Μεταχειρισμένο Profil Κοπτικό Αρμών Profil Τύπου Compactcut 300 P - Έτος Κατασκευής 2024 προς πώληση (97.539)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: TP106, Μεταχειρισμένη μηχανή πωματισμού T-Stopper AROL, έτος κατασκευής 2006 Περιγραφή μηχανήματος AROL KAMMA PKV Αυτό το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί ειδικά για τον αποτελεσματικό και αξιόπιστο πωματισμό φιαλών με φελλούς τύπου T σε βιομηχανικά περιβάλλοντα. Διαθέτοντας πέντε κεφαλές εργασίας, εκτελεί κάθε στάδιο της διαδικασίας με ακρίβεια, διασφαλίζοντας σταθερά υψηλή ποιότητα πωματισμού με ταυτόχρονη υψηλή ταχύτητα παραγωγής. Σύστημα συγκράτησης πωμάτων Για μέγιστη σταθερότητα κατά τη θέση του πώματος, η μηχανή διαθέτει σύστημα συγκράτησης με υποστήριξη κενού. Αυτό μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο λαθών ή λανθασμένης τοποθέτησης. Επιπλέον, μια ενσωματωμένη αντλία κενού κινεί αυτόν τον μηχανισμό, διασφαλίζοντας ότι κάθε πώμα συγκρατείται με ασφάλεια σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Ρυθμιζόμενη κεφαλή πωματισμού Ένα κύριο πλεονέκτημα της μηχανής πωματισμού AROL είναι η ρυθμιζόμενη καθ' ύψος κεφαλή, που προσαρμόζεται εύκολα σε διαφορετικά μεγέθη φιαλών. Αυτή η ευελιξία καθιστά το μηχάνημα κατάλληλο για διάφορες μορφές παραγωγής, βελτιώνοντας τόσο την αποδοτικότητα όσο και την προσαρμοστικότητα στη λειτουργία. Σύστημα τροφοδοσίας πωμάτων Ένας φυγοκεντρικός διανομέας με αλβεολοειδή κυψελίδα εξασφαλίζει ομοιόμορφη και συνεχή παροχή πωμάτων. Αυτό το εξάρτημα ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο μπλοκαρισμάτων, διασφαλίζοντας αδιάλειπτη παραγωγική ροή – στοιχείο κρίσιμης σημασίας για υψηλή και αδιάκοπη απόδοση. Fgedpfx Aoyhbymog Ejg Ασφάλεια και υλικά Η μεταχειρισμένη AROL T-Stopper πωματική μηχανή του 2006 είναι εφοδιασμένη με καλύμματα ασφαλείας για την αξιόπιστη προστασία του χρήστη κατά τη λειτουργία. Επιπλέον, το περίβλημα από ανοξείδωτο χάλυβα παρέχει αντοχή και ανθεκτικότητα στη διάβρωση, στοιχεία απαραίτητα για εφαρμογές στη βιομηχανία τροφίμων και ποτών. Ταχύτητα παραγωγής και μετατροπέας συχνότητας Με τη χρήση μετατροπέα συχνότητας, ο χειριστής μπορεί να προσαρμόσει εύκολα την ταχύτητα της μηχανής στις εκάστοτε ανάγκες παραγωγής. Έτσι, το μηχάνημα AROL επιτυγχάνει απόδοση περίπου 7.000 φιαλών ανά ώρα, προσφέροντας τον ιδανικό συνδυασμό αποδοτικότητας και ευελιξίας ώστε να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της αγοράς. Ροή φιαλών Με διαμόρφωση τροφοδοσίας φιαλών από αριστερά προς τα δεξιά (δεξιόστροφα), η μηχανή βελτιστοποιεί τη ροή παραγωγής. Η συγκεκριμένη διάταξη μπορεί να ενσωματωθεί εύκολα σε υφιστάμενες γραμμές, μειώνοντας τον χρόνο εγκατάστασης και υποστηρίζοντας αδιάλειπτη παραγωγή και μέγιστη αποδοτικότητα. Έτος κατασκευής της μηχανής πωματισμού AROL KAMMA PKV Κατασκευασμένη το 2006, η μεταχειρισμένη μηχανή πωματισμού AROL T-Stopper συνδυάζει αξιοπιστία με αποδεδειγμένη τεχνολογία. Αν και παλαιότερη, συνεχίζει να πληροί υψηλά πρότυπα ποιότητας και προσφέρει αξιόπιστη και ευέλικτη λύση πωματισμού για τις επιχειρήσεις.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M298, Μεταχειρισμένος Μονόμπλοκ πλήρωσης AMS FERRARI 12/12/1, έτος κατασκευής 2014 Ο μεταχειρισμένος μονόμπλοκ εμφιάλωσης AMS FERRARI 12/12/1 του 2014 προσφέρει μία συμπαγή, ολοκληρωμένη λύση για ισοβαρή πλήρωση, ειδικά σχεδιασμένη για ζυθοποιία σε γυάλινες φιάλες. Η AMS FERRARI κατασκεύασε το μοντέλο αυτό το 2014, συνδυάζοντας πλύσιμο, πλήρωση και πωματισμό σε μία ενιαία μηχανολογική μονάδα. Αυτό ελαχιστοποιεί τους χρόνους χειρισμού και βελτιστοποιεί την απαιτούμενη επιφάνεια σε μεσαίου μεγέθους γραμμές εμφιάλωσης. Μηχανολογική και παραγωγική διαμόρφωση Fedpfxew Ag Ndj Ag Esgg Ο μεταχειρισμένος μονόμπλοκ εμφιάλωσης AMS FERRARI 12/12/1 2014 αποτελείται από 12 πιάστρες πλυσίματος, 12 βαλβίδες πλήρωσης και μία μονάδα πωματισμού με δύο κεφαλές. Η μηχανή διαχειρίζεται δοχεία από 0,33 έως 1 λίτρο με φορά δεξιόστροφα, καθιστώντας την κατάλληλη για διάφορους τύπους φιαλών τυπικούς για συσκευασίες μπύρας. Λειτουργεί με ονομαστική ταχύτητα 1.800 φιαλών ανά ώρα. Επιπλέον, το σύστημα προσφέρει σταθερή και συνεχόμενη ροή εργασίας για συνεπή παραγωγική απόδοση. Οι χειριστές αποσυναρμολόγησαν τη μηχανή αφού λειτούργησε για περίπου 200 ώρες και γέμισε σχεδόν 300.000 λίτρα. Λόγω της μικρής χρήσης, η φθορά είναι ελάχιστη, με αποτέλεσμα να διατηρείται η ακεραιότητα των βασικών εξαρτημάτων. Τα παραγωγικά τμήματα μπορούν να ενσωματώσουν αυτό το μηχάνημα σε υπάρχουσες γραμμές ή να το χρησιμοποιήσουν ως βάση για νέες εγκαταστάσεις. Σε κάθε περίπτωση, ο μονόμπλοκ εξασφαλίζει μηχανολογική αξιοπιστία και σταθερότητα. Τμήμα πλυσίματος Η μονάδα πλυσίματος του μεταχειρισμένου μονόμπλοκ AMS FERRARI 12/12/1 2014 διαθέτει 12 μηχανικές πιάστρες για τον χειρισμό των φιαλών. Το σύστημα εκτελεί δύο κύκλους πλυσίματος για διασφάλιση εσωτερικής απολύμανσης πριν από την πλήρωση. Οι πιάστρες υποστηρίζουν φιάλες 0,33 και 0,75 λίτρων, διευρύνοντας έτσι το εύρος των φορμάτ μπύρας που μπορεί να διαχειριστεί η μηχανή. Το πλυστικό σύστημα συνεισφέρει στη διασφάλιση υγειονομικών προτύπων σε όλα τα μεγέθη συσκευασίας. Τμήμα πλήρωσης Η ενότητα πλήρωσης χρησιμοποιεί 12 παραδοσιακές ισοβαρείς βαλβίδες με κινητά ακροφύσια. Το σύστημα διατηρεί ισορροπία πίεσης κατά την πλήρωση, ελαχιστοποιώντας αφρισμό ή απώλεια CO₂. Αυτό διασφαλίζει την ποιότητα του τελικού προϊόντος και προλαμβάνει απώλειες. Ο μηχανολογικός σχεδιασμός επιτρέπει εύκολο καθαρισμό και συντήρηση, χαρακτηριστικά ιδανικά για τη ζυθοποιία, όπου η διαχείριση της πίεσης καθορίζει τη σταθερότητα του τελικού προϊόντος. Ο χειριστής χρησιμοποιεί τη διαμόρφωση κινητού ακροφυσίου για να διαχειρίζεται διάφορες μορφές φιαλών με ελάχιστες ρυθμίσεις. Οι ισοβαρείς βαλβίδες προσφέρουν επαναληψιμότητα ακόμη και σε παρατεταμένους κύκλους παραγωγής. Συνολικά, αυτά τα χαρακτηριστικά βελτιώνουν την απόδοση της πλήρωσης διατηρώντας υψηλή λειτουργική αποδοτικότητα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 19.648 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC666, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - έτος κατασκευής 2009. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η πλήρης γραμμή πλήρωσης χαρτοκιβωτίων έχει διαμορφωθεί για το μέγεθος 250 Prisma και συνδυάζει τη διαδικασία πλήρωσης, αποθήκευσης, τοποθέτησης καλακιού και συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια σε μια συντονισμένη βιομηχανική διαδικασία συσκευασίας. Η γραμμή περιλαμβάνει μηχανήματα που κατασκευάστηκαν από το 2009 έως το 2012, με το κύριο μηχάνημα πλήρωσης να προσδιορίζεται ως μοντέλο A3 CF. Μηχάνημα πλήρωσης: A3 CF, κατασκευασμένο το 2009, 100V Αποθηκευτής: ACHX30, κατασκευασμένο το 2010 Μηχανή τοποθέτησης καλακιού: SA30, κατασκευασμένο το 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια: CBP32, κατασκευασμένο το 2010, 400V Μέγεθος παραγωγής: 250 Prisma Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός χειρισμού: 1 σετ καροτσιού χαρτιού και 2 ρολά χαρτιού Η διαμόρφωση είναι σχεδιασμένη για τον χειρισμό χαρτοκιβωτίων και τη δευτερεύουσα συσκευασία και όχι για την επεξεργασία των φιαλών, επομένως είναι κατάλληλη για βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας με χαρτοκιβώτια σε στυλ Prisma. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή αποτελείται από ειδικές μονάδες επεξεργασίας και συσκευασίας, οι οποίες υποστηρίζουν μια διαδοχική ροή παραγωγής. Το μηχάνημα πλήρωσης έχει χαρακτηριστικά 100V, ενώ το μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια έχει χαρακτηριστικά 400V. Ο αποθηκευτής παρέχει μια ισορροπία μεταξύ των σταδίων εργασίας και συμβάλλει στη διατήρηση της ροής των υλικών, όταν οι επόμενες μονάδες απαιτούν σύντομες διακοπές ή χρόνο προσαρμογής. Η μηχανή τοποθέτησης καλακιού εκτελεί μια ειδική διαδικασία συσκευασίας μετά την πλήρωση, επιτρέποντας μια πρακτική παρουσίαση του προϊόντος σε χαρτοκιβώτιο για τους τελικούς καταναλωτές. Η ηλεκτρική σύνδεση και η ενσωμάτωση του συστήματος ελέγχου θα πρέπει να αξιολογηθούν κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, ώστε να διασφαλιστεί ο σωστός συγχρονισμός μεταξύ των επιμέρους μονάδων. Fsdozvl Uiopfx Ag Eogg Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης έχει σχεδιαστεί ως σύστημα πλήρωσης σε χαρτοκιβώτια και βιομηχανικής συσκευασίας για το μέγεθος 250 Prisma. Η σειρά των μηχανημάτων υποστηρίζει την πλήρωση, την τοποθέτηση καλακιού, την αποθήκευση του προϊόντος και τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια. Το περιλαμβανόμενο καρότσι χαρτιού προορίζεται για τον χειρισμό των ρολών χαρτιού που συνδέονται με τις διαδικασίες παραγωγής χαρτοκιβωτίων. Τύπος μηχανήματος | Μοντέλο | Έτος κατασκευής ---|---|--- Μηχάνημα πλήρωσης | A3 CF | 2009 Άλλος εξοπλισμός - σύστημα αποθήκευσης | ACHX30 | 2010 Άλλος εξοπλισμός - μηχανή τοποθέτησης καλακιού | SA30 | 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια | CBP32 | 2010 Άλλος εξοπλισμός - χαρτί...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 66.