Μεταχειρισμένο Acrivan Glazing Machine προς πώληση (66.603)

Έτος κατασκευής: 2014, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Gainsborough Κάθετη μηχανή σφράγισης & σφράγισης σακουλών Hodpfouct Ivex Aqiefk Συνεχής μηχανή συσκευασίας VVF Πλήρης με κωδικοποιητή Markem-Inage SmartDate X40 Σε άριστη κατάσταση Είχε πολύ λίγη χρήση

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Μηχάνημα ακτίνων Χ Bizerba με σύστημα απόρριψης. Εξ’ ολοκλήρου από ανοξείδωτο ατσάλι. Διεξαγωγή δοκιμών με πιστοποιημένα δοκίμια: μη σιδηρούχα, ανοξείδωτος χάλυβας, σιδηρούχα μέταλλα. Το μηχάνημα διαθέτει προαιρετικά Gamma Monitor Red Eye G20-10. Σε καθημερινή χρήση. Hjdjyivgqepfx Aqisfk

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2025, ώρες λειτουργίας: 4 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: FR-770., συνολικό ύψος: 1 χιλ., συνολικό πλάτος: 270 χιλ., συνολικό μήκος: 380 χιλ., συνολικό βάρος: 8 κιλ, τάση εισόδου: 220 V, Είμαστε από το Ποντισέρι. Διαθέτουμε μια νέα μηχανή συνεχούς θερμοσφράγισης, τόσο κάθετη όσο και οριζόντια. Μοντέλο: FR-770. Ισχύς: 750W. Τάση: 220V, 50Hz. Διαστάσεις: Μ840*Π380*Υ270mm. Βάρος: 22Kg. Έλεγχος θερμοκρασίας: 0-400°C. Πλάτος θερμοσφράγισης: 5mm-14mm. Πάχος θερμοσφράγισης: 0,02mm-1,5mm. Ταχύτητα θερμοσφράγισης: 0-24 μέτρα ανά λεπτό. Μέγιστο βάρος μεταφοράς: 8 Kg. Hodpjzp U Ursfx Aqiofk

