Μεταχειρισμένο Γραμμή Απόσβεσης Και Σκλήρυνσης προς πώληση (8.421)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προσφέρουμε προς πώληση ένα υψηλής ποιότητας WEINIG Dimter OptiCut S 50, μία βελτιστοποιημένη τεμνόμενη πριονοκορδέλα για εγκάρσιες κοπές, που αποτελεί αξιόπιστη και ακριβή λύση για αυτοματοποιημένη κοπή ξύλου και βελτιστοποίηση κοπής με εξάλειψη ελαττωμάτων. Η μηχανή έχει σχεδιαστεί για αποδοτική κατεργασία μασίφ ξύλου, διασφαλίζοντας υψηλή παραγωγικότητα, ακρίβεια και εξοικονόμηση υλικού. Βασικά Χαρακτηριστικά & Πλεονεκτήματα Κατασκευαστής: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Γερμανία) Μοντέλο: OptiCut S 50 Έτος κατασκευής: 2016 Τεχνολογία βελτιστοποιημένης εγκάρσιας κοπής για μέγιστη απόδοση Αυτόματη ανίχνευση ελαττωμάτων και βελτιστοποίηση κοπής Ιδανικό για ξυλουργεία, πριστήρια και βιομηχανική κατεργασία ξύλου Τεχνικά Χαρακτηριστικά Γενικά Τάση: 400 V Συχνότητα: 50 Hz Αριθμός μηχανής: 6978.14 Διαστάσεις Υλικού Μέγιστο μήκος τεμαχίου: έως περίπου 6.300 mm Πλάτος: περίπου 20 – 300 mm Πάχος: περίπου 10 – 120 mm Μέγιστο βάρος τεμαχίου: περίπου 60 kg Απόδοση Κοπής Ελάχιστο μήκος κοπής: περίπου 10 mm Υψηλής ταχύτητας βελτιστοποιημένη εγκάρσια κοπή για αφαίρεση ελαττωμάτων και μέγιστη εκμετάλλευση υλικού Διαμόρφωση Μηχανήματος Σύστημα Τροφοδοσίας Τραπεζοειδής τροφοδοσία περίπου 6,3 m Αυτόματη ανίχνευση πλάτους (έως 290 mm) Φωτοκύτταρο λέιζερ για αναγνώριση ελαττωμάτων Αυτόματη βελτιστοποίηση και απόρριψη ελαττωματικών σημείων Βασικό Μηχάνημα Μονάδα OptiCut S 50 Ισχύς κινητήρα: περίπου 7,5 kW Πλαϊνή πίεση με ρολά Σύστημα Εκφόρτωσης Τραπεζοειδής εκφόρτωση περίπου 2,4 m Tjdpfx Aezgr Nbjqqsb Σύστημα Ελέγχου Μονάδα ελέγχου WEINIG OptiCom Pro Αναρρόφηση & Βοηθητικά Συστήματα Κατανάλωση αέρα: περίπου 150 Nl/min Ταχύτητα αναρρόφησης: τουλάχιστον 30 m/s Συνολική ηλεκτρική ισχύς: περίπου 9 kW Πλεονεκτήματα Ακριβής και αποδοτική κοπή με ελάχιστη απώλεια υλικού Αυτοματοποιημένη διαδικασία μείωσης χειρωνακτικής εργασίας Αποδεδειγμένη ποιότητα WEINIG – ανθεκτική και αξιόπιστη Κατάλληλο για συνεχή βιομηχανική χρήση Επιπλέον Πληροφορίες Κατασκευή στη Γερμανία Πιστοποίηση CE Καλοσυντηρημένο βιομηχανικό μηχάνημα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC601, Τεχνικές προδιαγραφές και στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET Hot-Fill είναι μια ιδιαίτερα αποδοτική, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σχεδιασμένη για εφαρμογές χυμών. Κατασκευασμένη κυρίως το 2010, με εξοπλισμό downstream του 2011, προσφέρει σταθερή παραγωγή με 24.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Η γραμμή ενσωματώνει διεργασίες εκτόξευσης, πλήρωσης τύπου hot-fill, κλεισίματος, ετικετοποίησης, δευτερογενή συσκευασία και παλετοποίησης προσφέροντας μια ολοκληρωμένη λύση για παραγωγή ποτών και βιομηχανικές ανάγκες συσκευασίας. Ρυθμός παραγωγής: 24.000 bph Κύρια χρήση: Χυμός hot-fill Διαχείριση δοχείου: Φιάλες PET Επιβεβαιωμένο παράδειγμα μορφής: 0,5L, 0,3L, 1,5L Διάμετρος λαιμού: 28mm Έτη κατασκευής: 2010 (βασικός εξοπλισμός), 2011 (παλετοποιητής) Βασικά συστατικά: Krones blow molder, CFT hot-fill filler-capper, DASE-SING μηχανή ετικετοποίησης, DIMAC shrink wrapper, TCP ψύκτης και αποστειρωτές φιαλών (μοντέλα T30R, TU170RD), TBC παλετοποιητής (μοντέλο LT400) Τύπος γραμμής: Εκτόξευση, πλήρωση, κλείσιμο, ετικετοποίηση, συσκευασία και παλετοποίηση Todpfx Aqjzgtpvoqob Διαμόρφωση: Ενσωματωμένη, συνεχής παραγωγή με συγχρονισμένη παραγωγικότητα σε όλους τους σταθμούς Σύγχρονες αυτοματοποιήσεις & συστήματα ελέγχου Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συγχρονισμένη λειτουργία από την παραγωγή φιαλών μέχρι την τελική συσκευασία. Οι συντονισμένοι ελεγκτές διασφαλίζουν σταθερή απόδοση σε υψηλές ταχύτητες και μειώνουν τα σημεία συμφόρησης κατά τη διαμόρφωση, πλήρωση, ετικετοποίηση και συσκευασία. Οι διεπαφές χειριστή διευκολύνουν την τακτική προσαρμογή και παρακολούθηση, ενώ τα συστήματα ασφαλείας και τα προστατευτικά καλύμματα παρέχουν αξιόπιστη λειτουργία στο βιομηχανικό περιβάλλον. - Κεντρικός έλεγχος γραμμής με συγχρονισμένες κινήσεις για σταθερή παραγωγή - Φιλικές προς το χρήστη διεπαφές για ρύθμιση ταχύτητας και μορφής - Ασφαλιστικές διατάξεις και κλειδωμένες πρόσβασης θύρες - Συστήματα έκτακτης διακοπής σε όλη τη γραμμή - Χαρακτηριστικά γρήγορης εναλλαγής για αλλαγή προϊόντος ή μορφής Δυνατότητες ενσωμάτωσης παραγωγικής γραμμής Αυτό το μεταχειρισμένο σετ γραμμής εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί να λειτουργεί ως πλήρης γραμμή συσκευασίας χυμού PET, από την εκτόξευση των φιαλών έως την παλετοποίηση. Μπορεί να ενσωματωθεί με μονάδες τροφοδοσίας upstream και συστήματα αποθήκευσης και εφοδιαστικής downstream. Υποστηρίζονται οι μεταβολές μορφής για να συμβαδίζουν με τις απαιτήσεις της αγοράς, με πιστοποιημένη δυνατότητα για φιάλες PET 0,5L και καταλληλότητα για παρόμοιες κυλινδρικές μορφές PET. - Inline λειτουργία από την εκτόξευση έως την παλετοποίηση - Συμβατό με κυλινδρικές φιάλες PET· επιβεβαιωμένο για 0,5L, 0,3L, 1,5L - Διαδικασία hot-fill σχεδιασμένη για εφαρμογές χυμού - Ψύξη και αποστείρωση φιαλών για σταθερότητα της διαδικασίας hot-fill - Ακριβής, υψηλής ταχύτητας ετικετοποίηση με ενσωματωμένους ελέγχους - Συσκευασία με συρρίκνωση και αξιόπιστη παλετοποίηση για φορτία έτοιμα προς διανομή