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PR23, Μεταχειρισμένη μηχανή χύτευσης με έγχυση NEGRI BOSSI 800T – Έτος κατασκευής 2010 Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μηχανή χύτευσης με έγχυση Negri Bossi VECTOR 800T προσφέρει υψηλή παραγωγικότητα για μεγάλα πλαστικά εξαρτήματα και συστατικά συσκευασίας. Ως βιομηχανική μεταχειρισμένη μηχανή του 2010, συνδυάζει στιβαρή μηχανική κατασκευή με ευρύ χώρο καλουπιού και ισχυρές δυνατότητες εγχύσεως – ιδανική για βαριά χρήση και υποστήριξη προγενέστερων διαδικασιών παραγωγής βιομηχανικών συσκευασιών και αξεσουάρ για την παραγωγή ποτών. Κατασκευαστής: Negri Bossi Οικογένεια/Κωδικός μοντέλου: VECTOR 8000H8400 (ένδειξη V800) Έτος κατασκευής: 2010 Ώρες λειτουργίας: 66.000 Διάμετρος κοχλία: 110 mm Όγκος έγχυσης: 5.160 cm³ Βάρος έγχυσης: 4.700 g Πίεση έγχυσης: 1.620 bar Διαδρομή εξωθητήρα: 350 mm Fgedpfx Asziyy Tog Esg Απόσταση στηλών (Υ x Π): 950 x 1.100 mm Διαστάσεις πλακών (Υ x Π): 1.400 x 1.550 mm Άνοιγμα καλουπιού: 1.080 mm Ύψος καλουπιού (ελάχ–μέγ.): 400–1.100 mm Κύκλοι πυρήνα: 4 (2+2) Κύκλοι αέρα: 4 Διεπαφή ρομπότ: Ναι Διαστάσεις μηχανής (Μ x Π x Υ): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Βάρος μηχανής: 38.750 kg Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η πλατφόρμα VECTOR έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστο αυτοματισμό και σταθερότητα διεργασίας. Αυτή η μονάδα διαθέτει διεπαφή ρομπότ για ομαλή ενσωμάτωση και πολλούς κύκλους πυρήνα για πολύπλοκες στρατηγικές καλουπιού. Υπάρχει δυνατότητα επιλογής ηλεκτρικής κίνησης κοχλία για ακριβή δοσολογία και ενεργειακά αποδοτικό πλαστικοποιητή. - Ενσωματωμένη διεπαφή ρομπότ για αυτοματοποιημένη απόληψη και in-mold λειτουργίες - 4 κύκλοι πυρήνα (2+2) για υποστήριξη προηγμένων εργαλειακών λειτουργιών - 4 πνευματικοί κύκλοι αέρα για απαιτήσεις πρόσθετων εργαλείων - Δυνατότητα ηλεκτρικής κίνησης κοχλία για ακριβή δοσομέτρηση και επαναληψιμότητα Δυνατότητες για ενσωμάτωση σε γραμμή παραγωγής Αυτή η μηχανή χύτευσης μπορεί να λειτουργεί αυτόνομα ή να ενταχθεί σε ευρύτερη βιομηχανική ροή συσκευασίας. Εξαιρετική για παραγωγή μεγάλων ή πολύκοιλων εξαρτημάτων για συστήματα συσκευασίας και μπορεί να υποστηρίξει προγενέστερη κατασκευή εξαρτημάτων για μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή μονάδες παραγωγής ποτών. - Inline ή αυτόνομη λειτουργία με ειδική διεπαφή ρομπότ - Κατάλληλη για πολύπλοκα καλούπια και φόρμες πολλών κοιλοτήτων - Συμβατή με αυτόματους μεταφορείς, συστήματα διαχείρισης τεμαχίων και σταθμούς ποιοτικού ελέγχου - Υποστηρίζει αλλαγή μορφοτύπου μέσω αλλαγών καλουπιών/φόρμας και ρυθμίσεων κύκλων πυρήνα Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η μεταχειρισμένη αυτή μηχανή χύτευσης Negri Bossi του 2010 έχει 66.000 ώρες λειτουργίας. Σε λειτουργική κατάσταση και άμεσα διαθέσιμη προς...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 69.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PR26, Μεταχειρισμένη μηχανή χύτευσης με έγχυση NEGRI BOSSI 700T - Έτος κατασκευής 2009 Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η μηχανή χύτευσης με έγχυση της Negri Bossi παρέχει παραγωγή υψηλών επιδόσεων στην κατηγορία δύναμης κλεισίματος 700 τόνων, ιδανική για την κατασκευή τεχνικών πλαστικών εξαρτημάτων και προπλασμάτων PET, τα οποία τροφοδοτούν μεταγενέστερες μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης και βιομηχανικές διαδικασίες συσκευασίας. Κατασκευής 2009, συνδυάζει ανθεκτική ιταλική μηχανική με ευέλικτη μονάδα έγχυσης και προηγμένο σύστημα ελέγχου για απαιτητικά περιβάλλοντα συνεχούς λειτουργίας στις εφοδιαστικές αλυσίδες παραγωγής ποτών. Κατασκευαστής: Negri Bossi Μοντέλο: VECTOR 7000 H 6500 Έτος κατασκευής: 2009 Ώρες λειτουργίας: 69500 Κατηγορία δύναμης κλεισίματος: 700 τόνων Διάμετρος κοχλία: 110 mm Όγκος βολής: 4750 cm³ Βάρος βολής: 4320 g Μέγιστη πίεση έγχυσης: 1670 bar Κεντροτραβήγματα: 4 (2 + 2) Διασύνδεση ρομπότ: Ναι Κύκλοι αέρα: 4 Διαδρομή εκτινακτήρα: 350 mm Διαδρομή ανοίγματος: 1000 mm Ύψος καλουπιού (ελάχ.–μέγ.): 400–1000 mm Απόσταση οδηγών στηλών (Υ × Π): 900 × 1000 mm Μέγεθος πλακών (Υ × Π): 1340 × 1410 mm Συνολικές διαστάσεις (Μ × Π × Υ): 1000 × 2340 × 2400 mm Βάρος: 30000 kg Επιλογή: Ηλεκτρικός κινητήρας δοσομέτρησης Σύστημα ελέγχου: DIMIEL Προηγμένος αυτοματισμός & έλεγχοι Fgjdpjziyzdefx Ag Esg Η μηχανή διαθέτει το σύστημα ελέγχου DIMIEL, που προσφέρει ευκρινές HMI για γρήγορη ρύθμιση, παρακολούθηση και βελτιστοποίηση. Οι λειτουργίες κεντροτραβήγματος (2 + 2) και πολλαπλοί κύκλοι αέρα είναι προγραμματιζόμενοι για την υποστήριξη πολύπλοκων εργαλείων και αυτοματοποιημένων διαδικασιών. Η ενσωματωμένη διασύνδεση ρομπότ διευκολύνει την απρόσκοπτη σύνδεση με ρομπότ χειρισμού για αφαίρεση εξαρτημάτων, διαδικασίες τοποθέτησης ή μεταγενέστερη συσκευασία, αυξάνοντας το OEE και μειώνοντας τις διακυμάνσεις χρόνου κύκλου. Διαθέτει ασφάλειες, προστατευόμενες περιοχές πρόσβασης και κεντρικό πίνακα ελέγχου που βοηθούν τους χειριστές να διατηρούν μια σταθερή, επαναλήψιμη διαδικασία με γρήγορες προσαρμογές παραμέτρων και διαχείριση συνταγών. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Χάρη στη διασύνδεση ρομπότ και στην ευέλικτη I/O, αυτή η μηχανή χύτευσης με έγχυση ενσωματώνεται ομαλά σε κυψέλες παραγωγής πλαστικών που τροφοδοτούν ροές εργασίας παραγωγής ποτών και βιομηχανικής συσκευασίας. Υποστηρίζει inline ή αυτόνομη λειτουργία και συνδυάζεται ιδανικά με ξηραντές κοκκώδους υλικού, συσκευές μεταφοράς, θερμαντικές συσκευές και συστήματα ποιοτικού ελέγχου. Για εφαρμογές προπλασμάτων PET, μπορεί να τοποθετηθεί πριν από φούσκωμα τεντώματος, που παράγει φιάλες PET για μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης και μηχανήματα δεύτερης χρήσης συσκευασίας. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Αυτό το σύνολο είναι μεταχειρισμένο με 69500 ώρες λειτουργίας. Διατίθεται λειτουργική και έτοιμη προς χρήση και είναι κατάλληλη για επιχειρήσεις που επιδιώκουν να αυξήσουν τη δυναμικότητά τους...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M316, Τεχνικές προδιαγραφές και επιδόσεις Αυτό το ηλεκτρονικό μονομπλόκ εμφιάλωσης ενσωματώνει έκπλυση, ισοβαρική πλήρωση και πωματισμό σε μια συμπαγή, περιστροφική πλατφόρμα που έχει αναπτυχθεί από την Krones. Βελτιστοποιημένο για φιάλες PET και ανθρακούχο νερό, προσφέρει υψηλή παραγωγικότητα με εξαιρετική σταθερότητα διεργασίας και υγιεινή. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει πλήρωτήρα με 80 βαλβίδες, έκπλυση με 60 αρπάγες και πωματιστικό Zalkin με 15 κεφαλές, χρησιμοποιώντας μεταφορά από το λαιμό για ακριβή καθοδήγηση των δοχείων. Παραγωγική ταχύτητα: έως 25.000 φιάλες/ώρα Τρέχουσα μορφή φιάλης: 0,5 L Υλικό δοχείου: PET Καθοδήγηση από το λαιμό: Ναι (μεταφορά λαιμού) Τύπος λαιμού: Alaska Βαλβίδες πλήρωσης: 80 Κεφαλές πωματισμού: 15 (Zalkin) Διαχείριση CO2: Ναι (ισοβαρική πλήρωση για ανθρακούχα προϊόντα) Τύπος μηχανής: Περιστροφική πλατφόρμα (Rundläufer) Κατεύθυνση περιστροφής: Αντίθετη προς τη φορά του ρολογιού Βήμα: 111 mm Fgjdpoyr Hvuefx Ag Eeg Μέγιστο ύψος δοχείου: 320 mm Ύψος εργασίας: 1200 mm Κατασκευαστής: Krones Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Ο μονομπλόκ διαθέτει διασυνδέσεις Krones-HMI για απλοποιημένη λειτουργία και διάγνωση. Ειδικά πάνελ χειρισμού με ονομασίες KFS-3 και KRS-1 προσφέρουν διαυγή παρακολούθηση διαδικασίας, μετρητές παραγωγής σε πραγματικό χρόνο και καθοδηγούμενες λειτουργίες όπως επαναφορά μετρητή παραγωγής, διαχείριση λίστας σφαλμάτων και δοκιμές φωτισμού. Η αλληλεπίδραση του χειριστή διευκολύνεται με διαισθητικό πληκτρολόγιο, βοηθητικές λειτουργίες βάσει συμφραζομένων και εμφανίσεις κατάστασης ανά μονάδα μηχανής. - Ενσωματωμένα πάνελ λειτουργίας Krones με HMI - Μετρητής παραγωγής και απεικόνιση κατάστασης σε πραγματικό χρόνο - Προγραμματιζόμενα λειτουργικά πλήκτρα για γρήγορο χειρισμό - Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και ασφαλείς σταθμοί λειτουργίας Ενσωμάτωση σε γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένο για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας, το μεταχειρισμένο αυτό εξάρτημα μπορεί να λειτουργήσει ως τμήμα πλήρους γραμμής παραγωγής ποτών ή ως αυτόνομο μονομπλόκ. Η μεταφορά από τον λαιμό διασφαλίζει σταθερή ροή ακόμα και με ελαφριές συσκευασίες PET, ενώ η περιστροφική αρχιτεκτονική υποστηρίζει ταχείς αλλαγές μεταξύ συμβατών μεγεθών. - Ενσωμάτωση inline με προ και μεταφορικούς μεταφορείς - Κατάλληλο για χειρισμό PET φιαλών με μεταφορά λαιμού - Ευελιξία φορμάτ γύρω από 0,5 L, με δυνατότητα γειτονικών μεγεθών ανάλογα με το εργαλειοφόρο - Ιδανικό για νερό (απλό και ανθρακούχο) στη βιομηχανία αναψυκτικών Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Ο μονομπλόκ αφαιρέθηκε από τη γραμμή παραγωγής πριν περίπου τρεις μήνες χωρίς να αναφερθούν προβλήματα. Βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση και είναι άμεσα διαθέσιμος για αποστολή. - Λειτουργική κατάσταση: έτοιμος για λειτουργία - Διάστημα από την τελευταία παραγωγή: περίπου 3 μήνες - Κατάσταση: εξαιρετική, πλήρως λειτουργικός κατά την παύση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT86, Μεταχειρισμένο τούνελ θέρμανσης Omar R&G HTD12, έτος κατασκευής 2017, έως 12.000 φιάλες ανά ώρα Τεχνικά χαρακτηριστικά και χρήση του τούνελ θέρμανσης HTD12 Το μεταχειρισμένο τούνελ θέρμανσης Omar R&G HTD12 του 2017 με δυνατότητα έως 12.000 φιάλες ανά ώρα θερμαίνει φιάλες με σύστημα ζεστού νερού, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές στη βιομηχανία εμφιάλωσης. Επιπλέον, αυτό το τούνελ θέρμανσης λειτουργεί αξιόπιστα και διαθέτει προηγμένα τεχνικά χαρακτηριστικά. Μπορεί να διαχειρίζεται κυλινδρικές φιάλες διαφορετικών μεγεθών, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα υψηλή απόδοση και ακρίβεια στη λειτουργία. Τεχνικά χαρακτηριστικά του χρησιμοποιημένου τούνελ θέρμανσης Το τούνελ θέρμανσης είναι εξοπλισμένο με εναλλάκτη θερμότητας με ζεστό νερό, απαιτώντας την παροχή ζεστού νερού μέσω λέβητα αερίου από τον χρήστη. Αυτό εξασφαλίζει ομοιόμορφη θέρμανση των φιαλών και βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας. Η αντλία ανακύκλωσης και ο στεγνωτήρας καταναλώνουν συνολικά 53 kW ενέργειας, εξασφαλίζοντας ενεργειακή απόδοση χωρίς να θυσιάζεται η υψηλή απόδοση. Επιπρόσθετα, το τούνελ θέρμανσης επεξεργάζεται 12.000 φιάλες ανά ώρα και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μονάδες εμφιάλωσης υψηλής ταχύτητας. Το σύστημα FIFO (First In First Out) οργανώνει τις φιάλες σε συνεχόμενη και τακτική