Μεταχειρισμένο Pan Stone Πρέσα Βουλκανισμού προς πώληση (10.421)

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ένα εργοστάσιο θραύσης πέτρας για την παραγωγή άμμου και αδρανών υλικών είναι μια εγκατάσταση όπου πέτρες και βράχοι θρυμματίζονται σε μικρότερα κομμάτια ή χαλίκι. Συνήθως περιλαμβάνει διάφορα στάδια θραύσης και κοσκίνισης για την παραγωγή διαφόρων μεγεθών και ποιοτήτων άμμου και αδρανών υλικών, τα οποία είναι απαραίτητα στις κατασκευές, στη διαμόρφωση του τοπίου και σε άλλες εφαρμογές. Ακολουθεί μια εισαγωγή στα εξαρτήματα και τις διαδικασίες που εμπλέκονται σε μια τυπική μονάδα θραύσης πέτρας: ### Εξαρτήματα μιας μονάδας θραύσης πέτρας 1. Πρωτογενής θραυστήρας: - Σκοπός: Ο πρωτογενής σπαστήρας, συχνά σπαστήρας σιαγόνων ή γυροστρόγγυλος σπαστήρας, αρχικά διασπά μεγάλες πέτρες σε μικρότερα κομμάτια. - Λειτουργία: Χειρίζεται τις πρώτες ύλες από το λατομείο ή το ορυχείο και τις προετοιμάζει για περαιτέρω επεξεργασία. 2. Δευτερογενής θραυστήρας: - Σκοπός: Ο δευτερογενής σπαστήρας, όπως ο κωνικός σπαστήρας ή ο σπαστήρας κρούσης, μειώνει περαιτέρω το μέγεθος των θρυμματισμένων λίθων. - Λειτουργία: Εξευγενίζει το υλικό μετά την πρωτογενή θραύση, παράγοντας μικρότερα και πιο ομοιόμορφα σε μέγεθος αδρανή υλικά. Cedpsq N U Dusfx Acuegt 3. Τριτογενής θραυστήρας (προαιρετικά): - Σκοπός: Σε ορισμένες διαμορφώσεις, ένας τριτογενής θραυστήρας, όπως ένας κρουστικός μηχανισμός κατακόρυφου άξονα (VSI), μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διαμόρφωση και τη λεπτή θραύση. - Λειτουργία: Παράγει λεπτόκοκκα θραυστά υλικά για συγκεκριμένες εφαρμογές, όπως η παραγωγή σκυροδέματος ή η βάση οδοστρωσίας. 4. Εξοπλισμός διαλογής: - Σκοπός: Ο εξοπλισμός κοσκίνισης, όπως τα δονητικά κόσκινα ή τα κόσκινα trommel, διαχωρίζει τα θρυμματισμένα υλικά σε διάφορα μεγέθη. - Λειτουργία: Ταξινομεί τα αδρανή υλικά σε διάφορες ποιότητες ανάλογα με το μέγεθος, διασφαλίζοντας την ομοιομορφία και την τήρηση των προδιαγραφών. 5. Συστήματα μεταφοράς: - Σκοπός: Οι ιμάντες μεταφοράς μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων θραύσης και κοσκίνισης. - Λειτουργία: Εξασφαλίζουν την αποτελεσματική διακίνηση των υλικών και τη συνεχή λειτουργία εντός της εγκατάστασης. 6. Εξοπλισμός πλύσης (προαιρετικά): - Σκοπός: Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως πλυντήρια άμμου ή πλυντήρια πλύσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών από την άμμο και τα αδρανή προϊόντα. - Λειτουργία: Βελτιώνει την ποιότητα των τελικών προϊόντων με τον καθαρισμό τους και την απομάκρυνση των λεπτόκοκκων ή των προσμίξεων. ### Εμπλεκόμενες διεργασίες - Πρωτογενής θραύση: Τα μεγάλα πετρώματα τροφοδοτούνται στον πρωτογενή θραυστήρα και μειώνονται σε διαχειρίσιμο μέγεθος. - Δευτερογενής θραύση: Τα θρυμματισμένα υλικά από τον πρωτογενή θραυστήρα υφίστανται περαιτέρω επεξεργασία από δευτερογενείς θραυστήρες για την επίτευξη των επιθυμητών μεγεθών αδρανών υλικών. - Κοσκίνισμα: Τα θρυμματισμένα και μεγέθους υλικά κοσκινίζονται για να διαχωριστούν σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. - Χειρισμός υλικών: Συστήματα μεταφορέων μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Χειρισμός τελικών προϊόντων: Τα τελικά προϊόντα, όπως η άμμος και τα αδρανή διαφόρων μεγεθών, αποθηκεύονται ή φορτώνονται για μεταφορά σε πελάτες ή εργοτάξια. Εφαρμογές - Κατασκευές: Χρησιμοποιείται στην παραγωγή σκυροδέματος, ασφάλτου και υλικών βάσης οδοστρωσίας. - Διαμόρφωση τοπίου: Παρέχει διακοσμητικά και λειτουργικά αδρανή υλικά για κήπους, μονοπάτια και δρόμους. Υποδομές: Απαραίτητα για τα θεμέλια κτιρίων, τα συστήματα αποστράγγισης και τη δομική πλήρωση. Όσον αφορά τη χωρητικότητα, διαθέτουμε 30