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελάστρου, γραμμών διαμόρφωσης σε ρολό και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Γραμμή διαμήκους κοπής βαρέως τύπου, σχεδιασμένη για κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα παραμετροποίησης πάχους έως 4 mm. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος ελάστρου: 0,3 – 3 mm / έως 4 mm Πλάτος ελάστρου: 300 – 1500 mm Βάρος ελάστρου: έως 20 τόνοι Ταχύτητα διαμήκους κοπής: έως 100 m/min Ακρίβεια διαμήκους κοπής: ±0,1 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 50 mm Είδη υλικών: Ψυχρής/Θερμής έλασης, Γαλβανιζέ, Ανοξείδωτος Χάλυβας, PPGI, Ψυχρής έλασης χάλυβας, Αλουμίνιο Αυτή η γραμμή διαμήκους κοπής έχει σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με βαριά κατασκευή και αξιόπιστη απόδοση. Κατάλληλη για επεξεργασία υλικών 3-4 mm πάχους, έως 1500 mm πλάτος και βάρος ελάστρου έως 20 τόνους. Διατίθεται με ενιαία ή διπλή διάταξη «loop pit» για βέλτιστη ροή υλικού, ταχύτητα γραμμής και παραγωγικότητα. Το σύστημα αποτελείται από πλήρως ενσωματωμένες μονάδες, συμπεριλαμβανομένων: υδραυλικό αποελασματωτή, αυτοκίνητο φόρτωσης ρόλων, αποκολλητή εισόδου, ισοπεδωτή, κεφαλή διαμήκους κοπής, περισυλλέκτη υπολειμμάτων, σύστημα τάσης και υδραυλικό αναελασματωτή, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή παραγωγή. Η γραμμή διατίθεται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με τις παραγωγικές απαιτήσεις: Tjdpfx Aqeyy Ru Eoqjb Αυτή η ευέλικτη δομή επιτρέπει τη βέλτιστη προσαρμογή ανάλογα με το είδος υλικού, το πάχος και τις ανάγκες παραγωγής. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Βαριά κατασκευή για ελάσματα έως 20 τόνους - Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,1 mm) - Προηγμένη κεφαλή διαμήκους κοπής με σύστημα ακριβούς ρύθμισης - Υδραυλικά και αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργίας - Παραγωγή υψηλής ταχύτητας (έως 100 m/min) - Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια λειτουργία ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Σύντομος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Υψηλή απόδοση και συνεχής λειτουργία παραγωγής - Ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακοπής - Παραμετροποιήσιμες διαμορφώσεις - Αξιόπιστο και εύχρηστο σύστημα αυτοματισμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ - Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα - Βιομηχανία αυτοκινήτων - Τομέας κατασκευών - Μονάδες μεταποίησης μετάλλων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό συστήματα μεταφόρτωσης - Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς ελάστρου - Προηγμένες λύσεις αυτοματισμού - Εξατομικευμένες διαμορφώσεις *Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης περιλαμβάνουν αναφορές εγκαταστάσεων παρόμοιων γραμμών διαμήκους κοπής (πάχος 3 mm και 4 mm) που κατασκευάστηκαν, παραδόθηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη εμπειρία μας στην παροχή αξιόπιστων και υψηλής απόδοσης γραμμών διαμήκους κοπής παγκοσμίως.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης και έτοιμη προς λειτουργία γραμμή διαμόρφωσης (roll forming) για την παραγωγή στηθαίων ασφαλείας και μεταλλικών προστατευτικών οδοποιίας με πολλαπλές επιλογές προφίλ. Η εταιρεία Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή διαμόρφωσης στηθαίων ασφαλείας έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή οδικών συστημάτων προστασίας, με υψηλή ακρίβεια και αποδοτικότητα. Το σύστημα παρέχει ολοκληρωμένη λύση turnkey από την τροφοδοσία του ρολού έως τη στοίβαξη του τελικού προϊόντος. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συνεχή παραγωγή, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, σταθερή ποιότητα προϊόντος και μακροχρόνια αξιοπιστία σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Todpfeyzfi Tjx Aqqsb ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διάφορα προφίλ στηθαίων και υποστηρικτικών στοιχείων: - Στηθαίο 2 κυμάτων (W Beam) - Στηθαίο 3 κυμάτων - Προφίλ τύπου C Post - Προφίλ Sigma - Προφίλ Omega - Προφίλ Ray A & Ray B ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: - Υδραυλικό αποσπειρωτή (Δυνατότητα 10 τόνων) - Ευθυγραμμιστικό & τροφοδότη servo - Υδραυλική πρέσα - Καλούπι διάτρησης & σύστημα εκτύπωσης - Μηχανή διαμόρφωσης με ρολά - Σύστημα αιωρούμενης κοπής (Flying Shear) - Σύστημα μεταφοράς - Αυτόματο σύστημα στοίβαξης ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Τροφοδότηση servo για ακρίβεια στη διάτρηση και διαμόρφωση - Βαριά κατασκευή για συνεχή λειτουργία - Μονάδα γραμμής αρθρωτής και προσαρμόσιμης διαμόρφωσης - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη λύση παραγωγής (turnkey) - Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία στην παραγωγή διαφορετικών προφίλ - Μικρός χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικοί σχεδιασμοί προφίλ και εργαλεία - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και συστημάτων ελέγχου - Ενσωμάτωση με γραμμές επεξεργασίας ρολού - Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Συστήματα οδικής ασφάλειας - Έργα υποδομών οδοποιίας - Κατασκευές και δημόσια έργα - Βιομηχανικά συστήματα φραγμάτων ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΤΙΣ ΟΠΟΙΕΣ ΕΙΜΑΣΤΕ ΕΜΠΕΙΡΟΙ: - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών στηθαίων ασφαλείας - Γραμμή παραγωγής προφίλ C, U, Z και φωτοβολταϊκών πάνελ - Γραμμή παραγωγής δοκών αποθήκευσης logistics - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών καναλιών καλωδίων - Γραμμή παραγωγής ραφιών εμπορικών καταστημάτων - Γραμμή παραγωγής αναρτημένων μεταλλικών οροφών - Γραμμή παραγωγής βάσεων και πλαισίων φωτοβολταϊκών - Γραμμή παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμή παραγωγής καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και δοκών - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών θυρών και πλαισίων θυρών - Γραμμή παραγωγής προφίλ γυψοσανίδων παραθύρων PVC - Εφαρμογές στον αγροτικό και κτηνοτροφικό τομέα - Εφαρμογές γεωργικών οχημάτων - Γραμμή παραγωγής πάνελ βαφείου - Εφαρμογές στη βιομηχανία αυτοκινήτου - Εφαρμογές διάτρησης ελασμάτων (Coil Punching) - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Εξατομικευμένες γραμμές παραγωγής διαμόρφωσης με κύλινδρο για τυποποιημένα και ειδικά χαλύβδινα προφίλ με ολοκληρωμένες λύσεις αυτοματισμού. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης με κύλινδρο, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι εξατομικευμένες μας γραμμές διαμόρφωσης με κύλινδρο σχεδιάζονται για σειριακή παραγωγή μεταλλικών προφίλ απευθείας από το ρολό με υψηλή ακρίβεια, επαναληψιμότητα και παραγωγική αποδοτικότητα. Κατασκευάζουμε πλήρεις γραμμές σύμφωνα με τα σχέδια προφίλ του πελάτη, τους στόχους παραγωγής και τις απαιτήσεις αυτοματισμού. Από τυποποιημένα προφίλ μέχρι πλήρως εξατομικευμένες διατομές, η Bosporas προσφέρει ολοκληρωμένες λύσεις διαμόρφωσης με κύλινδρο που περιλαμβάνουν τροφοδοσία ρολού, διάτρηση, διαμόρφωση, κοπή, στοίβαξη και συστήματα αυτοματισμού. Τα συστήματα μπορούν να εξοπλιστούν με προηγμένες τεχνολογίες, όπως ταχεία αλλαγή κασετών, ευέλικτα συστήματα διάτρησης, αυτόματη ρύθμιση πλάτους και τροφοδοσία με σερβοκινητήρες. ⚙️ ΤΥΠΟΙ ΠΡΟΦΙΛ ΚΑΙ ΚΛΑΔΟΙ Κατασκευάζουμε γραμμές διαμόρφωσης με κύλινδρο για μια ευρεία γκάμα βιομηχανιών και εφαρμογών, μεταξύ των οποίων: • Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας (Barriers) αυτοκινητοδρόμων • Γραμμές παραγωγής ηχοπετασμάτων • Προφίλ πλαισίωσης και στερέωσης για φωτοβολταϊκά • Προφίλ C, U και Z • Προφίλ καναλιών και σκαλοπατιών καλωδίων • Προφίλ τραβερσών αποθηκών logistics • Συστήματα ραφιών λιανεμπορίου • Προφίλ μεταλλικών ψευδοροφών • Προφίλ φωτιστικών σωμάτων • Καλύμματα (πάνελ) καλοριφέρ • Βιομηχανικά & δικτυωτά μεταλλικά προφίλ • Προφίλ μεταλλικών θυρών & πλαισίων • Προφίλ κουφωμάτων PVC & γυψοσανίδων • Πάσσαλοι αμπελώνων/οπωρώνων • Εξαρτήματα αγροτικών μηχανημάτων • Εξαρτήματα αυτοκινητοβιομηχανίας • Προφίλ βαφής πανελών • Εξαρτήματα οικιακών συσκευών • Εφαρμογές διάτρησης από ρολό • Ειδικά εξατομικευμένα προφίλ ⚙️ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΣΧΕΔΙΑΣΗΣ • Εξατομικευμένη σχεδίαση μηχανής βάσει σχεδίου προφίλ • Υψηλής ακρίβειας σχεδιασμός κυλίνδρων διαμόρφωσης • Συστήματα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρες • Επιλογές ταχείας αλλαγής κασετών • Επιλογές αυτόματης ρύθμισης πλάτους Tsdpfx Aey Anxaoqqjb • Ευέλικτες λύσεις διάτρησης και διατρήσεων • Βαρύ τύπου κατασκευή μηχανημάτων • Μοναδιαία (modular) σχεδίαση για μελλοντικές αναβαθμίσεις ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Ολοκληρωμένες λύσεις παραγωγής με το κλειδί στο χέρι • Υψηλής απόδοσης σειριακή παραγωγή από το ρολό • Σταθερή ποιότητα προϊόντος • Μείωση κόστους παραγωγής και εργασίας • Ευελιξία για διαφορετικούς βιομηχανικούς κλάδους • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με τους Ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΡΙΟΧΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κατασκευαστικός τομέας • Συστήματα αποθήκευσης & logistics • Κλάδος ηλιακής ενέργειας • Αγροτικός τομέας • Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας • Βιομηχανία λευκών συσκευών • Συστήματα μεταλλικών επίπλων • Υποδομές έργων • Γενική παραγωγή μεταλλικών ελασμάτων 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ • Πλήρως εξατομικευμένη σχεδίαση προφίλ • Υψηλής ταχύτητας διατρητικά συστήματα • Αυτόματη ρύθμιση πλάτους • Γρήγορα συστήματα αλλαγής κασετών • Ειδικά πακέτα εργαλείων διαμόρφωσης • Ολοκληρωμένες λύσεις ενσωμάτωσης σε εργοστάσια