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, τύπος ελέγχου: CNC έλεγχος, βαθμός αυτοματοποίησης: αυτόματο, τύπος ενεργοποίησης: υδραυλικός, κατασκευαστής ελεγκτών: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., μοντέλο ελεγκτή: 880W02, Διάμετρος σωλήνα (μέγ.): 38 χιλ., Μήκος σωλήνα (μέγ.): 3 χιλ., Μέγιστο πάχος τοιχώματος σωλήνα: 2 χιλ., Γωνία κάμψης (μέγ.): 190 °, μέγιστη ακτίνα κάμψης: 200 χιλ., ελάχιστη ακτίνα κάμψης: 2 χιλ., μήκος άξονα: 150 χιλ., αριθμός αξόνων: 2, μήκος τραπεζιού: 3 χιλ., συνολικό βάρος: 1.300 κιλ, συνολικό μήκος: 3.900 χιλ., συνολικό πλάτος: 900 χιλ., συνολικό ύψος: 1.400 χιλ., ισχύς: 4 kW (5,44 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 20 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 80 λ, αριθμός ψηφιακών οθονών: 1, διάρκεια εγγύησης: 36 μήνες, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, διακόπτης έκτακτης ανάγκης, συσκευή ταχείας αλλαγής, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, τηλεχειριστήριο ποδιού, Πλήρως Αυτόματη Μηχανή Κάμψης Σωλήνων DW38CNC-2A-1S Εξοπλισμένη με οθόνη αφής και σύστημα ελέγχου CNC· δυνατότητα αποθήκευσης έως και 500 σετ ομάδων παραμέτρων. Hfsdjy Uuw Topfx Aqijk Διαθέτει πρόγραμμα ρύθμισης αντιστάθμισης ανάκαμψης, με ενσωματωμένη προστασία εμπιστευτικότητας για τα προγράμματα και τα δεδομένα επεξεργασίας. Υιοθετείται σερβοέλεγχος για τις λειτουργίες κάμψης γωνιών, κάμψης σωλήνα και τροφοδοσίας υλικού. Το λειτουργικό σύστημα προστατεύεται με κωδικούς πρόσβασης και φυσικά κλειδιά, και υποστηρίζει καταγραφή παραγωγικής ποσότητας και χρόνου λειτουργίας για αποδοτική διαχείριση παραγωγής. Διαθέτει λειτουργίες αργής κάμψης και αργής έλξης πυρήνα. Τα μηνύματα σφαλμάτων εμφανίζονται στην οθόνη για την άμεση αντιμετώπιση προβλημάτων από τον χειριστή. Οθόνη αφής Η μηχανή κάμψης σωλήνα διαθέτει βιομηχανική οθόνη αφής Weinview για το χειριστήριο, η οποία προσφέρει μια διαισθητική εμπειρία λειτουργίας και επιτρέπει τη γρήγορη εκπαίδευση νέων χειριστών. Μπορείτε να επεξεργαστείτε απευθείας παραμέτρους διαδικασίας κάμψης, όπως απόσταση τροφοδοσίας, γωνία περιστροφής και γωνία κάμψης, αλλά και να ρυθμίσετε ξεχωριστά την ταχύτητα για κάθε στάδιο. Κατά τη λειτουργία, η οθόνη προβάλλει σε πραγματικό χρόνο τις θέσεις αξόνων, την πρόοδο κάμψης και τον κύκλο παραγωγής, με αυτόματη καταμέτρηση συνολικής και βάρδιας παραγωγής, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική διαχείριση αποδοτικότητας. Υποστηρίζει επίσης χειροκίνητο δοκιμαστικό βήμα, αυτόματη συνεχόμενη λειτουργία, επεξεργασία προγράμματος και ρυθμίσεις παραμέτρων μηχανήματος. Διαθέτει εναλλαγή λειτουργίας με ένα κλικ, διευκολύνοντας δοκιμαστικές και μαζικές παραγωγές. Συλλέκτης υδραυλικών ηλεκτροβαλβίδων Ο ενσωματωμένος συλλέκτης υδραυλικών ηλεκτροβαλβίδων λειτουργεί ως κέντρο ελέγχου του υδραυλικού συστήματος CNC κάμψης σωλήνων. Με βιομηχανικό, αρθρωτό σχεδιασμό, ενσωματώνει πολλαπλές ηλεκτροβαλβίδες για ανεξάρτητο έλεγχο κινήσεων στους άξονες τροφοδοσίας, περιστροφής, κάμψης, καθώς και στους μηχανισμούς σύσφιξης και βοηθητικής ώθησης. Σε συνδυασμό με το σύστημα CNC, μετατρέπει εντολές σε ακριβή υδραυλική ισχύ, επιτυγχάνοντας ομαλή λειτουργία σε τροφοδοσία, περιστροφή και μορφοποίηση σωλήνων. Με υδραυλικούς σωλήνες υψηλής πίεσης και στεγανοποίησης, διατηρεί μηδενικές διαρροές και υψηλή σταθερότητα σε πλήρες φορτίο, προσφέροντας αξιόπιστη απόδοση σε μαζική παραγωγή. Σερβοκίνηση Οι τέσσερις σερβοκινητήρες Mitsubishi της μηχανής λειτουργούν ως «καρδιά» ισχύος για βασικές κινήσεις όπως τροφοδοσία υλικού, περιστροφή και κάμψη σωλήνα. Μέσω των βιομηχανικών σερβομονάδων MR-JE της Mitsubishi, προσφέρουν υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης και γρήγορη απόκριση. Η απόσταση τροφοδοσίας και η γωνία περιστροφής ελέγχονται με ακρίβεια, χωρίς αποκλίσεις. Η εξαιρετική σταθερότητα διασφαλίζει σπάνια απώλεια βημάτων ή δυσλειτουργίες, ακόμα και σε παρατεταμένη, συνεχόμενη λειτουργία. Έτσι διασφαλίζεται σταθερή ακρίβεια κάμψης σε κάθε σωλήνα και υψηλό ποσοστό τελικού παραγόμενου προϊόντος.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, τύπος ελέγχου: Έλεγχος NC, βαθμός αυτοματοποίησης: αυτόματο, τύπος ενεργοποίησης: υδραυλικός, κατασκευαστής ελεγκτών: Nanjing Estun, μοντέλο ελεγκτή: E21S, πλάτος εργασίας: 3.200 χιλ., γωνία κοπής (ελάχ.): 0,5 °, συχνότητα διαδρομής (λεπτό): 15 στρ/λεπτό, μέγιστος ρυθμός διαδρομών: 15 στρ/λεπτό, μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 8 χιλ., μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 10 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας ορείχαλκου: 10 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου χαλκού: 10 χιλ., μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 8 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου ανοξείδωτου χάλυβα: 4 χιλ., ύψος τραπεζιού: 850 χιλ., ρύθμιση πίσω στοπ: κινητήριος, οπίσθιο μέτρο: 600 χιλ., ταχύτητα οπίσθιου αναστολέα άξονας R: 40 mm/s, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, τάση ελέγχου: 400 V, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 220 λ, συνολικό βάρος: 7.000 κιλ, συνολικό μήκος: 3.950 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.700 χιλ., συνολικό ύψος: 2.150 χιλ., αριθμός βραχιόνων στήριξης: 3, διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, Εξοπλισμός: Διαθέσιμη πινακίδα τύπου, Σήμανση CE, διακόπτης έκτακτης ανάγκης, προστασία δακτύλων, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, τηλεχειριστήριο ποδιού, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, QC11K-8/3200 Υδραυλική ψαλίδα guillotine Το πλαίσιο υιοθετεί κατασκευή πλήρως συγκολλημένης χαλύβδινης δομής, προσφέροντας επαρκή αντοχή και ακαμψία. Οι εσωτερικές τάσεις εξαλείφονται μέσω κανονικοποίησης και υψηλής συχνότητας δονητικής επεξεργασίας, εξασφαλίζοντας τη συνολική ακρίβεια του σώματος του μηχανήματος. Για την κατεργασία ακριβείας χρησιμοποιούνται γερμανικά μεγάλης κλίμακας δαπεδοειδείς εργαλειομηχανές για διάτρηση και φρεζάρισμα μίας διεργασίας, διασφαλίζοντας εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια μηχανουργικής κατεργασίας. Διαθέτει υδραυλική κατασκευή εκκρεμούς με μηχανισμό επιστροφής της πάνω κεφαλής εργαλείου που κινείται με κυλίνδρους αζώτου, επιτρέποντας γρήγορες ταχύτητες επιστροφής. Το υδραυλικό σύστημα διαθέτει ολοκληρωμένο λογικό κύκλωμα με έλεγχο μέσω βαλβίδων ακολουθίας, διασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, χαμηλό θόρυβο και εύκολη συντήρηση. Η κίνηση της κεφαλής εργαλείου ελέγχεται με υδραυλικές βαλβίδες για απόλυτη ακρίβεια. Η συσκευή πίεσης υλικού ενσωματώνει ενιαίο κύκλωμα και ανεξάρτητους παράλληλους κυλίνδρους σφιγκτήρα. Όταν το φύλλο είναι ανώμαλο, οι κύλινδροι μπορούν να διαστέλλονται/συμπιέζονται ελεύθερα για ασφαλές κράτημα. Η δύναμη σύσφιξης είναι ρυθμιζόμενη ανάλογα με το υλικό και το πάχος της λαμαρίνας, αποτρέποντας ζημιές στην επιφάνειά της. Ο μηχανοκίνητος ρυθμιστής επιτρέπει γρήγορη αλλαγή κενών λεπίδας, προσφέροντας απλή προσαρμογή για διαφορετικά υλικά και πάχη. Ο έλεγχος πραγματοποιείται μέσω συστήματος αριθμητικού ελέγχου (NC), επιτρέποντας κοπή με σταθερό βήμα. Διαθέτει οπτική συσκευή ευθυγράμμισης για κοπή κατά γραμμή χάραξης με μεγαλύτερη ακρίβεια. Το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου είναι συγκεντρωμένο και αξιόπιστο, με τα εξής βασικά χαρακτηριστικά: • Όλος ο ηλεκτρολογικός εξοπλισμός είναι ενσωματωμένος στο σώμα του μηχανήματος και ελέγχεται μέσω πλήκτρων στον πίνακα. • Διατίθεται ποδοδιακόπτης για άμεση και εύκολη λειτουργία κοπής. • Όλα τα βασικά ηλεκτρικά εξαρτήματα είναι της Schneider, για εγγυημένη ποιότητα και αξιοπιστία. • Διακόπτες ασφαλείας προστατεύουν το κύκλωμα ελέγχου από βραχυκυκλώματα. • Θερμικά και μαγνητικά διακοπτικά κυκλώματα προστατεύουν τον κινητήρα από υπερφόρτωση και βραχυκύκλωμα. Το υδραυλικό σύστημα σχεδιάζεται με γνώμονα την ασφάλεια και αξιοπιστία: • Ο συλλέκτης υδραυλικού διαθέτει βαλβίδα ανακούφισης άμεσης ενέργειας για ακριβή ρύθμιση πίεσης. • Βαλβίδα αντεπιστροφής προστατεύει την αντλία λαδιού από υδραυλικό σοκ. • Οι πάνω και κάτω λεπίδες είναι από υψηλής ποιότητας ειδικό κράμα, πλήρως θερμικά κατεργασμένες, για αυξημένη σκληρότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής. Ο τραπεζοειδής πίνακας εργασίας με ράουλα και η εμπρόσθια υποστηρικτική συσκευή διευκολύνουν την τροφοδοσία και αποτρέπουν χαρακιές κατά την εργασία. Η CNC οπίσθια μέγγενη διαθέτει σερβοκινητήρες, σερβοοδηγούς υψηλής απόδοσης, σφαιροκοχλίες ακριβείας και γραμμικούς οδηγούς, με ακρίβεια τοποθέτησης ≤±0,1mm. Hodpfxsy Uquho Aqiefk Για το CNC ηλεκτρικό σύστημα: Η οπίσθια μέγγενη ελέγχεται από το απλό σύστημα CNC E21S. Ο χρήστης εισάγει απευθείας την επιθυμητή τιμή και η μέγγενη κινείται αυτόματα στη θέση που έχει ορισθεί. Η μετάδοση γίνεται μέσω κινητήρα συνδεδεμένου με σφαιροκοχλία υψηλής ακρίβειας και παξιμάδι, ενώ η ένδειξη γίνεται μέσω ψηφιακού μετρητή. Δεν υπάρχει δυνατότητα ρύθμισης ελεύθερων διαστάσεων, για διασφάλιση ακρίβειας με μέγιστο σφάλμα ≤0,2mm ανά μέτρο. Τρεις εμπρόσθιοι βραχίονες στήριξης είναι στερεωμένοι στον πάγκο εργασίας, για εύκολη τοποθέτηση υλικών κοπής.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 22 kW (29,91 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, δύναμη συμπίεσης: 315 t, διαδρομή: 800 χιλ., ταχύτητα λειτουργίας: 120 mm/s, ταχύτητα όπισθεν: 100 mm/s, πλάτος τραπεζιού: 1.160 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.260 χιλ., ύψος τραπεζιού: 600 χιλ., πλάτος πλάκας εμβόλου: 1.160 χιλ., μήκος πλακέτας εμβόλου: 1.260 χιλ., πίνακας αποστάσεων προς το έμβολο: 1.250 χιλ., απόσταση μεταξύ των στηλών: 1.160 χιλ., δύναμη επαναφοράς: 30 t, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 510 λ, συνολικό μήκος: 2.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.250 χιλ., συνολικό ύψος: 3.500 χιλ., συνολικό βάρος: 13.000 κιλ, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, YQ32-315T Υδραυλική Πρέσα Hedpfxjy Uiyvs Aqisfk Αυτή η σειρά πρεσών είναι γενικής χρήσης υδραυλικές πρέσες, ευρέως χρησιμοποιούμενες στη βιομηχανία μηχανημάτων, αυτοκινήτων, ηλεκτροκινητήρων, ηλεκτρικών συσκευών, της ελαφριάς βιομηχανίας και άλλων κλάδων. Είναι κατάλληλες για μεταλλουργικές διεργασίες, όπως διαμόρφωση μετάλλων, κάμψη, φλάντζωμα, ψυχρή διέλαση και κοπή. Επιπλέον, οι μηχανές εκτελούν εργασίες όπως ευθυγράμμιση, συμπίεση εφαρμογής καθώς και μορφοποίηση διά συμπίεσης προϊόντων σκόνης, λειαντικών, πλαστικών προϊόντων και μονωτικών υλικών. Η πίεση εργασίας, η ταχύτητα πίεσης και η διαδρομή μπορούν να ρυθμιστούν εντός των καθορισμένων παραμέτρων, ανάλογα με τις απαιτήσεις της κάθε διεργασίας. Εξοπλισμένη με ανεξάρτητη μονάδα ισχύος και ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, η πρέσα διαθέτει κεντρικό χειριστήριο με κουμπιά και υποστηρίζει τρεις τρόπους λειτουργίας: χειροκίνητο, ημιαυτόματο και αυτόματο. Παρέχεται με δύο επιλογές για διαδικασία πίεσης: ρύθμιση πίεσης και ρύθμιση διαδρομής. Ακολουθία Λειτουργίας: Εκκίνηση κινητήρα → Ταχεία διαδρομή εμβόλου κυλίνδρου χωρίς φορτίο προς τα κάτω → Πίεση χαμηλής ταχύτητας → Κράτηση πίεσης (ο χρόνος κράτησης ρυθμιζόμενος) → Αποσυμπίεση → Επιστροφή ολισθητήρα → Διακοπή εργασίας → Γενική διακοπή Κύριο σώμα Το κύριο σώμα έχει κάθετη δομή τριών δοκών και τεσσάρων κιόνων, που αποτελείται από την άνω δοκό, τον ολισθητήρα και την κάτω δοκό, τα οποία συνδέονται με τέσσερις κίονες και συγκρατούνται με παξιμάδια ώστε να σχηματίζεται ένα κλειστό και άκαμπτο πλαίσιο. Όλα τα κύρια δομικά στοιχεία του σώματος κατασκευάζονται από χαλύβδινες πλάκες, με συγκόλληση προστασίας αερίου CO₂. Μετά τη συγκόλληση, το πλαίσιο υφίσταται δόνηση για την απελευθέρωση των εσωτερικών υπολειπόμενων τάσεων. Κύρια εξαρτήματα κατεργάζονται σε προηγμένα μηχανήματα, όπως γερανογέφυρες φρεζών, μεγάλες επιδαπέδιες φρέζες και τόρνους ακριβείας, διασφαλίζοντας υψηλή συνολική ακρίβεια της μηχανής. Το σώμα προεντείνεται μέσω υδραυλικών παξιμαδιών. Ο ολισθητήρας συνδέεται με τη ράβδο εμβόλου του κύριου κυλίνδρου και κινείται κατακόρυφα, καθοδηγούμενος από τους κίονες. Υπάρχουν αυλακώσεις τύπου T στην κάτω πλευρά του ολισθητήρα και στην άνω πλευρά του κινητού τραπεζιού για την τοποθέτηση καλουπιών. Οι κίονες κατασκευάζονται από χάλυβα άνθρακα 45 υψηλής ποιότητας, με επιφανειακή επικάλυψη από σκληρό χρώμιο. Τα προστατευτικά δακτυλίδια/οδηγοί των κιόνων είναι από συνθετικό υλικό για εξαιρετική αντοχή στη φθορά και αυτολίπανση.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Η δημιουργία μιας φτηνής φορητής ή κινητής μονάδας παραγωγής άμμου περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του κόστους, διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργικότητα και την αποδοτικότητα. Ακολουθεί ένα βασικό περίγραμμα των συστατικών και των εκτιμήσεων για το σχεδιασμό μιας οικονομικά αποδοτικής φορητής μονάδας παραγωγής άμμου: 1. Φορητή μηχανή παραγωγής άμμου: - Επιλέξτε μια οικονομικά αποδοτική μηχανή παραγωγής άμμου που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής σας. Εξετάστε παράγοντες όπως η χωρητικότητα, η αποδοτικότητα και το κόστος συντήρησης. - Αναζητήστε επιλογές που προσφέρουν καλές επιδόσεις με χαμηλότερη αρχική επένδυση. 2. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Επιλέξτε μια φορητή μονάδα κοσκίνισης για το διαχωρισμό της άμμου σε διάφορα μεγέθη. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή άμμου υψηλής ποιότητας με την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. - Εξετάστε το ενδεχόμενο αρθρωτών μονάδων κοσκίνισης που μεταφέρονται και εγκαθίστανται εύκολα. 3. Συστήματα μεταφοράς: - Χρησιμοποιήστε μεταφορείς για τη μεταφορά των πρώτων υλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων της μονάδας. Επιλέξτε απλά και αξιόπιστα συστήματα μεταφορέων. - Εξερευνήστε οικονομικά αποδοτικές επιλογές μεταφορέων που είναι εύκολες στη συντήρηση. 4. Χοάνη και τροφοδότης: - Ενσωματώστε ένα σύστημα χοάνης και τροφοδότη για να εξασφαλίσετε συνεχή ροή πρώτων υλών προς τη μηχανή παραγωγής άμμου. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής. - Επιλέξτε έναν σχεδιασμό που ελαχιστοποιεί τη διαρροή και τη σπατάλη υλικών. Hfodpfx Aqjq N Ud Ioiek 5. Πηγή ενέργειας: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενεργειακά αποδοτικών πηγών ενέργειας για τη μείωση του λειτουργικού κόστους. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει τη χρήση γεννητριών ή τη σύνδεση με το ηλεκτρικό δίκτυο, ανάλογα με τη διαθεσιμότητα και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας στην τοποθεσία σας. 6. Πλαίσιο και κινητικότητα: - Επιλέξτε έναν απλό και στιβαρό σχεδιασμό πλαισίου που επιτρέπει την εύκολη μεταφορά. Ανάλογα με τις ανάγκες σας, επιλέξτε ανάμεσα σε τροχούς ή ερπύστριες για κινητικότητα. - Επιδιώξτε έναν σχεδιασμό που διευκολύνει τη γρήγορη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση για εξοικονόμηση χρόνου και κόστους εργασίας. 7. Σύστημα ελέγχου: - Εφαρμόστε ένα φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου που επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν αποτελεσματικά τη διαδικασία παραγωγής άμμου. - Εξετάστε τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού που ενισχύουν τον έλεγχο και μειώνουν την ανάγκη για συνεχή χειροκίνητη παρέμβαση. 8. Έλεγχος της σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ενσωματώστε αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου της σκόνης για τη συμμόρφωση με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και την εξασφάλιση ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος. - Εξερευνήστε χαρακτηριστικά φιλικά προς το περιβάλλον για να ευθυγραμμιστείτε με τους στόχους βιωσιμότητας. 9. Αρθρωτός σχεδιασμός: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενός αρθρωτού σχεδιασμού για εύκολη προσαρμογή και επεκτασιμότητα. Αυτό σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τη μονάδα στις ποικίλες ανάγκες παραγωγής με την πάροδο του χρόνου. 10. Μεταχειρισμένος εξοπλισμός: - Διερευνήστε τη δυνατότητα χρήσης ανακαινισμένου ή μεταχειρισμένου εξοπλισμού για να μειώσετε το αρχικό κόστος. Βεβαιωθείτε ότι ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός βρίσκεται σε καλή κατάσταση λειτουργίας και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της παραγωγής σας. Να θυμάστε ότι ενώ η βελτιστοποίηση του κόστους είναι σημαντική, είναι ζωτικής σημασίας να διατηρηθεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασί

