Μεταχειρισμένο Somtas Bm E-Commerce Envelope Machine προς πώληση (111.676)

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, τύπος ελέγχου: CNC έλεγχος, βαθμός αυτοματοποίησης: αυτόματο, τύπος ενεργοποίησης: υδραυλικός, κατασκευαστής ελεγκτών: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., μοντέλο ελεγκτή: 880W02, Διάμετρος σωλήνα (μέγ.): 38 χιλ., Μήκος σωλήνα (μέγ.): 3 χιλ., Μέγιστο πάχος τοιχώματος σωλήνα: 2 χιλ., Γωνία κάμψης (μέγ.): 190 °, μέγιστη ακτίνα κάμψης: 200 χιλ., ελάχιστη ακτίνα κάμψης: 2 χιλ., μήκος άξονα: 150 χιλ., αριθμός αξόνων: 2, μήκος τραπεζιού: 3 χιλ., συνολικό βάρος: 1.300 κιλ, συνολικό μήκος: 3.900 χιλ., συνολικό πλάτος: 900 χιλ., συνολικό ύψος: 1.400 χιλ., ισχύς: 4 kW (5,44 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 20 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 80 λ, αριθμός ψηφιακών οθονών: 1, διάρκεια εγγύησης: 36 μήνες, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, διακόπτης έκτακτης ανάγκης, συσκευή ταχείας αλλαγής, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, τηλεχειριστήριο ποδιού, Πλήρως Αυτοματοποιημένο CNC Μηχάνημα Κάμψης Σωλήνων DW38CNC-3A-1S Εξοπλισμένο με οθόνη αφής και σύστημα ελέγχου CNC· μπορεί να αποθηκεύσει έως και 500 ομάδες παραμέτρων. Διαθέτει πρόγραμμα ρύθμισης για αντιστάθμιση ανάκαμψης, με ενσωματωμένη προστασία εμπιστευτικότητας για τα προγράμματα και τα δεδομένα επεξεργασίας. Kljdjy Uuw Tjpfx Anzju Η γωνιακή κάμψη, η κάμψη σωλήνα και η τροφοδοσία υλικού ελέγχονται μέσω σερβοκινητήρων. Το λειτουργικό σύστημα προστατεύεται με κωδικούς πρόσβασης και φυσικά κλειδιά, υποστηρίζοντας καταγραφή ποσοτήτων & χρόνου λειτουργίας για αποδοτική διαχείριση παραγωγής. Διαθέτει λειτουργίες αργής κάμψης και αργού τραβήγματος πυρήνα. Τα μηνύματα βλαβών εμφανίζονται στην οθόνη για άμεση αντιμετώπιση προβλημάτων από τον χειριστή. Οθόνη αφής Αυτό το μηχάνημα κάμψης σωλήνων διαθέτει βιομηχανική οθόνη αφής Weinview ως διεπαφή χειρισμού, προσφέροντας διαισθητική εμπειρία λειτουργίας και ταχεία εξοικείωση νέων χειριστών. Μπορείτε να επεξεργαστείτε απευθείας τις παραμέτρους κάμψης (απόσταση τροφοδοσίας, γωνία περιστροφής, γωνία κάμψης) και να ορίσετε ξεχωριστά την ταχύτητα κάθε βήματος. Κατά τη λειτουργία, η οθόνη δείχνει σε πραγματικό χρόνο θέσεις αξόνων, πρόοδο κάμψης και κύκλους παραγωγής, όπως και αυτόματη καταμέτρηση συνολικής και βάρδιας παραγωγής για αποτελεσματική διαχείριση. Υποστηρίζει χειροκίνητη βηματική ρύθμιση, αυτόματη συνεχόμενη λειτουργία, επεξεργασία προγράμματος και ρυθμίσεις παραμέτρων εξοπλισμού. Η εναλλαγή μεταξύ λειτουργιών γίνεται με ένα κλικ, διευκολύνοντας τόσο τα δοκιμαστικά runs όσο και τη μαζική παραγωγή. Υδραυλική συλλεκτική βαλβίδα (manifold) ηλεκτρομαγνητών Η ενσωματωμένη αυτή υδραυλική συλλεκτική βαλβίδα ηλεκτρομαγνητών αποτελεί το κέντρο ελέγχου του υδραυλικού συστήματος του CNC μηχανήματος κάμψης σωλήνων. Υιοθετεί βιομηχανικού τύπου αρθρωτή σχεδίαση, ενσωματώνοντας πολλαπλούς ηλεκτρομαγνήτες για ανεξάρτητο έλεγχο κίνησης του άξονα τροφοδοσίας, άξονα περιστροφής, άξονα κάμψης και λοιπών βοηθητικών μηχανισμών (σφικτήρες, βοηθητικές ωθήσεις κ.λπ.). Σε συνέργεια με το CNC σύστημα, μετατρέπει τις εντολές ελέγχου σε ακριβή υδραυλική ισχύ, επιτυγχάνοντας ομαλή λειτουργία στη διαδικασία τροφοδοσίας, περιστροφής και διαμόρφωσης σωλήνα. Συνδυάζεται με υδραυλικούς σωλήνες υψηλής πίεσης, εξασφαλίζοντας μηδενικές διαρροές και σταθερότητα ακόμα και σε πλήρες φορτίο, προσφέροντας αξιόπιστη απόδοση σε μακροχρόνια παραγωγή μαζικής κλίμακας. Σερβοκίνητη μονάδα Οι τέσσερις μονάδες σερβοκίνησης Mitsubishi του μηχανήματος αποτελούν τον πυρήνα ισχύος για τις βασικές κινήσεις τροφοδοσίας, περιστροφής και κάμψης σωλήνα. Η σειρά MR-JE της Mitsubishi, βιομηχανικού επιπέδου, προσφέρει υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης και άμεση απόκριση. Η απόσταση τροφοδοσίας και η γωνία περιστροφής ελέγχονται με απόλυτη ακρίβεια και χωρίς αποκλίσεις. Η εξαιρετική σταθερότητα διασφαλίζει ότι σπάνια παρουσιάζεται απώλεια βήματος ή δυσλειτουργία, ακόμα και σε παρατεταμένη λειτουργία, εξασφαλίζοντας σταθερή ακρίβεια κάμψης και υψηλή απόδοση τελικών προϊόντων.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, τύπος ελέγχου: Έλεγχος NC, βαθμός αυτοματοποίησης: αυτόματο, τύπος ενεργοποίησης: υδραυλικός, κατασκευαστής ελεγκτών: Nanjing Estun, μοντέλο ελεγκτή: E21S, πλάτος εργασίας: 3.200 χιλ., γωνία κοπής (ελάχ.): 0,5 °, συχνότητα διαδρομής (λεπτό): 15 στρ/λεπτό, μέγιστος ρυθμός διαδρομών: 15 στρ/λεπτό, μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 8 χιλ., μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 10 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας ορείχαλκου: 10 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου χαλκού: 10 χιλ., μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 8 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου ανοξείδωτου χάλυβα: 4 χιλ., ύψος τραπεζιού: 850 χιλ., ρύθμιση πίσω στοπ: κινητήριος, οπίσθιο μέτρο: 600 χιλ., ταχύτητα οπίσθιου αναστολέα άξονας R: 40 mm/s, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, τάση ελέγχου: 400 V, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 220 λ, συνολικό βάρος: 7.000 κιλ, συνολικό μήκος: 3.950 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.700 χιλ., συνολικό ύψος: 2.150 χιλ., αριθμός βραχιόνων στήριξης: 3, διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, Εξοπλισμός: Διαθέσιμη πινακίδα τύπου, Σήμανση CE, διακόπτης έκτακτης ανάγκης, προστασία δακτύλων, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, τηλεχειριστήριο ποδιού, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, QC11K-8/3200 Υδραυλική ψαλίδα guillotine Το πλαίσιο υιοθετεί κατασκευή πλήρως συγκολλημένης χαλύβδινης δομής, προσφέροντας επαρκή αντοχή και ακαμψία. Οι εσωτερικές τάσεις εξαλείφονται μέσω κανονικοποίησης και υψηλής συχνότητας δονητικής επεξεργασίας, εξασφαλίζοντας τη συνολική ακρίβεια του σώματος του μηχανήματος. Για την κατεργασία ακριβείας χρησιμοποιούνται γερμανικά μεγάλης κλίμακας δαπεδοειδείς εργαλειομηχανές για διάτρηση και φρεζάρισμα μίας διεργασίας, διασφαλίζοντας εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια μηχανουργικής κατεργασίας. Διαθέτει υδραυλική κατασκευή εκκρεμούς με μηχανισμό επιστροφής της πάνω κεφαλής εργαλείου που κινείται με κυλίνδρους αζώτου, επιτρέποντας γρήγορες ταχύτητες επιστροφής. Το υδραυλικό σύστημα διαθέτει ολοκληρωμένο λογικό κύκλωμα με έλεγχο μέσω βαλβίδων ακολουθίας, διασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, χαμηλό θόρυβο και εύκολη συντήρηση. Η κίνηση της κεφαλής εργαλείου ελέγχεται με υδραυλικές βαλβίδες για απόλυτη ακρίβεια. Η συσκευή πίεσης υλικού ενσωματώνει ενιαίο κύκλωμα και ανεξάρτητους παράλληλους κυλίνδρους σφιγκτήρα. Όταν το φύλλο είναι ανώμαλο, οι κύλινδροι μπορούν να διαστέλλονται/συμπιέζονται ελεύθερα για ασφαλές κράτημα. Η δύναμη σύσφιξης είναι ρυθμιζόμενη ανάλογα με το υλικό και το πάχος της λαμαρίνας, αποτρέποντας ζημιές στην επιφάνειά της. Klsdpfxey Uquhj Anzou Ο μηχανοκίνητος ρυθμιστής επιτρέπει γρήγορη αλλαγή κενών λεπίδας, προσφέροντας απλή προσαρμογή για διαφορετικά υλικά και πάχη. Ο έλεγχος πραγματοποιείται μέσω συστήματος αριθμητικού ελέγχου (NC), επιτρέποντας κοπή με σταθερό βήμα. Διαθέτει οπτική συσκευή ευθυγράμμισης για κοπή κατά γραμμή χάραξης με μεγαλύτερη ακρίβεια. Το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου είναι