Μεταχειρισμένο Emco Emco Mill E350 προς πώληση (9.949)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Emco Test M4C 025 καθολική μηχανή δοκιμής σκληρότητας, δοκιμαστής σκληρότητας, μηχάνημα δοκιμής σκληρότητας Εύρος δοκιμαστικού φορτίου: 9,8-2450N Ύψος δοκιμής: 260 mm Άνοιγμα: 200 mm Itodjyybt Espfx Ad Sel Μέγιστο βάρος τεμαχίου: 50 kg Διαστάσεις: 250 mm x 1055 mm x 750 mm (Π x Υ x Β) Μπορείτε να επισκεφθείτε για επιθεώρηση. Μπορούμε να οργανώσουμε για εσάς μια οικονομική μεταφορική εταιρεία! Λαμβάνετε ένα σωστό τιμολόγιο. Για ξένους πελάτες μπορεί επίσης να εκδοθεί καθαρό τιμολόγιο, εφόσον υπάρχει έγκυρος αριθμός Φ.Π.Α. Διατηρούμε το δικαίωμα ενδιάμεσης πώλησης. Επισκεφθείτε το κατάστημά μας για να δείτε και άλλες προσφορές μας. Οι αναφερόμενες επωνυμίες εταιρειών και εμπορικά σήματα ανήκουν στους αντίστοιχους κατόχους τους και χρησιμοποιούνται μόνο για αναγνώριση και περιγραφή των προϊόντων. Ενδέχεται να υπάρξουν αποκλίσεις από τα τεχνικά χαρακτηριστικά ή λάθη στην περιγραφή του είδους, τα οποία είναι επιφυλακτικά.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, διαδρομή άξονα Χ: 450 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 300 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 350 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 2.500 στρ./λ., πινελιά με φτερό: 100 χιλ., Προς πώληση προσφέρεται φρεζομηχανή εργαλείων Emco τύπου FB-4. Η μηχανή χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως αποκλειστικά στα πλαίσια διακλαδικής εκπαίδευσης. Επί του παρόντος διατίθενται ακόμη δύο όμοιες Emco FB-4 σε απόθεμα. Φρεζομηχανή εργαλείων Κ/Δ Κατασκευαστής: Emco Τύπος: FB-4 Έτος κατασκευής: 2005 Ένδειξη ελέγχου: Heidenhain ND-750 Τεχνικά χαρακτηριστικά: ----- • Διαδρομές X-Y-Z: 450 x 300 x 350 mm • Επιφάνεια στερέωσης: 800 x 400 mm • Υποδοχή εργαλείων: SK-40 • Σύσφιξη εργαλείου: υδραυλική • Διαδρομή ποτηριού: 100 mm • Κεφαλή φρεζαρίσματος περιστρεφόμενη ± 90° Itedpfxsyvra Io Ad Sol • Άξονας: 50 – 2.500 στροφές/λεπτό • Επιλογή στροφών: 18 βαθμίδες • Ηλεκτρική κεντρική λίπανση • Μηχανικός φωτισμός • Σύστημα ψύξης • Καμπίνα προστασίας από εκτοξεύσεις (αναδιπλούμενη) • Βάρος: 1.550 kg • Διαστάσεις ΜxΠxΥ σε mm: 1.485 x 1.500 x 1.700 mm Εξαρτήματα: ----- • 4x βάσεις μηχανής • Εγχειρίδιο χρήσης • Αντίθετο ρουλεμάν για οριζόντια κατεργασία • Άξονας για οριζόντια κατεργασία • Προστατευτικό τραπεζιού (προς το παρόν αφαιρεμένο) • 10x υποδοχές εργαλείων SK-40

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Τόρνος EMCO compact 8, μεταχειρισμένος 230V κινητήρας 650W απόσταση μεταξύ κέντρων 450 mm ύψος κέντρων 105 mm dιάμετρος διόδου ατράκτου 20 mm στροφές ατράκτου 100 - 1700 σ.α.λ. κινητή κεφαλή MK2 aυτόματη διαμήκης τροφοδοσία κοπή σπειρωμάτων βάση εργαλείων με πολλαπλά εξαρτήματα τρεις τσοκ Emco 110 mm τρεις τσοκ TOS 125 mm τρεις τσοκ 200 mm περιστρεφόμενη κεντρική μύτη Γρήγορος τσοκ Röhm 3-16 mm Τεχνικά χαρακτηριστικά Itedpfxjymnkvj Ad Sjl Περίπου διαστάσεις στο χώρο (μήκος 950 x 520 x 340 mm x πλ. x ύψ.) βάρος περίπου: 75 kg