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 75 kW (101,97 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Τεμαχιστής κρούσης: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Προδιαγραφές Ο τεμαχιστής κρούσης είναι ένα αποδοτικό μηχάνημα θραύσης, ευρέως διαδεδομένο στη μεταλλευτική, στην τσιμεντοβιομηχανία, στις κατασκευές και στη βιομηχανία ανακύκλωσης. Είναι σχεδιασμένος να θραύει υλικά αξιοποιώντας την ενέργεια της κρούσης αντί της πίεσης, γεγονός που τον καθιστά ιδανικό για υλικά μέτριας σκληρότητας και μαλακά, όπως ο ασβεστόλιθος, ο γύψος, ο άνθρακας και τα σκυροδέματα. Η ικανότητά του να παράγει ομοιόμορφα, κυβικά αδρανή τον καθιστά κορυφαία επιλογή για παραγωγή αδρανών υλικών και εφαρμογές λεπτής θραύσης. Αρχή Λειτουργίας Ο τεμαχιστής κρούσης λειτουργεί με βάση μια απλή αλλά ισχυρή αρχή: το υλικό τροφοδοτείται στον θάλαμο θραύσης και προσκρούει πάνω σε υψηλής ταχύτητας σφυριά (blow bars) που είναι τοποθετημένα σε έναν στροφείο. Η κινητική ενέργεια του στροφέα μεταβιβάζεται στο υλικό, προκαλώντας τη θραύση του όταν συγκρούεται με τις πλάκες πρόσκρουσης (impact plates). Το ήδη θραυσμένο υλικό αναπηδά εντός του θαλάμου για δευτερεύουσες προσκρούσεις, μέχρι να φτάσει στο επιθυμητό μέγεθος και να εξέλθει από το στόμιο εκφόρτωσης. Η διαδικασία περιλαμβάνει: Πρωτογενή κρούση: Το υλικό προσκρούει στα σφυριά και εκτοξεύεται στις πλάκες πρόσκρουσης. Δευτερογενή κρούση: Τα θραύσματα συγκρούονται εκ νέου με το στροφείο ή μεταξύ τους, επιτυγχάνοντας πιο λεπτή θραύση και καλύτερη κοκκομετρία. Δομική Σύνθεση Ο τεμαχιστής κρούσης αποτελείται από βασικά εξαρτήματα που εξασφαλίζουν αποδοτική λειτουργία και ανθεκτικότητα: Συστοιχία στροφέα: Ο πυρήνας της μηχανής, εξοπλισμένος με σφυριά που αποδίδουν υψηλή ενέργεια πρόσκρουσης. Πλάκες πρόσκρουσης (απώνες): Ρυθμιζόμενες πλάκες για έλεγχο ανοίγματος θραύσης και του τελικού προϊόντος. Είσοδος και έξοδος υλικού: Εξασφαλίζουν ομαλή ροή και ομοιόμορφη εκφόρτωση. Σκελετός και περίβλημα: Βαρέως τύπου συγκολλημένη κατασκευή για σταθερότητα και αντιστάθμιση κραδασμών. Σύστημα ρύθμισης: Υδραυλικό ή μηχανικό για τον ακριβή έλεγχο του ανοίγματος μεταξύ στροφέα και πλακών πρόσκρουσης. Μηχανισμός ασφαλείας: Υδραυλικό σύστημα ανοίγματος για εύκολη συντήρηση και προστασία υπερφόρτωσης. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤500 mm Μέγεθος προϊόντος: 0–60 mm (ρυθμιζόμενο) Χωρητικότητα: 30–800 t/h Ισχύς κινητήρα: 45–560 kW Στροφές στροφέα: 500–1500 rpm Λειτουργικές Δυνατότητες: Υψηλή απόδοση θραύσης: Ο υψηλής ταχύτητας στροφέας και ο βελτιστοποιημένος θάλαμος εγγυώνται ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης και μεγάλη αναλογία μείωσης μεγέθους. Άριστο σχήμα κόκκου: Παράγει κυβικά, ομοιόμορφα αδρανή κατάλληλα για σκυρόδεμα και άσφαλτο. Ρυθμιζόμενη κοκκομετρία: Υδραυλική ή μηχανική ρύθμιση για ακριβή έλεγχο του προϊόντος. Εύκολη συντήρηση: Αντικαταστάσιμα σφυριά και επενδύσεις με θυρίδες ταχείας πρόσβασης. Ευρεία εφαρμογή: Κατάλληλος για πρωτογενή, δευτερογενή και τριτογενή θραύση σε διάφορους κλάδους. Τύποι Τεμαχιστών Κρούσης Csdpfx Acev E Ddlsuegt Οριζόντιος τεμαχιστής κρούσης (Horizontal Shaft Impact – HSI): Χρησιμοποιεί οριζόντιο στροφείο για την παροχή ενέργειας πρόσκρουσης. Ιδανικός για μαλακά και μέτρια σκληρά υλικά, ευρέως διαδεδομένος στην παραγωγή αδρανών και στην ανακύκλωση. Συμπέρασμα Ο τεμαχιστής κρούσης συνδυάζει υψηλή ενέργεια πρόσκρουσης με στιβαρή σχεδίαση για αποδοτική, αξιόπιστη και ευέλικτη απόδοση θραύσης. Η ικανότητά του να παράγει υλικά με καλή κοκκομετρία, ρυθμιζόμενες διαστάσεις και χαμηλές ανάγκες συντήρησης τον καθιστά αναντικατάστατο στα σύγχρονα συστήματα θραύσης. Είτε για μεταλλευτική, κατασκευή είτε για ανακύκλωση, παραμένει βα