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή διαμόρφωσης ρολού για παραγωγή προφίλ C για φωτοβολταϊκά, με διάτρηση, ρύθμιση πλάτους και αυτοματισμό με το κλειδί στο χέρι. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολού, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η Γραμμή Παραγωγής Προφίλ C για Φωτοβολταϊκά έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας προφίλ C που χρησιμοποιούνται σε συστήματα στήριξης φωτοβολταϊκών και έργα ανανεώσιμων πηγών ενέργειας. Το σύστημα προσφέρει ολοκληρωμένη λύση με το κλειδί στο χέρι από την τροφοδοσία του coil έως το τελικό προφίλ. Κατασκευασμένη για ακρίβεια, ανθεκτικότητα και ευελιξία παραγωγής, η γραμμή διασφαλίζει σταθερή λειτουργία, ακριβή διάτρηση, συνεπή ποιότητα διαμόρφωσης και μακροχρόνια βιομηχανική απόδοση. ⚙️ ΕΥΡΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διαφορετικές διαστάσεις προφίλ C σύμφωνα με τις απαιτήσεις κάθε έργου: Πλάτος Πυρήνα: 80 – 200 mm Φτερό: 40 – 60 mm Χείλος: 20 – 25 mm Πάχος Υλικού: 3 – 4 mm Ειδικές διαστάσεις προφίλ κατόπιν αιτήματος. Tedpfey Any Rsx Aqqeb 🔧 ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: Υδραυλικό Αυτοκίνητο Φόρτωσης Coil Υδραυλικό Αποτυλιχτήρα (Decoiler) Μονάδα Πιασίματος (Pinching Unit) Ισοπεδωτήρας & Σταθμό Συγκόλλησης Σερβοτροφοδότη Πρέσα Διάτρησης 40 Τόνων Μηχανή Διαμόρφωσης Ρολού Υδραυλικό Ψαλίδι Σταθερού Τύπου Σύστημα Μεταφορικών Ταινιών Προαιρετικό Αυτόματο Σύστημα Ταξινόμησης ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα για ακριβή τοποθέτηση διάτρησης Προγραμματιζόμενη τροφοδοσία με μνήμη πολλαπλών εργασιών Διαδικασία διάτρησης και διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας Μηχανή διαμόρφωσης ρολού με NC ρύθμιση πλάτους Σκληρυμένοι κύλινδροι για μεγάλη διάρκεια ζωής Βαρέως τύπου πλαίσιο για συνεχή παραγωγή Αυτοματισμός με PLC & HMI ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Ολοκληρωμένη λύση προφίλ C για φωτοβολταϊκά με το κλειδί στο χέρι Ευέλικτη παραγωγή για πολλαπλές διαστάσεις προφίλ Υψηλή ομοιομορφία και επαναληψιμότητα προϊόντος Μειωμένη απαίτηση εργατικού δυναμικού και αυξημένη απόδοση Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκά εργοστάσια 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Συστήματα στήριξης φωτοβολταϊκών Μεταλλικές υποδομές φωτοβολταϊκών πάρκων Έργα ανανεώσιμων πηγών ενέργειας Παραγωγή μεταλλικών προφίλ στήριξης Έργα υποδομής 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ Αυτόματο σύστημα ταξινόμησης Εναλλακτικές διαστάσεις προφίλ Εργαλεία για εξειδικευμένα σχέδια οπών Αναβαθμίσεις αυτοματισμού Λύσεις βιομηχανικής ολοκλήρωσης με το κλειδί στο χέρι 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι φωτογραφίες αυτής της αγγελίας παρουσιάζουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις παρόμοιων γραμμών παραγωγής προφίλ για φωτοβολταϊκά, που έχουν κατασκευαστεί και τεθεί σε λειτουργία επιτυχώς σε διάφορες χώρες. Οι αναφορές αυτές αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη τεχνογνωσία και διεθνή εμπειρία της εταιρείας μας. Επιπλέον αναφορές, βίντεο και τεχνικές λεπτομέρειες παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2003, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, SOPREM Precision Coil Feeding Line (Abwickelhaspel + Bandrichtmaschine) — Baujahr 2003. Komplette, aufeinander abgestimmte Zuführlinie für dünnes Präzisionsband, einsatzbereit zur Kombination mit einer kleinen Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse. Abwickelhaspel — Typ H1000.1000ZV. Maximales Coilgewicht: 1000 kg. Coil-Ø: 1000 mm außen / 375–520 mm innen. Haspelgeschwindigkeit: 2–20 U/min, Antrieb 1,5 kW. Bandrichtmaschine — Typ BR 19 . 160 . 12 . U. Bandabmessung: bis 0,5 mm Banddicke × 160 mm Bandbreite. Hydraulisch angetriebene Präzisionsrichtmaschine. Beide Geräte Baujahr 2003 · 400 V / 50 Hz · Synchronisierte Linie mit Sicherheitsverriegelung (Not-Aus) zur nachgeschalteten Presse · Hergestellt in der Schweiz. Technische Daten Abwickelhaspel (Coil Reel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Seriennummer (Typenschild): 110103 Max. Coilgewicht: 1000 kg Coil-Ø außen: max. 1000 mm Coil-Ø innen: 375–520 mm Haspelgeschwindigkeit: 2–20 U/min Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 U/min Getriebe: RMI 110 FL LCB, Übersetzung i = 70 Schleifkupplung: eingestellt auf 400 Nm Bandabtastung: Boden-Kontaktplatte (Bogenregelung) Präzisionsrichtmaschine (Bandrichtwerk) BR19.160.12.U Funktion: Richtet Coilkrümmung vor der Presse Max. Banddicke: 0,5 mm Max. Bandbreite: 160 mm Antrieb: hydraulisch betriebene Präzisionsrichtmaschine Tedezav H Sopfx Aqqsb Elektrischer Anschluss: 400 VAC, 50 Hz, 3-phasig + Neutralleiter + Schutzleiter Absicherung: 25 A Vorabsicherung