συγκεντρωμένο και αξιόπιστο, με τα εξής βασικά χαρακτηριστικά: • Όλος ο ηλεκτρολογικός εξοπλισμός είναι ενσωματωμένος στο σώμα του μηχανήματος και ελέγχεται μέσω πλήκτρων στον πίνακα. • Διατίθεται ποδοδιακόπτης για άμεση και εύκολη λειτουργία κοπής. • Όλα τα βασικά ηλεκτρικά εξαρτήματα είναι της Schneider, για εγγυημένη ποιότητα και αξιοπιστία. • Διακόπτες ασφαλείας προστατεύουν το κύκλωμα ελέγχου από βραχυκυκλώματα. • Θερμικά και μαγνητικά διακοπτικά κυκλώματα προστατεύουν τον κινητήρα από υπερφόρτωση και βραχυκύκλωμα. Το υδραυλικό σύστημα σχεδιάζεται με γνώμονα την ασφάλεια και αξιοπιστία: • Ο συλλέκτης υδραυλικού διαθέτει βαλβίδα ανακούφισης άμεσης ενέργειας για ακριβή ρύθμιση πίεσης. • Βαλβίδα αντεπιστροφής προστατεύει την αντλία λαδιού από υδραυλικό σοκ. • Οι πάνω και κάτω λεπίδες είναι από υψηλής ποιότητας ειδικό κράμα, πλήρως θερμικά κατεργασμένες, για αυξημένη σκληρότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής. Ο τραπεζοειδής πίνακας εργασίας με ράουλα και η εμπρόσθια υποστηρικτική συσκευή διευκολύνουν την τροφοδοσία και αποτρέπουν χαρακιές κατά την εργασία. Η CNC οπίσθια μέγγενη διαθέτει σερβοκινητήρες, σερβοοδηγούς υψηλής απόδοσης, σφαιροκοχλίες ακριβείας και γραμμικούς οδηγούς, με ακρίβεια τοποθέτησης ≤±0,1mm. Για το CNC ηλεκτρικό σύστημα: Η οπίσθια μέγγενη ελέγχεται από το απλό σύστημα CNC E21S. Ο χρήστης εισάγει απευθείας την επιθυμητή τιμή και η μέγγενη κινείται αυτόματα στη θέση που έχει ορισθεί. Η μετάδοση γίνεται μέσω κινητήρα συνδεδεμένου με σφαιροκοχλία υψηλής ακρίβειας και παξιμάδι, ενώ η ένδειξη γίνεται μέσω ψηφιακού μετρητή. Δεν υπάρχει δυνατότητα ρύθμισης ελεύθερων διαστάσεων, για διασφάλιση ακρίβειας με μέγιστο σφάλμα ≤0,2mm ανά μέτρο. Τρεις εμπρόσθιοι βραχίονες στήριξης είναι στερεωμένοι στον πάγκο εργασίας, για εύκολη τοποθέτηση υλικών κοπής.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 22 kW (29,91 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, δύναμη συμπίεσης: 315 t, διαδρομή: 800 χιλ., ταχύτητα λειτουργίας: 120 mm/s, ταχύτητα όπισθεν: 100 mm/s, πλάτος τραπεζιού: 1.160 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.260 χιλ., ύψος τραπεζιού: 600 χιλ., πλάτος πλάκας εμβόλου: 1.160 χιλ., μήκος πλακέτας εμβόλου: 1.260 χιλ., πίνακας αποστάσεων προς το έμβολο: 1.250 χιλ., απόσταση μεταξύ των στηλών: 1.160 χιλ., δύναμη επαναφοράς: 30 t, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 510 λ, συνολικό μήκος: 2.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.250 χιλ., συνολικό ύψος: 3.500 χιλ., συνολικό βάρος: 13.000 κιλ, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, YQ32-315T Υδραυλική Πρέσα Αυτή η σειρά πρεσών είναι γενικής χρήσης υδραυλικές πρέσες, ευρέως χρησιμοποιούμενες στη βιομηχανία μηχανημάτων, αυτοκινήτων, ηλεκτροκινητήρων, ηλεκτρικών συσκευών, της ελαφριάς βιομηχανίας και άλλων κλάδων. Είναι κατάλληλες για μεταλλουργικές διεργασίες, όπως διαμόρφωση μετάλλων, κάμψη, φλάντζωμα, ψυχρή διέλαση και κοπή. Επιπλέον, οι μηχανές εκτελούν εργασίες όπως ευθυγράμμιση, συμπίεση εφαρμογής καθώς και μορφοποίηση διά συμπίεσης προϊόντων σκόνης, λειαντικών, πλαστικών προϊόντων και μονωτικών υλικών. Η πίεση εργασίας, η ταχύτητα πίεσης και η διαδρομή μπορούν να ρυθμιστούν εντός των καθορισμένων παραμέτρων, ανάλογα με τις απαιτήσεις της κάθε διεργασίας. Εξοπλισμένη με ανεξάρτητη μονάδα ισχύος και ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, η πρέσα διαθέτει κεντρικό χειριστήριο με κουμπιά και υποστηρίζει τρεις τρόπους λειτουργίας: χειροκίνητο, ημιαυτόματο και αυτόματο. Παρέχεται με δύο επιλογές για διαδικασία πίεσης: ρύθμιση πίεσης και ρύθμιση διαδρομής. Klsdpfx Ansy Uiyvjzju Ακολουθία Λειτουργίας: Εκκίνηση κινητήρα → Ταχεία διαδρομή εμβόλου κυλίνδρου χωρίς φορτίο προς τα κάτω → Πίεση χαμηλής ταχύτητας → Κράτηση πίεσης (ο χρόνος κράτησης ρυθμιζόμενος) → Αποσυμπίεση → Επιστροφή ολισθητήρα → Διακοπή εργασίας → Γενική διακοπή Κύριο σώμα Το κύριο σώμα έχει κάθετη δομή τριών δοκών και τεσσάρων κιόνων, που αποτελείται από την άνω δοκό, τον ολισθητήρα και την κάτω δοκό, τα οποία συνδέονται με τέσσερις κίονες και συγκρατούνται με παξιμάδια ώστε να σχηματίζεται ένα κλειστό και άκαμπτο πλαίσιο. Όλα τα κύρια δομικά στοιχεία του σώματος κατασκευάζονται από χαλύβδινες πλάκες, με συγκόλληση προστασίας αερίου CO₂. Μετά τη συγκόλληση, το πλαίσιο υφίσταται δόνηση για την απελευθέρωση των εσωτερικών υπολειπόμενων τάσεων. Κύρια εξαρτήματα κατεργάζονται σε προηγμένα μηχανήματα, όπως γερανογέφυρες φρεζών, μεγάλες επιδαπέδιες φρέζες και τόρνους ακριβείας, διασφαλίζοντας υψηλή συνολική ακρίβεια της μηχανής. Το σώμα προεντείνεται μέσω υδραυλικών παξιμαδιών. Ο ολισθητήρας συνδέεται με τη ράβδο εμβόλου του κύριου κυλίνδρου και κινείται κατακόρυφα, καθοδηγούμενος από τους κίονες. Υπάρχουν αυλακώσεις τύπου T στην κάτω πλευρά του ολισθητήρα και στην άνω πλευρά του κινητού τραπεζιού για την τοποθέτηση καλουπιών. Οι κίονες κατασκευάζονται από χάλυβα άνθρακα 45 υψηλής ποιότητας, με επιφανειακή επικάλυψη από σκληρό χρώμιο. Τα προστατευτικά δακτυλίδια/οδηγοί των κιόνων είναι από συνθετικό υλικό για εξαιρετική αντοχή στη φθορά και αυτολίπανση.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, τύπος ελέγχου: Ελεγχόμενο από PLC, βαθμός αυτοματοποίησης: αυτόματο, τύπος ενεργοποίησης: υδραυλικός, κατασκευαστής ελεγκτών: Siemens, μοντέλο ελεγκτή: PLC, αριθμός κυλίνδρων: 4, διάμετρος κάτω κυλίνδρου: 190 χιλ., διάμετρος άνω κυλίνδρου: 210 χιλ., διάμετρος πλευρικού κυλίνδρου: 170 χιλ., διάμετρος κυλίνδρου: 210 χιλ., μήκος κυλίνδρου: 2.050 χιλ., πλάτος εργασίας: 2.000 χιλ., ρύθμιση ύψους κυλίνδρου: 700 χιλ., ύψος εργασίας: 700 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 8 χιλ., μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 8 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου ανοξείδωτου χάλυβα: 5 χιλ., μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 10 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας ορείχαλκου: 15 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου χαλκού: 15 χιλ., συνολικό βάρος: 5.000 κιλ, συνολικό μήκος: 4.600 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.400 χιλ., συνολικό ύψος: 1.700 χιλ., ισχύς: 5,5 kW (7,48 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, αριθμός ψηφιακών οθονών: 1, διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, Εξοπλισμός: διακόπτης έκτακτης ανάγκης, σκληρυμένοι κύλινδροι, συσκευή κάμψης κώνων, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, τηλεχειριστήριο ποδιού, Μηχανή κύρτωσης ελασμάτων τεσσάρων κυλίνδρων W12-8X2000 Αυτή η μηχανή είναι εξοπλισμένη με λειτουργίες προκαμπύλωσης των άκρων του ελάσματος και CNC κυλίνδρωσης. Επιτρέπει την τροφοδοσία του μεταλλικού ελάσματος με μία μόνο διέλευση, ολοκληρώνοντας την προκαμπύλωση και το σχηματισμό του τεμαχίου χωρίς να απαιτείται αναστροφή του ελάσματος. Ο άνω κύλινδρος λειτουργίας χρησιμεύει ως ο κύριος οδηγός, ενώ ο κάτω κύλινδρος και οι δύο πλευρικοί κύλινδροι κινούνται υδραυλικά. Οι διαδρομές ανύψωσης τους ελέγχονται από το CNC σύστημα, επιτρέποντας αυτόματη οριζοντίωση με ακρίβεια ταυτόχρονης απεικόνισης ±0,1 mm. Η κλίση και η επαναφορά του περιβλήματος του εδράνου κλίσης υιοθετούν υδραυλικό σύστημα μετάδοσης, και ο άνω κύλινδρος διαθέτει μηχανισμό εξισορρόπησης για ευκολότερη αφαίρεση του τελικού τεμαχίου. Η μηχανή διαθέτει ανεξάρτητη, κινητή κονσόλα χειρισμού για ευέλικτη μετατόπιση όποτε απαιτείται και είναι εξοπλισμένη