Μεταχειρισμένο Hammer Mill Σφυρόμυλος Με Κυκλώνα προς πώληση (10.244)

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ξηρός και Υγρός Σφαιρόμυλος: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδες εξοπλισμό άλεσης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, παραγωγή τσιμέντου, χημικές βιομηχανίες και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Λειτουργεί με περιστροφή κυλινδρικού κελύφους που είναι γεμάτο με μέσα άλεσης—συνήθως χαλυβδοσφαίρες—οι οποίες με κρούση και τριβή μειώνουν τα υλικά σε λεπτή σκόνη. Ανάλογα με το περιβάλλον άλεσης, οι σφαιρόμυλοι διακρίνονται σε ξηρού και υγρού τύπου, κατάλληλοι για συγκεκριμένα υλικά και απαιτήσεις διεργασίας. Αρχή Λειτουργίας Τόσο οι ξηροί όσο και οι υγροί σφαιρόμυλοι λειτουργούν με την ίδια μηχανική αρχή. Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, που κινείται από μοτέρ μέσω γραναζωτής μετάδοσης, ανυψώνει τα μέσα άλεσης και το υλικό κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος. Καθώς συνεχίζεται η περιστροφή, οι σφαίρες πέφτουν λόγω βαρύτητας, χτυπώντας και αλέθοντας το υλικό. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ή απουσία υγρού μέσου κατά την άλεση. Ξηρός Σφαιρόμυλος Ο ξηρός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται όταν το υλικό πρέπει να μείνει απαλλαγμένο υγρασίας ή όταν το νερό θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Εφαρμόζεται συνήθως σε άλεση κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθου, χαλαζία και πυρίμαχων υλικών. Η εκφόρτωση μπορεί να είναι τύπου εσχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος κόκκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,075–0,4 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–90 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Υψηλής μαγγανιούχου χάλυβας ή ανθεκτικό στη φθορά κράμα Σύστημα μετάδοσης: Οδοντωτός τροχός ή άμεση σύνδεση κινητήρα Έλεγχος σκόνης: Εξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής αέρα και συλλέκτη σκόνης Πλεονεκτήματα: Κατάλληλος για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία Δεν απαιτείται διαδικασία ξήρανσης μετά την άλεση Χαμηλότερος κίνδυνος διάβρωσης και απλούστερη συντήρηση Ευκολότερη ταξινόμηση και διαχωρισμός υλικού Περιορισμοί: Η ξηρή άλεση παράγει περισσότερη σκόνη και θερμότητα, απαιτώντας αποδοτικό αερισμό και συστήματα συλλογής σκόνης. Υγρός Σφαιρόμυλος Ο υγρός σφαιρόμυλος λειτουργεί με προσθήκη νερού ή άλλου υγρού μέσου στο υλικό. Ο πολτός που σχηματίζεται κατά την άλεση αυξάνει την αποδοτικότητα μειώνοντας την τριβή και αποτρέποντας την υπερθέρμανση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, κεραμική και χημικές βιομηχανίες. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,074–0,2 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Καουτσούκ ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Μέθοδος εκφόρτισης: Υπερχείλιση ή τύπος εσχάρας Βοηθητικός εξοπλισμός: Ταξινομητής, αντλία και πυκνωτής για κυκλοφορία πολτού Πλεονεκτήματα: Υψηλότερη απόδοση άλεσης και λεπτότερο μέγεθος κόκκου Μειωμένη σκόνη και θόρυβος Συνεχής λειτουργία κατάλληλη για κυκλώματα εμπλουτισμού Καλύτερος έλεγχος ομοιομορφίας κόκκων Περιορισμοί: Απαιτεί ξήρανση εάν το τελικό προϊόν πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης και περιλαμβάνει πιο σύνθετη διαχείριση πολτού. Η επιλογή μεταξύ ξηρής και υγρής άλεσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά υλικού, την υφιστάμενη διεργασία και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι ξηροί σφαιρόμυλοι προτιμώνται για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, ενώ οι υγροί είναι ιδανικοί για λεπτή άλεση και διαδικασίες βασιζόμενες σε πολτό. Hodpfxeq Nx Ale Af Ssnp Συμπέρασμα Οι ξηροί και υγροί σφαιρόμυλοι έχουν την ίδια μηχανική δομή αλλά διαφέρουν στο περιβάλλον άλεσης και το πεδίο εφαρμογής. Ο ξηρός τύπος προσφέρει απλότητα και χαμηλή συντήρηση για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία, ενώ