Έτος κατασκευής: 2008, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, - Αποθήκη φόρτωσης ράβδων Μέγιστο μήκος φορτιζόμενων ράβδων: 7500 mm - Μονάδα τοποθέτησης ράβδου Ταχύτητα μεταφοράς καροτσιού: 0÷60 m/min - Μονάδα φρεζαρίσματος 4 ηλεκτρομυτερίσματα των 4,5 kW το καθένα Κώνος εργαλείου ISO 25 Διαδρομή άξονα X: 240 mm Διαδρομή άξονα Y: 350 mm Διαδρομή άξονα Z: 350 mm - Μονάδα κοπής με πνευματική τοποθέτηση Διάμετρος δίσκου: 550 mm Γωνίες κοπής: 45° - 90° - 135° - Αυτόματη εκφόρτωση Tedpfxey S E H Ho Aqqjb

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Γραμμή συσκευασίας για συρρικνούμενες σακούλες Η γραμμή αποτελείται από: Μηχάνημα για κενό αέρος MULTIVAC C 700 Διαστάσεις θαλάμου (ΜxΠxΥ): 1060x440x200 mm Διαστάσεις μηχανήματος (ΜxΠxΥ): 1270x850x1150 mm Μήκος ράβδου συγκόλλησης: 1 x 1060 mm Tjdpoy Iv Iaofx Aqqeb Κύκλος λειτουργίας μηχανήματος: 15-40 δευτ. Τάση: 400 V-3-50 Hz Ισχύς: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Αυτόματη πλατφόρμα με μεταφορική ταινία Ψηφιακός έλεγχος θερμοκρασίας Περίβλημα από ανοξείδωτο ατσάλι Μέγιστη χωρητικότητα φόρτωσης: 30 kg Βάθος εμβάπτισης: 200 mm Χρόνος εμβάπτισης: 3-5 δευτερόλεπτα (ρυθμιζόμενος) Χρόνος κύκλου: 22 δευτερόλεπτα Κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα: 50 l/min, 6 bar Αυτόματη διαχείριση παροχής νερού Αποστράγγιση νερού Αυτόματος έλεγχος στάθμης νερού Ενσωματωμένη προστασία από άλατα Χρονοδιακόπτης για προθέρμανση νερού

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1975, Αριθμός ατράκτων: 20 Διαμέρισμα τρυπανιών: 32 mm Tedpfxjy E Hfko Aqqsb Ισχύς: 1,8 kW

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Γραμμή παραγωγής ψωμιών Benier Tedpfxezn Iupe Aqqob - μεταχειρισμένη - διαχωριστής 5 σειρών - απόδοση περίπου 5.000 τεμαχίων/ώρα - βάρος 40-150 γραμμαρίων - θάλαμος προ-ζύμωσης - σταθμός διαμόρφωσης - σταθμός κοπής - σύστημα μεταφοράς σε λαμαρίνες - μηχάνημα από γραμμή παραγωγής - παραλαβή από την αποθήκη/επιλογή αποστολής - τιμή 7.900 € EXW

