Μεταχειρισμένο Γραμμή Επεξεργασίας Υάλωσης προς πώληση (25.234)

Έτος κατασκευής: 2000, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρης Γραμμή Παραγωγής για Κατασκευή Καλαποδιών Υποδημάτων Προσφέρουμε μια πλήρη τεχνολογική γραμμή παραγωγής για κατασκευή καλαποδιών υποδημάτων — ένα πλήρως ενσωματωμένο και ομοιογενές βιομηχανικό σύστημα, σχεδιασμένο για αξιόπιστη και συνεχή παραγωγή. Ολόκληρη η γραμμή βρίσκεται σε άριστη τεχνική κατάσταση. Όλες οι μηχανές χαρακτηρίζονται από: - Υψηλή ποιότητα κατασκευής - Ισχυρή βιομηχανική δομή - Χαμηλό επίπεδο φθοράς - Μακροχρόνια αξιοπιστία λειτουργίας - Σταθερή παραγωγική απόδοση Το παραγωγικό αυτό σύστημα εξασφαλίζει συνεχή και βέλτιστη ροή εργασιών — από την προετοιμασία των πρώτων υλών, μέσω των ημιέτοιμων εξαρτημάτων, έως την τελική μηχανουργική επεξεργασία και συναρμολόγηση. Η γραμμή αντιπροσωπεύει μια πλήρη και αποδεδειγμένη βιομηχανική διαδικασία, έτοιμη για άμεση λειτουργία σε παραγωγικές συνθήκες. Iodpoza Ak Refx Adcstl Ευρωπαϊκή Βιομηχανική Ποιότητα Όλος ο εξοπλισμός προέρχεται από διεθνώς αναγνωρισμένους Ιταλούς κατασκευαστές, συμπεριλαμβανομένων των: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Αυτοί οι κατασκευαστές διακρίνονται για: - Ακρίβεια μηχανολογικού σχεδιασμού - Αντοχή - Βιομηχανική απόδοση - Καθιερωμένα ευρωπαϊκά πρότυπα κατασκευής ΔΟΜΗ ΓΡΑΜΜΗΣ 1. Τμήμα Προετοιμασίας Πρώτων Υλών 1.1 Μηχανή Κοκκοποίησης 1.2 Μίξερ Υλικών 2. Τμήμα Παραγωγής Ημιέτοιμων 2.1 Μηχανή Έγχυσης/Χύτευσης Καλαποδιών 2.2 Μονάδα Τυποποίησης 3. Τμήμα Προεπεξεργασίας 3.1 Πριονοκορδέλα Κοπής Καλαποδιών 3.2 Μηχανές Προαντιγραφής με Φρέζα (2 τεμ) 3.3 Μηχανές Τελικής Αντιγραφής με Φρέζα (2 τεμ) 4. Ειδικό Τμήμα Κατεργασίας 4.1 Μηχανή Φρέζας V-Cut 4.2 Πριονοκορδέλα V-Cut 4.3 Πριονοκορδέλα Γαλλικής Κοπής 4.4 Μηχανή Φρέζας Γαλλικής Κοπής 4.5 Μηχανή Αλυσίδας για Μανδάλια 4.6 Μηχανή Τοποθέτησης Πείρων για Μανδάλια 5. Τμήμα Διάτρησης, Μηχανουργικής Κατεργασίας & Συναρμολόγησης 5.1 Μηχανή Διάτρησης 'Μπούσας' 5.2 Μηχανή Τοποθέτησης 'Μπούσας' 5.3 Πολλαπλή Μηχανή Διάτρησης Πείρων 5.4 Πριονοκορδέλα Κοπής Πλάκας Καλαποδιού 5.5 Μηχανή Διατρήσεως 5.6 Δευτερεύουσα Μηχανή Διατρήσεως 5.7 Μηχανή Επεξεργασίας Χάλυβα 5.8 Μηχανή Μορφοποίησης Πλάκας 5.9 Αυτόματη Μηχανή Τριμαρίσματος 5.10 Εργαλείο Συναρμολόγησης Καλαποδιού 6. Τμήμα Φινιρίσματος 6.1 Μηχανή Τριμαρίσματος Μύτης 6.2 Μηχανή Τριμαρίσματος Πτέρνας 6.3 Λειαντικές Μηχανές (2 τεμ) 6.4 Μηχανές Καθαρισμού (2 τεμ) 7. Σύστημα Ανακύκλωσης & Διαχείρισης Αποβλήτων 7.1 Μηχανή Άλεσης Υπολειμμάτων 7.2 Βιομηχανικό Σύστημα Απόσμησης Σκόνης 8. Τμήμα Εργαλείων 8.1 Μηχανή Ακονίσματος Μαχαιριών

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ο αναμικτήρας Wolfking TSM400 έχει σχεδιαστεί για να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις γραμμών επεξεργασίας τροφίμων υψηλής παραγωγικότητας. Από την πρώτη χρήση του, επιτυγχάνεται ομοιογενές και σταθερό μείγμα, γεγονός που ενισχύει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Είναι απόλυτα κατάλληλος για εργαστήρια που επεξεργάζονται νωπά ή επεξεργασμένα κρέατα ή σύνθετες παρασκευές που απαιτούν ακρίβεια και συνέπεια. Χάρη στο σύστημα διπλού άξονα ανάμιξης, ο Wolfking TSM400 εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή των συστατικών από τα πρώτα στάδια του κύκλου. Αυτή η τεχνολογία αποτρέπει μη αναμειγνυόμενες ζώνες και βελτιώνει την ενσωμάτωση μπαχαρικών, προσθέτων ή μαρινάδων. Κατά συνέπεια, οι βιομηχανίες απολαμβάνουν μεγαλύτερη σταθερότητα στα προϊόντα και μείωση απωλειών πρώτης ύλης. Επιπλέον, η δυνατότητα ενσωμάτωσης συστήματος ψύξης με CO₂ επιτρέπει τον έλεγχο της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της ανάμιξης, ενισχύοντας περαιτέρω τη συνολική ποιότητα. Επιπλέον, η μηχανή ξεχωρίζει για την ανθεκτικότητά της και τη δυνατότητα συνεχούς λειτουργίας. Ενσωματώνεται εύκολα σε υπάρχουσα γραμμή, είτε πριν από έναν κιμαδοκόπτη είτε σε στάδιο διαμόρφωσης. Η σχεδίασή της διευκολύνει τον αποτελεσματικό καθαρισμό, περιορίζοντας τους χρόνους διακοπής και ενισχύοντας τη διαθεσιμότητα της παραγωγής. Όταν διατίθεται ως ανακατασκευασμένη μεταχειρισμένη μονάδα, αποτελεί οικονομικά αποδοτική λύση χωρίς συμβιβασμούς στην απόδοση. Τέλος, ο Wolfking TSM400 σταθεροποιεί τους ρυθμούς παραγωγής, αυξάνοντας την παραγωγικότητα και εγγυώντας σταθερή ποιότητα, καθιστώντας το στρατηγικό εξοπλισμό για απαιτητικούς βιομηχανικούς χρήστες. ⚙️ Τεχνικά χαρακτηριστικά Χωρητικότητα δεξαμενής: 400 L Τύπος ανάμιξης: διπλός άξονας με ταινίες Διαστάσεις: 2000 × 1650 × 2700 mm Ύψος φόρτωσης: 1500 mm Τροφοδοσία: 380 – 400 V Συχνότητα: 50 Hz Ισχύς: ≈ 6 kW Isdpfx Aoyzqzzjdcstl Ένταση: ≈ 15 A

