά μηχανήματα υπογραμμίζει τη μοντέρνα κατασκευή και το σύγχρονο σχεδιασμό ασφαλείας. Η τακτική συντήρηση και η φιλικότητα στον χειρισμό εξασφαλίζονται μέσω εύκολων σημείων πρόσβασης και στάνταρ εξαρτημάτων που συναντώνται σε μηχανήματα συσκευασίας ZhongChen. Οι ώρες λειτουργίας δεν αναφέρονται. Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για επεξεργασία CSD, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης υποστηρίζει σταθερή διατήρηση ανθρακικού και ήπια μεταχείριση του προϊόντος κατά τις διαδικασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Οι μονάδες καθαρισμού και θέρμανσης κουτιών συμβάλλουν στην εξασφάλιση ποιότητας και ακεραιότητας για μετέπειτα συσκευασία, ενώ ο συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ προσφέρει σταθερά δέματα για παλετοποίηση. Ο ποιοτικός έλεγχος ενισχύεται μέσα από σταθερή διαχείριση και συγχρονισμένες μεταφορές, για ελαχιστοποίηση γρατζουνιών και παραμορφώσεων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Σετ μηχανών για την παραγωγή ποτών σε φιάλες PET 5 λίτρων. 1) Μηχανή έκχυσης καρουσέλ RIVI 24 - μηχανή εκσυγχρονισμένη το 2013 - χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως για φιάλες 1,5 λίτρου (24 δοχεία) - αριθμός κεφαλών έκχυσης: 12 τεμάχια (για φιάλες 5 λίτρων) Psdpfx Adsu I N Npjqjpr - χωρητικότητα: περίπου. 1800 bph 5 L 2) Καπάκι μπουκαλιού ZALKIN 4 PET - αριθμός κεφαλών κλεισίματος: 4 τεμ. - χωρητικότητα: περίπου. 2000 bph Μεταχειρισμένα μηχανήματα, λειτουργικά κατά τη στιγμή της αποσυναρμολόγησης. Πλήρης πρωτότυπη τεχνική τεκμηρίωση. Άλλες προσφορές περιλαμβάνουν επίσης ημιαυτόματες μηχανές χύτευσης με εμφύσηση για φιάλες PET 5 λίτρων, συμπιεστές και μηχανές ετικετών φιαλών. .

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή εμφιάλωσης νερού ή άλλων υγρών σε συσκευασίες PET – απόδοση περίπου 6000 bph 2,0 L Προς το παρόν, οι μηχανές είναι ρυθμισμένες για φιάλες PET χωρητικότητας 2,0 L (άλλες φόρμες δεν περιλαμβάνονται). Υπάρχει δυνατότητα αλλαγής σε μικρότερες ή μεγαλύτερες φιάλες PET με την κατάλληλη προμήθεια εξαρτημάτων. Η γραμμή περιλαμβάνει: - Πληρωτικό Nagema BF-60 με 12κεφαλο κλείσιμο φιαλών - Πλακοειδείς μεταφορείς για φιάλες PET - Κορεστής Nagema τύπου KOMI 160 - Ετικετέζα Spomasz για περιμετρικές χάρτινες ετικέτες - Μηχάνημα συσκευασίας φιαλών με πίνακα ελέγχου για δημιουργία πακέτων π.χ. 2x3 - Ηλεκτρικός φούρνος συρρίκνωσης + ανεμιστήρας για ψύξη συσκευασιών - Περιτυλιχτικό παλετών Η τελευταία φωτογραφία δείχνει τη διάταξη και τις διαστάσεις των μηχανημάτων. Ppedpfx Adswny Hgeqsr Τεχνική κατάσταση: Τα μηχανήματα ήταν λειτουργικά μέχρι τη λήξη της παραγωγής το 2018. Συνιστάται έλεγχος και συντήρηση πριν την επανεκκίνηση παραγωγής. Δυνατότητα επιπλέον αγοράς φυσητήρα SIDEL SBO4 που λειτουργούσε στη γραμμή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης για γυάλινα επαναχρησιμοποιούμενα μπουκάλια κατασκευάστηκε το 2012 από τους κορυφαίους ευρωπαίους κατασκευαστές Krones, Sidel και Kettner. Η εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί για παραγωγή ποτών υψηλής απόδοσης και επεξεργάζεται έως και 42.000 μπουκάλια ανά ώρα στη μορφή φιάλης 0,33 λίτρων contour. Περιλαμβάνει όλα τα απαραίτητα εξαρτήματα, από την αποπαλετοποίηση έως την τελική παλετοποίηση και την επισήμανση, αποτελώντας ένα ολοκληρωμένο σύστημα "με το κλειδί στο χέρι" για την εμφιάλωση. Η γραμμή υποβλήθηκε σε ετήσια συντήρηση τον Αύγουστο του 2025 και διακόπηκε η λειτουργία της την 1η Σεπτεμβρίου 2025. Παραμένει εγκατεστημένη και συνδεδεμένη και μπορεί να επιθεωρηθεί