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1998, Γραμμή για ψωμάκια Fortuna - μεταχειρισμένη - έτος κατασκευής: 1998 - αυτόματος διαιρέτης ζύμης KM5/4 - προθάλαμος ωρίμανσης με σταθμό σφραγίσματος και σταθμό κοπής - για παραγωγή ψωμάκια καϊζερ, κομμένα, στρογγυλά, ντόνατς Tsdpfxjzn I A Tj Aqqsb - μέγιστη απόδοση περίπου 5.000 τεμ./ώρα - εύρος βάρους 20-90 γρ. - απόρριψη ψωμιών σε ταψιά ή σε δοχεία εισαγωγής - υπολογιστικός έλεγχος - παραλαβή από αποθήκη - τιμή κατόπιν ζήτησης

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, Γραμμή συνεχούς θερμικής επεξεργασίας για παστερίωση επεξεργασμένου τυριού, με θέρμανση από τη θερμοκρασία του αρχικού μίγματος έως περίπου 85°C, για εμφιάλωση ή περαιτέρω επεξεργασία. Η γραμμή αποτελείται από: Δεξαμενή αποθήκευσης Η δεξαμενή αποθήκευσης χρησιμοποιείται για την προσωρινή αποθήκευση του επεξεργασμένου τυριού πριν από την περαιτέρω επεξεργασία ή την εμφιάλωση. Το προϊόν διατηρείται σε θερμοκρασία περίπου 15 °C, προκειμένου να διατηρηθούν η ποιότητα και να εξασφαλιστεί η βέλτιστη ιξωδοελαστικότητα. Αυτό σταθεροποιεί τη ροή της διαδικασίας, εξισορροπεί τις διακυμάνσεις στις προηγούμενες και τις επόμενες φάσεις της παραγωγής και βοηθά στη διατήρηση των σταθερών ιδιοτήτων του προϊόντος. Χωρητικότητα: 400 kg Μοντέλο: Zufühfbehälter 400 Τύπος: 670 Αριθμός μηχανήματος: 14616 Εγκατεστημένη ισχύς: 22 kW (46A) Έτος κατασκευής: 2012 Todpozxc Dmjfx Aqqob Η δεξαμενή αποθήκευσης είναι εξοπλισμένη με: - Δεξαμενή με 2 κοχλιοφόρους μεταφορείς, κατάλληλη για καθαρισμό CIP. - Κάλυψη από ανοξείδωτο ατσάλι - Αισθητήρες φορτίου για την ένδειξη του βάρους στη δεξαμενή αποθήκευσης - Αντλία εκφόρτωσης - Αντλία επιστροφής CIP (μοντέλο Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Συνεχής θερμική επεξεργασία Η συσκευή συνεχούς θερμικής επεξεργασίας χρησιμοποιείται για τη συνεχή θέρμανση και επεξεργασία του μίγματος τυριού από περίπου 15 °C έως 85 °C. Κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου, το προϊόν θερμικά επεξεργάζεται και ομογενοποιείται μέσω ενός αναδευτήρα υψηλής παραγωγής διάτμησης, ώστε να επιτευχθεί η βέλτιστη ανάμειξη του ατμού στο προϊόν και να επιτευχθεί η επιθυμητή δομή και συνοχή. Αυτό διασφαλίζει αποτελεσματική επεξεργασία, ομοιόμορφη ποιότητα του προϊόντος και σταθερή ροή για τις επόμενες φάσεις της παραγωγής. Τεχνικά χαρακτηριστικά της μονάδας θέρμανσης Μοντέλο: FL / Erhitzungseinheit Τύπος: 261 Αριθμός μηχανήματος: 14217 Εγκατεστημένη ισχύς: 17 kW (37A) Έτος κατασκευής: 2012. Οι μονάδες ελέγχου δεν περιλαμβάνονται.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 20 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.500 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.500 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 160 χιλ., αριθμός αξόνων: 4, τύπος ενεργοποίησης: ηλεκτρικός, συνολικό βάρος: 3.000 κιλ, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πωλείται μια πλήρης, λειτουργική και χρησιμοποιημένη γραμμή συγκόλλησης και καθαρισμού της εταιρείας Rotox, έτους κατασκευής 10/2007. Η γραμμή χρησιμοποιήθηκε στην εταιρεία EUROCOLOR για την παραγωγή παραθύρων και θυρών PVC (προφίλ Schüco και Rehau). Κατεύθυνση λειτουργίας: από δεξιά προς τα αριστερά (η δεξιά δοκός από την πλευρά της μηχανής συγκόλλησης είναι σταθερή δοκός). Η γραμμή αποτελείται από: ● Τετρακεφαλική μηχανή συγκόλλησης Rotox SMK 506 4K ● Αυτόματη μηχανή καθαρισμού γωνιών Rotox EPA 479 (τετραξονική, CNC) μαζί με τον περιστροφικό σταθμό WT 427 ● Σταθμός ψύξης FIMTEC Φωτογραφίες και έγγραφα στον ακόλουθο σύνδεσμο: 1. Τετρακεφαλική μηχανή συγκόλλησης Rotox SMK 506 4K ● Έτος κατασκευής: 10/2007, αριθμός μηχανής: 506 8026 ● Σταθερή πλευρά της μηχανής: δεξιά (κατεύθυνση λειτουργίας από δεξιά προς τα αριστερά) ● Διάταξη των προφίλ στο τραπέζι: η εξωτερική πλευρά του παραθύρου προς τα κάτω ● Περιθώριο για επιπλέον τήξη: 6 mm ● Περιορισμός της ροής του λιωμένου υλικού: 0,2–2,0 mm, αυτόματα ρυθμιζόμενες λεπίδες από πάνω και από κάτω (χρησιμοποιήθηκε ρύθμιση περίπου 0,2 mm) ● Μέγιστη διάσταση συγκόλλησης: 2500 x 2500 mm (στην πράξη συγκολλήθηκαν πλαίσια έως περίπου 2650 x 2650 mm) ● Ελάχιστη διάσταση συγκόλλησης: 320 x 420 mm, με αυτόματη μεταφορά ● Συγκόλληση πλαισίων: ελάχ. 350 x 500 mm – μέγ. 2500 x 2400 mm ● Συγκόλληση προφίλ σε σχήμα U και T, καθώς και πλαισίων θυρών (συγκόλληση τύπου C) ● Θερμαινόμενες λεπίδες περιορισμού της ένωσης ● Γρήγορη αλλαγή της τεφλόν ταινίας ● Προστατευτικός φράκτης της μηχανής ● Σύστημα λήψης δεδομένων από τη μηχανή συγκόλλησης ● Μετρητής λειτουργίας: περίπου 385.000 κύκλοι συγκόλλησης ● Παράμετροι σύμφωνα με τον κατασκευαστή: μέγιστη συνδεδεμένη ισχύς 10 kW, τάση 400 V, ρεύμα 20 A, 50 Hz, πίεση αέρα 6–7 bar, κατανάλωση αέρα περίπου 150 NL/συγκόλληση, ύψος προφίλ 45–160 mm, μέγιστο πλάτος προφίλ 140 mm, βάρος περίπου 3000 kg. Υλικό επεξεργασίας: προφίλ PVC 2. Αυτόματη μηχανή καθαρισμού γωνιών Rotox EPA 479 + περιστροφικός σταθμός WT 427 ● Έτος κατασκευής: 10/2007, αριθμός μηχανής της μηχανής καθαρισμού: 479 6312 ● Περιστροφικός σταθμός WT 427 συνδεδεμένος με την EPA 479: αριθμός μηχανής 7028, διαστάσεις 5700 x 2500 mm, κατεύθυνση μεταφοράς προς τα δεξιά ● Σταθερή πλευρά της μηχανής: δεξιά ● Διάταξη των προφίλ στο τραπέζι: η εξωτερική πλευρά του παραθύρου προς τα κάτω ● Μέγιστες διαστάσεις των πλαισίων που υποβάλλονται σε επεξεργασία: 2500 x 2500 mm ● Συσκευή διάτρησης οπών για μεντεσέ πλαισίου Siegenia και roto – μονάδα με εξαπλή κεφαλή, πνευματική κίνηση Tedpfozp Nz Tjx Aqqjb ● Διάτρηση οπών για μεντεσέ: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (σύμφωνα με το τεχνικό σχέδιο) ● Εξοπλισμός: 2x μονάδα κοπής της ορατής επιφάνειας, 2x δεύτερη μονάδα κοπής της ορατής επιφάνειας, 2x μονάδα CNC για καθαρισμό κάτω από τη στεγανωτική ταινία (πνευματική κίνηση), μονάδα κοπής της εσωτερικής επιφάνειας κάθετα (πλαίσιο παραθύρου), μονάδα κοπής της κεκλιμένης επιφάνειας έως 23° με επιπλέον κλίση/κύρτωση (λοξή κοπή), μονάδα κοπής της εσωτερικής επιφάνειας οριζόντια, εργαλεία για εσωτερική επεξεργασία, κυκλική λεπίδα 170 mm (δεξιά), λεπίδες για αυλάκωση S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 τεμ.), λεπίδες για κοπή επίπεδη χωρίς αυλάκωση (2 τεμ.), επέκταση του καλωδίου του πίνακα ελέγχου ● Μετρητής λειτουργίας: περίπου 9.863.552 καθαρισμένες γωνίες ● Σημείωση: οι ακριβείς ελάχιστες διαστάσεις των προφίλ και της συγκόλλησης που μπορούν να καθαριστούν σε χειροκίνητη/αυτόματη λειτουργία – απαιτείται επιβεβαίωση απευθείας από την Rotox Polska 3. Σταθμός ψύξης FIMTEC ● Έτος