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Εισαγωγή του εργοστασίου θραυστήρων σιαγόνων Η χωρητικότητα ποικίλλει σύμφωνα με το αίτημα του πελάτη. Και προκειμένου να ικανοποιήσει τις διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών, η γραμμή παραγωγής μπορεί να εξοπλιστεί με κωνικό θραυστήρα, εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης και άλλο εξοπλισμό. Είναι κατάλληλο για υλικά όπως σκληρός ασβεστόλιθος, γρανίτης, βασάλτης, βότσαλο, σκωρία μεταλλουργίας και τεχνητή άμμο. Χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες υδροηλεκτρικών, δομικών υλικών, αυτοκινητοδρόμων και αστικών κατασκευών. Και σύμφωνα με διαφορετικές τεχνολογικές απαιτήσεις, μπορούν να συνδυαστούν διάφοροι τύποι εξοπλισμού για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις διαφορετικών πελατών. Πλεονεκτήματα προϊόντος του εργοστασίου μηχανής θραυστήρων πέτρας 1. Υψηλή αξιοπιστία, καλή σταθερότητα 2.Βολική συντήρηση, εύκολη λειτουργία 3.Χαμηλό κόστος λειτουργίας, ευρύ φάσμα εφαρμογών 4.Η σύνθλιψη με στρώματα καθιστά καλό σχήμα κόκκων απόρριψης Παρέχουμε επίσης άλλες λύσεις θραύσης πέτρας όπως 1. Δονητικός τροφοδότης + θραυστήρας σιαγόνων + Λεπτός θραυστήρας σιαγόνων + Οθόνη δόνησης 2. Δονητικός τροφοδότης + θραυστήρας σιαγόνων + κρουστικός θραυστήρας + οθόνη δόνησης 3. Δονητικός τροφοδότης + βαρύς σφυροθραύστης + οθόνη δόνησης 4. Γραμμή παραγωγής άμμου 5. Γραμμή παραγωγής χαλικιού / αδρανών υλικών Μια μονάδα θραύσης πέτρας για την παραγωγή άμμου και αδρανών υλικών περιλαμβάνει διάφορα στάδια και εξοπλισμό. Ακολουθεί μια επισκόπηση της διαδικασίας και των κύριων εξαρτημάτων που εμπλέκονται: Επισκόπηση της διαδικασίας 1. Πρωτογενής θραύση: Οι μεγάλες πέτρες από το λατομείο τροφοδοτούνται σε έναν πρωτογενή σπαστήρα, συνήθως σπαστήρα σιαγόνων, ο οποίος τις μειώνει σε μικρότερα, διαχειρίσιμα μεγέθη. 2. Δευτερογενής θραύση: Η παραγωγή από τον πρωτογενή σπαστήρα μειώνεται περαιτέρω σε μέγεθος από έναν δευτερογενή σπαστήρα, συνήθως κωνικό σπαστήρα ή κρουστικό σπαστήρα. 3. Διαλογή: Το θρυμματισμένο υλικό διαχωρίζεται σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους με τη χρήση δονητικών κόσκινων. Το υπερμεγέθες υλικό επιστρέφει στους θραυστήρες για περαιτέρω μείωση. 4. Παραγωγή άμμου: Για την παραγωγή άμμου, το υλικό μπορεί να περάσει από μια μηχανή παραγωγής άμμου, όπως ένας κρουστικός θραυστήρας κάθετου άξονα, για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος. 5. Πλύση: Το τελικό προϊόν συχνά πλένεται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και τη βελτίωση της ποιότητας του αδρανούς υλικού. 6. Αποθήκευση: Το τελικό προϊόν αποθηκεύεται σε αποθήκες πριν μεταφερθεί στους πελάτες. Κύρια συστατικά του εργοστασίου θραύσης πέτρας 1. Θραυστήρας σιαγόνων: Χρησιμοποιείται για την πρωτογενή θραύση μεγάλων λίθων. 2. Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Χρησιμοποιείται για δευτερογενή θραύση για την παραγωγή λεπτότερων αδρανών υλικών. Cgjdpfx Acoq Nyy Eouot 3. Οθόνη δόνησης: Διαχωρίζει το θραυσμένο υλικό σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους. 4. Μηχανή παραγωγής άμμου: Ειδικός εξοπλισμός για την παραγωγή άμμου. 5. Μεταφορικές ταινίες: Μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας. 6. Δονητικός τροφοδότης: Τροφοδοτεί την πρώτη ύλη στους σπαστήρες ομοιόμορφα και συνεχώς. 7. Πλυντήριο άμμου: Καθαρίζει την άμμο αφαιρώντας τις ακαθαρσίες. 8. Σύστημα ελέγχου: Διαχειρίζεται ολόκληρη τη διαδικασία, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική και ασφαλή λειτουργία. Η εφαρμογή μιας καλά σχεδιασμένης μονάδας θραύσης πέτρας μπορεί να αυξήσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και να παράγει άμμο και αδρανή υψηλής ποιότητας.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 110 kW (149,56 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Θραυστήρας βωξίτη: Οι θραυστήρες ή οι μύλοι χρησιμοποιούνται για να διασπάσουν τον βωξίτη σε μικρότερα κομμάτια για περαιτέρω επεξεργασία. Για το σκοπό αυτό μπορούν να χρησιμοποιηθούν σιαγόνες, κρουστικοί θραυστήρες ή κωνικοί θραυστήρες. Θραυστήρας γρανίτη: Ο γρανίτης είναι μια σκληρή και ανθεκτική φυσική πέτρα. Οι θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη θραύση γρανίτη περιλαμβάνουν συνήθως θραυστήρες σιαγόνων, κρουστικούς θραυστήρες και κωνικούς θραυστήρες. Αυτοί οι θραυστήρες μπορούν να χειριστούν τη διαφορετική σκληρότητα του γρανίτη και να παράγουν διαφορετικά μεγέθη θρυμματισμένων προϊόντων. Θραυστήρας μπεντονίτη: Ο μπεντονίτης είναι ένας τύπος αργίλου με εξαιρετικές ιδιότητες απορρόφησης νερού και πλαστικότητας. Οι θραυστήρες, όπως οι σιαγόνες ή οι κωνικοί θραυστήρες, χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση του μπεντονίτη σε διαχειρίσιμο μέγεθος για περαιτέρω επεξεργασία. Θραυστήρας βαρίτη: Ο βαρίτης, επίσης γνωστός ως βαρύτης, είναι ένα ορυκτό που αποτελείται από θειικό βάριο. Θραυστήρες όπως σιαγόνες και κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συνήθως στη διαδικασία θραύσης του βαρύτη. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη διαμόρφωση και την επεξεργασία λεπτότερων σωματιδίων. Codpfx Acoq Nx Apeujgt Για κάθε ένα από αυτά τα ορυκτά, η επιλογή του κατάλληλου σπαστήρα εξαρτάται από παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, το απαιτούμενο τελικό μέγεθος του προϊόντος και τα ειδικά χαρακτηριστικά του κοιτάσματος. Είναι επίσης σημαντικό να εξεταστεί εάν στη ροή επεξεργασίας απαιτείται πρωτογενής θραυστήρας, δευτερογενής θραυστήρας ή ακόμη και τριτογενής θραυστήρας. Επιπλέον, για ορισμένες εφαρμογές, μπορεί να χρησιμοποιηθούν μύλοι άλεσης μετά το αρχικό στάδιο θραύσης για την περαιτέρω μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Οι μύλοι άλεσης που είναι κατάλληλοι για αυτά τα ορυκτά μπορεί να περιλαμβάνουν σφαιρόμυλους, μύλους Raymond ή μύλους κατακόρυφων κυλίνδρων, ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της διεργασίας. Να θυμάστε ότι η επιλογή των θραυστήρων και των μύλων αποτελεί συχνά μέρος ενός ευρύτερου σχεδιασμού μονάδας επεξεργασίας ορυκτών και η διαδικασία επιλογής θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις συνολικές απαιτήσεις παραγωγής, τα χαρακτηριστικά των ορυκτών και τις οικονομικές εκτιμήσεις.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 75 kW (101,97 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο κινητός σιαγονοθραύστης είναι ένας τύπος μηχανής θραύσης που είναι εξοπλισμένος με σιαγονοθραύστη και είναι κινητός στη φύση του. Αυτός ο θραυστήρας έχει σχεδιαστεί για να μετακινείται και να μεταφέρεται σε διάφορες τοποθεσίες, ιδίως σε εκείνες όπου απαιτείται επιτόπια επεξεργασία υλικών. Οι κινητοί θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η εξόρυξη, οι κατασκευές και η ανακύκλωση για την επεξεργασία ποικίλων υλικών. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού κινητού σιαγονοθραυστήρα: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Η κύρια μονάδα θραύσης του κινητού σιαγονοθραυστήρα είναι ο ίδιος ο σιαγονοθραυστήρας. Αποτελείται από μια σταθερή σιαγόνα και μια κινητή σιαγόνα, με το υλικό που θρυμματίζεται ανάμεσά τους. 2. Κινητό πλαίσιο: - Ο θραυστήρας είναι τοποθετημένος σε κινητό πλαίσιο, το οποίο μπορεί να διαθέτει ερπύστριες για κινητικότητα ή να είναι τροχήλατο για εύκολη μεταφορά. Η κινητικότητα του πλαισίου επιτρέπει την εύκολη μετακίνηση του θραυστήρα μεταξύ διαφορετικών χώρων εργασίας. 3. Τροφοδότης: - Συνήθως περιλαμβάνεται ένας δονητικός τροφοδότης για την τροφοδοσία του υλικού στον σιαγονικό θραυστήρα. Εξασφαλίζει συνεπή και ελεγχόμενη τροφοδοσία του υλικού στο θάλαμο θραύσης. 4. Κινητήρας ή πηγή ισχύος: - Οι κινητοί σιαγονοθραυστήρες τροφοδοτούνται από κινητήρες ντίζελ ή ηλεκτροκινητήρες. Η επιλογή της πηγής ισχύος εξαρτάται από παράγοντες όπως η διαθεσιμότητα ηλεκτρικής ενέργειας και η ανάγκη για κινητικότητα. 5. Πίνακας ελέγχου: - Παρέχεται ένας πίνακας ελέγχου για τους χειριστές ώστε να διαχειρίζονται και να παρακολουθούν τη λειτουργία του σπαστήρα. Μπορεί να περιλαμβάνει χειριστήρια για την εκκίνηση και τη διακοπή λειτουργίας του σπαστήρα, τη ρύθμιση της ρύθμισης εκφόρτωσης και την παρακολούθηση διαφόρων παραμέτρων. Codpfsq I N Atex Acuegt 6. Υδραυλικό σύστημα: - Οι κινητοί σιαγόνοι θραυστήρες διαθέτουν συχνά υδραυλικό σύστημα για τη ρύθμιση των ρυθμίσεων του θραυστήρα. Αυτό περιλαμβάνει τη ρύθμιση της CSS (Closed Side Setting) του σιαγονοθραυστήρα, η οποία επηρεάζει το μέγεθος του προϊόντος. 7. Συστήματα μεταφοράς: - Οι μεταφορείς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά του θραυσμένου υλικού από τον σιαγονοθραυστήρα στα επόμενα στάδια της μονάδας επεξεργασίας ή για αποθήκευση. Ορισμένοι κινητοί σιαγονοθραυστήρες διαθέτουν ενσωματωμένα συστήματα μεταφοράς. 8. Μαγνητικός διαχωριστής (προαιρετικά): - Ορισμένοι κινητοί σιαγονοθραυστήρες είναι εξοπλισμένοι με μαγνητικό διαχωριστή για την απομάκρυνση των μεταλλικών ρύπων από το θρυμματισμένο υλικό, αποτρέποντας τη ζημιά στον επόμενο εξοπλισμό. 9. Σύστημα καταστολής σκόνης (προαιρετικό): - Για τον έλεγχο της σκόνης που παράγεται κατά τη διαδικασία θραύσης, ορισμένοι κινητοί σιαγονοθραυστήρες μπορεί να είναι εξοπλισμένοι με συστήματα καταστολής σκόνης. 10. Τηλεχειριστήριο (προαιρετικό): - Οι δυνατότητες τηλεχειρισμού επιτρέπουν στους χειριστές να ελέγχουν τον σπαστήρα από απόσταση, ενισχύοντας την ασφάλεια και την ευκολία. 11. Εφαρμογή: - Οι κινητοί σιαγονοθραυστήρες χρησιμοποιούνται για την πρωτογενή θραύση διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων των σκληρών πετρωμάτων, των αποβλήτων κατασκευών και κατεδαφίσεων, του σκυροδέματος, της ασφάλτου και των φυσικών αδρανών υλικών. 12. Ευελιξία: - Οι κινητοί θραυστήρες σιαγόνων είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες εφαρμογές. Είναι κατάλληλοι τόσο για εργασίες ανακύκλωσης όσο και για λατομικές εργασίες, προσφέροντας ευελιξία στην επεξεργασία διαφορετικών τύπων υλικών. Οι