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2002, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, οπέρα άξονα: 50 χιλ., διάμετρος τόρνευσης πάνω από το κρεβάτι της τροχαλίας: 340 χιλ., διάμετρος τόρνευσης πάνω από την άνω τσουλήθρα: 170 χιλ., ύψος κέντρου: 170 χιλ., μήκος τόρνευσης: 700 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 2.350 στρ./λ., Emcomat 17 S Διάμετρος οπής ατράκτου: 50 mm Διάμετρος τόρνευσης πάνω από το κρεβάτι: 340 mm Διάμετρος τόρνευσης πάνω από το στήριγμα: 170 mm Απόσταση μεταξύ κέντρων: 700 mm Μέγιστο: 2350 στρ./λεπτό. Ο τόρνος διαθέτει επιμήκη και εγκάρσια προώθηση. Ψηφιακός δείκτης δύο αξόνων. Εξοπλισμένο με διακόπτη έκτακτης ανάγκης και προστασία τσοκ. Έτος κατασκευής: 2002 5,3 kW 400 V Itjdpfx Ajxp Huded Ssl

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, ώρες λειτουργίας: 9.848 h, διαδρομή άξονα Χ: 750 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 640 χιλ., κατασκευαστής ελεγκτών: HEIDENHAIN, μοντέλο ελεγκτή: iTNC 530, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., αριθμός αξόνων: 5, Αυτό το πενταξονικό EMCO MC 75-50 κατασκευάστηκε το 2008. Διαθέτει διαδρομή Χ-άξονα 750 mm και Υ-άξονα 500 mm, προσφέροντας ευέλικτες δυνατότητες κατεργασίας. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με σύστημα ελέγχου Heidenhain iTNC 530 και διαθέτει μέγιστη ταχύτητα ατράκτου 12.000 στροφές/λεπτό. Εάν αναζητάτε προηγμένες δυνατότητες κατεργασίας υψηλής ποιότητας, εξετάστε το κάθετο κέντρο κατεργασίας EMCO MC 75-50 που προσφέρουμε προς πώληση. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. • Άξονες: 4 (στάνταρ) + προαιρετικός 5ος άξονας • Άτρακτος: Kessler • Ώρες λειτουργίας: Ένδειξη ελέγχου 36.839 ώρες· Ένδειξη μηχανήματος 21.370 ώρες· Λειτουργία προγράμματος 11.122 ώρες· Άτρακτος σε λειτουργία 9.848 ώρες • Ηλεκτρικά: 400 V, 3 φάσεις, 50 Hz, ονομαστικό ρεύμα 50 A, μέγιστο ρεύμα φόρτισης 30 A, ικανότητα διακοπής 16 kA • Βαθμός προστασίας: IP54 • Βάρος ηλεκτρικού πίνακα: 220 kg • Ψύξη: Μονάδα ψύξης υγρών με ταινιοειδή φίλτρο (ενσωματωμένη μονάδα φίλτρου MicroMag) Itjdpfeywyq Dsx Ad Sjl Επιπρόσθετος εξοπλισμός • Μεταφορέας ρινισμάτων • Ενσύρματο ηλεκτρονικό χειροτροχό • Διπλός άξονας Lehmann με βραχίονα και αντίβαση • Σύστημα μηδενικού σημείου Zeroclamp • Ενισχυμένο ψυκτικό ηλεκτρικού πίνακα (Rittal) • Περιστροφικός τραπέζι Nikken Τεχνικά χαρακτηριστικά Κωνικότητα ατράκτου τύπου SK 40

Έτος κατασκευής: 2001, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), αριθμός μηχανήματος/οχήματος: R2D P1503, Άξονας Ø (πέρασμα tong): 32 mm Μέγ. Στροφή Ø: 140 mm Απόσταση μεταξύ των άκρων του άξονα: 720 mm Κύριος άξονας, τοποθέτηση acc. Προς το DIN 55026: KK 4 Δίοδος στο σωλήνα έλξης: 32 mm Ατράκτου μετρητή, τοποθέτηση acc. Προς DIN 55026: KK 4 Travel z: 510 mm Ταχύτητα ταξιδιού: 24 m / min Κύριος άξονας, κινητήρας AC: 10 kW Απεριόριστα μεταβλητό εύρος ταχύτητας: 0 - 8000 rpm Κίνηση άξονα μετρητή, κινητήρας AC, ισχύς 40% ED: 10 kW Απεριόριστα εύρος μεταβλητής ταχύτητας: 0 - 7000 σ.α.λ. Σύστημα εργαλείων πυργίσκου δίσκου με λογική κατεύθυνσης, 25 βάσεις Αριθμός κινούμενων εργαλείων: 12 Ταχύτητα περιστροφής των κινούμενων εργαλείων: 0 - 6000 σ.α.λ. ηλεκτρο. Σύνδεση: 400 V Βάρος περίπου: 3000 kg Απαιτούμενος χώρος: 2600 x 1980 x 2350 mm Itsdpof Ddafjfx Ad Sjl