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Hnjdovzx Auopfx Af Sep Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. Hnsdsq I N H Nepfx Af Sop 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. 7. Δομικά Υλικά: - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. Hnjdpfx Afsq Nfbhe Sjp 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Hnsdeq Ngafspfx Af Sep Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Hsdpfoq I Nw Isx Af Sonp

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Hedpfxeq Nyyds Af Ssnp Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Άλεση πυριτίου: - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. Hnsdpfx Asq Igiisf Sjp - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. Hnjdpfx Afoq Nf Uwj Sep 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2002, ώρες λειτουργίας: 22.347 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 190347, διαδρομή άξονα Χ: 3.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.600 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.500 χιλ., φορτίο τραπεζιού: 3.000 κιλ, μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain TNC 430 B, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΈΣ ΛΕΠΤΟΜΈΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα Χ: 3.000 mm Διαδρομή άξονα Υ: 1.600 mm Διαδρομή άξονα Ζ: 1.500 mm Διαστάσεις πάγκου (2x): 2.000 x 2.000 mm Φόρτιση πάγκου: 3 τόνοι Ταχύτητες άξονα: 60 – 3.000 στροφές/λεπτό Σύστημα συγκράτησης άξονα: ISO 50 ΛΕΠΤΟΜΈΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΉΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: Heidenhain TNC 430 B digital Hodpfx Aozku Sgef Senp Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 6 Κινητήρας φρεζαρίσματος: 25 kW Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 50 kW Διαστάσεις & Βάρος Απαιτούμενος χώρος: περίπου 6,5 x 3 x 3 m Βάρος μηχανήματος: περίπου 26 τόνοι Ώρες λειτουργίας προγράμματος: 22.347 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΌΣ Ενσωματωμένο σύστημα παροχής ψυκτικού υγρού (IKZ) Αυτόματος αλλαγέας εργαλείων 40 θέσεων Σύστημα απομάκρυνσης γρεζιών Άξονας υψηλής ταχύτητας (30.000 στροφές/λεπτό) 2 παλέτες

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2000, ώρες λειτουργίας: 25.616 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 184640, διαδρομή άξονα Χ: 3.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.400 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.500 χιλ., φορτίο τραπεζιού: 5.000 κιλ, μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain TNC 430 B, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 3.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.400 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.500 mm Διαστάσεις πάγκου: 3.200 x 1.100 mm Μέγιστο φορτίο πάγκου: 5 τ Ταχύτητες άξονα: 60 - 3.000 σ.α.λ. Σύστημα συγκράτησης άξονα: ISO 50 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: Heidenhain TNC 430 B ψηφιακό Hnjdpfszku R Aex Af Ssp Κινητήρας φρεζαρίσματος: 22 kW Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 50 kW Διαστάσεις & Βάρος Απαιτούμενος χώρος: περίπου 6,5 x 3 x 3 m Βάρος μηχανήματος: περίπου 22 τ Ώρες λειτουργίας προγράμματος: 25.616 ώρες Συνολικές ώρες λειτουργίας μηχανήματος: 53.291 ώρες Συνολικές ώρες λειτουργίας συστήματος ελέγχου: 55.029 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Αυτόματος αλλάκτης εργαλείων με 20 θέσεις Αυτόματη κεφαλή φρεζαρίσματος με δυνατότητα περιστροφής και κλίσης σε βήματα 1,5° Σύστημα μεταφοράς γκορτσών Προσαρμόσιμος άξονας υψηλής ταχύτητας (30.000 σ.α.λ.) Σύστημα ψύξης με ψεκασμό ομίχλης

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 2.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 550 χιλ., μήκος τραπεζιού: 2.600 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 2.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 500 mm Διαδρομή άξονα Z: 550 mm Περιστροφή άξονα C: 360° Μήκος τραπεζιού: 2.600 mm Πλάτος τραπεζιού: 550 mm Υποδοχή εργαλείου: ISO40 Ισχύς κύριου άξονα: 22 kW Ταχύτητα άξονα: 20 - 12.000 στροφές/λεπτό Ακρίβεια τοποθέτησης: 0,01 mm Ταχύτητα μετακίνησης: 667 mm/s Αριθμός αξόνων: 4 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Κατασκευαστής συστήματος ελέγχου: Siemens Ισχύς: 24 kW Hjdpozk Dv Uofx Af Sonp Διαστάσεις και βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Βάρος χωρίς φορτίο: 9.600 kg Συσκευασίες μεταφοράς: 2 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Αποθήκη εργαλείων Εξωτερική ψύξη Σύστημα μεταφοράς γκορδέλι Σήμανση CE