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου είναι μια εγκατάσταση όπου παράγονται διάφοροι τύποι αδρανών υλικών (όπως άμμος, χαλίκι, θραυστός λίθος ή ανακυκλωμένο σκυρόδεμα) για χρήση σε κατασκευές και άλλες εφαρμογές. Οι εγκαταστάσεις αυτές περιλαμβάνουν συνήθως διάφορα στάδια επεξεργασίας, από την εξόρυξη της πρώτης ύλης έως το τελικό προϊόν. Ακολουθούν τα βασικά εξαρτήματα και οι διαδικασίες που τυπικά εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου: 1. Εξόρυξη πρώτων υλών: - Εξόρυξη ή λατόμευση: Τα αδρανή υλικά εξορύσσονται συχνά από λατομεία, ορυχεία ή κοίτες ποταμών. Ανάλογα με τον τύπο του αδρανούς υλικού, η διαδικασία εξόρυξης μπορεί να περιλαμβάνει γεωτρήσεις, ανατινάξεις ή βυθοκόρηση. 2. Πρωτογενής θραύση: - Θραυστήρας σιαγόνων ή θραυστήρας σπειροειδούς μορφής: Η εξορυσσόμενη πρώτη ύλη συνήθως μεταφέρεται στο εργοστάσιο και τροφοδοτείται σε έναν πρωτογενή θραυστήρα, όπου τα μεγάλα πετρώματα διασπώνται σε μικρότερα κομμάτια. 3. Δευτερογενής θραύση: - Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Το θρυμματισμένο υλικό από τον πρωτογενή σπαστήρα μπορεί να υποστεί περαιτέρω μείωση μεγέθους μέσω δευτερογενούς θραύσης. 4. Κοσκίνισμα: - Δονητικές οθόνες: Μετά τη θραύση, το υλικό συχνά κοσκινίζεται για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών αδρανών υλικών. Η διαδικασία αυτή διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. 5. Πλύσιμο: - Πλυντήρια άμμου: Σε ορισμένες περιπτώσεις, ειδικά για την παραγωγή άμμου, γίνεται πλύση για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών, της αργίλου και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά, εξασφαλίζοντας ένα καθαρότερο και ποιοτικότερο προϊόν. 6. Ταξινόμηση και διαλογή: - Ταξινομητές ή διαχωριστές: Μετά το πλύσιμο και τη διαλογή, τα αδρανή μπορεί να περάσουν από πρόσθετες διεργασίες για το διαχωρισμό τους με βάση το μέγεθος ή την ποιότητα. 7. Αποθήκευση: - Αποθήκες: Τα τελικά αδρανή υλικά συνήθως αποθηκεύονται για αποθήκευση πριν μεταφερθούν σε εργοτάξια ή άλλους τελικούς χρήστες. 8. Αποθήκευση και διακίνηση αδρανών υλικών: - Αποθηκευτικοί κάδοι ή σιλό: Οι μεγαλύτερες μονάδες παραγωγής μπορεί να διαθέτουν εγκαταστάσεις αποθήκευσης, όπως κάδους ή σιλό, για την αποθήκευση διαφορετικών τύπων και μεγεθών αδρανών υλικών πριν από τη διανομή. Cgsdeq Ngb Dopfx Acuet 9. Ποιοτικός έλεγχος: - Εργαστηριακές δοκιμές: Πραγματοποιούνται τακτικές δοκιμές ποιοτικού ελέγχου στα αδρανή υλικά για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις προδιαγραφές όσον αφορά την αντοχή, το μέγεθος, τη διαβάθμιση και άλλες ιδιότητες. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Διαχείριση υδάτων: Ορισμένα εργοστάσια ενσωματώνουν συστήματα διαχείρισης νερού για την ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση του νερού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία πλύσης, ελαχιστοποιώντας τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. 11. Μεταφορά: - Μεταφορείς ή φορτηγά: Τα αδρανή υλικά συνήθως μεταφέρονται από το εργοστάσιο παραγωγής στα εργοτάξια με μεταφορείς, φορτηγά ή άλλα μέσα.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός παραγωγής χαλικιών και αδρανών υλικών χρησιμοποιείται για τη θραύση, το κοσκίνισμα και την επεξεργασία λίθων, βράχων και άλλων υλικών για την κατασκευαστική βιομηχανία. Ο εξοπλισμός αυτός είναι απαραίτητος για την παραγωγή διαφόρων τύπων αδρανών υλικών, όπως θραυστό λίθο, χαλίκι, άμμο και ανακυκλωμένο σκυρόδεμα, τα οποία χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δρόμων, κτιρίων, γεφυρών και άλλων έργων υποδομής. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή χαλικιών και αδρανών υλικών: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων είναι πρωτογενείς θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων σε μικρότερα, πιο εύχρηστα κομμάτια. Είναι απαραίτητοι για το αρχικό στάδιο της παραγωγής αδρανών υλικών. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση βράχων και πετρωμάτων με τη βοήθεια της δύναμης κρούσης. Είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή υλικά. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία υλικών με υψηλή τριβή. 5. Οθόνες: Cedpfsq Nxz Djx Acujgt - Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό διαφορετικών μεγεθών αδρανών υλικών. Ταξινομούν το υλικό με βάση το μέγεθος των σωματιδίων και διασφαλίζουν ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις διαβάθμισης. 6. Οθόνες απολέπισης: - Τα κόσκινα αποκοπής χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση των υπερμεγέθων υλικών πριν φτάσουν στον πρωτογενή σπαστήρα. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας θραύσης και στην αποφυγή ζημιών στον εξοπλισμό. 7. Εξοπλισμός πλύσης: - Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως οι κοχλίες άμμου ή τα πλυντήρια κορμών, χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την παραγωγή άμμου σκυροδέματος υψηλής ποιότητας. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Παίζουν καθοριστικό ρόλο στην ενίσχυση της αποτελεσματικότητας στη διακίνηση υλικών. 9. Στοίβες και ανακυκλωτές: - Οι στοιβαχτήρες χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αποθηκών επεξεργασμένων αδρανών υλικών, ενώ οι ανακτητές χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση του υλικού από την αποθήκη. Και οι δύο είναι απαραίτητοι για την αποτελεσματική αποθήκευση και διακίνηση υλικών. 10. Εγκαταστάσεις θραύσης: - Οι πλήρεις εγκαταστάσεις θραύσης περιλαμβάνουν διάφορους τύπους θραυστήρων, κόσκινων και μεταφορέων που ενσωματώνονται σε ένα ενιαίο σύστημα. Οι εγκαταστάσεις αυτές είναι σχεδιασμένες για την αποτελεσματική διαχείριση μεγάλων όγκων υλικού.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1983, ώρες λειτουργίας: 50.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, λειτουργική πίεση: 200 δοκός, συνολικό βάρος: 33.000 κιλ, δύναμη συμπίεσης: 1.000 t, διαδρομή: 650 χιλ., μέγ. ταχύτητα κίνησης: 3.600 mm/min, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Δύναμη Πίεσης: 1.000 t Δύναμη Πίεσης Πυρήνων Πλακών: 30 t Ταχύτητα Διαδρομής: περ. 60 mm/s Λειτουργική Πίεση: 200 bar Διαδρομή Κινούμενης Πλάκας: 650 mm Διαδρομή Πλάκας Στήριξης Καλουπιού προς τον χειριστή: 980 mm Πλάκες Θέρμανσης και Σύστημα Θέρμανσης Διαστάσεις Πλάκας Θέρμανσης: 1.000 mm x 1.000 mm Αριθμός Πλακών Θέρμανσης: 7 Αριθμός Ανοιγμάτων: 6 Διαστάσεις ανά Άνοιγμα: περ. 108 mm Ειδική Πίεση στις Πλάκες: 100 kg/cm² Cgodpfjy Hhqdsx Acust Υδραυλικό Σύστημα και Μονάδες Ισχύς Υδραυλικής Αντλίας: 9 kW Ισχύς Αντλίας Δυναμικής Λαδιού: 11 kW Εγκατεστημένη Ηλεκτρική Ισχύς: 21,5 kW Ποσότητα Υδραυλικού Λαδιού: περ. 160 l Εργαζόμενα Υγρά Ποσότητα Υδραυλικού Ρευστού (γαλακτωματοποιημένο με νερό και 5% λάδι CIL-SOLIOIL-BK): περ. 1.300 l Φιάλες Αζώτου 60 l στα 200 atm για προφόρτιση συσσωρευτή: περ. 10 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Βάρη Βάρος Πρέσας: 33 t Βάρος Μονάδας Λαδιού: 0,4 t Βάρος Αντλίας και Συσσωρευτή: 1,9 t Βάρος Μονάδας Ηλεκτρολογικού: 0,2 t Συνολικό Βάρος Παράδοσης: 35,5 t ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σύστημα Θέρμανσης με Κορεσμένο Ατμό Ηλεκτροϋδραυλική διάταξη ρύθμισης ισχύος Ηλεκτροβαλβίδα εξαέρωσης