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πωλείται CNC τόρνος EMCO Turn 325-II (2005) Κατάσταση: Καλή, τεχνικά λειτουργικός. Κατασκευαστής: EMCO Maier GmbH (Αυστρία) Μοντέλο: Turn 325-II Itodpfexp Iyhox Ad Sol Έτος κατασκευής: 2005 Συμπαγής και αξιόπιστος CNC τόρνος κατάλληλος για κατεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων, κοπή σπειρώματος και φρεζάρισμα σε μικρής και μεσαίας παραγωγής εργασίες. Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά: (χαρακτηριστικά σύμφωνα με την προδιαγραφή του EMCO Turn 325-II) Έλεγχος: Siemens Μέγ. διάμετρος κατεργασίας: 250 mm Μέγ. μήκος κατεργασίας: 500 mm Στροφές ατράκτου: έως 5000 σ.α.λ. Εργαλειοφορέας: 12 θέσεων (αυτόματη αλλαγή εργαλείων) Μέγ. μήκος εργαλείου: 100 mm Ισχύς κινητήρα: περίπου 15 kW Ψύξη: ενσωματωμένο σύστημα ψύξης Τροφοδοσία: 400 V / 50 Hz Βάρος μηχανήματος: ~3500 kg Για τυχόν επιπλέον ερωτήσεις, είμαστε στη διάθεσή σας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Καθολική φρεζομηχανή εργαλείων ORADEA EURO-MILL STIMIN (Ρουμανία) τύπος FUS 32 Αρ. σειράς: 5591 Έτος κατασκευής: 2009 Διαδρομές Χ: 560 mm, Υ: 320 mm, Z: 400 mm Διαστάσεις τραπεζιού: 950 x 450 mm Υποδοχή εργαλείου (κάθετη κεφαλή): ISO 40 - M16 Υποδοχή εργαλείου (οριζόντιος άξονας): ISO 40 - S20x2 (όπως Deckel) Στροφές ατράκτου: 25-2000 σ.α.λ., 18 βαθμίδες Ταχύτητα προώθησης: 5-400 mm/min., 18 βαθμίδες Ταχύτητα ταχείας μεταφοράς: 1400 mm/min. Ισχύς κύριας ατράκτου: 3 KW Ηλεκτρική παροχή: 400 V, 50 Hz, 10 KW - Ηλεκτρονική ένδειξη 3 αξόνων και γραμμικοί κανόνες HEIDENHAIN τύπου ND 780 Itodsx Hkd Hepfx Ad Sol - Κατακόρυφη κεφαλή φρεζαρίσματος με κεκλιμένο οδηγό +/− 90° - Μετατόπιση κανόνα στην κάθετη κεφαλή 100 mm - Χειροκίνητη στερέωση εργαλείων με σπείρωμα Μ16 - Αντίθετο έδρανο για οριζόντια φρεζάρισμα με έδρανο Ø 48 mm - Κεντρική λίπανση - Ηλεκτρικός πίνακας στο πλάι της μηχανής - Σύστημα ψύξης στη βάση της μηχανής - Φωτιστικό μηχανής - Συμπεριλαμβάνονται 2 υποδοχές εργαλείων - Οδηγίες χρήσης με ηλεκτρολογικό διάγραμμα Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1800 x 1600 x 1800 mm Βάρος: 1650 kg Σε άριστη κατάσταση

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 6.615 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: R2EV3403, μήκος τόρνευσης: 310 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 220 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 6.300 στρ./λ., διάμετρος τόρνευσης πάνω από το κρεβάτι της τροχαλίας: 430 χιλ., δίοδος δοκού: 45 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Περιοχή Εργασίας Διάμετρος εν κινήσει πάνω από το κρεβάτι: 430 mm Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης: 220 mm Μέγιστο μήκος τόρνευσης: 310 mm Μέγιστη διέλευση μπάρας: 45 mm Απόσταση κορυφών: 687 mm Περιοχή διαδρομής κατάστρωσης Διαδρομή κατάστρωσης X: 160 mm Διαδρομή κατάστρωσης Z: 310 mm Κύρια άτρακτος Σύνδεση ατράκτου κατά DIN: 55026 KK5 Διάμετρος κύριου εδράνου μπροστά: 80 mm Itodpfxsxvrv Tj Ad Ssl Υδραυλικός σφιγκτήρας με μέγιστη διέλευση: 45 mm Μέγιστο μέγεθος τσοκ: 160 mm Εύρος στροφών (με συνεχόμενο έλεγχο): 0–6.300 σ.α.