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2004, ώρες λειτουργίας: 77.374 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 419-01, διαδρομή άξονα Χ: 6.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 630 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens 840D, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., Ο άξονας της μηχανής αντικαταστάθηκε το 2021 (ώρες λειτουργίας άξονα περίπου 7.300 ώρες)! Hnedpfxezlnm He Af Sep Η μηχανή υπέστη γενική ανακαίνιση το 2013! Η μηχανή συντηρούνταν, επισκευαζόταν και διατηρούνταν σε σύγχρονη τεχνική κατάσταση σε ετήσια βάση από τον κατασκευαστή (προληπτική συντήρηση). Η τελευταία συντήρηση πραγματοποιήθηκε τον Ιανουάριο του 2024. ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 6.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 630 mm Ταχύτητα άξονα: 12.000 στροφές/λεπτό Ροπή άξονα: 140 Nm Ταχεία κίνηση σε X/Y/Z: 60 μ/λεπτό Χρόνος αλλαγής εργαλείου κάθετα: 3,0 δευτ. (3,3 δευτ. κατά DIN) Χρόνος αλλαγής εργαλείου οριζόντια: 4,7 δευτ. (5,0 δευτ. κατά DIN) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΣ Σύστημα ελέγχου: Siemens 840D Τύπος ρεύματος: 3/N/PE Συχνότητα δικτύου: 50/60 Hz Τάση λειτουργίας: 400 V Τάση ελέγχου: 220/24 V Απαιτούμενη ισχύς: 52 kVA Ονομαστικό ρεύμα: 75 A Ασφάλεια: 80 A Βάρος: 19.500 kg Ώρες λειτουργίας: 77.374 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Πακέτο φρεζαρίσματος 5 αξόνων Μεταφορέας ροκανιδιών με ταινία, ύψος εκτόξευσης: 1.050 mm Προετοιμασία για σύστημα ψύξης με πίεση (IKZ) Κυκλικός φίλτρο κενού KNOLL VRF250 (χάλυβας, χυτοσίδηρος, αλουμίνιο, πλαστικό, ορείχαλκος) Υψηλή πίεση 70 bar με αντλία υψηλής πίεσης και ρυθμιζόμενη βαλβίδα Πιστόλι ψεκασμού για κάθε τομέα επεξεργασίας Σύστημα εξαγωγής γαλακτωματοποιημένης ομίχλης, 2 ανεμιστήρες εξαγωγής, απόδοση 800 m³/ώρα ο καθένας Περιστρεφόμενο διαφανές πάνελ αριστερά και δεξιά (1.400 mm από το κέντρο της μηχανής) Αυτόματες πόρτες φόρτωσης Μεσαία διαχωριστική επιφάνεια για επεξεργασία με εναλλαγή 92 θέσεις εργαλείων HSK-A63 (μαγνητικό σύστημα) Αέρας καθαρισμού Έλεγχος διάρκειας ζωής των εργαλείων Πρόσθετη θύρα V24 RS232 στον πίνακα ελέγχου Διασύνδεση BDE/MDE (καταστάσεις: μηχανή ενεργοποιημένη, μηχανή σε λειτουργία, μετρητής τεμαχίων) Σύστημα παρακολούθησης συγκρούσεων Marposs (Brankamp) CMS100 Τρισδιάστατο μοντέλο μηχανής για κινηματική προσομοίωση στο σύστημα προγραμματισμού CAM Υδραυλική μονάδα 210 bar, 2 κύκλωματα σύσφιξης, ξεχωριστή πίεση σύσφιξης συστήματος για κάθε τομέα επεξεργασίας, έλεγχος πίεσης σύσφιξης Γραμμικό σύστημα σύσφιξης KOHN 8 υδραυλικά στηρίγματα σύσφιξης KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Διττό αντιολισθητικό δάπεδο για τον χειριστή σε όλο το πλάτος του πίνακα ελέγχου 6.000 mm

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 7.000 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Y: 200 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 200 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 18.000 στρ./λ., Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Κέντρο κατεργασίας και κοπής αλουμινένιων προφίλ CNC Hnsdpjv Ucbnofx Af Sjp