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, γραμμή ταξινόμησης κορμών με 10 θέσεις, 5 σε κάθε πλευρά. επεξεργάζεται διαμέτρους 5-200 χιλ., μήκη 1,5-4,2 μέτρων. αποτελείται από: Tjdpfozn Awfex Aqqsb 1. συσσωρευτήρα μεταφορικού ιμάντα, μήκους 12 μέτρων. 2. διαχωριστή. 3. μεταφορικό ιμάντα εισόδου, μήκους 6 μέτρων. 4. μεταφορικό ιμάντα για τον σαρωτή, μήκους 9 μέτρων. 5. 10 θέσεις ταξινόμησης. συνολικό μήκος 28 μέτρων. το κόστος της ηλεκτρικής σύνδεσης με εξαρτήματα της Siemens δεν περιλαμβάνεται στην τιμή του εξοπλισμού, εκτιμάται στα 30.000 ευρώ.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Μηχανή διαμόρφωσης ρολού Tsdpfxsztkw De Aqqeb

Έτος κατασκευής: 2024, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρης γραμμή εξώθησης / γραμμή παραγωγής εξώθησης, συμπεριλαμβανομένου του εξοπλισμού συσκευασίας. Προς πώληση διατίθεται μια πλήρης, έτοιμη για λειτουργία γραμμή παραγωγής εξώθησης για τρόφιμα. Η εγκατάσταση αποτελείται από διάφορα συντονισμένα εξαρτήματα και καλύπτει τη διαδικασία παραγωγής από την ανάμειξη των πρώτων υλών, μέσω της εξώθησης, της ξήρανσης και της ψύξης, έως τη συσκευασία. Ο αναμικτήρας είναι σχεδιασμένος για παρτίδες έως και περίπου 300 kg. Ο ενσωματωμένος μονοκοχλιωτός εξωθητήρας επιτυγχάνει – ανάλογα με τις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται, τη συνταγή και τις παραμέτρους της διαδικασίας – παραγωγική ικανότητα περίπου 70–90 kg ανά ώρα. Περιεχόμενα / Εξαρτήματα της γραμμής εξώθησης: 1. Αναμικτήρας – σχεδιασμένος για έως και περίπου 300 kg 2. Μονοκοχλιωτός εξωθητήρας – απόδοση περίπου 70–90 kg/ώρα 3. Κοχλίας μεταφοράς / Σύστημα μεταφοράς 4. 3 x δοχεία προϊόντος / ενδιάμεσα δοχεία 5. Φούρνος ξήρανσης / ταινιομεταφορέας ξήρανσης – μήκος περίπου 5 μέτρα 6. Σύστημα εξαερισμού και αερισμού 7. Σύστημα ψύξης / ψυκτικός κύλινδρος 8. Μηχάνημα συσκευασίας τύπου Doypack 9. Μηχάνημα συσκευασίας τύπου Flowpack Η εγκατάσταση επιτρέπει μια σε μεγάλο βαθμό συνεχόμενη διαδικασία παραγωγής, από την επεξεργασία των πρώτων υλών έως το τελικό, συσκευασμένο προϊόν. Τεχνική εκτέλεση Όλα τα εξαρτήματα κατασκευάστηκαν στην Ουκρανία και διαθέτουν πιστοποίηση CE. Όλα τα μέρη και οι επιφάνειες που έρχονται σε άμεση επαφή με το προϊόν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα. Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής, στη διαμορφωμένη κατάσταση που παρουσιάζεται, έχει μήκος περίπου 28 μέτρα. Οι επιμέρους μηχανές και τα εξαρτήματα μπορούν, ανάλογα με τον διαθέσιμο χώρο παραγωγής, να διαταχθούν διαφορετικά, εάν απαιτείται. Εφαρμογές Η εγκατάσταση εξώθησης είναι κατάλληλη, για παράδειγμα, για την παραγωγή: Προϊόντων τύπου puff και σνακ Todpfx Aqoztkxbeqjb Προϊόντων με βάση το ρύζι ή τα δημητριακά Δημητριακών και εξωθημένων προϊόντων Λειτουργικών σνακ Άλλων εξωθημένων τροφίμων Η πραγματική παραγωγική ικανότητα και το τελικό προϊόν εξαρτώνται από τις πρώτες ύλες, τη συνταγή, τη μήτρα, καθώς και από τις αντίστοιχες παραμέτρους εξώθησης και ξήρανσης. Είναι δυνατή η επιθεώρηση της εγκατάστασης μετά από προηγούμενη συνεννόηση για ραντεβού. Εάν ενδιαφέρεστε, μπορούμε να σας παράσχουμε περαιτέρω τεχνικές πληροφορίες, εικόνες και λεπτομέρειες σχετικά με τις επιμέρους μηχανές. Επίσης, υπάρχει η δυνατότητα αγοράς των επιμέρους μηχανών χωριστά. Επισυνάπτεται η ακόλουθη τιμοκατάλογος: 1. Αναμικτήρας – σχεδιασμένος για έως και περίπου 300 kg - 5.000,00 € 2. Μονοκοχλιωτός εξωθητήρας – απόδοση περίπου 70–90 kg/ώρα - 15.000 € 3. Κοχλίας μεταφοράς / Σύστημα μεταφοράς - 2.500,00 € 4. 3 x δοχεία προϊόντος / ενδιάμεσα δοχεία - 1.000,00 € ανά δοχείο 5. Φούρνος ξήρανσης / ταινιομεταφορέας ξήρανσης – μήκος περίπου 5 μέτρα - 20.000 € 6. Σύστημα εξαερισμού και αερισμού - 500,00 € 7. Σύστημα ψύξης / ψυκτικός κύλινδρος - 2.000 € 8. Μηχάνημα συσκευασίας τύπου Doypack - 18.000 € 9. Μηχάνημα συσκευασίας τύπου Flowpack - 15.000 €