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, τύπος ελέγχου: Ελεγχόμενο από PLC, βαθμός αυτοματοποίησης: αυτόματο, τύπος ενεργοποίησης: υδραυλικός, κατασκευαστής ελεγκτών: Siemens, μοντέλο ελεγκτή: PLC, αριθμός κυλίνδρων: 4, διάμετρος κάτω κυλίνδρου: 190 χιλ., διάμετρος άνω κυλίνδρου: 210 χιλ., διάμετρος πλευρικού κυλίνδρου: 170 χιλ., διάμετρος κυλίνδρου: 210 χιλ., μήκος κυλίνδρου: 2.050 χιλ., πλάτος εργασίας: 2.000 χιλ., ρύθμιση ύψους κυλίνδρου: 700 χιλ., ύψος εργασίας: 700 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 8 χιλ., μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 8 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου ανοξείδωτου χάλυβα: 5 χιλ., μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 10 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας ορείχαλκου: 15 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου χαλκού: 15 χιλ., συνολικό βάρος: 5.000 κιλ, συνολικό μήκος: 4.600 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.400 χιλ., συνολικό ύψος: 1.700 χιλ., ισχύς: 5,5 kW (7,48 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, αριθμός ψηφιακών οθονών: 1, διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, Εξοπλισμός: διακόπτης έκτακτης ανάγκης, σκληρυμένοι κύλινδροι, συσκευή κάμψης κώνων, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, τηλεχειριστήριο ποδιού, Μηχανή κύρτωσης ελασμάτων τεσσάρων κυλίνδρων W12-8X2000 Αυτή η μηχανή είναι εξοπλισμένη με λειτουργίες προκαμπύλωσης των άκρων του ελάσματος και CNC κυλίνδρωσης. Επιτρέπει την τροφοδοσία του μεταλλικού ελάσματος με μία μόνο διέλευση, ολοκληρώνοντας την προκαμπύλωση και το σχηματισμό του τεμαχίου χωρίς να απαιτείται αναστροφή του ελάσματος. Ο άνω κύλινδρος λειτουργίας χρησιμεύει ως ο κύριος οδηγός, ενώ ο κάτω κύλινδρος και οι δύο πλευρικοί κύλινδροι κινούνται υδραυλικά. Οι διαδρομές ανύψωσης τους ελέγχονται από το CNC σύστημα, επιτρέποντας αυτόματη οριζοντίωση με ακρίβεια ταυτόχρονης απεικόνισης ±0,1 mm. Η κλίση και η επαναφορά του περιβλήματος του εδράνου κλίσης υιοθετούν υδραυλικό σύστημα μετάδοσης, και ο άνω κύλινδρος διαθέτει μηχανισμό εξισορρόπησης για ευκολότερη αφαίρεση του τελικού τεμαχίου. Η μηχανή διαθέτει ανεξάρτητη, κινητή κονσόλα χειρισμού για ευέλικτη μετατόπιση όποτε απαιτείται και είναι εξοπλισμένη με συσκευές ασφαλείας για διασφάλιση της ασφαλούς και αξιόπιστης λειτουργίας. Υλικό κυλίνδρων εργασίας Οι κύλινδροι εργασίας είναι κατασκευασμένοι από υψηλής αντοχής κράμα χάλυβα 42CrMo, μέσω σφυρηλάτησης, αδρομερούς κατεργασίας και θερμικής κατεργασίας βαφής-επαναφοράς, επιτυγχάνοντας συνολική σκληρότητα HB 240–300. Μετά την τελική κατεργασία, υφίστανται επαγωγική βαφή μέσης συχνότητας, αποδίδοντας σκληρότητα επιφανείας HRC 47–58. Τα προϊόντα πληρούν το πρότυπο JB/ZG4289-86 για χαλύβδινους κυλίνδρους, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη ακαμψία κυλίνδρου με ελεγχόμενη εκτροπή (1/700–1/1000)L. Σημείωση: L είναι η απόσταση μεταξύ των κέντρων των δύο πλευρικών πλαισίων. Η όλη διαδικασία παραγωγής ακολουθεί αυστηρά τη τυποποιημένη ροή παραγωγής κυλίνδρων, διασφαλίζοντας πλήρως τις ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες των κυλίνδρων εργασίας. Περιστροφή κυλίνδρων εργασίας & σύστημα μετάδοσης Ο άνω κύλινδρος λειτουργεί ως ο κινητήριος κύλινδρος της τετράκυλινδρης μηχανής κυλίνδρωσης. Είναι εξοπλισμένος με ανεξάρτητο υδραυλικό κινητήρα απευθείας συνδεδεμένο με το ισχυρό μειωτήρα, χωρίς ενδιάμεση μετάδοση μέσω γραναζιών. Αυτή είναι η πιο ενεργειακά αποδοτική σχεδίαση κίνησης. Ο υδραυλικός κινητήρας διαθέτει στιγμιαία διάταξη πέδησης, επιτρέποντας ακριβή τοποθέτηση του άξονα κυλίνδρου κατά τη διαδικασία προκαμπύλωσης. Διπλής σειράς σφαιρικό ρουλεμάν κυλίνδρων Εξαιρετική Αυτοευθυγράμμιση Το εξωτερικό δαχτυλίδι είναι σφαιρικό, επιτρέποντας στο εσωτερικό δαχτυλίδι και το συγκρότημα κυλίνδρων να εκτρέπονται υπό γωνία 1,5°~3°. Έτσι γίνεται αυτόματη αποκατάσταση κακής ευθυγράμμισης λόγω σφαλμάτων εγκατάστασης ή εκτροπής άξονα, αποτρέποντας κατάσχεση και μη φυσιολογική φθορά. Υψηλή Αντοχή σε Βαριά Φόρτιση και Κρούση Η γραμμική επαφή μεταξύ κυλίνδρων και αυλών επιτρέπει στο ρουλεμάν να αντέχει εξαιρετικά υψηλά ακτινικά φορτία και αμφίπλευρη αξονική φόρτιση, ιδανικά για βαρέα καθήκοντα σε κυλίνδρους μηχανών κυλίνδρωσης. Υψηλή Ανθεκτικότητα Hjdpfoy Ugtaox Aqiefk Κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής αντοχής για ρουλεμάν με βαφή και άλλες θερμικές κατεργασίες. Σε συνδυασμό με άρτια σχεδιασμένο σύστημα λίπανσης, διασφαλίζει μακρόχρονη σταθερή λειτουργία υπό δύσκολες συνθήκες και μειώνει σημαντικά το χρόνο διακοπής για συντήρηση.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, δύναμη συμπίεσης: 100 t, διαδρομή: 200 χιλ., ταχύτητα λειτουργίας: 140 mm/s, ταχύτητα όπισθεν: 130 mm/s, πλάτος τραπεζιού: 60 χιλ., μήκος τραπεζιού: 3.200 χιλ., ύψος τραπεζιού: 850 χιλ., βάθος λαιμού: 500 χιλ., πλάτος πλάκας εμβόλου: 50 χιλ., μήκος πλακέτας εμβόλου: 3.200 χιλ., πίνακας αποστάσεων προς το έμβολο: 460 χιλ., απόσταση μεταξύ των στηλών: 2.700 χιλ., δύναμη επαναφοράς: 10 t, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 230 λ, συνολικό μήκος: 3.800 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.800 χιλ., συνολικό ύψος: 2.750 χιλ., συνολικό βάρος: 7.300 κιλ, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, Αυτή η εργαλειομηχανή έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί με την πιο σύγχρονη τεχνολογία, διασφαλίζοντας αντοχή, ακαμψία και ασφάλεια στην απόδοσή της. Διαθέτει ενιαία συγκολλητή δομή από υψηλής ποιότητας χαλύβδινες πλάκες με βαρέως τύπου και υψηλής ακαμψίας πλαίσιο. Η επιφάνεια της μηχανής είναι καλυμμένη με εισαγόμενο αντιδιαβρωτικό αστάρι και τελική βαφή, εξασφαλίζοντας μόνιμα άριστη κατάσταση του εξοπλισμού. Η εργαλειομηχανή αποτελείται κυρίως από το πλαίσιο, το άνω έμβολο, το σύστημα οπίσθιου οδηγού, το μπλοκ μετατόπισης και τη συσκευή συγχρονισμένου ελέγχου, τις μήτρες, το υδραυλικό σύστημα, το σύστημα ελέγχου και άλλα εξαρτήματα. Απεικόνιση λεπτομερειών προϊόντος Τμήμα Πλαισίου Υιοθετεί κατασκευή τύπου πλαισίου, που αποτελείται από κατακόρυφες πλάκες τραπεζιού εργασίας, αριστερές-δεξιές πλευρικές πλάκες και συνδετικές δοκούς. Είναι ενιαία συγκολλημένο με χαλύβδινες πλάκες, με υψηλή ακαμψία, μεγάλη αντοχή και άριστη αντοχή σε στρεπτικές παραμορφώσεις. Τα εσωτερικά τάσεις εξαλείφονται με κατεργασίες όπως αμμοβολή επιφανείας, διασφαλίζοντας μακροχρόνια σταθερότητα της ακρίβειας της μηχανής. Κατά την καμψία, η παραμόρφωση του άνω εμβόλου και της τραπέζης είναι ελάχιστη, διασφαλίζοντας άριστη ευθυγράμμιση και γωνιακή συνέπεια των τεμαχίων. Μήτρα και Συσκευή Στερέωσης Αποτελείται από άνω και κάτω μήτρες, υψηλής ακρίβειας, άριστης ποιότητας και μεγάλης διάρκειας ζωής. Η άνω μήτρα είναι τοποθετημένη στο μπλοκ μετατόπισης και ασφαλίζεται με συσκευή ταχείας ακριβείας σύσφιξης. Η κάτω μήτρα διαθέτει ομοκεντρικό διπλό V σχεδιασμό, προσφέροντας ταχεία και εύκολη αλλαγή μήτρας, μειώνοντας σημαντικά την κόπωση του χειριστή και βελτιώνοντας αισθητά τη συνολική παραγωγικότητα. Συσκευή Αντιστάθμισης Εκτροπής Υποδοχής Τραχήλου Κάθε πλευρά της μηχανής διαθέτει γραμμικό κωδικοποιητή για μέτρηση και ανάδραση της ακριβούς απόστασης μεταξύ του μπλοκ μετατόπισης και της κάτω τραπέζης. Οι κωδικοποιητές συνδέονται με το τραπέζι εργασίας μέσω πλαισίου-C, εξαλείφοντας ουσιαστικά την επίδραση της παραμόρφωσης του τραχήλου πλαισίου στη θέση του μπλοκ μετατόπισης. Τα δεδομένα θέσης επιστρέφονται στο CNC, το οποίο εκδίδει σήματα για τον έλεγχο των αναλογικών υδραυλικών σερβοβαλβίδων, διασφαλίζοντας ακριβή συγχρονισμό των δύο κυλίνδρων. Hfedpfxey Uc Nko Aqisk Σύστημα Οπίσθιου Οδηγού Υιοθετεί τελευταίας σχεδίασης οπίσθιο οδηγό βελγικής τεχνολογίας για εξαιρετική ακρίβεια και σταθερότητα. Κινείται με σερβοκινητήρες και κοχλίες σφαιρών, παρέχοντας υψηλή ταχύτητα και κορυφαία ακρίβεια τοποθέτησης. Η μοναδική διπλή γραμμική οδηγία διασφαλίζει σταθερή επαναληψιμότητα μακροχρόνια. Η πολυσταδιακή τοποθέτηση επεκτείνει το εύρος εργασίας, προσφέροντας κορυφαία αξία επένδυσης. Η αρθρωτή σχεδίαση επιτρέπει διαμόρφωση αξόνων από μονοαξονικό X έως πολυαξονικές επιλογές. Μηχανική Συσκευή Αντιστάθμισης Διαθέτει ενσωματωμένο μηχανικό σφηνοειδές αντισταθμιστικό στοιχείο, μηχανοκίνητο για ακριβή ρύθμιση. Προσαρμόζεται αυτόματα για ευθυγράμμιση του τραπεζιού, εξουδετερώνοντας την εκτροπή από δυνάμεις καμψίας. Το σύστημα εξασφαλίζει σταθερή ακρίβεια καθ’ όλο το μήκος του τεμαχίου, παρέχοντας αξιόπιστη, επαναλαμβανόμενη ρύθμιση χωρίς ανάγκη χειροκίνητης διόρθωσης και σημαντικά βελτιώνοντας την ακρίβεια κάμψης.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI (Vertical Shaft Impactor) είναι ένας τύπος θραυστήρα που έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τη θραύση των αδρανών υλικών και να παράγει άμμο κυβικού σχήματος. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των κατασκευών, των ορυχείων και άλλων παρόμοιων βιομηχανιών. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές παραγωγής άμμου VSI: 1. Αρχή λειτουργίας: - Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI λειτουργεί με βάση την αρχή της πρόσκρουσης πέτρας σε πέτρα ή πέτρας σε σίδηρο. Το υλικό τροφοδοτείται στο κέντρο του ρότορα, ο οποίος επιταχύνεται σε υψηλή ταχύτητα για να ρίξει το υλικό προς τα έξω ενάντια σε μια ανθεκτική στη φθορά επένδυση. 2. Ρότορας και θάλαμος θραύσης: Hedpfxjq Nd U He Aqijfk - Ο ρότορας είναι ένα κρίσιμο μέρος της μηχανής VSI και συχνά σχεδιάζεται με πολλαπλές θήκες για να διευκολύνει τη ρίψη και τη θραύση του υλικού. - Ο θάλαμος θραύσης είναι επενδεδυμένος με ανθεκτικά στη φθορά υλικά για να αντέχει τις κρούσεις και την τριβή κατά τη διαδικασία θραύσης. 3. Έλεγχος της πρώτης ύλης: - Η πρώτη ύλη (υλικό προς θραύση) μπορεί να ελέγχεται με τη χρήση ενός συστήματος ελέγχου μεταβλητής ταχύτητας, επιτρέποντας προσαρμογές για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 4. Τύποι υλικών: - Οι μηχανές VSI είναι κατάλληλες για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και λειαντικών υλικών, όπως πετρώματα, μεταλλεύματα και ορυκτά. 5. Κυβική διαμόρφωση: - Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών VSI είναι η ικανότητά τους να παράγουν τελικά προϊόντα κυβικού σχήματος, το οποίο είναι επιθυμητό για την παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου υψηλής ποιότητας. 6. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Το μηχάνημα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης, επιτρέποντας την προσαρμογή του μεγέθους του τελικού προϊόντος. 7. Παραγωγή άμμου: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή βιομηχανικής άμμου (M-sand) και θραυστής άμμου, τα οποία αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. 8. Συντήρηση: - Απαιτείται τακτική συντήρηση για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και την παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των εξαρτημάτων φθοράς, τη λίπανση και την άμεση αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. 9. Παραλλαγές: - Διαφορετικοί κατασκευαστές ενδέχεται να προσφέρουν παραλλαγές μηχανών VSI με μοναδικά χαρακτηριστικά ή προδιαγραφές. Οι συνήθεις παραλλαγές περιλαμβάνουν σχέδια ανοικτού ρότορα και κλειστού ρότορα. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI θεωρούνται γενικά φιλικές προς το περιβάλλον, καθώς παράγουν λιγότερη σκόνη και θόρυβο σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς θραυστήρες. 11. Κατασκευαστές: - Γνωστοί κατασκευαστές παράγουν μηχανές παραγωγής άμμου VSI και είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή με ιστορικό παροχής αξιόπιστου εξοπλισμού. Κατά την εξέταση μιας μηχανής παραγωγής άμμου VSI, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το μέγεθος της τροφοδοσίας, η χωρητικότητα και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη του κατασκευαστή και λάβετε υπόψη τις κριτικές και τα σχόλια των πελατών σχετικά με το συγκεκριμένο μοντέλο που σας ενδιαφέρει.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 110 kW (149,56 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Θραυστήρας βωξίτη: Οι θραυστήρες ή οι μύλοι χρησιμοποιούνται για να διασπάσουν τον βωξίτη σε μικρότερα κομμάτια για περαιτέρω επεξεργασία. Για το σκοπό αυτό μπορούν να χρησιμοποιηθούν σιαγόνες, κρουστικοί θραυστήρες ή κωνικοί θραυστήρες. Θραυστήρας γρανίτη: Ο γρανίτης είναι μια σκληρή και ανθεκτική φυσική πέτρα. Οι θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη θραύση γρανίτη περιλαμβάνουν συνήθως θραυστήρες σιαγόνων, κρουστικούς θραυστήρες και κωνικούς θραυστήρες. Αυτοί οι θραυστήρες μπορούν να χειριστούν τη διαφορετική σκληρότητα του γρανίτη και να παράγουν διαφορετικά μεγέθη θρυμματισμένων προϊόντων. Θραυστήρας μπεντονίτη: Ο μπεντονίτης είναι ένας τύπος αργίλου με εξαιρετικές ιδιότητες απορρόφησης νερού και πλαστικότητας. Οι θραυστήρες, όπως οι σιαγόνες ή οι κωνικοί θραυστήρες, χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση του μπεντονίτη σε διαχειρίσιμο μέγεθος για περαιτέρω επεξεργασία. Hjdjq Nx Apjpfx Aqijfk Θραυστήρας βαρίτη: Ο βαρίτης, επίσης γνωστός ως βαρύτης, είναι ένα ορυκτό που αποτελείται από θειικό βάριο. Θραυστήρες όπως σιαγόνες και κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συνήθως στη διαδικασία θραύσης του βαρύτη. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη διαμόρφωση και την επεξεργασία λεπτότερων σωματιδίων. Για κάθε ένα από αυτά τα ορυκτά, η επιλογή του κατάλληλου σπαστήρα εξαρτάται από παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, το απαιτούμενο τελικό μέγεθος του προϊόντος και τα ειδικά χαρακτηριστικά του κοιτάσματος. Είναι επίσης σημαντικό να εξεταστεί εάν στη ροή επεξεργασίας απαιτείται πρωτογενής θραυστήρας, δευτερογενής θραυστήρας ή ακόμη και τριτογενής θραυστήρας. Επιπλέον, για ορισμένες εφαρμογές, μπορεί να χρησιμοποιηθούν μύλοι άλεσης μετά το αρχικό στάδιο θραύσης για την περαιτέρω μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Οι μύλοι άλεσης που είναι κατάλληλοι για αυτά τα ορυκτά μπορεί να περιλαμβάνουν σφαιρόμυλους, μύλους Raymond ή μύλους κατακόρυφων κυλίνδρων, ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της διεργασίας. Να θυμάστε ότι η επιλογή των θραυστήρων και των μύλων αποτελεί συχνά μέρος ενός ευρύτερου σχεδιασμού μονάδας επεξεργασίας ορυκτών και η διαδικασία επιλογής θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις συνολικές απαιτήσεις παραγωγής, τα χαρακτηριστικά των ορυκτών και τις οικονομικές εκτιμήσεις.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός παραγωγής χαλικιών και αδρανών υλικών χρησιμοποιείται για τη θραύση, το κοσκίνισμα και την επεξεργασία λίθων, βράχων και άλλων υλικών για την κατασκευαστική βιομηχανία. Ο εξοπλισμός αυτός είναι απαραίτητος για την παραγωγή διαφόρων τύπων αδρανών υλικών, όπως θραυστό λίθο, χαλίκι, άμμο και ανακυκλωμένο σκυρόδεμα, τα οποία χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δρόμων, κτιρίων, γεφυρών και άλλων έργων υποδομής. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή χαλικιών και αδρανών υλικών: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων είναι πρωτογενείς θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων σε μικρότερα, πιο εύχρηστα κομμάτια. Είναι απαραίτητοι για το αρχικό στάδιο της παραγωγής αδρανών υλικών. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση βράχων και πετρωμάτων με τη βοήθεια της δύναμης κρούσης. Είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή υλικά. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία υλικών με υψηλή τριβή. 5. Οθόνες: - Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό διαφορετικών μεγεθών αδρανών υλικών. Ταξινομούν το υλικό με βάση το μέγεθος των σωματιδίων και διασφαλίζουν ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις διαβάθμισης. Hfodpoq Nxz Dsfx Aqiok 6. Οθόνες απολέπισης: - Τα κόσκινα αποκοπής χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση των υπερμεγέθων υλικών πριν φτάσουν στον πρωτογενή σπαστήρα. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας θραύσης και στην αποφυγή ζημιών στον εξοπλισμό. 7. Εξοπλισμός πλύσης: - Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως οι κοχλίες άμμου ή τα πλυντήρια κορμών, χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την παραγωγή άμμου σκυροδέματος υψηλής ποιότητας. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Παίζουν καθοριστικό ρόλο στην ενίσχυση της αποτελεσματικότητας στη διακίνηση υλικών. 9. Στοίβες και ανακυκλωτές: - Οι στοιβαχτήρες χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αποθηκών επεξεργασμένων αδρανών υλικών, ενώ οι ανακτητές χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση του υλικού από την αποθήκη. Και οι δύο είναι απαραίτητοι για την αποτελεσματική αποθήκευση και διακίνηση υλικών. 10. Εγκαταστάσεις θραύσης: - Οι πλήρεις εγκαταστάσεις θραύσης περιλαμβάνουν διάφορους τύπους θραυστήρων, κόσκινων και μεταφορέων που ενσωματώνονται σε ένα ενιαίο σύστημα. Οι εγκαταστάσεις αυτές είναι σχεδιασμένες για την αποτελεσματική διαχείριση μεγάλων όγκων υλικού.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 250 χιλ., μήκος τόρνευσης: 730 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 500 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 1.800 στρ./λ., Μηχανή τόρνου CNC CK 6150 με επίπεδη βάση Προσφέρουμε έναν νέο τόρνο CNC μοντέλο CK6150. Χρησιμοποιούμε αυτό το μηχάνημα στην παραγωγή μας και μπορείτε να το δείτε σε λειτουργία πριν από την παραγγελία. Ο τόρνος CK 6150 διαθέτει επίπεδη βάση και σκληρυμένες οδηγούς, κάτι που διασφαλίζει μεγάλη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με σύστημα CNC, το πρότυπο σύστημα είναι το GSK CNC. Προαιρετικά, το μηχάνημα μπορεί να εξοπλιστεί με CNC σύστημα Fanuc ή Siemens. Hfsdpfx Aqjxdmgveijk Ο τόρνος μπορεί να εξοπλιστεί με εργαλειοφορέα 4, 6 ή 8 θέσεων, ανάλογα με τις επιθυμίες του πελάτη. Είναι δυνατή η εγκατάσταση υδραυλικής τσοκ, η οποία απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία στερέωσης των τεμαχίων εργασίας, καθώς και υδραυλικής πόντας. Ο τόρνος CK 6150 μπορεί να εξοπλιστεί με πρόσθετο υποστηρικτικό πλαίσιο για την πιο ακριβή κατεργασία μακριών τεμαχίων. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μοντέλο: CK 6150 x 1000 Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από τη βάση: 500 mm Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από το υποστήριγμα: 250 mm Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 1000 mm Μέγιστο μήκος τόρνευσης: 730 mm Διάμετρος οπής άξονα: 82 mm Ταχύτητα άξονα: 150-1800 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα: 7,5 kW Μηχανική τσοκ (υδραυλική προαιρετικά) Μέγεθος τσοκ: 250 mm Εργαλειοφορέας 4 θέσεων (6 ή 8 θέσεων προαιρετικά) Μέγιστο μέγεθος εργαλείου στον εργαλειοφορέα: 25x25 mm Βάρος μηχανήματος: 2700 kg Διαστάσεις μηχανήματος: 2650×1700×1820 mm Μπορούμε επίσης να προμηθεύσουμε τόρνους CK 6140, CK 6150 και CK 6160 με άλλες διαστάσεις της περιοχής εργασίας: CK 6140 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 550/750 mm CK 6150 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm CK 6160 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm CK 6152E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 550 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 350 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 400 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 400 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 700 χιλ., μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 1.200 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Άξονας X: 550 χιλ. Άξονας Y: 350 χιλ. Άξονας Z: 400 χιλ. Άξονας U: 550 χιλ. Άξονας V: 350 χιλ. Hfsdpfezpxg Sjx Aqijk Επεξεργασία Κωνικότητα: ± 30° Αυτόματη εισαγωγή και επαναεισαγωγή σύρματος: Ναι Μέγιστες διαστάσεις τεμαχίου εργασίας: 1.200 × 700 × 400 χιλ. Έλεγχος και διηλεκτρικό υγρό Σύστημα CNC: CHARMILLES Δοχείο διηλεκτρικού υγρού: 1.200 λίτρα Σύστημα φιλτραρίσματος: Φίλτρο με φυσίγγια ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Βάρος μηχανήματος: 3.500 κιλά ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Ψυκτική μονάδα