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, δύναμη συμπίεσης: 173 t, διαδρομή: 500 χιλ., συνολικό βάρος: 16.000 κιλ, μήκος εργασίας: 4.250 χιλ., Εξοπλισμός: Σήμανση CE, Το μηχάνημα μπορεί να επιθεωρηθεί υπό τάση έως τις 04.05.2026! TRUMPF TruBend 5170 συμπεριλαμβανομένου του BendMaster! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή: 500 mm Δύναμη κάμψης: 1.700 kN Μήκος εργασίας: 4.250 mm Σύσφιξη εργαλείων: Υδραυλική, επάνω και κάτω Αριθμός αξόνων: 6 Φορτίο ανύψωσης: 60 kg Cgjdpfey Hqc Nox Acuet ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τάση: 3 x 400 V Ονομαστικό ρεύμα: 41,0 A Συχνότητα: 50 Hz Συνολική ισχύς σύνδεσης: 28,0 kVA Τάση ελέγχου: 24 V DC Χρόνος διακοπής: μέγ. 90 ms Διαδρομή διακοπής στους 220 mm/s: μέγ. 10 mm Διαδρομή διακοπής στους 160 mm/s: μέγ. 8,5 mm Πίεση λειτουργίας: μέγ. 300 bar Βάρος: 16.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σήμανση CE Τεκμηρίωση/Εγχειρίδιο χρήσης Οπίσθιος οδηγός με αισθητήρες CNC αντιστάθμιση κάμψης CNC μετατόπιση εργαλείων Bendmaster (ρομπότ με οκτάμετρη γραμμή κίνησης) Κενόσουγγες για λαμαρίνες (έως 40 kg) CNC σταθμός αλλαγής λαβής Ανίχνευση διπλών ελασμάτων Σύστημα ασφαλείας BendGuard Lasersafe