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 71400, Προς πώληση προσφέρεται ένα RÖSLER Rotomatic R 150/15 SE συμπεριλαμβανομένου σταθμού διαχωρισμού, συστήματος μεταφοράς, πίνακα ελέγχου και συστήματος αυτοματισμού. Η εγκατάσταση προέρχεται από τη συνεχή παραγωγική μας διαδικασία και αποσυναρμολογήθηκε αποκλειστικά λόγω αναδιάρθρωσης της γραμμής παραγωγής. Η εγκατάσταση είναι πλήρως λειτουργική, άμεσα έτοιμη προς χρήση και μπορεί να επιθεωρηθεί και να παρουσιαστεί σε λειτουργία, κατόπιν ραντεβού. Τεχνικά χαρακτηριστικά Κατασκευαστής: RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Μοντέλο: Rotomatic R 150/15 SE Τύπος μηχανήματος: Αυτόματη γραμμή συνεχούς τριβείου Έτος κατασκευής: 2016 Αριθμός σειράς: 71400 Μήκος διαδρομής εργασίας: 15 μ. Συνολική ισχύς: 17 kW Κύριο κινητήριο σύστημα: 12,5 kW Εξοπλισμός Πλήρης εγκατάσταση με: - Rotomatic R 150/15 SE - Σταθμό διαχωρισμού Iodpozizu Ejfx Adcjtl - Ταινιόδρομο τροφοδοσίας τεμαχίων - Ανακυκλοφορία μέσων λείανσης - Πίνακα ελέγχου με PLC - Πνευματική και τεχνολογία επεξεργασίας νερού - Αυτόματη λειτουργία συνεχούς διέλευσης - Ενσωματωμένο σύστημα διαχωρισμού τεμαχίων/μέσων λείανσης - Μεταβλητός χρόνος κατεργασίας - Σχεδιασμένο για βιομηχανική συνεχή λειτουργία Περιοχές Εφαρμογής Ιδανικό για: - Απογρεζάρισμα - Σπάσιμο ακμών - Λείανση - Καθαρισμό - Φινίρισμα επιφανειών - Τριβή/λείανση μαζικής παραγωγής Κατάλληλο για τεμάχια από: - Χάλυβα - Ανοξείδωτο χάλυβα - Αλουμίνιο - Ορείχαλκο - ΖΑΧ χυτοσίδηρο - Συμπιεσμένα και διαμορφωμένα τεμάχια Το Rotomatic είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για συνεχή επεξεργασία μεγάλων ποσοτήτων και ενσωματώνεται εύκολα σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής. Η αρχή λειτουργίας Rotomatic διασφαλίζει ιδιαίτερα απαλή κατεργασία ευαίσθητων τεμαχίων σύμφωνα με την αρχή first-in-first-out.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Συνδυαστική μηχανή σχισμής και συμπίεσης κρέατος (Τρυπητήρας με ταινία) Κατασκευαστής: Günther Maschinenbau GmbH Μοντέλο / Τύπος: GTP 600 MC2 Αριθμός σειράς: 34477 Έτος κατασκευής: 2015 Τροφοδοσία: 400 V / 50 Hz / 16 A Ισχύς: 4,5 kW Itedpfxezu Axco Adcol Διαστάσεις: 2250 x 2050 x 2050 mm Εύρος εργασίας: 570 mm Πλάτος ταινίας: 595 mm (πλαστικό) Πνευματικές παράμετροι: πίεση λειτουργίας 6 bar, κατανάλωση αέρα 100 l/min Το GÜNTHER GTP 600 MC2 είναι μια προηγμένη, βιομηχανική συσκευή που συνδυάζει σε μία διαδικασία τις λειτουργίες μιας μηχανής σχισμής κρέατος (τρυπητήρας) και μιας πνευματικής πρέσας κρέατος. Η μηχανή έχει σχεδιαστεί για επαγγελματικά εργοστάσια επεξεργασίας κρέατος, κρεατοπωλεία και γραμμές παραγωγής μαγειρεμένων και ωριμασμένων αλλαντικών. Ο συνδυασμός της επιφανειακής σχισμής με τη μηχανική συμπίεση επιτρέπει σημαντική αύξηση της ενεργού επιφάνειας απορρόφησης του αλατόνερου, βελτιώνει την απελευθέρωση των πρωτεϊνών και εξασφαλίζει άριστη σύνδεση και συνοχή του προϊόντος μετά από τη θερμική επεξεργασία. Η συσκευή είναι εργοστασιακά προσαρμοσμένη για να λειτουργεί σε τεχνολογικές γραμμές, συμπεριλαμβανομένης της άμεσης τοποθέτησης πίσω από αυτόματες μηχανές έγχυσης αλατόνερου. Οι σχισμοποιούντες κύλινδροι και ο πνευματικά ελεγχόμενος συμπιεστικός κύλινδρος προσαρμόζουν αυτόματα το άνοιγμά τους στο πάχος του κρέατος που τροφοδοτείται (χοιρινά, βοδινά ή πουλερικά). Αυτό εγγυάται μια επαναλαμβανόμενη διαδικασία επεξεργασίας χωρίς να καταστρέφεται η δομή των ινών, γεγονός που μεταφράζεται σε υψηλότερη απόδοση κατά την τεμαχισμό και σε αισθητικά ελκυστική εμφάνιση της τομής του τελικού προϊόντος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μονάδα γωνιακής κοπής Weinig Unicontrol 10 (UC 10) για την κατασκευή παραθύρων, στοιχείων και θυρών. Κατάλληλη για παραγωγή πλαισίων, σειριακή παραγωγή ή παραγωγή μεμονωμένων εξαρτημάτων, με 2 άξονες για κοπή τενόνων και αυλακιών, συμπεριλαμβανομένου σετ εργαλείων Oertli. Συστατικά: Ijdpfx Asztv Disdcetl 1. Διατομική πριονοκορδέλα, άξονας NC, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 στροφές ανά λεπτό. 2. Πρώτος άξονας για κοπή τενόνων και αυλακιών, άξονας NC, ø 50 mm, 15 kW. Τεχνικά χαρακτηριστικά: - Μέγιστο μήκος κοπής: 640 mm (8 x 80) mm

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το τεμαχιστικό Treif Lion έχει σχεδιαστεί για να καλύπτει τις απαιτήσεις γραμμών παραγωγής που χρειάζονται γρήγορο, ακριβή και σταθερό τεμαχισμό. Από τη στιγμή που ενσωματώνεται, εξασφαλίζει ομοιόμορφες φέτες, βελτιώνοντας άμεσα την οπτική ποιότητα και την τυποποίηση των τελικών προϊόντων. Συνεπώς, προσαρμόζεται τέλεια σε βιομηχανικά περιβάλλοντα που επεξεργάζονται κρέατα, παρασκευασμένα προϊόντα ή παρασκευάσματα που απαιτούν ελεγχόμενη κοπή. Χάρη στο υψηλής απόδοσης σύστημα κοπής του, το Treif Lion προσφέρει συνεχή ακρίβεια ακόμη και σε υψηλούς ρυθμούς. Η μηχανή διατηρεί σταθερό πάχος σε όλη τη διάρκεια του κύκλου, μειώνοντας απώλειες και βελτιστοποιώντας την απόδοση πρώτης ύλης. Αυτό συμβάλλει στην ασφάλεια της παραγωγής και στη συνολική ενίσχυση της παραγωγικότητας. Επιπλέον, η ικανότητά του να επεξεργάζεται διάφορους τύπους προϊόντων το καθιστά ιδιαίτερα ευέλικτο στο εργαστήριο. Το μηχάνημα ξεχωρίζει για τη στιβαρή κατασκευή του, ειδικά σχεδιασμένη για έντονη χρήση. Παράλληλα, η ενσωμάτωσή του σε υπάρχουσα γραμμή παραγωγής είναι απλή, ιδίως πριν τη συσκευασία ή άλλα στάδια επεξεργασίας. Η συντήρηση του είναι ευκολότερη, μειώνοντας τους χρόνους διακοπής και βελτιώνοντας τη διαθεσιμότητα παραγωγής. Για τις επιχειρήσεις που αναζητούν σύγχρονο εξοπλισμό, αποτελεί αξιόπιστη επένδυση. Τέλος, το Trancheur Treif Lion συμβάλλει άμεσα στη σταθεροποίηση των ρυθμών και στη διασφάλιση σταθερής ποιότητας. Εντάσσεται έτσι σε μια λογική βέλτιστης παραγωγής, όπου η απόδοση, η ακρίβεια και η συνέπεια είναι ουσιώδεις. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μοντέλο: Lion / EB Iedpfey D R Akox Adcetl Έτος: 2024 Σειριακός αριθμός: 035419.261411.154490 Τροφοδοσία: 3~ PE – 400 V Συχνότητα: 50 Hz Τάση ελέγχου: 24 V Ονομαστική ένταση: 16 A Ρεύμα: 8,2 A Ισχύς: 3,4 / 4,62 kW Ασφάλεια: 16 A Βάρος: 350 / 1235 daN

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή παραγωγής ακουστικών πάνελ ηχοπετάσματος με συστήματα διαμόρφωσης (roll forming), διάτρησης και κοπής. Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολού, γραμμών διαμόρφωσης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις διεθνώς. Αυτή η γραμμή παραγωγής πάνελ ηχοπετασμάτων έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας ηχομονωτικών πάνελ που χρησιμοποιούνται σε αυτοκινητόδρομους, σιδηροδρόμους και έργα υποδομής. Το σύστημα προσφέρει μια ολοκληρωμένη και ολοκληρωμένη λύση από την τροφοδοσία του ρολού έως το τελικό προϊόν. Η γραμμή περιλαμβάνει: υδραυλικό φορτωτικό καροτσάκι ρολού, υδραυλικό αποτυλιχτήρα, ισιωτήρα/τροφοδότη με μονάδα συγκόλλησης, υδραυλική πρέσα, σύστημα διάτρησης οπών, μηχανή roll forming, σύστημα κοπής και μεταφορικές ταινίες εξόδου, διασφαλίζοντας συνεχή και αποδοτική παραγωγή. Συμβατότητα Υλικών: - Ψυχρής & θερμής έλασης χάλυβας, γαλβανισμένος χάλυβας (HDG), ανοξείδωτος χάλυβας και κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής Πάχος Υλικού (Χάλυβας): 0,50 mm – 3,00 mm Πάχος Υλικού (Αλουμίνιο): έως 4,00 mm Μέγιστο Πλάτος Ρολλού: έως 1250 mm (Συμβατό με διεθνή πρότυπα διαστάσεων) Μέγιστο Βάρος Ρολλού: έως 10 τόνους (δυνατότητα βαρέως τύπου αποτυλιχτήρα) Ταχύτητα Παραγωγής: μεταβλητή έως 30 m/λεπτό (βελτιστοποιημένη για μαζική παραγωγή) Ακρίβεια Διαμόρφωσης: υψηλής ανοχής roll forming με προηγμένη τεχνολογία σερβοκινητήρων ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολού - Υδραυλικός αποτυλιχτήρας - Ισιωτικό/τροφοδότης με σύστημα συγκόλλησης άκρη-με-άκρη - Υδραυλική πρέσα (20 τόνων) - Σύστημα διάτρησης και κοπής οπών - Μηχανή roll forming (επιλογές 22–28 σταθμών) - Υδραυλικό σύστημα κοπής - Σύστημα μεταφορικών ταινιών εξόδου ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Ισχυρή, κατεργασμένη σε CNC κατασκευή σκελετού Itsdpeyy Spksfx Adcol - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα - Ενισχυμένοι κύλινδροι (58–60 HRC) - Μοντέρνος, αρθρωτός και προσαρμόσιμος σχεδιασμός - Ενσωματωμένη αυτοματοποίηση ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Πλήρης turnkey βιομηχανική λύση - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα - Συνεχής και σταθερή παραγωγή - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με Ευρωπαίους κατασκευαστές - Εξατομικευμένος σχεδιασμός ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Ηχοπετάσματα αυτοκινητοδρόμων - Ακουστικά πάνελ σιδηροδρομικών έργων - Βιομηχανικά συστήματα ηχομόνωσης - Υποδομές έργων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικός αριθμός σταθμών (22 / 26 / 28) - Εξατομικευμένος σχεδιασμός πάνελ και καλουπιών - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και ελέγχου - Ενσωμάτωση με συστήματα επεξεργασίας ρολού ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης αφορούν ενδεικτικές εγκαταστάσεις αντίστοιχων γραμμών παραγωγής ηχοπετασμάτων, που έχουν παραδοθεί και τεθεί επιτυχώς σε λειτουργία τα τελευταία χρόνια. Αυτά τα έργα επιβεβαιώνουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία. Επιπλέον αναφορές παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2014, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: Multiple on request, Συνεχής Γραμμή Ξεφλουδίσματος Πατάτας – Εξοπλισμός Tong Engineering & Sormac Η συνεχής γραμμή ξεφλουδίσματος πατάτας συνδυάζει αξιόπιστο εξοπλισμό διαχείρισης της Tong Engineering με αποδοτικές ξεφλουδιστικές μηχανές Sormac, προσφέροντας μια ολοκληρωμένη λύση για επεξεργασία πατάτας υψηλής δυναμικότητας. Σχεδιασμένη για σταθερή ροή προϊόντος και αξιόπιστη απόδοση, το σύστημα είναι ιδανικό για επιχειρήσεις που επιδιώκουν να βελτιστοποιήσουν τη διαδικασία ξεφλουδίσματος. Ο εξοπλισμός μεταφέρει τις πατάτες ομαλά από το στάδιο του καθαρισμού και του ξεφλουδίσματος, στην επιθεώρηση, την επεξεργασία και τους τελικούς ελέγχους ασφάλειας προϊόντος. Με αξιόπιστα μηχανήματα Tong και Sormac, η γραμμή προσφέρει αποδοτικότητα και αντοχή σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Περιλαμβανόμενος Εξοπλισμός Απολιθοποιητής Tong Engineering Η διαδικασία ξεκινάει με έναν απολιθοποιητή Tong, ο οποίος απομακρύνει πέτρες, χώματα και βαριά ξένα σώματα από τις εισερχόμενες πατάτες. Αυτό το στάδιο προστατεύει τον επόμενο εξοπλισμό της γραμμής και διασφαλίζει την είσοδο καθαρότερου προϊόντος στη φάση ξεφλουδίσματος. Δύο Συνεχής Ξεφλουδιστικές Μηχανές Sormac Η γραμμή περιλαμβάνει δύο συνεχείς ξεφλουδιστικές μηχανές Sormac, σχεδιασμένες για υψηλή δυναμικότητα ξεφλουδίσματος με ελάχιστες απώλειες προϊόντος. Οι μηχανές αυτές αφαιρούν αποδοτικά τη φλούδα της πατάτας, διατηρώντας σταθερή ροή και παραγωγικότητα σε βιομηχανικές εφαρμογές. Δεξαμενή Αναμονής Tong Engineering Μια δεξαμενή αναμονής (surge tank) Tong ρυθμίζει τη ροή του προϊόντος ανάμεσα στα στάδια επεξεργασίας. Αυτό το ενδιάμεσο «buffer» διασφαλίζει αδιάκοπη τροφοδοσία πατάτας και αποτρέπει τη δημιουργία 'στενώσεων' στη γραμμή παραγωγής. Τραπέζι Επιθεώρησης με Κυλινδρικούς Ράουλους Tong Το τραπέζι επιθεώρησης με ράουλους της Tong επιτρέπει στους χειριστές να ελέγχουν οπτικά τις ξεφλουδισμένες πατάτες και να απομακρύνουν τυχόν ελαττωματικά τεμάχια. Οι περιστρεφόμενοι ράουλοι βελτιώνουν τη διασπορά του προϊόντος και διευκολύνουν τον ποιοτικό έλεγχο. Δεξαμενή Βύθισης με Δοσομετρική Μονάδα Tong Η δεξαμενή βύθισης Tong, με ενσωματωμένη δοσομετρική μονάδα, επιτρέπει τη θεραπεία των πατατών με αντιοξειδωτικά ή διαλύματα συντήρησης. Το στάδιο αυτό συμβάλλει στη διατήρηση της εμφάνισης και στην επέκταση της διάρκειας ζωής του προϊόντος μετά το ξεφλούδισμα. Ανιχνευτής Μετάλλων Loma IQ3S Το τελικό στάδιο της γραμμής είναι ο ανιχνευτής μετάλλων Loma IQ3S, ο οποίος ελέγχει το τελικό προϊόν για μεταλλικές προσμίξεις, συμβάλλοντας στην τήρηση των προτύπων ασφαλείας τροφίμων. Βασικά Πλεονεκτήματα • Πλήρης συνεχής γραμμή ξεφλουδίσματος πατάτας για εμπορική/βιομηχανική χρήση • Συνδυασμός εξοπλισμού διακίνησης Tong Engineering και ξεφλουδιστικών Sormac • Ειδικά σχεδιασμένη για αποτελεσματική αφαίρεση λίθων, ξεφλούδισμα, επιθεώρηση και επεξεργασία Itsdpfx Adsytn H Docol • Υψηλή παραγωγικότητα, κατάλληλη για βιομηχανική επεξεργασία πατάτας • Ενσωματωμένη ανίχνευση μετάλλων για ασφάλεια του προϊόντος • Αξιόπιστος εξοπλισμός, ανθεκτικός σε απαιτητικές συνθήκες Ενδεικτικές Εφαρμογές Ιδανικό για: • Εργοστάσια επεξεργασίας πατάτας • Μονάδες συσκευασίας νωπών προϊόντων • Παραγωγούς έτοιμων γευμάτων • Βιομηχανίες επεξεργασίας λαχανικών Ενδιαφέρον / Επικοινωνία Εάν ενδιαφέρεστε για τη συγκεκριμένη γραμμή ξεφλουδίσματος πατάτας, επικοινωνήστε για περισσότερες πληροφορίες, τιμές και διαθεσιμότητα. Το σύστημα αποτελεί αξιόπιστη λύση για μεγάλης κλίμακας βιομηχανική επεξεργασία πατάτας. Διαθέσιμες πέντε μεμονωμένες γραμμές. Διαθέτουμε μεγάλη

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2011, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 75 kW (101,97 ίππους), ΠΛΗΡΗΣ ΓΡΑΜΜΗ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΥΠΟΛΕΙΜΜΑΤΙΚΟΥ ΞΥΛΟΥ RUDNICK & ENNERS – Έτος κατασκευής 2011 Διατίθεται προς πώληση πλήρης μονάδα διαχείρισης υπολειμματικού ξύλου της μάρκας Rudnick & Enners, έτους κατασκευής 2011. Η γραμμή αποτελείται από 20 σταθμούς και χρησιμοποιήθηκε για την αυτόματη απομάκρυνση, διαλογή και επεξεργασία φλοιών, ροκανιδιών και υπολειμμάτων ξύλου σε πριστήριο. Η εγκατάσταση είναι αρθρωτής κατασκευής, αποσυναρμολογημένη, σε άριστη κατάσταση και άμεσα διαθέσιμη. Τεχνική επισκόπηση – Θέσεις 1 έως 20 01 – Γωνιακός μεταφορικός ιμάντας από μειωτήρα, πλάτος 600 mm Itsdpfx Adjzxk S Ejcel 02 – Ταλαντευόμενη αυλάκα 1ης γραμμής τεμνόμενων, μήκος 13,0 m, πλάτος 650 mm 03 – Ταλαντευόμενη αυλάκα 2ης γραμμής τεμνόμενων, μήκος 15,0 m, πλάτος 650 mm 04 – Ταλαντευόμενη αυλάκα γραμμής κορμοτεμαχιστή, μήκος 8,50 m, πλάτος 500 mm 05 – Ταλαντευόμενη αυλάκα 1ης γραμμής κορμοτεμαχιστή, μήκος 10,0 m, πλάτος 500 mm 06 – Ταλαντευόμενη αυλάκα 2ης γραμμής κορμοτεμαχιστή, μήκος 9,0 m, πλάτος 500 mm 07 – Ταλαντευόμενη αυλάκα ράουλων κορμοτεμαχιστή, μήκος 7,50 m, πλάτος 500 mm 08 – Ταλαντευόμενη αυλάκα γραμμής δευτερογενούς κοπής, μήκος 11,0 m, πλάτος 650 mm 09 – Ταλαντευόμενη αυλάκα γραμμής δευτερογενούς κοπής, μήκος 9,0 m, πλάτος 650 mm 10 – Μεταφορική κοχλία για ροκανίδια, μήκος 4,0 m, διάμετρος 300 mm 11 – Μεταφορική ταινία προς τεμαχιστή, μήκος 3,60 m, πλάτος 500 mm 12 – Ταινιόδρομος φλοιών, μήκος 11,0 m, πλάτος 300 mm 13 – Ταινιόδρομος απορριμμάτων, μήκος 11,60 m, πλάτος 300 mm 14 – Ανιχνευτής μετάλλων 15 – Τεμαχιστής τύπου RE-TH 250/700/5, κινητήρας 75 kW 16 – Διπλός κοχλίας κάτω από τον τεμαχιστή, πλάτος 600 mm 17 – Γωνιακός μεταφορικός ιμάντας προς το κοσκίνισμα, πλάτος 600 mm 18 – Κόσκινο R&E, μήκος 4,0 m, πλάτος 2,0 m 19 – Γωνιακός μεταφορικός ιμάντας προς χωματερή, πλάτος 500 mm / 300 mm 20 – Γωνιακός μεταφορικός ιμάντας προς αποθήκη chip ξύλου, πλάτος 600 mm Πρόσθετα στοιχεία Κατασκευαστής: Rudnick & Enners Έτος κατασκευής: 2011 Κατάσταση: πολύ καλή, μεταχειρισμένη και αποσυναρμολογημένη Διαθεσιμότητα: άμεση από απόθεμα Τοποθεσία: A-3525 Lugendorf, Αυστρία Πεδίο εφαρμογής: Πριστήρια, μονάδες βιομάζας, ξυλεία επεξεργασίας

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμικός Θερμικός Εναλλάκτης JAEH – Σύστημα Θερμικής Επεξεργασίας από Ανοξείδωτο Ατσάλι Γραμμικός θερμικός εναλλάκτης JAEH από ανοξείδωτο ατσάλι, σχεδιασμένος για τη συνεχή θερμική επεξεργασία υγρών, ημιστερεών και πολτοποιημένων τροφίμων, ειδικά σε βιομηχανικές γραμμές παραγωγής ντομάτας, φρούτων και λαχανικών. Ο εξοπλισμός επιτρέπει την ταχεία και ελεγχόμενη θέρμανση του προϊόντος πριν από τις επόμενες φάσεις εκχύλισης, πολτοποίησης, διήθησης ή συμπύκνωσης. Αυτή η θερμική επεξεργασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τροποποίηση των χαρακτηριστικών του προϊόντος και την υποστήριξη των επόμενων σταδίων της διαδικασίας. Η οριζόντια διάταξη, το σύστημα σωληνώσεων και βαλβίδων και η κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι επιτρέπουν την ενσωμάτωσή του σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις συνεχούς επεξεργασίας. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ -Κατασκευαστής: JAEH -Τύπος: Γραμμικός θερμικός εναλλάκτης / προθερμαστής -Εφαρμογή: Συνεχής θερμική επεξεργασία -Οριζόντια διάταξη -Ελεγχόμενη θέρμανση του προϊόντος -Συνεχής βιομηχανική λειτουργία -Θάλαμος / κυλινδρικό σώμα επεξεργασίας -Σύστημα κυκλοφορίας του προϊόντος -Ενσωματωμένες σωληνώσεις και βαλβίδες της διαδικασίας -Έλεγχος των θερμικών λειτουργιών -Κατασκευή κυρίως από ανοξείδωτο ατσάλι -Ανθεκτική κατασκευή με ρυθμιζόμενα πόδια -Σχεδιασμένος για ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής -Κατάλληλος για προεπεξεργασία πριν από την εκχύλιση και τη διήθηση Itsdpfswny Epox Adcsl -Υγιεινή κατασκευή για τη βιομηχανία τροφίμων ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ Το προηγουμένως πολτοποιημένο ή προετοιμασμένο προϊόν αντλείται συνεχώς στον θερμικό εναλλάκτη JAEH, όπου υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία για ένα ελεγχόμενο χρονικό διάστημα. Ανάλογα με τη θερμοκρασία λειτουργίας και τη διαδικασία που χρησιμοποιείται, η επεξεργασία μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος πριν από τη συνέχιση στις επόμενες φάσεις. Σε γραμμές παραγωγής ντομάτας και φρούτων, αυτός ο τύπος εξοπλισμού μπορεί να αποτελεί μέρος διαδικασιών "Hot Break" ή "Cold Break", ανάλογα με τις θερμοκρασίες και τις συνθήκες που χρησιμοποιούνται. Μπορεί να ενσωματωθεί με: -Πολτοποιητές και μύλους -Αντλίες προϊόντων -Μεταφορικούς ιμάντες -Διηθητές / τελειοποιητές -Τουρμπο-μεταφορικούς ιμάντες -Δεξαμενές αποθήκευσης -Εξατμιστές -Αψυγκός αποστειρωτές -Ασύρματες μηχανές πλήρωσης ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ Ειδικά κατάλληλο για βιομηχανίες επεξεργασίας ντομάτας, μεταποιητές φρούτων και λαχανικών, κατασκευαστές πουρέ, πολτών, συμπυκνωμάτων και σαλτσών. Στην επεξεργασία της ντομάτας, η θερμική επεξεργασία πριν από τη διήθηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επηρεάσει την ενζυματική δραστηριότητα, το ιξώδες και τα τελικά χαρακτηριστικά του πολτού, ανάλογα με τις επιλεγμένες συνθήκες επεξεργασίας. Ο συνδυασμός της τεχνολογίας JAEH, της συνεχούς λειτουργίας και της βιομηχανικής κατασκευής από ανοξείδωτο ατσάλι παρέχει μια λύση για επαγγελματικές γραμμές παραγωγής θερμικής επεξεργασίας και προετοιμασίας προϊόντων. Το μηχάνημα είναι διαθέσιμο για επιθεώρηση. Μπορούν να παρασχεθούν επιπλέον τεχνικές πληροφορίες, διαστάσεις, πρόσθετες φωτογραφίες ή βίντεο κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Iodpfxsyhb Ahs Adcstl Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Έτος κατασκευής: 2017, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Πλήρης γραμμή φιλεταρίσματος πλατύψαρων Baader 176 Αυτή η πλήρης γραμμή φιλεταρίσματος πλατύψαρου είναι καινούργια, αγοράστηκε το 2017 και χρησιμοποιείται για 1 έτος. Η γραμμή αυτή αποτελείται από τον ακόλουθο εξοπλισμό: Η γραμμή αυτή αποτελείται από τον ακόλουθο εξοπλισμό:: Baader 176 μηχανή φιλεταρίσματος πλατύψαρου, Iodpfx Adjic Rc Ajcetl Μηχανή λείανσης Baader 61, Μεταφορική ταινία ανελκυστήρα, Τραπέζι κοπής (μαύρη πλευρά), Τραπέζι κοπής (λευκή πλευρά), Baader 176 Μηχανή φιλεταρίσματος πλατύψαρων Η BAADER 176 επεξεργάζεται μεγάλο αριθμό διαφορετικών τύπων πλατύψαρων με πολύ υψηλή απόδοση. Από την επικεφαλίδα, το ξεκοίλιασμα, το φιλετάρισμα έως την κοπή της ουράς η BAADER 176 λειτουργεί ελεγχόμενη από υπολογιστή. Για να εξασφαλίζεται πάντα η βέλτιστη κοπή είναι απαραίτητο να υπάρχουν μαχαίρια με βέλτιστη αιχμηρότητα. Η μηχανή ακονίσματος μαχαιριών BAADER 62 είναι ειδικά σχεδιασμένη για το σκοπό αυτό. Μάρκα: Baader Τύπος: 176 Έτος: 2017 Είδη ψαριών: Ψάρια: Ψάρα/Πολυκάρυδο/Φούναρη/Και παρόμοια Εύρος εργασίας (περίπου): 27-55 cm σε συνολικό μήκος Απόδοση: Έως και 65 ψάρια/λεπτό. Χειριστής: 1 άτομο Κατανάλωση νερού: Περίπου. 10 l/min. Ισχύς: 3,8 kW Διαστάσεις: 2.600x2.250x2.300 mm Βάρος: 1.800 kg. Baader 61 Μηχανή λείανσης Αυτό το μηχάνημα προορίζεται ειδικά για το ακόνισμα των κυκλικών μαχαιριών που χρησιμοποιούνται στις μηχανές επεξεργασίας ψαριών και κρέατος BAADER. Για να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της πράξης, είναι ωστόσο σχεδιασμένο για ένα σημαντικά διευρυμένο εύρος μεγεθών. Οι μηχανές ακονίσματος BAADER είναι ένα απαραίτητο βοηθητικό εργαλείο, καθώς μόνο τα κοφτερά μαχαίρια εγγυώνται τα ακριβή και καθαρά αποτελέσματα που απαιτεί ο επαγγελματίας. Εύρος εργασίας Όλα τα κυκλικά μαχαίρια από 90-400mm Ø που χρησιμοποιούνται στις μηχανές BAADER