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1995, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 81019 01, βάθος λείανσης: 500 χιλ., διάμετρος λείανσης: 800 χιλ., ταχύτητα άξονα λείανσης: 250 στρ./λ., μέγιστη διάμετρος κατεργαζομένου τεμαχίου: 800 χιλ., εύρος περιστροφής: 15 °, Μηχάνημα σε ειδική έκδοση, με αυξημένη διάμετρο περιστροφής και βελτιωμένη, υδραυλική διαμήκη μετατόπιση! Ανακατασκευάστηκε και εκσυγχρονίστηκε το 1995 στο εργοστάσιο του κατασκευαστή Glauchau, καθώς και η επαναλειτουργία του το 1996. ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Περιοχή εργασίας και διάμετρος λείανσης Εσωτερική διάμετρος λείανσης: 30–630 mm Αυξημένη μέγιστη εσωτερική διάμετρος λείανσης: 800 mm Μέγιστη εξωτερική διάμετρος λείανσης: 800 mm Μέγιστη διάμετρος τεμαχίου εργασίας: 800 mm Περιοχή λείανσης και κίνηση τραπεζιού Βάθος λείανσης: περίπου 500 mm Διαδρομή τραπεζιού: 800 mm Διάμετρος περιστροφής με προστατευτικό τεμαχίου εργασίας: μέγιστη 800 mm Διάμετρος περιστροφής χωρίς προστατευτικό τεμαχίου εργασίας: περίπου 850 mm Αποστάσεις και ρυθμίσεις Απόσταση μεταξύ της κεφαλής του άξονα του τεμαχίου εργασίας και της βάσης του άξονα λείανσης: μέγιστη 1.225 mm Ρύθμιση της εσωτερικής συσκευής λείανσης στο τραπέζι: μέγιστη 545 mm Διαμήκης μετατόπιση της βάσης του άξονα του τεμαχίου εργασίας: μέγιστη 650 mm Κλίση της βάσης του άξονα του τεμαχίου εργασίας: μέγιστη 15° Άξονας τεμαχίου εργασίας Ταχύτητες περιστροφής του άξονα του τεμαχίου εργασίας: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 στροφές/λεπτό Βάρος τεμαχίου εργασίας: μέγιστο 1.000 kg Κεφαλή άξονα: DIN 55021, μέγεθος 11 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Hfjdpfx Aqozqcvteisk Σύστημα ελέγχου και ένδειξη θέσης Τύπος συστήματος ελέγχου: συμβατικό Διαμήκης ρύθμιση: μέσω κινητήρα με γρανάζια και συσκευής ρύθμισης θέσης Ψηφιακή ένδειξη θέσης: HEIDENHAIN, 2 άξονες Σύστημα ψύξης Σύστημα ψύξης: με μαγνητικό διαχωριστή Διαστάσεις και βάρος Μηχάνημα: 4100 x 2200 x 2500 mm Παλέτα ευρωπαϊκού τύπου με αξεσουάρ Δοχείο ψυκτικού υγρού: 1700 x 800 x 750 mm σε παλέτα ευρωπαϊκού τύπου Βάρος μηχανήματος: περίπου 6,4 τόνοι ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σύστημα ψύξης με μαγνητικό διαχωριστή Συσκευές συγκράτησης ή πατούσες μηχανής Διάφοροι δίσκοι λείανσης Διαμαντένιος τροχός τροχίσματος Μεγάλος επίπεδος δίσκος λείανσης Εσωτερική και επίπεδη συσκευή λείανσης Λάμπα μηχανής αλογόνου Τεχνική τεκμηρίωση μηχανήματος