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 196 χιλ., διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 130 χιλ., ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 6.000 στρ./λ., Διάμετρος ράβδου (μέγ.): 36 χιλ., συνολικό βάρος: 1.900 κιλ, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πωλείται CNC Τόρνος Yamazaki Mazak QT-6T σε Άριστη Κατάσταση Προσφέρουμε προς πώληση έναν μεταχειρισμένο CNC τόρνο Yamazaki Mazak QT-6T, ιαπωνικής κατασκευής, σε άριστη λειτουργική και μηχανική κατάσταση. Η μηχανή βρίσκεται σε παραγωγή, είναι πλήρως λειτουργική και μπορεί να επιδειχθεί υπό τάση κατόπιν συνεννόησης. Στοιχεία Μηχανής - Κατασκευαστής: Yamazaki Mazak - Μοντέλο: Quick Turn QT-6T - Έτος κατασκευής: 1999 - Αριθμός σειράς: 39178 - Χώρα κατασκευής: Ιαπωνία - Σύστημα ελέγχου: Mazatrol - Διαμόρφωση: CNC Τόρνος 2 αξόνων (X / Z) - Βάρος μηχανής: περίπου 1.900 kg Κύριος Εξοπλισμός - Τσοκ 6" - Collet Chuck - Πλήρης σειρά κολετς - Δυνατότητα κατεργασίας βέργας έως 36 mm - Πυργίσκος 8 θέσεων - Tool Eye (Αυτόματο Σύστημα Μέτρησης Εργαλείων) - Automatic Parts Catcher (Αυτόματη Συλλογή Τεμαχίων) - Σύστημα ψυκτικού υγρού - Πλήρως λειτουργική κατάσταση Περιλαμβανόμενος Εξοπλισμός - Τροφοδότης βέργας Fedek - Μήκος τροφοδότη: 1,5 m - Πνευματικό σύστημα προώθησης βέργας (Pneumatic Pushing System) - Τσοκ 6" - Collet Chuck - Πλήρης σειρά κολετς - Πλήρες σετ εργαλειοδετών (Tool Holders) - Βιβλία και τεχνική τεκμηρίωση - Διάφορα παρελκόμενα και εξαρτήματα Τεχνικά Χαρακτηριστικά - Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας: περίπου 130 mm - Μέγιστο μήκος κατεργασίας: περίπου 196 mm - Διάμετρος οπής ατράκτου: περίπου 45 mm - Μέγιστες στροφές ατράκτου: έως 7.000 rpm - Δυνατότητα κατεργασίας βέργας: 32–36 mm - Διαδρομή άξονα X: περίπου 80 mm - Διαδρομή άξονα Z: περίπου 200 mm Hnodpfxjzal Raj Af Sjp - Ταχείες κινήσεις X/Z: έως 30 m/min Κατάσταση Μηχανής ✔ Άριστη μηχανική κατάσταση ✔ Τακτικά συντηρημένη ✔ Σε παραγωγική λειτουργία ✔ Έτοιμη για άμεση χρήση ✔ Δυνατότητα δοκιμής σε λειτουργία ✔ Διαθέσιμα όλα τα εγχειρίδια και τα βιβλία της μηχανής Πρόσθετες Πληροφορίες Η μηχανή πωλείται ως ολοκληρωμένο πακέτο παραγωγής και είναι ιδανική για κατεργασία τεμαχίων από βέργα, μικρές και μεσαίες σειρές παραγωγής καθώς και εργασίες υψηλής ακρίβειας. Διατίθεται βοήθεια για τη φόρτωση. Βίντεο λειτουργίας μπορεί να αποσταλεί κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1978, ώρες λειτουργίας: 5.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 24, συνολικό βάρος: 140.000 κιλ, Σφυρήλατο σφυρί θερμής κατεργασίας 5 τόνων Kramatorsk τύπου M2147 Ονομαστικό βάρος κινούμενων μερών: 5000 kg Πραγματική μάζα κινούμενων μερών χωρίς την πάνω μήτρα: 5080 kg Ενέργεια κρούσης: 12.500 kgm /125 kJ/ Μέγιστος αριθμός κρούσεων ανά λεπτό: 50 Hnjdpfxolnlq Ds Af Ssp Διαδρομή εμβόλου: 1300 mm Ελάχιστη απόσταση εμβόλου – βάσης μήτρας: 400 mm Απόσταση μεταξύ κιόνων: 800 mm Μήκος μήτρας: 950 mm Μήκος βάσης μήτρας: 1180 mm Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3000 x 2000 x 6470 mm Βάρος κάτω άκμονα: 23 t Βάρος άνω άκμονα: 77 t Συνολικό βάρος: 140 t Πρέσα αποκοπής Voronez τύπου K9538 Ικανότητα, τόνοι: 630 Διαδρομή: 400 mm Διαστάσεις τραπεζιού (πλάτος): 1250 mm Διαστάσεις τραπεζιού (βάθος): 1250 mm Ρύθμιση εμβόλου: 180 mm Κτύποι: 20/15 min-1 Υψος κλεισίματος: 750 mm Άνω εξωθητής: δύναμη 20 t, διαδρομή 125 mm Ισχύς κίνησης: 32 kW Συνολική ισχύς κίνησης: 58 kW Απαιτούμενος χώρος: 3280 x 3470 mm Ύψος μηχανήματος πάνω από δάπεδο: 6190 mm Συνολικό βάρος: 53 t