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2000, Τροφοδοσία Weinig High Mech E6 + έξοδος A5 + στοιβακτής 1. Ρολλός μεταφορέας τροφοδοσίας συσκευασίας Weinig. 2. Κλίση συσκευασίας Weing 3. Μεταφορικός μεταφορέας επίπεδης αλυσίδας εγκάρσιας τροφοδοσίας Weinig με τροφοδότη μονής σανίδας. 4. Μονάδα διαλογής απορριμμάτων Weinig με τροχιές κυλίνδρων. 5. Τροφοδοσία χυτευτικού μηχανήματος Weinig EM814 με τροφοδότη επίπεδης αλυσίδας. 6. Μεταφορικός ιμάντας επιταχυντή εξόδου Weinig 3m. 7. Ρολλός μεταφορέας με αλυσιδωτές λαβίδες εγκάρσιας τροφοδοσίας. 8. Μεταφορικός ιμάντας σταθεροποίησης εγκάρσιας τροφοδοσίας Weinig. 9. Επίπεδος στοιβακτής αλυσίδας Weinig με ρολό μεταφορέα ψαλιδιού ανύψωσης. 10. Ρολλός μεταφορείς εξόδου συσκευασίας Weinig. Tjdpezv S D Rsfx Aqqjb Δυνατότητα προσφοράς με επιπλέον σύστημα δεματοποίησης Weinig, εάν χρειαστεί.

Έτος κατασκευής: 2019, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γραμμή ζύγισης και συσκευασίας Ulma Πλήρης γραμμή ζύγισης και συσκευασίας με πολυκεφαλικό ζυγιστή Ulma και κάθετη μηχανή συσκευασίας Ulma. Αυτή η γραμμή αποτελείται από τα ακόλουθα μηχανήματα: 1. Μεταφορικός ιμάντας εισόδου. 2. Πολυκεφαλικός ζυγιστής Ulma. 3. Κάθετη μηχανή συσκευασίας Ulma VTI 200. 4. Μεταφορικός ιμάντας εξόδου. 5. Πλατφόρμα. 6. Σκάλα. Πολυκεφαλικός ζυγιστής Ulma Κατασκευαστής: Ulma Έτος κατασκευής: 2019 Μέγιστη ταχύτητα ζύγισης: 30 σακούλες/λεπτό Todpfx Aqozvc Dzsqob Αριθμός κεφαλών: 10 Όγκος κεφαλών: 2,5 λίτρα Μέγιστο εύρος ζύγισης: 5.000 γραμμάρια Ισχύς: 400V / 50Hz / 1kW Κάθετη μηχανή συσκευασίας Ulma VTI 200 Το μηχάνημα VTI 200 έχει σχεδιαστεί ειδικά για τη συσκευασία μιας ευρείας γκάμας διαφορετικών τύπων προϊόντων και επικεντρώνεται σε αγορές όπου οι κύριες απαιτήσεις είναι η απλότητα, η αξιοπιστία και η εύκολη λειτουργία του μηχανήματος. Ο συνδυασμός της πνευματικής λειτουργίας του οριζόντιου σφραγιστή και ενός κινητήρα AC για τους ιμάντες τραβήγματος παρέχει στο μηχάνημα μεγάλη ευελιξία για να λειτουργεί σε πολλά διαφορετικά περιβάλλοντα. Η ανθεκτικότητα όλων των μηχανικών και ηλεκτρικών εξαρτημάτων, ο συμπαγής σχεδιασμός και η ευκολία λειτουργίας, σε συνδυασμό με τις χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης, καθιστούν το μηχάνημα ιδανικό, με ανταγωνιστική τιμή, για εφαρμογές μέτριας ταχύτητας. Το μηχάνημα λειτουργεί μέσω μιας έγχρωμης οθόνης αφής 5" με ενσωματωμένο βιομηχανικό υπολογιστή. Όλες οι παράμετροι του μηχανήματος ρυθμίζονται και αποθηκεύονται σε αυτήν τη διεπαφή, γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα ένα πολύ ευέλικτο μηχάνημα με γρήγορη προσαρμογή. Κατασκευαστής: Ulma Μοντέλο: VTI 200 Έτος κατασκευής: 2019 Χωρητικότητα: Μέγιστη. 70 σακούλες/λεπτό Μέγιστο πλάτος περιέλιξης μεμβράνης: 600 mm Μέγιστη εξωτερική διάμετρος περιέλιξης μεμβράνης: 450 mm Μέγιστη διάμετρος πυρήνα περιέλιξης μεμβράνης: 76 mm Ισχύς: 400V / 50Hz / 4kW Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με τα ακόλουθα εργαλεία: Τύπος σακούλας: Σακούλα τύπου "μαξιλάρι". Διαστάσεις σακούλας: BOPP ΜxΠ 145x145mm / Λαμινέ 170x170mm Πλάτος μεμβράνης: BOPP 310mm / Λαμινέ 365mm. Μέγιστες διαστάσεις προϊόντος: 70mm