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 163190, μήκος λείανσης: 600 χιλ., πλάτος λείανσης: 300 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 270 κιλ, διάμετρος τροχού λείανσης: 350 χιλ., απόσταση τραπεζιού έως το κέντρο της ατράκτου: 565 χιλ., Μηχανή οριζόντιας λείανσης επιφανειών σε άριστη κατάσταση, με λίγες ώρες λειτουργίας! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Περιοχή λείανσης Μήκος λείανσης: 600 mm Πλάτος λείανσης: 300 mm Επιφάνεια εργασίας και μέγιστο βάρος τεμαχίου Διαστάσεις επιφάνειας: 300 mm × 630 mm Μέγιστο βάρος τεμαχίου: 270 kg Απόσταση άξονα ατράκτου – επιφάνεια επιφάνειας εργασίας: 565 mm Διαδρομές και ρυθμίσεις Διαδρομή άξονα X: 765 mm Διαδρομή άξονα Y: 340 mm Διαίρεση κλίμακας άξονα Y: 0,02 mm Διαίρεση κλίμακας άξονα Z: 0,005 mm Αυτόματη διαμήκης ρύθμιση άξονα Z: 0,1–8 mm Ταχύτητες και ταχείες κινήσεις Υδραυλική ταχύτητα άξονα X: 7–23 m/min Ταχεία κίνηση άξονα Y: 990 mm/min Ταχεία κίνηση άξονα Z: 460 mm/min Τρόχος λείανσης Διαστάσεις τροχού λείανσης: 350 mm × 40 mm × 127 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τύπος ελέγχου: Συμβατικός Ένδειξη θέσης 2 αξόνων: KNUTH Xpos 3.1 Ισχύς κινητήρα ατράκτου λείανσης: 5,5 kW Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 7 kW Διαστάσεις και βάρος Διαστάσεις μηχανήματος: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Hfodpjzqcvgofx Aqiek Βάρος μηχανήματος: περ. 2,7 t ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Ένδειξη θέσης 2 αξόνων KNUTH Xpos 3.1 Τρόχος λείανσης Φλάντζα τροχού λείανσης Άξονας εξισορρόπησης Βάση εξισορρόπησης Φωτιστικό αλογόνου Μαγνητική πλάκα 600 mm × 300 mm Ρυθμιστικές βίδες Εργαλείο χειρισμού Αυτόματη διαμήκης και πλάγια ρύθμιση Υδραυλική διαμήκης κίνηση επιφάνειας εργασίας Διπλές ράγες σχήματος V για τη διαμήκη κίνηση Συνδυασμένες ράγες σχήματος V και επίπεδες για την πλάγια κίνηση Σκληρυμένες και λεειασμένες ράγες κατεύθυνσης της επιφάνειας εργασίας με επίστρωση PTFE Άτρακτος λείανσης με συντηρητικά απαλλαγμένα, προκατειλημμένα ακριβή σφαιρικά ρουλεμάν Εξωτερική υδραυλική μονάδα Αυτόματη κεντρική λίπανση