κατόπιν αιτήματος. Τεχνικά χαρακτηριστικά Παραγωγικότητα: 42.000 φιάλες/ώρα Τύποι: Φιάλη 0,33 L contour Εφαρμογές: Μπύρα, αναψυκτικά ή άλλα ποτά σε επαναχρησιμοποιούμενα γυάλινα μπουκάλια Μήκος γραμμής: Περίπου 103 × 29 m Κατάσταση: Εξαιρετική· συντηρείται μέχρι την παύση λειτουργίας (Σεπτέμβριος 2025) Διαθεσιμότητα: Άμεση Κατάσταση: Παραμένει εγκατεστημένη και συνδεδεμένη Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός Ppsdoxrcv Nspfx Adqer • Αποπαλετοποιητής | Kettner | 60 παλέτες/ώρα | 1992 | Αυτόματος, για γυάλινα μπουκάλια • Αποσυσκευαστής (Decrater) | Kettner | 2.500 κιβώτια/ώρα | 1992 | Για επαναχρησιμοποιούμενα κιβώτια • Πλυντήριο κιβωτίων | Seroba | 2.500 κιβώτια/ώρα | 1992 | Ανοξείδωτος χάλυβας, μονολούτρια • Πλυντήριο φιαλών | Krones | 47.200 φιάλες/ώρα | 2010 | Πολλαπλών ζωνών καθαρισμός • Έλεγχος κενών φιαλών | Heuft | 46.000 φιάλες/ώρα | 2012 | Σύστημα με κάμερα • Πληρωτής | Krones | 42.300 φιάλες/ώρα | 2012 | Για γυάλινες φιάλες, κυκλοφοριακή λειτουργία • Ετικετέζα | Krones | Topmatic | 2012 | 2 σταθμοί (σώμα & πίσω), διαμέρισμα 125mm + Checkmat • Έλεγχος στάθμης και κλεισίματος | Heuft | 43.000 φιάλες/ώρα | 2012 | Αισθητήρες και σύστημα κάμερας • Σταθμός CIP & ανάμιξης | KHS | 16.500 L/ώρα | 2011 | Ενσωματωμένος, πλήρως αυτόματος • Εκτυπωτής | Videojet | 43.000 φιάλες/ώρα | 2012 | Inkjet εκτυπωτής • Συσκευαστής (Crater) | Kettner | 2.200 κιβώτια/ώρα | 1992 | Αυτόματος • Παλετοποιητής | Kettner | 50 παλέτες/ώρα | 1992 | Αυτόματος • Τυλιχτικό παλετών | Robopac | 50 παλέτες/ώρα | 1992 | Με stretch film • Ετικετέζα παλετών | Logopak | 60 παλέτες/ώρα | 2014 | Επισήμανση παλετών • Μεταφορικές ταινίες φιαλών | Sidel Gebo | – | 2012 | Τεχνολογία ανοξείδωτου μεταφορέα

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2020, ώρες λειτουργίας: 400 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό πλάτος: 2.438 χιλ., συνολικό μήκος: 6.058 χιλ., συνολικό ύψος: 2.591 χιλ., κενό βάρος: 9.500 κιλ, τάση εισόδου: 400 V, Πλήρης γραμμή εμφύσησης PET και εμφιάλωσης νερού σε φιάλες 1 λίτρου. Ενσωματωμένη σε κοντέινερ, αυτόνομη με γεννήτρια, σετ επεξεργασίας νερού, συμπιεστή και όλη την απαραίτητη υποδομή. Επιπλέον πληροφορίες σε φωτογραφίες και βίντεο στο YouTube. Psdpfex Hqrwox Adqjpr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC596, Τεχνικές προδιαγραφές & τεχνικά χαρακτηριστικά Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για επεξεργασία γυάλινων φιαλών και προσφέρει μια ολοκληρωμένη ακολουθία λειτουργιών από τη φιλτράνση έως τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια και παλετοποίηση. Πρόκειται για μια λύση δεύτερου χεριού, σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, που ενσωματώνει κατασκευαστές με κύρος από την Ευρώπη. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει έκπλυση, πλήρωση, κλείσιμο (φέλλο με έγχυση αζώτου και αλουμινένιο καπάκι), τοποθέτηση καλύμματος (συρρικνούμενο και πολυλαμινάτό), αυτοκόλλητη ετικέτα και συσκευασία End-of-Line. Ppsdpfx Aoyhbhqjdqsr Τύπος περιέκτη: Γυάλινες φιάλες Κεντρικός μονόμπλοκ: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο) Φιλτράνση: Ομάδα φίλτρου πλάκας Seitz Orion Προετοιμασία φιαλών: Πλυντήριο φιαλών SICK Blancamat 8 (πριν από την ετικετοκόλληση) Τοποθέτηση καλύμματος: Nortan Prisma 40 (συρρικνούμενο), Robino & Galandrino Astra 6 (πολυλαμινάτο) Ετικετοκόλληση: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 σταθμοί: εμπρός/πίσω/λαιμός), Pago PAG.876 ετικετομηχανή χαρτοκιβωτίων Μεταφορά/συσσώρευση: MBF τραπέζι συσσώρευσης (μεταφορέας) Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων, MA 88/1 εισαγωγέας διαχωριστικού, IAM 2T AP συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, MARA HM κλειστική χαρτοκιβωτίων, PAC 2000 παλετοποιητής Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 2): Mas Pack MAS 1200 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 συσκευαστής (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 κλειστική, Mas Pack Exacta R Astride εισαγωγέας διαχωριστικού Βοηθητικός εξοπλισμός: PREO E0P051 4R2 συστήματα θερμού κολλητικού, Ber PDC 30 ζυγαριά χαρτοκιβωτίων Έτη κατασκευής βασικών εξαρτημάτων: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Πιστοποιήσεις: CE-σήμανση στα modules Mas Pack Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή ενοποιεί αυτόματη τοποθέτηση καλύμματος, αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με πολυ-σταθμικό έλεγχο και End-of-Line διαμόρφωση, κόλληση και συσκευασία χαρτοκιβωτίων. Τα modules διαθέτουν ενσωματωμένους κύκλους ασφαλείας και πίνακες ελέγχου συμβατούς με CE. Η χρήση των συστημάτων θερμού κολλητικού PREO εγγυάται αξιόπιστο κλείσιμο χαρτοκιβωτίων. Ταχείες αλλαγές σταθμών ετικετοκόλλησης και προσαρμογής format προσφέρουν αποτελεσματική διαχείριση διαφορετικών σειρών γυάλινων φιαλών. Αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με 3-σταθμούς (εμπρός/πίσω/λαιμός) Αυτόματη τοποθέτηση συρρικνούμενων και πολυλαμινάτων καλυμμάτων Εφαρμογή θερμού κολλητικού μέσω PREO E0P051 4R2 Πινάκες ελέγχου συμβατοί με CE στα modules συσκευασίας Mas Pack Φιλικά προς τον χειριστή HMIs/συστήματα ελέγχου ανά σταθμό Δυνατότητα ενσωμάτωσης με γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένη για ενσωματωμένη λειτουργία, η γραμμή συνδυάζει φιλτράνση, μονόμπλοκ έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο, ετικετοκόλληση και πλήρη End-of-Line συσκευασία. Το τραπέζι συσσώρευσης παρέχει διαχείριση ροής για ομαλή μετάβαση από το υγρό στο ξηρό τμήμα. Το End-of-Line μπορεί να επιλεγεί είτε με Bortolin & Kemo...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή εμφιάλωσης επαναχρησιμοποιούμενων γυάλινων φιαλών για μεταλλικό νερό και αναψυκτικά, που αποτελείται από τα παρακάτω μέρη: - Αποπαλετοποίηση με τροφοδοσία παλετών (Schaefer, περ. 1989) - Αποσυσκευαστής (KHS με μετατροπή από Paxona) - Πλυντήριο κιβωτίων για ξέπλυμα κιβωτίων - Αποξεβιδωτής (Adelski) - Μηχανή πλυσίματος φιαλών (Krones, 2001) – μοντέλο Einend - Επιθεωρητής άδειων φιαλών (Krones) με σύστημα απορριπτόμενων και θραυστήρα γυαλιού - Μηχανή πλήρωσης γυάλινων φιαλών τύπου short-tube (Krones, 2002) με στεγανοποιητές για πώματα τύπου corona και βιδωτά + μονάδα ελέγχου πωμάτων - Ετικετέζα (Krones, 2009) για επικόλληση χάρτινων ετικετών με ψυχρή κόλλα + σύστημα ελέγχου ετικετών - Συσκευαστής (KHS με μετατροπή από Paxona) - Παλετοποιητής (Schaefer, περ. 1989) - Ελεύθερη μεταφορά φιαλών και κιβωτίων - CIP μονάδα με 3 δοχεία - Premix μονάδα Πρόσθετες πληροφορίες: Επαναχρησιμοποιούμενη γραμμή, Έτη κατασκευής περ. 1989–2012 Απόδοση: 11.800 φιάλες/ώρα βάσει φιάλης 1,0 l Διαστάσεις φιαλών: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l – βιδωτά και πώματα τύπου corona Ppjdpfx Adoyxnd Ijqsr Λειτουργία / Έλεγχος: Krones Εξοπλισμός: Τροφοδοσία παλετών, αποπαλετοποίηση, αποσυσκευαστής, πλυντήριο κιβωτίων, αποξεβιδωτής, μηχανή πλυσίματος φιαλών, πληρωτική και μηχανή πωματισμού γυάλινων φιαλών, σύστημα ελέγχου πωμάτων, ετικετέζα, σύστημα ελέγχου ετικετών, συσκευαστής, παλετοποιητής, ελεύθερη μεταφορά φιαλών και κιβωτίων, μονάδα CIP, premix μονάδα.