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1985, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, δύναμη συμπίεσης: 4.000 t, Σφυρί σφυρηλάτησης SMERAL τύπου KJH 4 Πνευματοϋδραυλικό αντίρροπο σφυρηλάτησης με μήτρα. Βάρος δρομέα, kg: 1.800 Ονομαστική ενέργεια πρόκρουσης δρομέα, kgm: 4.000 Αριθμός κρούσεων δρομέα, 1/min: 48 Διαδρομή δρομέα, mm: 500 Επιφάνεια σύσφιξης μήτρας, mm: 286 x 600 Ελάχιστο ύψος μήτρας, mm: 350 Ισχύς κύριου κινητήρα, kW: 45 Μήκος μηχανήματος, mm: 3.100 Πλάτος μηχανήματος, mm: 1.900 Ύψος μηχανήματος, mm: 3.900 Hnsdowbginepfx Af Ssp Βάρος μηχανήματος, kg: 27.000

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1980, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 380 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, δύναμη συμπίεσης: 4 t, διαδρομή: 1.200 χιλ., χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 700 λ, συνολικό ύψος: 7.480 χιλ., συνολικό βάρος: 78.500 κιλ, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2023, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Υδραυλική σφυρηλατική πρέσα λαδιού Lasco τύπου KH 400 Έτος κατασκευής: 1980 Πλήρης ανακατασκευή και εκσυγχρονισμός το 2023. Ενέργεια κρούσης: 4.000 mkg Hsdozh Nchjpfx Af Sonp Ύψος πτώσης σε κανονικά καλούπια: 1.200 mm Βάρος σφύρας: 3.350 kg Μήκος μεταξύ οδηγών: 725 mm Έμβολο: 620 mm Ισχύς κινητήρα: 60 kW Βάρος αμονιού: 44.000 kg Συνολικό βάρος σφύρας: 78.500 kg Συνολικό ύψος σφύρας: 7.480 mm Ύψος κατασκευής πάνω από το επίπεδο δαπέδου: 6.260 mm Χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 700 λίτρα Μήκος εμβολοφόρου ράβδου: 500*2800 mm Λαστιχένια μαξιλάρια: 90/2900*120 mm Τάση λειτουργίας: 380 Volt Τάση ελέγχου: 220 Volt Αργή λειτουργία: 0,62 m/min.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 29.870 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 8045000191A, DMG CTX 510 eco – Καθολικό CNC τόρνος με λοξό κρεβάτι Κατασκευαστής: DMG (Gildemeister / Όμιλος DMG MORI) Μοντέλο: CTX 510 eco (Σειρά Ecoline) Hnjdpfxoy D Il As Af Ssp Έτος κατασκευής: 2010 Σύστημα ελέγχου: Siemens Γενική Περιγραφή Ο DMG CTX 510 eco είναι ένας στιβαρός και ισχυρός καθολικός CNC τόρνος, σχεδιασμένος για βαριές κατεργασίες και υψηλή ακρίβεια. Με ισχυρή ατράκτο και λοξό κρεβάτι 45° για άριστη απομάκρυνση ρινισμάτων και θερμική σταθερότητα, το μηχάνημα είναι κατάλληλο τόσο για μικρές παρτίδες όσο και για σειριακή παραγωγή. Βασικά Τεχνικά Χαρακτηριστικά Μέγ. διάμετρος κατεργασίας (στροφείου): 680 mm Μέγ. διάμετρος τόρνευσης: 465 mm Μέγ. μήκος τόρνευσης (άξονας Z): 1.050 mm Στροφές ατράκτου: 3.250 σ.α.λ. Ισχύς ατράκτου: 33 kW (40% DC) / 22 kW (100% DC) Ροπή ατράκτου: 630 Nm (Υψηλή ροπή για βαριές κατεργασίες) Διάμετρος διέλευσης ράβδου: 76 mm Ταχεία μετακίνηση (X/Z): 30 m/min Πύργος & Εργαλειοφορέας Θέσεις εργαλείων: Πύργος 12 θέσεων Τύπος εργαλειοφορέα: VDI 40 Εργαλεία κίνησης (άξονας C): Εξοπλισμένο με άξονα C και δυνατότητα φρεζαρίσματος για κατεργασία 3 αξόνων. Περιλαμβανόμενος Εξοπλισμός & Δυνατότητες Παρεισόδια, κέντρο ουράς, μεταφορέας ρινισμάτων Σύστημα ψύξης: Υψηλής πίεσης αντλία και δεξαμενή. Φυσικές Διαστάσεις Βάρος: Περίπου 7.800 kg Εμβαδόν τοποθέτησης: Περίπου 4,5m x 2,4m x 2,0m Κατάσταση Καλοσυντηρημένο μηχάνημα από επαγγελματικό χώρο. Αυθεντική κατασκευή DMG από το εργοστάσιο FAMOT. Διαθέσιμο για επιθεώρηση