ροή, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη θερμική επεξεργασία. Fgedpfx Asvxz Axog Eog Όσον αφορά τη συμβατότητα, η μηχανή επεξεργάζεται κυλινδρικές φιάλες με διάμετρο από 60 mm έως 100 mm, προσφέροντας ευελιξία σε διάφορα μεγέθη και τύπους δοχείων. Επιπλέον, ο τούνελ λειτουργεί αντίθετα από τη φορά του ρολογιού (από δεξιά προς τα αριστερά), καλύπτοντας συγκεκριμένες απαιτήσεις της παραγωγικής διάταξης. Συνθήκες λειτουργίας και λεπτομέρειες κατασκευής Το τούνελ θέρμανσης HTD12 λειτουργεί στην υφιστάμενη του κατάσταση και οι αγοραστές πρέπει να το επιθεωρούν επιμελώς πριν την αγορά. Αξίζει να σημειωθεί ότι ο κατασκευαστής παρήγαγε αυτό το μοντέλο το 2017, προσφέροντας μια αξιόπιστη και υψηλής ποιότητας λύση για ενσωμάτωση τούνελ θέρμανσης σε γραμμές παραγωγής. Η Omar R&G, γνωστή για την κατασκευή ποιοτικών μηχανημάτων για τη βιομηχανία εμφιάλωσης, σχεδίασε το μοντέλο HTD12 ώστε να αντέχει στη βαριά χρήση, διατηρώντας την ασφαλή λειτουργία ακόμα και σε απαιτητικά περιβάλλοντα. Τεχνικά και λειτουργικά πλεονεκτήματα Ο εναλλάκτης θερμότητας ζεστού νερού προσφέρει ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη θέρμανση των φιαλών. Το σύστημα FIFO διατηρεί τη σειρά των φιαλών κατά την είσοδο, ελαχιστοποιώντας καθυστερήσεις ή σφάλματα στη διαδικασία. Η αρθρωτή κατασκευή και η βελτιστοποιημένη διάταξη διευκολύνουν τη συντήρηση, επιτρέποντας γρήγορη ενσωμάτωση σε υφιστάμενες γραμμές. Το σύστημα μπορεί να διαχειριστεί φιάλες διαφορετικών διαμέτρων, παρέχοντας ευελιξία για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Συμπέρασμα για το τούνελ θέρμανσης HTD12 Το μεταχειρισμένο τούνελ θέρμανσης Omar R&G HTD12 του 2017 έως 12.000 φιάλες/ώρα προσφέρει μια ισχυρή, αξιόπιστη και ευέλικτη λύση για τη θέρμανση φιαλών. Διαχειρίζεται 12.000 φιάλες ανά ώρα, οργανώνει τις φιάλες αποδοτικά με το σύστημα FIFO και υποστηρίζει διάφορα μεγέθη. Έτσι, αποτελεί εξαιρετική επιλογή για...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC667, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή παραγωγής GEA, 48.000 φιάλες ανά ώρα – Έτος κατασκευής 2020 (δεδομένα χρήσης). Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι μια ασεπτική γραμμή παραγωγής PET, κατασκευής 2020, σχεδιασμένη για εμφιάλωση νερού σε φιάλες PET 230 ml, με ονομαστική απόδοση 48.000 φιαλών ανά ώρα. Συνδυάζει τη διαδικασία διαμόρφωσης φιαλών PET, την ασεπτική επεξεργασία, την εμφιάλωση, τη στεγανοποίηση, την επισήμανση, τον έλεγχο ποιότητας και τη δευτερογενή συσκευασία για την παραγωγή ποτών υψηλής απόδοσης. * Παραγωγική ικανότητα: 48.000 φιάλες ανά ώρα * Διαθέσιμη μορφή φιάλης: μόνο 230 ml PET * Έτος κατασκευής της κύριας γραμμής: 2018, 2020 (δεδομένα χρήσης) * Μηχανή διαμόρφωσης φιαλών: SIPA SFR24 EVO, 48.000 φιάλες ανά ώρα Fjdszwu Uuspfx Ag Eogg * Μηχανή εμφιάλωσης: GEA FILLSTAR FX AS 84, μηχανή εμφιάλωσης PET, 48.000 φιάλες ανά ώρα * Συμπιεστής: AF L5S, 35 bar, 220 kW Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου. Η γραμμή περιλαμβάνει ηλεκτρικούς πίνακες ελέγχου με οθόνες HMI, αεριζόμενα ηλεκτρικά κουτιά και προστασία υψηλής τάσης. Ο εξοπλισμός της διαδικασίας περιλαμβάνει έναν αποστειρωτή Tetra Pak FLEX1 PET UHT με χωρητικότητα 17 τόνων ανά ώρα, έναν ομογενοποιητή Tetra Pak 15.000 λίτρων ανά ώρα με ισχύ 90 kW, έναν δευτερογενή παστευριστή 15.000 λίτρων ανά ώρα για γιαούρτι, αποστειρωτές παλμικού φωτός, μηχανές σήμανσης με λέιζερ και οπτικά συστήματα ελέγχου. Η προετοιμασία του προϊόντος περιλαμβάνει τέσσερις φυγοκεντρικές αντλίες με χωρητικότητα 25 m³/h και ισχύ 7,5 kW, δύο φυγοκεντρικές αντλίες με χωρητικότητα 30 m³/h και ισχύ 18,5 kW, μία περιστροφική αντλία με χωρητικότητα 12.000 λίτρα ανά ώρα και ισχύ 7,5 kW, καθώς και μία περιστροφική αντλία με χωρητικότητα 20.000 λίτρα ανά ώρα και ισχύ 18,5 kW. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει επίσης ένα τριπλό φίλτρο υψηλής πίεσης 100 mm, μοντέλο ECS7003SCA5H19-A61. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής. Η γραμμή παραγωγής PET ενσωματώνει τη διαμόρφωση φιαλών, την ξήρανση, την ασεπτική εμφιάλωση και τη στεγανοποίηση, την τροφοδοσία πωμάτων, την επισήμανση, την κωδικοποίηση, τον έλεγχο, τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια, τη σφράγιση και τη μεταφορά. Ένα σύστημα μεταφοράς με αλυσίδα της GEA επιτρέπει τη μεταφορά των φιαλών με ταχύτητα 20 έως 60 μέτρα ανά λεπτό. Περιλαμβάνονται πέντε σετ μηχανών ξήρανσης φιαλών με μεταφορείς, καθώς και δύο μηχανές ξήρανσης της GEA με χωρητικότητα 700/840 m³/h. Τύπος μηχανής | Κατασκευαστής / Μοντέλο | Έτος κατασκευής Τύπος μηχανής | Κατασκευαστής / Μοντέλο | Έτος κατασκευής Μηχανή διαμόρφωσης φιαλών | SIPA SFR24 EVO | 2020 (δεδομένα χρήσης) Μηχανή εμφιάλωσης | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (δεδομένα χρήσης) Μηχανή επισήμανσης | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (δεδομένα χρήσης)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO141, Μεταχειρισμένη μηχανή διαμόρφωσης με εκχύλιση φυσητού τύπου MORETTO EPL 5-8 N – Έτος κατασκευής 2012 Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μηχανή διαμόρφωσης με εκχύλιση φυσητού τύπου είναι σχεδιασμένη για την παραγωγή κοίλων πλαστικών δοχείων με υψηλή ακρίβεια και αποδοτικότητα. Κατασκευασμένη από την Magic με ένα πλήρως ηλεκτρικό σύστημα κίνησης, είναι σχεδιασμένη για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και παραγωγής ποτών, όπου η ακρίβεια, η διαθεσιμότητα και η ενεργειακή απόδοση είναι καθοριστικές. Είναι κατάλληλη για αναβαθμίσεις μεταχειρισμένων γραμμών εμφιάλωσης και για την ενσωμάτωση μεταχειρισμένου εξοπλισμού, ο οποίος απαιτεί στιβαρές δυνατότητες διαμόρφωσης με εκχύλιση. Διαδικασία διαμόρφωσης με εκχύλιση: Διαμόρφωση με εκχύλιση φυσητού τύπου, πλήρως ηλεκτρική Μέγιστος όγκος διαμορφωμένου δοχείου: 8000 cm³ Δύναμη σύσφιξης: 100 kN Ταχύτητα: περίπου 200 μονάδες/ώρα για (δοχεία αποσταγμένου νερού) Χρόνος κύκλου ξηρανσης: 2,2 δευτερόλεπτα Διαδρομή ανοίγματος: 250 mm Μέγιστες διαστάσεις καλουπιού (Μ × Π × Υ): 425 / 2x130 / 400 mm Συνολική ηλεκτρική ισχύς: 15 kW Συνολική εγκατεστημένη ηλεκτρική ισχύς: 64 kW Διάμετρος βίδας του εξωθητή: 70 mm Αναλογία μήκους προς διάμετρο (L/D) εξωθητή: 24 L/D Ισχύς κινητήρα εξωθητή: 35 kW Ζώνες θέρμανσης εξωθητή: 5 Ισχύς θέρμανσης εξωθητή: 10,6 kW Μονή κεφαλή εκχύλισης, μέγιστη διάμετρος περιβλήματος ακροφυσίου: 100 mm Ζώνες θέρμανσης κεφαλής: 4 Ισχύς θέρμανσης κεφαλής: 3,8 kW Απαιτούμενη επιφάνεια για την τοποθέτηση της μηχανής (Π × Μ × Υ): 1900 × 5050 × 3250 mm Συνολικό βάρος του εξοπλισμού: 7000 kg Επίπεδο θορύβου: 75 dB(A) Fgedpfszrgqkox Ag Ejg Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η πλήρως ηλεκτρική αρχιτεκτονική αυξάνει την ακρίβεια και την επαναληψιμότητα, μειώνοντας παράλληλα την κατανάλωση ενέργειας και το κόστος συντήρησης σε σύγκριση με τα υδραυλικά συστήματα. Η γρήγορη απόδοση του κύκλου ξηρανσης υποστηρίζει υψηλότερη απόδοση και σταθερούς χρόνους κύκλου. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας μέσω πολλαπλών ζωνών θέρμανσης στον εξωθητή και στην κεφαλή διασφαλίζει ομοιόμορφη ποιότητα σωλήνα και σταθερή διαδικασία για απαιτητικές εφαρμογές στη βιομηχανική συσκευασία. Πλήρως ηλεκτρική κίνηση για αποτελεσματική και καθαρή λειτουργία Θερμοδιαχείριση πολλαπλών ζωνών στον εξωθητή και στο σύστημα ακροφυσίων Σταθερός και αναπαραγώγιμος κύκλος ξηρανσης για σταθερή παραγωγή Εύχρηστες ρυθμίσεις και προετοιμασίες για αλλαγή εργαλείων Αξιοπιστία της διαδικασίας για αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η μηχανή μπορεί να ενσωματωθεί απρόσκοπτα σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή σε ένα περιβάλλον παραγωγής με συνδυασμό κατασκευαστών. Παραδίδεται με ένα ολοκληρωμένο πακέτο περιφερειακών συσκευών, ώστε να βελτιστοποιηθεί η διαχείριση των προηγούμενων και επόμενων διαδικασιών και να υποστηριχθούν οι ολοκληρωμένες ροές εργασίας στην παραγωγή ποτών ή στη βιομηχανική συσκευασία. Περιλαμβάνονται περιφερειακές συσκευές: μεταφορέας υλικού, μονάδα αναρρόφησης, ξηραντήρας, θρυμματιστής, ψύκτης, συσκευή ανάμειξης χρωστικών/συγκεντρωμάτων...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, ώρες λειτουργίας: 400 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M345, Μεταχειρισμένο μονομπλόκ πλήρωσης SRAML, παραγωγικότητας 2400 φιάλες ανά ώρα, για γυάλινες φιάλες – Έτος κατασκευής 2021. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Αυτό το μονομπλόκ πλήρωσης SRAML, μοντέλο I9P10VX, είναι μια συμπαγής, μεταχειρισμένη λύση πλήρωσης, σχεδιασμένη για αποτελεσματική παραγωγή ποτών και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει μηχανή ξεπλύματος, μηχανή πλήρωσης και μηχανή πώματος σε ένα πλαίσιο που καταλαμβάνει λίγο χώρο. Ιδανικό για κατασκευαστές που αναζητούν αξιόπιστη τεχνολογία πλήρωσης σε μια μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης ή ως αυτόνομη αναβάθμιση των υπαρχουσών μηχανών συσκευασίας. Fsdozrgrhjpfx Ag Esgg Κατασκευαστής: Sraml Μοντέλο: I9P10VX Έτος κατασκευής: 2021 Ταχύτητα παραγωγής: έως 2.400 φιάλες/ώρα σε δοχεία 0,25 λίτρων· έως 1.500 φιάλες/ώρα σε δοχεία 0,75 λίτρων Τύποι δοχείων: Γυάλινες φιάλες Επεξεργασμένα μεγέθη: 0,25 λίτρα, 0,75 λίτρα Μηχανή ξεπλύματος: 9 λαβίδες· 1 κύκλος (έξοδος νερού) Μηχανή πλήρωσης: 10 βαλβίδες· σταθερά ακροφύσια Μηχανή πώματος: 1 κεφαλή· πώματα αλουμινίου τύπου ROPP, 28x15,4 mm Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Βάρος: 1800 kg Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V, 50 Hz Εγκατεστημένη ισχύς: 3 kW Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Το μονομπλόκ ενσωματώνει συγχρονισμένους πύργους ξεπλύματος, πλήρωσης και πώματος για σταθερή λειτουργία και ομοιόμορφη διαχείριση των φιαλών. Το σύστημα πλήρωσης με σταθερά ακροφύσια επιτρέπει ακριβή πλήρωση με ελάχιστη δημιουργία φυσαλίδων, κατάλληλο για προϊόντα ευαίσθητα στην ποιότητα. Τα τυποποιημένα συστήματα ασφαλείας των σύγχρονων μηχανών πλήρωσης διασφαλίζουν την ασφάλεια του χειριστή και την υψηλή διαθεσιμότητα της εγκατάστασης. Ο σχεδιασμός με σήμανση CE υπογραμμίζει τη συμμόρφωση με τις ευρωπαϊκές οδηγίες ασφάλειας και υγιεινής για την παραγωγή ποτών. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμή παραγωγής Αυτή η μονάδα μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομο μονομπλόκ πλήρωσης ή να ενσωματωθεί απρόσκοπτα σε μια μεγαλύτερη, μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης. Παραδίδεται με συμβατά περιφερειακά και μεταφορικές ταινίες της Sraml, ώστε να διασφαλίζεται η ομαλή συνδεσιμότητα και η αποτελεσματική διαχείριση της ροής της γραμμής. Η αλλαγή φορμάτ υποστηρίζει γυάλινες φιάλες 0,25 λίτρων και 0,75 λίτρων, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να εναλλάσσονται μεταξύ διαφορετικών τύπων προϊόντων με ελάχιστους χρόνους διακοπής λειτουργίας. Sraml RT800 περιστρεφόμενος πίνακας Μονάδα μέσου ξεπλύματος Sraml RM6 με αντλία και θερμαντήρα (τροφοδοτείται από το μονομπλόκ)· 400 V· 7 kW· 80 kg Sraml BT1.5 αναποδομεταφορέας φιαλών· 400 V· 1,1 kW· 350 kg Sraml PT2000 τραπέζι συσκευασίας· 130 kg Μεταφορική ταινία σύνδεσης Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Κατασκευασμένο το 2021, αυτό το μονομπλόκ πλήρωσης έχει χρησιμοποιηθεί ελαφρά κατά τη διάρκεια περίπου τριών παραγωγικών περιόδων και έχει περίπου 400 ώρες λειτουργίας. Αποθηκεύεται σε ξηρό χώρο από τον Αύγουστο του 2024. Συνολικά, παρουσιάζεται ως ένα καλά συντηρημένο μεταχειρισμένο μηχάνημα, κατάλληλο για άμεση επαναλειτουργία σε περιβάλλον παραγωγής ποτών. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία Σχεδιασμένο για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών, το σύστημα έχει χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία χυμού μήλου και, χάρη στη διαμόρφωσή του, μπορεί να προσαρμοστεί σε διάφορα μη αλκοολούχα ή ανθρακούχα ποτά με τις κατάλληλες ρυθμίσεις.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M317, Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτό το περιστροφικό μονομπλόκ πλήρωσης της ACMA ενσωματώνει μονάδα ακριβείας πλήρωσης και πωματισμού με αυτόματο διαλογέα καπακιών, προσφέροντας αξιόπιστη απόδοση στην παραγωγή υγρών απορρυπαντικών και σε βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Ως μεταχειρισμένο μηχάνημα, ιδανικό για υφιστάμενη γραμμή εμφιάλωσης, συνδυάζει συμπαγές αποτύπωμα με ανθεκτική κατασκευή. Κατασκευαστής: ACMA (τμήμα Corniani) Μοντέλο: RCCA-1562 Έτος κατασκευής: 2003 Ταχύτητα παραγωγής: έως 105 φιάλες/λεπτό (ανάλογα με το φορμάτ) Απόδοση φορμάτ: - 0,45 L: 95–100 φιάλες/λεπτό - 0,5 L: 100–105 φιάλες/λεπτό Συμβατά φορμάτ: 0,45 L, 0,5 L Οδηγός δοχείων: Κατάλληλο για φιάλες PET και γυαλιού (με τα αντίστοιχα ανταλλακτικά) Ηλεκτρική παροχή: 380 V, 50 Hz, 10 kW Βοηθητικά κυκλώματα: 24 V Πνευματική πίεση: 6 bar Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Το μονομπλόκ διαθέτει περιστροφική κίνηση, διασφαλίζοντας συγχρονισμένη μεταφορά των φιαλών μεταξύ πλήρωσης και πωματισμού. Ο ενσωματωμένος διαλογέας καπακιών προσφέρει συνεπή προσανατολισμό και τροφοδοσία προς τις κεφαλές πωματισμού, υποστηρίζοντας λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Η τυποποιημένη αρχιτεκτονική βιομηχανικού ελέγχου επιτρέπει ακριβές χρονισμό, ομαλά προφίλ επιτάχυνσης και σταθερή εφαρμογή ροπής κατά το πωματισμό. Fodpfx Agoyr Hu De Esgg - Αυτόματος διαλογέας καπακιών και τροφοδοσία στην κεφαλή πωματισμού - Συγχρονισμένη λειτουργία πλήρωσης-πωματισμού για σταθερή και συνεχή ροή - Βιομηχανική λογική ελέγχου για ακριβή χρονισμό κύκλου - Φιλική προς τον χειριστή διεπαφή και δυνατότητες ρυθμίσεων για αλλαγές φορμάτ - Ηλεκτρική προστασία και βοηθητικοί πίνακες προσαρμοσμένοι σε κυκλώματα 24 V Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμή παραγωγής Αυτό το μονομπλόκ πλήρωσης ενσωματώνεται άριστα σε πλήρη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, και μπορεί να λειτουργήσει εν σειρά με μονάδες προετοιμασίας φιαλών, καθώς και μετ' επόπιν συστήματα επιθεώρησης, ετικετοθέτησης και τελικής συσκευασίας. Η αλλαγή φορμάτ μεταξύ 0,45 L και 0,5 L υποστηρίζεται με το αντίστοιχο σετ ανταλλακτικών. - Αυτόνομη λειτουργία ή εν σειρά με μεταφορικές ταινίες - Ευέλικτες διεπαφές για συστήματα ετικετοθέτησης, επιθεώρησης και τελικής συσκευασίας - Κατάλληλο για υγρά απορρυπαντικά, οικιακά καθαριστικά και παρόμοια χημικά προϊόντα με κατάλληλη διαμόρφωση - Ευέλικτα υλικά δοχείων, ανάλογα με τα ανταλλακτικά αστεροτροχών και οδηγών Κατάσταση & ιστορικό συντήρησης μηχανήματος Προσφέρεται ως μεταχειρισμένο περιστροφικό μονομπλόκ πλήρωσης, η μονάδα παρουσιάζει προσδιορισμένα στοιχεία απόδοσης για τα φορμάτ 0,45 L και 0,5 L. Έχει σχεδιαστεί για γρήγορη επαναλειτουργία σε βιομηχανικό περιβάλλον συσκευασίας, με δυνατότητες κατάλληλες για μέσες ταχύτητες παραγωγής. Η διαθεσιμότητα και η ετοιμότητα χρήσης του υποστηρίζουν ταχεία ένταξη σε υφιστάμενες γραμμές. Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Με ταχύτητες έως 105 φιάλες ανά λεπτό, αυτό το μονομπλόκ ACMA έχει σχεδιαστεί για να εξασφαλίζει σταθερή ακρίβεια πλήρωσης και ασφαλή εφαρμογή πώματος. Ο ενσωματωμένος διαλογέας ενισχύει την αποτελεσματικότητα...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 3.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC636, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης κουτιών KHS Innofill 16.000 CPH - Έτος κατασκευής 2018 Τεχνικές προδιαγραφές και αποδοτικότητα Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί ένα μεταχειρισμένο σύστημα δοσομέτρησης για ποτά, στημένο γύρω από έναν μπλοκ πλήρωσης κουτιών KHS και ενσωματωμένο με υψηλής ποιότητας τεχνολογίες συσκευασίας πριν και μετά την πλήρωση. Σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, παρέχει αξιόπιστη απόδοση για αλουμινένια κουτιά. Ταχύτητα παραγωγής: έως 16.000 cph (κουτιά ανά ώρα) Κύριο συγκρότημα πλήρωσης: KHS Innofill Can C (2018) Κλείστρα κουτιών: Ferrum FC03 (2018) Αποπαλετοποιητής: SKA Fabricating Can-I-Bus Επιθεώρηση: Σύστημα ελέγχου στάθμης Heuft Ξέπλυμα: AV-C500 can air rinser Στεγνωτήρας: Air Control Industries can dryer Fgjdpoy Szbyjfx Ag Eeg Ετικετοποιητής: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Συσκευαστής σε χαρτοκιβώτιο: Atlanta Rafaello 726 Εκτυπωτής κωδικοποίησης χαρτοκιβωτίων: SATO S86-EX Μεταφορικές ταινίες: KHS και AE Conveyors, συν KBR ταινία εξαγωγής με PC Υποσυστήματα/Βοηθητικά συγκροτήματα: Σύστημα λίπανσης ταινιών (Loewados) Τύπος συσκευασίας: Αλουμινένια κουτιά Τεκμηρίωση: Περιλαμβάνονται έντυπα εγχειρίδια Σύγχρονος αυτοματισμός και έλεγχος Η γραμμή διαθέτει ξεχωριστά ντουλάπια ελέγχου για τις ταινίες μεταφοράς και την ετικετοποίηση, παρέχοντας συντονισμένη λογική εκκίνησης/διακοπής και ήπιο χειρισμό προϊόντων. Το KHS Innofill Can C προσφέρει σύγχρονη αρχιτεκτονική αυτοματισμού με φιλική ενσωμάτωση στη γραμμή, διαχείριση συνταγών και συγχρονισμένες κινήσεις για σταθερές διεργασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Διαθέτει κλειδώματα ασφαλείας και προστατευτικά σε βασικούς σταθμούς για την προστασία των χειριστών και την εξασφάλιση της ασφάλειας της διαδικασίας. Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Η γραμμή συσκευασίας προσφέρει πλήρη ενσωμάτωση από την αποπαλετοποίηση έως τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτιο, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη ροή κουτιών σε όλα τα στάδια: ξέπλυμα, πλήρωση, κλείσιμο, επιθεώρηση, στέγνωμα, ετικετοποίηση και δευτερογενή συσκευασία. Οι αρθρωτές ταινίες μεταφοράς των KHS, AE Conveyors και KBR διευκολύνουν ισορροπημένη αποθήκευση και σταθερή μεταφορά, διατηρώντας τη δηλωμένη απόδοση. Η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για διάφορες παραγωγές ποτών και μπορεί να προσαρμοστεί για διαφορετικά μεγέθη αλουμινένιων κουτιών με τα κατάλληλα ανταλλακτικά και οδηγούς αλλαγής format. Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Ως μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης, ο βασικός εξοπλισμός παραγωγής περιλαμβάνει το πληρωτικό KHS Innofill Can C και το κλείστρο Ferrum FC03 (2018). Η λίστα εξοπλισμού παρουσιάζει ένα πλήρες και συντονισμένο σύνολο σταθμών με διαθέσιμα έντυπα εγχειρίδια, διασφαλίζοντας αποδοτική εγκατάσταση, συντήρηση και διαχείριση ανταλλακτικών. Η γραμμή διατίθεται σε λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμη προς χρήση, υπό την προϋπόθεση των απαραίτητων προετοιμασιών και παροχών στον χώρο. Απόδοση λειτουργίας και ευελιξία Σχεδιασμένη για εξαιρετικά αποτελεσματικό χειρισμό κουτιών, η γραμμή περιλαμβάνει αποπαλετοποιητή SKA Fabricating για αυτόματη εισαγωγή, σύστημα ξέπλυσης με αέρα και ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SCIAC44, Μεταχειρισμένη πλυντηρίου φιαλών Aesse Service LINE6, έτος κατασκευής 2018 Αυτή η μηχανή αποτελεί αξιόπιστη και στιβαρή λύση για βιομηχανικές γραμμές εμφιάλωσης. Η A. Esse Service κατασκεύασε το μοντέλο αυτό το 2018, εξασφαλίζοντας υψηλή απόδοση με βέλτιστη ενεργειακή αποδοτικότητα, διατηρώντας παράλληλα την ποιότητα των διαδικασιών πλυσίματος. Αν και έχει ήδη χρησιμοποιηθεί, λειτούργησε πολύ περιορισμένα, γεγονός που διατηρεί την εξαιρετική της κατάσταση. Αυτή τη στιγμή βρίσκεται σε αποθήκευση· το μοντέλο LINE6 είναι σχεδιασμένο για γυάλινες φιάλες τυποποιημένου μεγέθους 0,75 L και λειτουργεί με απόδοση έως και 900 φιαλών ανά ώρα (BPH). Fgjdevhcpljpfx Ag Esg Τεχνικά χαρακτηριστικά πλυντηρίου φιαλών Aesse Service Το μεταχειρισμένο πλυντηρίο φιαλών Aesse Service LINE6, έτος 2018, προσφέρει σταθερή παραγωγή με κατανάλωση ενέργειας 2 kW. Η μηχανή λειτουργεί με υψηλή τάση (A.T.) 400 V AC ±10% με ουδέτερο και γείωση, ενώ οι