Μεταχειρισμένο Mhs Mhs Broodsnij Machine προς πώληση (65.559)

Έτος κατασκευής: 2010, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 09942, Μηχανή μαρκαιρισμού Αρ.: 09942 Έτος κατασκευής: 2010 Κατασκευαστής: Goller Textilmaschinen GmbH Am Hammeranger 1 95126 Schwarzenbach/Saale ΓΕΡΜΑΝΙΑ Lsdpfxsyhn A Is Aazort Η μηχανή χρησιμοποιείται για το μαρκαριρισμό βαμβακερών υφασμάτων (πλεκτών υφασμάτων) με διάλυμα καυστικής σόδας σε τρία στάδια: επεξεργασία με αλκαλικό διάλυμα, πλύσιμο (σταθεροποίηση) και ξέπλυμα (ουδετεροποίηση).

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, ώρες λειτουργίας: 247 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: Tecto DC2 BS, τάση εισόδου: 400 V, συνολικό πλάτος: 1.170 χιλ., συνολικό μήκος: 3.750 χιλ., συνολικό ύψος: 1.230 χιλ., θερμοκρασία: 2 °C, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, ψυκτική ικανότητα: 3.845 kW (5.227,74 ίππους), ελάχιστη θερμοκρασία περιβάλλοντος: 4 °C, ύψος πίνακα ελέγχου: 1.230 χιλ., μήκος πίνακα ελέγχου: 3.750 χιλ., πλάτος πίνακα ελέγχου: 1.170 χιλ., συνολικό βάρος: 300 κιλ, Ψυγείο πάγκου με 2 επίπεδα για έκθεση ψυγμένων προϊόντων. Το κάτω επίπεδο είναι για συσκευασμένα είδη. Το επάνω επίπεδο είναι για φρέσκα θαλασσινά, κρέας, τυριά ή ντελικατέσεν. Εξαιρετική ιταλική ποιότητα. Και τα δύο επίπεδα διαθέτουν ψύξη. Μοντέλο: Tecto DC2 BS. Απαίτηση ψύξης: 3845W (για 24ωρη χρήση) Κωδικός χρώματος: RAL7035 / RAL9006 Μήκος: 3,75 μέτρα Βάθος: 1,17 μέτρα Ύψος: 1,235 μέτρα Lrjdpfx Aoy T Iimeazot Ψυκτική μηχανή: Split R452a Απαιτείται ηλεκτρολόγος, υδραυλικός και τεχνικός ψυκτικών για την εγκατάσταση.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Μηχανές τοποθέτησης στομίων Thom Τύπου SI – Μηχανές για ένθεση στομίων σε προ-κατασκευασμένες συσκευασίες (pouches). Μοντέλο - Thom SI‐900. Ημιαυτόματη μηχανή. Ιδανική για παραγωγή δειγμάτων και μικρές σειρές. Ικανότητα: έως 10 συσκευασίες/λεπτό. Οι μηχανές πλήρωσης και συσκευασίας Thom είναι περιζήτητες όπου χρειάζεται γέμισμα εύκαμπτων συσκευασιών (φακελών/αναπληρώσεων): στη βιομηχανία τροφίμων, στην κοσμετολογία, στα απορρυπαντικά και στην εμφιάλωση ποτών. Lsdpfx Aasx Utd Eozsrt

Έτος κατασκευής: 2014, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Gainsborough Κάθετη μηχανή σφράγισης & σφράγισης σακουλών Lrjdsuct Ivopfx Aazjt Συνεχής μηχανή συσκευασίας VVF Πλήρης με κωδικοποιητή Markem-Inage SmartDate X40 Σε άριστη κατάσταση Είχε πολύ λίγη χρήση

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Μηχάνημα ακτίνων Χ Bizerba με σύστημα απόρριψης. Εξ’ ολοκλήρου από ανοξείδωτο ατσάλι. Διεξαγωγή δοκιμών με πιστοποιημένα δοκίμια: μη σιδηρούχα, ανοξείδωτος χάλυβας, σιδηρούχα μέταλλα. Το μηχάνημα διαθέτει προαιρετικά Gamma Monitor Red Eye G20-10. Σε καθημερινή χρήση. Lsdpfjyivgqox Aazsrt

Έτος κατασκευής: 2018, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Γραμμή συσκευασίας που αποτελείται από Κλιμακωτό μεταφορέα με έλεγχο ταχύτητας πτήσεων και προϊόντος Ζυγιστήριο Lodpfoinbhtsx Aazert 4 κάδους διανομής Ελεγκτής PLC για το πλήρες σύστημα Σε καλή κατάσταση λειτουργίας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Η δημιουργία μιας φτηνής φορητής ή κινητής μονάδας παραγωγής άμμου περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του κόστους, διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργικότητα και την αποδοτικότητα. Ακολουθεί ένα βασικό περίγραμμα των συστατικών και των εκτιμήσεων για το σχεδιασμό μιας οικονομικά αποδοτικής φορητής μονάδας παραγωγής άμμου: 1. Φορητή μηχανή παραγωγής άμμου: - Επιλέξτε μια οικονομικά αποδοτική μηχανή παραγωγής άμμου που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής σας. Εξετάστε παράγοντες όπως η χωρητικότητα, η αποδοτικότητα και το κόστος συντήρησης. - Αναζητήστε επιλογές που προσφέρουν καλές επιδόσεις με χαμηλότερη αρχική επένδυση. 2. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Επιλέξτε μια φορητή μονάδα κοσκίνισης για το διαχωρισμό της άμμου σε διάφορα μεγέθη. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή άμμου υψηλής ποιότητας με την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. - Εξετάστε το ενδεχόμενο αρθρωτών μονάδων κοσκίνισης που μεταφέρονται και εγκαθίστανται εύκολα. 3. Συστήματα μεταφοράς: - Χρησιμοποιήστε μεταφορείς για τη μεταφορά των πρώτων υλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων της μονάδας. Επιλέξτε απλά και αξιόπιστα συστήματα μεταφορέων. Lrsdpfx Aaoq N Ud Iozet - Εξερευνήστε οικονομικά αποδοτικές επιλογές μεταφορέων που είναι εύκολες στη συντήρηση. 4. Χοάνη και τροφοδότης: - Ενσωματώστε ένα σύστημα χοάνης και τροφοδότη για να εξασφαλίσετε συνεχή ροή πρώτων υλών προς τη μηχανή παραγωγής άμμου. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής. - Επιλέξτε έναν σχεδιασμό που ελαχιστοποιεί τη διαρροή και τη σπατάλη υλικών. 5. Πηγή ενέργειας: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενεργειακά αποδοτικών πηγών ενέργειας για τη μείωση του λειτουργικού κόστους. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει τη χρήση γεννητριών ή τη σύνδεση με το ηλεκτρικό δίκτυο, ανάλογα με τη διαθεσιμότητα και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας στην τοποθεσία σας. 6. Πλαίσιο και κινητικότητα: - Επιλέξτε έναν απλό και στιβαρό σχεδιασμό πλαισίου που επιτρέπει την εύκολη μεταφορά. Ανάλογα με τις ανάγκες σας, επιλέξτε ανάμεσα σε τροχούς ή ερπύστριες για κινητικότητα. - Επιδιώξτε έναν σχεδιασμό που διευκολύνει τη γρήγορη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση για εξοικονόμηση χρόνου και κόστους εργασίας. 7. Σύστημα ελέγχου: - Εφαρμόστε ένα φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου που επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν αποτελεσματικά τη διαδικασία παραγωγής άμμου. - Εξετάστε τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού που ενισχύουν τον έλεγχο και μειώνουν την ανάγκη για συνεχή χειροκίνητη παρέμβαση. 8. Έλεγχος της σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ενσωματώστε αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου της σκόνης για τη συμμόρφωση με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και την εξασφάλιση ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος. - Εξερευνήστε χαρακτηριστικά φιλικά προς το περιβάλλον για να ευθυγραμμιστείτε με τους στόχους βιωσιμότητας. 9. Αρθρωτός σχεδιασμός: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενός αρθρωτού σχεδιασμού για εύκολη προσαρμογή και επεκτασιμότητα. Αυτό σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τη μονάδα στις ποικίλες ανάγκες παραγωγής με την πάροδο του χρόνου. 10. Μεταχειρισμένος εξοπλισμός: - Διερευνήστε τη δυνατότητα χρήσης ανακαινισμένου ή μεταχειρισμένου εξοπλισμού για να μειώσετε το αρχικό κόστος. Βεβαιωθείτε ότι ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός βρίσκεται σε καλή κατάσταση λειτουργίας και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της παραγωγής σας. Να θυμάστε ότι ενώ η βελτιστοποίηση του κόστους είναι σημαντική, είναι ζωτικής σημασίας να διατηρηθεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασί

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI (Vertical Shaft Impactor) είναι ένας τύπος θραυστήρα που έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τη θραύση των αδρανών υλικών και να παράγει άμμο κυβικού σχήματος. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των κατασκευών, των ορυχείων και άλλων παρόμοιων βιομηχανιών. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές παραγωγής άμμου VSI: 1. Αρχή λειτουργίας: - Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI λειτουργεί με βάση την αρχή της πρόσκρουσης πέτρας σε πέτρα ή πέτρας σε σίδηρο. Το υλικό τροφοδοτείται στο κέντρο του ρότορα, ο οποίος επιταχύνεται σε υψηλή ταχύτητα για να ρίξει το υλικό προς τα έξω ενάντια σε μια ανθεκτική στη φθορά επένδυση. 2. Ρότορας και θάλαμος θραύσης: - Ο ρότορας είναι ένα κρίσιμο μέρος της μηχανής VSI και συχνά σχεδιάζεται με πολλαπλές θήκες για να διευκολύνει τη ρίψη και τη θραύση του υλικού. - Ο θάλαμος θραύσης είναι επενδεδυμένος με ανθεκτικά στη φθορά υλικά για να αντέχει τις κρούσεις και την τριβή κατά τη διαδικασία θραύσης. 3. Έλεγχος της πρώτης ύλης: - Η πρώτη ύλη (υλικό προς θραύση) μπορεί να ελέγχεται με τη χρήση ενός συστήματος ελέγχου μεταβλητής ταχύτητας, επιτρέποντας προσαρμογές για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 4. Τύποι υλικών: Lrsdpfx Aaoq Nd U Hozet - Οι μηχανές VSI είναι κατάλληλες για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και λειαντικών υλικών, όπως πετρώματα, μεταλλεύματα και ορυκτά. 5. Κυβική διαμόρφωση: - Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών VSI είναι η ικανότητά τους να παράγουν τελικά προϊόντα κυβικού σχήματος, το οποίο είναι επιθυμητό για την παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου υψηλής ποιότητας. 6. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Το μηχάνημα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης, επιτρέποντας την προσαρμογή του μεγέθους του τελικού προϊόντος. 7. Παραγωγή άμμου: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή βιομηχανικής άμμου (M-sand) και θραυστής άμμου, τα οποία αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. 8. Συντήρηση: - Απαιτείται τακτική συντήρηση για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και την παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των εξαρτημάτων φθοράς, τη λίπανση και την άμεση αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. 9. Παραλλαγές: - Διαφορετικοί κατασκευαστές ενδέχεται να προσφέρουν παραλλαγές μηχανών VSI με μοναδικά χαρακτηριστικά ή προδιαγραφές. Οι συνήθεις παραλλαγές περιλαμβάνουν σχέδια ανοικτού ρότορα και κλειστού ρότορα. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI θεωρούνται γενικά φιλικές προς το περιβάλλον, καθώς παράγουν λιγότερη σκόνη και θόρυβο σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς θραυστήρες. 11. Κατασκευαστές: - Γνωστοί κατασκευαστές παράγουν μηχανές παραγωγής άμμου VSI και είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή με ιστορικό παροχής αξιόπιστου εξοπλισμού. Κατά την εξέταση μιας μηχανής παραγωγής άμμου VSI, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το μέγεθος της τροφοδοσίας, η χωρητικότητα και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη του κατασκευαστή και λάβετε υπόψη τις κριτικές και τα σχόλια των πελατών σχετικά με το συγκεκριμένο μοντέλο που σας ενδιαφέρει.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 110 kW (149,56 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Θραυστήρας βωξίτη: Οι θραυστήρες ή οι μύλοι χρησιμοποιούνται για να διασπάσουν τον βωξίτη σε μικρότερα κομμάτια για περαιτέρω επεξεργασία. Για το σκοπό αυτό μπορούν να χρησιμοποιηθούν σιαγόνες, κρουστικοί θραυστήρες ή κωνικοί θραυστήρες. Θραυστήρας γρανίτη: Ο γρανίτης είναι μια σκληρή και ανθεκτική φυσική πέτρα. Οι θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη θραύση γρανίτη περιλαμβάνουν συνήθως θραυστήρες σιαγόνων, κρουστικούς θραυστήρες και κωνικούς θραυστήρες. Αυτοί οι θραυστήρες μπορούν να χειριστούν τη διαφορετική σκληρότητα του γρανίτη και να παράγουν διαφορετικά μεγέθη θρυμματισμένων προϊόντων. Θραυστήρας μπεντονίτη: Ο μπεντονίτης είναι ένας τύπος αργίλου με εξαιρετικές ιδιότητες απορρόφησης νερού και πλαστικότητας. Οι θραυστήρες, όπως οι σιαγόνες ή οι κωνικοί θραυστήρες, χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση του μπεντονίτη σε διαχειρίσιμο μέγεθος για περαιτέρω επεξεργασία. Θραυστήρας βαρίτη: Ο βαρίτης, επίσης γνωστός ως βαρύτης, είναι ένα ορυκτό που αποτελείται από θειικό βάριο. Θραυστήρες όπως σιαγόνες και κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συνήθως στη διαδικασία θραύσης του βαρύτη. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη διαμόρφωση και την επεξεργασία λεπτότερων σωματιδίων. Για κάθε ένα από αυτά τα ορυκτά, η επιλογή του κατάλληλου σπαστήρα εξαρτάται από παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, το απαιτούμενο τελικό μέγεθος του προϊόντος και τα ειδικά χαρακτηριστικά του κοιτάσματος. Είναι επίσης σημαντικό να εξεταστεί εάν στη ροή επεξεργασίας απαιτείται πρωτογενής θραυστήρας, δευτερογενής θραυστήρας ή ακόμη και τριτογενής θραυστήρας. Lrodpfx Aajq Nx Apjzot Επιπλέον, για ορισμένες εφαρμογές, μπορεί να χρησιμοποιηθούν μύλοι άλεσης μετά το αρχικό στάδιο θραύσης για την περαιτέρω μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Οι μύλοι άλεσης που είναι κατάλληλοι για αυτά τα ορυκτά μπορεί να περιλαμβάνουν σφαιρόμυλους, μύλους Raymond ή μύλους κατακόρυφων κυλίνδρων, ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της διεργασίας. Να θυμάστε ότι η επιλογή των θραυστήρων και των μύλων αποτελεί συχνά μέρος ενός ευρύτερου σχεδιασμού μονάδας επεξεργασίας ορυκτών και η διαδικασία επιλογής θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις συνολικές απαιτήσεις παραγωγής, τα χαρακτηριστικά των ορυκτών και τις οικονομικές εκτιμήσεις.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός παραγωγής χαλικιών και αδρανών υλικών χρησιμοποιείται για τη θραύση, το κοσκίνισμα και την επεξεργασία λίθων, βράχων και άλλων υλικών για την κατασκευαστική βιομηχανία. Ο εξοπλισμός αυτός είναι απαραίτητος για την παραγωγή διαφόρων τύπων αδρανών υλικών, όπως θραυστό λίθο, χαλίκι, άμμο και ανακυκλωμένο σκυρόδεμα, τα οποία χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δρόμων, κτιρίων, γεφυρών και άλλων έργων υποδομής. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή χαλικιών και αδρανών υλικών: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων είναι πρωτογενείς θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων σε μικρότερα, πιο εύχρηστα κομμάτια. Είναι απαραίτητοι για το αρχικό στάδιο της παραγωγής αδρανών υλικών. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση βράχων και πετρωμάτων με τη βοήθεια της δύναμης κρούσης. Είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή υλικά. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία υλικών με υψηλή τριβή. 5. Οθόνες: Lrsdpfx Aaoq Nxz Dozot - Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό διαφορετικών μεγεθών αδρανών υλικών. Ταξινομούν το υλικό με βάση το μέγεθος των σωματιδίων και διασφαλίζουν ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις διαβάθμισης. 6. Οθόνες απολέπισης: - Τα κόσκινα αποκοπής χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση των υπερμεγέθων υλικών πριν φτάσουν στον πρωτογενή σπαστήρα. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας θραύσης και στην αποφυγή ζημιών στον εξοπλισμό. 7. Εξοπλισμός πλύσης: - Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως οι κοχλίες άμμου ή τα πλυντήρια κορμών, χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την παραγωγή άμμου σκυροδέματος υψηλής ποιότητας. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Παίζουν καθοριστικό ρόλο στην ενίσχυση της αποτελεσματικότητας στη διακίνηση υλικών. 9. Στοίβες και ανακυκλωτές: - Οι στοιβαχτήρες χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αποθηκών επεξεργασμένων αδρανών υλικών, ενώ οι ανακτητές χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση του υλικού από την αποθήκη. Και οι δύο είναι απαραίτητοι για την αποτελεσματική αποθήκευση και διακίνηση υλικών. 10. Εγκαταστάσεις θραύσης: - Οι πλήρεις εγκαταστάσεις θραύσης περιλαμβάνουν διάφορους τύπους θραυστήρων, κόσκινων και μεταφορέων που ενσωματώνονται σε ένα ενιαίο σύστημα. Οι εγκαταστάσεις αυτές είναι σχεδιασμένες για την αποτελεσματική διαχείριση μεγάλων όγκων υλικού.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, τύπος ελέγχου: CNC έλεγχος, βαθμός αυτοματοποίησης: αυτόματο, τύπος ενεργοποίησης: υδραυλικός, κατασκευαστής ελεγκτών: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., μοντέλο ελεγκτή: 880W02, Διάμετρος σωλήνα (μέγ.): 38 χιλ., Μήκος σωλήνα (μέγ.): 3 χιλ., Μέγιστο πάχος τοιχώματος σωλήνα: 2 χιλ., Γωνία κάμψης (μέγ.): 190 °, μέγιστη ακτίνα κάμψης: 200 χιλ., ελάχιστη ακτίνα κάμψης: 2 χιλ., μήκος άξονα: 150 χιλ., αριθμός αξόνων: 2, μήκος τραπεζιού: 3 χιλ., συνολικό βάρος: 1.300 κιλ, συνολικό μήκος: 3.900 χιλ., συνολικό πλάτος: 900 χιλ., συνολικό ύψος: 1.400 χιλ., ισχύς: 4 kW (5,44 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 20 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 80 λ, αριθμός ψηφιακών οθονών: 1, διάρκεια εγγύησης: 36 μήνες, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, διακόπτης έκτακτης ανάγκης, συσκευή ταχείας αλλαγής, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, τηλεχειριστήριο ποδιού, Πλήρως Αυτόματη Μηχανή Κάμψης Σωλήνων DW38CNC-2A-1S Εξοπλισμένη με οθόνη αφής και σύστημα ελέγχου CNC· δυνατότητα αποθήκευσης έως και 500 σετ ομάδων παραμέτρων. Διαθέτει πρόγραμμα ρύθμισης αντιστάθμισης ανάκαμψης, με ενσωματωμένη προστασία εμπιστευτικότητας για τα προγράμματα και τα δεδομένα επεξεργασίας. Υιοθετείται σερβοέλεγχος για τις λειτουργίες κάμψης γωνιών, κάμψης σωλήνα και τροφοδοσίας υλικού. Το λειτουργικό σύστημα προστατεύεται με κωδικούς πρόσβασης και φυσικά κλειδιά, και υποστηρίζει καταγραφή παραγωγικής ποσότητας και χρόνου λειτουργίας για αποδοτική διαχείριση παραγωγής. Ledoy Uuw Tjpfx Aazort Διαθέτει λειτουργίες αργής κάμψης και αργής έλξης πυρήνα. Τα μηνύματα σφαλμάτων εμφανίζονται στην οθόνη για την άμεση αντιμετώπιση προβλημάτων από τον χειριστή. Οθόνη αφής Η μηχανή κάμψης σωλήνα διαθέτει βιομηχανική οθόνη αφής Weinview για το χειριστήριο, η οποία προσφέρει μια διαισθητική εμπειρία λειτουργίας και επιτρέπει τη γρήγορη εκπαίδευση νέων χειριστών. Μπορείτε να επεξεργαστείτε απευθείας παραμέτρους διαδικασίας κάμψης, όπως απόσταση τροφοδοσίας, γωνία περιστροφής και γωνία κάμψης, αλλά και να ρυθμίσετε ξεχωριστά την ταχύτητα για κάθε στάδιο. Κατά τη λειτουργία, η οθόνη προβάλλει σε πραγματικό χρόνο τις θέσεις αξόνων, την πρόοδο κάμψης και τον κύκλο παραγωγής, με αυτόματη καταμέτρηση συνολικής και βάρδιας παραγωγής, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική διαχείριση αποδοτικότητας. Υποστηρίζει επίσης χειροκίνητο δοκιμαστικό βήμα, αυτόματη συνεχόμενη λειτουργία, επεξεργασία προγράμματος και ρυθμίσεις παραμέτρων μηχανήματος. Διαθέτει εναλλαγή λειτουργίας με ένα κλικ, διευκολύνοντας δοκιμαστικές και μαζικές παραγωγές. Συλλέκτης υδραυλικών ηλεκτροβαλβίδων Ο ενσωματωμένος συλλέκτης υδραυλικών ηλεκτροβαλβίδων λειτουργεί ως κέντρο ελέγχου του υδραυλικού συστήματος CNC κάμψης σωλήνων. Με βιομηχανικό, αρθρωτό σχεδιασμό, ενσωματώνει πολλαπλές ηλεκτροβαλβίδες για ανεξάρτητο έλεγχο κινήσεων στους άξονες τροφοδοσίας, περιστροφής, κάμψης, καθώς και στους μηχανισμούς σύσφιξης και βοηθητικής ώθησης. Σε συνδυασμό με το σύστημα CNC, μετατρέπει εντολές σε ακριβή υδραυλική ισχύ, επιτυγχάνοντας ομαλή λειτουργία σε τροφοδοσία, περιστροφή και μορφοποίηση σωλήνων. Με υδραυλικούς σωλήνες υψηλής πίεσης και στεγανοποίησης, διατηρεί μηδενικές διαρροές και υψηλή σταθερότητα σε πλήρες φορτίο, προσφέροντας αξιόπιστη απόδοση σε μαζική παραγωγή. Σερβοκίνηση Οι τέσσερις σερβοκινητήρες Mitsubishi της μηχανής λειτουργούν ως «καρδιά» ισχύος για βασικές κινήσεις όπως τροφοδοσία υλικού, περιστροφή και κάμψη σωλήνα. Μέσω των βιομηχανικών σερβομονάδων MR-JE της Mitsubishi, προσφέρουν υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης και γρήγορη απόκριση. Η απόσταση τροφοδοσίας και η γωνία περιστροφής ελέγχονται με ακρίβεια, χωρίς αποκλίσεις. Η εξαιρετική σταθερότητα διασφαλίζει σπάνια απώλεια βημάτων ή δυσλειτουργίες, ακόμα και σε παρατεταμένη, συνεχόμενη λειτουργία. Έτσι διασφαλίζεται σταθερή ακρίβεια κάμψης σε κάθε σωλήνα και υψηλό ποσοστό τελικού παραγόμενου προϊόντος.