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1987, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 1.400 χιλ., συνολικό πλάτος: 600 χιλ., συνολικό ύψος: 1.800 χιλ., τάση εισόδου: 380 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, Η μηχανή επικάλυψης ER 400 της Koppens έχει σχεδιαστεί για τη βελτίωση της αποδοτικότητας και της ακρίβειας στις διαδικασίες παραγωγής τροφίμων, ιδίως για την επικάλυψη προϊόντων όπως το κρέας, τα ψάρια και άλλα παρασκευάσματα. Χάρη στον στιβαρό σχεδιασμό της, εγγυάται ομοιόμορφη και ομοιογενή επικάλυψη, παρέχοντας ένα τελικό προϊόν υψηλής ποιότητας σε κάθε κύκλο. Το μηχάνημα προσαρμόζεται εύκολα σε διαφορετικούς τύπους παραγωγής, καθιστώντας την επικάλυψη γρήγορη και ακριβή. Επιπλέον, η συσκευή επικάλυψης ER 400 της Koppens ξεχωρίζει για την ικανότητά της να προσφέρει απόλυτο έλεγχο της ταχύτητας παραγωγής, επιτρέποντας την προσαρμογή των παραμέτρων ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες. Με ενσωματωμένη αντλία υγρών, διευκολύνει την ομοιόμορφη εφαρμογή της επίστρωσης, μειώνοντας τις απώλειες πρώτων υλών και βελτιστοποιώντας παράλληλα τα αποτελέσματα. Επιπλέον, ο συμπαγής σχεδιασμός του επιτρέπει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής, ενώ προσφέρει ευελιξία για διαφορετικούς τύπους προϊόντων. Τέλος, αυτός ο επιστρωτήρας συμβάλλει στην αύξηση της παραγωγικότητας μειώνοντας τις χειροκίνητες παρεμβάσεις, εξασφαλίζοντας μεγαλύτερη αξιοπιστία και απόδοση στις διαδικασίες επεξεργασίας τροφίμων. Εν ολίγοις, η μηχανή επικάλυψης ER 400 της Koppens είναι μια απαραίτητη λύση για τις εταιρείες που επιθυμούν να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες επικάλυψης. Iedpfju E N Iyjx Adcstl Τεχνικές προδιαγραφές: Ισχύς: 0,61 kW Συχνότητα: 50 Hz Τάση: 380 V + 3 Ph Ρεύμα: 3,2 A Βάρος: 135 Kg Πλάτος ιμάντα: 400 mm Πλάτος πλέγματος: 5 mm Ρυθμιζόμενη ταχύτητα Αντλία υγρού

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένο μηχάνημα Μεταχειρισμένη μηχανή διάτρησης σε σειρά, μοντέλο Ganner Compact 30 Εξοπλισμός και τεχνικά χαρακτηριστικά: 2 δοκοί διάτρησης, η καθεμία με 15 άξονες Διάκενο 32 mm Ρύθμιση θέσης της κεφαλής διάτρησης: 0 - 650 mm Itedjzk Nwdopfx Adcol Απόσταση μεταξύ των σειρών οπών: τουλάχιστον 190 mm Ταχύτητα περιστροφής των αξόνων: 2800 στροφές/λεπτό Ισχύς κινητήρα: 2 x 0,75 kW Μέγιστο ύψος σύσφιξης των τεμαχίων εργασίας: 70 mm Ύψος εργασίας: 850 mm Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 6 bar Διαθεσιμότητα: κατόπιν συνεννόησης Τοποθεσία: Solingen

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ώρες λειτουργίας: 8 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 16102025, συνολικό μήκος: 14.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 4.000 χιλ., συνολικό ύψος: 3.030 χιλ., συνολικό βάρος: 3.000 κιλ, τάση εισόδου: 220 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, πίεση: 14 δοκός, σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 6 δοκός, ρεύμα εισόδου: 12 A, θερμοκρασία: 10 °C, θερμαντική ισχύς: 3 kW (4,08 ίππους), ισχύς: 6 kW (8,16 ίππους), διάρκεια εγγύησης: 12 μήνες, λειτουργική πίεση: 14 δοκός, τύπος ελέγχου: Ελεγχόμενο από PLC, βαθμός αυτοματοποίησης: αυτόματο, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτισμός, Το βαρέλι KEG τοποθετείται χειροκίνητα στον μεταφορέα με το άνοιγμα προς τα κάτω. Στον πίνακα ελέγχου, καθορίζεται ο τύπος του βαρελιού KEG που θα χρησιμοποιηθεί και η λειτουργία ξεκινά με το κουμπί «START». Η αλυσίδα του μεταφορέα λειτουργεί επίσης ως ρυθμιστής ροής – για τρία βαρέλια KEG των 30 λίτρων ή πέντε βαρέλια KEG των 10 λίτρων. Όταν το βαρέλι εισέρχεται στο μηχάνημα πλυσίματος, ο μεταφορέας σταματά και ξεκινά η διαδικασία πλυσίματος. Το μηχάνημα αποτελείται από 2 ζώνες – πλύσιμο με χημικά και δεύτερη ζώνη για ξέβγαλμα. Η πρώτη (μεγαλύτερη) ζώνη επεξεργασίας χρησιμοποιείται για τον κύριο καθαρισμό με χημικά. Η δεύτερη ζώνη χρησιμοποιείται για το ξέβγαλμα. Σε κάθε ζώνη ψεκασμού είναι τοποθετημένοι σωλήνες ψεκασμού. Σε όλο το μήκος των πλευρών, του πυθμένα και της κορυφής, ώστε να διασφαλίζεται η καθαριότητα των συγκεκριμένων βαρελιών KEG. Είναι δυνατή η πλύση με χημικά και η ρύθμιση της ποσότητας των χημικών, καθώς και η πλύση χωρίς χημικά. Οι κύλινδροι κίνησης εξασφαλίζουν τη σταθεροποίηση των βαρελιών και την περιστροφή τους κατά τη διάρκεια της πλύσης. Οι βούρτσες καθαρίζουν τις πλευρές του βαρελιού KEG και η διάταξη των ακροφυσίων υψηλής πίεσης εξασφαλίζει την παροχή νερού στις βούρτσες και τον καθαρισμό του πυθμένα του βαρελιού. Ο χρόνος πλύσης για ένα βαρέλι είναι το πολύ 1,5 λεπτό. Αυτός ο χρόνος μπορεί να αλλάξει ανάλογα με τον βαθμό βρωμιάς των βαρελιών. Η περίσσεια νερού απομακρύνεται στην αποχέτευση μέσω της υπερχείλισης. Μετά το πλύσιμο, τα βαρέλια μεταφέρονται στο μηχάνημα πλήρωσης μέσω ανελκυστήρων. Ένας αισθητήρας στην γραμμή κοντά στο μηχάνημα πλήρωσης ελέγχει τη λειτουργία της γραμμής. Εάν ο αισθητήρας καλύπτεται, η παροχή βαρελιών σταματά και επαναλαμβάνεται αυτόματα όταν ο χώρος είναι ελεύθερος. Εάν, κατά τη διάρκεια αυτής της στιγμής, το βαρέλι βρίσκεται στο μηχάνημα πλυσίματος, ο κύκλος ολοκληρώνεται. Εάν ο χώρος κοντά στο μηχάνημα πλήρωσης είναι ελεύθερος στο τέλος του κύκλου πλύσης, η παροχή συνεχίζεται. Εάν όχι, η γραμμή παροχής βαρελιών βρίσκεται σε κατάσταση αναμονής. Στο σώμα του μηχανήματος πλυσίματος είναι ενσωματωμένος ένας αεραγωγός. Πίνακας ελέγχου: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Ελεγκτής: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Παροχή νερού αντλίας: Q ελάχ/μέγ 5-13m3/h Δοσολογία χημικών – ρυθμιζόμενη στον πίνακα ελέγχου Υλικό κατασκευής: ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304 Κύλινδροι: FESTO 2. Ανελκυστήρες: για βαρέλια KEG Κορμός από ανοξείδωτο χάλυβα Μηχανισμός διαχωρισμού και εκτόξευσης – πνευματικοί κύλινδροι (FESTO) Αλυσίδα – από ανοξείδωτο χάλυβα • Οι διαστάσεις και οι προδιαγραφές θα καθοριστούν κατά τη στιγμή της παραγγελίας. Μπορείτε να… Τα ηλεκτρικά διαγράμματα και τα σχέδια υποβάλλονται κατά την παράδοση του εξοπλισμού. Εγγύηση – 12 μήνες από τη στιγμή της υπογραφής του τιμολογίου. Itsdpfx Adsv Di Dnocel Πιστοποιητικό CE

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2020, ώρες λειτουργίας: 1.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 01254653, Γραμμή παραγωγής για ξύλινα μέρη ξυλομεταλλικών στηθαίων ασφαλείας TERTU. - Μηχάνημα διαμόρφωσης αυλακιών T18 Itjdpfx Asu A Hv Njdcjl - Μηχάνημα διαμόρφωσης αυλακιών - κολώνα - Πριόνι κοπής - Μηχάνημα τελικής επεξεργασίας (κοπή, διάτρηση) - Τραπέζια τροφοδοσίας - Τραπέζι διάτρησης - 4× ανταλλακτικές κεφαλές - πλήρης σετ ανταλλακτικών μαχαιριών και τρυπανιών Απλές, πολύ ποιοτικές και στιβαρές μηχανές. Πλήρως εξοπλισμένο, έτοιμο για λειτουργία.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Εξατομικευμένες γραμμές παραγωγής διαμόρφωσης με κύλινδρο για τυποποιημένα και ειδικά χαλύβδινα προφίλ με ολοκληρωμένες λύσεις αυτοματισμού. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης με κύλινδρο, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι εξατομικευμένες μας γραμμές διαμόρφωσης με κύλινδρο σχεδιάζονται για σειριακή παραγωγή μεταλλικών προφίλ απευθείας από το ρολό με υψηλή ακρίβεια, επαναληψιμότητα και παραγωγική αποδοτικότητα. Κατασκευάζουμε πλήρεις γραμμές σύμφωνα με τα σχέδια προφίλ του πελάτη, τους στόχους παραγωγής και τις απαιτήσεις αυτοματισμού. Από τυποποιημένα προφίλ μέχρι πλήρως εξατομικευμένες διατομές, η Bosporas προσφέρει ολοκληρωμένες λύσεις διαμόρφωσης με κύλινδρο που περιλαμβάνουν τροφοδοσία ρολού, διάτρηση, διαμόρφωση, κοπή, στοίβαξη και συστήματα αυτοματισμού. Τα συστήματα μπορούν να εξοπλιστούν με προηγμένες τεχνολογίες, όπως ταχεία αλλαγή κασετών, ευέλικτα συστήματα διάτρησης, αυτόματη ρύθμιση πλάτους και τροφοδοσία με σερβοκινητήρες. ⚙️ ΤΥΠΟΙ ΠΡΟΦΙΛ ΚΑΙ ΚΛΑΔΟΙ Κατασκευάζουμε γραμμές διαμόρφωσης με κύλινδρο για μια ευρεία γκάμα βιομηχανιών και εφαρμογών, μεταξύ των οποίων: • Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας (Barriers) αυτοκινητοδρόμων • Γραμμές παραγωγής ηχοπετασμάτων • Προφίλ πλαισίωσης και στερέωσης για φωτοβολταϊκά • Προφίλ C, U και Z • Προφίλ καναλιών και σκαλοπατιών καλωδίων • Προφίλ τραβερσών αποθηκών logistics • Συστήματα ραφιών λιανεμπορίου • Προφίλ μεταλλικών ψευδοροφών • Προφίλ φωτιστικών σωμάτων • Καλύμματα (πάνελ) καλοριφέρ • Βιομηχανικά & δικτυωτά μεταλλικά προφίλ • Προφίλ μεταλλικών θυρών & πλαισίων • Προφίλ κουφωμάτων PVC & γυψοσανίδων • Πάσσαλοι αμπελώνων/οπωρώνων • Εξαρτήματα αγροτικών μηχανημάτων • Εξαρτήματα αυτοκινητοβιομηχανίας • Προφίλ βαφής πανελών • Εξαρτήματα οικιακών συσκευών • Εφαρμογές διάτρησης από ρολό • Ειδικά εξατομικευμένα προφίλ ⚙️ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΣΧΕΔΙΑΣΗΣ • Εξατομικευμένη σχεδίαση μηχανής βάσει σχεδίου προφίλ • Υψηλής ακρίβειας σχεδιασμός κυλίνδρων διαμόρφωσης • Συστήματα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρες • Επιλογές ταχείας αλλαγής κασετών • Επιλογές αυτόματης ρύθμισης πλάτους • Ευέλικτες λύσεις διάτρησης και διατρήσεων • Βαρύ τύπου κατασκευή μηχανημάτων • Μοναδιαία (modular) σχεδίαση για μελλοντικές αναβαθμίσεις ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Ολοκληρωμένες λύσεις παραγωγής με το κλειδί στο χέρι • Υψηλής απόδοσης σειριακή παραγωγή από το ρολό • Σταθερή ποιότητα προϊόντος • Μείωση κόστους παραγωγής και εργασίας • Ευελιξία για διαφορετικούς βιομηχανικούς κλάδους • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με τους Ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΡΙΟΧΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κατασκευαστικός τομέας • Συστήματα αποθήκευσης & logistics • Κλάδος ηλιακής ενέργειας • Αγροτικός τομέας • Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας • Βιομηχανία λευκών συσκευών • Συστήματα μεταλλικών επίπλων • Υποδομές έργων Itsdpfsy Anxaox Adcel • Γενική παραγωγή μεταλλικών ελασμάτων 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ • Πλήρως εξατομικευμένη σχεδίαση προφίλ • Υψηλής ταχύτητας διατρητικά συστήματα • Αυτόματη ρύθμιση πλάτους • Γρήγορα συστήματα αλλαγής κασετών • Ειδικά πακέτα εργαλείων διαμόρφωσης • Ολοκληρωμένες λύσεις ενσωμάτωσης σε εργοστάσια

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Η μηχανή συσκευασίας SEALPAC 800+, έτους κατασκευής 2004, αποτελεί μια αποδοτική λύση για την αυτόματη σφράγιση δίσκων σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας κρέατος, πουλερικών και ψαριών, καθώς και για την παραγωγή έτοιμων γευμάτων. Η γραμμή αποτελείται από μια μηχανή συσκευασίας, μεταφορική ταινία και βοηθητικό τρόλεϊ, δημιουργώντας ένα πλήρες σύνολο για ταχεία και επαναλαμβανόμενη συσκευασία τροφίμων σε στάνταρ εμπορικούς δίσκους. Η μήτρα διαστάσεων 1000 x 320 mm επιτρέπει τη συσκευασία 6 δίσκων διαστάσεων 170 x 130 mm ταυτόχρονα, αυξάνοντας σημαντικά την παραγωγικότητα της γραμμής. Η στιβαρή κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι, το άρτια σχεδιασμένο σύστημα μεταφοράς και οι συμπαγείς διαστάσεις του συνόλου διευκολύνουν την ενσωμάτωση σε υφιστάμενη γραμμή παραγωγής. Τεχνικά χαρακτηριστικά SEALPAC 800+ Traysealer: • Κατασκευαστής: SEALPAC • Μοντέλο: 800+ • Τύπος: traysealer / μηχανή συσκευασίας δίσκων • Αριθμός σειράς: TVG 01 1120 01 • Έτος κατασκευής: 2004 • Τάση: 3x400V / 230V • Συχνότητα: 50 Hz • Ισχύς: 10 kW • Διαστάσεις μήτρας: 1000 x 320 mm • Διάταξη μήτρας: 6 δίσκοι 170 x 130 mm • Διαθέσιμες πολλές μήτρες σε διάφορες διαστάσεις !!!Διαθέσιμες 6 μονάδες SEALPAC 800+!!! Διαστάσεις συνόλου: Μ: 6600 x Π: 900 x Υ: 2200 mm Μηχανή συσκευασίας – διαστάσεις: Μ: 3800 x Π: 900 x Υ: 2200 mm Μεταφορική ταινία – διαστάσεις: Μ: 3600 x Π: 800 x Υ: 1200 mm Τρόλεϊ 1 – διαστάσεις: 600 x 1000 x 1400 mm Itedpfxsxzd S Do Adcsl Η SEALPAC 800+ είναι μια μεταχειρισμένη μηχανή συσκευασίας, ιδανική για παραγωγούς που επιθυμούν να αυξήσουν τον αυτοματισμό στη διαδικασία συσκευασίας δίσκων, να βελτιώσουν την αισθητική της συσκευασίας και να πετύχουν υψηλή επαναληψιμότητα και ασφάλεια της διαδικασίας με βέλτιστο κόστος επένδυσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1989, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), τάση εισόδου: 380 V, ρεύμα εισόδου: 15 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πώληση εξοπλισμού επεξεργασίας ξύλου: 3 γραμμές πριονίσματος (σε λειτουργική κατάσταση) Προσφέρουμε προς πώληση 3 πλήρεις γραμμές πριονίσματος για μια επιχείρηση επεξεργασίας ξύλου. Ο εξοπλισμός είναι μεταχειρισμένος, αλλά πλήρως λειτουργικός – οι γραμμές είναι σε λειτουργία και εργάζονται ενεργά αυτή τη στιγμή, επομένως μπορείτε να τις ελέγξετε σε πραγματικές συνθήκες. Κάθε γραμμή είναι αυτόνομη, εξοπλισμένη με το δικό της σύστημα εξαγωγής και πωλείται μόνο ως πλήρες σύνολο (χωρίς αποσυναρμολόγηση των μηχανημάτων). 🛠 ΓΡΑΜΜΗ ΑΡΙΘ. 1 Απόδοση: 30–35 m³ ανά βάρδια. Μήκος ξύλου: από 1200 mm έως 2500 mm. Εξοπλισμός: Ράμπα φόρτωσης, μηχανή τεμαχισμού, μηχανή κοπής, δίφυλλη πολυκόφτη μηχανή A.Costa, μηχανή ραφής, σύστημα εξαγωγής. Κατανάλωση ενέργειας: Συνολική ισχύς – 170 kW (εκ των οποίων η πολυκόφτη μηχανή – 40 kW). 🛠 ΓΡΑΜΜΗ ΑΡΙΘ. 2 (Υψηλή ισχύς) Απόδοση: 60 m³ σε 10 ώρες λειτουργίας. Μήκος ξύλου: ακριβώς 2500 mm (τοποθετημένη μηχανή κοπής). Εξοπλισμός: Ράμπα φόρτωσης, μηχανή τεμαχισμού, μηχανή κοπής, πολυκόφτη μηχανή A.Costa, μηχανή ραφής, σύστημα εξαγωγής. Κατανάλωση ενέργειας: Συνολική μέγιστη ισχύς – 430 kW. 🛠 ΓΡΑΜΜΗ ΑΡΙΘ. 3 (Για μακρύ ξύλο) Απόδοση: 35–40 m³ ανά βάρδια. Μήκος ξύλου: από 2500 mm έως 4000 mm (4 μέτρα). Εξοπλισμός: Ράμπα φόρτωσης, μηχανή τεμαχισμού Walter, πολυκόφτη μηχανή Raimann, μηχανή κοπής, σύστημα εξαγωγής. Κατανάλωση ενέργειας: Συνολική ισχύς – 200 kW. Iedpfxezxzuds Adcotl 📍 Τοποθεσία και όροι πώλησης: Όροι πώλησης: Η πώληση κάθε γραμμής γίνεται ξεχωριστά και αποκλειστικά ως πλήρες σύνολο. Η αποσυναρμολόγηση των μηχανημάτων μέσα στις γραμμές δεν εξετάζεται. Είναι δυνατή η αγορά ολόκληρου του συγκροτήματος (όλων των 3 γραμμών). Τιμή: Παρέχεται κατόπιν αιτήματος. Τοποθεσία: Περιοχή Volyn, πόλη Kovel (20 χλμ. από την πόλη). Σας προσκαλούμε για επιθεώρηση, ώστε να δείτε τις γραμμές σε λειτουργία.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2019, ώρες λειτουργίας: 12.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, - Μεταχειρισμένη γραμμή συνεχούς λειτουργίας (γραμμή λείανσης με ολίσθηση) - Η λεκάνη επεξεργασίας πρέπει να αντικατασταθεί. Itsdpozqunzsfx Adcol

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC606, Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης φιαλών έχει σχεδιαστεί για παραγωγή μπύρας υψηλής ταχύτητας σε γυάλινες συσκευασίες και είναι κατάλληλη για μεταχειρισμένες βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Η γραμμή ενσωματώνει πλύσιμο, επιθεώρηση, εμφιάλωση, πωματισμό, παστερίωση, συσκευασία σε κιβώτια, παλετοποίηση και σύστημα μεταφοράς για αποτελεσματική παραγωγή ποτών. Ταχύτητα παραγωγής: 60.000 φιάλες ανά ώρα Τύπος δοχείου: Κεχριμπαρένια γυάλινη φιάλη μπύρας Μορφή φιάλης: 0,45 L (ονομαστικός όγκος); πλήρης 0,464 L ± 4 ml Ύψος πλήρωσης: 45 mm από το πάνω άκρο Κύριος εμφιαλωτής/κλειστικό: Krones MECAFILL Έλεγχος άδειων φιαλών: Toptronic 19 (EBI) Έλεγχοι πριν/μετά την πλήρωση: Krones Checkmat· πλήρης επιθεώρηση φιάλης και έλεγχος στάθμης/καπακιού Μηχάνημα πλύσης φιαλών: Krones Lavatec Σήραγγα παστερίωσης: SHIELD Συσκευαστής κιβωτίων: SmartPac για τοποθέτηση σε κιβώτια Παλετοποιητής: Krones Pressant Soper Σύστημα μεταφοράς: Krones Synco S Itsdpsyr Huqsfx Adcsl Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενδεικτικά φορτία (συστατικά): έως 182 A (πίνακας ελέγχου), 41 A (παστεριωτής), 23 A (παλετοποιητής), 8 A (υγρής ζώνης επιθεώρηση) Έτος κατασκευής (βασικά εξαρτήματα): 2009 Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει συγχρονισμένους ελέγχους μεταφορικών με ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης, εξασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα προϊόντος σε υψηλή παραγωγικότητα. Οι κεντρικές διεπαφές χειριστή παρέχουν σαφή ανατροφοδότηση κατάστασης για εμφιαλωτές/καπακωτές, μονάδες επιθεώρησης, παστεριωτή και εξοπλισμό τέλους γραμμής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική συμμορφώνεται με τα κοινά βιομηχανικά πρότυπα της παραγωγής ποτών ως προς την αξιοπιστία και τη συντηρησιμότητα. Βασική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενσωματωμένος έλεγχος: Έλεγχος άδειων φιαλών, έλεγχοι Checkmat πριν και μετά την πλήρωση Αυτοματοποιημένος χειρισμός φιαλών και τοποθέτηση σε κιβώτια για συνεχή λειτουργία Σχεδιασμένη για ταχεία ανίχνευση βλαβών και ανάκτηση γραμμής μέσω αρθρωτών σταθμών Ενσωμάτωση δυνατοτήτων παραγωγικής γραμμής Διαμορφωμένη ως ενιαίο σύστημα, η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί ώστε να προσφέρει ομαλή μετάβαση μεταξύ υγρής ζώνης, πλήρωσης/καπακώματος, θερμικής επεξεργασίας και ξηρής συσκευασίας. Το δίκτυο μεταφοράς Krones Synco S εξασφαλίζει σταθερή ροή φιαλών και αποτελεσματική συσσώρευση. Ενιαία λειτουργία με συγχρονισμένους περιστρεφόμενους δίσκους και μεταφορείς Χειρισμός γυάλινων φιαλών βελτιστοποιημένος για εφαρμογές μπύρας Συμβατότητα καθοδικής ροής με συσκευασία σε κιβώτια και παλετοποιητή Εστίαση στη μορφή γυάλινου δοχείου 0,45 L για λειτουργία υψηλής ταχύτητας Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή προσφέρεται ως έτοιμη για χρήση μεταχειρισμένη λύση. Τα κύρια εξαρτήματα χρονολογούνται από το 2009, αντικατοπτρίζοντας σύγχρονη τεχνολογία για ταχεία εμφιάλωση μπύρας. Λεπτομέρειες λειτουργίας, φάκελοι συντήρησης και πρωτόκολλα service μπορούν να επαληθευτούν με επιτόπιες επιθεωρήσεις και δοκιμές κατά την έναρξη λειτουργίας. Απόδοση & ευελιξία Σχεδιασμένη ειδικά για μπύρα, η γραμμή δίνει έμφαση στην υγιεινή εμφιάλωση, την ανθεκτική διαχείριση γυαλιού και την ολοκληρωμένη διασφάλιση ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένο μηχάνημα Isdew I Unwjpfx Adcstl Μεταχειρισμένο μηχάνημα διάτρησης γραμμής Ganner τύπου RB 107 MNo.: 121627 Ισχύς κινητήρα: 1,5 kW Ταχύτητα κινητήρα: 2800 rpm 1 δέσμη τρυπανιών με 26 άξονες, απόσταση κέντρου 32 mm 3 διατάξεις συγκράτησης 1 ποδοδιακόπτης Διαθεσιμότητα: βραχυπρόθεσμα Τοποθεσία: Röllbach

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Δράπανο για περιστρεφόμενα εξαρτήματα Triade Αριθμός μονάδων διάτρησης: 3 Βάθος διάτρησης: 100 mm ανά πλευρά Itodpfxsyabz Ie Adcsl

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης - γραμμή μορφοποίησης ρολών (turnkey) για την παραγωγή διάτρητων παταριών σκαλωσιάς με υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών και μορφοποίησης, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή μορφοποίησης παταριών σκαλωσιάς έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διάτρητων χαλύβδινων παταριών που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σκαλωσιάς και κατασκευαστικές εφαρμογές. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη διατροφή του coil έως το τελικό προϊόν. Σχεδιασμένη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, η γραμμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη μορφοποίηση, σταθερή ποιότητα διάτρησης και αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για παραγωγή: - Διάτρητων παταριών σκαλωσιάς - Αντιολισθητικών επιφανειών - Διαφορετικών πλατών και μηκών (κατόπιν παραγγελίας) ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: - Αποελικωτή (Decoiler) - Ισιωτήρα (Straightener) - Σερβοτροφοδότη (Servo Feeder) - Μηχανικό πρεσάρισμα (Mechanical Press) - Σύστημα εργαλείων διάτρησης & ανάγλυφου (Perforating & Embossing Tool/Die System) - Μηχάνημα μορφοποίησης ρολού (πολλαπλών σταθμών) - Σύστημα κοπής (Cutting System) - Σύστημα μεταφοράς & στοίβαξης (Conveyor & Stacking System) ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Υψηλής ακρίβειας διάτρηση & ανάγλυφο - Τροφοδοσία με σερβοκινητήρα για ακριβή διάτρηση - Πολυσταθμικό σύστημα μορφοποίησης για σταθερή διαμόρφωση - Ενισχυμένο πλαίσιο μηχανής για συνεχή λειτουργία - Αρθρωτή και προσαρμόσιμη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις - Αυτόνομη μονάδα ελέγχου PLC & HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη (turnkey) λύση παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα και ταχύτητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία παραγωγής για διαφορετικά σχέδια παταριών - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κατασκευαστικός κλάδος - Κατασκευαστές σκαλωσιάς - Βιομηχανικές πλατφόρμες παραγωγής - Υποδομές έργων ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες στην παρούσα αγγελία δείχνουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις γραμμών παραγωγής παταριών σκαλωσιάς που κατασκευάστηκαν και λειτουργούν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν τη δοκιμασμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία μας. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος. ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΜΕ ΕΜΠΕΙΡΙΑ: - Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας - Γραμμές παραγωγής προφίλ C, U, Z & ηλιακών πάνελ - Γραμμές παραγωγής διαδρομών αποθήκευσης logistics - Γραμμές παραγωγής δίσκων καλωδίων - Γραμμές παραγωγής ραφιών καταστημάτων - Γραμμές μεταλλικών ψευδοροφών - Γραμμές πλαισίωσης και στήριξης ηλιακών συστημάτων - Γραμμές παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών Itodpfx Ajyzfyfedcel - Γραμμές παραγωγής επάνω & πλευρικών καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και παταριών - Γραμμές μεταλλικών θυρών & κασών - Γραμμές προφίλ γυψοσανίδας για κουφώματα PVC - Εφαρμογές γεωργίας και κτηνοτροφίας - Εφαρμογές σε γεωργικά οχήματα - Γραμμές παραγωγής πάνελ βαφής εργοστασίων - Εφαρμογές στη βιομηχανία οχημάτων - Εφαρμογές διάτρησης ρολού - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2020, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πωλείται πλήρως προμηθευμένο, αρθρωτό σύστημα GMP επεξεργασίας για την παραγωγή αναστολέα C1-εστεράσης (C1-INH) από ανθρώπινο πλάσμα. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί, προμηθευτεί και ολοκληρωθεί πλήρως το FAT (Factory Acceptance Test), αλλά δεν εγκαταστάθηκε ποτέ και δεν τέθηκε ποτέ σε λειτουργία. Δεν πρόκειται για μεταχειρισμένη γραμμή, αλλά για ολοκαίνουργιο πακέτο έργου και μονάδων. Έτος κατασκευής: 2020 Κατάσταση: εργοστασιακής καινούριας συσκευασίας Ώρες λειτουργίας: 0 Αποθήκευση: σε ελεγχόμενη θερμοκρασία ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ (ΑΠΟΣΠΑΣΜΑ ΜΕ ΠΟΣΟΤΗΤΕΣ) Iodpfxoym Ayfs Adcetl Προσρόφηση / Χρωματογραφία (Bay 2 & 3): – 2 γραμμές προσρόφησης (DEAE / QAE) – 2 ενδιάμεσες δεξαμενές – 2 συστήματα pigging – 2 ψυχόμενες μεταφορικές γραμμές (σωλήνας εντός σωλήνα) – 4 racks φίλτρων-πρέσας – 4 συστήματα ψύξης – 4 CIP loops Προκατακρήμνιση: – 3 δοχεία προκατακρήμνισης (συμπεριλαμβανομένου 1000 L) – 3 κύριες δεξαμενές κατακρήμνισης – 3 σταθμοί CIP – 3 πολυστρωματικά φίλτρα – 1 σταθμός κενού Παρασκευή ρυθμιστικών διαλυμάτων (Bay 2 & 3): – 6 δοχεία ρυθμιστών (NaCl, DEAE-, QAE-ρυθμιστές) – 6 θερμαντικά skids – 4 διανομείς μέσων/WFI/CIP LEP 2.3 – Λύσεις πλυσίματος & ελούσεως: – 2 δοχεία διαλύματος πλυσίματος (έως 9.000 L) – 2 δοχεία διαλύματος ελούσεως – 4 συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας LEP 13 – Σύστημα θειικού αμμωνίου: – 1 δοχείο προετοιμασίας (3.500 L) – 2 δοχεία αποθήκευσης/διανομής – Μύλος στερεού υλικού – Σύστημα δοσομέτρησης & εξουδετέρωσης – Σωληνώσεις με ηλεκτρική θέρμανση Διανομή μέσων: – 1 σύστημα φαρμακευτικής NaOH 1M – 1 σύστημα τεχνικής NaOH 32% – 1 σύστημα οξικού οξέος 60% – Σταθμοί αντλίας και δοσομέτρησης Επιπλέον δοχεία διεργασίας: – >15 δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα 316L (1.000–9.000 L) – διάφορα skids, διανομείς και μονάδες οργάνωσης GMP & ΤΕΚΜΗΡΙΩΣΗ – URS / Τεχνικές προδιαγραφές ανά LEP – Διαγράμματα ροής P&ID – Σχέδια διάταξης & διατομής – Τεχνικά έγγραφα EMSR & οργάνων – FAT τεκμηρίωση – πλήρης τεκμηρίωση συγκολλήσεων (ψηφιακά) – εκτεταμένη φωτοτεκμηρίωση Όλη η τεκμηρίωση του έργου είναι διαθέσιμη πλήρως ψηφιακά και επιπλέον φυσικά αρχειοθετημένη σε 316 φακέλους ανά θεματική ενότητα. Προβλέπεται διασύνδεση DCS με προετοιμασμένο interface MES. Ένταξη σε καθαρό χώρο βάσει προδιαγραφών. ΠΩΛΗΣΗ Κατά προτίμηση ως πλήρες σύστημα. Δυνατότητα πώλησης κατά μονάδα σε περίπτωση που δεν εξασφαλιστεί συνολική πώληση. Κατάλληλο για εταιρείες κλασμάτωσης πλάσματος, παραγωγούς βιοφαρμακευτικών, CDMO ή νέα έργα παραγωγικών εγκαταστάσεων. Διαθεσιμότητα: άμεση Επίσκεψη κατόπιν ραντεβού Τιμή: κατόπιν αιτήματος