κυκλώματα ελέγχου τροφοδοτούνται με χαμηλή τάση (B.T.) 24 V DC ±10%. Υποστηρίζει εύρος συχνότητας 50–60 Hz, παρέχοντας ευελιξία σε διάφορες βιομηχανικές προδιαγραφές. Πνευματικό σύστημα Η μηχανή απαιτεί παροχή πεπιεσμένου αέρα 6 bar, με κατανάλωση 500 λίτρων ανά λεπτό, για αποτελεσματική λειτουργία. Αυτή η σταθερή ροή επιτρέπει ακριβείς κύκλους πλυσίματος—κρίσιμο στοιχείο για τις γραμμές εμφιάλωσης, όπου η κανονικότητα της ροής αέρα επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Η σταθερή παροχή αέρα εγγυάται επίσης μακροχρόνια αξιοπιστία στην απόδοση. Διαστάσεις και Βάρος Με τον συμπαγή σχεδιασμό της, η μεταχειρισμένη πλυντηρίου φιαλών Aesse Service LINE6 (2018) μπορεί να ενσωματωθεί εύκολα και σε περιορισμένους εργασιακούς χώρους. Οι διαστάσεις της είναι 1300 x 1300 x 1600 mm (Μ x Π x Υ) και το ξηρό βάρος—χωρίς υγρά ή πλήρεις σωληνώσεις—κυμαίνεται μεταξύ 300 και 500 kg. Το μέτριο βάρος διευκολύνει τη μεταφορά και την εγκατάσταση, καθιστώντας το μοντέλο LINE6 πρακτικό και ευέλικτο για ποικίλες βιομηχανικές εφαρμογές. Χωρητικότητα φιαλών Η μεταχειρισμένη πλυντηρίου φιαλών LINE6 (2018) επεξεργάζεται φιάλες από τουλάχιστον 0,5 λίτρα έως το μέγιστο 1,5 λίτρα, προσφέροντας έτσι υψηλή ευελιξία στην παραγωγική διαδικασία. Αυτή η κλίμακα καλύπτει ιδιαίτερα τα συνήθη μεγέθη στη βιομηχανία ποτών, πληρώντας διάφορες απαιτήσεις πλυσίματος. Διάμετρος και ύψος φιαλών Επιπλέον, η μηχανή μπορεί να δεχθεί φιάλες με διάμετρο από 55 mm έως 115 mm, πράγμα που εξασφαλίζει ασφαλή συγκράτηση διαφορετικών γυάλινων δοχείων κατά τη διάρκεια του πλυσίματος. Υποστηρίζονται επίσης ύψη φιαλών από 160 mm έως 345 mm, προσφέροντας τη δυνατότητα παραγωγής διαφορετικών τύπων χωρίς συχνές αλλαγές εξοπλισμού. Απόδοση και αξιοπιστία Χάρη στην ανθεκτική κατασκευή και την προηγμένη σχεδίαση, το πλυντήριο προσφέρει μακροχρόνια απόδοση, ενώ μειώνει τις τακτικές απαιτήσεις συντήρησης—υψίστης σημασίας για συνεχείς βιομηχανικές γραμμές εμφιάλωσης. Λόγω της περιορισμένης χρήσης της, η αξιοπιστία της μηχανής αυτής είναι ακόμα υψηλότερη. Με δυνατότητα 900 BPH, το μοντέλο ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT91, Μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak Έτος κατασκευής 2010 15T/h Το μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak, μοντέλο Tetra Alcip 1, έτος κατασκευής 2010 και χωρητικότητας 15 τόνων/ώρα, εκτελεί διαδικασία Cleaning in Place (CIP) για την αυτοματοποίηση του καθαρισμού σε μονάδες εμφιάλωσης και βιομηχανίες επεξεργασίας τροφίμων. Αυτό το σύστημα εξασφαλίζει έναν αποτελεσματικό υγειονομικό κύκλο χωρίς την ανάγκη αποσυναρμολόγησης της γραμμής παραγωγής, μειώνοντας τους χρόνους διακοπής λειτουργίας και την κατανάλωση νερού και απορρυπαντικών. Η παραγωγική ικανότητα των 15 τόνων/ώρα το καθιστά κατάλληλο για ιδιαίτερα αποδοτικές εγκαταστάσεις και πληροί τις υγειονομικές απαιτήσεις της βιομηχανίας τροφίμων και ποτών. Τεχνικά χαρακτηριστικά του μεταχειρισμένου CIP Tetra Pak 2010 15T/h Το Tetra Alcip 1 εφαρμόζει ελεγχόμενο πλύσιμο για την απομάκρυνση οργανικών και ανόργανων υπολειμμάτων από τους κύκλους παραγωγής. Το σύστημα ενσωματώνει ξεχωριστές δεξαμενές για το νερό, το αλκαλικό καθαριστικό και τα οξέα, και ρυθμίζει αυτόματα τη θερμοκρασία, τη συγκέντρωση των χημικών και τη διάρκεια του κύκλου πλύσης ανάλογα με τις απαιτήσεις της μονάδας, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας καθαρισμού. Fodpewga Iusfx Ag Esgg Επιπλέον, το μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak έτους 2010 αυτοματοποιεί τη διαδικασία καθαρισμού, μειώνει τον κίνδυνο διασταυρούμενης μόλυνσης και βελτιώνει την παραγωγικότητα. Παρέχει τη δυνατότητα παραμετροποίησης των ρυθμίσεων πλυσίματος από τον χειριστή, επιτρέποντας προσαρμογή στις ειδικές απαιτήσεις παραγωγής και εξασφαλίζοντας σχολαστικό καθαρισμό γραμμών εμφιάλωσης, σωληνώσεων και εναλλακτών θερμότητας. Ασφάλεια και έλεγχος διαδικασίας Το σύστημα διαθέτει εξελιγμένες λειτουργίες ασφαλείας όπως: • Αισθητήρες για τη συνεχή παρακολούθηση της συγκέντρωσης των απορρυπαντικών. • Έλεγχος θερμοκρασίας και πίεσης καθ’ όλη τη διάρκεια του κύκλου, διασφαλίζοντας βέλτιστη απόδοση. • Συστήματα συναγερμού για τον εντοπισμό και διαχείριση ανωμαλιών στη διαδικασία υγιεινής, προλαμβάνοντας τυχόν βλάβες. Αυτές οι λειτουργίες εξασφαλίζουν αξιόπιστη λειτουργία του μεταχειρισμένου CIP, ελαχιστοποίηση σφαλμάτων και βέλτιστη χρήση νερού και χημικών. Η αυτοματοποιημένη παρακολούθηση μειώνει επίσης το κόστος συντήρησης και αυξάνει την ασφάλεια. Λειτουργικά πλεονεκτήματα Η χρήση του μεταχειρισμένου CIP Tetra Pak αυξάνει την παραγωγικότητα με διάφορους τρόπους: ελαχιστοποιεί τους χρόνους διακοπής με ταχείς κύκλους πλυσίματος χωρίς αποσυναρμολόγηση εξαρτημάτων, βελτιστοποιεί την κατανάλωση πόρων μέσω αυτόματης δοσομέτρησης καθαριστικών περιορίζοντας τη σπατάλη χημικών και διασφαλίζει συμμόρφωση με τα πρότυπα υγιεινής και τη νομοθεσία του κλάδου. Ο αυτοματοποιημένος χαρακτήρας του συστήματος απλοποιεί τις διαδικασίες καθαρισμού, βελτιώνοντας τη συνέχεια της παραγωγής και μειώνοντας τα λειτουργικά κόστη. Επίσης, η δυνατότητα παραμετροποίησης του καθαρισμού...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: CC20, Συσκευή σφράγισης χαρτοκιβωτίων με θερμοκολλητική κόλλα – Επισκόπηση Αυτή η μεταχειρισμένη συσκευή σφράγισης χαρτοκιβωτίων με θερμοκολλητική κόλλα της TE-CO προορίζεται για τη σφράγιση χαρτοκιβωτίων στο τέλος της γραμμής παραγωγής σε μια υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης. Το μοντέλο 607-98 προσφέρει αξιόπιστη και σταθερή σφράγιση χαρτοκιβωτίων από κυματοειδές χαρτόνι, χρησιμοποιώντας ένα σύστημα θερμοκολλητικής κόλλας, και αποτελεί μια αποδεδειγμένη λύση για περιβάλλοντα παραγωγής ποτών, όπου τα μπουκάλια κρασιού πρέπει να σφραγίζονται με ασφάλεια σε χαρτοκιβώτια πριν από την παλετοποίηση. Με την ανθεκτική κατασκευή και τη λειτουργία που είναι εύκολη στη χρήση, ενσωματώνεται απρόσκοπτα σε συστήματα συσκευασίας και παλετοποίησης, υποστηρίζοντας έτσι τη συνεχή λειτουργία και τη βελτιστοποιημένη απόδοση. Κατασκευασμένη από την TE-CO, αυτή η μεταχειρισμένη συσκευή επικεντρώνεται στην αξιόπιστη σφράγιση χαρτοκιβωτίων, διασφαλίζοντας την καθαρή εφαρμογή της κόλλας, την αδιάβροχη σφράγιση και τις ελάχιστες απαιτήσεις συντήρησης. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για χαρτοκιβώτια με γυάλινα μπουκάλια σε κοινά μεγέθη, που χρησιμοποιούνται από οινοποιεία και παραγωγούς ποτών. Το μοντέλο 607-98 έχει σχεδιαστεί ως μέρος μιας ολοκληρωμένης, μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης ή ως αυτόνομη μηχανή, σε συνδυασμό με συμβατά μεταφορικά συστήματα, και συμμορφώνεται με τις αποδεδειγμένες πρακτικές της βιομηχανικής συσκευασίας, όσον αφορά την αποδοτικότητα και την προστασία του προϊόντος. Fsdpfx Agoxywf Io Eogg Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Κατασκευαστής: TE-CO Μοντέλο: 607-98 Έτος κατασκευής: 1998 Μέθοδος σφράγισης: Θερμοκολλητική κόλλα Εφαρμογή: Σφράγιση χαρτοκιβωτίων/συσκευασίας μετά τη συσκευασία Τυπική χρήση: Χαρτοκιβώτια για μπουκάλια κρασιού μέσα σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Συμβατά μεγέθη μπουκαλιών σε χαρτοκιβώτια: 0,75L, 1,0L, 1,5L Κατασκευή: Βιομηχανική μηχανή για σφράγιση στο τέλος της γραμμής παραγωγής, για συνεχή λειτουργία Λειτουργία: Ενσωματωμένη σε συστήματα συσκευασίας και παλετοποίησης Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η συσκευή σφράγισης χαρτοκιβωτίων με θερμοκολλητική κόλλα της TE-CO έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστο αυτοματισμό στη βιομηχανική συσκευασία. Τα τυπικά χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν τον έλεγχο της θερμοκρασίας της κόλλας για ομοιόμορφη κόλληση, τον συγχρονισμένο έλεγχο εισόδου και εξόδου για ομαλή ροή των χαρτοκιβωτίων, καθώς και μηχανισμούς ασφαλείας για προστατευμένη λειτουργία. Οι εύχρηστοι πίνακες ελέγχου υποστηρίζουν γρήγορες ρυθμίσεις και σταθερή απόδοση κατά την αλλαγή μεγέθους. Το σύστημα εφαρμογής θερμοκολλητικής κόλλας βοηθά στην παροχή καθαρών και επαναλαμβανόμενων μοτίβων κόλλας, διασφαλίζοντας έτσι μια ασφαλή και ομοιόμορφη σφράγιση. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτή η συσκευή σφράγισης χαρτοκιβωτίων ενσωματώνεται φυσικά σε μια υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης, λειτουργώντας άμεσα μετά από ένα σύστημα συσκευασίας και πριν από την παλετοποίηση. Μπορεί να συγχρονιστεί με προηγούμενα συστήματα, όπως συστήματα συναρμολόγησης και συσκευασίας, και να συνδεθεί με παλετοποιητές για την αυτοματοποιημένη διακίνηση υλικών. Η μηχανή υποστηρίζει την ενσωματωμένη λειτουργία με τυπικά μεταφορικά συστήματα και, με την κατάλληλη παροχή υλικών, μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομη συσκευή σφράγισης. Ιστορικό κατάστασης της μηχανής και συντήρησης Η μηχανή προσφέρεται σε λειτουργική κατάσταση και σε περιβάλλον μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης. Διατίθενται χαρακτηριστικά ασφαλείας και τεκμηρίωση, τα οποία υποστηρίζουν την ένα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PR28, Μεταχειρισμένη μηχανή χύτευσης με έγχυση SACMI OIMA 350T – Έτος κατασκευής 2010 Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μηχανή χύτευσης με έγχυση για προκατασκευασμένα δοχεία PET είναι μια μονάδα υψηλής απόδοσης, σχεδιασμένη για την παραγωγή ποτών και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Κατασκευασμένη από την OiMA, συνδυάζει μια ισχυρή δύναμη σύσφιξης με ακριβή έλεγχο έγχυσης και ένα πλήρες σύνολο περιφερειακών συσκευών για αξιόπιστη λειτουργία ως μεταχειρισμένη, στο πλαίσιο μιας μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης. Κατασκευαστής: OiMA S.p.A. Μοντέλο: 6500.350 Εφαρμογή: Παραγωγή προκατασκευασμένων δοχείων PET για συσκευασίες ποτών Δύναμη σύσφιξης: 350 τόνοι Όγκος έγχυσης: 4500 cm³ ανά 100 MPa Εγκατεστημένη ισχύς: 436,58 kW Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V, 50 Hz Βάρος μηχανήματος: 20.000 kg Έτος κατασκευής πρέσας: 2014 Καλούπι: SACMI PPM 072 H, 72 κοιλότητες, προκατασκευασμένα δοχεία 34 g, τύπος λαιμού Alaska Blue PRE 342 Έτος κατασκευής: 2010 Θερμοκρασία καλουπιού: 8–12 °C Βάρος καλουπιού: 9.720 kg Περιλαμβάνει περιφερειακές συσκευές: Ρομποτικό σύστημα αφαίρεσης προκατασκευασμένων δοχείων PET Sytrama REV 156· ξηραντήρας Plastic System· μεταφορικός ιμάντας Plastic System H6000H· αφυγραντήρας χώρου εργαλείων Plastic System DSH 2004 MIC DISP· μεταφορικός ιμάντας· σύστημα παλετοποίησης Υλικό επεξεργασίας: PET Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η μονάδα ενσωματώνει ένα ρομπότ PET Sytrama REV 156 για αυτόματη αφαίρεση και χειρισμό εξαρτημάτων, υποστηρίζοντας σταθερούς χρόνους κύκλου και συνεπή ποιότητα προϊόντος. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με ηλεκτρική μονάδα φόρτισης και υδραυλικά δοχεία αποθήκευσης για γρήγορες και επαναλαμβανόμενες φάσεις έγχυσης. Οι φιλικές προς τον χρήστη μονάδες ελέγχου και οι ασφαλισμένες διατάξεις προστασίας διευκολύνουν τη ρύθμιση και τη συντήρηση. Αυτόματη αφαίρεση και μεταφορά μέσω ρομπότ Sytrama Έλεγχος έγχυσης με υποστήριξη μνήμης για σταθερούς, γρήγορους κύκλους Ενσωματωμένη αφύγρανση και χειρισμός υλικών για τη βελτίωση της ποιότητας της ρητίνης Ηλεκτρικά δεδομένα: 400 V, 50 Hz Σχεδιασμένο για γρήγορες και επαναλαμβανόμενες αλλαγές εργαλείων και αποτελεσματική πρόσβαση για συντήρηση Fodpfx Ajzktdbsg Esgg Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμή Αυτή η μονάδα χύτευσης με έγχυση μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομη μονάδα παραγωγής προκατασκευασμένων δοχείων ή να ενσωματωθεί σε μια προηγούμενη μονάδα μορφοποίησης με διασύνδεση σε μια γραμμή παραγωγής PET. Οι συμπεριλαμβανόμενοι ξηραντήρες, ο μεταφορικός ιμάντας, ο μεταφορικός ιμάντας και το σύστημα παλετοποίησης απλοποιούν την εσωτερική εφοδιαστική αλυσίδα και ενσωματώνονται απρόσκοπτα στις διαδικασίες των μονάδων εμφιάλωσης και συσκευασίας. Αυτόνομη ή εν σειρά λειτουργία με γραμμές συσκευασίας PET Η αφύγρανση και η τροφοδοσία βελτιστοποιούν την προετοιμασία της ρητίνης PET Ο μεταφορικός ιμάντας και το σύστημα παλετοποίησης υποστηρίζουν την μεταγενέστερη διαχείριση και αποθήκευση Ιδανικό για την παραγωγή ποτών με έμφαση στην σταθερή παροχή προκατασκευασμένων δοχείων Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Αυτό το μεταχειρισμένο μηχάνημα χύτευσης με έγχυση παρουσιάζεται σε λειτουργική κατάσταση και, μετά από τις συνήθεις προετοιμασίες και τη θέση σε λειτουργία στην τοποθεσία εγκατάστασης, είναι άμεσα έτοιμο για χρήση.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2019, ώρες λειτουργίας: 300 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό βάρος: 2.500 κιλ, ταχύτητα περιστροφής (ελάχ.): 4.500 στρ./λ., διάμετρος κοχλία: 305 χιλ., έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2026, θερμοκρασία: 80 °C, κενό βάρος: 2.500 κιλ, ισχύς: 22 kW (29,91 ίππους), Εξοπλισμός: ταχύτητα περιστροφής απείρως μεταβαλλόμενη, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πλήρη Τεχνικά Χαρακτηριστικά (GEA OCE 305-01-32) Τεχνικές Παράμετροι Προδιαγραφές και Τιμές Κατασκευαστής και Μοντέλο GEA Westfalia Separator Group GmbH – Σειρά OCE 305 Τύπος Εξοπλισμού Αποδοτική φυγοκεντρική μηχανή αποχωρισμού δύο φάσεων (στερεό-υγρό) Εσωτερική Διάμετρος Κυλίνδρου Fgodpfxszgq Szs Ag Eog 305 mm Σχεδιασμός Κυλίνδρου Σχεδιασμός επίπεδου κώνου με αυξημένο μήκος (αυξημένη αναλογία L/D) Μέγιστη Υδραυλική Χωρητικότητα Έως 5 m³/h (διαφέρει ανάλογα με τη συγκέντρωση των στερεών) Μέγιστη Πυκνότητα Στερεών 2,6 kg/dm³ Τύπος Κίνησης Κίνηση με 2 γρανάζια (σύστημα με 2 ανεξάρτητους κινητήρες, χωρίς μαγνητικό φρένο) Έλεγχος Διαφορικής Ταχύτητας Αυτόματος μέσω ειδικών μετατροπέων συχνότητας (VFD) Συνολικές Διαστάσεις Μήκος: 3000 mm | Πλάτος: 1000 mm | Ύψος: 1150 mm Συνολικό Βάρος (συμπεριλαμβανομένης της βάσης) Περίπου 2500 kg Σύστημα Λίπανσης Αυτόματο, κεντρικό σύστημα λίπανσης με γράσο για τα κύρια έδρανα Υλικά Κατασκευής Υψηλής ποιότητας διμεταλλικό ανοξείδωτο ατσάλι (όλες οι περιοχές που έρχονται σε επαφή με το προϊόν) Προστασία της Έλικας από Φθορά Πλακίδια από σκληρυμένο καρβίδιο του βολφραμίου, συγκολλημένα στις άκρες της έλικας II. Σύστημα Εκφόρτωσης Υγρού υπό Πίεση Σε αντίθεση με τα τυπικά μοντέλα με εκφόρτωση λόγω βαρύτητας (όπου το υγρό ρέει ελεύθερα σε μια δεξαμενή συλλογής), το μοντέλο σας διατηρεί τη διαυγισμένη υγρή φάση μέσα σε μια υδροστεγανή, τριπλέκτη αντλία (δίσκος ζεύγους): Το διαχωρισμένο υγρό ρέει προς το κυλινδρικό άκρο του κυλίνδρου, εισερχόμενο σε έναν ειδικό θάλαμο όπου υπάρχει ένας σταθερός δίσκος με σπειροειδή εσωτερικά κανάλια (αντίστροφη τουρμπίνα): Μετατροπή Κινητικής Ενέργειας σε Ενέργεια Πίεσης: Η κινητική ενέργεια του υγρού που περιστρέφεται με μεγάλη ταχύτητα μετατρέπεται άμεσα σε υδροστατική πίεση όταν προσκρούει στα κανάλια του σταθερού δίσκου. Πλεονεκτήματα: Το υγρό εξέρχεται απευθείας από τη φυγοκεντρική μηχανή υπό πίεση (χωρίς να απαιτείται εξωτερική αντλία μεταφοράς). Αυτό αποτρέπει το σχηματισμό αφρού στο προϊόν (κρίσιμο για έλαια, χημικά προϊόντα ή εφαρμογές σε τρόφιμα) και εξαλείφει την επαφή με το ατμοσφαιρικό οξυγόνο. Ηλεκτρικός πίνακας με μετατροπείς συχνότητας και PLC (Siemens) με κωδικό πρόσβασης για την τροποποίηση των παραμέτρων, συμπεριλαμβανομένης της εργοστασιακής τεκμηρίωσης.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, δύναμη συμπίεσης: 300 t, διαδρομή: 60 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 400 χιλ., μήκος τραπεζιού: 4.200 χιλ., ρύθμιση διαδρομής: 100 χιλ., διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, Εξοπλισμός: φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, Αυτά τα πρέσες και οι γραμμές τροφοδοσίας μας, οι οποίες έχουν δυνατότητα μονής και διπλής λειτουργίας και είναι σχεδιασμένες για τη βιομηχανία εξαρτημάτων πορτών και παραθύρων, εγγυώνται μέγιστη απόδοση και πολυετή λειτουργία. Στον κλάδο εξαρτημάτων παραθύρων, όπου η μαζική παραγωγή είναι απαραίτητη, διασφαλίζεται μέγιστη ικανοποίηση πελατών μέσω των πρεσών μας και της εμπειρίας που προσφέρουμε. - Πίεση έως 400 τόνοι - Μήκος τραπεζιού έως 6000 mm - Επιλογή με 2 ή 3 πείρους σύνδεσης - Αυτόματη, συνεχής μικρολίπανση με επιστροφή - Χρήση μπλοκ προοδευτικής λίπανσης - Πρόσβαση στην πρέσα από πίσω και μπροστά - Κινούμενα καλύμματα με μαγνητικούς αισθητήρες - Γρανάζια σκληρυμένα με επαγωγή και λειασμένα - Δακτυλιοειδείς συνδέσεις γραναζιών με κωνική ασφάλεια ΠΙΕΣΗ: 300 ΤΟΝΟΙ ΣΤΡΟΦΕΣ: 40-70 rpm ΔΙΑΔΡΟΜΗ: 60 mm ΜΕΓΙΣΤΟ ΥΨΟΣ ΚΑΛΟΥΠΙΟΥ: 340 mm ΥΨΟΣ ΤΡΑΠΕΖΙΟΥ-ΚΡΙΟΥ: 400 mm ΡΥΘΜΙΣΗ: 100 mm Fsdpfoxrbn Rex Ag Ejgg ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΕΠΑΝΩ ΤΡΑΠΕΖΙΟΥ: 400x3000 mm ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΚΑΤΩ ΤΡΑΠΕΖΙΟΥ: 400x4200 mm ΚΙΝΗΤΗΡΑΣ: 22 kW ΣΤΡΟΦΕΣ ΚΙΝΗΤΗΡΑ: 3000 rpm

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, δύναμη συμπίεσης: 300 t, διαδρομή: 800 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.200 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.500 χιλ., δύναμη επαναφοράς: 100 t, λειτουργική πίεση: 250 δοκός, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, RONOSSTECH CHSP 300/100 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Spinning) Press – 8-Guided General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic deep drawing presses are engineered with a double-acting working principle to ensure controlled material flow in sheet metal forming, deep drawing, and spinning applications. The H-frame construction with 8 guides provides maximum rigidity during pressing operations, maintaining stable parallelism and perpendicularity tolerances throughout the extended stroke. The CHSP 300/100 model features a 300-ton main ram and a 100-ton lower cushion (blank holder), specifically designed for high-tonnage deep drawing and spinning operations. The frame structure is stress-relieved by vibration for long-lasting and reliable performance. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guided H-frame press design - Stress-relieved body structure by vibration - Bronze Zr14 slide bearings - WPQR and WPS certified welding by TÜRK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design and manufacturing compliant with CE standards - PLC controlled hydraulic system Fedpfx Aox N Uhbsg Eogg - Touch panel display (DELTA 7”) - Adjustable ram and cushion stroke control - Adjustable ram and cushion tonnage (pressure) control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning - Hydraulic unit oil temperature and system status monitored on screen - Cooling system - Off-line filtration - Safety systems for operator protection - SIEMENS – SCHNEIDER electrical components 📐 Technical Specifications – CHSP 300/100 Type: Steel construction, 8-guided H-frame press Frame Material: St52 – ERDEMİR Slide Bearings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 300 Tons Capacity (Cushion): 100 Tons Moving Table Size: 1200 × 1500 mm Fixed Table Size: 1200 × 1500 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/mt. Perpendicularity Tolerance: 60 micron/mt. Stroke (Ram): 800 mm Stroke (Cushion): 300 mm Min. Daylight: 100 mm Max. Daylight: 900 mm Stress Relief: Vibration stress relief Welding Application: WPQR and WPS certified by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1/2017). Welding supervised by certified welding coordination engineers as per EN ISO 14731. Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 37 kW – IE3 Main Pump: 45 cm³ – REXROTH or PARKER Fast Descent Speed (Moving Table): 150 mm/s Spinning Speed (Moving Table): 12 mm/s Return Speed (Moving Table): 170 mm/s Cushion Speed (Forward): 30 mm/s Main Cylinder Bore: Ø390 mm – Ck45 Cushion Cylinder Bore: Ø230 mm – Ck45 Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 pcs Approx. Height: 4400 mm Approx. Width: 3250 mm Approx. Depth: 2200 mm Lower Table Height from Floor: 1350 mm Pre-fill Valve: NG 150 Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Position Sensor: NOVATECHNIK or TURCK PLC: DELTA Touch Screen Display: DELTA 7” Switchgear: SIEMENS – SCHNEIDER Approx. Weight: 21 Tons Production Note This machine is manufactured in Turkey by CRONOSSTECH.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ισχύς: 30 kW (40,79 ίππους), δύναμη συμπίεσης: 300 t, διαδρομή: 200 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 700 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.200 χιλ., βάθος λαιμού: 370 χιλ., ρύθμιση διαδρομής: 150 χιλ., Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, Εκκεντρική πρέσα: Πρόκειται για έναν τύπο μηχανικής πρέσας που λειτουργεί με δύναμη παραγόμενη από μηχανισμό έκκεντρου και χρησιμοποιείται σε εφαρμογές ψυχρής διαμόρφωσης όπως διάτρηση, κοπή και μορφοποίηση με καλούπια. Χάρη στην υψηλή ταχύτητα παραγωγής και την επαναληψιμότητα, αποτελεί μια αποδοτική και αξιόπιστη λύση για σειριακές γραμμές παραγωγής. Η εκκεντρική πρέσα τύπου C CRONOSSTECH 300 τόνων είναι σχεδιασμένη για σταθερή λειτουργία σε εφαρμογές ψυχρής διαμόρφωσης. Το άκαμπτο χαλύβδινο πλαίσιο, το πνευματικό σύστημα συμπλέκτη–φρένου και η υποδομή ασφαλείας συμβατή με CE διασφαλίζουν αξιόπιστη απόδοση για μαζική παραγωγή. Κύρια πλεονεκτήματα: • Σταθερή απόδοση διαδρομής και υψηλή επαναληψιμότητα σε μαζική παραγωγή • Σχεδίαση με έμφαση στην ασφάλεια του χειριστή (φωτοκουρτίνα + συστήματα ασφαλείας) • Κεντρική αυτόματη λίπανση για ελαχιστοποίηση της συντήρησης • Έλεγχος PLC + χειρισμός με δύο χέρια/πεντάλ για έτοιμη χρήση στην παραγωγή Περιοχές εφαρμογής: • Εργασίες ψυχρής κοπής και διάτρησης • Εφαρμογές αποκοπής ψυχρού υλικού Fgjdpfx Agox N Nfhs Ejg • Μορφοποίηση μετάλλων με καλούπι • Γραμμές παραγωγής μεγάλου όγκου ✅ ΤΥΠΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Χαλύβδινο πλαίσιο • Οδηγοί ολισθητήρα με τέσσερις επιφάνειες • Μπιέλα και έδρανα μετάδοσης από σφαιροειδή χυτοσίδηρο • Άξονες στροφαλοφόρου και μετάδοσης από χάλυβα 4140 • Πλήρως αυτόματη κεντρική γρασαδόρος • Πνευματικός συμπλέκτης και φρένο • Συμβατότητα με τις οδηγίες ασφαλείας CE • Διπλή βαλβίδα ασφαλείας • Χειροκίνητη ρύθμιση διαδρομής • Ασφάλεια προστασίας χεριών με φωτοκουρτίνα • Σύστημα ελέγχου PLC • Σύστημα χειρισμού με δύο χέρια/πεντάλ • Μηχανικό σύστημα ασφάλισης • Αντίστροφη κίνηση κινητήρα έκτακτης ανάγκης • Συμβατότητα με τους κανονισμούς ασφάλειας στην εργασία • Συμμόρφωση με τα ευρωπαϊκά πρότυπα CE ✅ ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Αντικραδασμικές βάσεις • Οθόνη αφής LCD (τμήμα προτύπου για 150–300t) • Υδραυλικό σύστημα ασφάλισης (πρότυπο για 200–300t) • Ανταλλακτικό τραπέζι • Αποσυμπλεγόμενο τυλιχτήρα, οδηγό και ευθυγραμμιστή • Ένα καλούπι σύμφωνα με τις απαιτούμενες προδιαγραφές • Ολισθητήρας με 8 οδηγούς ✅ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ (300 ΤΟΝΟΙ) Ικανότητα: 300 t Βάθος λαιμού: 370 mm Απόσταση μεταξύ τραπεζιού-κριού: 530 mm Απόσταση μεταξύ ολισθητήρα και τραπεζιού: 650 mm Απόσταση μεταξύ τοιχωμάτων: 470 mm Ρύθμιση κριού (κοχλίας): 150 mm Περίπου πλάτος πρέσας: 2000 mm Περίπου βάθος πρέσας: 2700 mm Περίπου ύψος πρέσας: 3200 mm Διαστάσεις μπροστινής αγκύρωσης: 940 mm Διαστάσεις πλευρικής αγκύρωσης: 1440 mm Διάμετρος οπής τραπεζιού: Ø260 mm Μέγεθος τραπεζιού: 700×1200 mm Διάμετρος θέσης τοποθέτησης καλουπιού: Ø60 mm Διαστάσεις κριού: 780×400 mm Ύψος τραπεζιού από το έδαφος: 810 mm Ρύθμιση διαδρομής: 20–200 mm Αριθμός διαδρομών/λεπτό: 38 Ισχύς κινητήρα: 30 + 2,2 kW Στροφές κινητήρα: 1450 rpm Περίπου βάρος: 13.200 kg Σημείωση: Εάν ζητάτε τροποποιήσεις στα τεχνικά χαρακτηριστικά, παρακαλώ ενημερώστε μας. ✅ ΣΗΜΕΙΩΣΗ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΗ / ΠΡΟΜΗΘΕΙΑ Αυτό το μηχάνημα κατασκευάζεται από την CRONOSSTECH στην Τουρκία. Τις διαδικασίες πώλησης, έναρξης λειτουργίας και after sales διαχειρίζεται εξ ολοκλήρου η CRONOSSTECH.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, δύναμη συμπίεσης: 300 t, πλάτος τραπεζιού: 900 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.200 χιλ., διάτρητη οπή στο τραπέζι: 260 χιλ., ρύθμιση υδραυλικού κυλίνδρου: 150 χιλ., ρύθμιση διαδρομής: 200 χιλ., Εξοπλισμός: φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, ΤΟΠΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ: Τουρκία ΧΡΟΝΟΣ ΕΓΓΥΗΣΗΣ: 24 ΜΗΝΕΣ ΓΕΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΕΚΚΕΝΤΡΙΚΩΝ ΠΡΕΣΕΩΝ ΤΥΠΟΥ D o   Σώμα κατασκευής από χάλυβα, o   Το σώμα και τα συγκολλημένα μέρη θα εκτονωθούν από τους κραδασμούς. o   Η ανοχή παραλληλισμού και καθετότητας μεταξύ των πινάκων είναι σύμφωνα με τα πρότυπα ISO και DIN. o   Συνδυασμός πνευματικού συμπλέκτη και φρένου – OMPI-Ιταλία o   8 κριάρια με έλκηθρα o   Κύλινδρος απορρόφησης κραδασμών o   Μέρη όπως κριός, μπιέλα, ατέρμονα εργαλεία είναι κατασκευασμένα από χύτευση χάλυβα, GS52 o   Στερεός στροφαλοφόρος άξονας υψηλής αντοχής – 4140 o   Το εσωτερικό της μπιέλας θα είναι χάλκινο, (Zr14) o   Πίσω Flounce o   Με εφεδρικό δίσκο, o   Υδραυλική ασφάλεια, o   Μηχανοκίνητη ρύθμιση επιτραπέζιου κριαριού o   Αυτόματη κεντρική λίπανση, o   Πνευματικό πεντάλ με μάνδαλο και χρονοδιακόπτη, έλεγχος με διπλό χέρι, o   Με ηλεκτρικό μετρητή, o   Εφαρμογή PLC και οθόνη αφής -DELTA o   Ηλεκτρικός διακόπτης SIEMENS-SCHNEIDER o   Αίτηση CE - ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟ o   Φωτεινοί φραγμοί προστασίας δακτύλων, -ΑΡΡΩΣΤΗ , LEUZE o   Safety PLC (Ελέγχει ολόκληρο το ηλεκτρικό σύστημα, τη βαλβίδα, τον διπλασιαστή και το πεντάλ) - PILZ o   Διπλό πηνίο βαλβίδα ασφαλείας – GPA , TOPAIR o   Κλειδωμένος διακόπτης θέσης και πίνακας, o   Σφήνα ασφαλείας, o   Θα υπάρχουν προστατευτικά περιβλήματα εντός του πεδίου εφαρμογής του CE. ΣΩΜΑ ΤΥΠΟΥ Δ ΤΥΠΟΥ ΜΟΝΟΜΠΛΟΚ Χωρητικότητα 300 Τόνων Table-Ram Distance 530 mm Απόσταση μεταξύ τοίχων 1280 mm Ρύθμιση Ram 150 mm Κατά προσέγγιση πλάτος πρέσας 1700 mm Βάθος κατά προσέγγιση 2200 mm Πατήστε Ύψος κατά προσέγγιση 3500 mm Διάμετρος τρύπας τραπεζιού 260 mm Μέγεθος τραπεζιού 900 / 1200 mm Διάμετρος υποδοχής τοποθέτησης καλουπιού 60 mm Μέγεθος Ram 470 / 900 mm Διαστάσεις τραπεζιού δαπέδου 1000 mm Fsdjvyr Easpfx Ag Ejgg Ρύθμιση διαδρομής 20 / 200 mm Αριθμός Κτυπημάτων/Λεπτό 38 Μονάδες/λεπτό. Ισχύς κινητήρα 30 + 2,2 KW Στροφές κινητήρα 1450 σ.α.λ Βάρος κατά προσέγγιση 18.000 Kg

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, δύναμη συμπίεσης: 300 t, διαδρομή: 200 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.200 χιλ., μήκος τραπεζιού: 2.000 χιλ., διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, Εξοπλισμός: φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, Η εκκεντρική πρέσα είναι ένας τύπος μηχανικής πρέσας που λειτουργεί με δύναμη παραγόμενη μέσω εκκεντρικού μηχανισμού και χρησιμοποιείται σε ψυχρές κατεργασίες όπως η διάτρηση, η κοπή και η διαμόρφωση με καλούπι. Οι εκκεντρικές πρέσες τύπου H (straight-side) προσφέρουν υψηλή σταθερότητα και ασφάλεια διαδικασίας σε εφαρμογές με μεγάλες πλάκες και βαρύ καλούπι, χάρη στη στιβαρή κατασκευή τους. Η CRONOSSTECH CEHP 300 – H Τύπου Εκκεντρική Πρέσα 300 Τόνων έχει σχεδιαστεί με έμφαση στη σταθερή λειτουργία σε παραγωγή μεγάλου όγκου, την προστασία καλουπιού και την ασφάλεια του χειριστή. Με μονομπλόκ σώμα, σύστημα 8 οδηγών για τον κοπτήρα, υδραυλική ασφάλεια υπερφόρτωσης και αυτόματο σύστημα λίπανσης, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για συνεχή παραγωγή. Κύρια Πλεονεκτήματα - Σταθερή λειτουργία με μεγάλα καλούπια χάρη στη διάσταση τραπεζιού 2000×1200 mm - Προστασία καλουπιού/εξοπλισμού με υδραυλική ασφάλεια υπερφόρτωσης - Ακριβής καθοδήγηση κοπτήρα με 8 οδηγούς & έμβολο εξισορρόπησης - Ελεγχόμενη και φιλική προς τον χρήστη λειτουργία με PLC και οθόνη αφής - Υψηλή ασφάλεια χειριστή με φωτοηλεκτρικό προστατευτικό κουρτίνα Πεδίο Εφαρμογής - Εφαρμογές διάτρησης/κοπής/διαμόρφωσης που απαιτούν μεγάλο τραπέζι - Μαζική παραγωγή με αυτόματες γραμμές τροφοδοσίας - Διαδικασίες παραγωγής με βαριά καλούπια και υψηλό τονάζ ✅ ΤΥΠΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Χαλύβδινο σώμα • Πνευματικός συμπλέκτης-φρένο • Επιπρόσθετη πλάκα με αυλάκια τύπου Τ • Κοπτήρας με 8 οδηγούς • Ρυθμιζόμενη διαδρομή στη μονοκόμματη μπίλια • Έμβολο εξισορρόπησης στον κοπτήρα • Πλήρως αυτόματο σύστημα μικρολίπανσης • Σύστημα ελέγχου PLC • Πίνακας ελέγχου τύπου "πιάνου" • Οθόνη αφής LCD • Αντίστροφη κίνηση κινητήρα • Υδραυλική ασφάλεια υπερφόρτωσης • Μηχανισμός ρύθμισης κοπτήρα με μοτέρ • Φωτοηλεκτρικό προστατευτικό κουρτίνα Fgjdpfx Agjx N Rxvj Eog • Κλειστό δοχείο λαδιού με ομάδα γραναζιών • Διπλή βαλβίδα ασφαλείας • Συμμόρφωση με πρότυπα CE ✅ ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Συστήματα τροφοδοσίας πρέσας • Συστήματα απομάκρυνσης αποβλήτων • Κάλυμμα ασφαλείας συρόμενο στην εμπρόσθια πλευρά του τραπεζιού • Καλούπια σύμφωνα με τις απαιτούμενες προδιαγραφές ✅ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ (CEHP 300) Ικανότητα: 300 Τόνων Απόσταση τραπεζιού-κοπτήρα: 500 mm Απόσταση ανάμεσα στα πλαϊνά: 2130 mm Ρύθμιση κοπτήρα: 120 mm Πλάτος πρέσας: 2900 mm Βάθος πρέσας: 2750 mm Ύψος πρέσας: 4700 mm Διάσταση τραπεζιού: 2000×1200 mm Επιφάνεια κοπτήρα: 2000×1200 mm Διαδρομή (σταθερή): 200 mm Ισχύς κινητήρα: 45 kW Βάρος: 41.000 kg ✅ ΣΗΜΕΙΩΣΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ / ΠΡΟΜΗΘΕΙΑΣ Αυτό το μηχάνημα κατασκευάζεται από την CRONOSSTECH στην Τουρκία. Οι διαδικασίες πώλησης, εγκατάστασης και εξυπηρέτησης μετά την πώληση διαχειρίζονται πλήρως από την CRONOSSTECH.