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, τύπος ελέγχου: Έλεγχος NC, βαθμός αυτοματοποίησης: αυτόματο, τύπος ενεργοποίησης: υδραυλικός, κατασκευαστής ελεγκτών: Nanjing Estun, μοντέλο ελεγκτή: E21S, πλάτος εργασίας: 3.200 χιλ., γωνία κοπής (ελάχ.): 0,5 °, συχνότητα διαδρομής (λεπτό): 15 στρ/λεπτό, μέγιστος ρυθμός διαδρομών: 15 στρ/λεπτό, μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 8 χιλ., μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 10 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας ορείχαλκου: 10 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου χαλκού: 10 χιλ., μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 8 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου ανοξείδωτου χάλυβα: 4 χιλ., ύψος τραπεζιού: 850 χιλ., ρύθμιση πίσω στοπ: κινητήριος, οπίσθιο μέτρο: 600 χιλ., ταχύτητα οπίσθιου αναστολέα άξονας R: 40 mm/s, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, τάση ελέγχου: 400 V, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 220 λ, συνολικό βάρος: 7.000 κιλ, συνολικό μήκος: 3.950 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.700 χιλ., συνολικό ύψος: 2.150 χιλ., αριθμός βραχιόνων στήριξης: 3, διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, Εξοπλισμός: Διαθέσιμη πινακίδα τύπου, Σήμανση CE, διακόπτης έκτακτης ανάγκης, προστασία δακτύλων, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, τηλεχειριστήριο ποδιού, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, QC11K-8/3200 Υδραυλική ψαλίδα guillotine Το πλαίσιο υιοθετεί κατασκευή πλήρως συγκολλημένης χαλύβδινης δομής, προσφέροντας επαρκή αντοχή και ακαμψία. Οι εσωτερικές τάσεις εξαλείφονται μέσω κανονικοποίησης και υψηλής συχνότητας δονητικής επεξεργασίας, εξασφαλίζοντας τη συνολική ακρίβεια του σώματος του μηχανήματος. Για την κατεργασία ακριβείας χρησιμοποιούνται γερμανικά μεγάλης κλίμακας δαπεδοειδείς εργαλειομηχανές για διάτρηση και φρεζάρισμα μίας διεργασίας, διασφαλίζοντας εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια μηχανουργικής κατεργασίας. Διαθέτει υδραυλική κατασκευή εκκρεμούς με μηχανισμό επιστροφής της πάνω κεφαλής εργαλείου που κινείται με κυλίνδρους αζώτου, επιτρέποντας γρήγορες ταχύτητες επιστροφής. Το υδραυλικό σύστημα διαθέτει ολοκληρωμένο λογικό κύκλωμα με έλεγχο μέσω βαλβίδων ακολουθίας, διασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, χαμηλό θόρυβο και εύκολη συντήρηση. Η κίνηση της κεφαλής εργαλείου ελέγχεται με υδραυλικές βαλβίδες για απόλυτη ακρίβεια. Η συσκευή πίεσης υλικού ενσωματώνει ενιαίο κύκλωμα και ανεξάρτητους παράλληλους κυλίνδρους σφιγκτήρα. Όταν το φύλλο είναι ανώμαλο, οι κύλινδροι μπορούν να διαστέλλονται/συμπιέζονται ελεύθερα για ασφαλές κράτημα. Η δύναμη σύσφιξης είναι ρυθμιζόμενη ανάλογα με το υλικό και το πάχος της λαμαρίνας, αποτρέποντας ζημιές στην επιφάνειά της. Ο μηχανοκίνητος ρυθμιστής επιτρέπει γρήγορη αλλαγή κενών λεπίδας, προσφέροντας απλή προσαρμογή για διαφορετικά υλικά και πάχη. Ο έλεγχος πραγματοποιείται μέσω συστήματος αριθμητικού ελέγχου (NC), επιτρέποντας κοπή με σταθερό βήμα. Διαθέτει οπτική συσκευή ευθυγράμμισης για κοπή κατά γραμμή χάραξης με μεγαλύτερη ακρίβεια. Ljdpfoy Uquhjx Aazert Το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου είναι συγκεντρωμένο και αξιόπιστο, με τα εξής βασικά χαρακτηριστικά: • Όλος ο ηλεκτρολογικός εξοπλισμός είναι ενσωματωμένος στο σώμα του μηχανήματος και ελέγχεται μέσω πλήκτρων στον πίνακα. • Διατίθεται ποδοδιακόπτης για άμεση και εύκολη λειτουργία κοπής. • Όλα τα βασικά ηλεκτρικά εξαρτήματα είναι της Schneider, για εγγυημένη ποιότητα και αξιοπιστία. • Διακόπτες ασφαλείας προστατεύουν το κύκλωμα ελέγχου από βραχυκυκλώματα. • Θερμικά και μαγνητικά διακοπτικά κυκλώματα προστατεύουν τον κινητήρα από υπερφόρτωση και βραχυκύκλωμα. Το υδραυλικό σύστημα σχεδιάζεται με γνώμονα την ασφάλεια και αξιοπιστία: • Ο συλλέκτης υδραυλικού διαθέτει βαλβίδα ανακούφισης άμεσης ενέργειας για ακριβή ρύθμιση πίεσης. • Βαλβίδα αντεπιστροφής προστατεύει την αντλία λαδιού από υδραυλικό σοκ. • Οι πάνω και κάτω λεπίδες είναι από υψηλής ποιότητας ειδικό κράμα, πλήρως θερμικά κατεργασμένες, για αυξημένη σκληρότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής. Ο τραπεζοειδής πίνακας εργασίας με ράουλα και η εμπρόσθια υποστηρικτική συσκευή διευκολύνουν την τροφοδοσία και αποτρέπουν χαρακιές κατά την εργασία. Η CNC οπίσθια μέγγενη διαθέτει σερβοκινητήρες, σερβοοδηγούς υψηλής απόδοσης, σφαιροκοχλίες ακριβείας και γραμμικούς οδηγούς, με ακρίβεια τοποθέτησης ≤±0,1mm. Για το CNC ηλεκτρικό σύστημα: Η οπίσθια μέγγενη ελέγχεται από το απλό σύστημα CNC E21S. Ο χρήστης εισάγει απευθείας την επιθυμητή τιμή και η μέγγενη κινείται αυτόματα στη θέση που έχει ορισθεί. Η μετάδοση γίνεται μέσω κινητήρα συνδεδεμένου με σφαιροκοχλία υψηλής ακρίβειας και παξιμάδι, ενώ η ένδειξη γίνεται μέσω ψηφιακού μετρητή. Δεν υπάρχει δυνατότητα ρύθμισης ελεύθερων διαστάσεων, για διασφάλιση ακρίβειας με μέγιστο σφάλμα ≤0,2mm ανά μέτρο. Τρεις εμπρόσθιοι βραχίονες στήριξης είναι στερεωμένοι στον πάγκο εργασίας, για εύκολη τοποθέτηση υλικών κοπής.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 22 kW (29,91 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, δύναμη συμπίεσης: 315 t, διαδρομή: 800 χιλ., ταχύτητα λειτουργίας: 120 mm/s, ταχύτητα όπισθεν: 100 mm/s, πλάτος τραπεζιού: 1.160 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.260 χιλ., ύψος τραπεζιού: 600 χιλ., πλάτος πλάκας εμβόλου: 1.160 χιλ., μήκος πλακέτας εμβόλου: 1.260 χιλ., πίνακας αποστάσεων προς το έμβολο: 1.250 χιλ., απόσταση μεταξύ των στηλών: 1.160 χιλ., δύναμη επαναφοράς: 30 t, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 510 λ, συνολικό μήκος: 2.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.250 χιλ., συνολικό ύψος: 3.500 χιλ., συνολικό βάρος: 13.000 κιλ, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, YQ32-315T Υδραυλική Πρέσα Lrodoy Uiyvopfx Aazot Αυτή η σειρά πρεσών είναι γενικής χρήσης υδραυλικές πρέσες, ευρέως χρησιμοποιούμενες στη βιομηχανία μηχανημάτων, αυτοκινήτων, ηλεκτροκινητήρων, ηλεκτρικών συσκευών, της ελαφριάς βιομηχανίας και άλλων κλάδων. Είναι κατάλληλες για μεταλλουργικές διεργασίες, όπως διαμόρφωση μετάλλων, κάμψη, φλάντζωμα, ψυχρή διέλαση και κοπή. Επιπλέον, οι μηχανές εκτελούν εργασίες όπως ευθυγράμμιση, συμπίεση εφαρμογής καθώς και μορφοποίηση διά συμπίεσης προϊόντων σκόνης, λειαντικών, πλαστικών προϊόντων και μονωτικών υλικών. Η πίεση εργασίας, η ταχύτητα πίεσης και η διαδρομή μπορούν να ρυθμιστούν εντός των καθορισμένων παραμέτρων, ανάλογα με τις απαιτήσεις της κάθε διεργασίας. Εξοπλισμένη με ανεξάρτητη μονάδα ισχύος και ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, η πρέσα διαθέτει κεντρικό χειριστήριο με κουμπιά και υποστηρίζει τρεις τρόπους λειτουργίας: χειροκίνητο, ημιαυτόματο και αυτόματο. Παρέχεται με δύο επιλογές για διαδικασία πίεσης: ρύθμιση πίεσης και ρύθμιση διαδρομής. Ακολουθία Λειτουργίας: Εκκίνηση κινητήρα → Ταχεία διαδρομή εμβόλου κυλίνδρου χωρίς φορτίο προς τα κάτω → Πίεση χαμηλής ταχύτητας → Κράτηση πίεσης (ο χρόνος κράτησης ρυθμιζόμενος) → Αποσυμπίεση → Επιστροφή ολισθητήρα → Διακοπή εργασίας → Γενική διακοπή Κύριο σώμα Το κύριο σώμα έχει κάθετη δομή τριών δοκών και τεσσάρων κιόνων, που αποτελείται από την άνω δοκό, τον ολισθητήρα και την κάτω δοκό, τα οποία συνδέονται με τέσσερις κίονες και συγκρατούνται με παξιμάδια ώστε να σχηματίζεται ένα κλειστό και άκαμπτο πλαίσιο. Όλα τα κύρια δομικά στοιχεία του σώματος κατασκευάζονται από χαλύβδινες πλάκες, με συγκόλληση προστασίας αερίου CO₂. Μετά τη συγκόλληση, το πλαίσιο υφίσταται δόνηση για την απελευθέρωση των εσωτερικών υπολειπόμενων τάσεων. Κύρια εξαρτήματα κατεργάζονται σε προηγμένα μηχανήματα, όπως γερανογέφυρες φρεζών, μεγάλες επιδαπέδιες φρέζες και τόρνους ακριβείας, διασφαλίζοντας υψηλή συνολική ακρίβεια της μηχανής. Το σώμα προεντείνεται μέσω υδραυλικών παξιμαδιών. Ο ολισθητήρας συνδέεται με τη ράβδο εμβόλου του κύριου κυλίνδρου και κινείται κατακόρυφα, καθοδηγούμενος από τους κίονες. Υπάρχουν αυλακώσεις τύπου T στην κάτω πλευρά του ολισθητήρα και στην άνω πλευρά του κινητού τραπεζιού για την τοποθέτηση καλουπιών. Οι κίονες κατασκευάζονται από χάλυβα άνθρακα 45 υψηλής ποιότητας, με επιφανειακή επικάλυψη από σκληρό χρώμιο. Τα προστατευτικά δακτυλίδια/οδηγοί των κιόνων είναι από συνθετικό υλικό για εξαιρετική αντοχή στη φθορά και αυτολίπανση.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, τύπος ελέγχου: Ελεγχόμενο από PLC, βαθμός αυτοματοποίησης: αυτόματο, τύπος ενεργοποίησης: υδραυλικός, κατασκευαστής ελεγκτών: Siemens, μοντέλο ελεγκτή: PLC, αριθμός κυλίνδρων: 4, διάμετρος κάτω κυλίνδρου: 190 χιλ., διάμετρος άνω κυλίνδρου: 210 χιλ., διάμετρος πλευρικού κυλίνδρου: 170 χιλ., διάμετρος κυλίνδρου: 210 χιλ., μήκος κυλίνδρου: 2.050 χιλ., πλάτος εργασίας: 2.000 χιλ., ρύθμιση ύψους κυλίνδρου: 700 χιλ., ύψος εργασίας: 700 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 8 χιλ., μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 8 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου ανοξείδωτου χάλυβα: 5 χιλ., μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 10 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας ορείχαλκου: 15 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου χαλκού: 15 χιλ., συνολικό βάρος: 5.000 κιλ, συνολικό μήκος: 4.600 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.400 χιλ., συνολικό ύψος: 1.700 χιλ., ισχύς: 5,5 kW (7,48 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, αριθμός ψηφιακών οθονών: 1, διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, Εξοπλισμός: διακόπτης έκτακτης ανάγκης, σκληρυμένοι κύλινδροι, συσκευή κάμψης κώνων, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, τηλεχειριστήριο ποδιού, Μηχανή κύρτωσης ελασμάτων τεσσάρων κυλίνδρων W12-8X2000 Αυτή η μηχανή είναι εξοπλισμένη με λειτουργίες προκαμπύλωσης των άκρων του ελάσματος και CNC κυλίνδρωσης. Επιτρέπει την τροφοδοσία του μεταλλικού ελάσματος με μία μόνο διέλευση, ολοκληρώνοντας την προκαμπύλωση και το σχηματισμό του τεμαχίου χωρίς να απαιτείται αναστροφή του ελάσματος. Ο άνω κύλινδρος λειτουργίας χρησιμεύει ως ο κύριος οδηγός, ενώ ο κάτω κύλινδρος και οι δύο πλευρικοί κύλινδροι κινούνται υδραυλικά. Οι διαδρομές ανύψωσης τους ελέγχονται από το CNC σύστημα, επιτρέποντας αυτόματη οριζοντίωση με ακρίβεια ταυτόχρονης απεικόνισης ±0,1 mm. Η κλίση και η επαναφορά του περιβλήματος του εδράνου κλίσης υιοθετούν υδραυλικό σύστημα μετάδοσης, και ο άνω κύλινδρος διαθέτει μηχανισμό εξισορρόπησης για ευκολότερη αφαίρεση του τελικού τεμαχίου. Η μηχανή διαθέτει ανεξάρτητη, κινητή κονσόλα χειρισμού για ευέλικτη μετατόπιση όποτε απαιτείται και είναι εξοπλισμένη με συσκευές ασφαλείας για διασφάλιση της ασφαλούς και αξιόπιστης λειτουργίας. Υλικό κυλίνδρων εργασίας Οι κύλινδροι εργασίας είναι κατασκευασμένοι από υψηλής αντοχής κράμα χάλυβα 42CrMo, μέσω σφυρηλάτησης, αδρομερούς κατεργασίας και θερμικής κατεργασίας βαφής-επαναφοράς, επιτυγχάνοντας συνολική σκληρότητα HB 240–300. Μετά την τελική κατεργασία, υφίστανται επαγωγική βαφή μέσης συχνότητας, αποδίδοντας σκληρότητα επιφανείας HRC 47–58. Τα προϊόντα πληρούν το πρότυπο JB/ZG4289-86 για χαλύβδινους κυλίνδρους, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη ακαμψία κυλίνδρου με ελεγχόμενη εκτροπή (1/700–1/1000)L. Σημείωση: L είναι η απόσταση μεταξύ των κέντρων των δύο πλευρικών πλαισίων. Η όλη διαδικασία παραγωγής ακολουθεί αυστηρά τη τυποποιημένη ροή παραγωγής κυλίνδρων, διασφαλίζοντας πλήρως τις ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες των κυλίνδρων εργασίας. Περιστροφή κυλίνδρων εργασίας & σύστημα μετάδοσης Ledjy Ugtaopfx Aazsrt Ο άνω κύλινδρος λειτουργεί ως ο κινητήριος κύλινδρος της τετράκυλινδρης μηχανής κυλίνδρωσης. Είναι εξοπλισμένος με ανεξάρτητο υδραυλικό κινητήρα απευθείας συνδεδεμένο με το ισχυρό μειωτήρα, χωρίς ενδιάμεση μετάδοση μέσω γραναζιών. Αυτή είναι η πιο ενεργειακά αποδοτική σχεδίαση κίνησης. Ο υδραυλικός κινητήρας διαθέτει στιγμιαία διάταξη πέδησης, επιτρέποντας ακριβή τοποθέτηση του άξονα κυλίνδρου κατά τη διαδικασία προκαμπύλωσης. Διπλής σειράς σφαιρικό ρουλεμάν κυλίνδρων Εξαιρετική Αυτοευθυγράμμιση Το εξωτερικό δαχτυλίδι είναι σφαιρικό, επιτρέποντας στο εσωτερικό δαχτυλίδι και το συγκρότημα κυλίνδρων να εκτρέπονται υπό γωνία 1,5°~3°. Έτσι γίνεται αυτόματη αποκατάσταση κακής ευθυγράμμισης λόγω σφαλμάτων εγκατάστασης ή εκτροπής άξονα, αποτρέποντας κατάσχεση και μη φυσιολογική φθορά. Υψηλή Αντοχή σε Βαριά Φόρτιση και Κρούση Η γραμμική επαφή μεταξύ κυλίνδρων και αυλών επιτρέπει στο ρουλεμάν να αντέχει εξαιρετικά υψηλά ακτινικά φορτία και αμφίπλευρη αξονική φόρτιση, ιδανικά για βαρέα καθήκοντα σε κυλίνδρους μηχανών κυλίνδρωσης. Υψηλή Ανθεκτικότητα Κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής αντοχής για ρουλεμάν με βαφή και άλλες θερμικές κατεργασίες. Σε συνδυασμό με άρτια σχεδιασμένο σύστημα λίπανσης, διασφαλίζει μακρόχρονη σταθερή λειτουργία υπό δύσκολες συνθήκες και μειώνει σημαντικά το χρόνο διακοπής για συντήρηση.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, δύναμη συμπίεσης: 100 t, διαδρομή: 200 χιλ., ταχύτητα λειτουργίας: 140 mm/s, ταχύτητα όπισθεν: 130 mm/s, πλάτος τραπεζιού: 60 χιλ., μήκος τραπεζιού: 3.200 χιλ., ύψος τραπεζιού: 850 χιλ., βάθος λαιμού: 500 χιλ., πλάτος πλάκας εμβόλου: 50 χιλ., μήκος πλακέτας εμβόλου: 3.200 χιλ., πίνακας αποστάσεων προς το έμβολο: 460 χιλ., απόσταση μεταξύ των στηλών: 2.700 χιλ., δύναμη επαναφοράς: 10 t, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 230 λ, συνολικό μήκος: 3.800 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.800 χιλ., συνολικό ύψος: 2.750 χιλ., συνολικό βάρος: 7.300 κιλ, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, Αυτή η εργαλειομηχανή έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί με την πιο σύγχρονη τεχνολογία, διασφαλίζοντας αντοχή, ακαμψία και ασφάλεια στην απόδοσή της. Διαθέτει ενιαία συγκολλητή δομή από υψηλής ποιότητας χαλύβδινες πλάκες με βαρέως τύπου και υψηλής ακαμψίας πλαίσιο. Η επιφάνεια της μηχανής είναι καλυμμένη με εισαγόμενο αντιδιαβρωτικό αστάρι και τελική βαφή, εξασφαλίζοντας μόνιμα άριστη κατάσταση του εξοπλισμού. Η εργαλειομηχανή αποτελείται κυρίως από το πλαίσιο, το άνω έμβολο, το σύστημα οπίσθιου οδηγού, το μπλοκ μετατόπισης και τη συσκευή συγχρονισμένου ελέγχου, τις μήτρες, το υδραυλικό σύστημα, το σύστημα ελέγχου και άλλα εξαρτήματα. Απεικόνιση λεπτομερειών προϊόντος Τμήμα Πλαισίου Υιοθετεί κατασκευή τύπου πλαισίου, που αποτελείται από κατακόρυφες πλάκες τραπεζιού εργασίας, αριστερές-δεξιές πλευρικές πλάκες και συνδετικές δοκούς. Είναι ενιαία συγκολλημένο με χαλύβδινες πλάκες, με υψηλή ακαμψία, μεγάλη αντοχή και άριστη αντοχή σε στρεπτικές παραμορφώσεις. Τα εσωτερικά τάσεις εξαλείφονται με κατεργασίες όπως αμμοβολή επιφανείας, διασφαλίζοντας μακροχρόνια σταθερότητα της ακρίβειας της μηχανής. Κατά την καμψία, η παραμόρφωση του άνω εμβόλου και της τραπέζης είναι ελάχιστη, διασφαλίζοντας άριστη ευθυγράμμιση και γωνιακή συνέπεια των τεμαχίων. Μήτρα και Συσκευή Στερέωσης Αποτελείται από άνω και κάτω μήτρες, υψηλής ακρίβειας, άριστης ποιότητας και μεγάλης διάρκειας ζωής. Η άνω μήτρα είναι τοποθετημένη στο μπλοκ μετατόπισης και ασφαλίζεται με συσκευή ταχείας ακριβείας σύσφιξης. Η κάτω μήτρα διαθέτει ομοκεντρικό διπλό V σχεδιασμό, προσφέροντας ταχεία και εύκολη αλλαγή μήτρας, μειώνοντας σημαντικά την κόπωση του χειριστή και βελτιώνοντας αισθητά τη συνολική παραγωγικότητα. Συσκευή Αντιστάθμισης Εκτροπής Υποδοχής Τραχήλου Κάθε πλευρά της μηχανής διαθέτει γραμμικό κωδικοποιητή για μέτρηση και ανάδραση της ακριβούς απόστασης μεταξύ του μπλοκ μετατόπισης και της κάτω τραπέζης. Οι κωδικοποιητές συνδέονται με το τραπέζι εργασίας μέσω πλαισίου-C, εξαλείφοντας ουσιαστικά την επίδραση της παραμόρφωσης του τραχήλου πλαισίου στη θέση του μπλοκ μετατόπισης. Τα δεδομένα θέσης επιστρέφονται στο CNC, το οποίο εκδίδει σήματα για τον έλεγχο των αναλογικών υδραυλικών σερβοβαλβίδων, διασφαλίζοντας ακριβή συγχρονισμό των δύο κυλίνδρων. Σύστημα Οπίσθιου Οδηγού Υιοθετεί τελευταίας σχεδίασης οπίσθιο οδηγό βελγικής τεχνολογίας για εξαιρετική ακρίβεια και σταθερότητα. Κινείται με σερβοκινητήρες και κοχλίες σφαιρών, παρέχοντας υψηλή ταχύτητα και κορυφαία ακρίβεια τοποθέτησης. Η μοναδική διπλή γραμμική οδηγία διασφαλίζει σταθερή επαναληψιμότητα μακροχρόνια. Η πολυσταδιακή τοποθέτηση επεκτείνει το εύρος εργασίας, προσφέροντας κορυφαία αξία επένδυσης. Η αρθρωτή σχεδίαση επιτρέπει διαμόρφωση αξόνων από μονοαξονικό X έως πολυαξονικές επιλογές. Μηχανική Συσκευή Αντιστάθμισης Lodpfx Asy Uc Nkjazjrt Διαθέτει ενσωματωμένο μηχανικό σφηνοειδές αντισταθμιστικό στοιχείο, μηχανοκίνητο για ακριβή ρύθμιση. Προσαρμόζεται αυτόματα για ευθυγράμμιση του τραπεζιού, εξουδετερώνοντας την εκτροπή από δυνάμεις καμψίας. Το σύστημα εξασφαλίζει σταθερή ακρίβεια καθ’ όλο το μήκος του τεμαχίου, παρέχοντας αξιόπιστη, επαναλαμβανόμενη ρύθμιση χωρίς ανάγκη χειροκίνητης διόρθωσης και σημαντικά βελτιώνοντας την ακρίβεια κάμψης.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 250 χιλ., μήκος τόρνευσης: 730 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 500 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 1.800 στρ./λ., Μηχανή τόρνου CNC CK 6150 με επίπεδη βάση Προσφέρουμε έναν νέο τόρνο CNC μοντέλο CK6150. Χρησιμοποιούμε αυτό το μηχάνημα στην παραγωγή μας και μπορείτε να το δείτε σε λειτουργία πριν από την παραγγελία. Ο τόρνος CK 6150 διαθέτει επίπεδη βάση και σκληρυμένες οδηγούς, κάτι που διασφαλίζει μεγάλη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με σύστημα CNC, το πρότυπο σύστημα είναι το GSK CNC. Προαιρετικά, το μηχάνημα μπορεί να εξοπλιστεί με CNC σύστημα Fanuc ή Siemens. Ο τόρνος μπορεί να εξοπλιστεί με εργαλειοφορέα 4, 6 ή 8 θέσεων, ανάλογα με τις επιθυμίες του πελάτη. Είναι δυνατή η εγκατάσταση υδραυλικής τσοκ, η οποία απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία στερέωσης των τεμαχίων εργασίας, καθώς και υδραυλικής πόντας. Ο τόρνος CK 6150 μπορεί να εξοπλιστεί με πρόσθετο υποστηρικτικό πλαίσιο για την πιο ακριβή κατεργασία μακριών τεμαχίων. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μοντέλο: CK 6150 x 1000 Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από τη βάση: 500 mm Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από το υποστήριγμα: 250 mm Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 1000 mm Μέγιστο μήκος τόρνευσης: 730 mm Διάμετρος οπής άξονα: 82 mm Lrodpfx Aaexdmgvszot Ταχύτητα άξονα: 150-1800 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα: 7,5 kW Μηχανική τσοκ (υδραυλική προαιρετικά) Μέγεθος τσοκ: 250 mm Εργαλειοφορέας 4 θέσεων (6 ή 8 θέσεων προαιρετικά) Μέγιστο μέγεθος εργαλείου στον εργαλειοφορέα: 25x25 mm Βάρος μηχανήματος: 2700 kg Διαστάσεις μηχανήματος: 2650×1700×1820 mm Μπορούμε επίσης να προμηθεύσουμε τόρνους CK 6140, CK 6150 και CK 6160 με άλλες διαστάσεις της περιοχής εργασίας: CK 6140 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 550/750 mm CK 6150 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm CK 6160 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm CK 6152E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 17405, διαδρομή άξονα Χ: 550 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 410 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 450 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 10.000 κιλ, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 15.000 στρ./λ., αριθμός θέσεων στη θήκη εργαλείων: 240, Καμία ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 550 mm Διαδρομή άξονα Y: 410 mm Διαδρομή άξονα Z: 450 mm Διαδρομή άξονα B: -110 έως +110° Διαδρομή άξονα C: 360° Απόσταση από την επιφάνεια της παλέτας έως την κεντρική γραμμή του άξονα: -20 έως 430 mm Απόσταση από το κέντρο του άξονα B έως την κεντρική γραμμή του άξονα: -40 έως 410 mm Απόσταση από το κέντρο του άξονα B έως την κεντρική γραμμή του άξονα: -20 mm Απόσταση από την κεντρική γραμμή της παλέτας έως το σημείο μηδέν του άξονα Z: 265 mm Απόσταση από την κεντρική γραμμή της παλέτας έως το σημείο μηδέν του άξονα Y: 180 mm Παλέτα Περιοχή εργασίας στην παλέτα: Ø 130 mm Χωρητικότητα φορτίου παλέτας: 40 kg Μέγιστο μέγεθος τεμαχίου εργασίας: Ø 250 × 250 mm Επιφάνεια στήριξης παλέτας: 4 × M12 × 1,75 Απόσταση από το κάτω μέρος της παλέτας έως την επιφάνεια της παλέτας: 970 mm Μετατόπιση παλέτας άξονα B/C: 0,001° / 0,001° Χρόνος αλλαγής παλέτας άξονα B: 1,2 δευτερόλεπτα/90° Χρόνος αλλαγής παλέτας άξονα C: 0,9 δευτερόλεπτα/90° Χρόνος αλλαγής παλέτας άξονα C: 1,2 δευτερόλεπτα/180° Χρόνος αλλαγής παλέτας άξονα C: 1,4 δευτερόλεπτα/270° Ροπή περιστροφής παλέτας άξονα B: 1.070 Nm Ροπή περιστροφής παλέτας άξονα C: 192 Nm Ροπή πέδησης παλέτας άξονα B: 1.112 Nm Ροπή πέδησης παλέτας άξονα C: 500 Nm Άξονας Ταχύτητα περιστροφής άξονα: 50 έως 15.000 στροφές/λεπτό Αλλαγή ταχύτητας άξονα: 5-ψήφια άμεση εντολή S Υποδοχή εργαλείου: SK 40 Κώνος άξονα: 7/24, κώνος αρ. 40 Εσωτερική διάμετρος ρουλεμάν άξονα: 70 mm Μέγιστη ροπή περιστροφής άξονα: 65,1 Nm στις 1.100 στροφές/λεπτό Εξαέρωση άξονα: Τυπική Ευθυγράμμιση άξονα: Τυπική Δύναμη σύσφιξης εργαλείου: 7,0 kN Αυτόματος αλλαγτήρας εργαλείων Χωρητικότητα αποθήκης εργαλείων: 240 θέσεις Στέλεχος εργαλείου: JIS B 6339, άξονας εργαλείου 40T Τύπος βίδας σύσφιξης: JIS B 6339, βίδα σύσφιξης 40P Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 80 mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου σε ελεύθερους βοηθητικούς σταθμούς: 150 mm Ledpoz D Taaefx Aazsrt Μέγιστο μήκος εργαλείου: 300 mm Μέγιστο βάρος εργαλείου: 10 kg Επιλογή εργαλείου: Σύστημα σταθερής διεύθυνσης Βραχίονας αλλαγής εργαλείου: Τύπος λαβίδας W Ταχύτητες τροφοδοσίας Ταχύτητα ταχείας κίνησης άξονα X/Y/Z: 50 m/min Ταχύτητα ταχείας κίνησης άξονα B: 30 στροφές/λεπτό Ταχύτητα ταχείας κίνησης άξονα C: 50 στροφές/λεπτό Τροφοδοσία άξονα X/Y/Z: 1 έως 50 m/min Τροφοδοσία άξονα B: 30 στροφές/λεπτό Τροφοδοσία άξονα C: 50 στροφές/λεπτό Επιτάχυνση ταχείας κίνησης άξονα X/Y/Z: 0,6 G Επιτάχυνση ταχείας κίνησης άξονα B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Μέγιστη επιτάχυνση κατά την τροφοδοσία κοπής άξονα X/Y/Z: 0,4 G Μέγιστη επιτάχυνση κατά την τροφοδοσία κοπής άξονα B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Ταχύτητα προσεγγιστικής κίνησης άξονα X/Y/Z: 0 έως 4000 mm/min Ταχύτητα προσεγγιστικής κίνησης άξονα B/C: 0 έως 11,11 στροφές/λεπτό Ελάχιστο βήμα κίνησης άξονα X/Y/Z: 0,001 mm Ελάχιστο βήμα κίνησης άξονα B/C: 0,001° ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΣ Σύστημα ελέγχου: MATSUURA G-TECH 840 DI Αριθμός σειράς: 350536 Ηλεκτρικές τιμές σύνδεσης Ονομαστική φαινόμενη ισχύς: 36 kVA Τάση εισόδου: 415 V Συχνότητα εισόδου: 50 Hz Ρεύμα εισόδου: 50 A Διαστάσεις και βάρος Συνολικό μήκος: 6.000 mm Συνολικό πλάτος: 5.000 mm Συνολικό ύψος: 3.500 mm Συνολικό βάρος: 15.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μεταφορέας γκορδελιών Σύστημα ψύξης Υποδοχές εργαλείων στον αυτόματο αλλαγτήρα εργαλείων Εξωτερική αναφορά: Hanon - Lot 1

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 37.000 h, μοντέλο ελεγκτή: Siemens Sinumerik 840 D, ισχύς λέιζερ: 3.200 W, διαδρομή άξονα Χ: 2.500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.250 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 115 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Ισχύς λέιζερ: 3.200 Watt Διαδρομή άξονα X: 2.500 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.250 mm Διαδρομή άξονα Z: 115 mm Μέγιστο πάχος λαμαρίνας από χάλυβα: περίπου 20 mm Μέγιστο πάχος λαμαρίνας από ανοξείδωτο ατσάλι: περίπου 15 mm Μέγιστο πάχος λαμαρίνας από αλουμίνιο: περίπου 8 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: Siemens Sinumerik 840 D Συνολική απαιτούμενη ισχύς: περίπου 88 kVA Ώρες λειτουργίας μηχανήματος: 74.000 ώρες Ώρες λειτουργίας λέιζερ: 37.000 ώρες Διαστάσεις & Βάρος Απαιτούμενος χώρος: 8.660 x 6.110 x 2.700 mm Βάρος μηχανήματος: περίπου 7.300 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Κλειστό πλαίσιο μηχανήματος με ενσωματωμένη μονάδα λέιζερ Αυτόματος αλλακτής παλετών Έγχρωμη οθόνη TFT Δίοδος λέιζερ θέσης Σύστημα ψεκασμού Μονάδα κίνησης για εξαιρετικά ακριβή κατεργασία Πρόσθετος άξονας Yp υψηλής δυναμικότητας Κινητήρες με συντήρηση χωρίς συντήρηση Κλειστό σύστημα καθοδήγησης της δέσμης Μεταφορέας για μικρά εξαρτήματα και απόβλητα Λέιζερ TRUMPF Λέιζερ CO2 TruFlow 3200 Ενεργοποίηση υψηλής συχνότητας Τουρμπίνα με ακτινωτό ανεμιστήρα, εύκολη στη συντήρηση Μίκτης αερίου (ενσωματωμένος) Σύστημα ελέγχου ισχύος λέιζερ Λειτουργία αρχείου καταγραφής λέιζερ Κεφαλή κοπής λέιζερ με φακό 5" Κεφαλή κοπής λέιζερ με φακό 7,5" Καθολική μονάδα γρήγορης αλλαγής ControlLine Σύστημα ελέγχου SINUMERIK 840D Αυτόματη απενεργοποίηση ContourLine SprintLine Τηλεϋπηρεσία Microweld Σύνδεση δικτύου RJ45 Σύνδεση δικτύου μέσω τηλεδιάγνωσης Σήμανση CE Ledpfx Aaoz A D Irjzort Φωτοφράκτες Πολυθαλαμικό σύστημα εξαγωγής Συμπαγές σύστημα συλλογής σκόνης

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Πλάτος εκτύπωσης: μέγ. 3.200 mm Μέγιστο πάχος τεμαχίου εργασίας: 2 mm Ανάλυση: 800 × 600 dpi Χρώματα: 4 (CMYK) Λειτουργία υψηλής ποιότητας: 130 m²/ώρα Λειτουργία παραγωγής: 170 m²/ώρα Λειτουργία υψηλής ταχύτητας: 240–350 m²/ώρα Εύρος διαμέτρου πυρήνα: 74–82 mm Εξωτερική διάμετρος μέσου: μέγ. 400 mm Βάρος: μέγ. 300 kg ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΣ Περιβαλλοντικές συνθήκες Μέγιστο υψόμετρο εγκατάστασης: μέγ. 2.400 m πάνω από την επιφάνεια της θάλασσας Εύρος θερμοκρασίας: +20 °C έως +25 °C Σχετική υγρασία: 45–60 % Ένταση φωτισμού: ελάχ. 500 lx Ηλεκτρική παροχή Τάση παροχής: 230/400 V AC Φάσεις: 3 N AC Συχνότητα: 50/60 Hz Απαιτούμενη ισχύς: 30 kVA Ρεύμα: 43 A Παροχή πεπιεσμένου αέρα Πίεση πεπιεσμένου αέρα: μέγ. 6–8 bar Κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα: 5 l/λεπτό Εσωτερική διάμετρος σωλήνα πεπιεσμένου αέρα: ελάχ. 8 mm Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 418 x 680 x 230 cm Βάρος: περίπου 7.000 kg Lrjdpfxezzp Htj Aazet

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2020, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό βάρος: 1.625 κιλ, μέγιστο ύψος προϊόντος: 50 χιλ., μέγιστο μήκος προϊόντος: 3.080 χιλ., μέγιστο πλάτος προϊόντος: 2.500 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Τεχνολογία κεφαλής εκτύπωσης: Πιεζοηλεκτρική τεχνολογία εκτύπωσης με μεταβλητό μέγεθος σταγονιδίων Μέγεθος σταγονιδίων: 6–42 pl Τύπος μελανιού: Μελανοδοχές μελανιού σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία Canon IJC357 ή IJC358 Αριθμός χρωματικών καναλιών: 8 Τυπική χρωματική διαμόρφωση: CMYK, λευκό, βερνίκι, ανοιχτό κυανό και ανοιχτό ματζέντα Μέγιστη επιφάνεια μέσου: μέγ. 308 × 250 cm Μέγιστη επιφάνεια εκτύπωσης: μέγ. 309 × 251 cm Μέγιστο πάχος μέσου: μέγ. 50,8 mm Μέγιστο βάρος μέσου: μέγ. 34 kg/m² Σύστημα κενού: Ανεξάρτητες ζώνες κενού για ασφαλή συγκράτηση χωρίς χρήση ταινίας Δυνατότητα εκτύπωσης χωρίς περιθώρια ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ RMO Μέγιστο πλάτος ρολού: μέγ. 220 cm Ελάχιστο πλάτος ρολού: ελάχ. 90 cm Lsdpfjzy Ngdex Aazert Μέγιστη διάμετρος ρολού: μέγ. 24 cm Μέγιστο βάρος ρολού: μέγ. 50 kg Διάμετρος πυρήνα: 3 ίντσες Προσεγγιστική διάμετρος πυρήνα: 7,6 cm ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΚΑΙ ΑΠΟΔΟΣΗ Μέγιστη απόδοση: μέγ. 52,8 m²/ώρα Λειτουργία παραγωγής: περίπου 27,0 m²/ώρα Λειτουργία ποιότητας: περίπου 19,8 m²/ώρα ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις και βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): περίπου 3.830 x 4.660 x 1.300 mm Βάρος: περίπου 1.625 kg Τροφοδοσία ρεύματος: 2 × 200–240 V Συχνότητα: 50/60 Hz Ασφάλεια: 16 A Πίεση αέρα: 6 bar ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ RMO για υλικά σε μορφή ρολού Μελανοδοχές μελανιού σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία Canon IJC357 ή IJC358 Ανεξάρτητες ζώνες κενού Λειτουργία εκτύπωσης χωρίς περιθώρια Σύνδεση παροχής αέρα για καθαρισμό και σύστημα αντιστατικού ιονισμού