λ. Μέγιστη ροπή: 78 Nm Άξονας C (περιστροφικός άξονας) Ανάλυση: 0,001° Ευρετηρίαση ατράκτου (δισκόφρενο, για κινούμενα εργαλεία): 0,01° Συστήματα προώθησης Δύναμη προώθησης X: 4 N Δύναμη προώθησης Z: 6 N Μέγιστη ταχύτητα ταχείας μετακίνησης X: 20 m/min Μέγιστη ταχύτητα ταχείας μετακίνησης Z: 24 m/min Χρόνος επιτάχυνσης από 0 σε ταχεία ταχύτητα X/Z: 0,2 s Ακρίβεια τοποθέτησης P₉ σύμφωνα με VDI 3441 σε X/Z: 3 / 3 μm Σύστημα εργαλείων Υποδοχές εργαλείων κατά DIN: 69880 VDI30 Διάμετρος διατομής για τετράγωνα εργαλεία: 20 x 20 mm Διάμετρος στελέχους για εργαλεία διέλευσης: Ø32 mm Αριθμός θέσεων εργαλείων / εκ των οποίων οδηγούμενες (προαιρετικά): 12 / 6 Χρόνος αλλαγής θέσης πύργου: 0,14 s ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 17 kW Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2,25 x 1,63 x 1,94 m Βάρος μηχανήματος: 3,3 t Ώρες λειτουργίας: 6.615 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ενσωματωμένο φρένο συγκράτησης για κινούμενα εργαλεία δισκοειδής πύργος με λογική κατεύθυνσης κινητήρες AC στους άξονες X και Z

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, Σύστημα ελέγχου 840D-PCU 50 V1 Τεμάχια σε απόθεμα: 3 Iedpeqn A Rrsfx Ad Sjtl Ψυκτικό υγρό: ναι Μεταφορέας απορριμμάτων: ναι, kW Ονομαστικό ρεύμα γεννήτριας: 110 A Συνδεδεμένη ισχύς: 56 kW

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πωλείται χρησιμοποιημένο κάθετο κέντρο κατεργασίας EMCO VMC 300 με 4ο άξονα / περιστρεφόμενη τράπεζα. Εξοπλισμός / Δεδομένα: Κατασκευαστής: EMCO Iodpfsy D Utyox Ad Setl Τύπος: VMC 300 Έτος κατασκευής: περ. 1990 Έλεγχος: Siemens Sinumerik Διαδρομές: περ. X 420 / Y 330 / Z 450 mm Πιέστρα ατράκτου: SK40 Αλλαγή εργαλείων: 12 θέσεις Διαθέσιμος 4ος άξονας / περιστρεφόμενη τράπεζα Διάφορα εργαλεία / αξεσουάρ / έγγραφα διαθέσιμα, δείτε τις φωτογραφίες Κατάσταση: Μεταχειρισμένο, σύμφωνα με την ηλικία. Οπτική κατάσταση, δείτε τις εικόνες. Το μηχάνημα μπορεί να επιδειχθεί υπό ρεύμα. Η πώληση γίνεται ρητά ως μεταχειρισμένο. Περιεχόμενα παράδοσης: 1x EMCO VMC 300 Έλεγχος Siemens Αλλάκτης εργαλείων 12 θέσεων 4ος άξονας / περιστρεφόμενη τράπεζα Ορατοί συγκρατητές εργαλείων / αξεσουάρ / έγγραφα όπως φαίνονται στις εικόνες Σημείωση: Επιθεώρηση δυνατή και συνιστάται κατόπιν ραντεβού. Παραλαβή / φόρτωση κατόπιν συνεννόησης. Προτιμάται η πώληση σε εξειδικευμένους αγοραστές από τη βιομηχανία, τα συνεργεία ή τη συντήρηση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πωλείται μεταχειρισμένο κάθετο κέντρο κατεργασίας EMCO VMC 300. Εξοπλισμός / Τεχνικά χαρακτηριστικά: Κατασκευαστής: EMCO Τύπος: VMC 300 Έτος κατασκευής: περ. 1990 CNC έλεγχος: Siemens Sinumerik 810M Διαδρομές αξόνων: περ. X 420 / Y 330 / Z 400–450 mm Κωνικότητα εργαλειοδέτη: SK40 Αυτόματος εναλλάκτης εργαλείων: 12 θέσεων Διαστάσεις τραπεζιού σε παρόμοιες μηχανές: περ. 850 x 325 mm Μέγ. στροφές ατράκτου (σε παρόμοιες μηχανές): έως 5.000 στροφές/λεπτό Βάρος (σε παρόμοιες μηχανές): περ. 2.900 kg Περιεχόμενο ραφιού με διάφορα παρελκόμενα μηχανής διαθέσιμο και μπορεί να παραδοθεί κατόπιν συνεννόησης. Παρόμοιες αγγελίες VMC-300 αναφέρουν: εναλλάκτης εργαλείων 12 θέσεων, SK40, τραπέζι 850 x 325 mm, 5.000 στροφές/λεπτό και περίπου 2.900 kg. Κατάσταση: Μεταχειρισμένο, ανάλογο της ηλικίας του. Οπτική κατάσταση σύμφωνα με τις φωτογραφίες. Λειτουργική κατάσταση: [Η μηχανή βρισκόταν σε λειτουργία μέχρι την απεγκατάσταση / ελέγχθηκε υπό ρεύμα] Προτιμάται πώληση σε εξειδικευμένους αγοραστές. Περιεχόμενο παράδοσης: EMCO VMC 300 CNC έλεγχος Siemens Iedpfjy D Ut Hox Ad Setl Αυτόματος εναλλάκτης εργαλείων 12 θέσεων Διάφορα παρελκόμενα / περιεχόμενα ραφιού κατόπιν συνεννόησης Σημείωση: Επιθεώρηση δυνατή κατόπιν ραντεβού. Φόρτωση / παραλαβή κατόπιν συνεννόησης. Προτιμάται πώληση σε επαγγελματίες.