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, δύναμη συμπίεσης: 300 t, διαδρομή: 600 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.000 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.200 χιλ., λειτουργική πίεση: 250 δοκός, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, CRONOSSTECH CHP 300 H-Frame Single-Acting Hydraulic Press – 8-Guided Slides General Description Fjdpjx N T E Eefx Ag Eegg The CRONOSSTECH CHP series H-frame single-acting hydraulic presses are high-rigidity industrial solutions developed for sheet metal forming, straightening, assembly, and die-pressing applications. Thanks to its 8-guide H-frame structure, the high loads generated during pressing are evenly distributed, enabling stable and repeatable operation. The CHP 300 model is designed to deliver long-lasting, reliable performance for medium to high tonnage production processes. CHP Series – Structural Features CHP series presses are engineered with heavy-duty operation in mind. The frame and supporting components are stress-relieved by vibration. The Bronze Zr14 slide bearing system ensures uniform load distribution during ram movement, maintaining precision over prolonged use. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, H-frame body with 8-guided slides - Vibratory stress-relieved frame and supporting parts - Bronze Zr14 slide bearings - WPQR & WPS welding procedures approved by TÜRK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Machine design and manufacturing in accordance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - 7” touch panel screen (DELTA) - Adjustable ram stroke and tonnage settings - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination alert - Hydraulic oil temperature and system status monitoring on screen - Cooling system - Off-line filtration - Dual-hand control system - Light curtain (operator safety standard) - SIEMENS – SCHNEIDER electrical components 📐 Technical Specifications – CHP 300 - Type: Steel construction, H-frame with 8-guided slides - Frame Material: St52 – ERDEMİR - Slide Bearing: Bronze Zr14 - Capacity (Ram): 300 Ton - Movable Table Size: 1000 × 1200 mm - Fixed Table Size: 1000 × 1200 mm - Parallelism Tolerance: 120 microns/meter - Perpendicularity Tolerance: 60 microns/meter - Stroke (Ram): 600 mm - Min. Daylight: 100 mm - Max. Daylight: 700 mm - Stress Relief: Vibratory stress relief - Welding: WPQR and WPS certified welding, accredited by TÜRK-AK, certified according to EN ISO 15614-1:2017 (supervised by cert. welding coordinators as per EN ISO 14731) - Max. Working Pressure: 250 Bar - Total Motor Power: 37 kW – IE3 - Main Pump: 45 cm³ – REXROTH or PARKER - Movable Table Fast Down Speed: 150 mm/s - Movable Table Forming Speed: 12 mm/s - Movable Table Return Speed: 170 mm/s - Main Cylinder Bore: Ø390 mm – Ck45 - Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 pcs - Approx. Height: 4400 mm - Approx. Width: 3250 mm - Approx. Depth: 2200 mm - Lower Table Height from Floor: 1350 mm - Pre-Fill Valve: NG 150 - Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER - Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line Filtration: REXROTH or PARKER - Linear Position Transducer: NOVATECHNIK or TURCK - PLC Application: DELTA - Touch Panel Screen: DELTA 7” - Switchgear: SIEMENS – SCHNEIDER - Approximate Weight: 10.5 Ton Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, δύναμη συμπίεσης: 300 t, διαδρομή: 200 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.000 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.400 χιλ., διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, Εξοπλισμός: φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, Εκκεντρική πρέσα: Πρόκειται για μηχανικό τύπο πρέσας που λειτουργεί με δύναμη παραγόμενη μέσω εκκεντρικού μηχανισμού, και χρησιμοποιείται σε εργασίες κρύας διαμόρφωσης όπως διάτρηση, κοπή και διαμόρφωση με καλούπι. Οι εκκεντρικές πρέσες τύπου H (straight-side) προσφέρουν υψηλή σταθερότητα και ασφάλεια διαδικασίας χάρη στη στιβαρή κατασκευή τους. CRONOSSTECH CEHP-TB-300 – Εκκεντρική Πρέσα Τύπου H 300 Τόνων, έχει σχεδιαστεί για σταθερή λειτουργία σε μαζική παραγωγή, προστασία καλουπιών και ασφάλεια χειριστή. Με μονομπλόκ σασί, σύστημα οδηγών ram με 8 σημεία στήριξης, υδραυλική ασφάλεια υπερφόρτωσης και αυτόματο σύστημα λίπανσης, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για συνεχή παραγωγή. Κύρια πλεονεκτήματα • Σταθερή λειτουργία με μεγάλα καλούπια χάρη στη διάσταση τραπεζιού 1400×1000 mm • Προστασία καλουπιού/εξοπλισμού με υδραυλική ασφάλεια υπερφόρτωσης • Φιλική προς τον χρήστη λειτουργία με PLC + οθόνη αφής • Υψηλή ασφάλεια χειριστή με φωτοκουρτίνα προστασίας • Χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης χάρη στο αυτόματο σύστημα λίπανσης Εφαρμογές • Διάτρηση / κοπή / διαμόρφωση με καλούπι • Μαζική παραγωγή με αυτόματες γραμμές τροφοδοσίας • Βαριές εργασίες με μεγάλα καλούπια και υψηλό τονάζ ✅ ΤΥΠΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Χαλύβδινος σκελετός • Πνευματικός συμπλέκτης-φρένο • Επιπλέον πλάκα με Τ-σχισμές • 8 σημεία στήριξης ram • Ρυθμιζόμενο μήκος διαδρομής από ένα μπιέλα • Πιστόνι ισορροπίας στο ram • Πλήρως αυτόματο σύστημα μικρο-λίπανσης • PLC σύστημα ελέγχου • Πίνακας ελέγχου τύπου "πιάνο" • Οθόνη αφής LCD • Κίνηση motora αντίστροφης φοράς • Υδραυλική ασφάλεια υπερφόρτωσης • Μηχανισμός ρύθμισης ram με μοτέρ Fgjdsx N Sdmopfx Ag Ejg • Φωτοκουρτίνα προστασίας • Ομάδα γραναζιών σε κλειστό κάρτερ λαδιού • Διπλή ηλεκτροβαλβίδα ασφαλείας • Συμμόρφωση με προδιαγραφές CE ✅ ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Συστήματα τροφοδοσίας πρέσας • Συστήματα απομάκρυνσης αποβλήτων • Κινούμενο προστατευτικό κάλυμμα στο μπροστινό μέρος της τραπέζι • Καλούπι προσαρμοσμένο σε απαιτήσεις ✅ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ (CEHP-TB-300) Ικανότητα: 300 Τ. Απόσταση τραπέζι-ram: 500 mm Άνοιγμα ανάμεσα στις κολώνες: 1430 mm Ρύθμιση ram: 120 mm Πλάτος πρέσας: 3100 mm Βάθος πρέσας: 2550 mm Ύψος πρέσας: 4700 mm Διαστάσεις τραπεζιού: 1400×1000 mm Διαστάσεις ram: 1400×1000 mm Σταθερή διαδρομή: 200 mm Ισχύς κινητήρα: 45 kW Βάρος: 35.000 kg ✅ ΣΗΜΕΙΩΣΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ / ΠΡΟΜΗΘΕΙΑΣ Αυτό το μηχάνημα παράγεται στην Τουρκία από την CRONOSSTECH. Η πώληση, η εγκατάσταση και η υποστήριξη μετά την πώληση διαχειρίζονται από την CRONOSSTECH.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, δύναμη συμπίεσης: 300 t, διαδρομή: 800 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.000 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.000 χιλ., απόσταση μεταξύ των στηλών: 1.000 χιλ., δύναμη επαναφοράς: 100 t, λειτουργική πίεση: 250 δοκός, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, CRONOSSTECH 300 / 100 TON COLUMN-TYPE HYDRAULIC DEEP DRAWING PRESS General Description The CRONOSSTECH 300 / 100 ton column-type hydraulic deep drawing press is a four-column hydraulic press solution with high rigidity, specially developed for metal forming, deep drawing, and precision pressing applications. The body is constructed from St52 grade steel and undergoes stress-relieving via vibration to ensure that parallelism and orthogonality tolerances are stably maintained throughout the long stroke during the pressing process. The ram and blankholder systems operate independently; stroke and tonnage adjustments are precisely controlled via the touch panel interface. Equipped with REXROTH or PARKER hydraulic components, an IE3 efficiency-class motor, and PLC control, the press offers high productivity and reliable operation. Automatic lubrication and electronic filter clogging alerts significantly reduce maintenance requirements. With its 300 / 100 ton capacity, this model is an ideal industrial press solution for medium- and high-tonnage metal forming, deep drawing, and die applications. Key Advantages - 4-column, high-rigidity press frame - Independent stroke and tonnage adjustment for ram and blankholder - Full control via touch panel - High precision and repeatability - Long service life with low maintenance costs Fields of Application - Metal forming operations - Deep drawing processes - Die testing and production lines - Auxiliary pressing processes ⚙️ STANDARD AND TECHNICAL SPECIFICATIONS TYPE: 4-Column FRAME MATERIAL: St52 – ERDEMİR COLUMN SHAFT DIAMETER: Ø 90 mm – 4 units, induction-hardened chrome-plated shafts SLIDE BEARING: Bronze Zr14 CAPACITY (RAM): 300 Tons CAPACITY (BLANKHOLDER): 100 Tons DISTANCE BETWEEN COLUMNS: 1000 × 1000 mm PARALLELISM TOLERANCE: 120 microns/m PERPENDICULARITY TOLERANCE: 60 microns/m STROKE (RAM): 800 mm STROKE (BLANKHOLDER): 200 mm MIN. DIE OPENING: 100 mm MAX. DIE OPENING: 900 mm WELD STRESS RELIEVING: Vibration stress relief WELDING PROCESS: TÜRK-AK accredited WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) Fjdpfx Asx N Unzog Eogg MAX. WORKING PRESSURE: 250 Bar TOTAL MOTOR POWER: 30 kW – IE3 class MAIN PUMP: 45 cm³ – REXROTH or PARKER MOVING TABLE FAST APPROACH SPEED: 150 mm/s DRAWING SPEED: 12 mm/s RETURN SPEED: 170 mm/s BLANKHOLDER TABLE FORWARD SPEED: 30 mm/s MAIN CYLINDER BORE: Ø 390 mm – Ck45 BLANKHOLDER CYLINDER BORE: Ø 230 mm – Ck45 AUXILIARY ACCELERATION CYLINDERS: 2 units APPROX. DIMENSIONS: 4000 × 1450 × 1450 mm BOTTOM TABLE HEIGHT FROM FLOOR: 1300 mm FRONT CHARGING VALVE: NG 125 HYDRAULIC UNIT: REXROTH or PARKER COOLING SYSTEM: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FILTRATION: REXROTH or PARKER PLC: DELTA TOUCH PANEL: DELTA 7” SWITCHGEAR COMPONENTS: SIEMENS – SCHNEIDER APPROXIMATE WEIGHT: 18 Tons Production Note This machine is manufactured in Turkey by CRONOSSTECH.