με συσκευές ασφαλείας για διασφάλιση της ασφαλούς και αξιόπιστης λειτουργίας. Υλικό κυλίνδρων εργασίας Οι κύλινδροι εργασίας είναι κατασκευασμένοι από υψηλής αντοχής κράμα χάλυβα 42CrMo, μέσω σφυρηλάτησης, αδρομερούς κατεργασίας και θερμικής κατεργασίας βαφής-επαναφοράς, επιτυγχάνοντας συνολική σκληρότητα HB 240–300. Μετά την τελική κατεργασία, υφίστανται επαγωγική βαφή μέσης συχνότητας, αποδίδοντας σκληρότητα επιφανείας HRC 47–58. Τα προϊόντα πληρούν το πρότυπο JB/ZG4289-86 για χαλύβδινους κυλίνδρους, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη ακαμψία κυλίνδρου με ελεγχόμενη εκτροπή (1/700–1/1000)L. Σημείωση: L είναι η απόσταση μεταξύ των κέντρων των δύο πλευρικών πλαισίων. Η όλη διαδικασία παραγωγής ακολουθεί αυστηρά τη τυποποιημένη ροή παραγωγής κυλίνδρων, διασφαλίζοντας πλήρως τις ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες των κυλίνδρων εργασίας. Περιστροφή κυλίνδρων εργασίας & σύστημα μετάδοσης Ο άνω κύλινδρος λειτουργεί ως ο κινητήριος κύλινδρος της τετράκυλινδρης μηχανής κυλίνδρωσης. Είναι εξοπλισμένος με ανεξάρτητο υδραυλικό κινητήρα απευθείας συνδεδεμένο με το ισχυρό μειωτήρα, χωρίς ενδιάμεση μετάδοση μέσω γραναζιών. Αυτή είναι η πιο ενεργειακά αποδοτική σχεδίαση κίνησης. Ο υδραυλικός κινητήρας διαθέτει στιγμιαία διάταξη πέδησης, επιτρέποντας ακριβή τοποθέτηση του άξονα κυλίνδρου κατά τη διαδικασία προκαμπύλωσης. Kedpjy Ugtaefx Anzjlu Διπλής σειράς σφαιρικό ρουλεμάν κυλίνδρων Εξαιρετική Αυτοευθυγράμμιση Το εξωτερικό δαχτυλίδι είναι σφαιρικό, επιτρέποντας στο εσωτερικό δαχτυλίδι και το συγκρότημα κυλίνδρων να εκτρέπονται υπό γωνία 1,5°~3°. Έτσι γίνεται αυτόματη αποκατάσταση κακής ευθυγράμμισης λόγω σφαλμάτων εγκατάστασης ή εκτροπής άξονα, αποτρέποντας κατάσχεση και μη φυσιολογική φθορά. Υψηλή Αντοχή σε Βαριά Φόρτιση και Κρούση Η γραμμική επαφή μεταξύ κυλίνδρων και αυλών επιτρέπει στο ρουλεμάν να αντέχει εξαιρετικά υψηλά ακτινικά φορτία και αμφίπλευρη αξονική φόρτιση, ιδανικά για βαρέα καθήκοντα σε κυλίνδρους μηχανών κυλίνδρωσης. Υψηλή Ανθεκτικότητα Κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής αντοχής για ρουλεμάν με βαφή και άλλες θερμικές κατεργασίες. Σε συνδυασμό με άρτια σχεδιασμένο σύστημα λίπανσης, διασφαλίζει μακρόχρονη σταθερή λειτουργία υπό δύσκολες συνθήκες και μειώνει σημαντικά το χρόνο διακοπής για συντήρηση.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, δύναμη συμπίεσης: 100 t, διαδρομή: 200 χιλ., ταχύτητα λειτουργίας: 140 mm/s, ταχύτητα όπισθεν: 130 mm/s, πλάτος τραπεζιού: 60 χιλ., μήκος τραπεζιού: 3.200 χιλ., ύψος τραπεζιού: 850 χιλ., βάθος λαιμού: 500 χιλ., πλάτος πλάκας εμβόλου: 50 χιλ., μήκος πλακέτας εμβόλου: 3.200 χιλ., πίνακας αποστάσεων προς το έμβολο: 460 χιλ., απόσταση μεταξύ των στηλών: 2.700 χιλ., δύναμη επαναφοράς: 10 t, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 230 λ, συνολικό μήκος: 3.800 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.800 χιλ., συνολικό ύψος: 2.750 χιλ., συνολικό βάρος: 7.300 κιλ, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, Αυτή η εργαλειομηχανή έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί με την πιο σύγχρονη τεχνολογία, διασφαλίζοντας αντοχή, ακαμψία και ασφάλεια στην απόδοσή της. Διαθέτει ενιαία συγκολλητή δομή από υψηλής ποιότητας χαλύβδινες πλάκες με βαρέως τύπου και υψηλής ακαμψίας πλαίσιο. Η επιφάνεια της μηχανής είναι καλυμμένη με εισαγόμενο αντιδιαβρωτικό αστάρι και τελική βαφή, εξασφαλίζοντας μόνιμα άριστη κατάσταση του εξοπλισμού. Η εργαλειομηχανή αποτελείται κυρίως από το πλαίσιο, το άνω έμβολο, το σύστημα οπίσθιου οδηγού, το μπλοκ μετατόπισης και τη συσκευή συγχρονισμένου ελέγχου, τις μήτρες, το υδραυλικό σύστημα, το σύστημα ελέγχου και άλλα εξαρτήματα. Απεικόνιση λεπτομερειών προϊόντος Τμήμα Πλαισίου Υιοθετεί κατασκευή τύπου πλαισίου, που αποτελείται από κατακόρυφες πλάκες τραπεζιού εργασίας, αριστερές-δεξιές πλευρικές πλάκες και συνδετικές δοκούς. Είναι ενιαία συγκολλημένο με χαλύβδινες πλάκες, με υψηλή ακαμψία, μεγάλη αντοχή και άριστη αντοχή σε στρεπτικές παραμορφώσεις. Τα εσωτερικά τάσεις εξαλείφονται με κατεργασίες όπως αμμοβολή επιφανείας, διασφαλίζοντας μακροχρόνια σταθερότητα της ακρίβειας της μηχανής. Κατά την καμψία, η παραμόρφωση του άνω εμβόλου και της τραπέζης είναι ελάχιστη, διασφαλίζοντας άριστη ευθυγράμμιση και γωνιακή συνέπεια των τεμαχίων. Μήτρα και Συσκευή Στερέωσης Klsdsy Uc Nkepfx Anzju Αποτελείται από άνω και κάτω μήτρες, υψηλής ακρίβειας, άριστης ποιότητας και μεγάλης διάρκειας ζωής. Η άνω μήτρα είναι τοποθετημένη στο μπλοκ μετατόπισης και ασφαλίζεται με συσκευή ταχείας ακριβείας σύσφιξης. Η κάτω μήτρα διαθέτει ομοκεντρικό διπλό V σχεδιασμό, προσφέροντας ταχεία και εύκολη αλλαγή μήτρας, μειώνοντας σημαντικά την κόπωση του χειριστή και βελτιώνοντας αισθητά τη συνολική παραγωγικότητα. Συσκευή Αντιστάθμισης Εκτροπής Υποδοχής Τραχήλου Κάθε πλευρά της μηχανής διαθέτει γραμμικό κωδικοποιητή για μέτρηση και ανάδραση της ακριβούς απόστασης μεταξύ του μπλοκ μετατόπισης και της κάτω τραπέζης. Οι κωδικοποιητές συνδέονται με το τραπέζι εργασίας μέσω πλαισίου-C, εξαλείφοντας ουσιαστικά την επίδραση της παραμόρφωσης του τραχήλου πλαισίου στη θέση του μπλοκ μετατόπισης. Τα δεδομένα θέσης επιστρέφονται στο CNC, το οποίο εκδίδει σήματα για τον έλεγχο των αναλογικών υδραυλικών σερβοβαλβίδων, διασφαλίζοντας ακριβή συγχρονισμό των δύο κυλίνδρων. Σύστημα Οπίσθιου Οδηγού Υιοθετεί τελευταίας σχεδίασης οπίσθιο οδηγό βελγικής τεχνολογίας για εξαιρετική ακρίβεια και σταθερότητα. Κινείται με σερβοκινητήρες και κοχλίες σφαιρών, παρέχοντας υψηλή ταχύτητα και κορυφαία ακρίβεια τοποθέτησης. Η μοναδική διπλή γραμμική οδηγία διασφαλίζει σταθερή επαναληψιμότητα μακροχρόνια. Η πολυσταδιακή τοποθέτηση επεκτείνει το εύρος εργασίας, προσφέροντας κορυφαία αξία επένδυσης. Η αρθρωτή σχεδίαση επιτρέπει διαμόρφωση αξόνων από μονοαξονικό X έως πολυαξονικές επιλογές. Μηχανική Συσκευή Αντιστάθμισης Διαθέτει ενσωματωμένο μηχανικό σφηνοειδές αντισταθμιστικό στοιχείο, μηχανοκίνητο για ακριβή ρύθμιση. Προσαρμόζεται αυτόματα για ευθυγράμμιση του τραπεζιού, εξουδετερώνοντας την εκτροπή από δυνάμεις καμψίας. Το σύστημα εξασφαλίζει σταθερή ακρίβεια καθ’ όλο το μήκος του τεμαχίου, παρέχοντας αξιόπιστη, επαναλαμβανόμενη ρύθμιση χωρίς ανάγκη χειροκίνητης διόρθωσης και σημαντικά βελτιώνοντας την ακρίβεια κάμψης.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Η δημιουργία μιας φτηνής φορητής ή κινητής μονάδας παραγωγής άμμου περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του κόστους, διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργικότητα και την αποδοτικότητα. Ακολουθεί ένα βασικό περίγραμμα των συστατικών και των εκτιμήσεων για το σχεδιασμό μιας οικονομικά αποδοτικής φορητής μονάδας παραγωγής άμμου: 1. Φορητή μηχανή παραγωγής άμμου: - Επιλέξτε μια οικονομικά αποδοτική μηχανή παραγωγής άμμου που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής σας. Εξετάστε παράγοντες όπως η χωρητικότητα, η αποδοτικότητα και το κόστος συντήρησης. - Αναζητήστε επιλογές που προσφέρουν καλές επιδόσεις με χαμηλότερη αρχική επένδυση. 2. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Επιλέξτε μια φορητή μονάδα κοσκίνισης για το διαχωρισμό της άμμου σε διάφορα μεγέθη. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή άμμου υψηλής ποιότητας με την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. - Εξετάστε το ενδεχόμενο αρθρωτών μονάδων κοσκίνισης που μεταφέρονται και εγκαθίστανται εύκολα. Kedpfx Ansq N Ud Iszelu 3. Συστήματα μεταφοράς: - Χρησιμοποιήστε μεταφορείς για τη μεταφορά των πρώτων υλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων της μονάδας. Επιλέξτε απλά και αξιόπιστα συστήματα μεταφορέων. - Εξερευνήστε οικονομικά αποδοτικές επιλογές μεταφορέων που είναι εύκολες στη συντήρηση. 4. Χοάνη και τροφοδότης: - Ενσωματώστε ένα σύστημα χοάνης και τροφοδότη για να εξασφαλίσετε συνεχή ροή πρώτων υλών προς τη μηχανή παραγωγής άμμου. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής. - Επιλέξτε έναν σχεδιασμό που ελαχιστοποιεί τη διαρροή και τη σπατάλη υλικών. 5. Πηγή ενέργειας: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενεργειακά αποδοτικών πηγών ενέργειας για τη μείωση του λειτουργικού κόστους. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει τη χρήση γεννητριών ή τη σύνδεση με το ηλεκτρικό δίκτυο, ανάλογα με τη διαθεσιμότητα και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας στην τοποθεσία σας. 6. Πλαίσιο και κινητικότητα: - Επιλέξτε έναν απλό και στιβαρό σχεδιασμό πλαισίου που επιτρέπει την εύκολη μεταφορά. Ανάλογα με τις ανάγκες σας, επιλέξτε ανάμεσα σε τροχούς ή ερπύστριες για κινητικότητα. - Επιδιώξτε έναν σχεδιασμό που διευκολύνει τη γρήγορη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση για εξοικονόμηση χρόνου και κόστους εργασίας. 7. Σύστημα ελέγχου: - Εφαρμόστε ένα φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου που επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν αποτελεσματικά τη διαδικασία παραγωγής άμμου. - Εξετάστε τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού που ενισχύουν τον έλεγχο και μειώνουν την ανάγκη για συνεχή χειροκίνητη παρέμβαση. 8. Έλεγχος της σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ενσωματώστε αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου της σκόνης για τη συμμόρφωση με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και την εξασφάλιση ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος. - Εξερευνήστε χαρακτηριστικά φιλικά προς το περιβάλλον για να ευθυγραμμιστείτε με τους στόχους βιωσιμότητας. 9. Αρθρωτός σχεδιασμός: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενός αρθρωτού σχεδιασμού για εύκολη προσαρμογή και επεκτασιμότητα. Αυτό σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τη μονάδα στις ποικίλες ανάγκες παραγωγής με την πάροδο του χρόνου. 10. Μεταχειρισμένος εξοπλισμός: - Διερευνήστε τη δυνατότητα χρήσης ανακαινισμένου ή μεταχειρισμένου εξοπλισμού για να μειώσετε το αρχικό κόστος. Βεβαιωθείτε ότι ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός βρίσκεται σε καλή κατάσταση λειτουργίας και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της παραγωγής σας. Να θυμάστε ότι ενώ η βελτιστοποίηση του κόστους είναι σημαντική, είναι ζωτικής σημασίας να διατηρηθεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασί

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI (Vertical Shaft Impactor) είναι ένας τύπος θραυστήρα που έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τη θραύση των αδρανών υλικών και να παράγει άμμο κυβικού σχήματος. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των κατασκευών, των ορυχείων και άλλων παρόμοιων βιομηχανιών. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές παραγωγής άμμου VSI: 1. Αρχή λειτουργίας: - Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI λειτουργεί με βάση την αρχή της πρόσκρουσης πέτρας σε πέτρα ή πέτρας σε σίδηρο. Το υλικό τροφοδοτείται στο κέντρο του ρότορα, ο οποίος επιταχύνεται σε υψηλή ταχύτητα για να ρίξει το υλικό προς τα έξω ενάντια σε μια ανθεκτική στη φθορά επένδυση. 2. Ρότορας και θάλαμος θραύσης: - Ο ρότορας είναι ένα κρίσιμο μέρος της μηχανής VSI και συχνά σχεδιάζεται με πολλαπλές θήκες για να διευκολύνει τη ρίψη και τη θραύση του υλικού. - Ο θάλαμος θραύσης είναι επενδεδυμένος με ανθεκτικά στη φθορά υλικά για να αντέχει τις κρούσεις και την τριβή κατά τη διαδικασία θραύσης. 3. Έλεγχος της πρώτης ύλης: - Η πρώτη ύλη (υλικό προς θραύση) μπορεί να ελέγχεται με τη χρήση ενός συστήματος ελέγχου μεταβλητής ταχύτητας, επιτρέποντας προσαρμογές για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 4. Τύποι υλικών: - Οι μηχανές VSI είναι κατάλληλες για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και λειαντικών υλικών, όπως πετρώματα, μεταλλεύματα και ορυκτά. 5. Κυβική διαμόρφωση: - Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών VSI είναι η ικανότητά τους να παράγουν τελικά προϊόντα κυβικού σχήματος, το οποίο είναι επιθυμητό για την παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου υψηλής ποιότητας. 6. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Το μηχάνημα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης, επιτρέποντας την προσαρμογή του μεγέθους του τελικού προϊόντος. 7. Παραγωγή άμμου: Klsdpfx Asq Nd U Hsnzju - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή βιομηχανικής άμμου (M-sand) και θραυστής άμμου, τα οποία αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. 8. Συντήρηση: - Απαιτείται τακτική συντήρηση για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και την παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των εξαρτημάτων φθοράς, τη λίπανση και την άμεση αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. 9. Παραλλαγές: - Διαφορετικοί κατασκευαστές ενδέχεται να προσφέρουν παραλλαγές μηχανών VSI με μοναδικά χαρακτηριστικά ή προδιαγραφές. Οι συνήθεις παραλλαγές περιλαμβάνουν σχέδια ανοικτού ρότορα και κλειστού ρότορα. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI θεωρούνται γενικά φιλικές προς το περιβάλλον, καθώς παράγουν λιγότερη σκόνη και θόρυβο σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς θραυστήρες. 11. Κατασκευαστές: - Γνωστοί κατασκευαστές παράγουν μηχανές παραγωγής άμμου VSI και είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή με ιστορικό παροχής αξιόπιστου εξοπλισμού. Κατά την εξέταση μιας μηχανής παραγωγής άμμου VSI, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το μέγεθος της τροφοδοσίας, η χωρητικότητα και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη του κατασκευαστή και λάβετε υπόψη τις κριτικές και τα σχόλια των πελατών σχετικά με το συγκεκριμένο μοντέλο που σας ενδιαφέρει.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 110 kW (149,56 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Θραυστήρας βωξίτη: Οι θραυστήρες ή οι μύλοι χρησιμοποιούνται για να διασπάσουν τον βωξίτη σε μικρότερα κομμάτια για περαιτέρω επεξεργασία. Για το σκοπό αυτό μπορούν να χρησιμοποιηθούν σιαγόνες, κρουστικοί θραυστήρες ή κωνικοί θραυστήρες. Θραυστήρας γρανίτη: Ο γρανίτης είναι μια σκληρή και ανθεκτική φυσική πέτρα. Οι θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη θραύση γρανίτη περιλαμβάνουν συνήθως θραυστήρες σιαγόνων, κρουστικούς θραυστήρες και κωνικούς θραυστήρες. Αυτοί οι θραυστήρες μπορούν να χειριστούν τη διαφορετική σκληρότητα του γρανίτη και να παράγουν διαφορετικά μεγέθη θρυμματισμένων προϊόντων. Θραυστήρας μπεντονίτη: Klodpfsq Nx Apjx Anzsu Ο μπεντονίτης είναι ένας τύπος αργίλου με εξαιρετικές ιδιότητες απορρόφησης νερού και πλαστικότητας. Οι θραυστήρες, όπως οι σιαγόνες ή οι κωνικοί θραυστήρες, χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση του μπεντονίτη σε διαχειρίσιμο μέγεθος για περαιτέρω επεξεργασία. Θραυστήρας βαρίτη: Ο βαρίτης, επίσης γνωστός ως βαρύτης, είναι ένα ορυκτό που αποτελείται από θειικό βάριο. Θραυστήρες όπως σιαγόνες και κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συνήθως στη διαδικασία θραύσης του βαρύτη. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη διαμόρφωση και την επεξεργασία λεπτότερων σωματιδίων. Για κάθε ένα από αυτά τα ορυκτά, η επιλογή του κατάλληλου σπαστήρα εξαρτάται από παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, το απαιτούμενο τελικό μέγεθος του προϊόντος και τα ειδικά χαρακτηριστικά του κοιτάσματος. Είναι επίσης σημαντικό να εξεταστεί εάν στη ροή επεξεργασίας απαιτείται πρωτογενής θραυστήρας, δευτερογενής θραυστήρας ή ακόμη και τριτογενής θραυστήρας. Επιπλέον, για ορισμένες εφαρμογές, μπορεί να χρησιμοποιηθούν μύλοι άλεσης μετά το αρχικό στάδιο θραύσης για την περαιτέρω μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Οι μύλοι άλεσης που είναι κατάλληλοι για αυτά τα ορυκτά μπορεί να περιλαμβάνουν σφαιρόμυλους, μύλους Raymond ή μύλους κατακόρυφων κυλίνδρων, ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της διεργασίας. Να θυμάστε ότι η επιλογή των θραυστήρων και των μύλων αποτελεί συχνά μέρος ενός ευρύτερου σχεδιασμού μονάδας επεξεργασίας ορυκτών και η διαδικασία επιλογής θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις συνολικές απαιτήσεις παραγωγής, τα χαρακτηριστικά των ορυκτών και τις οικονομικές εκτιμήσεις.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός παραγωγής χαλικιών και αδρανών υλικών χρησιμοποιείται για τη θραύση, το κοσκίνισμα και την επεξεργασία λίθων, βράχων και άλλων υλικών για την κατασκευαστική βιομηχανία. Ο εξοπλισμός αυτός είναι απαραίτητος για την παραγωγή διαφόρων τύπων αδρανών υλικών, όπως θραυστό λίθο, χαλίκι, άμμο και ανακυκλωμένο σκυρόδεμα, τα οποία χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δρόμων, κτιρίων, γεφυρών και άλλων έργων υποδομής. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή χαλικιών και αδρανών υλικών: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων είναι πρωτογενείς θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων σε μικρότερα, πιο εύχρηστα κομμάτια. Είναι απαραίτητοι για το αρχικό στάδιο της παραγωγής αδρανών υλικών. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση βράχων και πετρωμάτων με τη βοήθεια της δύναμης κρούσης. Είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή υλικά. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία υλικών με υψηλή τριβή. 5. Οθόνες: - Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό διαφορετικών μεγεθών αδρανών υλικών. Ταξινομούν το υλικό με βάση το μέγεθος των σωματιδίων και διασφαλίζουν ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις διαβάθμισης. 6. Οθόνες απολέπισης: - Τα κόσκινα αποκοπής χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση των υπερμεγέθων υλικών πριν φτάσουν στον πρωτογενή σπαστήρα. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας θραύσης και στην αποφυγή ζημιών στον εξοπλισμό. Kodeq Nxz Depfx Anzelu 7. Εξοπλισμός πλύσης: - Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως οι κοχλίες άμμου ή τα πλυντήρια κορμών, χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την παραγωγή άμμου σκυροδέματος υψηλής ποιότητας. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Παίζουν καθοριστικό ρόλο στην ενίσχυση της αποτελεσματικότητας στη διακίνηση υλικών. 9. Στοίβες και ανακυκλωτές: - Οι στοιβαχτήρες χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αποθηκών επεξεργασμένων αδρανών υλικών, ενώ οι ανακτητές χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση του υλικού από την αποθήκη. Και οι δύο είναι απαραίτητοι για την αποτελεσματική αποθήκευση και διακίνηση υλικών. 10. Εγκαταστάσεις θραύσης: - Οι πλήρεις εγκαταστάσεις θραύσης περιλαμβάνουν διάφορους τύπους θραυστήρων, κόσκινων και μεταφορέων που ενσωματώνονται σε ένα ενιαίο σύστημα. Οι εγκαταστάσεις αυτές είναι σχεδιασμένες για την αποτελεσματική διαχείριση μεγάλων όγκων υλικού.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 250 χιλ., μήκος τόρνευσης: 730 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 500 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 1.800 στρ./λ., Μηχανή τόρνου CNC CK 6150 με επίπεδη βάση Προσφέρουμε έναν νέο τόρνο CNC μοντέλο CK6150. Χρησιμοποιούμε αυτό το μηχάνημα στην παραγωγή μας και μπορείτε να το δείτε σε λειτουργία πριν από την παραγγελία. Ο τόρνος CK 6150 διαθέτει επίπεδη βάση και σκληρυμένες οδηγούς, κάτι που διασφαλίζει μεγάλη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με σύστημα CNC, το πρότυπο σύστημα είναι το GSK CNC. Προαιρετικά, το μηχάνημα μπορεί να εξοπλιστεί με CNC σύστημα Fanuc ή Siemens. Kledpfx Ansxdmgvjzou Ο τόρνος μπορεί να εξοπλιστεί με εργαλειοφορέα 4, 6 ή 8 θέσεων, ανάλογα με τις επιθυμίες του πελάτη. Είναι δυνατή η εγκατάσταση υδραυλικής τσοκ, η οποία απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία στερέωσης των τεμαχίων εργασίας, καθώς και υδραυλικής πόντας. Ο τόρνος CK 6150 μπορεί να εξοπλιστεί με πρόσθετο υποστηρικτικό πλαίσιο για την πιο ακριβή κατεργασία μακριών τεμαχίων. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μοντέλο: CK 6150 x 1000 Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από τη βάση: 500 mm Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από το υποστήριγμα: 250 mm Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 1000 mm Μέγιστο μήκος τόρνευσης: 730 mm Διάμετρος οπής άξονα: 82 mm Ταχύτητα άξονα: 150-1800 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα: 7,5 kW Μηχανική τσοκ (υδραυλική προαιρετικά) Μέγεθος τσοκ: 250 mm Εργαλειοφορέας 4 θέσεων (6 ή 8 θέσεων προαιρετικά) Μέγιστο μέγεθος εργαλείου στον εργαλειοφορέα: 25x25 mm Βάρος μηχανήματος: 2700 kg Διαστάσεις μηχανήματος: 2650×1700×1820 mm Μπορούμε επίσης να προμηθεύσουμε τόρνους CK 6140, CK 6150 και CK 6160 με άλλες διαστάσεις της περιοχής εργασίας: CK 6140 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 550/750 mm CK 6150 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm CK 6160 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm CK 6152E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, λειτουργική πίεση: 6 δοκός, πλάτος ιμάντα μεταφοράς: 1.000 χιλ., παραγωγική ικανότητα: 18.000 μονάδα/ώρα, Η αρχική τιμή της μηχανής ήταν 460.000€! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Τύπος γραμμής: NIVERPLAST Γραμμή συσκευασίας / Μηχανή συσκευασίας αρτοσκευασμάτων Μέγιστη απόδοση: 18.000 προϊόντα/ώρα Μονάδα συσκευασίας: 20 τεμάχια Ηλεκτρική σύνδεση: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Ελάχιστη πίεση αέρα: 6 bar Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 3/8" Μονάδα καταμέτρησης με κάμερα Κάμερα συστήματος: 1 έγχρωμη κάμερα Χωρητικότητα μπαγκέτας: 10.000 τεμάχια/ώρα Μέγιστη χωρητικότητα μεμονωμένων προϊόντων: 60.000 τεμάχια/ώρα Διάρκεια ζωής LED φωτισμού: 30.000 ώρες Οθόνη αφής: 19" Πλάτος μεταφορικής ταινίας: 1.000 mm SEPP μηχανή συσκευασίας (τύπου flowpack) Τύπος: VFFS 45° Βάρος πλήρωσης: 0,5 - 5,0 kg Μέγιστη απόδοση: 2.400 σακούλες/ώρα Κίνηση: Κινητήρας AC, Lenze Πλαίσιο: Ανοξείδωτο ατσάλι Προστατευτικό κάλυμμα: Πολυκαρβονικό 6 mm Διαστάσεις σακούλας Μήκος: ελάχιστο 100 mm, μέγιστο 900 mm Πλάτος: ελάχιστο 220 mm, μέγιστο 465 mm Διαστάσεις φιλμ Kledpfx Anszaq Anozju Πλάτος φιλμ: ελάχιστο 500 mm, μέγιστο 970 mm Ανασηκωτής κιβωτίων C-400 Μήκος κιβωτίου: 300 - 600 mm Πλάτος κιβωτίου: 200 - 400 mm Ύψος κιβωτίου: 120 - 500 mm Χρόνος αλλαγής φορμάτ: περίπου 1 - 2 λεπτά Ύψος εργασίας και εκροής: 600 mm ± 30 mm Κλειστική μηχανή κιβωτίων CS-300 Μήκος κιβωτίου: 300 - 650 mm Πλάτος κιβωτίου: 200 - 450 mm Ύψος κιβωτίου H: 115 - 350 mm Ύψος κιβωτίου C: 200 - 500 mm Χρόνος αλλαγής φορμάτ: περίπου 1 λεπτό Μήκος ρολού ταινίας: περίπου 990 m Πλάτος ταινίας: 50 mm ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Μεταφορικός ιμάντας τροφοδοσίας προϊόντων - Αναβαθμιστικός μεταφορέας - Ενδιάμεσος μεταφορέας - Μετρητής κάμερας - Πλατφόρμα για το σύστημα μέτρησης με κάμερα - Μεταφορέας παρτίδων με πτερύγιο buffer - Εγκάρσιος μεταφορέας - Χοάνη απόρριψης - SEPP Niverplast μηχανή συσκευασίας flowpack - Σωλήνας μορφοποίησης σε κλίση 45° - Θερμικός εκτυπωτής μεταφοράς - Μεταφορά σακούλας - Περιστροφικό τραπέζι - Ανασηκωτής κιβωτίων Lantech C-400 - Γραμμή μεταφοράς άδειων κιβωτίων - Κουμπί ζήτησης άδειου κιβωτίου - Θέση συσκευασίας - Γραμμή μεταφοράς γεμάτων κιβωτίων - Ταινία βαρύτητας - Κλειστική μηχανή κιβωτίων - Ηλεκτρικός πίνακας με πάνελ χειρισμού και τροφοδοτικό - LED φωτιστική μπάρα, αερόψυκτη - Ταινία απόσυρσης με πνευματική κίνηση - Διάταξη διαχωρισμού από ανοξείδωτο ατσάλι - Ανοξείδωτο πλαίσιο - Ανοξείδωτοι πίνακες ελέγχου στην ενότητα μέτρησης - Μηχανισμός κίνησης ρολού φιλμ - Ανίχνευση άδειων ρολών φιλμ - Ανίχνευση ρήξης φιλμ - Buffer φιλμ - Κύλινδρος τάνυσης - Ενσωματωμένη ευθυγράμμιση φιλμ - Αυτόματη ευθυγράμμιση φιλμ με αισθητήρα - Συγκόλληση παλμών με κόφτη φιλμ - Κλείσιμο βάσης με αυτοκόλλητη ταινία - Ρύθμιση φορμάτ με χειροτροχούς - Διαφανές πλαστικό κάλυμμα - Πλαϊνοί σφιγκτήρες στη μαγνητική θήκη φύλλων κοπής - Πλαϊνή κουρτίνα στη μαγνητική θήκη φύλλων κοπής - Έλεγχος «Κιβώτιο καλά ανασηκωμένο» - Έλεγχος «Η αυτοκόλλητη ταινία έχει καταναλωθεί ή σκιστεί» - Έλεγχος «Κιβώτιο πέρασε από τη ράγα κενού» - Έλεγχος με φωτοκύτταρο στον εκροή «Εκροή ελεύθερη» - Κλείσιμο πάνω μέρους κιβωτίου με αυτοκόλλητη ταινία - Ανοιχτό κανάλι καλωδίων με ανιχνεύσιμους δεματικούς καλωδίων - Ηλεκτρικός πίνακας με ηλεκτροστατική βαφή - HMI Lenze v800-P - IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 - Στοιχεία ασφαλείας Pilz - Κινητήρες Lenze - Πνευματικά εξαρτήματα Festo - Αισθητήρες Sick

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2023, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: P7YXXX, Ο κοκκοποιητής καλωδίων της σειράς SINC Razzoor είναι μηχανή ανακύκλωσης καλωδίων και ηλεκτρονικών αποβλήτων προηγμένου επιπέδου, με τον συμπαγή σχεδιασμό το μηχάνημα γίνεται κινητό, μπορεί εύκολα να μετακινηθεί σε άλλες τοποθεσίες και λειτουργεί σαν μηχάνημα plug and play. Kedpohukfmsfx Anzelu Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με όλα τα απαραίτητα για να λειτουργεί ανεξάρτητα, απλά τροφοδοτήστε το ηλεκτρικό ρεύμα και μπορείτε να ξεκινήσετε να ανακυκλώνετε τα καλώδια ή τα ηλεκτρολογικά σας απόβλητα, για να διαχωρίσετε το κοπέρ, τα μέταλλα, το μόλυβδο ή άλλα σιδηρούχα ή μη σιδηρούχα μέταλλα από τα πλαστικά.

Έτος κατασκευής: 2022, κατάσταση: καινούργιο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 5YXXXX22, Η μηχανή πρέσας μπρικετοποίησης της σειράς SINC MP είναι η πιο οικονομική λύση για μπρικετοποίηση μετάλλων τσιπ με τη μέθοδο συμπίεσης. Σας δίνει τη δυνατότητα να πρεσάρετε με την επεξεργασία των απορριμμάτων τσιπ από CNC και παρόμοιες μηχανές στο εργοστάσιο. Δεν είναι μόνο εύκολη η μεταφορά των τσιπ με μπρικετοποίηση αντί για σκόνη, αλλά ελαχιστοποιεί επίσης τις απώλειες μετάλλων. Μπορείτε να μετατρέψετε τα μέταλλα τσιπ σε στερεοποίηση και να τα χρησιμοποιήσετε ως πρώτες ύλες. Kedpfx Asihca Donzjlu * Οι προδιαγραφές στη φωτογραφία είναι για μηχανή που έχει 60 διαμέτρους. Ζητήστε τις προδιαγραφές για τις εκδόσεις 40 και 80.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Το Inauen VC999 K12 είναι μια επαγγελματική διθάλαμη μηχανή κενού συσκευασίας, σχεδιασμένη για επιχειρήσεις συσκευασίας τροφίμων υψηλής δυναμικότητας. Η διαμόρφωσή της με διπλό θάλαμο επιτρέπει συνεχή ροή εργασίας και αυξημένη παραγωγικότητα σε σύγκριση με τις συμβατικές μηχανές κενού. Είναι εξοπλισμένη με ισχυρή αντλία κενού 220 m³/h, ψηφιακούς ελέγχους και σύστημα τριών επιστομίων αναρρόφησης, προσφέροντας ευελιξία στη συσκευασία ποικίλης γκάμας προϊόντων και μεγεθών συσκευασίας. Η κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα διασφαλίζει ανθεκτικότητα, εύκολη συντήρηση και υψηλά πρότυπα υγιεινής. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Κατασκευαστής: Inauen Ksdjzd Enlopfx Anzolu Μοντέλο: VC999 K12 Τύπος: Διθάλαμη μηχανή κενού συσκευασίας Υλικό: Ανοξείδωτος χάλυβας Τροφοδοσία: 400 V / 50 Hz / 3N Ισχύς: 9 kW Ικανότητα αντλίας κενού: 220 m³/h Αριθμός επιστομίων αναρρόφησης: 3 Πίεση λειτουργίας: 5 – 8 bar Διαστάσεις θαλάμων: 1045 x 210 x 605 mm Διαστάσεις μηχανής: 2215 x 1016 x 1082 mm Βάρος: 827 kg Έλεγχος: Ψηφιακός πίνακας ελέγχου με ανεξάρτητες ρυθμίσεις για κάθε θάλαμο Σύστημα έγχυσης αερίου (gas flush): Ναι Εφαρμογή: Συσκευασία κενού για κρέας, αλλαντικά, τυριά, έτοιμα γεύματα και διάφορα είδη τροφίμων

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τύπος καυσίμου: υβριδικό, χρώμα: άλλο, συνολικό βάρος: 40.000 κιλ, Έτος κατασκευής: 2026, *Όλα μας τα προϊόντα κατασκευάζονται με προσοχή και καλύπτονται για 1 χρόνο εγγύηση! *Εγκατάσταση και εκπαίδευση χειριστή ΔΩΡΕΑΝ Ο θραυστήρας σιαγόνας Fabo tracked FTJ 11-60 είναι ένα πλήρες κινητό σύστημα που κινείται σε υδραυλικά κινούμενο σύστημα παρακολούθησης με ταχύτητες 1 km/h και συνδυασμό δονούμενου τροφοδότη grizzly, σπαστήρα σιαγόνων 1000 x 600 mm, αναδιπλούμενων μεταφορέων αποθεμάτων, μονάδας ελέγχου και ηλεκτρικής γεννήτριας. Στις σημερινές συνθήκες και τις τεχνολογικές διαδικασίες, οι επιχειρήσεις αρχίζουν να σκέφτονται πώς να κάνουν πιο αποτελεσματικό τον τομέα δραστηριότητάς τους. Καθώς το καθιστούν πιο αποτελεσματικό, λαμβάνουν πάντα υπόψη παράγοντες όπως το λειτουργικό των μηχανημάτων που χρησιμοποιούν, το χαμηλό κόστος και τις ανάγκες σε προσωπικό. Οι Tracked Crushers μας μπορούν να συνθλίψουν με υψηλή απόδοση ακόμη και στις πιο απαιτητικές τοποθεσίες ορυχείων με το ειδικά σχεδιασμένο σώμα και τη συμπαγή δομή τους. Η προσαρμογή μπορεί να γίνει στα παρακολουθούμενα συστήματά μας από το Jaw Crusher, το Primary and Secondary Impact ή το Cone Crusher. Όλος ο απαραίτητος εξοπλισμός για τη διαδικασία συνδυάζεται μόνο με ένα μόνο πλαίσιο και ο εξοπλισμός επεξεργασίας κινείται από ηλεκτρικούς κινητήρες. Η συνολική παραγωγική ικανότητα είναι 100-250 tph. Πλεονεκτήματα των Tracked Crushers. -Οι πίστες πεζοπορίας βαρέως τύπου μπορούν να φτάσουν σε σημεία όπου δεν μπορούν να φτάσουν τα συνηθισμένα μηχανήματα. -Έχει τις κατάλληλες διαστάσεις και ηχοστάθμη για να συνθλίβει τα οικοδομικά απορρίμματα στην πόλη. -Η κατανάλωση καυσίμου της γεννήτριας και των μονάδων πεζοδρομίου είναι πολύ οικονομική. -Η συντήρηση και η διαχείριση του συστήματος είναι πολύ εύκολη με το λογισμικό ελέγχου τελευταίας τεχνολογίας. ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ: -Μοντέλο: FTJ 11-60 -Δυνατότητα παραγωγής: 100 – 250 τόνοι την ώρα -Μέγιστη τροφοδοσία: 550 mm Kljdpfxjzd Ev Ae Anzsu -Τύπος Θραυστήρα: Θραυστήρας σιαγόνων -ΜΕΓΕΘΟΣ: 1000x600 mm -Γεννήτρια: 275 kva -Ρύθμιση CSS: 40 – 150 mm -Βάρος: 40 τόνοι – Χαμηλό κόστος επένδυσης και λειτουργίας – Μηδενική προετοιμασία υποδομής – Ευκολία στη χρήση και στη συντήρηση – Πλεονεκτήματα εύκολης συναρμολόγησης και αποσυναρμολόγησης. ΓΙΑ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ ΠΑΡΑΚΑΛΩ ΝΑ ΜΑΣ ΤΗΛΕΦΩΝΗΣΕΤΕ!!!