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 22.283 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 7076, διαδρομή άξονα Χ: 1.200 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 600 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 600 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain iTNC 530, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 6.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 1.200 mm Διαδρομή άξονα Y: 600 mm Διαδρομή άξονα Z: 600 mm Hedpfxszqcu Ns Aqiefk Επιφάνεια εργασίας Επιφάνεια στερέωσης τραπεζιού: 1.300 × 600 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 1.200 kg Απόσταση τραπεζιού από το κάτω μέρος του άξονα: 125–725 mm Άξονας και υποδοχή εργαλείου Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής άξονα: 6.000 στροφές/λεπτό Υποδοχή άξονα: SK 50 Ισχύς κινητήρα άξονα S1: 10 kW Ταχύτητες τροφοδοσίας και ταχείες κινήσεις Ταχύτητα τροφοδοσίας: 1 – 10.000 mm/λεπτό Ταχεία κίνηση άξονα X: 20 m/λεπτό Ταχεία κίνηση άξονα Y: 20 m/λεπτό Ταχεία κίνηση άξονα Z: 15 m/λεπτό Αυτόματος αλλαγές εργαλείων Αριθμός θέσεων εργαλείων: 24 Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 80 mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου με διαθέσιμες κενές θέσεις: 150 mm Μέγιστο μήκος εργαλείου: 250 mm Μέγιστο βάρος εργαλείου: 8 kg ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ώρες λειτουργίας συστήματος ελέγχου: 60.822 ώρες Συνολικός χρόνος λειτουργίας: 59.602 ώρες Χρόνος εκτέλεσης προγράμματος: 22.283 ώρες Χρόνος λειτουργίας άξονα: 19.522 ώρες Τύπος συστήματος ελέγχου: CNC Σύστημα ελέγχου: Heidenhain iTNC 530 Εσωτερική παροχή ψυκτικού υγρού: 20 bar Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 25 kVA Διαστάσεις και βάρος Διαστάσεις μηχανήματος: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Βάρος μηχανήματος: περίπου 7.500 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σύστημα CNC Heidenhain iTNC 530 Ηλεκτρονικός χειροτροχός Ψύκτης λαδιού άξονα Αυτόματος αλλαγές εργαλείων διπλής θέσης με 24 θέσεις Προετοιμασία για υδραυλικό μηχανικό σφιγκτήρα Προετοιμασία για 3D ψηφιακό ψηφιακό ψηφιακό ψηφιακό αισθητήρα Σύστημα μεταφοράς ρινισμάτων Σύστημα ψυκτικού υγρού με εσωτερική παροχή ψυκτικού υγρού Τεκμηρίωση μηχανήματος