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 32 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, δύναμη συμπίεσης: 560 t, διαδρομή: 500 χιλ., ταχύτητα λειτουργίας: 10 mm/s, ταχύτητα όπισθεν: 30 mm/s, πλάτος τραπεζιού: 1.400 χιλ., απόσταση μεταξύ των στηλών: 1.260 χιλ., συνολικό μήκος: 2.010 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.600 χιλ., συνολικό ύψος: 2.200 χιλ., συνολικό βάρος: 4.800 κιλ, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2026, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, Προσφέρουμε αυτήν την πολύ καλή πρέσα κάμψης Boschert Quick-Bend 56 CNC, κατασκευής 2018. Cjdpsy Nbw Aofx Acuogt Κατασκευαστής: Boschert Μοντέλο: Quick-Bend 56 CNC Έτος κατασκευής: 2018 Κατάσταση: πολύ καλή ID Κατηγορίας: 1466 ID Τύπου: 1717 Τύπος μηχανήματος: πρέσα κάμψης Εάν έχετε επιπλέον ερωτήσεις ή χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, παρακαλούμε στείλτε μας μήνυμα ή καλέστε μας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, 3-χρωμία φλεξογραφική με κόφτη σχισίματος, περιστροφική κοπτική μηχανή και μηχανή δίπλωσης-κόλλησης ΣΕΙΡΙΑΚΗ ΕΡΓΑΣΙΑ (mm): 1290x2600 ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΔΟΧΕΙΟΥ (mm): 1550x2600 ΕΛΑΧ. ΠΛΑΤΟΣ ΧΑΡΤΟΚΟΥΤΙΟΥ (mm): 350x750 ΜΕΓ. ΠΕΡΙΟΧΗ ΕΚΤΥΠΩΣΗΣ (mm): 1290x2350 ΠΛΑΤΟΣ ΚΑΝΑΛΙΟΥ (mm): 9 ΠΑΧΟΣ ΚΛΙΣΕ (mm): 3,9 ΜΕΓ. ΠΑΧΟΣ ΧΑΡΤΟΝΙΟΥ (mm): 10 ΚΑΠAΣΙΤΑ (ΤΕΜ/ΩΡΑ): 6000 ΜΕΓ. ΠΕΡΙΟΧΗ ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΙΚΗΣ ΚΟΠΗΣ (mm): 1240x2350 ΠΑΧΟΣ ΚΟΠΤΙΚΟΥ ΤΡΟΧΟΥ (mm): 10 ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ ΠΙΕΣΤΙΚΟΥ ΚΥΛΙΝΔΡΟΥ (mm): 399 ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ ΚΥΛΙΝΔΡΟΥ ΚΛΙΣΕ ΕΚΤΥΠΩΣΗΣ (mm): 407 Cgedjw Rya Dopfx Acuot ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ ΚΥΛΙΝΔΡΟΥ ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΙΚΗΣ ΜΗΤΡΑΣ (mm): 360 ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΙΚΟΥ ΛΑΣΤΙΧΕΝΙΟΥ ΚΥΛΙΝΔΡΟΥ (mm): 292 ΙΣΧΥΣ ΚΥΡΙΟΥ ΚΙΝΗΤΗΡΑ (kW): 15

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, ώρες λειτουργίας: 27 h, SBL 1060 SE Έτος κατασκευής: 2016 Τροφοδότης φύλλων: Χειροκίνητος, συνεχούς τροφοδοσίας με στοίβα Εύρος υλικών: Χαρτί και χαρτόνι από 470 × 350 mm έως 1060 × 760 mm Μέγιστη διάσταση κοπής: 1050 × 740 mm Ελάχιστη διάσταση φύλλου: 470 × 350 mm Μέγιστη διάσταση φύλλου: 1060 × 760 mm Μέγιστη πίεση κοπής: 300 τόνοι Πάχος υλικού: 0,1 – 2 mm (κυματοειδές/λαμινέιτ μέγιστο 4 mm) Ελάχιστο περιθώριο λαβής: 9,5 mm Μέγιστη εσωτερική διάσταση μητρώου: 1155 × 852 mm Διάσταση πλάκας κοπής: 1076 × 756 mm Μέγιστη ταχύτητα: 8.000 φύλλα/ώρα Κατανάλωση ισχύος: Σύνολο 32 kW (22 kW + 10 kW για θέρμανση κάτω πλάκας) Διαστάσεις μηχανήματος (Μ×Π×Υ): 5.900 × 5.700 × 2.615 mm Μέγιστο ύψος στοίβας – τροφοδότης (με παλέτα): 1.750 mm Μέγιστο ύψος στοίβας – παράδοση (με παλέτα): 1.450 mm Τμήμα τροφοδοσίας - Πνευματικό τραπέζι τροφοδότη - Χειροκίνητο σύστημα συνεχούς τροφοδοσίας - Αντιστατικό σύστημα - Συσκευή προ-στοίβαξης - Χειροκίνητη ρύθμιση ομάδας αναρρόφησης - Μικρομετρική ρύθμιση αναρρόφησης - Μηχανισμός πλευρικής ρύθμισης στοίβας με μοτέρ - Τροφοδοτικό τραπέζι με ταινία αναρρόφησης - Αντλία γρασαρίσματος υψηλής πίεσης - 2 πνευματικές πλευρικές οδηγοί ευθυγράμμισης - Ηλεκτρονικός έλεγχος εμπρόσθιας και πλευρικής ευθυγράμμισης Τμήμα κοπής/ελαιοτυπίας - Αυτόματη ρύθμιση πίεσης έως 300 τόνους - Τραπέζι προετοιμασίας και τοποθέτησης μητρών σε πλατό - 2 πλαίσια μητρώου ταχείας ασφάλισης με κάτω πλάκα - Πνευματικό κλείδωμα μητρώου και κάτω πλάκας στήριξης - Σύστημα Centerline - Μικρομετρικό σύστημα - Θερμαινόμενη κάτω πλάκα στήριξης (24 mm) - Πλάκα κοπής: 4 mm - Πλάκα αντιστάθμισης: 3 mm - Αρχαιοθετήσιμη λεπτή πλάκα κοπής 1 mm Τμήμα απομάκρυνσης αποκομμάτων (stripping) - Ταχεία τοποθέτηση άνω και κεντρικών πλαισίων stripping - 2 τυποποιημένα άνω πλαίσια stripping - 2 τυποποιημένα κάτω πλαίσια stripping - Διπλό σετ εξαρτημάτων προετοιμασίας κάτω stripping (καρφίτσες, μπάρες, σφιγκτήρες κλπ.) Τμήμα παράδοσης - Αυτόματη, συνεχούς λειτουργίας, στοίβαξη με μεταφορική ταινία - Γκιλοτίνα για αυτόματη απομάκρυνση απορριμμάτων περιθωρίου λαβής Codpfxewypp Ie Acujgt - Συσκευή επιβράδυνσης φύλλου - Συσκευή εισαγωγής διαχωριστικών tabs