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συνολικό ύψος: 1.700 χιλ., συνολικό πλάτος: 3.400 χιλ., συνολικό μήκος: 2.300 χιλ., συνολικό βάρος: 2.400 κιλ, σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 8 δοκός, διάρκεια εγγύησης: 60 μήνες, πλάτος εργασίας: 2.400 χιλ., ύψος τροφοδοσίας: 1.000 χιλ., Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Προδιαγραφές: ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΕΛΞΗΣ: 2m/s ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ: 3400mm x 2300mm x 1700mm ΤΥΠΟΣ ΧΑΡΤΟΝΙΟΥ: μονό, διπλό και τριπλό τοίχωμα έως 10mm και 1000GSM ΜΕΓΙΣΤΟ ΜΕΓΕΘΟΣ ΦΥΛΛΟΥ: 2400mm x 7000mm ΕΛΑΧΙΣΤΟ ΜΕΓΕΘΟΣ ΦΥΛΛΟΥ: 200 x 630mm ΜΑΧΑΙΡΙΑ ΡΙΝΙΣΜΑΤΟΣ: 2x 500mm (τμηματοποιημένα) ΠΛΑΤΟΣ ΡΙΝΙΣΜΑΤΟΣ: 8mm Επιπλέον μονάδες: Εκτυπωτική μονάδα Flexo μονής χρώματος, Μονάδα κόλλησης (σύστημα Nordson για ψυχρή κόλλα), Αυτόματο τραπέζι τροφοδοσίας με κενό αέρος. Πρόσθετα εργαλεία: Κυκλικά μαχαίρια (διάθεση για διαμόρφωση υλικού), Διπλοί τροχοί χάραξης (απόσταση γραμμής χάραξης 10-50mm), Μαχαίρια διάτρησης (και στους δύο άξονες). Η αυτοματοποίηση αποτελεί το βασικό πλεονέκτημα της μηχανής. Η αυτόματη ρύθμιση των μαχαιριών ρινίσματος, των οδηγών και των τροχών χάραξης με ενσωματωμένα μαχαίρια επιτρέπει σε αυτό το μοντέλο να μειώσει τον απαιτούμενο χρόνο αλλαγής μεταξύ μοντέλων κιβωτίων σε μόλις τριάντα δευτερόλεπτα. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με μονάδα διάτρησης (die-cut) για κοπή χειρολαβών. Η BM Varenne διαθέτει 4 θέσεις με 6 εργαλεία: 2 κυκλικά μαχαίρια και 2 τροχούς χάραξης με ενσωματωμένα μαχαίρια για κοπή της γλωττίδας επικόλλησης. Υπάρχει δυνατότητα ανεξάρτητου ελέγχου όλων των θέσεων. Η αλλαγή τροχών και μαχαιριών γίνεται ταχύτατα χωρίς εργαλεία, για διαφορετικές διαμέτρους και φορμά. Ο συνδυασμός κοπτικών, τροχών χάραξης και διάτρησης με βάση τις ανάγκες παραγωγής προσφέρει ασύγκριτη ευελιξία για μηχάνημα της κατηγορίας του. Η προσθήκη εργαλείων ταχείας απελευθέρωσης όπως μαχαίρια διάτρησης, διπλοί τροχοί χάραξης και άλλα, προσφέρει άμεση προσαρμοστικότητα και αυξημένη απόδοση. Kodpfx Anefbl Haezelu Η μηχανή συνοδεύεται από εγγύηση 5 ετών, η οποία αποτελεί ηγετική διάρκεια στην αγορά και απόδειξη ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, KARL MAYER PROSIZE – ΥΨΗΛΗΣ ΑΠΟΔΟΣΗΣ ΚΑΙ ΚΑΙΝΟΤΟΜΗ ΜΟΝΑΔΑ ΑΠΟΜΑΚΡΥΝΣΗΣ ΓΙΑ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΝΗΜΑΤΩΝ ΚΛΩΣΤΗΣ Kljdpfx Aozb Uzwjnzou -28 θέσεις: μέγιστο πλάτος εργασίας στη βάση: 2200 mm -200 mm: εύρος εργασίας -Στήριγμα τυμπάνων: μέγιστη διάμετρος φλαντζών: 1000 mm -Έλεγχος τάσης στημόνι -Αυτόματος έλεγχος πίεσης πιεστικού κυλίνδρου Με όλα τα απαραίτητα εξαρτήματα.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2020, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό πλάτος: 1.650 χιλ., συνολικό μήκος: 5.450 χιλ., συνολικό ύψος: 1.900 χιλ., τάση εισόδου: 380 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, συνολικό βάρος: 1.475 κιλ, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, ΧΩΡΗΤΙΚΟΤΗΤΑ μέγιστο 250 τεμ. / λεπτό. ΠΛΑΤΟΣ ΣΑΚΟΥ 80 mm – 800 mm μέγ. ΜΗΚΟΣ ΣΑΚΟΥ 70 mm - 1000 mm Klodozd N Ipepfx Anzju ΠΑΧΟΣ ΦΙΛΜ 0,020 mm - 0,100 mm ΣΥΝΟΛΙΚΗ ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΙΣΧΥΣ 13 kW (380 V-50Hz) ΣΕΡΒΟ ΚΙΝΗΤΗΡΑΣ 4 ΜΟΝΑΔΑ ΦΩΤΟΚΥΤΤΑΡΟΥ 1 ΣΥΝΟΛΙΚΗ ΠΑΡΟΧΗ ΑΕΡΑ 6 bar ελάχ. ΠΛΑΤΟΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ 1650 mm ΜΗΚΟΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ 5450 mm ΥΨΟΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ 1900 mm ΒΑΡΟΣ 1475 kg ΤΥΠΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Μέσω πίνακα χειρισμού αφής: ρυθμιζόμενο μήκος σακούλας, αριθμός σακουλών, ταχύτητα παραγωγής, εμφανιζόμενος αριθμός σακουλών στη συσκευασία, λειτουργία παύσης σε προκαθορισμένη ποσότητα. Διαθέτει ένα φωτοκύτταρο. Κόβει εκτυπωμένες και μη εκτυπωμένες σακούλες. Πραγματοποιεί κοπή σε υψηλή ταχύτητα και με ακρίβεια μέτρησης χάρη στους σερβοκινούμενους κυλίνδρους έλξης. Ισχυρή και υψηλής ποιότητας συγκόλληση με το σερβοκινούμενο σαγόνι συγκόλλησης. Συγχρονισμένη λειτουργία μεταφορικής ταινίας χάρη στο σερβοκινούμενο σύστημα ιμάντων. Ποιότητα στο στοίβαγμα μέσω σερβοκινούμενων κυλίνδρων στοίβαξης. Μηχανισμός τύλιξης με σύστημα ελέγχου τάσης inverter. Πνευματικό σύστημα Ballerina. Αυτόματο σύστημα ελέγχου άκρων. Αυτόματη παύση όταν τελειώνει το ρολό. Αυτόματη παύση αν το φωτοκύτταρο δεν εντοπίσει σωστά τη θέση εκτύπωσης. Μέγιστη διάμετρος δεσίματος bobbin 800 mm. Δυνατότητα επεξεργασίας PP, OPP, CPP, πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE), πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας (LDPE), σακούλων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1983, Schenck M480-1/450 Υψηλής ακρίβειας δυναμική οριζόντια μηχανή εξισορρόπησης με έλεγχο CAB 690 (1983) Εύρος ταχύτητας: 20-5.000 σ.α.λ. Μέγιστο βάρος δρομέα: 450 κιλά. Αρ. περιουσιακού στοιχείου: 10_627. Αρ. σειράς: AHG 0459 (1983). Περιγραφή: Με διασυνδεμένες προστατευτικές καλύψεις και 2 κυλινδρικές στηρίξεις. Kljdpfsy Dr Unsx Anzeu

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, *Όλα μας τα προϊόντα κατασκευάζονται με προσοχή και καλύπτονται για 1 χρόνο εγγύηση! *Εγκατάσταση και εκπαίδευση χειριστή ΔΩΡΕΑΝ Η κινητή μονάδα κοσκινίσματος και πλύσης άμμου της σειράς FABO MEY είναι μια ιδανική λύση για την ταξινόμηση και το πλύσιμο των υλικών που παρασχέθηκαν ως προθρυμματισμένα. Το πιο σημαντικό πλεονέκτημα του εργοστασίου είναι να διαθέτει όλο τον εξοπλισμό σε ένα μόνο πλαίσιο. Η μεταφορά μπορεί να γίνει μόνο με ένα φορτηγό. ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ: - Χοάνη: 8 m3 - Διαστάσεις φυτού: 13500x4500x3600 mm - Παραγωγική ικανότητα: 120-200 τόνοι ανά ώρα - Βιδωτή ροδέλα Μέγεθος: 600x6000 mm Double Helix - Δονούμενη οθόνη και κατάστρωμα: 1600x4500 (4 καταστρώματα) - Συνολική ισχύς κινητήρα: 68 Kw - Γεννήτρια (προαιρετική): 130 kvA Το MEY-1645 ΕΙΝΑΙ ΣΥΝΔΥΑΣΜΟΣ ΑΠΟ: • Καταφύγιο (Hopper) • Δονούμενη οθόνη με ακροφύσια πλύσης • Βιδωτή ροδέλα διπλής έλικας • Πτυσσόμενοι ιμάντες τροφοδοσίας και στοκ μεταφοράς • Υδραυλικά πόδια • Κινητό Πλαίσιο με άξονες και ελαστικά • Σύστημα Πλήρους Αυτοματισμού • Εύκολες πλατφόρμες βάδισης για συντήρηση Klsdpfx Anjy Twqmozeu • Γεννήτρια Diesel (Προαιρετική) ΓΙΑ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ ΠΑΡΑΚΑΛΩ ΝΑ ΜΑΣ ΤΗΛΕΦΩΝΗΣΕΤΕ!!!