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1978, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό βάρος: 64.000 κιλ, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 18 κιλ, Σφυρί σφυρηλάτησης HUTA ZIGMUNT τύπος MPM 2000A Ενέργεια κρούσης: 7.000 kgm Βάρος κριού: 2.480 kg Hodpolnllbefx Af Senp Μέγιστη διαδρομή κριού: 950 mm Αριθμός κρούσεων ανά λεπτό: 90 Συνολικό βάρος: 64 t Βάρος αμονιού: 45 t

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2024, ώρες λειτουργίας: 118 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 2.050 χιλ., διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 600 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 550 χιλ., ισχύς κινητήρα ατράκτου: 15 W, ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 4.000 στρ./λ., οπέρα άξονα: 116 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 2.050 χιλ., ΜΟΝΤΕΛΟ 2024, CNC ΤΟΡΝΟΣ HYUNDAI WIA 400 LMC ΜΕ ΑΞΟΝΑ C (4 ΕΡΓΑΛΕΙΑ ΜΕ ΚΙΝΗΣΗ) ΩΡΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ: 118 ΩΡΕΣ ΧΩΡΗΤΙΚΟΤΗΤΑ ΡΑΒΔΟΥ: 116 MM ΤΟ ΜΗΧΑΝΗΜΑ ΕΙΝΑΙ ΚΑΘΑΡΟ ΚΑΙ ΣΕ ΑΡΙΣΤΗ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ. ΣΗΜΕΙΩΣΗ: ΤΟ ΜΗΧΑΝΗΜΑ ΘΑ ΕΙΝΑΙ ΔΙΑΘΕΣΙΜΟ ΣΤΗΝ ΑΠΟΘΗΚΗ ΣΤΗΝ ΚΩΝΣΤΑΝΤΙΝΟΥΠΟΛΗ ΑΠΟ ΤΙΣ 20 ΙΟΥΛΙΟΥ. Hnsdpszlux Nsfx Af Sep

Έτος κατασκευής: 2017, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), - ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΗ - ΕΡΓΑΛΕΙΟΜΗΧΑΝΗ CNC ΦΡΕΖΑΣ ΜΕ ΚΙΝΟΥΜΕΝΗ ΚΟΛΟΝΑ ΚΑΙ ΑΥΤΟΜΑΤΙΚΗ ΚΕΦΑΛΗ ΑΞΟΝΩΝ A/B ΔΙΑΔΡΟΜΗ ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ: 3000 mm ΔΙΑΔΡΟΜΗ ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ: 1100 mm ΚΑΤΑΚΟΡΥΦΗ ΔΙΑΔΡΟΜΗ: 1500 mm ΤΑΧΕΙΕΣ ΜΕΤΑΚΙΝΗΣΕΙΣ: 35 m/min ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΤΡΑΠΕΖΙΟΥ: 3100 x 1000 mm ΚΕΦΑΛΗ: ΣΥΝΕΧΗΣ; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm ΜΑΓΑΖΙ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ: ΤΥΠΟΥ ΑΛΥΣΙΔΑΣ; 24 ΘΕΣΕΩΝ ΣΥΣΤΗΜΑ ΕΛΕΓΧΟΥ: HEIDENHAIN TNC 640 ΣΥΣΤΗΜΑ ΨΥΞΗΣ ΥΨΗΛΗΣ ΠΙΕΣΗΣ: 15 Bar ΒΑΡΟΣ: 30500 Kg Hedsumpd Aspfx Af Senp ΕΞΩΤΕΡΙΚΕΣ ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ: 8000 x 5320 x 4265 mm ΠΑΡΕΛΚΟΜΕΝΑ: ΤΑΙΝΙΑ ΑΠΟΜΑΚΡΥΝΣΗΣ ΡΟΚΑΝΙΔΙΩΝ; ΘΥΡΑ ETHERNET; ΓΡΑΜΜΙΚΟΙ ΚΥΒΙΣΤΕΣ; ΦΟΡΗΤΟ ΠΟΤΕΝΣΙΟΜΕΤΡΙΚΟ ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟ; ΣΥΣΤΗΜΑ ΒΛΑΣΤΗ ΑΕΡΑ ΜΕΣΩ ΑΤΡΑΚΤΟΥ ΣΗΜΕΙΩΣΗ: LASER TOOL SETTER BLUM; ΔΟΚΙΜΑΣΤΙΚΟΣ ΑΝΙΧΝΕΥΤΗΣ RENISHAW RMP-60; ΕΞΩΤΕΡΙΚΟ ΣΥΣΤΗΜΑ ΛΙΠΑΝΣΗΣ ΜΕ ΨΕΚΑΣΜΟ; ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΟ ΓΙΑ ΕΚΚΡΕΜΗ ΜΗΧΑΝΟΡΓΑΝΩΣΗ

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ο κολλοειδής μύλος λειτουργεί και είναι σε καλή κατάσταση Hsdpfx Afow Nbqzj Ssnp

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2025, ώρες λειτουργίας: 10 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 1.070 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 460 χιλ., ισχύς κινητήρα ατράκτου: 22 W, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.500 στρ./λ., διαδρομή άξονα Χ: 265 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.100 χιλ., ταχεία μετατόπιση άξονα X: 24 μ/λεπτό, ταχεία μετακίνηση άξονα Z: 30 μ/λεπτό, ΜΟΝΟ 10 ΩΡΕΣ!!!!! Στην αποθήκη μας υπάρχουν 8 μηχανές τόρνευσης CNC Doosan, όπως αυτή. 1 σετ Μηχανή τόρνευσης CNC DOOSAN GT2600 LM με άξονα C - 12 ίντσες - 10 ώρες 2 σετ Μηχανή τόρνευσης CNC DOOSAN GT 2600, 12 ίντσες, 10 ώρες 2 σετ Μηχανή τόρνευσης CNC DOOSAN GT2100, 10 ίντσες, 10 ώρες 3 σετ Μηχανή τόρνευσης CNC DOOSAN Lynx 2100, 8 ίντσες, 10 ώρες Μπορείτε να επισκεφθείτε την αποθήκη μας και να ελέγξετε όλες τις μηχανές. Hnsdpfxszk I Rve Af Sop

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1997, διαδρομή άξονα Χ: 6.500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.780 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.400 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 16.000 στρ./λ., συνολικό πλάτος: 4.000 χιλ., συνολικό ύψος: 5.000 χιλ., συνολικό μήκος: 11.000 χιλ., μήκος τραπεζιού: 6.000 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.500 χιλ., ισχύς κινητήρα ατράκτου: 7.500 W, Άριστα συντηρημένο κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων. Το 2022, αντικαταστάθηκαν οι κινητήρες και η μονάδα ελέγχου των αξόνων με το σύστημα Fagor 5 αξόνων. X – 6500 χιλ. Y – 1780 χιλ. Z – 1400 χιλ. A – 200 μοίρες C – 400 μοίρες Hsdpfszl H Trjx Af Sjnp Μέγιστη ταχύτητα: 20000 χιλ./λεπτό Στροφές ανά λεπτό (RPM): 16000 Κώνος HSK63A.