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital display, year of manufacture 2006, in excellent original condition. The machine comes from the special engineering department of a renowned German mechanical engineering company. CE compliant!! Technical data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical Data Working Area Travel in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Iodpfoxyvaqex Ad Sstl Main Spindle Max. speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Internal taper: MT 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the machine: The EMCOMAT 14D is the smallest machine in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a lathe designed to meet the highest requirements – featuring stepless speed control, constant cutting speed, and a powerful 7.5 kW motor (40% duty cycle). The compact yet high-performance unit is ideal wherever utmost precision is required in limited spaces: for example, in optics, electronics, and automotive workshops, laboratories, and even in Formula 1 engineering. For sale is a lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital display, year 2006. This lathe is in excellent original condition. It comes from a facility where it was only occasionally used in custom production. Very user-friendly controls. The guides are regularly lubricated via the central lubrication system. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically inspected by us. You have the opportunity to inspect and test the EMCO EMCOMAT 14 D on site under power. You can find more lathes from well-known manufacturers on our website.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Κατασκευαστής: Emco. Τύπος μηχανήματος: Hyperturn 665 CNC τόρνος. Αριθμός αποθέματος: 22281. Ονομασία μηχανήματος: Τόρνος Emco Hyperturn 665. Αριθμός μηχανήματος, σειριακός αριθμός: R7A Q 2701. Έτος κατασκευής: 2002. Σύστημα ελέγχου: Siemens Sinumerik 840D με PCU 50 V1. Προγραμματισμός: DIN ISO, δυνατότητα Siemens ShopTurn. Διάταξη αξόνων: Άξονες X και Z. Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας επάνω στην κλίνη: περ. 665 mm. Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας επάνω στη γλιστροθήκη: περ. 500 mm. Μέγιστο μήκος κατεργασίας: περ. 1.000 mm. Διάμετρος περιστροφής: περ. 665 mm. Κύρια άτρακτος. Εύρος στροφών ατράκτου: έως περ. 4.000 rpm. Μύτη ατράκτου: DIN τυποποιημένη διεπαφή ατράκτου. Ισχύς κινητήρα ατράκτου: περ. 30 kW. Ροπή ατράκτου: υψηλή ροπή για κατεργασία μαλακών υλικών. Σύστημα εργαλείων. Πύργος εργαλείων: CNC ελεγχόμενος πύργος. Αριθμός θέσεων εργαλείων: τυπικά 12 θέσεις. Τύπος υποδοχής εργαλείων: VDI πρότυπο. Κινούμενα εργαλεία: δεν περιλαμβάνονται, διαμόρφωση για μαλακές κατεργασίες. Κεντροφορέας: CNC ελεγχόμενος κεντροφορέας. Διάμετρος εμβόλου: περ. 100 mm. Διαδρομή εμβόλου: περ. 120 mm. Σύστημα ψύξης: περιλαμβάνεται. Μεταφορέας ρινισμάτων: περιλαμβάνεται. Ακρίβεια μηχανήματος. Ακρίβεια τοποθέτησης: περ. 0,01 mm. Επαναληψιμότητα: περ. 0,005 mm. Ηλεκτρικά στοιχεία. Τάση τροφοδοσίας: 400 V. Συχνότητα: 50 Hz. Itedjx S Hghopfx Ad Sol Ονομαστικό ρεύμα: 110,00 A. Ασφάλεια προστασίας: 125,00 A. Συνδεδεμένο φορτίο: 56,00 kW. Απαίτηση πεπιεσμένου αέρα: περ. 6 bar. Διαστάσεις μηχανήματος. Μήκος μηχανήματος: περ. 4.500 mm. Πλάτος μηχανήματος: περ. 2.200 mm. Ύψος μηχανήματος: περ. 2.100 mm. Βάρος μηχανήματος: περ. 8.000 – 9.000 kg ανάλογα με τη διαμόρφωση. Εφαρμογή: ακριβής κατεργασία μαλακών υλικών σε χάλυβα, αλουμίνιο και μη σκληρυμένα υλικά.