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, ώρες λειτουργίας: 23.335 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.040 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 600 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 500 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain iTNC 530, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 8.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΔΙΑΔΡΟΜΕΣ Άξονας X: 1.040 mm Άξονας Y: 600 mm Άξονας Z: 500 mm ΕΡΓΟΠΑΙΟΣ Επιφάνεια εργοπαίου: 1.250 × 600 mm Μέγιστο φορτίο εργοπαίου: 600 kg ΑΤΡΑΚΤΟΣ ΚΑΙ ΣΥΣΤΗΜΑ ΣΤΕΡΕΩΣΗΣ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ Σύστημα στέρεωσης εργαλείων: SK 40 Ταχύτητα ατράκτου: 1–8.000 min⁻¹ Ροπή ατράκτου S1/S6: 140/200 Nm Ισχύς κινητήρα ατράκτου σε 100/40% ED: 13/19 kW ΤΑΧΥΤΗΤΕΣ ΚΙΝΗΣΗΣ ΚΑΙ ΓΡΗΓΟΡΕΣ ΚΙΝΗΣΕΙΣ Εύρος ταχύτητας κίνησης: μέγ. 40.000 mm/min Γρήγορη κίνηση άξονα X και Z: μέγ. 70 m/min Γρήγορη κίνηση άξονα Y: μέγ. 40 m/min ΑΥΤΟΜΑΤΟΣ ΑΛΛΑΓΗ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ Θέσεις εργαλείων: 30 Διάμετρος εργαλείου: μέγ. 100 mm Διάμετρος εργαλείου σε διαθέσιμες επιπλέον θέσεις: μέγ. 140 mm Μήκος εργαλείου: μέγ. 300 mm Βάρος εργαλείου: μέγ. 7 kg ΣΥΣΤΗΜΑ ΠΑΡΟΧΗΣ ΥΓΡΟΥ ΨΥΞΗΣ Εσωτερική παροχή υγρού ψύξης μέσω του ατράκτου: 20 bar ΩΡΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ Συνολικές ώρες λειτουργίας: 70.278 ώρες Ώρες λειτουργίας ατράκτου: 23.335 ώρες ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τύπος μηχανήματος: Κάθετο κέντρο κατεργασίας Κατασκευαστής: Deckel-Maho DMG Μοντέλο: DMC 104 V linear Hodpfx Aqezqcucjiefk Έτος κατασκευής: 2005 Τύπος ελέγχου: CNC Σύστημα ελέγχου: Heidenhain iTNC 530 Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 39 kVA Βάρος μηχανήματος: περίπου 8.900 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σύστημα ελέγχου CNC Heidenhain iTNC 530 Ηλεκτρονικός χειριστήρας Heidenhain HR 410 Ατρακτος με αυξημένη ροπή Άμεσο σύστημα μέτρησης διαδρομής στους άξονες Y και Z Προετοιμασία για ψηφιακό αισθητήρα Αυτόματος αλλαγέας 30 θέσεων Rotoclear Πακέτο παραγωγής 2 Εσωτερική παροχή υγρού ψύξης μέσω του ατράκτου Σύστημα υγρού ψύξης με φίλτρο χαρτοταινίας Πνευματική ροή αέρα μέσω του κέντρου του ατράκτου, επιλέξιμη μέσω της συνάρτησης M Μεταφορέας τσιπ Καθάρισμα του κρεβατιού Γραμμική κίνηση στον άξονα X Λειτουργία 4 για έλεγχο προγράμματος με εκτεταμένη χειροκίνητη παρέμβαση Τεκμηρίωση μηχανήματος

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 11.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.035 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 560 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 510 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens 810D / ShopMill, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα Χ: 1.035 mm Hfedpjzqfv Asfx Aqijk Διαδρομή άξονα Υ: 560 mm Διαδρομή άξονα Ζ: 510 mm Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής άξονα: 10.000 σ.α.λ. Πλάτος τραπεζιού: 560 mm Μήκος τραπεζιού: 1.200 mm Αριθμός θέσεων αποθήκης εργαλείων: 20 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΣ Μοντέλο ελέγχου: Siemens 810D / ShopMill Ψύξη ηλεκτρικού πίνακα: Rittal SK 33023.100 Ώρες λειτουργίας άξονα: 11.000 ώρες Συνολικές ώρες λειτουργίας: 33.600 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Εσωτερική παροχή ψυκτικού υγρού (IKZ) Μεταφορέας γκοτς

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2000, ώρες λειτουργίας: 28.027 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 800 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 700 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 600 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain Mill Plus, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 18.000 στρ./λ., Κατακόρυφο κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας με άξονα σε άριστη κατάσταση (το μηχάνημα έλαβε νέο άξονα στις 23.919 ώρες λειτουργίας)! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 800 mm Διαδρομή άξονα Y: 700 mm Διαδρομή άξονα Z: 600 mm Άξονας Ταχύτητα περιστροφής άξονα: 18.000 στροφές/λεπτό Σύστημα συγκράτησης εργαλείων: HSK 63 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Εσωτερική παροχή ψυκτικού υγρού: 40 bar Σύστημα ελέγχου Κατασκευαστής συστήματος ελέγχου: Heidenhain Μοντέλο συστήματος ελέγχου: Mill Plus Ώρες λειτουργίας άξονα: 28.027 ώρες Αντικατάσταση άξονα στις: 23.919 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Περιστρεφόμενος πίνακας NC με άξονα C Περιστρεφόμενη κεφαλή NC Λειτουργία FD Αυτόματος αλλαγέας παλετών Υπέρυθρος αισθητήρας μέτρησης για τη μέτρηση του τεμαχίου Hfjdpfozqfvijx Aqiek Επιπλέον αποθηκευτικός χώρος με 120 θέσεις

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Δημοπρασία μιας γραμμής διάτρησης με τα ακόλουθα εξαρτήματα: PRIESS EIN-Igel (Κάθετο σύστημα αποθήκευσης) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Σύστημα μεταφοράς ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Κάθετο σύστημα αποθήκευσης Μέγιστο πλάτος πλάκας: 500 mm Μέγιστο μήκος πλάκας: 1.500 mm CNC Μηχανή διάτρησης Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Μέγιστη διάμετρος οπής πλάκας: 26 mm Αριθμός μονάδων διάτρησης: 4 Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 88 Μονάδα διάτρησης 1 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 23 Μονάδα διάτρησης 2 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 23 Μονάδα διάτρησης 3 Θέση: Κάτω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα διάτρησης 4 Θέση: Κάτω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 20 CNC Μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης καρφιών (Priess BAT-DTW-CNC) Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση και τοποθέτηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Αριθμός περιοχών εργασίας: 1 Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 49 Αριθμός μονάδων διάτρησης: 4 Μονάδα διάτρησης 1 Θέση: Επάνω Οριζόντιοι άξονες διάτρησης στην κατεύθυνση X: 8 Μονάδα διάτρησης 2 Θέση: Επάνω Οριζόντιοι άξονες διάτρησης στην κατεύθυνση X: 17 Μονάδα διάτρησης 3 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα διάτρησης 4 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα τοποθέτησης Αριθμός μονάδων τοποθέτησης: 1 Αριθμός εγχυτήρων: 10 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Υλικό τοποθέτησης: Ξύλινα καρφιά CNC Μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης (BMA DLS-CNC) Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση και τοποθέτηση Hfjdpfx Aezmtpvoqiek Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κύριου ηλεκτρικού άξονα: 4,4 kW Αριθμός αξόνων φρεζαρίσματος: 3 Αριθμός μονάδων τοποθέτησης: 2 Άξονας φρεζαρίσματος 1 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Άξονας φρεζαρίσματος 2 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Άξονας φρεζαρίσματος 3 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Μονάδα δημιουργίας αυλακιών Θέση: Επάνω Μονάδα τοποθέτησης 1 Αριθμός εγχυτήρων: 1 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Μονάδα τοποθέτησης 2 Αριθμός εγχυτήρων: 1 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Μηχανή βουρτσίσματος Μέγιστο πλάτος εργασίας: 800 mm Μέγιστο πλάτος κατεργασίας: 800 mm Μέγιστο μήκος κατεργασίας: 2.500 mm Διάμετρος βούρτσας: 160 mm Μεταφορέας με ρόδες Μέγιστο πλάτος πλάκας: 800 mm Μέγιστο μήκος πλάκας: 2.500 mm Τροφοδοσία πλάκας: Μοτεροκίνητη ταινία

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός αξόνων: 4, μοντέλο ελεγκτή: POWERCONTROL PC85, πλάτος εργασίας: 1.220 χιλ., μέγιστη ταχύτητα άξονα φρέζας: 24.000 στρ./λ., μήκος εργασίας: 3.250 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Εύρος εργασίας άξονα X: 3.250 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 1.220 mm Αριθμός σταθμών εργασίας: 2 Σύστημα τραπεζιού: Τραπέζι με υποδοχές και ράγες Αριθμός στηριγμάτων κενού: 6 Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 4 Αριθμός μονάδων διάτρησης: 1 Αριθμός αξόνων φρεζαρίσματος: 1 Αριθμός μονάδων αυλάκωσης: 1 Μονάδα διάτρησης Θέση: πάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Οριζόντιοι άξονες διάτρησης κατά τον άξονα X: 4 Οριζόντιοι άξονες διάτρησης κατά τον άξονα Y: 2 Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 18 Άξονας φρεζαρίσματος Θέση: πάνω Ελεγχόμενοι άξονες: 4 Ισχύς κινητήρα: 12 kW Ταχύτητα: 24.000 στροφές/λεπτό Ψύξη: Ψύξη με υγρό Αλλαγή εργαλείων: αυτόματη Μονάδα αυλάκωσης Θέση: πάνω Εκτέλεση: σταθερή, για την κατασκευή αυλακώσεων κατά τον άξονα X Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 100 mm Ισχύς κινητήρα: 2,2 kW Ταχύτητα: 7.500 στροφές/λεπτό Αριθμός θέσεων αλλαγής εργαλείων: 16 Μαγαζί εργαλείων στην κεφαλή κατεργασίας: 8 θέσεις Μαγαζί εργαλείων στο πίσω μέρος του μηχανήματος: 8 θέσεις ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: POWERCONTROL PC85 Λογισμικό προγραμματισμού: WOODWOP 5 Ισχύς κύριου άξονα: 12 kW Συνολική συνδεδεμένη ισχύς: 22 kW Hedezmtl Ropfx Aqisfk Απόδοση αντλίας κενού: 100 m³/h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σήμανση CE Τραπέζι εργασίας με υποδοχές και ράγες 6 στηρίγματα κενού Αντλία κενού Αυτόματη αλλαγή εργαλείων 2 μαγαζιά εργαλείων, το καθένα με 8 θέσεις Σύστημα προστασίας για μονάδες κατεργασίας με αισθητήρες ασφαλείας Μπροστινές προστατευτικές επιφάνειες Ψύξη με υγρό του άξονα φρεζαρίσματος Το μηχάνημα πωλείται και παραδίδεται στην πραγματική του κατάσταση και με τις τρέχουσες νομικές του δεσμεύσεις («όπως βρίσκεται και μπορεί να ελεγχθεί»), με βάση φωτογραφική τεκμηρίωση και τεχνικά/εμπορικά έγγραφα με περιγραφικό χαρακτήρα. Ο αγοραστής έχει το δικαίωμα να ελέγξει το προϊόν πριν από την παραλαβή και αναλαμβάνει την ευθύνη για την εγκατάσταση, την ασφάλιση και τη χρήση του μηχανήματος στον τελικό του προορισμό. Εξωτερική αναφορά: 7716

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, ισχύς: 17,1 kW (23,25 ίππους), αριθμός αξόνων: 4, πλάτος εργασίας: 1.320 χιλ., μέγιστη ταχύτητα άξονα φρέζας: 24.000 στρ./λ., μήκος εργασίας: 2.500 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Εμβέλεια εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εμβέλεια εργασίας άξονα Y: 1.320 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.900 mm Μέγιστο πάχος υλικού: 170 mm Τραπέζι εργασίας: τύπου κονσόλας και με ράγες Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 4 Ταχύτητα μετακίνησης άξονα X: 80 m/min Ταχύτητα μετακίνησης άξονα Y: 80 m/min Ταχύτητα μετακίνησης άξονα Z: 20 m/min Μονάδα διάτρησης Αριθμός μονάδων διάτρησης: 1 Θέση μονάδας διάτρησης: επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 10 Οριζόντιοι άξονες διάτρησης, κατεύθυνση X: 4 Οριζόντιοι άξονες διάτρησης, κατεύθυνση Y: 2 Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 16 Άξονας φρεζαρίσματος Αριθμός αξόνων φρεζαρίσματος: 1 Θέση άξονα φρεζαρίσματος: επάνω Ελεγχόμενοι άξονες: 4 Αυτόματη αλλαγή εργαλείων: ναι Ισχύς κινητήρα: 13 kW Ταχύτητα περιστροφής: 24.000 στροφές/λεπτό Μονάδα αυλάκωσης Αριθμός μονάδων αυλάκωσης: 1 Θέση μονάδας αυλάκωσης: επάνω Hsdpfx Aezmtlksqisfk Κατασκευή: σταθερή, για αυλάκωση στην κατεύθυνση X Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 120 mm Ισχύς κινητήρα: 1,7 kW Ταχύτητα περιστροφής: 7.500 στροφές/λεπτό Αριθμός αποθηκών εργαλείων: 2 Αποθήκη εργαλείων, πίσω: 12 θέσεις Αποθήκη εργαλείων, πλευρική: 10 θέσεις Συνολικός αριθμός θέσεων αλλαγής εργαλείων: 22 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Λογισμικό προγραμματισμού μηχανήματος: BiesseWorks Αριθμός αντλιών κενού: 1 Ισχύς αναρρόφησης ανά αντλία: 90 m³/h Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 17,1 kW ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σήμανση CE Δομή προστασίας για μονάδες κατεργασίας με αισθητήρες ασφαλείας Σύστημα ασφαλείας: μπροστινές προστατευτικές επιφάνειες 4 κονσόλες με βεντούζες για τη σταθεροποίηση του τεμαχίου εργασίας 1 μονάδα διάτρησης, επάνω 1 άξονας φρεζαρίσματος, επάνω 1 σταθερή μονάδα αυλάκωσης, επάνω, για αυλάκωση στην κατεύθυνση X 1 αποθήκη εργαλείων, πίσω, με 12 θέσεις 1 πλευρική αποθήκη εργαλείων με 10 θέσεις 1 αντλία κενού Μπροστινές προστατευτικές επιφάνειες Το μηχάνημα πωλείται και παραδίδεται στην πραγματική και νομική του κατάσταση («όπως είναι»), με βάση φωτογραφική τεκμηρίωση και τεχνικά/εμπορικά έγγραφα, τα οποία έχουν περιγραφικό χαρακτήρα. Ο αγοραστής έχει το δικαίωμα να επιθεωρήσει το προϊόν πριν από την παραλαβή και αναλαμβάνει την ευθύνη για την εγκατάσταση, την ασφάλιση και τη χρήση του μηχανήματος στην τελική του θέση. Εξωτερική αναφορά: 8359

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1959, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 80, συνολικό ύψος: 1.900 χιλ., συνολικό βάρος: 2.500 κιλ, συνολικό πλάτος: 2.200 χιλ., συνολικό μήκος: 1.500 χιλ., ισχύς: 5 kW (6,80 ίππους), ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Ισχύς: 5 kW Hodpfozrmvtsx Aqijfk ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τρόπος λειτουργίας: Συμβατικός Διαστάσεις και βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1.500 x 2.200 x 1.900 mm Βάρος χωρίς φορτίο: 2.500 kg Αριθμός πακέτων μεταφοράς: 3 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τεκμηρίωση Νέα σετ μαχαιριών Dathan Εργαλεία Εξαρτήματα μέτρησης

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 30B.11.040.22, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Πεδίο εργασίας, άξονας Χ: 3.300 mm Πεδίο εργασίας, άξονας Υ: 1.280 mm Πεδίο εργασίας, άξονας Ζ: 250 mm Hedpszrmuvefx Aqijfk Διαδρομή, άξονας Χ: 4.000 mm Διαδρομή, άξονας Υ: 1.670 mm Διαδρομή, άξονας Ζ: 500 mm Άξονας φρεζαρίσματος Αριθμός αξόνων φρεζαρίσματος: 1 τεμ. Μέγιστη ταχύτητα αξονα: 24.000 στροφές/λεπτό Ισχύς κύριου κινητήρα: 11 kW Σύστημα συγκράτησης εργαλείων: HSK-F63 Διαμόρφωση τραπεζιού: Τραπέζι με δοκό Μήκος τραπεζιού: 3.300 mm Πλάτος τραπεζιού: 1.280 mm Σύστημα σύσφιξης υλικού: Πνευματικό Μονάδα διάτρησης Διαθέσιμο εργαλείο διάτρησης Οριζόντιοι άξονες διάτρησης: 4 τεμ. Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 τεμ. Θέσεις αυτόματης αλλαγής εργαλείων: 12 τεμ. ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ελεγχόμενοι άξονες: 4 τεμ. Λογισμικό: WoodFlash Τάση: 400 V Κατανάλωση ρεύματος: 40 A Απαιτούμενη ισχύς: 18 kW Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 6.250 x 3.494 x 2.300 mm Διαστάσεις μεταφοράς (Μ x Π x Υ): 5.300 x 2.350 x 2.400 mm Βάρος μεταφοράς: 4.000 kg Συσκευασίες μεταφοράς: 2 τεμ. ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μονάδα πριονίσματος Αντλία κενού Becker PICCHIO 2200, έτος κατασκευής 2022 Φωτοηλεκτρικό φράγμα ασφαλείας Χειροκίνητος έλεγχος Εργαλεία Τεκμηρίωση CNC με κλειδιά/άδειες χρήσης και συσκευή USB Τεκμηρίωση Σήμανση CE