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, *Όλα μας τα προϊόντα κατασκευάζονται με προσοχή και καλύπτονται για 1 χρόνο εγγύηση! *Εγκατάσταση και εκπαίδευση χειριστή ΔΩΡΕΑΝ Klodpfx Aey Twqgonzsu Η κινητή μονάδα κοσκινίσματος άμμου της σειράς FABO ME είναι μια ιδανική λύση για την ταξινόμηση των υλικών που παρασχέθηκε ως προθρυμματισμένη. Το πιο σημαντικό πλεονέκτημα του εργοστασίου είναι να διαθέτει όλο τον εξοπλισμό σε ένα μόνο πλαίσιο. Η μεταφορά μπορεί να γίνει μόνο με ένα φορτηγό. ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ: - Χοάνη: 9 m3 - Διαστάσεις φυτού: 14130x4600x4160 mm - Παραγωγική ικανότητα: 200-300 τόνοι ανά ώρα - Δονούμενη οθόνη και κατάστρωμα: 2000x5000 (4 καταστρώματα) - Συνολική ισχύς κινητήρα: 65 Kw - Γεννήτρια (προαιρετική): 100 kvA Το ME-2050 ΕΙΝΑΙ ΣΥΝΔΥΑΣΜΟΣ ΤΩΝ: • Καταφύγιο (Hopper) • Οθόνη δόνησης υψηλής διαδρομής • Πτυσσόμενοι ιμάντες τροφοδοσίας και στοκ μεταφοράς • Υδραυλικά πόδια • Κινητό Πλαίσιο με άξονες και ελαστικά • Σύστημα Πλήρους Αυτοματισμού • Εύκολες πλατφόρμες πεζοπορίας για συντήρηση • Γεννήτρια Diesel (Προαιρετική) ΓΙΑ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ ΠΑΡΑΚΑΛΩ ΝΑ ΜΑΣ ΤΗΛΕΦΩΝΗΣΕΤΕ!!!

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Κινητή εξαγωγή για πτυσσόμενη μηχανή Heidelberg SAK-66. Πλήρως λειτουργική, έτοιμη για παραγωγή. Κατασκευασμένη στη Χαϊδελβέργη, Γερμανία. Εντελώς καινούριοι ιμάντες. Μπορεί να συνδεθεί με οποιαδήποτε πτυσσόμενη μηχανή Heidelberg, με ομαλή ρύθμιση ταχύτητας εξαγωγής. Ρύθμιση ύψους και γωνίας. Kjdpfozfwxfjx Anzjlu

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο πλάτος προϊόντος: 1.300 χιλ., πλάτος εργασίας: 1.300 χιλ., αριθμός συρταριών: 4, 2022 LISCHENG FLEXO 4 ΧΡΩΜΑΤΩΝ, ΣΥΣΤΗΜΑ ΜΕΛΑΝΙΟΥ AKE BOSE, ΟΡΑΤΗ ΣΕ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΕΚΤΥΠΩΣΗΣ ΣΕ ΧΑΡΤΙ Kledpfx Anjy Rr R Ajzou

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Τα εργαλεία και τα τρυπάνια παραδίδονται χωρίς το ερμάριο εργαλείων. Στην τελευταία φωτογραφία, μόνο τα εργαλεία χωρίς τις βάσεις εργαλείων από το επάνω μέρος του τροχήλατου καροτσιού εργαλείων περιλαμβάνονται. Το καρότσι εργαλείων δεν περιλαμβάνεται. Kedozd D N Ijpfx Anzjlu

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 24 kW (32,63 ίππους), τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, συνολικό βάρος: 8.150 κιλ, Έτος κατασκευής: 2025, Το IBS G60 είναι ένας κινητός βαρυμετρικός σταθμός ανάμιξης σκυροδέματος, ικανός να παράγει όχι μόνο τσιμεντοκονιάματα, αλλά και ψυχρά ασφαλτικά μίγματα, ανακυκλωμένο ψυχρό άσφαλτο, μίγματα σταθεροποίησης εδαφών και μείγματα εξυγίανσης εδαφών. Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με δύο ξεχωριστές χοάνες αδρανών υλικών (5 m³ η καθεμία), μία χοάνη τσιμέντου (3 m³) και μία δεξαμενή νερού (1000 L). Επιπλέον, η εγκατάσταση μπορεί να εξοπλιστεί με δύο δοχεία για διάφορα πρόσθετα, καθώς και προαιρετικά με δεξαμενή γαλακτώματος. Αυτή η διαμόρφωση καθιστά τη μονάδα πλήρως αυτόνομη, επιτρέποντας την παραγωγή σκυροδέματος απευθείας στο εργοτάξιο, προσφέροντας σημαντικά οικονομικά οφέλη και εξασφαλίζοντας ποιοτική παραγωγή σκυροδέματος. Η λειτουργία της μηχανής είναι ιδιαίτερα απλή και απαιτεί μόνο έναν χειριστή. Οι συνταγές ανάμιξης ορίζονται εισάγοντας τις επιθυμητές ποσότητες κάθε συστατικού μέσω του πίνακα ελέγχου. Μετά το πέρας της παραγωγής, η μηχανή εκτυπώνει αναλυτική αναφορά με τις ποσότητες όλων των συστατικών που χρησιμοποιήθηκαν στο παραγόμενο σκυρόδεμα, εξασφαλίζοντας ακρίβεια στη σύνθεση. Kodpfx Anszcwhijzslu Χάρη στους ζυγοκυψέλες στις χοάνες και τα παροχόμετρα στους αγωγούς, η IBS G60 διασφαλίζει ακριβή, σε πραγματικό χρόνο, δοσομέτρηση όλων των συστατικών, επιτρέποντας την παραγωγή πιστοποιημένου σκυροδέματος σύμφωνα με το πρότυπο UNI-EN 206-1. Η μέγιστη ωριαία παραγωγικότητα της IBS G60 φτάνει τα 60 m³/h, ανάλογα με τη σύσταση του μείγματος. Σε περίπτωση απουσίας ηλεκτρικού δικτύου, η μηχανή μπορεί να εξοπλιστεί με ενσωματωμένη γεννήτρια πετρελαίου. Πρόσθετος εξοπλισμός: - Δοχείο προσθέτων με σύστημα δοσομέτρησης - Σύστημα δοσομέτρησης ασφαλτικού γαλακτώματος - Πεταλούδα στη διάταξη δοσομέτρησης τσιμέντου - Καλύμματα χοανών αδρανών - Υδραυλικό σύστημα τοποθέτησης και κίνησης μίξερ - Κεντρικό σύστημα λίπανσης - Μονάδα γεννήτριας πετρελαίου - Ρυθμιζόμενη ταχύτητα ανάδευσης μίξερ - Εκτυπωτής - Έλεγχος μέσω smartphone και tablet - Απομακρυσμένη πρόσβαση και παρακολούθηση δεδομένων