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Γραμμή Ανάμειξης και Προετοιμασίας Χυμών με Ομογενοποιητή – Ανοξείδωτος Χάλυβας Βιομηχανική γραμμή ανάμειξης, προετοιμασίας και ομογενοποίησης χυμών, σχεδιασμένη για την παραγωγή και την επεξεργασία χυμών, νέκταρ, αναψυκτικών φρούτων και άλλων υγρών ή ημι-υγρών προϊόντων. Η εγκατάσταση αποτελείται από διάφορες δεξαμενές επεξεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα, συστήματα ανάδευσης, υγιεινές σωληνώσεις, αντλίες, όργανα και έναν ομογενοποιητή, επιτρέποντας την εκτέλεση διαφόρων λειτουργιών προετοιμασίας του προϊόντος εντός μιας ενιαίας μονάδας. Η ομογενοποίηση επιτρέπει τη μείωση και την πιο ομοιόμορφη κατανομή των σωματιδίων που υπάρχουν στο προϊόν, συμβάλλοντας στη βελτίωση της σταθερότητας, της υφής και της συνοχής του, και μειώνοντας την τάση διαχωρισμού των φάσεων, ανάλογα με τη σύνθεση. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ -Τύπος: Γραμμή ανάμειξης και προετοιμασίας χυμών -Εφαρμογή: χυμοί, νέκταρ και αναψυκτικά -Διάφορες δεξαμενές επεξεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα -Δεξαμενές με συστήματα ανάδευσης -Ενσωματωμένος ομογενοποιητής -Ανάμειξη και ομογενοποίηση του προϊόντος -Σύστημα κυκλοφορίας και μεταφοράς -Υγιεινές αντλίες -Σωληνώσεις και βαλβίδες επεξεργασίας -Όργανα μέτρησης πίεσης και θερμοκρασίας -Προετοιμασία και σύνθεση ανά παρτίδα -Δυνατότητα ανακυκλοφορίας του προϊόντος -Κατασκευή κυρίως από ανοξείδωτο χάλυβα -Υγιεινικός σχεδιασμός για τη βιομηχανία τροφίμων -Σύνολο τοποθετημένο σε κοινή κατασκευή -Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε συστήματα θερμικής επεξεργασίας και εμφιάλωσης ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ Τα διάφορα συστατικά ή τα βασικά προϊόντα εισάγονται στις δεξαμενές προετοιμασίας, όπου μπορούν να πραγματοποιηθούν λειτουργίες ανάμειξης, διάλυσης, προσθήκης συστατικών και επεξεργασίας. Στη συνέχεια, το προϊόν μπορεί να κυκλοφορήσει μέσω του ομογενοποιητή, όπου υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία που αποσκοπεί στη μείωση και την ομογενοποίηση του μεγέθους των σωματιδίων ή των διασκορπισμένων φάσεων. Ανάλογα με τη σύνθεση και τη διαμόρφωση της εγκατάστασης, το σύστημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για: -Προετοιμασία και ανάμειξη χυμών -Παραγωγή νέκταρ -Ανάμειξη διαφόρων συμπυκνωμάτων ή πουρέ -Προσθήκη συστατικών -Ομογενοποίηση -Σταθεροποίηση διαλυμάτων -Μείωση του διαχωρισμού των φάσεων -Προετοιμασία πριν από τη θερμική επεξεργασία -Τροφοδοσία γραμμών εμφιάλωσης ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ Ιδιαίτερα κατάλληλο για κατασκευαστές χυμών, νέκταρ, αναψυκτικών φρούτων, υγρών πουρέ και άλλων ποτών που απαιτούν μια ευέλικτη εγκατάσταση για προετοιμασία και ομογενοποίηση. Μπορεί να επεξεργαστεί προϊόντα που περιέχουν πολτό ή σωματίδια σε αιωρημένη μορφή, υπό την προϋπόθεση ότι πληρούνται τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και η διαμόρφωση του ομογενοποιητή και του υπόλοιπου εξοπλισμού που είναι εγκατεστημένος. Η γραμμή μπορεί στη συνέχεια να ενσωματωθεί με παστευροποιητές, αποστειρωτές, εναλλάκτες θερμότητας, αποστειρωμένες δεξαμενές και συστήματα εμφιάλωσης. Tjdpfx Aox S E E Asqqjb Το μηχάνημα είναι διαθέσιμο για επιθεώρηση. Μπορούν να παρασχεθούν επιπλέον τεχνικές πληροφορίες, δυνατότητες, διαστάσεις, πρόσθετες φωτογραφίες ή βίντεο κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται μια πλήρης γραμμή παραγωγής μοτσαρέλας DIMA. Σε αυτή τη μονάδα, η μοτσαρέλα μαγειρεύεται, αλατίζεται, κόβεται, σφραγίζεται σε πλαστική συσκευασία και τέλος συσκευάζεται σε κουτιά και στοιβάζεται σε παλέτες. Tsdpfetnilhsx Aqqob

Έτος κατασκευής: 2002, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Η γραμμή συσκευασίας περιλαμβάνει: (1) ανυψωτικό CARPENTIER HSA/60-1/ V3, ταχύτητα: 30 κύκλοι/λεπτό, μήκος: 2000mm, πλάτος: 1300mm, ύψος: 2200mm, βάρος: 800kg (2) μηχανή γωνιακής συγκόλλησης CARPENTIER WV-HM, μεγέθη: 100-360x80-200x20-80mm, βάρος: 1,5t, συμπεριλαμβανομένου του ιμάντα και του μεταφορέα. Tsdpfx Aegv I Anoqqob

Έτος κατασκευής: 2011, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Το σύστημα περιλαμβάνει (1) Βιομηχανικό ρομπότ KUKA KR 150-2 2000 (2) Σύστημα συγκόλλησης σημείου SPATZ (3) Επιθεώρηση κάμερας OMRON (4) Light Barrier SICK, μετρητής ωρών λειτουργίας: 2602 ώρες. Tjdpfx Asgqkpmoqqeb

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006619, Θέση 1: Φορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 2: Διπλής άκρης προφιλέρ – μονή μηχανή IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 3: Αναστροφέας πλακών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 4: Μονομερής μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 5: Μεταφορά IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 6: Μονομερής μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Todpjqy Em Nefx Aqqob Θέση 7: Αναστροφέας πλακών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 8: Εκφορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται μια ολοκληρωμένη μονάδα UPG για την παραγωγή κόκκων πολυεστερικής ρητίνης. 1) Αναμικτήρας υψηλής ταχύτητας Henschel Fluid Mixer FM 350C, ταχύτητα: 1500 rpm, μονάδα θέρμανσης: Lauda. 2) Σύστημα τροφοδοσίας πρώτων υλών με 6 δεξαμενές, βίδες και δονούμενους αγωγούς. 3) Σύστημα μεταφοράς με δοχείο συλλογής τοποθετημένο 9 μέτρα πάνω από τον αναμικτήρα και ανυψωτικό σχοινιού Demag 4t. 4) Ψύκτης ρευστοστερεάς κλίνης Schenk. 5) Επίπεδη οθόνη Engelsmann ED 250/4. 6) Μύλος κοπής Alpine B40/63 RO. 7) 2 συμπιεστές δακτυλιοειδούς διακένου Siemens. 8) 2 ανεμιστήρες Kessler & Luch, παροχή: 7000m³/h. 9) Αερόβιο φίλτρο, απόδοση φίλτρου: 4000m³/h. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Είναι δυνατή η διενέργεια επιτόπιου ελέγχου. Tjdpowk Nk Tefx Aqqeb