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, Κόφτης Bobst SP 104 ER Κόφτης με σταθμό απογύμνωσης και κενοποίησης Τεχνικές προδιαγραφές: Ελάχιστο βάρος χαρτιού 90 g/m2 Μέγιστο βάρος χαρτονιού 2000 g/m2 Μέγιστο βάρος κυματοειδούς χαρτονιού 4 mm Ελάχιστο μέγεθος φύλλου: μxπ 350 x 400 mm Μέγιστο μέγεθος φύλλου: μxπ 740 x 1040 mm Μέγιστες διαστάσεις μήτρας κοπής: Μέγιστο μήκος 725 x 1040 mm Δύναμη κοπής: 250 τόνοι Ταχύτητα λειτουργίας: μέγ. 8.000 s/h. Κεντρική γραμμή για γρήγορη αλλαγή εργασίας Ρυθμιζόμενο κεντράρισμα στο σημείο απογύμνωσης και στην παράδοση, Σύστημα λειτουργίας μηχανής Bobst-Electronic C.U.B.E. : (Μονάδα ελέγχου Bobst Ηλεκτρονική) Τροφοδότης χωρίς διακοπή, Χαλύβδινη πλάκα, Διπλός αισθητήρας φύλλου, Αριστερή τοποθέτηση με έλξη, Δεξιά τοποθέτηση με έλξη, Μικρομετρική ρύθμιση, Κεντρική γραμμή, Διπλή απογυμνωτής δράσης, Σταθμός κενού, Cedpfx Aowgz H Eocujgt Πλαίσιο γρήγορης ασφάλισης απογύμνωσης,

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, Bobst SP102-BMA Foilmaster Εξοπλισμένο με: Πλήρως αυτόματο τροφοδότη Διπλό έλεγχο φύλλων Κεντρική γραμμή Μονάδα θερμού φύλλου 2 x κυψελοειδής εγκοπή 2 x εγκοπή κοπής 16 ανεξάρτητες ζώνες θέρμανσης Cjdpfxswgz Rko Acuegt Άξονες προώθησης φύλλου Αυτόματη παράδοση Υψηλή (Υψηλή στοίβα) Προδιαγραφές: Μέγιστο μέγεθος φύλλου: 720mm x 1020mm Ελάχιστο μέγεθος φύλλου: 350mm x 400 mm Υλικό εργασίας Χαρτί/Στερεό χαρτόνι: 80-2000gr Κυματοειδές χαρτόνι: "E" και "B" - μέγ. 4mm Περιθώριο λαβής: 9-15mm Μορφή σφράγισης: Μέγ. 680mm x 1010mm Μέγιστη ταχύτητα: 7.500 στροφές/ώρα

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1987, Universal non stop τροφοδότης Προετοιμασία σωρού στη γραμμή 4 μπροστινά στρώνει ΛΣ οδηγός έλξης 16 ΑΝΕΞΑΡΤΗΤΕΣ ΖΩΝΕΣ ΘΕΡΜΑΝΣΗΣ Κηρήθρα Συσκευή καθοδήγησης γραμματοσειράς για αλουμινόχαρτο Μηχανοκίνητη τάση μεμβράνης, ψύξη με αέρα Διαστάσεις 102x72 cm Ελάχιστο μέγεθος 40x35 cm Cgodpfx Aevyn Ttecuet Ταχύτητα με καυτή στάμπα 5000 ανά ώρα μέγ Ταχύτητα για κοπή μήτρας 7500 ανά ώρα μέγιστο

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1983, BOBST SPO 1600 Μέγιστη ταχύτητα: 5000 ανά ώρα Έτος: 1983 Cedpfx Ajxcayyecuegt Μέγιστο μήκος: 1075 mm Μέγιστο πλάτος: 1580 mm Πλήρως ανακατασκευασμένο από την Bobst το 2015 Κεντρική γραμμή

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1985, Bobst SP 102 CER - Άψογη κατάσταση διαθέσιμο άμεσα Έτος 1985 Μέγιστο μέγεθος: 1020x720 mm Ελάχ. Μέγεθος: 400x350 mm Csdpfswathhex Acuogt Μέγιστη Ταχύτητα: 8000 Sh/h Μέγ. Δύναμη κοπής: 250T Χαρτί: min. 80 gr/qm Χαρτόνι: μέγ. 2000 gr/qm Κεντρική γραμμή Τροφοδότης χωρίς διακοπή Αυτόματ. Ασταμάτητα με εισαγωγέα φύλλων Πλαϊνός οδηγός Σύστημα Quick Lock

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Πλήρως αυτόματο μηχάνημα κοπής επίπεδης πλατφόρμας, Τροφοδότης χωρίς διακοπή, Αυτόματη πλάκα κενού, Σταθμός καθαρισμού διπλού φύλλου, Πλαίσιο κοπής με περιστρεφόμενη μήτρα, (Παράδοση παρτίδας) Αδιάλειπτη παράδοση με ιμάντα, Δύναμη κοπής 300 TON, Cedpfx Acswly D Hsuegt Έως 4.500 ταχύτητες/ώρα, Λειτουργία με κυματοειδές χαρτόνι πάχους μέγιστου 9mm, ελάχιστου 0,9mm, Μορφή: Μέγ. 1055x1575mm, ελάχιστου 400x600mm, Στάνταρ αξεσουάρ Bobst SPO 1575 EG 1980, πλήρως ανακατασκευασμένο το 2015, αλλαγή αλυσίδας το 2024.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1992, Arpeco ιμπρεσιονιστής 420mm πλάτος ιστού Csdpsrrvzrefx Acuogt εκτύλιξη με ανύψωση ρολού και πνευματικό άξονα 3" τραπέζι συγκόλλησης οδηγός ιστού Επεξεργαστής κορώνας Sherman 7 μονάδες εκτύπωσης 7 x διπλοί στεγνωτήρες UV 7 κυλίνδρους ψύξης όλοι οι λαμπτήρες UV είναι ΚΑΘΑΡΟΙ ΝΕΟΙ ! 1 x Ψυγείο 9,5kW Ξηραντήρας IR Ζεστό αέρα τέλος της πρέσας διπλού μεγέθους ρολό ψύξης 2 x ατράκτους επανατύλιξης πεπιεσμένου αέρα 3" Πολλοί κύλινδροι εκτύπωσης και κύλινδροι ανιλοξ

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2004, Gallus EMS 410, 2004 Ηλεκτρονικός οδηγός web Untund unit E L Μονάδα θεραπείας Arcotec Corona 7 σταθμοί εκτύπωσης flexo με σερβομηχανισμό 7 στεγνωτήρια IST UV 7 υδρόψυκτα ρολά με σερβομηχανή σιδηροδρομικό σύστημα delam/relam Σταθμός περιστροφικής μήτρας με K&B Gapmaster Επανατύλιξη μήτρας Μαγνητικός γερανός μήτρας και ανυψωτικό Έλεγχος βίντεο BST Αυτόματος έλεγχος καταχωρητή Sensotec Exit die με τσιμπήματα Πίσω πίνακας ελέγχου οθόνης αφής 21 ρολά anilox 9 μαγνητικοί κύλινδροι 84 μανίκια με στάμπα Εργαλεία: 12x7 κύλινδροι εκτύπωσης: 89; 96; 102; 104; 106; 108; 116; 117; 121; 168; 9x Μαγνητικοί κύλινδροι: 89; 96; 102; 104; 108; 112; 116; 117; 120. 1x λαστιχένιο ρολό για βερνίκωμα. Cedpjv E Rizofx Acuegt 21x ρολά Anilox Καλή κατάσταση λειτουργίας Στην παραγωγή, μπορεί να επιθεωρηθεί ανά πάσα στιγμή

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, This listing offers a Hydraulic Rubber Vulcanization Press manufactured by TERENZIO, model "G" MATRICOLA - N, produced in 1967. The machine weighs approximately 35,000 kg, reflecting its robust industrial design suitable for heavy-duty rubber processing applications. This hydraulic press is suitable for buyers seeking a heavy-duty vulcanization machine from a reputable Italian manufacturer with a long-standing history. Csdsyqxm Njpfx Acusgt

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τραπεζιού mm 3000 πλάτος τραπεζιού mm 1300 άνοιγμα τραπεζιού 400 έμβολα 6 DIAM. 70MM. Cgodpfx Aoi E Tz Hocuot ώθηση 90 ΤΟΝ Ισχύς: KW 21 Διαθερμική θέρμανση με πετρέλαιο

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 008215, Μέγιστο επεξεργάσιμο μήκος: 2300 mm Μέγιστο επεξεργάσιμο πλάτος: 1300 mm Csdpfjx A Tihsx Acusgt Ασκούμενη πίεση: 15 kg/cm2 Αριθμός κυλίνδρων πίεσης: 4 Αριθμός θαλάμων: 10

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2021, Γραμμή παραγωγής πέλετ προς πώληση! Κατασκευαστής – GENERAL DIES Απόδοση – 2,5-3,0 τ/ώρα Έτος – 2021, με πρέσα General Dies, ποτέ δεν χρησιμοποιήθηκε, έτος 2026 Cgsdpfoy Hfy Njx Acuot

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, χρώμα: άλλο, Έτος κατασκευής: 2026, Αυτό το σταθερό εργοστάσιο θραύσης και διαλογής έχει σχεδιαστεί για να καλύπτει τις απαιτήσεις παραγωγής ασφάλτου και σκυροδέματος, παρέχοντας υψηλή δυναμικότητα και ανώτερη ποιότητα παραγόμενων αδρανών υλικών. Με ωριαία παραγωγική ικανότητα 500 τόνων, το συγκρότημα ξεχωρίζει τόσο σε απόδοση όσο και στην ποιότητα του τελικού προϊόντος, χάρη στη σύγχρονη προσέγγιση μηχανικής και στη βέλτιστα διαμορφωμένη ροή διαδικασίας. Η δομή τροφοδοσίας με δοχείο τροφοδοσίας και ενδιάμεση διαλογή εγγυάται ελεγχόμενη και ισορροπημένη προώθηση των αδρανών προς τη γραμμή θραύσης, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή ροή παραγωγής και μεγιστοποιώντας την απόδοση του εξοπλισμού. Ο σπαστήρας σιαγόνων CLK 130, με υψηλή αντοχή και ισχυρή θραυστική ικανότητα, παίζει καθοριστικό ρόλο στο πρώτο στάδιο της επεξεργασίας μειώνοντας αποτελεσματικά τα μεγάλα υλικά. Με τη βοήθεια του δονητικού προ-τροφοδότη κάτω από τη σιαγόνα, η ροή υλικού ρυθμίζεται και τροφοδοτείται ομοιογενώς προς το δευτερογενή σπαστήρα κρούσης. Η τοποθέτηση όλων των μονάδων σε ενιαία βάση και σύμφωνα με την αρχή ροής χωρίς ταινιόδρομους εξοικονομεί χώρο και διευκολύνει τη συντήρηση και τη λειτουργία. Αυτή η καινοτόμος προσέγγιση συμβάλλει επίσης στη μείωση του λειτουργικού κόστους μέσω αύξησης της ενεργειακής απόδοσης. Οι θραυστήρες TK150 (τριτογενούς σταδίου) και VSI 900 (κατακόρυφου άξονα με κλειστό ρότορα), που βρίσκονται στα προηγμένα στάδια θραύσης, επιτρέπουν την παραγωγή κύβικών και υψηλής ποιότητας αδρανών, απαραίτητων ιδίως για εφαρμογές ασφάλτου και σκυροδεμάτων. Με τη χρήση αυτού του εξοπλισμού εξασφαλίζεται το βέλτιστο σχήμα κόκκων και η σωστή κοκκομετρική διαβάθμιση, σύμφωνα με διεθνή πρότυπα, αυξάνοντας σημαντικά την τελική ποιότητα του προϊόντος. Οι τρεις οριζόντιες κόσκινες του συστήματος επιτρέπουν την ακριβή ταξινόμηση των αδρανών διαφορετικών διαστάσεων, προσφέροντας ευρεία γκάμα προϊόντων, ώστε να καλύπτονται οι απαιτήσεις των πελατών. Η υψηλή αποτελεσματικότητα της διαλογής διασφαλίζει μέγιστη απόδοση προϊόντος με ελάχιστες απώλειες, ενώ η συνολική απόδοση της μονάδας βελτιστοποιείται. Cedpfx Asy E E T Tocujgt Αυτή η μονάδα θραύσης και διαλογής υψηλής δυναμικότητας, με στιβαρή κατασκευή εξοπλισμού, καινοτόμο σχεδιασμό και φιλοσοφία παραγωγής προσανατολισμένη στην ποιότητα, θα συμβάλει καθοριστικά στα έργα υποδομής της περιοχής. Ξεχωρίζει ως μια βιώσιμη, οικονομική και υψηλών επιδόσεων λύση για την παραγωγή αδρανών ασφάλτου και σκυροδέματος, καλύπτοντας πλήρως τις ανάγκες των σύγχρονων τομέων ορυχείων και κατασκευών. ΚΥΡΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΤΟΥ ΕΡΓΟΣΤΑΣΙΟΥ: - ΔΟΧΕΙΟ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ 50 M3 - ΠΡΟΚΟΣΚΙΝΟ - ΣΠΑΣΤΗΡΑΣ ΣΙΑΓΟΝΩΝ CLK-130 1300x1100 MM - ΣΠΑΣΤΗΡΑΣ ΚΡΟΥΣΗΣ PDK-150 1200X1500 MM - ΚΑΤΑΚΟΡΥΦΟΣ ΣΠΑΣΤΗΡΑΣ VSI-900, ΚΛΕΙΣΤΟΣ ΡΟΤΟΡΑΣ - ΤΡΙΤΟΓΕΝΗΣ ΣΠΑΣΤΗΡΑΣ TK-150 1200X1500 MM - ΟΡΙΖΟΝΤΙΕΣ ΚΟΣΚΙΝΕΣ - ΔΟΧΕΙΑ ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗΣ - ΤΑΙΝΙΟΔΡΟΜΟΙ - ΠΙΝΑΚΑΣ ΕΛΕΓΧΟΥ & ΣΥΣΤΗΜΑ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΥ