Μεταχειρισμένο Chiron Mill Fx 800 προς πώληση (17.305)

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένα σφυροθραυστικό (hammer crusher) είναι μια μηχανή που χρησιμοποιεί ταχύτατα περιστρεφόμενα σφυριά για τη θραύση και καταστροφή υλικών σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς κλάδους όπως η μεταλλευτική, η τσιμεντοβιομηχανία, οι κατασκευές, η μεταλλουργία και η χημική επεξεργασία. Η βασική αρχή λειτουργίας περιλαμβάνει ένα κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και επιδρούν στο υπό θραύση υλικό πάνω σε σκληρή επιφάνεια. Κύρια χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστικού: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας αποτελεί το κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστικού. Συνήθως περιλαμβάνει έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα επάνω του. - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την εκτόνωση των σφυριών προς τα έξω, ώστε να κρούσουν το υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα δομικά στοιχεία θραύσης/κρούσης που προσαρτώνται στον ρότορα. Μπορεί να είναι σταθερά ή αρθρωτά. Hodpfx Asq I Nxdsmljfg - Η θραύση του υλικού επιτυγχάνεται από τα σφυριά που το πλήττουν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Κέλυφος/Καβούκι (Casing ή Housing): - Το καβούκι περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, προσφέροντας δομική υποστήριξη και ασφάλεια. - Επιπλέον, συγκρατεί το θρυμματισμένο υλικό και το οδηγεί στο επιθυμητό σημείο εκκένωσης. 4. Εσχάρες ή Κοσκίνιστρα (Grate Bars ή Screens): - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του κελύφους, οι εσχάρες ελέγχουν το μέγεθος του τελικού υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση των λεπτότερων κλασμάτων και κρατώντας μέσα τα μεγαλύτερα για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα Κρούσης (Impact Plate): - Τoποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του θραυστήρα, η πλάκα αυτή απορροφά την ενέργεια κρούσης των σφυριών και προστατεύει το κέλυφος από υπερβολική φθορά. 6. Σύστημα Μετάδοσης Κίνησης (Drive System): - Ο σφυροθραυστήρας κινητοποιείται μέσω ενός κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα με ιμάντα ή σύζευξη. - Ο κινητήρας παρέχει την απαιτούμενη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα και των σφυριών. 7. Ρυθμιζόμενη Εκφόρτιση (Adjustable Discharge): - Ορισμένες εκδόσεις διαθέτουν ρυθμιζόμενη έξοδο, ώστε να ελέγχεται το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού μέσω ρύθμισης του διακένου μεταξύ πλάκας κρούσης και σφυριών. 8. Εφαρμογές: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση διαφόρων υλικών όπως άνθρακας, ασβεστόλιθος, γύψος, αδρανή και διάφορα μεταλλεύματα. - Χρησιμοποιούνται κυρίως στη μεταλλευτική για πρωτογενή και δευτερογενή θραύση μεταλλεύματος. - Στη βιομηχανία τσιμέντου χρησιμεύουν για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών προτού αναμειχθούν στην πρώτη ύλη. 9. Συντήρηση & Ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για αποδοτική λειτουργία, συμπεριλαμβανομένου ελέγχου/αντικατάστασης φθαρμένων σφυριών, επιθεώρησης του ρότορα και λίπανσης των κινούμενων μερών. - Περιλαμβάνονται επίσης συστήματα ασφαλείας όπως θυρίδες πρόσβασης και προστατευτικές διατάξεις για την αποτροπή ατυχημάτων. Τεχνικές Προδιαγραφές (Τυπική σειρά MINGYUAN): Κατηγορία Μοντέλου, Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας, Απόδοση (t/h), Ισχύς Κινητήρα (kW), Περιστροφή Ρότορα (rpm) Μικρό (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1.000 Μεσαίο (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Βαρύ (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Βαρύ σφυροθραυστήριο: "≤1.200mm", "500–1.000+", "400–1.000" , Μεταβλητή

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Hfedpfx Aevzx Aujmljg Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. 7. Δομικά Υλικά: - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Hfedpeq I N H Nofx Amljg Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Hodeq Nfbhepfx Amlsfg Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Hfsdpfx Aeq Ngafomlsg Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Hodpfoq I Nw Iex Amlsfg

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: Hfsdpfx Ameq Nyydoljg 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Άλεση πυριτίου: Hfsdpfeq Igiiox Amlsg - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Hedpjq Nf Uwofx Amlofg Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.250 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.100 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 950 χιλ., φορτίο τραπεζιού: 3.000 κιλ, διάμετρος ατράκτου: 100 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.200 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.000 χιλ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στη μεγαλύτερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διάμετρος ατράκτου: 100 mm Υποδοχή ατράκτου: ISO 50 Μετατόπιση άξονα X: 1.250 mm Μετατόπιση άξονα Y: 1.100 mm Μετατόπιση άξονα Z: 950 mm Μετατόπιση άξονα W: 630 mm Μέγεθος τραπεζιού: 1.120 x 1.000 mm Φορτίο τραπεζιού: 3.000 kg Hfsdpfxjy Hrntj Amljg

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαμέτρος τορναρίσματος: 460 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.500 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: Fanuc 32iTB iHMI, μέγιστη ταχύτητα αντικοντραμπροχιάς: 4.500 στρ./λ., Κέντρο τόρνευσης και φρεζαρίσματος CMZ συμπεριλαμβανομένου φορτωτή gantry GL20II! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διάμετρος κατεργασίας πάνω από το κρεβάτι: 760 mm Διάμετρος κατεργασίας πάνω από το πατάκι: 600 mm Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας: 460 mm Απόσταση μεταξύ αιχμών: 689 mm Hedpfx Asy Hk Niemlsfg Απόσταση τσοκ - τσοκ: 625 mm Διαδρομή άξονα X: 310 mm Διαδρομή άξονα Z: 640 mm Διαδρομή άξονα Y: +70/-50 mm Διαδρομή άξονα B: 640 mm Ταχείες μετακινήσεις: 30/30/15/30 m/min Μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.500 στρ./λεπτό ASA 8" A2 Μέγιστη ταχύτητα αντίθετης ατράκτου: 4.500 στρ./λεπτό ASA 6" A2 Εξωτερικό ρουλεμάν ατράκτου: 200 mm Εσωτερικό ρουλεμάν ατράκτου: 130 mm Διάμετρος οπής ατράκτου: 86 mm Διαμπερές ράβδου: 78 mm Αριθμός θέσεων εργαλείων: 12, όλες κινητές, 12.000 στρ./λεπτό Εργαλειοδέτης: 25x25 (50) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Fanuc 32iTB iHMI Διαστάσεις & Βάρος Βάρος μηχανήματος: 6.500 kg Διαστάσεις μηχανήματος (Μ x Π x Υ): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Gantry φορτωτής

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαμέτρος τορναρίσματος: 460 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.500 στρ./λ., οπέρα άξονα: 86 χιλ., δίοδος δοκού: 78 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Fanuc 32iTB iHMI, πλάτος στο κέντρο: 689 χιλ.,

Κατάσταση: χρειάζεται επισκευή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2014, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AA2/002546, αριθμός θέσεων στη θήκη εργαλείων: 24, συνολικό βάρος: 6.600 κιλ, μήκος τραπεζιού: 5.200 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.300 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Hodpfx Amjy Nybtolsfg Μήκος τραπεζιού: 5.200 mm Πλάτος τραπεζιού: 1.300 mm Αριθμός ατράκτων φρεζαρίσματος: 1 Τύπος φρεζοτραπεζιού: Τραπεζοειδές τραπέζι Θέσεις αλλαγής εργαλείων: 24 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τάση: 400 V Κατανάλωση ρεύματος: 64 A Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 10.300 x 2.450 x 2.800 mm Βάρος χωρίς φορτίο: 6.600 kg Πακέτα μεταφοράς: 1 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Εργαλείο διάτρησης Αντλία κενού Εργαλεία Αντλία κενού Becker Vtlf 250: - Έτος κατασκευής: 2008 - Ισχύς κύριου κινητήρα: 5,5 kW - Διάμετρος σύνδεσης: 70 mm - Χωρίς λάδι: Ναι Σημείωση: Το μηχάνημα χρειάζεται επισκευή. Υπάρχει πρόβλημα με το σύστημα CAN-Bus.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1992, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 610555, διαδρομή άξονα Χ: 610 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 460 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 510 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 6.000 στρ./λ., κατασκευαστής ελεγκτών: Fanuc, Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 610 mm Διαδρομή άξονα Y: 460 mm Διαδρομή άξονα Z: 510 mm Ταχύτητα ατράκτου: 60 - 6.000 στρ./λεπτό Υποδοχή εργαλείων: BT40 Μήκος τραπεζιού: 950 mm Πλάτος τραπεζιού: 560 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: CNC Μάρκα συστήματος ελέγχου: Fanuc Hsdpjy Rxu Usfx Amljfg Ισχύς: 7,5 kW Αριθμός αξόνων: 3 τεμ. Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2100 x 2600 x 2600 mm Βάρος: 3.800 kg Πακέτα μεταφοράς: 1 τεμ.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1990, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 16090455, διαδρομή άξονα Χ: 850 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 435 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 210 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 500 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.570 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 850 mm Διαδρομή άξονα Y: 435 mm Διαδρομή άξονα Z: 210 mm Μήκος τραπεζιού: 1.570 mm Πλάτος τραπεζιού: 500 mm Hodpfx Amoy Rxq Ajlsfg Ισχύς κύριου άξονα: 3,8 kW Αριθμός αξόνων: 3 τεμ. ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: CNC Κατασκευαστής ελέγχου: Heidenhain Ισχύς: 16,0 kW Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Βάρος μεταφοράς: 3.500 kg Πακέτα μεταφοράς: 3 τεμ. ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Εργαλεία συμπεριλαμβάνονται Εξωτερική ψύξη Τεκμηρίωση

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1997, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 750 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 750 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., αριθμός αξόνων: 3, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 1.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 750 mm Διαδρομή άξονα Z: 750 mm Υποδοχή εργαλείων: ISO40 Μέγ. ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λεπτό ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: CNC Ισχύς: 22,0 kW Αριθμός αξόνων: 3 Hodpsy Rxqvefx Amlofg Βάρος: 10.500 kg

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 19.067 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 122616, διαδρομή άξονα Χ: 500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 95 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.650 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: OKUMA OSP P200L, πλάτος στο κέντρο: 1.500 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 500 mm Διαδρομή άξονα Y: 95 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.650 mm Διάμετρος κατεργασίας πάνω στο κρεβάτι: 550 mm Ισχύς: 22,0 kW Απόσταση μεταξύ κέντρων: 1.500 mm Διάμετρος διόδου ατράκτου: 80 mm Στροφές αντίθετης ατράκτου: 4.500 σ.α.λ. Μαγαζάκι εργαλείων: 44 τεμ. Υποδοχή εργαλείων: HSK-F63 ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: OKUMA OSP P200L Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Βάρος μεταφοράς: 13.700 kg Πακέτα μεταφοράς: 7 τεμ. Ώρες λειτουργίας: 19.067 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Αυτόματη προώθηση τεμαχίων με ελεγχόμενο βραχίονα από Pneumotec Αυτόματος προωθητής ράβδων από LNS Quick Load Servo III Hfedpfx Amey Rxpreleg Αντίθετη άτρακτος VAC-MB11 Κεφαλή φρεζαρίσματος με αυτόματο εναλλάκτη εργαλείων Πύργος τόρνου: 12 θέσεις εργαλείων Μεταφορέας ρινισμάτων Πύργος εργαλείων Κινούμενα εργαλεία Φορτωτής ράβδων Τρισημεικό τσοκ Μαγαζάκι εργαλείων Άξονας C Τεκμηρίωση Σήμανση CE

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1978, Άξονας X: 8300 mm Άξονας Y: 2500 mm Άξονας Z: 500 mm Άξονας W: 900 mm Διάμετρος ατράκτου: 130 mm Κώνος ατράκτου: ISO 50 Περιστρεφόμενο τραπέζι: 2000x1800 mm Hodpfx Aoy Skx Ijmljfg 2 x δάπεδα: 3500x1750 mm Έτος κατασκευής: 1978 Κεφαλή φρεζαρίσματος Αντίκεντρο DRO Heidenhain Σταθεροποιητής ατράκτου Ράβδος διατρήσεως Πολλά παρελκόμενα

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Αποτελεί ένα τέλειο συμπλήρωμα για την απόκτηση του επιθυμητού προϊόντος πλάτους από τις ακραίες πλάκες. Παρέχοντας ευκολία στη χρήση με τα απλά, συμπαγή και ευέλικτα σχέδιά του, μπορεί να ενσωματωθεί στις υπάρχουσες εγκαταστάσεις κάθε επιχείρησης χάρη στην εύκολη συναρμολόγησή του. - Μοντέλα με ύψος κοπής 120-160 mm Hfodpfxorzakmj Amlog - Δυνατότητα εφαρμογής 2 ή 3 πριονιών στο κινητό και στο σταθερό χιτώνιο - Χειροκίνητη ή αυτόματη τροφοδοσία - Αυτόματη τροφοδοσία - Δυνατότητα επεξεργασίας προϊόντων πλάτους 1000 mm Προαιρετικός εξοπλισμός, - Χειροκίνητη ή αυτόματη τροφοδοσία ελεγχόμενη από PLC - Επιλογή κινητού πριονιού έως και 3 αξόνων - Απομάκρυνση των αποβλήτων από το σύστημα χάρη στους βραχίονες διαχωρισμού - Κοπή εύκολα και με τον πιο αποδοτικό τρόπο με τους βραχίονες ευθυγράμμισης. Τεχνικές προδιαγραφές Μέγιστο ύψος κοπής: 120 mm / 160 mm Ελάχ. Ύψος κοπής : 15 mm Μέγιστο πλάτος κοπής : 800 mm Μέγιστο πλάτος εργασίας : 1000 mm Ελάχ. Μήκος κοπής : 800 mm Μέγιστη ταχύτητα τροφοδοσίας : 40 m/min Κύκλος περιστροφής πριονιού : 3000 rpm Πάνω κύλινδροι : 2 x 240 Κάτω κύλινδροι : 5 x Ø135 mm (120)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1971, Μέγιστη διάμετρος: 800 mm Hjdpfx Amjy Ru D Sjlefg Μodule: 10

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, δύναμη συμπίεσης: 800 t, διαδρομή: 800 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.500 χιλ., μήκος τραπεζιού: 2.000 χιλ., λειτουργική πίεση: 250 δοκός, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, CRONOSSTECH CHP 800 H-Type Single Acting Hydraulic Press – 8 Slide Guides General Description The CRONOSSTECH CHP series H-type single acting hydraulic presses are designed for heavy-duty sheet metal forming, straightening, assembly, and high-tonnage pressing applications. The 8-slide H-frame construction ensures balanced distribution of high forces generated during pressing, providing maximum rigidity and long operational life. The CHP 800 model is developed to deliver reliable and stable performance for high-capacity production lines. CHP Series – Structural Features Hfodpfex N T Nkex Amlsg The CHP series presses are engineered considering heavy industrial conditions. The body and main load-bearing components are stress-relieved by vibration. Bronze Zr14 slide bearings ensure smooth load distribution and precise operation along the ram stroke. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-way slide-guided H-frame press body - Vibration stress-relieved frame structure - Bronze Zr14 slide bearings - WPQR & WPS certified welding, inspected and accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design and manufacturing in compliance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touch panel display (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning system - On-screen monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status - Cooling system - Off-line filtration - Two-hand control system - Light curtain (operator safety standard) - SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components 📐 Technical Specifications – CHP 800 Type: Steel construction, 8-slide-guided H-frame press Frame Material: St52 – ERDEMİR Slide Bearing: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 800 Tons Moving Table Size: 1500 × 2000 mm Fixed Table Size: 1500 × 2000 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/m Perpendicularity Tolerance: 60 micron/m Stroke (Ram): 800 mm Min. Daylight Opening: 100 mm Max. Daylight Opening: 900 mm Weld Stress Relief: Vibration Weld Application: WPQR and WPS certified welding accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017), inspected by certified welding coordination engineers under EN ISO 14731 Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 75 kW – IE3 Main Pump: 70 cm³ – REXROTH or PARKER Moving Table Fast Descent Speed: 150 mm/sec Moving Table Pressing Speed: 12 mm/sec Moving Table Return Speed: 170 mm/sec Main Cylinder Internal Diameter: Ø390 mm – Ck45 (2 pcs) Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 pcs Approximate Press Height: 6000 mm Approximate Press Width: 3350 mm Approximate Press Depth: 2700 mm Lower Table Height from Floor: 1450 mm Pre-fill Valve: NG 200 Hydraulic Power Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Position Ruler: NOVATECHNIK or TURCK PLC Application: DELTA Touch Panel Display: DELTA 7” Switchgear Components: SIEMENS – SCHNEIDER Approximate Weight: 45 Ton Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, δύναμη συμπίεσης: 800 t, διαδρομή: 1.000 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.500 χιλ., μήκος τραπεζιού: 2.000 χιλ., δύναμη επαναφοράς: 270 t, λειτουργική πίεση: 250 δοκός, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, CRONOSSTECH CHSP 800/270 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Spinning) Press – 8 Gib Guided General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic deep drawing presses are designed with a double-acting (ram + die cushion) working principle for high-tonnage sheet metal forming, deep drawing, and spinning applications. The 8-gib H-frame structure ensures high rigidity, stable parallelism, and long die life even for large table sizes during pressing. The CHSP 800/270 model, with its 800-ton main ram and 270-ton die cushion capacity, is specifically developed for processes demanding controlled material flow, particularly in automotive, white goods, defense, and heavy sheet metal forming industries. The steel construction frame, stress-relieved by vibration, provides long-lasting and reliable performance. ⚙️ Standard Equipment • Steel construction, 8-gib H-frame press body • Stress-relieved frame structure via vibration • Bronze Zr14 gib liners • Welding applications with WPQR and WPS approvals certified by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-controlled hydraulic system • Touch panel display (DELTA 7”) • Adjustable ram and die cushion stroke control • Adjustable ram and die cushion tonnage (pressure) control • Automatic lubrication system • Electronic filter contamination warning • On-screen monitoring of hydraulic oil temperature and system status • Off-line filtration and cooling unit • SIEMENS – SCHNEIDER electrical components • Safety systems for operator protection 📐 Technical Specifications – CHSP 800/270 Type: Steel construction, 8-gib H-frame press body Frame Material: St52 – ERDEMİR Gib Liners: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 800 Ton Capacity (Die Cushion): 270 Ton Moving Table Size: 1500 × 2000 mm Fixed Table Size: 1500 × 2000 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/m Perpendicularity Tolerance: 60 micron/m Stroke (Ram): 1000 mm Stroke (Die Cushion): 350 mm Min. / Max. Daylight: 100 / 1100 mm Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 75 kW – IE3 Main Pump: 70 cm³ – REXROTH or PARKER Hfjdpfxjx N Uh Uj Amleg Main Cylinder: Ø390 mm – Ck45 (2 units) Die Cushion Cylinder: Ø370 mm – Ck45 Pre-Fill Valve: NG 200 PLC: DELTA Touch Panel: DELTA 7” Approximate Weight: 54 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, δύναμη συμπίεσης: 2.500 t, διαδρομή: 1.000 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.800 χιλ., μήκος τραπεζιού: 2.600 χιλ., δύναμη επαναφοράς: 800 t, λειτουργική πίεση: 250 δοκός, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Forming) Press – 8 Guides General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic deep drawing presses are designed for heavy-duty deep drawing applications that require very high tonnage, large table sizes, and precise blankholder pressure. The 8-guide H-frame body structure ensures high rigidity during the pressing process, maintaining parallelism and perpendicularity tolerances over long strokes. The CHSP 2500/800 model, with a 2500-ton main ram and 800-ton blankholder capacity, delivers maximum stability, controlled material flow, and repeatable production performance for large and deep draw tooling. The stress-relieved steel construction frame is designed by vibration method for reliable, long-life operation under heavy industrial conditions. ⚙️ Standard Equipment • Steel construction, 8-guide H-frame press body • Stress-relieved body structure via vibration technique • Bronze Zr14 guide bushings • WPQR and WPS-certified welding procedures with TURK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-controlled hydraulic system • Touch panel display (DELTA 7”) • Adjustable ram and blankholder stroke control • Adjustable ram and blankholder tonnage (pressure) control • Automatic lubrication system • Electronically monitored filter contamination warning • Monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status via display • Off-line filtration and industrial cooling system • SIEMENS – SCHNEIDER electrical components • Heavy-duty industrial safety systems 📐 Technical Specifications – CHSP 2500/800 Type: Steel construction, 8-guide H-frame press body Frame Material: St52 – ERDEMİR Guide Bushings: Bronze Zr14 Capacity (Ram / Blankholder): 2500 / 800 tons Moving / Fixed Table: 1800 × 2600 mm Hfedsx N Uk Ajpfx Amljg Parallelism / Perpendicularity: 120 / 60 micron/meter Stroke (Ram / Blankholder): 1000 / 350 mm Daylight Opening (Min / Max): 200 / 1200 mm Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 180 kW – IE3 Main Pump: 140 cm³ – REXROTH or PARKER Main Cylinder: Ø565 mm – Ck45 (4 units) Blankholder Cylinder: Ø450 mm – Ck45 (2 units) Pre-fill Valve: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Approximate Weight: 132 tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 1.020 χιλ., συνολικό πλάτος: 740 χιλ., ESC ATMACE 710/G: Μέγιστη μορφή εκτύπωσης: 720x1020 Μέγιστη μορφή υποστρώματος: 740x1020 Ελάχιστη μορφή υποστρώματος: 330x480 Μέγιστο μέγεθος πλαισίου μεταξοτυπίας: 1140x1280 Εύρος ρύθμισης γωνίας σπάτουλας: 30 μοίρες Εύρος ρύθμισης εφαρμογής: /-10 Χειροκίνητη τροφοδοσία - ¾ αυτόματη Μέγιστη ταχύτητα - εξαρτάται από το υπόστρωμα: 500 φύλλα/ώρα Κατανάλωση ισχύος: περίπου 3,9 kW Διαστάσεις: μήκος/πλάτος/ύψος 2700x2500x1500 έτος κατασκευής 2012 UV TUNNEL EPS SUV 800: Μέγιστη μορφή φύλλου: 1050x780 Μέγιστο ύψος στοίβας: 860 Μέγιστη ταχύτητα μεταφορικού ιμάντα: 45m/min. Μέγιστη κατανάλωση ισχύος: 14,3 kW Βάρος: 550 kg Διαστάσεις: μήκος/πλάτος/ύψος 4300x1680x1380 έτος κατασκευής 2012 Το σετ επιπλέον: - Σταθμός για πλύσιμο κόσκινων, Hedpfownbbxex Amljfg - μύλος για ακόνισμα...

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Χειροκίνητη μηχανή κοπής και χάραξης ML-1500 Εσωτερικές διαστάσεις κάδρου (χιλ.): 1500 x 1040 Αυτόματο σύστημα λαδιού Υπέρυθρο φράγμα ασφαλείας Μέγιστο μήκος μαχαιριού (μ): Hfsdpfxjxluage Amlog