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Διάμετρος τόρνευσης: 550 mm Itodpey N D Siofx Ad Sol Μήκος τόρνευσης: 1500 mm Έλεγχος: Fagor 8055 Άξονας X: 108 mm Άξονας Z: 3000 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: D20E/7694, Αριθμός προσφοράς: D20E/7694 Τύπος µηχανής: Μηχανή σύρµατος πολλαπλών συρµάτων - ξηρού τύπου Μάρκα: SKET / MILL Τύπος: 8 BLOCK Έτος κατασκευής: Διάμετρος εισόδου: 6,5 mm Τελική διάμετρος: 1,6 mm Itedpfx Adswi S Ixs Sjl Αριθμός συρμών: 8 Διάμετρος δίσκου: 550 mm και 650 mm Ταχύτητα - μέτρα/δευτερόλεπτο: 8-12 Τοποθεσία: Στην Ευρώπη

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαμέτρος τορναρίσματος: 340 χιλ., διάμετρος τόρνευσης πάνω από το κρεβάτι της τροχαλίας: 340 χιλ., ύψος κέντρου: 170 χιλ., μήκος τόρνευσης: 650 χιλ., συνολικό μήκος: 1.750 χιλ., συνολικό πλάτος: 900 χιλ., συνολικό ύψος: 1.600 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.000 στρ./λ., μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 3.000 στρ./λ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Εξοπλισμός: ταχύτητα περιστροφής απείρως μεταβαλλόμενη, Το μηχάνημα είναι σχεδόν καινούργιο, προέρχεται από την εκπαίδευση και διαθέτει πλήρη σετ σφιγκτήρων. Ijdpfx Adjywfrto Sstl

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ενιαία κεφαλή Capstan μπλοκ σύρμα μηχανή σχεδίασης Ijdpfx Ast Ixkzjd Sjtl Μέγιστη διάμετρος εισόδου σύρματος: 30 mm

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ξηρός και Υγρός Σφαιρόμυλος: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδες εξοπλισμό άλεσης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, παραγωγή τσιμέντου, χημικές βιομηχανίες και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Λειτουργεί με περιστροφή κυλινδρικού κελύφους που είναι γεμάτο με μέσα άλεσης—συνήθως χαλυβδοσφαίρες—οι οποίες με κρούση και τριβή μειώνουν τα υλικά σε λεπτή σκόνη. Ανάλογα με το περιβάλλον άλεσης, οι σφαιρόμυλοι διακρίνονται σε ξηρού και υγρού τύπου, κατάλληλοι για συγκεκριμένα υλικά και απαιτήσεις διεργασίας. Αρχή Λειτουργίας Τόσο οι ξηροί όσο και οι υγροί σφαιρόμυλοι λειτουργούν με την ίδια μηχανική αρχή. Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, που κινείται από μοτέρ μέσω γραναζωτής μετάδοσης, ανυψώνει τα μέσα άλεσης και το υλικό κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος. Καθώς συνεχίζεται η περιστροφή, οι σφαίρες πέφτουν λόγω βαρύτητας, χτυπώντας και αλέθοντας το υλικό. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ή απουσία υγρού μέσου κατά την άλεση. Ξηρός Σφαιρόμυλος Ο ξηρός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται όταν το υλικό πρέπει να μείνει απαλλαγμένο υγρασίας ή όταν το νερό θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Εφαρμόζεται συνήθως σε άλεση κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθου, χαλαζία και πυρίμαχων υλικών. Η εκφόρτωση μπορεί να είναι τύπου εσχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος κόκκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,075–0,4 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–90 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Υψηλής μαγγανιούχου χάλυβας ή ανθεκτικό στη φθορά κράμα Σύστημα μετάδοσης: Οδοντωτός τροχός ή άμεση σύνδεση κινητήρα Έλεγχος σκόνης: Εξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής αέρα και συλλέκτη σκόνης Πλεονεκτήματα: Κατάλληλος για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία Δεν απαιτείται διαδικασία ξήρανσης μετά την άλεση Χαμηλότερος κίνδυνος διάβρωσης και απλούστερη συντήρηση Ευκολότερη ταξινόμηση και διαχωρισμός υλικού Περιορισμοί: Η ξηρή άλεση παράγει περισσότερη σκόνη και θερμότητα, απαιτώντας αποδοτικό αερισμό και συστήματα συλλογής σκόνης. Υγρός Σφαιρόμυλος Ο υγρός σφαιρόμυλος λειτουργεί με προσθήκη νερού ή άλλου υγρού μέσου στο υλικό. Ο πολτός που σχηματίζεται κατά την άλεση αυξάνει την αποδοτικότητα μειώνοντας την τριβή και αποτρέποντας την υπερθέρμανση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, κεραμική και χημικές βιομηχανίες. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Iodpeq Nx Alefx Ad Sjtl Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,074–0,2 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Καουτσούκ ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Μέθοδος εκφόρτισης: Υπερχείλιση ή τύπος εσχάρας Βοηθητικός εξοπλισμός: Ταξινομητής, αντλία και πυκνωτής για κυκλοφορία πολτού Πλεονεκτήματα: Υψηλότερη απόδοση άλεσης και λεπτότερο μέγεθος κόκκου Μειωμένη σκόνη και θόρυβος Συνεχής λειτουργία κατάλληλη για κυκλώματα εμπλουτισμού Καλύτερος έλεγχος ομοιομορφίας κόκκων Περιορισμοί: Απαιτεί ξήρανση εάν το τελικό προϊόν πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης και περιλαμβάνει πιο σύνθετη διαχείριση πολτού. Η επιλογή μεταξύ ξηρής και υγρής άλεσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά υλικού, την υφιστάμενη διεργασία και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι ξηροί σφαιρόμυλοι προτιμώνται για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, ενώ οι υγροί είναι ιδανικοί για λεπτή άλεση και διαδικασίες βασιζόμενες σε πολτό. Συμπέρασμα Οι ξηροί και υγροί σφαιρόμυλοι έχουν την ίδια μηχανική δομή αλλά διαφέρουν στο περιβάλλον άλεσης και το πεδίο εφαρμογής. Ο ξηρός τύπος προσφέρει απλότητα και χαμηλή συντήρηση για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία, ενώ

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Itsdpfx Asvzx Ausd Ssl Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: Ijdpfoq I N H Nox Ad Sjtl - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. 7. Δομικά Υλικά: - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Iedpfx Adjq Nf Uws Sotl Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Ijdpfxsq Ngafs Ad Setl Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 Itsdjq Nyydopfx Ad Sjl 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Άλεση πυριτίου: - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. Isdpfx Adoq Igiio Sotl 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας