Μεταχειρισμένο Forel I.g. Line προς πώληση (9.332)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC608, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης μηλίτη σε γυάλινες φιάλες, 32.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ποτών με πωματισμό τύπου crown cap και βιομηχανική συσκευασία. Συνδυάζει επιθεώρηση, πλύσιμο, εμφιάλωση, επισήμανση, συσκευασία και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής, προσφέροντας μια στιβαρή μεταχειρισμένη λύση για παραγωγή ποτών. Αποπαλετοποιητής: Kettner Pressant Universal (1N), 5 στρώσεις/λεπτό Επιθεωρητής άδειων φιαλών (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 φιάλες/λεπτό Πλυντήριο: CBI JetMatic, 72 κεφαλές, 670 φιάλες/λεπτό Monobloc εμφιάλωσης/πωματισμού: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 φιάλες/λεπτό, 80/14 κεφαλές Επιθεωρητής φιαλών 1: Heuft Spectrum TX Θερμαστής φιαλών: CBI MCC 2000 Ετικετοποιητική μηχανή: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 φιάλες/λεπτό Επιθεωρητής φιαλών 2: Heuft Spectrum TX Συσκευαστής θερμοσυρρίκνωσης (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 συσκευασίες/λεπτό Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 κιβώτια/λεπτό Διαχωριστής κιβωτίων: CBI Παλετοποιητής: Berchi Dinamatic PTF/2 Τυλιχτικό παλετών: Robopac Helix HS 30, 30 παλέτες/ώρα Κωδικοποιητής παλετών: Logopak LOGO Μεταφορικές ταινίες + συστήματα ελέγχου: CBI μεταφορικές για φιάλες, κιβώτια και παλέτες Fgodpfx Aasy Ef Ttjtsb Ζυγαριές κιβωτίων: John White & Son Cartomat 2 Κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων: Videojet Excel 100 Στεγνωτήρας/φυσήτηρας φιαλών: Jetair Jet-2, Sonic 150 Ψύκτης: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Ταχύτητα γραμμής (εμφιάλωση): έως 850 φιάλες/λεπτό (περιορίζεται από επόμενη διαμόρφωση) Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η εγκατάσταση ενσωματώνει κεντρικά συστήματα ελέγχου σε αποπαλετοποίηση, επιθεώρηση, πλύση, εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία. Υποσυστήματα με δυνατότητα αυτοματισμού στηρίζουν σταθερές ταχύτητες από 160 συσκευασίες/λεπτό (στον συσκευαστή θερμοσυρρίκνωσης) έως 850 φιάλες/λεπτό (στην ετικετοποίηση), με αποδοτική εναλλαγή ανάμεσα στις εργασίες. Διαθέτει ασφάλειες ασφαλείας, διακόπτες έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά γύρω από περιστρεφόμενα ή κινούμενα μέρη για αυξημένη προστασία χειριστή και αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Συντονισμένη λογική μεταφοράς και συσσώρευσης για ομαλή ροή προϊόντος Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση (EBI και μετα-ετικετοποίηση) για διασφάλιση ποιότητας Ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία μέσω θερμαστή φιαλών για αποφυγή συμπύκνωσης Ενσωματωμένη κωδικοποίηση παλέτας και χαρτοκιβωτίου για ιχνηλασιμότητα τέλος γραμμής Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία από τον αποπαλετοποιητή έως το τυλιχτικό παλετών, με αρθρωτούς σταθμούς για εύκολη προσαρμογή.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, πλάτος ταινίας 230 mm δύο ταχύτητες προώθησης ισχύς κινητήρα 5,5 kW πνευματική πίεση του ελκυστήριου κυλίνδρου Fgsdpfjy N N Nmex Aatob dιάμετρος κυλίνδρου λείανσης 310 mm

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 49.800 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 10992, Πλήρης εγκατάσταση ακριβείας διάτρησης, έτοιμη για μεταφορά. Η καρδιά της εγκατάστασης είναι η BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, έτος κατασκευής 2001, αριθμός παραγγελίας 11623) με σύστημα ελέγχου πρέσσας τύπου B, σύστημα επιτήρησης ασφάλειας εργαλείων και πρέσσας Unidor και σύστημα λίπανσης ταινίας Raziol EBAD 4000. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας, ταινία εξόδου ετοίμων τεμαχίων και οριζόντιο ξετυλιχτήρα HURAS HPK 1500-220 (έτος κατασκευής 2013). Διατίθεται ως εγκατάσταση «με το κλειδί στο χέρι». Κατασκευαστής πρέσσας: BRUDERER AG, Frasnacht, Ελβετία Μοντέλο μηχανής: BSTA 500-110B Αριθμός σειράς/παραγγελίας: Παραγγελία 11623 10992 Έτος κατασκευής: 1999 Σύστημα ελέγχου τύπου B Έκδοση λογισμικού ελέγχου: 7.3.5 — Γλώσσα: Γερμανικά / Αγγλικά Ώρες λειτουργίας: 49.800 h (όπως εμφανίζεται στον ελεγκτή πρέσσας) Ονομαστική δύναμη πρέσσας: 500 kN Συνολικό βάρος: περ. 8.700 kg Πιστοποίηση CE: Ναι – Αυθεντική πινακίδα OEM Ηχομονωμένη καμπίνα/καπάκι περιλαμβάνονται – Π 3.460 × Μ 2.331 × Υ 3.910 mm Εύρος διαδρομής (ρυθμιζόμενο): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Εύρος ρύθμισης οδηγού: 64 mm Μέγ. πλάτος ανοίγματος εργαλείου: 1.100 mm Πλάκα βάσης – Πλάτος × Βάθος: 1.080 × 650 mm Επιφάνεια οδηγού – Πλάτος × Βάθος: 980 × 420 mm Άνοιγμα πλάκας βάσης (Π × Β): 1.060 × 200 mm Fgodpfx Aoy I A U Teatjb Ύψος προσαγωγής λωρίδας (ρυθμιζόμενο): 60 – 140 mm Μέγ. πλάτος διέλευσης ταινίας: 250 mm Μοντέλο: BBV 195 - 85 Γωνία προώθησης: 90° Πάχος ταινίας: 4 mm Μέγ. πλάτος ταινίας: 160 mm Μήκος προώθησης: 0 – 85 mm Τάση τροφοδοσίας: 3 × 400 V / 50 Hz Μέγ. ισχύς σύνδεσης: 66 kVA Ισχύς κύριου κινητήρα: 22 kW (μετατροπέας συχνότητας AC) Τάση ελέγχου (DC): 24 V DC Παροχή αέρα: 6 – 10 bar (σύνδεση R ½") Πλάτος πρέσσας (με προσαγωγή): περ. 2.471 mm Βάθος πρέσσας: περ. 1.302 mm Ύψος πρέσσας: περ. 3.165 mm Περιλαμβάνει HURAS HPR 1500 220 οριζόντιο ξετυλιχτήρα (2013) Περιλαμβάνει Raziol EBAD 4000 σύστημα λίπανσης ταινίας Περιλαμβάνει Unidor σύστημα ασφάλειας πρέσσας και εργαλείων Ταινία εξόδου ετοίμων τεμαχίων Ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας Πρωτότυπα τεχνικά εγχειρίδια και ηλεκτρολογικά διαγράμματα

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, ώρες λειτουργίας: 46.500 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 11623, Πλήρης γραμμή πρεσοκοπής ακριβείας, έτοιμη για μεταφορά σε νέο χώρο. Η βασική μονάδα είναι μια BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, έτος κατασκευής 2001, αριθ. παραγγελίας 11623) με έλεγχο πρέσας τύπου B, σύστημα ασφαλείας εργαλείων και πρέσας της Unidor και σύστημα γρασαρίσματος ταινίας EFD Micromat. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας, ταινιόδρομο εξόδου έτοιμων τεμαχίων, τύλιγμα PBK PE 250/200 USG (2004) και οριζόντιο ξετυλιχτήρα HURAS HPK 1500-220 (2015). Διαθέσιμη ως λύση με το «κλειδί στο χέρι». Κατασκευαστής Πρέσας: BRUDERER AG, Frasnacht, Ελβετία Μοντέλο μηχανής: BSTA 500-110B Σειριακός/Αρ. παραγγελίας: 11623 Έτος κατασκευής: 2001 Σύστημα ελέγχου: Τύπου B Έκδοση λογισμικού ελέγχου: 7.3.5 — Γλώσσα: Γερμανικά / Αγγλικά Ώρες λειτουργίας: 46.800,0 h (όπως φαίνονται στο χειριστήριο πρέσας) Fodpfxsy I A Rzj Aatjgb Ονομαστική δύναμη πρέσας: 500 kN Συνολικό βάρος: περ. 8.700 kg Σήμανση CE: Ναι – Αυθεντική πινακίδα OEM Ηχομονωμένη καλυπτήρια καμπίνα — Π 3.460 × Μ 2.331 × Υ 3.910 mm Διαδρομή εμβόλου (ρυθμιζόμενη): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Διαδρομή ρύθμισης εμβόλου: 64 mm Μέγιστο άνοιγμα εργαλείων: 1.100 mm Πλάκα στήριξης – Π × Β: 1.080 × 650 mm Επιφάνεια εμβόλου – Π × Β: 980 × 420 mm Άνοιγμα βάσης (Π × Β): 1.060 × 200 mm Ύψος τροφοδοσίας ταινίας (ρυθμιζόμενο): 60 – 140 mm Μέγιστο πλάτος περασμάτων ταινίας: 250 mm Μοντέλο τροφοδότη: BBV 195 - 85 Γωνία τροφοδοσίας: 90° Πάχος ταινίας: 4 mm Μέγιστο πλάτος ταινίας: 160 mm Μήκος εισόδου: 0 – 85 mm Τάση τροφοδοσίας: 3 × 400 V / 50 Hz Μέγιστη ισχύς σύνδεσης: 74 kVA Ισχύς κύριου κινητήρα: 22 kW (με inverter) Τάση ελέγχου (DC): 24 V DC Πίεση αέρα: 6 – 10 bar (σύνδεση R ½") Πλάτος πρέσας (με τροφοδοσία): περ. 2.471 mm Βάθος πρέσας: περ. 1.302 mm Ύψος πρέσας: περ. 3.165 mm Συμπεριλαμβάνονται: - HURAS HPR 1500 220 Horizontal Decoiler (2015) - PBK PE 250 200 USG Winding Machine (2004) - EFD Micromat Strip Lubrication System - Unidor Tool & Press Safety System - Ταινιόδρομος εξόδου ετοίμων τεμαχίων - Ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας - Πλήρη τεχνική τεκμηρίωση και ηλεκτρολογικά σχεδιαγράμματα

Κατάσταση: καινούργιο, Συστήματα απορρόφησης xFUME ADVANCED/DM 4221 – Αριθ. αναγνωριστικού 68 Fjdpjy H Ewzsfx Aatogb

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, πλάτος εργασίας: 800 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 150 χιλ., Γεια σας, πουλάμε γραμμή παραγωγής για σφυρηλάτηση πλακών πέτρας με μέγιστο πλάτος 800mm. Στο πακέτο περιλαμβάνεται και αφαιρετής δικτυώματος οπλισμού Donatoni για την πίσω πλευρά των πλακών. Η γραμμή λειτουργεί ακόμα και είναι δυνατή η δοκιμή της. Η αποσυναρμολόγηση του μηχανήματος θα γίνει τον Ιανουάριο του 2026. Η φόρτωση σε φορτηγό περιλαμβάνεται. Fgedpfxjx Afp Hs Aatsb

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1994, μέγιστο πλάτος κοπής 250 mm μήκος τραπεζιού τροφοδοσίας 3 m Fgedpfsy Ivg Aex Aatjb μήκος τραπεζιού εκφόρτωσης 3 m έτος κατασκευής 1994 ισχύς κινητήρα περ. 2,2 kW τάση 400 V βάρος 600 kg Πολύ καλή κατάσταση

Έτος κατασκευής: 1996, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), πλάτος φιλμ: 1.300 χιλ., Μεταχειρισμένη, μονοστρωματική εξωθητική μηχανή φυσητού φιλμ προς πώληση σε άριστη κατάσταση, με διάμετρο μήτρας 150 mm και απόδοση έως 100 kg/ώρα. Τύπος: Queens EP-65N Υλικά προς επεξεργασία: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/άλλα μίγματα. Διάμετρος κοχλία: 65 mm Κεφαλή: • Κεφαλή εξωθητή φυσητού φιλμ • Διάμετρος μήτρας 150 mm Διάκενο μήτρας: 1,2 mm Απόδοση: Έως 100 kg/ώρα, ανάλογα με τη σύσταση του υλικού • Μέγιστη ταχύτητα 120 μ/λεπτό • Πλάτος περιέλιξης 1300 mm - Κοπή περιέλιξης με ιπτάμενη λεπίδα Fgsdpfsxrb Hmex Aateb Εξαρτήματα: • Πύργος • Βαρυμετρικό σύστημα ρύθμισης βάρους • Δοσομετρητής masterbatch • Καλαθάκι βαθμονόμησης Η μηχανή μπορεί να επιθεωρηθεί σε λειτουργία. Διατίθεται με ανταλλακτικά.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Hydraulic press line for deep drawing and forming processes with multiple presses and automated parts handling. Manufacturer: Fritz Müller / Schuler Machine type: Hydraulic press line / Transfer press Number of presses: 6 Press 1 Type: BZE 1200 – 35.1.1 Year of manufacture: 1972 Press force: 12,000 kN Press 2 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 3 Type: ZE 800 – 35.1.1 Fodpfoy Ndz Rsx Aatogb Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 4 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 5 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 6 Type: ZE 800 – 40.3.1 Year of manufacture: 1993 Press force: 8,000 kN Max. workpiece size: 3500 x 2200 mm Max. tool weight: 32,000 kg Material thickness: 0.5 – 2.5 mm Max. drawing depth: 430 mm Documentation: No digital data available Drawings: Partial drawings available as ink originals, on-site inspection possible Packing lists: No packing lists with individual weights available Type plates: Not fully available, some exact type designations are missing Location: Radeberg

Κατάσταση: καινούργιο, Πλήρως αυτοματοποιημένες μηχανές διαμόρφωσης τραπεζοειδούς διαθέσιμες σε διάφορα μεγέθη. Επικοινωνήστε μαζί μας για επιπλέον πληροφορίες και τεχνική τεκμηρίωση. Fedpoyr Nkbjfx Aatsgb

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης - γραμμή μορφοποίησης ρολών (turnkey) για την παραγωγή διάτρητων παταριών σκαλωσιάς με υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών και μορφοποίησης, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή μορφοποίησης παταριών σκαλωσιάς έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διάτρητων χαλύβδινων παταριών που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σκαλωσιάς και κατασκευαστικές εφαρμογές. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη διατροφή του coil έως το τελικό προϊόν. Σχεδιασμένη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, η γραμμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη μορφοποίηση, σταθερή ποιότητα διάτρησης και αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για παραγωγή: - Διάτρητων παταριών σκαλωσιάς - Αντιολισθητικών επιφανειών - Διαφορετικών πλατών και μηκών (κατόπιν παραγγελίας) ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: - Αποελικωτή (Decoiler) - Ισιωτήρα (Straightener) - Σερβοτροφοδότη (Servo Feeder) - Μηχανικό πρεσάρισμα (Mechanical Press) - Σύστημα εργαλείων διάτρησης & ανάγλυφου (Perforating & Embossing Tool/Die System) - Μηχάνημα μορφοποίησης ρολού (πολλαπλών σταθμών) - Σύστημα κοπής (Cutting System) - Σύστημα μεταφοράς & στοίβαξης (Conveyor & Stacking System) ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Υψηλής ακρίβειας διάτρηση & ανάγλυφο - Τροφοδοσία με σερβοκινητήρα για ακριβή διάτρηση - Πολυσταθμικό σύστημα μορφοποίησης για σταθερή διαμόρφωση - Ενισχυμένο πλαίσιο μηχανής για συνεχή λειτουργία - Αρθρωτή και προσαρμόσιμη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις - Αυτόνομη μονάδα ελέγχου PLC & HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη (turnkey) λύση παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα και ταχύτητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία παραγωγής για διαφορετικά σχέδια παταριών - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κατασκευαστικός κλάδος - Κατασκευαστές σκαλωσιάς - Βιομηχανικές πλατφόρμες παραγωγής - Υποδομές έργων Fedpsyzfyfjfx Aategb ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες στην παρούσα αγγελία δείχνουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις γραμμών παραγωγής παταριών σκαλωσιάς που κατασκευάστηκαν και λειτουργούν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν τη δοκιμασμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία μας. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος. ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΜΕ ΕΜΠΕΙΡΙΑ: - Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας - Γραμμές παραγωγής προφίλ C, U, Z & ηλιακών πάνελ - Γραμμές παραγωγής διαδρομών αποθήκευσης logistics - Γραμμές παραγωγής δίσκων καλωδίων - Γραμμές παραγωγής ραφιών καταστημάτων - Γραμμές μεταλλικών ψευδοροφών - Γραμμές πλαισίωσης και στήριξης ηλιακών συστημάτων - Γραμμές παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμές παραγωγής επάνω & πλευρικών καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και παταριών - Γραμμές μεταλλικών θυρών & κασών - Γραμμές προφίλ γυψοσανίδας για κουφώματα PVC - Εφαρμογές γεωργίας και κτηνοτροφίας - Εφαρμογές σε γεωργικά οχήματα - Γραμμές παραγωγής πάνελ βαφής εργοστασίων - Εφαρμογές στη βιομηχανία οχημάτων - Εφαρμογές διάτρησης ρολού - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης και έτοιμη προς λειτουργία γραμμή διαμόρφωσης (roll forming) για την παραγωγή στηθαίων ασφαλείας και μεταλλικών προστατευτικών οδοποιίας με πολλαπλές επιλογές προφίλ. Η εταιρεία Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή διαμόρφωσης στηθαίων ασφαλείας έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή οδικών συστημάτων προστασίας, με υψηλή ακρίβεια και αποδοτικότητα. Το σύστημα παρέχει ολοκληρωμένη λύση turnkey από την τροφοδοσία του ρολού έως τη στοίβαξη του τελικού προϊόντος. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συνεχή παραγωγή, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, σταθερή ποιότητα προϊόντος και μακροχρόνια αξιοπιστία σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διάφορα προφίλ στηθαίων και υποστηρικτικών στοιχείων: - Στηθαίο 2 κυμάτων (W Beam) - Στηθαίο 3 κυμάτων - Προφίλ τύπου C Post - Προφίλ Sigma - Προφίλ Omega - Προφίλ Ray A & Ray B ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: - Υδραυλικό αποσπειρωτή (Δυνατότητα 10 τόνων) Fgjdpfx Aaoyzfi Tjtsb - Ευθυγραμμιστικό & τροφοδότη servo - Υδραυλική πρέσα - Καλούπι διάτρησης & σύστημα εκτύπωσης - Μηχανή διαμόρφωσης με ρολά - Σύστημα αιωρούμενης κοπής (Flying Shear) - Σύστημα μεταφοράς - Αυτόματο σύστημα στοίβαξης ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Τροφοδότηση servo για ακρίβεια στη διάτρηση και διαμόρφωση - Βαριά κατασκευή για συνεχή λειτουργία - Μονάδα γραμμής αρθρωτής και προσαρμόσιμης διαμόρφωσης - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη λύση παραγωγής (turnkey) - Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία στην παραγωγή διαφορετικών προφίλ - Μικρός χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικοί σχεδιασμοί προφίλ και εργαλεία - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και συστημάτων ελέγχου - Ενσωμάτωση με γραμμές επεξεργασίας ρολού - Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Συστήματα οδικής ασφάλειας - Έργα υποδομών οδοποιίας - Κατασκευές και δημόσια έργα - Βιομηχανικά συστήματα φραγμάτων ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΤΙΣ ΟΠΟΙΕΣ ΕΙΜΑΣΤΕ ΕΜΠΕΙΡΟΙ: - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών στηθαίων ασφαλείας - Γραμμή παραγωγής προφίλ C, U, Z και φωτοβολταϊκών πάνελ - Γραμμή παραγωγής δοκών αποθήκευσης logistics - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών καναλιών καλωδίων - Γραμμή παραγωγής ραφιών εμπορικών καταστημάτων - Γραμμή παραγωγής αναρτημένων μεταλλικών οροφών - Γραμμή παραγωγής βάσεων και πλαισίων φωτοβολταϊκών - Γραμμή παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμή παραγωγής καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και δοκών - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών θυρών και πλαισίων θυρών - Γραμμή παραγωγής προφίλ γυψοσανίδων παραθύρων PVC - Εφαρμογές στον αγροτικό και κτηνοτροφικό τομέα - Εφαρμογές γεωργικών οχημάτων - Γραμμή παραγωγής πάνελ βαφείου - Εφαρμογές στη βιομηχανία αυτοκινήτου - Εφαρμογές διάτρησης ελασμάτων (Coil Punching) - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, χιλιομετρική ένδειξη: 32 χλμ, ισχύς: 96 kW (130,52 ίππους), πρώτη ταξινόμηση: 01/2026, τύπος καυσίμου: ντίζελ, συνολικό βάρος: 2.940 κιλ, χρώμα: μαύρο, τύπος μετάδοσης: μηχανικός, κατηγορία εκπομπών: Euro 6, αριθμός θέσεων: 3, συνολικό μήκος: 5.531 χιλ., συνολικό πλάτος: 2.474 χιλ., συνολικό ύψος: 2.499 χιλ., μήκος χώρου φόρτωσης: 2.900 χιλ., Εξοπλισμός: ABS, ηλεκτρονικό πρόγραμμα ευστάθειας (ESP), κεντρικό κλείδωμα, κλιματισμός, φίλτρο αιθάλης, Internal number: 88207 Fgjdpfx Aajx I T Rxstob Errors and prior sale excepted! ---- SPECIAL EQUIPMENT * Airbag (front passenger side) * Exterior mirrors, electrically adjustable, heated and folding – with integrated indicators * Radio: Ford audio system with 4-inch multifunction display – Connected Radio – DAB/DAB+ – FordPass Connect – 4 speakers, antenna – Integrated control panel and audio remote control on the steering wheel – Bluetooth, USB port and hands-free system – Emergency Assistance * Seat Package 15: Driver's seat, 4-way adjustable – Double passenger seat with storage compartment beneath individually folding seat cushions – Height-adjustable headrests – Integrated tray in the double passenger seat (fold-out) – Seat heating for driver and passenger – Interior armrest for driver – Manual lumbar support (driver’s seat) – Upholstery: fabric * Technology Package 10: Heated windscreen – Rain sensor wipers – Front and rear Park Pilot system – Active emergency braking assistant (camera-based) – Lane keeping assist with drowsiness warning and high beam assistant; additionally with lane keeping assistant – Headlight assistant with day/night sensor – Cruise control – Rearview camera with image transmission of the reversing path on the multifunction display – LED downlight – Fog lights * Würth conversion: Modular block, steel construction – vehicle floor plate – side wall paneling FURTHER EQUIPMENT * 1 battery * Driver’s side airbag * Anti-lock braking system with electronic brakeforce distribution incl. ESP with traction control – Hill start assist – Crosswind assist – Emergency brake assist – Rollover protection – Emergency brake support incl. emergency brake lights * Battery: battery runtime, programmable battery runtime to 10 minutes * On-board computer with consumption and mileage display (e.g. range) as well as outside temperature display and Ford ECO-Mode * Rear double-wing doors with 180° opening angle (without windows) * Electric front windows – with quickdown/-up function for driver’s side * Ford Easy Fuel * High-performance alternator * Lockable glove compartment with lid * Interior lighting with delay and front reading lamps * Front air conditioning including dust and pollen filter * 70-litre fuel tank * Cargo area lighting * Steering wheel: faux leather steering wheel * Steering column adjustable for height and reach * MyKey key system * Emergency Assistance * Particle filter: diesel particulate filter * Wheels: hub caps * Wheels: tire repair kit * Wheels: steel rims 6.5 J x 15 * Headlights: halogen headlights with daytime running lights * Sliding door entry light, automatic when door is opened * Sliding door, right side * Rear mud flaps * Side protection strips * Power steering * Seat belts – front seat belt pretensioners and force limiters * Start-stop system * Rear bumper with integrated step * Partition (plastic) at B-pillar height * Air recirculation * Lashing eyes * Immobilizer * Heat-insulating glass, lightly tinted * Central locking with remote control * Second remote control key * Overhead storage compartment, front ... and much more. ---- One owner. German version. Errors and prior sale excepted. 2-year factory warranty from date of first registration (extendable upon request). We are happy to accept your vehicle as trade-in. Financing/leasing available also without down payment! Still have questions? We are happy to advise you! As deviations from the above vehicle specification may occur despite ongoing checks

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1997, Πουλάω την πλήρη γραμμή παραγωγής προφίλ παραθύρων: 1 τεμάχιο πλάνη τεσσάρων όψεων με 5 άξονες και πριόνι Weinig Unimat 23EL Fedpjfzzidsfx Aatjgb - χωρίς μηχανή λείανσης HESS - άλλη μηχανή αντικατάστασης κατόπιν συνεννόησης 2 τεμ. Μηχανή τεμαχισμού και αυλάκωσης Weinig Unitec 10. 2 τεμ. Κέντρο μηχανής αναδίπλωσης προφίλ Weinig Univar 10. 1 τεμ. Μηχανή διπλασιασμού CNC KOCH WinDoor - Σύνολο πλήρων τροφοδοτών και μεταφορέων αυτοματισμού Weinig. Έτος κατασκευής 1997. Κεφαλή φρεζαρίσματος OERTLI. Διαθέσιμο άμεσα. Αμέσως αποσυναρμολογείται με τις αρχικές παλέτες. Κατάσταση πολύ καλή !

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Σχεδόν καινούρια (έχουν επεξεργαστεί μόνο 5000 τ.μ. παρκέ), συμπαγής γραμμή εφαρμογής ελαίου που αποτελείται από: Ομάδα εφαρμογής με ρολό: Για εφαρμογή ελαίων, κ.λπ. Έλεγχος μέσω οθόνης αφής Χειροκίνητη ρύθμιση ύψους Μέγιστο πλάτος εργασίας 300 mm Μέγιστο ύψος τεμαχίου 50 mm Αντλία μεμβράνης μέγ. παροχή 18 l/min Fodpfx Aajx Ah A Aetjgb Μετατροπέας συχνότητας για μεταβλητή ταχύτητα ρολού εφαρμογής Μετατροπέας συχνότητας για μεταβλητή ταχύτητα αντι-ρολού Ταχύτητα μεταφορικής ταινίας ρυθμιζόμενη: 3 έως 14 m/min Δοχεία ανακύκλωσης από ανοξείδωτο χάλυβα Ομάδα pads + ομάδα βούρτσας: Για ομοιόμορφη κατανομή και αφαίρεση της περίσσειας ελαίων Έλεγχος μέσω οθόνης αφής Χειροκίνητη ρύθμιση ύψους Ταχύτητα μεταφορικής ταινίας: 3 έως 14 m/min Μέγιστο πλάτος εργασίας 300 mm Μέγιστο ύψος τεμαχίου 50 mm Διάμετρος pad 300 mm Σύστημα ταχείας αλλαγής pads Διαστάσεις βούρτσας Μ x Δ = 300 x 160 mm Σύστημα ταχείας αλλαγής βούρτσας Ομάδα UV/LED Έλεγχος μέσω οθόνης αφής Χειροκίνητη ρύθμιση ύψους Μέγιστο πλάτος εργασίας 300 mm Μέγιστο ύψος τεμαχίου 50 mm Ισχύς UV-LED: 12 Watt/cm² Περιλαμβάνει ανεμιστήρα αερισμού Μεταφορική ταινία υφασμένη από ύφασμα Kevlar Ταχύτητα μεταφορικής ταινίας: 3 έως 14 m/min Μεταφορική ταινία εξόδου Μήκος περ. 2500 mm Μέγιστο πλάτος εργασίας 300 mm Ταχύτητα μεταφορικής ταινίας: 3 έως 14 m/min Σημείωση για μεταχειρισμένα μηχανήματα: • Τυπογραφικά λάθη στις τεχνικές προδιαγραφές και η ενδιάμεση πώληση επιφυλάσσονται. • Οι τιμές αναφέρονται ως τιμές παραλαβής από την τοποθεσία – φόρτωση ελεύθερη! • Το μηχάνημα έχει καθαριστεί και ελεγχθεί ως προς τη λειτουργία του. • Όλα τα μηχανήματα πωλούνται όπως επιθεωρούνται, χωρίς οποιαδήποτε απαίτηση για εγγύηση. Ο αγοραστής έχει τη δυνατότητα να επιθεωρήσει τα μηχανήματα επί τόπου. • Ειδικές συμφωνίες ισχύουν μόνο σε γραπτή μορφή. (Απαντήσεις στις ερωτήσεις μόνο με τα πλήρη στοιχεία διεύθυνσης και τηλεφώνου!)

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Γραμμή διαχωρισμού (slitting) υψηλής χωρητικότητας διαθέσιμη από απόθεμα με άμεση παράδοση και εγκατάσταση με το κλειδί στο χέρι. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων, γραμμών μορφοποίησης (roll forming) και συστημάτων τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΓΡΗΓΟΡΗΣ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ Διαθέσιμο μηχάνημα άμεσα – έτοιμο για αποστολή Ειδική προσφορά: 1 σετ μαχαιριών διαχωρισμού περιλαμβάνεται δωρεάν με το μηχάνημα έτοιμο προς παράδοση. Παράδοση περίπου σε 1 μήνα Καμία αναμονή για παραγωγή Ειδική ευκαιρία προσφοράς Αυτή η γραμμή διαχωρισμού είναι διαθέσιμη από απόθεμα και προσφέρει μοναδική ευκαιρία σε εταιρείες που χρειάζονται άμεσες λύσεις παραγωγής χωρίς μεγάλους χρόνους παράδοσης. Είναι σχεδιασμένη για παραγωγή μεγάλης χωρητικότητας και απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές. Το σύστημα εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία, υψηλή ακρίβεια διαχωρισμού και αξιόπιστη απόδοση ακόμα και σε συνεχή λειτουργία βαρέως τύπου. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm Πλάτος coil: έως 1500 mm Βάρος coil: έως 20 Ton Ταχύτητα διαχωρισμού: έως 40 m/min Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Υδραυλικός αποελιστής (decoiler) χωρητικότητας 20 Ton Υδραυλικό αυτοκίνητο φόρτωσης coil Σύστημα εισαγωγής με μονάδα ισιώματος Κεφαλή διαχωρισμού με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών Fjdoyzbzropfx Aatjgb Σύστημα περιέλιξης απορριμμάτων Μονάδα τάνυσης και διαχωρισμού Υδραυλικός ελίκτης (recoiler) Σύστημα εξόδου και αυτοματοποίηση ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΑΣ Υψηλή ακρίβεια διαχωρισμού Σερβο-υποστηριζόμενο και σταθερό σύστημα τροφοδοσίας Ισχυρή κεφαλή διαχωρισμού με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων Ρυθμιζόμενο σύστημα μαχαιριών για διαφορετικά πλάτη διαχωρισμού Βαρέως τύπου κατασκευή για βιομηχανική παραγωγή Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Άμεση διαθεσιμότητα Μικρός χρόνους αναμονής επένδυσης Αξιόπιστη και σταθερή παραγωγή Κατάλληλη για διάφορα υλικά (χάλυβας, αλουμίνιο κτλ.) Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές Υποστήριξη μετά την πώληση 24/7 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα Βιομηχανίες επεξεργασίας coil Κατασκευαστές λαμαρινών Βιομηχανίες αυτοκινήτου και κατασκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, γραμμών μορφοποίησης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι συμπαγείς γραμμές διαχωρισμού (slitting lines) ρολών που προσφέρουμε έχουν σχεδιαστεί για αποδοτική και ακριβή διαχωρισμό ελαφρών και μεσαίου πάχους υλικών. Τα συστήματα διατίθενται σε ευέλικτες διαμορφώσεις — από γραμμές εισαγωγικού επιπέδου έως πιο εξελιγμένες λύσεις με ενσωματωμένες μονάδες ισιώματος (straightener units). Οι γραμμές είναι μελετημένες ώστε να εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία, ομοιόμορφη ποιότητα διαχωρισμού και βέλτιστη παραγωγικότητα, διατηρώντας ταυτόχρονα συμπαγές αποτύπωμα και οικονομικό επίπεδο επένδυσης. ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 1 mm | 1300 mm | 4 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting χωρίς λάκκο (Pitless) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Γραμμή slitting με μονάδα ισιώματος 3 mm | 1000 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) Fodoyzbm Uepfx Aatsgb ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, η γραμμή μπορεί να παραδοθεί με: - Μονάδα ισιώματος για βελτίωση της επιπεδότητας και της σταθερότητας τροφοδοσίας υλικού - Σύστημα τροφοδοσίας με pinch rollers για συμπαγή και οικονομική λειτουργία - Κατασκευή με ή χωρίς λάκκο (pitless) ανάλογα με τις απαιτήσεις τοποθέτησης ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος ρολού: έως 1300 mm - Βάρος ρολού: 4 – 6 τόνοι - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό αποτύλιγμα (με σύστημα expansible mandrel) - Σύστημα φόρτωσης ρολού (προαιρετικό) - Σύστημα προώθησης με pinch rollers ή μονάδα ισιώματος - Κεφαλή slitting με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών - Σύστημα τύλιξης αποκομμάτων - Μονάδα τάσης και διαχωριστικών - Επανατυλιχτής (recoiler) με υδραυλικό mandrel - Ηλεκτρολογικός πίνακας και σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος μέσω HMI) ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΜΕΛΕΤΗΣ - Υψηλής ακρίβειας λειτουργία διαχωρισμού - Ρυθμιζόμενα μαχαίρια με σύστημα ακριβούς τοποθέτησης - Ανθεκτική κεφαλή slitting με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων - Σταθερός έλεγχος τάσης υλικού - Συμπαγής και αρθρωτή (modular) σχεδίαση - Δυνατότητα αμφίδρομης λειτουργίας ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτες διαμορφώσεις για διαφορετικά budgets και ανάγκες - Συμπαγής σχεδίαση για περιορισμένους χώρους παραγωγής - Σταθερή και αδιάλειπτη παραγωγή - Εύκολη λειτουργία και συντήρηση - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα διαχείρισης χάλυβα (steel service centers) - Εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας - Υλικά HVAC και κατασκευών - Υποπρομηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Γενική μεταλλουργία και βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλου

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2011, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 3.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 2.500 χιλ., συνολικό ύψος: 3.000 χιλ., Επαγγελματικό αυτόματο σύστημα ανάρτησης από την αναγνωρισμένη εταιρεία MEYN – παγκόσμιο ηγέτη στον εξοπλισμό επεξεργασίας πουλερικών. Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί ειδικά για χρήση σε σύγχρονες μονάδες επεξεργασίας πουλερικών. Κύρια εφαρμογή: η αυτόματη μεταφορά σφαγίων πουλερικών από μία γραμμή σφαγής σε άλλη. Έτος κατασκευής: 2011 Κατάσταση: μεταχειρισμένο, σε πλήρη λειτουργία Πλήρης κατασκευή Έτοιμο για λειτουργία μετά τη σύνδεση Δυνατότητα επιθεώρησης πριν την αγορά Ικανότητα: έως 6.000-12.000 τεμάχια/ώρα Συνεχής λειτουργία 24/7 Διαστάσεις: 3.000 x 2.500 x 3.000 mm Το σύστημα ανάρτησης ενσωματώνεται εύκολα σε υφιστάμενα συστήματα εναέριων μεταφορέων, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα και εξασφαλίζοντας σταθερό χειρισμό προϊόντων σε μονάδες μεσαίας και μεγάλης κλίμακας επεξεργασίας πουλερικών. MEYN / ΠΟΥΛΕΡΙΚΑ / OVERHANGER / ΓΡΑΜΜΗ ΣΦΑΓΗΣ / ΓΡΑΜΜΗ ΨΥΞΗΣ / ΜΕΤΑΦΟΡΑ Fgjdpfx Aajy N Smnoteb

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1975, Αριθμός ατράκτων: 20 Fsdpfx Ajy E Hfkjatogb Διαμέρισμα τρυπανιών: 32 mm Ισχύς: 1,8 kW

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC560, Μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας για μικρά γαλακτοκομικά προϊόντα, 2000 l/h Παραλαβή και αρχική αποθήκευση γάλακτος Η μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας μικρών γαλακτοκομικών προϊόντων, 2000 L/h, ξεκινά με μια μονάδα παραλαβής γάλακτος που αποτελείται από δύο δεξαμενές Lactofreeze και μια αντλία συλλογής. Αρχικά, οι χειριστές διοχετεύουν το νωπό γάλα στις δεξαμενές, όπου και ψύχεται. Αυτό εξασφαλίζει τη θερμική σταθερότητα πριν την επεξεργασία. Επιπλέον, αυτή η διάταξη ελαχιστοποιεί τη μικροβιακή επιβάρυνση και επιτρέπει ομαλή μετάβαση στο στάδιο της παστερίωσης. Παστερίωση και διαχωρισμός Στο στάδιο της παστερίωσης χρησιμοποιείται εναλλάκτης θερμότητας πλακών με τμήμα συγκράτησης και βοηθητικά συστήματα, σχεδιασμένα για 2.000 λίτρα ανά ώρα. Συγκεκριμένα, ο παστεριωτής θερμαίνει το γάλα άμεσα και το διατηρεί σε προκαθορισμένη θερμοκρασία, εξαλείφοντας παθογόνους μικροοργανισμούς. Έπειτα, ο διαχωριστής GEA WESTFALIA με ισχύ 3.000 l/h αναλαμβάνει το διαχωρισμό της κρέμας. Ταυτόχρονα, ο ομογενοποιητής RANNIE (1.000 L/h) μειώνει τα λιποσφαίρια, βελτιώνει τη σταθερότητα του γαλακτώματος και αποτρέπεται η ανάδυση της κρέμας. Ζύμωση και πήξη Μετά τη θερμική επεξεργασία, το γάλα οδηγείται στη ζύμωση. Εδώ χρησιμοποιείται θερμομονωμένη διπλού τοιχώματος δεξαμενή ζύμωσης, χωρητικότητας 1.000 λίτρων, με πλανητικό αναμικτήρα. Έτσι εξασφαλίζεται ομοιόμορφη βακτηριακή δραστηριότητα και ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας. Παράλληλα, δεξαμενή πήξης 1.000 λίτρων με πλανητικό αναμικτήρα εκκινεί τη διαδικασία πήξης. Και οι δύο δεξαμενές διασφαλίζουν τη βέλτιστη δομή πρωτεϊνών για γιαούρτι, τυρί και καλλιεργημένα προϊόντα κρέμας. Επεξεργασία και αποστράγγιση τυριού Μετά την πήξη, η γραμμή συνεχίζεται με την επεξεργασία τυριού. Το σύστημα αποτελείται από δοχείο 500 λίτρων με κόσκινο αποστράγγισης και δύο τυροσύλλεκτες. Οι χειριστές μπορούν να επεξεργαστούν αποτελεσματικά μεγάλες ποσότητες ανθότυρου. Ταυτόχρονα, τα παραπάνω στοιχεία διευκολύνουν τον διαχωρισμό του τυρογάλακτος και διασφαλίζουν συμμόρφωση με τα υγειονομικά πρότυπα. Ο σχεδιασμός τους επιτρέπει εύκολο καθαρισμό και αποφυγή διασταυρούμενης επιμόλυνσης. Διαδικασίες Συσκευασίας Fgsdpfxsw Ahg Re Aatob Όταν τα προϊόντα είναι έτοιμα για συσκευασία, η γραμμή ενσωματώνει ημιαυτόματες και αυτόματες λύσεις. Αρχικά, ένας ημιαυτόματος γεμιστήρας τοποθετεί παστεριωμένο γάλα σε σακούλες 1 λίτρου. Ακολούθως, γεμιστικό για κεσεδάκια γιαουρτιού γεμίζει και σφραγίζει αυτόματα κεσεδάκια 75 mm και 95 mm, με παραγωγή έως 1.800 τεμάχια ανά ώρα. Η περιστροφική ετικετέζα ETICAP (2004) εφαρμόζει αυτοκόλλητες ετικέτες μπροστινής και πίσω όψης σε κυλινδρικά κεσεδάκια, με εγγυημένη ομοιόμορφη τοποθέτηση και στερέωση. Κωδικοποίηση ημερομηνίας, θερμικός έλεγχος και τελική συσκευασία Επιπλέον, κωδικοποιητής Videojet 1220 (2019) εκτυπώνει ημερομηνίες λήξης σε κάθε προϊόν μέσω μεταφορικής ταινίας. Πιο κάτω, συσκευαστική μηχανή κενού συσκευάζει φρέσκες και τυρινές μερίδες. Οι θερμικές εγκαταστάσεις περιλαμβάνουν λέβητα στερεών καυσίμων 115–150 kW (2014) με διπλές μεταφορικές αντλίες. Ο δεξαμενής παγωμένου νερού (5.000 L, 2014) και η ψυκτική μονάδα (2018) διασφαλίζουν σταθερή θερμοκρασία σε όλη τη γραμμή.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή παραγωγής ακουστικών πάνελ ηχοπετάσματος με συστήματα διαμόρφωσης (roll forming), διάτρησης και κοπής. Fgsdpjyy Spkjfx Aatob Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολού, γραμμών διαμόρφωσης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις διεθνώς. Αυτή η γραμμή παραγωγής πάνελ ηχοπετασμάτων έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας ηχομονωτικών πάνελ που χρησιμοποιούνται σε αυτοκινητόδρομους, σιδηροδρόμους και έργα υποδομής. Το σύστημα προσφέρει μια ολοκληρωμένη και ολοκληρωμένη λύση από την τροφοδοσία του ρολού έως το τελικό προϊόν. Η γραμμή περιλαμβάνει: υδραυλικό φορτωτικό καροτσάκι ρολού, υδραυλικό αποτυλιχτήρα, ισιωτήρα/τροφοδότη με μονάδα συγκόλλησης, υδραυλική πρέσα, σύστημα διάτρησης οπών, μηχανή roll forming, σύστημα κοπής και μεταφορικές ταινίες εξόδου, διασφαλίζοντας συνεχή και αποδοτική παραγωγή. Συμβατότητα Υλικών: - Ψυχρής & θερμής έλασης χάλυβας, γαλβανισμένος χάλυβας (HDG), ανοξείδωτος χάλυβας και κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής Πάχος Υλικού (Χάλυβας): 0,50 mm – 3,00 mm Πάχος Υλικού (Αλουμίνιο): έως 4,00 mm Μέγιστο Πλάτος Ρολλού: έως 1250 mm (Συμβατό με διεθνή πρότυπα διαστάσεων) Μέγιστο Βάρος Ρολλού: έως 10 τόνους (δυνατότητα βαρέως τύπου αποτυλιχτήρα) Ταχύτητα Παραγωγής: μεταβλητή έως 30 m/λεπτό (βελτιστοποιημένη για μαζική παραγωγή) Ακρίβεια Διαμόρφωσης: υψηλής ανοχής roll forming με προηγμένη τεχνολογία σερβοκινητήρων ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολού - Υδραυλικός αποτυλιχτήρας - Ισιωτικό/τροφοδότης με σύστημα συγκόλλησης άκρη-με-άκρη - Υδραυλική πρέσα (20 τόνων) - Σύστημα διάτρησης και κοπής οπών - Μηχανή roll forming (επιλογές 22–28 σταθμών) - Υδραυλικό σύστημα κοπής - Σύστημα μεταφορικών ταινιών εξόδου ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Ισχυρή, κατεργασμένη σε CNC κατασκευή σκελετού - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα - Ενισχυμένοι κύλινδροι (58–60 HRC) - Μοντέρνος, αρθρωτός και προσαρμόσιμος σχεδιασμός - Ενσωματωμένη αυτοματοποίηση ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Πλήρης turnkey βιομηχανική λύση - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα - Συνεχής και σταθερή παραγωγή - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με Ευρωπαίους κατασκευαστές - Εξατομικευμένος σχεδιασμός ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Ηχοπετάσματα αυτοκινητοδρόμων - Ακουστικά πάνελ σιδηροδρομικών έργων - Βιομηχανικά συστήματα ηχομόνωσης - Υποδομές έργων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικός αριθμός σταθμών (22 / 26 / 28) - Εξατομικευμένος σχεδιασμός πάνελ και καλουπιών - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και ελέγχου - Ενσωμάτωση με συστήματα επεξεργασίας ρολού ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης αφορούν ενδεικτικές εγκαταστάσεις αντίστοιχων γραμμών παραγωγής ηχοπετασμάτων, που έχουν παραδοθεί και τεθεί επιτυχώς σε λειτουργία τα τελευταία χρόνια. Αυτά τα έργα επιβεβαιώνουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία. Επιπλέον αναφορές παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων (coil processing lines), γραμμών μορφοποίησης (roll forming lines) και συστημάτων τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Η βαριάς κατασκευής γραμμή κοπής σε μήκος (cut to length line) έχει σχεδιαστεί για ακριβή κοπή λαμαρίνας, με προηγμένες διαμορφώσεις και δυνατότητα επεξεργασίας ελασμάτων έως 20 τόνων. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος λαμαρίνας: 0,5 – 3 mm / έως 4 mm (βαρέως τύπου διαμόρφωση) Πλάτος κοίλ: έως 1500 mm Βάρος κοίλ: έως 20 τόνοι Τύπος κοπής/ψαλιδιού: Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση, Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη, Υδραυλικό ψαλίδι, Περιστροφικό ψαλίδι (rotary shear) Ταχύτητα γραμμής: έως 40 m/min (ανάλογα τη διαμόρφωση) Σύστημα ισοπέδωσης: Ισοπεδωτής με πολλούς κυλίνδρους, Υψηλής ακριβείας ισοπεδωτής Σύστημα στοίβαξης: Αυτόματος στοίβακας (μονή ή διπλή στοίβαξη) Επεξεργάσιμα υλικά: Ψυχρής & θερμής έλασης, Γαλβανισμένα, Ανοξείδωτα, Αλουμίνιο Η γραμμή κοπής σε μήκος βαρέως τύπου έχει σχεδιαστεί για την ακριβή και αποδοτική επεξεργασία χαλύβδινων ελασμάτων πλάτους έως 1500 mm και βάρους έως 20 τόνους. Το σύστημα εγγυάται υψηλή ακρίβεια, σταθερή λειτουργία και αξιοπιστία μακροχρόνιας χρήσης σε βιομηχανικό περιβάλλον παραγωγής. Η γραμμή αποτελείται από συνδυασμένες μονάδες: υδραυλικό ξετυλιχτήρα, σύστημα φόρτωσης κοίλ, διατάξεις ισοπέδωσης, συστήματα τροφοδοσίας, μονάδες κοπής, συστήματα μεταφοράς και αυτόματο στοίβακα. ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ & ΕΥΕΛΙΞΙΑ Το σύστημα μπορεί να διαμορφωθεί ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής και το είδος υλικού: • 0,5 – 3 mm τυπική διαμόρφωση • έως 4 mm βαρέως τύπου διαμόρφωση Fsdpjyy R Rmofx Aatsgb Διατίθενται διαφορετικές τεχνολογίες κοπής, αναλόγως της ταχύτητας παραγωγής, της ακρίβειας και του υλικού: • Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση • Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη • Υδραυλικό ψαλίδι • Περιστροφικό ψαλίδι Η γραμμή μπορεί να σχεδιαστεί με μονού ή διπλού βρόχου (loop pit) για τη βέλτιστη ταχύτητα, ροή υλικού και εργοστασιακή διάταξη. ΒΑΣΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Βαριάς κατασκευής για κοίλ έως 20 τόνους • Υψηλή ακρίβεια κοπής λαμαρίνας • Προηγμένο σύστημα ισοπέδωσης • Πολλαπλές επιλογές κοπής • Αυτόματα συστήματα στοίβαξης και μεταφοράς • Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια αντοχή ΜΗΧΑΝΙΚΗ & ΑΠΟΔΟΣΗ Η μηχανή είναι σχεδιασμένη με ανθεκτικό μηχανισμό και υψηλής ποιότητας εξαρτήματα για ασφαλή και μακροχρόνια λειτουργία υπό βαρέα φορτία. Το σύστημα ακριβείας ισοπέδωσης εξαλείφει εσωτερικές τάσεις και διασφαλίζει επίπεδο αποτέλεσμα, προσφέροντας ακριβή και επαναλήψιμη κοπή. Τα προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου εγγυώνται σταθερή λειτουργία με λιγότερη εξάρτηση από τον χειριστή και αποδοτική διαχείριση παραγωγής. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με ευρωπαίους κατασκευαστές • Υψηλή αποδοτικότητα και συνεχής λειτουργία • Μικρές απαιτήσεις συντήρησης • Ευέλικτος και εξατομικευμένος σχεδιασμός • Αξιόπιστη απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κέντρα service χάλυβα • Παραγωγή αυτοκινήτων και μεταλλικών εξαρτημάτων • Κατασκευές & υλικά υποδομών • Γενικές βιομηχανικές εφαρμογές επεξεργασίας λαμαρίνας ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Σύστημα διπλού στοίβακα • Σύστημα στοίβαξης με κενό • Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς κοίλ • Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού *Οι εικόνες της αγγελίας απεικονίζουν εγκαταστάσεις παρόμοιων γραμμών κοπής σε μήκος (πάχους 3 – 4 mm) που έχουν κατασκευαστεί και παραδοθεί επιτυχώς τ

Έτος κατασκευής: 1990, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Προσφέρουμε μια μεταχειρισμένη τεχνολογική γραμμή για την παραγωγή κεραμικών προϊόντων (Handle/Keller), η οποία χαρακτηρίζεται από εξαιρετική ανθεκτικότητα και ευκολία στη συντήρηση. Η γραμμή αυτή αποτελείται από τα ακόλουθα μηχανήματα και εξοπλισμό: 1. Μηχανήματα προκαταρκτικής επεξεργασίας πρώτης ύλης - Τροχός θραύσης (Edge Runner) Handle R469, έτος κατασκευής 1955 - Κύλινδρος θραύσης AGW 1065/1085, έτος κατασκευής 1963 - Κύλινδρος θραύσης WF 1080A, έτος κατασκευής 2005 - Ταινιομεταφορείς 4 τεμάχια - Πίνακας ελέγχου 2. Μηχανήματα διαμόρφωσης - Αναμεικτήρας Handle MDVG 920B, έτος κατασκευής 1990 - Πρέσα Handle PZG 56A/50, έτος κατασκευής 1990 - Κοπτικό Keller τύπου 4155, έτος κατασκευής 1990 Fjdpfx Aaoy Nzpretogb - Ταινιομεταφορείς 4 τεμάχια - Πίνακας ελέγχου Η γραμμή αυτή βρισκόταν σε συνεχή λειτουργία μέχρι το τέλος του 2025. Για ερωτήσεις ή εάν χρειάζεστε πρόσθετες πληροφορίες, παρακαλούμε επικοινωνήστε τηλεφωνικά μαζί μας.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελάστρου, γραμμών διαμόρφωσης σε ρολό και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Γραμμή διαμήκους κοπής βαρέως τύπου, σχεδιασμένη για κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα παραμετροποίησης πάχους έως 4 mm. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος ελάστρου: 0,3 – 3 mm / έως 4 mm Πλάτος ελάστρου: 300 – 1500 mm Βάρος ελάστρου: έως 20 τόνοι Ταχύτητα διαμήκους κοπής: έως 100 m/min Ακρίβεια διαμήκους κοπής: ±0,1 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 50 mm Είδη υλικών: Ψυχρής/Θερμής έλασης, Γαλβανιζέ, Ανοξείδωτος Χάλυβας, PPGI, Ψυχρής έλασης χάλυβας, Αλουμίνιο Αυτή η γραμμή διαμήκους κοπής έχει σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με βαριά κατασκευή και αξιόπιστη απόδοση. Κατάλληλη για επεξεργασία υλικών 3-4 mm πάχους, έως 1500 mm πλάτος και βάρος ελάστρου έως 20 τόνους. Διατίθεται με ενιαία ή διπλή διάταξη «loop pit» για βέλτιστη ροή υλικού, ταχύτητα γραμμής και παραγωγικότητα. Το σύστημα αποτελείται από πλήρως ενσωματωμένες μονάδες, συμπεριλαμβανομένων: υδραυλικό αποελασματωτή, αυτοκίνητο φόρτωσης ρόλων, αποκολλητή εισόδου, ισοπεδωτή, κεφαλή διαμήκους κοπής, περισυλλέκτη υπολειμμάτων, σύστημα τάσης και υδραυλικό αναελασματωτή, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή παραγωγή. Η γραμμή διατίθεται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με τις παραγωγικές απαιτήσεις: Αυτή η ευέλικτη δομή επιτρέπει τη βέλτιστη προσαρμογή ανάλογα με το είδος υλικού, το πάχος και τις ανάγκες παραγωγής. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Βαριά κατασκευή για ελάσματα έως 20 τόνους - Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,1 mm) - Προηγμένη κεφαλή διαμήκους κοπής με σύστημα ακριβούς ρύθμισης Fgodpfsyy Ru Esx Aatsb - Υδραυλικά και αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργίας - Παραγωγή υψηλής ταχύτητας (έως 100 m/min) - Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια λειτουργία ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Σύντομος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Υψηλή απόδοση και συνεχής λειτουργία παραγωγής - Ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακοπής - Παραμετροποιήσιμες διαμορφώσεις - Αξιόπιστο και εύχρηστο σύστημα αυτοματισμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ - Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα - Βιομηχανία αυτοκινήτων - Τομέας κατασκευών - Μονάδες μεταποίησης μετάλλων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό συστήματα μεταφόρτωσης - Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς ελάστρου - Προηγμένες λύσεις αυτοματισμού - Εξατομικευμένες διαμορφώσεις *Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης περιλαμβάνουν αναφορές εγκαταστάσεων παρόμοιων γραμμών διαμήκους κοπής (πάχος 3 mm και 4 mm) που κατασκευάστηκαν, παραδόθηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη εμπειρία μας στην παροχή αξιόπιστων και υψηλής απόδοσης γραμμών διαμήκους κοπής παγκοσμίως.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, *Διαθέσιμο από το τέλος του 2025* Πλήρως αυτόματη γραμμή άρθρωσης για τις ακόλουθες διαστάσεις: Πάχος: περίπου 24 – 100 mm Πλάτος: περίπου 80 – 240 mm Μήκος άρθρωσης: 400 – 1.500 mm. m συνεχώς μεταβλητό Αποτελούμενο από τα ακόλουθα εξαρτήματα του συστήματος: - SMB στοίβαξης κενού κατά μήκος με 2 τραπέζια ανύψωσης και 2 κυλίνδρους μεταφοράς συσκευασίας, έτος κατασκευής 2013, διαστάσεις συσκευασίας μέγιστο 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 μαξιλαράκια αναρρόφησης, σύστημα Sickofe, separ. σε μεταφορέα κυλίνδρων για τροφοδοσία σαρωτή, περιστρεφόμενος πίνακας, διακόπτης για πολύ υγρό, πολύ στεγνό, διακόπτης ποιότητας Β, σταθμός σήμανσης ή αυτόματη λειτουργία - Μπροστινός σαρωτής Bidac για ανίχνευση κυλίνδρων, έτος κατασκευής 2013 - Μέτρηση υγρασίας Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Σαρωτής Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 με ακτίνες Χ, 4 έγχρωμες κάμερες και νέο λογισμικό βελτιστοποίησης - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 με πτερύγιο εκτοξευτήρα BJ 2009 και σχετικούς ιμάντες διαλογής και επιπλέον πνευματικό εκτοξευτήρα NK2T για συσκευασία - Μηχανή σύνδεσης δακτύλων NKT με περιστροφικό τραπέζι ειδική συσκευασία AH 1050, έτος κατασκευής 2005 που αποτελείται από: φρέζα · σταθμό ανατροπής · μήκος τμήματος σπειρώματος 5,0 m · μήκος πρέσας κύκλου 6,00 m · πριόνι εγκάρσιας κοπής - μηχανή στοίβαξης SMB έτος κατασκευής 1998 2,50 – 13,50 m μήκος, διαιρούμενο σε 2 μονάδες (π.χ. 2 x 5,0 m) 8 βραχίονες στοίβαξης, 8 γλωσσίδες στοίβαξης απεριόριστα ρυθμιζόμενο πλάτος ηλεκτρικού/υδραυλικού πακέτου: μέγιστο ύψος συσκευασίας: 600 mm Τοποθεσία αποθήκευσης: Πελάτης Fsdpfxevvi Tyj Aategb