Έτος κατασκευής: 2022, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, κενό βάρος: 550 κιλ, συνολικό μήκος: 3.210 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.162 χιλ., συνολικό ύψος: 2.050 χιλ., ύψος εκφόρτωσης: 1.080 χιλ., αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2211410, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Απόδοση για ελαφριά λαχανικά: έως 400 kg/ώρα Lrsdpjz Ahnrjfx Aazot Απόδοση για βαριά λαχανικά: έως 800 kg/ώρα ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τάση: 3~ 400 V Συχνότητα: 50 Hz Απαιτούμενη ισχύς: 7 kW Ασφάλεια: 25 A Χωρητικότητα νερού: 500 λίτρα Βαθμός προστασίας: IPX4 Διαστάσεις και βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3.120 x 1.162 x 2.050 mm Βάρος μηχανήματος: 550 kg Ύψος φόρτωσης: 1.140 mm Ύψος εκφόρτωσης: 1.080 mm ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σύστημα εμποτισμού Αντλίες με ρυθμιζόμενη συχνότητα Έλεγχος με μετατροπέα συχνότητας Κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι Μεταφορικός ιμάντας με έξοδο προϊόντος Επιπλέον ξέβγαλμα μέσω συστήματος ψεκασμού Ρυθμιζόμενα σε ύψος πόδια Σπειροειδής αγωγός νερού Επεκτεινόμενη και υπερυψωμένη ζώνη εκφόρτωσης προϊόντος, ειδική έκδοση Επέκταση της ζώνης εκφόρτωσης προϊόντος: 200 mm Τεκμηρίωση

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, ώρες λειτουργίας: 5.263 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1704080210, διαδρομή άξονα Χ: 2.200 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 900 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 900 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 3.000 κιλ, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 6.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 2.200 mm Διαδρομή άξονα Y: 900 mm Διαδρομή άξονα Z: 900 mm Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής άξονα: 6.000 στροφές/λεπτό Σύστημα συγκράτησης άξονα: SK50 Κίνηση άξονα: Άξονας με γρανάζια / Κιβώτιο ταχυτήτων ZF Διαθέτει εσωτερική ψύξη μέσω του άξονα Μέγιστο φορτίο πάγκου: 3.000 kg Διαστάσεις πάγκου: περίπου 2.350 × 850 mm Τ-υποδοχές: 5 × 22 mm Αριθμός θέσεων αποθήκης εργαλείων: 40 Σύστημα συγκράτησης εργαλείων: SK50 Βάρος μηχανήματος: περίπου 23.000 kg Lodpfezy Ny Dex Aazjrt Ώρες λειτουργίας: περίπου 5.263 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ 3 καρότσια εργαλείων με εργαλεία

Έτος κατασκευής: 2021, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μοντέλο ελεγκτή: PLC Siemens S7, παραγωγική ικανότητα: 4.000 μονάδα/ώρα, Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Απόδοση: 4.000 φιάλες/ώρα Διαστάσεις βιδωτού πώματος: 30 × 10 mm Διαστάσεις δοχείου PET (20 ml): 26,05 × 48,38 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: PLC Siemens S7 Κύλινδρος ταξινόμησης Ύψος αλυσίδας μεταφοράς: περίπου 1.000 mm ± 50 mm Κατανάλωση ισχύος: 2,5 kW Τροφοδοσία ρεύματος: 380/400 V Ασφάλεια: 16 A ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Κεντροφυγικός ταξινομητής πωμάτων από ανοξείδωτο ατσάλι Niro AISI 304 με αισθητήρα στάθμης πωμάτων Ράμπα τροφοδοσίας πωμάτων από ανοξείδωτο ατσάλι Niro AISI 304 με ηλεκτρονικό αισθητήρα ανίχνευσης ελαττωματικών πωμάτων Χειροκίνητη συσκευή για την αφαίρεση ελαττωματικά τοποθετημένων πωμάτων Σύστημα Pick-&-Place Κεφαλές σφράγισης με μαγνητικό συμπλέκτη και κώνο σφράγισης Κεντραριστές δακτυλίων λαιμού φιαλών με προεξοχές Lrodpfjzyihhjx Aazet Κινητήρας με γρανάζια και ρυθμιστή συχνότητας Ειδική εκδοχή της περιοχής ανύψωσης για τον χειρισμό δοχείων εκτός της περιοχής ρύθμισης ύψους Συσκευή αποφυγής περιστροφής Προστατευτική συσκευή για την κάλυψη των δοχείων Ηλεκτρική ρύθμιση ύψους του άνω μέρους της συσκευής σφράγισης Αξονικά ρυθμιζόμενο κοχλίο Πίνακας ελέγχου Κίνηση του μηχανήματος μέσω μετατροπέα συχνότητας Danfoss VLT 2800 Οθόνη αφής για τον έλεγχο Πνευματικά FESTO Εξωτερική διάμετρος δίσκου τροφοδοσίας: 800 mm Δίσκος τροφοδοσίας με μετατροπέα συχνότητας και ξεχωριστή μονάδα κίνησης Επέκταση μεταφορικής ταινίας στην είσοδο του μηχανήματος: 500 mm Επέκταση μεταφορικής ταινίας στην έξοδο του μηχανήματος: 200 mm Έλεγχος μέσω αισθητήρα Μηχανική μεταφορική εγκατάσταση πωμάτων με ενσωματωμένο δοχείο αποθήκευσης Κάθετη μεταφορική εγκατάσταση από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304 με μεταφορική ταινία για τα πώματα

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AB1052, διαδρομή άξονα Χ: 560 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 410 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 410 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens Sinumerik 840D, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 560 mm Διαδρομή άξονα Y: 410 mm Διαδρομή άξονα Z: 410 mm Μήκος τραπεζιού: 650 mm Πλάτος τραπεζιού: 450 mm Φορτίο τραπεζιού: 250 kg Μήκος τεμαχίου εργασίας: μέγ. 650 mm Πλάτος τεμαχίου εργασίας: μέγ. 450 mm Ύψος τεμαχίου εργασίας: μέγ. 450 mm Βάρος τεμαχίου εργασίας: μέγ. 250 kg Ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα X: 30 m/min Ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Y: 30 m/min Ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Z: 30 m/min Ακρίβεια: ±0,015 mm Ταχύτητα περιστροφής: μέγ. 12.000 στροφές/λεπτό ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: Siemens Sinumerik 840D Τάση εισόδου: 400 V Τύπος ρεύματος εισόδου: Τριφασικό Διαστάσεις και βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2.000 x 3.000 x 2.500 mm Συνολικό βάρος: 4.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Διαχωριστής ομίχλης λαδιού Lsdszzx H Aspfx Aazsrt Ψύξη άξονα (20 bar) Τεκμηρίωση Λειτουργία ShopMill Σημείωση: Το μηχάνημα έχει υποστεί τακτική ηλεκτρονική και μηχανική συντήρηση. Νέα ρουλεμάν και γραμμικά ρουλεμάν εγκαταστάθηκαν πριν από περίπου 2 χρόνια.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AB1038, διαδρομή άξονα Χ: 1.160 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 610 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 610 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens Sinumerik 840D, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΈΣ ΛΕΠΤΟΜΈΡΕΙΕΣ Lrodpfx Aozzx Hijazjt Διαδρομή άξονα Χ: 1.160 mm Διαδρομή άξονα Υ: 610 mm Διαδρομή άξονα Ζ: 610 mm Μήκος τραπεζιού: 1.320 mm Πλάτος τραπεζιού: 610 mm Ακρίβεια: ±0,01 mm Ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Χ: 30 m/min Ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Υ: 30 m/min Ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Ζ: 30 m/min Ταχύτητα περιστροφής: μέγ. 12.000 στροφές/λεπτό ΛΕΠΤΟΜΈΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΉΜΑΤΟΣ Μοντέλο ελέγχου: Siemens Sinumerik 840D Τάση εισόδου: 400 V Βάρος: 7.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΌΣ Σύστημα μεταφοράς γκορδέλι Τεκμηρίωση Διαχωριστής ομίχλης λαδιού Σημείωση: Το μηχάνημα συντηρούνταν τακτικά ηλεκτρονικά και μηχανικά. Νέοι γραμμικοί οδηγοί σφαιρικών ρουλεμάν τοποθετήθηκαν πριν από περίπου 1 έτος.